Vous êtes sur la page 1sur 17

INGENIERA QUMICA

INFORME BOMBAS EN SERIE Y EN PARALELO


E. Campo -Castrilln, M. Romero- Cabarcas, M. Torres-Len, A.Matute-Thownson. Facultad de Ingeniera, Programa de Ingeniera Qumica. Universidad de Cartagena. Cartagena, Colombia. Email: ing_quimica02310100@unicartagena.edu.co
2

Facultad de Ingeniera, Docente de Laboratorio de Operaciones Unitarias. Universidad de Cartagena. Cartagena.

OBJETIVO GENERAL
Trazar las curvas caractersticas de las bombas centrfugas presentes en el sistema operando en serie y en paralelo.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer los principios de operacin de bombas centrfugas. Identificar y operar un arreglo de bombas centrfugas en serie y paralelo. Comparar el arreglo de bombas en serie y en paralelo. Analizar las variables que determinan el desempeo de un sistema de bombeo en serie y paralelo, y sus interrelaciones.

INTRODUCCIN
Las turbobombas (o simplemente bombas) hacen parte de un conjunto de dispositivos denominados turbomquinas, estos sistemas generalmente se utilizan para suministrar o extraer energa de un lquido que fluye por medio de hlices o aspas rotatorias. Una bomba agrega energa a un sistema, con el resultado de que la presin se incremente y por ende la velocidad del flujo, dichas funciones hacen de estas mquinas componentes esenciales de los sistemas de tuberas los cuales son diseados para transportar lquidos. Una turbobomba consta de dos partes principales: un impulsor, encargado de producir un movimiento rotatorio en el lquido, y la caja o cuerpo, que dirige el lquido hacia el impulsor y lo trasporta a travs del sistema a alta presin. La Figura N1 muestra la configuracin bsica de una bomba centrfuga de flujo radial. El fluido se lleva al centro del impulsor y despus es lanzado hacia fuera de las aspas. Al salir del impulsor, el fluido pasa por una voluta en forma de espiral, donde baja en forma gradual y ocasiona que parte de la energa cintica se convierta en presin de fluido.

Figura N1: Representacin de la estructura de una bomba centrfuga.

INGENIERA QUMICA
MARCO TERICO
Generalidades:

Figura N2: Grfica Capacidad versus Caudal de una bomba centrfuga. Debido a que las bombas centrfugas no son del tipo de desplazamiento positivo, existe una dependencia fuerte entre la capacidad y la presin que debe desarrollar la bomba . Esto hace que la medicin de su rendimiento sea algo complicado. La curva de rendimiento comn grafica la carga total sobre la bomba ha versus la capacidad o descara Q, como se observa en la Figura N2. La carga total ha se calcula con la ecuacin general de la energa. Representa la cantidad de energa que se agrega a una unidad de peso del fluido conforme pasa por la bomba. Para operar con xito una bomba, tambin son importantes la eficiencia y la potencia requeridas. La Figura N3 presenta una medicin ms completa del rendimiento de una bomba, en la que se superpone las curvas de carga, eficiencia y potencia, y se grafica versus la capacidad. La operacin normal debe estar en la vecindad del pico de la curva de la eficiencia, con eficiencias que por lo comn estn en el rango de 60% a 80%, para bombas centrfugas.

Figura N3: Curvas de rendimiento de una bomba centrfuga.

INGENIERA QUMICA
Para poder obtener las diferentes curvas caractersticas de las bombas (Altura, Potencia, Eficiencia vs. Caudal) es necesario conocer el tipo de sistema que estemos trabajando. Para arreglos en serie tenemos:

Figura N4: Representacin de bombas en serie. Curva altura vs caudal

Ecuacin N1.

Ecuacin N2.

Donde Pe,A y Ps,A son las presiones en la entrada y salida respectivamente para la bomba A,Pe,B y Ps,B son las presiones en la entrada y salida respectivamente para la bomba B, y es el peso especifico del agua. Curva potencia vs caudal

Ecuacin N3.

