COLGIO METRPOLE

CIMENTOS PORTLAND

Curso: Tcnico em Edificaes Disciplina: Material de Construo

Professor: Anderson Resende Ano: 200

1 - ESTUDO DO CIMENTO PORTLAND

1.1 - DEFINIO O cimento Portland um aglomerante hidrulico, obtido atravs da moagem do clinquer, resultante da calcinao at fuso incipiente de materiais calcrios e argilosos, com gesso. Permite-se a adio de outros materiais, tipo: esc ria de altoforno, po!olana e material carbontico. Portanto, os componentes bsicos do cimento portland so o calcrio e a argila que, ap s analisados e definidas as respectivas propor"es, so triturados e aquecidos em fornos cil#ndricos rotativos a temperaturas elevadas $em torno de %&''( )* dando origem ao clinquer portland. O clinquer pulveri!ado em con+unto com o gesso, que regula o tempo de pega, resulta no cimento portland. O cimento , sem d,vida, o principal componente do concreto visto que o ,nico elemento ativo do mesmo, com e-ceo de alguns tipos de rocha consideradas potencialmente reativas que, por quest"es bvias, so indese+veis no preparo do mesmo. .o /rasil so fabricados vrios tipos de cimento portland, tais como: )omum, )omposto, 0lto 1orno, Po!ol2nico e 0lta 3esist4ncia 5nicial. 6stes cimentos podem ser classificados como 3esistente a 7ulfatos $37*, desde que atendam a determinadas especifica"es. 1.2 - FABRICAO 0 pedra calcria e-tra#da de pedreiras pr -imas a 1brica e levada, por caminh"es-caamba, para o con+unto de britagem onde ser redu!ida para dimens"es de apro-imadamente 89 mm. 0 argila, que entra em menor proporo, e o calcrio so dosados em con+unto e levados para o moinho de bolas, onde so triturados at se obter um p , conhecido como farinha ou cru. 0 farinha estocada em silos de homogenei!ao e segue para o alto da torre de ciclones, onde, por gravidade, desce em direo ao forno. .os ciclones os gases quentes provenientes do forno aquecem de tal modo a farinha que a mesma entra no forno a temperatura de apro-imadamente :''(). .o forno a farinha submetida a temperaturas acima de %&''() e se transforma em pequenas esferas denominadas ;clinquer<. O clinquer sofre um processo brusco de resfriamento para fi-ao de seus compostos e, tambm, para permitir a sua estocagem em temperaturas de apro-imadamente :'( ).O clinquer deve ser devidamente estocado em silos ou dep sitos apropriados para manter as suas propriedades.

O clinquer mo#do, em con+unto com o gesso, em moinhos de bola at atingir a finura requerida para o cimento. O gesso adicionado ao cimento para regular o seu tempo de in#cio de pega, evitando-se, assim, que o mesmo endurea rapidamente. =urante a moagem do clinquer permitido outras adi"es, alem do gesso, tais como: 6sc ria de alto-forno, po!olana ou material carbontico. O cimento estocado em silos de concreto, perfeitamente estanques, de onde segue para o ensacamento. Os sacos de cimento so transportados em caminh"es para o dep sito ou diretamente para o consumidor. Os grandes consumidores preferem receber o cimento a granel - transportado por caminh"es graneleiros ou containers.

1.3 - COMPOSIO POTENCIAL Os cimentos so constitu#dos de silicatos e aluminatos de clcio, tipo: )87 )97 - 7ilicato tri-clcico - 7ilicato diclcico )80 - 0luminato tri-clcico )>01 - 1erro aluminato tetra-clcico

O silicato tri-clcico o responsvel pela resist4ncia inicial dos cimentos e pelo calor de hidratao, reage nos primeiros ? dias. O silicato diclcico o responsvel pela resist4ncia do cimento em idades mais longas e reage indefinidamente ap s os ? primeiros dias. Os cimentos de resist4ncia inicial elevada $035* apresentam teores de ) 87 superiores a &'@. Os cimentos de bai-a resist4ncia inicial $01 e POA* apresentam bai-os teores de )87 e elevados teores de )97. O )80 reage com muita intensidade nos primeiros momentos da hidratao do cimento com participao acentuada na elevao do seu calor de hidratao e nos tempos de pega. )imentos com altos teores de ) 80 no so recomendveis. O ferro aluminato tetra-clcico confere alta estabilidade qu#mica ao composto

1.4 TIPOS DE CIMENTO 1.4.1. - CIMENTO PORTLAND COMUM - CP I D!"#$#%&'( B0glomerante hidrulico obtido pela moagem de clinquer Portland ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de clcio.
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(NBR-5732/1991

=urante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais po!ol2nicos, esc rias granuladas de alto-forno eCou materiais carbonticos nos teores especificados a seguirB:
)omponentes do )imento Portland )omum $@ em massa* DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD 7igla )lasse de )linquer E sul6sc ria granulaFaterial Faterial resist4ncia fato de clcio da de alto-forno po!ol2nico carbontico DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD 9& 89 %'' ' ' ' >' DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD )P5 9& 89 GG a G& %a& %a& %a& >' DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD )P5-7 )P5 - )imento Portland )omum )P5-7 - )imento Portland )omum com 0dio

. N')*: 6m relao Hs adi"es a 6/-% prescreve: - O material carbontico utili!ado como adio deve ter no m#nimo :&@ de )a )O 8. - 0 esc ria de alto-forno utili!ada como adio deve atender aos requisitos da 6/9':. - 0 atividade do material po!ol2nico, utili!ado como adio, deve ser no m#nimo de ?&@, aos 9: dias de idade C*+*,)!+-.)#,*. )lassificado em 9 tipos $)P5 e )P5-7*, cada tipo apresenta 8 diferentes classes de resist4ncia $9& - 89 - >'*. )ada classe representa a resist4ncia m#nima H compresso de corpos de prova de argamassa, trao %:8 em peso, fator guaCcimento igual a ',>: lCIg e testados com a idade de 9: dias, e-pressa em FPa. 6m relao as suas caracter#sticas principais podemos citar, de modo simplificado, que o mesmo basicamente o meio termo entre o cimento de alta resist4ncia inicial e o cimento de alto forno, conforme demonstraremos a seguir: . )alor de hidratao..................................... . 3esist4ncia 5nicial........................................ . 5n#cio e 1im de Pega.................................... . 3esist4ncia aos Feios 0gressivos........... . 1issuramento................................................ 01 J )OFKF J 035 01 J )OFKF J 035 01 L )OFKF L 035 01 L )OFKF L 035 01 J )OFKF J 035

