Garcia Land A

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

REGIN XALAPA
Caractersticas mecnicas de concretos reciclados fabricados con desechos slidos de construccin
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO CIVIL
PRESENTA
Carlos Garca Landa
DIRECTORES
DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA DR. MIGUEL NGEL BALTAZAR ZAMORA
Xalapa, Ver., Mxico
ABRIL 2009
ndice
ndice.1 Agradecimientos..3 Introduccin..4 Justificacin..6 Objetivos...8 1. MARCO TEORICO 1.1 Generalidades...9 1.2 Causas mecnicas de falla10 1.3 Deterioro por la propia naturaleza del concreto.11 1.4 Generacin de residuos.13 2. DESARROLLO EXPERIMENTAL 2.1 Elaboracin de especmenes....15 2.1.1 Materiales y equipo empleado...15 2.1.2 Dosificacin..17 2.1.3 Seleccin de la relacin agua/cemento...20 2.1.4 Preparacin y curado de los especmenes.21 2.1.5 Etapa de curado y preparacin para el desarrollo experimental.24 2.2 Pruebas fsicas y mecnicas de los agregados ptreos..25 2.3 Pruebas al concreto en estado fresco.41 2.4 Pruebas al concreto en estado endurecido....48 3. ANLISIS DE RESULTADOS 3.1 Anlisis de los resultados de las pruebas fsicas de los agregados ptreos..59 3.2 Anlisis de los resultados de las pruebas al concreto en estado
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fresco........69 3.3 Anlisis de los resultados de pruebas al concreto en estado endurecido...73 CONCLUSIONES..84 ANEXOS.86 INDICE DE FIGURAS.113 INDICE DE TABLAS...116 INDICE DE GRAFICAS..118 BIBLIOGRAFIA119
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Agradecimientos
A mi mam Valentina Landa Hernndez ya que sin su incondicional apoyo no hubiera podido conseguir tan apreciado titulo, y espero ser la persona que t deseaste formar tanto espiritual como moralmente. A mi pap Carlos Garca Gonzlez por no dejarme solo. A mi esposa Minerva Marn Mendoza porque en los momentos mas difciles no me permiti rendir. A mis hijos Carlos Miguel Garca Marn y Valentina Garca Marn debido a que fueron el motor que me impulsaba da con da a seguir por este largo camino. A mi hermano Orlando Garca Landa ya vez que si le echas ganas si se puede carnal, no te rindas y en unos pocos aos espero tambin tengas tu titulo. A mi abuelito Miguel Landa Landa porque gracias a esas historias que me platicabas cuando trabajaste en la construccin pude definir mi carrera. A mi abuelita Cleofas Hernndez Ortiz por ser como eres y por estar en todos los momentos de mi vida siempre apoyndome. A dios por haberme puesto en este camino.
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Introduccin
En el presente trabajo se compararan las caractersticas de dos concretos, uno elaborado con agregado grueso reciclado producto de la trituracin de la capa de rodamiento de pavimentos rgidos y otro realizado con un agregado grueso
natural extrado de un banco de materiales, en los cuales el agregado grueso natural de banco es de un (TMA) Tamao Mximo de Agregado de 19mm (3/4) y fue reemplazado en un 100% por un agregado grueso reciclado proveniente de la trituracin de distintas calles de concreto hidrulico de la ciudad de Xalapa y con un (TMA) de 25mm (1).
Para que un material de desecho pueda ser utilizado como agregado en la elaboracin de un concreto, con la finalidad de reciclar, es necesario conocer sus propiedades fsicas y mecnicas, y al igual que cualquier otro agregado natural de banco debe cumplir con las normas oficiales vigentes, las cuales son: granulometra, absorcin de agua, masa especifica, masa volumtrica seca suelta, masa volumtrica seca compacta y desgaste de los ngeles, una vez conocidas y acreditadas estas normatividades se proceder a la elaboracin de un proporcionamiento, donde se planteara una relacin agua/cemento (A/C) y un revenimiento de proyecto, ya que esta elaborado el concreto y con la finalidad de comparar caractersticas, resulta necesario evaluar en el laboratorio el comportamiento de la mezcla fresca, mediante las pruebas mencionadas y en base a las Normas NMX oficiales de nuestro pas que son: masa volumtrica, revenimiento y contenido de aire, una vez que los concretos estn en estado endurecido y con un correcto curado, se analiz el comportamiento fsicomecnico de estos, para lo cual se fabricaron cilindros de 150mm de dimetro por 300mm de altura y luego se probo su resistencia a la compresin a 7, 14 y 28 das de curado, adems de elaborar prismas de seccin cuadrada de 150 x 150mm y con una longitud de 600mm que se ensayaron a flexin a la edad de 28 das de curado con carga en el tercio medio del claro, todo esto en base a las Normas
Oficiales Mexicanas (NMX) cuya metodologa y descripcin se ver a fondo durante el desarrollo del trabajo, tambin se realiz una prueba para conocer la absorcin por capilaridad en base a la Norma Cubana, incrementado as los criterios para las conclusiones.
Cabe mencionar que tambin se hicieron las pruebas para caracterizar el agregado fino (arena) en base a las normas mexicanas vigentes, y que el agua utilizada fue solamente apta para el consumo humano que generalmente es la ocupada en la mayora de las obras del pas.
Las pruebas mecnicas de los agregados y de concreto en estado fresco fueron realizadas en el laboratorio de la Facultad de Ing. Civil de la Universidad Veracruzana campus Xalapa y las pruebas de concreto endurecido fueron realizadas en la empresa GEOTEST. El mtodo de diseo del proporcionamiento fue el de volmenes absolutos con una relacin agua/cemento (A/C) de 0.65 elegida debido a que es una de las ms utilizadas en la industria de la
construccin y teniendo una correspondencia con una resistencia a la compresin a los 28 das de 250 Kg/cm2.
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Justificacin
La industria de la construccin genera desechos slidos que alcanzan volmenes significativos, algunas de las principales fuentes generadoras de estos son: concreto hidrulico, ladrillos, bloques de mampostera, acero, hierro, madera, vidrio, plstico, aluminio, cobre, etc., cuyo impacto sobre el medio ambiente radica principalmente en el deposito de estos, que generalmente en nuestro pas se hace en terrenos privados y a cielo abierto, debido a que no existe una normatividad que regule es problema, como consecuencia se obtiene el dao del paisaje as como la generacin de lixiviados, los cuales pueden ser transportados por los mantos freticos permeables o superficialmente hasta los vasos de captacin de agua ms cercanos contaminando el vital liquido existente en estos, el impacto en el aspecto econmico tambin es considerable ya que diversos estudios alrededor del mundo han demostrado que estos desechos generan un 40% de los totales producidos por el hombre como se indica en Agenda 21, que es una lista de asuntos que requieren atencin debido a su impacto ecolgico y que desea promover el desarrollo sustentable, el nmero 211 hace referencia a el siglo XXI que es donde se vern los cambios derivados del impacto ecolgico y su costo tanto para tratamiento como para acarreo asciende a sumas monetarias considerables.
De acuerdo a la literatura actual, se sabe que en la ingeniera civil la escasez de recursos naturales, el dao a ecosistemas por la explotacin de bancos, los problemas medio ambientales debido al depsito de los residuos ya mencionados, el costo que implica el tratamiento de estos desechos antes de su eliminacin, el calentamiento global, la necesidad u obligacin del ingeniero civil de plantear soluciones a problemas basadas en el desarrollo sustentable, han llevado a el uso
Iniciada el 22 de diciembre en New York en una conferencia sobre el medio ambiente y desarrollo sustentable.
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del concreto de desecho como agregado grueso reciclado para la elaboracin de nuevos concretos, sustituyendo as el agregado grueso natural de banco hasta en un 100% por un agregado grueso reciclado.
En la actualidad la capa de rodamiento de concreto hidrulico que se retira en la obras de reparacin o implementacin de los sistemas de abastecimiento de agua potable, se debe muchas veces a que ya han alcanzado su vida til de proyecto, o porque fallan prematuramente debido a los mtodos constructivos o al incremento en el Transito Diario Promedio Anual (TDPA) y/o al cambio por un nuevo colector o atarjeas para el manejo de las aguas residuales, as como, el incremento de las dimensiones de estos debido al crecimiento de la poblacin. El residuo generado por el retiro de esta capa de rodamiento (pavimento) ser la materia prima utilizada en la presente investigacin, las muestras de esta nueva fuente de abastecimiento fueron seleccionados aleatoriamente y en distintas zonas de la ciudad de Xalapa por lo que se espera los resultados representen a las capas de rodamiento de la ciudad y sus alrededores.
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Objetivo
Analizar el material triturado (reciclado) elaborado con desechos slidos de
construccin, producto de la demolicin de la capa de rodamiento de concreto hidrulico, obteniendo sus caractersticas fsicas y mecnicas como agregado grueso. Caracterizacin del concreto en estado fresco y en estado endurecido en base a las Normas Oficiales Mexicanas (NOM).
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MARCO TEORICO
I. MARCO TEORICO
1.1 Generalidades.
La palabra concreto viene del latn concretus que significa compuesto. Consiste en una mezcla de agregados ptreos graduados unidos con una pasta de cemento y agua. Los agregados generalmente se clasifican en dos tipos: finos y gruesos. Los agregados finos son las arenas que pueden ser naturales o productos de trituracin cuyas partculas tienen menos de de pulgada de tamao; los agregados gruesos son los que tienen ms de de pulgada. La pasta se compone de cemento, agua y a veces aire incluido. Generalmente esta pasta constituye el 25 al 40 % del volumen total del concreto [1]. La resistencia mecnica del concreto se debe a las reacciones de hidratacin del cemento. Los componentes del cemento se cristalizan progresivamente para formar un gel o pasta el cual rodea los agregados unindolos para producir un conglomerado. La resistencia mecnica como la permeabilidad del concreto estn regidos por la relacin agua/cemento (a/c), as mientras ms alta es la resistencia es menos permeable. Cemento portland.- estn elaborados de materiales calcreos, como caliza o marga2, y materiales arcillosos o barrosos como esquisto3 o arcilla la materia prima se tritura pulveriza y mezcla, para la composicin qumica correcta y se vierten en hornos rotatorios donde se calcinan a temperaturas de 1482C, formndose el compuesto llamado clinker. El clinker se pulveriza agregando una pequea cantidad de yeso para regular el tiempo de fraguado [2]. Los principales compuestos de este son:
Deposito de carbonato de calcio amorfo. Roca metamrfica cuyos cristales estn alineados en capas paralelas.
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MARCO TEORICO
Silicato triclcico.- ya que proporciona resistencia a corto y mediano plazo. Silicato diclcico.- proporciona resistencia a mediano y largo plazo Aluminato triclcico.- este compuesto se hidrata con mayor rapidez, por lo que proporciona mayor velocidad de fraguado y el desarrollo de calor de hidratacin. Ferro aluminato tetraclcico.- su presencia no contribuye a la resistencia, es mas til como fundente durante la calcinacin del clinker. Agregado grueso.- consiste en una combinacin de gravas o agregado triturado cuyas partculas sean mayores que 5mm (1/5) y menores o iguales a 38mm (1 1/2), este debe estar libre de partculas elongadas y planas a dems de no tener impurezas que afecten la adherencia con la pasta de cemento. Agregado fino.- comnmente consiste en arena natural o piedra triturada, siendo sus partculas menores que 5mm (1/5). Debe de estar libre de impurezas orgnicas que reduzcan la resistencia del concreto, por lo que tendr que pasar por la malla no. 4 y retenerse en la malla No. 100. Agua.- el motivo de agregar agua es causar la hidratacin del cemento, dicha agua no debe contener materia orgnica, grasas, cidos y otras sustancias qumicas que puedan alterar la resistencia del concreto debido a una reaccin con los agregados o el cemento.
1.2 Causas mecnicas de falla.

Las estructuras de concreto se disean para tener un mecanismo de falla dctil, sin embargo durante su vida til pueden estar sometidas a acciones para las cuales no estn diseadas
[3]
, como es el caso de sobrecargas, explosiones,
sismos de gran intensidad, impactos accidentales etc.
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MARCO TEORICO
1.3 Deterioro por la propia naturaleza del concreto.

Las grietas en el concreto son debidas a ciertas condiciones: Reacciones debidas a los materiales del concreto.- aunque por lo general se considera que el agregado es un material inerte [4], existen algunos que no lo son y pueden reaccionar con el Cemento Portland causando expansin y como
consecuencia de ello agrietamientos y desprendimientos. Estado fresco del concreto.- la mayora de los problemas del concreto
endurecido se originan durante el cimbrado, el colado y el acabado del concreto en su estado plstico [5]. Aunque cuando el concreto se encuentra en estado fresco se presentan algunas grietas debido a una o varias de las siguientes causas: 1) Cimbras construidas deficientemente. 2) Elevado revenimiento. 3) Vibracin inapropiada o insuficiente. 4) Falta de curado. 5) Colocacin inapropiada de acero de refuerzo. 6) Contraccin de volumen por el asentamiento de los slidos en el concreto plstico. 7) Vibracin intensa debido a maquinaria. 8) Descimbrado previo a la finalizacin del curado. 9) Falta de juntas de expansin. Efectos de la temperatura y la humedad.- El volumen de concreto en estado fresco se reduce en pocas horas debido al asentamiento de los slidos. Una parte del agua es absorbida por los agregados, mientras otra se absorbe por la superficie del terreno y una parte del agua del sangrado se pierde por evaporacin. Al evaporarse el agua de la superficie se producen algunos tipos de
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MARCO TEORICO
grietas debido a que la evaporacin del agua es mayor que la rapidez con la que se asciende el agua del sangrado [6]. Las grietas de contraccin por secado se producen al secarse el agua de la superficie del concreto. Generalmente son rectas distribuidas aleatoriamente, son superficiales y no representan serios problemas aunque dan mal aspecto al concreto. Las grietas por contraccin plsticas son ms anchas adems de atravesar todo el espesor del concreto y si pueden representar serios problemas, por ejemplo, en un pavimento rgido este tipo de grietas ocasiona pequeas perdidas de material, por un fenmeno denominado bombeo, generando al paso del neumtico sobre la grieta una succin del material, al llover la introduccin del agua en la sub-base es inevitable lo cual provoca la expansin y contraccin del material, esto genera oquedades lo que origina fallas por flexin ya que de esta manera la losa de concreto ya no trabaja monolticamente si no como un volado provocando as la falla de una parte de la capa de rodamiento de un pavimento rgido. El clima influye en las caractersticas del concreto al momento de prepralo de este modo cuando se fabrica en clima clido o en climas extremosos y sin tomar las precauciones necesarias, puede tener los siguientes problemas al endurecerse
[7]
. Resistencias menores a las esperadas a los 28 das y a mayor edad, derivadas de temperaturas altas al momento de la colocacin o durante los primeros das y/o un mayor consumo de agua. Menor durabilidad debido a los agrietamientos. Mayor propensin a la contraccin por el agrietamiento o por secado. Mayor permeabilidad. Variabilidad del acabado superficial por la presencia de juntas fras o diferencias de color debidas a diferentes relaciones a/c.
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Mayor peligro de corrosin del acero debido a las grietas.
1.4 Generacin de residuos.

