Material compuesto por suelo arenoso, ceniza de cscara de arroz y cal

Caracterizacin de un material compuesto por suelo arenoso, ceniza de cscara de arroz y cal potencialmente til para su uso en pavimentacin Characterization of a material comprised of sandy soil, rice husk ash and potentially useful lime in pavements
Leonardo Behak*1, Washington Peres Nez** * Facultad de Ingeniera, Universidad de la Repblica, URUGUAY ** Universidade Federal do Rio Grande do Sul, BRASIL

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Resumen Se presenta una investigacin de caracterizacin de una mezcla de suelo arenoso con ceniza de cscara de arroz (CCA) y cal. El objetivo fue estudiar las propiedades fsicas y mecnicas de las mezclas, procurando encontrar una solucin econmica para pavimentos de bajo volumen de trnsito y resolver el problema ambiental de la disposicin de la ceniza residual de la quema de la cscara de arroz. El suelo arenoso fue extrado de las proximidades de Montevideo. Fue utilizada una CCA residual de la incineracin de cscara, realizada en un horno de una planta de parboilizacin de arroz localizada en la Ciudad de Treinta y Tres. Se realiza un anlisis de la influencia de diferentes mezclas de suelo con CCA y cal en la composicin mineralgica mediante difractogramas de rayos-x, parmetros ptimos de compactacin, CBR, resistencia a la compresin inconfinada y a la traccin diametral y durabilidad. Palabras Clave: Pavimentos de bajo volumen, estabilizacin de suelos, ceniza de cscara de arroz

Abstract An investigation of characterization of a sandy soil mixture with rice husk ash (RHA) and lime is presented. Their objective was to study the physic and mechanic properties of the mixtures, trying to find an economical solution for low-volume transit pavements and to solve an environmental problem like is the deposition of the residual ash from de husk rice burning. The soil was extract in the nearness of Montevideo. A residual RHA of the husk incineration, carried out in an oven of the rice parboilization plant localized in Treinta y Tres City, was used. An analysis of the influence of different mixtures of soil with RHA and lime in the mineralogical composition by x-ray difractograms, optimum compaction parameters, CBR, unconfined compression and split tensile strength and durability is made. Keywords: Low-Volume Pavements, soil stabilization, rice husk ash

1. Introduccin
El crecimiento de la produccin agrcola e industrial, trae como contrapartida el incremento de residuos, haciendo cada vez ms difcil, costoso y ambientalmente insustentable su tratamiento y disposicin final. Por ello es creciente en todo el mundo el inters en la utilizacin de los diversos residuos en distintas reas, consiguiendo no slo beneficios ambientales sino econmicos. Particularmente en pavimentos se ha procurado utilizar productos residuales como estabilizantes
1 Autor de correspondencia / Corresponding author: Julio Herrera y Reissig 565, C.P. 11.300, Montevideo. Uruguay. Telfono: 711 2880, E-mail: lbehak@fing.edu.uy

de suelos para la construccin de subrasantes y capas de sub-base y base. La cscara de arroz es el mayor residuo resultante de la produccin agrcola de granos y su disposicin final es uno de los mayores problemas existentes en los pases productores de arroz. Cada 4 toneladas de arroz producidas, 1 tonelada es cscara de arroz (Ali et al., 1992). Velupillai et al. (1996) estimaron que ms de 100 millones de toneladas de cscara de arroz son generadas
2 Agradecimientos / Acknowledgements: XIII Congreso de Ingeniera de Transporte 22 al 26 de octubre de 2007 Departamento de Ingeniera de Transportes y Logstica - Escuela de Ingeniera UC Sociedad Chilena de Ingeniera de Transporte (Sochitran)

