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Instrumentao e Automao
Aprendizagem ativa com viso gerencial em controle de processo
Engenharia Mecatrnica Turma 08 5INAE-NT1 Instrumentao e Automao Ter (18:35 as 21:20) Sala 305
Professor
Geraldo Natanael
Salvador-Ba 2011.2
Instrumentao - Conceitos
Instrumentao: a cincia que desenvolve e aplica tcnicas de medio,
indicao, registro e controle de processos de fabricao, visando a otimizao, eficincia e eficcia destes processos. Tem como objetivos: Obter produtos mais complexos, inviveis de serem obtidos com processos manuais. Medir e controlar as variveis fsicas em processos industriais: presso, vazo, temperatura, nvel, etc. Fazer com que a maior parte da energia cedida, seja transformada em trabalho na elaborao do produto final. Realizar a adequao de instrumentos de medio, transmisso, indicao, registro e controle. Obter e fornecer dados seguros das matrias-prima, da quantidade produzida, e oportunidades da melhoria dos processos. Centralizar informaes no sistema supervisrio operado na sala de controle.
Instrumentao - Conceitos
Automao (do latim Automatus): significa mover-se por si mesmo, ou seja,
um sistema automtico de controle que verifica o seu prprio funcionamento, efetuando medies e introduzindo correes, sem a necessidade da interferncia do homem. Automao a aplicao de tcnicas computadorizadas ou mecnicas para diminuir o uso de mo-de-obra em qualquer processo, especialmente o uso de robs nas linhas de produo. A automao diminui os custos e aumenta a velocidade da produo. (Lacombe, 2004) Tambm pode ser definida como um conjunto de tcnicas que podem ser aplicadas sobre um processo objetivando torn-lo mais eficiente, ou seja maximizando a produo com menor consumo de energia, menor emisso de resduos e melhores condies de segurana, tanto humana e material quanto das informaes inerentes ao processo.
Instrumentao - Histrico
Transformaes tecnolgicas: manual, mecnico, hidrulico, pneumtico, eltrico, eletrnico e digital. Revoluo Industrial no sculo XVIII, ocorreu o surgimento das Mquina Vapor, no incio os instrumentos eram mecnicos.
1765 - James Watt (1736-1819) cria o motor a vapor, alimentado com carvo e o regulador centrfugo.
Instrumentao - Histrico
1814 - George Stephenson (1781-1848) cria a locomotiva a vapor.
Surgem os primeiros instrumentos indicadores da presso de vapor nas caldeiras, visando diminuir os acidentes e exploses. No final dos anos 30, surgem os primeiros instrumentos pneumticos de controle e as primeiras teorias de Controle Automtico. No incio dos anos 50, com o advento da eletrnica e os semicondutores, surgem os instrumentos eletrnicos analgicos. Modernamente, os sistemas eletrnicos utilizam tcnicas digitais, tendo evoludo para sistemas SDCD (Sistema Digital de Controle Distribudo), FIELD-BUS e outros sistemas de controle.
Instrumentao - Histrico
farmacuticos, vidreiros, alimentcio, papel e celulose, hidreltrico, nuclear, etc.
Instrumentao - Histrico
Indstria de processo (processamento contnuo): envolvem o controle de variveis continuamente ao longo do tempo. A produo necessita de grande aporte de capital e pouca mo-de-obra e medida em toneladas, metros cbicos, etc. As variveis contnuas podem assumir, em princpio, qualquer valor em um determinado intervalo.
Exemplos: indstrias petrolferas, qumicas, petroqumicas, papel e celulose, alimentcia, cimenteira, metalrgica, de tratamento de gua, gerao e distribuio de energia eltrica, etc.
Instrumentao - Histrico
seja, esto restritas a assumir um nmero especificado de valores.
Variveis mais usuais: temperatura, presso, vazo e nvel, densidade, tenso, corrente eltrica, potncia, tempo, umidade, radiao, velocidade ou freqncia, vibrao, peso ou fora, e posio, dimenso, pH,
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Engenharia - Reviso
Objetivos: Entender como implementar solues em sistemas de engenharia e manuteno. Investigar e propor solues de problemas.
