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2 2.1.

RESPUESTA A LOS TRATAMIENTOS TRMICOS.

NORMALIZADO El normalizado con y se -

Comnmente denominado perlitizacin.

siste en llevar material a temperatura de austenizacin mantenerlo cierto tiempo, permitiendo que la austenita sature de carbono para que posteriormente durante el en friamiento se produzca la transformacin perltica.

En general el normalizado aumenta la resistencia a la tra cin y el limite elstico pero disminuye la ductilidad. Con el normalizado se puede pasar de una fundicin con matriz ferrtica, grado ASTM 60-40-18 a una fundicin con que

matriz perltica, grado ASTM 100-70-03. Esto implica

para una misma composicin qumica y dependiendo del trat miento trmico efectuado, obtenemos diferente matriz y por tanto, diferentes propiedades mecnicas, 2.1.1. Descripcin del ciclo de normalizado. El ciclo de normalizado recomendado es el siguiente :

33

Temperatura de a u s t e n i z a c i n e n t r e 870 y 940C, tiempo de austenizacin 1 hora ms 1 hora x 25.4 mm. de espesor y en friamiento a l a i r e (Ref, 7 y 2 ) .

940 870

Ih + 1hx25.4 mm.e

_ Ai i J e i l p ' ^rHco)

Ve (aire) V : Velocidad de enfriamiento

Tiempo

Figura 3

2.1.2.

Ciclos utilizados

Para realizar el normalizado elegimos un ciclo base y pa ralelamente realizamos otros ciclos con diferentes tempe raturas de austenizacin. El ciclo base se ilustra en la figura 4.

34

tiempo

Figura 4

En este ciclo base elegimos la temperatura de austeniza cin igual a 900C con los siguientes criterios : a) La austenizacin ocurre en el diagrama estable (Dia -

grama de equilibrio) y el porcentaje de carbn que se puje de disolver en la austenita est determinado por la temp^ ratura de austenizacin utilizada. El enfriamiento se da

segn el metaestable (Diagrama de no Equilibrio), cuyo eutectoide corresponde a 0,8 % de Carbono. Por tanto,con

mnimo 0.8 % de Carbono,soluble en la austenita del dia grama estable se garantiza la formacin de 100 % de per lita en el diagrama metaestable. En el diagrama estable (fig.2) se determina para 0.8 % de

35

Carbono la temperatura que se requiere para tener este poje centaje de carbono en la austenita. Esta situacin se

ilustra con ms detalles en la Figura 5. b) Al tomar 900C como temperatura de austenizacin, es-

tamos dentro del rango de temperaturas recoraendadas para realizar el normalizado.

5 %C

36 En el ciclo (Figura 4) utilizamos diferentes tiempos de austenizacin con el propsito de determinar el tiempo requerido para la austenizacin y homogenizacicn de la ma triz. Esto se puede detectar cuando despus del enfria El

miento se obtiene una matriz completamente perltica.

grado de perlitizacin obtenido en cada uno de los tiempos utilizados se determina por medio de medicin de dureza y observacin metalogrfica. Los tiempos utilizados en el ciclo (Fig.4) fueron t ^ = 10

minutos, t2 = 20 minutos, t3 = 30 minutos, t^ = 45 minutos


y t5 = 60 minutOFj.

Los otros cielos realizados fueron los siguientes :

T^C

950

Ve (aire)

Ve (aire)
Tiempo Tiempo

Figura 6

37 Estos ciclos (Fig.6) tambin se realizaron a tiempos diferentes comprendidos entre 15 y 80 minutos. El objeto de realizar estos ciclos es : a) Tratar de verificar experimentalmente el primer crite-

rio con que se seleccion la temperatura de 9O0*C, o sea el criterio "a". b) Tener un conocimiento ms amplio de lo que ocurre en

el normalizado y poder seleccionar experimentalmente la temperatura adecuada para normalizar las fundiciones nodulares con matriz ferrtica. c) Tratar de obtener una relacin ptima entre tiempo y

temperatura de austenizacin. 2.1.3. Condiciones del ensayo

El normalizado lo ejecutaremos primero sobre las 12 cola das que presentan matriz ferrtica al estado de entrega. Las 6 coladas que presentan matriz perlito-ferritica pri mero se ferritizarn y posteriormente se normalizarn. Las 2 coladas que presentan matriz perltica se sometern inicialmente al proceso de ferritizacin. Los diferentes normalizados se efectuaron en un horno mar-

38 ca "solo". Dentro del horno se instala una caja metlica con virutas de fundicin y en sta se introducen las probetas metalogrficas. Esto se hace con el fin de evitar

la descarburacin de las probetas. Las temperaturas se controlaron por medio de termocuplas y los tiempos con cronmetro, a) Probetas utilizadas :

Las probetas utilizadas en los ensayos de normalizado son del tipo metalogrfico. En todo momento se procur que

las probetas se ajustaran a las dimensiones de la figura 7, tratando de que la masa fuese uniforme, pues diferen cias de masa conllevan a diferencias de temperatura para un mismo tiempo.

10-

5 Escala 1:1 mm Figura 7

39

b) i. ii.

