Em 36 01 01

PDVSA
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES

VOLUMEN 5 ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES
PDVSA N
TITULO
EM3601/01
CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
4 3 2
REV.
JUL.06 ABR.03 ABR.02

FECHA
REVISION GENERAL REVISION GENERAL REVISION GENERAL

DESCRIPCION FECHA JUL.06
45 33 29
M.T. M.L. M.L.
L.T. L.T. L.T.
L.C. D.P. F.D.
PAG. REV. APROB. Loumary de Carrasco
APROB. APROB. FECHA JUL.06 ESPECIALISTAS
APROB. Luis Tovar E PDVSA, 1983
ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES
PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA
PDVSA
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Indice manual Indice volumen
JUL.06
Pgina 1
Indice norma
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 5.1 5.2 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) . . . . . . . . . . . American Society for Testing and Materials (ASTM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas Europeas (EN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . International Organization for Standardization (ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . Calzado de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calzado de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calzado Defectuoso Menor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calzado Defectuoso Mayor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Carnaza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cerco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Collarn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flor Entera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ojetera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ojetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Oreja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pala . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Piel / Cuero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Piel Pulida y Corregida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puntera de Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Segn la Altura del Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De Acuerdo a su Uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes Varios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Punteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes Varios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Punteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 3 3
3 4 4 4
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7
5 CLASIFICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7 7
6 REQUISITOS DE LOS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
12 13 13
7 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
14 15 18
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8 FABRICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1 9.2 9.3 9.4 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 Muestreo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresin e Impacto para el Calzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresin e Impacto para Punteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos para el Ensayo de Fatiga del Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puntera de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Dureza del Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Resistencia a la Fatiga del Piso con Plantilla . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Aislamiento Elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Penetracin de Fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medicin de Aspectos Ergonmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayos Aplicados al Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayos Aplicados al Forro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayos Aplicados al Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 20
20 20 21 21
10 MTODOS DE ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
22 22 22 23 24 24 24 25 27
11 INSPECCIN Y RECEPCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.1 Inspeccin en Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 Inspeccin en Recepcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
31 32
12 BASES DE COMPRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.1 12.2 12.3 12.4 Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informe de Resultados / Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Convenio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema de Aseguramiento de la Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33
33 33 35 35
13 MARCACIN, ROTULACIN Y EMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.1 Puntera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2 Calzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.3 Embalaje del Calzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35
35 35 36
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OBJETIVO
Esta especificacin establece los requisitos mnimos que deben cumplir los Calzados de Seguridad y de Trabajo usados por Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA), destinados a proporcionar proteccin integral adecuada para prevenir o reducir la severidad del dao en los pies del usuario, contra: impactos, fuerzas compresoras, accin de hidrocarburos, ambientes hmedos, trabajos en contacto directo o accidental con aparatos o partes energizadas elctricamente y trabajos costa afuera; as como los requisitos para los calzados de trabajos utilizados donde no existan riesgos de fuerzas compresoras o impactos. Adicionalmente, esta especificacin establece las caractersticas de los materiales, diseo y fabricacin necesarios para proveer la proteccin y el confort para el cual han sido diseados.
ALCANCE
Esta especificacin no contempla los calzados de seguridad para trabajos en ambientes cidos o para uso de bomberos. As mismo, la norma no contempla los calzados de trabajo para reas administrativas. Esta especificacin describe los requisitos complementarios o adaptaciones a lo establecido en la norma COVENIN 392003 Calzado de Seguridad, de proteccin y de trabajo. Requisitos, por lo tanto debe ser aplicada en conjunto con esta ltima.
REFERENCIAS
La ltima edicin o revisin de las siguientes normas forman parte de la presente especificacin, con excepcin de las normas en las cuales se indica el ao de la revisin:
3.1
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

COVENIN 392003 Calzado de Seguridad, de Proteccin y de Trabajo. Requisitos. COVENIN 31331: 2003 Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por Atributos. Parte 1: Esquemas de Muestreo Indexsados por Nivel de Calidad de Aceptacin (NCA) para Inspeccin Lote por Lote. COVENIN 10013 Directrices para la Documentacin de Sistemas de Gestin de la Calidad.
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3.2
American Society for Testing and Materials (ASTM)

ASTM D 395 ASTM D 412 ASTM D 1052 ASTM D 2000 ASTM D 2240 ASTM D 2257 ASTM D 3182 Rubber Properties Compresion Set. Rubber Properties Tension. Test Method for Rubber Deterioration Cut Growth Using Ross Flexing Apparatus. Rubber Products in Automotive Applications. Rubber Properties Durometer Hardness. Standard Test Method for Extractable Matter in Textiles. Rubber Materials, Equipment, and Procedures for Mixing Standard Compounds and Preparing Standard Vulcanized Sheets. Rubber Preparation of Pieces for Test Purposes from Products.
ASTM D 3183
3.3
Normas Europeas (EN)

EN 344: 1992 Requisitos y Mtodos de Ensayo para el Calzado de Seguridad, Calzado de Proteccin y Calzado de Trabajo de Uso Profesional. Foot and Leg Protectors Requirements and Test Method for Toecaps and Metal Penetration Resistant Inserts.
EN 12568
3.4
International Organization for Standardization (ISO)

ISO 4045 ISO 4649 Leatter Determination of pH. Rubber, Vulcanized or Thermoplastic Determination of Abrasion Resistance Using a Rotating Cylindrical Drum Device.
DEFINICIONES
Para el propsito de esta especificacin, son aplicables los trminos y definiciones dados en la norma COVENIN 392003. Sin embargo, de acuerdo a los requerimientos operacionales de PDVSA, a continuacin se presentan trminos y definiciones modificados o aadidos a los establecidos en dicha norma COVENIN 392003.
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4.1
Calzado de Seguridad
Calzado diseado y fabricado con puntera de proteccin con la finalidad de proporcionar proteccin al usuario, minimizando el riesgo al ocurrir el contacto elctrico y al mismo tiempo, brindar comodidad y proteccin a los pies contra impactos y fuerzas compresoras (Figura 1), cuando se ensaye con un nivel de energa de 200J y 15 kN de carga, respectivamente.
4.2
Calzado de Trabajo
Calzado diseado y fabricado sin puntera de proteccin con la finalidad de proteger los pies del usuario de las lesiones derivadas de los accidentes. Dicho calzado es utilizado donde no existan riesgos de fuerzas compresoras o impactos.
4.3
Calzado Defectuoso Menor

Es aquel que no cumple con uno o ms de los requisitos que a continuacin se indican: Marcacin Rotulacin Embalaje
4.4
Calzado Defectuoso Mayor

Es aquel que no cumple con uno o ms de los requisitos del calzado de seguridad indicados a continuacin: Materiales, diseo y fabricacin. Ensayo de aislamiento elctrico (prueba destructiva) Resistencia a la compresin (prueba destructiva). Resistencia al impacto (prueba destructiva). Resistencia a la fatiga (prueba destructiva). Resistencia a la adherencia pisocorte (prueba destructiva)
4.5
Carnaza
Es la hoja inferior que se obtiene al dividir la piel, cualesquiera que sea su acabado o presentacin.
4.6
Cerco
Es una parte del calzado, que lo bordea en toda su extensin y separa el corte del piso del calzado, el cual debe ser del mismo material con el que se fabrica el piso. (Figura 3).
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4.7
Collarn
Tira de piel que va montada en la parte superior del lateral, la cual puede ser presentada de manera acolchada, ancha y con alguna forma o estilo (Figura 3).
4.8
Corte
Es toda la parte superior del calzado sobre la lnea de cerco. En el caso de botas se referir hasta el tope superior (Figura 3).
4.9
Flor Entera
Es la hoja o capa superior de la piel o cuero que no ha sido pulida ni corregida y que conserva intacta la superficie donde se hallaba el pelaje.
4.10 4.11
Forro
Es la pieza que cubre totalmente el corte por su parte interior (Figura 3).
Ojetera
Es la parte frontal del calzado que contiene los orificios en donde se colocan las trenzas. (Figura 3).
4.12
Ojetes
Son perforaciones en la parte frontal del corte por donde pasan las trenzas. (Figura 3).
4.13
Oreja
Est constituida por una banda de cuero colocada en el borde superior del corte cuya funcin es proporcionarle comodidad al usuario al momento de calzarse. (Figura 3).
4.14
Pala
Es la parte frontal que abarca desde la punta del calzado hasta la parte superior del empeine (Figura 3).
4.15
Piel / Cuero
Es el material proteico fibroso (colgeno), que cubre al animal y que ha sido tratado qumicamente con material curtiente para hacerlo estable bajo condiciones hmedas, producindose adems otros cambios asociados, tales como caractersticas fsicas mejoradas, estabilidad hidrotrmica y flexibilidad.
4.16
Piel Pulida y Corregida

