Diagrama de Procesos

Unidad didctica 6 Diagramas de Proceso.
Lectura de Diagramas
Los diagramas de procesos son representaciones grficas de los procesos que forman parte de la documentacin del proceso resultando ser herramientas de gran utilidad para la comprensin y para la realizacin de clculos. Al finalizar el estudio de estas lecciones sers capaz de: Conocer para qu sirven y qu tipos principales de diagramas existen Interpretar correctamente la simbologa utilizada en estos diagramas Desarrollar y leer correctamente los diagramas de flujo utilizados en los procesos industriales
Unidad 6 Procesos qumicos, instalaciones y equipos. Simbolizacin e interpretacin de diagramas de procesos. Lectura de diagramas de proceso correspondiente a los distintos equipos que integran una instalacin
Captulo 1 Diagramas de Proceso.

Los diagramas forman parte de la documentacin del proceso y resultan ser herramientas de gran utilidad para la comprensin del proceso y para la realizacin de clculos. Objetivos Conocer qu son los diagramas de procesos como parte fundamental en la documentacin del proceso. Interpretar correctamente la simbologa utilizada
Leccin 1 Niveles de los diagramas de procesos

Los diagramas de procesos son representaciones grficas de los procesos. Los diagramas forman parte de la documentacin del proceso y resultan ser herramientas de gran utilidad para la comprensin del proceso y para la realizacin de clculos. Los distintos niveles de detalle o punto de vista de un diagrama de procesos son: Diagramas de bloques Diagramas de flujo Instrumentacin y control Otros: diagramas en planta isomtricos constructivos de Detalle
Leccin 2 Diagramas de bloques
El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, adems, definen la organizacin de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas.
Un diagrama de bloques de procesos de produccin es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado. Los diagramas de bloques estn formados exclusivamente por corrientes y bloques. Las corrientes son lneas de flujo entre bloques que suelen marcar su direccin de flujo e ir nombradas o numeradas. Los bloques son una abstraccin de Unidades de Proceso (o conjuntos de Unidades) que llevan a cabo transformaciones en las corrientes. Suelen ir nombrados y van unidos entre s por corrientes.
Los bloques pueden representar conjuntos muy complejos
Los bloques no incluyen servicios auxiliares ni detalles constructivos aunque pueden recordar a las formas reales.
Permiten comprender la circulacin general: Entradas Orden de flujo Recirculaciones Bypass Escisiones Mezclas Salidas Puede ir acompaado de una tabla de corrientes o una descripcin de las variables de proceso sobre el diagrama
Ejemplos:
Ejemplo proceso: diagrama de bloques para el proceso de obtencin de nitrato potsico a partir de nitrato amnico y cloruro potsico Este proceso se puede dividir en cinco secciones o bloques principales, tal y como aparece en el diagrama de bloques simplificado. Estas secciones son: Seccin 1: Mezclado de KCl. Seccin 2: Cristalizacin y acondicionamiento del nitrato potsico. Seccin 3: Mezclado del NH4NO3. Seccin 4: Evaporacin. Seccin 5: Cristalizacin y acondicionamiento del cloruro amnico.
Diagrama de bloques simplificado del proceso de obtencin de KNO3
Leccin 3 Esquemas abreviados y diagramas de flujo
Un diagrama de flujo es el documento grfico de referencia para la descripcin del proceso.
Nos proporciona mayor detalle que un diagrama de bloques, sobre todo en los equipos que intervienen. Contiene todos los equipos individuales, salvo los menos importantes. No suelen incluir: Circuitos de servicios auxiliares (pero s cuales y dnde se usan). Instrumentacin ni lazos de control, excepto algunos de importancia especial Cuando estamos ante un diagrama de flujo deseamos conocer los productos de partida, intermedios y finales y las reacciones que tienen lugar. Otra informacin de utilidad son los equipos que se utilizan y las formas y cantidades de energa que hay que aplicar.
Distinguimos entre los diagramas de flujo: Esquemtico Constructivo El diagrama de flujo esquemtico reproduce el proceso de forma abstracta. Incluye Nombres de productos de partida y finales Aparatos y procesos de fabricacin Energas (formas y cantidades)
Ejemplo diagrama de flujo esquemtico
Diagramas de flujo constructivos Un diagrama de flujo constructivo es ms complejo pero ms instructivo. Utiliza esquemas que representan aparatos y mquinas mediante simbologa grfica.
Leccin 4 Simbologa
Smbolos a utilizar:
Unidad 6 Procesos qumicos, instalaciones y equipos. Simbolizacin e interpretacin de diagramas de procesos. Lectura de diagramas de proceso correspondiente a los distintos equipos que integran una instalacin 10
Captulo 2 Desarrollo y lectura de Diagramas de flujo