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2. Materiales usados
cada ao en el mundo. En Uruguay la produccin de arroz a aumentado de 391.188 ton en la zafra 1987-88 hasta 1.214.490 ton en la zafra 2004-05 (ACA, 2006), estimndose que slo en esta ltima zafra se generaron 300.000 ton de cscara. La produccin anual de arroz en Brasil se ha mantenido prxima a 10.000.000 ton, siendo la cantidad de cscara generada ms significativa aun. La disposicin final de tales cantidades de cscara es un autntico problema sin solucin definitiva. Para reducir el volumen de residuo a depositar la cscara de arroz es quemada, intentando darle una utilidad econmica, como energtico en calderas de secado del propio arroz (proceso de parboilizacin), combustible para la produccin de cemento Portland, para la generacin de energa elctrica, etc. Las diferentes alternativas de quema de cscara de arroz traen un nuevo problema, la disposicin final de la ceniza producida. Durante este proceso se volatilizan los componentes orgnicos de la cscara: celulosa y lignina, quedando como remanente residual la ceniza. Se estima que la constitucin de la ceniza de cscara de arroz (CCA) es aproximadamente un 20% en peso de la cscara de la cual fue quemada (Juliano, 1985). De haberse incinerado toda la cscara de arroz en la zafra uruguaya 2004-05, se hubieran generado 60.700 ton de ceniza. Los suelos arenosos o limosos muchas veces no presentan propiedades adecuadas como materiales de capas de base o sub-base de pavimentos. Sin embargo son muy frecuentes en las regiones de cultivo de arroz. Los materiales de mejor calidad se localizan lejos de los caminos vecinales de salida de la produccin de arroz, resultando su uso una alternativa de elevado costo de transporte. La evaluacin de la estabilizacin de suelos arenosos o limosos locales con adicin de CCA y cal es una alternativa de inters. Siendo que la CCA est compuesta entre 90 96% por slice (Juliano, 1985), proporcionara a los suelos la slice necesaria para reaccionar con la cal y formar productos puzolnicos, obtenindose as, materiales ms resistentes, menos deformables y ms durables. Una investigacin particular de caracterizacin de un suelo arenoso estabilizado con CCA y cal fue realizada con el objetivo principal de evaluar el mejoramiento de sus propiedades fsicas y mecnicas, como paso previo a un estudio de verificacin de desempeo de este material, as conformado, en las diferentes capas de pavimentos de bajo volumen de trnsito. En la investigacin se utiliz un suelo sedimentario arenoso, extrado de una cantera situada en las proximidades de Montevideo. Fue empleada una CCA residual de la incineracin de la cscara en un horno de una planta de parboilizacin del arroz, localizada en la Ciudad de Treinta y Tres, al noreste de Uruguay. Se adopt una cal hidratada comercial, producida en Uruguay. 2.1 Suelo En la Tabla 1 se presentan las caractersticas del suelo arenoso. La composicin mineralgica se determin mediante difractometra de rayos-x; observndose el resultado en la Figura 1. La fraccin gruesa del suelo est conformada por cuarzo, mientras que la fraccin fina es predominantemente caolinita y montmorillonita.
Tabla 1. Propiedades del suelo sedimentario arenoso

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Figura 1. Difractograma de rayos-x del suelo arenoso

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2.2 Ceniza de Cscara de Arroz La ceniza de cscara de arroz (CCA) utilizada en la investigacin presenta un color negro, debido a que la temperatura de quema no es controlada. Siguiendo la propuesta de Houstin (1972), puede ser clasificada como una ceniza con alto contenido de carbn. La Tabla 2 presenta las caractersticas de la CCA.
Tabla 2. Propiedades de la Ceniza de Cscara de Arroz

2.3 Cal La cal utilizada es de tipo clcica, compuesta en un 66% por xido de calcio y en un 5,3% por xido de magnesio. Es una cal fina, pasando el 100% por el tamiz N. 10 (2 mm) y el 92,9% por el tamiz N. 200 (0,074 mm).

