VERSION 1

OBJETIVO

Objetivo de la Presentacin. Comprender el proceso para poder llegar una correcta operacin abordando los subsistema, las caractersticas de su equipo, la lgica de operacin y el automatismo que posee los sistemas de Desulfurizacin y filtro de mangas (fabric filter).

Objetivo del Sistema. El objetivo del Sistema de Desulfurizacin del Gas de Combustin (FGD, por sus siglas en ingls) es tratar el gas de combustin del escape de la caldera reduciendo las emisiones de gas cido y de material particulado del gas de combustin.

INTRODUCCION FGD (Desulfuracin de Gases de Combustin )

La combustin de combustibles fsiles genera varios contaminantes slidos y gaseosos, entre ellos el dixido de azufre. El propsito es eliminar en cierto porcentaje gases xidos de azufre (SOx) producto de la combustin del carbn, principalmente el SO2. Existen varios mtodos para la desulfurizacion de los gases, el mtodo a utilizar en Termoelctrica Angamos, ser el SDA (Spray Dry Absorption = Absorcin seca Atomizada). Es un proceso semiseco, basado en la reaccin entre el SO2 y el Ca(OH)2, (cal) en condiciones hmedas.

DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA

Este sistema consiste en eliminar SOx, mediante la inyeccin de dos reactivos una lechada de cal mas una lechada de producto reciclado. La cal es almacenada en silo, el cual descarga la cal a un estanque de solucin, en donde es mezclado con agua, para formar la lechada de cal. Esta solucin a su vez es almacenada en un estanque de almacenamiento de lechada. La ceniza recolectada en los filtros de mangas contiene lechada de cal sin reaccionar, la cual es descargado en un estanque para ser mezclado con agua para as convertirse en lechada de producto reciclado. Esta lechada de producto reciclado se combina con lechada de cal en el estanque superior del atomizador, antes de su introduccin al SDA. La ceniza reciclada se recolectada en el silo del sistema de manejo de ceniza.

ESQUEMA GENERAL SDA

UBICACIN DEL FGD EN LA CALDERA

Fsicamente el SDA se compone de 2 Estructuras. Edificio de Preparacin de soluciones Edificio de Atomizacin

SUBSISTEMAS DEL FGD

SUBSISTEMAS DEL SDA Descarga y almacenamiento de la piedra de cal. Preparacin de la lechada de cal. Almacenamiento de ceniza de reciclada. Preparacin de lechada del producto reciclado. Atomizacin de lechada de cal / ceniza dentro del spray dryer absorver (SDA) Aceite de Lubricacin del SDA. Sistema de enfriamiento al Atomizador. Sistema de Atomizacin del gas de combustin. Limpieza con aire de instrumento de las bolsas del filtro de manga. Suministro de aire de instrumento y servicio para uso del sistema de FGD.

EL SPRAY DRY ABSORCION EL SDA Es el proceso de Atomizacin de lechada de cal y lechada reciclada dentro de un receptculo (cono) mediante un atomizador spray dryer absorver (SDA) Esta diseado para alto volumen de gases de combustin entre 400.000 m3/hr y 1.600.000 m3/hr. LECHADA (CAL + AGUA)+LECHADA RECICLADA (CENIZA +CAL + AGUA)

CORTE PANORAMICO DEL SDA

40%

60%

DUCTO DE ENTRAGA DE GASES DE COMBUSTION

EL ATOMIZADOR

El Atomizador Su funcin es dispersar la lechada de cal y la solucin reciclada de cal y ceniza, de manera que interacte de manera eficiente con el gas de combustin de la caldera y pueda absorber los gases acidos SO2.

CUBIERTA

EL ATOMIZADOR Solucin a Atomizar La solucin esta compuesta por lechada y una solucin reciclada de lechada y ceniza, esta solucin se prepara en el estanque atomizador. El cual se alimenta de ambas soluciones en forma independiente. Posee un agitador para hacer homognea la solucin resultante.

