Processos de Usinagem

DDSSDD
SENAI
Departamento Regional de SoPaulo
Ensino a distncia Usinagem - Tecnologia do corte mdulo 1
Processos mecnicos de usinagem
P rog ram a es a D is tnc ia de Tec nolog ia Indus trial S ENAI-S P, 1998
Trabalho elaborado pela Diviso de Recursos Did !icos da Dire!oria de Educa"o do Depar!a#e$!o Re%io$al do SENAI-SP
&oorde$a"o %eral &oorde$a"o de e(uipe
Adilso$ Tabai$ 'ole &)lio Torrecilha
E(uipe respo$s vel Elabora"o Reviso Reviso T)c$ica Pes(uisa de i#a%e$s Ilus!ra"o Dia%ra#a"o e capa *ra$ciso +, Tudela -aria Ri!a Aprile .os) +e$edi!o Alves -aria Elisa Napoli!a$o Ab/lio .os) 0eber Adria$o Rui1 Secco Adria$o Rui1 Secco .os) .oa(ui# Pece%ueiro 2eur3 4iaco#eli .os) .oa(ui# Pece%ueiro FICHA CA A!"#R$FICA
S %&u
S E'AI( S P( DRD( Usinagem - tecnologia do corte. ,-(
So Paulo) 1**+(
Conte.do/ -(1 Processos mecnicos de usinagem - -( 0 eoria do corte - -( ,(
1elocidades de corte de m23ima produ4o e de m5nimo custo Acompan6a #uia de Estudo 1 ( 7SI'A#E8 0( EC'"!"#IA D" C"R E( ,( 8EC9'ICA CD7/ :01( &
SENAI -Servi"o Nacio$al de Apre$di1a%e# I$dus!rial Depar!a#e$!o Re%io$al de So Paulo Pra"a Alber!o 2io$, 155 &EP 51616 - 555 So Paulo - SP Tele7o$e8 9511: ;<=-6555 *A> 8 9511: ;<=-6;1= E-#ail8 drd?sp,se$ai,br
Sumrio
Unidade 1 - Usinagem
Introduo...................................................................... 7 Movimentos de usinagem.............................................. 8 Remoo do sobremetal .................................................. 8 Ferramentas de corte ....................................................... 9 Mquinas operatrizes ...................................................... 9 Movimento de corte ...................................................... 10 Movimento de avano ................................................... 11 Movimento de pro undidade ......................................... 11 !"erc#cios ...................................................................... 1$ Processos mecnicos de usinagem.............................. 1% &ormalizao dos processos ......................................... 1% 'rincipais processos ...................................................... 1% !"erc#cios ...................................................................... $0 Respostas dos exerccios.............................................. $( Verificao.................................................................... $$ Respostas da verificao ............................................. $%
Unidade 2 - Ferramentas de corte

Introduo.................................................................... $9 Velocidades de corte e de avano e tempo de corte ... )0 *elocidade de corte ....................................................... )0 *elocidade de avano .................................................... )( +empo de corte.............................................................. ), !"erc#cios ...................................................................... )8
Geometria da ferramenta ........................................... ,0 -uper #cies da cun.a cortante ....................................... ,0 /restas de corte ............................................................. ,1 !"erc#cios ...................................................................... ,$ Geometria do corte...................................................... ,% !lementos da 0eometria do corte .................................. ,% !"erc#cios ...................................................................... %0 Geometria da cunha cortante..................................... %( -istema de re er1ncia .................................................... %( 'lano de re er1ncia ........................................................ %$ 'lano de corte ................................................................ %) 'lano de medida ............................................................ %) 2n0ulos do sistema de re er1ncia.................................. %% Funo dos 3n0ulos na usina0em .................................. %9 !"erc#cios ...................................................................... 80 Materiais para ferramentas de corte ......................... 8$ 4lassi icao dos materiais quanto 5 dureza................. 8$ +ipos de materiais ......................................................... 8$ !"erc#cios ...................................................................... 87 Respostas dos exerccios.............................................. 89 Verificao.................................................................... 91 Respostas da Verificao ............................................. 9) Referncias i liogr!ficas .......................................... 9,
Unidade 1 Usinagem
6 Usinagem Tecnologia do corte
Introduo
/ partir desta unidade6 voc1 vai iniciar o 4urso de 7sina0em 8 +ecnolo0ia do 4orte. "sinagem 9 o processo de abricao que con ere ormato6 dimenso e acabamento da super #cie de uma pea6 removendo8se o material e"cedente ou so remetal. : sobremetal removido denomina8se cavaco. : cavaco 9 retirado de di erentes tipos de materiais6 tais como; erro undido6 ao6 alum#nio6 bronze6 plstico e outros6 que so os mais utilizados pela ind<stria mec3nica para abricao de seus produtos. /o ser submetida 5 usina0em6 a pea = apresenta uma orma de initiva; blocos6 taru0os6 ios6 c.apas ou barras. : ormato da pea bruta determina o processo de abricao empre0ado6 que pode ser; or=amento6 laminao e tre ilao. !sses processos6 no entanto6 no 0arantem a e"atido dimensional e a qualidade de super #cie da pea e"ecutada. > a usina0em que 0era a pea com essas caracter#sticas. / exatido dimensional indica que as dimens?es da pea e"ecutada devem variar se0undo os intervalos de toler3ncia e as especi ica?es t9cnicas previstas para seu uso e servio. @ #ualidade de superfcie re ere8se ao tipo de acabamento inal dado 5 pea6 que deve estar de acordo com a inalidade a que se destina. / usinagem6 portanto6 9 o processo de abricao que6 mediante a remoo do sobremetal6 atende 5s e"i01ncias e qualidade estabelecidas por abricantes e consumidores. &esta primeira unidade6 voc1 estudar dois temas importantes; A movimentos de usina0em e A processos mec3nicos de usina0em. : primeiro captulo trata dos movimentos de usinagem que permitem a retirada do sobremetal e a trans ormao da mat9ria bruta em pea. :s movimentos so e"ecutados por mquinas operatrizes6 que devem responder 5s e"i01ncias de orma6 de e"atido dimensional e de acabamento super icial e"i0idas da pea a ser trabal.ada. : segundo captulo trata dos principais processos de usina0em empre0ados na ind<stria mec3nica. !stes processos so apresentados se0undo a norma /B&+ &BR %17, C +B 8 8$D que padroniza a denominao6 a classi icao e as opera?es de usina0em. 'or se0uir padr?es internacionais6 esta norma permite 5s empresas nacionais e estran0eiras o empre0o de uma lin0ua0em t9cnica comum. !stude tudo com ateno6 pois os assuntos tratados nesta unidade a=udaro voc1 a compreender mel.or as etapas se0uintes. -empre que poss#vel6 procure relacionar os assuntos com o seu trabal.o ou com o que observa em outras reas. 4om isso6 seu estudo icar enriquecido e seu aproveitamento ser maior. * em renteE Boa sorteE
Movimentos de usinagem
*oc1 = sabe que usina0em 9 o processo de abricao que consiste em remover o sobremetal de uma pea ou de um bloco de ao para obter um ou vrios produtos. /ssim6 removendo o sobremetal6 a pea adquire a orma6 as dimens?es e o acabamento que esto especi icados no desen.o de e"ecuo ou desen.o da pea.
Usinagem Tecnologia do corte
pe4a
ca-aco ;erramenta
Remoo do sobremetal
4omo = oi dito6 o sobremetal removido da pea ou material bruto 9 trans ormado em cavaco. ! cavaco 9 o e"cedente do erro undido6 do ao6 do alum#nio6 do bronze e de outros materiais retirados de uma pea durante o processo de usina0em. 'ortanto6 os
pe4a ca-aco
cavacos so constitu#dos por lascas6 pedaos ou ra0mentos e"tra#dos do material usado na abricao de uma pea qualquer. / remoo do sobremetal ocorre em duas ases; desbaste e acabamento da pea. $es aste 9 a ase inicial da usina0em. > utilizada para dar orma ao material que ainda no passou pelo acabamento de initivo. &a ase do desbaste6 os cavacos obtidos so 0rossos e a super #cie da pea desbastada apresenta sulcos pro undos. &o aca amento6 podemos obter um produto com dimens?es inais e ru0osidade adequada6 que 9 o assunto que voc1 estudar com mais detal.es6 na unidade ,. &o acabamento6 os sulcos produzidos na super #cie quase no so percebidos6 pois os cavacos obtidos6 em 0eral6 so inos.
alargamento cilndrico de acabamento
Ferramentas de corte
: sobremetal pode ser removido manualmente6 com o au"#lio de uma erramenta de corte6 como 9 o caso da lima0em. / remoo do sobremetal tamb9m pode ser eita mecanicamente6 por e"emplo6 na urao. /s erramentas de corte so classi icadas em monocortantes e multicortantes. /s ferramentas monocortantes6 con.ecidas por bite6 apresentam barras com e"tremidades adequadamente a iadas para o tipo de operao e de material a ser
Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem
trabal.ado.
aplainamento
torneamento
/ associao ou combinao de erramentas monocortantes d ori0em 5s ferramentas multicortantes. 'or essa razo6 as multicortantes disp?em de m<ltiplas acas
fresa (vrias arestas de corte
broca (duas arestas de corte
/s acas de corte tamb9m so con.ecidas por arestas de corte ou lminas de corte.
Mquinas o eratri!es
: con=unto mec3nico responsvel pelos movimentos destinados 5 remoo do sobremetal recebe a denominao de m!#uina operatri% ou m!#uina&ferramenta. !"iste6 na ind<stria6 uma variedade de mquinas operatrizes. 'rovavelmente6 voc1
con.ea ou opere al0umas delas; tornos6 resadoras6 mandriladoras6 plainas6 uradeiras6 reti icadoras cil#ndricas ou planas6 mquinas copiadoras e mquinas de eletroeroso.
/ escol.a de uma ou outra mquina depende das especi ica?es t9cnicas e"i0idas da pea tais como ormato do produto6 acabamento super icial e e"atido dimensional. 'ortanto6 com o au"#lio das mquinas operatrizes6 9 poss#vel obter super #cies com ormatos diversos6 isto 96 planas6 curvas6 cil#ndricas6 cFnicas e outras6 como mostra a i0ura a se0uir. /l9m de atender 5s especi ica?es t9cnicas e"i0idas na abricao de determinado produto6 as mquinas operatrizes tanto abricam peas unitrias quanto produtos em lar0a escala. :s principais movimentos de usinagem so; movimento de corteG movimento de avano e movimento de pro undidade.
Movimento de corte
: movimento de corte consiste na volta ou curso dado no material bruto ou na erramenta para remover o sobremetal localizado neste percurso. &os manuais6 catlo0os e demais documentos6 o movimento de corte 9 indicado pelas letras mc. : movimento de corte 0era o comprimento do cavaco.
aplainamento
torneamento
fresamento
Movimento de avano
@ o movimento de avano possibilita a retirada do sobremetal nas voltas ou cursos se0uintes6 dando ori0em 5 espessura do cavaco. : movimento de avano 9 indicado nos manuais6 catlo0os e demais documentos pelas letras ma.
aplainamento
torneamento
fresamento
Movimento de ro"undidade
: movimento de profundidade6 por sua vez6 permite a re0ula0em do corte6 0erando a largura do cavaco. &os manuais6 catlo0os e demais documentos6 o movimento de pro undidade 9 indicado pelas letras mp. : movimento de pro undidade di ere do movimento de avano uma vez que 9 realizado a cada passe eito. ' servao & Passe 9 o percurso realizado no movimento de avano.
10
aplainamento
torneamento
fresamento
!m al0umas situa?es de usina0em6 podem ocorrer dois movimentos de avano; um movimento principal CmapD e um movimento secundrio CmasD.
torneamento de superfcies curvas
'elo que voc1 acabou de ver6 podemos estabelecer as se0uintes rela?es; A movimento de corte comprimento do cavaco A movimento de avano espessura do cavaco A movimento de pro undidade lar0ura do cavaco *e=a nas i0uras a se0uir e"emplos de situa?es em que os movimentos de usina0em esto indicados de maneira associada. ' servao 8 'ara desi0nar esses movimentos6 adotaremos a partir daqui as letras; mcG maG mpG map e mas.
11
torneamento cilndrico e!terno
sangramento radial
fura"#o com pr$%fura"#o
&plainamento de superfcies
1(
mandrilamento cilndrico
serramento alternativo
broc'amento e!terno
fresamento cilndrico tangencial
Resolva, agora, os exerccios a seguir para verificar se voc entendeu o que foi estudado. Se tiver dvidas, volte ao texto ou entre em contato com o seu monitor. Bom trabalho!
#$erc%cios
( :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e complete a rase abai"o.
1$
: movimento de corte est indicado pelo n<mero ..............
) :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e complete a rase : movimento de pro undidade est indicado pelo n<mero ....... abai"o.
* :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e assinale com um C"D a alternativa correta. :s movimentos 16 ( e $ correspondem a seqH1ncia; a C D corte6 avano e pro undidade b C D corte6 pro undidade e avano c C D avano6 corte e pro undidade d C D pro undidade6 corte e avano
+ :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e responda a questo : movimento de avano est indicado pelo n<mero.......... abai"o.
, :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e assinale com um C"D a alternativa correta. :s movimentos 16 ( e $ correspondem 5 seqH1ncia; a C D avano6 pro undidade e corte b C D corte6 pro undidade e avano c C D pro undidade6 avano e corte d C D corte6 avano e pro undidade
1)
- :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e escreva nas lin.as pontil.adas o nome correto de cada movimento. Movimento 1 .................................... Movimento ( .................................... Movimento $ .................................... :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e escreva nas lin.as pontil.adas o nome correto de cada movimento. Movimento 1..................................... Movimento (.....................................
:bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e escreva nas lin.as pontil.adas o nome correto de cada movimento. Movimento 1..................................... Movimento (..................................... Movimento $.....................................
:bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e escreva nas lin.as pontil.adas o nome correto de cada movimento. Movimento 1..................................... Movimento (.....................................
(0 :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e escreva nas lin.as pontil.adas o nome correto de cada movimento. Movimento 1 ..................................... Movimento ( ..................................... Movimento $ .....................................
1,
onfira, agora, suas respostas nas p!ginas "# e "". $certando tudo, passe para o captulo seguinte. Se tiver alguma dvida, releia o captulo que acabou de estudar e fa%a novamente as quest&es que voc encontrou dificuldade. Se as dvidas continuarem solicite a colabora%'o de seu monitor.
&rocessos mec'nicos de usinagem