Ecuacin N4.

Donde PT es la potencia total del sistema y PA , PB son las potencias de las bombas A y B respectivamente. Curva eficiencia vs caudal

Ecuacin N5. Ecuacin N6.

Donde Ph es la potencia hidrulica y

es la eficiencia.

INGENIERA QUMICA
Para arreglos en paralelo tenemos:

Figura N5: Representacin de bombas en paralelo. Curva altura vs caudal

Ecuacin N7.

Ecuacin N8.

Curva potencia vs caudal

Ecuacin N9.

Ecuacin N10.

Curva eficiencia vs caudal

Ecuacin N11.

Ecuacin N12.

Ecuacin N13.

INGENIERA QUMICA
MATERIALES Y EQUIPOS Para el desarrollo de la experiencia se deben emplear los materiales y equipos listados a continuacin: Equipo para el estudio de bombas y dinmica de fluidos: el cual consta de 2 bombas, 2 rotmetros y un sistema de tuberas que puede ser controlado por diferentes vlvulas a fin de variar las condiciones de los flujos, estas tuberas fabricadas en PVC (PoliCloruro de Vinilo) presentan diferentes dimetros, desde pulgada hasta 1 1/4 pulgadas. Adicionalmente el equipo cuenta con una serie de manmetros, vacuomtros y un tablero de control, para la medida de las diferentes variables del mismo. Agua (H2O). Cinta mtrica.

DIAGRAMA DEL EQUIPO

Figura N6: Equipo empleado en el Desarrollo de la prctica.

INGENIERA QUMICA
DIAGRAMAS DE FLUJO DEL SISTEMA 1. Sistema de bombas en Serie

Figura N 7: Esquema de un sistema de bombas centrfugas en serie.

INGENIERA QUMICA
2. Sistema de bombas en Paralelo

Figura N 8: Esquema de un sistema de bombas centrfugas en paralelo

INGENIERA QUMICA
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para el desarrollo de la prctica fue necesario realizar el siguiente procedimiento: 1. Inicialmente se encendi el equipo para el estudio de bombas y dinmica de fluidos. 2. A continuacin, se purg el sistema controlando las vlvulas una a una, sacando las acumulaciones de aire en el equipo, con el fin de evitar cavitacin en la bomba. 3. Se acoplaron conjuntamente las bombas en dos arreglos distintos: primero en Serie y despus en Paralelo (ver Figuras 7 y 8). 4. Se registraron los valores de presin medidos con ayuda de los manmetros y vacumetros ubicados a la entrada (succin) y salida (descarga) de cada bomba y a la largo del sistema. 5. Se repitieron los pasos 3 y 4 para cinco (5) valores diferentes de caudal volumtrico. 6. Se registraron los datos fsicos del sistema, necesarios para el desarrollo de los clculos (dimetros de tuberas, alturas de los sistemas de bombas en serie o paralelo, etc.). 7. Finalmente se procedieron a realizar los clculos.

INGENIERA QUMICA
DATOS REGISTRADOS

Dimetro de entrada [ ] Dimetro de salida [ ] Temperatura ambiente [ ]

[ [

] ]

0,038 0,0174 25

0,001134 0,0002378

997,13 Densidad del Agua a 25 C [ ] 9,81 Gravedad [ ] Tabla N1: Datos generales para el equipo de mecnica de fluidos

Alturas del Sistema en Serie Alturas del Sistema en Paralelo Bomba 1 Bomba 2 Bomba 1 Bomba 2 Mxima 0,27 m 0,42 m 0,525 m 0,42 m 0,64 m Tabla N2: Valores de alturas para sistema de bombas centrifugas en serie y en paralelo