El hombre en todas sus acciones y afn de satisfacer sus necesidades para tratar de tener una vida cmoda genera una gran cantidad de residuos, la industria de la construccin no es la excepcin, estudios alrededor de varios pases del mundo sealan con gran nfasis las estimaciones anuales en peso de este tipo de desechos, como es el caso de: Alemania que genera 44 millones de toneladas de este tipo de residuos al ao
[8]
, Estados Unidos que estima 140 millones de
toneladas anuales de los residuos de construccin y demolicin [9], el Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente de Chile (SESMA) estima que se generan 3.5 millones de toneladas al ao de estos desechos[10] y en el listado denominado Agenda 21 se estima que el 40% de los desechos producidos por el hombre provienen de los edificios construidos[11], llevando las cantidades de desechos a cifras preocupantes y dignas de estudio. Algunos de estos desechos son: hierro, acero, cobre, ladrillo, vidrio, madera, bloques de mampostera, plstico, tabla roca, bolsas de cemento y concreto siendo este ultimo uno de los que ms volumen de desechos slidos generan por lo que resulta adecuado para estudiar y analizar si es posible fabricar un concreto reciclado, es decir triturar el concreto demolido y ocuparlo como agregado grueso. Obtener agregados gruesos de concretos hidrulicos provenientes de las capas de rodamiento de pavimentos rgidos, demolidos por haber cumplido ya con su vida til, porque no cumplen con la funcin para la cual fue diseada debido al incremento del Transito Diario Promedio Anual (TDPA), porque sufren fallas
prematuras debido a malos procedimientos constructivos o porque se tienen que hacer reparaciones en el sistema de abastecimiento de agua potable y/o alcantarillado, se justifica como mejor alternativa para reciclar, sobre los concretos
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MARCO TEORICO
de escombros de albailera y los de concretos reforzados4, ya que los concretos provenientes de escombros de albailera representan un mayor trabajo y por lo tanto incremento en los costos debido a que generalmente se encuentran contaminados con otros tipos de residuos, el pensar en material proveniente de concretos reforzados aparenta ser de igual forma inconveniente ya que puede contener xidos e incrementar los costos debido al trabajo adicional para la separacin del acero, adems de que la mayora de las edificaciones de concreto en nuestro pas son estructuras que no han llegado a su vida til o que cumplen aun con la funcin para la que fueron diseadas por lo que se descartaron estas dos ultimas opciones. La obtencin de agregado fino (arena), a partir de concreto triturado es descartada por completo, ya que el concreto contiene un porcentaje elevado de pasta (cemento-arena) y despus de triturar se obtendra una gran cantidad de material que sobrepase los limites de granulometra permisibles para clasificar como tal.
Concreto con un armado metlico generalmente de acero.
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DESARROLLO EXPERIMENTAL
II. DESARROLLO EXPERIMENTAL

2.1 Elaboracin de especmenes. 2.1.1 Materiales y equipo empleado.
Para la elaboracin de concreto se utilizaron los siguientes materiales: Cemento.- El tipo de cemento para la elaboracin de los especmenes fue CPC 40R y presento las siguientes propiedades: Peso especfico seco suelto (PESS): 3150 kg/cm2. Grava.- Las caractersticas fsicas de los agregados gruesos utilizados para la fabricacin de los especimenes de prueba, tanto del agregado natural de banco (andesita)5, como el triturado reciclado (pavimentos) se mencionan en la tabla 2.1, al igual que sus propiedades mecnicas, adems se muestran las normas con las cuales fueron obtenidos dichos parmetros.
Tabla 2.1 Resumen de pruebas, normas y resultados de los agregados gruesos. TIPO DE PRUEBA Masa especifica saturada y superficialmente seca (Messs) gr/cm3 Masa volumtrica Suelta (Mvs) kg/m3 Masa volumtrica Varillada (Mvv) kg/m3 Absorcin (A) % Desgaste de los ngeles% Granulometra (TMA) Resultados (Andesita) 2.05 1294.02 1366.58 3.86 35.66 3/4'' Resultados (Pavimentos) 2.07 1106.79 1172.13 7.64 31.22 1" Norma utilizada
NMX C 164 2002 ONNCCE NMX C 073 ONNCCE 2004 NMX C 073 ONNCCE 2004 NMX C 164 2002 ONNCCE M-MMP-4-04-006/02 NMX C 077 1997 ONNCCE
Roca volcnica oscura, de composicin intermedia entre el basalto y la riolita.
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Arena.- Este agregado fino fue extrado de paso de ovejas y presento a continuacin las caractersticas fsicas (Tabla 2.2).
Tabla 2.2 Material fino arena de paso de ovejas. TIPO DE PRUEBA Masa especifica saturada y superficialmente seca (Messs) gr/cm3 Masa especifica aparentemente seca (Mes) gr/cm3 Masa volumtrica Suelta (Mvs) kg/m3 Masa volumtrica Varillada (Mvv) kg/m3 Absorcin (A) % Modulo de Finura Resultado 2.36 2.30 1389.15 1536.84 3.81 2.74 Norma utilizada NMX C - 164 2002 ONNCCE NMX C - 164 2002 ONNCCE NMX C - 073 ONNCCE - 2004 NMX C - 073 ONNCCE - 2004 NMX C - 164 2002 ONNCCE
Agua.- Esta fue apta para el consumo humano, obtenida de la toma del laboratorio de la facultad de ingeniera civil de la universidad veracruzana campus Xalapa y cabe aclarar que no se le hicieron pruebas ya que a la vista no presentaba caractersticas especiales. El equipo utilizado para la elaboracin de los especmenes de concreto fue el siguiente: Moldes.- De metal no atacable por la pasta de cemento, lo suficientemente
rgidos para conservar su forma y volumen bajo uso rudo, con las siguientes dimensiones para los especmenes que se ensayaran a compresin: dimetro 150mm y una altura de 300mm, para los especmenes que se ensayaran a flexin: seccin cuadrada de 150mmx150mm y una longitud de 600mm. Bascula.- Dispositivo sensible para determinar la masa del material con una aproximacin del 1% de la masa a utilizar
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2.1.2 Dosificacin.
Para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo condiciones particulares de uso es necesario establecer una mezcla de materiales mediante la combinacin ms prctica y econmica. Para conseguir una mezcla de concreto bien proporcionada deber poseer las siguientes caractersticas: 1. En el concreto fresco una trabajabilidad adecuada para su manejo. 2. En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y una textura uniforme. 3. Economa. Las proporciones del concreto se deben seleccionar para facilitar la colocacin, con la densidad, resistencia y durabilidad necesarias para determinada aplicacin
[12]
. La facilidad de colocacin comprende caractersticas como consistencia y
trabajabilidad. La utilizacin de un agregado reciclado implica, una mayor utilizacin de agua debido al porcentaje elevado de absorcin y como es conocido la relacin agua/cemento (a/c) es un factor importante en la calidad del concreto, ya que conforme se incrementa la relacin a/c disminuye la calidad del mismo. Resistencia.- La edad de 28 das es frecuentemente empleada como parmetro de diseo estructural, de la dosificacin del concreto y en la evaluacin de este. Aunque existen otras caractersticas de igual importancia como durabilidad, permeabilidad y resistencia la desgaste. Relacin agua-cemento (a/c).- Dentro del intervalo normal de resistencias empleadas en la construccin con concreto, la resistencia a la compresin se relaciona inversamente con la relacin agua/cemento (a/c). Para un concreto plenamente compactado fabricado con agregados limpios y sanos, la resistencia y otras propiedades deseables del concreto, bajo condiciones de trabajo dadas,
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estn gobernadas por la cantidad de agua de mezclado que se utiliza por unidad de cemento [13]. La resistencia de la pasta de cemento en el concreto depende de la calidad y cantidad de los componentes reactivos y del grado al cual se completa la reaccin de hidratacin. El concreto con el tiempo se vuelve ms resistente, siempre y cuando exista humedad y la temperatura sea favorable. Por lo que la resistencia a cualquier edad no esta en funcin de la relacin a/c si no del grado de hidratacin que el cemento alcance. La diferencia en la resistencia para una relacin a/c puede ser por cambios en el tamao de agregado, textura superficial, forma, resistencia rigidez y granulometra; en el tipo de cemento; del contenido de aire; de la presencia de aditivos; y de la duracin del periodo de curado. La relacin a/c es sencillamente el peso del agua dividido entre el peso del cemento. En la tabla 2.3 se muestran los datos para escoger una relacin a/c, dependiendo de diversas condiciones de exposicin desfavorables, donde la durabilidad es un factor importante debido a los ataques de agentes externos como lo pueden ser las aguas dulces, salobres, componentes qumicos, deshielo y no solamente una relacin a/c basada en la resistencia. Para utilizar una relacin a/c en base a su (fc) a los 28 das, y donde la durabilidad no sea factor que rija el diseo, se puede relacionar la resistencia promedio del concreto y sus correspondencias tpicas de relaciones a/c, en la tabla 2.4 se muestran estas correspondencias con y sin aire incluido.
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Tabla 2.3 Relaciones agua/cemento (A/C) mximas para diversas condiciones de exposicin Condicin de exposicin
[14]
Relacin agua/cemento (A/C) mxima (en peso) para concreto de peso normal Escoja la relacin agua-cemento basndose en los requisitos de resistencia, trabajabilidad y acabados.
Concreto protegido contra la exposicin a la congelacin y deshielo o a la aplicacin de productos qumicos descongelantes.
Concreto que se pretenda sea hermtico: Concreto expuesto a agua dulce. Concreto expuesto a agua salobre o agua de mar. 0.50 0.45
Concreto expuesto a congelacin y deshielo en condicin hmeda: Guarniciones, cunetas, guardarrieles o secciones delgadas. Otros elementos. En la presencia de productos qumicos descongelantes. 0.50 0.45 0.45
Como proteccin contra la corrosin del concreto reforzado expuesto a sales, descongelantes, aguas salobres, agua de mar o roco provenientes de otras fuentes.
0.40**
*Concreto sin aire incluido.

**Si el recubrimiento mnimo requerido por el Reglamento ACI 318 Seccin 7.7 se incrementa en 13mm, agua-cemento se puede aumentar a 0.45, para los concretos de peso normal.
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Tabla 2.4 Correspondencia tpica entre la relacin agua/cemento (A/C) y la resistencia a la compresin del concreto Resistencia a la compresin a los 28 das de curado 2 kg/cm (f`c)
[15]
Relacin agua/cemento (A/C) en peso Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido
420 0.41 350 0.48 0.40 280 0.57 0.48 210 0.68 0.59 140 0.82 0.74 Los valores son estimados para resistencias promedio de concretos que contengan no ms de 2% para concreto sin aire incluido y 6% de contenido de aire total para concreto con aire incluido. Los valores de resistencia a 28 das pueden ser conservadores, pero pueden cambiar cuando se empleen varios materiales cementantes, tambin pueden cambiar el porcentaje de desarrollo de resistencia a los 28 das.
2.1.3 Seleccin de la relacin agua/cemento (A/C).

Con fines estructurales se elige cierto tipo de relacin a/c para cada tipo de construccin ya sean puentes, pavimentos y edificios, aunque no se elige en general con una visin de durabilidad debido a la exposicin con medios agresivos. Se eligi la relacin a/c de 0.65 ya que se desea una resistencia de 250kg/cm2 a los 28 das, que es de las ms empleadas en la construccin El mtodo empleado para el proporcionamiento de la mezcla de concreto fue el de volmenes absolutos; que involucra valores de densidad de todos los agregados, para calcular el volumen absoluto que cada agregado, que se ocupar en la unidad de volumen de concreto, por lo que se consideraron los resultados obtenidos de las pruebas fsicas y mecnicas de los agregados ptreos mencionados en las tablas 2.1 y 2.2.
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2.1.4 Preparacin y colado de los especmenes.

Para el colado de los especmenes que se ensayaran a compresin se utilizaron cilindros de 150mm de dimetro y 300mm de altura; estos moldes son de una lamina metlica no absorbente y rgida, se limpiaron perfectamente para no contaminar el concreto con sustancias ajenas a las utilizadas, y para tener un acabado dentro de lo posible libre de imperfecciones, se ajustaron las tuercas y se comprob el dimetro del cilindro midiendo con el flexmetro en dos ocasiones y diferentes sentidos, posteriormente se aplico una capa de aceite para poder desmoldar despus de las 24 horas de fraguado del concreto. Para la elaboracin de los especmenes que se ensayaran a flexin se utilizaron moldes prismticos con seccin cuadrada de 150mm x150mm y con una altura de 600mm, a los cuales se les aplico un procedimiento de limpieza y habilitado similar al de los moldes cilndricos anteriormente mencionados, en la figura 2.1 se aprecian los moldes de cilindros y vigas despus de su limpieza y aceitado, es decir, listos para su utilizacin.
Figura 2.1 Moldes cilndricos y prismticos habilitados.
Se fabricarn las siguientes cantidades de especmenes: 12 cilindros y 3 vigas de material triturado reciclado de la capas de rodamiento de (pavimentos) rgidos,
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adems 12 cilindros y 3 vigas de material de banco (andesita) que ser nuestra base de comparacin, de los cuales 3 cilindros de cada material se utilizaran para las pruebas de capilaridad6 basadas en la Norma Cubana (NC) que posteriormente se ver a detalle, los otros 9 se utilizaran para las pruebas a compresin, tres para ensayar a 7 das, otros tres para ensayar a 14 das y los restantes para su ensaye a los 28 das. Teniendo el proporcionamiento se procedi a pesar los materiales ya mencionados (agua, cemento, arena y los materiales gruesos) de acuerdo a los clculos obtenidos por el mtodo de volmenes absolutos, como el material estaba a la intemperie contena un porcentaje de agua que haba absorbido por el clima y como el clculo con volmenes absolutos se realizo con materiales secos se tuvo que hacer una correccin por humedad lo que disminuyo la cantidad de agua y de los materiales ptreos, la incorporacin de estos fue en revolvedora y con el orden que indica la norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural[16], una parte de agua, el agregado grueso, el agregado fino, cemento y el agua restante, despus de tres minutos de mezclado se dejo reposar tapando la entrada un minuto como lo ilustra la figura 2.2 para finalmente volver a encender por otros tres minutos logrando as una mejor unin de los materiales.
Figura 2.2 Mezcla reposando un minuto.
Elevacin o depresin de la superficie de un lquido en la zona de contacto con un slido.
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Se contino con las pruebas del concreto en estado fresco considerando los parmetros permisibles de tiempo para la realizacin de dichas pruebas, despus se llenaron tanto los cilindros como los moldes prismticos en capas a cada tercio del molde las cuales fueron compactadas con una varilla punta de bala se le hicieron 25 penetraciones en forma distribuida la primera mitad en el permetro y la otra mitad en forma de espiral hacia el centro, como lo muestra la figura 2.3.
Figura 2.3 Compactacin con varilla punta de bala.
Para evitar la generacin de huecos se les dio unos golpes en los costados con un mazo, una vez hechas estas se enraz con la varilla, posteriormente se les dio unos golpes con un mazo a los costados para una mejor consistencia del concreto y con una cuchara de albail se le trato de dar un acabado terso.
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Figura 2.4 Colado de cilindros y vigas.
Se dejo fraguar durante 24 horas y se descimbr, para poder identificar los especmenes y evitar confusin con otros se marco la cara superior con un marcador de aceite y se coloco una nomenclatura que indican la relacin a/c, el agregado grueso utilizado, el nmero de cilindro o viga y otro nmero encerrado en un circulo que indica la primera o segunda mezcla, teniendo las siguientes nomenclaturas: Agregado Relacin (A/C) - # de Cilindro Mezcla (nomenclatura general). PAV 0.65 - # de Cilindro Mezcla (nomenclatura pavimentos). LIM 0.65 - # de Cilindro Mezcla (nomenclatura banco).
Figura 2.5 Desmolde de cilindros.
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2.1.5 Etapa de curado y preparacin para el desarrollo experimental.