Iamos o nome de processos mecnicos de usinagem ao con=unto dos movimentos destinados 5 remoo do sobremetal mediante o empre0o de uma determinada erramenta. :s processos mec3nicos t1m6 portanto6 a inalidade de con erir orma6 dimenso e acabamento super icial 5 pea que est sendo e"ecutada. :s movimentos de usina0em so e"ecutados de acordo com o processo de usina0em empre0ado. 'or e"emplo6 para e"ecutar uma pea cil#ndrica6 o movimento de corte deve ser rotativo. @6 a e"ecuo de uma pea plana solicita o movimento de corte linear.
(ormali!ao dos rocessos

:s processos mec3nicos de usina0em so normalizados e padronizados pela norma 12R -(3, 452 & .* da 62157 . 'or meio dela6 as ind<strias brasileiras e estran0eiras adotam a mesma denominao e classi icao para de inir os processos de usina0em. : uso da mesma lin0ua0em t9cnica apresenta in<meras vanta0ens6 entre elas; A acilitar o processo de comunicao e interc3mbioG A 0arantir a con iabilidade do produto6 ou se=a6 que oi submetido ao processo adequado de usina0emG A possibilitar o entendimento correto de manuais t9cnicos e outros documentos relacionados 5s opera?es de usina0em. -e0undo a norma 12R -(3, 452 & .*76 e"istem in<meros processos de usina0em6 que se subdividem em vrios subprocessos. / opo por um ou outro processo depende de al0uns atores6 tais como; A ormato da pea Cplano6 curvo6 cil#ndrico ou cFnicoD A e"atido dimensional A acabamento super icial.
&rinci ais rocessos

*oc1 vai con.ecer a0ora al0umas caracter#sticas importantes dos principais processos mec3nicos de usina0em de acordo com as especi ica?es da norma 12R -(3, 452&.*7.
)orneamento
: torneamento 9 o processo empre0ado para obter produtos com super #cies cil#ndricas6 planas e cFnicas de di3metros diversos.
1%
: processo de torneamento abran0e os se0uintes passos; (8 a pea a e"ecutar 9 presa 5 placa do torno C mquina operatriz D. ' servao & / erramenta de corte 9 presa ao porta8 erramenta. )8 a pea6 acoplada ao torno6 0ira ao redor do ei"o principal de rotao da mquina e desenvolve o movimento de corteG *8 a erramenta de corte se desloca simultaneamente em sentido lon0itudinal ou transversal 5 pea6 realizando o movimento de avanoG +8 a partir do movimento sincronizado da pea e da erramenta de corte so obtidas super #cies planas6 cil#ndricas e cFnicas com di3metros sucessivamente menores.
torneamento cilndrico e!terno
torneamento cilndrico interno
torneamento c(nico e!terno
sangramento radial
sangramento a!ial
perfilamento radial
perfilamento a!ial (superfcie plana
torneamento de faceamento
17
* lainamento
> o processo utilizado para obter peas com super #cies planas6 paralelas6 perpendiculares e inclinadas.
: aplainamento 9 eito na mquina8operatriz denominada plaina limadora ou plaina de mesa au"iliada por uma erramenta monocortante. : aplainamento das super #cies 9 obtido por meio de movimentos retil#neos alternados desenvolvidos pela pea ou erramenta. / erramenta e"ecuta o movimento de corte e6 a pea6 o movimento de avano na plaina limadora.
aplainamento de superfcie
aplainamento de guias
aplainamento c'aveta
de
rasgo
de
aplainamento de superfcies de revolu"#o
aplainamento de ran'uras em )
Furao
: processo de usina0em denominado urao 9 empre0ado para obter peas com uros.
18
&a urao so utilizadas di erentes mquinas8operatrizes6 que contam com o au"#lio da roca6 que 9 uma erramenta multicortante. / escol.a da erramenta depende do ormato e das dimens?es da pea que ser urada. 'ara azer os uros6 a pea ou a erramenta desenvolvem movimentos rotativos. / pea ou a erramenta se desloca e6 ao mesmo tempo6 desenvolve o movimento de avano em sentido paralelo ao ei"o da broca.
fura"#o em c'eio
fura"#o com pr$%fura"#o
fura"#o escalonada
fura"#o de centros
fura"#o profunda em c'eio
trepana"#o
*largamento
> usado para aumentar o di3metro de um uro6 removendo6 nessa operao6 pequena parte de seu di3metro6 cerca de 10 a (0J. / urao com brocas convencionais de duas acas 0era uros com qualidade K1(6 que 9 a toler3ncia de erro permitido para o di3metro do uro. :s uros com qualidade K7 so realizados pelos alargadores6 que so erramentas parecidas com brocas6 que cont1m mais de seis acas. / erramenta multicortante ou a pea cu=o di3metro do uro dever ser aumentado6 desenvolve o movimento de corte em sentido rotativo e realiza o movimento de avano em sentido paralelo ao ei"o de rotao.
alargamento cilndrico de desbaste
19
alargamento cilndrico de acabamento
alargamento c(nico de desbaste
alargamento c(nico de acabamento
Rebai$amento
Luando um produto e"i0e uros com di3metros di erentes e conc1ntricos isto 96 dois uros alin.ados apresentando o mesmo centro6 utilizamos o processo de rebai"amento.
: rebai"amento consiste em 0irar a pea ou a erramenta e6 em se0uida6 realizar o movimento de avano em sentido paralelo ao ei"o de rotao da mquina.
rebai!amento guiado
rebai!amento guiado
rebai!amento
rebai!amento guiado
rebai!amento guiado
rebai!amento ( con'ecido por escareado
Mandrilamento
: termo mandrilamento vem de mandril. Mandril 9 o dispositivo que suporta a erramenta e6 por essa razo6 apresenta 0randes propor?es.
(0
'or meio do mandrilamento6 obtemos super #cies de revoluo6 isto 96 super #cies cu=o ei"o coincide com o ei"o em torno do qual 0ira a erramenta. Fi"ada ao mandril6 que pode ser uma arra6 a erramenta monocortante desenvolve os movimentos de corte e de avano.
mandrilamento cilndrico
mandrilamento radial
Fresamento
> usado para obter super #cies com ormatos; 9 planos6 paralelos ao ei"o de rotao da erramentaG 9 planos6 perpendiculares ao ei"o de rotao da erramenta. : resamento tamb9m 9 empre0ado para obter ormas combinadas desses dois tipos de super #cie. / fresa 9 a erramenta multicortante empre0ada para realizar o resamento. / resa realiza o movimento de corteG a erramenta 0ira e a pea ou a erramenta se desloca6 realizando o movimento de avano.
fresamento frontal (caso especial
fresamento frontal
fresamento cilndrico tangencial
fresamento tangencial
fresamento frontal fresamento tangencial de encai!es )rabo%de%andorin'a*
(1
fresamento tangencial de perfil
fresamento frontal de fresamento composto canaletas com fresa de topo
fresamento cilndrico
fresamento cilndrico tangencial discordante tangencial concordante
Serramento
> o processo utilizado para separar uma pea em duas partes CseccionamentoD. 4om o au"#lio da serra C erramenta multicortanteD6 so realizados os movimentos de corte e de avano. Iependendo do tipo de seccionamento ou recorte e"i0ido6 esses movimentos podero ocorrer ou no simultaneamente6 enquanto a pea se desloca ou se mant9m parada. &o serramento alternativo6 o corte ocorre no movimento de idaG no retorno6 a serra 9 levantada para minimizar o atrito e preservar a a iao dos dentes. /o reiniciar o corte6 a serra desce al9m da posio anterior6 dando ori0em ao movimento de avano. / espessura dos dentes da serra6 con.ecida por travamento6 caracteriza a pro undidade de corte.
serramento alternativo
serramento contnuo (seccionamento
serramento contnuo (recorte
serramento circular com serra circular e serramento circular com avan"o e de avan"o da pe"a+ movimento de avan"o da serra
serramento circular com disco abrasivo movimento
((
+roc,amento
> o processo realizado com au"#lio da rocha. / broc.a 9 uma erramenta multicortante6 de vrios ormatos. > constitu#da de dentes com dimens?es pro0ressivamente maiores ao lon0o de toda a sua e"tenso. / pro0resso dos dentes 9 muito importante6 pois permite realizar uma operao completa de usina0em desde o desbaste 0rosseiro at9 o acabamento. !ssa pro0resso d ori0em ao movimento de avano.
broc'amento interno
broc'amento e!terno
Roscamento
: roscamento 9 empre0ado para con eco de elementos de i"ao Cpara usos6 porcasD6 transporte de materiais Croscas transportadorasD6 transmisso de movimentos C usosD. : roscamento tem ori0em nos filetes6 que so sulcos .elicoidais sobre super #cies cil#ndricas6 cFnicas ou planas. &o roscamento6 so utilizadas erramentas com per is de di erentes ormatos; trian0ular6 trapezoidal6 quadrado e outros. /s roscas podem ser con eccionadas manualmente Ccossinetes6 mac.os6 etcD ou por meio de mquinas Croscadeiras6 tornos6 resadoras6 etcD. : passo da .9lice da rosca d ori0em ao movimento de avano. *e=a nas i0uras a se0uir al0uns e"emplos de opera?es de roscamento.
roscamento e!terno com ferramenta cossinete com mac'o
roscamento interno de perfil ,nico com
($
roscamento interno com perfil m,ltiplo
roscamento e!terno com fresa ferramenta de perfil ,nico
de
roscamento e!terno com -ogo de pentes
roscamento e!terno
roscamento e!terno com fresa de perfil ,nico
-imagem
> o processo usado para o desbaste ou acabamento de super #cies planas6 cFncavas e conve"as. !m sua e"ecuo6 empre0amos a lima manual ou mec3nica6 que 9 uma erramenta multicortante que apresenta dentes6 iletes ou ran.uras6 tamb9m con.ecidos por picado.
lima de picado simples cru.
lima de picado em
serril'a de grosa para trabal'o com materiais n#o%metlicos
lima fresada com ran'uras para /uebrar o cavaco
()
limagem contnua
Rasqueteamento
4onsiste na aplicao manual de uma erramenta monocortante denominada ras#uete sobre a pea a ser usinada. !ste processo 9 utilizado para 0erar uma super #cie plana6 que apresenta determinado n<mero de pontos de contato. !m contato com outra pea6 esses pontos so caracterizados como rea de apoio e as cavidades6 bols?es de ac<mulo de Mleo para lubri icao.
ras/ueteamento
)amboramento
'ara a realizao deste processo6 as peas so colocadas no interior de um tambor rotativo para serem rebarbadas ou polidas. Misturadas ou no a outros materiais especiais6 como pedras e abrasivos6 as peas so rebarbadas ou recebem o acabamento devido ao impacto so rido entre si.
tamboramento
Reti"icao
> o processo de abraso utilizado na e"ecuo de peas que devem apresentar dimens?es e ormas ri0orosas6 ru0osidade super icial muito pequena ou6 ainda6 peas com dureza elevada Cacima de )0R4D. &a reti icao6 so empre0adas erramentas abrasivas rotativas denominadas re olos. :s rebolos so responsveis pela realizao do movimento de corte. (,
Iependendo do per il do rebolo6 as super #cies a serem usinadas Cinternas ou e"ternasD podem ser cil#ndricas6 cFnicas6 planas6 entre outras.
retifica"#o cilndrica e!terna com avan"o longitudinal
retifica"#o
cilndrica
interna
com
avan"o
longitudinal
retifica"#o cilndrica interna retifica"#o cilndrica e!terna com avan"o circular com retifica"#o de mergul'o
avan"o
radial
(ou
retifica"#o c(nica e!terna com avan"o radial
retifica"#o de perfil com avan"o longitudinal
(%
retifica"#o de perfil com movimento retilneo da pe"a
retifica"#o plana tengencial com avan"o longitudinal
retifica"#o frontal
retifica"#o frontal com com avan"o retilneo da pe"a
avan"o circular da pe"a
retifica"#o cilndrica sem centros com avan"o radial ( centerless
retifica"#o cilndrica sem centros
+runimento
: brunimento 9 empre0ado no acabamento de uros cil#ndricos6 em 0eral pro undos6 com erramentas abrasivas. &o brunimento6 so utilizados se0mentos de material abrasivo. :s movimentos de corte e de avano so realizados com au"#lio do runidor6 que 9 um suporte para se0mentos de material abrasivo.
(7
brunimento
-a idao
/ super #cie da pea a ser usinada 9 coberta por uma camada de pasta abrasiva. -obre esta camada6 9 aplicada a ora de um lapidador6 que ocorre por meio de movimentos relativamente lentos. : lapidador 9 a erramenta responsvel pela obteno das dimens?es e"i0idas para a pea.
lapida"#o
Su eracabamento
> um processo de usina0em por abraso empre0ado no acabamento de peas cu=a erramenta abrasiva est em contato permanente com a super #cie da pea que est sendo usinada. / pea 0ira de orma lenta enquanto a erramenta realiza movimentos de oscilao muito rapidamente.
(8
superacabamento cilndrico superacabamento plano
&olimento
+amb9m 9 um processo de usina0em por abraso6 em que a erramenta 9 constitu#da por um disco revestido de subst3ncias abrasivas.
polimento
-i$amento
'ara realizao do li"amento6 o abrasivo que adere a uma tela de papel ou tecido 9 movimentado com presso sobre a pea.
li!amento com fol'as abrasivas
li!amento com fita abrasiva
.ateamento
Nros abrasivos so lanados contra a pea por meio de =atos de ar ou de 0ua comprimidos. !ste processo permite rebarbar a pea ou remover a camada super icial o"idada ou pintura deteriorada.
(9
-ateamento
*"iao
> o processo de usina0em por abraso que utiliza rebolos. > empre0ado para 0erar as super #cies da cun.a cortante. / pea trabal.ada 9 a prMpria erramenta de corte.
afia"#o
/enteamento
> utilizado na e"ecuo de elementos denteados6 en0rena0ens6 por e"emplo. / erramenta trans ere o ormato de seu dente para a pea e"ecutada C formaoD ou6 0era o per il do dente pela con=u0ao dos movimentos de corte e de avano CgeraoD.
$0
gera"#o contnua de dentes por aplainamento
forma"#o de dentes por aplainamento (feita pela m/uina 0ello1s gera"#o contnua de dentes
forma"#o de dentes por broc'amento por fresamento (feita 2enania
pela
m/uina
forma"#o de dentes por fresamento
om o estudo deste captulo, voc chegou ao final da unidade (. Resolva, agora, os exerccios a seguir que se relacionam ao contedo que voc acabou de estudar. Boa sorte!
#$erc%cios
(( / coluna da esquerda indica al0uns processos de usina0em e a da direita al0umas erramentas de corte. Relacione a coluna da esquerda com a da direita6 escrevendo dentro de cada par1nteses a letra adequada. /teno; um dos par1nteses dever icar vazio. CaD reti icao CbD resamento CcD urao C D monocortante C D broca C D barra erramenta
$1
C D rebolo C D erramenta multicortante () :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e assinale com um C"D a alternativa correta. : processo de usina0em indicado 9; a C D urao escalonada b C D aplainamento de revoluo Cras0o de c.avetaD c C D torneamento cFnico e"terno d C D rebai"amento
CdD aplainamento
(* :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e assinale com um C"D a alternativa correta. : processo de usina0em indicado 9; a C D resamento rontal de canaletas b C D mandrilamento radial c C D reti icao cil#ndrica d C D torneamento de aceamento
(+ :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e assinale com um C"D a alternativa correta. : processo de usina0em indicado 9; a C D broc.amento interno b C D roscamento interno c C D torneamento cil#ndrico interno d C D aplainamento de 0uias
(, :bserve os processos de usina0em indicados na i0ura a se0uir e responda a questo abai"o.
processo 1
processo 3
: processo de lima0em cont#nua est indicado pelo n<mero; Resposta; .......... $(
(- :bserve os processos de usina0em indicados na i0ura a se0uir e responda a questo abai"o.
processo 1
processo 3
: processo de superacabamento plano est indicado pelo n<mero; Resposta; .......... onfira, agora, suas respostas na p!gina "". Se voc acertou todas as quest&es, muito bem! )a%a a *erifica%'o a seguir. Se voc errou algum exerccio, volte ao texto e tente resolv+lo novamente. Se mesmo assim, as dvidas continuarem, solicite a colabora%'o de seu monitor, conforme as orienta%&es de seu ,uia de estudo.
Res ostas dos e$erc%cios

