1.

Proceso de Maquinado Como parte de una creciente demanda de productos, se empezaron a desarrollar diferentes procesos para fabricar productos bajo tres constantes productividad, efectividad y calidad, en resumen el conseguir el mayor nmero de piezas en el menor tiempo con el menor uso de material y menores costos. 1.2 Elementos bsicos de mquinas-herramienta Las mquinas, los montajes y dems productos de carcter tcnicos estn, en general constituidos por piezas sueltas unidas entre s. Para los procesos de fabricacin se constituyen diversas piezas. Estas piezas debido a sus propiedades o caractersticas que requerirn son sujetas a diversos procesos para su formacin y para lograr que cumplan con su objetivo asignado. Muchas de esas condiciones son materiales, forma, dimensiones y estado y naturaleza de la superficie. Es aqu donde con el ayuda de mquinas-herramientas se busca corresponder a las caractersticas exigidas. Estas mquinas constituyen principalmente el torno, taladro, fresa, esmeril y abrasivos y cepillo. Estas son las mquinas de las ms comnmente usadas por su gran utilidad, rendimiento y bajo costo. Como se ha comentado el uso de estas mquinas es preferente en la produccin en masa de piezas pequeas y medianas. Entre los elementos bsicos se encuentran: Los bastidores Que son estructura que a menudo estn compuestas por miembros multi-fuerza conectados mediante pasadores. Estos son estacionarios y se usan para soportar cargas de la mquina. El bastidor normalmente se encuentra a piso junto con las base. Bancada o soporte Son las piezas aquellas piezas que sostienen, en algunas mquinas puede ser mvil con l se mueve la mquina y ayuda a su ms cmodo uso. Impulsor El que dar la fuerza de movimiento y trabajo para que se realice el productos, con las ayuda de mecanismos hidrulicos, elctricos, mecnicos y neumticos. Dispositivos de sujecin de las piezas Por medios principalmente hidrulicos se logra el sostener o acomodar las piezas para su conformado, estas pueden ser mandril, platos, mordazas, boquillas y dems aditamentos. Para darle el perfil deseado sin poner en riesgo la integridad del operador.

1.3 Estructura bsica Mquinas herramienta Dadas sus capacidades se otorgan ciertas caractersticas a c/mquina, es por ello que se dividen en 3 categoras De desbaste o desbastadoras, que son aquellas que dan forma por arranque, es decir, desprendiendo material hasta lograr el acabado deseado. Prensas, que dan forma a las piezas mediante corte, prensado o estirado, logrando la forma deseada mediante deformacin.

Especiales, que dan forma mediante medios poco convencionales como tcnicas con lser, qumicos, y otros elementos que provocan no solo un desgaste o una deformacin, tambin proporcionarle propiedades nuevas. La estructura bsica de las mquinas nos supone como aquellos elementos bsicos que concuerdan en toda la familia, es decir, aquellas caractersticas en las que coinciden. El uso de la fuerza y de medios para reducir el trabajo son caractersticas que se obtienen mediante el uso de herramientas o elementos adecuados para su uso que van desde un taladro con punta hasta un torno y sus diferentes puntas. 1.4 Elementos de sujecin Los elementos de sujecin de un montaje tienen por objetivo mantener las piezas sujetas de un modo firme y seguro para el operador. Tienen que tener fortaleza suficiente para que no se doblen. La direccin de la presin y el punto de ataque de la presin de trabajo tienen que elegirse de tal modo que quede totalmente eliminada la posibilidad de que la pieza se flexione, bascule o deforme, sin que estos sean los requerimientos. Los

elementos de los sujetadores no deben aflojarse por si solos durante el trabajo; deben de ser manejables y ser fcilmente accesibles. Adems deben de hacer posible la visin sobre el sitio de trabajo y permitir una fcil colocacin y extraccin de las piezas. Para evitar el fcil desgaste de las piezas de sujecin les corresponde un tratado de temple superficial, ya que las presiones y fuerzas a las que es sometido provocan en l un desgaste completo. Entre las caractersticas pueden ser elsticos y ser rgidos. Discos de presin, piezas de apriete y bridas. Los discos de presin, las piezas de apriete y algunas formas de bridas estn normalizados. Pera adems de stos existen otros muchos tipos de ejecucin para que se acomode a las exigencias del montaje. Entre la brida y la tuerca, o en su caso la cabeza del tornillo, es convenientemente disponer arandelas con una cara esfrica y cazoletas cnicas. Mediante ellas se obtiene un buen apoyo incluso cuando exista una inevitable pequea inclinacin en la posicin de la brida.

