PROYECTO11

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PROYECTO N 11 RECICLAJE DE PET 2

CONTENIDO

RECONOCIMIENTOS 1
RESUMEN EJECUTIVO 2
1. INTRODUCCIN ________________________________________________________ 3
2. PET COMO MATERIAL POLIMRICO_______________________________________ 4
2.1. Qumica y Sntesis del PET____________________________________________ 4
2.2. Caractersticas y propiedades del PET __________________________________ 7
2.2.1 Consideraciones ambientales ________________________________________ 9
3. SELECCIN DEL TIPO DE TECNOLOGA MAS FACTIBLE DE RECICLADO DE
PET 10
3.1. Descripcin de procesos de reciclado _________________________________ 10
3.1.1 Ciclo de vida del PET ______________________________________________ 10
3.1.2 Reciclado mecnico _______________________________________________ 12
3.1.3 Reciclado qumico_________________________________________________ 12
3.1.4 Aprovechamiento energtico________________________________________ 13
3.2 Metodologa de seleccin ____________________________________________ 14
3.3 Criterios de seleccin _______________________________________________ 14
3.3.1 Criterio tcnico ___________________________________________________ 14
3.3.2 Criterio ambiental _________________________________________________ 14
3.3.3 Criterio econmico ________________________________________________ 15
3.3.4 Criterio de mercado________________________________________________ 15
3.4 Justificacin de la eleccin___________________________________________ 15
4. PARTE TERICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA_____________________ 16
4.1. Fundamento terico _________________________________________________ 16
4.2 Partes del proceso ___________________________________________________ 17
4.2.1 Acopio de material _________________________________________________ 17
4.2.2. Pacado _________________________________________________________ 17

4.2.3. Reduccin de tamao _____________________________________________ 18
4.2.4 Separacin ______________________________________________________ 19

4.2.5. Limpieza ________________________________________________________ 22


4.2.6. Secado _________________________________________________________ 23

4.2.7. Peletizado_______________________________________________________ 25
4.3. Diagramas de flujo ___________________________________________________ 27
4.3.1 Diagramas de flujo de Operaciones Unitarias ________________________ 27
4.4. Balance de masa y energa globales para cada operacin unitaria____________ 30
4.4.1 Recepcin e inspeccin__________________________________________ 30
4.4.2. Separacin_____________________________________________________ 31
4.4.3 Reduccin de Tamao____________________________________________ 33
4.4.4 Lavado de material ______________________________________________ 35
4.4.5 Enjuague_______________________________________________________ 39
4.4.6 Secado ________________________________________________________ 41
4.4.7 Balance global__________________________________________________ 44
4.5 Balance energtico___________________________________________________ 47
4.5.1 Recepcin e Inspeccin__________________________________________ 47
4.5.2 Separacin_____________________________________________________ 47
4.5.3 Reduccin de tamao____________________________________________ 47
4.5.4 Lavado de material _____________________________________________ 47
4.5.5 Enjuagado _____________________________________________________ 48
4.5.6 Secado ________________________________________________________ 48
4.6 Indicadores de eficiencia ______________________________________________ 49
4.6.1 Consumos especficos tericos de produccin por unidad de producto__ 49
4.6.2 Indicadores tericosde generacin de residuos por unidaad de producto 50

5. DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/ INDUSTRIAL _______________ 52

5. Descripcin del proceso
___________________________________________________52
5.1.1. Sistema de
acopio_______________________________________________52
5.1.2. Sistema de
molienda____________________________________________ 53
5.1.3. Sistema de
decantacin__________________________________________ 53
5.1.4. Sistema de
lavado_______________________________________________ 54


5.1.5. Sistema de
secado______________________________________________ 54
5.2. Diagrama de flujo
general____________________________________________ 55
5.3. Resultados experimentales y balances de masa y energa por cada
operacin
unitaria_____________________________________________________________
_ 55
5.3.1. Condiciones de
entorno__________________________________________ 55

5.3.2. Equipos utilizados para la fase
experimental________________________55

5.3.3. Proceso de
molienda____________________________________________ 56

5.3.3.1. Resultados del proceso de
molienda________________________ 56

5.3.3.2. Balance de materiales del proceso de molienda______________
56

5.3.3.3. Balance de energa del proceso de molienda_________________
58

5.3.4. Proceso de
lavado______________________________________________59

5.3.4.1. Balance de materiales proceso de lavado____________________
61
5.3.4.2. Clculos de ndices de eficiencia de lavado_________________
61
5.3.4.3. Balance de energa del proceso de lavado___________________
62
5.3.4.4. Clculo del consumo de energa por el calentador____________
62
5.3.4.5. Clculo del consumo de energa por el motor principal ________
62

5.3.5. Proceso de secado_____________________________________________
63

5.3.5.1. Balance de materiales del proceso de secado________________
63

5.3.5.2. Balance de energa del proceso de
secado___________________67

5.3.6. Balance de materiales y
energa__________________________________69

5.4. Condiciones de operacin del reciclado de PET (para la planta piloto con
capacidad de produccin de 15000
kg/MES)______________________________70


5.5. Balance de materiales, insumos y energa globales_____________________
71

6. PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET
POSCONSUMO _____________________________________________________________ 72
6.1. Condiciones generales para el
proyecto_______________________________ 72

6.2. Estructura del proyecto de reciclado de PET___________________________
73

6.2.1. Anlisis del
mercado_______________________________________ 73

6.2.2. Disponibilidad y costos de materia
prima______________________75

6.2.3. Control de calidad y caracterizacin del producto_____________
78
6.2.4. Ingeniera del
proyecto__________________________________________________
__82
6.3. Inversiones, costos de financiamiento y depreciaciones______________
_85
6.3.1 Requerimiento de
personal_______________________________________ 85
6.3.2 Costos de produccin y operacin
_________________________________85
6.3.3 Datos generales del
proyecto_____________________________________ 90
6.3.4 Inversiones del
proyecto_________________________________________ 91
6.3.5 Estado de resultados ___________________________________________
92
6.3.6 Anlisis de mercado____________________________________________
93
6.3.7 Flujo de caja
proyectado_________________________________________ 94
6.3.8 Evaluacin del proyecto_________________________________________
95
6.3.9 Anlisis de
sensibilidad__________________________________________97

7. PROPUESTA DE LA NORMATIVA EN RELACIN CON EL RECICLAJE DE PET __ 100
7.1. Propuesta de norma para reciclaje del PET________________________________ 100
7.2. Propuesta de Ordenanza Municipal ______________________________________ 100
7.3. Recomendaciones para uso de envases PET ____________________________ 100


8. IMPACTO AMBIENTAL DEL PET_________________________________________ 102
8.1. Introduccin _______________________________________________________ 102
8.2 El problema de la basura y el PET _____________________________________ 103
9. CONCLUSIONES______________________________________________________ 107
10. REFERENCIAS _______________________________________________________ 112
11. ANEXOS ____________________________________________________________ 113


INDICE DE CONTENIDO
FIGURAS, TABLAS Y GRFICOS

CAPITULO 2
Figura 2.1: Estructura general del
grupo ster en el PET
4
Figura 2.2 Polietilen Tereftalato
(PET)
4
Figura 2.3 Transesterificacin Del
cido Tereftlico con el Etilenglicol
5
Figura 2.4 Eliminacin del metanol 6
Figura 2.5. Sntesis final del PET 6
Figura 2.6 Sintesis de PET en
laboratorio
7
Figura 2.7 Otros poliesteres
relacionados con el PET
7
CAPITULO 3
Figura 3.1 Alternativas de reciclado
de PET
10
Figura 3.2 Ciclo de vida del PET 11
Figura 3.3. Reciclado mecnico con
mezcla de materiales
12
Figura 3.4. Proceso de metanlisis 13
Tabla 3.1 Contenido energtico 13
Tabla 3.2 Factores para la seleccin
del tipo de reciclado
14
Tabla 3.3 Reciclado histrico de PET
en Argentina
15
CAPITULO 4
Figura 4.1 Bloques compactados 18
Figura 4.2 Esquema y forma de un molino
convencional para PET
19
Figura 4.3 Cinta de transportacin para
clasificacin y separacin
20
Figura 4.4 Tambores con paletas para flotacin
de poliolefinas
21
Figura 4.5 Tina de flotacin con cicln 21
Figura 4.6 Hidrocicln para separacin de
diferentes materiales
22
Figura 4.7 Secador centrifugador 23
Figura 4.8 Lnea de lavado secado
centrifugado
24
Figura 4.9 Lnea de lavado y secado 24
Figura 4.10 Lnea de lavado y secado 25
Figura 4.11 Extrusor para PET 26

Figura 4.12 Extrusor para PET 26


Figura 4.13 Equipo para monofilamento 27
Figura 4.14 Operacin unitaria Recepcin de
material
30
Figura 4.15 Operacin unitaria: desetiquetado y
destapado
32
Figura 4.16: Operacin unitaria: Reduccin de
tamao
34
Figura 4.17: Operacin unitaria: lavado 36
Figura 4.18 Operacin unitaria: Enjuague 40
Figura 4.19: Operacin
unitaria:Secado
42
Figura 4.20: Balance global del proceso 45
Tabla No 4.1. Control de entrada de materia
prima
31
Tabla 4.2. Operacin unitaria: desetiquetado y
destapado
33
Tabla 4.3 operacin unitaria: reduccin de
tamao
35
Tabla 4.4. Operacin unitaria: lavado

38
Tabla 4.5 Operacin Unitaria: Tratamiento De
Aguas
38
Tabla 4.6 Composicin de lodos

39
Tabla 4.7 Operacin Unitaria: Enjuague

41
Tabla 4.8 Operacin unitaria: secado

44
Tabla 4.9. Balance msico global

46
Tabla 4.10 Balance global de energa

49
Tabla 4.11

50
Tabla 4.12 Contaminantes probables
51
CAPITULO 5
Figura 5.1 Productividad del molino
TR-200 datos experimentales
56
Figura 5.2 Consumo de energa
elctrica del proceso de molienda
58

Figura 5.3 Tiempo de lavado vs.
Temperatura para varias RPM de
lavado (lavador construido
60
Figura 5.4 Esquema general del 61


proceso de lavado
Figura 5.5 Tiempo de secado por
RPM del tambor rotatorio (Secador
construido)
64
Figura 5.6 Velocidad de secado con
la temperatura

65
Figura: 5.7 Balance de materiales 66
Figura 5.8. Equipo construido 68
Figura 5.9 Equipo construido 68
Figura 5.10 flujo de materiales para
el balance de 15 TM de produccin
69
Figura 5.11Balance de materiales y
energa globales
71
Tabla: 5.1 Cuadro resumen de las
condiciones de operacin

CAPITULO 6
Tabla: 6.1 Importacin
histrica de PET
75
Tabla 6.2: FICHA TCNICA 79
Tabla 6.8: Calculo de costo variable 86
Tabla 6.4: costos fijos directos de
produccin
88
Tabla 6.5: costos fijos operativos 89
Tabla 6.0: DATOS GENERALES
DEL PROYECTO
90
Tabla 6.3:INVERSIONES DEL
PROYECTO
91
Tabla 6.6 : ESTADO DE
RESULTADOS
92
Tabla 6.7: ANLISIS DE MERCADO 93
Tabla 6.9 FLUJO DE CAJA
PROYECTADO
94
Tabla 6.10 EVALUACIN DEL
PROYECTO
95
Grafico: 6.1 importacin total de PET
a Bolivia
76
Grfico: 6.2 importacin de PET por
las ciudades ms importantes
76
Grfico: 6.3 Participacin de
importacin de PET por
departamento
77
Grafico: 6.4 Participacin de
proveedores de PET
77
Gfico: 6.5 comparacin de costos
PET
78
Grafico: 6.6 Resistencia a la traccin

80
Grafico: 6 .7 Prdida de Resistencia

80
Grafico: 6 .8 Resistencia a la traccin 81
Grafico: 6.9 Resistencia a la traccin
comparado de varios materiales
81


Grafico: 6.10 organigrama de la
empresa

85

Grfico: 6.11 Comportamiento
utilidad con variacin del volumen de
ventas
97
Grfico: 6.12 Comportamiento
punto de equilibrio con variacin de
precio de producto
98
Grfico 6.13 Comportamiento de la
utilidad con variacin del costo
variable para volmenes diferentes
98
Grfico 6.14 Anlisis de sensibilidad 99
CAPITULO 8
Figura 8.1 Diferentes tipos de
envases plsticos
102
Figura 8.2 Acumulacin de basura en boca de
embovedado
104
Figura 8.3 Presencia de PET en desages 104
Figura 8.4 Plsticos en la basura 105
CAPITULO 9
Fig 9.1 Balde producido con PET
reciclado
108
Fig 9.2 Platos comederos para
animales producidos con PET
reciclado
108
Fig 9.3 Los productos finales y las
hojuelas de PET
109
Fig 9.4 . Las hojuelas (Flakes) de
PET limpias y secas lista para ser
reutilizadas
109

R RE EC CO ON NO OC CI IM MI IE EN NT TO OS S

La Carrera de Ingeniera Metalrgica y de Materiales desea expresar
su ms sincero agradecimiento a:
El Programa de Cooperacin Danesa al Sector Medio Ambiente (PCDSMA) y la
Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID).
La Cmara Nacional de Industrias (CNI)
El Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS)
Ing. Rolando Cosio Romero de Geologa Ambiental y Recursos Naturales
(GEARENA)
La Honorable Alcalda Municipal a travs del Ing. Gonzalo Lima Vacaflor Director
de Medio Ambiente

En el contexto de una falta de tecnologas de transformacin (excepto la
inyeccin de preformas y soplado de botellas, de PET en nuestro pas,
tenemos que reconocer y ponderar la mentalidad abierta y la actitud
positiva a la investigacin de algunas personas y empresas de nuestro
pas que hicieron factible la realizacin de este trabajo, que todas las
limitaciones que se tuvieron durante su ejecucin, estamos seguros que
ser la base fundamental para la prxima empresa de reciclado de PET
en BOLIVIA.

A la empresa: PLASMAR S.A.
(Ing. Sergio Montero)
Por su colaboracin con laboratorios para la caracterizacin
del PET reciclado.

A las empresas: PAPELERA Y MADEPARA
(Sr. Oscar Arce y los ingenieros de planta)
Por haber facilitado sus inyectoras para la obtencin de
muestras de PET reciclado.

A la empresa: INPEGONAL
Por habernos alquilado su molino para la etapa de molido de
las botellas

A la empresa: GEMA
(Ing. Edy Aliendre)
Por su colaboracin con muestras de PET preforma y datos
importantes sobre costos de importacin de PET

Al Instituto de investigacin de materiales de la UMSA

Por habernos facilitado un espacio para instalar nuestro equipo piloto de lavado y
secado y permitir la investigacin de las operaciones de SECADO y LAVADO del
PET molido.


RESUMEN EJECUTIVO

1. PERSONAL QUE PARTICIPO EN EL PROYECTO

Direccin General Ing. Jos Montecinos
Responsable del proyecto Ing. Angel Torrico
Trabajo de campo Estudiante: Juan Jos Bueno

Elaboracin del proyecto Ing. Angel Torrico
Ing. Jos Montecinos

2. DATOS DEL PROYECTO

Nombre del proyecto: Reciclado de botellas de PET
Entidad responsable: Carrera de Ingeniera Metalrgica y de Materiales de la UMSA

Entidad promotora: Cmara Nacional de Industrias

Ubicacin del proyecto: Departamento La Paz

3. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

El constante crecimiento de consumo de RESINA DE PET para la produccin de
BOTELLAS envase de refrescos en el mbito mundial y en nuestros pas, incorporado
como RSU las botellas post consumo de PET generando un problema ambiental, que es
necesario reducir. Esta es la razn del nacimiento del proyecto de reciclaje de desechos
de PET y que fue impulsada por CNI.

4. OBJETIVOS DEL PROYECTO

Evaluar las tecnologas existentes para el reciclado de PET
Aplicar, a nivel experimental, la tecnologa ms adecuada para el reciclaje de
PET en Bolivia


MEMORIA DEL PROYECTO
RECICLADO DE BOTELLAS DE PET

1. INTRODUCCIN
El consumo responsable es uno de los aspectos trascendentales que contribuyen en gran
medida al paradigma de Desarrollo Sustentable, impulsado por numerosos organismos
internacionales.

Para que exista una tendencia global hacia el modelo propuesto de Desarrollo Sustentable, es
indispensable que en el mismo participe toda la cadena PRODUCCIN CONSUMO, es decir
que comprenda el conjunto de la humanidad. Lo cual abarca desde la obtencin de materias
primas, los procesos intermedios, la mxima incorporacin posible de materiales reciclados en el
producto final y la minimizacin de residuos industriales y domiciliarios. En otros trminos,
cuantos menos residuos se generen, ms eficiente ser el aprovechamiento de la materia y
energa, en consecuencia ms perdurables los recursos del planeta y el equilibrio ambiental.
Este es el fundamento de la llamada Estrategia de las RRRque simbolizan las palabras
Reducir, Reutilizar y Reciclar.

En la dcada pasada, comenz a utilizarse masivamente una nueva resina plstica, el PET. Una
de sus propiedades ms distintivas, como es la barrera de gases, le confiri gran difusin como
envase de bebidas gaseosas, sifones y posteriormente otros productos como envase para
aceites, mayonesas, cosmticos, etc. Pero no slo estas propiedades influyeron para esta
eleccin de los industriales y el pblico consumidor. Su escaso peso en relacin al del producto
adquirido, aproximadamente 50 veces menos que el lquido contenido y fundamentalmente la
seguridad de los usuarios, ante una eventual rotura, fueron factores determinantes para la
generalizacin de sus usos.

Desde el punto de vista ambiental, es la resina que presenta mayores aptitudes para el reciclado,
ostentando el NUMERO 1 rodeado de tres flechas formando un tringulo, en el fondo del envase
(por norma local), como smbolo de que el material es reciclable. El principal destino de esta
materia prima postconsumo es la fabricacin de fibras textiles, utilizndose en la confeccin de
alfombras, cuerdas, cepillos y escobas, sunchos, telas para prendas de vestir como el POLAR,
calzados, camisetas y tambin para artculos de escritorio, artculos de limpieza, etc. El PET
reciclado no se destina a nuevos envases para bebidas o alimentos en contacto permanente.