Es la flor de la piel que ha sido sometida a un lijado mecnico para eliminar sus imperfecciones y corregirlas con acabados sintticos.
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4.17
Puntera de Proteccin
Es la pieza de material adecuado, de forma y diseo tal que al ser incluida en el calzado proporciona proteccin a los dedos del usuario contra impacto y fuerzas compresoras (Figura 1).
5
5.1
CLASIFICACIN
Segn la Altura del Corte
El calzado de seguridad y de trabajo se clasifica de acuerdo a la Altura del Corte (h) (Vase Tabla 1) en: 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 Corte bajo (con trenzas) (Figura 2). Bota modelo Brodekin (con trenzas) (Figura 3). Bota media caa (tubular) (Figura 4). Bota caa alta (tubular o con trenzas) (Figura 5). Bota caa extra alta (con trenzas) (Figura 6). TABLA 1. ALTURA DEL CORTE (h) Nmero del Calzado
36 e inferiores 37 38 39 40 41 42 43 44 45 y superiores
Corte Bajo (mm)

< 67 < 68 < 72 < 75 < 79 < 83
Brodekin (mm)
109 112 116 120 125 129
Media Caa (mm)

176 183 188 194 198 200
Caa Alta (mm)

229 232 238 243 248 268
Caa Extra Alta (mm)

252 257 265 275 285 292
NOTA Todos los valores contenidos en la Tabla 1 Altura del Corte (h) tendrn una tolerancia de 10% + 15%. La altura debe medirse desde la parte interior trasera de la plantilla hasta el borde superior del corte, tomada desde el centro del tacn, excluyendo la sobre plantilla (ver Figura.1).
5.2
5.2.1 a.
De Acuerdo a su Uso
Calzado de Trabajo Uso general (Corte Bajo, Brodekin, Media Caa, Caa Alta y Caa Extra Alta, sin Puntera de Seguridad).
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5.2.2 a. b. c. d.
Calzado de Seguridad Uso general (Corte Bajo o Brodekin). Proteccin contra riesgos elctricos (Corte Bajo, Brodekin, Media Caa, Caa Alta y Caa Extra Alta). Proteccin para trabajos de soldadura (Caa Alta Tubular). Proteccin contra cuerpos extraos / contra emponzoamiento ofdico (Caa Extra Alta con Trenzas). Nota: Para seleccionar el tipo de calzado a utilizar se recomienda realizar un anlisis de riesgo previo.
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Fig 1. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (CORTE TRANSVERSAL)
PUNTERA DE SEGURIDAD h CONTRAFUERTE ht
36 + 4 mm
PLANTILLA
PISO
Fig 2. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO CORTE BAJO)

FORRO LATERAL OJETES
PALA
PUNTERA DE SEGURIDAD
PISO
15 mm a 20 mm
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Fig 3. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BRODEKIN)

OREJA FORRO LENGUETA
COLLARIN OJETES
LATERAL OJETERA PALA
PUNTERA DE SEGURIDAD TALONERA
CERCO
PISO
Fig 4. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BOTA MEDIA CAA)

FORRO
LATERAL
PALA
PISO
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FORRO
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Fig 5. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BOTA CAA ALTA SIN TRENZAS PARA SOLDADOR)
LATERAL
PALA
FORRO PISO
OJETES
LATERAL
Fig 6. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BOTA CAA EXTRA ALTA CONTRA EMPONZOAMIENTO OFIDICO CON TRENZA O CIERRE)
OJETERA
PALA
PISO
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6
6.1
REQUISITOS DE LOS MATERIALES

Componentes Varios
En la fabricacin del corte, se deber utilizar piel flor entera de ganado vacuno, no pulida ni corregida, excepto para los calzados de trabajo de uso en reas administrativas donde se podr utilizar piel pulida o corregida. La piel debe ser curtida y recurtida al cromo, tratada con aceites sulfurados y sulfatados para evitar dermatosis en los pies de los usuarios, debidamente tratada para resistir hidrocarburos y evitar absorcin de lquidos, adems su textura debe ser lisa. La lengeta del calzado ser de piel flor debidamente tratada para resistir hidrocarburos, con el espesor indicado en la Tabla 3. En la fabricacin del forro de la pala se debe utilizar carnaza o tela texturizada y el forro del resto del calzado debe ser de tela texturizada y acolchada, que cubra la totalidad del corte, con el espesor indicado en la Tabla 3. Los hilos utilizados en la costura del corte debern ser de nylon de 3 cabos y resistentes a la accin de hidrocarburos. El contrafuerte ser de cuero, o aglomerado de cuero u otro material adecuado, para garantizar la rigidez del calzado. En ningn caso podr usarse semicuero, plstico o cartn (Ver espesor en la Tabla 3). La plantilla del calzado debe ser completa, no desmontable, de aglomerado de cuero o de cualquier otro material absorbente. En ningn caso podr usarse semicuero, plstico o cartn (Ver espesor en la Tabla 3). La sobreplantilla debe ser completa, de 1,5 mm de espesor mnimo, removible, con soporte anatmico preformado, material resistente al desgaste, antifatiga, capaz de absorber el impacto en las pisadas, que permita la transpiracin y que no provoque irritaciones a los pies. La ojetera debe ser de cuero, resistente a la elongacin en esa zona del calzado. En los ojetes no se debern usar remaches metlicos. Las trenzas debern ser de nylon y sus puntas debern estar terminadas en material no metlico con una longitud mnima de 1,25 cm. Las orejas deben ser colocadas en la parte superior posterior del corte, el ancho no debe ser mayor a 2 cm y su dimetro efectivo de 2 a 3 cm. (Figura 3). 6.1.1
6.1.2 6.1.3
6.1.4 6.1.5
6.1.6
6.1.7
6.1.8 6.1.9
6.1.10
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6.2
6.2.1
Punteras
Los materiales a utilizar deben garantizar el cumplimiento de los requisitos de los ensayos de: impacto, compresin y corrosin. Se recomienda utilizar acero AISI 1050 al AISI 1060 (Ver excepciones del prrafo 6.2.2) con un contenido de silicio menor al 0,30%, templado y revenido, u otro material que garantice el cumplimiento de los requisitos de los ensayos. La microestructura del acero AISI 1050 y 1060 de las punteras debe ser martensita revenida homognea, despus del tratamiento trmico y revenido, con bajo contenido de inclusiones no metlicas. Para trabajadores que estn expuestos a trabajos elctricos o de soldaduras, el calzado deber tener puntera que garantice las propiedades aislantes o dielctricas del calzado. La superficie de la puntera metlica no deber presentar signos visibles de corrosin. A cada lote se le deber realizar (por muestreo) un ensayo de corrosin (Ver Seccin 10.1.1). La puntera metlica de los calzados de seguridad dispondr de un recubrimiento aislante para minimizar el riesgo al ocurrir el contacto elctrico y evitar la corrosin.
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.3
6.3.1
Piso
El material del piso del calzado de seguridad y trabajo deber seleccionarse segn lo establecido en la Tabla 2. En caso que debido a avances tecnolgicos surjan nuevos materiales, su aprobacin estara sujeta a pruebas de campo y al cumplimiento de los requisitos establecidos en esta especificacin. Las propiedades fsicas del material del piso estn especificadas en la norma COVENIN 392003. Las durezas del piso de poliuretano bidensidad deben ser en su parte externa de 4555 Shore A e interna (expanso) de 3545 Shore A. La parte de mayor dureza debe constituir no menos del 20% del total del material del piso. En caso de utilizar otro material, la dureza deber ser de 5065 Shore A. El piso no debe presentar residuos de material desmoldeante (silicn u otros). La altura del tacn deber ser de 36 4 mm. Esta altura se determinar con la siguiente frmula (ver Figura 1): Altura del tacn + ht * h + 36 " 4mm
6.3.2
6.3.3 6.3.4
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TABLA 2. TIPOS DE PISO Y COLOR DE CORTE RECOMENDADOS DE ACUERDO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEL USUARIO CONDICIONES DE TRABAJO
Uso General y Bota Contra Emponzoamiento Ofdico
MATERIAL DEL PISO