Hemos visto en esta parte del curso que un diagrama de flujo es el documento grfico de referencia para la descripcin del proceso. Objetivos Conocer en qu tipos se pueden dividir los diagramas de flujo y en qu consisten. Aprender cules son los criterios para construir un diagrama de flujo Saber elaborar un diagrama cuya presentacin sea clara, comprensible, precisa y completa
Leccin 1 Tipos de diagramas de flujo

Los diagramas pueden dividirse en los siguientes tipos: generales cualitativos, cuantitativos, y de detalle combinado Un diagrama de flujo cualitativo indica el flujo de materiales, las unidades individuales de proceso e informacin especial sobre temperatura y presin de operacin. Un diagrama de flujo cuantitativo muestra las cantidades de materiales sobre la base de balances de materiales efectuados para el proceso total y para cada unidad individual. Tambin deben efectuarse balances de energa para determinar los flujos de energa y los requerimientos de servicios.
Durante las etapas iniciales de un proyecto de diseo se efectan diagramas de flujo preliminares.
Conforme avanza el diseo hacia su culminacin, se debe utilizar informacin detallada sobre cantidades de materiales y especificaciones de equipo, y podrn prepararse diagramas de flujo de detalle combinado.
Se deben adjuntar a los dibujos, tablas presentando los datos pertinentes sobre el proceso y el equipo.
Un diagrama de flujo de detalle combinado muestra la localizacin de indicadores y reguladores de presin y temperatura, as como tambin la localizacin de las vlvulas de control e instrumentos especiales.
Leccin 2 Criterios para desarrollar un diagrama de flujo

La elaboracin de un diagrama de flujo, se basa en relacionar la secuencia lgica que una materia prima debe seguir hasta llegar a ser producto y las propiedades fsico-qumicas que tienen los compuestos en forma individual y en mezcla. Se sugiere los siguientes pasos para desarrollar un diagrama de flujo: 1. Estudiar la qumica del proceso: reaccin principal y reacciones secundarias. 2. Determinar las propiedades fsico-qumicas de reactantes, productos y subproductos en su estado puro y en mezcla: puntos de ebullicin, puntos de fusin, solubilidad en la mezcla, solubilidad en otros compuestos, formacin de azetropos, etc. 3. Establecer las condiciones de operacin en el reactor: temperatura, presin, catalizador (caractersticas), fase, concentracin de reactantes, empleo de compuestos inertes para la reaccin, y tiempo de residencia. 4. Calcular las variables termodinmicas y cinticas de la reaccin principal as como de las reacciones secundarias: Entalpa, Energa libre de Gibbs, Constante de equilibrio, conversin, selectividad.
5. Seleccionar el tipo de reactor sobre la base de relacionar los tem 1-4 y especificar sus principales caractersticas: corrientes de alimentacin y salida, sistema de enfriamiento y/o calentamiento,
sistema de control de las variables de operacin, material del que esta construido, etc.,
El reactor es el corazn del proceso y establece las pautas para el desarrollo del diagrama de flujo.
6. Analizar la forma como los reactantes ingresarn al reactor y con ello seleccionar los equipos necesarios para preparar la materia prima y agente de proceso a las condiciones de operacin en el reactor. Los equipos que generalmente se emplean son: tanques de almacenamiento, filtros, intercambiadores de calor, vaporizadores, calderas, compresores, ventiladores, mezcladores, equipos de purificacin (eliminacin de venenos de los catalizadores). 7. Seleccionar los equipos para separar el producto principal de los subproductos y materia prima que no ha reaccionado (eventualmente a reciclo), catalizador (si es soluble en el efluente del reactor), en funcin de las propiedades fsico qumicas de los reactantes, productos y subproductos. Los equipos que se utilizan son: intercambiadores de calor, separadores de fase, cristalizadores, columnas de destilacin, columnas de rectificacin, strippers, decantadores, centrfugas, etc.
8. Tratamiento de los desechos gaseosos y/o lquidos para la proteccin del medio ambiente (impacto ambiental). 9. En el desarrollo del proceso muchos problemas que se presentan no tienen solucin nica, por lo que, se debe elegir uno de ellos.
Leccin 3 Presentacin y lectura del diagrama de flujo