( ) * + , 1 $ c C"D ( d C"D Movimento 1 8 ma ou avano Movimento ( 8 mc ou corte Movimento $ 8 mp ou pro undidade Movimento 1 8 ma ou avano Movimento ( 8 mc ou corte Movimento 1 8 mc ou corte Movimento ( 8 ma ou avano Movimento $ 8 mp ou pro undidade
Movimento 1 8 mc ou corte Movimento ( 8 ma ou avano (0 Movimento 1 8 mc ou corte Movimento ( 8 ma ou avano
$$
Movimento $ 8 mp ou pro undidade (( C d D CcD C D CaD CbD () c C"D (* b C"D (+ a C"D (, 1 (- ( *oc chegou ao final da unidade (. -uito bem! )a%a agora a *erifica%'o que cont.m quest&es acerca dos assuntos mais importantes desta unidade.
0eri"icao
( :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e complete a rase abai"o.
: movimento de corte est indicado pela letra ..... ) :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e complete a rase abai"o.
: movimento de pro undidade est indicado pela letra ..... * :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e complete a rase abai"o.
$)
: movimento de avano est indicado pela letra .....
+ :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e assinale com um C"D a alternativa correta. + :s movimentos (6 ) e * correspondem a seqH1ncia; a C D ma6 mc e mp b C D mc6 ma e mp c C D mp6 mc e ma d C D mc6 mp e ma
, :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e assinale com um C"D a alternativa correta. : processo de usina0em indicado 9; a C D urao escalonada b C D alar0amento cil#ndrico de desbaste c C D reti icao cil#ndrica e"terna com avano rad d C D rebai"amento
- :bserve o processo de usina0em indicado na i0ura a se0uir e assinale com um C"D a alternativa correta. : processo de usina0em indicado 9; a C D resamento rontal de canaletas b C D san0ramento a"ial c C D reti icao cil#ndrica interna d C D rebai"amento 3 :bserve os processos de usina0em ( e ) indicados nas i0uras a se0uir e complete a rase abai"o.
$,
processo 1
processo 3
: processo de n<mero OOOO corresponde ao torneamento cil#ndrico e"terno. . :bserve os processos de usina0em ( e ) indicados na i0ura a se0uir e responda a questo abai"o.
processo 1
processo 3
: processo de n<mero OOOOO corresponde 5 reti icao e"terna de avano radial. onfira, agora, as suas respostas na p!gina "/.
Res ostas da veri"icao

&<mero do e"erc#cio Resposta certa -e voc1 errou6 leia de novo as p0inas de n<meros ;
1 ( $ )
a C"D b C"D b C"D b C"D
10 e 11 11 e 1( 11 1( e 1$
$%
, % 7 8
c C"D d C"D 1 (
(, e (% (0 1% e 17 (, e (%
Se voc constatou algum erro, releia as p!ginas indicadas ou entre em contato com seu tutor ou monitor. Se acertou tudo, parab.ns! 0asse para a unidade #. Boa sorte!
Unidade 2 Ferramentas de corte
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$8
Introduo
&a primeira unidade6 voc1 viu que as erramentas de corte so utilizadas para con eccionar peas com di erentes ormatos6 acabamento super icial e e"atido dimensional. : uso ade#uado das erramentas de corte 9 de 0rande import3ncia para o processo de usina0em6 pois inter ere no processo de abricao e contribui para a qualidade do produto usinado. 'or essa razo6 os trabal.adores da usina0em devem con.ecer as principais caracter#sticas das erramentas e as condi?es necessrias para o seu uso adequado. &esta unidade6 voc1 ter a oportunidade de estudar al0uns aspectos importantes das erramentas de corte; 8 velocidades de corte e de avano e tempo de corteG 8 0eometria da erramentaG 8 0eometria do corteG 8 0eometria da cun.a cortante e 8 materiais para as erramentas de corte. /o inal desta unidade6 espera8se que os trabal.adores6 como voc16 ten.am adquirido um maior n<mero de in orma?es sobre o empre0o das erramentas de corte selecionadas para a e"ecuo de seu trabal.o. Peia com ateno o conte<do apresentado. -empre que tiver d<vidas6 volte ao te"to e releia o trec.o em que encontrou di iculdades. -e mesmo assim6 as d<vidas continuarem entre em contato com seu monitor. Boa sorteE -i0a em renteE
0elocidades de corte e de avano e tem o de corte

!ste cap#tulo trata das velocidades de corte e de avano e do tempo de corte utilizados na usina0em. / velocidade dos movimentos no 9 constante6 pois tanto podem ser muito rpidos6 quanto bem lentos. : tempo de corte6 como o nome indica6 corresponde ao intervalo de tempo necessrio para e"ecuo de uma pea. / velocidade de corte empre0ada depende das propriedades da pea trabal.ada6 do acabamento super icial dese=ado6 do tipo e material da erramenta empre0ada. Materiais duros6 como o ao temperado6 quando usinados em altas velocidades de corte provocam o des0aste prematuro das erramentas. Qsto porque a alta velocidade de corte provoca mais atrito entre a erramenta e a pea6 aumentando o calor na re0io de corte. 4om o aumento do calor6 a erramenta apresenta perda de dureza e6 por essa razo6 o des0aste 9 mais rpido.
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Materiais d<cteis6 como o alum#nio6 quando usinados em bai"as velocidades de corte causam o empastamento dos cavacos6 ou se=a6 amontoam8se na ponta da erramenta. -itua?es como essas pre=udicam a super #cie da pea e alteram as suas dimens?es6 inter erindo6 portanto6 na qualidade inal do produto obtido.
0elocidade de corte
*elocidade de corte 9 a velocidade desenvolvida pelo movimento de corte. &os manuais6 catlo0os e demais documentos t9cnicos6 a velocidade de corte 9 indicada pelas letras Vc e o seu valor 9 e"presso em metros por minuto 4m:min7. Iependendo do tipo de erramenta empre0ado6 os movimentos de corte podem ser rotativos ou lineares. 4om o torno6 por e"emplo6 so realizados os movimentos rotativosG =6 a plaina 9 espec# ica para os movimentos lineares.
Movimentos de corte rotativos

-o caracter#sticos de al0uns processos utilizados para a obteno de super #cies cil#ndricas6 cFnicas ou planas6 como o torneamento6 por e"emplo.
velocidade de corte nos movimentos rotativos
: valor da velocidade de corte nos movimentos rotativos 9 obtido por meio da Mrmula; *c R d n :nde; Vc R velocidade de corte R $ 6 1) d R di3metro da pea ou da erramenta CmD n R n<mero de rota?es por minuto da pea ou erramenta CrpmD 6teno 8 /o resolver quest?es sobre velocidade de corte6 aa o se0uinte; (8 trans orme os valores indicados em mm para metro CmD6 antes de realizar as opera?es. !"emplo; P R $00mm 06$00m )8 indique o resultado em n<meros inteiros6 apro"imando o valor obtido para o n<mero inteiro mais prM"imo. !"emplo; ))6))rpm ))rpm *e=a o e"emplo a se0uir. Lual 9 a velocidade de corte de uma resa com (,0mm de di3metro que 0ira a )00rpmS /plicando a Mrmula anterior6 temos; Vc R $61) 06(, )00 R $1)mTmin Resposta; $1)mTmin
)0
Movimentos de corte lineares

/ velocidade com que a erramenta ou a pea se desloca caracteriza os movimentos de corte lineares. : aplainamento e o serramento so e"emplos t#picos de processo de usina0em que empre0am movimentos lineares e em que os movimentos periodicamente se repetem. Qsso no ocorre no broc.amento6 onde o movimento de corte 9 realizado uma <nica vez.
velocidade de corte nos movimentos lineares
/ periodicidade ou ciclo dos movimentos de corte lineares 9 representado pelas letras gpm que indicam o n<mero de 0olpes dados por minuto. / mquina usada nas opera?es de usina0em 9 re0ulada se0undo o n<mero de vezes que6 a cada minuto6 o movimento de corte deve percorrer a pea. 'ara obter o valor do n<mero de 0olpes por minuto na plaina limadora6 aplique a Mrmula; n R *c 1000 (c :nde; nR n<mero de 0olpes por minuto CgpmD Vc R velocidade de corte Cm:minD (000 R constante de converso de 1m para 1000mm ) R valor caracter#stico da plaina limadora ; R percurso do movimento de corte CmmD R comprimento da pea l U $0mm de ol0a *e=a o e"emplo a se0uir. Lual 9 o n<mero de 0olpes por minuto a ser a=ustado 5 uma plaina limadora para e"ecutar uma pea com $00mm de comprimento6 utilizando uma velocidade de corte de (0 mTminS /plicando a Mrmula anterior6 temos; n R *c 1000 R (0 000 R (0 000O R $06$0 (c (C$00 U $0D %%0 Resposta; $06$00pm Resolva a0ora a questo a se0uir. 4alcular o n<mero de 0olpes por minuto a ser a=ustado 5 uma plaina vertical para e"ecutar um canal de c.aveta num uro com 80mm de comprimento e utilizando 1,mTmin de velocidade de corteS
Resposta; *oc1 deve ter eito assim; n R 000 R 1, 000 R %86 18 1,
)1
( C80 U $0D n R %86180pm
((0
Se voc acertou, parab.ns! Se n'o conseguiu acertar, tente novamente. 1a segunda tentativa, tente descobrir a ra2'o de sua dificuldade para poder super!+la.
0elocidade de avano
/ velocidade de avano corresponde 5 velocidade do movimento de avano. &os manuais6 catlo0os e demais documentos t9cnicos6 a velocidade de avano 9 indicada pelas letras Va e o seu valor 9 e"presso em mm:min.
4ndica"#o da velocidade de avan"o
'ara obter o valor da velocidade de avano6 vamos entender antes o que 9; 9 avano nas erramentas monocortantes 9 avano por dente nas erramentas multicortantes.
*vano nas "erramentas monocortantes

Iurante o movimento de avano6 a pea ou a erramenta monocortante se desloca se0undo a direo do movimento de avano. !sse deslocamento caracteriza o avano nas erramentas monocortantes e ocorre a cada volta ou 0olpe da erramenta sobre a pea. : avano 9 indicado pela letra a e 9 e"presso em mm ou mm volta 0olpe
)(
*vano or dente nas "erramentas multicortantes

