Viguetas y Bovedillas

Uso: Losas, Cubiertas y Entrepisos Descripcin

El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos portantes que son las viguetas de concreto presforzado y las bovedillas como elementos aligerantes. Las viguetas se producen en diferentes tamaos (seccin geomtrica) y diferentes armados, as mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud, ancho y peralte, de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad. Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. De claro es el sistema ms econmico de losas. Las viguetas se fabrican por diferentes procesos que pueden ser: colado en moldes mltiples de metal y con mquinas extrusoras. Las bovedillas se producen usando mquinas vibrocompresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones, usando por lo general materiales ligeros. Aunque inicialmente se concibi este sistema para su aplicacin en las viviendas, en la realidad se ha aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos, debido a su bajo peso, estos elementos permiten que se efecte su montaje manualmente, eliminando el costo de equipos pesados. Existen tipos de viguetas con conectores para anclar la malla a este sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para tomar los esfuerzos razantes por viento o sismo, As mismo actualmente se fabrican viguetas ssmicas, que tienen un relieve en la parte superior de setas formando una llave mecnica que permite un mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresin. A continuacin se muestran las caractersticas de los elementos y sistemas, tablas y grficas de autoportancia y capacidades de carga vs. claros a cubrir de los diferentes fabricantes.

Nuestra recomendacin es que la relacin mxima de claro a peralte de losa no sea mayor a l/h=25 con bovedillas de cemento arena y usando bovedillas de poliestireno l/h=20, y siempre que sea posible haga trabajar a estos sistemas continuos (colinealidad en las viguetas) y armado para tomar el momento en la continuidad (negativo).

Viguetas

FICHA 2 | P. 2.3 | Manual de colocacin de cermica roja INTRODUCCIN

La cermica roja es el material ideal para la ejecucin de muros, losas, pisos y techos. Ningn material de construccin combina tan eficientemente las propiedades de durabilidad, confort y economa como la cermica roja. No por casualidad los materiales cermicos se vienen utilizando en la construccin de viviendas y obras monumentales desde hace 5000 aos, resistiendo los ataques del tiempo y agentes atmosfricos. En este manual se dan los lineamientos bsicos de colocacin de bloques cermicos para la construccin de muros y losas, al timepo que se ofrece un panorama de sus ventajas tcnicas y econmicas. Tambin se describe la colocacin de pisos cermicos rojos. LOSAS CERAMICAS INTRODUCCIN El sistema de ejecucin de losas utilizando viguetas de hormign pretensado e intercalando entre las mismas bloques cermicos y posterior llenando con hormign, permite obtener entrepisos y cubiertas de fcil realizacin con un mnimo de encofrados. Mediante el barnizado de su superficie inferior se logra un agradable aspecto pudindose dejar a la vista. Para ello debern elegirse viguetas de buena terminacin superficial con bordes laterales bien rectos. Tambin pueden aplicarse cielorrasos de yeso o finos a la cal. Clculo La resistencia de una losa cermica est dada principalmente por tres factores Caractersticas de las viguetas ( Cantidad de acero, tipo de acero etc.) Altura de los bloques ( Determina principalmente el espesor de la losa) Espesor de la capa de compresin.

Para el clculo deber tenerse en cuenta las cargas accidentales actuantes, cargas concentradas de muros, cargas en voladizo etc. En los folletos de los fabricantes de viguetas se encuentran tablas de clculo que determinan la altura del ladrillo cermico a utilizar y el espesor de la capa de compresin para cada tipo de carga. Sugerimos contactarse con ellos. EJECUCIN EN OBRA 1-Apuntalamiento Es necesario levantar un apuntalamiento provisorio que sostenga las viguetas como lo indicado en la Fig. 3-B. Si los puntales se apoyan directamente en el terreno es conveniente colocar debajo, adems de las cuas, tablas para evitar el hundimiento de los puntales en el terreno.

Nota Importante: Exija y controle a su proveedor, que la altura de los bloques que le enven sea la que resulta del correspondiente clculo. 2- Colocacin de las viguetas y bloques. Las viguetas deben apoyar sobre las vigas de encadenado 12 cm como mnimo. La distancia entre una vigueta y otra queda establecida automticamente por el ancho del bloque (La distancia de eje a eje de vigueta es de aprox 50 cm.) A efectos de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones trmicas, se intercalarn dos capas de fieltro asfltico o pelcula plstica entre las viguetas y la viga de encadenado que facilitar la libre dilatacin de la losa. Se forzarn las viguetas hacia arriba 1 o 2 mm por cada metro de longitud de vigueta (Contraflecha) mediante cuas que se debern colocar debajo de los puntales.

