Desenvolvimento do Projeto do Molde importante considerar alguns fatores para o desenvolvimento do projeto.

. O molde deve ser planejado de forma simples e racional. Devido aos altos custos dos moldes, devemos utilizar formas de usinagem corretas, obtendo assim ganho no prazo de entrega e tempo de mquinas de usinagem. Seus mecanismos de concepo funcional e com garantias de que no ocorrero falhas durante a produo, geradas por desgastes, ngripamentos ou quebra dos componentes. Outro fator importante a manuteno dos moldes, devemos prever uma desmontagem e montagem rpida para a reposio das partes danificadas, com fcil acesso aos mecanismos, versatilidade na retirada de parafusos, extrao dos pinos de localizao e postios. Conferindo assim ao molde facilidade no manuseio que ir, reduzir custos e beneficiar a produtividade. O molde deve ser prtico e obedecer outros padres que promovam facilidades para o set-up, como utilizao dos olhais de transporte, mangueiras de refrigerao do lado oposto ao operador ou instalao de manifold de refrigerao para facilitar a conexo dos bicos de mangueira, abas do molde na vertical, tamanho dos moldes compatveis com os padres da injetora, facilidade de extrao, troca rpida, evitar pontas de postios muito delgadas pois o operador no momento da extrao poder se ferir, e todo e qualquer sistema que oferea risco de acidentes. Em suma, devemos sempre verificar as possveis dificuldades que podem surgir nas etapas posteriores (construo, manuteno e produo) durante o projeto para serem eliminadas antes da execuo do molde. Uma opo vivel para evitar falhas de projeto a realizao do P. F. E. M. E. A. que atravs das experincias anteriores impedir que se repitam os problemas j ocorridos nos projetos passados que o rojetista ignorava por falta de contato com os clientes posteriores (ferramentaria, manuteno e produo) . Elementos padronizados so tambm uma forma de agilizar a abricao de moldes e flexibilizar a manuteno, pois os elementos so de fcil aquisio, prazo de entrega rpido e tima qualidade. Isto faz com que tenhamos mais tempo para nos dedicarmos a construo das partes ativas, partes estas de maior responsabilidade no molde que asseguram dimensional, acabamento do produto, qualidade e repetibilidade no processo. Para o projeto do molde, devemos reunir o maior nmero possvel de informaes para que possamos projetar a ferramenta de acordo com as necessidades pertinentes ao produto: Desenho do Produto definitivo Amostra Material a ser injetado e sua contrao Quantidade mensal a ser produzida Dimenses da injetora que ir trabalhar Nmero de Cavidades Acabamento superficial Regies isentas de marcas de extrao e outras rea permitida para extratores e fechamento

 Ponto de injeo Regies de encaixe para montagem de produto

Projeto do Produto Para o projeto de produto devemos considerar vrios fatores fundamentais, estamos enfocando as peas obtidas pelo processo de injeo em termoplsticos. Devido a gama de produtos transformados pelo processo de injeo ser muito grande a idealizao dos mesmos deve obedecer a critrios e exige alguns conhecimentos de projeto de moldes e processo de injeo, pois importante a visualizao dos detalhes do molde bem como mecanismos de acionamento, regio de injeo, forma de extrao, sistema de montagem do produto, gravaes entre outros. Estes cuidados so importantes porque as peas assim obtidas devem passar por mnimo ou nenhuma operao adicional de retrabalho, isto agregaria custos adicionais ao produto final. As peas devem sair do molde satisfazendo todas exigncias do cliente e pronta para ser utilizada desempenhando suas funes mecnicas, fsicas e estticas.

Contrao Considerando-se a relao molde/produto final, devemos elaborar um estudo criterioso das dimenses das cavidades para obtermos o produto final dentro das especificaes dimensionais pedidas em desenho de produto. No momento em que o material resfriado dentro das cavidades ele se contrai e a moldagem final do produto fica menor que o original do molde. Sendo assim, quando no projeto de molde devemos prever a adio de uma porcentagem a mais sobre as medidas do produto citadas em desenho de produto. Este percentual dever ser correspondente ao material a ser injetado que para maior segurana dever ser informado pelo fabricante da matria prima. A contrao volumtrica, portanto todas as dimenses devem sofrer o acrscimo deste valor, podendo sofrer variaes de acordo com o processo e o equipamento, a temperatura de trabalho e o impacotamento dado pela presso de injeo e recalque so fatores que influenciam diretamente sobre as dimenses finais. A adio de cargas no material como, por exemplo, fibras de vidro, micro esferas de vidro e talco tambm alteram a contrao. A contrao do produto sempre ocorrer por sobre o macho afastando-se da cavidade facilitando a extrao, pelo fato do sistema extrator localizar-se do lado mvel. A medida final do molde obteremos de acordo com a seguinte frmula:

D=P+S
D = Dimenso final do molde em mm. P = Dimenso do produto em mm. S = Valor da contrao em porcentagem (%).