A medida que el diagrama de flujo sea el documento definitivo del proceso, la presentacin debe ser clara, comprensible, precisa y completa. Recordemos qu son y qu funcin tienen los diagramas de bloques
Diagrama de bloques El diagrama de bloques es la forma ms simple de representacin del proceso. Cada bloque puede representar una pieza individual de equipo completa del proceso. o una etapa
Los diagramas de bloques son usados para representar un proceso en forma simple en reportes y textos, pero tiene un uso limitado como documento de ingeniera.
Las cantidades y composiciones de las corrientes pueden indicarse en el diagrama junto a las lneas de las corrientes, tambin puede tabularse y adjuntarse al diagrama la informacin sobre los balances de materiales y energa.
(1) Anatoma de un proceso qumico
Los bloques pueden ser de cualquier forma, pero usualmente es conveniente usar cuadrados o crculos, siempre del mismo tamao.
Los componentes bsicos de un tpico proceso qumico son mostrados en el dibujo anterior en el cual cada bloque representa una etapa en el proceso total para obtener un producto a partir de las materias primas. Este dibujo, representa un proceso generalizado; no todas las etapas pueden ser necesarias para un proceso particular y la complejidad de cada etapa depender de la naturaleza del proceso. El diseo en ingeniera qumica abarca la seleccin y arreglo de las etapas, y la seleccin, especificacin y diseo del equipo requerido para operar cada etapa. Etapa 1. Almacenamiento de materias primas Aunque las materias primas (denominadas tambin materiales esenciales, o materiales de alimentacin) sean suministradas como un producto intermedio desde una planta adyacente, se debe tomar alguna provisin, almacenando para varios das o semanas y de esta manera compensar algunas fluctuaciones e interrupciones en el suministro. El almacenamiento requerido depende de la naturaleza de la materia prima, la forma de transporte y la continuidad del suministro. Etapa 2. Preparacin de la alimentacin Usualmente es necesaria alguna purificacin y preparacin (acondicionamiento) de la materia prima para alcanzar la debida forma en que debe ser alimentada al proceso.
Generalmente esta etapa consiste en la remocin de algunas impurezas que acompaan a la materia prima y llevarla a la fase y condiciones de presin y temperatura que deben alimentarse al proceso.
Etapa 3. Reactor
La etapa de reaccin es el corazn de un proceso qumico de manufactura.
En el reactor los materiales se juntan bajo condiciones que promueven la formacin del producto deseado. Tambin, segn el proceso, se forman en esta etapa los subproductos, productos no deseados (impurezas) y permanece algo de material sin reaccionar. Etapa 4. Separacin del producto En esta primera etapa despus del reactor, los productos y subproductos son separados de cualquier material no reaccionado.
Si existe cantidad suficiente de material reaccionado, se deber reciclar al reactor.
no
Ellos pueden ser retornados directamente al reactor o a la etapa de purificacin y preparacin de la alimentacin. Los subproductos tambin pueden separarse de los productos en esta etapa. Etapa 5. Purificacin Antes de ser vendidos, la mayora de productos usualmente necesitan ser purificados para conseguir las especificaciones del producto. Si los subproductos son producidos en cantidades econmicas, tambin deben ser purificados para la venta.
Etapa 6. Almacenamiento de producto. Alguna diferencia entre la cantidad de producto elaborado y la cantidad vendida siempre se presenta en la operacin de un proceso. Esta cantidad tambin se presenta antes del transporte del producto hacia los centros de distribucin. Por lo tanto se deben considerar las facilidades de almacenamiento de productos y subproductos. Los equipos de almacenamiento dependen de las caractersticas del producto y subproductos. Ejemplo Preparar un diagrama de bloques alternativo para la obtencin del producto ABC a partir de materias primas con cierta impureza. Las reacciones son:
Solucin
Diagrama de bloques para obtener el producto ABC
Leccin 4 Auxiliares de proceso