> o avano distribu#do pelo n<mero de acas ou dentes que comp?em a erramenta multicortante. : avano por dente6 9 indicado pelas letras ad e 9 e"presso em mm ou mm volta " dente volta " aca
'ara obter o valor do avano por dente6 aplique a Mrmula; ad < a % :nde; ad R avano por dente a R avano % R n<mero de acas ou dentes *e=a os e"emplos a se0uir. a 8 Lual 9 o valor do avano por dente da resa indicada na i0ura a se0uir que apresenta 1) dentes e trabal.a com avano de (68mmTvoltaS /plicando a Mrmula anterior6 temos; ad R a R (68 R 06( z 1) Resposta; 06(mmTvolta " dente 8 Lual 9 o valor do avano por dente para e"ecutar um canal de c.aveta na i0ura indicada a se0uir6 utilizando uma broc.a de $0 dentesS
)$
a R %$6( 8 %0 R $6( ad R a R $6( R 061 z $0 Resposta; 061mmTvolta " dente Resolva a0ora a questo a se0uir. Lual 9 o valor do avano por dente de uma broca que apresenta $ acas6 utilizando um avano de 06,mmTvoltaS Resposta; *oc1 deve ter eito assim; ad R 06, R 0617 $ Resposta R 0617mmTvolta " dente 4onse0uiu c.e0ar a resposta corretaS VtimoE 'rossi0a o seu estudoE -e errou6 no se preocupe6 tente novamente. 'rocure descobrir a sua di iculdade para tentar super8la. *e=a6 a0ora6 como se calcula a velocidade de avano. 'ara obter o valor da velocidade de avano6 aplique a Mrmula; *a R a
n :nde;
Va R velocidade de avano a R avano n R n<mero de rota?es por minuto da pea ou erramenta CrpmD . *e=a o e"emplo a se0uir. Lual a velocidade de avano de uma broca com 1(mm de di3metro6 trabal.ando a uma velocidade de corte de 18mTmin e avano de 06$mmTvoltaS *c R d n n R O*cO R O18OOOO R )77 rpm d 0601( *a R a n R )77 06$ R 1)$61 Resposta; 1)$61mmTmin Resolva a0ora a questo a se0uir. Lual a velocidade de avano de uma resa de 1(,mm de di3metro que trabal.a a uma velocidade de corte de %0mTmin e com avano de 06)mmTvoltaS Resposta; *oc1 deve ter eito assim; *cR d n n R *c R %0 R 1,$ rpm d 061(, *a R 1,$ 06) R %1mmTmin Resposta; %1mmTmin
))
Se voc acertou, muito bem! ontinue o seu estudo! Se encontrou alguma dificuldade, tente resolver a quest'o novamente. 3 importante . n'o desanimar e, aos poucos, superar as dificuldades.
)em o de corte
4omo voc1 sabe o tempo de corte 9 o intervalo de tempo necessrio para usina0em da pea8obra. &os manuais6 catlo0os e demais documentos t9cnicos6 o tempo de corte 9 indicada pelas letras 5c e o seu valor 9 e"presso em minutos. 1=mero de passes 9 o n<mero de vezes em que o percurso de avano 9 realizado. &os manuais6 catlo0os e demais documentos t9cnicos6 o n<mero de passes 9 indicado pelas letras C1pD. &o torneamento6 o dimetro diminui a cada passe. @6 no resamento6 9 a espessura que diminui a cada passe. *e=a os e"emplos nas i0uras a se0uir.
)em o de corte nos movimentos rotativos

'ara obter o valor do tempo de corte nos movimentos rotativos6 aplique a Mrmula a se0uir; +c R P &p Va :nde; 5c R tempo de corte > R percurso de avano U ol0a C/o usinar com erramenta de barra6 a ol0a 9 duas vezes a lar0ura da erramenta6 em 0eral cerca de $0mm. com erramentas rotativas6 a ol0a corresponde ao di3metro delas 1p R n<mero de passes Va R velocidade de avano. *e=a os e"emplos a6 e c a se0uir. a8 Lual o tempo de corte necessrio para tornear um ei"o de (,0mm de comprimento e 1,0mm de di3metro6 em $ passes6 utilizando uma velocidade de corte de )0 mTmin e um avano de 06(mmTvoltaS *c R d n n R O*cO R O )0O R 8,rpm d 061,0 $ 6 1) *a R a n R 06( +c R P &p R C(,0U$0D *a +c R )96)min 17
8, R 17mmTmin $ R )96)
),
8 Lual o tempo de corte necessrio para urar uma placa de 70mm de espessura6 utilizando uma broca de 1(mm de di3metro6 uma velocidade de corte de 18mTmin e um avano de 061,mmTvoltaS *c R d n n R O*cO R O d 0601( $ 6 1) *a R 061, 18 O R )776,rpm
)776, R 716%mmTmin
+c R P &p R C70U1(D 1O R 161) *a 161)min c8 Lual o tempo de corte necessrio para rebai"ar a espessura de uma placa com 1(0 mm de comprimento em % passes6 utilizando uma resa de 90mm de di3metro6 % acas6 0 6 0,mmTvolta " aca e $0mTmin de velocidade de corteS *c R d n n R O*cO R O $0 O R 10%rpm d 06090 $ 6 1) a R ad z R 060, % R 06$mmTvolta *a +c R a n R 06$ 10% R $168mmTmin 716% Resposta;
R P &p R C1(0U90D % R $96%min $168
*a Resposta; $96%min
)em o de corte nos movimentos lineares

'ara obter o valor de tempo de corte nos movimentos lineares6 aplique a Mrmula; +cR P &p &s *c :nde; 5c R tempo de corte > R percurso de corte U ol0a 1p R n<mero de passes 1s R n<mero de passadas Vc R velocidade de corte 6teno & : n<mero de passadas 9 o cociente do percurso do avano pelo avano. /ssim; 1s < percurso de avano avano / cada passe6 a espessura diminui e a super #cie usinada vai sendo ormada. : percurso do avano 9 a lar0ura da pea acrescida da ol0a de $0min
)%
*e=a a0ora os e"emplos a6 e c a se0uir. a8 Lual o tempo de corte necessrio para aplainar uma placa retan0ular com )00mm " (00mm6 utilizando uma velocidade de corte de (0m Tmin e um avano de 06,mmT0olpe em ) passesS &s R (00U$0 R )%0 06, P R )00 U $0 R )$0 +c R P &p &s R 06 )$0 )%0 ) R $96,%min *c (0 Resposta; $96,%min. 8 Lual o tempo de corte necessrio para realizar o broc.amento de um pea6 utilizando uma velocidade de corte de (mTmin e uma broc.a com 8,0mm de comprimentoS +c R P &p &s R 06 8,0 1 R 06)$min 1 *c ( Resposta; 06)$min. c8 Lual o tempo de corte necessrio para o torneamento de um ei"o com (00mm de di3metro e (,0mm de comprimento para que apresente 108mm de di3metro em 1( passes6 utilizando uma velocidade de corte de $,mTmin e um avano de :6$mmTvoltaS n R *c R $, R 10%rpm d $61) 0 6 (0 n R ,% rpm Cno clculo da rotao6 utilizar o di3metro maiorD *a R +c R a n R 06$ ,% R 1%68mmTmin 1( R (00min
P &p R C(,0U$0D 1%68
*c Resposta; (00min
Resolva, agora, os exerccios a seguir para verificar se voc entendeu o que estudou neste captulo. Se tiver alguma dvida, volte ao texto. 4embre+se de que voc pode solicitar a colabora%'o de seu monitor. Boa sorte!
#$erc%cios
( /ssinale com um C"D a alternativa correta. :s movimentos de corte podem ser;
)7
a C D rotativos ou cont#nuos b C D lineares ou sim9tricos c C D rotativos ou lineares d C D lineares ou assim9tricos ) /ssinale com um C"D a alternativa correta. : deslocamento da erramenta ou da pea6 a cada volta ou 0olpe no movimento de avano 9 c.amado de; a C D velocidade de avano b C D avano c C D velocidade de corte d C D rotao da erramenta * Peia e responda a questo a se0uir. Lual a rotao de uma broca com 10mm de di3metro6trabal.ando a uma velocidade de corte de 18mTmin S
Resposta; OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO + Peia e responda a questo a se0uir. Lual deve ser a velocidade de avano da broca indicada na questo $6utilizando um avano de 061mmTvolta e $00rpmS
Resposta; OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO , Peia e responda a questo a se0uir. Lual 9 a velocidade de corte de um resa que apresenta (,0mm de di3metro e 0ira a )00 rpmS
Resposta; OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO - Peia e responda a questo a se0uir. Lual 9 o avano por dente de uma broca com ( acas cortantes e avano de 0 61,mmTvoltaS
Resposta; OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO
)8
3 4alcule os valores do avano e do avano por dente que a broc.a com )0 dentes deve apresentar para e"ecutar o canal de c.aveta interno indicado na i0ura a se0uir.
Resposta; OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO . Peia e responda a questo a se0uir. Lual a velocidade de avano de uma resa com 1( acas e $00mm de di3metro6 trabal.ando 0608mmTvolta de avano por dente e (0mTmin de velocidade de corte S
Resposta; OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO / Peia e responda a questo a se0uir. Luanto tempo de corte uma broca com 80mm de di3metro utilizando1,mTmin de velocidade de corte e avano de 06, mmTvolta leva para urar uma c.apa com 70mm de espessura6 desprezando a altura da ponta da brocaS
Resposta; OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO onfira as suas respostas na p!gina 56. Se voc acertou todas, parab.ns! 0asse para o captulo seguinte. Se voc errou algum exerccio releia este captulo e fa%a novamente as quest&es em que voc encontrou dificuldade. Se as dvidas continuarem entre rapidamente em contato com seu monitor.
1eometria da "erramenta
/ erramenta utilizada para o corte 9 tamb9m c.amada de cunha cortante. : ormato das erramentas de corte deve permitir; 9 a remoo do sobremetal6 aplicando es oros de corte6 cada vez menores 9 a realizao do acabamento super icial dese=ado e a durabilidade das erramentas.
)9
Su er"%cies da cun,a cortante

-uper #cie da erramenta 9 a sua parte e"terna6 que pode ser vista e tocada. Qma0ine uma erramenta monocortante sendo usinada. 'ois bem; 9 a super #cie por onde o cavaco desliza 9 con.ecida por superfcie de sada CaD.
9 a super #cie que Wv1X o material a ser removido 9 c.amada de superfcie principal de folga ou de incidncia 4 78
9 a super #cie que tende a atritar a erramenta contra a re0io = usinada 9 c.amada superfcie lateral de folga ou superfcie secund!ria de folga 4c78
*restas de corte
6resta de corte 9 a lin.a de interseco ou ponto de cruzamento entre duas ou mais super #cies da erramenta. /s arestas cortantes tamb9m so con.ecidas por facas6 fios6 dentes ou gumes de corte. /s arestas de corte so classi icadas em; 9 aresta principal de corteG ,0
9 aresta lateral ou secundria de corte. / aresta principal de corte resulta da interseco entre as super #cies de sa#da e principal de ol0a. / aresta principal de corte vX oWsobremetal a ser removido.
@6 aaresta lateral ou secund!ria est localizada na interseco entre a super #cie de sa#da e a super #cie lateral de ol0a. > a aresta que W vX a super #cie = usinada da pea.
Ponta da ferramenta ou cortantes; principal e secundria.
ico da ferramenta 9 a re0io onde ocorre o cruzamento das arestas
,1
/s arestas e as pontas das erramentas so consideradas cantos vivos6 pois6 apresentam ra0ilidade muito acentuada6 estando su=eitas a rupturas e lascamentos. 'ara prote0er os cantos vivos das erramentas6 9 preciso c.an r8los6 isto 96 cort8los em 3n0ulos ou arredond8los. !"emplo de erramenta de barra com indicao das super #cies6 arestas de corte6 c.an ros e ponta com curvatura; 1 super #cie principal de ol0a ou de incid1ncia ( c.an ro da aresta lateral de corte $ super #cie lateral de ol0a ) super #cie de sa#da , aresta principal de corte % aresta lateral de corte 7 c.an ro da aresta principal de corte 8 ponta com curvatura ou c.an ro
4omo voc1 = sabe6 a interseco entre al0umas super #cies da erramenta 0era as arestas de corte. Iurante a usina0em6 uma parte da aresta principal de corte 9 aplicada contra o sobremetal. !ssa parte que toca o sobremetal 9 c.amada de parte ativa da aresta de corte principal. Ponto de referncia 9 o nome que recebe qualquer ponto da parte ativa da aresta principal. Resolva, agora, os exerccios, a seguir para verificar se voc entendeu o contedo tratado neste captulo. Boa sorte!
#$erc%cios
(0 /ssinale com um C"D a alternativa correta. ,(
/s super #cies que comp?em a erramenta monocortante so; a C D ol0a6 principal e lateral de corte b C D sa#da6 principal e incid1ncia c C D sa#da e lateral de corte d C D sa#da6 principal de ol0a e lateral de ol0a (( /ssinale com um C"D a alternativa correta. onde o cavaco desliza 9 con.ecida por; a C D super #cie principal de ol0a b C D super #cie de incid1ncia c C D super #cie de sa#da d C D super #cie lateral de ol0a () /ssinale com um C"D a alternativa correta. / super #cie que Wv1X o material a ser removido 9 con.ecida por; a C D super #cie lateral de ol0a b C D super #cie principal de ol0a ou de incid1ncia c C D super #cie de sa#da d C D super #cie secundria de corte (* /ssinale com um C"D a alternativa correta. / super #cie que tende a atritar com a re0io usinada 9 c.amada; a C D super #cie de sa#da b C D super #cie lateral de ol0a ou secundria de corte c C D super #cie de incid1ncia d C D super #cie principal de ol0a (+ !screva na lin.a pontil.ada abai"o o nome correto da super #cie W aX indicada na i0ura6 a se0uir;
Resposta;............................................................................... (,8 !screva na lin.a pontil.ada abai"o o nome correto da super #cie X X indicada na ilustrao6 a se0uir.
Resposta;............................................................................... (-8 !screva na lin.a pontil.ada abai"o o nome correto da super #cie W cX indicada na ilustrao6 a se0uir.
,$
Resposta; ............................................................................... (38 /ssinale com um C"D a alternativa correta. / interseco entre duas super #cies 9 c.amada; a C D canto vivo b C D bico da erramenta c C D aresta de corte d C D ponta da erramenta (.8 /ssinale com um C"D a alternativa correta. /s arestas de corte so classi icadas em; a C D aresta principal e ponta da erramenta b C D acas6 ios ou 0umes de corte c C D aresta principal e aresta de sa#da d C D aresta principal e aresta lateral de corte (/8 !screva na lin.a pontil.ada abai"o o nome correto da aresta de corte a;
Resposta; ............................................................................... )08 !screva na lin.a pontil.ada abai"o o nome correto da aresta de corte ;
Resposta; ............................................................................... )(8 /ssinale com um C"D a alternativa correta. : cruzamento das arestas cortantes 9 c.amado; a C D aresta lateral de corte b C D ponta ou bico da erramenta c C D aresta principal de corte d C D aresta secundria de corte ,)
))8 /ssinale com um C"D a alternativa correta. 'ara diminuir a ra0ilidade da ponta das erramentas e de suas arestas cortantes6 9 recomendvel; a C D aumentar a super #cie de sa#da b C D diminuir a super #cie lateral de ol0a c C D c.an rar ou arredondar os cantos vivos d C D aplainar a super #cie principal de ol0a onfira, agora, suas respostas na p!gina 56. Se todas elas estiverem corretas, parab.ns! 7stude o captulo, a seguir. Se voc errou algum exerccio, volte ao texto e, em seguida, tente responder novamente as quest&es em que encontrou dificuldade. Se mesmo assim, as dvidas continuarem solicite a colabora%'o de seu monitor.
,,
1eometria do corte
/ 0eometria do corte corresponde 5 forma e 5s dimens?es do sobremetal localizados sobre a super #cie de sa#da da erramenta. 'ara estudar a 0eometria do corte6 9 preciso6 antes6 entender o si0ni icado do plano de trabal.o na cun.a cortante. : plano de tra alho 9 um plano ima0inrio que cont9m as velocidades de corte C*c D e de avano C*aD6 passando por um ponto de re er1ncia qualquer;
:l.ando de topo para o plano de trabal.o da usina0em6 podemos perceber uma lin.a que indica a WespessuraX do plano. !ssa lin.a 9 c.amada de trao do plano de tra alho.
#lementos da geometria do corte