Precisin de las mediciones Multmetro : 0.1 % t 0.01 mv

Termocupla Philips tipo K t, 2.2C hasta 300C

0.75 % desde 300C

Por tanto, la precisin de las temperaturas utilizadas es : 900C 840C 950C iii. i 12''C 10C 15C 1 segundo. Por tanto, la precisin

Cronmetro : _

de las mediciones del tiempo tomado es : No. minutos i 2.2. 1 segvindo.

RESULTADOS DEL NORMALIZADO

2,2.1. Dureza Durante el normalizado la dureza de la fundicin nodular ferrtica "As Cast" aumenta debido al cambio que ocurre en la matriz, la cual pasa de ferrtica a perltica. La

variacin de dureza que se obtiene por sostener el material un determinado tiempo a temperatura de austenizacin se registra en las grficas : Dureza Brinell contra tiem

40

po de sostenimiento a cada una de las temperaturas utilizadas. Sobre cada probeta se tomaron cinco valores de dureza. En

las grficas se utiliza la dureza promedio, la dureza m xima y la dureza mnima. T^ tg Nomenclatura de las grficas. : : Temperatura de austenizacin Tiempo de sostenimiento a T^ El primer nmero XX indica la colada. do nmero ZZ indica la probeta. Ejemplo 10.5 significa colada No. 10, probeta 5. HB/2.5 mm/187.5 Kg. carga 187.5 Kg, : Dureza Brinell, bola de 2.5 mm, y El segun-

XX.ZZ :

(la banda indica la dispersin).

El signo + indica la dureza promedio : HB El signo indica la dispersin mxima y mnima

GRFICAS DUREZA B R I N E L L , Vrs ta

41

Colado

N I

Ta ( i n i n )

t a (min )

HB

(Kg/mm^)

42

300

to (min )

HB

( Kg/mm2)

Colacio

N 4

300

to

(min)

ColocJo N 5

43
300

ta ( min )

Colado N6

t o ( min )

Coloda N" 7 44

120 10 20 30 40 50 60 t o { min )

Colado

N" 8

10

20

30

40

50

60

ta ( mn)

HB

(Ko/mm2)

Colado

N* 9

45

to ( m i n )

Colado

N** 10

HB

(Kg/mm2)

60

t a { min )

C e l o do N'' 11

46

ta (min)

Coloda N 12

to (min)

Colado

N* I

47

To= 8 4 0 C -

ICC

60

to (min)

Colado

N2

To= 8 4 0 O C IO<C

Colado HB

N^S

(Kg/mm2)

48
To = 8 4 0 "C 1 lO^C

2802602402202001801601403.01? n 1
- 1

_,.
^ - - - "

'
"

"

-
'U

^ ^ ^ ^ " ^
'

"

z;^^
^ ^

^ " ^ ^ ^

36
-1.-

3.7
1

38
.. . X

3.9
.-L-

..

J-

10

20

30

40

50

60

70

80 to ( m i n }

(Kg/mm2)

Coloda

N* 4

1 0 = 8 4 0 <*C l O ^ C

1^4 0
120 10 20

4.6
I

4.7
I

4.8
I

4.9
_i

4.10 80 to (min )

30

40

50

60

70

Coloda

N''5

49

t o ( min )

Coloda

N>6

To = 9 5 0

" C l 15 C

6.9
_ J

6.10
J

40

50

60

to (min )

50

Colodo

N" 7

To= 9 5 0 *C

IS^C

7.9
1

7. 10
_!
!-

40

50

60

70

80 to (min )

51

2,2.2.

Observaciones Generales el

1, h l observar los resultados de dureza obtenidos en

normalizado a 900C, impresos en las grficas (pginas 41 a 46) vemos que en stas, las correspondientes a las coladas No. 4 y No.11 difieren de las otras considerablemente. Segn la observacin metalogrfica realizada al estado de entrega (numeral 1.6) la colada No. 4 presenta grafito degenerado y la No. 11 presenta una matriz 60 % de perlita y 40 % de ferrita (As Cast), 2, Las grficas correspondientes a las coladas No,l, 2,

3, 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 12 presentan mucha similitud en los valores de dureza para xm mismo tiempo de sostenimiento a T^ . Esta similitud permite construir una banda de

dureza vs. t^ para agrupar los resultados obtenidos en estas coladas. 3. Al observar los valores de dureza para los diferentes normalizados a 900C se ve que la dureza va desde 140-170 HB (estado de entrega) que corresponde a matriz ferrtica, a valores de 270-300 HB que corresponden a matriz perli tica. 4. En general los resultados de dureza para el normaliza-

52 do a 840*C son similares para las coladas tratadas 1, 2, 3 y 4. Esto permite construir una banda de normalizado para

T^ = 840''C. En la construccin de esta banda se excluyen los valores de dureza de la colada No. 4 , pues sta pre senta grafito degenerado. 5. Para los normalizados a 840*'C deispus de 50 minutos de

sostenimiento a esta temperatura, la dureza se estabiliza en xina valor de 220 - 240 HB, no alcanzndose los valores c i e dureza para matriz perltica. Estos valores de dureza

obtenidos se encuentran dentro del rango de dureza : 187 255 HB, para matriz perlito-ferritica (segn recomendacin ASTM A-536-70), 6. Los resultados del normalizado a 950**C tambin presen-

tan mucha similitud para las coladas tratadas (5, 6 y 7) a esta temperatura. Esto nos permite elaborar una banda de

dureza contra tiempo de sostenimiento a 950"C . 7. La respuesta a 95O"C es ms rpida que a 900"C y como

se observa en las grficas de las pginas 49 y 50 a los 10 minutos de austenizacin a esta temperatura ya se tiene una dureza de 285-295 HB aproximadamente que corresponde a matriz perltica.