En adicin a las diferentes etapas del proceso mostradas en el dibujo (1) que hemos visto en la leccin anterior, se hacen provisiones para el suministro de los servicios (auxiliares) necesarios; tales como: agua de proceso agua de enfriamiento aire comprimido vapor Tambin sern necesarias facilidades de mantenimiento, sistemas contra incendios, oficinas, laboratorios y otras comodidades, etc. Cada una de las etapas vistas anteriormente pueden llevarse a cabo en una, dos o ms unidades de proceso (equipos) el tipo y las condiciones bajo las cuales deber operar cada unidad depende del tipo de proceso unitario que deba llevarse a cabo y el objetivo que se desea lograr. Estas condiciones nacen en base a las pruebas experimentales (laboratorio y planta piloto) llevadas a cabo durante el desarrollo del proceso. Como una regla general se considera que cuando se trata de etapas de separacin y/o purificacin, primero se deben efectuar las separaciones ms fciles y dejar para el ltimo las operaciones ms difciles o a condiciones ms forzadas.
Leccin 5 Diagrama de equipo
El diagrama de equipo muestra grficamente los diferentes equipos que deben colocarse para implementar el proceso
En el diagrama de equipo se debe mostrar tanto el equipo principal como el equipo auxiliar de proceso. As mismo se deben mostrar los flujos de las corrientes tanto de las corrientes principales como de las corrientes auxiliares. En algunos casos se puede mostrar las condiciones de presin y temperatura de las corrientes de entrada y salida a cada unidad de proceso as como las condiciones de operacin de algunas unidades tales como los reactores, columnas, etc. Algunos de los equipos que se usan para las etapas de un proceso son: 1. Almacenamiento Silos y tolvas Tanques en sus diferentes tipos 2. Preparacin y acondicionamiento Mezcladores Calentamiento o enfriamiento Compresores Bombas 3. Reaccin Reactores 4. Separacin y purificacin
-Corrientes liquido-liquido: se separan en

Destiladores Extractores Decantadores -Corrientes liquido-gas Desorcion Stripping (agotamiento) Denieblador Demister Tanque de retencin -Corriente gas-gas Condensadores parciales Destiladores Absorbedores -Corriente slido-liquido Extractores Centrifugas Cristalizadores Prensa Filtro Osmosis -Corriente slido-vapor Filtros Ciclones Precipitadores electrostticos cottrelles -Sistemas slido-slido Clasificadores de tamao Extraccin con solvente (lixiviacin) Separacin magntica
Leccin 6 Representacin grfica de los equipos