3. Ensayos de laboratorio
Para el anlisis del mejoramiento en las propiedades del suelo arenoso cuando se lo estabiliza con CCA y cal se realizaron ensayos de resistencia a la compresin inconfinada, de resistencia a la traccin por compresin diametral y de durabilidad. Adems del suelo natural, se consideraron tres mezclas: suelo+15% de CCA+5% de cal, suelo+20% de CCA+5% de cal y suelo+20% de CCA+10% de cal. Las probetas fueron moldeadas, en triplicado, inmediatamente despus de realizarse la mezcla del suelo con la CCA, la cal y el agua. Las probetas de suelo fueron compactadas a las condiciones ptimas del correspondiente ensayo Proctor normal, mientras que las mezclas se compactaron, adoptndose los parmetros ptimos del ensayo Proctor normal de la mezcla suelo+20%CCA+10%Cal. Las mezclas se dejaron curar para permitir las reacciones alcalinas, variando el tiempo de curado segn el ensayo. Un anlisis de las reacciones que tienen lugar en las mezclas fue realizada mediante difractogramas de rayosx sobre muestras extradas de las probetas ensayadas a resistencia a la compresin inconfinada con 28 das de cura. Fue utilizado un difractmetro de polvo con radiacin CuKalfa y de longitud de onda 1,5418 . 3.1 Compactacin Los ensayos de compactacin Proctor normal se realizaron de acuerdo a la Norma AASHTO T99-86, utilizndose moldes de 15 cm de dimetro interior. Las mezclas se compactaron inmediatamente despus de adicionada y homogeneizada el agua. 3.2 Capacidad Soporte de California Como parmetro indicativo, se realizaron ensayos de capacidad soporte de California (CBR), sobre las mismas probetas del suelo y de la mezcla de suelo+20% de CCA+10% de cal con 28 das de cura,

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Figura 2. Difractograma de rayos-x de la ceniza de cscara de arroz

La Figura 2 muestra la mineraloga de la CCA por medio del difractograma de rayos-x. Se observan picos caractersticos de cristobalita (un tipo de slice) y de carbn, que marcan que parte de la ceniza tiene estructura cristalina, lo que afecta su actividad puzolnica. Slo la slice amorfa es capaz de reaccionar qumicamente con los iones calcio de la cal, formando los productos cementantes que estabilizan el suelo arenoso. La presencia de carbn es otra causa ms de baja actividad puzolnica de la CCA.

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compactadas en el ensayo Proctor normal. Las probetas previamente al ensayo fueron sometidas a un proceso de saturacin durante 96 horas y luego sometidas a carga siguiendo el procedimiento indicado en la Norma AASHTO T193-81 3.3 Resistencia a la Compresin Inconfinada La resistencia a la compresin inconfinada (RCI) del suelo y de las mezclas de suelo con CCA y cal, fue determinada conforme la Norma AASHTO T20870. Los ensayos se realizaron sobre probetas curadas 7, 14, 28 y 56 das. Las compactacin se realiz en moldes metlicos tripartidos de 7,65 cm de altura e 3,72 cm de dimetro interno, por mtodo esttico. Se adopt como valor de resistencia, la correspondiente al pico de la curva tensin-deformacin. 3.4 Resistencia a la Traccin por Compresin Diametral Ensayos de resistencia a la traccin por compresin diametral (RCD) se efectuaron de acuerdo con el mtodo DNER-ME 138/94. Las probetas se compactaron en moldes de 10,14 cm de dimetro interno y 6,39 cm de altura, inmediatamente despus de hecha la mezcla. Se hizo un anlisis para 14, 28 y 56 das de cura. 3.5 Durabilidad Para evaluar el efecto del medio ambiente sobre las mezclas de suelo con CCA y cal, se realizaron ensayos de durabilidad. Se utiliz el mtodo propuesto por Hoover et al. (1958) que evala la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado, midindose la prdida de resistencia a la compresin inconfinada. Se compactaron estticamente probetas de 7,65 cm de altura y 3,72 cm de dimetro que luego de 28 das de cura, se sometieron a 12 ciclos de humedecimiento y secado. Cada ciclo comprendi un perodo de 48 horas, siendo 24 h de inmersin en agua y 24 h de secado al aire. Otras probetas de cada mezcla permanecieron almacenadas en cmara hmeda durante los 12 ciclos. Finalmente, las probetas sometidas y no sometidas a ciclos fueron ensayadas a la RCI. Un material se durable frente a la accin del humedecimiento y secado cuando la resistencia de las probetas sometidas a ciclos respecto a la resistencia de las probetas no sometidas a ciclos es al menos del 80% (Marcon, 1977).