53

2.2.3.

Bandas de dureza

Dado que los resultados de normalizacin a 900*0 , 840C y 950''C para las diferentes coladas son muy similares, se elaboran bandas de dureza cjue agrupen los resultados obtenidos tanto a 900*0 como a 840y a 950*0. En la elaboracin de la banda de dureza para los normaliz dos efectuados a 900*0 se excluyen las coladas No. 4 y 11 por razn anotada en el numeral 2.2.2. Las bandas se elaboran con los valores promedios de dureza; tomando el valor promedio mximo y el valor promedio mini mo. La informacin que dan estas bandas es vlida para el rango de composicin estudiado siempre y cuando se parte del es tado ferritico. Si el estado inicial no es ferritico y se tiene una matriz ferrito-perltica o perlito-ferritica debe buscarse en el diagrama estable (Fig,2, pg.8) la temperatura de austeni zacin correspondiente para el porcentaje de carbn disuelto en la matriz.

54

BANDAS

DE DU R E Z A B RIN E LL Vrs GRFICA N I

ta

Ta= 9 0 0 "C 12 "C

60

ta ( mln )

CONVENCIONES A HB mximo mnimo

** H B

55

BANDAS

DE

DUREZA

BRINELL

Vrs

to

GRA F I C A

N" 2

To= 8 4 0 C i
300-

'iOC

10

20

30

40

50

60

70

80

C O N V E N C I O N E S & o HB HB m X i mo mnimo

56
BANDAS DE DUREZA GRFICA BRINELL N03 Vrs to

{ Kg/mm^) To = g s o ^ c 150C

J, 30 40

50

60

to ( min }

C O N V E N C I A o HB H D mximo mnimo

N E S

57 2,2.4. Observacin metalogrfica

Esta, junto con la medicin de dureza, constituye una he rramienta de control y anlisis fundamental, cuando se re lizan tratamientos trmicos. En el caso particular del normalizado sirve para controlar el avance de perlita en la matriz a medida que aumenta el tiempo de sostenimiento a la temperatura de austenizacin. Con esta mira, se realiz la observacin de todas las probetas que fueron sometidas a tratamiento trmico. Sin em-

bargo, dada la similitud obtenida para casi todas las co ladas, como lo comprueban los res'jltados de dureza, no se researn todas, sino un nmero suficiente para entender y analizar lo ocurrido. Para el normalizado a 900*C se re -

ferenciar lo que ocurri con la colada No. 1, la cual es representativa de las coladas 2, 3, 5, 5, 7, 8, 9, 10 y 12, pues stas 10 coladas tienen grafito tipo I y/o II y la

matriz de la cual se parte para realizar el tratamiento es ferrtica, se har la resea de lo ocurrido con las cola das No. 4 y 11 que muestran respuestas que difieren de las anteriores. La colada No. 4 tiene la particularidad de La otra colada,

presentar grafito muy degenerado, tipo IV.

la colada No. 11,tiene en el estado de entrega matriz per-

58 lito-ferrtica. 1.4, 1.5. Se describirn las probetas 1.1, 1.2, 1.3,

La probeta 1.0, como todas las correspondientes

al estado inicial ya se referencian en la Tabla # 5, numeral 1.6. Igualmente se har la descripcin de las probetas As mismo se describirn las pro

4.1, 4.2, 4.3, 4.4 y 4.5.

betas 11.1, 11.2, 11.3, 11.4 y 11.5, Colada No.l, T^ = 900*C

Probeta 1.1 >resenta aproximadamente 45 % de perlita en la matriz. En algunas partes los granos ferrticos y los perliticos aparecen alargados pero sin ninguna orientacin definida. Probeta 1.2 Presenta aproximadamente 90 % de perlita en la matriz. La perlita es fundamentalmente gruesa (a 800 x se distingue su forma laminada). Probeta 1.3 La perlitizacin se ha dado completamente. En los limites

de grano perlitico aparece vm poco de granos ferrticos. En porcentaje se tiene aproximadamente un 97 % de perlita y 3 % de ferrita.

