Instructor: Ing. Jos Manuel Garca Pantigozo SEMESTRE I - 2014 calidadtotal@hotmail.

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OBJETIVOS ESPECIFICOS DE APRENDIZAJE

al final de la clase el estudiante:

Identificar las operaciones mecanizadas

Procesos de Corte Mecnico

 El punzonado es una operacin de corte de chapas o lminas, generalmente en fro, mediante un dispositivo mecnico formado por dos herramientas: el punzn y la matriz. La aplicacin de una fuerza cortante sobre el punzn obliga a ste a penetrar en la chapa, creando una deformacin, seguida de un cizallamiento y ruptura del material.

 Implica el corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante. La parte que se corta es el producto deseado en la operacin y se designa como la parte o pieza deseada.

 El perforado es muy similar al punzonado, excepto que la pieza que se corta se desecha y se llama pedacera. El material remanente es la parte deseada.

 Proceso de corte para laminas y placas, produce cortes sin que haya virutas y calor. El proceso es relativamente limpio y rpido; pero esta limitado al espesor que pueda cortar la mquina y la dureza del material. El cizallado es l termino empleado cuando se trata de cortes en lnea recta; el corte con formas irregulares, redondas u ovaladas se efectan con punzo-cortado y perforacin. El cizallado suele ser en fri en especial con material delgado de muchas clases.

 El corte por cizallado se puede adaptar a alambres, barras y tubos como preparacin para procesos posteriores, la calidad del corte se mejora proporcionando soporte a la pieza a cortar y aplicndole un esfuerzo de compresin durante el corte.

Procesos de Corte Trmico

 El corte por este mtodo se produce principalmente por la oxidacin, quemado del acero y fusin. Con este mtodo se pueden cortar piezas de hierro fundido y placas de acero. El proceso genera una ranura parecida a la que se produce al aserrar.

Cortes Trmicos

El Corte por Plasma

El corte por plasma: Fue desarrollado en los aos 50 para aquellos materiales en los que no poda usarse el oxicorte, tales como el acero inoxidables, el aluminio y el cobre. Su ventaja primordial es su gran productividad debido a la velocidad de corte y su mnima deformacin por calor.

El Corte por Plasma

Cortes Trmicos

Corte con Lser: Demostrado por primera vez en la dcada de 1960, fue adoptado por las industrias que requieren muy alta preedicin en el trabajo con metales, cermicas y telas.

CUADRO COMPARATIVO
Oxicorte
Costo de Capital C. de Mantencin Tipo Materiales V. de Corte Ancho de Ranura Z. A. por el calor

Comparacin de los Procesos Razonable Altos Sustanciales

Bajos Manual y Automatizado Acero Carbono 750 mm/Min. 0.9 mm 2.0 mm Altos Manual y Automatizado Metales, Aleaciones 3.700 mm/min. 3.2 mm 0.5 mm Bajos Automatizado Mayora de metales 1.500 mm/min 0.3 mm 0.15 mm

Plasma

Lser

El Corte por Plasma

El corte por fluido: El corte con chorro de agua usa una corriente fina de agua a alta presin y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte. Para ste proceso tambin se utiliza el nombre maquinado hidrodinmico.

El Corte por Plasma

CHORRO DE AGUA SIN ABRASIVO: caucho, polipropileno, cartn, papel, goma, espuma, materiales para empaque, fibra de vidrio, cualquier tipo de material que no sea metlico. CHORRO DE AGUA CON ABRASIVO: vidrio, grafito epoxi, cermica, mrmol, vigas de hormign, titanio, bronce de aluminio, granito, aluminio, acero y acero de carbn.

El Corte por Plasma

Doblado en Frio

Doblado y curvado
a) Doblado: Se trata de hacer un pliegue para formar un cierto ngulo sobre la lnea de doblez. El radio de curvatura de la deformacin es relativamente pequeo.

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Doblado y curvado
a) Doblado:

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Doblado y curvado

b) Curvado: Tiene por objeto dar a la pieza la forma de una lnea curva. El radio de curvatura de la deformacin es relativamente grande.

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Doblado y curvado
C) Curvado con rodillos: Es una operacin en la cual generalmente se forman partes grandes de lmina metlica en secciones curvas por medio de rodillos.

Grandes tanques de almacenamiento y recipientes a presin.

Doblado Trmico

Doblado y curvado
a) Doblado:

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Doblado y curvado
a) Doblado:

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Soldadura, fundamento y tipos

Orgenes de la Soldadura El profesor Lichtenberg (Goettingen 1742 1799), durante unos de sus experimentos de electricidad, suelda una bobina de reloj y una hoja de corta plumas en 1782. Se considera el primer soldador, que emplea electricidad para unir metales.