Poliuretano (monodensidad) Poliuretano (bidensidad) Caucho Nitrilo PVC Mezcla PVC Nitrilo Poliuretano (monodensidad) Poliuretano (bidensidad) Caucho nitrilo PVC Mezcla PVC Nitrilo
COLOR DEL CORTE
Negro
Proteccin contra riesgos elctricos/trabajos de soldadura
Marrn
Nota: La seleccin de la suela debe realizarse de acuerdo a las necesidades de cada rea Operacional de PDVSA (Ver Anexo B).
7
7.1
DISEO
Componentes Varios
La lengeta debe ser de tipo fuelle y cosida en toda su extensin al lateral del corte, para evitar la penetracin de lquidos, chispas elctricas u objetos extraos dentro del calzado. Los espesores de las partes del calzado estarn comprendidos entre los valores indicados en la Tabla 3. TABLA 3. ESPESORES DE PIEZAS DEL CALZADO Piezas del Calzado
Pala, Talonera, Lateral Lengeta (piel) Contrafuerte Plantilla Sobre Plantilla Forro (Tela texturizada y acolchada) Forro pala
7.1.1
7.1.2
Espesores (mm)
2,0 2,5 1,2 1,5 1,8 3,0 2,0 8,0 1,5 2,0 2,5 3,5 1,0 1,5
7.1.3
Los hilos utilizados en la unin del corte deben presentarse con una costura continua, sin saltos. No deber utilizarse el sistema de costura llamado cadeneta, para evitar que al soltarse un extremo del hilo se desarme toda la costura. El contrafuerte estar colocado entre el forro y la piel del calzado. Ver Figura 1.
7.1.4
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7.1.5 7.1.6 7.1.7 7.1.8
La piel no deber presentar ningn tipo de imperfeccin, observndose un acabado homogneo, sin cortes, rayaduras, relijados o golpes. La horma utilizada en la confeccin del calzado deber ser del tipo anatmico. La unin de la pala con la talonera y/o el lateral ser de tres costuras como mnimo y en el resto del calzado tendr como mnimo dos costuras. Cuando se requiera, la altura del collarn del calzado debe ser de 3 a 5 cm.
7.2
7.2.1
Punteras
El espesor de las punteras ser de 1,5 mm 0,1 mm. Encaso de punteras de material ferroso se requiere para su aceptacin las siguientes pruebas: impacto y compresin, asi como tambin pruebas ergonmicas. (Ver Figura 7). Las punteras no deben presentar deformacin, deben ser derecha e izquierda, as como idnticas en forma y tamao de acuerdo a la talla y modelo del calzado, incorporndose al calzado durante la fabricacin del mismo y constituir una parte inseparable de ste, de tal forma que su separacin implique la destruccin del calzado. La puntera debe estar perfectamente acabada, sin tener ningn borde cortante y con un reborde o pestaa en su parte inferior e de 5 1 mm mnimo. (Ver Fig.7), la cual impide que la puntera se incruste en el piso al someterse a las pruebas de impacto. No debe usarse el mismo tamao de punteras para ms de 2 nmeros de tallas consecutivas de calzado. En la Tabla 4 y Figura 7 se indican las medidas y forma de las punteras de seguridad.
7.2.2
7.2.3
7.2.4 7.2.5
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TABLA 4. MEDIDAS DE LAS PUNTERAS DE SEGURIDAD Nmero de la talla del calzado a

37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 39,00 41,00 43,00 44,00 45,00 47,00
Medidas (mm) L
34,00 36,00 38,00 39,00 40,00 42,00
c
32,00 34,00 36,00 37,00 38,00 40,00
h
39,00 39,75 40,50 41,25 42,00 42,75
d
75,00 77,50 80,00 82,50 85,00 87,50
Sobre estas medidas se admitir una discrepancia de 2%
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Fig 7. FORMA DE LAS PUNTERAS DE SEGURIDAD
1,5 " 0,1 mm
e = 5 " 1 mm d
VISTA FRONTAL POSTERIOR DE LA PUNTERA
h r2 = 1,5
d h
VISTA SUPERIOR DE LA PUNTERA
VISTA LATERAL IZQUIERDA DE LA PUNTERA
Fig 8. CUBIERTA INTERNA Y EXTERNA DE LA PUNTERA
CUBIERTAS DE LA PUNTERA DE SEGURIDAD
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7.3
7.3.1
Piso
El piso deber tener una huella con diseo y terminacin adecuados, con el fin de obtener una superficie antideslizante. El relieve de la huella puede ser del tipo tanque, acanalado o de cualquier forma, pero nunca deber ser liso. El piso no debe presentar materiales extraos, debe ser homogneo, sin burbujas. La altura entre la superficie de trabajo y el piso en la parte delantera del calzado ser de 15 mm a 20 mm (Figura 2). La configuracin del acabado del piso deber ser de forma tal que maximice las propiedades antiresbalante del calzado, segn lo establecido en el punto 10.9.4 de esta especificacin. El piso correspondiente al arco del pie no debe ser de textura lisa. En aquellas reas donde existan riesgos punzo penetrantes debe usarse una plantilla de proteccin.
7.3.2 7.3.3 7.3.4
7.3.5 7.3.6
8
8.1
FABRICACIN
La fijacin del piso al resto del calzado debe ser mediante inyeccin directa o colada, para as lograr una adhesin confiable. La superficie inferior del corte antes del proceso de fijacin deber ser sometida a una preparacin previa de la superficie que garantice la unin mencionada. En ningn caso se utilizar el mtodo de cosido o costura para la fijacin del piso al resto del calzado. La unin entre el piso y el corte deber tener una resistencia mnima de adherencia de 0,50 kgf/mm (cuando se someta a la prueba descrita en la Seccin 10.9.5).
8.2
El calzado de seguridad y de trabajo no tendr ningn elemento metlico, excepto la puntera para el calzado de uso general y la bota contra emponzoamiento ofdico as como la plantilla de proteccin metlica cuando se requiera. La planta y el tacn debern formar una sola pieza. El peso de un par de calzados de seguridad y de trabajo tipo brodekin y corte bajo no debe superar 1,4 kg (tomando como referencia un calzado No. 40). Para nmeros mayores el peso debe ser directamente proporcional al nmero. El peso del calzado de seguridad utilizado para trabajos de soldadura y proteccin contra cuerpos extraos y emponzoamiento ofdico, no debe superar 1,7 kg.
8.3 8.4
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8.5 8.6
El calzado deber cumplir con las alturas indicadas en la Tabla 1. El calzado de seguridad y de trabajo deber tener un forro interno cosido, de tal forma que no se originen bordes que molesten al pie y no debern producir ningn tipo de coloracin en la media del usuario con la sudoracin del pie. El ancho del calzado se toma en las hormas del calzado y se refiere al permetro o longitud que se produce desde el inicio del arco del pie, pasando por el empeine y planta, hasta llegar nuevamente al punto de inicio de la medida. A continuacin se detallan las medidas: TABLA 5. PERMETRO DE LA HORMA DEL CALZADO Talla
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
8.7
Permetro (mm)
231 239 243 248 253 258 263 267 272 277 283 285 292 297
NOTA Todos los valores contenidos en la Tabla 5 tendrn una tolerancia de $ 5%.
8.8
La pestaa interior de la puntera deber quedar por debajo de la plantilla del calzado, de forma tal que impida el desplazamiento horizontal ante un impacto lateral o frontal. La puntera no deber estar apoyada sobre la plantilla del calzado. La puntera debe estar cubierta interna y externamente por un material que garantice el confort y mejore la apariencia externa del calzado desde el inicio hasta el final del corte de la pala (Figura 8). Tambin puede instalarse debajo del borde superior de la puntera una tira de material sinttico, espumado, resistente
8.9
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al rozamiento y al efecto repetitivo de flexin, de no menos de 1 mm de espesor y 15 mm de ancho, el cual debe sobrepasar a cada uno de los lados del borde de la puntera (Ver Figura 1 y prrafo 5.3.4 de la norma COVENIN 392003).
9
9.1
REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS

Muestreo
Para la certificacin de lote, la muestra debe ser tomada y ensayada considerando lo siguiente: 9.1.1 La empresa debe tomar una muestra de acuerdo al plan de muestreo por atributos de la norma COVENIN 31331: 2001, utilizando el nivel S1 de inspeccin especial con un nivel de calidad de aceptacin de 1,5 en planes de muestreo para inspeccin estricta. La muestra ser sometida a todos los ensayos establecidos en la norma COVENIN 392003, con las particularidades establecidas en la presente norma. La unidad restante, ser utilizada como patrn de comprobacin o testigo. El modelo se considerar aprobado solamente cuando las unidades, que conforman la muestra, estn acordes a cada una de las exigencias de la norma COVENIN 392003 y la presente norma.
9.1.2
9.1.3
9.2
Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresin e Impacto para el Calzado

Este ensayo se realizar segn la Norma EN 344: 1992 La puntera de seguridad no deber desplazarse de su sitio al ser sometida a ensayos de resistencia al impacto. Cuando el calzado es sometido a ensayos de resistencia a la compresin e impacto, la altura residual mnima (Tabla 6, Figura 9) que debe tener la plastilina despus de realizado el ensayo depender de la talla del calzado. TABLA 6. ALTURA RESIDUAL H1 Nmero del calzado
Menor a 35 36 38 39 40 41 42 43 44 mayor de 44
9.2.1 9.2.2
Altura residual Mnima H1 (mm)

12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0
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Fig 9. CLARO MNIMO DESPUS DE LAS PRUEBAS DE IMPACTO O COMPRESIN

Altura Inicial de la Plastilina
Altura Residual Mnima de la Plastilina

H1
Piso
9.3
Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresin e Impacto para Punteras

Este ensayo se realizar segn la Norma EN 12568. La puntera no deber sufrir roturas ni fisuras en el instante del choque durante la prueba de impacto. Al ser sometida al ensayo de compresin e impacto, la altura libre restante (luz) de la puntera de seguridad deber ser la establecida en la Tabla 7.
9.3.1 9.3.2
TABLA 7. ALTURA DEBAJO DE LAS PUNTERAS AL IMPACTO Y COMPRESIN (mm)

Nmero de la Puntera Altura mnima para punteras internas (mm) Hasta la Puntera 5 19,5 6 20,0 7 20,5 8 21,0 9 21,5 10 y mayores 22,0
9.4
Requisitos para el Ensayo de Fatiga del Piso

El mtodo a utilizar ser el establecido en la Norma EN 344: 1992
10 MTODOS DE ENSAYO
En forma general los mtodos de ensayo deben realizarse, tal como lo establece la norma COVENIN 392003, en esta seccin se indican las particularidades que establece PDVSA para dichos mtodos de ensayo. Todas las probetas deben acondicionarse en una atmsfera normalizada a 20C 2C y 65% 2% de humedad relativa, durante un mnimo de 24h, antes del ensayo, a menos que se especifiquen otras condiciones en el mtodo de ensayo.
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10.1
10.1.1
Puntera de Seguridad
Ensayo de Corrosin para cada Lote de Puntera Equipos y/o instrumentos 1. Una campana transparente de 60 cm. 2. Un soporte para colgar las punteras. 3. Recipientes con profundidad mxima de 1. Preparacin de la muestra 1. Un litro de solucin humectante: Glicerina 15% en agua destilada. 2. Un litro de solucin de NaCl al 3%. Procedimiento 1. Se someten las punteras a ebullicin por 45 min en una solucin de NaCl al 3%. 2. Se colocan las punteras en unas campanas desecadoras con un ambiente de humedad relativa 100% (mediante el uso de la solucin de glicerina al 15% en peso) durante 96 horas. 3. Al finalizar la prueba la puntera no deber presentar ms de 4 puntos de corrosin con un rea mxima de 2,00 mm2 (para cada punto).
10.2
Ensayo de Dureza del Piso

Se realizarn 5 mediciones de dureza con durmetro Shore A en la parte superior, media e inferior del piso. El ensayo se deber realizar segn el procedimiento establecido en la norma ASTM D 2240, y los valores de dureza se ajustarn a lo establecido en el punto 6.3.2 de esta especificacin.
10.3
10.3.1
Ensayo de Resistencia a la Fatiga del Piso con Plantilla

Este ensayo se realizar segn lo establecido en la Norma EN344. Equipos y/o Instrumentos Requeridos 1. Mquina de flexmetro 2. Vernier 3. Cuchilla
10.3.2
Preparacin de la Muestra Tomar un par de calzado, separar el corte del piso (la plantilla debe quedar adherida al piso).
10.3.3
Procedimiento 1. Se fijan las muestras de calzados, colocando las unidades frente a una barra que crea una flexin momentnea en la muestra, al flexarse la zona de la pala donde est ubicada la puntera.
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2. Se programa el nmero de ciclos en el flexmetro. 3. Se realiza una incisin de 2 0,5 mm en el eje longitudinal de la suela. Se realizarn mediciones de la incisin a los 10.000, 20.000 y 30.000 ciclos consecutivamente. 4. Al finalizar la prueba, la plantilla no debe presentar variacin en el tamao de la insicin mayor al 240%.
10.4
Ensayo de Aislamiento Elctrico

Este ensayo se debe realizar tal como se indica en la norma COVENIN 392003, tomando en cuenta lo siguiente: Antes del ensayo, se llena el interior del calzado con una solucin de agua y cloruro de sodio al 1,0% de tal manera que se remoje la planta durante 5 minutos; se procede a retirar la solucin y a remover el agua sobrante de la superficie con un papel absorbente sin hacer presin. Inmediatamente se realizar el ensayo. En la prueba de aislamiento elctrico se utilizarn las Tablas 8 y 9 para la intensidad de corriente mxima permitida en cada tipo de calzado. TABLA 8. PRUEBA DE AISLAMIENTO CON CORRIENTE CONTINUA (C.C)
Tipo de calzado
Tensin mxima de prueba (kV) C.C.

