1.

2 MODELOS Un modelo es un bosquejo que representa un conjunto real con cierto grado de precisin y en la forma ms completa posible, pero sin pretender aportar una rplica de lo que existe en la realidad. Los modelos son muy tiles para describir, explicar o comprender mejor la realidad, cuando es imposible trabajar directamente en la realidad en s. Por ejemplo, si quisiera explicar lo que es un hipoptamo, se le podra presentar en un dibujo, mejor an sera una fotografa y todava mejor, un modelo en tres dimensiones en una escala determinada. Para ciertos fines esto sera mucho ms fcil que trasladarse al frica para ver un hipoptamo en su ambiente natural. 1.2.1 TIPOS DE MODELOS Moldes temporales Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes. Modelos desechables y removibles Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles. Fundicin en moldes de arena Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza. Fundicin en moldes de capa seca Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha. Fundicin en moldes con arena seca Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran ms adelante. Estos

moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde. Fundicin en moldes de arcilla Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados. Fundicin en moldes furnicos Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido. Fundicin con moldes de CO2 En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado. Tambin los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican. 1. Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador. 2. Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro. 3. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso.

Ventajas de los modelos desechables 1. 2. 3. 4. 5. 6. Para la fabricacin de moldes sin mquinas de moldeo se requiere menos tiempo. No requieren de tolerancia especiales. El acabado es uniforme y liso. No requiere de piezas sueltas y complejas. No requiere de corazones El moldeo se simplifica notablemente.

Desventajas de los modelos desechables

1. 2. 3. 4.

El modelo es destruido en el proceso de fundicin. Los modelos son ms delicados en su manejo. No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico. No se puede revisar el acabado del molde. Partes de un molde

1.2.3 MATERIALES PARA MODELOS Los materiales se pueden dividir en los siguientes grupos segn sus propiedades:

a.- Metales: Deben su comportamiento al hecho de que sus electrones pueden abandonar orbitales en los tomos, y de aqu sus propiedades como: conductividad trmica, deformacin, etc.

b.- Plsticos o polmeros: Usualmente contienen elementos ligeros, por esta razn tienen relativamente baja densidad, son generalmente buenos aislantes, y a la vez son flexibles y deformables a relativamente bajas temperaturas. c.- Cermicos: Son compuestos que poseen elementos metlicos y no metlicos. Entre sus caractersticas ms importantes tenemos la dureza y fragilidad. Adems son resistentes a condiciones mecnicas, trmicas y qumicas severas. d.- Maderas: No conduce el calor ni la electricidad, es fcil de trabajar. e.- Textiles: Son flexibles y resistentes, adems fciles de trabajar. Propiedades de los materiales: Las propiedades de un material provienen de la estructura interna de ese material, la misma que involucra tomos, y la forma en que estos se asocian. De esta manera podemos determinar las siguientes propiedades de los materiales: Propiedades mecnicas:

Son aquellas respuestas que un material tiene al aplicrsele fuerzas mecnicas. (Vlack Lawrence, 1984). [1] Entre estas podemos citar: 1. Deformacin: Ocurre cuando se aplica un esfuerzo. Dureza: Dificultad para crear una marca en la superficie de un cuerpo mediante micropenetracin de una punta. 2. Tenacidad: Se refiere a la cantidad de energa que un material puede absorber, antes de alcanzar la rotura. De manera que se puede expresar como el producto de la fuerza vs. la distancia. 3. Elasticidad: Capacidad de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles. 4. Plasticidad: Propiedad de un material, por la cual puede deformarse permanentemente. 5. Ductilidad: Es una medida de la deformacin plstica antes de que ocurra la ruptura y puede ser expresada tanto como un alargamiento o como una reduccin de rea. 6. Cohesin: Es la resistencia que ofrecen los tomos a separarse. Propiedades Trmicas:

Los materiales cambian sus propiedades con la temperatura, estas se vuelven aparentes cuando cierta energa es introducida por el flujo de calor, y causa que los tomos vibren ms vigorosamente, elevndose de esta manera la temperatura del material. Entre estas podemos citar: 1. Capacidad calrica: Propiedad que es indicativa de la habilidad de un material para absorber calor de los alrededores. Esta representa la cantidad de energa requerida para producir un aumento de la unidad de T (1C 1K). 2. Expansin trmica: Fenmeno por el cual un material se expande o contrae por efectos de la temperatura. 3. Conductividad trmica: Fenmeno por medio del cual el calor se transporta de una regin de alta temperatura a una de baja temperatura de una sustancia. Como una primera aproximacin la longitud es proporcional al cambio de temperatura. 4. Esfuerzo trmico: Tensiones inducidas en un material debido al cambio de temperatura.