:s elementos da 0eometria do corte so tomados ou medidos tendo por re er1ncia o plano de trabal.o na cun.a cortante. -o os se0uintes os elementos da 0eometria do corte; 9 pro undidade de corte 8 p 9 comprimento de corte 8 9 espessura de corte 8 h 9 lar0ura de corte 8 e 9 seco de corte 8 s *amos tratar6 a0ora6 das principais caracter#sticas de cada um dos elementos da 0eometria do corte.
&ro"undidade de corte
4orresponde 5 medida de penetrao da aresta principal da erramenta de corte tomada em sentido perpendicular ao plano de trabal.o da pea a ser usinada. / pro undidade de corte indica a dist3ncia e"istente entre os planos de trabal.o que passam pelos pontos de re er1ncia e"tremos da parte ativa da aresta principal de corte. &os manuais6 catlo0os e documentos t9cnicos6 9 representada pela letra p. ,%
2om rimento de corte

> a medida da parte ativa da aresta principal de corte. &os manuais6 catlo0os e documentos t9cnicos6 o comprimento de corte 9 indicado pela letra .
#s essura de corte
4orresponde 5 espessura do sobremetal a ser removido. &os manuais6 catlo0os e documentos t9cnicos6 a espessura de corte 9 representada pela letra h.
-argura de corte
> o arco de trabal.o ou curva percorrida pelas acas cortantes para remover o sobremetal6 a cada volta6 realizada. / lar0ura de corte determina6 pois6 o arco de trabal.o das acas cortantes durante o movimento de corte. &os manuais6 catlo0os e documentos t9cnicos6 a lar0ura de corte 9 representada pela letra e.
Seco de corte
t9cnicos. > a rea de corte6 representada pela letra s6 nos manuais6 catlo0os e documentos : valor da seco de corte nas erramentas monocortantes 9 dado pela
sRa p :nde; Mrmula;

,7
s R seco de corte a R avano p R pro undidade de corte *e=a o e"emplo a se0uir. 9 Lue seco de corte deve ser empre0ada em um torneamento para reduzir o di3metro de (00mm para 190mm6 em um sM passe6 utilizando 06$mmTvolta no avanoS ' servao 8 Pembre8se de que; d R di erena entre os di3metros inicial e inal p R d R (00 8 190 ( ( p R , s R 06$ , R 16,mm(
Resposta; 16,mm( : valor da seco de corte nas erramentas multicortantes 9 dado pela Mrmula; s < ad p :nde; s R seco de corte ad R avano p R pro undidade de corte *e=a o e"emplo. 8 Lue seco de corte por aca e seco de corte total devem ser empre0adas em uma urao em c.eio6 utilizando uma broca com ( acas6 10mm de di3metro e 061mmT volta de avanoS ad R 061 R 060, ( p R 10 R , ( s R 060, , R 06(,mm( seo de corte total R ( 06(,mm( R 06,mm(
Resposta; seco de corte por aca R 06(,mm ( total R 06,mm(
seco de corte
> pos#vel estabelecer uma relao entre as dimens?es do avano6 da pro undidade de corte e as dimens?es do cavaco teoricamente obtido6 isto 96 sem de ormao.
5 ngulo $ c'amado de ngulo de posi"#o+
Ia i0ura anterior6 podemos obter as se0uintes rela?es 0eom9tricas; sen R . . a sen ,8
aR
sen R p b -e s R sR . sen p b
pR b
sen
a sen R . b
*e=a o e"emplo. 9 Lual 9 o comprimento ativo da aresta principal de corte de um ei"o com 1%0mm de di3metro para ser torneado para 1,(mm com um 3n0ulo de posio de $0S bR p sen p R 1%0 8 1,( R ) ( Resposta; b R ) R 8mm sen$0Y *e=a mais um e"emplo. 9 Lual a pro undidade de corte a ser aplicada para utilizar 70J da aresta de corte da erramenta de metal duro indicada na i0ura a se0uir.
b R 067 pR b Resposta; p R ,
10 R 7 sen R 7 sen ),Y R ,
Resolva, agora, os exerccios a seguir para verificar se voc assimilou o contedo tratado neste captulo. Boa sorte! *! em frente!
#$erc%cios
)* /ssinale com um C"D a alternativa correta. : plano de trabal.o cont9m; a C D as velocidades de corte e de avano b C D a pro undidade de corte e o avano c C D a rotao e a pro undidade de corte d C D os 3n0ulos da erramenta )+ Peia e responda a questo a se0uir;
,9
Lue pro undidade de corte deve ser empre0ada no torneamento de um ei"o para alterar o seu di3metro de 1(0mm para 11(mmS
Resposta; ............................................................................... ), Peia e responda a questo a se0uir; Lue pro undidade de corte deve ser utilizada para urar uma placa de 8mm de espessura6 utilizando uma broca de 10mm de di3metroS
Resposta; ............................................................................... )- Peia e responda a questo a se0uir; Lue pro undidade de corte deve ser empre0ada para alar0ar um uro de 8mm de di3metro numa placa que apresenta %mm de espessura6 utilizando uma broca de 1) mm de di3metroS
Resposta; ............................................................................... )3 Lue pro undidade de corte deve ser utilizada para e"ecutar um canal de c.aveta na i0ura abai"o6 utilizando o processo de broc.amento internoS
Resposta; .............................................................................. ). Peia e responda a questo a se0uir; Lue pro undidade de corte deve ser empre0ada no rosqueamento de uma rosca com mac.o M(0 Crosca m9trica com (0mm de di3metro e"ternoD e um pr98 uro de 18 6,mm de di3metroS
Resposta;............................................................................... )/ Lue comprimento de corte esta sendo utilizado no aplainamento da i0ura apresentada a se0uirS
%0
*0 4onsiderando os valores da erramenta de metal duro da i0ura a se0uir6 qual deve ser a pro undidade de corte de modo a utilizar 70J da aresta de corteS
Resposta;............................................................................... *(8 &a operao de resamento tan0encial indicada na i0ura a se0uir6 calcule o que se pede;
a 8 pro undidade de corte CpD R.......................................... b 8 espessura de corte C.D R................................................ c 8 lar0ura de corte CeD R .................................................... d 8 avano por dente CadD R................................................ e 8 seco de corte CsD R ..................................................... 8 seco de corte total R...................................................
onfira, agora, suas respostas nas p!ginas 56 e 68. Se voc teve dificuldade em resolver alguma quest'o, volte ao texto e tente respond+la novamente.Se as dvidas continuarem, entre em contato com seu monitor.
1eometria da cun,a cortante

/ construo da cun.a cortante 9 eita a partir de um corpo ou bloco de material com ormato semel.ante ao de um paralelep#pedo. : bloco deve ser esmeril.ado6 isto 96 a iado para adquirir a sua 0eometria ou orma inal.
6loco de material
ferramenta de barra
%1
/ construo das erramentas de corte e"i0e que as super #cies de sa#da6 principal e lateral de ol0a este=am devidamente localizadas em relao 5 pea8obra ou pea a ser e"ecutada. / localizao correta das super #cies permite; 8 reduzir os es oros de corte 8 obter o acabamento super icial da pea 8 aumentar a durabilidade das erramentas.
Sistema de re"er3ncia
/ localizao adequada das super #cies das erramentas de corte em relao 5 peaobra 9 obtida por meio de um sistema de referncia. : sistema de re er1ncia 9 um con=unto de planos padronizados se0undo normas internacionais. &os planos6 so tomadas medidas an0ulares para determinar a posio das super #cies nas erramentas em relao 5 pea8obra. ' servao & 'ara mel.or aproveitamento deste curso6 9 importante recordar al0umas no?es bsicas de medidas angulares6 certamente = estudadas por voc1. :s planos do sistema de re er1ncia so; 9 plano de re er1nciaG 9 plano de corteG 9 plano de medida. Mas6 qual 9 a di erena entre as super #cies das erramentas e os planos do sistema de re er1nciaS / super #cie 9 al0o concreto que pode ser visto e tocadoG = plano 9 al0o a strato6 apenas concebido mentalmente6 ima0inado ou abstra#do. :utro aspecto a considerar nos planos 9 o trao. +raos so lin.as ima0inrias. Representam o plano observado de topo.
:l.ando de topo para um plano qualquer6 podemos perceber a WespessuraX deste plano6 c.amada de trao do plano. &a usina0em6 9 importante identi icar os traos dos di erentes planos6 pois as medidas an0ulares so eitas a partir desses traos.
&lano de re"er3ncia
: plano de re er1ncia 9 paralelo 5 base ou apoio da erramenta de corte. 'assa por um ponto de re er1ncia qualquer da aresta principal de corte6 sendo perpendicular 5 velocidade de corte. / erramenta de corte mostrada na i0ura a se0uir apresenta a indicao do plano de re er1ncia.
%(
Plano de refer7ncia
5rao do plano de referncia 9 a lin.a ima0inria perpendicular 5 velocidade de corte6 con orme mostra a i0ura a se0uir.
Tra"os % plano de apoio e plano de refer7ncia
&as erramentas rotativas6 resas e brocas6 por e"emplo6 o plano de re er1ncia passa pelo centro da erramenta.
&lano de corte
4omo podemos observar na i0ura a se0uir6 o plano de corte 9 perpendicular ao plano de re er1ncia e cont9m a aresta de corte principal.
%$
:nde; 1 direo de corte ( aresta principal de corte $ ponto de re er1ncia na ponta da erramenta ) plano de corte , plano de apoio Cem 0eral6 paralelo ao plano de re er1nciaD
&lano de medida
/ i0ura a se0uir apresenta o plano de medida6 que 9 perpendicular ao plano de re er1ncia e de corte6 passando por um ponto de re er1ncia qualquer.
:nde; 1 direo de corte ( aresta principal de corte $ ponto de re er1ncia na ponta da erramenta ) erramenta de barra , plano de medida % plano de corte 7 plano de apoio Cem 0eral6 paralelo ao plano de re er1nciaD :bserve6 a0ora6 na i0ura a se0uir e"emplo de broca de duas acas de corte6 indicando os planos de re er1ncia6 corte e medida.
%)
:nde; 1 super #cie de ol0a principal ( ponto de re er1ncia $ aresta principal de corte ) trao do plano de corte , trao do plano de medida % super #cie de sa#da 7 aresta principal de corte 8 plano de re er1ncia 9 aresta transversal de corte 10 ai"a 0uia 11 aresta lateral de corte 1( super #cie lateral de ol0a :bserve6 ainda6 na i0ura a se0uir e"emplo de broca de duas acas cortantes vista de topo.
:nde; 1 aresta transversal ( aresta principal de corte $ estria ou c.an ro ou 0uia da broca ) super #cie principal de ol0a , super #cie lateral de ol0a
4ngulos do sistema de re"er3ncia

