Construccin y arquitectnicos Aplicaciones Por Chris Baxter Apoyo Tcnico del Grupo Mercado Avesta Polarit Ltda, Sheffield,

Reino Unido Resumen El acero inoxidable se utiliza en la construccin y aplicaciones arquitectnicas debido a la combinacin nica de resistencia a la corrosin, atractivo esttico, resistencia y facilidad de uso. Los grados de acero inoxidable comnmente utilizado en estas aplicaciones se pueden fabricar fcilmente utilizando la tecnologa conocida aunque hay diversas cuestiones que deben ser considerados .La produccin de paneles de piel , planas y delgadas , para fachadas , por ejemplo , se inicia en la etapa de diseo. Diseo para soportar tensiones de fabricacin debe ser completado. El soldar produce inevitablemente la contaminacin de la superficie del acero, no menos importante de los cuales es el tinte de calor en la lnea de soldadura. Se debe tener cuidado para minimizar y controlar esa contaminacin. Del mismo modo se debe tener cuidado al disear e implementar estructuras soldadas de los postes. Estructuras soldadas normalmente se deben limpiar despus de la fabricacin. Varios mtodos estn disponibles, que pueden influir en la esttica de la unidad. Esto puede ser ventajoso. Palabras clave Acero inoxidable, Fabricacin, Diseo, distorsin, soldadura, Limpieza. introduccin Los aceros inoxidables se utilizan para aplicaciones estructurales y arquitectnicos debido a la combinacin nica de resistencia a la corrosin, caractersticas estticas, resistencia y facilidad de utilizacin. Los aceros inoxidables ms utilizados son los grados "serie 300", aunque los grados dplex son tambin cada vez ms en cuenta. Las principales caractersticas de estos aceros son:

Las secciones utilizadas en aplicaciones de construccin y de arquitectura pueden ser tpicamente de 10 - 20mm de espesor de los miembros estructurales mientras que las secciones ms ligeros , tal como se utiliza para el revestimiento , dinteles , etc , pueden ser tan delgada como 1 - 3mm . Las formas de producto que se utilizan generalmente sern chapas laminadas en caliente para las secciones ms pesadas donde chapa laminada en fro , con o sin acabados decorativos ,

generalmente se utiliza como revestimiento delgado. Secciones tubulares se utilizan a veces como miembros de soporte o como elementos decorativos. El acero inoxidable se basa en su pelcula de xido inherente invisible para proporcionar resistencia a la corrosin y preservar su apariencia esttica limpia. Se debe tener cuidado para asegurar el xido de inherente alta calidad que puede ser degradado durante el ciclo de fabricacin. En este documento se destacan algunas de las cuestiones a tener en cuenta al fabricar aceros inoxidables para aplicaciones arquitectnicas. Mientras que todos los datos son generalmente apropiados para todos los grados sealados anteriormente , es especfica para los grados ms utilizados , 4307 y 4404 , la " serie 300 " . Cuestiones que deben abordarse, Los temas a tratar se dividen en 3 secciones bsicas : la distorsin y la distorsin de evitacin soldadura y limpieza de fabricacin posterior Distorsin y de distorsin de evitacin Aunque angular "volando" distorsin de las secciones ms pesadas debe ser considerada, la cuestin principal en el contexto de las aplicaciones arquitectnicas est cediendo la distorsin de las secciones ms delgadas. Pandeo se produce distorsin en secciones delgadas, particularmente los planos de menos de alrededor de 5 a 6 mm de espesor. El pandeo se produce cuando las tensiones de fabricacin superan la resistencia a la columna de la "placa" y se caracteriza por reas de alta / baja en el plato lejos de la lnea de soldadura, la figura 1, (1). Spot y calefaccin line se pueden utilizar para aplanar las estructuras de acero de carbono, sin embargo, es muy intensivo en conocimientos, muy caro y consume mucho tiempo. Los puntos de calor y algo de distorsin en general permanecen visibles despus del acabado final. No es recomendable utilizar focos de luz y calefaccin de lnea en aceros inoxidables como dao metalrgico puede agravar los problemas asociados con su uso en aceros al manganeso de carbono. Fabricacin Primera vez es particularmente importante para el acero inoxidable.