4. Anlisis de resultados
La Figura 3 muestra los difractogramas de rayosx de las tres mezclas de suelo con CCA y cal con 28 das de cura. Los picos correspondientes al cuarzo y a la cristobalita se mantienen en las tres mezclas, debido a que el cuarzo de la fraccin gruesa del suelo arenoso y la cristobalita cristalina de la CCA no pueden reaccionar con la cal. En las mezclas de suelo+20%CCA+5%Cal y suelo+20%CCA+10%Cal se observan nuevos picos. La combinacin de 15% de CCA y 5% de cal sera insuficiente para formar productos cementantes en cantidades adecuadas como para ser identificados en el difractograma. Nuevos picos de antigorita, un silicato hidratado de magnesio, se formaron en la mezcla de suelo+20%CCA+5%Cal, mientras que nuevos picos de portlandita, un hidrxido de calcio, son identificados en la mezcla de suelo+20%CCA+10%Cal. Ambos minerales son asociables a productos cementantes, indicando que al cabo de 28 das de cura, han tenido lugar reacciones entre la slice amorfa de la CCA y los iones calcio de la cal hidratada. Los picos de caolinita y montmorillonita desaparecen en las mezclas, probablemente debido a reacciones entre stos y parte de la cal, colaborando a la formacin de productos cementantes. 4.1 Compactacin Las curvas de compactacin del suelo y de la mezcla de suelo+20%CCA+10%Cal del ensayo Proctor normal se presentan en la Figura 4. Ambas curvas son achatadas, sin pico definido, tpico de los suelos arenosos, ya que el peso especfico seco de este tipo de suelos no vara mucho entre su estado ms suelto y ms denso y porque el mtodo de aplicacin de energa por impacto del ensayo Proctor no es el ms adecuado para compactarlos. En la mezcla de suelo con CCA y cal, al realizarse la compactacin inmediatamente despus de la adicin de agua y de la homogeneizacin, no hay modificaciones considerables en su textura. Las reacciones entre la ceniza y la cal son lentas, dependientes del tiempo, mientras que el bajo contenido de fraccin fina del suelo hace que las posibles reacciones rpidas entre los minerales arcillosos y la cal sean prcticamente despreciables.

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25%, es decir, se observa un aumento de 2,8 veces en el CBR de la mezcla con relacin al del suelo.

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Figura 3. Difractogramas de rayos-x de las mezclas de suelo con CCA y cal con 28 das de cura

Respecto al suelo sin tratar, la adicin de 20% de CCA y 10% de cal causa una fuerte disminucin del peso especfico seco mximo y un aumento de la humedad ptima. La disminucin del peso especfico seco mximo de la mezcla se debe a la suma de las bajas gravedades especficas de la CCA y de la cal, sendo que no hubo tiempo suficiente para el desarrollo de reacciones puzolnicas. Parte del agua adicionada a la mezcla es absorbida por la CCA, debido a sus caractersticas porosas (Zhang et al., 1996). Otra parte del agua es consumida por la cal en la hidratacin. Como resultado, para conseguir la mayor eficiencia en la compactacin, ser necesario adicionar ms agua para reducir los efectos de la succin. 4.2 Capacidad Soporte California El CBR no es apropiado para caracterizar la resistencia de suelos estabilizados (Thompson, 1975). Los valores de CBR para mezclas curadas pueden ser superiores al 100%. En esos casos es notorio que el resultado del ensayo slo sirve como indicativo general de resistencia. La Figura 5 muestra los comportamientos del CBR del suelo y de la mezcla de suelo+20%CCA+10%Cal, curada 28 das en funcin de la humedad de compactacin de las probetas ensayadas. Los valores de CBR de la mezcla son mayores que los del suelo para todas las humedades de compactacin. Tambin se observa un aumento del CBR de la mezcla, inclusive para las humedades de compactacin superiores a la ptima (8,5%). Lo mismo sucede con los CBR del suelo aunque la razn de aumento disminuye gradualmente a medida que aumenta la humedad de compactacin. Para las humedades ptimas de compactacin, el valor de CBR del suelo fue 9% y el de la mezcla suelo+20%CCA+10%Cal fue de

