GalvInfo Center - Um programa do International Zinc Association

3. Corroso Mecanismos, Preveno e Teste

GalvInfoNote

3.6

Corroso Eletroltica/Galvnica em Chapas Galvanizadas (incluindo Aresta de Corte)

Rev1. 0jan 2013

Corroso/Proteo Galvnica
As reaes de corroso exigem quatro componentes: um anodo, um catodo, um circuito eltrico e um eletrlito. A corroso galvnica a corroso que acontece quando dois metais distintos com potenciais distintos so colocados em contato eltrico em um eletrlito. A diferena que existe no potencial eltrico entre os metais distintos serve como fora propulsora para que a corrente eltrica circule pelo eletrlito. Esta corrente resulta na corroso de um dos metais. Quanto maior a diferena entre potenciais, maior a probabilidade de corroso galvnica. A corroso galvnica somente causa a deteriorao de um dos metais. O metal menos resistente e ativo se torna um local de corroso andica. O metal mais forte e inerte catdico e fica protegido. O eletrlito quase sempre um meio aquoso que conduz eletricidade. Pode ser qualquer tipo de umidade que esteja em contato com os dois metais, incluindo condensados, orvalhos, chuvas, massas de gua (enchentes, etc.), resduos midos em contato com os dois metais, umidade no solo, etc.

Quando o zinco e o ao esto em contato na presena de um eletrlito, uma corrente passar do ao para o zinco, que se torna uma regio andica produtora de eltrons 1 enquanto que o ao se torna uma regio catdica e consome os eltrons, impedindo que ele se combine com o oxignio e forme ferrugem. O revestimento de zinco tambm funciona como uma barreira, protegendo ainda mais o ao.
Consulte a GalvInfoNote 3.1 para mais informaes sobre proteo galvnica e de barreira do ao pelo zinco a razo pela qual um metal ativo, como o zinco, possui um ndice de corroso atmosfrica to baixo, quando comparado com os ndices do ferro e do ao.

Corroso Eletroltica
O fato de o zinco proteger galvanicamente o ao e o ferro um acontecimento fortuito na batalha incessante do ser humano contra a corroso. Ele prolonga a vida de componentes de ao em razes de 10 a 100. Pares galvnicos tambm so o princpio que faz com que todas as baterias produzam correntes eltricas. No entanto, em muitas situaes os pares galvnicos podem causar problemas. O termo por vezes utilizado para descrever este resultado negativo "corroso eletroltica". At mesmo um pequeno pedao de zinco pode ser consumido muito rapidamente quando conectado eletricamente a um pedao maior de ao na presena de um eletrlito, devido ao alto ndice de fluxo de eltrons do zinco para o ao. Devido ao fato de o cobre ser muito mais inerte que o zinco, este ltimo pode corroer muito rapidamente num par eletroltico destes dois metais (Consulte Tabela 1). Em certas situaes, eles nem precisam estar em contato eltrico. Quando um metal inerte, como o cobre, corri e se dissolve ligeiramente em gua que depois transborda para um metal menos inerte, como o zinco, o cobre vai reagir com o zinco e substitu-lo em um par eletroltico. As situaes de 'contato' e 'transbordamento' esto ilustradas na Imagem 1. Em locais onde tubos de cobre passam pela armao galvanizada de aparelhos de ar condicionado, a corroso severa, mas ela menor em locais onde a gua condensada com cobre pinga sobre partes da armao que no esto em contato com os tubos.

Imagem 1.Corroso Galvnica (Eletroltica) em aparelho de ar condicionado

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GalvInfoNote 3.6 Rev 1.1 Jan 2013 Corroso Galvnica/Eletroltica do Zinco na Atmosfera

Com exceo do alumnio e do magnsio, a corroso do zinco aumenta ao ser eletricamente ligado a outros metais comuns. Dependendo do metal ao qual est ligado e do tipo de atmosfera, a corroso galvnica pode ser at 5 vezes maior do que o ndice normal de corroso do zinco em reas rurais e at 3 vezes maior do que em ambientes marinhos . O ndice
de corroso do zinco diminui quando ele se liga ao alumnio em atmosferas urbanas e marinhas e ao magnsio em todas as atmosferas2. O zinco e o alumnio so materiais compatveis galvanicamente em ambientes atmosfricos. Isto , quando

estes dois metais esto em contato direto, haver muito pouca corroso galvnica resultante deste par, em qualquer um dos metais em unio3.
A tabela 14 mostra a corroso galvnica do zinco pareado com diferentes metais. Dentre eles, o ao macio age como o material catdico mais eficiente, em grande parte devido volumosa corroso, que pode absorver poluentes e reter umidade, resultando no aparecimento de um eletrlito agressivo de boa condutividade. Tabela 1 ndice de corroso galvnica do zinco pareado com outros metais comerciais comuns em diferentes atmosferas (m/y)