El grupo de elementos de sujecin rgidos los tonillos y tuercas, las cuas, las excntricas y las sujeciones bayonetas. Los tornillos y cuerdas Para sujetar las piezas en los montajes se emplean frecuentemente los tornillos y las tuercas. Son fciles de fabricar y. combinadas con bridas son piezas de sujecin de sencilla utilizacin, seguras y eficaces. Los tornillos por su parte tienen dimetros de sujecin de 16 mm van generalmente con filetes triangulares; los mayores por el contrario llevan rosca trapecial o de diente de sierra. Como las roscas mtricas normales, a causa de su pequeo ngulo de paso con autoblocantes, es decir que no se aflojan por si solas, solamente se emplean tornillos con rosca fina con una ngulo de inclinacin todava menor para grandes esfuerzos de sujecin. Los tornillos y tuercas pueden disponer de montajes de modo muy diverso para sujetas las piezas, dando buen resultado las palancas de sujecin ajustables que entre el punto de presin y el mango llevan un estriado triangular. Pueden ajustarse de tal forma que la posicin de la palanca manual permite siempre un manejo cmodo.

Si la sujecin con el tornillo se emplea tambin para centrado de una pieza, el tornillo lleva frecuentemente en su parte una gua cilndrica. Cuas de sujecin Solo se emplean en el caso de pequeos montaje para la sujecin directa de las piezas. Las cuas tienen generalmente una inclinacin de 1:10 siempre van templadas y rectificadas. En sus extremos llevan un rebaje o van bombeadas, con objeto de que las rebabas que pudiera producirse por martillazos poco cuidadosos para meterlas o sacarlas, puedan daar ni al montaje ni a la pieza. El principal campo de aplicacin de las cuas de sujecin lo constituyen los montajes mltiples o los montajes que poseen varios sitios de sujecin. A partir de un elemento de sujecin que produzca presin, se transmite la presin de sujecin a travs de la cua a todos los puntos de sujecin.

Sujecin con palanca acodada En la sujecin mediante una palanca acodada basta un movimiento relativamente para sujetar la pieza de modo rpido y seguro. En la posicin final la palanca acodada enclavada el esfuerzo de sujecin de manera que resulta imposible el auto desbloqueo. Mediante estos dispositivos de palanca acodada pueden obtenerse esfuerzos de sujecin muy grandes.

Elementos de sujecin elsticos Resorte En el caso de las piezas que no estn expuestas a una presin de trabajo demasiado elevada puede muchas veces ser suficiente una sujecin mediante resorte siempre que lo permita el perfil de los asientos. El resorte tiene que permitir un cierto recorrido para la colocacin de las piezas pero debe dar, no obstante, la necesaria fuerza de sujecin. Pueden emplearse resorte helicoidales o resortes en forma de ballestas Reparto de presiones mediante masillas plsticas Mediante el empleo de masillas plsticas pueden repartirse la presin necesaria para la sujecin de modo muy uniforme y suave desde un punto central a los diversos puntos de sujecin del montaje. Como medio de presin se emplea el PVC reblandecido. Mediante un mbolo que es accionado por rosca o excntrica se comprime la masilla; esta masilla transmite la presin a los elementos de sujecin. Para sujetar todas las piezas dispuestas en el montaje basta por lo tanto accionar un solo mango o palanca.