El curado es el proceso en el cual se mantiene un contenido de humedad satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto durante la hidratacin de los materiales cementantes, de manera que pueden desarrollarse las propiedades deseadas del concreto. El curado resulta esencial en la produccin del concreto de calidad. La resistencia potencial y durabilidad del concreto se desarrollaran totalmente slo si este se cura de forma adecuada durante un periodo apropiado antes de entrar en servicio [17], este periodo normalmente es de 28 das. La etapa de curado con los especmenes elaborados se realiz en tanques, en este proceso se cuido que el agua estuviera limpia de impurezas por lo que se tomo agua apta para el consumo humano y se verifico que el tanque estuviera limpio para evitar cualquier tipo de alteracin de los especmenes, adems de dejar un pequeo tirante de agua para evitar la exposicin de los especmenes a la intemperie debido a la evaporacin de esta y evitar as grietas debido a los cambios de temperatura ya que el concreto se expande cuando la temperatura aumenta y se contrae si disminuye como se vio en el capitulo uno, en la figura 2.6 se pueden observar los especmenes durante el proceso de de curado.
Figura 2.6 Etapa de curado.
2.2 Pruebas fsicas y mecnicas de los agregados ptreos.
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Todas las pruebas realizadas a los materiales fueron basadas en las Normas Oficiales Mexicanas (NMX) vigentes, a continuacin, se describe brevemente la finalidad de la prueba, el procedimiento de cada una de estas haciendo referencia a la norma utilizada y se dan a conocer los resultados obtenidos. AGREGADO FINO (ARENA DE PASO DE OVEJAS) Este material se ocupara para elaborar concreto convencional y reciclado. *Granulometra.- Consiste en determinar la distribucin de partculas de distintos tamaos por medio de cribas que van desde la malla #4 hasta la malla #200. *Norma utilizada.- NMX C 077 1997 ONNCCE Industria de la Construccin Agregados para Concreto Anlisis Granulomtrico Mtodo de Prueba [18]. *Procedimiento de prueba.- Se tomo una muestra representativa, se seco la muestra hasta tener una masa constante, se armaron las cribas hasta terminar en la charola siguiendo un orden descendente, se vaca el material sobre el juego de cribas como se observa en la figura 2.7, se agitan las charolas un tiempo suficiente para obtener un cribado correcto que cumpla con los parmetros establecidos, como se hizo el cribado manualmente se considero que ya estaba bien cribado despus de que no pasaba en un minuto mas del 1% del retenido.
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Figura 2.7 Anlisis granulomtrico de agregado fino (arena).
*MASA ESPECIFICA SATURADA Y SUPERFICIALMENTE SECA.- Es la relacin masa - volumen considerando la masa de las partculas saturadas de agua incluyendo el volumen de los poros que estas tengan. *Norma utilizada.- NMX C 166 ONNCCE 2004 Industria de la Construccin Agregados para Concreto Determinacin de la Masa Especifica y Absorcin de Agua del Agregado Fino Mtodo de Prueba [19]. *Procedimiento de prueba.- Se toma una muestra, se coloca la esta en un recipiente y se llena con agua hasta tener un tirante mnimo de 20mm y se deja reposar durante 24h4h, posteriormente se decanta el agua en exceso cuidando no perder los finos, se determina la masa del picnmetro lleno de agua, se determina la masa de un volumen de muestra cuyo valor sea de uno o dos tercios del picnmetro a utilizar, y se introduce en este, se agrega agua hasta cubrir la muestra y llegar a el nivel de aforo, para eliminar burbujas se tapa bien se gira, agita e invierte, se determina la masa del picnmetro con la muestra y agua, tal como se observa en la figura 2.8.
Figura 2.8 Analisis masa especifica saturada superficialmente seca en arena.
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Se requiere llegar al estado de saturado superficialmente seco para comprobar este estado se hizo lo siguiente: se coloca la muestra en una superficie lisa no absorbente, se extiende y remueve constantemente para lograr un secado
homogneo, continuando as hasta llegar un flujo libre del agregado que indica la aproximacin a este estado, despus se coloca el dimetro mayor de un
recipiente de forma troncocnica hacia abajo y se sostiene con una mano, se comienza el llenado con una porcin que se deber compactar con el pisn 10 veces sin altura de cada, despus se llena nuevamente con otra porcin y de igual manera se compacta con el pisn otras 10 veces, se vuelve a llenar y compactar con el pisn solo que en esta ocasin sern 3 veces, se llena por ultima vez y se compacta nuevamente pero ahora solo 2 veces. Se levanta el molde y si conserva la forma de este es que tiene humedad superficial por lo que se debe revolver el material para que se evapore el agua excesiva y se llegue al estado deseado, debiendo repetir la prueba hasta obtener una muestra similar a la ilustrada en la figura 2.9, de igual forma si el material se abate mas de lo indicado se le agrega agua y se repite la prueba hasta lograr una muestra similar a la ilustrada en la figura 2.9, finalmente se determina su masa.
Figura 2.9 Comprobacin de estado saturado superficialmente seco en arena.
*ABSORCION.- Es el incremento en la masa de un agregado seco, cuando es sumergido en agua durante 24 horas a temperatura ambiente; este aumento es
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debido al agua que se introduce en los poros de las partculas y no incluye el agua adherida en la superficie de estas. *Norma utilizada.- NMX C 073 ONNCCE 2004 Industria de la Construccin Agregados para Concreto Determinacin de la Masa Especifica y Absorcin de Agua del Agregado Fino Mtodo de Prueba [19]. *Procedimiento de prueba.- Se toma una muestra no menor de 200grs. esta debe de estar saturada superficialmente seca y se logra mediante el procedimiento mencionado en la prueba de masa especfica saturada superficialmente seca descrito anteriormente, se seco a masa constante en la estufa moviendo en
repetidas ocasiones con la cuchara de albail para dejar evaporar el agua, se comprob que estaba seca la muestra pasando un cristal a unos 5cm de la muestra, si no se empaaba es que se haba logrado este estado se puede observar mas claramente en la figura 2.10, se dejo enfriar a temperatura ambiente y se determino la masa de la muestra seca y por diferencia de pesos se obtuvo el porcentaje de absorcin en relacin ala masa seca.
Figura 2.10 Comprobacin de estado seco de la arena.
*MASA VOLUMETRICA.- Es la masa del material por unidad de volumen, siendo el volumen el ocupado por un recipiente especificado.
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*Norma utilizada.- NMX C 166 ONNCCE 2004 Industria de la Construccin Agregados Masa Volumtrica Mtodo de Prueba [20]. *Procedimiento de prueba.- Se calibro el recipiente ponindolo en la bascula con el vidrio y se determino su masa, se engraso el borde del recipiente para evitar escurrimientos y se lleno con agua limpia, se coloco la placa de vidrio de adentro hacia afuera para eliminar el exceso de agua, se seco el recipiente por la pared exterior y se reviso que no hubiera burbujas de aire, si existen se repite el procedimiento, se determino la masa neta del agua y se le tomo la temperatura para obtener en funcin de esta la masa unitaria con la tabla 2.5 despus se sustituyo en la formula 2.1 para determinar el factor por metro cubico.
Tabla 2.5 masa unitaria del agua a varias temperaturas.
k
273-285 288 291 294 296 297 300 302 303
C
0-12 15 18 21 23 24 27 29 30
MU kg/m3
1000.00 999,10 998,58 997,95 997,50 997,30 996,52 995,97 995,75
Ecuacin 2.1 Factor por metro cbico.
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Posteriormente se seco el material en la estufa comprobando que estaba seco poniendo un vidrio y si este no se empaa es que ya no tiene humedad por lo que se supone esta en el estado requerido, se dejo enfriar a temperatura ambiente y se procedi a hacer las pruebas de masa volumtrica varillada y suelta. Para la masa volumtrica seca varillada se llena una tercera parte del recipiente y se compacta el material dndole 25 penetraciones distribuidas uniformemente cuidando no tritralo como en la figura 2.11, posteriormente se agrega material hasta dos terceras partes del recipiente y se repite el procedimiento anteriormente descrito se llena totalmente hasta sobrepasar el borde y nuevamente se
compacta, el enrase se hace quitando material que sobrepase el borde.
Figura 2.11 Masa volumetrica seca varillada.
Para la masa volumtrica seca suelta el recipiente se llena hasta que el material sobrepase el borde sin derramarse dejando caer el agregado a una altura no mayor a los 50mm del borde del recipiente, como se indica en la figura 2.12, distribuyndolo uniformemente par que exista un acomodo de partculas, el enrase se hace de la misma forma que con la ultima capa de el procedimiento de masa volumtrica seca varillada al igual que los clculos.
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Figura 2.12 Masa volumetrica seca suelta.
AGREGADOS GRUESOS DE BANCO (ANDESITA) Y RECICLADO (PAVIMENTOS) A continuacin se menciona el procedimiento seguido para cada una de las pruebas realizadas y las normas utilizadas para los dos materiales gruesos el reciclado (pavimentos) y el de banco (andesita), as como los resultados correspondientes. *GRANULOMETRIA.- Consiste en determinar la distribucin de partculas de distintos tamaos por medio de cribas. *Norma utilizada.- NMX C 077 1997 ONNCCE Industria de la Construccin Agregados para Concreto Anlisis Granulomtrico Mtodo de Prueba [18]. *Procedimiento de prueba.- Se tomo una muestra representativa, se seco la muestra hasta tener una masa constante, se armaron las cribas hasta terminar en la charola siguiendo un orden descendente, se agitan las charolas un tiempo suficiente para obtener un cribado correcto que cumpla con los parmetros establecidos, como se hizo parte del cribado manualmente se considero que ya estaba bien cribado despus de que no pasaba en un minuto mas del 1% del retenido y como otra parte se hizo mecnicamente se considero que estaba bien
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cribado a simple apreciacin personal en la figura 2.13 se observa el resultado de la granulometra de uno de los agregados para darles una idea del procedimiento.
Figura 2.13 Analisis granulometrico para los agregados gruesos.
*MASA ESPECIFICA SATURADAY SUPERFICIALMENTE SECA.- Es la relacin masa-volumen considerando la masa de las partculas saturadas de agua incluyendo el volumen de los poros que estas tengan. *Norma utilizada.- NMX C 164 ONNCCE 2002 Industria de la Construccin Agregados para Concreto Determinacin de la Masa Especifica y Absorcin de Agua del Agregado Grueso Mtodo de Prueba [21]. *Procedimiento de prueba.- Se tomo una muestra representativa, se lavo en la malla 4.75 para eliminar tamaos menores y polvo, se coloca la muestra en un recipiente y se llena con agua hasta tener un tirante mnimo de 20mm y se dejo reposar durante 24h4h, posteriormente se decanta el agua en exceso, se seco con la franela tratando de quitar el brillo superficial del material esto es para dejarlo saturado pero superficialmente seco, se llena el picnmetro tipo sifn, despus se deja fluir el agua hasta que deje de gotear, se tapa la salida del picnmetro y se introduce el material cuidando no arrastre burbujas de aire, cuando la superficie que estaba libre de agua este en reposo, se destapa el sifn como en la figura 2.14, agregando la cantidad restante del material, esto ultimo depende del tipo de sifn y se capta el liquido con las probetas para determinar el volumen desplazado.
Figura 2.14 Analisis de masa espesifica para el agregado grueso.
*ABSORCION.- Es el incremento en la masa de un agregado seco, cuando es sumergido en agua durante 24 horas a temperatura ambiente; este aumento es debido al agua que se introduce en los poros de las partculas y no incluye el agua adherida en la superficie de estas. Se expresa como porcentaje de la masa seca y es un ndice de porosidad. *Norma utilizada.- NMX C 164 ONNCCE 2002 Industria de la Construccin Agregados para Concreto Determinacin de la Masa Especifica y Absorcin de Agua del Agregado Grueso Mtodo de Prueba [21]. *Procedimiento de prueba.- Se tomo una muestra, se lavo en la malla 4.75 para eliminar tamaos menores y polvo, se coloca la muestra en un recipiente y se llena con agua hasta tener un tirante mnimo de 20mm y se dejo reposar durante 24h4hcomo, posteriormente se decanta el agua en exceso, se seco con la franela partcula por partcula tratando de quitar el brillo superficial del material, esto es para dejar la muestra en estado saturado pero superficialmente seco, se toma una muestra y se obtiene su masa posteriormente se seca hasta llegar al estado de masa constante moviendo con un cuchar de albail en repetidas
ocasiones, se observa el proceso en la figura 2.15, este estado se logra colocando un cristal a 50mm del material si este no se empaa, queda en el estado deseado,
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ya comprobado esto se deja enfriar hasta temperatura ambiente, se obtiene la masa de la muestra en estado seco y se procede al calculo.
Figura 2.15 Secado de agregado grueso.
*MASA VOLUMETRICA.- Es la masa del material por unidad de volumen, siendo el volumen el ocupado por un recipiente especificado. *Norma utilizada.- NMX C 073 ONNCCE 2004 Industria de la Construccin Agregados Masa Volumtrica Mtodo de Prueba [20]. *Procedimiento de prueba.- Se calibro el recipiente de la misma forma que el recipiente para el agregado fino ponindolo en la bascula con el vidrio y se
determino su masa, se engraso el borde del recipiente para evitar escurrimientos y se lleno con agua limpia, se coloco la placa de vidrio de adentro hacia afuera para eliminar el exceso de agua, se seco el recipiente por la pared exterior y se reviso que no hubiera burbujas de aire si existen se repite el procedimiento, se determino la masa neta del agua y se le tomo la temperatura, como se seala mediante la figura 2.16, para obtener en funcin de esta la masa unitaria con la tabla 2.5 despus se sustituyo en la formula 2.1 para determinar el factor por metro cubico.
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Figura 2.16 Calibracion de recipiente para la prueba de masa volumetrica.
Posteriormente
una muestra de material fue secada en la estufa, como se
describi en el proceso de absorcin. Para la masa volumtrica seca varillada se llena una tercera parte del recipiente, a una altura no mayor a los 50mm del borde del recipiente y se compacta el material dndole 25 penetraciones con una varilla punta de bala, distribuidas
uniformemente cuidando no triturar el agregado, el proceso se observa en la figura 2.17, posteriormente se agrega material hasta dos terceras partes del recipiente y se repite el procedimiento anteriormente descrito se llena totalmente hasta sobrepasar el borde y se compacta de la misma manera, el enrase se hace
quitando material que sobrepase el borde.
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Figura 2.17 Proceso masa volumetrica seca compacta.
Para la masa volumtrica seca suelta el recipiente se llena hasta que el material sobrepase el borde sin derramarse dejando caer el agregado a una altura no mayor a los 50mm del borde del recipiente, tratando de distribuir lo mas uniformemente posible, el enrase se hace de igual forma que el procedimiento anterior, en la figura 2.18 se aprecia parte del proceso.
Figura 2.18 Proceso masa volumetrica seca suelta.
*DESGASTE DE LOS ANGELES.- El objetivo de la prueba es determinar la resistencia a la trituracin de los materiales. *Norma utilizada.- M MMP - 4 04 - 006/02 LIBRO: MMP. Mtodos de Muestreo y Prueba de Materiales. Parte: 4. Materiales para Pavimentos. Titulo: 04 Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas CAP1TULO: 006. Desgaste Mediante la Prueba de Los ngeles do Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas [22]. *Procedimiento de prueba.- Se toma una muestra por cuarteo para tener de una buena cantidad de material, se lava a presin y se seca hasta masa constante, despus se hace pasar por las mallas indicadas en la tabla 2.6 desechando las partculas que pasen la malla no.10 para tener las caractersticas granulomtricas especficas, posteriormente se elige el tipo de composicin de acuerdo a la tabla 2.7, se integran las pruebas con las proporciones correspondientes tanto para el material natural de banco (andesita) como para el reciclado (pavimentos) al igual
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que el nmero de esferas metlicas con sus respectivas tolerancias tanto a los agregados como a las esferas, despus se introduce el agregado con su respectiva cantidad de esferas a una maquina denominada como de los ngeles, como se observa en la figura 2.19 de aqu el nombre de la prueba.
Figura 2.19 Agregado al inicio de la prueba de desgaste de los angeles.
La maquina debe cumplir con ciertas especificaciones que se indican claramente en la norma anteriormente mencionada, se hace funcionar la maquina de 30 a 33 RPM hasta 500 revoluciones, como a la maquina se le descompuso el indicador de las revoluciones se hizo tomando el nmero de revoluciones en un minuto y como se tenia que detener a 500 se dividi esta entre el nmero de revoluciones en un minuto obteniendo as el tiempo requerido, una vez finalizada la prueba como se aprecia en la figura 2.20, se retira el material de la maquina depositndolo en una charola, desechando el material que pase por la malla no.12, se lava la muestra restante con un chorro de agua y se seca hasta masa constante, finalmente se deja enfriar y se obtiene su masa.
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Figura 2.20 Agregado al final de la prueba de desgaste de los angeles. Tabla 2.6 Juego de mallas. Abertura (mm)
Designacin
2" 50 1'/2" 37,5 1" 25 3/4 19 1/2" 12,5 3/8 9,5 1/4 6,3 N 4 4,75 N 10 2 N 12 [1] 1,7 [1] esta malla solo se usara para el lavado del material posterior al tratamiento de desgaste, por lo que no se incluye en la obtencin de granulometra del material.
Tabla 2.7 Composicin de la muestra de prueba y cargas abrasivas. Rango de tamaos Tipo de composicin de la muestra de prueba mm Designacin Masa de la fraccin g Carga abrasiva Nmero De esferas Masa total g
37,5-25 25 - 19 19-12,5
11/2" - 1" 1- 3/4' 3/4" 1/2'
1 250 25 1 250 25 1 250 10
12
5 000 25
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12,51/2"-3/8 Masa total de la muestra de prueba B 19-12,5 3/4"-1/2' 12,51/2' 3/8/" 9,5 total de la muestra de prueba Masa 9,5-6,3 C D 3/8 1/4 6,31/4 - N 4 Masa total de la muestra de prueba 4, 7 5- 2 N4 - N10 125010 5 000 10 2 5 0 0 1 0 2 500 10 5 000 10 250010 2 500 10 5 000 10 5 0 0 0 1 0 8 6 3 330 20 250015 11 4 584 25
Para concluir la
mencin de los agregados gruesos cabe mencionar que el
agregado grueso reciclado (pavimentos), antes de su trituracin se lavo con una hidrolavadora de alta presin, cuyas especificaciones se mencionan en la tabla 2.8, esto para eliminar partculas finas y evitar as tener un material contaminado, el tiempo de lavado dependa del grado de contaminacin de la muestra, es decir, se dejaba de lavar hasta dejar de observar impurezas. Estando el material en estado granular, es decir, despus de su trituracin se procedi a eliminar las partculas finas con una zaranda como lo indica la figura 2.21.
Tabla 2.8 Caractersticas de hidrolavadora utilizada para el lavado del material. Presin (bares) 20 120 Caudal de agua (l/h) 450 Peso (kg) 12.5 Temperatura mxima de alimentacin 60C
Modelo
KRCHER 520 mvil
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Figura 2.21 eliminacion de finos con zaranda agregado reciclado.
Como se observo que aun existan este tipo de impurezas se procedi a lavar de manera similar al proceso de antes de tritralo, con la hidrolavadora hasta notar la ausencia de partculas finas, el proceso se observa en la figura 2.22, despus de verificar que no estuviera contaminado de finos se almaceno el material en lonas limpias rotulndolas con el nombre de pavimentos para identificar rpidamente y no confundir el material con algn otro.
Figura 2.22 lavado a presin agregado reciclado.
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2.3 Pruebas al concreto en estado fresco.