EL ATOMIZADOR ESTANQUE ATOMIZADOR

Preparacin de Lechada

Preparacin de Solucin Reciclada

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE PREPARACIN DE LECHADA

2 Silos de Cal (2*100%) (341 mt3). 2 Alimentadores Rotatorios (2*100%). 2 Transportador de Tornillo (2*100%). 2 Estanques de Solucin de Lechada (2*200%). 2 Estanques de Almacenamiento de Solucin de Lechada (2*200%). 2 Bombas de Alimentacin de Solucin de Lechada por estanque ( 2*100%) (25 m3/hr 1 Agitador por estanque de solucin de lechada y estanque de almacenamiento. 1 Extractor por estanque de solucin de lechada (1*100). 1 Vibrador por Silo de Cal.(1*100%) 1 Filtro de Manga en el silo (1*100%) VER ESQUEMA

SOLUCIN DE LA LECHADA PREPARACIN DE LA LECHADA DE CAL. La cal es descargada desde el silo, hasta el estanque de solucin de lechada, pasando por un Alimentador rotatorio el cual controla el flujo de cal. Este subsistema es comn para ambas unidades, consta de dos estanques de solucin de lechada con una capacidad de 14 m3 y un criterio de construccin de 1*200% cada uno. Es aqu en donde la cal se mezcla con el agua (desalada). El alimentador rotatorio descarga hacia los estanques de solucin de lechada de cal. Este alimentador controla el flujo, variando la velocidad del motor mediante un variador de frecuencia. La lechada es preparada mediante la agitacin de la cal con agua desalada. El estanque posee un extractor, para evitar la acumulacin de gases en el interior de estanque. Estos gases son extrado desde un venteo al cual se le atomiza con agua para evitar la polucin de polvo de cal, hacia la atmosfera.

SOLUCIN DE LA LECHADA

En el estanque de solucin de lechada, la cal no disuelta (grumos), flota en la superficie y mediante un canal, circula hacia afuera del estanque. Este grumo grueso es separado de la lechada de Cal mediante un separador, antes de introducirla al estanque de almacenamiento de lechada. El grumo grueso es enviado a un deposito para su extraccin. Antes de la llegada hacia el estanque atomizador, se mide la densidad de la solucin de la Lechada mediante un densmetro, con el objetivo de realizar un control automtico entre la densidad de la lechada y las proporciones de Cal Agua La solucin de lechada es enviada hacia el estanque de almacenamiento de Lechada, el cual cumple la funcin de suministrar un stock suficiente de lechada hacia el estanque atomizador.

SOLUCIN DE LA LECHADA ESTANQUE DE SOLUCIN DE LA LECHADA Su funcin es combinar la cal con agua para crear lechada de cal que se usara para controlar las emisiones de la caldera. Este estanque cuenta con un agitador para mantener una mezcla uniforme de la lechada en el estanque y evitar su endurecimiento. Adems posee un extractor el cual se encarga de extraer los gases producidos por la reaccin qumica, se incluye adems un aspersor en el ducto de salida para Evitar la polucin de cal, hacia la atmosfera.

Cantidad : 2 Volumen: 14 mt3 Capacidad : 200% KKS: 01HTJ01BB002

SOLUCIN DE LA LECHADA CONTROLES ASOCIADOS A LA PREPARACIN DE LA LECHADA.

Control de Densidad de la Lechada: Su objetivo es mantener la solucin de lechada en un densidad adecuada Control de Temperatura de estanque: Mantener la temperatura interior del Estanque. Control de Emisin de Particulado: Evitar la polucin de cal hacia la atmosfera. Control de Emisiones de SO2: Suministrar a una razn constante el agua y La cal, de acuerdo a la cantidad de SO2.