Sujetadores hidrulicos o neumticos Las piezas sujetadas por medios de uso de aire y con lquido, ms comnmente agua o aceite, proporcionan un uso ms adecuado. Mediante gatos o uso de cmaras se logra sujetar, son medios ms sencillos y tiles, son econmicos. 1.5 Principales movimientos de mquinas herramienta Todas las mquinas herramientas tales como el torno, la fresadora, la limadora, la taladradora, realizan distintos movimientos. Dichos movimientos son efectuados, ya sea por el material que esta siendo mecanizado o por la cuchilla con la cual hacemos el trabajo de remover el material. Estos movimientos pueden ser: Movimiento de corte, Movimiento de avance, y; Movimiento de penetracin. El movimiento de corte, es el movimiento que tiene la herramienta o pieza para que se logre el desprendimiento de la viruta. El movimiento de avance es el movimiento que permite a la herramienta desprender material de una manera continua o intermitente. El movimiento de penetracin es el movimiento que da la profundidad o el espesor de la viruta.

En todas las maquinas herramientas se consideran tres ejes sobre los cuales se pueden hacer dos tipos de movimientos, tales movimientos a saber, son: a) Movimiento Rotatorio, b) Movimiento Lineal. Los tres ejes se identifican con las letras X, Y, Z; el eje Z es el eje sobre el cual la pieza o la herramienta gira. Los ejes X y Y se ubican de diferentes maneras de acuerdo al fabricante. En todas las mquinas herramienta se consideran tres ejes sobre los cuales se pueden desarrollar dos tipos de movimiento: Rotatorio Lineal Por lo regular los ejes son identificados con las letras "Z", "Y" y "X" El eje "Z" es el eje sobre el cual la herramienta o la pieza gira, as si una fresa tiene a su herramienta girando verticalmente su eje "Z" ser vertical y la fresa se conoce como una fresa vertical. Si en un torno la pieza gira en el eje horizontal el torno ser horizontal y el eje "Z" ser horizontal.

Los movimientos rotatorios se logran por medio de motores conectados a engranes o tornillos sinfn que permiten graduar las velocidades y potencias. Los movimientos lineales se logran por medio de los motores de paso a paso conectados a cremalleras que permiten el avance o retroceso lineal de las piezas o partes Movimientos principales, de avance y de penetracin en una mquina herramienta En la operacin de las mquinas herramienta los tres movimientos que son considerados como el alma de las mquinas: 1. Movimiento principal Es el movimiento que tiene la pieza o la herramienta para que se logre el desprendimiento de la viruta. Por ejemplo en un torno el movimiento principal es el que ejecuta la pieza y en una fresa es el que se da en la herramienta.

2.

Movimiento de avance Es el que permite a la herramienta desprender material de manera permanente y controlada. En el caso de un torno es el movimiento del buril que hace que se desprenda viruta y en la fresa es el movimiento de la mesa.

3. Movimiento de penetracin Es el que da la profundidad o espesor del material desprendido. Tanto en la fresa como en el torno es qu tanto se entierra la herramienta. 1.6 Mantenimiento 1.6.1 Torno

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)1 a un conjunto de mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de chale quede fuera centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado. Los tornos copiadores, automticos y de Control Numrico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas. Tipos de torno Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas. El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importantes que han existido. Sin embargo en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.

Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores, revlver, automticos y de CNC. El torno paralelo es una mquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos ejes de trabajo, ( Z y X) el carro que desplaza las herramientas a lo largo de la pieza y produce torneados cilndricos, y el carro transversal que se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza, con este carro se realiza la operacin denominada re fretado. Lleva montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado Charriot, montado sobre el carro transversal, con el Charriot, inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos.

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico permite el mecanizado de piezas siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la pieza. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. Los tornos copiadores modernos estn muy sofisticados ya que permiten variar la velocidad de giro del cabezal as como el avance del carro portaherramientas. Al mismo tiempo algunos copiadores incorporan ms de una cuchilla, lo que, al poder dar ms de una pasada, les permite realizar las operaciones de desbaste y acabado sin necesidad de sacar la pieza de la mquina. Todos estos conceptos se programan en la unidad de control que pueda tener la mquina. El principio de funcionamiento es que un palpador muy sensible va siguiendo el contorno de la pieza patrn al avanzar el carro principal y transmite su movimiento por un mecanismo hidrulico o magntico a un carro que lleva un movimiento independiente del husillo transversal. Lo ms corriente es que el sistema copiador no est unido fijamente al torno sino que constituya un aparato aparte que se puede poner o no poner en el torno. Igualmente hay en los mercados copiadores que se pueden adaptar a casi cualquier torno de precisin para convertirlo en torno copiador. El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas en las que sea posible que puedan trabajar varias herramientas de forma simultnea con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que tienen esa condicin son aquellas que partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o parecido, donde partiendo de una barra se van taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se pueden ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. La caracterstica principal del torno revlver, es que lleva un carro con una torreta giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar, donde se insertan las diferentes herramientas que conforman el mecanizado de la pieza. Cada una de estas herramientas est controlada con un tope de final de