4omo voc1 viu6 a localizao correta das super #cies das erramentas 9 eita por meio de 3n0ulos medidos ou tomados em cada plano do sistema de re er1ncia.
%,
@ngulos no plano de referncia so 3n0ulos localizados entre as arestas principal e secundria de corte e a direo do movimento de avano. Basta ol.ar em sentido perpendicular ao plano de re er1ncia para localizar esses 3n0ulos que so os se0uintes; 9 3n0ulo de posio principal 9 3n0ulo de posio secundrio 9 3n0ulo de ponta. : ngulo de posio principal 9 ormado entre a aresta principal de corte e a direo do movimento de avano. Ievido 5 sua localizao6 tamb9m 9 con.ecido por 3n0ulo de posio principal do io de corte. > indicado nos manuais6 catlo0os e documentos t9cnicos pelas letras p. / letra 9 de ori0em 0re0a e se pronuncia #ui.
ngulo de posi"#o principal
: ngulo de posio secund!rio 9 ormado entre a aresta secund!ria de corte e a direo do movimento de avano. Ievido 5 sua localizao6 tamb9m 9 con.ecido por 3n0ulo de posio secundria contra o io de corte. > indicado pelas letras s nos manuais6 catlo0os e documentos t9cnicos.
ngulo de posi"#o secundrio
: ngulo de ponta 9 ormado entre as arestas principal e secundria de corte. &os manuais e documentos t9cnicos6 o 3n0ulo de ponta 9 indicado pela letra 6que 9 de ori0em
%%
0re0a e se pronuncia Apsilon.
ngulo de ponta
@ngulos no plano de medida so 3n0ulos tomados a partir de um corte ou seco da erramenta em sentido perpendicular 5 aresta principal de corte e 5 super #cie em que a erramenta se apMia. :s 3n0ulos localizados no plano de medida so; 9 3n0ulo de ol0a principalG 9 3n0ulo de cun.aG 9 3n0ulo de sa#da. : ngulo de folga principal tamb9m c.amado ngulo de incidncia principal6 9 o 3n0ulo ormado entre o plano de corte e a super #cie principal de ol0a. &os manuais e documentos t9cnicos6 o 3n0ulo de ol0a principal 9 desi0nado pelas letras p. / letra 9 de ori0em 0re0a e se pronuncia alfa .
ngulo de folga principal
: ngulo de folga secund!rio 9 tomado a partir de um corte ou seco da erramenta em sentido perpendicular 5 aresta lateral de corte e perpendicular ao plano de re er1ncia. &os manuais6 catlo0os e documentos t9cnicos6 o 3n0ulo de ol0a
%7
secundrio 9 desi0nado pelas letras s.
ngulo de folga secundrio
: ngulo de cunha corresponde 5 cun.a cortante. > ormado entre as super #cies de ol0a principal e de sa#da. &os manuais6 catlo0os e documentos t9cnicos6 o 3n0ulo de cun.a 9 desi0nado pela letra . / letra 9 de ori0em 0re0a e se pronuncia eta.
ngulo de cun'a
: ngulo de sada 9 o 3n0ulo ormado entre o plano de re er1ncia e a super #cie de sa#da. &os manuais e documentos t9cnicos6 o 3n0ulo de sa#da 9 desi0nado pela letra . / letra 9 de ori0em 0re0a e se pronuncia gama.
ngulo de sada
/ soma dos 3n0ulos de ol0a principal C pD6 de cun.a CD e de sa#da CD 9 sempre i0ual a 90Y6 ou se=a; p U U R 90Y
%8
@ngulo no plano de corte 9 o 3n0ulo ormado entre a aresta de corte principal e o plano de re er1ncia. Qndica a declividade ou inclinao da aresta principal de corte. &os manuais e documentos t9cnicos6 o 3n0ulo de inclinao 9 indicado pela letra . / letra 9 de ori0em 0re0a e se pronuncia lam da.
ngulo de inclina"#o vista 6
Funo dos 'ngulos na usinagem

:s 3n0ulos tomados nos planos do sistema de re er1ncia inter erem no desempen.o das erramentas de corte6 ou se=a6 no corte e"ecutado na pea8obra. Buno do ngulo de folga 8 :s 3n0ulos de ol0a C D in luem na vida <til da erramenta6 pois a sua inalidade 9 evitar o atrito entre a pea e a super #cie de ol0a da erramenta6 que provoca o des0aste lateral da erramenta. > o que mostra a i0ura a se0uir.
Luando o 3n0ulo de ol0a CD 9 pequeno C06,Y6 por e"emploD6 a super #cie da erramenta em contato com a pea so re um aumento e6 em consequ1ncia6 ocorre um
'ara um pequeno des0aste W a X o des0aste lateral Q 9 muito maior. Qsso no ocorre quando o 3n0ulo de ol0a CpD apresenta valor mais elevado C%Y6 por e"emploD. !ntretanto6 pode ocorrer o lascamento ou a quebra da erramenta6 pois a super #cie de apoio diminui e o balano da erramenta aumenta.
%9
*e=a o e"emplo de erramenta que so reu lascamento.
' servao 8 -e o valor do 3n0ulo de ol0a C pD no or su icientemente elevado6 a parte in erior da erramenta tocar o di3metro do uro da pea no torneamento interno.
/ localizao correta da ponta da erramenta inter ere nos 3n0ulos tomados no plano de medida. Iependendo da operao de usina0em6 a ponta da erramenta poder coincidir com o centro de rotao da pea ou icar acima ou abai"o desse centro. &o torneamento6 por e"emplo6 utilizando o aceamento ou seccionamento por san0ramento6 a monta0em da ponta da erramenta deve coincidir com o centro de rotao da pea para no alterar as medidas dos 3n0ulos. Monta0em da ponta da erramenta coincidindo com o centro de rotao da pea. 70
-e a ponta da erramenta estiver localizada acima do centro de rotao da pea6 ocorre uma reduo no 3n0ulo de ol0a principal CpD 6 provocando6 com isso6 o des0aste mais rpido da erramenta. Z medida que o di3metro da pea diminui6 o atrito entre a super #cie de ol0a e o sobremetal aumenta6 impedindo que o n<cleo da pea se=a usinado.
&este caso6 como podemos notar na i0ura anterior6 a erramenta dei"a de tocar a pea pela aresta corte6 passando a toc8la pela super #cie de ol0a principal. &o cilindramento de desbaste6 9 usual a monta0em da ponta da erramenta acima do centro de rotao da pea6 observando at9 1J do di3metro a ser usinado. !ste procedimento evita a remontagem da pea6 evitando que a pea se sobrepon.a sobre a erramenta6 provocando vibra?es e at9 a ruptura da erramenta. 'or isso6 nas peas com ei"os esbeltos6 isto 96 com pequenos di3metros e 0rande comprimento6 a ponta da erramenta deve estar acima do centro de rotao6 observando at9 1 J do di3metro a ser usinado. -e a ponta da erramenta est a aixo do centro de rotao da pea6 o 3n0ulo de ol0a principal Cp D aumenta 5 medida que o di3metro da pea diminui. Qsto provoca o implante da pea6 isto 96 a pea se sobrep?e 5 erramenta6 0erando vibra?es e eventual ruptura da erramenta. &o aceamento6 restar uma parte central sem ser usinada. *e=a o e"emplo na i0ura a se0uir.
71
: quadro a se0uir apresenta os valores recomendados para os 3n0ulos de ol0a 2n0ulo de ol0a principal CpD principal CpD *alor ,Y 10Y 806,Y do valor do 3n0ulo principal utilizado no material usinado Material a usinar erro undido6 ao6 errosos6 em 0eral alum#nio6 plstico e no8metlicos
secundrio CsD
verifica"#o da e!ist7ncia do ngulo de folga principal (p
medi"#o do ngulo de cun'a ( perpendicular 8 aresta principal de corte
&o torneamento de .9lices6 como roscas6 por e"emplo6 devemos acrescentar ao
7(
3n0ulo de ol0a principal CpD o valor do 3n0ulo da .9lice.
Funo do 'ngulo de sa%da

: 3n0ulo de sa#da 47 in luencia; 9 a ora de corte6 isto 96 o es oro para remover o cavacoG 9 a reqH1ncia da ora de corte6 ou se=a6 a vibrao 0erada pelo corteG 9 o acabamento super icial da peaG 9 a resist1ncia da erramenta. ' ngulo de sada 47 0era as erramentas de corte positivas e ne0ativas. /s erramentas so consideradas positivas quando o 3n0ulo de sa#da 47 9 positivo. &esse caso6 a soma dos valores dos 3n0ulos de ol0a6 de cun.a e de sa#da6 corresponde a 90Y6 ou se=a; p U U R 90Y.
ngulo de sada positivo
: ngulo de sada 47 positivo 9 utilizado na usina0em de peas que e"i0em pequena ora de corte. -o consideradas negativas as erramentas que apresentam o 3n0ulo de sa#da 47 ne0ativo6 isto 96 a soma dos valores dos 3n0ulos de ol0a e de cun.a menos o valor do 3n0ulo de sa#da 47 corresponde a 90Y6 ou se=a; p U 8 R 90Y.
7$
ngulo de sada negativo
: ngulo de sada 47 negativo 9 recomendvel para o corte do tipo interrompido6 pois aumenta o 3n0ulo de cun.a 47 e a seco resistente da erramenta. ' servao 8 : corte do tipo interrompido provoca impactos c#clicos sobre a erramenta. &o resamento6 por e"emplo6 a erramenta ora corta e ora no corta a pea. +amb9m na usina0em do erro undido6 a erramenta ora corta o componente mole C errita e perlitaD e ora corta o componente duro Ccementita D. / de ormao que a erramenta imp?e ao sobremetal depende dos valores do 3n0ulo de sa#da C 7. /ssim6 quanto mais ne0ativo o valor do 3n0ulo de sa#da C 7 tanto maior o 0rau de de ormao do sobremetal. 4onseqHentemente6 a ora de corte empre0ada para remover o cavaco deve ser maior. Ia mesma orma6 quanto maior a de ormao do sobremetal maior a probabilidade do cavaco ormado ser pequeno. 'ortanto6 no sero ormados cavacos lon0os. /s i0uras a se0uir indicam as espessuras do cavaco C. 1D e do sobremetal C.(D nas erramentas positivas e ne0ativas. :bserve que a espessura do cavaco 9 menor na erramenta positiva.
&o 3n0ulo de sa#da 47 ne0ativo6 a ora de corte aumenta cerca de (60J em cada 0rau que o 3n0ulo 9 diminu#do. : aumento da ora de corte provoca um aumento da pot1ncia de corte. 'arte dessa pot1ncia6 9 trans ormada em calor6 aquecendo a pea6 a erramenta e o cavaco. 'or meio de e"peri1ncias6 constatou8se que a temperatura aumenta em torno de 9J a cada 0rau que o 3n0ulo de sa#da C7 9 diminu#do. 'or e"emplo6 quando o 3n0ulo de sa#da 47 9 i0ual a ,Y6 a ora de corte 9 de ,00[0 e a temperatura da erramenta i0ual a (,0Y4 e a erramenta or rea iada com um 3n0ulo de sa#da C 7 equivalente a )Y6 a ora de corte aumenta de ,00[0 para ,10 [0 e a temperatura de (,0Y4 para (7(6,Y4. 4omparando os 3n0ulos de sa#da positivo e ne0ativo6 o 3n0ulo positivo avorece o acabamento super icial da pea6 permitindo que a pea apresente menor #ndice de aspereza. / tabela6 a se0uir6 indica os valores recomendados para os 3n0ulos de sa#da
7)
se0undo o material da pea6 sua dureza CKBD e material da erramenta. Material a usinar Iureza CKBD (,0 ao (,0 (00 erro undido (00 no8 errosos alum#nio plsticos 888888888 8888888888 erramenta ao rpido metal duro ao rpido metal duro ao rpido metal duro ao rpido metal duro ao rpido metal duro ao rpido metal duro (0 10 , 0 1, 10 0 810 1, 8 $0 (0
Funo do 'ngulo de inclinao

: 3n0ulo de inclinao in lue na direo da sa#da do cavaco e re ora a cun.a cortante. : 3n0ulo de inclinao pode ser positivo ou ne0ativo. : valor dos 3n0ulos de inclinao positivo 9 de ,C. : 3n0ulo de inclinao positivo a asta os cavacos da pea. &o in#cio da usina0em6 o 3n0ulo de inclinao positivo6 em relao 5 pea6 situa a aresta de corte em sentido des avorvel.
ngulo de inclina"#o positivo (sentido desfavorvel 8 aresta de corte
: in#cio da usina0em ocorre na re0io onde a erramenta apresenta menor resist1ncia e pode ser lascada com maior acilidade. : 3n0ulo de inclinao negativo apresenta um valor de ,C. !sse tipo de 3n0ulo =o0a os cavacos contra a pea6 podendo nela se enrolarem e6 em consequ1ncia6dani ic8la e pre=udicar o seu acabamento super icial. : contato da pea com a erramenta ocorre6 por9m6 numa re0io mais resistente em que a possibilidade da erramenta quebrar 9 menor. :bserve nas i0uras6 a se0uir e"emplos de sa#da de cavacos de acordo com o 3n0ulo
7,
ngulo de inclina"#o negativo (sentido favorvel 8 aresta de corte
ngulo de inclina"#o positivo e de sada negativo
ngulo de inclina"#o negativo e de sada positivo
Funo do 'ngulo de osio rinci al

:s valores do 3n0ulo de posio principal inter erem tanto na espessura e no comprimento do corte quanto na ora de corte e de penetrao. *e=a nas i0uras a se0uir a espessura do corte e o comprimento de corte para um mesmo avano6 pro undidade de corte e vrios 3n0ulos de posio principal.
7%
.Ra bR
sen $0Y R 06,a R (p sen $0Y p
.Ra bR
sen ),Y R 067a R 16,p sen ),Y p
.Ra bR
sen 90Y R a Rp sen 90Y
Funo do 'ngulo de osio e "ora de corte

&a usina0em6 o 3n0ulo de posio Cp7 inter ere na ora de corte e distribui essa ora sobre a aresta principal de corte. / ora de corte 9 a ora empre0ada para realizar o movimento de corte. Mais 5 rente6 voc1 estudar6 em detal.es6 a ora de corte. Qndicao da entrada da erramenta na pea8obra.
77
/teno; no in#cio da usina0em pR ),Y ataca a pea 0radualmente pR 90Y pro undidade de corte total
Qndicao da sa#da da erramenta na pea8obra.
/teno; pR ),Y o corte termina suavemente pR 90Y o corte termina bruscamente orma um anel
4omo voc1 pode observar6 quando o 3n0ulo de posio principal apresenta 90Y6 a aresta principal de corte inicia a remoo do sobremetal em toda a pro undidade de corte. !ste procedimento pode quebrar a erramenta no in#cio da usina0em ou azer com que o t9rmino da usina0em ocorra bruscamente6 arrancando a parte inal da pea e 0erando um mau acabamento nesta re0io.
Funo do 'ngulo de osio e "ora de enetrao

