INTRODUCCION Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que hallamos, para darle un uso prctico

en nuestra sociedad y as disfrutar la vida con mayor comodidad. El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la elaboracin de piezas cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniforme de rotacin alrededor del eje fijo de la pieza. El taladrado es la operacin que consiste en efectuar un hueco cilndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un movimiento de rotacin y de alimentacin.

OBJETIVO Obtener conocimiento bsico sobre los procesos de fabricacin necesarios para el maquinado de piezas. Identificar qu procesos son los adecuados, segn la pieza a maquinar. Conocer la importancia del estudio de los procesos de manufactura. Conocer la aplicacin de los procesos de fabricacin estudiados en clase con aplicaciones comunes en la industria. Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura. Poder seleccionar y aplicar la secuencia de manufactura tcnica para una pieza en especfico (base de aluminio).

DEFINICIONES 1.- TORNO El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y a hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando tiles especiales, un torno se puede utilizar tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza. Operaciones bsicas del torno

Torneado cilndrico.- Es una operacin que consiste en dar forma cilndrica a un material en rotacin, por la accin de una herramienta de corte. Es una de las operaciones ms

ejecutadas en el torno, con el fin de obtener formas cilndricas definitivas (ejes y bujes) o tambin preparar el material para otras aplicaciones. Refrentado.- Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del torno, mediante la accin de una herramienta de corte que se desplaza por medio del caro transversal. Esta operacin es realizada en la mayora de las piezas que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas y bujes. El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al agujereado. Agujero de centro.- Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensin determinadas, con una herramienta denominada broca de central. Esta operacin se hace, en general, en materiales que necesitan ser trabajados entrepuntas o entreplato y punta. A veces se hace agujero de centro como paso previo para agujerear con broca comn. Partes del torno

El torno se compone de tres partes principales: El montaje y la bancada El engranaje El portatil

Velocidad de corte. Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se est efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.

Descripcin y procedimiento de ejecucin

Primero se comienza dando la medida exacta de longitud de la barra de Fierro Dulce, realizando cortes en las caras de las barras o de los cilindros, de esta manera acortando la distancia de la barra hasta la medida que se requiere. Luego se contina con el cilindrado, darle el dimetro que se pide en el plano. Colocando las cuchillas perpendiculares a la barra y con una cierta medida de profundidad en esta para,

mediante las vueltas que se le da en torno, lograr el corte de superficie y el dimetro necesario. En los bordes de cada cara lateral de la barra se realiza un corte con un respectivo ngulo para realizar el chaflan A la distancia que no habia sido cilindrada se le practica la conicidad, que es un cilindrado con un determinado angulo de conicidad, es decir de la parte del mango se le va haciendo ms delgado hasta un ancho de 10 mm antes del final. Luego de tenerla pieza acabada, se comienza a lijar y a darle el acabado. Conclusiones

Este trabajo fue una aplicacin prctica de gran parte de los temas que hemos aprendido en la clase de Prcticas de Taller I ya que se utilizaron los conocimientos de Torno y Taladro especficamente. Podemos decir que con la aplicacin prctica de estos temas es suficiente para entender lo que se aprendi en el curso ya que todos estn relacionados y, aunque cada uno tiene sus caractersticas, aprendimos a hacer clculos respecto a las mquinas y tiempo empleado, aprendimos que existen diferencias para velocidades de corte y avance dependiendo de los materiales, todo para hacer una pieza de ciertas especificaciones, dndonos cuenta de que, debemos estar siempre informados respecto de las especificaciones y tiempos requeridos para fabricar las piezas, controlando as al capital humando, materia prima, calidad y, por ende, los costos. Finalmente, despus de entender cul fue el fin de la aplicacin prctica de la materia realizada en este trabajo, podemos decir que nuestro objetivo se cumpli, ahora tenemos una idea ms clara de lo que significa el maquinado de una pieza, conocimiento que seguramente ser aplicado en el futuro.