Meralmente no e-iste nenhuma restrio ao uso do )imento Portland )omum em nenhum tipo de estrutura ou locais de aplicao, apesar disso, em determinadas situa"es outros tipos de cimento so mais recomendveis.
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1.4.2 - CIMENTO PORTLAND COMPOSTO - CPII D!"#$#%&'

(NBR -1157//1991

B0glomerante hidrulico obtido pela moagem de clinquer Portland ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de clcio. =urante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais po!ol2nicos, esc rias granuladas de alto-forno eCou materiais carbonticos nos teores especificados a seguir:B
)omponentes do )imento Portland )omposto $@ em massa* DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD 7igla )lasse de )linquerEsulfato 6sc ria granulada Faterial Faterial resist4ncia de clcio de alto-forno po!ol2nico carbontico DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD 9& 89 G> a &N N a 8> ' a %' >' DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD )P55-6 9& 89 G> a ?N N a %> ' a %' >' DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD )P55-A 9& 89 G> a G' N a %' >' DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD )P55-1 )P55-6 : )imento Portland )omposto com 6sc ria )P55-A : )imento Portland )omposto com Po!olana )P55-1 : )imento Portland )omposto com 1iler

. N')*( 6m relao Hs adi"es a 6/-9%8: prescreve as mesmas defini"es da 6/-% $item %.8.%. desta publicao*

C*+*,)!+-.)#,*. Ouando se considera os diversos tipos de cimento )P55, suas vrias adi"es e, principalmente, a amplitude permitida para essas adi"es fica dif#cil definir uma caracter#stica predominante no comportamento f#sico-mec2nico destes cimentos. 0 seguir descreveremos as caracter#sticas mais provveis:

CPII-E( 0 possibilidade de adi"es de esc ria at o patamar de 8>@, +untamente com adi"es de filer calcrio at %'@, pode acarretar sens#veis altera"es no comportamento f#sico-qu#mico do cimento $comparado com o )imento Portland )omum*, em funo dos quantitativos estabelecidos por cada fabricante. 6videntemente cimentos produ!idos com teor de esc ria mais elevado apresentaro menor resist4ncia inicial, mais bai-o calor de hidratao, tempos de in#cio de pega mais prolongados, maior durabilidade em presena de meios agressivos. CPII-0( Pelo fato da adio de material po!ol2nico no ser to elevada $ N@ a %>@ * e, em funo das caracter#sticas desse material, o )P55-A, em relao ao Portland )omum, no apresenta varia"es sens#veis a no ser um ligeiro aumento no in#cio de pega, pequena reduo na resist4ncia inicial e no calor de hidratao, melhor resist4ncia ao ataque de sulfatos e consequente aumento da durabilidade. =eterminadas po!olanas obtidas atravs da queima de argila podem elevar a resist4ncia inicial do cimento. CPII-F( O )imento Portland )omposto com 1iler , sem d,vida, aquele que mais se apro-ima do Portland )omum, principalmente do )P5-7, tendo, portanto, caracter#sticas semelhantes.

1.4.3 - CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO - CPIII D!"#$#%&'

(NBR5735/1991

B0glomerante hidrulico obtido pela mistura homog4nea de clinquer Portland e esc ria granulada de alto-forno, mo#dos em con+unto ou separado. =urante a moagem permitida a adio de uma ou mais formas de sulfato de clcio e materiais carbonticos nos teores abai-o:B
)omponentes do )imento Portland de 0lto-forno $@ em massa* DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD 7igla )lasse de )linquerEsulfato 6sc ria granulada Faterial resist4ncia de clcio de alto-forno carbontico DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD 9& 89 N& a 9& 8& a ?' 'a& >' DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD )P555 7

E.,1+#* 2+*$34*5* 5! *4)'-"'+$'( 0 esc ria o subproduto da ind,stria sider,rgica e obtida em estado l#quido nos alto-fornos durante a fabricao do ferro gusa. .o cadinho do alto-forno a esc ria por ser mais leve que o ferro sobrenada, protegendo-o contra a o-idao e purificando-o do en-ofre, impure!a contida no mineral de ferro e no combust#vel. 0 esc ria retirada do alto-forno e pode receber variados tratamentos durante o seu resfriamento, tipo: 3esfriamento lento ao ar 3esfriamento rpido em gua 3esfriamento por vapori!ao de gua: 3esfriamento com ar comprimido:

7omente as esc rias resfriadas rapidamente em gua so utili!veis para a produo do cimento de alto-forno, alm disso, outras condi"es devero ser satisfeitas: . 1#sico-qu#micas . Ou#mica - a esc ria deve ser amorfaP - a esc ria deve ser alcalina.

0 esc ria tem seu poder hidrulico em estado latente, logo, necessita de um catalisador para despertar essa propriedade. 7abe-se que o hidr -ido de clcio $)a$OQ*9 *, liberado pela hidratao do ) 87 e )97, os lcalis e o .aOQ so os catalisadores, pois apresentam o #on o-idrila $OQ*- . 7ua composio qu#mica deve obedecer H relao: )a O E Fg O E 0R9 O8 7i O9 L%

Faterial )arbontico( O material carbontico utili!ado como adio deve ter, no m#nimo, :&@ de )a )O8. C*+*,)!+-.)#,*. O cimento de alto-forno tem como caracter#sticas principais um calor de hidratao relativamente bai-o, portanto o surgimento de fissuras no concreto sensivelmente inferior aos concretos e-ecutados com cimento 035 e )omum. 6m concretos submetidos a meios e agentes agressivos, principalmente gua do mar e guas residuais, apresenta uma boa durabilidade.

6m relao a resist4ncia mec2nica podemos afirmar que nas idades iniciais $8 e ? dias* o seu desempenho dei-a a dese+ar, ocorrendo considervel acrscimo na idade de 9: dias, superando ao Portland )omum em idades superiores a N' dias. O tempo de pega, tanto inicial quanto final, superior aos cimentos 035 e )omum possibilitando ao )onstrutor um maior tempo de manuseio da argamassa ou concreto, caracter#stica muito importante principalmente em dias quentes. )om refer4ncia a probabilidade de reao lcali-agregado no concreto o cimento 01 redu! essa possibilidade. Pode ser empregado em todo tipo de concreto e estrutura, com especial destaque para constru"es de galerias, canais, funda"es e pavimentos r#gidos. O seu emprego tambm deveria ser estimulado ou mesmo e-igido quando em concretagens prediais em cidades litor2neas. Outra vantagem do cimento 01 a sua e-celente estabilidade de volume em tempo frio ou calor e-cessivo. =evido a resist4ncia inicial bai-a no recomendvel a sua utili!ao em peas que necessitem desforma rpida. 0lgumas especifica"es de obras pro#bem o seu uso em concretos protendidos com receio de corroso das bainhas e das cordoalhas ao se fa!er a in+eo de nata, devido ao en-ofre $7* limitado por norma em 9@, que se encontra na esc ria em forma de sulfeto e pode dar origem a cidos sulf,ricos que atacam as armaduras. 6ssa proibio contestada por grande n,mero de tcnicos.

