PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN TALLER

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COMPUERTAS OLMOS

15-12-2013

Procedimiento de Pintado en Taller

PORTICOS / AREA SUMERGIDAS Y NO SUMERGIDAS

PROPIETARIO: GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE

CONTRATISTA: FIANSA PROYECTO: COMPUERTAS DE OLMOS

Firma Elaborado por

Ing. Leoncio Alfonso Ucancial Mauro. Asesor Tcnico comercial. Gonzalo de Almenara de la Riva Agero Jefe de lnea Hempel FIANSA SA

Fecha
15 /12/13

Aprobado por Dirigido a

15/12/13

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1 Av. Manuel Valle Mza Z .Lote 9 , Urb Huertos de Lurn - Lima ;Telfono: 430-2868

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1.- PREPARACION DE SUPERFICIES: TRATAMIENTO DE SUPERFICIE El acero deber prepararse previamente a los efectos de eliminar imperfecciones que impidan una adecuada proteccin por medio de la aplicacin del sistema de pintura recomendado. Criterio de aceptacin: Norma NACE RP 0178-95 o Norma DIN 28051 LIMPIEZA VISUAL DEL ACERO CHORREADO ABRASIVO 1.- Remover grasas y aceites con detergentes hidrosolubles 2.- Lavar con agua dulce hasta remover el detergente usado y otros contaminantes de la superficie. 3.- Chorreado abrasivo ser al Grado SSPC-SP5 o Sa 3 de las Normas ISO 8501-1:1988. 4.- Eliminar todo el polvo y restos de abrasivos antes de aplicar el sistema de pintura recomendado. 5.- El perfil de anclaje recomendado segn el comparador Keane-Tator deber ser de 2.5G/S (2.5 mil) de rugosidad. (ASTM D 4417).Ver ficha tcnica del HEMPADUR MASTIC 45880 /HEMPADUR 15130 LIMPIEZA QUIMICA DEL ACERO Adems del mencionado grado de limpieza visual del acero este deber estar limpio desde un punto de vista qumico. Los ensayos que ms abajo se detallan se realizarn posteriormente al chorreado abrasivo del acero. De obtener resultados negativos se deber corregir la situacin y proceder nuevamente con el chorreado abrasivo si as fuese necesario. Los contaminantes pueden ser de dos tipos: A) Sales solubles: Se determinar la cantidad de contaminantes de este tipo existentes sobre el acero realizando los ensayos segn se indica en la SSPC GUIA 15 y el criterio de aceptacin ser el indicado en la misma norma,

B) Grasas y aceites
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Las grasas y aceites se determinarn de la siguiente manera: a) Visualmente b) Al tacto c) Usando el mtodo de la marca de tiza d) Usando la lmpara ultravioleta e) Si luego de ensayar los mtodos anteriores an subsisten dudas acerca de la presencia de contaminantes grasos sobre el acero se utilizar el mtodo del alcohol isoproplico que se describe: En un 1 m2 de superficie es lavado con un puado de algodn humedecido en alcohol isoproplico libre de hidrocarburos. Luego de cada lavado, el isopropilico es transferido del algodn humedecido a un matrz presionando con los dedos. Se filtra el contenido del matraz. Se le agrega al filtrado obtenido un volumen de agua equivalente a 2-3 veces su volumen original. Se agita la mezcla y se la deja decantar por unos 20 minutos aproximadamente. Si la mezcla ensayada aparece turbia la superficie est contaminada con aceites o grasas. En cambio si es lmpida no hay grasas en la superficie. Se hace una mezcla de agua des ionizada y alcohol como testigo para comparar con la muestra obtenida del lavado. Puede usarse acetona libre de hidrocarburos en lugar del isopropanol. Todo este ensayo debe realizarse usando guantes descartables para evitar contaminacin del acero . En caso de detectar grasas se deber repetir la limpieza con detergentes y el posterior enjuagado con agua dulce.

Calidad del aire del compresor: El aire del compresor/es usado para el chorreado abrasivo y para el pintado deber estar libre de humedad (agua) y aceites.se verificara de acuerdo a la norma ASTM D 4285

Mtodo de ensayo:

-Se hace llegar aire proveniente del compresor sobre un papel filtro, si este aparece mojado/manchado el aire contiene agua o aceite. -Se deja secar el papel filtro, si la mancha desaparece el contaminante es agua y se deber corregir la situacin verificando la trampa de agua del compresor. -Si la mancha no desaparece es aceite y se deber corregir la situacin verificando el funcionamiento de la trampa de aceite. Si la mancha aparece con una aureola y se seca una parte y la otra queda significa que hay agua y aceite en el aire y se deber proceder como antes se indic.
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Calidad del abrasivo a usarse: El abrasivo a usarse deber estar libre de contaminantes como aceites y sales solubles. Se verificara el % de cloruros en PPM de la estructura granallada .

Una vez realizados los controles arriba descriptos y habiendo obtenido resultados aceptables se proceder a aplicar el sistema de pintura recomendado. Ver especificacin que se adjunta. 2.- PROCEDIMIENTO

Acondicionamiento del lugar de trabajo Almacenamiento de las pinturas: Las pinturas se almacenarn en lugar fresco bajo techo protegidas del sol. Las latas deber colocarse sobre racks o plataformas de madera. La temperatura mxima de almacenaje debe ser de 30 C. Sern fcilmente identificables por las etiquetas en la que se establece el agente curador que deber usarse y el thinner recomendado para cada producto.