Otra ventaja ambiental de esta resina es la reduccin drstica de la energa utilizada en su
transporte y transformacin.

Si tenemos en cuenta que basura es un residuo colocado en un lugar equivocado, el comienzo
del reciclado es la separacin de origen y la recoleccin diferenciada en el mbito municipal,
dada la responsabilidad que le cabe a los municipios de dar disposicin final a los residuos
urbanos (RU).

Las tcnicas de reciclado de esta materia prima postconsumo son fundamentalmente tres:
reciclado mecnico, reciclado qumico y aprovechamiento energtico.


2. PET COMO MATERIAL POLIMRICO
No es posible seguir con el presente trabajo de investigacin de reciclado de PET, sin
conocer las caractersticas qumicas del material, en todo caso el conocimiento de las
mismas ser de vital importancia en el proceso de reciclado y su ulterior aprovechamiento.
PET es su nombre comercial, es decir un acrnimo o abreviacin de Poli Etilen Tereftalato,
es un polmero que pertenece al grupo de los polisteres, que pueden ser fibras o plsticos
en funcin de su estructura cristalina y pueden ser utilizados como fibras en la industria textil
y como plsticos en la fabricacin de envases para diferentes usos, particularmente botellas
para agua mineral o gaseosas.

2.1. Qumica y sntesis del PET

Los polmeros del tipo polister termoplstico ( figura 2.1) necesitan para su sntesis
generalmente cido tereftlico y etilenglicol, aunque el PET tambin puede obtenerse del
dimetil tereftalato y el etilenglicol, los cuales al polimerizar en presencia de catalizadores
y aditivos nos producen los distintos grados de PET ( figura 2.2)

Figura 2.1: Estructura general del grupo ster en el PET

Figura 2.2. Polietilen Tereftalato (PET)
tambin llamado Tereftalato de Polietileno

El mtodo ms simple para obtener PET es la ruta de la esterificacin
(transesterificacin) del cido tereftlico con el etilenglicol (figura 3), formando el bis--
hidroxietil tereftalato, monmero que se somete a un proceso de polimerizacin en
etapas para obtener un polmero de cadena larga.


Figura 2.3 Transesterificacin Del cido Tereftlico con el
Etilenglicol, formando el Bis--Hidroxietil Tereftalato

Mientras la reaccin de transesterificacin tiene lugar por la eliminacin de metanol como
subproducto, la fase de polimerizacin en etapas que se realiza en alto vaco libera una
molcula de etilenglicol cada vez que la cadena se alarga por una unidad repetida.
Una vez que se tiene la longitud de la cadena requerida, el PET fundido se solidifica.
Esto se efecta a travs de una extrusora con dado de orificios mltiples, para obtener
un espagueti que se enfra en agua. En forma semislida es cortado en un peletizador y
se obtiene un granulado.
En cuanto al PET grado botella, los pellets solidificados tienen tres factores que limitan
su uso en la industria y como consecuencia se requiere de un proceso final en la fase de
fabricacin, dichos factores son:
Es amorfo
Posee alto contenido de acetaldehdo
Tiene bajo peso molecular

El PET de grado botella posee ventajas sobre los otros materiales de envasado como
ser:

Excelente transparencia
No extrae ni transfiere sabores a la bebida envasada
Muy buenas propiedades de barrera y resistencia qumica
Envases Biorientados (esta disposicin evita que la botella estalle al caer al piso)

En las grandes industrias manufactureras de polister, es usual comenzar con un
compuesto llamado dimetil tereftalato. Este se hace reaccionar con etilenglicol a travs
de una reaccin llamada transesterificacin. El resultado es el bis-(2-hidroxietil)tereftalato
CAP. 2 PET COMO MATERIAL POLIMRICO


y metanol. Pero si calentamos el sistema de reaccin a alrededor de 210
o
C el metanol
se evapora y este subproducto se elimina.

Figura 2.4 Eliminacin del metanol

Entonces el bis-(2-hidroxietil)tereftalato se calienta hasta 270
o
C, y reacciona para dar el
poli etiln tereftalato y el etilenglicol como subproducto.

Figura 2.5. Sntesis final del PET

En el laboratorio, el PET se sintetiza por medio de otras reacciones. El cido tereftlico y
el etilenglicol pueden polimerizarse para sintetizar el PET cuando se calientan con un
catalizador cido. Es posible producir PET a partir de cloruro de tereftoilo y etilenglicol.
Esta reaccin es ms fcil, pero el cloruro de tereftoilo es ms costoso que el cido
tereftlico y es mucho ms peligroso en su manipuleo y uso.



Figura 2.6 Sntesis de PET en laboratorio

En el mercado hay otros dos polisteres que se relacionan con el PET. Son el poli
(butiln tereftalato) (PBT) y el poli (trimetiln tereftalato). Se utilizan generalmente para
fabricar el mismo tipo de productos que con el PET, en algunos casos con mejor
rendimiento.

Figura 2.7 Otros poliesteres relacionados con el PET

2.2. Caractersticas y propiedades del PET

El PET tiene buenas propiedades de barrera al oxigeno y dixido de carbono y es la
fundamental razn por la que es utilizado en botellas para agua mineral y gaseosas.

El PET existe como polmero AMORFO (transparente grado botella) y el SEMI-
CRISTALINO (opaco y blanco) y esta clasificado como material termoplstico
(reciclable). Generalmente tiene buena resistencia a grasas minerales, solventes y
cidos pero no a las bases.

El PET semi-cristalino tiene buena resistencia, es dctil, buena rigidez y dureza, en
cambio el PET grado amorfo tiene mejor ductilidad o capacidad de termo-deformacin,
con una menor rigidez y dureza.


Tabla No. 2.1

PROPIEDAD UNIDAD VALOR
Densidad g/cm
3
1,34
Absorcin de agua (*) % 0,16
Contraccin % -
Resistencia a la tensin N/mm
2
55
Elongacin en punta de ruptura. % 300
Temperatura de deflexin
1,86 N/mm
2
C 70
0,45 N/mm
2
C 72
Resistencia dielctrica KV/cm 450

(*) % a 23
o
C , 50% de humedad relativa y durante 24 horas

Nombre: Poli (etilen tereftalato)
Acrnimo: PET
Categora: Polister (termoplstico)
Aplicaciones: Botellas para gaseosas y agua mineral
Fibras para textiles
Enseres para microondas
Laminas para hornos
Revestimientos de termos, etc.

Procesamiento: Moldeo por compresin
Moldeo por inyeccin
Extrusin
Moldeo por soplado
Formado por vaco (termoformado)
Hilado de fibras
Materiales
Similares Poliamidas (PA)
Poli(butilen tereftalato) PBT
Poli (cloruro de vinilo) PVC
Poli (etilen) PE
Poli (estireno) PS

Costo Plstico de alto costo (aprox. 1350 $us/TM)



2.2.1. Consideraciones ambientales

El material es muy inflamable, aunque esta propiedad puede ser reducida por la
incorporacin de aditivos.

Su disposicin como desecho puede ser a travs de incineracin produciendo agua y
dixido de carbono y con energa equivalente a kg de combustible.

El PET puede ser reciclado en forma de fibras para ser utilizado por la industria textil y
otras aplicaciones como se vera ms adelante.



3. SELECCIN DEL TIPO DE TECNOLOGA MAS FACTIBLE DE RECICLADO DE PET
El reciclado es el proceso de los materiales, en este caso del PET, para acondicionarlos con
el propsito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como materia prima.

La figura 3.1 muestra un resumen de las diferentes alternativas de tecnologas aplicables en
el reciclaje de PET.

Figura 3.1 Alternativas de reciclado de PET

Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que termin su vida til:
someterlos a un reciclaje mecnico, a un reciclaje qumico o a un aprovechamiento energtico
emplendolos como fuente de energa.

3.1. Descripcin de procesos de reciclado

3.1.1. Ciclo de vida del PET

La figura 3.2 muestra en general el ciclo de vida del PET y nos ayuda a entender la gama
de usos y las diferentes tecnologas de reciclaje.

PET Polietilen tereftalato
DMT Tereftalato de dimetilo
EG Etilenglicol
PET
RESIDUO
PET
CONTAMINADO
PET
RECICLADO QUMICO
APROVECHAMIENTO
ENERGTICO
RECICLADO
MECNICO
SOLUCIN
DMT/PET
METANLISIS
REACTOR
DMT + EG + METANOL
METANOL DMT/ETILENGLICOL
ETILENGLICOL DMT
DESTILACIN
DMT PURO


Figura 3.2 Ciclo de vida del PET

3.1.2. RECICLADO MECNICO

La tcnica ms utilizada en la actualidad es el reciclado mecnico. Consiste en la molienda,
separacin y lavado de los envases. Las escamas resultantes de este proceso se pueden
destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer pellets, en la fabricacin de
productos por inyeccin o extrusin. Una muestra de productos de inyeccin conseguidas en
MADEPA con el material reciclado de nuestra planta piloto se muestran en el captulo de
conclusiones.

La figura 3.3. muestra un diagrama de este proceso.
CAP. 3 SELECCIN DEL TIPO DE TECNOLOGA MAS FACTIBLE DE RECICLADO DE PET


Figura 3.3. Reciclado mecnico con mezcla de materiales

3.1.3. Reciclado qumico

Actualmente se estn desarrollando tecnologas a escala industrial para el reciclaje qumico
que consiste en la separacin de los componentes bsicos de la resina y la sntesis de
nueva materia virgen, lo cual permite ampliar la gama de materiales a reciclar y el sustancial
ahorro de gas y petrleo, que son las materias bsicas del PET.

Existen varios procesos de reciclado qumico, de los cuales los ms importantes son:
metanlisis, gliclisis e hidrlisis.

La figura 3.5 muestra el proceso de metanlisis



Figura 3.4. Proceso de metanlisis

3.1.4. Aprovechamiento energtico

Dentro de las estrategias de las RRRs, existe la alternativa de aprovechamiento energtico
tal cual se aplica en varios pases extranjeros. El PET como ya se menciono es un polmero
que esta formado slo por tomos de carbono, oxgeno e hidrgeno, por lo cual al ser
quemado produce slo dixido de carbono y agua (CO
2
+ H
2
O) con desprendimiento de
energa.

Es posible aprovechar este material como combustible en los casos donde por costos de
acopio y transporte sea inviable algn otro procedimiento de reciclado, para calefaccin de
asilos, escuelas y otros usos como la fabricacin de ladrillos, etc.

Un gramo de PET libera una energa de 22075 Btu similar a la que tienen otros combustibles
derivados del petrleo.

Tabla 3.1 Contenido energtico

COMBUSTIBLE Btu/g
Poliolefinas 43,929
Carbn 23,178
PET 22,075
Papel peridico 17,660
Basura hmeda 6,181



3.2. Metodologa de seleccin

La metodologa utilizada es por ponderacin cualitativa de los diferentes criterios
analizados de cada sistema de reciclado.

Tabla 3.2 Factores para la seleccin del tipo de reciclado

CRITERIO
RECICLADO
MECANICO
RECICLADO
QUMICO
VALORACIN
ENERGTICA
Inversin Baja Alta No hay
Tecnologa Accesible Alta (accesible solo
Europa)
No hay
Costos operativos Bajo Muy alto Muy bajo
Uso del producto Materia prima Resina virgen No aplica
Contaminacin
ambiental del proceso
Sin contaminacin Sin contaminacin Sin contaminacin
Generador de fuentes de
trabajo
Alto Mediano Bajo
El producto Exportable (100%) Exportable (100%) No Aplica

3.3. Criterios de seleccin

3.3.1. Criterio tcnico

Desde el punto de vista tcnico, podemos decir que las plantas de reciclado
mecnico requieren inversiones moderadas (menores a 500 000 $us), en cambio
las del reciclaje qumico requieren inversiones mayores a los 2 millones de
dlares.
La tecnologa de reciclado mecnico es accesible en nuestro medio, tal como
pudimos demostrar en el presente proyecto, construyendo una planta piloto para
los procesos de lavado y secado.
De la figura 3.1 se puede deducir que el camino de reciclado qumico es
complejo y requiere tecnologa petroqumica a la cual no tenemos acceso en
Bolivia.

3.3.2. Criterio ambiental
El proceso de reciclado mecnico del PET no conlleva contaminacin del medio
ambiente, con el tratamiento de los efluentes lquidos del proceso se llega a
controlar el proceso ambientalmente.



3.3.3. Criterio econmico

El reciclado mecnico de PET genera un producto de mayor valor agregado y es
materia prima para la produccin de productos de uso final, generando fuentes
de trabajo en toda la cadena de reciclado.

3.3.4. Criterio de mercado

Una de las razones fundamentales para la seleccin del reciclado mecnico,
como alternativa viable para la recuperacin de este material, es que existe
mercado para el material molido y limpio de este material, como insumo o
materia prima para producir otros artculos de uso final como ya se ha
mencionado. Los mercados asiticos actualmente compran todo lo que se
produzca de este material.

Ponemos como ejemplo el caso de la Argentina, como evidencia de lo que se esta
haciendo sobre el tema en Latinoamrica.

RECICLADO MECANICO DE PET EN ARGENTINA
Tabla 3.3 Reciclado histrico de PET en Argentina

Ao PET reciclado
(en TM)
Envases
(en Millones)
PET Virgen
(en TM)
Porcentaje
Recuperado (%)
1997 780 18 70.000 1,11
1998 2.700 61 90.000 3,00
1999 3.500 80 105.000 3,33
2000 6.600 150 130.000 5,00
2001 8.580 200 145.000 5.91
2002 10.250 238 115.00 8.91

Es evidente que hay un crecimiento del porcentaje recuperado, pero tambin es evidente
que ste actualmente no es muy alto (8.91% el 2002)

3.4. Justificacin de la eleccin

Las alternativas mostradas en la figura 3.1 evidencian de que en todo Latinoamrica no
existe el proceso de reciclado qumico y todos han apostado por el reciclado mecnico y
la valoracin energtica del PET, los argumentos tcnicos, ambientales, econmicos y
de mercado nos permiten justificar la eleccin de sistema de RECICLADO MECNICO
para el presente proyecto.



4. PARTE TERICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA

4.1. Fundamento terico

El proceso de reciclaje mecnico es fundamentalmente el mismo para los distintos plsticos.
Consiste en la separacin y/o seleccin, limpieza y en algunos casos todava el peletizado,
aunque el moldeado por inyeccin, por compresin o termoformacin puede realizarse con el
material limpio picado.

La fabricacin de manufacturado con polmeros reciclados (estructura base de los plsticos)
no requiere adiciones significativas en la fabricacin, mientras elimina todo el ciclo de
extraccin, refinado y produccin de los mismos polmeros que es la parte ecolgicamente
ms "gravosa" para el ambiente sobre todo desde el punto de vista del consumo de energa.

La industria se queja de la "escasa calidad de la materia segunda" en el campo del plstico.
Es indudable que el reciclaje del plstico se ve fuertemente condicionado por la calidad y la
"contaminacin" de los materiales recuperados (1)

Pero si es que se pone en consideracin que primeramente la mayora de los plsticos
vienen del petrleo, un recurso claramente no renovable el cual es cada da ms costoso y
por otro lado de que el reciclado qumico es bastante caro y no siempre estar al alcance de
la economa de varios pases. Es por estas razones que el reciclado mecnico es la mejor
alternativa para este propsito.

No obstante, el problema bsico es que los plsticos son muy distintos entre s y mezclarlos
da lugar a una debilitacin estructural, debido principalmente a la diferencia entre estructuras
y familias de polmeros existentes hasta ahora, y al problema de usar o no agentes
compatibilizantes los cuales ayudan a mejorar la miscibilidad de las diferentes clases de
polmeros, pero que por otro lado, contaminan mas el reciclado, por lo tanto se requiere
perfeccionar la seleccin preliminar y la fase que sigue a la recogida debe proporcionar
material lo menos mezclado posible.

Entonces una vez definido el sistema a seguir se detallan los pasos que conforman dicho
proceso.


4.2. Partes del proceso

4.2.1. Acopio de material
El acopio es simplemente la recoleccin del material ya sea en puntos fijos o en recorridos
que se puedan hacer en busca del material, es importante adems puntualizar que un buen
sistema de acopio garantizar un buen suministro de materia prima para el resto de los
procesos, no debiendo existir cortes de materia prima. Puede entonces contarse con un
sistema de proveedores, puntos de acopio o agentes de recoleccin. En este punto es
importante aclarar que la conformacin de microempresas de recoleccin es fundamental
porque se proporciona una fuente de trabajo a muchas personas, se obtiene material
clasificado a bajo precio y se estimula la actitud del consumidor de refrescos para clasificar
sus desechos.
4.2.2. Pacado
Es comn que en las grandes empresas de reciclado el material se compacte para reducir su
volumen y as facilitar su transporte y almacenamiento.

Generalmente las dimensiones de stos bloques o como generalmente se las denomina
pacas o balas de PET es de 153 x 130 x 85 cm, (figura 4.1) donde cada una podra
alcanzar un peso de 200 a 600 kg (2), segn el grado de compactacin o la eficiencia del
prensado.
No obstante, el PET debido a su elevada recuperacin elstico-plstica, es difcil de
prensar.
Cuando se realiza este proceso, las pacas deben ser posteriormente abiertas y picadas
tal como llegan a la planta, es decir con tapas y etiquetas, que es una alternativa en el
proceso.
Sin embargo, cuando a la planta llegan botellas sueltas, si bien el volumen ocupado es
mucho mayor, la posibilidad de realizar el desetiquetado y destapado permiten obtener
un producto ms fcil de tratar constituyndose en la segunda alternativa del proceso.

CAP. 4 PARTE TERICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA


Figura 4.1 Bloques compactados
Fuente: Instituto Mexicano Del Plstico Industrial (2)

4.2.3. Reduccin de tamao
La reduccin de tamao no es otra cosa que el picado (molido) del material recolectado,
cuyo principal objetivo es facilitar la siguiente operacin dentro el proceso de reciclado, el
cual puede ser la separacin de los diferentes tipos de polmetros del material (si es que ste
ha sido compactado) y la limpieza del material picado.
Para la reduccin de tamao existen diversos tipos de tecnologa segn el tamao al cual se
quiera llegar, por ejemplo para el caso del PET puede llegarse a obtener hojuelas de media,
un cuarto de pulgada o finalmente polvo, segn el diseo y el tipo de molino del que se
disponga (figura 4.2).
Es necesario hacer notar que si es que se quiere llegar a obtener un material mas uniforme
respecto al tamao y mucho mas fino se debe considerar que cuanto mas se reduce el
tamao tambin se reduce la eficiencia y la produccin de salida del equipo. Mientras que
con altos volmenes de salida el tamao ser relativamente mucho mayor.