Es conveniente ejecutar nervios transversales a la direccin de las viguetas utilizando bloques de 9cm de altura y en el espacio que queda, colocar hierros. Este refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas en el cielorraso. (Ver Fig. 6-B)

3-Instalacin de caeras y bocas de luz para la instalacin elctrica Existen varias maneras de fijar las cajas de luz a los bloques. Una de ellas consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y colocar la caja desde arriba. Luego de instalado los caos de electricidad y alrededor del agujero poner un cartn o papel para que al llenar la losa no se introduzca el hormign dentro de los huecos del bloque. Previamente se puede inmovilizar la caja con un poco de mortero. El bloque donde se ubicar la caja, se marca con un lpiz en la parte de abajo (cielorraso) y luego de endurecido el hormign se pica el mismo desde abajo en la zona del agujero de la caja. Los caos de luz pueden colocarse por adentro de los agujeros de los bloques. Tambin pueden ir por afuera pero paralelos a las viguetas. (Ver Fig. 7-B y 8-B)

4-Limpieza y mojado. Se barre la superficie con una escoba para eliminar restos de ladrillos, cal etc. que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormign, ladrillos y viguetas. (Ver Fig. 9-B)

A continuacin se moja abundantemente el material cermico. Cuando se vierta el hormign para formar la capa de compresin, el ladrillo todava debe estar hmedo, de esta forma se lograr una buena adherencia y se disminuir el riesgo de marcas en el cielorraso. Se recomienda incorporar dentro de la capa de compresin una malla de acero con el fin de controlar las contracciones de frage. 5- Hormigonado de la losa El hormigonado se realizar en una sola operacin y una vez endurecido se debe tratar de mantenerlo hmedo regndolo y cubrindolo con bolsas mojadas o una pelcula de polietileno. (Ver Fig. 10) 6-Desapuntalamiento El profesional a cargo de la obra decidir cuando se debe desapuntalar. Habitualmente se estima en 15 das despus del llenado de la losa, dependiendo de la temperatura ambiente.

7-Impermeabilizacin Las losas no son impermeables. Se deber impermeabilizarlas con una membrana asfltica o productos especiales que se preparan para este fin. Sugerimos contactarse con los fabricantes. Para Tener en cuenta El hormign de la losa puede sufrir movimientos horizontales debido a las contracciones de frage y cambios de temperatura que ocasionan fisuras en el encuentro con los muros. Para minimizar este efecto es recomendable: Tratar que el hormign de la capa de compresin tenga una baja relacin agua/cemento (Consistencia espesa) y frage adecuado (Mojar y cubrir una vez colocado) Para el caso de techos, aislar trmicamente a la losa mediante un contrapiso aislante o ventilado. De esta manera se mejorar adems la habitabilidad de la vivienda. En caso de emplear cielorrasos aplicados recomendamos marcar con una bua la unin del cielorraso con el revoque. (Ver

Fig. 11-B)

Techo Mediante Viguetas

Por Jos Alejandro RM, en 20 de Abril de 2008 He aqu que me acerque a una ferretera de Lima y encontr un sistema constructivo algo novedoso, que me pareci de fcil aplicacin sobre todo para casas de campo, segundos pisos o habitaciones de jardn. Este mtodo se presenta como una alternativa interesante y econmica en cuanto a mano de obra especializada, tiempo y acabado. <strong>El sistema del que estamos hablando es elaborar un techo mediante viguetas pre fabricadas (en concreto y varas de hierro) y ladrillos especiales. Mediante este mtodo ahorramos tiempo de trabajo (mano de obra) y encofrados, ya que las viguetas sobre las que se apoya el sistema ya vienen preparadas y solo hay que colocarlas sobre pocos soportes, podemos obtener mediante la aplicacin de este sistema constructivo entrepisos y techos de fcil ejecucin y de buen acabado. La primera fase de este proyecto de edificacin consiste en el apuntalamiento, es decir levantar un armazn de madera o de puntales metlicos que sostengan las viguetas como lo que puede verse en la figura lateral. Si los puntales se apoyan en un terrenos blando sin acabado con loza de concreto es conveniente apoyarlos sobre cuas de ladrillo nivelados con tablas de 19 mm. evitando de esta manera el desnivel de los puntales; asimismo es necesario ajustar su rectitud mediante plomada, ya que de ello depender el nivel del techo. Los puntales deben ir separados mximo 1.50 mts formando arcos entre s y a una distancia de 2 mts entre pares.