Determinar las caractersticas del concreto en estado fresco es de vital importancia para esta investigacin, para lo cual se utilizaran las Normas Oficiales Mexicanas (NMX) vigentes y de igual forma que con las pruebas de caracterizacin del material se mencionara la definicin de la prueba, la norma utilizada, el procedimiento de prueba y los resultados de los dos concretos, el elaborado con agregados gruesos de banco (andesita) y el elaborado con material reciclado (pavimentos), los clculos se mencionaran en anexos especificados en cada prueba. *MUESTREO EN CONCRETO FRESCO.- Es un mtodo para obtener muestras representativas del concreto fresco tal como se entrega en obra, con las que se realizan pruebas para comprobar que cumpla con las normas de calidad. *Norma utilizada.- NMX C 161 1997 ONNCCE Industria de la Construccin Concreto Fresco Muestreo [23]. *Procedimiento de prueba.- La muestra se obtiene interceptando el flujo total de la mezcladora directa o indirectamente con un recipiente de al menos 15 litros de capacidad, puede ser una charola o una carretilla perfectamente limpia, impermeable y no absorbente, en este caso se utilizo una carretilla el proceso de muestreo se puede observar mas claramente en la figura 2.23, se debe tener cuidando de no provocar la segregacin del material, la muestra debe tener la cantidad suficiente para realizar todas y cada una de las pruebas, las cuales para este trabajo son: masa volumtrica, contenido de aire y revenimiento, debe remezclarse con un cucharon o pala para asegurar su uniformidad, no debe exceder un tiempo de 15 minutos para la realizacin de las pruebas, las pruebas de revenimiento y contenido de aire deben iniciarse dentro de los primeros 5 minutos de que se haya terminado el muestreo para tener as resultados certeros.
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Figura 2.23 Muestreo concreto fresco.
*MASA VOLUMETRICA.- Es la masa por unidad de volumen de un espcimen de concreto, siendo el volumen el ocupado por un recipiente especificado. *Norma utilizada.- NMX C 105 1987 Industria de la Construccin Concreto Ligero Estructural Determinacin de la Masa Volumtrica [24]. *Procedimiento de prueba.- Se coloca una muestra representativa de concreto fresco, obtenida mediante el procedimiento anteriormente descrito, en una capa de un tercio del volumen del recipiente, el cual debe ser de volumen y masa conocidos, metlico, cilndrico, que no reaccione con la pasta de cemento y lo suficientemente rgido para conservar su forma y volumen bajo uso rudo, se
compactara con 25 penetraciones dadas con una varilla punta de bala y distribuidas uniformemente, posteriormente se llenara hasta dos tercios del volumen del recipiente y se volver a compactar, estas penetraciones debern de llegar hasta la capa inferior en todo su espesor sin golpear el fondo y de igual manera tendrn que ser uniformemente distribuidas, se llenara la ultima capa siguiendo el mismo procedimiento, despus de compactar cada capa se deben dar unos golpes ligeros a los lados para un mejor acomodo del concreto y evitar la aparicin de huecos, estos pueden darse con un mazo de goma o uno normal cubierto de una franela para evitar daos a el recipiente. Terminando lo anterior se deber verificar el exceso o falta de material, el contenido ptimo es aquel en el que el concreto sobresale 3mm sobre el borde superior del recipiente, se puede
agregar una pequea porcin de concreto para completar la cantidad optima pero si contiene una cantidad considerable de exceso se debe remover con la cuchara de albail inmediatamente despus de la compactacin y antes del enrase, este ultimo debe hacerse despus de la compactacin con una placa enrasadora hasta dejar la superficie pulida y nivelada con el borde, despus del enrase se limpia el exceso de concreto adherido en la pared exterior y se determina la masa del concreto mas el recipiente, en la figura 2.24 se aprecia lo anteriormente mencionado, la masa neta del concreto se determina restando la masa del
recipiente lleno de concreto menos la masa del recipiente vacio.
Figura 2.24 Prueba de masa volumtrica.
*CONTENIDO DE AIRE.- Determina el contenido de aire en el concreto fresco con el cambio de volumen con respecto al cambio de presin, esta prueba no aplica para materiales muy porosos o de baja densidad ya que excluye cualquier material que pueda encontrase dentro de las partculas del agregado. *Norma utilizada.- NMX C 157 ONNCCE 2006 Industria de la Construccin Concreto Determinacin del Contenido de Aire del Concreto Fresco por el Mtodo de Presin [25]. *Procedimiento de prueba.- Con una muestra representativa del concreto en estado fresco se llena en tres capas iguales, compactando cada una de estas con
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25 penetraciones uniformes tal como se sealo anteriormente en la prueba de masa volumtrica y se seala mediante la figura 2.25 este proceso.
Figura 2.25 Llenado del recipiente.
El recipiente debe cumplir los siguientes
requerimientos: una cubierta de
ensamble, dimetro entre 0.75 y 1.25 veces su altura y una capacidad mnima de 6 litros, debe tener una ceja que resista la presin entre el recipiente y la tapa, la superficie del interior, de los bordes y cejas deben tener un acabado pulido y maquinado, el recipiente y cubierta deben ser rgidos para limitar la expansin de la cubierta del aparato en no mas del 0.1% del contenido de aire indicado en la escala bajo condiciones normales de presin, debe estar previsto de mordazas apropiado para fijarse al recipiente y selle las cejas de la cubierta hermticamente, se retira el exceso con una regla metlica y se enrasan los bordes superiores del recipiente, se limpian las cejas para que con la cubierta se tenga un cierre hermtico. Se monta el aparato se cierra la vlvula de aire, se abre la vlvula de purga para inyectar agua por la vlvula A hasta que salga por la vlvula B, como lo indica la figura 2.26, y se golpea suavemente hasta expulsar todo el aire.
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Figura 2.26 Inyeccin de agua para la prueba de contenido de aire.
Posteriormente se cierra la vlvula de purga A y se bombea aire hasta que el indicador este en la posicin inicial de presin, como se aprecia en la figura 2.27, se esperan algunos segundos para que se estabilice la presin inicial, se cierran las vlvulas y se abre la vlvula D, se golpea los extremos del recipiente suavemente para distribuir las presiones internas, se espera a que el indicador se estabilic la lectura indica el contenido de aire.
Figura 2.27 Bombeo de aire para colocar el indicador en posicion inicial.
*REVENIMIENTO.- Es una medida para determinar la consistencia del concreto fresco en trminos de la disminucin de la altura.
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*Norma utilizada.- NMX C 156 1997 ONNCCE Industria de la Construccin Concreto Determinacin del Revenimiento en el Concreto Fresco [26]. *Procedimiento de prueba.- Debe obtenerse una muestra representativa como lo indica la prueba de muestreo de concreto fresco e inmediatamente proceder a llenar el molde, este debe estar previamente hmedo y con las siguientes caractersticas: de metal o cualquier otro material no absorbente, rgido y tener una forma troncocnica de unos 20cm de dimetro en la base inferior y unos 10cm de dimetro en la parte superior y 30 cm de altura con una tolerancia de 3mm en cada una de estas, debe tener dos estribos para apoyar los pies y dos asas para levantarlo, la superficie interior del molde debe ser lisa sin remaches o protuberancias, tambin deber estar provisto de unas abrazaderas para sujetarlo a una base rgida y no absorbente este sistema debe ser de tal manera que pueda aflojarse sin mover el molde, durante el llenado se debe de mantener bien sujeto el molde cuidando estar en su lugar apoyando los pies en los estribos, se llena el molde en tres capas de aproximadamente el mismo volumen la primera capa debe llegar a una altura de 7cm, la segunda debe llegar hasta una altura de 15cm y la tercera hasta los 30cm, cada capa se deber compactar con la varilla punta de bala con 25 penetraciones, es necesario debido a la forma del recipiente inclinar la varilla ligeramente para lograr una correcta compactacin en el permetro del recipiente ya que la primera mitad de las penetraciones se hace en el permetro y se avanza en forma de espiral hacia el centro hasta terminar las 25 penetraciones indicadas, se puede observar el procedimiento en la figura 2.28, se compacta las dos ultimas capas cuidando traspase toda la capa y 2cm de la capa anterior para la ultima capa se coloca un excedente de concreto, si en 10 o 20 penetraciones el exceso de concreto disminuye considerablemente se agrega mas, de lo contrario se procede hasta terminar las penetraciones.
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Figura 2.28 Compactacin de capas mediante varillado.
El enrase se hace con un rodamiento de la varilla en la parte superior del recipiente, como se pareca en la figura 2.29, posteriormente se limpia la base de asiento y se levanta inmediatamente el recipiente en direccin vertical, todo este proceso no debe tardar mas de 2.5min, se mide el revenimiento determinando el asentamiento a partir de el nivel superior del molde, midiendo la diferencia de alturas entre el centro desplazado de la superficie superior del espcimen y la parte superior de el recipiente troncocnico como se ilustra en la figura 2.30.
Figura 2.29 Enrase para la prueba de revenimiento.
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Figura 2.30 Medicin para la obtencin de revenimiento.
2.3 Pruebas al concreto en estado endurecido.

En este capitulo se describirn los ensayes en base a las Normas Oficiales Mexicanas (NMX), tanto para los especmenes de forma cilndrica que se ensayaran a compresin a 7,14 y 28 das de curado, como para los especmenes de forma prismtica que se ensayaran a flexin a los 28 das de curado, adems en base a la Norma Cubana (NC) se har una prueba para determinar la absorcin por capilaridad, todos estos especmenes elaborados con diferentes agregados gruesos el de banco (andesita) y el reciclado (pavimentos), siguiendo la metodologa anterior se sealara la prueba y su objetivo, la norma utilizada, el procedimiento de prueba y el informe de resultados. *CABECEO DE ESPECIMENES CILINDRICOS.- Es la preparacin de las bases del espcimen cilndrico con un mortero de cemento o de azufre para lograr planicidad y paralelismo entre las caras para su prueba. *Norma utilizada.- NMX C 109 ONNCCE 2004 Industria de la Construccin Concreto Cabeceo de Especmenes Cilndricos [27]. *Procedimiento de prueba.- Para el ensaye de estos especmenes se realizo y fundi una mezcla de azufre arena de mdano (mortero de azufre) en relacin 70% - 30% de su peso, en un recipiente especial elaborado con un material no
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reactivo con tales agregados y provisto con una campana de extraccin, este puede ser con controlador automtico de la temperatura o sometido a calor externo, el mortero debe cumplir con una normatividad indicada en la tabla 2.9, posteriormente en un plato metlico de superficie lisa libre de ranuras, estras o depresiones mayores a 0.25mm de profundidad y con un espesor de 13mm nuevo y 11mm usado que se apoya sobre una base metlica para un correcto alineamiento, los instrumentos y equipo mencionado se puede apreciar en la figura 2.31, previamente el plato metlico debe calentarse para que el mortero no endurezca rpidamente, aceitarse para facilitar el retiro de la capa de azufre despus de su cabeceo y alinearse con la base metlica, adems se debe de verificar que las caras del cilindro estn completamente secas.
Tabla 2.9 Resistencia a la compresin y espesor mximo del mortero de azufre. Resistencia del concreto, 2 en MPa (kg/cm ) ,5 a 50 (35 a 500) Resistencia mnima del 2 mortero de azufre, en (kg/cm ) 35 MPa (350) o la del concreto, cualquiera que sea mayor. Mas de 50 (mas de 500 ) No menor que la resistencia del concreto. 5 Espesor mximo de cada capa de cabeceo en cualquier punto, en mm 8
Figura 2.31 Equipo utilizado para el cabeceo de cilindros.
Se procede a vaciar la mezcla con un cucharon en el plato y con mucho cuidado apoyado de la base metlica que sirve como gua se baja el cilindro hacia el plato,
sin perder el alineamiento, despus se asienta este sobre el mortero liquido y se espera que enfri, se retira el plato de la cara cabeceada, se limpia este y se repite el procedimiento con la otra cara del cilindro, el proceso se puede entender mejor mediante la figura 2.32.
Figura 2.32 Cabeceo de especmenes cilndricos.
Finalmente, se coloca el cilindro cabeceado sobre una franela hmeda y se tapa con otra permaneciendo as durante 2 horas, como lo ubicamos en la figura 2.33, para poder proceder a su ensaye a compresin como se vera posteriormente. Para corroborar un correcto cabeceo y no tener malos resultados a la hora de ensayar a compresin, se deben de golpear las caras cabeceadas para identificar la presencia de huecos mediante el sonido, de ser as se retirara la capa de mortero y se realizara otra vez, estas fallas se ocasionan por un mal alineamiento o por un protuberancia en una de las caras del concreto debido a un mal acabado.
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Figura 2.33 Cabeceo de especmenes cilndricos.
*COMPRENSIN DE CILINDROS DE CONCRETO.- Es una prueba que sirve para determinar la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos moldeados. *Norma utilizada.- NMX C 083 ONNCCE 2002 Industria de la Construccin Concreto Determinacin de la Resistencia a la Compresin de Cilindros de Concreto Mtodo de Prueba[28]. *Procedimiento de prueba.- Una vez curados los especmenes cilndricos de las siguientes dimensiones 300mm de altura y 150mm de dimetro durante el tiempo indicado ya sean 7, 14 o 28 das, se sacan de la pila de curado y se procede a su preparacin secndolos con una franela, pesndolos y corroborando medidas de los dimetros y las alturas, se saca un promedio de dos medidas perpendiculares de los dimetros y de dos medidas opuestas de las alturas, cuando la altura promedio es mayor en 1.8 veces el dimetro se debe hacer una correccin por esbeltez que se especifica mas claramente en la norma mencionada, en el apartado (5.1), pero no fue el caso para ninguno de nuestros especmenes.
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Figura 2.34 Toma de dimensiones promedio.
Se realiza el cabeceo en base a la prueba mencionada anteriormente, ya pasadas las 2 horas para que seque el mortero de azufre, se coloca el espcimen en una maquina de compresin universal como se ve en la figura 2.35, con dimensiones y accesorios indicados en la norma citada en el apartado (4).
Figura 2.35 Maquina de compresin universal utilizada.
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Se deben limpiar las superficies de las placas de la maquina y las caras previamente cabeceadas del espcimen, colocando este en la placa inferior y alineando el eje con el centro de la placa de carga, mientras se baja cuidadosamente la placa superior hacia el espcimen asegurando un contacto suave y uniforme, para no daar la maquina y obtener resultados certeros la carga se debe aplicar con una velocidad uniforme y continua, sin producir impacto ni perdida de carga, la carga utilizada para el dimetro de 15cm en este caso fue de 25 ton/min y mas especficamente en tiempos cortos la dada por la tabla 2.10, lo que equivale aproximadamente a la mitad del intervalo establecido por la norma, se debe llevar un control de aplicacin de carga sobre el tiempo mediante un cronometro y la visualizacin de la tabla 2.10, para una correcta ejecucin de la prueba se aplica la carga hasta llegar a la falla de ruptura, se sabe que el espcimen fallo porque se produce un tronido similar al de un cohete debiendo retirar rpidamente la carga, los especmenes pueden ensayarse con cierta tolerancia respecto a la edad conforme a lo especificado por la tabla 2.11
dependiendo si estos son de resistencia normal o rpida.