1.3 ARENA La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. En geologa se denomina arena al material compuesto de partculas cuyo tamao vara entre 0,063 y 2 mm. Una partcula individual dentro de este rango es llamada grano de arena. Una roca consolidada y compuesta por estas partculas se denomina arenisca. Las partculas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava. El componente ms comn de la arena, en tierra continental y en las costas no tropicales, es la slice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composicin vara de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca. Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestin del pez loro. En algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso. Segn el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en apariencia. Por ejemplo, la arena volcnica es de color negro mientras que la arena de las playas con arrecifes de coral suele ser blanca. La arena es transportada por el viento, tambin llamada arena elica, (pudiendo provocar el fenmeno conocido como calima) y el agua, y depositada en forma de playas, dunas, mdanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo ms abundante. La granulometra de la arena elica est muy concentrada en torno a 0,2 mm de dimetro de sus partculas.

1.3.1 TIPOS DE ARENA Arena silica: El ms comn de los minerales utilizados en la fundicin para producir moldes y corazones es la silica (sio2) su forma ms comn es el mineral de cuarzo, algunas de las razones de la popularidad de su uso son las siguientes: o o o o o o o La ms abundante en la naturaleza De fcil extraccin y universal localizacin Bajo costo de produccin Dureza y resistencia a la abrasin satisfactoria Disponible en una amplia variedad de tamao de grano y forma Resistencia al metal y al ataque acido de la escoria adecuado Conocida como un excelente refractario y excelente resistencia al calor.

La silica exhibe un drstico cambio en el volumen cuando se incrementa la temperatura, los fundidores han aprendido a compensar este problema a travs del uso de aditivos especficos.

Arena de olivina Existe en u.s.a. en Washington y carolina del norte, su material madre es el mineral forsterita (mg2sio4) y fayalita (fe2sio4), para uso de fundicin se selecciona e mineral con mayor porcentaje de forsterita, despus es pasada a travs de un lavado para pulir las aristas. o o Menor expansin trmica que la silica Mayor conductividad trmica que la silica

Arena de zirconio: Aunque su localizacin es a nivel mundial, esta se encuentra en pequeas proporciones; los depsitos comerciales estn localizados en florida y Australia: o o o o o Altamente refractaria Alta conductividad trmica Alta densidad Baja expansin trmica Resistencia a ser humectada por el metal

Arena cromita: Los depsitos comerciales estn localizados principalmente en Sudfrica y requiere de largos procesos para poder ser utilizada en fundicin: o o o o o o Alta densidad Alta refractariedad Difcil de humectar por el metal Muy estable y difcil de romper o descomponerse. Baja expansin trmica Alta absorcin y transferencia de calor.

Composicin qumica de la arene de cromita: Contenido en Cr2O3 44 48 % Contenido en FeO 23 30 % Contenido en SiO2 1,0 % mx. Contenido en MgO 10 11 % Contenido en Al2O3 15 16 % Densidad aparente 2,4 2,8 grs. / cm3 Humedad 0,2 % mx. Granulometra, valor AFS 45 60 En la tabla 1 se muestra las propiedades de cada tipo de arena, y en la tabla 2 se muestran la expansin trmica de dichas arenas:

Tabla 2. Expansin trmica de los distintos tipos de arenas.