Las viguetas de concreto pre armado deben apoyarse sobre los puntales formando una cadena continua determinando la separacin entre ellas por el ancho del bloque (La distancia de eje a eje de vigueta es de aproximadamente 50 cm.). En el caso de techos largos que posean vigas maestras, estas debern estar cubiertas por una capa de fieltro asfltico (lo venden en rollos) con el fin de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones trmicas facilitando la libre dilatacin de la losa de concreto (ver figura inferior).

Si deseamos construir un dormitorio o segundo piso sobre este tipo de sistema es importante reforzar la estructura, para ello conveniente instalar vigas transversales de acero y concreto en direccin contraria a las viguetas normales y paralela a las viguetas maestras para este fin se emplean bloques de 9cm de altura y en el espacio que queda se colocan las varillas de hierro de construccin de 3/8 o 1/2 pulgada dependiendo del tipo de material con el cual se edificar el segundo piso (ladrillo o pre-fabricado). Este refuerzo ayuda a repartir las cargas transversales y distribuye adecuadamente la fuerza y peso de la estructura (vea figura inferior).

Para instalar las caeras SEL y salidas octogonales o cuadradas de luz existen varios mtodos; recomiendo tomar un bloque de ladrillo, cortar el espacio donde ir la caja de luz, adecuarla a este agujero, fijarle un codo SEL y luego vaciar concreto en el espacio; una vez seco, este ladrillo contendr la caja pegada firmemente a el (consejo: rellenar la caja con papel o plstico de bolsa para evitar se rellene con concreto). Los tubos de luz pueden ir encima de los ladrillos o en los canales que se forman entre ellos, esto es indiferente puesto que despus se vaciar una loza de concreto de aproximadamente 2 pulgadas de espesor lo que cubrir los tubos. Los ladrillos se colocan en las viguetas como si fuera un juego de lego, van juntos y encajados en la forma especial de las mismas (t invertida), este proceso no demanda mucho tiempo y una vez concluido se barre la superficie para eliminar restos de material arcilloso, tierra y cualquier cosa que impida la correcta adherencia de la losa con el techo de ladrillo. Una vez limpio se procede al mojado de toda la superficie, lo que tambin ayuda con la adherencia comprobando que la humedad sea absorbida por los materiales. El concreto que se aplica es de clase 100 en una combinacin de 42 Kg. de cemento con 100 Kg. de agregados, piedra y aditivo, su aplicacin se efecta en una sola fase y una vez endurecido se debe tratar de mantenerlo hmedo regndolo y cubrindolo con bolsas mojadas o una pelcula de polietileno (este proceso de mojado es para evitar rajaduras en la capa uniforme y posteriores filtraciones).

Para el desencofrado es necesario esperar el secado adecuado de los componentes del techo. Un despuntalamiento acelerado puede determinar la rajadura del techo y por lo tanto que se torne inservible; este es un paso importante, debe esperarse pacientemente unos 15 das o ms despus de aplicarse la loza superior, considerando factores como el clima. El acabado inferior del techo puede hacerse en forma simple barnizndolo (para ello deben escogerse las mejores viguetas o acabarlas antes de colocarlas en la estructura) o se puede cubrir con una capa de concreto o yeso (si es concreto mnimo 1 pulgada de espesor, el yeso puede hacerse manualmente en diferentes acabados y formas). En relacin al acabado superior, hay que considerar que si construiremos habitaciones, es necesario pulir el techo con concreto para aplicar posteriormente acabados de pero ligero tales como laminas de asbesto/cemento o pisos laminados de madera (evitar emplear cermicos debido a su elevado peso especfico); si no deseamos construir nada encima y solo funcionar como cobertura es necesario e importante impermeabilizar el techo previniendo temporadas lluviosas, ello se consigue aplicando una membrana asfltica o productos impermeabilizantes especiales que venden en los distribuidores de materiales. Algunas recomendaciones finales: El concreto que se aplique debe ser espeso, evitar aplicarle mucho agua ya que esto debilita la mezcla; asimismo considerar la aplicacin de bruas y juntas de dilatacin en el caso de aplicar una capa de contra piso o falso piso sobre el techo, esto evitar rajaduras; en relacin al tartajeo inferior, considerar elaborar bruas entre los bordes del recubrimiento del techo y el inicio del recubrimiento de pared. Nota: La imgenes han sido obtenidas de la Web de Cicer.