Tabla 2.10 Aplicacin de carga para cilindros de 15cm de dimetro. TONELADAS 4.17 8.33 12.5 16.67 20.83 25.00 29.17 33.33 37.50 41.66 45.83 50.00 54.16 58.33 62.50 66.66 70.83 SEGUNDOS 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 MINUTOS 010" 020" 030" 040" 050" 060" 070" 080" 090" 100" 110" 120" 130" 140" 150" 160" 170"
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Tabla 2.11 Tolerancias para ensayar a compresin. Edad de Prueba Tolerancia Permisible 24 h 3 das 7 das 14 das 28 das 0:30 h 2h 6h 12 h 24h
Figura 2.36 Cilindro despus de su ensaye a compresin.
*FLEXION DE VIGAS DE CONCRETO CON CARGA EN LOS TERCIOS DEL CLARO.- Esta prueba sirve para determinar la resistencia a la flexin de especmenes de concreto usando vigas simples y aplicando carga en los tercios del claro. *Norma utilizada.- NMX C 191 ONNCCE 2004 Industria de la Construccin Concreto Determinacin de la Resistencia a la Flexin del Concreto Usando una Viga Simple con Carga en los Tercios del Claro [29]. *Procedimiento de prueba.- Una vez que las vigas de seccin cuadrada de 150mm x 150mm con longitud de 600mm cumplieron con el tiempo de curado de
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28 das, se retiran de la pila, se secan y se miden tanto la seccin transversal como la longitud de esta para comprobar sus dimensiones, mediante el peralte de la viga se procede a marcar en las paredes los tercios del claro, ya que la distancia entre apoyos segn la norma mencionada anteriormente debe ser tres veces el peralte, es decir, al peralte de nuestra viga lo multiplicamos por tres y el resultado se lo restamos a la longitud de la viga debindonos quedar una cantidad que dividida entre dos ser la primera distancia que tendremos que trazar del inicio hacia el centro de la viga en ambos lados de esta, posteriormente se trazan distancias equivalentes al peralte, en la figura 2.37 se puede apreciar proceso de medicin de una viga conforme a lo mencionado anteriormente.
Figura 2.37 Medicin de una viga para proceder con trazado.
Ya que se trazo el espcimen se voltea sobre un lado con respecto a la posicin de colado, se centra con un dispositivo de aplicacin de carga adaptado a la maquina de compresin universal, el cual debe aplicar la carga de forma perpendicular a la cara de la viga adems de distribuirla uniformemente en todo el ancho, manteniendo fija la distancia entre los puntos de carga y los puntos de apoyo, adems las reacciones deben ser paralelas a la direccin de las fuerzas aplicadas durante el tiempo que dure la prueba y debiendo cumplir este dispositivo con mas especificaciones mencionadas en la norma de manera mas detallada, en la figura 2.38 se puede apreciar la viga alineada con el dispositivo descrito.
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Figura 2.38 Alineamiento de viga con el dispositivo de aplicacin de carga.
Se debe lijar la superficie de las caras del espcimen para asegurar un contacto total entre la aplicacin de carga y la superficie de apoyo, cuidando que este sea mnimo para no afectar las caractersticas fsicas y por lo tanto los resultados, en caso contrario usarse tiras de cuero siempre y cuando la separacin sea mayor a 0.1mm y no mas de 0.5mm. La carga debe aplicarse a una velocidad uniforme, de tal manera que los esfuerzos no excedan los 10kg/cm2 en un minuto.
Figura 2.39 Especimen prismtico despues de su ensaye.
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*ABSORCION POR CAPILARIDAD.- Mtodo de prueba para determinar el coeficiente de absorcin capilar, la resistencia a la penetracin del agua y la porosidad efectiva en concretos endurecidos. *Norma utilizada.- NC 345: 2005 Hormign Endurecido Determinacin de la Absorcin de Agua por Capilaridad [30]. *Procedimiento de prueba.- Una vez que el espcimen cilndrico de concreto paso su tiempo de 28 das de curado, se procede a aserrar hasta obtener una lamina de 20mm a 30mm de espesor, que se somete a un equilibrio de humedad mediante un secado a 50C por 48 horas en el horno hasta masa constante, despus se enfra en un desecador por un da, la superficie que succionara el agua ser la aserrada ya que est libre de impurezas y de carbonatacin, se deben impermeabilizar las superficies laterales (curvas) del espcimen, para lo cual tuvieron que ser cubiertas con parafina, evitando as el acenso de agua por estas paredes, ya que solo se requiere el ascenso de esta por la parte aserrada, con la figura 2.40 podemos ver claramente el proceso mediante el cual fueron cubiertas las superficies curvas con parafina.
Figura 2.40 Recubrimiento con parafina de las superficies laterales (curvas).
Una vez cubiertas las superficies curvas con la parafina, los especmenes se colocaron en un recipiente que se acondiciono con un lecho de arena de no ms de 10mm de espesor y una altura de agua por encima del lecho de arena de
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aproximadamente 5mm, el agua utilizada fue apta para el consumo humano, para mantener el nivel del recipiente se lleno una probeta y se coloco en posicin invertida, el recipiente ya acondicionado y con los especmenes dentro de el se observa en la figura 2.41. Antes de colocar los especimenes dentro del recipiente se debe determinar su masa y volveran a ser sometidos a este proceso despues de su imersion a 5, 10, 15 y 30 minutos, 1, 2, 3 4 y 6 horas, 1, 3, 5 y 7 dias, debiendo limpiar perfectamente con una franela la superficie que esta en contacto con la arena para evitar la adherencia de estas particulas a los especimenes y evitar asi un incremnto de masas injustificado, en la figura 2.42 se aprecia el proceso mediante el cual se determino la masa de los especimenes.
Figura 2.41 Recipiente acondicionado y especimes en absorcion capilar.
Figura 2.42 Determinacion de la masa de los especimenes
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ANLISIS DE RESULTADOS
III. ANLISIS DE RESULTADOS

3.1 Anlisis de resultados de las pruebas fsicas y mecnicas de los agregados ptreos.
Agregado fino (arena de Paso de Ovejas) Anlisis de granulometra.- Para que un agregado fino sea aceptado en la
elaboracin de un concreto hidrulico debe cumplir con ciertos requisitos dados por la norma mexicana NMX C 111 ONNCCE 2004 "Industria de la
Construccin Agregados para Concreto Hidrulico Especificaciones y Mtodos de Prueba"[31], la cual determina mediante la tabla 3.1 los limites en porcentajes acumulados que deben pasar, en el caso de nuestro agregado podemos decir que cumple el requisito ya que comparando estos limites con la tabla 3.2 claramente se aprecia lo dicho, adems define que el modulo de finura debe estar entre los siguientes intervalos (2.3 3.1,) en el caso del agregado bajo estudio es 2.73 por lo que se puede decir que cumple tambin con este parmetro, la Norma menciona adems que en ninguna criba el retenido parcial debe ser mayor del 45% del total del agregado, cumpliendo satisfactoriamente con este requisito, por lo que en conclusin, se considera como un buen agregado en cuanto a granulometra.
Tabla 3.1 Limites de granulometra para agregado fino. Criba 9,5(3/8') 4,75 (No. 4) 2,36 (No. 8) 1,18 (No. 16) 0,600 (No. 30) 0,300 (No. `O) 0,150 (No. 100) Material acumulado en masa, % que pasa 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2-10
*Informe de resultados.- En la tabla 3.2 se presentan los datos, que son los pesos retenidos en cada malla y el peso total, posteriormente se obtiene el porcentaje
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retenido parcial dividiendo el peso retenido en cada malla entre el peso total, despus se obtiene el porcentaje retenido acumulado, sumando el retenido parcial de cada malla ms las superiores y finalmente, por diferencia del porcentaje retenido acumulado total menos el porcentaje retenido acumulado en cada malla se obtiene el porcentaje que pasa la malla.
Tabla 3.2 Informe de resultados de anlisis granulomtrico para agregado fino arena de Paso de Ovejas. Malla No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200 pasa No. 200 Abertura de la malla (mm) 4.75 2.38 1.19 0.59 0.297 0.15 0.075 <0.075 SUMA Peso Retenido Parcial (grs) 20.8 40.5 74.2 144.5 139.6 74.7 17 3.7 515 Porcentaje Retenido Parcial 4 8 14 28 27 15 3 1 100 Porcentaje Retenido Acumulativo 4 12 26 54 81 96 99 100 porcentaje que pasa la malla 96 88 74 46 19 4 1 0
Si se grafica el porcentaje que pasa por la malla y los limites permisibles se comprueba que est dentro de los parmetros indicados por la norma, obteniendo as la grafica 3.1.
Grafica 3.1 Curva granulomtrica agregado fino arena de Paso de Ovejas.
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Anlisis de masa especifica saturada y superficialmente seca.- Cuando los agregados son partculas duras y resistentes la resistencia mecnica del concreto tiende a ser gobernada por la resistencia de la pasta del cemento, en agregados dbiles la resistencia se ve disminuida. El intervalo normal de densidad relativa para la mayora de los agregados naturales es de 2.40 2.90 (Kosmatka et al, 1992) [32]. *Informe de resultados: El procedimiento se realizo en dos ocasiones para tener datos ms certeros obteniendo lo siguiente: Masa especifica saturada superficialmente seca 1, 2 = 2.46 g/cm3 , 2.3 g/cm3. Masa especifica saturada superficialmente seca promedio = 2.36 g/cm3.
Anlisis de absorcin de agua.- Una absorcin de agua alta en el agregado no es motivo de un mal agregado, pero puede ser indicio de un desempeo inadecuado en el concreto. *Informe de resultados: Absorcin (porcentaje de la masa seca)1, 2 = 4.34%, 3.27%. Masa especifica saturada superficialmente seca promedio = 2.36g/cm3, 2.23 g/cm3
Anlisis de masa volumtrica seca suelta.- Aunque esta prueba no se utiliza para el proporcionamiento es importante conocer sus resultados ya que se puede tener un criterio mayor para la aceptacin o no del agregado reciclado. *Informe de resultados: Masa volumtrica seca suelta = 1389.15/cm3
Anlisis de masa volumtrica seca compacta.- De acuerdo con Kosmatka (1992)

[32]
, el peso volumtrico compactado de un agregado usado para concreto de peso
normal, vara de 1200 a 1760 kg/m3. *Informe de resultados: Masa volumtrica seca varillada = 1536.84kg/m3
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Tabla 3.3 Resultados y lmites permisibles para el agregado fino TIPO DE PRUEBA Masa especifica saturada y superficialmente seca (Messs) gr/cm3 Masa especifica aparentemente seca (Mes) gr/cm3 Masa volumtrica Suelta (Mvs) kg/m3 Masa volumtrica Varillada (Mvv) kg/m3 Absorcin (A) promedio (%) Modulo de Finura Limitacin Sin limites Resultado 2.36
[32]
Cumple Si
2.4 2.9
2.30 1389.15
Si Si Si Si Si
+ 1200 1760 < 8% 2.3 3.1
1536.84 3.81 2.74
+ Elaboracin de concreto normal. Agregados gruesos de banco (andesita) y reciclado (pavimentos) Anlisis de granulometra.- Para que un agregado grueso sea aceptado en la elaboracin de un concreto hidrulico debe cumplir con ciertos requisitos dados por la norma mexicana NMX C 111 ONNCCE 2004 "Industria de la
Construccin Agregados para Concreto Hidrulico Especificaciones y Mtodos de Prueba"[31], la cual determina los limites permisibles aqu mencionados mediante las tablas 3.4 y 3.5 indicando los limites en porcentajes acumulados que deben pasar, en el caso de los dos agregados utilizados se puede decir que no cumplen el requisito mencionado, sin embargo, la misma norma aclara que se puede utilizar el agregado siempre y cuando se compense en el proporcionamiento, para abatir las deficiencias granulomtricas, demostrando un comportamiento adecuado.
Tabla 3.4 Limites de granulometra para agregado grueso de 1. **Limites granulomtricos 1 1 90 100 40 85 10 40 3/8 0 15 No.4 0 5
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Tabla 3.5 Limites de granulometra para agregado grueso de 3/4. * Limites granulomtricos 90 100 20 55 3/8 0 15 No.4 0 5
*Informe de resultados.- Mediante las tablas 3.6 y 3.7 se presentan los datos recopilados de los dos agregados gruesos (andesita) y (pavimentos) el peso total,
respectivamente, que son los pesos retenidos en cada malla y
posteriormente se obtiene el porcentaje retenido parcial dividiendo el peso retenido en cada malla entre el peso total, despus se obtiene el porcentaje retenido acumulado, sumando el retenido parcial de cada malla mas las superiores y finalmente por diferencia del porcentaje retenido acumulado total menos el porcentaje retenido acumulado en cada malla se obtiene el porcentaje que pasa la malla.
Tabla 3.6 Resultados de anlisis granulomtrico para agregado grueso (andesita). Malla Abertura de la malla (mm) 19 12.5 9.5 4.75 <4.75 SUMA Peso Retenido Parcial (grs.) 462 4793.1 2055.7 1593.3 37.8 8941.9 Porcentaje Retenido Parcial 5 54 23 18 0 100 Porcentaje Retenido Acumulativo 5 59 82 100 100 porcentaje que pasa la malla 95 41 18 0 0
3/4" 1/2" 3/8" No. 4 pasa No. 4
Si se grafica el porcentaje que pasa por la malla obtenemos la curva granulomtrica y si graficamos los limites permisibles comprobamos estar dentro de los parmetros indicados por la norma, obteniendo as la grafica 3.2.
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Grafica 3.2 Curva granulomtrica agregado grueso (andesita).
Tabla 3.7 Resultados de anlisis granulomtrico para agregado grueso (pavimentos). Malla Abertura de la malla (mm) 25 19 12.5 9.5 4.75 <4.75 SUMA Peso Retenido Parcial (grs) 2587 3809 3909 1527 1136 32 13000 Porcentaje Retenido Parcial 20 29 30 12 9 0 100 Porcentaje Retenido Acumulativo 20 49 79 91 100 100 porcentaje que pasa la malla 80 51 21 9 0 0
1'' 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 pasa No. 4
Si se grafica de la misma forma que en la anterior tabla obtenemos la curva granulomtrica de este material, obteniendo as la grafica 3.3.
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Grafica 3.3 Curva granulomtrica agregado grueso (pavimentos).
Anlisis de masa especifica saturada y superficialmente seca.- Cuando los agregados son partculas duras y resistentes la resistencia mecnica del concreto tiende a ser gobernada por la resistencia de la pasta del cemento, en agregados dbiles la resistencia se ve disminuida. El intervalo normal de densidad relativa para la mayora de los agregados naturales es de 2.40 2.90 (Kosmatka et al, 1992) [32]. *Informe de resultados.- Los resultados de la masa especfica saturada y
superficialmente seca (Mess) son presentados por medio de la tabla 3.8, los datos y el calculo para cada uno de los materiales se indican en los anexos 1 y 2, sus unidades son g/cm3, cabe mencionar que la prueba se hizo en dos ocasiones para obtener un resultado ms exacto, tanto para el material reciclado (pavimentos) como para el de banco (andesita).
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Tabla 3.8 Resultados de la prueba de masa especifica saturada superficialmente seca. Masa especifica saturada superficialmente seca 1 2 3 promedio Andesita 1.946 2.155 no 2.05 Pavimentos 1.953 2.041 2.222 2.07
Anlisis de absorcin de agua.- Una absorcin de agua alta en el agregado no es motivo de un mal agregado, pero puede ser indicio de un desempeo inadecuado en el concreto provocando grietas como se describi en el capitulo 1. *Informe de resultados.- Se presentan a continuacin los resultados finales de la pruebas de absorcin en porcentaje de la masa seca, por medio de la tabla 3.9 para los dos materiales, los datos y clculos se mencionan en los anexos 3 y 4.
Tabla 3.9 Resultados porcentaje de absorcin de agua de los agregados gruesos. Absorcin 1 2 3 promedio Andesita 3.97 3.84 No 3.86 Pavimentos 6.13 7.23 9.6 7.64
Anlisis de masa volumtrica seca suelta.- Aunque esta prueba no se utiliza para el proporcionamiento es importante conocer sus resultados ya que se puede tener un criterio mayor para la aceptacin o no del agregado reciclado. *Informe de resultados.- Para tener un resumen de los resultados de los dos agregados gruesos (andesita) y (pavimentos) se mencionaran exclusivamente las masas seca suelta, mediante la tabla 3.10, obtenidos a travs los clculos descritos en los anexos 5 y 6 respectivamente.
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Tabla 3.10 Resultados masa volumtrica seca suelta. Prueba Masa volumtrica suelta (kg/m )
3
Andesita 1294.02
Pavimentos 1106.44
Anlisis de masa volumtrica seca compacta.- De acuerdo con Kosmatka (1992)

[32]
, el peso volumtrico compactado de un agregado usado para concreto de peso
normal, vara de 1200 a 1760 kg/m3, comparando con los resultados podemos decir que cumple el de banco pero se sabe mediante la normativa de CFE [33] que este agregado es apto para un concreto estructural de baja densidad. *Informe de resultados.- Los resultados de las masas seca varillada para los dos agregados gruesos (andesita) y (pavimentos) se mencionan a continuacin a travs de la tabla 3.11, estos se obtuvieron mediante los clculos descritos en los anexos 7 y 8.
Tabla 3.11 Resultados masa volumtrica seca compacta. Prueba Masa volumtrica varillada (kg/m )
3
Andesita 1366.58
Pavimentos 1172
Anlisis del desgaste de los ngeles.- Determinar el porcentaje de desgaste de un material es indispensable y puede ser til para la decisin de la utilizacin de un agregado para elaborar concreto, en este caso se puede decir que tiene un mejor desempeo el agregado grueso reciclado (pavimentos) sobre el natural (andesita). *Informe de resultados.- Aunque el tamao mximo de los 2 agregados gruesos banco (andesita) y reciclado (pavimentos) es diferente y 1 respectivamente no varia mucho el porcentaje de desgaste, los clculos realizados se mencionan en los anexos 9 y 10.
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Tabla 3.12 Resultados desgaste de los ngeles. Prueba Desgaste de los ngeles (%) Andesita 35.66 Pavimentos 31.86
Tabla 3.13 Resultados y lmites permisibles para los agregados gruesos
[32] [33]
Resultados y limitaciones de las pruebas de los agregados gruesos Prueba Masa especifica saturada y superficialmente seca (Messs) gr/cm3 Masa volumtrica Suelta (Mvs) kg/m3 Masa volumtrica Varillada (Mvv) kg/m3 Absorcin (A) % Desgaste de los ngeles% Granulometra (TMA) Limitacin 2.4 2.9 Resultado andesita 2.05 Cumple si Resultado pavimentos 2.07 Cumple si
Sin limites 1200 1760 < 7% < 40% Tablas 3.3
1294.02 1366.58 3.86 35.66 *3/4''
si si si si si
1106.79 1172.13 7.64 31.22 **1"
si no no si si
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3.2 Anlisis de resultados de las pruebas al concreto en estado fresco.