Figura 1. Distorsin de pandeo y marcas dejadas despus de la reparacin de calor mancha de estructuras de la piel delgada C-Mn

Hay 2 aspectos diferentes a considerar para lograr la fabricacin de primera vez y evitar el pandeo de distorsin; diseo y fabricacin. El diseador es responsable de que detalla una estructura que se puede fabricar "plano"; el fabricante no puede fabricar planos si el detalle no est diseado para soportar tensiones de fabricacin. Cuando pandeo distorsin ocurre, podra decirse que debera ser llamado "la falta de diseo de pandeo distorsin". El diseador debe tener en cuenta el soporte de borde de placa y carga, la forma (plana a travs de curva), las caractersticas del material, el espaciamiento de refuerzo, el tamao y el alcance de la soldadura de la soldadura en relacin con la carga y los requisitos de resistencia al pandeo distorsin. El ingeniero de soldadura debe tener en cuenta la tcnica de soldadura que se va a utilizar en la fabricacin, el control de esa tcnica para lograr el detalle de soldadura especificado y las tcnicas de produccin , ciclo y la secuencia que debe ser utilizado para mantener la unidad de piel delgada plana . Cada disciplina tiene que apreciar lo que se puede lograr y cules son las limitaciones Por ejemplo, un inglete de 3 mm de soldadura longitud de la pierna filete no es realmente alcanzable en la produccin, a pesar de lo que digan los dibujos , y es importante que el ingeniero de soldadura asegura que la parada de la soldadura / salidas no se encuentran en los lugares de moda de estrs identificados en el diseo. El diseador y el ingeniero de soldadura deben trabajar juntos. La primera accin de este equipo es , probablemente , para abordar la cuestin , " Cul es plana y aceptable? " Un ejemplo clsico de fabricacin inducida distorsin de pandeo es los techos de shell en los muelles del Tmesis barrera . Es preciso sealar que no hay problema conocido de la estabilidad estructural asociada a este el pandeo: el acero inoxidable es puramente esttico y los carga en el

techo son tomadas por la estructura de madera , la figura 2 . El acero inoxidable no est soldada . El acero inoxidable en la seccin curva del techo est razonablemente libre de distorsin debido al factor de forma. Sin embargo , las tensiones de instalacin en las reas echaron a un lado de la losa se han traducido en dobleces y el aspecto acolchado que es ahora una caracterstica distintiva de esta estructura. Es irnico que la distorsin de pandeo , que normalmente se considera dudosa o inaceptable , se ha convertido en un elemento arquitectnico de esta estructura en particular.

soldadura Las Reglas de soldadura constituyen la base de la Buena Prctica de Fabricacin de acero inoxidable (2). Los cuatro aspectos principales de las Reglas de soldadura son: Soldadura de diseo de procedimientos Calor (Energa) Control de entrada Control de Temperatura limpieza Varios factores dentro de estos aspectos principales deben ser considerados y equilibrada en relacin a la aleacin que se est soldando. Por ejemplo, la temperatura y el control de la entrada de calor no deben ser controlados de cerca para que los grados estndar "serie 300" como lo hacen para los grados de alto rendimiento. Los cdigos de soldadura, por ejemplo BS EN 1011 Parte 6, reflejan las Reglas de soldadura. Como se detalla en la norma BS EN 1011 Parte 6, todas las soldaduras y todos los soldadores deben estar capacitados y cualificados adecuadamente. Esto es, por supuesto, no es diferente que la de cualquier otro metal. Los procedimientos de soldadura y los soldadores se califican normalmente con la norma BS EN 288 y 287, respectivamente, aunque hay otros cdigos de clasificacin disponibles. Todos los procesos de soldadura de arco estndar se pueden utilizar y cada uno tiene all propias caractersticas. En la siguiente tabla "puntos de referencia" el arco de los procesos de soldadura:

Inevitablemente, hay variaciones a este asociados con una amplia gama de factores. El xido en la lnea de soldadura se espesa debido a las altas temperaturas, si bien localmente, asociados con la soldadura. La eficiencia del xido. (en la prestacin de resistencia a la corrosin) se reduce, ya que se vuelve ms gruesa. El crecimiento de este xido, el tinte de calor de soldadura, debe ser minimizado y controlado, incluso si la intencin es eliminar por completo despus de la soldadura se ha completado. El ms visible el tinte de calor es, ms probable es que pueda perjudicar la ejecucin de corrosin, por no hablar de cualquier esttica perjudicial afecta. Una pelcula de xido inherente invisible es el objetivo. A "pajizo claro" de color de tinte de calor (en la perla de penetracin) puede ser aceptable en algunos ambientes corrosivos; un azul / negro oscuro tinte de calor reducir seriamente el comportamiento de la corrosin, la figura 3.