30 30
Corriente de fuga mxima (MicroamperiomA)

50 50
Tiempo de aplicacin (minutos)

3 3
Corte Bajo (Fig. 2) y Brodekin (Fig. 3). Media Caa (Fig. 4) y Caa Alta (Fig. 5). Caa Extra Alta contra emponzoamiento ofdico (Fig. 6).
20
50
TABLA 9. PRUEBA DE AISLAMIENTO CON CORRIENTE ALTERNA (C.A.) Tipo de calzado Tensin mxima de prueba (KV) C.A. (60 Hz)
14
Corriente de fuga mxima (MiliamperiosmA)
Tiempo de aplicacin (minutos)
Corte Bajo y Brodekin, Media Caa y Caa Alta, Caa Extra Alta
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10.5
Ensayo de Penetracin de Fluidos

Adicional a lo indicado en la Norma COVENIN 39:2003, el calzado ser sumergido como mnimo 7 cm en el fluido de trabajo en un ngulo de 45.
10.6
Medicin de Aspectos Ergonmicos

El calzado debe ser cmodo, que no produzca molestias a los pies, de acuerdo a los aspectos de diseo, materiales y fabricacin indicados en la presente especificacin y en la norma COVENIN 392003.
10.6.1
Para efectos de proceso de convenios y para propsitos de evaluacin, la compaa oferente deber suministrar a PDVSA de 10 a 30 pares de calzados, entre los nmeros 38 y 43, previo a la oferta de cotizacin sin que la entrega de este material obligue compromisos entre PDVSA y el suplidor. En caso de compras puntuales y cuando PDVSA lo requiera, se establecer de mutuo acuerdo con el fabricante la cantidad de pares de calzado a evaluar. PDVSA seleccionar un grupo de trabajadores de acuerdo a las condiciones de trabajo, al cual se le suministrar un par de calzados y una encuesta para comentarios, indicada en el Anexo A. PDVSA establecer el tiempo de duracin de la prueba. El trabajador entregar el calzado de prueba para su evaluacin y verificacin de concordancia con los requisitos de esta norma, conjuntamente con la encuesta totalmente llena, la cual servir de base para la seleccin y seguimiento al proveedor.
a.
b. c.
10.7
10.7.1
Ensayos Aplicados al Corte

A cada lote de cuero se deben realizar los siguientes ensayos: Determinacin del Valor del pH Esta prueba debe realizarse con el mtodo descrito en la Norma ISO 4045. La prueba se considera satisfactoria si el valor del pH es de 3,5 mnimo. Determinacin del Porcentaje de Encogimiento Esta prueba debe realizarse colocando una muestra del corte de 3,0 cm x 10,0 cm en un recipiente con agua hirviendo durante un lapso de 3 min, despus de ese tiempo se saca del recipiente, se deja secar y se mide su rea para determinar la diferencia con el rea inicial. La muestra no debe encogerse en un porcentaje mayor del 5,0%. Determinacin de la Resistencia a la Flexin Esta prueba representa la durabilidad del acabado sin sufrir dao durante su uso. Debe hacerse en un Flexmetro Bally. El procedimiento es el siguiente: cortar cuatro muestras rectangulares de aproximadamente 4,5cm x 7,0cm cada una, identificarlas, dos para las pruebas en seco y dos para las pruebas en hmedo.
10.7.2
10.7.3
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Colocar las muestras para las pruebas en hmedo en un recipiente con agua destilada durante 10min, asegurarse que los aditamentos flexionantes estn paralelos a la base del aparato y verificar que el contador est en cero. Colocar la muestra y poner a funcionar el aparato y observar a las 100, 1000, 10000, 18000, 20000, 30000, 40000 y 50000 flexiones. Obtener el promedio para los especmenes probados en seco y separadamente para los especmenes probados en hmedo. Esta prueba se considera satisfactoria si el promedio cumple con los 50000 ciclos (mnimo) en seco y 18000 ciclos (mnimo) en hmedo. El acabado de la piel no debe presentar agrietamientos despus de haberle aplicado el nmero de ciclos de flexin especificados. 10.7.4 Determinacin del Espesor Antes de la prueba, la muestra debe ser acondicionada por un perodo no menor de 24 h a una temperatura de 20 2C y humedad relativa de 65 2%. La medicin del espesor depende de la presin y del tiempo en que sta acte sobre la muestra, los resultados obtenidos al emplear una carga pequea, o ninguna, son diferentes de los obtenidos por el mtodo que se establece en esta especificacin. a. Equipo Utilizar un medidor estndar especial para la medicin del espesor del cuero, con una presicin de 0,01 mm. b. Procedimiento Acondicionar la muestra. Medir el espesor 12 veces en diferentes puntos de la muestra. Cada medicin debe encontrarse dentro de los valores establecidos en la Tabla 3. 10.7.5 Determinacin del contenido de grasa El contenido de grasa del corte debe determinarse de acuerdo con el procedimiento establecido por el Mtodo ASTM D2257 o su equivalente. El resultado de la prueba se considera satisfactorio si el calzado no vulcanizado al corte muestra un contenido mnimo de grasas del 10,0%.
10.8
10.8.1
Ensayos Aplicados al Forro

Determinacin del Espesor Aplicar mtodo de prueba descrito en el apartado 10.7.4. Los valores del espesor debern ser los establecidos en la Tabla 3 de esta especificacin.
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10.8.2 a. b.
Determinacin de la Absorcin de Agua Preparacin Tomar una muestra del forro del corte de 40 mm x 40 mm Procedimiento Antes de la prueba la muestra debe ser acondicionada por un perodo no menor de 24 h a una temperatura de 20 2C y humedad relativa de 65 2%. Las muestras se deben pesar con una exactitud de 0,01 g.
c.
Absorcin de Agua Inicialmente la muestra analizada se pesar en una balanza con apreciacin de 1 miligramo, posteriormente se introducir en un recipiente con agua destilada a 20C durante 8h aproximadamente. Despus sacar la muestra del agua y remover el agua sobrante de la superficie con un papel absorbente sin hacer presin. La muestra se pesa nuevamente. La absorcin de agua, que deber ser mnimo del 35,0%, se calcula en promedio de acuerdo a la ecuacin siguiente: A+ Donde: A M8 M0 = = = Absorcin Peso de la muestra despus de 8 horas. Peso de la muestra inicial (acondicionada) M8 * M0 x 100% M0
10.8.3
Determinacin de la Desabsorcin de Agua Despus de la prueba de absorcin, se coloca la muestra en una atmsfera de temperatura de 20 2C y humedad relativa de 65 2% durante un perodo de 16h. La muestra se pesa otra vez y se calcula el porcentaje de desabsorcin de agua conforme a la ecuacin siguiente: D+ Donde: D M8 = = Desabsocin de agua Peso de la muestra despus de 8 horas. M 8 * M 24 x 100% M8 * M0
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M24 M0
= =
peso de la muestra despus de 24 horas Peso de la muestra inicial
Esta prueba es satisfactoria si la desabsorcin de agua es mnimo del 60,0%.
10.9
10.9.1
Ensayos Aplicados al Piso