Liga Zinco livremente expandido Ao doce Ao inoxidvel Cobre Chumbo Nquel Alumnio Alumnio andico Estanho Cromo Magnsio

Rural 0,5 3,0 1,1 2,2 1,6 1,5 0,4 0,9 1,0 0,7 0,02

Urbana 2,4 3,3 1,8 2,0 2,4 1,9 1,1 1,9 2,6 1,4 0,04

Marinha 1,3 3,9 2,0 3,2 3,4 2,8 1,1 1,0 2,4 1,9 1,1

Corroso em Arestas de Corte

A corroso galvnica de ao galvanizado ocorre em reas nas quais o ao abaixo do zinco se encontra exposto, como arestas de corte, goivas ou arranhes. Nestas reas, o ao exposto catodicamente protegido enquanto o revestimento de zinco ao redor galvanicamente corrodo. No entanto, na maioria dos casos, a quantidade de revestimento perdido por conta da corroso galvnica, quando comparada corroso normal, pequena, pois as reas de ao expostas so geralmente muito pequenas para causar corroso significativa da superfcie de zinco, que relativamente bem maior. Como resultado, o ndice de corroso atmosfrica, incluindo corroso normal e galvnica, de um revestimento de zinco normalmente muito parecido ao do zinco desligado. Quanto maior a razo entre o anodo (zinco) e o catodo (ao), melhor ser a proteo oferecida, j que existe um fornecimento suficiente de eltrons para evitar a oxidao do catodo. Qual a quantidade de ao exposto protegido pelo zinco adjacente, isto , qual a distncia de proteo oferecida pelo zinco? A distncia de proteo (PD) essencialmente determinada pela queda de potencial na direo lateral no eletrlito resultante do fluxo de corrente do zinco para o ao5. A distncia de proteo exata de um dado conjunto geomtrico depende do ambiente especfico, como mostrado na Figura 1, enquanto a Figura 2 um esquema do fenmeno de distncia de proteo. A distncia de proteo aumenta medida que a condutividade e a viscosidade do eletrlito aumentam. Observe que a ao galvnica entre o zinco e o ao sob exposio atmosfrica se estende somente por uma distncia muito curta.

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Distncia de Proteo
Distncia de proteo, mm
1- 100% RH + seco 2- spray DIW + 100% RH + seco 3- spray de gua da bica 4- exposio atmosfrica 5- spray de gua de bica + 100% RH + seco 6- spray 0,001 M Na2 So4 + 100% RH + seco 7- SST 8- imerso DIW

Ambientes de Teste
Figura 1 Distncia de proteo do zinco no ao em vrios ambientes.

Corroso de Ao Revestido com Zinco

corroso galvnica sem corroso galvnica Zinco Ao Ferrugem PD proteo parcial
Sem proteo galvnica

Figura 2 Esquema de distncia de proteo do zinco no ao

A habilidade de um revestimento de zinco em proteger ao exposto numa aresta de corte est na Figura 3 6. A aresta de uma chapa com 1 mm de espessura permanece essencialmente livre de ferrugem aps 6 meses de exposio atmosfrica, enquanto uma amostra de uma chapa com 2.3 mm de espessura que exibe ferrugem aps 2 semanas, apresenta ferrugem mais severa no centro da espessura aps 3 meses e, curiosamente, apresenta menos ferrugem depois de 6 meses. Esta aparente "auto-cura" provavelmente resultante de produtos da corroso do zinco, como complexos de carbonato de zinco, que limpam a camada de zinco e se aderem ao ao exposto, proporcionando proteo adicional durante o processo.

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Espessura Depois de 2 semanas Depois de 3 meses Depois de 6 meses

1,0mm Ao Galvanizado 2,3mm

Aparncia de arestas aps teste de exposio atmosfrica

Figura 3 Corroso de aresta de ao exposta de chapa com revestimento de 90/90 g/m aps exposio atmosfrica

Tipos de Aresta em chapas galvanizadas

Se uma chapa continuamente galvanizada utilizada em sua forma bsica, com largura plena, a aresta de corte s aparece quando os comprimentos so cortados a partir de uma bobina. Na fabricao de peas menores, o ao cortado em partes muito menores, que por sua vez criam muito mais arestas expostas. O mtodo mais comum de corte o cisalhamento. acompanhado pelo uso de lminas retas, tesouras rotativas ou matrizes de recortes/furos. O cisalhamento da chapa de ao, quando feito adequadamente, produz uma face de corte que quase perpendicular superfcie da chapa. Esta face de corte formada por um tero de corte de cisalhamento e dois teros de fratura, com muito pouca ou nenhuma rebarba. A Imagem 2 mostra a configurao de uma boa aresta de corte por tesoura rotativa.6

Cisalhamento

Fratura

Imagem 2: Aresta cortada por tesouras rotativas de chapa com revestimento de ~3mm mostrando as regies de cisalhamento e fratura 7.