1.3.1.1 PRUEBAS DE DUREZA La dureza de la superficie de un molde o probeta, se determina por medio del probador de dureza o durmetro, figura 40, con graduaciones en el indicador de 0 a 100 milsimas de pulgada con subdivisiones de una milsima, se pone el vstago en contacto con la superficie de la probeta, se aplica la carga al indentador presionando firmemente y se lee la profundidad de penetracin en el indicador. Es importante medir la dureza superficial de los moldes especialmente cuando se presentan problemas de excesiva dureza, generando sopladuras de superficie, dartas, colas de cometa, etc., o defectos de dureza originando penetracin del metal en la arena, obtenindose superficies rugosas e incrustaciones de arena. Un molde apisonado con una dureza de 40 a 50 es blando, de 50 a 70 es mediano, de 70 a 75 es duro de 85 a 100 es muy duro. 1.3.1.2 PRUEBAS DE FINURA La finura de una arena de moldeo se determina por el tamao y distribucin de sus granos, el objeto del ensayo es obtener la curva de distribucin granulomtrica de la arena. La finura de la arena afecta las propiedades fsicas que desarrollan las mezclas de arena para fundicin, permeabilidad, resistencia, plasticidad, etc. Cuando la arena tiene alto contenido de finos, se requiere para preparar mezclas, mayor cantidad de aglutinantes para obtener las propiedades fsicas requeridas en el buen acabado de las piezas fundidas. El procedimiento para la separacin del tamao de grano a travs de una serie de cedazos metlicos de mallas decrecientes y organizados en forma vertical, figura 41, consiste en pesar 100 gramos de arena seca previamente lavada, se coloca en el cedazo superior cubierto con la tapa, y se inicia la vibracin que debe ser de quince minutos. Este procedimiento es aplicable a arenas que no contienen arcilla, arenas aglutinadas en forma natural o sinttica, de las cuales se determina la cantidad de arcilla por lixiviacin.

El anlisis granulomtrico de la muestra se calcula sobre una base del 100% de arena, pesando la cantidad retenida en cada malla para establecer el reparto porcentual de los granos en un diagrama de la curva de frecuencia del tamao de grano (porcentaje de arena retenido en cada cedazo vs. nmero del cedazo), iniciando la operacin de pesado por la malla superior hasta terminar con la bandeja del fondo y anotando los pesos obtenidos. El ndice de finura indica el tamao de grano que predomina y por lo tanto sirve para juzgar una arena de acuerdo con las exigencias de la superficie de la pieza. Para calcular el ndice de finura, se multiplica el peso de la slice retenida en cada tamiz por el coeficiente de la columna C, se efecta la suma de estos productos (B x C) y esta suma se divide por el peso de la muestra.

La grfica del porcentaje retenido en cada tamiz vs el nmero del tamiz, representa la curva de distribucin de la arena o la frecuencia de distribucin del tamao del grano basada en el anlisis granulomtrico. La forma de los granos de la arena se pueden observar al microscopio con 40 aumentos Nmero de tamiz 6 12 20 30 40 50 70 100 140 200 270 Fondo %arena retenida(B) coeficiente (C) 3 5 10 20 30 40 50 70 100 140 200 270 Suma BxC producto BxC

Porcentaje de arena retenida, coeficiente y producto de cada cedazo De acuerdo con este valor de ndice de finura, la arena se puede clasificar en: Arena muy gruesa, ndice de finura menor de 18 Arena gruesa 18-35 Arena media 36-60 Arena fina 60-150 Arena finsima mayor de 150

1.3.1.3 CONTENIDO DE HUMEDAD La humedad de una arena corresponde a la cantidad de agua que se vaporiza totalmente a la temperatura de 100 a 110C. En una arena arcillosa existe un determinado porcentaje de humedad para obtener una ptima cohesividad. Debe trabajarse con lmites de humedad determinados para evitar defectos en las piezas fundidas especialmente gases de colada; la humedad de la arena se puede determinar por los siguientes mtodos:

1. Con el secador de rayos infrarrojos. El secador se compone de una lmpara de rayos infrarrojos dotados de un reflector y de una cubeta. Colocar 50 gramos de arena en la cubeta, mantenerla bajo los rayos durante 5 minutos; el grado de humedad se obtiene de la diferencia entre el peso de la arena hmeda y el obtenido despus del secado. 1. Bomba de acetileno (Botella Speedy), figura 36. Se basa en la reaccin con el carburo de calcio del agua que contiene la arena. El volumen de gas acetileno que se forma, es proporcional a la cantidad de agua contenida en la muestra. La presin ejercida por este gas, es proporcional al porcentaje de humedad de la arena, que se lee directamente en el manmetro del aparato.

3. Con la estufa del laboratorio. Pesar en una cubeta 100 g de la muestra de arena, hacer subir la temperatura de la estufa hasta 100 o 110C. Pesar una primera vez luego de una hora de secado y continuar pesando peridicamente hasta obtener un peso constante dejndola enfriar en un secador. Humedad en porcentaje (P-p) 100/P P, peso de la muestra. p, peso de la arena despus de seca.

1.3.1.5 PERMEABILIDAD La permeabilidad es la propiedad fsica de la masa de arena moldeada en verde o en seco de permitir el paso de gas a travs de la misma. El alto contenido de aglutinante y material fino, el porcentaje de humedad, el grado de compactacin son factores importantes que influyen en la permeabilidad de una arena.