SOLUCIN DE LA LECHADA CONTROL DE TEMPERATURA DEL ESTANQUE DE SOLUCIN DE LECHADA

Controlador PI Man / Auto

Set point para la Temperatura del Agua

VAPOR

TT
E-1

AGUA

ESTANQUE DE SOLUCION DE LECHADA

T
HACIA ESTANQUE MAKE UP

SOLUCIN DE LA LECHADA CONTROL DE DENSIDAD DE LA LECHADA

Controlador PI Set point para la densidad de la lechada Man / Auto

CAL AGUA

DENSIMETRO

LECHADA

SOLUCIN DE LA LECHADA DENSIMETRO DE LA LECHADA

Recordatorio: Densidad () = Masa (Kg) Volumen (mt3) Rango de Operacin [1110 a 1160 kg/mt3]

ALMACENAMIENTO DE LECHADA ESTANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LECHADA Su funcin es proporcionar un volumen de almacenamiento de lechada de cal filtrada para ser usada por las bombas de alimentacin y alimentar al estanque superior del atomizador.

DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE LA CAL. DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE LA CAL.

Este subsistema se encarga de descargar la cal desde los camiones y a su vez transportarla al silo para su almacenamiento y posterior descarga. En su parte superior se encuentra un extractor el cual se usa para proporcionar presin negativa en el silo durante el proceso de descarga, este extractor posee un sistema de filtros evitar la suspensin de polvo hacia la atmosfera durante el proceso de descarga. Un vibrador de tolva en el fondo del silo, ayuda a que el flujo de cal salga del silo y se dirija al alimentador rotatorio. Adems posee una vlvula de cuchillo en el fondo del silo de almacenamiento de cal, la cual se usa para aislarlo durante una detencin del sistema.

DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE LA CAL.

Silos de Almacenamiento de la Cal y el silo de almacenamiento de La lechada

DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE LA CAL.

SILO DE CAL

DESCARGA DE CAMIONES

DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE LA CAL.

VIBRADOR VALVULA DE CUCHILLO

ALIMENTADOR ROTATORIO

EL ATOMIZADOR ESTANQUE ATOMIZADOR

Preparacin de Lechada

Preparacin de Solucin Reciclada

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE PREPARACIN DE SOLUCION DE PRODUCTO RECICLADA

1 Silos de Ceniza (1*200%) (332 mt2). 2 Alimentadores Rotatorios (2*100%). 2 Transportador de Tornillo (2*100%). 2 Estanques de Solucin de reciclado (2*200%) (32m3). 1 Estanques de Almacenamiento de Solucin reciclada (1*200%)(497m3). 4 Bombas de Alimentacin de Solucin reciclada en el estanque ( 2*100%) (25 m3/hr) 1 Agitador por estanque de solucin reciclada y uno en el estanque de almacenamiento. 1 Extractor por estanque de solucin reciclada (1*100). 1 Fluidizante de aire en el silo (1*100%) 1 Filtro de Manga en el silo (1*100%) Ver Esquema

EXTRACCION Y ALMACENAMIENTO DE LA CENIZA RECICLADA Este subsistema se encarga de extraer la ceniza del ducto de extraccin de ceniza antes de la llegada a los silos. (Ver Pantalla). Para luego almacenarla en el silo de ceniza reciclada.

EXTRACCION DE CENIZA RECICLADA

PREPARACION DE LA SOLUCION RECICLADA

La ceniza reciclada es descargada desde el silo, hasta el estanque de solucin de producto reciclada, pasando por un Alimentador rotatorio el cual controla el flujo de solucin. Este subsistema es comn para ambas unidades, consta de dos estanques de solucin de producto recicladi con una capacidad de 32 m3 y un criterio de construccin de 1*200% cada uno. Es aqu en donde la ceniza reciclada se mezcla con el agua (desalada), para formar la solucin de producto reciclado. El alimentador rotatorio descarga hacia los estanques de solucin de producto reciclado. Este alimentador controla el flujo, variando la velocidad del motor mediante un VDF. La lechada es preparada mediante la agitacin de la cal con agua desalada. El estanque posee un extractor, para evitar la acumulacin de gases en el interior de estanque. Estos gases son extrado desde un venteo al cual se le atomiza con agua para evitar la polucin de polvo de cal, hacia la atmosfera.