1.4.4. CIMENTO PORTLAND PO0OL6NICO - CPI7 D!"#$#%&'

(NBR 3/1991

B0glomerante hidrulico obtido pela mistura homog4nea de clinquer Portland e materiais po!ol2nicos, mo#dos em con+unto ou separado. =urante a moagem permitido adicionar uma ou mais formas de sulfato de clcio e materiais carbonticos no teor especificado a seguir.B
)omponentes do )imento Portland Po!ol2nico $@ em massa* DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD 7igla )lasse de )linquerEsulfato Faterial Faterial resist4ncia de clcio po!ol2nico carbontico DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD 9& )P5S 89 :& a >& %& a &' 'a& DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD

M*)!+#*#. 8'9'4:$#,'.: Fateriais silicosos ou silicoaluminosos que por si s possuem pouca ou nenhuma atividade aglomerante mas que, quando finamente divididos e na presena de gua,
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reagem com o hidr -ido de clcio, H temperatura ambiente, para formar compostos com propriedades ciment#cias. P'9'4*$*. $*)3+*#.: Fateriais de origem vulc2nica, geralmente cidos, ou de origem sedimentar. P'9'4*$*. *+)#"#,#*#.: Fateriais provenientes de tratamento trmico ou subprodutos industriais com atividade po!ol2nica. A+2#4*. ,*4,#$*5*.: Fateriais provenientes da calcinao de determinadas argilas que, quando tratadas a temperaturas entre &''() e G''(), adquirem a propriedade de reagir com o hidr -ido de clcio. C#$9*. ;'4*$)!.: 3es#duos finamente divididos provenientes da combusto de carvo pulveri!ado ou granulado. O3)+'. <*)!+#*#.: 7o considerados ainda como po!olanas artificiais outros materiais no tradicionais, tais como: esc rias sider,rgicas cidas, s#lica ativa, re+eito s#lico-aluminoso de craqueamento de petr leo, cin!as de vegetais e de re+eito de carvo mineral.

C*+*,)!+-.)#,*. 6ntre as vantagens e desvantagens do cimento po!ol2nico podemos citar: Santagens . 6conomia no processo de fabricaoP . Felhora da plasticidade do concretoP . Fenor calor de hidrataoP . 0umento da resist4ncia ao ataque de sulfatosP . 6stabilidade de volumeP . 5nibio da reao lcali-agregado. =esvantagens . /ai-a velocidade de endurecimento em tempo frio. 0tenuada com cura a vapor
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O cimento po!ol2nico especialmente indicado para obras de barragens, em concretos produ!idos com agregados potencialmente reativos e estruturas em contato com agentes e meios agressivos.

1.4.5. C#<!$)' P'+)4*$5 5! A4)* R!.#.)=$,#* I$#,#*4 - CP7 D!"#$#%&'

(NBR 5733/1991

B0glomerante hidrulico que atende as e-ig4ncias de alta resist4ncia inicial, obtido pela moagem de clinquer Portland, constitu#do em sua maior parte de silicatos de clcio hidrulicos, ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de clcio. =urante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais carbonticos, no teor especificado a seguir:B
)omponentes do )imento de 0lta 3esist4ncia 5nicial - 035 - $@ em massa* DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD 7igla )linquerEsulfato de clcio Faterial )arbontico DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD )PS %'' a G& 'a& DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD

C*+*,)!+-.)#,*. .o cimento 035 o processo de endurecimento ocorre de modo muito mais rpido, sendo que o in#cio de pega normal, mais ou menos 9 horas. 0s in,meras anlises e-ecutadas em diversos laborat rios demonstram que, aos 8 dias de idade, o 035 alcana valores superiores a 8',' FPa, resist4ncia somente adquirida pelos cimentos de classe 89 em idades superiores a %> dias. 0os 9: dias esses valores atingem e ultrapassam a &',' FPa. 0 resist4ncia inicial e final elevada pode ser e-plicada em funo das seguintes caracter#sticas do cimento: . 7eleo cuidadosa da matria primaP . .o possui adio de esc ria ou po!olanaP . Oueima mais completa do clinquerP . 6levado grau de finuraP . 0lto teor de )8 7. N')*( 6m %GG9 foi lanado no mercado um novo tipo de cimento 035, denominado )imento de 0lta 3esist4ncia 5nicial 3esistente a 7ulfatos $035-37*. 6sse cimento fabricado com adio de esc ria, em teores superiores a 9'@.

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7*$)*2!$. O uso do cimento 035, embora seu custo se+a maior que os demais $ %&@ a 9'@ superior aos cimentos da classe 89 e :@ a %9@ mais que os cimentos da classe >'*, tem como vantagens principais: . reduo do consumo de cimento em cada m 8 de concreto, em funo de sua maior resist4ncia H compresso. 6ssa reduo de consumo compensa o seu custo mais elevadoP . eliminao do uso de aditivos aceleradores, geralmente a base de cloretos, que podem acarretar srios danos a armaduraP . eliminao de cura a vapor, na ind,stria de pr-moldados, que requer um equipamento gerador de vapor e um controle tecnol gico de alto custo.

L',*#. 5! *84#,*%&' .0 )O.7T3KUVO )5S5R - em substituio aos demais cimentos permite uma reduo acentuada no tempo necessrio ao descimbramento. 0s normas brasileiras recomendam que a retirada do escoramento ocorra ap s %> dias, mesmo assim aconselha dei-ar pontaletes bem encunhados e devidamente espaados na pea desformada. Ouando da utili!ao do 035 os )onstrutores e-ecutam o descimbramento com 8 dias obtendo, portanto, grande economia devido a rotatividade das formas alm de redu!ir o tempo de construo da obraP .0 10/35)0UVO =6 /RO)O7 =6 )O.)36TO - a elevada resist4ncia inicial possibilita liberar os blocos mais rapidamente para o transporte, diminuindo a quebra no manuseio e redu!indo o estoque em curaP .0 10/35)0UVO =6 03T610TO7 =6 )O.)36TO - os artefatos de concreto e-igem formas de ao de alto custo, quanto maior a rotatividade das formas menor o custo operacionalP .O )O.)36TO P3OT6.=5=O - possibilita a proteno em pra!os mais curtos, liberando as peas protendidas e possibilitando imediata aplicao de cargas. D!.;*$)*2!$. . Por ser um cimento com alto teor de ) 8 7 seu calor de hidratao mais elevado, por isso o uso em concreto massa ou peas de grandes dimens"es e volume deve ser evitadoP . 0pesar do tempo necessrio para manter a estrutura em processo de cura ser inferior ao tempo dos demais cimentos, 9 ou 8 dias, important#ssimo que a mesma se+a iniciada o mais breve poss#vel e efetuada de forma rigorosa com o ob+etivo de redu!ir ao m#nimo o surgimento de trincas e fissuras, principalmente em la+es e pisos. Ocorr4ncia bastante provvel quando do emprego do cimento 035.