Figura 4.2 Esquema y forma de un molino convencional para PET

Fuente: EUROTECHNO S.A., equipos para reciclado de PET (3)
Hoy en da existe tecnologa para procesar y reducir material PET hasta polvo fino usando
cmaras criognicas a partir de nitrgeno lquido, donde el nitrgeno lquido fragiliza
considerablemente el material logrndose obtener material fino.
Este tipo de tecnologa como es de suponerse es bastante costosa, su mayor empleo es
para el control de calidad en productos especficos como por ejemplo el control de niveles de
acetaldehdo en preformas para el soplado de botellas.
En general, el tamao adecuado para los flakes de PET, de acuerdo a las necesidades del
mercado es entre pulg. y pulg.

4.2.4. Separacin
La separacin tiene por finalidad liberar al plstico de inters (en nuestro caso PET) de
diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de polmeros que estn
acompaando al material de inters y tambin de metales, algunas veces vidrio o papel.

La importancia de la separacin radica en que si existiesen otros materiales presentes,
stos podran perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar la calidad del
producto final. Es decir, por ejemplo, si existiesen partculas metlicas u otros materiales
afectan directamente la calidad del producto, o si es que existiesen familias de polmeros
inmiscibles juntas, las unas crearan fases dentro las otras o finalmente durante el
procesado puede existir una degradacin o quemado de alguna de las especies mientras
se intenta fluidizar a la otra.


Hay otros mtodos de separacin automatizada basados en las diferencias de gravedad
especfica, difraccin de rayos x y disolucin en solventes. Esto debido a que los
mtodos de separacin pueden ser clasificados en separacin macro, micro y molecular.

La macro separacin se hace sobre la materia prima completa (botellas desechadas)
usando el reconocimiento ptico del color o la forma (Figura 4.3). La separacin manual,
que incluye el proceso de destapado y desetiquetado, se incluye dentro de esta
categora, siendo esta etapa la que mayor mano de obra necesita.

Figura 4.3 Cinta de transportacin para clasificacin y separacin

Fuente: NAVARINI, Tecnologa y equipos para reciclado de PET (4)

La micro separacin puede hacerse por una propiedad fsica especfica como el tamao,
peso, densidad, etc.

Por otra parte la separacin molecular, aade Bruce A. Hegberg, (5) "involucra procesar
el plstico por disolucin del mismo y luego separar los plsticos basados en la
temperatura".

Otra alternativa es la de tener sistemas de flotacin cuando se reducen de tamao todas
las especies a la vez, es decir se puede contar con sistemas de flotacin, ya sean stas
equipos Sink and Float a burbujeo o simplemente tinas de flotacin vibradoras con
bandas transportadoras como las que se muestran en las figuras 4.4 y 4.5.

En estas tinas, el PET con una densidad mayor cae al fondo y es recogido por un tornillo
sinfn que lo transporta a la siguiente etapa. El otro material que flota es recogido por
unas paletas que arrastran desde la superficie el material hacia otra etapa.


Figura 4.4 Tambores con paletas para flotacin de poliolefinas


Figura 4.5 Tina de flotacin con cicln


Algunos autores como Caroline Rennie (5) mencionan que la separacin es tan difcil
que han tenido que desarrollarse algunos sistemas automatizados, adems del manual,
siendo uno de estos sistemas automatizados el de las mquinas foto-pticas las cuales
reconocen formas y transparencia.

Es obvio que mientras ms especfico sea el mtodo de separacin mayor ser la
inversin que involucre el mismo, pero al mismo tiempo el aprovechamiento de recursos
ser ms eficiente.


4.2.5. Limpieza
Los flakes de PET estn generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo,
aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ah que tienen que ser primero
limpiados en un bao que garantice la eliminacin de contaminantes.

El uso de hidrociclones (figura 4.6) cuando el desecho plstico est muy contaminado es
una alternativa, el plstico contaminado es removido al ser ligero ya que flota en la
superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan.
Despus del proceso de limpieza, los plsticos se llaman hojuelas limpias o granulado
limpio.

Figura 4.6 Hidrocicln para separacin de diferentes materiales

El uso de detergentes esta limitado por la cuestin ambiental debido a que los efluentes del
proceso o procesos de lavado deben ser tratados para que puedan ser reutilizados
nuevamente en el ciclo de lavado. En segundo lugar, es necesario encontrar un adecuado
sistema de purificacin de las aguas residuales para no contaminar ni daar el entorno en el
cual se desarrolla el proceso de reciclado.
El uso de soda custica para el proceso de lavado es adecuado por las bajas
concentraciones necesarias y porque la soda custica remanente en disolucin se puede
reutilizar para otros lavados, simplemente reponiendo la que se pierde en el proceso de
lavado.
Sobre este punto ya existen tecnologas y sistemas de recuperacin y tratamiento de aguas
residuales de procesos de lavado de materiales contaminados que estn disponibles.



4.2.6. Secado
Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el
remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y
posteriormente procesado.

Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores especialmente diseados
para extraer la humedad por las paredes externas del equipo, (figura 4.7).

O tambin pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o fro, que circulando por
entre el material picado, eliminen la humedad hasta lmites permisibles.

Figura 4.7 Secador centrifugador


Varios otros sistemas se han desarrollado para este proceso, dentro los cuales tambin
estn los de procesos simultneos, los cuales combinan directamente los dos de los
anteriormente mencionados. Es decir, sistemas que pueden al mismo tiempo operar
como centrfugas con aire en contracorriente.

Procesos que combinan el molido y el lavado o el lavado y el secado, tambin son
posibles y constituyen alternativas del proceso. Figuras 4.8 y 4.9


Figura 4.8 Lnea de lavado secado centrifugado


Figura 4.9 Lnea de lavado y secado


En los casos que se requiera extrema sequedad pueden usarse secaderos trmicos de
doble lecho fluido con aire atemperado a 120 hasta 180 C (figura 4.10). (5), durante
periodos de entre 2, 4 a 6 horas dependiendo de la capacidad y diseo de los equipos



Figura 4.10. Secador industrial de lecho fluidizado

Fuente: SELENIS, GLOBAL PET (5)
4.2.7. Peletizado
El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en "pellet". Para
esto, el granulado debe fundirse y pasarse a travs de un cabezal para tomar la forma de
espagueti al enfriarse en un bao de agua.

La extrusin puede clasificarse como un proceso continuo, en el cual en todo instante de
trabajo normal de un equipo de extrusin se obtiene producto invariable y constante en
cualquier punto de su longitud.

Durante la transformacin, la resina alimentada es reblandecida por accin de la
temperatura que proviene generalmente de resistencias elctricas y por la friccin de un
elemento giratorio denominado husillo (Figuras 4.11 y 4.12).
En este estado de fusin el plstico es forzado e impulsado a salir bajo presin a
travs de una matriz metlica que le confiere forma definida y seccin transversal
constante, esta matriz denominada dado es la que le da la forma til al producto para
que finalmente ste sea enfriado, favoreciendo su solidificacin y confirindole
estabilidad, evitando as deformaciones posteriores. Una vez fro es cortado en pedazos
pequeos llamados "pellets".


Figura 4.11 Extrusor para PET


Figura 4.12 Extrusor para PET


Anteriormente el proceso de extrusin cerraba el proceso de reciclado, quedando los
pellets como producto final, pero con el tiempo la tecnologa que puede incorporar
directamente las hojuelas o flakes de PET directamente ha hecho que este paso solo se


utilice para la fabricacin de fibras, filamentos (figura 4.13) y en algunos casos pelcula
para termoformado.

Figura 4.13 Equipo para monofilamento


Por esta razn en los procesos convencionales ya no es necesario llegar al peletizado,
sino directamente a los flakes, limpios y sin degradar.

4.3. Diagramas de flujo

4.3.1. Diagramas de flujo de las operaciones unitarias.

En este acpite se incluyen diagramas de flujo para dos alternativas de procesamiento
que muestran las operaciones unitarias en un orden lgico.



4.3.1.1. Alternativa No 1



4.3.1.2. Alternativa No 2



4.4. Balances de masa y energa, globales y para cada operacin unitaria

4.4.1. Recepcin e inspeccin
En esta operacin se recibe el material de los proveedores y se realiza una inspeccin
para determinar si el material es adecuado para el proceso de reciclaje. Esta inspeccin no es
totalmente exhaustiva y solo pretende determinar la calidad general del material ofrecido por
los proveedores. Si la inspeccin da el visto bueno, el material se pesa y pasa al almacn de
materia prima y se ordena el pago del material al proveedor.
El diagrama de flujo detallado de esta parte del proceso se muestra en la figura 4.14.

Figura 4.14 Operacin Unitaria Recepcin de Material


Una forma de control de la materia prima entrante se puede realizar mediante la
siguiente tabla.
Tabla No 4.1. Control de entrada de materia prima

No Fecha
Cantidad
(kg)
Costo unitario
(Bs./kg)
Costo Total
(Bs.)
1 01/09/04 1,500 0.80 1,200.00
2 ... ... ... ...
3 ...

En esta parte del proceso se obtiene los datos de entrada de materia prima al proceso
mediante el pesado y por lo tanto no es necesario un balance de materia o uno de
energa. El resultado de las entradas constituye el dato inicial del balance.

4.4.2. Separacin

Las botellas tienen diferentes materiales en su presentacin, la botella misma que es de
PET, la tapa y el anillo de seguridad de PP y la etiqueta de LDPE. Se ha determinado
experimentalmente que estos materiales guardan una relacin de 5.20 % de PP, 4.02%
de LDPE y 90.78% de PET, es por eso necesario separar los diferentes tipos de
materiales.




Figura 4.15 Operacin unitaria: desetiquetado y destapado
El balance de masa para esta fase se puede expresar mediante las siguientes
ecuaciones.
m
1
= m
2
+ m
3
+ m
4
m
2
= 0.9078 * m
1

m
3
= 0.0520 * m
1

m
4
= 0.0402 * m
1



La Tabla 4.2 refleja estos datos.
Tabla 4.2. Operacin unitaria: desetiquetado y destapado
Entradas (kg)
Materia prima1
m
1
Botellas completas y sucias 1,000.00
Total 1,000.00
Salidas
Producto 1
m
2

Botellas sucias solo PET 907.80
Subproducto 1
m
3

Tapas y anillos de
seguridad de PP
52.00
Subproducto 2
m
4

Etiquetas de LDPE 40.20
Total 1,000.00

En esta operacin no debera haber prdidas ya que es una operacin totalmente
mecnica y manual.


La reduccin de tamao es la operacin unitaria ms importante del proceso.
Al molino entran las botellas sucias de PET y son reducidas de tamao hasta un tamao
de entre 1.27 *10
-2
m (1/2 pulg.) y 0.635 * 10
-2
m (1/4 pulg).
En este proceso se producen perdidas por produccin de material fino (polvos) de
aproximadamente el 2% como mximo. La bibliografa muestra este dato (6), pero
adems ha sido determinado experimentalmente y se ha ratificado durante las pruebas
de molienda efectuadas.




Figura 4.16: Operacin unitaria: Reduccin de tamao
El balance de masa para esta fase se pude expresar mediante las siguientes
ecuaciones.
m
2
= m
5
+ m
6
m
6
= 0.02 * m
2

m
2
= m
5
+ 0.02 * m
2
m
2
* (1 - 0.02) = m
5

m
5
= 889.64 kg
m
6
= 18.16 kg

La Tabla 4.3 refleja estos datos.


Tabla 4.3 operacin unitaria: reduccin de tamao
Entradas (kg)
Materia prima m
2
Botellas sucias solo PET 907.80
Total 907.80
Salidas
Producto m
5
Flakes PET sucios 889.64
Residuo 1 m
6
Material fino + prdidas 18.16
Total 907.80

4.4.4. Lavado de material
El proceso de lavado determina la calidad del producto final. En esta operacin el insumo
ms importante es el agua, que por aspectos ambientales debe ser reciclada para un uso
continuo y solo debe reemplazarse la cantidad normal de prdida. Dependiendo del origen
del material, tambin ser necesario usar soda custica para asegurar un lavado eficiente y
eficaz. Se considera apropiado un valor de concentracin de soda custica del 0.5% ( ), una
relacin de material slido (flakes de PET) a agua de 1/12 (determinacin experimental),
hasta un 5% de prdida de agua en el proceso de reciclaje de agua debido principalmente a
procesos de transporte del agua (determinacin experimental) y 2% de prdida de material
slido como material fino (6). El gasto de soda custica es de 0.02% (determinacin
experimental) respecto de la cantidad inicial del 0.5%. El material contaminante es
aproximadamente un 0.3% (determinacin experimental) del material seco introducido a esta
operacin.



Figura 4.17: Operacin unitaria: lavado
El balance de masa para esta fase se pude expresar mediante las siguientes
ecuaciones. Teniendo en cuenta que la relacin de pesos entre agua y de PET de 12 / 1
En el sistema
m
7
+ m
5
= m
8
+ m
9

m
7
= 12 m
5

m
7
= 12*889.64 =10 675.68 kg
m
8
= m
5
*(0.977) + m
7
*(0.02)


m
8
= 889.64*(0.977) + 10 675.68*(0.02)
m
8
= 1 082.69 Kg

m
9
= (m
7
0.02*m
7
) +0.003*m
5
+0.02*m
5

m
9
= (10 675.68 0.02*10 675.68) +0.003*889.64 +0.02*889.64
m
9
= 10 462.17 + 20.46
m
9
= 10 482.63 kg
m
10
= 0.05 * m
9

m
10
= 0.05 * 10 482.63
m
10
= 524.13 kg

m
11
= 0.95 * m
9

m
11
= 0.95 * 10 482.63
m
11
= 9 958.50 kg
la reposicin de la disolucin lavadora ser:
m
12
= m
7
m
11

m
12
= 10 675.68 - 9 958.50
m
12
= 717.18 kg

m
NaOH
= 0.005*m
10

m
NaOH
= 0.005 * 717.18
m
NaOH
= 3.59 kg

m
H2O
= 0.995*m
10

m
H2O
= 0.995*717.18
m
H2O
= 713.59 kg


Las Tablas 4.4 y 4.5 resumen estos datos.
Tabla 4.4. Operacin unitaria: lavado

Tabla 4.5 Operacin Unitaria: Tratamiento De Aguas
Entradas (kg)
Residuos
lquidos m
9

Aguas de lavado 10 482.63
Total 10 482.63
Salidas
Residuos m
10
Lodos para
desecho
524.13
Residuo liquido
m
11

Solucin para
lavado
9 958.50
Total 10 482.63
Entradas (kg)
Materia prima m
5
Flakes de PET sucios 889.64
Insumo m
7
Solucin lavadora 10 675.68
Total 11 565.32
Salidas
Producto m
8
Flakes de PET limpios
hmedos
1 082.69
Subproducto de
lavado m
11
Disolucin recirculada limpia 9 958.50
Residuos m
10
Lodos para desecho 524.13
Total 11 565.32


El efluente m
10
de lodos para desecho est bsicamente constituido por agua ya que los
slidos en suspensin constituyen solamente 2% de material como material fino, es decir
17.79 kg y 0.3% del material seco introducido como contaminantes, es decir 2.67 kg.

Tabla 4.6 Composicin de lodos
Entradas (kg)
Residuos m
10
Total 524.13
Salidas
Agua 503.67
Slidos finos de PET Slidos en suspensin 17.79
Slidos como
contaminantes
Slidos en suspensin 2.67
Total 524.13

4.4.5. Enjuague

Durante el ciclo de enjuague se mantiene la relacin de 12 a 1, de agua a PET. Se ha
determinado experimentalmente que el PET retiene un 2% de la cantidad de agua en el
proceso de lavado-enjuague. La figura 4.18 muestra el diagrama de flujo.



Figura 4.18 Operacin unitaria: Enjuague
El balance de masa para esta fase se puede expresar mediante las siguientes
ecuaciones.
m
8
= m
14
= 1 082.69
m
15
= 12 * 869.178
m
15
= 10 430.14 kg
Entonces en el enjuague existe solo una cantidad de agua que recircula continuamente
por el sistema y se asume que no hay prdidas de material ni agua en el sistema
cerrado.