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Los prefabricados de concreto da a da van ganando adeptos en nuestro pas, es una forma de aumentar la productividad y reducir los tiempos de ejecucin de una obra. En la produccin de bloques de concreto existen una serie de variables que de no ser cuidadosamente consideradas pueden hacer fracasar cualquier negocio. El tema tiene su ciencia y de nada servirn tener las mejores maquinas o los mejores operarios o las mejores instalaciones fsicas si no poseemos el adecuado bagaje en la produccin de este tipo de elementos. Si bien es cierto que la mecnica de la produccin es fcil de asimilar no debemos descartar los procedimientos de control que deben

realizarse durante todo el proceso. La literatura disponible sobre el tema es muy escasa y la mejor forma de tener xito sigue siendo el antiguo, pero aun vigente, mtodo del "ensayo y error". El proceso de produccin, la dosificacin, la gradacin, la materia prima, entre otros, es un secreto muy bien guardado por los conocedores; a pesar que lo que funciona para unos no funcionar para otros, ya que no es lo mismo producir en Bogot que producir en Medelln, Barranquilla o Montera. En cada una de estas ciudades las condiciones climticas son diferentes, as como tambin los agregados, el cemento y el agua. Por lo tanto, antes de pensar en comprar la maquinaria sera importante invertir en la elaboracin del Estudio de Factibilidad respectivo que nos arroje luces sobre los materiales, su dosificacin, el proceso productivo, etc. ajustado a las condiciones climticas que vayamos a tener en nuestra ciudad.

Cuando un cliente solicita un elemento estructural, muchas veces solo le interesa la resistencia o la apariencia que ste posee; pero detrs de estas variables se esconden muchas otras que poco o nada le importan; sin embargo, el fabricante debe poseer control sobre ellas, conocerlas, cuantificarlas, analizarlas y de ser posible, hacerles seguimiento. Infortunadamente muchas veces no poseemos los equipos necesarios para realizar estos anlisis en nuestras plantas por lo que debemos recurrir con frecuencia a laboratorios especializados en el tema y que elaboren sus ensayos basados en los procedimientos descritos en las Normas Tcnicas Colombianas NTC 3674, NTC 77, NTC 78, entre otras. Esto puede ser un poco desesperante para el encargado de la Produccin, ya que debe esperar al menos 9 das para conocer los resultados, 7 en curado y por lo menos 2 en el laboratorio. No hay otra forma, los ensayos deben elaborarse a 7, 14, 21 y 28 das si realizamos un curado a temperatura ambiente. Pero volviendo al tema, vamos a intentar relacionar a continuacin las variables que, a mi manera de ver, pueden afectar la calidad final de un bloque estructural, tomando como referencia el proceso de produccin de una planta de mediana escala, con maquinas vibrocompresoras manuales, curado al ambiente y una produccin de 1600 unidades cada 8 horas. Ellas seran:

1.

DE LOS AGREGADOS (NTC 32, NTC 174, NTC 175, NTC 176, NTC 237) - Procedencia - Tamao

- Densidad - Propiedades qumicas - Propiedades fsicas (granulometra, gradacin, forma de las partculas, textura, porosidad, absorcin) - Propiedades mecnicas (dureza, resistencia, tenacidad, adherencia) - Limpieza - Almacenamiento 2.

DEL AGUA (NTC 3459) - Control qumico (acidez, alcalinidad, dureza, cloro, pH, sedimentos, slidos disueltos, turbidez, partculas en suspensin, etc) 3.

DEL CEMENTO (NTC 121, NTC 321) - Calidad - Tipo 4.