Cuanto ms oscuro y ms visible el tinte de calor, ms difcil ser quitarla durante la limpieza de la post fabricacin. El tinte de calor en la soldadura de produccin bien controlada sera normalmente alrededor del color "pajizo claro" ha sealado anteriormente. El apoyo de gas siempre debe ser utilizado para soldaduras con gas protector, de una sola cara para minimizar y controlar el crecimiento de tinte de calor. El argn se utiliza normalmente. De apoyo de gas no es normalmente necesario para los procesos de soldadura fundente (MMA, FCA y SA) o para la soldadura de doble cara. La frente de soldadura y punta de soldadura son ligeramente oxidados tambin, aunque a un color ms oscuro. Este tinte de calor debe ser considerado exactamente de la misma forma que el tinte de calor del grano de penetracin, la figura 4.

Fig. 4. Tinte de calor en la tapa de una soldadura TIG El metal de relleno siempre es usado mientras soldando algo excepto las secciones ms delgadas. A menudo es usado an sobre las secciones ms delgadas tambin.. (Hay algn proceso a las variaciones del proceso). El metal de relleno a utilizar se observ en el procedimiento de soldadura calificado. Es, sin embargo, cabe destacar el metal de relleno se recomienda, en relacin con el grado de acero inoxidable que se est soldando, ya que esta cuestin se plantea con frecuencia sorprende.

Hay variaciones sobre el tema dentro de cada metal de relleno genrico recomendado. Por ejemplo, la soldadura vertical descendente, completado con un electrodo apropiado (308L MVR VDX), tendr un tapn de soldadura mucho ms plana que una completaron soldadura verticalmente hacia arriba, de nuevo con el electrodo apropiado (308L MVR PW). Esto tiene implicaciones en la soldadura de produccin y en la visibilidad de la soldadura. El diseador y arquitecto deben asumir que la soldadura siempre estar visible. Esta visibilidad se refiere a todos los metales, acero al carbono, acero inoxidable, etc Como depositados, la tapa de la soldadura y del grano penetracin de la soldadura ser visible. Si la soldadura se limpia suave con la superficie "plato", bien puede haber un contraste leve del color, sobre todo si la soldadura es brillante, la figura 5. (Este contraste puede ser llevado a cabo un poco ms lejos por cualquier decapado y operaciones de pasivacin). Flushing o pulir cordones de soldadura normalmente resulta en una textura ligeramente diferente en la zona que se ha pulido. El arquitecto y diseador tienen tres opciones, por lo tanto: Aceptar que las soldaduras son visibles en mayor o menor medida, o Utilice las soldaduras como una caracterstica de diseo en la unidad o Ocultar las soldaduras de distancia de la lnea de visin.

Esto tiene que ser una decisin consciente temprano. Se supprising cunta frecuencia no se considera hasta que es demasiado tarde. Diferentes metales (por ejemplo acero inoxidable para acero al carbono) pueden soldarse utilizando tcnicas estndar. Cada situacin debe ser considerada caso por caso, tanto desde el punto de vista de la ingeniera de soldadura y en el respeto de la ingeniera de la corrosin. Sin embargo, la solucin normal cuando la soldadura 4307 y 4404 para el acero al carbono es el uso de ya sea 309 o relleno P5 de metal. La soldadura de esprragos se utiliza con frecuencia al colocar hojas de fachada a las estructuras secundarias. La fachada, probablemente tiene una textura distinta o acabado. La hoja es probablemente del orden de 1 a 2 mm de espesor

Fig. 6. Grado 4404 (316L) , de 2 mm de espesor, esprrago soldado con 2.8mm de soldador de esprragos no se presenta " soldaduras. Es importante relacionar el dimetro de un tornillo con el espesor de la lmina de fachada si se espera lograr tacos "no show" , la figura 6 . Grandes tacos , dicen dimetro 5 -8mm , dar un "show" semental en la fachada de 2mm de espesor , la distorsin , el tinte de calor y / o " acolchar " sern visibles. Tal un gran semental no necesariamente aumentar la capacidad de carga en la fachada a la conexin de la estructura. Limpieza Fabrication Mensaje Como se discuti , " serie 300 " aleaciones de acero inoxidable se utilizan con ms frecuencia para el rendimiento y la corrosin para las caractersticas estticas . Soldadura , casi inevitablemente , se traduce en algunos termocoloracin zona de soldadura . Este xido espesado puede limitar el comportamiento de la corrosin si no se elimina y se trata correctamente . Acero al carbono , por ejemplo , puede contaminar la superficie del acero inoxidable durante el ciclo de fabricacin . Existen diversas fuentes de contaminacin de este tipo , pngase en contacto con herramientas y andamios polos , por ejemplo. Si la contaminacin no se limpia , se puede producir " acero inoxidable oxidada " , la figura 7 . El acero inoxidable no se oxida , por s mismo , sino que es la contaminacin de acero al carbono que se est formando el xido rojo caracterstico. Sin embargo, este xido se debe quitar de manera eficiente, ya que es sin duda antiesttico y puede conducir a un fallo prematuro de la corrosin de acero inoxidable.