Tabla 4.7 Operacin Unitaria: Enjuague

Entradas (kg)
Materia prima m
8
PET Flake lavado 1 082.69
Insumo m
15
Agua recirculada para
enjuague
10 430.14
Total 11 512.83
Salidas
Producto m
14
PET flake limpio pero
hmedo
1 082.69
Subproducto lquido
m
15
Agua de enjuague para
recirculacin
10 430.14
Total 11 512.83

4.4.6. Secado

Durante el secado el material tiene que perder la humedad superficial que adquiere
durante el proceso anterior de enjuague, para calcular la masa de aire que se necesita
se procede de la siguiente manera:
Suponiendo por ejemplo una humedad del ambiente del 20% a 20 C, por cada metro
cbico de aire se tiene:

RT m M V P
O H O H aire V 2 2
=
RT
M V P
m
O H aire V
O H
2
2
=

Segn tablas la presin de vapor del agua a la temperatura de 20 C es de 17,54 mmHg



RT
M V P
m
O H aire V
O H
2
0
2
=
g
x
x x
m
O H
628 , 17
293 4 . 62
18 1000 54 , 17
2
= =
kg m
O H
017628 . 0
2
=

Tomado en cuenta la humedad del ambiente

RT
M V P
m
O H aire V
O H
2
0
2
=
g
x
x x x
m
O H
453 , 3
293 4 . 62
18 1000 2 , 0 54 , 17
2
= =
kg m
O H
003453 . 0
2
=

La masa de agua extrable o que se puede evaporar por m
3
de aire introducido ser:
17,628 [g] 3.453 [g] = 13.815 [g] = 0.013815 [kg]

El diagrama de flujo de la operacin se muestra en la figura 4.19

Figura 4.19: Operacin unitaria:Secado


Sabiendo la cantidad de agua m
18
que debe eliminarse de PET y conociendo que este
contiene el 2% del agua del proceso anterior (enjuague):

m
18(PET SECO)
= 869.18 kg
m
H2O
= 1082.69 869.18 = 213.51 kg agua

kgPET
ambiente aire m
O gH
ambiente aire m
x
kgPET
O kgH ) (
78 . 17
013815 . 0
) ( 1
18 . 869
51 . 213
3
2
3
2
=

= = =
=
l
g
x
x
RT
M P
V
m aire
AIRE
78 , 0
293 4 . 62
29 495

[ ] [ ]
kgPET
AIRE Kg
kgPET
AIRE g
l
g
x
aire m
aire litros
x
kgPET
ambiente aire m 869 . 13 13869 78 . 0
) ( 1
) ( 1000 ) (
78 . 17
3
3
= =

Si se multiplica esta cantidad por la cantidad de PET que es necesario secar se llega a:

[ ]
[ ]aire kg
kgPET
AIRE Kg
kgPETx 14 . 12054
869 . 13
18 . 869 =
m
16
= 12 054.14 kg (aire)
finalmente se llega a
m
14
+m
16
= m
17
+ m
18

m
17
= m
14
+ m
16
m
18

m
17
= 1082.69 + 12 054.14 869.18
m
17
= 12 267.65 kg
m
17
= 12 267.65 kg (aire saturado con vapor de agua)



La siguiente tabla engloba el proceso de secado

Tabla 4.8 Operacin unitaria: secado

Entradas (kg)
Materia prima m
14
PET Flake lavado hmedo 1082.69
Insumo m
16
aire tomado del ambiente 12 054.14
Total 13 136.83
Salidas
Producto m
18
PET flake limpio y seco listo
para venta
869.18
Subproducto m
17
aire saturado con vapor de
agua
12 267.65
Total 13 136.83

4.4.7. Balance global

El Diagrama de flujo global de todo el proceso de reciclaje se muestra en la figura 4.20


Figura 4.20: Balance global del proceso
Para el balance global
m
1
= Botellas completas y sucias
m
7
= Disolucin lavadora


m
12
= Reposicin solucin lavadora
m
16
= Aire tomado del ambiente
m
18
= PET limpio y seco
m
3
= Tapas y anillos de seguridad de PP
m
4
= Etiquetas de LDPE
m
6
= Material fino + prdidas
m
10
= Lodos

m
1
+ m
12
+ m
16
= m
3
+ m
4
+ m
6
+ m
10
+ m
17
+m
18

Tabla 4.9. Balance msico global
Entradas (kg)
Materia prima 1 m
1
Botellas completas y sucias 1 000.00
Insumo m
12
Reposicin de solucin lavadora 717.18
Insumo m
16
Aire del ambiente 12 054.14
Total 13 771.32
Salidas
Producto m
18
PET flake limpio y seco listo para
venta
869.18
Subproducto m
17
Aire saturado con vapor de agua 12 267.65
Residuo 1 m
6
Material fino + prdidas 18.16
Residuos m
10
Lodos 524.13
Subproducto 1 m
3
Tapas y anillos de seguridad de PP 52.00
Subproducto 2 m
4
Etiquetas de LDPE 40.20
Total 13 771.32



4.5. Balance Energtico

Para cada operacin unitaria los balances energticos se pueden expresar de la
siguiente manera:

4.5.1. Recepcin e inspeccin

sta operacin no requiere de equipos u otros elementos que no sean los humanos, as
que no es necesario un balance energtico.

4.5.2. Separacin

sta operacin, al igual que la anterior, no requiere de equipos u otros elementos que no
sean los humanos, esto por haber decidido en la seleccin de tecnologa mas factible la
separacin manual y no al automatizada.


La energa requerida se define por el consumo del motor de los equipos utilizados para
tal fin, los molinos de los que se tienen referencias tiene una potencia que oscila entre
los 35 KW (50 HP) hasta 110 KW (150 HP) en este caso el molino de referencia tiene
una capacidad de 200 a 230 kg / h y una potencia de 45KW.
horas
kgPET
h
kgPETx 539 . 4
200
1
80 . 907 =
la energa requerida para tal motivo ser entonces:
E = Pt
E1 = 45 KW x 4.539 h
E1= 204.25 KW-h
E1 = 499.29 KW-h x 3,600 kjoules / 1 KW-h
E1 = 735 318.00 k joules

4.5.4. Lavado de material

Los lavadores comerciales oscilan entre una potencia de 7.5 KW para los centrifugados
y 55 KW para los con sistema de limpieza a friccin, en nuestro caso el lavador
NAVANINI posee los siguiente datos tcnicos:



Potencia instalada 75 [kW]
Longitud / Ancho / Altura 3000 /1850 / 1830 [mm]
Produccin (depende del material) 800-1500 [kg/h], hasta 20002500 [kg/h] material rgido
.
El tiempo que requiere para lavar nuestro material ser
horas
kgPET
h
kgPETx 112 . 1
800
1
64 . 889 =
E = Pt
E2 = 75 KW x 1.112 h
E2 = 83.404 KW-h
E2 = 300 253.50 k joules

4.5.5. Enjuagado

En este caso se considera que el mismo equipo es el que realiza ambos procesos, sin
embargo el enjuague se hace mucho ms rpido que el lavado en una relacin de 10:1,
por lo tanto el tiempo del proceso ser:
0.1
1 082.69 0.13533
800
h
kgPETx horas
kgPET
=

E = Pt
E3 = 75 KW x 0.13533 h
E3 = 10.15 KW-h
E3 = 36 540.79 k joules

4.5.6. Secado

Los secadores comerciales usan dos tipos de tecnologas para secar el material: en fro
(centrifugado) o en caliente (calentando aire para secar con gas o diesel).

Se analizar el caso de una centrfuga dinmica cuyos datos tcnicos se dan a
continuacin:

Potencia instalada 75 [kW]
Longitud / Ancho/ Altura 3000 /1850 / 1830 [mm]
Produccin (depende del
material)
800-1500 [kg/h] pelculas, 20002500 [kg/h]
material rgido

Este tipo de diseo permite realizar el lavado y secado dentro el mismo equipo para
nuestro caso, 869.18 kg de material requiere un tiempo:
h
kgPET
h
x kgPET
o
o
086 . 1
800
1
18 . 869
sec
sec
=


E = Pt
E4 = 75 KW x 1.086h
E4 = 81.45 KW-h
E4 = 293 220.00 k joules

La energa total consumida es:

Et = E1 + E2 + E3 + E4
Et = (735 318.00 + 300 253.5 + 365 407.88 + 293 220.00)kjoule
Et = 1 694 199.38 Kjoule

Tabla 4.10 Balance global de energa

PROCESO ENERGIA REQUERIDA (kJ)
Recoleccion 0
Separacin 0
Molido 735 318.00
Lavado 300 253.50
Enjuagado 36 540.79
Secado 293 220.00
Total 1 365 332.29

Entonces la energa total que debe suministrarse al proceso es 1 365 332.29 kjoules o
su equivalente en energa elctrica de 359.29 KW-h

4.6. Indicadores de eficiencia

4.6.1. Consumos especficos tericos de produccin por unidad de producto
(agua, energa, materia prima, etc)

La eficiencia del proceso en total nos da que en el peor de los casos por cada 1000
kilogramos de PET en botellas se producen 869.18 kg de PET limpio y seco listo para la
venta, por lo que el rendimiento msico del proceso es entonces del 86.92 %.
Es decir que para producir 1000 kilogramos de producto se requiere alimentar al ciclo
con 1 150.48 kilogramos de materia prima en botellas sucias.
De igual modo para producir 1000 kilogramos de PET se requieren

lavadora
venta
lavadora
venta
solucion kg
PET kg
solucion kg
PET kg ) ( 12 . 825
) ( 18 . 869
) ( 18 . 717
) ( 1000 =


De dicha solucin
4.12 kg son de NaOH
y 821 kg son de agua

De igual modo para producir 869.18 kg PET seco y limpio se requirieron en total
Et = 1 365 332.29 Kjoule

1365332.29
1000 1570828.01
869.18
venta
venta
kjoule
kgPET x kjoule
kgPET
=
1 570 828.01 k joules (o un equivalente en energa elctrica a 413.37 KW-h)

4.6.2. Indicadores tericos de generacin de residuos por unidad de producto

El agua de lavado del material es un tipo de residuo contaminante ya que posee todos
los agentes nocivos que este pudo haber adquirido durante su permanencia en la
basura, o en los depsitos de cualquier planta de acopio.

Tabla 4.11

Residuos

Denominacin Cantidad (Kg/1000Kg
PET venta)
Lodos residuales m
10
Agua 503.67
Slidos finos de PET Slidos en suspensin 17.79
Slidos como contaminantes Slidos en suspensin 2.67

Segn Eurotecno (3) los slidos contaminantes en suspensin, dependiendo de cmo se
realice la recoleccin y del lugar de la misma, se puede esperar tambin los compuestos
de la tabla siguiente.



Tabla 4.12 Contaminantes probables

CONCEPTO UNIDAD VALOR METODO
PVC
*
PPM 10/15 PPM ASTM D5991-96
PEHD PPM 5/7 PPM ASTM D5577-94
APDO. 8,3,1
PAPEL PPM 3/5 PPM ASTM D5577-94
APDO. 8,3,1
ALUMINIO
**
PPM 2/3 PPM ASTM D5577-94
APDO. 8,3,1
COLA PPM 0/2 PPM
QUIMICOS Y
MINERALES
% 0,03/ 0,01 UNIVERSIDAD E.U.
TERRASSA-BCN

*Con detector de PVC
**Segn sistema elegido por la separacin de materiales frricos y no frricos.


5. DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/ INDUSTRIAL
Una vez seleccionado el proceso de reciclado mecnico como el ms optimo y factible dadas
las condiciones tecnolgicas de nuestro medio y otras razones, tal como se ha explicado y
justificado con anterioridad, a continuacin mostraremos el diseo y la investigacin
experimental de las operaciones unitarias fundamentales del proceso de reciclado mecnico
de PET, cuyos resultados y parmetros de operacin son la base para realizar el
escalamiento a nivel industrial y plantear el proyecto de factibilidad de RECICLADO DE PET
EN BOLIVIA

En la actualidad existen varios caminos para el recuperado de botellas de PET, donde la
diferencia bsica es la tecnologa, algunos de ellos ahorran pasos para reducir costos,
realizando dos operaciones en uno, otros ms completos son sistemas que permiten la
recuperacin de Botella a Botella, que en la mayora de los casos estn patentados y no se
dispone de la informacin suficiente para adoptar estas tecnologas como modelo de
experimentacin.

Despus de una profunda investigacin de las tecnologas disponibles en el mbito mundial
se ha diseado un proceso de fcil acceso tecnolgico en nuestro medio y que permitir su
reproducibilidad a escala industrial.

5.1. Descripcin del proceso
Los factores que se han tomado en cuenta para el diseo del proceso experimental
fueron:

Grado de contaminacin de las botellas
Nivel de calidad y granulometra deseada
Acceso a la tecnologa de construccin de los equipos

Las operaciones unitarias fundamentales del proceso de reciclado tal como se muestra
en el DIAGRAMA DE FLUJO son:

Sistema de molienda
Sistema de decantacin
Sistema de lavado y secado

5.1.1. Sistema de acopio
Por el gran volumen que representan la botellas, el sistema de acopio de las mismas
representa un gran problema que afecta directamente los costos operativos del proceso
de reciclado, por una parte incrementando la inversin por la necesidad de mayor
espacio para el almacenamiento de las botellas y por otra el costo de transporte que
demandara el traslado de las botellas desde los centros de recoleccin (basurales,
domicilios, botaderos municipales, etc) hasta la planta de reciclado. Para resolver este
problema se recomienda tener un molino mvil armado en un vehculo, de manera que


los centros de acopio, manejados por microempresas en cada barrio, permitan el molido
(reduccin de volumen) de las botellas reduciendo considerablemente los costos
mencionados.

Este sistema se esta utilizando en el Per con gran xito, una de las razones de su xito
es que permite que las amas de casa puedan vender sus botellas a las microempresas
en cada barrio y generar un ingreso en funcin de su consumo de gaseosas y otras
bebidas que utilicen botellas de PET. Otra ventaja importante de este sistema es que las
botellas en su mayor parte no llegan hasta los basurales y/o botaderos municipales, por
tanto su grado de contaminacin es menor y puede monetizarse a un mejor precio.

5.1.2. Sistema de molienda
Esta operacin viene a ser la ms importante del ciclo de reciclado, por que determina el
tamao del producto final (hojuelas) y puede ser realizado en uno o dos pasos, de
acuerdo al tamao deseado. El proceso de un solo paso se realiza con un solo molino y
el de dos pasos con dos molinos en serie. La seleccin de uno u otro proceso, es
cuestin de la relacin de mejor costo - beneficio y de las exigencias del mercado.

Para nuestro caso, por especificaciones del mercado, el tamao de las hojuelas a
producir en el proceso de molienda sern como mximo , producidas en una sola
pasada, es decir con un solo molino (referencia empresa TOMAS MORO del PERU).

La productividad y la eficiencia del proceso de lavado y secado, se ven tambin
afectadas por el tamao de las hojuelas (flakes) del proceso de molienda, tal como
ocurre con el proceso de molienda.

La operacin de molienda es afectada en su productividad, se sabe que con un
molino de 45 50 HP el rendimiento es de 500 kg/h para hojuelas de 1 y de 200
kg/h para hojuelas de .
En el caso de lavado tambin es ms eficiente el proceso para partculas
grandes, esto por la menor adherencia entre las hojuelas, permitiendo un lavado
eficiente con mayor productividad.
Lo propio ocurre en el proceso de secado, mejora la eficiencia con partculas
ms grandes, esto es por que cuanto ms pequeas son las hojuelas ms agua
retienen y requiere mas energa para secarlas.

Por las consideraciones anteriores, nuestro diseo experimental fue adecuado para tener
hojuelas de un tamao mximo de .

5.1.3. Sistema de decantacin
Esta operacin elemental se justifica cuando la molienda se ha realizado a partir de las
botellas con sus tapas de POLIPROPILENO (PP) O POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD (PEAD) (reduce la mano de obra de tener que separar manualmente la tapa
de cada botella, que suele ser adems muy ineficiente).

CAP. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL


Las tapas son en general de PP el cual flota y el PET que es ms pesado, se hunde. El
PP que flota en la tina forma una nata y es removido manualmente o por rodillos.

En nuestro caso experimental se ha utilizado una tina con la finalidad de estudiar el
proceso de flotacin, cuyos resultados se mostrarn ms adelante.
5.1.4. Sistema de lavado
Son dos opciones y su eleccin depende principalmente del grado de contaminacin del
material.

Lavado en fro
Lavado en caliente

Los equipos son similares, la principal diferencia entre ellos aparte de que uno usa agua
a temperatura ambiente y el otro agua caliente entre 60 y 80 grados centgrados. En
ambos procesos se utilizan o detergente comn o soda custica para limpiar las
partculas de PET, siendo el segundo ms efectivo y menos contaminante de las aguas
de descarga del sistema, por tanto el tratamiento del agua de desecho es ms fcil y
eficiente, simplemente por un proceso de neutralizacin con cido clorhdrico.

Es de esperar, como se ver en los resultados ms adelante, que el sistema en caliente
tendr un mejor acabado, pero con un costo de produccin e inversin ligeramente
mayor.

Para nuestro caso, el equipo que se ha fabricado para el proceso de LAVADO tiene las
dos opciones, es decir, trabaja con agua fra y caliente (ver resultados comparados).

5.1.5. Sistema de secado
Al igual que en el proceso de LAVADO se tienen dos sistemas de SECADO, en fro y en
caliente, la diferencia entre los dos es bsicamente que uno de ellos cuenta con
chaqueta trmica para evitar perdidas de calor y el calentador de aire puede ser a diesel,
gas o energa elctrica.

Para nuestro propsito experimental, al igual que en el caso de lavado, nuestro equipo
construido cuenta con ambas opciones, es decir secado en fro y caliente. La relacin de
secado en fro vs. caliente tiene una proporcin 4/1, por lo que esta operacin se ha
realizado en caliente, para efectos de tener resultados para el escalamiento.

Adicionalmente se puede recuperar algo de energa del aire caliente de la secadora
para precalentar el agua de lavado y ahorrar energa, este aspecto y su impacto lo
veremos en el escalamiento industrial.



5.2. Diagrama de flujo general

5.3. Resultados experimentales y balances de masa y energa por cada operacin
unitaria

El trabajo experimental se ha concentrado en las operaciones de MOLIDO, LAVADO
Y SECADO.

5.3.1. Condiciones de entorno

La tecnologa de molienda de PET, por las caractersticas de tenacidad y una gran
resistencia al impacto del material, exige mucha energa para reducir de tamao
especialmente las botellas. Los molinos utilizados para este proceso de molienda
son de gran potencia, por encima de 45 HP y todos lo perifricos de control acorde a
esta potencia, por lo que son muy costosos y estaba fuera del alcance del
presupuesto asignado para este proyecto.

Por las razones anteriores, se tomo la decisin de alquilar este equipo a la empresa
IMPEGONAL, que actualmente se dedica a la recuperacin de botellas de PET, con
la finalidad de realizar la fase experimental de molienda directamente a escala
industrial. Los datos e informacin obtenidos de este proceso se muestran en los
grficos 5.1 y 5.2.

5.3.2. Equipos utilizados para la fase experimental

RECOLECIN Y CLASIFICACIN MANUAL
MOLIDO DE BOTELLAS MOLINO ALQUILADO
LAVADO Y SECADO EQUIPO FABRICADO
INYECCIN DE MUESTRAS PRESTAMO
CARACTERIZACIN DE MUESTRAS PRESTAMO
RECOLECCIN
DE BOTELLAS
POSCONSUMO
(ACOPIO)
MOLIDO
DE
BOTELLAS
LAVADO
Y
SECADO

PRODUCCIN
(PROCESO FINAL)
P. FIBRAS
P. INYECCIN
P. SOPLADO SEPARACIN
(FLOTACIN)


Las empresas que participaron con sus equipos fueron:

Trituracin de botellas IMPEGONAL
Inyeccin de muestras LA PAPELERA
Caracterizacin de muestras PLASMAR

5.3.3. Proceso de molienda

EQUIPO UTILIZADO:
MOLINO TR-200 MAQUINA ALQUILADO A IMPEGONAL
PROCEDENCIA: BRASIL
CAPACIDAD: 200 kg/h
POTENCIA MOTOR: 45 HP
TENSIN: 380 V TRIFSICA
CUCHILLAS: DE CORTE TIPO TIJERAS
PROCESO: DE UN SOLO PASO HASTA DE PRODUCTO

5.3.3.1. Resultados del proceso de molienda

La alimentacin del molino fue manual y de botellas enteras sin las tapas de
polipropileno, pero la corona de PP en el cuello de la botella.