carrera. Tambin dispone de un carro transversal, donde se colocan las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc. El torno revlver es ms rpido y preciso que un torno paralelo y especialmente adecuado para el trabajo en serie. Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual que se pueden fijar a un plato de garras de accionamiento hidrulico. En el torno revlver se utilizan tipos especiales de portaherramientas y otros accesorios, que de ordinario tienen la parte posterior cilndrica para ser fijados convenientemente en la torreta. Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son las mismas que las de un torno normal.

Se llama torno automtico a un tipo de torno donde est automatizado todo su proceso de trabajo, incluso la alimentacin de la pieza que se puede ir obteniendo de una barra larga que se inserta por un agujero que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace de forma automtica. Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos: Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas pequeas que requieran grandes series de produccin. Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza, y como van cambiando de posicin los husillos, resulta el mecanizado final de la pieza muy corto, porque todos los husillos estn mecanizando la misma pieza de forma simultnea. La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de produccin, el movimiento de todas las herramientas est automatizado por un sistema de excntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera. El mecanizado de las piezas es al aire, porque estas mquinas carecen de contrapunto. Un tipo de torno automtico es el conocido como tipo suizo, que son capaces de mecanizar piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas. La atencin que requieren estos tornos por parte de los operarios, es sustituir las herramientas cuando el filo de corte est deteriorado, controlar la evacuacin de viruta as como la refrigeracin correcta del aceite de corte o taladrina que se utilice. Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son las mismas que las de un torno normal. El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores, y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.

Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamao lo que identifica a estas mquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamao. Actualmente la mayora de tornos verticales que se construyen van guiados por control numrico por computadora (CNC) y actan siguiendo las instrucciones de mecanizado contenidas en un software previamente realizado por un programador conocedor de la tecnologa del torneado. En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados entre puntos, porque carecen de contrapunto, as que solamente se mecanizan aquellas piezas que van sujetas al aire con un plato de garras adecuado u otros sistemas de fijacin en el plato. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son las mismas que las de un torno normal.

El torno de control numrico, tambin conocidos como torno CNC es un tipo de mquina herramienta de la familia de los tornos que acta guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfanumricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque los valores tecnolgicos del mecanizado estn guiados por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver, automticos e incluso los verticales pueden actuar con control numrico. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie. Por lo que es aconsejable realizar un estudio econmico previo antes de decidir el tipo de torno donde se debe mecanizar una pieza.

1.6.2

Taladro

La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican. Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras empleadas en la cimentaciones de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.

Tipos de mquinas taladradores Taladradoras sensitivas

Corresponden a este grupo las taladradoras de accionamiento elctrico o neumtico ms pequeas. La mayora de ellas son porttiles y permiten realizar agujeros de pequeo dimetro y sobre materiales blandos.

Bsicamente tienen un motor en cuyo eje se acopla el porta-brocas y son presionadas en su fase trabajo con la fuerza del operario que las maneja. Pueden tener una sola o varias velocidades de giro. Hay pequeas taladradoras sensitivas que van fijas en un soporte de columna con una bancada para fijar las piezas a taladrar. Las taladradoras sensitivas porttiles son muy usadas en tareas domsticas y de bricolaje. Taladradoras de columna Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y soportado por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las mquinas taladradoras de columna se componen de la taladradora de columna con avance regulado por engranajes, la taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para agujeros profundos. Los taladros de columna de avance por engranaje son caractersticos de esta familia de mquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura. Los componentes principales de la mquina son lo siguiente:

Bancada: es el armazn que soporta la mquina, consta de una base o pie en la cual va fijada la columna sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la mquina que es giratoria en torno a la columna. Motor: estas mquinas llevan incorporado un motor elctrico de potencia variable segn las capacidades de la mquina. Cabezal: es la parte de la mquina que aloja la caja de velocidades y el mecanismo de avance del husillo. El cabezal porta-brocas se desliza hacia abajo actuando con unas palancas que activan un mecanismo de pin cremallera desplazando toda la carrera que tenga la taladradora, el retroceso del cabezal es automtico cuando cede la presin sobre el mismo. El avance de taladrado automtico de trabajo est regulado en mm/revolucin del eje. Poleas de transmisin: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el nmero de revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el husillo porta-brocas. Hay taladradoras que adems de las poleas escalonadas incorporan una caja de engranajes para regular las velocidades del husillo y del avance de penetracin. Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la profundidad del taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se consigue la profundidad deseada.

Husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas, o del porta-brocas que permite el montaje de brocas delgadas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en la mquina, tales como machos o escariadores. Mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada. Taladradoras radiales Estas mquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina, al contrario de la operacin de las mquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisin de alimentacin eficiente sin una tensin indebida del brazo. Los principales componentes del taladro radial son: Base: es la parte bsica de apoyo para la mquina y que tambin soporta a la pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales estn diseados principalmente para piezas pesadas que se montan mejor directamente sobre la base de la mquina. Algunas mquinas incluso tienen bases agrandadas para permitir el montaje de dos o ms piezas al mismo tiempo para que no se tenga que interrumpir la produccin en tanto se retira una pieza y se coloca otra en su lugar. Columna: es una pieza de forma tubular , y que gira alrededor de, una columna rgida (tapada) montada sobre la base. Brazo: soporta al motor y el cabezal, corresponde a la caja de engranajes de la mquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura deseada. Cabezal: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y as como los controles necesarios para los diferentes movimientos de la mquina. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posicin el husillo de taladrar a cualquier distancia de la columna. Este movimiento, combinado con la elevacin, descenso y rotacin del brazo, permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la mquina. Los taladros radiales son considerados como las taladradoras ms eficientes y verstiles. Estas mquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente bajo. Adems, la preparacin es rpida y econmica debido a que, pudindose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza, por medio de una gra, se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la mquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocacin repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados mquinas del tipo sobre rieles. Taladradoras de torreta Con la introduccin del Control Numrico en todas las mquinas herramientas, las taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para series pequeas como para series de gran produccin porque hoy da la mayora de estas mquinas estn reguladas por una unidad CNC. Estas mquinas se caracterizan por una torreta de husillos mltiples. La taladradora de torreta permite poder realizar varias operaciones de taladrado en determinada secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza. Los componentes bsicos de la mquina, excepto la torreta, son parecidos a los de las mquinas taladradoras de columna. Se dispone de taladros de torreta de una serie de tamaos desde la pequea mquina de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta la mquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados. Para