Humedad (%)

Figura 4. Curvas de compactacin del suelo y del suelo+20% de CCA+10% de cal

El significativo incremento de CBR en la mezcla, indicara que existen reacciones puzolnicas entre la slice amorfa de la CCA y los iones calcio de la cal, produciendo mejoras de la capacidad soporte del suelo estabilizado. El efecto de filler de la ceniza y de la cal adicionados al suelo, actuando como finos, provocan una correccin granulomtrica, siendo otra causa posible de aumento de CBR. En funcin del valor de CBR obtenido para la mezcla, se puede afirmar que ese material podra ser empleado hasta como capa de subbase de pavimentos.

Humedad de Compactacin (%)

Figura 5. CBR vs. humedad de compactacin del suelo y del suelo+20%CCA+10%Cal

4.3 Resistencia a la Compresin Inconfinada La Figura 6 muestra la evolucin de la RCI con

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el tiempo de cura de las mezclas de suelo con CCA y cal. En el origen est colocada la RCI del suelo sin tratar, cuyo valor es de 14 kPa. Se observa un aumento constante de la RCI para las tres mezclas, con una mayor razn para los tiempos de cura ms bajos. El mayor valor de RCI corresponde a la mezcla suelo+20%CCA+10%Cal con 56 das de cura, siendo de 276 kPa, 20 veces mayor que la RCI del suelo natural. Con 56 das de cura, las curvas correspondientes a 5% de cal (con 15 o 20% de CCA) muestran una tendencia a estabilizarse, sugiriendo que toda la cal reaccion con la slice disponible en la ceniza. La pendiente de la curva de la mezcla de suelo+20%CCA+10%Cal indicara un probable aumento de la RCI, posterior a los 56 das, debido a que habra suficiente cantidad de cal como para reaccionar con la slice amorfa de la ceniza.

4.4 Resistencia a la Traccin por Compresin Diametral La evolucin de la RCD con el tiempo de cura del suelo estabilizado con diferentes contenidos de CCA y cal es mostrada en la Figura 7. La RCD aumenta notablemente, disminuyendo la tasa de incremento con el aumento del tiempo de cura. La mxima RCD corresponde a la mezcla suelo+20%CCA+10%Cal con 56 das de cura, con un valor de 95 kPa. Coincidentemente con las conclusiones de Nez (1991), el tiempo de cura es extremadamente importante para el desarrollo de RCD en las mezclas de suelo con CCA y cal. Siendo que los suelos naturales no tienen resistencia a la traccin, el surgimiento de RCD cuando se estabiliza el suelo con CCA y cal indica la generacin de productos cementantes debido a las reacciones de los iones calcio de la cal con la slice amorfa de la ceniza.

Tiempo de Cura (das) Tiempo de Cura (das)

Figura 6. RCI vs. tiempo de cura para diferentes mezclas de suelo con CCA y cal

Figura 7. RCD vs. tiempo de cura para diferentes mezclas de suelo con

CCA y cal

La RCI aumenta con el aumento de los contenidos de CCA y cal, siendo mayor la razn de aumento cuando se pasa de 5% a 10% de cal, manteniendo un 20% de CCA, que cuando se pasa de 15% a 20% de CCA, manteniendo un 5% de cal. El aumento de la RCI a creciente contenido de CCA y a contenido de cal constante, se debera a que el aumento de CCA proporcionara mayor cantidad de slice amorfa capaz de reaccionar con la cal, favoreciendo las reacciones cementantes, aunque estas sean muy lentas. El incremento de cal, no slo aumenta considerablemente la RCI sino tambin acelera las reacciones con la slice amorfa de la ceniza, alcanzando mayores RCI en las edades prematuras.