RECICLADO DE PET
(PRODUCTO PET DE TAMAO 1/2")
0
10
20
30
40
50
60
70
0 50 100 150 200 250
CANTIDAD DE CARGA (kg)
T
I
E
M
P
O

D
E

M
O
L
I
E
N
D
A

(
m
i
n
u
t
o
s
)

Figura 5.1 Productividad del molino TR-200 datos experimentales



La figura 5,1 muestra el comportamiento del proceso de molido, en el que se ve que el
tiempo de molido es alto con cargas bajas y altas, esto se explica por que al inicio del
proceso con pocas botellas como carga, estas rebotan y tardan en fraccionarse y por
tanto el tiempo del molido puede ser muy grande.

5.3.3.2. Balance de materiales del proceso de molienda

Se proceso 500 kg en total y resultado del mismo, tenemos el balance de materiales y la
eficiencia del proceso, tal como se indica en el grfico de arriba.

Nota: el tiempo controlado fue a partir de la carga total del material, es decir existe un
tiempo de carga importante, por que no es posible cargar al molino los 200 kg de una
sola vez, esto es botella por botella pero constante y en promedio tomo para los 200 kg.
35 minutos y se completo el ciclo a los 65 minutos (30 minuto de molienda sin proceso
de carga, para llegar al producto deseado de de tamao), tambin tenemos un tiempo
de descarga de 10 minutos por bache completo (200 kg), por lo tanto el ciclo completo
para la molienda de 200 kg. fue de 75 minutos

Productividad real del molino = 200 kg/1,25 h = 160 kg/h
Eficiencia del molino = Productividad real/productividad terica
= 160 kg/h / 200 kg/h = 80%

Perdida generada (material en polvo no recuperable), que debe ser atrapado en filtros de
manga, para evitar su diseminacin al aire circundante)

% de perdida del proceso = 8.5/500 = 1,7%
% de producto terminado = 491,5/500 = 98,3%

Considerando que el molino es usado (no se pudo determinar ao de fabricacin del
equipo), la eficiencia es totalmente aceptable.

PROCESO DE
MOLIENDA
Botellas de
PET
(500 kg)

8,5 kg
(1.7%)
491.5 kg
(98.3%)
Entrada
Producto


5.3.3.3. Balance de energa del proceso de molienda

RECICLADO DE PET
PROCESO DE MOLIENDA
0
20
40
60
80
100
120
0 50 100 150 200 250
CARGA (kg)
C
O
R
R
I
E
N
T
E

C
O
N
S
U
M
I
D
A

(
A
Figura 5.2 Consumo de energa elctrica del proceso de molienda

Nota: Por encima de los 65 minutos el proceso empieza a ser ineficiente por dos
razones:

Incremento de la temperatura, producto de la friccin del material con las
paredes del molido durante el proceso, lo que puede llevar al material a un
estado viscoso, originando dos peligros: primero incremento del amperaje y por
tanto del consumo de energa.
Por otra parte a temperaturas superiores a los 250 grados existe el riesgo de
cristalizar el polmero, y este estado es indeseable para el producto final.

Energa consumida en el proceso

Bache = 200 kg
Amperaje mximo alcanzado = 105 A
Tiempo del ciclo completo = 75 minutos = 1,25 horas



Clculo de consumo de energia:

Consumo (EE) = V x A x fp x t/1000 = 380 x 105 x 0,8 x 1,25/1000 = 39,90 Kwh

V = voltaje (voltios)
A = amperaje (amperios)
fp= factor de potencia (0.80 para todos nuestros clculos)

Gasto de energa por kg procesado = 39,90kWh /200 kg = 0.199 kWh/kg
= 0.20 kWh/kg

Costo industrial de EE = 0,07 $us/Kwh ( tarifa industrial 1)

Costo unitario de EE = 0.07 x 0.20 = 0.014 $us/kg R-PET

El rango en la industria plstica es = 0.02 0.05 $us/kg procesado (Referencia
Plasmar S.A.)

5.3.4. Proceso de lavado

EQUIPO UTILIZADO
Equipo compacto diseado y fabricado para la fase experimental del proyecto de
reciclado de botellas de PET y cuya descripcin es la siguiente:

Equipo programable con PLC
Equipado con tres motores:

1 motor principal de 1 HP para el proceso de lavado con variador de frecuencia
de 0 100 HZ (traducido a RPM)
1 bomba de 1 HP, para la recirculacin de agua del proceso de lavado, con una
fuente de calentamiento de agua con control manual (sistema de agua fra o
caliente).
1 Ventilador de aire caliente con un motor de 1 HP y un sistema calefactor, para
el proceso de secado.

El equipo es tres en uno, lavado, enjuague y secado, con control manual para cada
uno de las operaciones y tiene la opcin de programacin automtica para el ciclo
completo de lavado, enjuague y secado.

Este equipo se ha utilizado como planta piloto para determinar las condiciones de
mejor rendimiento y bajo costo de los procesos de lavado y secado.



RECICLADO DE PET
PROCESO DE LAVADO
0
2
4
6
8
10
12
10 20 30 40 50 60
TEMPERATURA DE LAVADO (oC)
T
I
E
M
P
O

D
E

L
A
V
A
D
O

(
m
i
n
u
t
o
s
)
Figura 5.3 Tiempo de lavado vs. Temperatura para varias RPM de lavado (lavador
construido)

La figura 5.3 nos muestra que el tiempo de lavado, depende de dos variables:
temperatura del agua de lavado y de la velocidad de agitacin de las hojuelas de
PET. El mejor rendimiento se consigue a mayor temperatura del agua de lavado y
una mayor agitacin, manteniendo constante la dosificacin de NaOH

Carga = 5 kg
Volumen de agua = 60 L
OHNa = 0.3%
F1 = 20 Hz(RPM)
F2 = 30 Hz (RPM)


5.3.4.1. Balance de materiales proceso de lavado

Figura 5.4 Esquema general del proceso de lavado

5.3.4.2. Clculos de ndices de eficiencia de lavado

Debido a que el proceso de molienda de las botellas de PET genera partculas finas que
pasan la malla 100 del tambor central de la lavadora, es que en el agua de lavado se
encuentra una pequea cantidad de PET, en promedio despus de varias corridas se
tiene por decantacin 0,15 kg de PET

De la Fig. 5.4 de deduce

Clculo de eficiencia del proceso.

La perdida = 0.15 kg/5 kg = 3% (puede ser recuperado e incorporado al producto final)
El producto = 4.85 kg/5 kg = 97% (pasa al siguiente proceso de secado)

Consumo de agua

120 litros/4,85 kg PET lavado = 24,74 Litros/kg PET lavado

PROCESO
LAVADO
PROCESO
ENJUAGUE
Agua (T
a)
(60 l)
OHNa (0.3 kg)
Q (calor)
Molido PET
(5 kg) Perdida (0,15 kg)
Producto (4,85 kg) + Agua (2 l)
HCl (0.27 kg)
Agua tratada (115 l)
Lodos + agua (3 l)
Agua (60 l)


Consumo de NaOH

0.3 kg/5 kg de PET = 0.06 kg NaOH/kg PET lavado

El tiempo optimo de lavado se ha determinado a una temperatura de 40
o
C, por encima
de esta temperatura el agua de enjuague no presenta turbidez y las hojuelas estn
limpias y brillosos, por lo que ha asumido en base a este criterio que el tiempo de lavado
optimo es de 4 minutos (ver Fig.: 3.03) + un tiempo de enjuague de 2 minutos, lo que da
un ciclo de lavado de 6 minutos (0,10 h).

Tiempo total de lavado = tiempo de lavado + tiempo de enjuague = 6 minutos

Productividad del equipo = 4,85 kg (de RPET)/0.10 h = 48.5 kg/h

5.3.4.3. Balance de energa del proceso de lavado

El sistema de lavado cuenta con tres fuentes de energa

Fuente de calefaccin del agua, para elevar la temperatura de la misma de 15
o
C a
60
o
C, (calefactor de 5000 w)
Consumo de energa del motor principal 1 HP
Consumo de energa por la bomba 1 HP

Consumo de energa total = Kwh
c
+ Kwh
L

Kwh
c
consumo de energa de calentador de agua
Kwh
L
consumo de energa por el (motor principal + la bomba) proceso de lavado

5.3.4.4. Clculo del consumo de energa por el calentador

Q = W c (T
2
T
1
)

W = masa del agua (60 litros)(60 kg)(132 lb)
C = Capacidad calorfica del agua ( 1.0 Btu/(lb)(
o
F)
T
1
= Temperatura promedio inicial del agua 15
o
C
T
2
= Temperatura final del agua (temperatura optimo de lavado de 40
o
C)

Q = 132 lb x 1.0 Btu/(lb)(
o
F )x (104 59) = 5940 Btu

Consume de energa = 5940 Btu x 2.9307 x 10
-4
KWh/ 1.0 Btu = 1,74 KWh

Consumo de energa del calentador de agua = 1,74 kWh

Este resultado es considerando algunas condiciones de borde, como despreciar las
fugas de calor por las paredes del equipo y la evaporacin del agua por el incremento de


temperatura de la misma, por la complejidad de cuantificarlos y realmente su costo no
ser importante como veremos ms adelante

5.3.4.5. Clculo del consumo de energa por el motor principal

Corriente mxima consumida en el proceso = 25 A

kw
m
= (A x 1.73 x V x fp)/ 1000 = 25 x 1.37 x 380 x 0.80 / 1000 = 14,41 kw

kW
m
= consumo de energa
fp= factor de potencia (0.80 para todos nuestros clculos

Duracin del proceso (punto optimo) = 4 min x 1.0 h/ 60 min = 0,067 h

Consumo de energa por el motor = 14,41 x 0.067 = 0.97 kwh
m

Consumo de energa de motor de la lavadora = 0.97 kWh
m

Total consumo de energa de lavado = 1,74 + 0.97 = 2,71 kh
L

Consumo de energa por kg procesado = 2.71 kWh
L
/ 5 kg de PET =

0.542 kWh/kg

Costo de energa industrial = 0.07 $us/kWh

Costo EE/kg de PET Lavado = 0.07 x 0.542 = 0.038 $us/kg

Nota: El ndice unitario de consumo de EE esta en el promedio de la industria plstica
(referencia industria del sector del plstico PLASMAR S.A.)

5.3.5. Proceso de secado

Ya se ha mencionado que el equipo de la planta piloto construido, esta diseado para
una carga de 10 kg, pero se ha determinado que el Bache ptimo es de 5 kg por ciclo de
lavado y secado.

Conceptualmente es un secador del tipo tambor rotatorio con flujo de aire caliente en
contra, con salida de aire hmedo en forma tangencial al tambor.

Este tipo de secadores se utiliza para material granular y con capacidad de resistir
temperaturas elevadas de secado (hasta 200
o
C para el PET sin riesgo). Si bien nuestro
proceso de secado no alcanzara estas temperaturas, pero a escala industrial es comn,


especialmente en los secadores rotatorios de trabajo continuo y de alta productividad.
(como la que recomendaremos para el proyecto del reciclado de PET).

PROYECTO DE RECICLADO DE PET
PROCESO DE SECADO - TIEMPO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10 20 30 40 50 60 70
TEMPERATURA DEL AIRE CALIENTE (oC)
T
I
E
M
P
O

D
E

S
E
C
A
D
O

(
M
i
n
u
t
o
s
)
Figura 5.5 Tiempo de secado por RPM del tambor rotatorio (Secador construido)

Si el objetivo es reducir el tiempo de secado, la figura 5.5 nos muestra como a diferentes
velocidades del tambor rotatorio de secado podemos reducir el tiempo de secado
elevando la temperatura del medio de secado. Tambin deducimos que a elevadas
velocidades del tambor no conseguimos una mayor eficiencia de secado. El trabajo de
laboratorio determino experimentalmente que la mejor condicin hallada es de 20 Hz y
50
o
C, por las propias limitaciones del equipo.

20 Hz (RPM)
30 Hz
15 Hz


PROCESO DE SECADO
0
10
20
30
40
50
60
70
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00
VELOCIDAD DE SECADO (kg PET/h)
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

D
E

S
E
C
A
D
O

(

o
c

Figura 5.6 Velocidad de secado con la temperatura

La figura 5.5 nos ayuda a comprender que para una carga constante (5 kg como es
nuestro caso), a mayor temperatura conseguimos reducir el tiempo de secado, lo que
quiere decir tambin que nuestra velocidad de secado (kg de PET/ h) se incrementa con
el aumento de la temperatura de secado, tal como se muestra en la figura 5.6.

De los resultados del proceso de secado, podemos deducir que la velocidad de lavado
de este equipo es mayor que la velocidad de secado.

Para la temperatura del equipo de 50
o
C y una frecuencia de 20 Hz, se tiene la siguiente
relacin de velocidades de lavado y secado.

Relacin = Velocidad de lavado / velocidad de secado = 45,8 kg/h / 20 kg/h = 2,3/1

Lo que nos indica que si tuviramos por separado el proceso de lavado y secado, este
ltimo sera un cuello de botella en el proceso global de reciclado.

Este problema tomaremos en cuenta cuando estemos planteando el proceso a escala
industrial para el proyecto de reciclado de PET.



Los resultados, que se muestran en los grficos, pueden ser diferentes para los
diferentes tipos o sistemas de secado, lo valioso de este trabajo de laboratorio es tener
las condiciones de secado exclusivamente para hojuelas de PET.

5.3.5.1. Balance de materiales del proceso de secado

Figura: 5.7 Balance de materiales

Las perdidas de material de este proceso son muy bajas = 0,05/4.85 = 1%
Sin embargo a escala industrial puede ser considerable.

La productividad del proceso es = 25.00 kg/h

(A la temperatura de 50
o
C y una frecuencia de trabajo de 20 HZ)

PROCESO
DE
SECADO
Aire hmedo
(mximo
Estufa
(calentador
de aire)
Aspirador y Soplador
Aire caliente
Reciclado
De
PET SECO
(4,80)
PET LAVADO
(4.85 kg + 2 l H
2
O
Perdida de PET
(0.05 kg)
Aire a (Ta)


Si bien del grfico se deduce que la mayor velocidad de secado se da a una temperatura
de 60
o
C, esta situacin es inestable y la temperatura ms bien tiende a estabilizarse a
los 50
o
C.

5.3.5.2. Balance de energa del proceso de secado

Existen dos fuentes de consumo de energa en esta operacin:

La energa necesaria para calentar el aire de la temperatura ambiente (asumido
15
o
C) hasta la temperatura mxima de secado 40
o
C.
La energa consumida por el motor principal, para mover el material dentro el
equipo + el consumo del ventilador (la medicin del Amperaje se refiere al
trabajo de ambos motores).

En el primer caso:

La lectura de amperaje indica 17,83 A (consumo mximo durante la operacin)
Por tanto se puede calcular el consumo de energa en el tiempo que dura la operacin
de secado

Amperaje = 17.83 A (en proceso de calentar el aire)

Energa consumida = A x V x fp/1000 = 17.83 x 220 x 0.80/1000 = 3.14 kW

fp= factor de potencia (0.80 para todos nuestros clculos)

Si el ciclo ptimo dura 25 minutos = 0,42 h

Por tanto la energa para calentar el aire es = 3,14 x 0.42 = 1.32 kWh

El costo de energa unitario por kg = 1.32 kWh/4.85 kg = 0.27 kWh/kg

El costo de EE industrial = 0.07 $us/kWh

Por tanto el costo unitario = 0.07 x 0.27 = 0.019 $us/kg PET

Segundo caso:

La lectura del amperaje para esta operacin es de 18 A, muy similar a la anterior,
excepto que este es un motor trifsico, por lo que el calculo es algo diferente.

Energa consumida = A x V x fp/1000 = 18 x 380 x 0,80 x 1.73/1000 = 9.46 kWh



fp= factor de potencia (0.80 para todos nuestros clculos

Si el ciclo optimo dura 25 minutos = 0,42 h

Por tanto la energa para calentar el aire es = 9,46 x 0.42 = 3.97 kWh

El costo de energa unitario por kg = 3.97 kWh/4.85 kg = 0.82 kWh/kg

El costo de EE industrial = 0.07 $us/kWh

Por tanto el costo unitario = 0.07 x 0.82 = 0,057 $us/kg PET

Nota: Costo de energa esta en el lmite superior del consumo de la industria plstica

La figura 5.8 muestra el equipo construido

Figura 5.8. Equipo construido



5.3.6. Balance de materiales y energa

PARA UNA PRODUCCIN MENSUAL DE 15000 kg (312500 BOTELLAS DE 2 LITROS
DE CAPACIDAD)

BALANCE DE MATERIALES

Figura 5.10 Flujo de materiales para el balance de 15 TM de produccin
Botellas
(15000 kg)
PROCESO
LAVADO
PROCESO
ENJUAGUE
Agua T
a)
(354 m
3
)
OHNa (17.70 kg)
Q (calor)
Perdida en lavado (442.00 kg)
Agua de lavado (171.10 m
3
)
Agua enjuage
(177 m
3
)
HCl (15,96 kg kg)
Agua tratada (339.25 m
3
)
(se puede recircular para el lavado)
Lodos + agua ( 8,85 m
3
)
Producto (14228 kg)
+ Agua (5,9 m
3
)
Aire hmedo
Estufa
(calentados
de aire)
Aspirador y Soplador
Aire caliente
Reciclado
De
PET SECO
Perdida de PET
(147.45 kg)
Aire
PROCESO
DE
MOLIENDA
Perdida en molino (255 kg)
(material recuperable con filtros)
Material molido 1/2(14745 kg)
Sistema de flotacin
(separacin de PP)
(75 kg)
Agua Ta (20 l)
Material sin PP (14670 kg)


5.4. Condiciones de operacin del reciclado de PET (para la planta piloto con
capacidad de produccin de 15000 kg/MES)

Ver balance de materiales en grfico Fig.: 5.10

Tabla: 5.1 Cuadro resumen de las condiciones de operacin

CONCEPTO UNIDAD MOLIENDA LAVADO SECADO
Alimentacin (MP) kg 15000.00 14670.00 14228.00
Desperdicio (recuperable) kg 255.00 442.00 147.70
Desperdicio generacin % 1,70 3.01 1.04
Consumo de agua M
3
0.00 354.00 0.00
Perdida de agua (evaporacin +
lodos)
M
3
0.00 8.85 5.90
Agua recuperable M
3
0.00 339.25 0.00
Consumo de OHNa kg 0.00 17.70 0.00
Consumo de ClH kg 0.00 15.96 0.00
Ciclo de operacin h 1.25 0.10 0.42
Energa Elctrica kWh 3000.00 7991.79 11728.46
Tiempo total (para 15 TM) h 94.00 302.00 569.00
Tiempo total (para 15 TM) Das 4.00 13.00 24.00
Productividad kg/h 160.00 48.50 25.00
Consumo Unitario EE kWh/kg 0.20 0.54 0.82
Tarifa de EE industrial T1 $us/kWh 0.07 0.07 0.07
Tarifa agua uso industrial $us/m
3
0.52 0,52 0.52
Costo de (MP) Botellas $us/kg 0.125 0.125 0.125
Costo Unitario de EE $us/kg 0.014 0.038 0.057
Costo consumo de agua $us 0.00 184.08 0.00
Costo Unitario de agua $us/kg 0.00 0.013 0.00

Nota1: El consumo de agua en el proceso de flotacin es pequeo y no es considerado
en el balance global.