Anlisis de masa volumtrica.- La grafica 3.4 muestra los resultados de la tabla 3.10 donde la masa volumtrica promedio del concreto elaborado con agregado reciclado (pavimentos) es ligeramente ms alta que la del concreto elaborado con agregado natural de banco (andesita), segn lo establecido en el RCDF, ambos concretos se clasifican como concretos clase dos, ya que los pesos volumtricos frescos de 1,900 a 2,200 kg/m3 y segn lo establecido por CFE[33], en la tabla 3.9 ambos estn en la interseccin de un concreto normal y un ligero estructural.
Grafica 3.4 Masa volumetrica de concretos.
*Informe de resultados.- Los resultados de las pruebas de masa volumtrica de los concretos elaborados con agregados gruesos diferentes el de banco (andesita) y el reciclado (pavimentos), los clculos se mencionan en los anexos 11 y 12, la prueba se realizo en tres ocasiones para obtener un valor promedio y mayor exactitud en los resultados pudiendo dar una buena decisin en la utilizacin o no del concreto elaborado con agregado grueso reciclado (pavimentos).
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Tabla 3.14 Resultados masa volumtrica de concreto fresco elaborado con agregado gruesos diferentes. Masa Volumtrica (kg/m3) (Andesita) 1961.73 1999.45 1905.14 1955.44 Masa Volumtrica (kg/m3) (Pavimentos) 2131.49 1933.43 1867.41 1977.44
Nm. De cilindro 1 2 3 promedio
Anlisis del contenido de aire.- El contenido de aire es una consideracin que de entrada se debe tener para el diseo de la mezcla de concreto, como se puede observar en el capitulo anterior en el apartado, 2.1.3 seleccin de la relacin agua/cemento (A/C) de 0.65 porque se deseaba tener una resistencia de 250kg/cm2 para un concreto sin aire incluido, los intervalos permitidos para concreto sin aire incluido segn la CFE[33] son de 2% que ninguno de los dos concretos cumple satisfactoriamente, aunque el concreto elaborado con agregado grueso natural de banco (andesita) esta mas prximo a este ya que tiene un 2.1% de aire y el concreto elaborado con agregado grueso reciclado (pavimentos) debido a la alta porosidad del material adherido al agregado grueso reciclado (pavimentos) a pesar de su lavado y a la diferencia de Tamao Mximo de Agregado (TMA) tiene un 3.5%, por lo que se puede decir que este parmetro presenta cierta desventaja en el concreto elaborado con agregado grueso reciclado (pavimentos) sobre el concreto elaborado con agregado grueso natural de banco (andesita), para una mejor comprensin y comparacin de los resultados de los concretos elaborados con diferentes agregados, se expresan estos mediante la grafica 3.5.
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Grafica 3.5 Grafica de resultados de contenido de aire.
*Informe de resultados.- Debido a que solo se contaba con un aparato para la medicin del contenido de aire, se realizo en una sola ocasin para cada mezcla con agregados gruesos diferentes, para no perder mucho tiempo, ya que de hacerlo dos o mas ocasiones se tendra que vaciar el concreto, lavar el recipiente y la cubierta, no cumpliendo con los limites de tiempo para la realizacin de esta prueba a continuacin se muestran los resultados obtenidos.
Tabla 3.15 Resultados contenido de aire. Prueba Contenido de aire (%) Andesita 2.1 Pavimentos 3.5
Anlisis de revenimiento.- La consistencia de un concreto con relacin a la proyectada tiene una tolerancia de 2.5 cm segn la normatividad de CFE[33], si los resultados estn entre los intervalos de 7.5 cm y 10 cm, o una tolerancia de 3.5 cm, si los resultados estn dentro de un intervalo de 10 cm a 15 cm, por lo que podemos concluir que los resultados presentados en el capitulo dos en la tabla 3.11 indicados mediante la grafica 3.6, cumplen con tanto individual como en promedio ya que estn dentro de los intervalos dados.
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Grafica 3.6 grafica de resultados de revenimiento.
*Informe de resultados.- Para tener una mayor exactitud en los resultados y debido a que es una prueba rpida se realizo en 2 ocasiones, cuidando no sobrepasar los 5 minutos que es el tiempo mximo para su realizacin y obtener datos confiables, como referencia se tiene el revenimiento de proyecto que fue de 10cm, los resultados obtenidos se mencionan en la tabla 3.16.
Tabla 3.16 Resultados de revenimiento de los dos concretos en estado fresco. Revenimiento Revenimiento 1 Revenimiento 2 Revenimiento Promedio Resultados (Andesita) 13 11 12 Resultados (Pavimentos) 11.5 9 10.25
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3.2 Anlisis de resultados de las pruebas al concreto en estado endurecido.

Anlisis de compresin de cilindros de concreto.- Los resultados obtenidos a los 7 das de curado, muestran que dos de los tres especmenes de concreto elaborado con agregado grueso reciclado (pavimentos) alcanzaron la resistencia de proyecto, mientras que uno de los especimenes ensayados no logro alcanzar el valor esperado de proyecto, ni siquiera cumplir con la tolerancia dada del 7.5% de la resistencia dada por la CFE[33], por lo que se plantea la hiptesis de que pudo haber existido algn error durante la elaboracin de este, no habiendo
compactado correctamente las capas o un retiro apresurado de la aplicacin de carga, es decir, antes de llegar al limite de falla, mientras que los resultados de los especmenes elaborados con agregado grueso natural de banco (andesita), presentan una mayor constancia en sus resistencias sobrepasando todos la resistencia proyectada y dando resultados muy similares, mediante la grafica 3.7 se puede observar lo mencionado, cabe aclarar que el cemento utilizado fue un CPC - 40R y como este tipo de cementos es de resistencia rpida se llega a la resistencia proyectada a corta edad.
Grafica 3.7 Grafica de resultados de ensayes a compresion a 7 dias de curado.
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La resistencia a la compresin a la edad de 14 das presentan una menor variabilidad tanto los especimenes elaborados con agregado grueso reciclado (pavimentos) como los elaborados con agregado grueso natural de banco (andesita), a esta edad todos los especimenes ensayados sobrepasan la resistencia de proyecto, en la grafica 3.8 se observan los resultados registrados.
A la edad de 28 das de curado todos los especmenes estn por encima de la resistencia a la compresin proyectada, lo que indica que se realizaron todos los procesos anteriores adecuadamente, mediante la grafica 3.9 se puede observar claramente lo expuesto, aunque los resultados del concreto elaborado con agregado grueso reciclado (pavimentos) siguen variando un poco mas que los del concreto elaborado con agregado grueso natural de banco (andesita) la resistencia a la compresin como ya se dijo es mayor a la resistencia proyectada.
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Grafica 3.10 Grafica de resistencias a la compresin promedio.
Finalmente para dar una conclusin acerca de los ensayes a compresin, se toman los tres resultados de cada una de las edades y se promedian con la finalidad de obtener datos mas cercanos a la realidad, la grafica 3.10 muestra los
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valores promedio, el incremento de la resistencia de los especmenes con respecto a la edad de ensaye es similar para los dos concretos, adems de que las resistencias son muy parecidas, por lo que en cuanto a compresin se puede decir que ambos concretos presentan caractersticas semejantes. *Informe de resultados.- Resumen de resultados de ensayes a compresin para 7, 14 y 28 das para concreto elaborado con agregado grueso de banco (andesita) y material reciclado (pavimentos), los resultados ms detallados se mencionan en los anexos 13 y 14.
Tabla 3.17 Resumen de resultados de ensayes a compresin. 7 DIAS Agregado grueso Resistencia de proyecto 250 250 250 250 Pavimentos 250 250 Cilindro 6 9 12 11 12 2 Resistencia 286.07 285.17 281.7 309.92 301.98 215.46 14 DIAS Cilindro 11 3 8 7 10 5 Resistencia 319.97 281.02 300.43 296.93 356.22 273.61 28 DIAS Cilindro 1 2 5 9 6 3 Resistencia 358.72 350.42 357.13 381.6 334 332.27
Andesita
Anlisis de flexin de vigas de concreto con carga en los tercios del claro.- En esta prueba el concreto elaborado con agregado grueso reciclado (pavimentos) en comparacin con el elaborado con agregado grueso natural de banco (andesita), tambin parece tener cierta desventaja, ya que en uno de los ensayes el modulo de ruptura de un espcimen de concreto elaborado con agregado reciclado (pavimentos) es menor en comparacin con los dems disminuyendo por consecuencia el promedio el modulo de ruptura de estos en comparacin con los especmenes de concreto elaborados con agregado grueso natural de banco (andesita), en la grafica 3.11 se puede apreciar dicha variacin, sin embargo, esta prueba se afecta de manera importante por la variacin de las condiciones de humedad del espcimen, adems no es conveniente utilizarla para propsitos de
control o cumplimiento debido ya que el peso propio de los especmenes ocasiona que se daen fcilmente, pudiendo ser estos los posibles factores que alteraron el resultado del modulo de ruptura nuestra viga, por lo que estos resultados no puede ser motivo de considerar al concreto elaborado con agregado grueso reciclado (pavimentos) como malo o deficiente, estructuralmente hablando, simplemente son como referencia para que con los resultados de todas las pruebas se pueda definir su aceptacin.
Grafica 3.11 Grafica de resultados de modulo de ruptura.
*Informe de resultados.- Se presenta a continuacin un resumen de los resultados mediante la tabla 3.18 de los ensayes a flexin a una edad de 28 das, donde se observa el modulo de ruptura obtenido tanto para el concreto elaborado con agregado grueso natural de banco (andesita) como para el material reciclado (pavimentos). Los clculos y resultados ms detallados se mencionan anexos 15 y 16 respectivamente. en los
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Tabla 3.18 Resumen de resultados de ensayes a flexin. Resistencia de proyecto 250 250 250 250
Agregado grueso Pavimentos Andesita
a/c 0.65 0.65 0.65 0.65
VIGA 1 3 1 3
Modulo de Ruptura 40.52 46.27 46.36 45.10
% respecto al F'c 16.21 18.51 18.54 18.04
Anlisis de absorcin por capilaridad.- Para obtener este parmetro se registraron las masas de las rodajas (especimenes de prueba) a diferentes tiempos de estar en contacto con el agua, con los que se obtuvo la grafica 3.12, donde representa los incrementos en masas con respecto al nmero de pesada pudindose observar que todos los especmenes tuvieron un comportamiento similar tanto los elaborados con agregado grueso reciclado (pavimentos) como los elaborados con agregado grueso natural de banco (andesita), la variacin que se nota con respecto a la masa es debido al tamao de las partes aserradas ya que a pesar de que todas estuvieron dentro de los intervalos permisibles en la norma no fueron del mismo tamao todas y por tanto aument o disminuy la masa de los especmenes.
Grafica 3.12 Comparacion de incrementos de pesos por absorcion capilar.
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La norma indica que con las masas y la raiz cuadrada del tiempo transcurrido entre pesadas en segundos, se obtenga una grafica, siendo el eje de las abcisas el que represente la raiz cuadrada del tiempo y el de las ordenadas el que indique la masa de los especimenes obteniendo graficas similares a las indicadas en la figura 3.13, posteriormente para el promedio de las masas de cada agregado se obtuvieron otras dos curvas y se determino mediante lineas extrapolares el punto critico, resultando los tiempos y masas para cada punto, el proceso descrito se aprecia mas claramente mediante las graficas 3.14 y 3.15, obteniendo los siguientes resultados: para los especimenes elaborados con agregados gruesos recilados (pavimentos) un tiempo critico de 37249seg y una masa critica de 1124grs y para los especimenes elaborados con agregado natural de banco (andesita) un tiempo critico de 36864seg y una masa critica de 1264grs .
Grafica 3.13 Curvas de absorcion de agua respecto al tiempo.
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Grafica 3.14 Curva de absorcion capilar promedio (pavimentos).
Grafica 3.15 Curva de absorcion capilar promedio (andesita).
