FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS DISEO DE UN PLAN DE SEGURIDAD SEGN LA NORMA OHSAS 18001-2007, APLICADO EN LA EMPRESA INDUAMERICA

S.A.C TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO QUMICO

AUTOR:

OTERO ZAPATA, Milagros

ESQUEMA DEL INFORME FINAL DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN CIENTFICA

CDIGO DEL PROYECTO: Palabras clave: Riesgo aceptable, mejora continua, accin correctiva, peligro y accidente

1.0. DATOS PRELIMINARES 1.0 TTULO Diseo de un Plan de seguridad segn la norma OHSAS 180012097, aplicado en la empresa INDUAMERICA S.A.C

2.0

AUTOR Otero Zapata Milagros

3.0

RESOLUCIN DE APROBACIN

4.0

TIPO DE INVESTIGACIN Descriptiva

5.0

REA DE INVESTIGACIN Salud ocupacional

6.0

LNEA DE INVESTIGACIN Seguridad y salud en el trabajo

7.0

LOCALIDAD E INSTITUCIN DE EJECUCIN Empresa Induamerica S.A.C-Chiclayo

8.0 9.0

DURACIN DEL PROYECTO FECHA DE INICIO 04/03/2013

10.0

FECHA DE TRMINO 09/08/2013

2.0. CUERPO DEL INFORME 1.0. RESUMEN

El presente estudio realiza un diagnostico en la empresa comercializadora de arroz INDUAMERICA S.A.C segn los lineamientos de la Norma OSHAS 18001-2007 para asentar las bases de una implementacin de un Sistema de Gestin de Seguridad. El presente estudio tiene como objetivos : Determinar la situacin actual de la empresa con respecto al Sistema de Gestin OHSAS 18001, Determinar los Riesgos presentes de la empresa en cuestin., Determinar las necesidades de la empresa para poder cumplir con los requisitos de la norma OHSAS 18001 y Determinar el orden cronolgico de Implementacin. Lo que lleva a plantear una hiptesis general Si se disea un Sistema de Gestin en Seguridad segn la norma OHSAS 18001-2007, es posible reducir o eliminar los accidentes de trabajo ms comunes en el rea de Produccin de la empresa Induamerica. Para ello se aplic diferentes encuestas diseadas segn los componentes que conforman la norma OHSAS 18001-2007 en el rea de produccin arrojando los siguientes resultados. Tomando en cuenta los ndices de evaluacin tenemos que las polticas de seguridad y salud en el trabajo tienen una puntuacin de 3.73 es decir es malo, en planificacin y organizacin del sistema es 3.9 es malo, requisitos legales 4.06 suficiente, evaluacin de objetivos 3.69 Malo, evaluacin de programas establecidos 5.01 Bueno, implementacin y operacin 5.00 Bueno, Consulta de la evaluacin e implementacin de los programas establecidos 4.44 Suficiente, evaluacin implementacin y operacin (Control de datos) Malo, Evaluacin, implementacin y operacin 3.37

(Control operacional) 3.66

Malo, Evaluacin, implementacin y operacin (Preparacin y respuesta ante una emergencia) 3.29 Malo, Verificacin y accin correctiva 3.56 Malo.

ABSTRACT This study makes a diagnosis in rice trading company INDUAMERICA SAC along the lines of the standard OHSAS 18001-2007 for laying the foundations of an implementation of a Safety Management System . The present study aims to: determine the current status of the company with respect to OHSAS 18001 Management System , Risk Determine present the company in question , determine the needs of the company to meet the requirements of OHSAS . 18001 and determine the chronological order of implementation . This leads to propose a general hypothesis " If a management system is designed in accordance with the Safety OHSAS 18001-2007 standard, it is possible to reduce or eliminate accidents most common work area Induamerica Production company ." To do different surveys designed according to the components that make up the OHSAS 18001-2007 standard in the production area with the following results are given. Taking into account the evaluation indices we have security policies and health at work have a score of 3.73 that is bad, in planning and organization of the system is 3.9 is bad , legal requirements 4.06 sufficient assessment objectives 3.69 Malo, program evaluation established 5.01 Good , 5.00 Good implementation and operation , Query evaluation and implementation of established programs Enough 4.44 , evaluation implementation and operation (Control data ) 3.37 Malo, evaluation , implementation and operation (Operational Control) 3.66 Malo, evaluation , implementation and operation ( preparation and emergency response ) Poor 3.29 , 3.56 Checking and corrective action Malo.