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1.5. E$.*#'. F-.#,'. 5! C#<!$)' P'+)4*$5

1.5.1. D!)!+<#$*%&' 5* "#$3+* 8'+ <!#' 5* 8!$!#+* $.> 2?? - (NBR11579/91 F#$*4#5*5!( Km gro de cimento quando em contato com a gua se hidrata at uma certa profundidade enquanto o seu n,cleo permanece praticamente inerte. 6videntemente quanto mais fino estiver o cimento melhor ser a sua hidratao e consequentemente maior ser a sua resist4ncia mec2nica. .o queremos com isso afirmar que a resist4ncia do cimento depende e-clusivamente da finura, e sim que a mesma muito importante no processo. Por outro lado cimentos e-cessivamente finos podem acarretar danos ao concreto devido a eleva"es no calor de hidratao, em funo de rea"es muito rpidas, com probabilidade de ocorr4ncia de fissuras. Ouando do arma!enamento por per#odos prolongados e sem maiores cuidados os cimentos mais finos absorvem com maior rapide! a umidade do ar e sofrem uma semi-hidratao, com consequente queda na resist4ncia por ocasio de seu emprego. O ensaio descrito na ./3 %%&?GCG% bastante simples e consiste no peneiramento de &' g de cimento, atravs de uma peneira com abertura de malha quadrada de ','?& mm $n.( 9''*. A8*+!4@*2!<( . Peneira n.( 9'' com fundo e tampa. . /alana com sensibilidade de ','% g. . Pincis de cerdas de nilon e cerdas naturais. . /asto de PS). . 1lanela. . )ronWmetro. A<'.)+*2!<( 0 massa da amostra a ser ensaiada ser &' g $F*, no apresentar sinais de hidratao e ter sido coletada de modo a representar o cimento analisado. E$.*#'( O peneiramento e-ecutado do seguinte modo:

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. )olocar as &' g de cimento sobre a tela da peneira, previamente encai-ada no fundo e, atravs de movimentos de vaivm hori!ontal, peneirar durante 8 a & minutos. =urante a operao de peneiramento deve-se evitar perdas de material. . Tampar a peneira, ap s o peneiramento, e com o basto aplicar golpes suaves sobre o cai-ilho de modo a desprender as part#culas aderidas a tela. Rimpar a superf#cie inferior da tela com o pincel de cerdas de nilon. . O material passante dever ser eliminado. . 3einiciar o peneiramento por mais %& a 9' minutos, girando o con+unto a intervalos regulares: . Rimpar o fundo com au-#lio da flanela e a peneira conforme indicao anterior. . 3einiciar o peneiramento segurando o con+unto com as duas mos $fundo, peneira e tampa*, ligeiramente inclinado, e imprimir-lhe movimentos rpidos de vaivm durante N' segundos, girando o con+unto em mais ou menos N'( a cada %' segundos. . 3epetir o ,ltimo peneiramento sempre que o res#duo que passou pela peneira for superior a ','& gramasP . Pesar o material retido $3* com preciso de ','% grama. N')*.( 0 .orma recomenda que a peneira se+a aferida periodicamente. 0 .orma permite o peneiramento mec2nico.

R!.34)*5'( 0 relao entre o res#duo retido na peneira n.( 9'' $3* e a massa inicial da amostra $F* ser o #ndice de finura do cimento $1*, e-presso em porcentagem e calculado at os dcimos. O resultado do ensaio o valor obtido em uma ,nica determinao. F 1 3 F R B 1?? M

X Yndice de finura do cimento, em porcentagem. X 3es#duo do cimento na peneira de n.(. 9'' em g. X Fassa inicial do cimento: &' g.

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1.5.2. D!)!+<#$*%&' 5* C23* 5* 8*.)* 5! ,'$.#.)=$,#* $'+<*4 (NBR 115/?/91

F#$*4#5*5!( Para se obter o tempo de in#cio e fim de pega do cimento deve-se definir primeiramente a pasta de consist4ncia normal. Tanto na definio da pasta quanto no ensaio de pega utili!a-se o 0parelho de Sicat, provido de 7onda de Tetma+er e 0gulha de Sicat. O ensaio de pasta de consist4ncia normal tem por finalidade determinar a quantidade de gua necessria para que o cimento tenha uma consist4ncia normal. )onsidera-se como consist4ncia normal o momento em que a 7onda de Tetma+er descendo sobre a pasta de cimento estacionar a N E % mm do fundo da forma. 0tualmente, em funo das recentes altera"es nas especifica"es de cimento portland com o aumento significativo das adi"es, este ensaio tem se tornado um eficiente sinali!ador para os tecnologistas no sentido de antecipar problemas que concorrem para o surgimento de retrao hidrulica no concreto. Percentual de gua acima de 8%@, na definio da pasta de consist4ncia normal, indicativo seguro que haver, tambm, elevao no consumo de gua do concreto com grandes possibilidades de retrao hidrulica caso no se adote cura rigorosa. A8*+!4@*2!<( . /alana com capacidade m#nima de %''' g e preciso de ',% g. . Fisturador mec2nico. . 6sptula. . 3ecipiente de plstico ou vidro para conter a gua de amassamento. . 0parelho de Sicat. . Placa de vidro. A<'.)+*2!<( 0 massa de cimento necessria para o ensaio &'' g E ',% g. $mistura mec2nica*. 0 massa de cimento necessria para o ensaio >'' g E ',% g. $mistura manual*. E$.*#'( . O ensaio deve ser e-ecutado em sala com temperatura de 9>( ) E >( ) e umidade relativa do ar de, no m#nimo, &'@. . 0 temperatura da gua de amassamento deve ser de 98( ) E 9( ).