59

Probetas 1.4 y 1.5 Se presenta una situacin muy similar a la descrita para la probeta 1.3, es decir, las diferencias que pueden existir no son apreciables. En ninguna de las probetas la forma del grafito se ve afectada y tampoco se percibe ninguna disminucin en su tamao. Colada No.4, Ta = 900*C

Probeta 4.1 Como todas las de la serie de la colada No. 4 presenta grafito tipo IV. La perlitizacin de la matriz se ha dado en

un 70 %, predominando la perlita virgen. Probeta 4.2 Presenta aproximadamente un 80 % de perlita, en su mayora gruesa. En gran parte la ferrita forma red alrededor de

los granos perliticos. Existen tambin zonas donde apare cen granos perliticos y ferrticos. Probetas 4.3, 4.4 y 4,5 La situacin que presentan estas probetas es muy similar, tienen aproximadamente un 70 % de perlita, es decir, para

60 ninguna se alcanza la perlitizacin total, Colada No.11, Ta = 900*C

Probeta 11.1 La perlitizacin, ya es alta para 10 minutos de sostenimien to, pues se tiene un 95 % de perlita. en los limites de granos perliticos. Probeta 11.2 Este probeta presenta dos zonas ; una muy perltica (aproxi^ madamente 95 %) y otra en la cual la perlitizacin es menor, del orden del 65 %. La zona de menor porcentaje de perlita La ferrita se sita

apareci en distintos sitios de la probeta, slo consideramos la otra zona. Probetas 11,3, 11.4 y 11.5 Presentan perlitizacin en un 98 % aproximadamente. La po-

ca ferrita que existe se sita en los limites de"grano perltico en forma de pequeos granos. Con las 4 coladas normalizadas a 840*C teunbin se obtuvie-

ron respuestas anlogas, slo la colada No,4, la de grafito degenerado, no alcanza la dureza obtenida en las otras 3,

61

pero en trminos generales la tendencia es similar en todas las coladas. La descripcin de lo ocurrido eon las prob tas de la colada No.l a 840C puede generalizarse, por lo tanto se har la resea de las probetas 1.6, 1,7, 1.8, 1.9 y 1.10. - Colada No. 1, T^ = 840*0 Probeta 1.6 Se ha alcanzado un 25 % de perlita, la cual es fundamentalmente gruesa. Probeta 1.7 Con respecto a la 1.6 ha aumentado algo en la perlita, aproximadamente existe un 35 % de ella. Probetas 1.8, 1.9 y 1.10 En stas ya se obtiene el mximo de perlita (50 a 60 % ) , que se puede alcanzar para la temperatura de 840*C. En lo que respecta al normalizado a 950*0, la descripcin se har para la colada No.6, siendo extensibles los resultados a las coladas No. 5 y No. 7 .

62 Colada No. 6, Ta = 950*0

Probeta 6.6 Para esta probeta ya se obtiene prcticamente el 100 % de perlita. Probetas 6.7, 6.8, 6.9 y 6,10 En estas probetas, fundamentalmente a partir de la 6.8 aparece una red rodeando los granos perliticos, mediante diferentes ataques no se pudo precisar su naturaleza, aunque tericamente puede corresponder a cementita. 2.3, FERRITIZACION en

La ferritizacin es un trateuniento trmico ejecutable fundiciones grises y nodulares.

Por medio de este trata-

miento se transforma una matriz perltica (lminas alternadas de Fe (o<) y Fes C ) , en una matriz ferrtica (Fee<). Al darse la transformacin lo que ocurre es la disociacin de las lminas de cementita. De por si la cementita es un compuesto inestable y al aumentar la temperatura su inestabilidad se incrementa., permitiendo con facilidad su diso ciacin. Esta disociacin est determinada por la siguien te reaccin :

63

Fe3C - 3 Fe + C lo que significa que se obtendr ferrita (hierro c ? < )y carbono libre. Este carbono libre emigra o se difunde hacia los nodulos de grafito por presentar stos, mejo res condiciones de estabilidad energtica (bajo condicio nes de equilibrio), Por medio de la ferritizacin se disminuye el limite e lstieo y la resistencia a la traccin pero se incrementa la elongacin generando, por tanto, v i n mejoramiento de la ductilidad. Tambin se mejora la maquinabilidad.

Para lograr este mejoramiento de ductilidad se han desarrollado varios ciclos trmicos o tratamientos. 2.3.1. Ciclos recomendados para ferritizacin Ciclo Subcrtico

2.3.1.1.

Este ciclo utiliza una temperatura de 690*0 - 700*C y que es inferior a la temperatura critica o eutectoide durante un periodo de 5 h ms 1 h x 1" de espesor, permitindose la disociacin de la cementita. Transcurrido este tiempo

se enfria en el horno a una velocidad de 40*C/hora hasta llegar a 550*0. De 550*0 hasta temperatura ambiente, el

enfriamiento se hace al aire. Fig. 8

64
T*C I

690*0

(Temp.Critica) Ve (Horno 40*c/h)

550*0

Vp

(aire)

-^ tiempo FIGURA 8 Cielo Subcrtico 2.3.1.2. Ciclo Hipercrtico En este cielo la fundicin nodular se calienta hasta tem peratura de austenizacin, manteniendo a esta temperatura durante 1 hora + 1 hora x 1" de espesor. En este lapso de tiempo se permite la homogenizacin de la austenita. Transcurrido este tiempo se enfria en el horno hasta una

temperatura de 650*C y a una velocidad menor de 20*CAiora, Durante este lento enfriamiento (condiciones similares las de equilibrio), la austenita transformar a ferrita ms grafito, ble Fe-G), (cindose prcticamente al diagrama esta a

