INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA JOS MARA MORELOS Y PAVN

PROYECTORES DE PERFILES PERFILOMETROS RUGOSIMETROS

PROFESOR: ING. ANTONIO ARROLLO REYES ALUMMNAS: LUCAS VILLEGAS JULIA ANDREA PANIAGUA VARGAS TSHITSHIKI PREZ GARCA BERENICE RUANO CAMPOS BRENDA MARIANA

MORELIA MICH. A 06 DE DICIEMBRE DE 2013

Conceptos fundamentales
La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de produccin, corte, arranque y fatiga superficial. El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macrogeomtricos y microgeomtricos. La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados. Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo separa. Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y/o todo documento tcnico. Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el mtodo de mnimos cuadrados. Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal. La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda del radar y el ngulo de incidencia. Una superficie aparecer ser lisa si sus variaciones de la altura son ms pequeas que 1/8 de la longitud de onda del radar. En trminos del uso de una determinada longitud de onda, una superficie aparece ms lisa mientras la longitud de onda y el ngulo de incidencia aumenta. En imgenes generadas por radares, las superficies speras aparecern ms brillantes que superficies ms lisas del mismo material. La aspereza superficial influencia la reflectividad de la energa de la microonda. Las superficies lisas horizontales que reflejan casi toda la energa de la incidencia lejos del radar se llaman los reflectores especulares, ejemplos de estas superficies, son el agua tranquila o caminos pavimentados que aparecen oscuras en las imgenes de radar. En

cambio las superficies speras dispersan la energa de la microonda incidente en muchas direcciones, esto se conoce como reflexin difusa. Las superficies vegetales causan reflexin difusa y generan imgenes con un tono ms brillante.

Caractersticas
Promedio de rugosidad:

El valor promedio de rugosidad en m es el valor promedio aritmtico de los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la lnea intermedia de la longitud de medicin. El valor promedio de rugosidad es idntico a la altura de un rectngulo donde su longitud es igual a la longitud total lm y esto a su vez es idntico con la superficie de la suma que existe entre el perfil de rugosidad y la lnea intermedia. Rz: Promedio de la profundidad de la rugosidad en m (promedio aritmtico de cinco profundidades singulares consecutivas en la longitud de medicin). La rugosidad alcanzable de las superficies las puede ver en DIN 47661. Los rugosmetros se envan calibrados (pero sin certificado). Opcionalmente puede obtener para los rugosmetros una calibracin de laboratorio, incluido el certificado ISO. As podr integrar sus medidores en su control de calidad ISO y calibrarlos anualmente (a travs de PCE o cualquier laboratorio acreditado). Rugosidad obtenida:

El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un mejor acabado superficial, razn por la cual el diseador deber indicar claramente cul es el valor de rugosidad deseado, ya que no siempre un buen acabado superficial redundar en un mejor funcionamiento de la pieza, como sucede cuando desea lubricacin eficiente y por tanto una capa de aceite debe mantenerse sobre la superficie. En el pasado el mejor mtodo prctico para decidir si un acabado superficial cumpla con los requerimientos era comparado visualmente y mediante el tacto contra muestras con diferentes acabados superficiales .Este mtodo no debe confundirse con los patrones de rugosidad que actualmente se usan en la calibracin de rugosimetros.

Tipos de medicin de rugosidad

Los sistemas ms utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad Ry y rugosidad Rz. Los ms usuales son Ra. Rz, Ry. Ra Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea central. La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma de las reas delimitadas por el perfil de rugosidad y la lnea central Rz. Promedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las alturas de los cinco picos ms altos y la altura promedio de los cinco valles ms profundos Ry.

La mxima altura del perfil. La distancia entre las lneas del perfil de picos y valles.

Unidades en que se expresa su lectura y factores de conversin

La rugosidad se mide en micras (m), y es una unidad del SI. Equivale a: 1 m = 1 x 10e-6 m = 0.000001 m

PERFILOMETRO
Un perfilmetro es un instrumento utilizado para analizar la textura superficial ya que mide la topografa de una muestra para proporcionar una imagen topogrfica de su superficie; esto permite al usuario determinar la rugosidad de la muestra. Los perfilmetros estn equipados con una punta de diamante que con movimientos verticales y laterales escanea a travs de la superficie. Este tipo de perfilmetros pueden medir el desplazamiento vertical como funcin de la posicin. O tambin un equipo que produce un registro continuo de la pendiente longitudinal del pavimento entre dos puntos dados, y obtiene el desnivel de la superficie del pavimento con respecto a una referencia horizontal.