DE LA DOSIFICACIN (NTC 4027) - Por peso o por volumen (segn condiciones tcnicas) - Cantidad de agregado fino - Cantidad de agregado grueso - Cantidad de cemento - Humedad natural y agua libre en los agregados (secos o hmedos) - Cantidad agua de absorcin de los agregados (% de absorcin) - Cantidad agua de hidratacin del cemento (% de hidratacin) - Cantidad agua de mezclado ( = % de absorcin + % de hidratacin) - Relacin Agua/Cemento (mezcla muy seca) - Asentamiento 5.

DEL PROCESO DE MEZCLADO - Orden de ingreso de la materia prima a la mezcladora - Tiempos de mezclado 6.

DE LAS BANDEJAS - Superficie plana - Cuidados y mantenimiento 7.

DE LA ELABORACIN DE LOS BLOQUES - Llenado del molde - Tiempos de vibracin - Densidad (grado de compactacin) - Absorcin del bloque - Masa del bloque - Retiro de las bandejas con los bloques (manual o montacarga) 8.

DEL FRAGUADO - Transporte a la zona de fraguado - Curado en la zona de fraguado 9.

DEL CURADO - Arrume - Curado de bloques 10.

DEL ALMACENAMIENTO - Manipulacin y arrume 11.

OTRAS VARIABLES - Forma y volumen del molde (ngulos, agujeros, paredes y tabiques) - Aditivos - Colorantes - Instalaciones fsicas - Condiciones ambientales

Si tenemos en cuenta que los costos directos de fabricacin (CDF) alcanzan aproximadamente el 64% del valor de cada bloque y que solo el 23% pertenece a los costos indirectos de fabricacin (CIF), es importante centrar nuestra atencin en los primeros. Si analizamos detalladamente, encontramos que de ese 64%, aproximadamente un 56% pertenece al costo de la materia prima y de sta el orden de importancia por costo lo tendra el cemento, luego el agregado fino, seguira el agregado grueso y por ltimo el agua. Por lo tanto, una de las claves para lograr un precio competitivo sin afectar la resistencia es buscar la combinacin perfecta "acertada dosificacin" entre estos materiales. Todas y cada una de estas variables afectan en mayor o menor grado la calidad de un bloque; el xito est en contemplarlas todas en su debido momento; los detalles que parecen insignificantes terminarn haciendo la diferencia. Al cuantificar las anteriores variables, aproximadamente 40, nos damos cuenta que sta no es una labor sencilla, por el contrario para producir un buen bloque se necesita experiencia, conocimiento del tema y mantener un minucioso control en el proceso de seleccin de materias primas, uso de maquinaria y manejo de los bloques. En la medida que logremos automatizar nuestra planta nos daremos cuenta que podemos reducir los riesgos de cometer errores y por lo tanto reducir las variables crticas. Por consiguiente, es fcil hacer un bloque de concreto ?, obviamente mi respuesta sera NO !. Pero si nosotros pudimos, Usted tambin!. Mi recomendacin es ASESORESE !.

Durante los ltimos cinco aos se ha generado una transformacin radical en el uso y tecnologa de elementos prefabricados de concreto, principalmente por la exigencia vertical de las edificaciones contemporneas. Europa se ha convertido en un campo de experimentacin en el cual con frecuencia se llevan al lmite los fundamentos antiguos para dar solucin a nuevos retos constructivos. Seguridad, eficiencia estructural, sustentabilidad, ventajas y limitantes son parte de los temas que se trataron en una interesante conversacin con el catedrtico belga Arnold Van Acker, una de las voces ms destacadas a nivel internacional sobre el tema.