Fig. 7. Grado 4404 (316L) de acero inoxidable contaminadas con acero al carbono durante la instalacin. Los mtodos ms comnmente aplicados ( 3 ) de la limpieza de la fabricacin puesto son : mecnica y La limpieza qumica .

La limpieza mecnica se realiza con amoladoras de pulido , ms pesado , cinturones , etc para eliminar una pequea cantidad de metal de la superficie . Se debe tener cuidado para evitar la aparicin de manchas de la contaminacin an ms a travs o dentro de la superficie . Esto es poco probable que ocurra si las tcnicas mencionadas anteriormente se aplican correctamente. Sin embargo , manchas es una preocupacin significativa con el pulido de la luz o de voladura. Desde un punto de vista a la corrosin, el acabado final de la limpieza mecnica debe ser tan fino / suave posible. La limpieza qumica se lleva a cabo con mayor frecuencia con " el decapado y pasivacin " productos qumicos . El decapado elimina la pelcula de xido inherente , que se ha espesado por soldadura , y se elimina la contaminacin metlica . Pone el acero inoxidable en una situacin ideal para cultivar una nueva pelcula de xido inherente plenamente eficaz. La pasivacin promueve positivamente la formacin de esa pelcula de xido , la pelcula de xido que crece de manera uniforme y rpida. Es oportuno sealar que el decapado y pasivacin es mejor dejar a las empresas especializadas debido a , por ejemplo, las implicaciones de salud y seguridad . En la prctica, la limpieza posterior fabricacin se completa generalmente usando estas tcnicas en combinacin. El uso combinado de mecnica y tcnicas qumicas da la mxima productividad de fabricacin y el rendimiento mximo de la corrosin del acero inoxidable. Hay ventajas, en trminos de resistencia a la corrosin, por el uso de los tratamientos de decapado y pasivacin. Maximizar el rendimiento de la superficie de acero inoxidable despus de la fabricacin as puede cambiar ligeramente el aspecto esttico de la superficie. A pesar de las implicaciones obvias de las marcas de pulido, decapado y pasivacin siempre tienden a embotar una superficie brillante hacia una superficie de metal blanco. Una superficie pulida se convertir mate; una superficie de metal blanco puede convertirse en ms apagado sombra. Algunos tratamientos qumicos resultan en una manera ms uniforme "embotado" acabado que otros. La inmersin en productos qumicos, por ejemplo, es mejor en este aspecto que la pintura en geles. Decapado y pasivacin tendern a "llevar a cabo" las soldaduras.

La figura. 8. Acabado de la superficie cambi por decapado (Cortesa de Acero Restoration Ltd) El cambio en el contraste no es necesariamente perjudicial, sino que se puede utilizar como una firma esttica. Puede que sea necesario para completar una mano por abajo limpio. Depende de lo que ha de ser limpiado, esto podra hacerse con productos qumicos relativamente leves o puede ser suficiente para utilizar las mismas tcnicas que se han identificado en el servicio de limpieza. Esto podra ser tan simple como "agua caliente y jabn" para eliminar cualquier suciedad. Conclusiones Los aceros inoxidables se utilizan en una gama de construccin y aplicaciones arquitectnicas. Distorsin, en particular la fabricacin inducida distorsin pandeo de secciones delgadas, es un tema que debe ser abordado desde una etapa temprana. La detalle diseo tiene una influencia muy fuerte sobre la capacidad del fabricante para producir paneles planos para fachadas, por ejemplo. Soldadura de los grados de acero inoxidable se utiliza con mayor frecuencia en estas aplicaciones es una tecnologa sencilla y conocida. El principal problema es probable que sea la visibilidad de la

soldadura, lo que est provocando que la visibilidad (tinte de calor, la forma del cordn de soldadura, etc) y cmo se consideran estos temas y se dirigi Limpieza de fabricacin Mensaje normalmente se utiliza para eliminar cualquier tinte de calor de soldadura o contaminacin, por ejemplo. Esto puede tener implicaciones en las caractersticas estticas del acero inoxidable, aunque esto no es, por definicin, perjudicial. Entregue abajo limpia debe ser considerado en el mismo contexto que en el servicio de limpieza.

References
1) "Distortion Control in Thin Plate Structures." C Baxter. Eighth International Conference on Offshore Mechanics and Polar Engineering (OMPE), The Hague. March 1989. 2) Duplex Fabrication: Design and Implementation C Baxter. Paper presented at BSSA Duplex Workshop Road Show, Spring 2001 3) Post Weld Cleaning of Stainless Steels: Practical Application and Control C Baxter and L Wendelrup. Stainless Steel World 2001, The Hague, November 2001.