Nota2: El proceso de decantacin para separar el PP del PET, antes del proceso de
lavado es manual, por lo tanto no se ha considerado, balances de energia.

Nota3: La planta piloto para 15000 kg de capacidad nos ha proporcionado toda la
informacin de eficacia y eficiencia del proceso de reciclado de PET, que ahora lo
escalaremos a una planta de 300 TM/mes (una planta para reciclar 6,250,000.0 Botellas
de PET de 2 litros de capacidad



5.5. Balance de materiales, insumos y energa globales

GRFICO RESUMEN - PLANTA PILOTO DE 15 TM/mes

Fig.: 5.11 Balance de materiales y de energa globales planta piloto R-PET

NOTA1: Para contestar los puntos del 3,6 al 6.0 de la estructura del informe final,
elaboraremos un PROYECTO DE FACTIBILIDAD de reciclado de PET, utilizando los
resultados de la planta piloto.

PROCESO
DE RECICLADO
DE PET
(PLANTA PILOTO)
BOTELLAS DE
PET
(15000 kg)
(100%)
PRODUCTO TERMINADO
HOJUELAS DE PET DE
LIMPIAS
14080.55 kg
(93,87%)
DESPERDICIO RECUPERABLE
(SISTEMA DE FILTROS)
(919,45 kg)
(6,13%)
AGUA
(354
m
3
)
AGUA DE LAVADO
PARA RECUPERACIN
Y RECIRCULACIN
(339,25 m
2
)
(95,83%)
PERDIDA DE AGUA
(14,75 m
3
)
(4.17%)
OHNa
17.70
HCl
15.96
ENERGIA
CONSUMIDA
(22720.25 kWh)
TIEMPO UTILIZADO
(24 DAS/24 h = 576 h)
OUTPUT
(24,4


6. PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO

La razn fundamental de ampliar el siguiente trabajo a un PROYECTO DE FACTIBILIDAD,
es que la misma sea utilizada de inmediato para la instalacin de plantas de reciclado en
Bolivia, puesto que el proyecto estar dimensionado tcnica y econmicamente a escala
industrial, con un nivel de recuperacin total de aproximadamente del 20% del material
virgen utilizado. Considerando que en la actualidad en ningn pas en el mbito mundial se
ha llegado a un nivel de recuperacin mayor al 40%.

Condiciones de borde.

En Bolivia la mayor parte de PET se utiliza para la fabricacin de botellas para
refrescos con gas muy livianas (48 g/botella de 2 litros de capacidad), lo que se
transforma en un problema de espacio a la hora de realizar el acopio de las mismas.

Para una lnea de produccin de 200 kg/h, tenemos las siguientes relaciones:

200 kg/h = 4200 botellas/h = 100800 botellas/da (200 m
3
de espacio)

Este detalle sugiere que el tamao de la planta tendr que ser dimensionado
tomando en cuenta este aspecto.

La planta inicialmente tendra como objetivo la exportacin del material procesado,
hasta contar con tecnologa adecuada en el pas para la produccin de artculos de
inyeccin para diferentes usos.

6.1. Condiciones generales para el proyecto

Capacidad instalada 120 TM/Mes (200 kg/h)
Materia prima (material posconsumo de diferentes centros de acopio)
Contar con polticas locales para el reciclado de plsticos, especialmente para los
envases de PET.
Cumplimiento de leyes ambientales vigentes.
La produccin 100% ser para exportacin


6.2. Estructura del proyecto de reciclado de PET

Anlisis del mercado para el RPET
Disponibilidad y costos de materia prima.
Control de calidad y caracterizacin de productos
Ingeniera del proyecto
o Requerimiento de equipos
o Layout, Infraestructura y servicios
Inversiones y costos de financiamiento
Requerimiento de personal
Costos de produccin y operacin
Estado de resultados
Flujo de caja del proyecto proyectado
Evaluacin del proyecto
Anlisis de sensibilidad del proyecto

6.2.1. Anlisis del mercado

Si bien inicialmente el material reciclado en hojuelas de de tamao estar orientado al
mercado externo (EL CONTINENTE ASIATICO EST EN CONDICIONES DE
COMPRAR TODO LO QUE SE PRODUZCA EN EL PAS), es necesario desarrollar
mercados usuarios de RPET en el pas a mediano y largo plazo, aadiendo ms valor al
material reciclado.

Un punto clave para el buen funcionamiento del sistema y que permita cerrar el ciclo de
vida del PET es desarrollar mercados internos capaces de absorber el RPET producido.

Los principales mercados y su situacin se refleja a continuacin.

FIBRA TEXTIL:

Principalmente en forma de artculos de relleno de productos tales como sacos
de dormir, cojines, almohadillas y otros accesorios.
Fibras para correas, tejeduras, cinchas y almohadillas de limpieza y fregado
Fibras para alfombras, fabricacin de moquetas y suelos sintticos, tejidos para
tapizados.

FLEJES:

Cintas de ligar y atar, principalmente para balas, cajas rgidas

CAP. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO


PIEZAS/PRODUCTOS INDUSTRIALES:

Obtenidas mediante procesos de inyeccin para lo que se demanda una alta calidad de
escama o mejor en forma de pelets.

La industria de la electrnica (carcasas de TV, radio, cajas de CD, cajas y
conectores elctricos)
La produccin de piezas auto motivos (retrovisores, piezas de los equipos de
audio)
Produccin de tapones de frascos de aceites, detergentes

ENVASES:

Segn la legislacin de cada pas el RPET puede ser utilizado o no para la fabricacin de
envases que estn en contacto con los alimentos. De todas formas, como ya sea
mencionado solo los productos del reciclado qumico pueden ser utilizados nuevamente
para la fabricacin de envases que estn en contacto con alimentos.

Como se comprender la utilizacin del material reciclado para la produccin de artculos
de mayor valor agregado no es posible de momento en Bolivia por la falta de tecnologa
de inyeccin de PET. Sin embargo, se estn haciendo algunos esfuerzos para lograr
adecuar tecnologas existentes para inyectar PET (caso Papelera de La Paz).

Sobre la base de esta realidad es que est diseada la planta piloto y la planta a escala
industrial, es decir para cubrir la demanda externa de un producto en forma de hojuelas
de un tamao mximo de perfectamente lavados y empacados en bolsas Bigbag de
200 kg.

CLIENTE:

Ing. Fracesco T. Moro de la empresa TOMAS F. MORO y la empresa MUNDO VERDE
S.A. del PERU, que estaran dispuestos a comprar o intermediar con sus clientes de
ASIA para nuestro material reciclado.

Precio que estara dispuestos a pagar por nuestro reciclado = 500 $us/TM CIF LIMA.
En caso de exportar directamente los asiticos estaran dispuestos a comprar a un
precio CIF Arica de 600 $us/TM (ver datos adjuntos del Ing. Francesco Moro)

Por tanto para el proyecto se tomaran los siguientes datos de mercado:

Volumen de produccin inicial = 60 TM/Mes
Precio de venta FOB Bolivia La Paz de 400 $us/TM



6.2.2. Disponibilidad y costos de materia prima

El consumo de PET en Bolivia se ha determinado a travs de la informacin de las
importaciones registradas en el Instituto Nacional de Estadstica (INE).

Determinacin del consumo aparente de PET en Bolivia

IMPORTACIN + PRODUCCIN = EXPORTACIN + CONSUMO

Hecha la investigacin en el INE, en el periodo de 1998 al 2004 no existe exportacin
legal de PET, en ninguna de sus formas (resina virgen, preforma o reciclado), lo que
hace que en la ecuacin EXPORTACIN = 0

Tambin sabemos que Bolivia no produce PET, por tanto en la ecuacin
PRODUCCIN = 0

Por tanto de la ecuacin queda:

CONSUMO = IMPORTACIN

Podramos afirmar que toda la materia importada y transformada en BOTELLAS,
potencialmente es la materia prima para el proyecto de reciclado.

6.2.2.1. IMPORTACIN DE PET A BOLIVIA (kg)

Tabla: 6.1 Importacin histrica de PET (resina + preforma)
( Fuente INE)

CIUDAD DE
INGRESO
1998 1999 2000 2001 2002 2003 TOTAL(kg)
COCHABAMBA 191,759.0 503,107.0 544,930.0 971,870.0 617,846.0 680,307.0 3,509,819.0
LA PAZ 597,485.0 354,965.0 93,112.0 454,705.0 578,802.0 582,291.0 2,661,360.0
ORURO 0.0 583,190.0 1,893,920.0 2,597,870.0 3,328,290.0 2,489,270.0 10,892,540.0
SANTA CRUZ 1,003,060.0 1,382,354.0 2,336,319.0 3,057,093.0 3,057,093.0 2,655,257.0 13,491,176.0
TARIJA 0 1,999.0 567,873.0 253,330.0 119,944.0 0.0 943,146.0
PANDO 247,440.0 247,440.0
TOTAL 1,792,304.0 2,825,615.0 5,436,154.0 7,334,868.0 7,701,975.0 6,654,565.0 31,745,481.0



IMPORTACIN TOTAL DE PET
RESINA + PREFORMA
0,0
1.000.000,0
2.000.000,0
3.000.000,0
4.000.000,0
5.000.000,0
6.000.000,0
7.000.000,0
8.000.000,0
9.000.000,0
1998 1999 2000 2001 2002 2003
AOS
V
O
L
U
M
E
N

(
k
g
)

Grfico: 6.1 Importacin total de PET a Bolivia (fuente INE)

IMPORATCIN DE PET
0,0
500.000,0
1.000.000,0
1.500.000,0
2.000.000,0
2.500.000,0
3.000.000,0
3.500.000,0
1998 1999 2000 2001 2002 2003
AO
V
O
L
U
M
E
N

(
k
g
)
COCHABAMBA LA PAZ ORURO SANTA CRUZ

Grfico: 6.2 Importacin de PET por las ciudades ms importantes (fuente INE)



IMPORTACIN DE PET
PAISES DE ORIGEN
ARGENTINA
4%
BRASIL
17%
CHINA
0%
COLOMBIA
10%
COREA
27%
EEUU
7%
MEXICO
28%
TAILANDIA
1%
TAIWAN
0%
VENEZUELA
5%
MALASIA
1%

Grfico: 6.3 Participacin de importacin de PET por departamento (fuente INE)

IMPORTACIN DE PET
INGRESO POR DEPARTAMENTO
CBBA
11% LA PAZ
8%
ORURO
34%
SCZ
43%
TARIJA
3%
1%

Grfico: 6.4 Participacin de proveedores de PET (Fuente INE)

De los diferentes grficos se pueden deducir lo siguiente:

Los ltimos tres aos la importacin promedio anual de PET esta alrededor de 7000
TM/Ao, si lo transformamos en numero de botellas de 2 litros tendramos 145.8 millones
(18 botellas/hab Ao en Bolivia)
El ltimo ao (2003) hay un descenso del 16%.



Estos datos estadsticos nos indica que el proyecto tiene garantizada la provisin de
materia prima (botellas posconsumo), hasta un limite de por lo menos de 4200 TM/Ao,
que representa un 60% del total importado y que se asume en muchos pases como la
cantidad que inexorablemente va a parar a lo botaderos o son descartados como
residuos slidos urbanos (RSU), potencialmente recuperables por los diferentes mtodos
de acopio para su reciclado.

IMPORTACIN DE PET
COSTO MATERIAL VIRGEN VS. RECICLADO
0,00
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
AOS
C
O
S
T
O

P
U
E
S
T
O

P
L
A
N
T
A
(
$
u
s
/
k
g
)

Grfico: 6.5 Comparacin de costos PET (MP virgen, Reciclado, Botellas)
(elaboracin propia, fuentes INE y Empresa Quimisa)

Del grfico podemos deducir que este tipo de proyectos son rentables en la medida que
exista una brecha importante entre el costo de la materia prima virgen y el precio del
material reciclado. Por otra parte, si el costo de las botellas (por tipo de acopio,
transporte y otros) sube y obliga a empujar el precio del material reciclado, tambin
puede inviabilizar el proyecto, esto quiere decir que debe haber rangos en los que este
tipo de proyectos son rentables y por tanto atractivos. Cuando estemos viendo la parte
de costos de produccin tocaremos nuevamente este tema.

6.2.3. Control de calidad y caracterizacin del producto

Sabemos que uno de los factores de xito de cualquier empresa que se dedique a la
transformacin y produccin de insumos y/o productos de consumo final, es la CALIDAD
asociada a los requerimientos y exigencias del cliente. De esta manera, despus de
consultar a nuestros futuros compradores e investigado los diferentes mercados en
pginas de demandas y ofertas en internet (WWW.SOLOSTOCK.COM), se ha definido
la ficha tcnica del producto, con los valores conseguidos en las pruebas de laboratorio.
(gentileza de Plasmar).

MP virgen
RPET
Botellas


Tabla 6.2

FICHA TCNICA

FECHA EMISIN: 30/09/2004

PRODUCTO: PET RECICLADO GRADO BOTELLA
CODIGO: RPET-BO001

PROVEEDOR: DATPLAST

propiedades Unidad Valor tpico Mtodo Prueba
Densidad g/cm
3
1.33 D 1505
Color - cristal -
Transparencia % 85 D1746
Forma fsica N/A Hojuela (flakes)
Tamao (mximo) mm 12 mm +/- 2
Origen (material) N/A Botellas
Resistencia Traccin Kgf/cm
2
55.89 +/- 5
Mdulo de
elasticidad
Kgf/cm
2
599.96 +/-50
Elongacin a la
rotura
% 200 D882

Las propiedades ms importantes son la resistencia a la traccin y la capacidad de
elongacin que mantiene el material, aunque diferentes propiedades pueden ser
importantes dependiendo para qu producto final estar destinado.

Para el presente proyecto, se ha tomado como la propiedad ms importante la
resistencia a la traccin y este el valor que se ha controlado en las pruebas de la planta
piloto. (Ver resultados.)

Equipos utilizados para la caracterizacin:

Equipo de traccin universal TINUS OLSEN DE 1000KN de capacidad
(equipo prestado por Plasmar).



RESISTENCIA A LA TRACCIN COMPARADA
MATERIAL VIRGEN VS RECICLADO
594,8
589,4
597,9
570
580
590
600
610
620
PET VIRGEN (*) PET PREFORMA PET FLAKE
MATERIALES

k
g
f
/
c
m
2

Grfico: 6.6 Resistencia a la traccin (*) datos de proveedores

PRDIDA DE RESISTENCIA MECNICA
MATERIAL VIRGEN VS. RECICLADO
100%
99,5%
98,6%
90%
95%
100%
105%
110%
MATERIALES
k
g
f
/
c
m
2

Grfico: 6 .7 Prdida de resistencia (*) datos de proveedores



MODULO DE ELASTICIDAD COMPARADA
MATERIALVIRGEN VS RECICLADO
27950,1
27697,0
27952,2
27200,0
27400,0
27600,0
27800,0
28000,0
28200,0
28400,0
28600,0
MATERIALES
k
g
f
/
c
m
2

Grfico: 6 .8 Resistencia a la traccin (*) datos de proveedores

RESISTENCIA A LA TRACCIN COMPRADA
CON OTROS MATERIALES DE USO COMUN
571,6
377,5
464,0
664,4
242,6
589,4
0,0
100,0
200,0
300,0
400,0
500,0
600,0
700,0
800,0
R-PET PVC PP PS PEAD PC
MATERIALES TERMOPLSTICOS
(
k
g
f
/
c
m
2

Grfico: 6.9 Resistencia a la traccin comparado de varios materiales



6.2.4. Ingeniera del proyecto

6.2.4.1. Requerimiento de maquinaria y equipos

Para el volumen de produccin de 120 TM/Mes de reciclado se ha diseado una lnea
bsica, considerando que la misma ofrecer un material de acuerdo a las
especificaciones de la ficha tcnica elaborada en base a los resultados de la planta
piloto.