Este ciclo se ilustra en la figura 9,

65 T*C 10001 h + 1 h X 1" de e 900800= 700650*0 60050040O300tiempo FIGURA 9 Cielo Hipercrtico Ve (aire) Ve (horno <20*cA) -A'

2,3,1,3,

Ciclo de doble etapa

En este ciclo la fundicin nodular se calienta hasta temperatura de austenizacin, manteniendo a esta temperatura durante 1 hora ms 1 hora x 1" de espesor. En este lapso

de tiempo se permite la homogenizacin de la austenita. Transcurrido este tiempo se pasan las muestras a una temperatura de 690*0. En el paso desde la temperatura de

austenizacin a la de 690*C se da la transformacin de la austenita en perlita (pues el paso se hace en condiciones de no equilibrio, ya que el enfriamiento hasta la tempe ratura de 690*0 se hace al aire).

66 A la temperatura de 690*0 se mantienen las muestras duran te un tiempo que oscila entre 1 hora y 5 horas. de la composicin qumica), (depende

En este perodo de tiempo se

da la disociacin de la cementita producindose hierro y carbono. El enfriamiento desde la temperatura de 690*0 se puede hacer al aire. Como resultado final, se tendr a temperatura eutibiente hierro alfa (ferrita) y carbono (grafito), El ciclo se ilustra en la figura 10.

Ve (aire)

T iempo FIGURA 10 Cielo de doble Etapa

67

2.3.2. -

Recomendaciones de utilizacin es

El ciclo subcrtico se utiliza cuanc2o la fundicin

de matriz perlito-ferritica o perltica y no presenta cementita masiva. Tambin se utiliza cuando los requer mientos a impacto o choque no son muy severos, pues com parado con los ciclos hipercrtico y de doble etapa pro duee menor resistencia al impacto que estos dos. Los ciclos hipercrtico y de doble etapa se utilizan

cuando la matriz es perltica y adems presenta cementita masiva. Tambin se utilizan cuando los requerimientos de (Ref. 7 ) .

impacto son ms severos. 2.3.3. Ciclo utilizado

Para la realizacin del ferritizado elegimos el ciclo doble etapa, por las siguientes razones : a) No poseemos programador tiempo-temperatura que nos

de

permitiese regular la velocidad de enfriamiento en el hor; no. b) Es este ciclo se homogeniza la austenita y se disuel-

ven los carburos existentes, producindose al final una matriz ferrtica ms homognea. e) Produce mayor resistencia al impacto.

68 d) Es ms fcil de controlar la transformacin pudindose

obtener porcentajes de perlita y ferrita deseados. Los criterios tenidos en cuenta para la realizacin del cielo fueron los siguientes : a) Temperatura de austenizacin. La temperatura de aus-

tenizacin utilizada fue la que encontramos como temperatura ptima de normalizado (900*0), pues a sta tempera tura la austenita slo disuelve 0.8 % C, obtenindose po_s teriormente, al pasar a 690*0, 100 % de perlita. b) El tiempo utilizado en la austenizacin fue de 40 mi-

nutos, pues en los resultados encontrados en el normali zado a 30 minutos se obtiene matriz 100 % perltica. c) La temperatura de sostenimiento isotrmico subcrtico

(690*0) es la recomendada, aunque no se excluye la posi bilidad de utilizar temperaturas un poco superiores o inferiores. d) (Ref.10).

Los tiempos utilizados en el sostenimiento isotrmico

subcrtico van desde 10 minutos hasta 6 horas. e) Las probetas utilizadas en los diferentes ensayos reai

lizados fueron del tipo metalogrfico (ver numeral 2.1.3,

69

literal

a).

2,4.

RESULTADOS DE LA FERRITIZACION

2.4.1.

Dureza

Durante el tratamiento de ferritizacin, se va transfor mando la matriz de perltica en ferrtica, por lo cual, la dureza del material va dism.inuyendo al aumentar el tiempo de sostenimiento a 690*C. I^ara lograr estudiar el proceso, en cada tratamiento se utilizaron por lo menos 5 probetas, las cuales se sostuvieron tiempos variables a 690*0. Con esto, efectuando

medicin de durezas y realizando observacin metalogrfica, se puede analizar el avance de la ferritizacin con el tiempo. Los resultados de durezas de presentan en

grficos de dureza Brinell (HB) vs. tiempo de sostenimien to a 690*0 (ts), Los criterios para la elaboracin de los grficos son los mismos que los expuestos para los grficos de normalizado, Nomenclatura de los grficos Temperaturas de sostenimiento Tiempo de sostenimiento a Ts El segn-

Ts : ts ;

XX,ZZ : El primer nmero XX indica la colada.

70 do nmero ZZ indica la probeta. Ejemplo : 16.5 significa colada No.16, probeta 5. Dureza Brinell, bola de 2.5 (La banda indica la dispejc

HB/2.5 mm/187.5 Kg.

mm, y carga 187,5 Kg. sin).