Ventilacin: . La ventilacin deber ser suficiente como para permitir una suficiente extraccin del polvo que permita una correcta visin de la zona tratada al operario durante el chorreado abrasivo. La ventilacin durante el pintado y secado de la pintura deber ser suficiente para mantener la concentracin de vapores explosivos por debajo del nivel mnimo de explosin. (Ver Hoja de Seguridad de los productos a usarse) La extraccin del aire se har por la parte baja del tanque. El ingreso del aire limpio se har por la parte alta del tanque. Se deber mantener la ventilacin y temperatura de aplicacin durante todo el tiempo de curado del producto.

Iluminacin: La misma deber ser suficiente para permitir una intensidad de 300-400 lux sobre la zona de trabajo. El resto del tanque deber permanecer suficientemente iluminado para evitar riesgos de accidentes.
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3)PROCESO DE APLICACION Una vez terminados todos los trabajos de reparacin (bordes - soldaduras - rediseos - etc ) se proceder al chorreado abrasivo especificado previa limpieza de las zonas donde se realizaron las reparaciones. El perfil de la rugosidad ser la que figure en la hoja tcnica del producto. Una vez terminada completamente la aplicacin del sistema recomendado se proceder a realizar todas las pruebas necesaria al recubrimiento. En caso de producirse algn dao mecnico en este proceso se repar retocando la zona con el sistema especificado. En caso que la estructura haya estado sobre expuesto al medio ambiente y presente rastros de oxido, s chorrear nuevamente al Grado Sa 3 de las normas ISO 85011:1988. Si despus de aplicar la primera capa, se detectara que el material presentara irregularidades por la corrosin al grado C Y D y se requiera masilla reas considerables, se corre el riesgo que el rea masillada se desprenda masilla/pintura en corto tiempo

Aplicacin de pintura en las Estructuras del Prticos y No Sumergidas: La aplicacin de la pintura se realizar segn lo especificado.

Capas

Producto / Calidad

Color

Espesor (mils)

1ra.

Hempadur 45880

RAL 5017

6.0 mils 6.0 mils

Aplicacin de pintura en las Estructuras Sumergidas: La aplicacin de la pintura se realizar segn lo especificado.

Capas

Producto / Calidad

Color

Espesor (mils)

1ra. 2da

Hempadur 15130 Hempadur 15130

NEGRO NEGRO

8.0 mils 8.0 mils 16.0 mils

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Antes de iniciar la aplicacin se deber realizar una cuidadosa limpieza de la superficie eliminando todo resto de polvo segn norma antes mencionada. La siguiente capa se aplicar consecutivamente respetando el intervalo mnimo y mximo de repintado. Ver hoja tcnica. En el HEMPADUR 15130 por ser un coal tar,los tiempos de repintado son cortos de 24 horas como mximo, recomendamos que su aplicacin y correccin de espesores se realice lo ms pronto posible as evitaremos desprendimientos entre capas. Durante este proceso es recomendable acondicionar la nave de trabajo a los efectos de evitar contaminantes entre capas. Una vez que la pintura aplicada est seca al tacto y no se adhiera polvo sobre ella, se proseguir con la preparacin de superficies y el pintado de algunas zonas que no pudo llegar el equipo de pintar.(si fuera el caso).

Respetar temperatura mnima de sustrato brindada en la especificacin durante todo el proceso de pintado y curado. Condiciones micro climticas para la preparacin de superficies y aplicacin de pintura: Humedad relativa ambiente mxima: 85%,la temperatura del sustrato: 3 C por encima del punto de roco (Preparacin de superficies y aplicacin de pintura)

Para obtener un secado y curado adecuado, hay que considerar una adecuada ventilacin en las zona de trabajo.

Controles a realizar despus de la aplicacin: Defecto Sobre pulverizacin seca Chorreaduras Zonas no pintadas Deteccin Visual Visual Visual Correccin Lijado y reposicin de espesores Lijado/ reposicin de espesores Repintado

Medida de espesores secos: Se realizar con equipos electromagnticos del tipo POSITECTOR 6000 segn norma ISO 28081999,si no se alcanza el espesor especificado en la capa primer aplicar una capa adicional de HEMPADUR 45880 y HEMPADUR 15130,ver hoja tcnica.
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Criterio de aceptacin: Se aplicara de acuerdo a la norma SSPC-SPA2 .

Ensayo de adherencia: Se realizar luego de transcurridos 7 das de aplicada la ltima capa de pintura. Si se realiza antes los valores obtenidos no sern representativos de la realidad. Norma a seguir: ASTM D 4541-85 1989 Valor mnimo aceptable mayor que 15Kg/cm2 sin rotura de la pelcula de pintura.

Los daos mecnicos en la pelcula seca ,debido a este ensayo de adherencia se debern reparar los daos producidos segn el siguiente procedimiento:

1) Lijar la zona de ensayos hasta la chapa biselando el borde de la pintura adyacente. 2) Limpiar con diluyente Epoxico en las zonas lijadas. 3) Aplicar el sistema de pintura especificado. Todos los ensayos y la interpretacin de los mismos deber hacerse entre todas las partes involucradas. . Condiciones de trabajo: La preparacin de superficies y pintado se debe realizarse una vez finalizados todos los trabajos metalrgicos, mecnicos o cualquier otro que se est llevando a cabo .

Seguridad industrial: Se deber dar cumplimiento a todas las normas vigentes para el trabajo a realizar y a todos los procedimientos que indique el dueo de la obra.

NOTA: Tener en cuenta los requerimientos tcnicos del cliente y leer atentamente la hoja tcnica del producto utilizado y la especificacin entregada por el vendedor. Respetar las temperaturas mnimas del producto durante la aplicacin y todo el tiempo hasta el curado final, de no ser as, pueden ocurrir defectos en el esquema pintado que afectaran las performance del producto.

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