4.5 Durabilidad La influencia de los ciclos de humedecimiento y secado, evaluada como el cociente entre la RCI entre las muestras sometidas a ciclos y las muestras no sometidas a ciclos (Cr), es indicada en la Tabla 3. Se observa un aumento de Cr con el aumento de los contenidos de CCA y de cal. Adems, la RCI de la mezcla con 20% de CCA y 10% de cal sometida a ciclos es mayor que las RCI de las mezclas con 15% de CCA e 5% de cal y con 20% de CCA y 5% de cal no sometidas a ciclos. La durabilidad, aun siendo inferior al 80% propuesto por Marcon (1977), puede ser considerada aceptable para la mezclas suelo+20%CCA+5%Cal y

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suelo+20%CCA+10%Cal, si se considera la baja actividad puzolnica de la CCA utilizada y pensando en la utilizacin de estos materiales en pavimentos de bajo a mediano volumen de trnsito.
Tabla 3. Cociente de resistencia (Cr) para diferentes mezclas de suelo con CCA y cal

mezclas de suelo con CCA y cal indica la generacin de productos cementantes debido a las reacciones entre la cal y la ceniza. - La durabilidad determinada en las mezclas de suelo con CCA y cal, puede considerarse aceptable si se tiene en cuenta la baja actividad puzolnica de la CCA investigada y se piensa en la utilizacin de estos materiales en pavimentos de bajo a mediano volumen de trnsito. Los materiales compuestos de suelos arenosos, CCA y cal, son potencialmente utilizables para la construccin de capas de pavimentos de bajo a mediano volumen de transito, con posibles beneficios econmicos y ambientales, al habilitar el uso de suelos arenosos locales con reduccin de costos de transporte y el aprovechamiento de un residuo como es la ceniza de cscara de arroz.

5. Conclusiones
- Los difractogramas de rayos x confirman que, al cabo de 28 das de cura, se forman productos cementantes cuando reaccionan los iones de calcio de la cal con la slice amorfa de la CCA. Estos productos son los responsables de la estabilizacin del suelo arenoso. - Se observ un importante aumento del CBR de la mezcla de suelo con 20% de CCA y 10% de cal, con 28 das de cura, respecto al del suelo natural. El valor de CBR obtenido para la mezcla fue de 25%, lo que permite afirmar que el material as producido podra ser empleado como capa de subbase de pavimentos. - La RCI de las mezclas aumenta al aumentar el contenido de CCA y de cal y el tiempo de cura, siendo el valor mximo de 276 kPa, correspondiente a la mezcla suelo+20%CCA+10%Cal con 56 das de cura, 20 veces mayor que para el suelo natural. La razn de aumento es mayor para los tiempos de cura ms bajos, siendo sus valores mayores cuanto ms CCA y cal son adicionados. Un mayor contenido de CCA proporcionara suficiente slice amorfa para las reacciones con la cal, mientras que el aumento del contenido de cal, adems acelera estas reacciones proporcionando mayor RCI en las edades prematuras. - La RCD de las mezclas aumenta al aumentar el contenido de CCA y de cal y el tiempo de cura. El mximo valor de RCD correspondi a la mezcla suelo+20%CCA+10%Cal con 56 das de cura, siendo de 95 kPa. La existencia de RCD en las

6. Agradecimientos
Los autores agradecen al Prof. lvaro Rostan, En nombre del Departamento de Geotcnica de la Universidad de la Repblica del Uruguay por el apoyo logstico y financiero de los trabajos de campo y de laboratorio. A la CAPES de Brasil y al Programa de PsGraduao em Engenharia Civil de la UFRGS, que posibilitaron la realizacin de la maestra de Leonardo Behak, base de este trabajo. Particularmente al Prof. Jorge A. Ceratti.

7. Referencias
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