El signo + indica la dureza, promedio : HB El signo indica la dispersin mxima y mnima.

c o l a d a N** I T s = 690*' c i lO^C

c o l a d o N* 2 Ts = 690<C IO*C

c o l a d o N* 3 T s = 690**C t IO*C

4 Hs. tiempo ( t s )

colado

N* 5

T s = 6 9 0 < * C IO*C

colado N*

I 3

T s = 690*C IOC

HB < 330 310 290 270 250 2302 10colado N** I 5

T s = 6 9 0 O C - I lO^C

190170 150 15.1

1 /

15.2 - I 15

15.2
I

15.4 75

15.5
I

45

-| 105

135

I 165

-I 195

" mts. 4 Hs tiempo (ts )

1 225

colado

N * 16 IOC

T s = 690OC i

mts. 4 Hs tiampo ( t t )

75

Colodo

N * 19

T S = 6 9 0 C IO>C

19.4
I I

19.5 135

75

105

165

195

225

JL mts. 4 Hs

t i e m p o (ts)

colado

N*IO lO^C

T s = 6 9 0 C 1

He

76
330 colada 310 T 8 = 6 9 0 O C - I0**C 290 270 250230 210 190170 I50H y 1 1 . 7 N.8 H 15 11.9
I

N* II

-+

11.10 X.
1

_j

45 I

75

105

135

I 165

' 3

1 195

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78

2,4.2, Observaciones Generales 1, Al observar los resultados de dureza obtenidos en cl las

tratamiento de ferritizacin realizado, impresos en grficas, pginas 71 a 77

vemos que las coladas No, 1, 2,

3, 5, 13, 15, 16, 18 y 19, alcanzan una dureza de 160 HB para un tiempo de 5 horas de sostenimiento a 690*0 y los

resultados obtenidos son muy similares. Esta dureza, 160 HB, corresponde a matriz ferrtica. Las coladas No. 10 y

12 difieren considerablemente de las anteriores, pues para 5 horas a 690*0 slo se alcanza una dureza de 220 HB. 2, Al observar, en la Tabla # 1, las composiciones quim_i

cas de las diferentes cc^ladas ferritizadas, vemos que to das ellas tienen el % de carbono entre 4.20 y 3,0, el % de Silicio entre 2.78 a 2.28 y el % de manganeso entre 0.46 y 0.26, Asi mismo se ve que las coladas No,l, 2, 3 y 5 tie nen porcentajes de Cobre, Niquel y Cromo inferiores a 0.09. Las coladas No, 13, 15, 16, 18 y 19 tienen porcentajes de Niquel y de Cobre superiores a 0,1 y las coladas No. 10, 11, 12 y 14 tienen porcentajes de cobre superiores a 0.1 y porcentajes de niquel inferiores a 0.04, 3, En los resultados se puede observar que para todas las

coladas, la probeta enfriada al aire desde la temperatura

79 de austenizacin (900*0) presenta una dureza entre 280 HB y 320 HB, verificando as que las probetas intrcxiucidas a las sales, cuya temperatura era 690*0, tenan matriz perlitieeL, la cual mediante un sostenimiento a esta temperatura transforma en matriz ferrtica. La dureza de las probetas enfriadas al aire se ubican las grficas HB vrs. tg en ts = O . 2,4,3, Bandas de Dureza en

Los resultados obtenidos en la ferritizacin se pueden agrupar en tres bloques : 1, Los correspondientes a las coladas No.l, 2, 3 y 5.

Estas coladas tienen pequeas trazas de cobre y niquel. 2, Los correspondientes a las coladas No. 13, 15, 16, 18

y 19. Estas coladas tienen porcentajes de cobre y niquel superiores a 0.1 3, Los correspondientes a las coladas No. 10 y 12. Es-

tas coladas tienen porcentajes de cobre superiores a 0.1 y porcentajes de nquel inferiores a 0.04. Los elementos base de todas las coladas tratadas estn den tro del rango dado en la observacin # 2 y coinciden eon

80 el estipulado en la Tabla # 2. Dado que los resultados de las coladas No, 1, 2, 3 y 5 son muy similares, se elabora una banda de dureza que los agru pe. Grfico No, 4

De igual manera y por la misma razn se elabora una banda de dureza que agrupe los resultados de las coladas No, 13, 15, 16, 18 y 19, Grfico No, 5, dem para las coladas No, 10, 11, 12 y 14. Grfico No.6 . Las bandas se elaboran con los valores promedios de dureza; tomando el valor promedio mximo y el valor promedio mnimo. La informacin que dan estas bandas es vlida para las diferentes composiciones siempre y cuando se parta del estado perlitico.