Descripcin de equipos (ver plano del flujo de produccin)

Equipo No. 1 ALIMENTADOR DE MOLINO

Sistema: Trasportado de banda
Motor 2 HP 380 V 50 Hz
Capacidad: 5000 botellas/h
Costo 2950 $us fuera aduana LP

Equipo No. 2 MOLINO

Sistema: Con rotor de cuchillas tipo Tijera
Motor 45 HP 380 V 50 Hz
Capacidad 250 kg/h

Equipo No. 3 TRANSPORTADOR DE DESCARGA

Sistema: Tornillo sin fin
Motor 2 HP 380 50 Hz
Capacidad 250 kg/h (material molido)

Equipo No. 4 TINA DE SEPARACIN DE PP Y PET

Sistema: Separacin por rodillos del PP
(proceso manual)
Capacidad 250 kg/h (material molido)

Equipo No. 5 LAVADORA CON TOLVA PULMON

Sistema: Lavadora de rotacin con eje vertical de alta rotacin
(puede trabajar a temperatura ambiente o agua caliente.
Con dosificador forzada de material molido
Motor de 25 HP 380 V 50 Hz
Capacidad 300 kg/h para flakes de



Equipo No. 6 TRANSPORTADORA DE DESCARGA

Sistema: Transportadora de tornillo sin fin
(con sistema de descarga de agua)
Motor de 2 HP 380 V 50Hz
Capacidad 300 kg/h
Costo 3068 $us

Equipo No. 7 CENTRIFUGA

Sistema: Sistema de tambor horizontal de alta velocidad
Capacidad 300 kg/h

Equipo No. 8 TRANSPORTADORA DE DESCARGA

Sistema: Transportadora de tornillo sin fin
(con sistema de descarga de agua)
Motor de 2 HP 380 V 50Hz
Capacidad 300 kg/h
Costo 3068 $us

Equipo No. 9 SECADOR

Sistema: Secador de hojuelas en frio o caliente
(La lnea bsica es en fro)
Capacidad 300 kg/h (frio)
500 kg/h (caliente)
Costo 70800 $us (sistema completo)

INVERSIN EQUIPOS = 194572.00 $us

Potencia instalada = 103 HP

6.2.4.2. Otros equipos de servicio

SUMINISTRO DE AGUA
Construccin de tanque de agua de 100 m3
(bomba 3 HP+ hidropulmon + red)
Costo 2500 $us

SUMINISTRO DE ENERGIA
Transformador 300 KVA + red de distribucin completa (ind. +social)
Costo global 12000 $us



SUMINISTRO DE AIRE
Compresor de aire a pistn + red
Costo 800 $us

HERRAMIENTAS VARIAS
Taller de mantenimiento mecnico y elctrico
Costo 1500 $us (Global) :

Balanza Tipo industrial de rampas de entrada y salida
(sistema digital)
Costo 3000 $us (2 pzs)
Capacidad 600 kg +/- 0,20 kg

INVERSIN EN OTROS EQUIPOS = 19800 $us
POTENCIA INSTALADA = 3 HP

6.2.4.3. Layout, infraestructura y servicios
(ver plano layout)

Terreno 1000 m
2

Costo 30000 $us

Planta industrial (almacenes + proceso)

rea construida 640 m
2

Costo unitario 80 $us/m
2

Costo Toral 51200 $us

rea social (Oficinas + Laboratorio)

rea construida 85 m
2

Costo Unitario 120 $us/m
2
Costo toral 10200 $us
Equipo de laboratorio
Costo 2000 $us (Global)
Equipamiento oficinas
Muebles y enseres de escritorio
Costo 3000 $us (global)
Computadoras 3000 $us (tres computadoras)

INVERSIN EN INFRAESTRUCTURA = 18000 $US

RESUMEN DE INVERSIONES (ver cuadro de inversiones)
MAQUINARIA Y EQUIPOS 194572.00 $us
SERVICIOS 19800. 00 $us
INFRAESTRUCTURA 18000.00 $us

TOTAL INVERSIONES = 232372.00 $us (tabla 6,03)


6.3. Inversiones, costos de financiamiento y depreciaciones.
(tabla 6.03)

6.3.1. Requerimiento de personal

ORGANIZACIN: (ver planilla de costos de MO)

Grfico: 6.10 Organigrama de la empresa (18 personas)

6.3.2. Costos de produccin y operacin

El costeo del sistema ser directo, es decir se identifica costos variables y costos fijos. Por
simplicidad y dada la oficia del sistema, haremos la siguiente separacin de costos:

Costo variable = Costo de la materia prima + costo de energa (proceso) + costo de agua
(proceso) + costo de insumos (NaOH y HCl)

GERENCIA
1P

PLANTA + LABORATORIO
1P

VENTAS
1P

AMP
2P

MANTENIMIENTO
1P

OPERADORES
9P(3T)

APT
1P

SECRETARIA
(1P)

TRANSPORTE
1P


CALCULO DE COSTO VARIABLE (TABLA 6,8)

Nota: Los costos unitarios de consumo de agua y energa se tomarn de los datos de la planta
piloto.

C
V
= C
MP
+ C
EE
+ C
Agua
+ C
insumos

Cv = costo variable ($us/kg)
C
MP
= costo materia prima ($us/kg)
C
EE
= costo energa elctrica ($us/kg)
C
Agua
= costo consumo de agua ($us/kg)
C
insumos
= costo consumo de insumos ($us/kg)

CALCULO DE COSTO VARIABLE ($us/kg)
Formula Costo Unitario Total
Concepto Utilizada Materia Prima Costo
(kg) $us/kg ($us)
INGRESOS
BOTELLAS DE PET 200,0 0,125 25,0

TOTAL INGRESOS 200,0 0,125 25,0
EGRESOS
PRODUCTO TERMINADO 190,0 0,128 24,234
DESPERDICIO (SCRAP) 50% 12,3 0,063 0,766
PERDIDA (100%) 0,0 0,000 0,000
TOTAL EGRESOS 202,3 25,000

COSTO UNITARIO DE AGUA $us/kg 0,00409
COSTO UNITARIO DE EE $us/kg 0,01923
COSTO UNITARIO DE OHNa $us/kg 0,00020
COSTO UNITARIO DE HCl $us/kg 0,00030

COSTO VARIABLE 0,151

Por: Ing. Angel Torrico TABLA 6.8



CALCULO DE LOS COSTOS FIJOS (tabla 6.4 y tabla 6.5)

El resto de los costos se considera fijos (MO, mantenimiento, ventas, gerencia,
financieros, almacn de PT, costos de servicios rea social)

Los costos fijos por razones de control se los divide en:

costos fijos directos de produccin (tabla 6,4)
costos fijos operativos (tabla 6.5)





6.3.3. DATOS GENERALES DEL PROYECTO (tabla 6.00)


6.3.4. INVERSIONES DEL PROYECTO (tabla 6.03)


6.3.5. ESTADO DE RESULTADOS (tabla 6.06)


6.3.6. ANLISIS DE MERCADO (tabla 6.07)


6.3.7. FLUJO DE CAJA PROYECTADO (6.09)


6.3.8. EVALUACIN DEL PROYECTO (6.10)



Anlisis de resultados del proyecto

Las tablas 6,00, 6,03, 6,04, 6,05, 6,06, 6,07, 6,08, 6,09 y 6,10, muestran los resultados
del proyecto en toda su extensin y cada cuadro se explica por si misma en cuanto al
comportamiento de todas las variables.

El comportamiento de los indicadores de este proyecto (TIR, % de utilidad sobre ventas,
periodo de recuperacin, etc.), nos indican que este proyecto es muy atractivo con un
gran impacto en rentabilidad y por su puesto en nuestro objetivo general de recuperar las
botellas usadas de PET, reduciendo la contaminacin ambiental.

6.3.9. Analisis de sensibilidad del proyecto

Considerando que el precio del material reciclado esta afectado por varios factores,
fundamentalmente el precio del material virgen que actualmente esta en alza y el costo
de la materia prima (botellas), que se incrementara a medida que la demanda de las
mismas se crece. Por lo expuesto es necesario que el inversionista tenga esta franja de
posibilidades para su decisin, tacomo se muestra en el Grafico. 6.11

COMPORTAMIENTO DE LA UTILIDAD
CON LA VARIACIN DEL VOLUMEN DE VENTAS PARA PRECIOS
DIFERENTES
-20000
-10000
0
10000
20000
30000
40000
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
VENTAS (TM/Ao)
U
T
I
L
I
D
A
D

N
E
T
A

(
$
u
s
)

Grafico: 6.11

El grfico 6.11 correlaciona el volumen de ventas, el precio unitario del producto y la
Utilidad, la interseccin de las lneas de precio unitario con la el eje del volumen puede
indicarnos los puntos de equilibrio para una utilidad 0.
0,6
0,5
0,4
0,3


COMPOTAMIENTO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
CON LA VARIACIN DEL PRECIO DEL PRODUCTO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
0,3 0,4 0,5 0,6
PRECIO UNITARIO ($us/kg)
P
U
N
T
O

D
E

E
Q
U
I
L
I
B
R
I
(
T
M
/
M
e
s
)

Grfico; 6.12

El grfico 6,12 es resultado del grfico 6.11, que nos muestra la sensibilidad del proyecto
respecto al punto de equilibrio con la variacin del precio unitario del PET reciclado.
Actualmente el precio aceptado para el PET reciclado es de 0,40 $us/kg, con una posible
alza en el futuro por el comportamiento de la demanda de este material en los mercados
asiticos.

COMPORTAMIENTO DE LA UTILIDAD
CON LA VARIACIN DELCOSTO VARIABLE
PARA VOLMENES DIFERENTES
-15000
-10000
-5000
0
5000
10000
15000
20000
25000
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
VENTAS (TM/Mes)
U
T
I
L
I
D
A
D

(
$
u
s
)

Grfico: 6.13

0,10
0,25
0,15
0,20


En forma similar a los grficos anteriores 6,11 y 6,12, los grficos 6,13 y 6,14 ayudan a
comprender el comportamiento del punto de equilibrio del proyecto con la variacin del
costo variable, o la influencia directa del costo de las botellas en el resultado.

ANLISIS DE SENSIBILIDAD
PUNTO DE EQUILIBRIO VS. COSTO VARIABLE
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
0,10 0,15 0,20 0,25
COSTO VARIABLES ($us/kg)
P
U
N
T
O

D
E

E
Q
U
I
L
I
B
R
I
O

(
T
M

Grfico: 6.14

En forma similar a los grficos anteriores 6,11 y 6,12, los grficos 6,13 y 6,14 ayudan a
comprender el comportamiento del punto de equilibrio del proyecto con la variacin del
costo variable, o la influencia directa del costo de las botellas en el resultado.



7. PROPUESTA DE LA NORMATIVA EN RELACIN CON EL RECICLAJE DE PET

Se presenta dos propuestas en revisin, que sern enviados a las instituciones correspondientes
para coordinar su aplicacin e implementacin

7.1. Propuesta de norma para reciclaje de PET

7.2. Propuesta de ordenanza Municipal

Los documentos se presentan en el anexo 2.

Estos documentos estn en fase de revisin.

7.3. Recomendaciones para uso de envases PET

Adicionalmente se recomienda incorporar en el proceso productivo de las diferentes
industrias que utilizan envases PET las siguientes recomendaciones.

La tapa, el arillo de seguridad y su empaque (liner o sello):

Se recomienda que el arillo de seguridad se desprenda del cuello del envase y el
empaque de la tapa (liner) se quede en la tapa a la hora de abrir el envase.

Tambin se recomienda que la tapa, el arillo de seguridad y el liner sean de:
Polipropileno (PP)
Polietileno de alta densidad (HDPE)

Estos materiales son preferibles al aluminio y a otros materiales. El PVC no es
recomendable porque una pequea cantidad de PVC puede contaminar grandes
cantidades de PET dispuesto para su reciclado por su diferente temperatura de fusin o
ablandamiento.


Las etiquetas:

Es preferible usar etiquetas de alguno de los siguientes materiales:
Polipropileno (PP)
Polietileno orientado (OPP)
Polietileno de alta, media o baja densidad (HDPE, MDPE, LDPE)
Papel

Las etiquetas metalizadas dificultan el reciclado de cualquier plstico, pues al contener
metales lo contaminan. Las etiquetas deben poder desprenderse en el proceso de
lavado del reciclador, por lo que es importante seleccionar un adhesivo conveniente y
evaluar las etiquetas termoajustables o a presin. Los sistemas de impresin serigrfica
provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades
de uso, mercados y precio. Se recomienda evitar pigmentos de metales pesados.

El color:

La botella de PET transparente sin pigmentos tiene mejor valor y mayor variedad de
usos; sin embargo, con una separacin adecuada el PET pigmentado tendr ciertos
usos.

Las multicapas o recubrimientos:

Las capas que no son de PET en los envases multicapa, as como los recubrimientos de
otros materiales, reducen la reciclabilidad del PET. Es necesario separar esta clase de
envases de los de PET simple.

Las bandas de seguridad (mangas) y sellos:

Estos son generalmente incluidos en el diseo del producto envasado en PET cuando se
consideran necesarios, pero contaminan el PET para reciclar si no son removidos del
envase desde la seleccin y separacin del mismo. Se recomienda NO USAR PVC para
fabricar estos elementos.

El diseo:

Actualmente, los diseadores tienen la oportunidad y la responsabilidad de entender el
ciclo de vida y el impacto de los productos de PET. Por ello, la base de un buen diseo
de envases es que sea lo ms adecuado para su propsito, integrando lo ms
conveniente para el consumidor y asegurando una segunda vida til.

CAP. 7 PROPUESTA DE LA NORMATIVA EN RELACIN CON EL RECICLAJE DE PET


8. IMPACTO AMBIENTAL DEL PET
8.1. Introduccin
En los ltimos aos no slo ha aumentado el peso y el volumen de los desechos sino
que, adems, se ha producido un cambio significativo en la composicin de los mismos.
En este sentido, se ha generalizado el uso de distintos tipos de plsticos (figura 8.1) que
sustituyen total o parcialmente a los papeles, cartones y vidrios. En este caso hacemos
referencia al uso generalizado de envases descartables de botellas de plstico, botellas
de vidrio, bolsas y hueveras de plstico, cajas tetra brick (conformada por capas de
cartn, plstico y aluminio) y latas de acero o de aluminio, donde se envasan cervezas,
jugos, gaseosas, etctera.

Figura 8.1 Diferentes tipos de envases plsticos
Fuente: La Razn

Si consideramos su volumen, el desecho de crecimiento ms vertiginoso son las botellas
de polietilen tereftalato PET que como ya se mencion anteriormente (captulo 4) dentro
de stos envases de refrescos y de aguas existen tres plsticos diferentes: PET
(identificado con un 1 dentro de un tringulo) para la botella, polipropileno (identificado
con un 5 dentro de un tringulo) para la tapa y cintos de seguridad, y polietileno de baja
densidad (identificado con un 4 dentro de un tringulo) para la etiqueta, aunque a veces
esta es de papel o bien la botella est pintada.

stos envases tambin se usan para aceites, artculos de limpieza, etc.; desplazando
cada da ms a los envases de otro plstico muy resistido, como lo es el cloruro de
polivinilo (identificado con un 3 dentro de un tringulo), mas conocido como PVC, El PET
est cada da reemplazando mas vidrio y es su reducido peso lo que lo hace apto para el
llenado de refrescos y bebidas


Un ejemplo de lo anteriormente mencionado es el intento de incorporar envases de PET
para cerveza, el cual demandara grandes volmenes de produccin y por ende
grandes volmenes de contaminacin

8.2. El problema de la basura y del PET

Existen varios conceptos de lo que es la basura, pero la mayora de ellos coincide en
que se trata de todos los desechos mezclados que se producen como consecuencia de
las actividades humanas ya sean domsticas, industriales comerciales o de servicios.

Tambin consideramos como basura los objetos de los que nos deshacemos porque
dejaron de prestarnos alguna utilidad, tales como grabadoras, televisores, muebles, etc.
que de hecho no son basura, ya que se pueden reutilizar. (7)

La proporcin de los diferentes materiales que conforman la basura vara, pero de stos
el que predomina sin lugar a dudas es el papel y en los ltimos aos el material que
cobra cada vez mas importancia dentro de los componentes de la basura es el PET,
stos envases que vemos muy frecuentemente por las calles y en lotes baldos,
pueden llegan a formar hasta un 20% de la composicin de la basura domstica.(7)

Si bien en algn momento de la historia los residuos orgnicos seguan el ciclo de la
vida sirviendo de abono o de alimento para animales y los arrojados a los ros eran
depurados por las propias aguas, no obstante en la actualidad para las ciudades, el
problema de la basura y en especial del PET ha sido un problema cada vez mas critico,
debido al crecimiento de la densidad poblacional y a la mala costumbre de arrojar la
basura a las calles, con la consecuente proliferacin de insectos, roedores y
microorganismos patgenos, causantes de muchas enfermedades. (8)

Adems, la basura en las calles causa mala impresin, es fuente de perjuicios en poca
de lluvias, pues tapona los distintos desages y bocas de tormenta que se encuentran
en la ciudad, ya que las botellas PET como desecho debido a su reducido peso pueden
ser fcilmente arrastradas las corrientes que fluyen dentro los alcantarillados y
desages, es por su volumen que llegan a taponar las mismas. La falta de
responsabilidad e ignorancia de la gente posibilita que este perjuicio se multiplique ao
tras ao. (figuras 8.2 y 8.3)

CAP. 8 IMPACTO AMBIENTAL DEL PET


Figura 8.2 Acumulacin de basura en boca de embovedado
Fuente: Elaboracin propia

Figura 8.3 Presencia de PET en desages



Clima y las nueve microempresas que atienden las laderas recogen diariamente en La
Paz 330 toneladas de basura. Una persona en Bolivia produce un promedio de un
kilogramo diario de basura (9).

Aunque la municipalidad es responsabilidad de recoger y disponer de los desechos
slidos, slo ocurre en las ciudades mayores y la cobertura de este servicio es desigual.
Cuando hay servicios para recoger los desechos, se depositan en un relleno sanitario.
Pero lastimosamente estos servicios estn carentes de un sistema de separacin de
desechos, se mezclan los desechos domsticos e industriales. O de sistemas de
clasificacin de plsticos.

Las botellas y las bolsas son las de ms presencia. (figura 8.4) En Bolivia se echaban
hasta el 2002 ms de 48.000 toneladas de basura plstica cada ao. Este tipo de
desechos no solamente contamina, sino que pone en peligro la salud de todos los
habitantes. (10)

Figura 8.4 Plsticos en la basura
Fuente: La Razn



Algunos artculos que actualmente se hacen de PET reciclado son por ejemplo: hilo para
tejidos, alfombras, rellenos de vestimenta y de almohadones, tarjetas de crdito, balizas,
lminas para carpetas o recipientes, cerdas para diversos cepillos.