Cules son los factores ms comunes que han determinado los avances en el uso de prefabricados de concreto en Europa? Hay dos en especfico: El primero, la aspiracin de obtener hitos de mayor altura (afn constante del hombre); el segundo, la expansin de las cualidades y ventajas estructurales en su uso. Analizando el caso de pases europeos como Blgica y Holanda nos damos cuenta que este fenmeno fue contundente en ellos, ya que logr incrementar la construccin de torres prefabricadas de concreto, algo que hasta la dcada de los noventa no suceda puesto que estos prefabricados no eran utilizados en el sector constructivo europeo. Sin embargo, en la dcada siguiente los diseos se transformaron y requirieron elementos ms ligeros, ms estilizados y con un mejor funcionamiento a nivel estructural. Es este momento el punto de ruptura y avance hacia la diversidad e innovacin de los elementos prefabricados de concreto. Proyectistas y calculistas se dieron cuenta que estos elementos ofrecan un margen considerable en beneficio de la eficiencia estructural, al generar elementos como vigas y trabes ms estilizados; que se poda prolongar la calidad de la construccin y finalmente que se obtena otro parmetro dentro de las cualidades espaciales de edificios industriales, comerciales, de oficinas o deportivos al salvar claros ms largos. Actualmente en Blgica, la construccin de edificios prefabricados de gran altura ha llegado a superar los 37 pisos y 137 metros de altura. Quiz si lo comparamos con otras ciudades del mundo es un nmero pequeo, pero si detallamos sobre las condiciones geotcnicas y fuerzas horizontales nos daremos cuenta que son bastante reveladores. Lo que pas ah fue que finalmente se implement un sistema mixto resuelto a travs de un ncleo principal de concreto colado en sitio que alberga los servicios y circulacin vertical y una estructura perifrica de prefabricados en vigas o losas y precolados en fachada que, finalmente albergan la mayor parte del programa arquitectnico. Por su parte Holanda, ha realizado la torre ms alta con este sistema, es un edificio de apartamentos de 142 metros de altura y 42 pisos donde los primeros cinco niveles son construidos en sitio y los siguientes 37 son completamente prefabricados. El proyecto se ha construido el ao pasado en la ciudad de Rotterdam y marca un precedente importante en nuestra industria por lo que implica a nivel de estandarizacin y calidad de sus elementos estructurales. Cules son los avances ms significativos en investigacin sobre estos elementos? Hemos logrado varios y en reas muy diversas. A nivel de rendimiento estructural hemos obtenido en pruebas de laboratorio cilindros de concreto precolado de alta resistencia con cargas superiores a las 100 ton/m2, esto es ahora un valor comn en este tipo de elementos, la mayora de las fbricas dedicadas a la prefabricacin lo utilizan a diario. El principal beneficio en este punto es que damos una respuesta contundente a la demanda del mercado a nivel formal. Hoy en da es muy comn que los edificios de oficinas sean de gran altura e integren el uso de columnas circulares con secciones transversales de no ms de 60 cms. de dimetro impuestas por el arquitecto. Pero no slo eso, los diseos actuales de arquitectura han generado formas no ortogonales: elpticas, redondeadas, con bordes afilados, etc. Esto es una clara tendencia del mercado que nos ha hecho mejorar, hoy puedo afirmar que la industria de prefabricados est lista para responder con flexibilidad y eficiencia tcnica en su produccin a cualquier reto constructivo en edificacin. En el contexto del medio ambiente, la industria de prefabricados de concreto est marcando una pauta importante en la reduccin de factores o agentes contaminantes: hasta un 45% en