Tolerncias Dimensionais As tolerncias dimensionais solicitadas no desenho de produto devem garantir trs fatores de muita importncia na fabricao do molde e na produo das peas: - Variao de contrao no processo: os valores indicados pelo fabricante so obtidos atravs de testes efetuados em condies especficas, e no possuem as mesmas condies particulares da mquina injetora, podendo haver diferenas. - ngulos de sada: conicidade obrigatria para tornar possvel a extrao do produto dos machos. - Tolerncias de variao na confeco das cavidades: considerando-se que impossvel obtermos peas usinadas com tolerncias zero, devemos prever os desvios no processo de usinagem das cavidades. Em casos que temos tolerncias pequenas podemos prever um sobremetal nas peas usinadas de forma que possa ser retirado material (ao) para possibilitar a adequao do molde aps o exame dimensional do produto. Para tal devemos executar os machos dentro das tolerncias mximas e as cavidades dentro das tolerncias mnimas. Verifique o exemplo abaixo: Material: Polipropileno Contrao: 0,4% D=P+S

Para se obter uma constante e tornar os clculos mais geis podemos usar:

X = (0,4/100) +1
Constante = 1,004 Tolerncia = +/- 0,1 Para determinarmos as medidas para o molde, devemos inicialmente jogar com as tolerncias do produto, observando sempre que no macho as tolerncias vo para mais e na matriz as tolerncias vo para menos. Disso resulta que devemos proceder da seguinte maneira: Produto

Processamento Medidas para a cavidade: 25 - 0,1 tolerncia = 24,9 x 1.004 = 24,99 12 - 0,1 tolerncia = 12,1 x 1.004 = 12,14 R2 x 1.004 = 2,01 (arredondamento) R4 x 1.004 = 4,02 (arredondamento) Medidas para o macho 21 + 0,1 tolerncia = 21,1 x 1.004 = 21,18 10 + 0,1 tolerncia = 10,1 x 1.004 = 10,14 X = (0,4/100) +1

Postio Matriz

Postio Macho

Espessura de Parede As formas tpicas das peas no so blocos de material, e sim formas compostas por placas e paredes de pequena espessura. Existem limites razoavelmente bem definidos para a espessura das paredes destas peas, visto que, uma parede de espessura muito pequena e de grande superfcie impossvel de ser injetada, pois o molde absorve muito rapidamente o calor da massa plastificada, fazendo-a solidificar-se antes de preencher totalmente a cavidade, e por outro lado, o acmulo de massa de uma parede muito grossa provoca distores na pea, principalmente para termoplsticos. Alm das consideraes de processo, devemos estar atentos ao custo. Para que se consuma uma quantidade mnima possvel de material por pea, as paredes da mesma devero ser to finas quanto o permitam as solicitaes mecnicas as quais ela estar sujeita. Como regra geral, as espessuras das paredes da pea devem ser as menores possveis, desde que se respeite as caractersticas reolgicas do material escolhido (para que seja possvel encher

a cavidade do molde), mesmo que para obter a resistncia mecnica requerida, seja necessrio acrescentar nervuras na pea.

Geometria do Produto Se considerarmos a cavidade onde ser injetada a pea, como sendo um duto a ser percorrido pelo material com um mnimo de perdas de carga, fica claro que devemos evitar a todo custo estrangulamentos, variaes bruscas de seo bem como cantos vivos nas junes das paredes da pea.

Variaes das Espessuras de Paredes As paredes da pea devem sempre que possvel ser uniformes e de mesma espessura. Quando houver necessidade absoluta de espessuras diferentes nas vrias sees de uma mesma pea, a transio de uma espessura para a outra deve sempre que possvel ser gradual.

Raios de Arredondamento

Todos os cantos da pea, com exceo daqueles formados no plano de fechamento do molde, devem ser arredondados com raios bem generosos, com valores entre 0,2 e 2,5 vezes a espessura das paredes da pea. Isso deve ser feito principalmente nos cantos internos, no encontro de paredes e no engaste de nervuras. Cantos vivos, quando internos, concentram tenses enfraquecendo as peas, e quando externos, em muitos casos, so difceis de preencher, resultando em peas incompletas, e facilitam a usinagem do molde.