81

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( Kg/mm2)

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83

( Kg /mm2) Grfico N*6

9 0 C - I o "C mica i 6 2 % C u 7oCr 0.3 9 a < 0-0 5 0.15

84 2.4,4. Observacin Metalogrfica

La observacin metalogrfica permite conocer la clase y cantidad de transformacin ocurrida en el proceso al avanzar, el tiempo de ferritizacin (ts a 690*C), Mediante las diferentes observaciones realizadas pudimos establecer que el proceso de ferritizacin se efecta tres etapas, a saber : 1* El espesor de las laminillas de cementita y de ferrien

ta que componen la perlita va aumentando, es decir, la per. lita se va haciendo cada vez ms gruesa y por tanto, ms resoluble su forma laminar al microscopio. 2* La cementita va transformando su forma laminar en gloEsta globulizaein se da por zonas, existiendo sidonde

bular.

tios en la probeta donde ha sido muy rpida y otros ha avanzado poco, 3*

La ltima etapa de la ferritizacin consiste en la de

composicin del carburo de hierro (cementita) en hierro alfa (Ferrita) ms carbono libre que se difunde hacia los nodulos de grafito existentes. Las coladas sometidas a ferritizacin, presentaron en ge -

85 neral la secuencia anterior. Sin embargo en algunos, la

ltima etapa no se dio completamente, bien porque el tiem po necesario para la ferritizacin fue insuficiente o por^ que contenan pequeas cantidades de elementos estabili zadores del carburo de hierro. Se har la descripcin de la colada No.5 como representativa de lo ocurrido y lo descrito es extensible a las o tras, teniendo en cuenta que las coladas en las cuales no se obtuvo una dureza de 150 HB aproximadamente, despus de un ts entre 4 y 5 horas (ver grficos HB vs. ts), fue porque en ellas no se produjo total o parcialmente la ter^ cera etapa del ferritizado descrita anteriormente. Colada No. 5 Probeta 5.11 Presenta aproximadamente 95 % de perlita en la matriz. La perlita es muy fina. La ferrita existente es alargada y

est \2bicada en los limites de los granos perliticos. Probeta 5,12 Se aprecia 100% de perlita, pero muy gruesa (a 200 x distingue su forma laminar). se

En algunas zonas ya ha eo -

menzado la segunda etapa del ferritizado, la globulizaein de la cementita.

86 Probeta 5.13 Ya existen zonas completamente ferriticas, aproximadamente un 15 % de la matriz y se encuentra alrededor de los

nodulos de grafito. La perlita existente es muy gruesa y contina en aumento el proceso de globulizaein de la cementita. Probeta 5.14 Para este tiempo de sostenimiento, 2 horas a 690*0, se ha logrado 70 % de ferrita. ta es casi total. Probeta 5.15 La misma situacin que la probeta 5.14 pero en sta la ferritizacin es de aproximadamente 90 %. Probeta 5.16 Prcticamente se logr el 100 % de ferritizacin. 2.5, ENSAYOS JOMINY Es el mtodo seguido para determinar la templabilidad un acero o de una fundicin. El ensayo se realiz de La globulizaein de la cementi-

en 20

probetas de cada una de las coladas siguiendo las recomen daciones de la designacin ASTM A-255-67 (Ref.3). Con el ensayo se pretende medir la profundidad de temple

87 en una probeta de una pulgada de dimetro, enfriada me diante un chorro de agua desde la temperatura de austenizacin. La penetracin del temple se conoce tomando me-

diciones de dureza a lo largo de una arista de la probeta, desde el extremo donde el enfriamiento es ms rpido hasta aproximadamente la cara opuesta. 2.5.1. Condiciones del ensayo se

El calentamiento de la probeta hasta la austenizacin

realiz en una caja con virutas de fundicin que se encon traba al interior de una mufla marca "Solo", basculante, que permite conseguir temperaturas hasta de 1.200*0. Las

probetas se introducen en virutas de fundicin para evi tar la decarburacin de las mismas. La temperatura de austenizacin fue de : se control por medio de termocuplas. Esta temperatura se seleccion de acuerdo con los resul tados obtenidos durante el normalizado a 900*0, resulta dos que determinan que para 30 minutos de sostenimiento a 900*C se obtiene austenizacin completa y homognea. Por 900*C 12*0 y

ello para realizar el ensayo Jominy austenizamos las probetas a 900*0 durante 30 minutos, cumpliendo asi las es pecificaciones que sobre tiempo y temperatura trae la or

68 ma ASTM (A-255-67) para el Ensayo Jominy. El enfriamiento establecido por la Norma se realiz en un equipo "METASERV" y en todo momento se procur que el tiem po transcurrido desde el momento de sacar la probeta del

horno hasta que comience el enfriamiento fuese inferior a 5 segvmdos.

2.6.

RESULTADOS DEL ENSAYO JOMINY

2.6,1. Dureza La medicin de dureza se realiz en un durmetro marca

"Wolpert" con el sistema de dureza Vickers por presentar2 se valores de dureza superiores a 400 Kg/mm que no son representativos eon el mtodo Brinell. En las pginas 89 a 98 se dan las grficas dureza Vie -

kers (HV) contra distancia (d) en pulgadas, de los ensa yos Jominy realizados a las 20 coladas, objeto de nuestro estudio.

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99 2.6.2, Banda de templabilidad Una inspeccin simple sobre las grficas HV vs, d sas en las pginas 89 impre-

a 98 muestra que todas las coladas en

excepto la colada No,12, presentan una gran similitud la respuesta al Ensayo Jominy.