: 3n0ulo de posio inter ere na ora de penetrao CFpD devido 5 decomposio da ora de avano CFaD sobre a aresta de corte. Bora de avano 9 a ora necessria para 0erar o movimento de avano. *e=a a indicao na i0ura a se0uir. Fora de penetrao 9 a ora perpendicular ao plano de trabal.o e tende a a astar a erramenta da re0io de corte. :nde; Fc R ora de corte Fa R ora de avano Fp R ora de penetrao Fu R ora de usina0em / ora de penetrao no deve le"ionar a pea6 azendo com que esta de ormao 0ere peas e"cessivamente ovalizadas. !ste ato 9 minimizado com um 3n0ulo de posio de 90Y.
78
: quadro a se0uir apresenta os valores recomendados para os 3n0ulos de posio. +ipo principal principal principal *alor 90Y C0randeD ),Y a 7,Y Cm9dioD $0Y a ),Y CpequenoD /plicao peas instveis C di3metros pequenosD ora de penetrao m#nima opera?es normais de usina0em peas estveis Cdi3metros 0randesD e opera?es de acabamento
no se deve utilizar valores menores6 pois 0eram vibra?es devido ao aumento secundrio ,0Y da aresta lateral de corte. 7tilizando as in orma?es do quadro anterior6 ve=a os casos a6 b e c indicados a se0uir em que oram mantidos o avano e a pro undidade de corte e apenas o 3n0ulo de posio principal so reu alterao.
/ ponta de ferramenta de corte6 tamb9m con.ecida por ponta de corte tem por inalidade; 8 0erar um bom acabamento super icial da pea8obraG 8 diminuir a espessura de corte na re0io da ponta da erramentaG 8 evitar que a ponta da erramenta se=a quebrada.
79
ponta de corte
/ ponta de corte depende do valor do 3n0ulo de ponta C D . /ssim6 quanto menor o valor dos 3n0ulos de posio6 tanto maior ser o valor do 3n0ulo de ponta C D e6 em conseqH1ncia6 mais resistente ser a erramenta. /ssim6 para obter uma ponta mais estvel 9 preciso que o 3n0ulo de ponta se=a o maior poss#vel. / ponta de corte mais estvel 0arante mel.or trans er1ncia de calor da aresta de corte para o corpo da erramenta. 5ens?es e deforma?es residuais & : c.an ro da ponta de corte e o raio CRD so dois atores importantes a considerar no acabamento super icial. : c.an ro ou o raio une as arestas principal e lateral de corte e reduz a parte inal do cavaco. !m conseqH1ncia6 as tens?es e as de orma?es residuais sobre a pea so diminu#das. /s tens?es c.e0am a atin0ir cerca de %0[0 Tmm ( numa camada a$ com at9 (0J da espessura de corte C.1D . /l9m disso6 5s tens?es sero acrescidas as tens?es internas da pea6 podendo atin0ir valores prM"imos 5 sua ruptura. : tratamento t9rmico CrecozimentoD
-e o raio 9 pequeno6 a distribuio da ora de corte 0era uma presso de corte 0rande sobre a pea. -e o raio 9 0rande6 a distribuio da ora de corte se d numa rea maior e6 conseqHentemente6 a presso de corte diminui e a ponta da erramenta 9 preservada. 7m raio induz as vibra?es que so provocadas pelo aumento do comprimento da aresta lateral de corte e da espessura irre0ular dos cavacos. Luando o raio de ponta 9 0rande6 a ora de corte aumenta em at9 (0J devido ao dobramento do cavaco. : dobramento do cavaco ocorre no apenas sobre a aresta principal de corte6 mas tamb9m sobre a aresta lateral de corte. : c.an ro6 em relao ao raio6 tem a vanta0em de no induzir a vibra?es e no aumentar a ora de corte. /l9m disso6 o c.an ro incorpora as erramentas de desbaste e acabamento possibilitando um mel.or acabamento super icial.
80
:s valores recomendados para o raio na ponta de corte dependem do tipo de material empre0ado nas erramentas. /ssim6 o ao rpido deve apresentar; r R ) a ou r R ad ) :nde; r R raio aR avano CmTm volta D ad R avano por dente para resas C
mm
volta " dente
@ o metal duro deve conter a metade dos valores que so empre0ados para os aos rpidos. Resolva agora os exerccios a seguir, para verificar se voc entendeu o contedo tratado neste captulo. Boa sorte!
#$erc%cios
*) !screva nas lin.as pontil.adas os nomes corretos dos planos indicados pelas letras a6 c na i0ura6 a se0uir; e
Resposta; 'lano a 8 .................................. 'lano 8 .................................. 'lano c 8 ..................................
81
** :bserve a i0ura a se0uir e assinale com um C"D a alternativa correta.
: 3n0ulo indicado na i0ura6 em destaque6 denomina8se; a C D 3n0ulo de ol0a principal b C D 3n0ulo de ponta c C D 3n0ulo de cun.a d C D 3n0ulo de posio secundria *+ :bserve a i0ura a se0uir e assinale com um C"D a alternativa correta.
: 3n0ulo indicado na i0ura6 em destaque6 denomina8se; a C D 3n0ulo de ol0a principal b C D 3n0ulo de ponta c C D 3n0ulo de cun.a d C D 3n0ulo de posio secundria *, :bserve a i0ura a se0uir e assinale com um C"D a alternativa correta.
: 3n0ulo indicado na i0ura6 em destaque6 denomina8se; a C D 3n0ulo de cun.a b C D 3n0ulo de ponta c C D 3n0ulo de sa#da d C D 3n0ulo de inclinao *- /ssinale com um C"D a alternativa correta. :s 3n0ulos de ol0a t1m a inalidade de; a C D 0erar a cun.a cortante b C D evitar o atrito entre a erramenta e a pea c C D alterar a espessura do sobremetal a ser removido d C D distribuir a ora de corte na entrada e sa#da da erramenta
8(
*3 /ssinale com um C"D a alternativa correta. Luando o 3n0ulo de ol0a principal 9 pequeno e ocorre um pequeno des0aste da erramenta; a C D a super #cie em contato com a pea6 aumenta rapidamente b C D a super #cie de ol0a da erramenta diminui c C D o n<cleo da pea no se apresenta usinado d C D o des0aste da erramenta 9 pequeno *. /ssinale com um C"D a alternativa correta. : 3n0ulo de sa#da ne0ativo 9 utilizado; a C D quando ocorrem impactos sucessivos sobre a erramenta de corte b C D nas mquinas de pequena pot1ncia6 pois a ora de corte 9 menor c C D para diminuir a ora de corte empre0ada na remoo do cavaco d C D nas mquinas de 0rande pot1ncia6 pois a ora de corte 9 menor */ /ssinale com um C"D a alternativa correta. /s principais caracter#sticas do raio de ponta so; a C D ampliar a espessura de corte b C D ampliar o comprimento do cavaco c C D 0erar o acabamento super icial da pea e preservar a ponta da erramenta d C D ampliar a seco de corte onfira, agora, suas respostas na p!gina 68. Se todas elas estiverem corretas, parab.ns! 7stude o captulo, a seguir. *olte ao texto, se voc encontrou alguma dificuldade. Se mesmo assim, as dvidas continuarem solicite a colabora%'o de seu monitor.
Materiais ara "erramentas de corte

: mineralo0ista Mo.s6 ao estudar os minerais6 estabeleceu uma escala de dureza para di erentes tipos de materiais. / escala de dureza pesquisada por Mos. oi obtida a partir do princ#pio W#uem risca #uemX6 isto 96 o material mais duro risca o mais macio.
2lassi"icao dos materiais quanto 5 dure!a

Mo.s classi icou os dez tipos de materiais a se0uir em uma ordem crescente de dureza; 1 talco ( 0ipsita $ calcita ) luorita , apatita % eldespato 7 quartzo 8 topzio 9 corindon 10 diamante
8$
/s erramentas de corte podem ser constitu#das de vrios tipos de materiais6 bastando para isso que risquem o material a ser usinado; quanto mais prM"ima da dureza da pea a e"ecutar6 tanto mais rapidamente ocorrer a perda da durabilidade ou do io de corte da erramenta. 'or esta razo6 9 recomendvel que o material da erramenta apresente6 no m#nimo6 $0 KR4 de dureza superior a pea a ser usinada. 'ois6 durante a usina0em a temperatura da erramenta aumenta e6 com isso6 ocorre a diminuio de sua dureza. ' servao 8 DR; 9 uma abreviao de Dardness RocEFel ; que 9 um dos m9todos utilizados para determinar a dure%a dos materiais. / letra ; indica a escala usada. > preciso6 por isso6 utilizar erramentas que6 mesmo perdendo a dureza devido 5 temperatura elevada6 apresentam valores de dureza maiores que os da pea usinada. / escol.a dos materiais da erramenta deve considerar; A a dureza do material a ser usinado e6 principalmente6 se o valor ultrapassa a $00KB6 pois acima desse valor a pea se apro"ima da dureza de muitos materiais para erramentaG A os par3metros de corte a serem adotados6 isto 96 a velocidade de corte6 o avano e a pro undidadeG A as dimens?es e a qualidade super icial a serem obtidasG A a durabilidade esperada da erramenta ou o tempo de vida entre rea ia?es. 6teno 8 D2 9 a abreviao do m9todo Dardness 2rinel6 tamb9m utilizado para determinar a dure%a dos materiais6 /l9m das condi?es indicadas6 o material empre0ado nas erramentas de corte deve apresentar as se0uintes propriedades; A resist1ncia ao atritoG A resist1ncia a press?esG A resist1ncia ao calor. Ia combinao destas propriedades depende o aumento da capacidade de corte da erramenta6 isto 96 maior velocidade6 maior seco de corte e maior durabilidade.
)i os de materiais
:s principais materiais que apresentam resist1ncia ao atrito6 5s press?es e ao calor so; A ao8 erramentaG A ao rpidoG A carboneto duro sinterizadoG A li0as undidasG A produtos cer3micosG A diamanteG A abrasivos. / se0uir6 voc1 vai con.ecer as principais caracter#sticas de cada um desses materiais empre0ados na abricao das erramentas de corte. 6o&ferramenta 8 > c.amado tamb9m de ao ao car ono temperado. +rata8se de li0as de erro cu=o teor de carbono vai de 068 a 16,J. /l9m do carbono6 o ao8 erramenta admite at9 0 6$J de man0an1s CMnD6 $J de sil#cio C-iD6 06(,J de Ms oro C'D e6 ainda6 o cromo C4r D. K dois 0rupos de aos8 erramentas; 9 aos de aixo teor de liga 8 desi0nados pela norma alem IQ&G por e"emplo6 o ao 100 \(. 9 aos com alta liga 8 desi0nados tamb9m pela norma IQ&6 como 9 o caso do ao %0 \4R 7. :s aos8 erramentas atin0em apro"imadamente ,,KR4 de dureza6 mantendo este valor at9 (,0Y4. Luando submetidos a ),0Y46 diminui a dureza e passa a apresentar ),KR4. !m 0eral6 a velocidade de corte utilizada para usinar com os diversos tipos de ao erramenta se situa entre ,mTmin e 10 mTmin.
8)
!m relao a outros tipos de ao6 como 9 o caso do ao ao tun0st1nio temperado6 o ao8 erramenta custa 1T$ menos6 sendo6 portanto6 mais econFmico. 6o r!pido & > o ao ao tun0st1nio temperado. : ao rpido 9 tamb9m indicado pelas letras K--6 retiradas da e"presso 9ight Speed Steel que6 em in0l1s6 si0ni ica ao de alta velocidade. /presenta uma constituio semel.ante 5 do ao ao carbono temperado e se di erencia do ao8 erramenta por conter alto teor de tun0st1nio C\D6 em torno de (0J6 ou alto teor de molibd1nio CMoD6 cerca de 10J. /presenta ainda outros elementos de li0a; cromo C4rD6 vandio C*aD e cobalto C4oD. / velocidade de corte do ao rpido 9 de (0 mTmin6 ou se=a6 um valor maior que o das erramentas de ao ao carbono temperado6 que varia de ,mTmin a 10mTmin. Z temperatura de ,00Y46 os aos rpidos mant1m a sua dureza a %0KR4. !m 0eral6 o ao rpido 9 apresentado em bits6 isto 9 em pedaos quadrados ou retan0ulares. / resist1ncia ao calor dos bits mel.ora sensivelmente com adio de ,J a 10J de cobalto C4oD. /s erramentas de ao rpido com cobalto so utilizadas com velocidade de corte at9 )0 mTmin. !"istem dois 0randes 0rupos de ao rpido; A ao rpido ao tun0st1nioG A ao rpido ao molibd1nio. ;aractersticas da composio das ligas de tungstnio e moli dnio
;ar onetos duros sinteri%ados & : carboneto duro sintetizado ou metal duro oi desenvolvido na /leman.a6 a partir de 19(8. > con.ecido por Widia, palavra que tem ori0em na e"presso alem :ie+diamant e si0ni ica como diamante8 +rata8se de uma mistura de pMs metlicos obtida a partir dos carbonetos de tun0st1nio C \D6 de tit3nio C+iD e de cobalto C4oD6 sinterizados a 1)00Y46 sob a orma de pastil.as. : carboneto duro 9 obtido por sinterizao. &a metalur0ia do pM6 a sinterizao 9 o processo em que as peas so obtidas pela compactao de pMs metlicos e posterior sinterizao em ornos cont#nuos. / erramenta de metal duro apresenta 80KR4 de dureza6 a rioG e 70KR4 a %00Y46 a quente6 ou se=a6 a sua dureza pouco diminui com o aumento da temperatura. : carboneto trabal.a o ao com velocidade de corte em torno de 1,0 mTmin. / aplicao do metal duro
8,
:bservando a tabela anterior6 veri icamos6 por e"emplo6 que uma pastil.a '$0 de metal duro 9 adequada 5 usina0em dos aos que ormam cavacos lon0os. -e0undo as normas Q-:6 as pastil.as de metal duro '$0 so indicadas para os processos de tornear6 resar e aplainar que empre0am velocidades de corte m9dias e bai"as bem como m9dios e 0randes avanos. >igas fundidas & /s li0as undidas c.amadas WstellitesX so bastante utilizadas na abricao de erramentas de corte. !sta li0a 9 constitu#da por 17J de tun0st1nio C\D6 $$ J de cromo C4rD6 ))J de cobalto C4oD e $J de erro CFe D. /s li0as undidas apresentam ,8 KR de dureza e trabal.am os aos numa velocidade de corte de 100 mTmin.
8%
Produtos cermicos & :s produtos cer3micos so constitu#dos por; 90J de M"ido de alum#nio C/l (:$D e 10J de M"ido de cromo C4r(:$D . : produto cer3mico 9 sinterizado sob a orma de pastil.as a 1800Y4 e atin0e cerca de 80 KR4 de dureza. : produto cer3mico trabal.a o ao numa velocidade de corte de $00mTmin. Ievido a sua 0rande ra0ilidade e sensibilidade a c.oques e vibra?es6 o material cer3mico 9 recomendado para a usina0em de undidos e metais duros. $iamante & : diamante 9 constitu#do de puro carbono C4D e apresenta uma estrutura cristalina. > considerado o material mais duro que se con.ece apesar de sua pouca tenacidade. 'or suas caracter#sticas6 a aplicao do diamante se restrin0e a usina0em de materiais no8metlicos e no8 errosos. !mbora sua combusto se inicie a 8$0Y46 a temperatura de uso do diamante 9 bastante alta6 ou se=a6 $700Y4. -o in<meras as vanta0ens do trabal.o com diamante6 entre elas6 permitir; A alta resist1ncia a des0asteG A mel.or acabamento super icial da peaG A altas velocidades de corte. &a ind<stria mec3nica6 o diamante 9 muito usado na a iao e no acabamento de erramentas de metal duro principalmente. : diamante 9 soldado ou i"ado mecanicamente no suporte da erramenta. Luando utilizado na a iao das erramentas6 9 empre0ado em orma a0lomerada e6 em 0eral6 li0ado ao bronze. 6 rasivos & -o materiais naturais ou elaborados quimicamente em orma de 0ros unidos atrav9s de um a0lomerante. : a0lomerante 9 um material que atua como elementoli0a e ret9m os 0ros abrasivos. 7m tipo de erramenta abrasiva 9 o re olo vitrificado. Resulta da combinao dos 0ros abrasivos de M"ido de alum#nio ou de carboneto de sil#cio com o M"ido de sil#cio6 que 9 um a0lomerante. : nitreto c= ico de oro 9 outro abrasivo muito usado na ind<stria. &o com9rcio 9 con.ecido por ora%on. !m 19716 o borazon oi lanado no mercado pela ,eneral 7letric 7-/ com o nome de Borazon 4B& 11. : nitreto c<bico de boro ou borazon 9 menos duro que o diamante6 por9m6 mais resistente 5s temperaturas elevadas6 em torno de 1)00Y4. : borazon oi empre0ado sobretudo nos !stados 7nidos para a iar e reti icar aos rpidos especiais. /tualmente 9 empre0ado com maior reqH1ncia na reti icao do ao temperado6 ao rpido com %0KR4 e ao ao cromo em ind<strias europ9ias e de outras partes do mundo. &as tabelas 1 e (6 a se0uir6 9 poss#vel comparar al0umas caracter#sticas importantes dos materiais usados na usina0em de erramentas de corte e sua inter er1ncia no processo de usina0em.
87
*oc1 terminou o estudo da unidade (. Resolva6 a0ora6 os e"erc#cios a se0uir para veri icar se voc1 entendeu o conte<do estudado6 neste cap#tulo. Boa sorteE
#$erc%cios
+0 /ssinale com um C"D a alternativa correta :s principais materiais utilizados na abricao das erramentas de corte so; a C D erro undido6 alum#nio e bronze. b C D ao ao carbono temperado6 diamante e abrasivos.
88
c C D erro undido6 alum#nio e abrasivos. d C D aos ao carbono temperado6 diamante e alum#nio. +( /ssinale com um C"D a alternativa correta / velocidade de corte C*cD empre0ada na usina0em com erramentas abricadas de ao rpido em 0eral 9 de; a C D ( mTmin b C D , mTmin c C D 10 mTmin d C D (0 mTmin +) /ssinale com um C"D a alternativa correta : ao rpido 9 con.ecido por; a C D bits b C D metal duro c C D li0as de erro de bai"o carbono d C D li0as undidas +* /ssinale com um C"D a alternativa correta Bits com 10J de cobalto permitem 5s erramentas de corte; a C D diminuir a velocidade de corte b C D aumentar a velocidade de corte c C D diminuir a resist1ncia ao calor d C D diminuir a capacidade de corte ++ /ssinale com um C"D a alternativa correta : metal duro 9 constitu#do por; a C D um ao de alta li0a b C D uma li0a undida c C D um produto sinterizado d C D uma cer3mica +, /ssinale com um C"D a alternativa correta 7ma pastil.a de metal duro ](0 9 recomendada para usinar; a C D ao /B&+ 1010 b C D erro undido cinzento c C D ao ino"idvel d C D ao /B&+ 10), onfira, agora, suas respostas na p!gina 68. Se voc acertou todas as quest&es, muito bem! )a%a a Verificao a seguir. Se voc errou algum exerccio, volte ao texto e tente resolv+lo novamente. Se mesmo assim, as dvidas continuarem, solicite a colabora%'o de seu monitor.
Res ostas dos e$erc%cios