el uso de materiales tradicionales, hasta un 30% en el uso de energa elctrica, un 40% menos residuos de demolicin, entre otros factores. Varias plantas de reciclaje para concreto se han ido realizando en los ltimos aos y sabemos que las futuras plantas de prefabricacin funcionarn como un sistema cerrado, en el que todo se procesar, reciclar e industrializar en nuevos elementos para la construccin. Usted ha expresado una teora sobre cmo hacer atractiva y funcional la vida de los edificios a travs de los prefabricados S. El problema es que los edificios son concebidos sin pensar en el futuro, en su evolucin. De esta forma planteo que es posible una renovacin sin hacer gastos de demolicin estructural o renovacin de acabados. Ambas soluciones graves al implicar contaminacin auditiva, de slidos, problemas de trfico, entre otros inconvenientes que en ciudades europeas resultan seriamente preocupantes. Para m la solucin a este problema se encuentra en generar un nuevo diseo en edificios. El concepto bsico se enfoca en hacer una clara divisin por uso y funcin entre cada uno de los elementos estructurales a utilizar y los acabados a nivel arquitectnico. Hoy en da, las estructuras prefabricadas de concreto al menos en Europa ya estn concebidas de acuerdo con este concepto. Se le ha ganado terreno al acero estructural? Debo decir que s. Y sobre todo en cuestin de seguridad Por qu? En primer trmino porque la materia prima con que elaboramos los precolados o pretensados tienen en promedio de una a dos horas de resistencia al fuego, esto sin necesidad de alguna proteccin necesaria. Dos, por la velocidad de construccin que puede representar hasta una reduccin de hasta el 7% en la inversin y finalmente, porque podemos duplicar la velocidad de instalacin de nuestros elementos en comparacin con el acero. Tenemos mejor aislamiento acstico y se presenta menor deformacin estructural en elementos horizontales (losas), esto nos ha ubicado en un punto de crecimiento franco. Cules son las limitantes con las que se estn enfrentando? La prefabricacin es un proceso industrial con un gran potencial para el futuro. Sin embargo, a menudo es posible ver que los arquitectos, ingenieros y contratistas dudan en utilizar la tcnica debido a la falta de conocimiento sobre la mecnica estructural, preparacin, y diseo de estos elementos en sus proyectos. El tema rara vez se ensea en las universidades y, en general, slo se accede a l en especializaciones o posgrados a nivel profesional. De este modo, los constructores se ven privados de las ventajas tcnicas y econmicas de estos avances en la moderna tecnologa de la construccin. Lo anterior podemos definirlo como limitantes externas. A nivel interno o especfico, sabemos que nuestros materiales tienen limitantes en funcin de varios factores como: el tamao de las plantas, la seccin transversal admisible de las columnas principales, el tipo de fachada, la capacidad de carga de las gras torre, mano de obra calificada y otras. Personalmente, creo que dentro de las soluciones actuales, la limitacin a nivel constructivo se encuentra alrededor de los 50 pisos de altura, donde se vuelve complicado utilizar estos elementos.

Cmo actan los organismos europeos para superar estas limitantes? Actualmente existen diversas comisiones o grupos que atienden la industria de la prefabricacin, la FIB Commission on Prefabrication se ha encargado de generar un grupo de Tareas Especiales, del cual soy miembro, y hemos publicado una gua de buenas prcticas sobre el diseo, uso y disminucin de accidentes con estructuras de concreto prefabricado. Soy el coordinador y he escrito un primer borrador que est siendo examinado por todos los miembros. La publicacin final del documento se espera est lista a finales de 2008. Podemos saber parte del contenido? Uno de los puntos importantes en obra es el diseo de conexiones en estructuras de gran altura. Las conexiones son parte esencial del proceso constructivo, su funcin consiste en fusionar los elementos individuales y convertirlos en una estructura coherente y slida capaz de soportar todas las fuerzas que actan de forma directa e indirecta. Las conexiones en edificios de gran altura son, en principio, iguales a otros proyectos de construccin. La importancia es solucionar de forma efectiva los puntos de unin entre las columnas y muros, mientras que en elementos horizontales se requiere una supervisin estricta en columnas, vigas y ncleos centrales de circulacin. Aqu abordaremos la importancia de las piezas de amarre y de la soldadura, sus pruebas y niveles de calidad en su ejecucin, entre otras cosas.

Hemos hablado de los grandes edificios en el caso de la vivienda cul es la importancia de los prefabricados? En la construccin de vivienda tenemos la ventaja de ser ms econmicos, duraderos y verstiles. Nuestra industria est haciendo esfuerzos para mantenerse dentro de las exigencias de la sociedad moderna: economa, eficiencia, rendimiento tcnico, seguridad, funcionamiento y las circunstancias especificas del medio ambiente. Una opcin es sin duda, estandarizar el negocio de la construccin usando plantas modernas permanentes con procesos eficientes de fabricacin, mano de obra calificada, renovacin e incremento de los estndares de calidad, y buscar a travs de la investigacin nuevos productos, sistemas y procesos para lograr este objetivo. Al cumplir con esto, es obvio que la prefabricacin podr dar una solucin adecuada al dficit de vivienda que enfrentan varias ciudades en el mundo. Para m queda claro, tratndose de precolados o pretensados de concreto su uso y cualidades no se ha limitado, todo lo contraro, da a da se avanza ms en nuevas tecnologas que dan soluciones efectivas. El concreto no ha dado ni la mitad de su potencial a la humanidad, la situacin es convertirlo en un agente amigable a travs de un uso responsable por parte nuestra.