Unidade industrial:
o local (Site) onde se realiza um conjunto de atividades e operaes que tem como objetivo a transformao de matrias primas em produtos.
Engenharia - Reviso
Segurana Tcnica:
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Tem como objetivo garantir a produo com integridade dos equipamentos minimizando os riscos operacionais. NR 13 Caldeiras e vasos de presso Norma regulamentadora 13 do Ministrio do Trabalho e Emprego do Brasil, e tem como objetivo condicionar inspeo de segurana e operao de vasos de presso e caldeiras. Exemplo: todo vaso de presso deve ter afixado em seu corpo em local de fcil acesso e bem visvel placa de identificao indelvel com no mnimo as seguintes informaes: a) fabricante; b) nmero de identificao; c) ano de fabricao; d) presso mxima de trabalho admissvel; e) presso de teste hidrosttico; f) cdigo de projeto e ano de edio.
Engenharia - Reviso
Realizado atravs de um estudo de engenharia, analisando pontos que possam oferecer riscos ao processo, propondo solues tcnicas que garantam a operao com confiabilidade nos equipamentos. Exemplo: NR-10 Segurana em instalaes e servios em eletricidade. Certificados de treinamento em segurana com Eletricidade - vlido 2 anos.
Treinamento realizado por profissional com registro no CREA. Registro no CREA-BA dos empregados habilitados e sua anuidade paga. Anotao de Responsabilidade Tcnica (ART) no CREA-BA. Registro no CREA-BA das empresas. Anlise de Risco para o servio de Eletricidade. Registro de Inspeo e Testes de Luvas Isolantes. Registro de Inspeo e Testes de Ferramentas Isoladas. Registro de Inspeo e Testes de Ferramentas Eltricas e Hidrulicas. Registro de Inspeo e Calibrao de Instrumentos e Equipamentos de Testes. O ASO do funcionrio deve constar a validade do treinamento de NR-10
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Validao: So sistemas de verificao capazes de garantir a operacionalidade do processo com qualidade assegurada. Qualificao de instalao: so os testes estticos (fixao, alinhamento, nivelamento), desenhos, peas sobressalentes, abertura de livros (NR-10, NR-13), etc. Qualificao de operao: so os testes dinmicos (injeo de corrente, sentido de rotao, hidrosttico), etc. Qualificao de desempenho: so os teste de linha de produo, avaliando as condies operacionais.
Manuteno anuteno. .
So aes necessrias para que um item seja conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma condio especificada.
Glossrio Panamericano de Manuteno
a manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma pane, destinada a colocar um item em condies de executar uma funo requerida. NBR 5462 - 1994 Pane um estado de um item em falha.
Falha o trmino da capacidade de um item de desempenhar a funo requerida. Depois da falha o item tem uma pane.
NBR 5462 1994
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Reduo da vida til dos equipamentos (depreciao dos ativos); Perda de produo e/ou qualidade dos servios; Pagamento de horas extras ao pessoal de manuteno; Aumento do estoque de matria prima improdutiva; Aumento de aquisio de sobressalentes; Ociosidade de mo de obra operativa; Aumento de riscos de acidentes; Risco de contaminao; Perda de mercado; Perda de prazos; Processos jurdicos.
Manuteno Corretiva
a manuteno efetuada em intervalos pr determinados ou de acordo com critrios prescritos, destinado a reduzir a probabilidade de falha ou a degradao de um item.
NBR 5462 - 1994
todo servio de manuteno realizado em mquinas que no estejam em falha, estando com isto em condies operacionais, ou no mximo em estado de defeito.
Fonte: Filho, Gil Branco, Dicionrio de termos de manuteno, e Confiabilidade. Rio de Janeiro, Editora Cincia Moderna Ltda., 2000.
Manuteno Corretiva
Tempo
Adaptao por Lourival da matria do livro Management guide for preventive maintenance Bernard T. Lewis and William W. Pearson - Rider publication - 1960
So tarefas de manuteno preventiva que visam acompanhar a mquina ou as peas, pr monitoramento, pr medies ou pr controle estatstico para tentar prever ou predizer a proximidade da ocorrncia de uma falha.