Es decir, para vina misma

distancia en la probeta obtenemos valores de dureza similares para todas las coladas. Esta similitud permite grupar los resultados en una banda de templabilidad. aEn

la construccin de dicha banda se excluye la colada No.12 por no presentar templabilidad alguna como consecuencia de haber transcurrido mucho ms de 5 segundos en el paso de la probeta desde el horno hasta el equipo de enfria -

miento. As mismo, se'excluyen las coladas No.14 y No.20, pues presentan composicin qumica diferente a las otras coladas; contienen porcentajes de cobre de 0.39 y 0.38 % respectivamente. El cobre como elemento de aleacin mejo

ra la templabilidad y estabiliza la perlita. Para construir la banda de templcibilidad que se da en la

grfica No.7/ pg.103 se tom el valor mximo y el valor mnimo para cada 1/16 de pulgada. Esto se hizo para las

probetas correspondientes a 17 coladas. En la grfica No.8, pg. 104 los valores de dureza Vickers

100 del grfico No.7, pg. 103 se han transcrito a Dureza Rockwell y las distancias se dan en escala logartmica eon el propsito de poder establecer comparaciones con las bandas de templabilidad que trae el Metal Handbook, Vol.l (Ref.l) para los aceros. Despus de realizar mltiples comparaciones se vi que la banda de templabilidad que de un

mayor analoga presenta con la banda de templabilidad la fundicin nodular (rango estudiado) corresponde a acero 1041, Por tanto, en el grfico No.8 se dan dos bandas de templabilidad : la continua corresponde a

la

fundicin nodular y la discontinua corresponde al acero 1041, En la Tabla # 8 se dan los valores de dureza mximo y mnimo que permiten construir tanto el grfico No.7 como el No. 8 , TABLA DISTANOIA (1/16") 1 2 3 4 DUREZA MAXIMA Vickers3-(Rockwell 0) 724 689 689 642 (61.2) (59.6) (59.6) (57.3) # 8 DUREZA MNIMA. Vickeris-(Rock 493 428 345 311 (48.6) (43.5) (36.0) (30.8)

101 Continuacin . DUREZA M N I M A Vickers-(Rockwell O) 274 266 251 254 243 237 230 230 230 230 227 230 230 230 209 217 217 215 217 201 (30.6) (25.3) (22.0) (22.8) (20.6) (18.5) (17.6) (17.6) (17.6) (17.6) (17.4) (17.6) (17.6) (17.6) (12.8) (15.2) (15.2) (14.8) (15.2) (11.0)

DISTANCIA (1/16") 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

DUREZA MAXIMA Vickers5- (Rocki 525 446 397 345 322 322 247 317 311 306 302 297 297 287 287 287 283 274 270 260 (50.8) (45.0) (40.4) (36.0) (32.4) (32.4) (21.7) (32.1) (30.8) (30.4) (30.0) (29.2) (29.2) (28.0) (28.0) (28.0) (27.9) (26.9) (25.5) (24.2)

102 Continuacin ...

DISTANCIA (1/16") 28 32 36 40

DUREZA MAXIMA Vickers-(Rockwell O) 258 243 243 237 (23.3) (21.0) (21.0) (18.5)

DUREZA M N I M A Vickers-(Rockwell O) 201 196 179 186 (11.0) (10.0) ( 5.5) { 7.8)

103

G R F I C O

No. 7 (Pulg.)

DUREZA VICKERS V r s . DISTANCIA

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(Kg/mm2)

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105

2.6.3.

Observacin Metalogrfica

Se hace con el fin de relacionar la dureza en determinado punto de la probeta Jominy con la estructura en dicho lugar. Las probetas Jominy correspondientes a las 17 cola-

das presentaron una respuesta muy similar a la penetracin del temple, y es por eso que slo hademos la descripcin metalogrfica de una probeta Jominy. COLADA O" - 1/16" : No, 1

Se presenta una estructura acicular; agujas pequeas de martensita.

1/16" - 1/8" :

Estructura acicular; agujas de martensita ms gruesas. Aparece un poco ferrita acicular. de

1/8" - 3/16" :

Aparecen las agujas de martensita

ms

gruesas. Aumenta la cantidad de ferr. ta a 10 %, 3/16" - 1/4" : Se presentan las agujas en mayor tamao y la ferrita es cerca del 15 % . 1/4" - 5/16" : El tamao de las agujas ha aumentado, lo mismo que el porcentaje de ferrita. 5/16" - 3/8" : Aparecen pequeos granos de perlita fina. Aumenta el contenido de ferrita.

106

3/8" - 7/16"

Aumenta la cantidad de granos perliticos. Disminuye la estructura acicular,

aumenta la cantidad de ferrita y coraie^ za a conformarse en granos. 7/16" - 1/2" Prcticamente ha. desaparecido la estruc^ tura acicular. Aumentan los granos perliticos y estn mejor conformados. 1/2" - 9/16" Un poco despus de 1/2" el contenido de perlita es del 80 % y el de ferrita 20 % aproximadamente. A los 9/16" la

ferrita ha llegado al 50 % y la perlita al 50 % . 9/16" - 5/8" Los porcentajes de perlita y de ferrita son similares (50 %) . 5/8" - 11/16" 11/16" - 3/4" Similar a la anterior. Avimenta la ferrita de manera progresiva hasta el final de la probeta, lie gando al final de la probeta a 70 % de ferrita y 30 % de perlita.