Los puntos pueden ser:

Destilacin. Concepto. Tipos de destilacin. Torres de destilacin. Concepto, funcionamiento. Clasificacin de las torres de destilacin. Componentes principales. Consideraciones para su operacin. Torres de absorcin. Concepto, funcionamiento. Hay q preguntar si va creo q si Aplicaciones de las torres de destilacin en la industria o ejemplos. (refinera petrleo y gas).

En la gua del tipo no aparece exactamente el trmino torre de destilacin, aparece una parte que se llama torres de absorcin y torres de fraccionamiento. Yo creo que hay que preguntarle si es lo mismo y si es lo mismo que nos diga si van las dos (absorcin y fraccionamiento) o si v una sola de esas. La gua est en el correo de la seccin. Aqu varias cosas que investigu para adelantar:

Destilacin.

La destilacin es una tcnica que nos permite separar mezclas, comnmente lquidas, de sustancias que tienen distintos puntos de ebullicin. Cuanto mayor sea la diferencia entre los puntos de ebullicin de las sustancias de la mezcla, ms eficaz ser la separacin de sus componentes; es decir, los componentes se obtendrn con un mayor grado de pureza. La tcnica consiste en calentar la mezcla hasta que sta entra en ebullicin. En este momento los vapores en equilibrio con el lquido se enriquecen en el componente de la mezcla ms voltil (el de menor punto de ebullicin). A continuacin los vapores se dirigen hacia un condensador que los enfra y los pasa a estado lquido. El lquido destilado tendr la misma composicin que los vapores y; por lo tanto, con esta sencilla operacin habremos conseguido enriquecer el lquido destilado en el componente ms voltil (Figura 1). Por consiguiente, la mezcla que quede en el matraz de destilacin se habr enriquecido en el componente menos voltil.

Tipos de destilacin (ms importantes).

Destilacin simple: La destilacin simple o destilacin sencilla es una operacin donde los vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los enfra (condensacin) de modo que el destilado no resulta puro. En esta operacin se pueden separar sustancias con una diferencia entre 100 y 200 grados Celsius. Destilacin por arrastre de vapor: En la destilacin por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporizacin selectiva del componente voltil de una mezcla formada por ste y otros "no voltiles". Lo anterior se logra por medio de la inyeccin de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla para provocar el arrastre de la sustancia voltil que se desea concentrar. Es utilizado principalmente para obtener esencias aromticas. Destilacin al vaco: La destilacin al vaco consiste en generar un vaco parcial por dentro del sistema de destilacin para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullicin normal. Este tipo de destilacin se utiliza para purificar sustancias inestables por ejemplo las vitaminas. Lo importante en esta destilacin es que al crear un vaco en el sistema se puede reducir el punto de ebullicin de la sustancia casi a la mitad. Destilacin fraccionada: La destilacin fraccionada es una operacin bsica en la industria qumica y afines, y se utiliza fundamentalmente en la separacin de mezclas de componentes lquidos. Se utiliza cuando la mezcla de productos lquidos que se pretende destilar contiene sustancias voltiles de diferentes puntos de ebullicin con una diferencia entre ellos menor a 80 C. Al calentar una mezcla de lquidos de diferentes presiones de vapor, el vapor se enriquece en el componente ms voltil y esta propiedad se aprovecha para separar los diferentes compuestos lquidos mediante este tipo de destilacin. Es un tipo de destilacin mucho ms eficiente que la destilacin sencilla y permite separar sustancias con puntos de ebullicin muy prximos. El rasgo ms caracterstico de este tipo de destilacin es que necesita una columna de fraccionamiento. La eficacia de este tipo de destilacin depende del nmero de platos tericos de la columna, lo que est en funcin del tipo y la longitud de la misma.

Una COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO, tambin llamada columna de platos o columna de platillos, es un aparato que permite realizar una destilacin fraccionada. Esta tcnica permite realizar una serie completa de destilaciones simples en una sola operacin sencilla y continua.

Esquema de una columna de destilacin fraccionada

La columna de fraccionamiento puede ser tanto un aparato de laboratorio como una instalacin industrial propia de la ingeniera qumica o ingeniera de gas, pero en ambos casos existe en la parte inferior un aparato que calienta la mezcla y en la parte superior un condensador. En el caso de un aparato de laboratorio normalmente la columna es de vidrio y est rellena de un material que asegure el mximo contacto entre la fase lquida y la fase de vapor, como bolitas de vidrio, trozos de tubo de vidrio o similares. En el caso de una instalacin industrial la columna est formada por una serie de platos, cada uno de ellos atravesado por un tubo que permite el ascenso del vapor desde el plato inferior, pero rematado por una cazoleta invertida que obliga al vapor a borbotear sobre el lquido contenido en el plato. As se asegura el contacto entre el lquido condensado en el plato y el vapor que ha hervido en el plato inferior. Aqu todos los componentes son habitualmente metlicos. La principal aplicacin en el laboratorio es la separacin de sustancias de puntos de ebullicin prximos. Y el principal uso industrial, con mucha mayor importancia que cualquier otro, es la destilacin fraccionada del petrleo o del gas natural.

Columna de fraccionamiento de laboratorio.

Torre de destilacin fraccionada en una refinera.

La eficiencia de la separacin depende de mltiples factores como la diferencia de puntos de ebullicin de los componentes de la mezcla, la presin a la que se trabaje y otros parmetros fisicoqumicos de los componentes. Para estos puntos: TORRE DE DESTILACIN. FUNCIONAMIENTO. COMPONENTES. TIPOS DE TORRES Hay informacin en el marco terico del otro documento y la gua.