2.0. INTRODUCCIN Las empresas afrontan da a da prdidas debido a la falta de seguridad y salud en el trabajo, lo cual se manifiesta en un alto nivel de accidentes laborales. Con las tendencias modernas hacia la globalizacin, las empresas se ven sometidas a la presin de los tratados comerciales internacionales, los cuales empezarn a exigir su actualizacin en los temas de Responsabilidad Social Salud Ocupacional y particularmente en la Seguridad entre otros. La Norma OHSAS 18001 es aplicable a cualquier organizacin que desee establecer un Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional con el objeto de eliminar o minimizar los riesgos para los trabajadores y otras partes interesadas, o bien desee implementar, mantener y mejorar continuamente dicha gestin. El alcance de la aplicacin depender de factores tales como la poltica y objetivos de seguridad y salud ocupacional, la naturaleza de las actividades, los riesgos y de la complejidad de sus procesos. El objetivo de la implementacin de dicha norma en la empresa es controlar gradualmente los accidentes de trabajo ms frecuentes en los empleados que prestan sus servicios en las reas de recepcin de materia prima, envasado, clasificacin y almacenaje del arroz. 3.0. MATERIAL Y MTODOS La obtencin de los datos se hizo a travs de una encuesta que se hizo al Gerente de produccin, supervisor de rea de produccin, gerente de recursos humanos, jefe de mantenimiento y 5 obreros de planta personas que conforman nuestra muestra representativa, el cual se tom criterio del investigador es decir una muestra no probabilstica. .

4.0. RESULTADOS Los resultados correspondientes de la encuesta se evaluaran bajo este criterio. Cuadro N 01
CUALIDADES Ex Mb B S M Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Malo INTERVALO DEL PUNTAJE Solo 7 [6 - 6,9] [5 - 5,9] [4 - 4,9] [3 - 3,9]

La interpretacin ser de esta manera Cuadro N 02 del significado de Cualidades de la evaluacin

CUALIDADES EX: Excelente MB: Muy bueno B: Bueno S: Suficiente M: Malo SIGNIFICADO Se demuestra el cumplimiento idneo de la disposicin Se da cumplimiento Se cumple casi en la totalidad de los aspectos dispuestos Se da cumplimiento a lo mnimo requerido No se da cumplimiento en ningn aspecto a la disposicin

ANALISIS DE LA VARIABLE OHSA 18001-2007

PLAN DE SEGURIDAD SEGN LA NORMA

3.2.1 Poltica de seguridad y salud en el trabajo Segn el cuadro 05 la empresa INDOAMERICA S.A.C, no cuenta con una poltica de Seguridad y Salud Ocupacional no adecuada a la necesidad de la norma, por lo tanto no se ajusta a lo establecido por la legislacin, no cumpliendo con esta la totalidad de los registros exigidos por la norma. Cuadro N 03 Evaluacin de poltica de la empresa
EVALUACION ENCUESTA 1: POLITICA ITEMS 1.2.3.4.5.EX 0 0 0 0 0 MB 0 0 3 0 0 B 0 0 1 1.0 2 S 4 5 3 3 1 M 5 4 2 5 6 NOTA 3.44 3.56 4.52 3.56 3.56 PROM

CUALIDAD ITEM

MALO

3.73

Grafico N 01
8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 00 0 1.2.3.4.5.6.7.8.9.00 00 0 0 0 0 2 3 2 2 1 1 2 2 2 22 3 3 33 3 3 4 4 EX MB B S M 7

3.2.2 Planificacin y organizacin del sistema. La organizacin establece y mantiene un procedimiento para la identificacin evaluacin y control de peligros y riesgos y otros requisitos de Seguridad y Salud Ocupacional en lo ms mnimo, pero se carece de un enfoque de procesos para la identificacin de stos, como tampoco existe una divulgacin de los riesgos considerados no tolerables. Por ejemplo existen sealizaciones pero no son las ms adecuadas. Cuadro 04 de evaluacin de peligros y riesgos
CUADRO RESUMEN EVALUACION PLANIFICACION (PELIGROS Y RIESGOS) PREG. CLAVES 1.2.3.4.5.6.7.8.9.EX 0 0 0 0 0 0 0 0 1 MB 0 0 0 0 2 0 2 0 2 B S M 2 0 0 2 3 3 1 3 1 6 2 6 3 4 2 3 4 2 1 7 3 5 0 4 3 2 3 NOTA