En el estanque de solucin de producto reciclado, la ceniza no disuelta (grumos), flota en la superficie y mediante un canal, circula hacia afuera del estanque. Este grumo grueso es separado de la solucin reciclada mediante un separador, antes de introducirla al estanque de almacenamiento de lechada. El grumo grueso es enviado a un deposito para su extraccin. Antes de la llegada hacia el estanque atomizador, se mide la densidad de la solucin reciclada mediante un densmetro, con el objetivo de realizar un control automtico entre la densidad de la solucin reciclada y las proporciones de ceniza reciclada Agua. La solucin de producto reciclado es enviada hacia el estanque de almacenamiento de solucin reciclada, el cual cumple la funcin de suministrar un stock suficiente de Solucin reciclada hacia el estanque atomizador.

CONTROL DE TEMPERATURA EN LA ENTRADA DEL FABRIC FILTER

Controlador PI Man / Auto

Set Point TSalida SDA

AGUA DESDE TK MAKE UP

TT

SISTEMA DE LUBRICACIN DEL ATOMIZADOR SISTEMA DE LUBRICACIN DEL ATOMIZADOR Funcin : Suministrar aceite lubricante a la caja de engranaje del atomizador.
MSOFFICE1

DESCRIPCION DEL SISTEMA La bomba succiona el aceite del carter, el aceite pasa por un filtro de aceite y un par de enfriadores antes de entrar a la caja de engranaje. Desde la caja Desde la caja de engranaje, el aceite fluye de regreso al carter por gravedad.

Diapositiva 39 MSOFFICE1 mckeoicjosdkc

; 09/04/2010

LUBRICACIN DEL HUSILLO DEL ATOMIZADOR

Tornillo de hierro utilizador En el movimiento de algunos Equipos.

SISTEMA DE LUBRICACIN DEL ATOMIZADOR

ALIMENTACIN DE AGUA DESALADA ALIMENTACIN DE AGUA DESALADA

Funcin: Suministrar el agua necesaria para ser usada en el estanque de solucin de lechada de cal y poder realizar la mezcla. Ser usada en la limpieza de ductos y bombas (flushing), del sistema de preparacin de lechada de cal y solucin reciclada.

Descripcin del Sistema 2 Bombas de Agua Make Up (2*200%). 90m3/hr 2 Estanques Make Up (2*100%). 130 m3. 2 Bombas de enfriamiento de emergencia (2*100%) 120m3/hr. 2 Bombas de Alimentacin de Agua Make Up. 50m3/hr 2 Calentadores de Agua del tipo Placa (2*200%) 1 Controlador de Nivel ON-OFF por estanque.

ALIMENTACIN DE AGUA DESALADA

FABRIC FILTER

FILTROS DE MANGAS FILTROS DE MANGAS FUNCION La funcin de los filtros de mangas es extraer las partculas de polvo del gas de combustin. El filtro ayuda a controlar el SO2 y los gases cidos debido a un revestimiento de cal sin reaccionar que se forma en las bolsas de los filtros de tela. DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES Cuatro FABRIC FILTER por unidad.
(11HTE01AT001AH, 11HTE01AT002AH, 11HTE02AT001AH, 11HTE02AT002AH).

Cada uno de estos Fabric Filter estn compuestos de ocho compartimientos. El gas de combustin descargado del SDA se divide en dos cabezales, el primero se enva a los FABRIC FILTER #1 y 2, el segundo a los FABRIC FILTER #3 y 4. El aire filtrado sale de los filtros a la succin de los ventiladores de tiro inducido, los FABRIC FILTER #1 y 2 descargan por VTI A, los FABRIC FILTER #3 y 4 descargan por VTI B.

FILTROS DE MANGAS

FILTROS DE MANGAS

Mltiple de Salida

Mltiple de Entrada

FILTROS DE MANGAS

Actuador del regulador de salida

FILTROS DE MANGAS CHAPA TUBULAR. Es una placa de acero con perforaciones con el tamao adecuado para que quepan los filtros de mangas y las jaulas. Las perforaciones de la chapa tubular estn arregladas en hileras paralelas para que los orificios del soplete se localicen en el centro sobre cada perforacin.