CAUDAL

BOMBA 1

BOMBA 2

[ ] [ ] [ ] [ ] [ ] [ ] 40 0,00066 -9,33256 29,4199 -9,33256 47,0719 30 0,000499 -9,33256 35,3039 -9,33256 52,9559 20 0,00033 -6,6661 41,1879 -9,33256 58,8399 10 0,00017 -6,6661 49,0332 -9,33256 68,6465 4 0,000066 -6,6661 52,9559 -9,33256 70,6078 Tabla N3: Valores de presin de succin y descarga para la bomba 1 y 2 en paralelo

CAUDAL

BOMBA 1

BOMBA 2 [ ] [ ] 23,9980 19,6133 13,3322 43,1492 39,3039 88,2584 41,1879 119,44781 37,2652 127,37465 para la bomba 1 y 2 en serie

[ ] [ ] [ ] [ ] 40 0,00066 -6,6661 30,3466 30 0,000499 -6,6661 15,9986 20 0,00033 -6,6661 38,7099 10 0,00017 -6,6661 47,0719 4 0,000066 -6,6661 50,9559 Tabla N 4: Valores de presin de succin y descarga

INGENIERA QUMICA

SISTEMA EN PARALELO Voltaje [ ]

SISTEMA EN SERIE

Amperaje Amperaje Voltaje Amperaje Amperaje BOMBA 1 BOMBA 2 [ ] BOMBA 1 BOMBA 2 [ ] [ ] [ ] [ ] 125,1 1,305 1,943 125 1,32 1,79 125,4 1,280 1,932 125,2 1,38 1,85 125,5 1,243 1,918 125,2 1,43 1,93 125,7 1,214 1,895 125,5 1,498 1,967 125,8 1,202 1,886 125,1 1,54 1,968 Tabla N 5: Valores de alturas para sistema de bombas centrfugas en serie y en paralelo CLCULOS Se calcul el cabezal total para los sistemas en serie y paralelo utilizando la ecuacin de Bernoulli, expresada como: [ ( ( ) [ ] { Para un sistema en paralelo se cumple que: [ ] [ ] [ ] ) ( ) ]{ [ [ ] ]

Para calcular la eficiencia, se calcul primeramente la potencia elctrica y la potencia hidrulica de la bomba; utilizando las siguientes ecuaciones: [ ] { [ ] [ ] [ ]

[ ] [ ] [ ]

Finalmente, la ecuacin para determinar la eficiencia de cada bomba es la siguiente: ( )

INGENIERA QUMICA
Sistema en Paralelo:

Para el sistema en Paralelo se obtuvieron los siguientes resultados a partir de las ecuaciones anteriormente mencionadas. Como en un sistema en paralelo, el caudal volumtrico que recorre cada bomba es igual a la mitad del caudal total:

BOMBA 1 BOMBA 2 Caudal Caudal [ ] [ ] [ ] [ ] 0,00033 0,00033 4.231 6.186 0,00025 0,00025 4.833 6.787 0,000165 0,000165 5.161 7.389 0,000085 0,000085 5.963 8.391 0,000033 0,000033 6.364 8.591 Tabla N 6: Cabezales de bombas centrifugas 1 y 2, arreglo en paralelo Para los valores de potencia hidrulica y requerida, se presentan en la siguiente tabla: Caudal[ 0,00033 0,00025 0,000165 0,000085 0,000033 ] BOMBA 1 [ ] [ ] BOMBA 2 [ ] [ ]

163.125 13.657 242.875 19.968 160.256 11.818 241.8864 16.597 155.6236 8.3298 240.1336 11.925 152.357 4.957 237.8225 6.976 150.3702 2.054 235.9386 2.773 Tabla N 7: Potencia elctrica y potencia hidrulica

En definitiva, la eficiencia para cada una de las bombas en el sistema en paralelo fue: EFICIENCIA ( ) Sistema en paralelo BOMBA 1 BOMBA 2 8.37253999 8.2217039 7.37502158 6.86162844 5.35257962 4.96635167 3.25418405 2.9335973 1.3661649 1.17538312 Tabla N 8: Eficiencia de las bombas en paralelo

INGENIERA QUMICA
Las grficas correspondientes (Cabezal, potencia, eficiencia vs caudal) del arreglo en paralelo se presentan a continuacin:
,10 ,9 ,8 ,7 Cabezal (m) ,6 ,5 ,4 ,3 ,2 ,1 ,0 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003 0.00035 Caudal (m3/s) Bomba 1 Bomba 2

Figura N9: Cabezal de bombas en paralelo con respecto al caudal.