Es decir que el PET envase, destinado a la basura, se ha convertido en materia prima,
un material resistente capaz de entretejerse a la manera de los tientos de cuero y
convertirse en sillas, carteras, manteles o una soga para colgar la ropa (11)

Es necesario entonces y se justifica ambientalmente la implementacin de sistemas de
reciclaje que sean efectivos para lograr reducir as los diferentes problemas que
ocasiona la basura y por consecuencias la mala disposicin de las botellas de PET



9. CONCLUSIONES
9.1. Conclusiones

Como resultado del proyecto se pueden obtener las siguientes conclusiones.

9.1.1. Aspecto tcnico.

El proceso de reciclado es tcnicamente factible con las etapas de Recepcin,
Separacin, Molienda hasta obtener hojuelas (Flakes) de entre y , Lavado y
Secado de las hojuelas.

No es necesario llegar a la etapa de peletizado por dos razones fundamentales:
La hojuela se puede usar directamente para la fabricacin de productos finales.
La demanda mundial es de hojuelas y no de pellets y por lo tanto sera
energticamente ineficiente llegar al pellet, adems este proceso solo
incrementa el costo del producto sin aadir valor tcnico.

Es tcnicamente factible la reutilizacin de envases de PET bajo las siguientes
consideraciones:

Los productos finales no podrn estar en contacto con alimentos para personas
Los productos finales posibles tienen un amplio campo de aplicacin como ser:
tiles de escritorio (bandejas, organizadores, reglas, calendarios, etc)
tiles para limpieza (Baldes, baadores, escobas, etc.)
tiles para alimentacin de animales (Comederos de perros, gatos,
pjaros)
Fibras textiles para elaboracin de alfombras, rellenos de chamarras,
bolsas de dormir, frazadas, etc)

La figuras 9.1 a 9.3 muestran los productos finales obtenidos por procesos de inyeccin
en la planta de la Papelera S.A. y la figura 9.4 muestra las hojuelas limpias y secas de
PET listas para su reutilizacin.


Fig 9.1 Balde producido con PET reciclado

Fig 9.2 Platos comederos para animales producidos con PET reciclado

CAP. 9 CONCLUSIONES


Fig 9.3 Los productos finales y las hojuelas de PET

Fig 9.4 . Las hojuelas (Flakes) de PET limpias y secas lista para ser reutilizadas

CAP. 9 CONCLUSIONES


9.1.2. Aspecto financiero

El anlisis financiero muestra que el proyecto es muy atractivo para cualquier inversor en
la actualidad. Un resumen de los aspectos relevantes se muestra a continuacin.

Inversin del proyecto en maquinaria y equipos 214.372 US$
Inversin en infraestructura 95.400 US$
Total activos fijos 309.772 US$
Total activos nominales 2.500 US$
Capital inicial de operacin 15.000 US$
Total inversiones 327.272 US$

Costo fijo de produccin 6.421 US$
Costo variable 0.151 US$
Valor actual neto 599.845 US$
Tir 42.52%
Tiempo de recuparacin 3 aos
Produccin esperada 120 TM/mes
Punto de equilibrio 70 TM/mes

Los datos nos muestran claramente que el proyecto es muy rentable y que esta es una
inmejorable oportunidad para los potenciales inversores.

9.1.3. Aspecto ambiental

Los envases de PET no tienen por que ser corresponsables de la contaminacin,
especialmente visual, ya que se ha demostrado que el reciclaje de los mismos es
factible.

La eliminacin de envases PET de la basura disminuye el volumen de tratamiento
resultando en un menor costo y en una mayor eficiencia en los rellenos sanitarios.

La imagen institucional de las Alcaldas se vera mejorada si en los municipios se realiza
un reciclaje efectivo, incluso constituyndose un factor de credibilidad para ser sujetos de
crditos o de canje de deuda a cambio de cuidado de medio ambiente.

9.1.4. Aspecto de mercado

Se considera que en un tiempo relativamente corto se puede llegar a niveles de
recuperacin del 20% del PET utilizado en el pas es decir aproximadamente 120
TM/mes.

La exportacin de esta cantidad esta totalmente asegurada por la gran demanda del
mercado asitico del producto obtenido, es decir PET en hojuelas. Ref. Peru
CAP. 9 CONCLUSIONES


El mercado local tambin tiene buenas posibilidades de utilizar el producto dado que se
ha demostrado que se pueden producir artculos por inyeccin que tienen buena calidad,
utilizando materia prima de bajo costo.

9.2. Recomendaciones

Las siguientes recomendaciones son aplicables:

Se debe trabajar intensamente en la creacin de una conciencia de reciclaje. En
su parte operativa es necesario informar, concienciar y luego normar la
separacin de la basura en origen de modo de obtener envases de PET lo ms
limpios posible.
La implementacin del proyecto a nivel industrial en el menor tiempo posible
para lograr impactos favorables tanto en la economa de la regin, como en la
parte de cuidado del medio ambiente.
La educacin de los nios con campaas educativas adecuadas que logren
formar ciudadanos responsables de su entorno.

CAP. 9 CONCLUSIONES


10. REFERENCIAS
1 RECICLAJE DE PET, www.advance.com.ar/usuarios/eupages/e-rc-pet.htm

2 Instituto Mexicano Del Plstico Industrial, S. C., ENCICLOPEDIA DEL PLSTICO 2000 Tomo
1, Ediciones I.M.P.I. Mxico D.F. 1999-2000.

3 Eurotecno, S.A., Equipos para reciclado de PET, COTIZACIN DE PLANTA DE RECICLADO
DE BOTELLAS PET HASTA ESCAMAS, Espaa 2004

4 Navarini, Equipos para reciclado de PET, DE PLANTA DE RECICLADO DE TERCERA
GENERACIN, Alemania 2004, www.navarini.com

5 Selenis, Global PET; www.trevira.com.org BOLETN INFORMATIVO, Edicin en espaol,
Portugal 2002

6 Tomas F. Moro S.A., descripcin y cotizacin LNEA DE RECICLAJE DE PET, Ing. Francisco
F. Moro, tfmoro@tfm.com.pe; vgelmi@gexim.com

7 LA PORTADA Crculo Verde: La Basura No Es Nueva - 16 de Febrero de 2004

8 TIEMPOS DEL MUNDO, La Basura No Tiene Porque Ser Problema - 18 de diciembre 2003

9 PNUMA, "Aspectos del Desarrollo Sostenible Referentes a los Recursos Naturales en Bolivia"

10 La Razn, articulo: El plstico deja toneladas de basura, 25 de abril 2002

11 ECOFIELD, Salud y seguridad en el trabajo, seguridad ambiental


ANEXOS


Anexo 1
Conceptos bsicos de los procesos de reciclaje

En este capitulo se presenta una descripcin de los siguientes temas relacionados
con el reciclaje:

Una introduccin a la filosofa del reciclaje
Conceptos bsicos de los procesos de reciclaje
Principios para hacer efectiva la practica del reciclaje

A1 Introduccin
El Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) impulsa en
muchos de sus documentos el consumo responsable como uno de los aspectos que
contribuyen en gran medida al paradigma del Desarrollo Sustentable.
Para que exista una tendencia hacia el modelo propuesto de Desarrollo Sustentable,
es necesario que en el mismo participe toda la cadena produccin-consumo, es decir
que comprenda el conjunto de la sociedad, lo cual abarca desde la utilizacin de las
materias primas vrgenes, los procesos intermedios de transformacin, la
incorporacin de materiales reciclados en el producto final y la minimizacin de
residuos industriales y domiciliarios.
La eficiencia del aprovechamiento de materia y energa depende entre otros factores
de la minimizacin de la produccin de desechos y residuos preservando de esta
forma los recursos naturales de cada regin y el equilibrio ambiental permanente. La
Estrategia de las tres Rs , es decir Reducir, Reutilizar y Reciclar junto con los
anteriores conceptos nos debe impulsar a implementar tecnologas que apunten
hacia el desarrollo Sustentable y una de ellas es la del reciclado.
A2 Conceptos bsicos de los procesos de reciclaje.
A.2.1. Reciclado
Minimizar la generacin de desechos recuperando y reelaborando productos
utilizables que de otra manera podran ser desechados
(Adaptado de Glosario de la EPA)
El reciclado es el reproceso de los materiales, en este caso del PET, para
acondicionarlos con el propsito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo
como materia prima.
(Adaptado de APREPET, A.C. asociacin civil, no lucrativa, dedicada a fomentar la
cultura del reciclado en Mxico)
A.2.2. Contaminacin
La introduccin en el agua, aire, y tierra de qumicos, substancias txicas, basuras
en una concentracin que hace el medio incapaz para su prximo uso pensado.

A.2.3. Mejores Tecnologas Disponible (BAT)
Como identificado por EPA, los medios disponibles comercialmente ms eficaces de
tratar tipos especficos de desperdicios y residuos. El BAT puede cambiar con los


adelantos en las tecnologas del tratamiento o con las condiciones economicas o
sociales de la region.
A.2.4. Desarrollo sostenible
Desarrollo sostenible
El proceso mediante el cual se satisfacen las necesidades de la actual generacin,
sin poner en riesgo la satisfaccin de necesidades de las generaciones futuras. La
concepcin de desarrollo sostenible implica una tarea global de carcter
permanente.
(Ley de medio ambiente, No 1333, Art 2)

A.2.5. Insumo

Material necesario para un proceso productivo. Puede estar o no incorporado en el
producto final

A.2.6. Residuo

La cantidad de un contaminante que permanece en el ambiente despus de un
proceso natural o tecnolgico ha tenido lugar.

A.2.7. Desecho

Materiales no deseados dejados por un proceso productivo
A.2. Principios para hacer efectiva la prctica del reciclaje

La practica del reciclaje tiene tres pilares fundamentales:

Conciencia de las personas en la sociedad
o Implica la formacin de una conciencia ciudadana acerca de los problemas que
ocasionan los desperdicios y de que la calidad del medio ambiente se refleja en
calidad de vida
o Implica tambin la educacin de nias y nios en la cultura de la clasificacin,
disposicin adecuada y reciclaje de los desperdicios domiciliarios.
Conciencia de las empresas del medio
o Implica la toma de conciencia por parte del pice estratgico de las empresas
del concepto de desarrollo sustentable y de su relacin con el medio ambiente
o Implica tambin la aceptacin del concepto de eficiencia industrial tanto material
como energtica.
o Implica tambin la comprensin de que los procesos de reciclaje son
beneficiosos para la empresa tanto desde el punto de vista de imagen como
desde el punto de vista econmico.
Normativa municipal y nacional
o Para un buen ordenamiento la normativa nacional y municipal en el tema de
desechos slidos debe ser clara y adecuada.
o En el mbito de disposicin de desechos slidos las municipalidades son actores
fundamentales para el xito de un sistema de reciclaje.


o En el mbito de reutilizacin de productos de desecho, la normativa nacional
tambin debe ser clara en cuanto al uso que e debera dar a los productos
fabricados con material reciclado.
o La normativa nacional tambin debera promover la actividad econmica en el
sector de reciclado con incentivos a las industrias que se dediquen a esta
actividad y con incentivos a las micro empresas que se dediquen a la
recoleccin de estos desechos para su posterior reciclado.
Todo con el fin de minimizar o reducir el impacto ambiental.

Empresas
Normas
Disminucin
del Impacto
Ambiental
Calidad del
medio ambiente
Calidad de
vida
Personas


ANEXO 2
PropuestadeNormaparareciclajedePET

1. Introduccin.
1.1. Objeto
El objetivo de la presente Norma es establecer los usos y requisitos mnimos que se deben
cumplir obligatoriamente en los procesos de reciclaje de PET

1.2. Alcance
Las disposiciones de esta norma se aplicaran a todas las industrias del sector plsticos que
trabajen con PET o procesen PET.
Las nuevas empresas que deseen trabajar en este campo debern cumplir obligatoriamente
lo establecido en la presente Norma.

2. Definiciones y terminologa
2.1. PET.
Polmero semicristalino formado por polimerizacin por condensacin de etilenglicol y cido tereftalico.
PET es acrnimo de Polietilen tereftalato.

2.2. Polietileno de Baja Densidad
Polmero semicristalino formado por polimerizacin por adicin de etileno. Su acrnimo es LDPE.

2.3. Polipropileno
Polmero semicristalino formado por polimerizacin por adicin de propileno. Su
acrnimo es PP

2.4. Acopio
Proceso de acumulacin de envases usados de PET de residuos industriales de
las plantas procesadoras de PET.

2.5. Reciclaje
Minimizar la generacin de desechos recuperando y reelaborando productos
utilizables que de otra manera podran ser desechados
El reciclado es el reproceso de los materiales, en este caso del PET, para
acondicionarlos con el propsito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo
como materia prima.
2.6. Residuos
La cantidad de un contaminante que permanece en el ambiente despus de un
proceso natural o tecnolgico ha tenido lugar.


2.7. Deshecho
Materiales no deseados dejados por un proceso productivo

2.8. Basura
Desechos mezclados que se producen como consecuencia de las actividades humanas ya sean
domsticas, industriales comerciales o de servicios.

2.9. Contaminacin
La introduccin en el agua, aire, y tierra de qumicos, substancias txicas, basuras
en una concentracin que hace el medio incapaz para su prximo uso pensado.

2.10. Lodos
Deshechos producidos en el proceso de lavado de PET

2.11. Finos
Deshechos producidos en el proceso de molido de PET

2.12. Flake
Hojuelas de PET producto de la reduccin de tamao en el proceso de molienda de envases de
PET

2.13. Inyeccin
Proceso de produccin de formas consistente en el paso de material polimrico fluidizado, a
presin, a travs de un cabezal para llenar moldes.

2.14. Moldeo
Proceso por el cual se da forma final definida a materia prima, en este caso PET reciclado.

2.15. Extrusin
Proceso por el cual se producen polmeros en forma de pellets o de monofilamento

2.16. Fibra de PET
Monofilamento producido por la extrusin de PET reciclado destinado a la fabricacin de
alfombras u otros tejidos

2.17. Reduccin de tamao
Proceso por el cual los envases de PET reciclados son molidos hasta obtener hojuelas o flakes
de tamao entre pulg. y pulg.


2.18. Lavado
Proceso de la eliminacin de la contaminacin que tuviesen el material de PET reciclado

2.19. Secado
Proceso de eliminacin de humedad para obtener flakes de PET secos

2.20. Humedad
Cantidad de agua retenida por los flakes de PET durante el proceso de lavado

3. Usos del PET reciclado
3.1. Productos en contacto con alimentos
El PET reciclado no se debe incorporar a la produccin de envases destinados a alimentos en
ninguna proporcin.

Para productos en contacto con alimentos solo se deber usar PET virgen

3.2. Incorporacin de PET reciclado en la fabricacin de productos
Es posible la fabricacin de otros productos de PET en los cuales se podr
incorporar cualquier porcentaje de PET reciclado sin restriccin.

4. Acopio de PET reciclado
4.1. Centros de acopio
Se deben establecer centros de acopio de material PET en:
Escuelas y otros centros de educacin de nios y adultos
Mercados y centros comerciales
Las alcaldas debern emitir las ordenanzas municipales respectivas para la clasificacin
en origen y la disposicin final de envases PET

4.2. Obligatoriedad de las industrias de reciclar
Las industrias que en la actualidad usan de cualquier manera PET en su proceso productivo y
que producen desechos de este material estn obligadas a partir de la publicacin de esta
Norma a enviar dichos desechos a los centros de acopio respectivos.
Las industrias que producen artculos de PET, que no estn destinados a envasar
alimentos, estn obligadas a incorporar en su proceso material PET reciclado en un
porcentaje de 20% como mnimo.
Las industrias que se encarguen del proceso de reciclaje debern incluir en su
proceso la gestin ambiental.


ANEXO 3
PropuestadeOrdenanzaMunicipal

Vistos:
Que la contaminacin ambiental en la ciudad de La Paz se ha incrementado
paulatinamente en los ltimos aos.
Que parte de esta contaminacin es el resultado de grandes volmenes de envases
plsticos utilizados por industrias de bebidas y gaseosas, aceites, etc.
Que dichos envases contienen diferentes clases de plsticos, entre otros, PET,
polietileno y polipropileno
Que estos envases plsticos no son biodegradables y que producen contaminacin
visual y taponamiento de bocas de tormenta, embovedados, desages y cursos de
agua.
Que cuando stos envases llegan a los rellenos sanitarios ocupan un volumen
considerable restando eficiencia en el uso del suelo destinado a relleno.
Que los envases plsticos dentro del relleno sanitario evitan el drenaje natural de
agua.

Considerando:
Que la Honorable Alcalda de la Ciudad de La Paz quiere preservar la salud de la
poblacin.
Que es tarea de la Honorable Alcalda de la Ciudad de La Paz preservar y mantener
la buena apariencia de calles, avenidas y espacios pblicos.
Que la responsabilidad de la normativa para el manejo de residuos slidos
domiciliarios e industriales recae en la Honorable Alcalda de la Ciudad de La Paz.

Por Tanto:

La Honorable Alcalda Municipal de la Ciudad de La Paz en uso de sus atribuciones:

Resuelve:

Art. 1. La empresas encargadas de recojo de residuos slidos domiciliarios e
industriales estn obligadas a establecer centros de acopio para residuos plsticos
en
Escuelas y centros de educacin de nios y adultos
Mercados y centros comerciales

Art. 2. Todas las empresas dedicadas al recojo de residuos slidos domiciliarios e
industriales estn obligadas a la recoleccin de los centros de acopio el material
plstico y llevarlo a las recicladoras establecidas


Art. 3. Todas las empresas dedicadas al recojo de residuos slidos domiciliarios e
industriales debern promover mediante campaas educativas y de difusin masiva
a la poblacin en general, la seleccin de materiales de desecho en:

Vidrio
Papel y cartn
Plsticos
Material orgnico
Para su mejor disposicin y reciclaje cuando corresponda.

Art. 4. Las industrias que en la actualidad usan de cualquier manera plsticos
en su proceso productivo y que producen desechos de este material estn
obligadas a partir de la publicacin de esta Ordenanza a enviar dichos
desechos a los centros de acopio respectivos, a menos que estos desechos
sean reciclados en la misma empresa o se enven a las recicladoras
establecidas.

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