Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
1-Lnergie lectrique :
Lusine dispose de deux lignes dalimentation lectrique, HAJ KADDOUR et MEKNES. La centrale LAITIERE rpond ses besoins par une seule ligne et lautre fonction dans le cas dune coupure de courant.
Arrive Mekns
Bloc damlioration de cos . N PE Rgime TNS (le neutre et le conducteur de protection lectrique sont spars)
Aprs cette installation, on trouve une autre distribution dnergie lectrique, qui alimente les diffrents machines de lusine (les machines des salles du conditionnement, les salles de process de fabrication, la chaufferie et la salle de froid).
U1N=22kV
U2N=400V UCC=4.15%
I1N=21A
I2N=1155.7A et
S2N=800KVA
( U1CC= 913V
U2CC=16.6V )
D Y N 11
Couplage du primaire(Triangle)
Lindice horaire
Couplage du secondaire(Etoile)
Leau glace :
Pour produire leau glace, on utilise lammoniac quon refroidit une basse temprature. Leau glace est utilise pour le refroidissement du lait depuis son dpotage jusqu ce quil arrive la salle de process pour le garder frais.
10
Leau glycole :
Leau glycole est une eau qui est mlange avec le glycol, la temprature de ce liquide est -8 C. Le principe de refroidissement de leau glycole et le mme que pour leau glace, mais la diffrence cest que cette dernire est moins froide que la glycole.
3-La chaufferie :
La chaufferie est un lment actif dans la chane dnergie de lusine, pour tous ses produits qui sont trs importants dans toutes les salles de process et de conditionnement de fabrication de tous les produits laitiers. Le principe de la production de leau chaude et la vapeur est tout simplement un brleur qui convertit le combustible (gaz naturel ou mazout ou propane ..) en chaleur, et un changeur thermique plaques sert transfrer cette chaleur leau ou la vapeur.
La vapeur :
La production de la vapeur est assure par lintermdiaire de la chaufferie, elle fournit la vapeur une grande ou moyenne pression rgule mais aussi son faible cot puisquelle utilise leau adoucie et la transforme en vapeur. On utilise la vapeur par ex : A la salle de lavage des caisses, lorsque la temprature de leau chaude du bassin des caisses diminue, une lectrovanne de la vapeur souvre pour augmenter la temprature.
11
Leau chaude :
Leau chaude est trs essentielle dans toutes les salles de process. Parce quon lutilise par ex : A la thermisation ou la pasteurisation du lait par un changeur thermique plaques.
12
III-SERVICE DE FABRICATION:
1-La salle de process de lait pasteuris :
La rception :
Figure 1
Le lait arrive lusine dans des citernes de diffrents fournisseurs, une fois quil arrive on prend un chantillon au laboratoire pour vrifier sa qualit et son type pour bien choisir le produit qui convient cette quantit de lait. Ltape qui suit est le refroidissement, la temprature du lait est amene 4C laide dun changeur thermique plaques utilisant soit leau glace ou leau glycole. Aprs cette tape le lait passe vers les tanks de stockage.
La thermisation :
Aprs le refroidissement du lait cru, ce dernier introduit dans un centrifugeur au but de sparer le lait crm de la crme. Ensuite le lait subit un traitement thermique ramenant sa temprature 75 C dans un changeur. Enfin, le lait thermis refroidit 4 C par transfert thermique avec leau glycole.
13
La standardisation du lait :
La standardisation cest tout simplement dajuster le taux de matire grasse (30g/L) dans le lait. Pour ajuster la teneur en matire grasse : - On additionne le lait crm dans le lait entier si la teneur initiale est importante. - Ou on additionne la crme au lait entier si la teneur initiale est faible.
Figure 2
Lhomognisation du lait est un traitement physique par pression, lobjectif est dviter que la matire grasse remonte la surface.
La pasteurisation du lait :
La pasteurisation du lait est un changement de chaleur, pour prolonger la dure de la conservation du lait. La temprature de pasteurisation est 80C pendant 15 20 secondes.
14
Filtrage
Dpotage
Homognisateur
La standardisation
Ecrmage-Epuration :
Ce lait est ensuite thermis puis passe vers une crmeuse, o la crme est isole du lait crm par diffrence de densit et sous laction dune force centrifuge. La crme est stocke et le lait crm subit une standardisation en extrait sec par sur-poudrage.
Sur-poudrage :
Dans cette tape on ajoute la poudre du lait, au but dajuster lextrait sec et la matire grasse.
Pasteurisation :
Le lait crm sur-poudr est pasteuris la temprature de 90 C pendant 4 min.
Refroidissement :
Aprs la pasteurisation, on refroidit le lait jusqu la temprature de 30 C. Dans cette tape on prpare linjection des ferments.
16
La fermentation :
Aprs linjection des fermants et tous les autres ingrdients, on laisse le lait crm dans des tanks de fermentation pendant 18 h. Mais aprs 12 h de fermentation, en effectue des analyses dune heure de priode pour valuer le pH et lacidit jusqu lobtention des valeurs favorables.