TIPOS DE SOLDADURA
Arco Elctrico Manual con electrodo Revestido Resistencia Soplete Carbones Gemelos por Arco Horno Induccin Inmersin Arco con presin Percusin Esprragos Arco Sumergido Arco de Tungsteno y Gas Arco de Metal y Gas Oxiacetilenico Y Otros. (SMAW) ( RB ) ( TB ) ( TCAB ) ( FB ) ( IB ) ( DB ) ( FW ) ( PEW ) ( SW ) (SAW ) ( GTAW ) ( GMAW ) ( OFW-OAC )

CDIGOS Y NORMAS
1. API 1104 (Soladadura de ductos e instalaciones afines). 2.API 510 (Cdigo de inspeccin de vasijas a presin: mantenimiento, inspeccin, clasificacin, reparacin y modificacin). 3.API STD 620 (Diseo y construccin de tanques de almacenamiento de baja presin y gran volumen). 4.API 650 (Tanques de acero soldado para almacenaje de hidrocarburos). 5.ASME Seccin IX (Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores).

CDIGOS Y NORMAS
6. ASME Seccin VIII-DIV. I Rules for (Reglas para construccin de recipientes a presin, Divisin I). 7. ASME-ANSI-B31.3 (Tubera de Proceso). 8.ASNT-TC1A Prcticas recomendadas para certificacin y calificacin de personal en pruebas no destructivas. 9.AWS A3.0 (Trminos comunes de soldadura y definiciones incluyendo trminos para soldadura fuerte y corte trmico). 10. AWS D1.1 (Cdigo de soldadura estructural).

Arco Sumergido

Mig/Mag Automatizado

Tig Automatizado

Soldadura de arco elctrico: electrodos

DESCRIPCIN DEL PROCESO

El sistema de soldadura arco manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir.

Diagrama del Proceso

Los Electrodos Revestidos

 Las funciones del revestimiento de un electrodo son las siguientes, a saber: -Proveer una mscara de gases de combustin que sirvan de proteccin al metal fundido para que no reaccione con el oxgeno y el nitrgeno del aire. - Proveer material fundente para la limpieza de la superficie metlica a soldar, eliminando a los xidos en forma de escorias que sern removidas una vez terminada la soldadura.

REVESTIMIENTO DEL ELECTRODO

REVESTIMIENTO DEL ELECTRODO

- Controlar la rapidez con que el aporte del electrodo se funde. - Proveer material de aporte, el cual se adiciona al que se aporta del ncleo del electrodo. - Adicionar materiales de aleacin en caso que se requiera una composicin qumica determinada.

ELECCIN DEL TAMAO DEL ELECTRODO

La medida del electrodo a utilizar depende de los siguientes factores: 1. Espesor del material a soldar. 2. Preparacin de los bordes o filos de la unin a soldar. 3. La posicin en que se encuentra la soldadura a efectuar (plana, vertical, horizontal, sobre la cabeza). 4. La pericia que posea el soldador.

AMPERAJE CORRECTO
El amperaje a utilizar para realizar la soldadura depender de: 1. Tamao del electrodo seleccionado. 2. El tipo de recubrimiento que el electrodo posea. 3. El tipo de equipo de soldadura utilizado (CA; CC directa e inversa).

VARIABLES
Factores importantes a tener en cuenta: Posicin correcta para ejecutar la soldadura. Longitud del arco elctrico. Angulo del electrodo respecto a la pieza. Velocidad de avance. Corriente elctrica aplicada (amperaje). Proteccin facial (se debe usar mscara o casco).

Clasificacin de Electrodos

Clasificacin de Electrodos

Determinacin del Electrodo segn Metal Base

Fuentes de Poder

1.Equipo de Corriente Alterna (CA).

2. Equipo de Corriente Continua (CC). 3. Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua combinadas.

Polaridades

Soldadura Semiautomtica Mig / Mag

Soldadura con oxgeno y gas combustible

SOLDADURA A GAS
Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la energa necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles ms utilizados son el acetileno y el hidrgeno los que al combinarse con el oxgeno, como comburente generan las soldaduras oxhdrica y oxiacetilnica.

SOLDADURA A GAS
La soldadura oxhdrica es la combinacin del O2 y el H en un soplete. El hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y la temperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000C. La soldadura autgena se logra al combinar al acetileno y al oxgeno en un soplete. Se conoce como autgena porque con la combinacin del combustible y el comburente se tiene autonoma para ser manejada en diferentes

SOLDADURA A GAS
En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de llama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor aplicacin. Esta llama, est balanceada en la cantidad de acetileno y O2 que usa. La temperatura en su cono luminoso es de 3500 C, en el cono envolvente alcanza 2100 C y en la punta llega a 1275 C.

SOLDADURA A GAS
Elementos principales de una instalacin mvil de soldadura por gas: manorreductores, soplete, vlvulas antirretroceso y conducciones.

Procedimiento bsico de Soldadura: ajuste de llama. seleccin de boquilla y limpieza.

Gases de Proteccin

Gases de Proteccin