4.11 3.22 3.67 3.61 4.78 3.89 4.22 4.11 4.56

PROM

CUALIDAD ITEM

MALO Grafico N 02

4.02

6 5 5 4 3 3 2 2 2 1 1 0 0 1.2.3.4.0 0 0 0 0 0 1 2 3 3 EX MB B S M NOTA

Referente a los procedimientos de trabajo establecidos, se vinculan con el cumplimiento de la legislacin nacional, a raz de esto la organizacin identifica la legislacin que se aplica a sus actividades, pero el acceso a sta no es el ms adecuado. Como consecuencia de lo anterior, la comunicacin de los cambios presentados por la legislacin no es comunicada al resto de la organizacin. Solo se aplica los requisitos exigidos por el ministerio de trabajo. Cuadro 05 Requisitos legales
EVALUACION PLANIFICACION (REQUISITOS LEGALES) ITEMS 1.2.3.4.EX 2 0 0 0 MB 2 0 1 0 B S M 5 0 3 2 0 3 1 3 0 4 4 4 NOTA 5.67 2.67 4.11 3.78 PROM

CUALIDAD ITEM

SUFICIENTE

4.06

Grafico N 03
7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 0 1.2.3.4.5.6.1 1 3 3 2 22 2 3 4 EX MB B S M 5 5

La organizacin establece pero no mantiene objetivos de seguridad y salud ocupacional documentados. Estos objetivos representan un aporte para dar cumplimiento a la poltica de seguridad y salud ocupacional. Se debe dejar en claro que para el establecimiento de los objetivos la opinin de los involucrados deberan tomarse en cuenta. Cuadro 06 Evaluacin de objetivos
EVALUACION PLANIFICACION (OBJETIVOS) PREG. CLAVES 1.2.3.4.5.6.EX 0 0 0 0 0 0 MB 0 0 0 0 0 0 B 3 1 1.2 3 2 2 S 2 3 2.6 2 2 1 M 4 5 5.2 4 5 6 NOTA 3.9 3.6 3.6 3.9 3.7 3.6 PROM

CUALIDAD ITEM

MALO

3.69

Grfico N 04
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1.2.3.4.5.0 2 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0 00 3 3 2 6 5 EX MB B S M 8

La programacin destinada a dar cumplimiento a la poltica, objetivos y metas de seguridad y salud ocupacional no existe, adems de medios y recursos financieros que tampoco son aplicables as como un monitoreo de verificacin de avance de las actividades Cuadro 07 de Evaluacin de programa de gestin
CUADRO RESUMEN EVALUACION PLANIFICACION (PROGRAMA DE GESTION) PREG. CLAVES 1.2.3.4.5.EX 0 0 0 0 0 MB 0 0 0 1 0 B S 0 1 5 4 2 1 2 3 1 1 M NOTA 8 6 1 3 6 3.11 3.44 4.44 4.33 3.56 %

34.568 38.272 49.383 48.148 39.506

CUALIDAD ITEM

PROM 41.975

Malo

3.78

Grfico N 05
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 EX MB B S M 0 000 0 0 3 2 2 1 0 1 1 00 3 5 7 6 5 1.2.3.4.5.-

3.2.3 Implementacin y operacin La responsabilidad por la seguridad y salud ocupacional que incluye a la alta gerencia define, documenta y asigna roles, para todos quienes tienen directa relacin con el sistema, pero los recursos financieros destinados al control e implementacin del sistema de seguridad y salud ocupacional no son llevados a cabo. Cuadro 08 de evaluacin de estructura y responsabilidades
EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (ESTRUTURA Y RESPONSABILIDADES) PREG. CLAVES 1.2.3.4.5.EX 0 0 0 7 0 MB 5 4 0 2 5 B S M 4 3 3 0 3 0 2 2 0 1 0 0 4 0 0 NOTA 5.56 5.22 3.89 6.78 5.44 PROM

CUALIDAD ITEM

BUENO

5.38

Grafico N 06
8 7 7 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 0 0 1.2.3.4.5.00 0 0 00 000 0 0 2 2 3 3 4 4 5 EX MB B S M