Nervuras O acrscimo de nervuras bem distribudas e proporcionais tambm melhora a estabilidade geomtrica do produto. A espessura das nervuras devem ficar entre 0,2 e 0,7 vezes a espessura da parede da pea, dependendo do termoplstico que ser utilizado, para evitar chupagem. A altura das nervuras no deve ultrapassar 6 vezes a espessura das mesmas. Se for injetvel a criao de nervuras de grande espessura em pea cuja aparncia ficaria muito prejudicada com o aparecimento de eventuais marcas de chupagem , devese fazer com que as linhas de engaste das nervuras nas paredes coincidam com detalhes externos da pea como cantos, por exemplo, ou em ltimo caso, at mesmo de criar intencionalmente frisos ou detalhes estticos sobre as linhas onde apareceriam as marcas de chupagem, com o fito de disfar-las. Modificao da geometria para disfarar chupagem nas superfcies externas da pea e interligaes por nervuras para obter o efeito colmia .

Marcas de Solda do Material O material ao preencher a cavidade de um molde, avana como um lquido percorrendo um duto. Se o fluxo de material for dividido por um obstculo, tal como um pino do molde, uma gaveta,

contornar este obstculo e voltar a se juntar aps o mesmo, as duas frentes no se unem, misturando-se de forma perfeita e homogenia, pois a pelcula externa do termoplstico, de temperatura levemente inferior do ncleo da massa plastificada, impede a mistura.

Insertos Metlicos Um recurso muito utilizado quando peas de termofixo ou termoplstico possuem regies sujeitas a solicitaes e esforos que ultrapassam aqueles que podem ser suportados pelo referido material prover estas regies com insertos metlicos. Este recurso tambm utilizado quando a pea possui uma geometria que dificultaria a construo do molde, como por exemplo, um furo com rosca, o qual exige um macho de forma de pino roscado que gire durante a extrao da pea; o uso de inserto roscado, neste caso, simplifica bastante a construo do molde. Exemplos de aplicaes para melhorar localmente as propriedades mecnicas das peas, seriam o de um furo que funcione como mancal, no qual o termoplstico de que feita a pea no suportaria o atrito com o eixo, ou ento, o de um furo roscado, no qual os filetes da rosca, se feitos de termoplstico, no suportariam o torque requerido. Insertos metlicos, portanto, so peas metlicas acopladas de forma permanente s peas para obter geometrias especficas ou propriedades mecnicas melhores. PINO MARCA DA LINHA DE Concepo de Produto A concepo de peas termoplsticas obedecem rgidas normas de funcionamento e exigem cada vez mais o aperfeioamento dos mtodos de projeto, processos de transformao e fabricao do ferramental, por isso devemos avaliar os aspectos tcnicos e funcionais dos produtos em desenvolvimento com o propsito de conseguirmos o mximo de informaes possveis que iro agilizar e facilitar a obteno do produto final com o nvel de erros minimizados. Podemos contar com o auxilio de vrias ferramentas onde os resultados so comprovados em relao a sua eficincia e aplicao quando na confeco de novos projetos. Cada vez mais a utilizao se torna necessrio devido as exigncias do mercado no que se refere a prazo, custo, desempenho e qualidade. Esses instrumentos nos oferecem vantagens relacionadas aos parmetros de processo

dimensionais e funcionais. -C.A.D.: Desenho Assistido por Computador -C.A.E.: Engenharia Assistida por Computador -C.A.M.: Manufatura Assistida por Computador Estes programas so de grande flexibilidade por permitirem modificaes e fcil visualizao do produto antes de sua consumao. Podemos avaliar o comportamento do polmero e do ferramental no momento da injeo e desempenho do produto final nvel de funcionamento . Funcionalidade do Produto Os produtos de caractersticas tcnicas ou tambm chamados peas de engenharia que so de aplicaes que exigem um funcionamento sem falhas, dimenses precisas, durabilidade devendo resistir a um nmero de ciclos com repetibilidade estvel ou em outras funes de acordo com as necessidades. Utilizados por exemplo em mecanismos substituindo partes metlicas ou outros materiais mantendo as mesmas caractersticas do elemento, chegando at mesmo super-los com algumas vantagens, como por exemplo: Reduo do peso do produto; Fcil obteno das peas aps a construo do molde; Repetibilidade; Reduo do preo final do produto; Variedade de cores; Disponibilidade de materiais.