,25

,20 Potencia Hidraulica (W)

,15 Bomba 1 ,10 Bomba 2

,5

,0 0.0000

0.0001

0.0001

0.0002

0.0002

0.0003

0.0003

0.0004

Caudal (m3/s)

Figura N10: Potencia para bombas 1 y 2, sistema en paralelo

INGENIERA QUMICA
,9 ,8 ,7 ,6 Eficiencia (%) ,5 ,4 ,3 ,2 ,1 ,0 0.0000 Bomba 1 Bomba 2

0.0001

0.0001

0.0002

0.0002

0.0003

0.0003

0.0004

Caudal (m3/s)

Figura N 11: Eficiencia de bombas en paralelo con respecto al caudal. Sistema en Serie Para el sistema en serie se obtuvieron los siguientes datos: BOMBA 1 BOMBA 2 Caudal Caudal [ ] [ ] [ ] [ ] 0,00066 0,00066 4.308 2.812 0,000499 0,000499 2.841 3.468 0,00033 0,00033 5.163 5.424 0,00017 0,00017 6.018 8.420 0,000066 0,000066 6.415 9.631 Tabla N 9: Cabezales de bombas centrifugas 1 y 2, y de sistema en serie As mismo, se calcul la potencia elctrica e hidrulica de las bombas 1 y 2, en serie: Caudal[ 0,00066 0,000499 0,00033 0,00017 0,000066 ] BOMBA 1 [ ] [ ] BOMBA 2 [ ] [ ]

165 27.812 223.75 18.154 172.776 13.867 231.62 16.927 179.036 16.666 241.636 17.508 187.999 10.007 246.8585 14.001 192.654 4.1415 246.1968 6.217 Tabla N10: Potencia elctrica y potencia hidrulica

INGENIERA QUMICA
Finalmente, la eficiencia para cada una de las bombas en el sistema en serie fue: ( )de EFICIENCIA las bombas, sistema en serie BOMBA 1 BOMBA 2 16.8560758 8.11366361 8.02618479 7.30843464 9.30885978 7.24590729 5.32312121 5.67196729 2.14972722 2.52553682 Tabla N11: Eficiencia de las bombas 1 y 2 en serie Las grficas correspondientes (Cabezal, potencia, eficiencia vs caudal) del arreglo en serie se presentan a continuacin:
,12 ,10 ,8 Cabezal (m) ,6 ,4 ,2 ,0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 Caudal (m3/s)

Bomba 1 Bomba 2

Figura N12: Cabezal de bombas en serie con respecto al caudal.

INGENIERA QUMICA
30 25 Potencia Hidraulica (W) 20 15 10 5 0 0.0000

Bomba 1 Bomba 2

0.0001

0.0002

0.0003

0.0004

0.0005

0.0006

0.0007

Caudal (m3/s)

Figura N13: Potencia para bombas 1 y 2, sistema en serie


,18 ,16 ,14 Eficiencia (%) ,12 ,10 ,8 ,6 ,4 ,2 ,0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 Caudal (m3/s) Bomba 1 Bomba 2

Figura N14: Eficiencia de bombas en serie con respecto al caudal.