Para determinar la permeabilidad de una arena de fundicin, se emplea la probeta de ensayo cilndrica con dimetro de 50.8 mm. Por 50.8 mm, de altura y la velocidad de flujo del aire bajo presin constante de 10 cm de columna de agua que pasa a travs de la probeta... En el permemetro que utilizamos, se debe sellar hermticamente con mercurio el molde invertido que lleva la probeta con el permemetro. Se levanta lentamente la campana para llenarla con aire hasta la seal indicativa de 2000 cm3 de aire, abrir la vlvula del permemetro contabilizando el tiempo de la descarga total de la campana y medir la presin en el manmetro. Nmero de permeabilidad: V h / pAt = 3007.7/t (seg). V, volumen del aire que pas por la probeta (2000 cm3). t, tiempo de paso del aire en segundos. h, Altura de la probeta en cm (5.08 cm). A, Seccin de la probeta (20.268 cm2). p, Presin del aire en g/cm2 (10 g/cm2).

1.3.1.6 RESISTENCIA A LA ARENA La resistencia de una mezcla de arena para fundicin se puede determinar por medio de ensayos de compresin y corte en verde y en seco. La resistencia a la compresin y al corte en verde es la resistencia mxima que una probeta normalizada es capaz de soportar cuando se aplica una carga creciente en forma continua hasta que se produzca la rotura por la presin aplicada (en lb/plg2) a las dos mitades diametralmente opuestas de las dos superficies planas de la probeta. La figura 40 muestra la mquina universal Dieter de peso muerto accionado a mano para determinar la resistencia a la compresin o al corte de probetas de arena para moldes o matachos.

1.4 CORAZONES Cuando una pieza debe tener un hueco o cavidad como un agujero para tornillo debe introducirse en el molde alguna forma de corazn y se definen como cualquier proyeccin de arena dentro del molde.

1.4.1 TIPOS DE CORAZONES CORAZONWES DE ARENA VERDE son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen de la misma arena q el resto del molde

CORAZONES DE ARENA SECA son los q se forman separadamente para insertarse despus der q se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde.

En general deben usarse los corazones de arena verde siempre q sea posible para mantener el costo de los modelos en un mnimo

1.4.2CUALIDADES ESCENCIALES Debe tener suficiente resistencia para soportarse as mismo, porosidad y permeabilidad, para garantizar una superficie tersa el corazn debe ser igual y refractarias.

1.4.3 AGLUTINANTES Y MEZCLAS PARA CORAZONES Entre los ms usados estn los aglutinantes de aceite, otros son los solubles en agua como las harinas de trigo, dextrina, almidn gelatinizado etc. Otros los plsticos termofraguantes incluyendo el fenol formaldehdo El uso de aglutinantes de resina de alcohol furfural y con arena est remplazando muchos de los corazones q requieren cocimiento.

1.4.4 FABRICACIN DE CORAZONES El corazn se forma apisonndolo dentro de una caja para corazones o por medio de terrajas los corazones frgiles y de tamao medio deben reforzarse con alambres para darles resistencia y en los grandes se emplean tubos perforados o arboles.

1.4.5 MAQUINAS PARA FABRICAR CORAZONES Las de percusin, prensado, de volteo, percusin prensado y las de chorro de arena. Otras son las maquinas neumticas para hacer corazones por soplo de arena.