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. O aparelho de Sicat deve ser aferido antes de iniciar o ensaio. 0 aferio consiste em descer a 7onda de Tetma+er at encostar na placa de vidro apoiada sobre a base do aparelho, a+ustando o indicador no !ero da escala graduada. M#.)3+* <!,:$#,*( . O preparo da pasta de cimento iniciado atravs do lanamento no misturador de uma determinada quantidade de gua. Meralmente iniciamos o ensaio com percentuais de gua na fai-a de 9?,&@ a 8%,'@ da massa de cimento. . 0 gua introdu!ida na cuba do misturador. . 0 seguir lana-se lentamente sobre a gua os &'' gramas de cimento. 0p s a colocao de todo o cimento deve-se aguardar 8' segundos. . Riga-se ento o misturador na velocidade bai-a durante 8' segundos. . Para-se a mistura durante %9' segundos. .os primeiros %& segundos raspa-se, com a esptula, as paredes internas da cuba e a p do misturador para que a pasta fique concentrada no fundo. . 0o trmino dos %9' segundos liga-se o misturador na velocidade alta durante N' segundos, tempo necessrio para a completa homogenei!ao da pasta. M#.)3+* <*$3*4 .a atuali!ao da norma de procedimentos para a definio da gua da pasta de consist4ncia normal foi eliminada do te-to a mistura manual. )omo grande n,mero de Raborat rios ainda no disp"e do misturador mec2nico faremos refer4ncia, a seguir, dos procedimentos para mistura manual. . Pesa-se >'' gramas de cimento e uma determinada quantidade de gua, em geral %%& g a %9& g. . )oloca-se o cimento em um recipiente metlico. Tomando-se o cuidado de, com o au-#lio da esptula, formar uma cratera em seu centro. . Rana-se no interior da cratera a gua de amassamento e durante % minuto +untase H gua o cimento. 0o trmino dessa operao inicia-se o amassamento $homogenei!ao da pasta* que deve durar & minutos. E$,@#<!$)' 5' <'45! )+'$,'-,D$#,' . 1inali!ada a mistura a pasta imediatamente transferida para o molde troncocWnico, assentado sobre a placa de vidro utili!ada na aferio do aparelho. 0p s o enchimento do molde a superf#cie da pasta deve ser regulari!ada com o au-#lio da esptula.
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. 0 seguir desce-se sobre a pasta, na sua parte central, a 7onda de Tetma+er. 0ssim que a mesma tocar na superf#cie da pasta deve-se trav-la com o parafuso e-istente no aparelho de Sicat. . )ompletado >& segundos contados a partir do trmino da mistura solta-se a haste e, ap s 8' segundos, fa!-se a leitura na escala do aparelho da profundidade de penetrao da sonda. . )aso a sonda estacione acima de ? mm deve-se repetir o ensaio aumentando a quantidade de gua de amassamento. Por sua ve! valores abai-o de & mm implicam em repetio do ensaio com reduo da gua de amassamento. .ota: .o permitido efetuar mais de uma sondagem na mesma pasta.

R!.34)*5'( . Para que a pasta se+a considerada de consist4ncia normal a 7onda deve estacionar entre E << F 1 << do fundo da forma. . 0 gua definida para a pasta de consist4ncia normal e-pressa em porcentagem da massa relativa ao cimento, arredondada ao dcimo mais pr -imo.

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1.5.3. C#<!$)' P'+)4*$5 - D!)!+<#$*%&' 5' )!<8' 5! 8!2* (NBR NM E5/2??3 F#$*4#5*5! 5n#cio de pega o termo utili!ado para descrever o intervalo de tempo decorrido entre o momento em que o cimento entrou em contato com a gua, transformandose em uma pasta de caracter#stica plstica, e o momento em que a 0gulha de Sicat, penetrando suavemente na pasta estaciona a % mm do fundo da forma $instante em que a mesma comea a perder plasticidade*. 1im de pega o momento em que a 0gulha de Sicat, penetrando suavemente na pasta, no dei-a vest#gios apreciveis sobre ela, ou se+a: no mais penetra $instante em que a mesma + perdeu totalmente sua plasticidade*. 0s normas brasileiras estabelecem um tempo m#nimo de % hora para o in#cio de pega $todos os cimentos*, m-imo de %' horas para final de pega dos cimentos )P5, )P55 e )PS, m-imo de %9 horas para final de pega dos cimentos )P555 e )P5S. Meralmente os cimentos )P5, )P55 e )PS apresentam tempo de in#cio de pega variando de 9 a 8 horas enquanto os cimentos )P555 e )P5S apresentam tempo de in#cio de pega superiores a 8 horas. =iversos fatores concorrem para alterar a pega do cimento, relacionaremos a seguir alguns desses fatores e sua influ4ncia: . 1atores que aumentam o tempo de pega: - bai-as temperaturasP - impure!as org2nicas contidas na gua ou na areiaP - aditivos retardadores. . 1atores que redu!em o tempo de pega: - finura elevada do cimentoP - altas temperaturas e bai-a umidade do arP - bai-o fator guaCcimentoP - aditivos aceleradores. O conhecimento do in#cio de pega permite o dimensionamento dos trabalhos de concretagem de modo a produ!ir, transportar, lanar e adensar o concreto dentro do tempo correto. No se permite, sob nenhum pretexto, o uso do concreto aps o incio de pega. A8*+!4@*2!< . /alana com capacidade m#nima de %''' g e preciso de ',% g. . Fisturador mec2nico ou tacho para mistura. . 6sptula. . 3ecipiente de plstico ou vidro para conter a gua de amassamento. . 0parelho de Sicat. . Placa de vidro.
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A<'.)+*2!< 0 massa de cimento necessria para o ensaio &'' g E ',% g. $mistura mec2nica*. 0 massa de cimento necessria para o ensaio >'' g E ',% g. $mistura manual*. E$.*#'( . O aparelho de Sicat deve ser aferido antes de iniciar o ensaio. 0 aferio consiste em descer a 0gulha de Sicat at encostar na placa de vidro apoiada sobre a base do aparelho, a+ustando o indicador no !ero da escala graduada. . )om a mesma quantidade de cimento e gua, definida no ensaio de consist4ncia, prepara-se nova pasta para o ensaio de tempo de pega seguindo, tambm, os mesmos procedimentos de mistura. . Registrar o momento exato em que se lanou a gua de amassamento . . 0o trmino da mistura a pasta imediatamente transferida para o molde troncocWnico, assentado sobre a placa de vidro utili!ada na aferio do aparelho. =epois de cheio a superf#cie da pasta deve ser regulari!ada com o au-#lio da esptula. . Periodicamente, ap s o enchimento do molde, desce-se sobre a pasta, suavemente e sem choque at a parada total, a 0gulha de Sicat. 0 0gulha de Sicat deve ser sustentada com os dedos e a leitura de sua penetrao deve ocorrer 8' segundos ap s o in#cio da penetrao na pasta. . 0p s cada determinao deve-se modificar a posio do molde de modo que nenhuma leitura se+a efetuada a menos de G mm do contorno interno do molde e nem a menos de N mm uma das outras. . .o momento em que a 0gulha estacionar a % mm do fundo teremos o in#cio de pega. . 0p s a determinao do tempo de in#cio de pega efetuam-se novas leituras, a cada %' minutos, para definio do tempo de fim de pega. . 0 primeira entre tr4s leituras sucessivas e iguais, superiores a 8:,' mm, constitui a indicao de fim de pega. R!.34)*5'( I$-,#' 5! 8!2* o intervalo de tempo, em minutos, decorrido entre o instante em que se lanou a gua de amassamento e o instante em que se constatou o in#cio de pega. F#< 5! 8!2* o intervalo de tempo, em minutos, decorrido entre o instante em que se lanou a gua de amassamento e o instante em que se constatou o fim de pega.
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1.5.4. D!)!+<#$*%&' 5* !B8*$.#G#4#5*5! 5! L! C@*)!4#!+ F#$*4#5*5!(