TIPOS DE COLUMNAS DE DESTILACIN Existen muchos tipos de columnas de destilacin, diseadas para llevar a cabo tipos de separaciones especficas, y cada diseo difiere en trminos de complejidad. Columnas Batch y Continuas Una manera de clasificar las columnas de destilacin es hacerlo de acuerdo a la forma en que son operadas. De este modo tenemos: Columnas Batch En la operacin batch, la alimentacin a la columna se introduce por lotes. Esto es, la columna se carga con una porcin de la mezcla a separar y se lleva a cabo el proceso de destilacin. Cuando ste termina, se carga un nuevo lote para procesar.

Columnas Continuas A diferencia de las anteriores, las columnas continuas procesan una corriente de alimentacin ininterrumpida. No existen interrupciones a menos que existan problemas con la columna o las unidades de proceso contiguas. Son capaces de manejar altas producciones y son el tipo ms comn. Nos concentraremos nicamente en esta clase de columna. Tipos of Columnas Continuas

Las columnas continuas pueden clasificarse a su vez por: la naturaleza de la alimentacin que estn procesando,

columna binaria - la alimentacin contiene solamente dos componentes columna multicomponente - la alimentacin contiene ms de dos componentes la cantidad de corrientes de producto que tenga columna multi-producto - la columna tiene ms de dos corrientes de producto por el lugar de salida de alimentaciones adicionales para ayudar a la separacin, destilacin extractiva - cuando la alimentacin adicional aparece en la corriente de fondo destilacin azeotrpica - cuando la alimentacin adicional aparece en la corriente de fondo el tipo de interiores de columna columna de platos - cuando se utilizan platos de distintos diseos para retener el lquido y proveer un mejor contacto entre ste y el vapor, y por lo tanto mejor separacin columna rellena - cuando en lugar de platos, se utilizan rellenos de distinto tipo para mejorar el contacto entre lquido y vapor

Componentes internos de una columna de fraccionamiento.

Columna de fraccionamiento: es la torre utilizada para separar una mezcla en dos o ms componentes en virtud de la diferencia en sus volatilidades relativas o puntos de burbujeo. Se dividen en dos secciones a ambos lados del plato de carga, la del tope llamada zona de rectificacin y la del fondo conocido como zona de despojamiento.

Tipos de Columnas de Fraccionamiento: En el proceso de fraccionamiento se puede realizar en diferentes tipos de columnas que pueden clasificarse, en relacin a sus dispositivos internos en: columnas Empacadas (Columnas de relleno) y columnas de platos.

* Columnas empacadas: Son torres de fraccionamiento o de absorcin lleno con empaques diseados para proveer una superficie relativamente grande por unidad de volumen, que proporciona el contacto requerido entre el vapor y el liquido que desciende dentro de la torre. * Columnas de platos: Son torres de fraccionamiento que a diferencia de las empacadas tienen en su interior una serie de bandejas o platos de burbujeo, en la cual se realiza el intercambio de masas entre los fluidos que se ponen en contacto.

Eleccin entre Platos o Empaques. La eleccin puede hacerse en base a los costos para cada diseo. Sin embargo no siempre es posible, o necesario y entones se hace considerando las ventajas o desventajas de cada tipo:

Diseo de una torre de fraccionamiento:

El nmero de etapas o de platos necesario para una determinada separacin se puede calcular tericamente, ya que no es ms que la combinacin de una serie de destilaciones simples. En la prctica el nmero de platos reales necesarios es siempre superior al de platos tericos calculados. De la misma manera en funcin del resultado buscado se disean el dimetro de la columna, el tipo de relleno o de platos, etc.

Aplicaciones en petrleo.

Un mtodo para destilar el petrleo crudo es la destilacin fraccionada. Mediante este mtodo se obtienen fracciones y no productos puros. Para destilar el petrleo se utilizan las refineras. Estas son enormes complejos donde se somete al petrleo crudo a procesos de separacin fsica en los cuales se extrae gran variedad de sus derivados. Las torres de destilacin industrial para petrleo poseen alrededor de 100 bandejas. En el petrleo existen varios compuestos de los cuales se obtienen alrededor de 2.000 productos. Cada sustancia dentro del petrleo destila a distinta temperatura, a partir de una temperatura fija se obtiene una sustancia predeterminada. Por ejemplo: se calienta el crudo hasta los 100

C de donde se obtiene nafta, luego se sigue calentando el petrleo restante para obtener otras sustancias buscadas en temperaturas ms altas y as hasta llegar a los 350-400 C, temperatura en la cual el petrleo empieza a descomponerse. Es por esto que dentro de las refineras se somete al petrleo crudo a determinadas temperaturas en distintas instancias. De este modo, los componentes se van desprendiendo de una manera ordenada. Las refineras estn compuestas por altas torres las cuales trabajan a presin atmosfrica. Las mismas, tienen a su vez muchos compartimentos (bandejas) donde en cada uno de ellos se trabaja a temperatura diferente por lo que, obviamente, cada bandeja cumple una funcin determinada. Recorrido del petrleo crudo. El petrleo crudo pasa primero por un horno, donde se calienta (hasta un mximo 400 C), y se convierte en vapor, pasando luego hacia las altas torres. Una vez en las torres, los vapores ingresan (por debajo) y suben hasta llegar a las bandejas. Mientras los vapores van subiendo, se van enfriando, ya que pierden calor y se depositan automticamente en sus respectivas bandejas. Luego de entrar en las bandejas, cada sustancia tiene ya su lugar determinado, mientras que el resto del petrleo que no se evapor (crudo reducido) cae hacia la base. De esta manera se obtienen: gasleos, acpm, queroseno, turbosina, nafta y gases ricos en butano y propano. Los dems derivados del petrleo se obtienen luego, al realizarse otros procesos qumicos al crudo reducido.

http://lichtschein.com.ar/destilsp/distileqp.htm