operaciones relativamente sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la torreta se puede hacer avanzar a mano o mecnicamente, para ejecutar un cierto nmero de operaciones tales como las que se hacen en una mquina taladradora del tipo de husillos mltiples. Segn se aaden a la operacin controles ms complicados, el taladro de torreta se vuelve ms y ms un dispositivo ahorrador de tiempo. Lo habitual de las taladradoras de torreta actuales es que tienen una mesa posiciona dora para una colocacin precisa de la pieza. Esta mesa puede tomar la forma de una mesa localizadora accionada a mano, una mesa posiciona dora accionada separadamente y controlada por medio de cinta, o con topes pre-colocados; o puede tomar la forma de una unidad completamente controlada por Control Numrico donde tambin se programa y ejecuta el proceso de trabajo. Taladradores de husillos Mltiples Esta familia de taladradoras cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para propsitos especficos de gran produccin. Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn. Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin de una secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estacin en estacin a lo largo de la mesa. Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para eliminar el cambio de herramientas para una secuencia de operaciones. Aunque las mquinas taladradoras de husillos mltiples todava se fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a las mquinas taladradoras de torreta accionadas por control numrico que pueden llevar un almacn de herramientas bastante grande. Hay dos tipos bsicos de taladradoras de husillos mltiples: Taladradoras de unin universal: son extremadamente verstiles y han alcanzado una posicin muy importante en la manufactura de produccin de tipo bajo a medio. Las mquinas taladradoras de unin universal se fabrican en una serie completa de tipos estndar con cierto nmero de husillos que se pueden ajustar dentro de un rea determinada. Las mquinas taladradoras de unin universal se caracterizan por su gran nmero de husillos que se pueden colocar en cualquier posicin dentro del rea de la mesa para taladrar cualquier plantilla de agujeros preseleccionada. Adems de los catlogos de tamaos estndar, las mquinas de unin universal se construyen en muchos otros tamaos con plantillas para el taladrado y el nmero de husillos para trabajos especficos. Estas mquinas tambin son muy flexibles pero requieren de todos los agujeros sean taladrados simultneamente en una lnea recta. Obviamente, se puede taladrar cualquier disposicin de agujeros colocados en una serie de lneas rectas simplemente desplazando la pieza. En las mquinas de husillos en lnea el avance se proporciona sencillamente haciendo descender el puente de los husillos o elevando la mesa. La seleccin del avance, tanto por medio del puente como de la mesa se basa en el tipo de trabajo y las operaciones implicadas. Las mquinas de unin universal y gran rea se proporcionan tambin con avances tanto por medio del puente como por la elevacin de la mesa. Taladradoras de produccin de husillo fijo: consiste en cierto nmero de husillos en una posicin fija, recibiendo su fuerza motriz a travs de una serie de engranajes accionados por un solo motor del tamao apropiado. Toman la forma de una sencilla mquina individual, tanto vertical como horizontal, o accionada en ngulo, o bien pueden tomar la forma de cierto nmero de tales unidades colocadas juntas para hacer una mquina especial.

Las culatas de motor y los bloques de cilindros de motor son piezas clsicas que se mecanizan en este tipo de taladradoras que se conocen con el nombre de transfer.

Centro de mecanizado CNC

La instalacin masiva de centros de mecanizado CNC en las industrias metalrgicas ha supuesto un gran revulsivo en todos los aspectos del mecanizado tradicional. Un centro de mecanizado ha unido en una sola mquina y en un solo proceso tareas que antes se hacan en varias mquinas, taladradoras, fresadoras, mandriladoras, etc. y adems efecta los diferentes mecanizados en unos tiempos mnimos antes impensables debido principalmente a la robustez de estas mquinas a la velocidad de giro tan elevada que funciona el husillo y a la calidad extraordinaria de las diferentes herramientas que se utilizan. As que un centro de mecanizado incorpora un almacn de herramientas de diferentes operaciones que se pueden efectuar en las diferentes caras de las piezas cbicas, con lo que con una sola fijacin y manipulacin de la pieza se consigue el mecanizado integral de las caras de las piezas, con lo que el tiempo total de mecanizado y precisin que se consigue resulta muy valioso desde el punto de vista de los costes de mecanizado, al conseguir ms rapidez y menos piezas defectuosas.

1.6.3

Fresadora

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen.2 Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador. El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados. Fresadoras segn su orientacin de la herramienta Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales. Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranura do, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje porta fresas. En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje. Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas.

Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticas especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricacin. Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado. Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est conectado tambin a un palpado sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpado el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos. En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones. En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones. Una fresadora para madera es una mquina porttil que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistera para realizar ranura dos, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados que los que tienen las fresas para metal.

1.6.4 Esmeril Un esmeril angular, amoladora angular o radial es una herramienta manual impulsada para cortar, para esmerilar, y para pulir. Un esmeril angular que se conoce popularmente por "la radial" se puede impulsar con un motor elctrico, un motor de gasolina o aire comprimido. El motor impulsa una cabeza de engranajes en un ngulo recto en el cual est montado un disco abrasivo o un disco de corte ms delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles angulares tpicamente tienen un protector ajustable para su operacin con cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un disco lijador con un disco o almohadilla de apoyo. El sistema protector usualmente esta hecho de un plstico duro, resina fenlica o caucho de media dureza dependiendo de la cantidad de flexibilidad deseada.