Resea Histrica
La nocin histrica de un perfilmetro era un dispositivo similar a un fongrafo que mide una superficie como la superficie se mueve con respecto a la del perfilmetro de contacto de la aguja , esta nocin est cambiando con la aparicin de numerosas tcnicas profilometer y sin contacto

Calibracin:
Para el aseguramiento metrolgico en la medicin del acabado superficial es necesario calibrar el instrumento. Antes de iniciar la calibracin del instrumento se debe verificar que opere correctamente, tal como lo describe el manual de operacin del fabricante. Tambin debemos verificar el estado fsico de la punta del palpador, esto se realiza con ayuda de un microscopio. Fuerza de medicin. Para determinar la fuerza de medicin esttica y dinmica del palpador se utiliz una balanza. Calibracin del eje X: Para la calibracin del eje X se utiliz el mtodo de calibracin de escalas lineales con un interfermetro lser HP 5519B y arreglo ptico lineal. Se compararon directamente las lecturas del perfilmetro contra las del interfermetro, estas ltimas compensadas por diferencia de temperatura, ndice de refraccin del aire y camino muerto (variacin en las condiciones ambientales: temperatura, humedad y presin baromtrica).

Calibracin del eje Z: Antes de realizar la calibracin del palpador, es necesario de vez en cuando ejecutar un procedimiento automtico que prueba las caractersticas elctricas del palpador ajustando sus caractersticas resistivas e inductivas (operacin de llevar el palpador a un estado de funcionamiento conveniente para su empleo) con la electrnica del sistema. Para la calibracin del eje Z se utiliza una esfera de carburo de tungsteno con radio conocido. Con sta calibracin se determinan los factores de correccin debidos a la geometra del palpador y su movimiento arqueado. Rectitud de las guas: Para determinar la rectitud de las guas del perfilmetro se utiliz un plano ptico el cual fue medido en la misma posicin 10 veces, se calcul el perfil promedio y se obtuvo la diferencia entre cada una de las mediciones individuales y el promedio, la rectitud ser el ancho de banda de los residuales de las diez mediciones. Ruido ambiental: Al igual que la rectitud, el ruido ambiental se determina con un plano ptico, la diferencia estriba en que las diez mediciones ahora se realizan en posiciones aleatorias sobre el plano ptico. Cabe aclarar que el ruido engloba todos los errores aleatorios que ocurren durante una medicin de rugosidad con un instrumento de palpador. Dentro de estos errores se encuentran las vibraciones mecnicas, electromagnticas, las inducidas por el sistema de aire acondicionado y las acsticas, entre otras.

Incertidumbre en la medicin de patrones de rugosidad.

El modelo que define la medicin del acabado superficial esta dado por la expresin: P = k Ap Fw Ft [ Zm(x) + Zref(x) + Zn(x) + Zpl(x) ] La estimacin de incertidumbre se simplifica empleando incertidumbres relativas.

Tipos
Los mtodos pticos Escaneado vertical Interferometra/interfermetro de luz blanca El cambio de fase Interferometra Interferencia diferencial microscopa de contraste Enfoque mtodos de deteccin Deteccin de Intensidad

Enfoque variacin Deteccin diferencial Mtodo Critical Angle Mtodo Astigmatic Mtodo de Foucault La microscopa confocal

Mtodos de proyeccin del patrn Proyeccin de Fringe Fourier Perfilometra Muar

Contacto y pseudo-contacto mtodos Stylus perfilmetro Microscopa de Fuerza Atmica Microscopa de efecto tnel

Contacto perfilmetros
Un estilete de diamante se mueve verticalmente en contacto con una muestra y luego se movi lateralmente a travs de la muestra para una distancia especificada y la fuerza de contacto especificada. Un perfilmetro puede medir pequeas variaciones de la superficie en el desplazamiento vertical de la aguja como una funcin de la posicin. A perfilmetro tpico puede medir pequeos rasgos verticales que varan en altura desde 10 nanmetros hasta 1 milmetro. La posicin de la altura de la aguja de diamante genera una seal analgica que se convierte en una seal digital almacenada, analizada y se muestra. El radio de aguja de diamante oscila entre 20 nanmetros a 50 m, y la resolucin horizontal es controlado por la velocidad de exploracin y los datos de tasa de muestreo de la seal. La fuerza de seguimiento lpiz puede variar desde menos de 1 a 50 miligramos.