1.5 EQUIPO MECANICO DE MOLDEO

1.5.1 MAQUINA DE PERCUSIN La mquina de moldeo simple por percusin est equipada con pernos ajustables para permitir el uso de diferentes tamaos de cajas dentro de la capacidad de la maquina 1.5.2 MAQUINAS DE PRENSADO Estn comprimen la arena de la caja en la base de la maquina y un pistn superior la mayor densidad del molde se obtiene en el lado sobre el cual se aplica la presin. 1.5.3 MAQUINAS DE PERCISION PRENSADO Para producir un molde en dichas maquinas se arma la caja con la placa de coincidencia entre la tapa y la base colocando el conjunto invertido sobre la mesa de la maquina. 1.5.4 MAQUINA DE PERCUSIN PRENSADO CON VOLTEO Es similar a la convencional de moldeo por percusin prensado tiene dos brazos q sujetan a la caja despus de vibrarla y levantarla los suficiente para podr voltearla luego se llena la tapa con arena y se apisona por la accin de prensado 1.5.5 MAQUINAS DE DIAFRAGMA PARA MODELO Un desarrollo resiente en maquinas de moldeo utiliza un diafragma de hule puro para compactar la arena sobre el contorno del molde, el proceso utiliza la mxima presin de aire para forzar el diafragma de hule sobre toda la superficie del molde independientemente del contorno de este. 1.5.6 MAQUINAS DE PERCUSIN CON VOLTEO Y EXTRACCIN DEL MODELO Para molde grandes arriba de 5500kg q son difciles de manejar a mano se han desarrollado maquinas que primero compactan la arena por percusin despus de q la arena se empareja se coloca en una placa de fondo sobre el molde fijndola en esa posicin y luego todo el conjunto se volte y el modelo se extrae del molde hidrulicamente. 1.5.7 LANZADORA DE ARENA Es una unidad automatizada sobre una va angosta el suministro de arena se lleva en un depsito de 8.5m3 q es llenado a intervalos de tiempo.

1.6 FUNDICION DE MODELOS METALICOS Los modelos de metal y las cajas, de machos metlicas se utilizan en la produccin en gran escala y en grandes lotes. Los juegos de modelos de metal duran ms que los de madera son precisos, tienen una superficie lisa, no se deforman durante el almacenamiento. Se emplean para el moldeo a mquina, por eso la estructura de los modelos y cajas de macho est supeditada a la estructura de las mquinas de moldeo y de machos. Los elementos principales del juego de modelos metlicos son la placa modelo y las cajas de macho; los elementos adicionales son las planchas de secado, las plantillas de gua para la limpieza y el montaje de los machos, etc. Las placas modelo de metal se hacen compuestas y enterizas. En el primer caso el modelo se hace por separado y luego se monta en la placa; en el segundo caso, el modelo y la placa se elaboran juntos como una sola pieza. Generalmente, en las placas, junto con los modelos de las moldaras, se fijan los elementos del sistema de bebederos: alimentadores, colectores de escoria, etc., lo que elimina durante el moldeo las operaciones a mano. 1.6.1 EN MATRIZ La fundicin en matriz difiere de la de molde permanente comn en dos aspectos: solo materiales no ferrosos el metal es forzado dentro del molde a presin Se obtienen secciones delgadas, buen acabado y larga vida til de los moldes. Se utilizan aleaciones a base de zinc, cobre y aluminio.

Las matrices son de aleacin de acero y costosas (entre los U$ 3000 a 10000), pero la velocidad de produccin, las excelente propiedades superficiales y la casi eliminacin de maquinados y acabados la hacen muy econmica para grandes cantidades. Las mquinas de cuello de cisne son para bajos puntos de fusin como aleaciones de zinc, plomo y estao, y se caracterizan por un tubo en forma de cuello de cisne que se sumerge en parte en el metal fundido, entrando este por una lumbrera abierta cuando el pistn se levanta para llenar el cuello de cisne. El metal es expulsado del cuello de cisne por un embolo neumtico. Estas mquinas operan velozmente, pero solo pueden utilizarse para fundiciones de materiales de bajo punto de fusin (aleaciones a base de zinc y estao) Las mquinas de fundicin en matriz de cmara fra, el metal para cada cola se vierte en la cmara fra ponindose en movimiento el embolo que fuerza al metal a pasar de la cmara a la matriz, produciendo esto estructuras ms densas. Cada carga de metal se hace manualmente, siendo considerablemente baja su productividad. En las fundiciones en matriz las superficies tienden a ser ms duras por el enfriamiento provocado por la matriz metlica tendiendo el interior del metal a ser poroso. Una de las caractersticas sobresalientes es la exactitud dimensional.

1.6.2 BAJA PRESION En la fundicin a baja presin el metal lquido fluye debido a una presin que se aplica desde abajo y lo obliga a llenar la cavidad del molde, una gran ventaja de este procedimiento es que el metal pasa directamente del crisol al molde sin estar expuesto al aire. Esto disminuye la porosidad producida por el gas y los defectos generados por la oxidacin. La presin necesaria es de aproximadamente 15 psi y esta se debe mantener hasta que el metal se solidifica en el interior de la cavidad.

1.6.3 POR GRAVEDAD Este es el proceso ms sencillo de fundicin en molde permanente; en este el metal fundido se vierte dentro de la cavidad y solo se utiliza la fuerza de la gravedad para garantizar que toda la cavidad se llene del metal.