En los diagramas de flujo detallados para diseo y operacin, el equipo es normalmente dibujado segn smbolos convencionales. Son recomendados los smbolos dados en British Standard, BS 1553 (1977) General Symbols for General Engineering Parte 1, Piping Systems and Plant La American National Standard Institute (ANSI) tambin ha publicado un conjunto de smbolos para uso en los diagramas de flujo. Austin (1979) ha publicado una relacin de smbolos dados por la BS y ANSI. Diagrama de equipo con instrumentacin
El diagrama de flujo con instrumentacin muestra al diagrama de equipo y los sistemas de medicin y control automtico que deben instalarse en el proceso.
Existen smbolos convencionales que identifican a los instrumentos en los esquemas de I & C. Segn la ISA (Instrument Society of America).
Leccin 7 Balances de materia y energa

Una vez que se ha dibujado el diagrama de flujo del proceso, es posible tanto para los procesos por lotes como para los procesos continuos generar balances de materia y energa. stos se hacen para el proceso global y para cada etapa sobre la base de las leyes de conservacin y velocidad as como ciertas asunciones, algunas de las cuales slo son temporales. Ejemplo: en una etapa mecnica, como la eliminacin de agua de un lodo ("slurry") de fibra durante la fabricacin de papel, puede asumirse que una corriente diluida que contiene 1% de fibra seca y 99% agua entra en un separador a razn de 22,000 lb/min (10,000 kg/min), para ser separada en dos corrientes de producto, uno que contiene 99% de la fibra alimentada con una concentracin de 5% de fibra y el otro, una corriente de agua de reciclo. La proporcin de fibra entre las corrientes y la composicin de una corriente de salida son asunciones que pueden ajustarse en las etapas posteriores. En este ejemplo, las leyes de conservacin requieren que el agua y la fibra se conserven separadamente ya que ninguna reaccin se prev, y es inmediatamente posible calcular que la corriente concentrada de fibra salga a razn de 4360 lb/min (1980 kg/min), mientras que el balance de los 22,000 lb/min (10,000 kg/min) sale como una corriente que contiene 0.0125% de fibra aproximadamente. En un proceso complejo, deben evaluarse muchos centenares de tales etapas y deben igualarse unas a otras. En el caso de la etapa del proceso considerada, la corriente de los 22,000 lb/min (10,000 kg/min) debe ser igual a la entrada proveniente de una etapa anterior; y deben ser iguales a la suma de las dos corrientes de salida consideradas. Cuando se ha completado el balance total y se igualan las etapas individuales, deben hacerse las siguientes consideraciones. Es la velocidad de produccin correcta? El rendimiento de producto es satisfactorio, o demasiado material se ha convertido en sub-productos o perdido en las corrientes de desechos? Demasiada agua o calor se han usado? El producto es lo bastante puro? Frecuentemente uno o ms de estos objetivos no se cumplen. Entonces deben revisarse las asunciones y repetir los clculos.
A veces el propio diagrama de flujo debe cambiarse: agregar pasos adicionales, proporcionar una nueva corriente de reciclo, reemplazar un tipo de operacin por otro. Debido a la complejidad de este proceso, se ejecuta a menudo con la ayuda de programas informticos. Una vez fijado el diagrama de flujo y los balances de materia y energa sean consistentes, se establece la funcin de cada unidad del proceso, y su diseo individual puede comenzarse.

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Los bloques pueden representar conjuntos muy complejos

Diagrama de bloques simplificado del proceso de obtencin de KNO3

Leccin 3 Esquemas abreviados y diagramas de flujo

Un diagrama de flujo es el documento grfico de referencia para la descripcin del proceso.

Ejemplo diagrama de flujo esquemtico

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Leccin 1 Tipos de diagramas de flujo

Leccin 2 Criterios para desarrollar un diagrama de flujo

Leccin 3 Presentacin y lectura del diagrama de flujo

(1) Anatoma de un proceso qumico

La etapa de reaccin es el corazn de un proceso qumico de manufactura.

Si existe cantidad suficiente de material reaccionado, se deber reciclar al reactor.

Diagrama de bloques para obtener el producto ABC

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Leccin 5 Diagrama de equipo

-Corrientes liquido-liquido: se separan en

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Leccin 7 Balances de materia y energa

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