Ventajas de perfilmetros contacto:

Aceptacin: La mayor parte de las normas de acabado de superficie del mundo estn escritas para perfilmetros contacto. Para seguir la metodologa prescrita, este tipo de Perfilmetro se requiere a menudo. Independencia Superficie: Ponerse en contacto con la superficie es a menudo una ventaja en ambientes sucios donde los mtodos sin contacto puede llegar a medir contaminantes de la superficie en lugar de la propia superficie. Sin embargo, debido a que la aguja est en contacto con la superficie, este mtodo no es sensible a la reflectancia de la superficie o el color. Resolucin: El radio de punta de la aguja puede ser tan pequeo como 20 nanmetros, mucho mejor que el perfilado ptico de luz blanca. La resolucin vertical es tpicamente sub-nanomtrica tambin. Tcnica directa: No se requiere el modelado.

Perfilmetros sin contacto

Un perfilmetro ptico es un mtodo sin contacto para proporcionar gran parte de la misma informacin que un perfilmetro lpiz ptico basado. Hay muchas tcnicas diferentes que se estn actualmente empleados, tales como la triangulacin lser (sensor de triangulacin), microscopa confocal (utilizado para el perfilado de objetos muy pequeos), interferometra de baja coherencia y la holografa digital.

Ventajas de perfilmetros pticos

Velocidad: Para los pequeos pasos y requisitos para hacer la digitalizacin en 3D, debido a que el perfilmetro sin contacto no toque la superficie de las velocidades de exploracin son dictadas por la luz reflejada de la superficie y la velocidad de la electrnica de adquisicin. Para hacer grandes pasos, una tomografa 3D en un perfilador ptico puede ser mucho ms lento que una exploracin 2D en un perfilador stylus. Fiabilidad: perfilmetros pticos no toquen la superficie y por lo tanto no puede ser daado por desgaste de la superficie o de los operadores negligentes. Muchos Rugosmetros sin contacto son de estado slido que tiende a reducir el mantenimiento requerido significativamente. Tamao de punto: El tamao de punto, o la resolucin lateral, de mtodos pticos oscila desde unos pocos micrmetros hasta sub micras.

A base de fibra perfilmetros pticos

Perfilmetros pticos basados en fibra escanear superficies con sondas pticas que envan seales de interferencia de luz de vuelta al detector perfilmetro travs de una fibra ptica. Sondas a base de fibra se pueden ubicar fsicamente a cientos de metros de distancia de la caja del detector, sin degradacin de la seal.

stas son las ventajas adicionales de usar perfilmetros pticos basados en fibra: Flexibilidad: Gracias al pequeo dimetro de ciertas sondas, las superficies se puede escanear incluso dentro de los espacios de difcil acceso, tales como grietas estrechas o tubos de pequeo dimetro. Adquisicin perfil Longitud: Desde estas sondas en general adquieren un punto a la vez y a velocidades muy altas de la muestra, la adquisicin de perfiles de superficie largas (continuos) es posible. Robustez: El anlisis se llevar a cabo en entornos hostiles, incluyendo muy calientes o criognicos. Temperaturas, o en cmaras radiactivos, mientras que el detector se encuentra a una distancia, en un entorno humano seguro. Facilidad de incorporacin en procesos industriales: sondas a base de fibras se instalan fcilmente en proceso, tales como por encima de bandas mviles o montadas en una variedad de sistemas de posicionamiento.

Profilmetero pavimento carretera.

Perfilmetros asfalto (utilizan un lser de medicin de distancias (suspendido a unos 30 cm del pavimento) en combinacin con un odmetro y un inercial unidad (normalmente un detectar el movimiento del vehculo en el plano vertical) que establece un plano de referencia mvil para la que las distancias lser estn integrados. La compensacin de inercia hace que los datos de perfil ms o menos independiente de lo que la velocidad del vehculo perfilmetro tuvo durante las mediciones, con el supuesto de que el vehculo no tiene grandes variaciones de velocidad y la velocidad se mantiene por encima de 25 km / ho 15 mph. El sistema perfilmetro recoge datos a velocidades normales de carretera, el muestreo de las elevaciones de la superficie a intervalos de 2 a 15 cm (1-6 pulgadas), y requiere de un sistema de adquisicin de datos de alta velocidad capaz de obtener mediciones en el rango de kilohercios. Los datos recogidos por un perfilmetro se utiliza para calcular el ndice Internacional de Rugosidad (IRI), que se expresa en unidades de pulgadas / milla o mm / m. Valores del IRI van de 0 (equivalente a conducir en un plato de cristal) hacia arriba a varios cientos en / mi (un camino muy spero). El valor de IRI se utiliza para la gestin de las carreteras para controlar los problemas de seguridad vial y de calidad. Muchos perfiladores de carretera tambin miden el pavimento pendiente transversal, la curvatura longitudinal de gradiente y la formacin de surcos . Algunos perfiladores toman digitales fotos o vdeos mientras el perfil de la carretera. La mayora de los perfiladores tambin registran la posicin, usando GPS tecnologa. Otra opcin de medicin es bastante comn grietas. Algunos sistemas incluyen un perfilmetro radar penetrante de tierra, que se utiliza para registrar el asfalto espesor de la capa. Se muestra en la siguiente imagen:

Proyector de perfil AP 6
Especialmente concebido para la verificacin de roscas, y particularmente de las fresasmadre, cuya precisin condiciona la calidad de los engranajes tallados.

Principio de funcionamiento

La fresa-madre a examinar se monta entre puntos, sobre un sistema divisor de rueda y tornillo sin fin de gran precisin, que permite la medida de los ngulos de giro con una aproximacin del orden de 5 s de arco (Fig. 196), gracias al nonio del tambor graduado del tornillo sin fin. Los desplazamientos longitudinales del carro porta piezas pueden medirse con una precisin de 1 sobre una regla patrn r mediante un microscopio micromtrico m (Fig.196). El soporte del carro puede pivotar alrededor de un eje vertical, perpendicular al eje ptico (horizontal), a fin de llevar la tangente a la hlice media de la rosca en coincidencia con este eje. Por ltimo un reglaje en la altura permite medir los desplazamientos verticales con un dispositivo formado por galgas patrn amviles y un comparador de tope.

El aparato permite efectuar la verificacin completa de una fresa-madre que comprende las siguientes operaciones: 1.- Control de la exactitud del perfil y de su simetra, por comparacin del perfil proyectado en el perfil-tipo. 2.- Medicin del dimetro sobre los flancos de la fresa-madre (Fig.197). Se mide en primer lugar De, dimetro exterior, con un micrmetro o una mquina de medir, despus, la coincidencia de los flancos del perfil proyectado y del perfil-tipo, sobre el que, previamente se ha trazado la lnea primitiva XY, permite medir el saliente S' -S; de ello se puede pues deducir el dimetro en los flancos Df de la fresa-madre: Df= De-2S, y el exceso de materia del saliente, S-S. 3.- Medicin del paso de rosca y control de su constancia, por la medicin de los ngulos de giro ledos en el divisor y de los desplazamientos lineales correspondientes del perfil, observados sobre la pantalla y medidas en la regla patrn. La inexactitud de este

paso y sus variaciones se traducen en errores y variacin de paso y de divisin sobre el engranaje tallado. 4.- Control de equidistancia de las gargantas (fig. 198 y 199) (igualdad de los pasos circulares AB), midiendo los ngulos con el divisor mientras que el comparador hace de tope de O. la desigualdad de los arcos AB hace que ciertos dientes no corten, mientras que otros estn sobrecargados. De ello resulta un mal acabado y un desgaste ms rpido de la fresa. 5.- Verificacin de la direccin radial de las curvas de ataque (fig. 199), por el desplazamiento del portacomparador paralelante a O A. 6.- Verificacin de la ortogonalidad del helicoide de afiliado con relacin a la hlice media del roscado, determinando el paso Pa de este helicoide; si esta condicin se cumple se tiene:

Los errores relevados en las verificaciones 5 y 6 afectan al perfil cortante (cremallera facticia generadora) y, en consecuencia, el de los dientes tallados. Estas tres ltimas operaciones, cuyos resultados caracterizan la calidad del afiliado de la fresa-madre, se realizan mediante un comparador tangencial. 7.-Verificacion de la concentricidad de las aristas respecto al eje y de la constancia del destalonado, mediante un comparador radial (fig. 201 y 202).

RUGOSIMETRO
Definicin: Medir la rugosidad en la superficie de un material es vital para ciertos procesos metalmecnicos, en la medida que permite, durante el proceso de produccin, controlar factores como el grado de friccin, desgaste, resistencia a la fatiga y lubricacin de las piezas, entre otros, para que brinden el mximo rendimiento, segn la funcin que realizarn o la aplicacin industrial para la cual estn diseadas. Dentro del campo de la metrologa dimensional, la calidad superficial comprende el estudio de la micro geometra de las superficies mecanizadas. Principio de funcionamiento: El principio de operacin de este instrumento es muy simple: una fina punta o estilete, por lo regular de diamante o carburo de tungsteno, realiza un barrido en lnea recta sobre la superficie del metal, a travs de la cual analiza las variaciones del material que luego son convertidas en seales elctricas para ser registradas o graficadas. Vale anotar que la muestra que recoge el estilete, alcanza una distancia desde 0.08 mm a 25.0 mm (0.003 a 1 pulg). El tiempo de medicin de un rugosmetro toma pocos segundos, en realidad es el mismo tiempo que demora la punta o estilete en hacer el recorrido sobre la superficie de la peza. Esquema y partes de un rugosimetro