Se realiza una capacitacin y entrenamiento de las personas cuyo trabajo pueda generar un impacto en la seguridad y salud ocupacional, a la vez existe un registro que identifique dicha capacitacin y entrenamiento. Claro est que la importancia de cumplir la poltica, los procedimientos de trabajo no queda en conocimiento. Todo esto se da por porque la empresa contrata personal del SENATI los cuales cuentan con el perfil necesario y la capacitacin que necesita la empresa. Por lo que la empresa no cuenta con un programa directo de induccin al trabajo. Cuadro N 09 de evaluacin de capacitacin y competencia
CUADRO RESUMEN EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CAPACITACION Y COMPETENCIA) PREG 1.2.3.4.5.6.EX 0 0 7 0 0 0 MB 6 2 2 2.25 1.25 0 B 3 4 0 5 4 0 S 0 3 0 1.25 3 0 M 0 0 0 0.5 0.75 9 NOTA 5.67 4.89 6.78 5.00 4.64 3.00 PROM

CUALIDAD ITEM

BUENO

5.00

Grafico N 07
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1.2.3.4.5.6.0 0 0 0 0 0 0 3 4 5 4 EX MB B S M 7

Segn el cuadro N 10 la nota de calificacin es Suficiente esto quiere decir que la organizacin posee procedimientos que aseguran la informacin pertinente de seguridad y salud ocupacional a los empleadores pero no hay una figura que represente una cara visible entre los trabajadores. Los empleados no participan de ninguna forma en el desarrollo y revisin de la poltica. Cuadro N 10 de consulta y comunicaciones

CUADRO RESUMEN EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CONSULTA Y COMUNICACIONES) PREG 1.2.3.4.EX 0 0 0 0 MB 0 2 2.33 0 B 6 4 4.33 0 S 2 3 2.33 3 M 1 0 0 6 NOTA 4.56 4.89 5.00 3.33 PROM

CUALIDAD ITEM

SUFICIENTE

4.44

Grafico N 08
7 6 6 5 4 4 3 2 1 0 0 1.2.3.4.0 0 0 0 4 EX MB B S M

En el cuadro N 11 de control de documentos y datos tiene una nota de 3.37 que es Mala esto analizando que en la empresa no existe un procedimiento documentado que permite mantener un control fcil de la documentacin aplicable a la seguridad y salud ocupacional dentro de la organizacin. Adems de la documentacin existente no es aplicable a las actividades operativas y no se encuentra al alcance del trabajador que lo solicite

Cuadro N 11 de evaluacin de control de documentos y datos

EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CONTROL DE DOCUMENTOS Y DATOS) PREG 1.2.3.4.EX 0 0 0 0 MB 0 0 0 0 B 0 1.4 0 1 S 2 3.2 1.25 2 M 7 4.4 7.75 6 NOTA 3.22 3.67 3.14 3.44 PROM

CUALIDAD ITEM

MALO

3.37

Grafico N 09
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 8 7 6 4 3 2 0 1.2.1 0 3.4.2 1 1 EX MB B S M

En el cuadro N12 nos muestra resultados del control operacional que tiene la empresa en el proceso de produccin del arroz en el cual arrojo de nota 3.66 es decir Malo. En cual implica que la organizacin mantiene identificada todas las operaciones y actividades, pera estas no se encuentran relacionadas a los riesgos de seguridad y salud ocupacional. Tampoco se cuenta con procedimientos relacionados con las actividades cuyo riesgo no pueda ser tolerado, esto quiere decir que no se han definido los valores de tolerancia. Los peligros relacionados con el uso de energa as como el de las mercancas peligrosas no se encuentran dentro de un procedimiento establecido, es idntico al caso de los trabajos realizados por contratistas y proveedores donde la situacin es similar Cuadro N 12 de evaluacin sobre Control operacional
CUADRO RESUMEN EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CONTROL OPERACIONAL) PREG 1.2.3.4.5.6.7.8.EX 0 0 0 0 0 0 0 0 MB 0 0 0 0 0 0 0 0 B 2 0 2.25 4 3 0 0 0 S 3 2 2.75 2 5 2 6 2 M 4 7 4 3 1 7 3 7 NOTA 3.78 3.22 3.81 4.11 4.22 3.22 3.67 3.22 PROM