Los esmeriles angulares pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos. Hay muchas y diferentes clases de discos que se usan para varios tipos de materiales y trabajos, tales como discos de corte (hoja de diamante), discos rectificadores abrasivos, piedras demoledoras (rectificadoras), discos lijadores, ruedas de cepillo de alambre, y almohadillas para pulir. El esmeril angular tiene grandes cojinetes de bolas (balineras) para contrarrestar fuerzas de ladeo que se generan durante los cortes, a las fuerzas del lado de contador generadas durante el corte, a diferencia de una taladradora, donde la fuerza es axial. Los esmeriles angulares se utilizan ampliamente para trabajos metalrgicos y la construccin, al igual que en rescates de emergencias. Comnmente los encontramos en talleres, talleres de reparacin del cuerpo de los autos chapistera. Hay una gran variedad de esmeriles angulares de donde escoger cuando se trata de encontrar el correcto para el trabajo. El tamao del disco y que tan potente es el motor, son los factores ms importantes cuando se escoge el esmeril angular adecuado. Otro factor es el poder de impulso (neumtico o elctrico), los rpm (revoluciones por minuto) el tamao de albor. Usualmente el tamao del disco y el poder de impulso aumentan juntos. El tamao del disco es usualmente medido en pulgadas o milmetros. Los tamaos comunes de discos para los esmeriles angulares en los Estados Unidos incluyen 4, 4.5, 5, 6, 7, 9 y 12 pulgadas. Los discos para esmeriladores neumticos tambin se obtienen mucha ms chicos. Los esmeriladores neumticos son utilizados para trabajos ms livianos donde se precisa ms precisin. Esto se debe a que los esmeriladores neumticos pueden ser pequeos y livianos pero se mantienen poderosos porque no contienen un pesado motor con bobinado de cobre, mientras que es ms duro para un esmeril angular mantener el impulso adecuado si fuese ms pequeo. Los esmeriles angulares elctricos son comnmente ms usados para trabajos ms pesados y grandes. Sin embargo, tambin existen esmeriles angulares elctricos y esmeriles angulares neumticos ms grandes.

Estas herramientas se clasifican por el dimetro del disco que pueden aceptar. Los trabajadores del metal generalmente escogen las de discos de 180 mm o de 230 mm, pero la de 120 mm tiene suficiente aplicacin en la mayor parte de los trabajos. El universo de discos para las esmeriladoras angulares se divide en cuatro grupos: los de corte, los de esmerilado, los cepillos de alambre y los discos especiales. La regla bsica para su uso es "nunca cortes con un disco de esmerilar y nunca esmeriles con uno de cortar". Algunos discos requieren de un protector especial en lugar del estndar que viene con la mquina. Si se selecciona el disco adecuado, usted se sorprender cuanto trabajo puede hacer esta compacta herramienta. Bibliografa. Tecnologa y procesos de manufactura, Norma Pazos Peinado. Caracas Ven. 2005 Universidad Catlica Andres Bello Primera Edicin. Pgs. 81-98. Alrededor del Torno, An Der Drehbank, Berln, Alemania. 2003. Editorial Revert. Primera edicin en espaol. Pgs. 96-98, 105-106 y 111-120. Manufactura, ingeniera y tecnologa, Serope Kalpakjian, Steven Schmid y Gabriel Snchez. Mxico 2002, Edicin y revisin en espaol de Figueroa Lpez. Pgs. 698-715. Mquinas herramientas (Apuntes de taller 3), Mariano Carazo Lpez, Mxico, 2003. Editorial de la Universidad Politcnica de Catalunya, Pgs. 37-45. Alrededor de las mquinas-herramientas, Heinrich Gerling, Barcelona, Espaa. Editorial Revert. Tercera Edicin, por el Dr. Carlos Senz .Pgs. 6-39, 104-109, 140-153 y 195-206. Pginas de internet. www.wikipedia.com a 27 de marzo de 2011 www.rincondelvago.com a 28 de marzo de 2011

INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA

CARRERA:

INGENIERIA MECNICA 4 SEMESTRE

MATERIA:

PROCESOS DE MANUFACTURA
TEMA:

PROCESO DE MAQUINADO
CTEDRATICO:

Ing. MORALES REYES FAUSTO ALBERTO

ALUMNO:

DOMNGUEZ JUREZ DAVID

No. DE CONTROL:

09010876 Vo. Bo.

30 de marzo de 2011, Orizaba, Veracruz.