(NBR 115/2/91

Os principais elementos causadores de e-pans"es no cimento so: . )al Rivre: . Fg O: . Messo: 0 sua hidratao d origem ao )a $OQ* 9, hidr -ido de clcio altamente e-pansivo. Proveniente do calcrio dolom#tico ou magnesiano. Ouando em e-cesso pode reagir com o )8 0, ap s o endurecimento do cimento, formando a etringita secundria, com aumento ra!ovel de volume.

A8*+!4@*2!< . /alana com capacidade m#nima de %''' g e preciso de ',% g. . Fisturador mec2nico. . 6sptula fina. . 3ecipiente de plstico ou vidro para conter a gua de amassamento. . 0gulhas de Re )hatelier . Paqu#metro . /ande+a . 3ecipiente metlico ou de vidro refratrio para conter a gua em ebulio . Placas de vidro quadradas &cm - &cm. A<'.)+*2!< 0 massa de cimento necessria para o ensaio &'' g E ',% g. $mistura mec2nica*. 0 massa de cimento necessria para o ensaio >'' g E ',% g. $mistura manual*. E$.*#' . O ensaio deve ser e-ecutado em sala com temperatura de 9>( ) E >( ) e umidade relativa do ar de, no m#nimo, &'@. 0 gua de amassamento deve estar com temperatura de 98( ) E 9( ). . 0ntes do ensaio as agulhas devem ser aferidas para verificao de sua fle-ibilidade. O teste consiste em fi-ar uma das hastes da agulha na posio hori!ontal, o mais pr -imo poss#vel da sua +uno com o cilindro, e pendurar na outra haste, tambm pr -imo a +uno, uma massa de 8'' gramas. 0 dist2ncia entre as duas e-tremidades deve variar de %& mm a 8' mm. . .ecessita-se para o ensaio de seis agulhas, tr4s para o ensaio a frio e tr4s para o ensaio a quente.

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. )om a mesma quantidade de cimento e gua, definida no ensaio de consist4ncia, prepara-se nova pasta para o ensaio de e-pansibilidade adotando-se, tambm, os mesmos procedimentos de mistura. . O cilindro das agulhas apoia-se sobre as placas de vidro $previamente untadas com leo mineral* colocadas dentro da bande+a. =epois de cheios cuidadosamente com a pasta so cobertos com outras placas, colocando-se sobre o con+unto um contrapeso de modo a evitar que os con+untos virem devido ao peso das hastes. . Rogo ap s a moldagem a bande+a cheia com gua potvel a 98( ) E 9( ). O con+unto de agulhas permanece submerso pelo per#odo de 9' h E >h. Tempo m#nimo necessrio para que a pasta fique r#gida o suficiente para suportar uma forte presso do polegar. . 0p s esse per#odo as placas de vidro so cuidadosamente retiradas, separando-se tr4s agulhas para o ensaio a frio e tr4s agulhas para o ensaio a quente. )aso na operao de retirada das placas ocorra deslocamento do corpo-de-prova da forma o mesmo deve ser eliminado do ensaio. EB8*$.#G#4#5*5! * F+#'( . .o ensaio a frio as agulhas so imersas em recipientes com gua a 98( ) E 9( ) onde permanecero por seis dias consecutivos. 0s agulhas devem permanecer sempre na posio vertical e com as e-tremidades das hastes fora da gua, para facilitar as leituras. EB8*$.#G#4#5*5! * H3!$)!( . .o ensaio a quente as agulhas so imersas em recipientes com gua a 98() E 9() com as hastes fora da gua. Procede-se ento o aquecimento progressivo da gua que deve entrar em ebulio entre %& e 8' minutos. . O aquecimento da gua deve durar & horas ou mais.

R!.34)*5'( EB8*$.#G#4#5*5! * F+#'( 0 e-pansibilidade a frio definida pela diferena entre a abertura final $ap s sete dias consecutivos em gua a 98( ) E 9( )* e a abertura inicial da agulha $medida logo ap s a moldagem dos corpos de prova* . O resultado da e-pansibilidade a frio a mdia das tr4s determina"es, e-pressa em mm, com apro-imao de ',& mm.

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EB8*$.#G#4#5*5! * H3!$)!( .o ensaio de e-pansibilidade a quente mede-se a abertura inicial das agulhas momentos antes da colocao dos corpos de prova na gua quente. 0p s tr4s horas, mantendo-se a gua sempre em ebulio, efetua-se nova medio, repetindo-a de duas em duas horas at que, ap s duas medi"es consecutivas, no se constate nenhum afastamento das e-tremidades das hastes. $abertura final*. O resultado da e-pansibilidade a quente a diferena entre a abertura final e inicial da agulha, representada pela mdia de tr4s determina"es, e-pressa em mm, com apro-imao de ',& mm.