INGENIERA QUMICA
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS Al observar las Figuras N9 y N12 es posible concluir que a mayor flujo disminuye la cabeza de la bomba. Es decir, que la bomba puede mover el lquido en cuestin (agua) una distancia mayor si el flujo del mismo es bajo. No obstante, una diferencia sustancial es que la Figura N 9 presenta un comportamiento casi lineal, mientras que en la Figura N13 se observa claramente una curvatura. Analizando las Figuras N10 y N13 es posible observar similitud entre ambas, sin embargo es importante resaltar la desviacin que se presenta en el sistema en serie, en donde, a partir de un punto dado la potencia disminuye al aumentar el caudal, posiblemente debido a un par de datos mal ledos. Sin duda, la potencia que consuma la bomba ser cada vez mayor a medida que el caudal a desplazar aumente. En el caso de las Figuras N11 y N14 no se puede apreciar con claridad como la eficiencia de los arreglos de bombas tiende a disminuir al aumentar el flujo, por la poca cantidad de datos, pero se predice esta tendencia en estas grficas. El valor de la eficiencia para ambas bombas se encuentra aproximadamente entre el 2% y el 10%. Para el arreglo en paralelo, observando la Figura N3 es posible concluir que la primera bomba, presenta una cabeza menor a la segunda bomba al igual que en el arreglo en serie. De acuerdo a la teora en un arreglo en paralelo, la cabeza es igual para ambas bombas y el flujo se divide y la cabeza total del sistema ser el valor de la cabeza de alguna de las bombas. Entonces, es claro que existe una clara discrepancia con los datos obtenidos. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES A partir de los resultados obtenidos es posible afirmar que los objetivos de la prctica se cumplieron, pues no solo se comprendieron los fundamentos tericos respecto a las bombas, sino que fue posible trazar las respectivas curvas para cada uno de los arreglos. Se encontr que algunos resultados distan de los modelos esperados, ya que se observaron tendencias con un comportamiento no homogneo, estas desviaciones pueden deberse al mal estado en el que se encontraban las bombas, adems de los posibles agentes perturbadores presentes en el fluido. Adems de los errores intrnsecos a la experimentacin, como se mencion anteriormente una de las bombas no se encontraba funcionando al 100% de su capacidad. No obstante, comparando y analizando los resultados a conciencia es posible concluir que estos son los esperados a pesar de no ser los ideales. Si se compara el arreglo de bombas en serie y en paralelo, se puede concluir que si se necesita una mayor cabeza para transportar el fluido, es conveniente utilizar un arreglo en serie, mientras que si se busca mover mayor flujo, manteniendo baja la cada de presin, se emplea el arreglo en paralelo. Esto corrobora los conceptos estudiados en asignaturas anteriores. Finalmente, se recomienda realizar mantenimientos peridicamente al equipo empleado en el desarrollo de la experiencia, sobre todo a las bombas, ya que esto podra garantizar la obtencin de menores mrgenes de error. Del mismo modo, se recomienda suministrar datos ms precisos respecto a las especificaciones fsicas del equipo y su modo de operacin.

INGENIERA QUMICA
BIBLIOGRAFA

Potter, Merle C. Wiggert, David C. Mecnica de Fluidos. Tercera Edicin. Editorial THOMSON. Mott, Robert. Mecnica De Fluidos. Sexta Edicin. Editorial PEARSON, Prentice Hall. Warren L. McCabe & J.C. Smith. Operaciones Unitarias de Ingeniera Qumica McGraw-Hill Book Co. New York. Ingeniera Mecnica: Curvas Caractersticas De Una Bomba Centrifuga. Recurso web disponible en:<http://areamecanica.wordpress.com/2011/05/25/ingenieria-mecanicacurvas-caracteristicas-de-una-bomba-centrifuga-i/>. [Consultado el da 3 de Abril de 2013]. Seleccin De Equipos De Transporte De Fluidos. Recurso web disponible en:<http://catedrabpenergia.uji.es/wp-content/uploads/2010/10/Gu%C3%ADat%C3%A9cnica-para-la-selecci%C3%B3n-de-equipos-de-transporte-de-fluidos.pdf >. [Consultado el da 3 de Abril de 2013].