1.6.4 FUNDICION HUECA Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas. Consiste en vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el metal. La solidificacin empieza en las paredes relativamente fras del molde y progresa con el tiempo hacia la parte media de la fundicin, el metal que no se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza y el metal solidificado forma las paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas de metal. El espesor del casco se controla por el Tiempo que transcurre antes de drenar. La fundicin hueca se usa para hacer estatuas, Pedestales de lmparas y juguetes a partir de metales de bajo punto de fusin como el plomo, zinc y estao. En estos artculos lo importante es la apariencia exterior, pero la resistencia y la geometra interior de la fundicin no son relevantes. La fundicin hueca es un proceso del grupo de fundicin en molde permanente. La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos secciones que estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los moldes comnmente se hacen de acero o hierro fundido. La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos mitades del molde a fin de lograr una alta precisin dimensional y un buen acabado superficial.

Proceso: El metal fundido se vaca en el molde del metal, una vez obtenido el espesor deseado de pelcula solidificada, se invierte el molde y el metal lquido restante se extrae, se abren las dos mitades del molde y se retira la fundicin. Ventajas: Altas velocidades de produccin. Buen acabado de las superficies. Enfriamiento rpido. Desventajas: Solo se utiliza para uso ornamental juguetes, estatuillas, etc. 1.6.5 A PRESION O CORTHIAS Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundicin hueca. Se vaca una cantidad especfica de metal fundido en el interior de un molde con un extremo abierto por el que se introduce un corazn que obliga al metal fundido a distribuirse uniformemente en todo el molde, una vez que empieza a solidificarse el metal del molde, se extrae el corazn, lo que origina una pieza de buena calidad. Este sistema de fundicin es considerado como artesanal y slo es rentable cuando se van a fabricar pocas piezas.

1.7 FUNDICION CENTRIFUGA El proceso de fundicin centrifugada o centrfuga, consiste en depositar una capa de fundicin lquida en un molde de revolucin girando a gran velocidad y solidificar rpidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla. Las aplicaciones de este tipo de fundicin son muy variadas, yendo desde la fabricacin de telescopios o partes de joyera hasta las tuberas, este procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y dems objetos simtricos.

1.7.1 Fundicin centrifuga real Este procedimiento es utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y objetos simtricos. Los moldes son llenados de material fundido de manera uniforme, para luego girar el molde sobre su eje de rotacin. La forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra. Sin embargo, la forma interior de la fundicin es perfectamente redonda (al menos tericamente), debido a la simetra radial de las fuerzas en juego.

El eje de rotacin por lo general es horizontal, pero tambin se utilizan ejes rotacionales verticales principalmente para piezas cortas.

Para que el proceso trabaje satisfactoriamente se calcula la velocidad de rotacin del molde en la fundicin centrifuga horizontal. La fuerza centrfuga est definida por la ecuacin:

Donde GF tambin se puede escribir como:

Donde N se escribe como:

Si el factor-G es demasiado bajo en la fundicin centrfuga, el metal lquido no quedar pegado a la pared del molde durante la mitad superior de la ruta circular sino que llover dentro de la cavidad. Ocurren deslizamientos entre el metal fundido y la pared del molde, lo cual significa que la velocidad rotacional del metal es menor que la del molde. Empricamente, los valores de GF = 60 a 80 son apropiados para la fundicin centrfuga horizontal, aunque esto depende hasta cierto punto del metal que se funde.

1.7.2 Fundicin semicentrifuga En este mtodo, el material fundido se hace llegar a los extremos del molde por la fuerza centrifuga que se genera al hacerlo girar sobre su eje de rotacin. Los extremos se llenan de material fundido con buena densidad y uniformidad. El centro del molde tiene poco material o de poca densidad, por lo general, el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente. La velocidad de rotacin se ajusta generalmente para un factor-G alrededor de 15, y los moldes se disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro. Se usan frecuentemente moldes consumibles o desechables en la fundicin semicentrifuga.

1.7.3 CENTRIFUGADA Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar el metal fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al hacer girar el sistema, se genera una fuerza centrifuga que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes. Las propiedades de las piezas fundidas varan en funcin de la distancia al eje de rotacin. El proceso se usa para partes pequeas, la simetra radial de la parte no es un requerimiento como en los otros dos mtodos de fundicin centrfuga.