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1.5.5. D!)!+<#$*%&' 5* +!.#.)=$,#* I ,'<8+!..&'

( NBR 7215/91

F#$*4#5*5!( 6ntre todos os ensaios f#sicos a determinao da resist4ncia H compresso , sem d,vida, o mais importante. 0travs dele podemos +ulgar se o cimento atende ou no as especifica"es de resist4ncia, que definem a sua classe, alm de avaliarmos seu comportamento mec2nico nas diversas idades. A8*+!4@*2!<( . /alana com capacidade m#nima de %''' g e preciso de ',% g. . Fisturador mec2nico ou recipiente metlico para amassamento manual. . 1ormas cil#ndricas, metlicas, com di2metro de &' mm e altura de %'' mm. . 7oquete. . 6sptula. . Placas de vidro de ?' mm a %'' mm de aresta. . )apeador. . Prensa para rompimento de corpos de prova de argamassa. A<'.)+*2!<( Para a reali!ao do ensaio prepara-se uma argamassa, trao em peso %:8 e fator 0C) igual a ',>: RCIg., nas seguintes quantidades: DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD Peso em gramas para mistura Faterial Fanual Fec2nica DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD )imento 8%9 E ',9 N9> E ',> Zgua %&' E ',% 8'' E ',9 0reia .ormal . 1rao Mrossa 98> E ',9 >N: E ',8 . 1rao Fdia Mrossa 98> E ',9 >N: E ',8 . 1rao Fdia 1ina 98> E ',9 >N: E ',8 . 1rao 1ina 98> E ',9 >N: E ',8 DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD Observa"es: . 0 areia produ!ida e fornecida pelo 5PT - 5nstituto de Pesquisas Tecnol gicas de 7o Paulo, atendendo Hs prescri"es da ./3-?9%> - 0reia .ormal para ensaio de cimento $6/-%%88*.
23

E$.*#'( . O ensaio e-ecutado moldando-se %9 corpos de prova. Os corpos de prova sero testados nas idades de 8, ? e 9: dias. .o caso da anlise do cimento 035 as idades so %, 8 e ? dias, sendo os 9: dias facultativos. . 0 quantidade de materiais definida para a mistura manual suficiente para a moldagem de tr4s corpos de prova. . 0 quantidade de materiais definida para a mistura mec2nica suficiente para a moldagem de seis corpos de prova. . 0 seguir descreveremos o processo de mistura manual e mec2nica. .ota: 0 reviso da ./3-?9%&, efetuada em %GG%, e-cluiu da metodologia do ensaio a mistura manual. 0pesar de concordarmos com a evoluo natural dos processos de controle da qualidade dos materiais no podemos dei-ar de reconhecer que a deciso tomada pela comisso revisora sofreu forte influ4ncia da ind,stria cimenteira que, equipada com equipamentos e instala"es modernas, desconhecia e contestava os ensaios e-ecutados pelos )onstrutores e Raborat rios particulares, os quais, em sua maioria, no dispunham de misturador mec2nico. 0tendendo, portanto, Hqueles que no disp"em do misturador mec2nico este trabalho continuar contemplando a mistura manual. M#.)3+* M*$3*4( . 6m um recipiente metlico misturado, com au-#lio de esptula, as diversas fra"es de areia com o cimento, at obter-se uma mistura uniformeP . 6m seguida disp"e-se o material em forma de coroa e lana-se, de uma ve!, a quantidade de gua no interior da crateraP . )om a esptula deita-se o material circundante sobre a gua, durante % minuto, a seguir inicia-se a mistura enrgica que, para completa homogenei!ao da argamassa, tem seu tempo estipulado em & minutos. M#.)3+* M!,:$#,*( . )olocar toda a gua na cuba da argamassadeiraP . )om o misturador da argamassadeira ligado em velocidade bai-a lanar o cimento na cuba. 0 mistura do cimento com a gua tem tempo previsto de 8' segundos . 7em paralisar a mistura inicia-se a colocao da areia, previamente misturada, durante 8' segundosP . 6m velocidade alta, durante 8' segundos, mistura-se a argamassaP

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. 0p s esse tempo desliga-se a argamassadeira e, durante %& segundos, retira-se com a esptula o material que ficou aderido na parede da cuba e na p do misturador, dei-ando-se por % minuto e %& segundos a argamassa em repouso, com a cuba tampadaP . 0 operao reiniciada com a argamassadeira em velocidade alta durante % minuto, quando se encerra a mistura. M'45*2!< 0 moldagem dos corpos de prova iniciada logo ap s a preparao da argamassa. )om o au-#lio da esptula a argamassa colocada na forma, em quatro camadas de alturas apro-imadamente iguais, recebendo cada camada trinta golpes moderados do soquete normal, uniformemente distribu#dos. 0 face superior deve ser acertada com placas de vidro que, alm de nivelar o topo do corpo de prova, evita a evaporao da gua de amassamento. 0 seguir as formas so colocadas em c2maras ,midas, onde permanecero durante 9' a 9> horas. Terminado esse per#odo os corpos de prova so retirados cuidadosamente das formas e imersos em tanques de gua, saturada de cal, onde permanecero at o momento do ensaio. .o dia do rompimento os corpos de prova so retirados do tanque e capeados com mistura de en-ofre, a quente, para que os seus topos fiquem paralelos entre si e a carga de compresso se distribua uniformemente em sua superf#cie.

R!.34)*5'. O resultado do ensaio, em cada idade, representado pela resist4ncia individual, pela mdia da resist4ncia H compresso dos > corpos de prova, e-presso em FPa, e, tambm, pelo desvio relativo m-imo. )onsidera-se desvio relativo m-imo a diferena entre a resist4ncia individual do corpo de prova que mais se afasta da mdia e a mdia, dividindo-se este valor pela mdia e o resultado e-presso em porcentagem. 0 porcentagem obtida deve ser arredondada ao dcimo mais pr -imo Ouando ocorrer em uma srie de > corpos de prova, de mesma idade, desvio relativo m-imo superior a N@ calcula-se nova mdia, desconsiderando-se o valor mais discrepante, identificando o corpo de prova no certificado com um asterisco. Persistindo o fato o ensaio deve ser totalmente refeito para todas as idades.

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6-emplo de clculo: )alcular a resist4ncia individual, a resist4ncia mdia e o desvio relativo m-imo de corpos-de-prova, com 9: dias de idade. O cimento ensaiado do tipo )P556->'. Serificar se o cimento ensaiado atende Hs especifica"es de resist4ncia H compresso. )P n( % 9 )arga de ruptura $Igf* ?>>' ?:G' )P n( 8 > )arga de ruptura $Igf* ?N?& ?N''

%( Passo: =eterminar a resist4ncia individual, em FPa: =ivide-se a carga de ruptura pela rea da seo onde foi aplicada a carga 7 X 39 )P $n.(* % 9 8 > 7 X %G,N8 cm9

3esist4ncia H compresso $IgfCcm9* ?>>' %G,N8 X 8?G ?:G' %G,N8 X >'9 ?N?& %G,N8 X 8G% ?N'' %G,N8 X 8:?