FILTROS DE MANGA. Son el medio de filtrado y estn fabricadas de acrlico, con un tratamiento superficial. Hay 252 filtros de tela en cada compartimiento para un total de 8064 filtros. Cada filtro cuelga y tiene 5,5 mts de longitud con un dimetro de 156 mm. Los filtros de mangas pueden fallar a temperaturas excesivamente altas; la temperatura mxima para las mangas es de 91 C dur ante 30 minutos como mximo. Los filtros debe ser protegido de cualquier dao, especialmente de los gases de combustin de aceite, no debe ser pasado ms de 5 das por cada ao sin pulverizacin en el SDA.

FILTROS DE MANGAS

FILTROS DE MANGAS LIMPIEZA DE LOS FILTROS DE TELA. Los filtros de manga se limpian usando chorros en pulsos de aire comprimido dirigidos desde la parte superior de estos. Este aire proporciona una rfaga de aire en sentido inverso que causa que los filtros se extiendan hacia afuera, forzando la cada del particulado a la tolva de los compartimientos localizados debajo.

FILTROS DE MANGAS La limpieza de los compartimientos es normalmente una operacin automatizada. El operador selecciona el modo de limpieza de los filtros ( en lnea o fuera de lnea) y el DCS establecer los intervalos necesarios de limpieza, dependiendo de la presin diferencial del compartimiento. Durante la limpieza en lnea, el ciclo de limpieza se realiza con los aislamientos de entrada y salida abiertos. Para la limpieza fuera de lnea, la vlvula husillo de salida del compartimiento se cerrar antes de la operacin de los pulsos de aire. El sistema de limpieza con pulsos de aire utiliza aire comprimido proveniente de los compresores de aire del sistema FGD.

FILTROS DE MANGAS La tolva, descarga ceniza a travs de una vlvula hermtica doble. Esto permite la extraccin de ceniza del compartimiento sin efecto alguno en la trayectoria del gas de combustin a travs del filtro de tela.
Vlvula superior cerrada. Vlvula superior abre permitiendo que una porcin de la ceniza salga de la tova del compartimiento. Vlvula superior cierra.

Vlvula inferior cerrada. Vlvula inferior abre permitiendo que la ceniza recolectada sea extrada al sistema de manejo de ceniza. Vlvula inferior cierra.

FILTROS DE MANGAS

TOLVAS DE LOS COMPARTIMIENTO. FUNCION. Recolectar la ceniza del proceso de limpieza para su extraccin por el sistema de manejo de cenizas. Las tolvas estn equipadas con : CALENTADORES ELECTRICOS. Los Calentadores se usan para prevenir la acumulacin de condensacin dentro de las tolvas; la condensacin producir corrosin y el aglutamiento de la ceniza. Los calentadores estn controlados termostticamente. VIBRADORES. Los vibradores son para auxiliar en el proceso de extraccin de ceniza. Cuando la ceniza se evacua a travs de la vlvula de descarga, el vibrador actuar para auxiliar en el flujo de la ceniza desde la tolva. El vibrador previene que la ceniza se adhiera a las paredes de la tolva.

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO FUNCION. Proporcionan aire a presin suficiente para satisfacer los requerimientos del sistema FGD. DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES Compresores de Aire. Hay tres compresores de aire de dos pistones sin aceite, que suministran las necesidades de aire comprimido para el sistema FGD. Cada compresor es capaz de proporcionar 50% de los requerimientos de aire del sistema, estando por lo general dos en operacin y uno en stand by. Capacidad Presin : : 27.94 m3/min. 7 bar.

Los compresores son de tipo vertical, con enfriamiento de agua, de doble accin sin aceite. Cada compresor utiliza dos enfriadores, un enfriador intermedio y un post-enfriador.

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO Secadores de Aire. Funcin La funcin de los secadores de aire de instrumentacin del sistema es extraer humedad del aire comprimido antes de que sea usado por el sistema de aire de instrumentacin del sistema FGD Capacidad: 43.4 m3/min

Receptor de aire de instrumento del sistema de FGD Capacidad: 15 m3 Alimentacin: Limpieza del Sistema Fabric Filter Limpieza de filtro de manga del silo de Almacenamiento de cal y silo de Reciclado de Ceniza. Ducto de Entrada del SDA. Receptor de aire de servicio del sistema de FGD Capacidad: 5 m3 Uso: Transporte y Limpieza de la lnea de alimentacin de cal hacia el silo.