(c C"D ) * + b C"D ,7(69, rpm $0 mm ou $0mmTmin min $1)61% mTmin. 0607,O ou 0607,Tvolta aca dente volta aca
, 3
(mm e 060,mmTcurso
89
(06$7 mm ou (06$7mmTmin min , 60(min d C"D c C"D b C"D b C"D super #cie lateral de ol0a ou secundria de ol0a super #cie de sa#da super #cie principal de ol0a ou de incid1ncia c C"D d C"D aresta principal de corte aresta lateral ou secundria de corte b C"D c C"D a C"D ) mm , mm $ mm 10 mm 0 67,mm 8 mm , mm aD p R (mm
/ (0 (( () (* (+ (, ((3 (. (/ )0 )( )) )* )+ ), ))3 ). )/ *0 *( bD . R 061)mm cD e R )mm dD ad R 06(mm volta
ou 06(mmTvolta
dente
dente
eD seco de corte CsD R 06)0mm( 90
D seco de corte total R )68mm (
*) 'lano a 8 plano de re er1ncia 'lano b 8 plano de corte 'lano c 8 plano de medida ** a C"D *+ d C"D *, b C"D *- b C"D *3 a C"D *. a C"D */ c C"D +0 b C"D +( d C"D +) a C"D +* b C"D ++ c C"D +, b C"D *oc chegou ao final da unidade #. -uito bem! *erifique, agora, se ;! sabe todos os assuntos tratados nesta unidade ou se ainda ficou alguma dvida. 0ara isso, fa%a os exerccios da p!gina seguinte, resolvendo todas as quest&es com bastante aten%'o.
0eri"icao
( Peia e responda a questo a se0uir. Lual o avano por dente a ser utilizado em um mac.o com M$0 " (6,mm6 ) acas e ,0 mm de comprimento para e"ecutar uma rosca numa placa de )0mm de espessura6 utilizando uma velocidade de corte de $mTmin e sabendo que o pr98 uro 9 de (7 6,mmS Resposta;............................................................................... ) 4onsiderando novamente a situao descrita na questo 16 calcular a velocidade de avano. Resposta;............................................................................... * 4onsiderando ainda a situao descrita na questo 16 calcular o tempo de corte6 desprezando a ponta do mac.o.
91
Resposta;............................................................................... + /ssinale com um C"D a alternativa correta /s super #cies que comp?em a erramenta de barra so; a C D de ol0a6 principal e lateral de corte b C D de sa#da6 principal e de incid1ncia c C D de sa#da e lateral de corte d C D de sa#da6 principal e lateral de ol0a , !screva nas lin.as pontil.adas abai"o os nomes corretos das super #cies a6 indicadas na i0ura6 a se0uir. e c
Resposta; aD ......................................................................... bD ......................................................................... cD ......................................................................... - !screva nas lin.as pontil.adas abai"o os nomes corretos das arestas de corte a e 6 indicadas na i0ura a se0uir.
Resposta; aD ......................................................................... bD ......................................................................... 3 :bserve a i0ura a se0uir e assinale com um C"D a alternativa correta.
9(
: 3n0ulo indicado na i0ura6 em destaque6 denomina8se; a C D 3n0ulo de posio principal b C D 3n0ulo de ponta c C D 3n0ulo de cun.a d C D 3n0ulo de posio secundria . :bserve a i0ura a se0uir e assinale com um C"D a alternativa correta.
: 3n0ulo indicado na i0ura6 em destaque6 denomina8se; a C D 3n0ulo de ol0a ou de incid1ncia principal b C D 3n0ulo de sa#da c C D 3n0ulo de cun.a d C D 3n0ulo de posio secundria / :bserve a i0ura a se0uir e assinale com um C"D a alternativa correta.
9$
: 3n0ulo indicado na i0ura6 em destaque6 9 medido no plano de corte e denomina8se; a C D 3n0ulo de ol0a ou de incid1ncia principal b C D 3n0ulo de sa#da c C D 3n0ulo de cun.a d C D 3n0ulo de inclinao (0 /ssinale com um C"D a alternativa correta. :s principais materiais utilizados na abricao das erramentas de corte so; a C alum#nio e bronze. b C D ao ao carbono temperado6 diamante e abrasivos. c C D erro undido6 alum#nio e abrasivos. d C D ao ao carbono temperado6 diamante e alum#nio. onfira, agora, as suas respostas na p!gina 6<. D erro undido6
9)
Res ostas da veri"icao
Se voc constatou algum erro, releia as p!ginas indicadas ou entre em contato com seu monitor. Se acertou tudo, parab.ns! 0asse para a unidade ". Referncias i liogr!ficas /R-KQ&:*6 /. e /P!]-!!*. -etal cutting theor= and cutting tool design . ). ed. 'ublis.ers6 1978. BP/&'/Q&6 !. 9erramientas de corte. Barcelona6 !ditorial Nustavo Nili -T/6 19%(. B::+KR:^I6 N. )undamentos del corte de metales = de las m!quinas+herramienta .6 McNra_8Kill Patino8/merciana6 1978. 4K!*/PQ!R6 /. e :-/4/R6 N. >ecnologa de las fabricaciones mec!nicas. Madrid6 Qnde"6 1978. F!RR/R!-Q6 I. )undamentos da usinagem dos metais. (. ed. -o 'aulo6 !d0ar F'4+. -!quinas+ herramientas?(. Barcelona6 !ditorial Nustavo Nili -T/.6 197). Bluc.er6 197%. M9"ico6 Moscou6 Mir
9,
N/R4`/ M/+!:-6 /. -!quinas+herramientas para ingenieros. Bilbao6 !diciones 7no6 1971. M/R4:&I!-6 F. 4. $ historia do metal duro. Brasil6 -andiv[ 4oromant6 1990. R:N&Q+a6 K. -!quinas+herramientas. Barcelona6 !ditorial Pabor -T/.6 19%%. -+!MM!R6 4.!. )erramentas de corte @ e @@. -o 4arlos6 !ditora da 7F-46 1987.
9%
1 Curso: Usinagem - Tecnologia do corte
0 , % < <@,85,A1,89A-@ Guia de estudo
: & + * <@,85,A1,899-1 Mdulo 1 B$idade 1 B$idade ; 10 1, *erra#e$!as de cor!e Tes!e do -Cdulo 1 Bsi$a%e# Processos mecnicos de usinagem
1=
11 <@,85,A1,951-1
1% <@,85,A1,95=-6 1< 1: 1& de cor!e
Mdulo 2 B$idade = B$idade < B$idade 6
Teoria do corte Teoria da 7or#a"o do cavaco Acaba#e$!o super7icial Re7ri%era"o de cor!e
1+
B$idade @
Es7or"os
1* <@,85,A1,956-5 0= 01
Tes!e do -Cdulo ;
1 00
<@,85,A1,95A-< Mdulo 0, 0% 0<
!elocidades de corte de m"#ima $rodu%o e de m&nimo custo B$idade A B$idade 8 Produ"o hor ria &us!os de produ"o
0: <@,85,A1,959-9 0& 0+
Tes!e do -Cdulo =
0* <@,85,A1,911-A
Teste 'inal
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Processos de Usinagem

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Ensino a distncia Usinagem - Tecnologia do corte mdulo 1

Processos mecnicos de usinagem

P rog ram a es a D is tnc ia de Tec nolog ia Indus trial S ENAI-S P, 1998

&oorde$a"o %eral &oorde$a"o de e(uipe

Adilso$ Tabai$ 'ole &)lio Torrecilha

S E'AI( S P( DRD( Usinagem - tecnologia do corte. ,-(

Conte.do/ -(1 Processos mecnicos de usinagem - -( 0 eoria do corte - -( ,(

Unidade 2 - Ferramentas de corte

Usinagem Tecnologia do corte

alargamento cilndrico de acabamento

Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem

fresa (vrias arestas de corte

broca (duas arestas de corte

/s acas de corte tamb9m so con.ecidas por arestas de corte ou lminas de corte.

Usinagem Tecnologia do corte

Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem

Usinagem Tecnologia do corte

torneamento de superfcies curvas

Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem

torneamento cilndrico e!terno

fura"#o com pr$%fura"#o

Usinagem Tecnologia do corte

fresamento cilndrico tangencial

Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem

: movimento de corte est indicado pelo n<mero ..............

Usinagem Tecnologia do corte

Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem

&rocessos mec'nicos de usinagem

(ormali!ao dos rocessos

&rinci ais rocessos

Usinagem Tecnologia do corte

torneamento cilndrico e!terno

torneamento cilndrico interno

torneamento c(nico e!terno

perfilamento a!ial (superfcie plana

Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem

aplainamento de superfcies de revolu"#o

Usinagem Tecnologia do corte

fura"#o com pr$%fura"#o

fura"#o profunda em c'eio

alargamento cilndrico de desbaste

Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem

alargamento cilndrico de acabamento

alargamento c(nico de desbaste

alargamento c(nico de acabamento

rebai!amento ( con'ecido por escareado

Usinagem Tecnologia do corte

fresamento frontal (caso especial

fresamento cilndrico tangencial

fresamento frontal fresamento tangencial de encai!es )rabo%de%andorin'a*

Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem

fresamento tangencial de perfil

fresamento frontal de fresamento composto canaletas com fresa de topo

fresamento cilndrico tangencial discordante tangencial concordante

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