CUALIDAD ITEM

MALO

3.66

Grafico N 10
8 7 6 5 4 3 2 1 0 1.2.3.4.5.6.7.8.0 4 3 2 2 4 3 2 4 3 2 1 0 0 0 3 2 3 2 5

7 6

EX MB B S M

El cuadro N 13 nos permite probar si la organizacin est preparada y responder ante una emergencia el cual arroja como resultado 3.29 es decir Malo, analizando el fondo del problema la organizacin no establece y mantiene planes y procedimientos, ante situaciones de emergencia en las cuales se puedan en prctica para observar su eficiencia. No se cuenta tambin con el equipamiento adecuado a las necesidades requeridas, as como la no existencia de una brigada de emergencia adecuada. Cuadro N 13 de evaluacin de preparacin y respuesta ante una emergencia
EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (PREP. Y RESP. ANTE EMERGENCIA) PREG 1.2.3.4.5.6.EX 0 0 0 0 0 0 MB 0 0 0 0 0 0 B 0 0 1 0 0 0 S 1 0 6 7 0 0 M 8 9 2 2 9 9 NOTA 3.11 3 3.84 3.78 3 3 PROM

CUALIDAD ITEM

MALO

3.29

Grafico N 11
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1.2.3.4.5.6.1 0 0 0 2 2 6 8 7 EX MB B S M 9 9 9

3.2.4 Verificacin y accin correctiva El cuadro N 14 que evala el monitoreo y medicin de desempeo tiene una nota de 3.56 es decir Malo que analizando la organizacin no cuenta con procedimiento para el monitoreo y medicin peridicamente del desempeo en seguridad y salud ocupacional, pero si, se mantiene informada a la gerencia sobre el desempeo actual en seguridad y salud ocupacional. Los procedimientos de monitoreo y medicin no cuentan con un grado de cumplimiento de objetivos en seguridad y salud ocupacional. Lo que si se cuenta es con instrumental de medicin el cual es calibrado cuando se estima necesario, adems de mantener un registro de las mediciones y de las calibraciones realizadas. Cuadro N 14 de evaluacin de Monitoreo y medicin de desempeo
CUADRO RESUMEN EVALUACION VERIFICACION Y ACCIONES CORRECTIVAS (MONIT. Y MEDICION DESEM.) PREG 1.2.3.4.5.EX 0 0 0 0 0 MB 0 0 0 0 0 B 0 0 0 1 0 S 3 5 6 4 5 M 6 4 3 4 4 NOTA 3.33 3.56 3.67 3.67 3.56 PROM

CUALIDAD ITEM

MALO

3.56

Grafico N 1
7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 1 1 0 0 1.2.3.4.5.0 0 0 3 44 4 5 EX MB B S M 6

Cuadro N 15 Consolidado de los requisitos de implementacin de la Norma OHSAS 18002

REQUISITOS OHSAS 18002

Poltica de seguridad y salud en el trabajo Planificacin y organizacin del sistema. Implementacin y operacin Verificacin y accin correctiva Promedio

PUNTAJE 3.73 3.88 4.18 3.55 3.84

CUALIDAD Malo Malo Suficiente Malo Malo

1.2 ANALISIS DE LA VARIABLE SEGURIDAD INDUSTRIAL 1.2.1 Riesgos inherentes

En el cuadro N 16 nos muestra los riesgos inherentes por cada actividad del proceso productivo del arroz los cuales acarrean diferentes riesgos por cada actividad en el orden siguiente. Recepcin riesgo por Accidentes vehiculares, Limpieza riesgo por polvo de material particulado, Secado riesgo de quemaduras por superficies a elevadas temperaturas, Acopio riesgo de cadas, Descarado, pulido y clasificado riesgo de fracturarse con objetos o equipos y embazado riesgo de fracturas o contusiones con objetos o equipos. En el cuadro N 16 nos muestra el nivel de riesgo de cada actividad del proceso productivo del arroz. En la recepcin se tiene un puntaje de 21 que corresponde al nivel importante eso quiere decir que la actividad no debe comenzarse hasta que no se hay reducido el riesgo es decir se haya tomado las precauciones de por medio. En la limpieza se tiene un puntaje de 10 que corresponde a un nivel Moderado por lo que se tomara medidas de control preventivas. En el Secado se tiene un puntaje de 15 que corresponde a un nivel moderado por lo que se tiene que pasar siempre por los controles establecidos. En el acopio se tiene un puntaje de 18 que le corresponde un nivel moderado. En el Descascarado, pulido y clasificacin se tiene un puntaje de 33 que corresponde un nivel de intolerable demuestra que esta actividad no puede comenzar si no se reduce el riesgo. En el envasado se tiene un puntaje de 12 que corresponde un nivel de moderado. En el almacenamiento se tiene un puntaje de 12 que corresponde un nivel moderado Cuadro N 16 de Riesgos inherentes segn las actividades