La filtration :
Le lait crm passe par deux filtres pour liminer les corps trangers.
Figure 4 17
Lobjectif de cette tape est de sparer le lait en pte maigre et srum par un sparateur centrifugation. Pour ltape suivante on utilise seulement la pte, et le srum dirige vers la station dpuration.
- La crme standardise et homognise sous pression et temprature donne. - La strilisation par un changeur thermique plaques. - Le refroidissement 6C, puis la crme passe vers les TANKS CREME PASTEURISEE
(TCP).
18
Filtre
Pasteurisation et refroidissement
La sparation
Vers le conditionnement
La strilisation et lhomognisation :
Le MIX Gras est pomp vers la section du prchauffage dun changeur thermique plaques, aprs, il passe dans un homognisateur.
La thermisation :
Dans cette tape le MIX Gras rejoint un changeur thermique plaques pour lever la temprature jusqu 95 C pendant quelques secondes .Aprs, une autre augmentation de temprature 135 C.
Le refroidissement :
Le produit est refroidit environ 78 C dans lchangeur thermique plaques, puis gagne directement une machine de remplissage avant son conditionnement.
20
Leau + le sucre + la poudre de lait + larme + colorant + Stabilisant + glifiant Le Mix Gras
Le Mix Gras
Homognisation
2me tape
1re tape
La thermisation 135C
La thermisation 95C
La thermisation
La refroidissement environ 78 C .
22
La prparation du sirop :
Il est consist deau, de sucre, dacide citrique et damidon. LA METHODE : Le bon malaxage de leau, du sucre, de lacide citrique et de lamidon. Le refroidissement du liquide par un changeur plaques une temprature de 9 C. Une heure de rhydratation. La pasteurisation : -Le prchauffage (55 C). -La pasteurisation : le produit est ramen dans un chambreur pendant 5 minutes.
23
-La rcupration. -Le refroidissement. La maturation (Lajout de ferments). La fermentation ; Aprs ce dernier ajout, la matire est stocke dans un tank de maturation durant 5 heures jusqu ce que le pH atteigne 4,3. Aprs la fermentation, une pompe ramne le mlange dans un rfrigrateur qui abaisse la temprature de la matire 20 C pour quil soit stock dans des tanks.
Aprs la prparation de la matire blanche et le sirop, le process de RAIBI se considre fini, parce que larme se trouve dans la salle de conditionnement et reste le dernier ingrdient.
24
IV-LE CONDITIONNEMENT :
1-Le conditionnement de lait pasteuris :
Le conditionnement de lait pasteuris se fait laide de deux machines identiques TETRAPAC et ELOPAC . Les deux machines de cette salle de conditionnement de lait sont commandes par deux automates identiques : MITSUBISHI GOT1000 . Les tapes de fonctionnement de la machine : Linjection des briques. Le pliage au dessous. Le soudage et la fermeture au dessous. Le pliage primaire au dessus. Le remplissage. Le pliage secondaire au dessus. La fermeture finale de lemballage. Limpression de la date utilisant un dateur.
Aprs, le produit fini se pose dans des caisses laide dun bras automatique, ensuite ces dernires passent vers une chambre 6 C, pour passer la commercialisation.
25
Les trois machines de la salle de conditionnement du fromage et les desserts sont commandes par trois automates identiques : SIEMENS MAGLIS. Le principe de fonctionnement des 3 machines est le mme : Le thermoformage des pots partir des filmes de plastiques. Le dosage du produit fini dans des pots sous protection bactriologique que confre la hotte. La fermeture hermtique des pots par thermo scellage. Limpression de la date limite de consommation ainsi que le cisaillage pour lobtention des barquettes.
Aprs, le produit fini se pose manuellement dans des caisses, ensuite ces dernires passent vers une chambre 6 C, pour passer la commercialisation.
- Le bras automatique TECMA pack est aussi command par un autre automate :
SNEIDER ELECTRIC.
26
Le principe de fonctionnement des 3 machines est le mme : Lintroduction du plastique. Le nettoyage du plastique contre les particules. Le thermoformage des pots partir des films de plastique. Le dosage du produit fini dans les pots. La strilisation de laluminium par les rayons U.V qui sera aprs en contact avec le produit. La fermeture des pots par un thermo scellage. Limpression de la date limite de consommation. La coupe des pots en collection de 8 units.
Aprs, le produit fini se pose dans des caisses laide dun bras automatique, ensuite ces dernires passent vers une chambre 6 C, pour passer la commercialisation.
27
V-LE NETTOYAGE :
Le nettoyage est une tape trs importante et que se rpte plusieurs fois par jour, et par exemple lorsquon veut changer le produit dans une machine.
2- Le nettoyage long :
28
- Le 25 juin : On a branch un rgulateur de temprature dans la mme machine. - Le 27 juin : Le moteur dune pompe a surchauff cause dun roulement billes
qui t cass. On a chang les deux roulements de larbre par pression, pour viter les problmes pendant 3 ou 4 mois au moins.
29