NBR 5462 - 1994
um conjunto de atividades de acompanhamento das variveis ou parmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemtico, visando definir a necessidade ou no de interveno.
Fonte: NARMNT NORMAS ADMINISTRATIVAS RELATIVAS A MANUTENO.
Manuteno - Reviso
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Manuteno Corretiva: aquela efetuada somente aps a ocorrncia de uma pane ou falha, ou seja, com intervenes a partir do momento da quebra. Manuteno Preventiva: manuteno que atua preventivamente e deve ocorrer conforme calendrio estipulado atravs do planejamento das intervenes. necessrio a parada programada do equipamento. Manuteno Preditiva: tem como objetivo monitorar o equipamento verificando atravs de Rotas de Inspeo, Check Lists, Anlise de Variveis (Temperatura, Presso, Amperagem, Lubrificao, Vibrao, etc.) o funcionamento adequado, predizendo e detectando possveis falhas e desvios, programando uma interveno antes que acontea danos considerveis mquina e/ou ocasionando paradas de produo. Manuteno Autnoma: realizada pelos operadores, integrada ao TPM (Total Productive Maintenance). Consiste em rotas de inspeo, limpeza e intervenes geralmente diria, utilizando os sentidos (tato, olfato, viso, audio e paladar) quando aplicveis.
Termografia (termoviso):
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DEFINIES:
Temperatura Encontrada: a temperatura mensurada do componente com defeito; Temperatura de Referncia: a temperatura mensurada de componente similar sem defeito; T Delta de Temperatura: o diferencial entre a Temperatura Encontrada e a Temperatura de Referncia; QT Razo de Temperatura: o valor racional entre a Temperatura Encontrada dividido pela Temperatura de Referncia; Grandezas Eltricas: Somente ser medido corrente e tenso nos casos que apresentarem dvidas quanto ao aquecimento ser proveniente de sobrecarga.
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Fusvel F3 - IR000760.IS2
24/8/2010 16:02:11
Informaes da imagem
Temperatura de plano de fundo Emissividade Temperatura mdia Faixa da imagem Horrio da imagem IR000760.IS2 21,0C 0,85 47,6C 35,7C at 106,4C 24/8/2010 16:02:11
TEMPERATURAS MEDIDAS Temperatura encontrada(A0): 106.4C Temperatura de referncia: 60.0C Temperatura ambiente 31.0C t: 46.4C Qt: 1.77C
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25/8/2010 10:26:20
Informaes da imagem
Temperatura de plano de fundo Emissividade Temperatura mdia Faixa da imagem Horrio da imagem IR000773.IS2 21,0C 0,85 43,9C 32,8C at ~133,2C 25/8/2010 10:26:20
TEMPERATURAS MEDIDAS Temperatura encontrada(A0): Temperatura de referncia: Temperatura ambiente t: Qt: 133.2C 50.0C 31.0C 83.2C 2.66C
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Defeito: Sobreaquecimento na conexo da emenda do cabo de potncia. Recomendao: Substituir o cabo degradado e seu conector; verificar as conexes restantes e avaliar possibilidade da troca completa do cabo e dos conectores por bornes instalados em rgua.
PRIORIDADE: P2 (intervir em at 15 dias)
24/8/2010 16:18:35
Informaes da imagem
Temperatura de plano de fundo Emissividade Temperatura mdia Faixa da imagem Horrio da imagem IR000764.IS2 21,0C 0,85 41,9C 31,1C at 152,2C 24/8/2010 16:18:35
TEMPERATURAS MEDIDAS Temperatura encontrada(A0): Temperatura de referncia: Temperatura ambiente t: Qt: 152.2C 60.0C 31.0C 92.2C 2.53C
Manuteno Autnoma
Manuteno Planejada
Melhorias Especficas
TPM
Manuteno da Qualidade
Controle Inicial
TPM Administrativo
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MANUTEO AUTNOMA
TPM
Melhoria da eficincia dos equipamentos, desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execuo de pequenos reparos e inspees, mantendo o processo de acordo com padres estabelecidos, antecipando-se aos problemas potenciais.