Determinacin de la Resistencia a la Abrasin La determinacin de la resistencia la abrasin se realizar segn la Norma ISO 4649. Cortar tres muestras circulares de 16 mm de dimetro y 6 mm de espesor, como mnimo. Utilizar un abrasmetro universal o equipo que tenga un tambor abrasivo de 150 mm de dimetro, que gire a 40 2 rpm, con lija de grano 60. (Ver Figura 10).
Fig 10. TAMBOR ABRASIVO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA ABRASIN
Esta prueba es satisfactoria, para pisos de elastmero, si no sufren desgaste en volumen mayor de 300 mm3. 10.9.2 Determinacin del Espesor Esta prueba debe efectuarse en diversos puntos del piso utilizando un micrmetro especial para elastmeros o pie de rey. El espesor del piso, en ningn punto, debe ser inferior a 10 mm. 10.9.3 a. Determinacin de la Resistencia a Productos Derivados de Hidrocarburos Alcance Este mtodo de prueba, mide la habilidad comparativa del elastmero y derivados de ste a la resistencia del efecto de los lquidos. Los especmenes de prueba deben ser elastmeros vulcanizados obtenidos del piso del calzado terminado. Preparacin de las Muestras Los especmenes de prueba deben prepararse de acuerdo con los requerimientos de las prcticas ASTM D3182 y ASTM D3183 o sus equivalentes.
b.
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c.
Especmenes de la Prueba Para envejecimiento en aceite PDV Monogrado SAE 50, se preparan 3 especmenes para las pruebas siguientes: cambio de resistencia a la tensin, cambio de alargamiento y cambio de volumen. Para envejecimiento en combustible sin plomo 91 octanos se preparan 4 especmenes para las pruebas siguientes: cambio de dureza, cambio de resistencia a la tensin y cambio dimensional. Las muestras se obtienen del calzado terminado y deben tener un espesor no menor de 2 mm; si el espesor es mayor, se deben pulir o desbastar hasta que el espesor sea de 2,0 0,1 mm. Los datos obtenidos en las pruebas de especmenes que tengan diferencia en el espesor original, no sern comparables.
d.
Resumen del Mtodo Este mtodo de prueba provee un procedimiento para la exposicin de especmenes de prueba a la influencia de lquidos bajo condiciones especficas de temperatura y tiempo. El grado de deterioro resultante se determina al observar los cambios en las propiedades fsicas antes y despus de la inmersin en los lquidos. Los resultados de estas pruebas deben cumplir con lo estipulado en la Tabla 4 de la norma COVENIN 39:2003.
e.
Condiciones de Prueba: S Temperatura. La prueba ser a 70C. S Temperatura ambiente. Debe ser de 23 2C, si es diferente, sta debe ser reportada. S Perodo de inmersin. Debe ser de 70 horas.
f.
Pruebas de Envejecimiento Se preparan las muestras: 1. 2. 3. Se sumergen en el hidrocarburo a evaluar. Se deja la muestra durante el tiempo establecido. Se retiran las muestras y se realizan las evaluaciones dimensionales y mecnicas.
La prueba se considera satisfactoria si no existen variaciones dimensionales ni mecnicas.
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10.9.4
Determinacin del ndice de Resbalamiento Esta prueba debe hacerse utilizando una mquina universal en la que se coloca el piso completo sobre una placa horizontal previamente recubierta con una pelcula de aceite PDV monogrado SAE 50. Al piso se le une un soporte sobre el cual se coloca una carga de 40 kgr y por medio de la mquina universal se ejerce una fuerza de traccin variable, que se vaya incrementado desde cero hasta la magnitud necesaria para alcanzar y mantener una velocidad constante de desplazamiento de 5 cm/min (Ver Fig.11). El peso de la carga y su soporte, debe ser de 392,3 N (40 kg). Durante la prueba, el piso debe desplazarse una longitud horizontal de 15 cm sobre la placa. La placa sobre la cual se hace la prueba debe ser una hoja metlica de acero al carbono con dibujo antiderrapante y sin recubrimiento como se muestra en la Figura 12.
Fig 11. MQUINA PARA DETERMINAR EL INDICE DE RESBALAMIENTO
Aceite
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Fig 12. PLACA ANTIDERRAPANTE PARA LA DETERMINACIN DEL NDICE DE RESBALAMIENTO
Se elabora una grfica que tiene como ordenadas la fuerza ejercida por la mquina durante la prueba, en kgf, y como abscisas el desplazamiento del piso, en mm. Se obtienen los siguientes valores: A = Carga necesaria para iniciar el desplazamiento en kgf. B = Promedio de carga necesaria para lograr el desplazamiento de 15 cm. Con los valores anteriores se calculan los ndices de resbalamiento utilizando las siguientes frmulas: IRE + Donde: IRE = ndice de Resbalamiento Esttico IRD = ndice de Resbalamiento Dinmico 40 kg = Peso que se coloca sobre el calzado. La prueba se considera satisfactoria si se cumple con los valores de: IRE = 0,35 Mnimo IRD = 0,30 Mnimo. 10.9.5 a. Determinacin de la Resistencia a la Adherencia Piso Corte Este ensayo se realizar segn la Norma EN 344:1992. Principio Medida de la fuerza requerida para separar el corte del piso, o separar las capas adyacentes del piso, o causar desgarro en el corte o en el piso. A 40kg ; IRD + B 40kg
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b.
Equipo Mquina de traccin, con registrador continuo de la carga, con velocidad de separacin de las mordazas de 100 mm/min 20 mm/min y un rango de fuerzas de 0 a 600N.
c.
Preparacin de muestras Se realizn cortes al calzado en las direcciones X y Y segn Fig. 13, para obtener una probeta de 10 mm de ancho y longitud mayor a 50mm.
Fig 13. MONTADO CONVENCIONAL, PISO INYECTADO O VULCANIZADO O PISO CASCO PEGADO
Se separa el corte del piso mediante la introduccin de un cuchillo caliente (Ver Fig.14). Fig 14. PROBETA PREPARADA
d.
Clculo y expresin de resultados Se estima, a partir de una grfica carga/deformacin, la fuerza media de despegue y se divide entre el ancho medio para expresar la resistencia de la unin en N/mm. La fuerza requerida para desprender el piso no deber ser menor a 50 N/mm (5kgf/mm).
11 INSPECCIN Y RECEPCIN
11.1
11.1.1
Inspeccin en Planta
La decisin de ejecutar la inspeccin en planta queda a criterio del negocio o filial de PDVSA compradora en funcin de factores como:
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Confiabilidad en el fabricante (resultado de las evaluaciones de INTEVEP, reclamos) Cambios de diseo, proceso, materiales y/o proveedores de materia prima. Inicio de un convenio de procura. 11.1.2 Durante la inspeccin en planta se deben verificar: a. b. 11.1.3 Que las certificaciones de los materiales y accesorios que conforman los calzados cumplan con las especificaciones. Que los equipos para realizar los ensayos estn debidamente calibrados. Asimismo, se deber exigir el ltimo registro de calibracin de cada uno.
El Informe final deber contener: a. b. c. d. e. f. g. Fecha y lugar de realizacin de la inspeccin. Firma del inspector. Caractersticas del material ensayado por la empresa o laboratorio contratado. Resultados obtenidos durante los ensayos. Defectos o fallas de las muestras ensayadas por la empresa o laboratorio contratado. Conclusiones. Recomendaciones.
11.2
11.2.1
Inspeccin en Recepcin
El inspector deber verificar visualmente los siguientes puntos: S La fijacin del piso al corte del calzado, sin ningn tipo de desprendimiento (Verificar el cumplimiento del punto 7.3). S Integridad del piso mediante flexin y torsin del calzado. S Costuras del corte. S Material de la plantilla, el forro y la lengeta (Ver Tabla 3). S Presencia de irregularidades en el interior. S Defectos de ojetes. S Defectos de rasgaduras. S Rebabas de elastmero en el piso o tacn. S Plantillas y sobreplantilla que cubra totalmente la planta del calzado S Remanentes o excesos de material utilizados en la fabricacin del calzado, tales como: pegamento, hilos de costuras, piel, etc.
PDVSA
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S La fecha de fabricacin, la cual no debe ser mayor de seis (6) meses mximo. S Las dimensiones del calzado (Ver Tabla 1). S Defectos en el marcado (en los caracteres de identificacin, informacin requerida, entre otros Ver Seccin 13). S Que el informe de resultados de los ensayos cumpla con los parmetros establecidos en el punto 12.1.
12 BASES DE COMPRA
12.1
12.1.1
Certificado de Calidad
En caso de que la empresa no tenga convenio con PDVSA, cada lote de calzado de seguridad y de trabajo deber ir acompaado de un informe de resultados. Si la empresa no dispone de equipos para realizar el ensayo, deber presentar un certificado de ensayo proveniente de laboratorios o instituciones acreditadas por SENCAMER. Se debe incluir la fecha de emisin y perodo de vigencia del certificado. En caso de que la empresa tenga convenio con PDVSA, sta deber entregar un certificado de cumplimiento de todos los ensayos descritos en esta especificacin, otorgado por un organismo de certificacin acreditado por SENCAMER. Hasta tanto no exista un organismo de certificacin acreditado por SENCAMER, las empresas deben entregar los informes de resultados emitidos por un laboratorio acreditado por SENCAMER para la realizacin de los ensayos exigidos en esta especificacin. Si no existe un laboratorio de ensayos acreditado por SENCAMER para la realizacin de todas las pruebas de cada tipo de calzado; para las pruebas que no se encuentren acreditadas se pueden entregar informes de resultados complementarios, siempre que se realicen a muestras de calzados del mismo tipo y fabricante. Estos informes complementarios deben ser emitidos por laboratorios que cuenten con la infraestructura necesaria.
12.1.2
a.
b.
12.2
Informe de Resultados / Certificado de Calidad