Con los resultados de tiempo y masa se procede a la aplicacin de formulas descritas en los anexos 17 y 18 para obtener tres resultados el coeficiente de
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absorcin capilar (k), la porosidad efectiva y la resistencia a la penetracin del agua (m), estos resultados estn indicados en las graficas 3.16,3.17 y 3.18.
Grafica 3.16 Comparacin de la resistencia a la penetracion de agua.
Grafica 3.17 Comparacin de porosidad.
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Grafica 3.18 Comparacin de coeficiente de absorcin capilar.
Por medio de los resultados representados mediante las graficas ilustradas anteriormente podemos observar que ligeramente el concreto elaborado con agregado grueso reciclado (pavimentos) en comparacin con el concreto hecho con agregado grueso natural de banco (andesita) tiene una porosidad efectiva un poco mayor, al igual que un coeficiente de absorcin capilar ms alto y ambos presentan resultados similares en cuanto a la resistencia a la penetracin del agua, sin embargo, en comparndolos con los intervalos permisibles ambos estn dentro de lo especificado, por lo que se puede decir que en cuanto a estos resultados no hay ningn argumento que justifique la no utilizacin de concretos reciclados elaborados con desechos slidos de construccin, en este caso los elaborados con agregado grueso proveniente de la trituracin de concretos hidrulicos (pavimentos), pero si se tendra que tomar en cuenta dependiendo el uso o reutilizacin que se le quiera dar, ya que dependiendo el tipo de obra esto podra ser maligno para la estructura. *Informe de resultados.- Los ensayes de absorcin de agua por capilaridad en base a la norma cubana (NC) descrita anteriormente para los concretos elaborados con agregados gruesos de banco (andesita) y los reciclados de (pavimentos) presentaron los resultados dados en la tabla 3.19, los datos
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obtenidos y los clculos con los que se llego a estos resultados se mencionan en los anexos 17 y 18 respectivamente, cabe sealar que fue utilizado el promedio de los dos especmenes para estos clculos.
Tabla 3.19 Resumen de resultados de la prueba de absorcin por capilaridad. Agregado Pavimentos Andesita Resistencia a la penetracin 2 del agua m (s/m ) 41387777.8 40960000 Coeficiente de absorcin 2 2 capilar k (kg/m xs ) 0.035 0.029 Porosidad efectiva (%) 22.55 18.83
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CONCLUSIONES
Conclusiones
De acuerdo con los resultados obtenidos durante la experimentacin, se puede concluir que los agregados provenientes de la demolicin de pavimentos de concreto hidrulico, se pueden emplear como agregados gruesos en la fabricacin de nuevos concretos.
Los resultados que muestran una mayor variacin fueron en la prueba de absorcin de agua ya que en el agregado de desecho (pavimentos) fue muy alta, esto tambin es atribuido a la porosidad del mortero adherido al agregado original de fabricacin y/o a la propia porosidad de este, sin embargo, cumple con la normatividad de concretos reciclados.
Las pruebas realizadas al concreto en estado fresco mostraron ventajas y desventajas, dentro de las primeras es que la consistencia del concreto elaborado con el agregado reciclado (pavimentos) es mejor que la del agregado natural (andesita) ya que los resultados se acerca ms a los proyectados, y la desventaja se refiere a que se presenta un mayor contenido de aire en el concreto elaborado agregado reciclado (pavimentos), ambos resultados pueden ser consecuencia de la alta porosidad.
En cuanto a la masa volumtrica los resultados promedios estuvieron muy parecidos, por lo que se puede decir en lo correspondiente a estas pruebas que el concreto reciclado tiene resultados satisfactorios avalando su utilizacin. La resistencia a la compresin y el mdulo de ruptura obtenida en los espcimenes de concreto reciclado, alcanzaron valores mayores a los esperados, por lo que se puede decir, que el comportamiento mecnico es adecuado.
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CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos por la norma cubana para determinar la absorcin capilar del concreto, muestran que tanto el concreto elaborado con agregado natural y con agregado reciclado, tienen un comportamiento similar, por lo que sepuede decir que dicho concreto cumpli con las pruebas satisfactoriamente.
Finalmente, se puede decir que debido al comportamiento equivalente en todas las pruebas tanto en forma de agregado, como en concreto en estado fresco y endurecido, es factible la utilizacin de agregados gruesos reciclados (pavimentos) en la elaboracin de nuevos concretos.
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ANEXOS
ANEXOS
ANEXO 1 MASA ESPECFICA SATURADA Y SUPERFICIALMENTE SECA (MESSS) DEL AGREGADO GRUESO NATURAL DE BANCO (ANDESITA) MUESTRA 1 Messs = Masa saturada y superficialmente seca Masa desalojada = = grs ml gr/cm3 5000 2570
Masa saturada y superficialmente seca Masa desalojada Messs Messs MUESTRA 2 Messs = = = 5000 2570 1.946
Masa saturada y superficialmente seca Masa desalojada = = grs ml gr/cm3
Masa saturada y superficialmente seca Masa desalojada Messs = 5000 2320 2.155
Messs
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ANEXOS
ANEXO 2 MASA ESPECIFICA SATURADA Y SUPERFICIALMENTE SECA (MESSS) DEL AGREGADO GRUESO RECICLADO (PAVIMENTOS) MUESTRA 1 Messs = Masa saturada y superficialmente seca Masa desalojada = = grs ml gr/cm3 5000 2560 grs ml
Messs
MUESTRA 2 Messs = Masa saturada y superficialmente seca Masa desalojada = = grs ml gr/cm3 5000 2450 grs ml
Messs
MUESTRA 3 Messs = Masa saturada y superficialmente seca Masa desalojada
Masa saturada y superficialmente seca Masa desalojada Messs = 5000 2250
= = grs ml
5000 2250
grs ml
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ANEXOS
Messs
2.222
gr/cm3 ANEXO 3
ABSORCION (A) DEL AGREGADO GRUESO NATURAL DE BANCO (ANDESITA)
MUESTRA 1 A = Masa de la muestra en estado saturado y superficialmente seco Masa seca Msss Ms 2500 2404.6 2404.6 % Ms x Masa seca x 100
A = Msss Ms A = A =
100
= = 2500
grs grs 2404.6 x 100
3.97
MUESTRA 2 A = Masa de la muestra en estado saturado y superficialmente seco Masa seca Msss Ms 2500 2409.8 2409.8 % Ms x Masa seca x 100
A = Msss Ms A = A =
100
= = 2500
grs grs 2409.8 x 100
3.74
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ANEXOS
ANEXO 4 ABSORCION (A) DEL AGREGADO GRUESO RECICLADO (PAVIMENTOS) MUESTRA 1
Masa de la muestra en estado = saturado y superficialmente seco Masa seca = Msss Ms 5000 4711 4711 % Ms x
Masa seca
100
100
Msss Ms A A = =
= = 5000
grs grs 4711 x 100
6.13
MUESTRA 2
Masa de la muestra en estado = saturado y superficialmente seco Masa seca = Msss Ms 5000 4663 4663 % Ms x
Masa seca
100
100
Msss Ms A A = =
= = 5000
grs grs 4663 x 100
7.23
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ANEXOS
MUESTRA 3 A = Masa de la muestra en estado saturado y superficialmente seco Masa seca Msss Ms 5000 4562 4562 % Ms Masa seca x 100
100
Msss Ms A A = =
= = 5000
grs grs 4562 x 100
9.60
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ANEXOS
ANEXO 5 MASA VOLUMETRICA SUELTA DEL AGREGADO GRUESO NATURAL DE BANCO (ANDESITA) CALIBRACION DEL RECIPIENTE Dimetro Altura Relacin Volumen del recipiente Vol = x 4 x 4 m3 Dimetro
2
= = =
25.1 19.7 Dimetro Altura
cm cm = 1.27
x
2
Altura
Vol
0.25
0.197
Vol
0.00975 22 C
9.75
lts
Temperatura = De tablas: MU (Masa Unitaria del agua) FACTOR POR METRO CUBICO F =
997.725
kg/m3
Masa unitaria del agua Masa de agua requerida para llenar el recipiente MU MA 4.8 13.05 8.25 kg kg kg
Peso de la tara Peso tara + agua Peso agua
= = =
F
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997.725
120.94
/m3
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ANEXOS
8.25 MASA VOLUMETRICA SUELTA (Mvs) Peso de la tara Peso tara + grava Peso grava Mvs Mvs Mvs = = = = = = 4.8 15.5 10.7 F 120.94 1294.02 kg kg kg * * Peso grava 10.7 kg/m3
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ANEXOS
ANEXO 6 MASA VOLUMETRICA SUELTA DEL AGREGADO GRUESO RECICLADO (PAVIMENTOS) CALIBRACION DEL RECIPIENTE Dimetro Altura Relacin Volumen del recipiente Vol. = x 4 x 4 m3 Dimetro
2
= = =
cm cm = 1.27
x
2
Altura
Vol.
0.25
0.197
Vol.
0.00975 27 C
9.75
lts
Temperatura = De tablas: MU (Masa Unitaria del agua)
996.52
kg/m3
FACTOR POR METRO CUBICO F = Masa unitaria del agua Masa de agua requerida para llenar el recipiente MU MA 4.8 13.05 8.25 kg kg kg
F Peso de la tara Peso tara + agua Peso agua
= = = =
F
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996.52
120.79
/m3
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ANEXOS
8.25 MASA VOLUMETRICA SUELTA (Mvs) Peso de la tara Peso tara + grava Peso grava Mvs Mvs Mvs = = = = = = 4.8 13.96 9.16 F 120.79 1106.44 kg kg kg * * Peso grava 9.16 kg/m3
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ANEXOS
ANEXO 7 MASA VOLUMETRICA VARILLADA DEL AGREGADO GRUESO NATURAL DE BANCO (ANDESITA)
CALIBRACION DEL RECIPIENTE Dimetro Altura Relacin Volumen del recipiente Vol. = x 4 x 4 m3 Dimetro
2
= = =
cm cm = 1.27
x
2
Altura
Vol.
0.25
0.197
Vol.
0.00975 22 C
9.75
lts
997.725
kg/m3
FACTOR POR METRO CUBICO F = Masa unitaria del agua Masa de agua requerida para llenar el recipiente MU MA 4.8 13.05 8.25 kg kg kg
F Peso de la tara Peso tara + agua Peso agua
= = = =
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ANEXOS
997.725 8.25
120.94
/m3
MASA VOLUMETRICA VARILLADA (Mvv) Peso de la tara Peso tara + grava Peso grava Mvv Mvv Mvv = = = = = = 4.8 16.1 11.3 F 120.94 1366.58 kg kg kg * * Peso grava 11.3 kg/m3
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ANEXOS
ANEXO 8 MASA VOLUMETRICA VARILLADA DEL AGREGADO GRUESO RECICLADO (PAVIMENTOS)
CALIBRACION DEL RECIPIENTE Dimetro Altura Relacin Volumen del recipiente Vol = x 4 x 4 m3 Dimetro
2
= = =
cm cm = 1.27
x
2
Altura
Vol
0.25
0.197
Vol
0.00975 27 C
9.75
lts
996.52
kg/m3
FACTOR POR METRO CUBICO F = Masa unitaria del agua Masa de agua requerida para llenar el recipiente MU MA 4.8 13.05 kg kg
F Peso de la tara Peso tara + agua
= = =
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ANEXOS
Peso agua F
= =
8.25 996.52 8.25
kg = 120.79 /m3
MASA VOLUMETRICA VARILLADA (Mvv) Peso de la tara Peso tara + grava Peso grava Mvv Mvv Mvv = = = = = = 4.8 14.51 9.71 F 120.79 1172.87 kg kg kg * * Peso grava 9.71 kg/m3
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ANEXOS
ANEXO 9 DESGASTE MEDIANTE LA PRUEBA DE LOS ANGELES DEL AGREGADO GRUESO (ANDESITA 3/4'' DERRUMBADAS) Tipo de composicin de la muestra de prueba B Rango de tamaos mm 19-12,5 12,5-9,5 Designacin 3/4" 1/2' 1/2"-3/8 Pi Masa de la fraccin g 2502.0 2503.9 5005.9
Carga abrasiva Masa (g) Esfera 1 415.5 2 413.7 3 415 4 416.2 5 412.7 6 414.4 7 411.1 8 414.6 9 413.7 10 413.8 11 416.1 total de esferas masa total 11 4556.8
Tiempo de la prueba 30 - 33 rpm durante 500 revoluciones Tiempo total 15 min 9 seg
DESGASTE POR TRITURACION DE LOS ANGELES Pu = Pi Pi Pi Masa inicial de la muestra de prueba Pf Masa final de la muestra mayor de 1.7mm = = 5005.9 3220.9 grs grs Pf x 100
Pu Pu
= =
5005.9 35.66
5005.9 %
x 3220.9 100
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ANEXOS
ANEXO 10 DESGASTE MEDIANTE LA PRUEBA DE LOS ANGELES DEL AGREGADO GRUESO RECICLADO (PAVIMENTOS) Tipo de composicin de la muestra de prueba Rango de tamaos mm 37,5-25 25 - 19 19-12,5 12,5-9,5 Designacin 11/2" - 1" 1- 3/4' 3/4" 1/2' 1/2"-3/8 Pi Masa de la fraccin g 1263.5 1250 1239.5 1247 5000
Carga abrasiva Masa (g) Esfera 1 2 3 4 5 415.3 413.7 415.2 416.2 412.7 Tiempo de la prueba 30 - 33 rpm durante 500 revoluciones 15 min 9 seg
Tiempo total
6 414.4 7 411.1 8 414.6 9 413.7 10 413.8 11 561.2 12 416.1 total de esferas masa total 12 5118 DESGASTE POR TRITURACION DE LOS ANGELES Pu = Pi Pi = = 5000 31.86 % 5000 3407 grs grs Pf x 100
Pi Masa inicial de la muestra de prueba Pf Masa final de la muestra mayor de 1.7mm Pu Pu = = 5000
3407 x 100
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ANEXOS
ANEXO 11 CALCULO DE MASA VOLUMETRICA DE CONCRETO ELABORADO CON AGREGADO GRUESO NATURAL DE BANCO (ANDESITA)
A Nm. De cilindro 1 2 3 Peso de cilindro (kg) 5.20 5.30 5.60
C=A-B
D = pi * 0.3^2/4 Volumen cilindro (m3) 0.0053 0.0053 0.0053

kg/m3
E=C/D Masa Volumtrica (kg/m3) 1961.73 1999.45 1905.14
Peso cilindro Peso Mezcla + mezcla (kg) (kg) 15.60 15.90 15.70 10.40 10.60 10.10
1955.44
Masa Volumtrica Promedio =
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ANEXOS
ANEXO 12 CALCULO DE MASA VOLUMETRICA DE CONCRETO ELABORADO CON AGREGADO GRUESO RECICLADO (PAVIMENTOS)
A Nm. De cilindro 1 2 3 Peso de cilindro (kg) 5.20 5.30 5.55
C=A-B
D = pi * 0.3^2/4 Volumen cilindro (m3) 0.0053 0.0053 0.0053

kg/m3
E=C/D Masa Volumtrica (kg/m3) 2131.49 1933.43 1867.41
Peso Peso Mezcla cilindro + (kg) mezcla (kg) 16.50 15.55 15.45 11.30 10.25 9.90
1977.45
Masa Volumtrica Promedio =
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ANEXOS
ANEXO 13 CALCULO DE LA RESISTENCIA A COMPRESION DE CILINDROS ELABORADOS CON AGREGADO GRUESO NATURAL DE BANCO (ANDESITA)
CALCULO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION A LA EDAD DE 7 DIAS ESPECIMEN No. FECHA DE RECEPCION FC DE PROYECTO (kg/cm2) REVENIMIENTO (cm) DIAMETRO 1 (cm) DIAMETRO 2 (cm) DIAMETRO PROMEDIO (cm) ALTURA 1 (cm) ALTURA 2 (cm) ALTURA PROMEDIO (cm) SECCION (cm2) "Pi*Dprom^2/4" MASA (kg) FECHA DE COLADO FECHA DE RUPTURA EDAD (DIAS) CARGA APLICADA (kg) RESISTENCIA(kg/cm2) "CARGA/SECCION" 6 13/10/2008 250 13 15.4 15 15.2 29.8 30 29.9 181.46 12 06-Oct-08 13-Oct-08 7 51910 286.07 9 13-Oct-08 250 13 15.2 14.9 15.05 30 30.4 30.2 177.90 11.9 06-Oct-08 13-Oct-08 7 50730 285.17 12 13-Oct-08 250 11 15.1 14.8 14.95 30.2 30.1 30.15 175.54 11.7 06-Oct-08 13-Oct-08 7 49450 281.70
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ANEXOS
CALCULO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION A LA EDAD DE 14 DIAS ESPECIMEN No. FECHA DE RECEPCION FC DE PROYECTO (kg/cm2) REVENIMIENTO (cm) DIAMETRO 1 (cm) DIAMETRO 2 (cm) DIAMETRO PROMEDIO (cm) ALTURA 1 (cm) ALTURA 2 (cm) ALTURA PROMEDIO (cm) SECCION (cm2) "Pi*Dprom^2/4" MASA (kg) FECHA DE COLADO FECHA DE RUPTURA EDAD (DIAS) CARGA APLICADA (kg) RESISTENCIA(kg/cm2) "CARGA/SECCION" 11 20-Oct-08 250 11 15 15.3 15.15 30 30.1 30.05 180.27 12.181 06-Oct-08 20-Oct-08 14 57680 319.97 3 8
20-Oct-08 20-Oct-08 250 250 13 13 15 15 14.9 15 14.95 15 30 30 30.3 30.4 30.15 30.2 175.54 176.72 11.91 11.875 06-Oct-08 06-Oct-08 20-Oct-08 20-Oct-08 14 14 49330 53090 281.02 300.43
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ANEXOS
CALCULO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION A LA EDAD DE 28 DIAS
ESPECIMEN No. FECHA DE RECEPCION FC DE PROYECTO (kg/cm2) REVENIMIENTO (cm) DIAMETRO 1 (cm) DIAMETRO 2 (cm) DIAMETRO PROMEDIO (cm) ALTURA 1 (cm) ALTURA 2 (cm) ALTURA PROMEDIO (cm) SECCION (cm2) "Pi*Dprom^2/4" MASA (kg) FECHA DE COLADO FECHA DE RUPTURA EDAD (DIAS) CARGA APLICADA (kg) RESISTENCIA(kg/cm2) "CARGA/SECCION"
1 2 5 03-Nov03-Nov03-Nov08 08 08 250 250 250 13 13 13 15 15 15 14.9 15.3 14.9 14.95 15.15 14.95 30 30.4 30.1 30 30.5 30.1 30 30.45 30.1 175.54 180.27 175.54 11.767 12.453 11.956 06-Oct-08 06-Oct-08 06-Oct-08 03-Nov03-Nov03-Nov08 08 08 28 28 28 62970 63170 62690 358.72 350.42 357.13
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ANEXOS
ANEXO 14 CALCULO DE LA RESISTENCIA A COMPRESION DE CILINDROS ELABORADOS CON AGREGADO GRUESO RECICLADO (PAVIMENTOS)
11 10-Oct-08 250 9 15 14.8 14.9 30 30.2 30.1 174.37 11.801 03-Oct-08 10-Oct-08 7 54040 309.92
12 10-Oct-08 250 9 15 14.9 14.95 30.1 30.1 30.1 175.54 11.76 03-Oct-08 10-Oct-08 7 53010 301.98
2 11-Oct-08 250 11.5 15.2 15.1 15.15 30 30.3 30.15 180.27 11.609 04-Oct-08 11-Oct-08 7 38840 215.46
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ANEXOS
10 5 ESPECIMEN No. 7 FECHA DE RECEPCION 17/10/2008 17/10/2008 17/10/2008 FC DE PROYECTO (kg/cm2) 250 250 250 REVENIMIENTO (cm) 11.5 9 11.5 DIAMETRO 1 (cm) 15.2 14.9 15 DIAMETRO 2 (cm) 15.2 15.1 14.9 DIAMETRO PROMEDIO (cm) 15.2 15 14.95 ALTURA 1 (cm) 30.5 29.9 30 ALTURA 2 (cm) 30.8 29.9 30.3 ALTURA PROMEDIO (cm) 30.65 29.9 30.15 SECCION (cm2) "Pi*Dprom^2/4" 181.46 176.72 175.54 MASA (kg) 12.21 11.92 11.6 FECHA DE COLADO 03-Oct-08 03-Oct-08 03-Oct-08 FECHA DE RUPTURA 17/10/2008 17/10/2008 17-Oct-08 EDAD (DIAS) 14 14 14 CARGA APLICADA (kg) 53880 62950 48030 RESISTENCIA(kg/cm2) "CARGA/SECCION" 296.93 356.22 273.61
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ANEXOS
9 31-Oct-08 250 9 15.2 15.1 15.15 30.3 30.4 30.35 180.27 12.273 03-Oct-08 31-Oct-08 28 68790 381.60
6 31-Oct-08 250 11.5 14.8 14.8 14.8 29.8 29.9 29.85 172.03 11.446 03-Oct-08 31-Oct-08 28 57460 334.00
8 31-Oct-08 250 11.5 15 15.1 15.05 30 30.1 30.05 177.90 11.738 03-Oct-08 31-Oct-08 28 59110 332.27
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ANEXOS
ANEXO 15 CALCULO DEL MODULO DE RUPTURA DEL CONCRETO ELABORADO CON AGREGADO GRUESO NATURAL DE BANCO (ANDESITA)
ESPECIMEN No. REVENIMIENTO (cm) EDAD DE ENSAYE (dias) FECHA DE RUPTURA PERALTE TOTAL MEDIO (cm) CLARO (cm) ANCHO MEDIO (cm) MASA (kg) CARGA DE RUPTURA (kg) MODULO DE RUPTURA (kg/cm2) TIPO DE FALLA
1 13 28 03-Nov08 15.1 45 14.9 30.68 3500 46.360 Dentro
MR = PxL / bxd2 (d) (L) (b) (P)
3 11 28 03-Nov08 14.9 45 15.1 30.84 3360 45.103 Dentro
MR = PxL / bxd2 (d) (L) (b) (P)
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ANEXOS
ANEXO 16 CALCULO DEL MODULO DE RUPTURA DEL CONCRETO ELABORADO CON AGREGADO GRUESO RECICLADO (PAVIMENTOS) ESPECIMEN No. REVENIMIENTO (cm) EDAD DE ENSAYE (dias) FECHA DE RUPTURA PERALTE TOTAL MEDIO (cm) CLARO (cm) ANCHO MEDIO (cm) MASA (kg) CARGA DE RUPTURA (kg) MODULO DE RUPTURA (kg/cm2) TIPO DE FALLA 1 11.5 28 31-Oct08 15.1 45 15.1 30.1 3100 40.518 Dentro
MR = PxL / bxd2 (d) (L) (b) (P)
3 9 28 31-Oct08 15 45 15 30.2 3470 46.267 Dentro
MR = PxL / bxd2 (d) (L) (b) (P)
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ANEXOS
ANEXO 17 CALCULOS REALIZADO CON LA PRUEBA DE CAPILARIDAD ALOS ESPECIMENES ELABORADOS CON AGREGADO GRUESO NATURAL DE BANCO (ANDESITA) Resistencia a la penetracin del agua tn = 36864.00 seg h= 0.03 m m= m= m= tn h2 36864.00
2 0.03 4.10E+07 s/m2
datos tomados del grafico
Coeficiente de absorcin capilar Qo = Qn = tn = A= k= k= k= 1.1642 kg 1.264 kg 36864.00 0.017672 m2 Qn 1.264 0.029 tn 192 kg/m2 x s2 Qo 1.1642 x x 1 A 1 0.017672
Porosidad efectiva e = e = e = Qn A h 1.264 0.017672 0.03 18.83 % Qo 1000 1.1642 1000
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ANEXOS
ANEXO 18 CALCULOS REALIZADO CON LA PRUEBA DE CAPILARIDAD A OS ESPECIMENES ELABORADOS CON AGREGADO GRUESO RECICLADO (PAVIMENTOS) Resistencia a la penetracin del agua tn = 37249.00 seg h= 0.03 m m= m= m= tn h2 37249.00
2 0.03 4.14E+07 s/m2
datos tomados del grafico
Coeficiente de absorcin capilar Qo = Qn = tn = A= k= k= k= 1.0045 kg 1.124 kg 37249.00 0.017672 m2 Qn 1.124 0.035 tn 193 kg/m2 x s2 Qo 1.0045 x x 1 A 1 0.017672
Porosidad efectiva e = e = e = Qn A h 1.124 0.017672 0.03 22.54 % Qo 1000 1.0045 1000
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NDICE DE FIGURAS
ndice de figuras
Figura 2.1 Moldes cilndricos y prismticos habilitados..21 Figura 2.2 Mezcla reposando un minuto...22 Figura 2.3 Compactacin con varilla punta de bala23 Figura 2.4 Colado de cilindros y vigas..23 Figura 2.5 Desmolde de cilindros...24 Figura 2.6 Etapa de curado.25 Figura 2.7 Anlisis granulomtrico de agregado fino (arena)26 Figura 2.8 Analisis masa especifica saturada superficialmente seca en arena.27 Figura 2.9 Comprobacin de estado saturado superficialmente seco en arena28 Figura 2.10 Comprobacin de estado seco de la arena.29 Figura 2.11 Masa volumetrica seca varillada...31 Figura 2.12 Masa volumetrica seca suelta...31 Figura 2.13 Analisis granulometrico para los agregados gruesos...32 Figura 2.14 Analisis de masa espesifica para el agregado grueso..33 Figura 2.15 Secado de agregado grueso.....34 Figura 2.16 Calibracion de recipiente para la prueba de masa volumetrica...35 Figura 2.17 Proceso masa volumetrica seca compacta.36 Figura 2.18 Proceso masa volumetrica seca suelta36 Figura 2.19 Agregado al inicio de la prueba de desgaste de los angeles...37
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NDICE DE FIGURAS
Figura 2.20 Agregado al final de la prueba de desgaste de los angeles38 Figura 2.21 eliminacion de finos con zaranda agregado reciclado..40 Figura 2.22 lavado a presin agregado reciclado40 Figura 2.23 Muestreo concreto fresco...42 Figura 2.24 Prueba de masa volumtrica.43 Figura 2.25 Llenado del recipiente.44 Figura 2.26 Inyeccin de agua para la prueba de contenido de aire...45 Figura 2.27 Bombeo de aire para colocar el indicador en posicion inicial..45 Figura 2.28 Compactacin de capas mediante varillado47 Figura 2.29 Enrase para la prueba de revenimiento...47 Figura 2.30 Medicin para la obtencin de revenimiento..48 Figura 2.31 Equipo utilizado para el cabeceo de cilindros.49 Figura 2.32 Cabeceo de especmenes cilndricos..50 Figura 2.33 Cabeceo de especmenes cilndricos..51 Figura 2.34 Toma de dimensiones promedio..52 Figura 2.35 Maquina de compresin universal utilizada52 Figura 2.36 Cilindro despus de su ensaye a compresin54 Figura 2.37 Medicin de una viga para proceder con trazado..55 Figura 2.38 Alineamiento de viga con el dispositivo de aplicacin de carga..56 Figura 2.39 Especimen prismtico despues de su ensaye56 Figura 2.40 Recubrimiento con parafina de las superficies laterales (curvas)...57
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NDICE DE FIGURAS
Figura 2.41 Recipiente acondicionado y especimes en absorcion capilar..58 Figura 2.42 Determinacion de la masa de los especimenes.58
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NDICE DE TABLAS
ndice de tablas
Tabla 2.1 Resumen de pruebas, normas y resultados de los agregados gruesos15 Tabla 2.2 Material fino arena de paso de ovejas.16 Tabla 2.3 Relaciones agua/cemento (A/C) mximas para diversas condiciones de exposicin [14]..19 Tabla 2.4 Correspondencia tpica entre la relacin agua/cemento (A/C) y la resistencia a la compresin del concreto [15]..20 Tabla 2.5 masa unitaria del agua a varias temperaturas30 Tabla 2.6 Juego de mallas...38 Tabla 2.7 Composicin de la muestra de prueba y cargas abrasivas..39 Tabla 2.8 Caractersticas de hidrolavadora utilizada para el lavado del material..39 Tabla 2.9 Resistencia a la compresin y espesor mximo del mortero de azufre.49 Tabla 2.10 Aplicacin de carga para cilindros de 15cm de dimetro...53 Tabla 2.11 Tolerancias para ensayar a compresin54 Tabla 3.1 Limites de granulometra para agregado fino.59 Tabla 3.2 Informe de resultados de anlisis granulomtrico para agregado fino arena de Paso de Ovejas.60 Tabla 3.3 Resultados y lmites permisibles para el agregado fino62 Tabla 3.4 Limites de granulometra para agregado grueso de 1.62 Tabla 3.5 Limites de granulometra para agregado grueso de 3/4..63
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NDICE DE TABLAS
Tabla 3.6 Resultados de anlisis granulomtrico para agregado grueso (Andesita)63 Tabla 3.7 Resultados de anlisis granulomtrico para agregado grueso (Pavimentos)......64 Tabla 3.8 Resultados de la prueba de masa especifica saturada superficialmente seca..66 Tabla 3.9 Resultados porcentaje de absorcin de agua de los agregados gruesos66 Tabla 3.10 Resultados masa volumtrica seca suelta...........67 Tabla 3.11 Resultados masa volumtrica seca compacta.67 Tabla 3.12 Resultados desgaste de los ngeles.68 Tabla 3.13 Resultados y lmites permisibles para los agregados gruesos..68 Tabla 3.14 Resultados masa volumtrica de concreto fresco elaborado con agregado gruesos diferentes...70 Tabla 3.15 Resultados contenido de aire..71 Tabla 3.16 Resultados de revenimiento de los dos concretos en estado fresco72 Tabla 3.17 Resumen de resultados de ensayes a compresin.76 Tabla 3.18 Resumen de resultados de ensayes a flexin..78 Tabla 3.19 Resumen de resultados de la prueba de absorcin por capilaridad.83
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NDICE DE GRAFICAS
ndice de graficas
Grafica 3.1 Curva granulomtrica agregado fino arena de Paso de Ovejas..60 Grafica 3.2 Curva granulomtrica agregado grueso (andesita)64 Grafica 3.3 Curva granulomtrica agregado grueso (pavimentos)..65 Grafica 3.4 Masa volumetrica de concretos.69 Grafica 3.5 Grafica de resultados de contenido de aire.71 Grafica 3.6 grafica de resultados de revenimiento..72 Grafica 3.7 Grafica de resultados de ensayes a compresion a 7 dias de curado..73 Grafica 3.8 Grafica de resultados de ensayes a compresion a 14 dias de curado..74 Grafica 3.9 Grafica de resultados de ensayes a compresion a 28 dias de curado..75 Grafica 3.10 Grafica de resistencias a la compresion promedio..75 Grafica 3.11 Grafica de resultados de modulo de ruptura.77 Grafica 3.12 Comparacion de incrementos de pesos por la absorcion capilar..78 Grafica 3.13 Curvas de absorcion de agua respecto al tiempo79 Grafica 3.14 Curva de absorcion capilar promedio (pavimentos).80 Grafica 3.15 Curva de absorcion capilar promedio (andesita)..80 Grafica 3.16 Comparacin de la resistencia a la penetracion de agua81 Grafica 3.17 Comparacin de porosidad..81 Grafica 3.18 Comparacin de coeficiente de absorcin capilar82
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BIBLIOGRAFIAS
BIBLIOGRAFIAS
[1]
Proyecto y control de mezclas de concreto. Staff-Portland Cement Association.
Ed. Limusa, Mxico, 1981.

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Costo y tiempo en edificacin. Carlos Javier Surez Salazar. 3a. Ed. Limusa,
Mxico,2006.
[3]
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Construction Products Division, W. R. Grace & Co.-Conn, Cambridge, MA, USA 1999(Vol. 2, Durability of Concrete). Journal.
[4]
Op. Cit. [5] Durabilidad del concreto. Problemas en el concreto: causas y soluciones. Serie IMCYC1985. Mxico. Kitago Yukio, Kobayashi Shingehiro, Kikuchi Yasutaka, Miyagawa Toyoaki, Fujii
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Manabu. Steel bar corrosin of concrete structures affected by combined deteriorating causes. JR West Japan Consultants Company, Osaka, Japan. Zairyo (1996). Journal.
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Elaboracin, colocacin y proteccin del concreto en clima caluroso y frio.
Comit ACI 305 y 306. Serie IMCYC.

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Bossink, B., Brouwers, H., Construction Waste: Quantification and Source
Evaluation , Journal of Construction Engineering and Management 122, 1, (1996): pp. 55 60.
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Kibert, C.,Deconstruction as an Essential Component of Sustainable
Construction, Proceedings International Conference Sustainable Building 2000 ( ed. by C. Boonstra, S. Pauwels and R. Rovers), October 22 25, Maastricht, Holanda, (2000): pp. 89 91.
[10]
Pgina Oficial del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente, Chile (2001),
Pgina WEB SESMA, http://www.sesma.cl.
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BIBLIOGRAFIAS
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237, Julio, (2000).

[12]
Proporcionamiento de mezclas . Instituto Mexicano del Cemento Y el
Concreto. Mxico. 1993.

[13]
Diseo y control de mezclas de concreto. Instituto Mexicano del Cemento Y el
Concreto. Mxico. 1992.

[14]
Op. Cit. [35] Diseo y control de mezclas de concreto. Op. Cit. [34] Proporcionamiento de mezclas . NMX C 403 ONNCCE 1999 Concreto hidrulico para uso estructural. Practica recomendable para el curado del concreto (ACI-308). Instituto
[15]
[16]
[17]
Mexicano del Cemento y el Concreto. Mxico. 1985.

[18]
NMX C 077 1997 ONNCCE Industria de la Construccin Agregados
para Concreto Anlisis Granulomtrico Mtodo de Prueba.

[19]
NMX C 166 ONNCCE 2004 Industria de la Construccin Agregados
para Concreto Determinacin de la Masa Especifica y Absorcin de Agua del Agregado Fino Mtodo de Prueba.
[20]
Masa Volumtrica Mtodo de Prueba.

[21]
para Concreto Determinacin de la Masa Especifica y Absorcin de Agua del Agregado Grueso Mtodo de Prueba.
[22]
M MMP - 4 04 - 006/02 LIBRO: MMP. Mtodos de Muestreo y Prueba de
Materiales. Parte: 4. Materiales para Pavimentos. Titulo: 04 Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas CAPITULO: 006. Desgaste Mediante la Prueba de Los ngeles
do Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas.
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BIBLIOGRAFIAS
[23]
NMX C 161 1997 ONNCCE Industria de la Construccin Concreto
Fresco Muestreo.
[24]
NMX C 105 1987 Industria
de la Construccin
Concreto
Ligero
Estructural Determinacin de la Masa Volumtrica.

[25]
NMX C 157 ONNCCE 2006 Industria de la Construccin Concreto
Determinacin del Contenido de Aire del Concreto Fresco por el Mtodo de Presin.
[26]
NMX C 156 1997 ONNCCE Industria de la Construccin Concreto
Determinacin del Revenimiento en el Concreto Fresco.

[27]
Cabeceo de Especmenes Cilndricos.

[28]
Determinacin de la Resistencia a la Compresin de Cilindros de Concreto Mtodo de Prueba.

[29]
Determinacin de la Resistencia a la Flexin del Concreto Usando una Viga Simple con Carga en los Tercios del Claro.
[30]
NC 345: 2005 Hormign Endurecido Determinacin de la Absorcin de Agua
por Capilaridad.
[31]
NMX C 111 ONNCCE 2004 "Industria de la Construccin Agregados
para Concreto Hidrulico Especificaciones y Mtodos de Prueba".

[32]
Diseo y control de mezclas de concreto. Kosmatka S.H., Panarese W.C. Ed.
IMCyC, Mxico (1992).
CARLOS GARCIA LANDA
Pgina 122

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Caractersticas mecnicas de concretos reciclados fabricados con desechos slidos de construccin

Carlos Garca Landa

DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA DR. MIGUEL NGEL BALTAZAR ZAMORA

Xalapa, Ver., Mxico

CARLOS GARCIA LANDA

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1.2 Causas mecnicas de falla.

, como es el caso de sobrecargas, explosiones,

sismos de gran intensidad, impactos accidentales etc.

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1.3 Deterioro por la propia naturaleza del concreto.

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Mayor peligro de corrosin del acero debido a las grietas.

1.4 Generacin de residuos.

, Estados Unidos que estima 140 millones de

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Concreto con un armado metlico generalmente de acero.

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II. DESARROLLO EXPERIMENTAL

Roca volcnica oscura, de composicin intermedia entre el basalto y la riolita.

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. La facilidad de colocacin comprende caractersticas como consistencia y

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CARLOS GARCIA LANDA

*Concreto sin aire incluido.

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2.1.3 Seleccin de la relacin agua/cemento (A/C).

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2.1.4 Preparacin y colado de los especmenes.

Figura 2.1 Moldes cilndricos y prismticos habilitados.

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Figura 2.2 Mezcla reposando un minuto.

Elevacin o depresin de la superficie de un lquido en la zona de contacto con un slido.

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Figura 2.3 Compactacin con varilla punta de bala.

CARLOS GARCIA LANDA

Figura 2.4 Colado de cilindros y vigas.

Figura 2.5 Desmolde de cilindros.

CARLOS GARCIA LANDA

2.1.5 Etapa de curado y preparacin para el desarrollo experimental.

Figura 2.6 Etapa de curado.

2.2 Pruebas fsicas y mecnicas de los agregados ptreos.

CARLOS GARCIA LANDA

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Figura 2.8 Analisis masa especifica saturada superficialmente seca en arena.

CARLOS GARCIA LANDA

Figura 2.9 Comprobacin de estado saturado superficialmente seco en arena.

CARLOS GARCIA LANDA

Figura 2.10 Comprobacin de estado seco de la arena.

CARLOS GARCIA LANDA

Tabla 2.5 masa unitaria del agua a varias temperaturas.

Ecuacin 2.1 Factor por metro cbico.

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compacta, el enrase se hace quitando material que sobrepase el borde.

Figura 2.11 Masa volumetrica seca varillada.