IDENTIFICACIN DE RIESGOS ACTIVIDAD EVENTO PELIGROSO RECEPCION ACCIDENTE VEHICULAR CONSECUENCIAS Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Neumoconiosis, irritacin, intoxicacin problemas alrgicos PUNTAJ. NIVEL DE RIESGO

21

Importante

LIMPIEZA

POLVO MATERIAL PARTICULADO

10

Moderado

SECADO

SUPERFICIES A ELEVADAS TEMPERATURAS CAIDAS

Quemaduras Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte

15

Moderado

ACOPIO PARA PROCESO DESCASCARADO, PULIDO Y CLASIFICACION EMVASADO

18

Importante

OBJETO/EQUIPOS

33

Intolerable

OBJETO/EQUIPOS ACCIDENTE VEHICULAR

12

Moderado

ALMACENAMIENTO

12

Moderado

1.2.2 Medidas preventivas.

En el cuadro nos muestra las medidas preventivas mediantes los controles existentes en la empresa. En la actividad de Recepcin tiene medida de control 3 eso quiere decir que no existe ninguna medida preventiva como la mayora de trabajadores son temporales y tienen experiencia en la estibacin, lo que se pudo observar que no existe sealizacin de descargue, y sus trabajadores que estiban la carga no tienen la proteccin necesaria como zapatos de impactos, cascos etc. En la limpieza tiene medida de control 2 eso quiere decir que existen medidas de control pero no son lo suficiente; sus trabajadores utilizan anteojos y mascarillas pero que no les protege demasiado (anteojos de mala calidad que dificulta la visin y mascarillas que no cubre los suficiente del polvo adems que no utiliza tapones auditivos). En el secado se tiene medida de control 2 es decir se tiene controles de

seguridad pero no se lleva de la manera ms correcta, sus trabajadores no utilizan la proteccin aunque existen el equipo de proteccin de personal falta un supervisor de planta mas permanente. En el acopio se tiene medida de control 1 es decir las medidas con la que cuenta la empresa son suficientes (Utilizacin de casco dielctricos, zapatos dielctricos y guantes. En el Descascarado, pulido y clasificacin se tiene una medida de control 3 es decir no existe medida de control, interpretando por observacin in situ no existe una delimitacin del rea de trabajo, su personal no utiliza zapato contra impacto ni ropa adecuada. En el proceso de envasado se tiene una medida de control 2 es decir se aplica medidas de control pero no funcionan correctamente, los trabajadores utilizan guantes en mal estado, mascarilla que dejan

pasar el polvo del arroz y calzado de ellos mismos. Almacenamiento tiene una medida de control que son los suficientes para esta actividad (Utilizacin de cascos, calzado especial, montacargas en buen estado etc). Cuadro N 17 del Nivel de Medidas de Control
IDENTIFICACIN DE RIESGOS ACTIVIDAD EVENTO PELIGROSO ACCIDENTE VEHICULAR POLVO MATERIAL PARTICULADO SUPERFICIES A ELEVADAS TEMPERATURAS CAIDAS CONSECUENCIAS Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Neumoconiosis, irritacin, intoxicacin problemas alrgicos