Unidades en las que se expresa La rugosidad se mide en micras (m), y es una unidad del SI, que equivale a: 1 m = 1 x 10e-6 m = 0.000001 m

Tipos de rugosmetros Existen dos clases de rugosimetros, de acuerdo a su tipo de palpacin: los de contacto y los de no contacto; los primeros se caracterizan porque tienen una punta o palpador, cuya funcin es tomar los datos, previo barrido sobre la pieza, y los segundos son aquellos que analizan el material mediante una lnea lser. Rugosmetro con palpador: como su nombre lo indica, estos equipos se componen de un palpador, que se desplaza automticamente y realiza un recorrido sobre la superficie de la pieza a analizar y un amplificador que muestra o registra el estado superficial, es decir las irregularidades que encuentra durante el muestreo. Dentro de los rugosmetros con palpador se encuentra otra clasificacin de acuerdo al diseo de la punta: Rugosmetro de palpador inductivo: en este equipo el desplazamiento de la punta, al describir las irregularidades del perfil, modifica la longitud del entrehierro1 del circuito magntico, y con ello el flujo del campo magntico que lo atraviesa, generando as una seal elctrica. Rugosmetro de palpador capacitivo: el desplazamiento vertical del palpador aproxima las dos lminas de un condensador, modificando su capacidad y con ella la seal elctrica. Rugosmetro de palpador piezoelctrico: en este instrumento el desplazamiento de la aguja del palpador deforma elsticamente un material piezoelctrico, el cual responde a dicha deformacin y genera una seal elctrica. Dicho de otro modo, cundo el material entra en contacto con el palpador enva una seal elctrica o voltaje que luego es convertido en un dato para indicar su grado de rugosidad. Rugosmetro de patn mecnico: en este equipo el patn se encarga de describir las ondulaciones de la superficie, mientras el palpador o punta recorre los picos y valles del perfil, de esta manera la ondulacin y rugosidad son evaluadas mecnicamente por separado. Rugosmetros lser con palpador: en estos equipos el sistema de amplificacin en lugar de elctrico, como los rugosmetros con palpador convencionales, es interferomtrico (amplificacin de luz por la emisin estimulante de la radiacin)2 por lo que el equipo es preciso y la frecuencia lser estable. Rugosmetro con palpador lser: la caracterstica principal de estos equipos es que no tienen un palpador fsico, sino que la aguja o punta de medida se sustituye por un lser, cuya longitud de onda es de 800 nm. El diodo lser emite un rayo infrarrojo que es colimado, es decir generado en el interior de una cmara entre dos espejos o lentes y posteriormente, dirigido a una lente convergente, cuyo foco est situado en el exterior.

Caractersticas

Las caractersticas micro geomtricas ms importantes de las superficies metlicas, destacando la importancia de su control de cara a la consecucin se acabados especiales de calidad son: * -Longitud de exploracin. * -Longitud bsica o cut-off. * -Lnea media del perfil. * -Lnea central del perfil. * -Media aritmtica. * -Media geomtrica. * -Profundidad mxima. * -Profundidad total. * -Profundidad media sobre diez puntos * -Altura mxima de la cresta. * -Peso medio. * -Porcentaje portante.

Bibliografa: http://www.elcometer.com/es/laboratorio/perfil-de-la-superficie/comprobadores-derugosidad-de-la-superficie http://www.pce-iberica.es/manuales/manual-pce-rt1200.pdf http://www.typ-instrumentos.com/rugosimetros.html https://www.google.com.mx/search?q=partes+de+un+rugosimetro&biw=1366&bih= 623&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ei=ZqOgUtnVIYXY2AXN_YHAAQ&sqi= 2&ved=0CDYQsAQ http://metalactual.com/revista/14/Rugosimetro.pdf http://metalactual.com/revista/14/Rugosimetro.pdf http://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-ynormalizacion/rugosidad/ http://centrodeartigos.com/articulos-educativos/article_11415.html L. COMPAIN. METROLOGIA DE TALLER. ESPAA EDIT. URMO S.A.