En todos los casos se debe presentar un Informe de Resultados / Certificado de Calidad que incluya los siguientes ensayos:
12.2.1
Pruebas al Corte (pala, talonera, lateral) S Resistencia a la flexin (50.000 ciclos (mnimo) en seco y 18.000 ciclos (mnimo) hmedo). S Resistencia al desgarre (carga de desgarre de 15N mnimo para textil y tejido recubierto y 60N mnimo para el corte)
PDVSA
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S Valor de pH (pH = 3,5 mnimo) S % Encogimiento (no debe ser mayor del 5%) S Espesor (promedio de las 12 mediciones = 2 mm mnimo, con exactitud = 0,01 mm) 12.2.2 Pruebas al Forro S Absorcin de agua (valor mnimo = 35%) S Desabsorcin de agua (mnimo = 60%) S Espesor (Forro de la pala valor mnimo = 1,0 mm) (Forro valor mnimo 2,5 mm). 12.2.3 12.2.4 Pruebas a la Plantilla S Espesor (valor mnimo 2,0 mm). Pruebas al Piso S Resistencia a la abrasin (desgaste en volmen menor de 300 mm3). S Resistencia a la fatiga (crecimiento del tamao de la incisin debe ser menor de 240% del tamao inicial 2 0,5 mm, despus de 30.000 ciclos). S Espesor (no puede ser inferior a 10 mm). S Dureza (ver punto 6.3.2 de esta especificacin). S Resistencia a productos derivados de hidrocarburo. (La prueba de Envejecimiento en gasolina y aceite PDV monogrado SAE 50, se har por requerimiento especfico del rea solicitante). S ndice de Resbalamiento (IRE = 0,35; IRD = 0,30 mnimo) 12.2.5 Pruebas a la Puntera S Resistencia a la corrosin (mximo cuatro (4) puntos de corrosin con un rea mxima de 2mm2 cada punto). S Resistencia al impacto (ver Tabla 7). S Resistencias a la compresin (ver Tabla 7). S Verificacin dimensional (ver Tabla 4). S Certificado de materia prima de la puntera. S Especificacin tcnica del recubrimiento. 12.2.6 Pruebas al Calzado de Seguridad Completo S Peso del calzado (para la talla 40 debe ser menor de 1,4 kg para el tipo brodekin y corte bajo, y 1,7 kg para tipos media caa, caa alta y extra alta). S Resistencia a la perforacin (la fuerza de perforacin mnima ejercida debe ser de 1100 N). S Resistencia a la tensin y corriente de fuga (para calzado con riesgos elctricos /trabajos de soldaduras) (ver Tablas 8 y 9).
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S S S S
Penetracin de fluidos (humedad = 0; penetracin = 0). Resistencia a la adherencia piso corte (resistencia w 5 kgf/mm). Resistencia al impacto (ver Tabla 6). Resistencias a la compresin (ver Tabla 6).
12.3
12.3.1
Convenio
Las empresas seleccionadas para convenios con PDVSA, debern presentar el Certificado de Calidad del calzado, realizando los ensayos que describe la norma COVENIN 392003 con las particularidades aqu sealadas, a travs de organismos acreditados por SENCAMER. Estos certificados sern exigidos cada seis (6) meses, durante el trmino del convenio. PDVSA se reserva el derecho de corroborar estos resultados con pruebas realizadas en laboratorios. El costo de la muestra usada para realizar estas certificaciones, debe estar incluido en la oferta inicial presentada por la empresa.
12.3.2
12.4
12.4.1
Sistema de Aseguramiento de la Calidad

El Sistema de Aseguramiento de la Calidad de las empresas participantes, debe estar calificado CUMPLE por PDVSA, segn lo establecido por INTEVEP en el Sistema de Evaluacin de Empresas (EVAEMPR). Las empresas participantes debern entregar el plan de la calidad del producto, siguiendo los lineamientos de la norma COVENIN / ISO 10013 Directrices para la Documentacin del Sistema de Gestin de la Calidad al momento de presentar la oferta.
12.4.2
13 MARCACIN, ROTULACIN Y EMBALAJE

13.1 Puntera
Marca comercial. Nmero y modelo. Nmero de lote Hecho en Venezuela o pas de origen.
13.2
Calzado
La rotulacin del calzado se debe realizar de manera troquelada. Nombre del fabricante y marca registrada. Talla (nmero). Hecho en Venezuela o pas de origen.
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Nmero de lote. Fecha de fabricacin Uso del calzado (general, riesgos emponzoamiento ofdico y qumicos).
elctricos,
soldadura,
contra
13.3
Embalaje del Calzado

Ver norma COVENIN 392003.
PDVSA
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Para llenar el formato haga click aqu
ANEXO A
CUESTIONARIO Este cuestionario se ha realizado con la finalidad de mejorar la seguridad y comodidad de las botas de uso industrial. El mismo deber ser respondido con la mayor sinceridad, para as poder obtener resultados confiables y posteriormente tomar acciones que redunden en su propio beneficio. Cualquier observacin no deje de hacerla, ya que puede ser til. DATOS PERSONALES
NOMBRE: PESO APROXIMADO: SEXO: M AREA DE TRABAJO: SUPERVISORIO TECNICO OPERACIONAL F (kg) ALTURA APROXIMADA (m)
EXTENSION PARA CUALQUIER INFORMACION: MARCA COMERCIAL DEL CALZADO QUE USA:
MARQUE CON UNA EQUIS (X) LA RESPUESTA QUE MEJOR SE ADAPTE A LA REALIDAD
a. Aspectos de Seguridad 1. Se siente seguro (a) con el calzado de seguridad que usa: Siempre Algunas veces 2. Frecuentemente Nunca
Ha sentido la presencia de clavos en el calzado de seguridad: Siempre Algunas veces Frecuentemente Nunca
3.
La suela es resistente a la penetracin de objetos filosos? Si No
4.
Ha sentido molestia por la puntera (hierro) en el calzado de seguridad: Siempre Algunas veces Frecuentemente Nunca
PDVSA
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Si su respuesta es afirmativa, Por qu?
Ha recibido algn golpe en el calzado de seguridad? Siempre Ocasionalmente A menudo Nunca
En caso afirmativo, indique como lo recibi y en que parte del pie.
5.
El sistema de seguridad del calzado de seguridad Ha funcionado de manera eficiente cuando ha sufrido algn golpe? Siempre Ocasionalmente En caso negativo, indique en que ha fallado A menudo Nunca
6.
Alguna vez ha resbalado con el calzado? Siempre Ocasionalmente En caso afirmativo diga si ha sido: Este ao Ao pasado Ms de 3 aos A menudo Nunca
Describa el accidente (presencia de lquidos en el piso, condicin del calzado en el momento)
PDVSA
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b.
Aspectos de Comodidad 1. Sus pies estn cmodos? Siempre 2. Ocasionalmente Nunca
El calzado de seguridad le mancha las medias? Si No
3.
Siente la presencia de algn cuerpo extrao que le moleste? Siempre Ocasionalmente Frecuentemente Nunca
Describa la molestia y el cuerpo (objeto) que la ocasiona
4.
En caso afirmativo En qu zonas siente la molestia? (Puede indicar varias opciones) Todas Taln Otras zonas (especifique) Empeine Planta Dedos Tobillo
5.
Siente que el calzado de seguridad le pesa? Mucho Poco Nunca
6.
Ud ha observado que la suela del calzado se daa cuando pisa en algn lugar sucio, con aceite, gasolina, u otros lquidos? Siempre Ocasionalmente Frecuentemente Nunca
Si su respuesta es afirmativa Puede describir cmo se ve la suela cuando esto sucede?
7.
Siente que su pie le suda mucho cuando usa el calzado de seguridad? Siempre Ocasionalmente Frecuentemente Nunca
PDVSA
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8.
Las plantillas del calzado de seguridad son cmodas? Si No
9.
Las trenzas del calzado de seguridad son resistentes? Si No
10. Cul es el medio sobre el cual ha expuesto el calzado de seguridad? Agua Aceite Gasoil Petrleo Arena Combinacin de algunos de estos Qumicas Cemento Otros
11. Tiempo de exposicin diaria del calzado de seguridad De 0 a 4 h De 4 a 8 h c. Otros aspectos 1. Cunto tiempo le dura en buen estado su calzado de seguridad? Menos de 1 mes 2 meses 2. 3 meses 1 mes Ms de 3 meses Ms de 8 h
El uso del calzado de seguridad le ha ocasionado alguna lesin? Si Explique No
3.
Cul es la primera condicin de falla que presenta el calzado de seguridad?: Suela rota Desgaste de la suela Ruptura de la costura
Deterioro del aspecto fsico externo Otros, explique
PDVSA
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4.
Le gusta el calzado de seguridad que usa? Mucho Regular Poco Nada
5.
Le parece qu el calzado de seguridad que usa es esttico (diseo atractivo)? Mucho Regular Poco Nada
6.
Qu le cambiara a su calzado de seguridad? Por qu?
PDVSA
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ANEXO B
RESISTENCIA QUMICA GENERAL PARA PISOS DE CALZADO DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO Sustancia Qumica Policloruro de Vinilo Flexible (PVC)
A B a 21_C
Caucho Natural o Isopreno (NRIR)