MEDIDAS DE CONTROL

RECEPCION

LIMPIEZA

SECADO

Quemaduras Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte

ACOPIO PARA PROCESO DESCASCARADO, PULIDO Y CLASIFICACION EMVASADO ALMACENAMIENTO

OBJETO/EQUIPOS OBJETO/EQUIPOS ACCIDENTE VEHICULAR

3 2 1

1.2.3 Poltica de seguridad Segn el cuadro nos muestra el nivel de severidad en cual evaluaremos la poltica de seguridad de la empresa en las actividades de Recepcin, Limpieza,, Secado y envasado tienen un nivel de Severidad 2, que corresponde a un nivel Daino es decir que ese tipo de actividades puede producir lesiones con incapacidad temporal, daos a la salud reversibles, por lo tanto analizando el nivel la empresa no tiene una buena poltica de seguridad, aunque no est infringiendo la legislacin correspondiente. Mientras que las actividades Acopio para el proceso, Descascarado, pulido y clasificacin y Almacenamiento tienen Severidad 3 que corresponde a un nivel Extremadamente daino, por lo que deducimos que en estas actividades no tiene poltica de seguridad adems de estar infringiendo la normatividad vigente, comprometiendo la integridad fsica y la salud de las personas.

Cuadro N 18 del Nivel de Severidad

IDENTIFICACIN DE RIESGOS ACTIVIDAD EVENTO PELIGROSO ACCIDENTE VEHICULAR POLVO MATERIAL PARTICULADO SUPERFICIES A ELEVADAS TEMPERATURAS CAIDAS SEVERIDAD CONSECUENCIAS Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Neumoconiosis, irritacin, intoxicacin problemas alrgicos Quemaduras Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte 2

RECEPCION

LIMPIEZA

SECADO

ACOPIO PARA PROCESO DESCASCARAD O, PULIDO Y CLASIFICACION EMVASADO ALMACENAMIEN TO

OBJETO/EQUIPOS OBJETO/EQUIPOS ACCIDENTE VEHICULAR

3 2 3

1.2.4 Equipo de proteccin personal.

Esta variable se analizara mediante dos criterios capacitacin y capacidad humana y exposicin al riesgo. Es decir si la persona est capacitada ya sea por un programa de induccin de la misma empresa o por otras instituciones y adems si esta persona previene el peligro y toma acciones de control. Por ejemplo En la actividad de recepcin si tuviera Capacitacin y capacidades humanas 1 quiere decir que tiene personal entrenado que conoce el peligro y lo previene deduciendo que el personal utiliza el equipo de proteccin personal adecuado y respetando las normas de seguridad establecidas por la empresa. Si tuviera Capacitacin y capacidades humanas 2 .Personal parcialmente entrenado conoce el peligro pero no toma medidas de control es decir no utiliza equipo de proteccin personal. Si tuviera en Capacitacin y capacidades humanas 3. Personal no entrenado no conoce el peligro y no toma acciones de control En el cuadro nos muestra que las actividades respecto al criterio de Capacitacin y capacidades humanas: Recepcin Descascarado, pulido y clasificacin y Envasado tienen 3 es decir que no recibi capacitacin por la empresa y no conocen en la totalidad de todos

los peligros y riesgos que tienen cada actividad por lo tanto deducimos que no utilizan equipo de proteccin de personal. Por las conversaciones que se tuvo con el personal de planta adujeron que ellos recibieron formacin del SENATi ya que la mayora de ellos son egresados de esa institucin. Mientras que las actividades de Limpieza, Secado y

Almacenamiento tienen 2, es decir que el personal est parcialmente entrenado pero que no toman medidas de control. Por lo que dedujimos que tampoco utilizan equipo de proteccin personal, o si utilizan no son las adecuadas. Solo una actividad tiene 1 (Acopio para procesos) es decir que su personal est entrenado conoce el peligro y previene es decir utiliza el equipo de proteccin adecuada. Dentro del equipo de proteccin personal tenemos Cascos contra impactos, guantes y calzado dielctrico. Cuadro N 19 de Evaluacin de capacitacin y capacidades humanas
IDENTIFICACIN DE RIESGOS ACTIVIDAD EVENTO PELIGROSO ACCIDENTE VEHICULAR POLVO MATERIAL PARTICULADO SUPERFICIES A ELEVADAS TEMPERATURAS CAIDAS OBJETO/EQUIPOS OBJETO/EQUIPOS ACCIDENTE VEHICULAR CONSECUENCIAS Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Neumoconiosis, irritacin, intoxicacin problemas alrgicos Quemaduras Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte CAPACITACION Y CAPACIDADES HUMANAS 3 2