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

El aire comprimido se descarga secuencialmente a cada soplete a travs de una vlvula de impulso controlada por un piloto. La vlvula de impulso se controla usando una vlvula solenoide de aire de operacin elctrica normalmente cerrada. Cuando la vlvula solenoide est en operacin, se descarga un impulso de aire al soplete, enviando una rfaga de aire a la hilera de filtros. Cada juego de FABRIC FILTER tiene un tanque receptor para el suministro de aire de instrumentacin de calidad, limpio y seco para el sistema de aire de limpieza.

SECUENCIA DE PARTIDA GRUPO ATOMIZADOR

SECUENCIA DE PARADA CONTROLADA GRUPO ATOMIZADOR

SECUENCIA DE PARADA DE EMERGENCIA GRUPO ATOMIZADOR

SECUENCIA DE PARTIDA AUTOMTICA DEL GRUPO DE BOMBAS DE ALIMENTACIN DE SOLUCIN RECICLADA

GRUPO DE BOMBAS DE ALIMENTACIN DE SOLUCIN RECICLADA Parada automtica Detencin Prolongada

SECUENCIA DE PARTIDA DE GRUPO ALIMENTACIN DE LECHADA DE CAL

GRUPO ALIMENTACIN DE LECHADA DE CAL Parada Automtica Detencin a largo Plazo

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

Silo de almacenamiento de cal Etiqueta del componente #: Capacidad: Material de construccin: Filtro de venteo del silo de cal Etiqueta del componente #: Tipo: rea del filtro: Relacin de aire a tela: Material de carcasa: Tamao: Material de bolsa de filtros: Cantidad de bolsa de filtros: 01HTJ01BB003 / 01HTJ01BB003 3 341 m SS400 01HTJ01AT001 / 01HTJ01AT002 Filtro de bolsas de tipo aire pulsado 3 25.1 m 1.19 m/min SS400 Largo: 1164 mm x Ancho: 1164 mm x Altura: 3350 mm Polister 25

Ventilador del filtro de venteo del silo de cal Etiqueta del componente #: 01HTJ01AN001 / 01HTJ01AN002 Fabricante: Gumsung Poongryuk Co., Ltd. Volumen de gas: 30 m3/min Temperatura: 40C Presin: 250 mm H2O Alimentador rotatorio de cal Etiqueta del componente #: Fabricante: Capacidad: Tanques de solucin de lechada de cal Etiqueta del componente #: Capacidad: Material: 01HTJ01AF002
KOMATEC

5.0 ton/h 01HTJ01BB001 / 01HTJ01BB002 3 14m SS400

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

Agitador del tanque de solucin de lechada de cal Etiqueta del componente #: 01HTJ01AM001 / 01HTJ01AM002 Fabricante: Mixing Solutions, Ltd. Tipo de mezcladora: PVE-03 Nmero de paletas: 4 Cedazo de grano grueso de lechada de cal Etiqueta del componente #: 31HTJ01BZ004 Fabricante: VIBROKOREA Tamao del cedazo: 1200 x 1040 (malla 16) Tanque de almacenamiento de lechada de cal Etiqueta del componente #: 01HTJ01BB005 / 01HTJ01BB006 3 Capacidad: 180 m . Material: SS400 con Flake Lining Agitador del tanque de almacenamiento de lechada de cal Etiqueta del componente #: 01HTJ01AM003 / 01HTJ01AM004 Tipo de mezcladora: PVE-03 Nmero de paletas: 4 Bombas de alimentacin de lechada de cal Etiqueta del componente #: 11HTJ01AP001 / 11HTJ01AP002 21HTJ01AP001 / 21HTJ01AP002 Tipo: Centrfuga, horizontal 3 Capacidad: 20m /h @ una cabeza de 50 m Silo de ceniza de reciclamiento Etiqueta del componente #: Capacidad: Material de construccin:

01HTV01BB001 3 332 m SS400

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

Filtro de venteo del silo de ceniza de reciclamiento Etiqueta del componente #: 01HTV01AT001 Tipo: Filtro de bolsas tipo pulsos de aire Relacin de aire a tela: 0.83 m/min Material de la carcasa: SS400 Tamao: Largo: 1380 mm x Ancho: 1380 mm x Altura: 3350 mm Material de la bolsa de filtros: Polister Cantidad de la bolsa de filtros: 36 Ventilador del filtro de venteo del silo de ceniza de reciclamiento Etiqueta del componente #: 01HTV01AN001 3 Volumen de gas: 30 m /min Temperatura: 40C Presin: 250 mm H2O Alimentador rotatorio de ceniza de reciclamiento Etiqueta del componente #: 01HTV01AF001 / 01HTV01AF002 Capacidad : 50.0 ton/h Tanques de solucin de producto de reciclamiento Etiqueta del componente #: 01HTV01BB002 / 01HTV01BB003 3 Capacidad: 32 m Material: SS400 + Flake Lining Agitador del tanque de solucin de producto de reciclamiento Etiqueta del componente #: 01HTV01AM001 / 01HTV01AM002 Tipo de mezcladora: PVE-03 Nmero de paletas: 4

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

Cedazo de grano grueso de producto de reciclamiento Etiqueta del componente #: 01HTV01BZ004 / 01HTV01BZ004 Fabricante: VIBROKOREA Tamao del cedazo: 1500 x 1073 (malla 16) Tanque de almacenamiento de lechada de producto de reciclamiento Etiqueta del componente #: 01HTV01BB004 3 Capacidad: 497m . Material: SS400 con Flake Lining Agitador del tanque de almacenamiento de lechada de cal Etiqueta del componente #: 01HTV01AM003 Tipo de mezcladora: PVE-03 Nmero de paletas: 4 Bombas de alimentacin de lechada de cal Etiqueta del componente #: Modelo #: Tipo: Capacidad: Tanque superior del atomizador Etiqueta del componente #: Capacidad: Material: 01HTV01AP001 / 01HTV01AP002 NS-HM50 Centrfuga, horizontal 3 60m /h 11HTJ01BB001 / 21HTJ01BB001 3 2,1 m . SS400 con Flake Lining

Agitador del tanque superior del atomizador Etiqueta del componente #: 11HTJ01AM001 / 21HTJ01AM001 Tipo de mezcladora: PVE-01 Nmero de paletas: 4

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

Atomizador Etiqueta del componente #: Modelo #: Caballos de fuerza del motor: RPM del motor: RPM del atomizador: 11HTD01BN001 / 21HTD01BN001 F-800 1000 3600 10000

Recipiente del absorbedor de la secadora de roco Etiqueta del componente #: 11HTD01AT001 / 21HTD01AT001 Tamao: Dimetro Interior: 16.0m x Altura: 13.2m Material: SS400 Filtros de tela No. compartimientos por juego de filtros: Nmero de bolsas por juego de filtros: Longitud de la bolsa: Dimetro de la bolsa: Material de la bolsa: rea del filtro: Presin de diseo: Material de la carcasa: Temp. operativa continua mxima: Temp. operativa pico mxima: Duracin mxima de temperatura pico:

8 2016 5.5 m 156 mm PAN 10866 m2 -800 mm H2O SS400 81C 91C 30 min.

Compresores del sistema de aire del sistema de FGD Etiqueta del componente #: 11HTR01AN001 / 11HTR01AN002 / 11HTR01AN003 21HTR01AN001 / 21HTR01AN002 / 21HTR01AN003 Modelo #: SVC-150L Capacidad: 27.94 m3/min x 7 bar

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

Secadora de aire del sistema de FGD Etiqueta del componente #: Capacidad:

11HTR01AN006 / 21HTR01AN006 43.3 m3/min

Receptor de aire de instrumentacin del sistema de FGD Etiqueta del componente #: 11HTR01AN005 / 21HTR01AN005 Capacidad: 15 m3 Receptor de aire de servicio del sistema de FGD Etiqueta del componente #: 11HTR01AN004 / 21HTR01AN004 Capacidad: 5 m3