Estudos demonstraram 7 que o cisalhamento de chapa galvanizada pode "espalhar" um pouco do zinco da superfcie sobre a poro de 1/3 de cisalhamento da face de corte, embora o zinco no esteja evidente na Imagem 2. Embora a espessura do zinco que pode ser espalhado seja muito menor do que a que se encontra na superfcie, se ele estiver presente, ele oferece uma proteo adicional que consegue manter a poro cisalhada da aresta livre de ferrugem por um perodo de tempo maior do que se ele no estivesse presente. Mesmo se houver um pouco de espalhamento de zinco, com sua massa reduzida, o nvel de proteo
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oferecido pequeno e cosmtico. O grosso da proteo galvnica da aresta se origina da grande massa de zinco prximo, na superfcie da chapa. Se o cisalhamento no for bem feito e se a aresta tiver alguma rebarba saliente, esta protruso normalmente se encontra longe do revestimento de zinco; portanto, pode ocorrer ferrugem rapidamente, resultando em uma aparncia pobre e talvez at inaceitvel. Utilidade das arestas de corte Embora os nveis de ferrugem em arestas de corte que ocorrem at nas chapas galvanizadas mais bem cortadas possam ser esteticamente inaceitvel, tal corroso no diminui a integridade estrutural do componente. Alm disso, at que o zinco na superfcie prxima aresta de corte tenha sido consumido, o nvel de ferrugem mudar muito pouco. Para chapas finas (< 1 mm), uma aresta de corte pode permanecer livre de ferrugem durante o tempo de vida do componente na maior parte dos ambientes. A Imagem 3 ilustra um componente galvanizado relativamente espesso com corroso visvel na aresta de corte, que provavelmente no vai piorar durante todo seu perodo de vida til. Embora esta aresta no seja atraente, ela ainda funcional.

Imagem 3 Ferrugem de aresta em um componente galvanizado

Para aplicaes em que a esttica importante e as manchas de ferrugem de corroso superficial seriam um problema, pode-se aplicar 8 um design estratgico. Isso est ilustrado na Figura 4, onde aparas, fitas adesivas ou flanges laminados podem ser usados para esconder as arestas.

Figura 4 Designs para esconder arestas

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Resumo
um grande benefcio para a sociedade moderna o fato de que um metal eletroquimicamente ativo como o zinco possa oferecer proteo contra corroso ao ao em longo prazo. Isso se d por meio de uma proteo galvnica, que age como um revestimento de barreira. Embora as propriedades galvnicas do zinco possam proteger reas expostas de ao, como arestas de corte, em aos galvanizados, elas tambm podem resultar numa rpida corroso eletroltica do zinco se ele entrar em contato com um metal mais inerte, como cobre, na presena de um eletrlito.

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Iseno de Responsabilidade: Artigos, relatrios de pesquisas e dados tcnicos so fornecidos apenas para fins informativos. Embora os editores esforcem-se para fornecer informaes precisas e atuais, a Associao Internacional de Zinco no abona os resultados das pesquisas e informaes relatadas neste comunicado e se isenta de toda e qualquer responsabilidade por danos resultantes da confiana nos resultados relatados ou outras informaes contidas neste comunicado, incluindo, mas no limitando a, danos acidentais ou consequentes.

1 2

Porter, Frank C., Corrosion Resistance of Zinc and Zinc Alloys, Marcel Dekker, Inc., New York, 1994, p. 84 Zhang, X. Gregory, Corrosion and Electrochemistry of Zinc, Plenum Press, New York, 1996, p. 209

Galvanic Compatibility of Galvanized Steel and Aluminum, Zhang, X.G., CSSBI, Technical Bulletin, Volume 2, Number 2,March 1999 4 Zhang, 1996, Op. Cit., p. 210
5 6

Zhang, 1996, Op. Cit., p. 213

Zermout, Z., Richter, A., de Bruycker, e., Cut edge corrosion of metallic coated steel, Dusseldorf, 30-31 May 2006, Arcelor 7 Andrew, T. O., Edge Protection by Zinc, Product Development Technical Digest, BSC, March, 1986
8

Ibid

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