3esist4ncia H compresso $FPa* 8?,G >',9 8G,% 8:,?

9( Passo: =eterminar a resist4ncia H compresso mdia, em FPa: 3esist4ncia mdia X 8G,' FPa 8( Passo: =eterminar a diferena $absoluta* entre a mdia e os valores individuais: )P $n.(* % 9 8 > =iferena $FPa* 8G,' - 8?,G X %,% 8G,' - >',9 X %,9 8G,' - 8G,% X ',% 8G,' - 8:,? X ',8

0 maior diferena encontrada foi de %,9 FPa. >( Passo: )alcular o desvio relativo m-imo: =.3. X $%,9 8G,'* - %'' =.3. X 8,% @
26

Obs.: )omo o desvio relativo m-imo foi inferior a N@ considera-se a e-ecuo do ensaio correta. )aso o desvio houvesse superado a N@ dever#amos suprimir a maior das diferenas e reiniciado o clculo. &( Passo: )oncluso: O cimento ensaiado no atende Hs especifica"es relativas a resist4ncia H compresso em funo de sua resist4ncia mdia apresentar valor inferior a >' FPa, aos 9: dias de idade. 8G,' FPa J >',' FPa

27

1.E. E.8!,#"#,*%J!. EKILMNCIAS FNSICAS

9&

)P5 C )P5-7 $6/-%* )lasse

89 J %9 >' J %'

)P55 6 C A C 1 $6/-9%8:* )lasse

9& J %9 89 J %9 >' J %'

01 C )P555 $6/-9':* )lasse

9& J: 89 J: >' J: -

POAC)P5 035C)P S S $6/-?&:* $6/-9* )lasse 035

9& J: 89 J: JN L 8'' L% J %' f

1inura [ 9''$@* 7uperf#cie 6spec#fica /laine $m9CIg* Tempo de Pega 5n#cio de Pega $h* 1im de Pega $h* 6stabilidade de volume 6-pansibilidade 6-panso a frio 6-panso a quente

J %9

L 9>' L 9N' L 9:' L 9>' L 9N' L 9:'

L% L% L% L% L% L% L% L% L% L% L% J %' f J %' f J %' f J %' f J %' f J %' f J %9 f J %9 f J %9 f J %9 f J %9 f

J&f J&

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J&f J&

J&f J&

3esist4ncia compresso '% dia $FPa* '8 dias $FPa* '? dias $FPa* 9: dias $FPa* G% dias $FPa* Teor de esc ria $@* Teor de po!olana $@* Faterial carbontico $@*

L: L %& L 9& -

L %' L 9' L 89 -

L %& L 9& L >' -

L: L %& L 9& -

L %' L 9' L 89 -

L %& L 9& L >' -

L: L %' L %9 L: L %' L %& L 9' L 98 L %& L 9' L 9& L 89 L >' L 9& L 89 L 89 f L >' f L >: f L 89 f L >' f 8& a ?' 'a& %& a &' 'a&

L %> L 9> L 8> 'a&

' $)P-5* % a & $)P-5 7*

N a 8> $)P55-6* N a %> $)P55-A* '-%' $6-A* N-%' $1*

EKILMNCIAS
HUNMICAS (O

)P5 C )P5-7 $6/-%*

9& )lasse 89 P EQ5 >'

)P55 6 C A C 1 $6/-9%8:*
9& )lasse 89 P EQ5 >'

01 C )P555 $6/-9':*
9& )lasse 89 >'

POAC)P5 035C)P S S $6/-?&:* $6/-9*

)lasse 9& 89 P EQ5
3

035

\-ido de magnsio $@* $FgO* Tri -ido de en-ofre $@* $7O8*

P EQ5 C A SO
3

P 4Q?

P 4Q?

P 4Q?-

P 4Q?

P/ R/

P 3Q5 P 4Q5

CP I 3es#duo insol,vel P 1Q? CP I P 2Q? CP I 0nidrido carbWnico $)O9* P 1Q?

CP I - S P 5Q? CP I - S P 4Q5 CP I - S P 3Q?

CPIIE CPII0 CPIIF P 2Q5 P 1EQ? P EQ5 P 2Q5 P 1Q5 P 1Q?

Perda ao 1ogo

P 4Q5

P 4Q5

P 4Q5

P 5Q?

P 3Q?

P 3Q?

P 3Q?

28

29

ENSAIOS DE CIMENTO PORTLAND

ALUNO (A)................................................................................................................................ %U&"O$................................................................... U&'A$..............................N($................. 'A&%A #)O %A !*O&#A DA A DA %OL! A DA A DO !N"A#O$

CARACTERSTICAS DA AMOSTRA

RESIST CIA ! COM"RESS#O $M"a% & DIAS %) N( / . 0 1 2 3 '4D#A D!"5#O *I +RA "OR "E EIRAME TO )!"O #N#%#AL$......................(g) ,-+A DE CO SIST CIA ORMA. 8gua ................(g) ................(g) Leitura E SAIO DE I CIO E *IM DE "E-A /9$...............hs .9$...............hs 09$...............hs )ro,undidade ...............(mm) ...............(mm) )ro,undidade ...............(mm) ...............(mm) ...............(mm) &!"6DUO$.......................... (g) 8gua ................(g) ................(g) Leitura )ro,undidade ...............(mm) ...............(mm) )ro,undidade &!"UL ADO$....................... (7) 8gua ................(g) ................(g) Leitura :9$...............hs. ;9$...............hs. <9$...............hs. )ro,undidade ...............(mm) ...............(mm) )ro,undidade ...............(mm) ...............(mm) ...............(mm) +g, +g,-cm. ')a +g, ' DIAS +g,-cm. ')a +g, () DIAS +g,-cm. ')a

19$...............hs. ...............(mm) 29$...............hs. ...............(mm) 39$...............hs. ...............(mm)

In/0io do ensaio1....................2s.

In/0io de 3ega1.................minutos

*inal de 3ega1..............minutos

E4"A SI5I.IDADE A *RIO $mm% Abertura #nicia= Abertura >ina= E SAIO DE E4"A SI5I.IDADE !xpanso

E4"A SI5I.IDADE A 6+E TE $mm% Abertura #nicia= Abertura >ina= !xpanso

Ex3ans7o a 8rio1......................................mm Con0lus7o1

Ex3ans7o a quente1...............................mm

Raboratorista:

Professor 3esponsvel:

30