Manuteno Autnoma
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ETAPA 0 Preparao ETAPA 6 Padronizao ETAPA 5 Inspeo autnoma ETAPA 3 Padres provisrios de limpeza / Lubrificao e inspeo ETAPA 4 Inspeo geral
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Manuteno - Reviso
Coleta de dados: elaborao da folha de dados (data sheet).
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Identificar os equipamentos: rea; tipo (instrumentos, equipamentos eltricos, equipamentos mecnicos rotativos, equipamentos estticos, etc.); TAG; nome do equipamento; marca; modelo; idade ; etc. Ranquear os equipamentos: identificando o grau de utilizao do equipamento, sua importncia e nvel de impacto no processo produtivo. Os critrios mais usuais so a Qualidade, Segurana, Parada Operacional, Tempo de Reparo. Detalhamento de informaes: exploso das peas, definio da criticidade, desenhos, elaborao dos ndices (MTBF, MTTR, PR), etc. Condio de obsolescncia tecnolgica: se o equipamento satisfaz as atuais necessidades dos usurios. Planejamento estratgico: realizar diagnstico da situao atual, estabelecer metas, definir metodologias e procedimentos, medir os indicadores, investigar as falhas, elaborar planos de ao, diligenciar (PDCA).
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Productivity, R. Moore, F. Pardue, A. Pride, J. Wilson, September 1993, CSI Industry Report.
Preveno de Falha
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A falha potencial basicamente a identificao de fatores fsicos, os quais, existindo em um processo de falha, indicam que uma falha funcional est ocorrendo ou em vias de iniciar seu acontecimento.
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36 19 17
50 28 36 19 17 40 30 20 10 0 5
Reativa Preventiva Preditiva Anlise
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A NOVA PROPOSTA
20 % em manuteno reativa. 20 % em manuteno preventiva p/tempo - todas necessrias (lubrificao, inspeo, medio, limpeza e pequenos ajustes) - parte pelo operador. 30% em manuteno baseada na condio. 30% anlise (re-engenharia de mquinas, CMMS, estoque, capacitao, mtodos, redundncias).
50 40 30 20 10 0 5
Reativa Preventiva Preditiva Anlise
50 30 15
50 40 30 20 10 0
Reativa Preventiva Preditiva Anlise
30 20 20
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50 30 20 20 30 40 30 20 10 0
Reativa Preventiva Preditiva Anlise
30 20 20
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Mtodo PDCA
O PDCA um mtodo de gesto
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Engenharia - Reviso
Rota de inspeo: definida pelo programa de manuteno autnoma. Ranqueamento dos equipamentos: a definio de criticidade dos equipamentos devido a sua utilizao e necessidade (qualidade, segurana, interferncia no processo, uso (24hs), etc. MTBF (Mean Time Between Failures): uma abreviatura que representa o perodo mdio entre falhas. um valor medido para descrever a eficcia de um sistema. MTTR (Mean Time To Recovery): uma abreviatura de tempo mdio de reparo de um equipamento ou sistema. Representa o tempo mdio necessrio para colocar um componente ou sistema defeituoso de volta em funcionamento. PR (Performance, Reliability): uma abreviatura que representa o desempenho e confiabilidade de um determinado sistema ou do processo.
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Engenharia - Reviso
FMEA ou FMECA (Failure Mode, Effect and Criticality Analysis):
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Engenharia - Reviso
Espinha de Peixe: 5Ms (Diagrama de Ishikawa)
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Engenharia - Reviso
Por que- por que + Plano de ao
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Planejamento Cronograma
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Planos de Ao 5W2H
What: o que ser feito? Define os objetivos; Who: quem far o qu? Determina os responsveis pelo planejamento, avaliao e realizao dos objetivos; When: quando ser feito o qu? Estabelece os prazos para o planejamento, avaliao e realizao dos objetivos; Where: onde ser feito o qu? Determina o local ou espao fsico para a realizao dos diversos objetivos propostos; Why: por que ser feito o qu? Mostra a necessidade e a importncia de se cumprir cada objetivo; How: como ser feito o qu? Define os meios para avaliao e realizao dos objetivos; How much: quanto custar o que? Determina os custos para a realizao dos objetivos..
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Planos de Ao 5W2H
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Estudo Dirigido II
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Referncias Bibliogrficas
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