RECEPCION LIMPIEZA

SECADO ACOPIO PARA PROCESO DESCASCARADO, PULIDO Y CLASIFICACION EMVASADO ALMACENAMIENTO

2 1 3 3 2

Cuadro N 20 Consolidado de la evaluacin de riesgo de la empresa INDOAMERICA SAC

IDENTIFICACION DE FACTORES DE RIESGO RIESGO N ACTIVIDAD TIPO PROBABILIDAD PUNTAJE NIVEL DE RIESGO EVALUACION DEL RIESGO

RECEPCION

LIMPIEZA

CAPACITACION EXPOSICION AL PROBABILIDAD SEVERIDAD PERSONAS CONTROLES Y CAPACIDADES EVENTO PELIGROSO CONSECUENCIAS RIESGO EXPUESTAS (a) EXISTENTES (b) HUMANAS (d) (c) Fractura, MECANICO ACCIDENTE VEHICULARContusiones, 3 3 3 2 11 2 Lesiones, Muerte Neumoconiosis, POLVO MATERIAL FISICO irritacin, intoxicacin 1 2 2 3 8 2 PARTICULADO y problemas alrgicos SUPERFICIES A ELVADAS TEMPERATURAS CAHIDAS

22

Importante

16

Moderado

SECADO

MECANICO

Quemaduras

12

Moderado

5 6 7

Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte DESCASCARADO, Fractura, PULIDO Y MECANICO OBJETO/EQUIPOS Contusiones, CLASIFICACION Lesiones, Muerte Fractura, EMVASADO MECANICO OBJETO/EQUIPOS Contusiones, Lesiones, Muerte Fractura, ALMACENAMIENTO MECANICO ACCIDENTE VEHICULARContusiones, Lesiones, Muerte ACOPIO PARA PROCESO MECANICO

18

Importante

2 1 1

3 2 1

3 3 2

3 2 1

11 8 5

3 2 3

33 16 15

Intolerable Moderado Moderado

PROMEDIO

19

IMPORTANTE

5.0. DISCUSIN
Los resultados de esta investigacin comprueban las hiptesis propuestas Segn las encuestas aplicadas que corresponden a los requisitos de la norma OHSAS 18002 el nivel de calificacin general es Mala es decir la empresa no cumple con ninguno de los requisitos que demanda la Noma OHSAS 18002. Corroborando con la tcnica IPER aplicada a la empresa el cual nos da un nivel de riesgo importante es decir que las actividades en el proceso productivo para que se lleven a cabo se tendr que reducir el riesgo mediante diverso programas de intervencin. Por lo tanto se concluye que Si se disea un Plan de Gestin en Seguridad segn la norma OHSAS 18001-2007, es posible reducir o eliminar los accidentes de trabajo ms comunes en el rea de Produccin de la empresa Induamerica.la implementacin de un plan de seguridad segn las norma OHSAS 18002 es decir se acepta la hiptesis alternativa

6.0. CONCLUSIONES
1. De los requisitos evaluados que requiere la norma OHSAS 18002 la

empresa califica como mala debido a que no hay evidencia del cumplimiento en ninguno de los aspectos evaluados.

2. Que los niveles de riesgos existentes en la empresa se han determinado segn las actividades realizadas en el proceso productivo del arroz, las actividades Recepcin y acopio tienen un nivel de riesgo Importante lo que implica incapacidades temporales y fracturas menores, las actividades Limpieza, Secado Envasado y Almacenamiento tienen un riesgo Moderado lo que amerita una accin correctiva y las actividad Descascarado, pulido y clasificacin tiene un riesgo Intolerable por lo que esa actividad no se debe continuar hasta reducir el riesgo. 3. La empresa no cuenta con un programa implementado se seguridad con la cual ha generado que sus trabajadores no tengan una actitud preventiva frente a los riesgos. 4. La gerencia desconoce la Ley de seguridad y salud ocupacional 29783 lo que puede llevar a sanciones a la empresa.

7.0. RECOMENDACIONES
1. Realizar un diagnstico de gestin anualmente para que la empresa pueda medir el nivel de implementacin de Seguridad

2. Mantener actualizado el IPER cada ao y dar seguimiento a las medidas de control y propuestas en este trajo con el objetivo de minimizar los riesgos intolerables y reducir los importantes. 3. La gerencia debe liderar el sistema de gestin y definir las funciones en sus diferentes niveles jerrquicos y comits de seguridad.

8.0. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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