NR a 21_C
Caucho Poliuretano Nitrilo o Microcelular Bunna (NBR)

NR a 21_C CNR a 21_C
Acido Ortofosfrico H3PO4

(Qumica, Petroqumica)
Acido Fosfrico H3PO4

A a 21_C al 85% A a 50_C al 5% AB a 21_C al 100% A a 21_C no hincha HNO3 al 10% B a 50 _C HNO3 al 10%.
NR a 21_C HNO3 AL 2 100%
NR a 21_C HNO3 al 0 100%
AB a 21 _C HNO3 al 02% NR a 21_C HNO3 AL 2 100% B a 21 _C NaOH al 100%
Acido Ntrico HNO3

Hidrxido Sdico, NaOH o Soda Custica

(Qumica , Petroqumica)
A a 21 _C Concentrado
A a 21 _C Concentrado
A a 21_C Concentrado
B a 50 _C Concentrado NR a 60 _C NaOH al 50% A B a 21_C NR a 50 _C
Urea
NR a 21 _C NR a 60 _C NaOH al NaOH al 70% 80100% A a 80 _C NaOH al 50% A B a Cualquier A B a A B a 70_C Concentracin a Cualquier Concentracin a 65_C 65_C
NR a 71 _C NaOH al 20%
PDVSA
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Sustancia Qumica
Policloruro de Vinilo Flexible (PVC)

A a 21 _C al 70%
Caucho Nitrilo o Bunna (NBR)
Poliuretano Microcelular
Acido Clorhdrico, HCL

Aceite Diesel
(Estaciones de Servicio, centro de llenado, talleres mecnicos)
ANR a 70 _C Hincha 214% 3 das a 70_C A al 50% a 21_C NR concentracin al 70% A B 38% a CNR 50% a 14 das a 21_C 21_C 21_C hincha 1% HCL al 10% NR 38% a 70_C AB 2037% a 21_C C 3 meses a CNR 2537% A a 65_C HCL 70_C a 40_C al 10% NR 37% a 60_C A B al 15% a 66 _C NR al 0,5% a 80_C C a 65_C al 3770% NR a 121_C A a 121 _C C a 21_C NR a 60_C AB a 21_C NR a 21_C A a 21_C
50% 3 das a 70_C NR 38100% a 21_C BC 2025% a 21_C
NR al 20% a 60_C AB al 10% a 21_C NR 3 meses a 21_C
AC a 60_C
Aceite SAE1030
A a 21_C
Gas Oil
AC a 21_C
NR a 21_C
A a 21_C
AB a 21_C
Acido Sulfrico H2SO4

NR a 60_C No hincha 14 das a 21_C al 30%
NR al 75100% a 21_C
Disuelve al 100% 3 das a 21_C
Disuelve al 100% 3 das a 70_C
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Sustancia Qumica

A a 21_C al 50%
Acido Sulfrico H2SO4 (Fumante) Acido Fluorhdrico* HF

Desintengra al NR al 93% 3 das a 60100% a 100_C 21_C NR al 60% a BNR AL 1050% a 60_C 21_C C al 90% a 80_C A al 60% a AB al BC a 65_C al A al 10% a 21_C 60_C 510% a 21_C 50% B al 60% 80_C C al 50% a NR A 21_C al 80_C 95100% A al 30% a 60_C NR a 21_C
B al 50% a 70_C AB al 33% a 38_C AB al 30% a AB a 60_C al 65_C 40%
Gasolina Automotriz
(Estaciones de Servicio)
Gasolina Automotriz
(Estaciones de Servicio, centro de llenado, talleres mecnicos) (SIN PLOMO)
AB al 50% a NR al 75100% a NR al NR al 40100% a 10100% a 21_C 21_C 21_C 21_C NR al BC al 2065% a 60100% a A_B al 10% a C diluido a 21_C 21_C 21 _ C 21_C B al 1020% a 21_C C al 2050% a NR al 5065% a C al 2030% a NR diluido a 50C 60_C 55_C 60_C A a 65_C NR a 21_C A a 121_C A a 21_C (base ter) NR a 21_C (base ter) C a 21_C
NR a 54_C
PDVSA
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Sustancia Qumica

CNR a 21_C
Gasolina Automotriz 100 octanos

Amoniaco HN3
NR a 66_C AB a 21_C B a 50_C A al 30% a 21_C
B al 50% a 27_C AB al 33% a 38 _C AB al 30% a 65_C
Desintegra al 93% 3 das a 100_C NR al 93100% a 21_C C al 90% a 80_C
NR al 60100% a 21_C BNR al 1050% a 21_C
Solventes aromticos**
(Benceno, Tolueno, Xileno)
B al 30% a 50_C C al 20% a 65_C B a 21_C al 30% NR a 65_C >20% NR a 21_C
NR a 21_C
NR a 21_C
NR a 21_C
Clasificacin de Aceptacin A Resistencia al ataque qumico a la temperatura y concentracin de la sustancia indicada. B Ataque qumico menor, hinchamiento, ablandamiento o deterioro superficial. C Resistencia qumica limitada y servicio condicional. NR Ataque severo, hinchamiento, ablandamiento o disolucin en minutos aos. NO RECOMENDADO. * Material recomendado: Polietileno clorado. ** Material recomendado: Fluoroelastmeros (Viton) Tomado de: Chemical Resistance Guide For Elastomers II Compas Publications 19881994

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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES

CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO

JUL.06 ABR.03 ABR.02

REVISION GENERAL REVISION GENERAL REVISION GENERAL

M.T. M.L. M.L.

L.T. L.T. L.T.

L.C. D.P. F.D.

PAG. REV. APROB. Loumary de Carrasco

APROB. APROB. FECHA JUL.06 ESPECIALISTAS

APROB. Luis Tovar E PDVSA, 1983

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO

6 REQUISITOS DE LOS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO

8 FABRICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 MARCACIN, ROTULACIN Y EMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Normas Europeas (EN)

International Organization for Standardization (ISO)

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO

Calzado Defectuoso Menor

Calzado Defectuoso Mayor

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO

Piel Pulida y Corregida

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO

Corte Bajo (mm)

Media Caa (mm)

Caa Alta (mm)

Caa Extra Alta (mm)

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO

Fig 1. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (CORTE TRANSVERSAL)

PUNTERA DE SEGURIDAD h CONTRAFUERTE ht

Fig 2. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO CORTE BAJO)

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO

Fig 3. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BRODEKIN)

LATERAL OJETERA PALA

PUNTERA DE SEGURIDAD TALONERA

Fig 4. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BOTA MEDIA CAA)

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES