BE2008 Encontro Nacional de Beto Estrutural 2008 Guimares 5, 6, 7 de Novembro de 2008

Anlise do desempenho de uma nova tcnica de reforo ao corte para elementos estruturais de beto armado

Glucia Dalfr1
RESUMO

Joaquim Barros2

Elisa Trombini3

A formao de fendas de corte em elementos estruturais reforados flexo com materiais compsitos (FRP) deve ser evitada, uma vez que antecipa a runa do elemento, impossibilitando o total aproveitamento das propriedades oferecidas pelo reforo. Neste trabalho estudou-se o comportamento de provetes de beto armado, reforados ao corte com vares embebidos em adesivo segundo a tcnica de reforo designada por Core Drilled Mounted (CDM). Catorze provetes foram divididos em seis grupos, de maneira a estudar influncia de alguns parmetros no desempenho da tcnica proposta, designadamente: classe de resistncia do beto; tipo de vares; tipo de adesivo; dimetro dos vares, percentagem de reforo ao corte e existncia de pr-fissurao. Os resultados mais significativos obtidos na investigao efectuada so apresentados no presente trabalho. PALAVRAS-CHAVE Reforo, corte, GFRP, ao, epoxi

1 2 3

ISISE, Universidade do Minho, Depart. de Engenharia Civil, 4800-058 Guimares, Portugal. gmdalfre@civil.uminho.pt ISISE, Universidade do Minho, Depart. de Engenharia Civil, 4800-058 Guimares, Portugal. barros@civil.uminho.pt Universidade de Ferrara, Depart. de Engenharia Civil, Via Saragat 1, 44100, Ferrara, Itlia. elisa.trombini@hotmail.it

Anlise do desempenho de uma nova tcnica de reforo ao corte para elementos estruturais de beto armado

1. INTRODUO A tcnica de reforo de elementos de beto armado (BA) baseada na insero de laminados de fibras de carbono (CFRP) em finos entalhes efectuados no beto de recobrimento, designada na literatura inglesa por Near Surface Mounted (NSM), tem sido amplamente investigada e utilizada, principalmente para aumentar o momento resistente positivo da seco de elementos de beto armado submetidos a flexo [1,2]. Entretanto, a NSM possui tambm potencial para constituir uma tcnica bastante eficaz no reforo aos momentos negativos de elementos contnuos de beto armado, tais como vigas e lajes, dada a facilidade e rapidez de aplicao [3]. No entanto, a eficcia desta tcnica pode ser comprometida pela formao de fendas de corte junto aos apoios centrais dos elementos estruturais reforados. Alm disso, refira-se ainda os casos de elementos estruturais que, posteriormente a uma operao de reforo flexo, o seu modo de rotura passa a ser por corte. Esta ocorrncia deve ser evitada dado que a rotura por corte frgil e quase instantnea. Assim, o reforo flexo pode exigir uma interveno de reforo ao esforo transverso. Para evitar a formao deste tipo de dano prope-se, no presente trabalho, uma nova tcnica de reforo ao corte, designada por CDM (Core Drilled Mounted, em lngua inglesa), baseada na instalao de vares em furos abertos na espessura do elemento a reforar, sendo fixos ao beto por meio de adesivos. De forma a validar a tcnica proposta, foi realizado um programa experimental preliminar em que o comportamento de provetes reforados ao corte com vares de CFRP, embebido por um adesivo epoxi, foi analisado [4]. Os resultados destes ensaios permitiram concluir que a utilizao de compsitos de CFRP como elementos resistentes ao corte possibilitou incrementos significativos da capacidade mxima de carga dos provetes de beto armado com rotura por corte. Para alm disso, este sistema de reforo est mais protegido das condies de agressividade ambiental e de actos de vandalismo, pois os elementos de reforo encontram-se embebidos no beto. Assim, os resultados obtidos no referido programa de ensaios preliminares motivaram a realizao de um novo programa experimental, no qual se pretende avaliar a influncia de alguns parmetros no desempenho da CDM, nomeadamente: classe de resistncia do beto; tipo de vares (ao, GFRP e CFRP); tipo de adesivo (epoxi e grout); dimetro dos vares (8 mm ou 12 mm) e percentagem de reforo ao corte. Nas sries do presente trabalho apenas foram utilizadas uma classe de beto, vares de ao de 8 mm de dimetro, vares de GFRP de 10 e 12 mm de dimetro, adesivo epoxi. 2. PROGRAMA EXPERIMENTAL 2.1 Concepo dos provetes Os provetes utilizados neste trabalho foram concebidos de modo a simular, da forma mais prxima possvel e sem aumentar em demasia a complexidade da configurao do ensaio, o comportamento da zona de rotura por corte de um elemento de BA, reforado segundo a tcnica CDM (Figura 1). O programa experimental realizado neste trabalho envolveu a concepo de seis sries de provetes de beto armado, com as dimenses apresentadas na Figura 1c. Com o objectivo de localizar a fractura do beto no plano de carga, entalhes verticais de 5 mm de largura por 15 mm de profundidade foram efectuadas no beto de recobrimento das faces laterais do provete, resultando uma seco transversal de 170x250mm2 (Ac). O programa experimental apresentado neste trabalho englobou dois tipos de provetes, diferenciados pela forma como foi garantida a resistncia ao esforo de corte e pela aplicao de pr-fissurao ao provete. Assim, alm de provetes desprovidos de reforo ao corte, foram ensaiados provetes reforados com vares de ao ou GFRP, embebidos em resina epoxi, submetidos, ou no, a uma prfissurao anterior ao reforo. O Quadro 1 descreve, de maneira sucinta, os provetes ensaiados neste trabalho. O programa contemplou sries com provetes pr-fendilhados no sentido de se avaliar a influncia da prfendilhao na eficcia da tcnica que se prope. No entanto, dada a dificuldade de se introduzir, de forma estvel, fendas com abertura superior a 0.05 mm, este foi o valor adoptado.

Encontro Nacional de Beto Estrutural 2008 G. Dalfr, J. Barros e E. Trombini

F Fendas de corte

Varo de reforo F

(a)
F

(b)

125 20
Varo:Ao ou GFRP Adesivo: Grout ou epoxi

15
Entalhe vertical

16mm

540 250 125 20 125 250 200

Varo:Ao ou GFRP Adesivo: Grout ou epoxi

Vista lateral

Vista Frontal

Armadura

(c)
Figura 1. (a) Conceito, (b) foto do ensaio e (c) geometria e armaduras comuns a todos os provetes. (dimenses em mm)

Quadro 1. Descrio dos provetes ensaiados.

Referncia

Idade data do ensaio [dias] 56 56 70 70 84 86 85 69 69 84 85 85 77 77

Reforo ao corte

SR_1 SR_2 1_GFRP_E_8 2_GFRP_E_8 3_GFRP_E_8 1_GFRP_E_8_PC 2_GFRP_E_8_PC 1_GFRP_E_12 2_GFRP_E_12 3_GFRP_E_12 1_GFRP_E_12_PC 2_GFRP_E_12_PC 1_Steel_E_8 2_Steel_E_8

No Sim Sim Sim Sim Sim

Idade do Sistema de reforo ao corte reforo data PrDimetro Dimetro do Fissurao Material do varo do furo ensaio [mm] [mm] [dias] ----------------------------No ----------------------------7 7 No GFRP 8 14 8 9 Sim GFRP 8 14 9 7 7 No GFRP 12 18 8 9 Sim GFRP 12 18 9 7 No Ao 8 14 7

Anlise do desempenho de uma nova tcnica de reforo ao corte para elementos estruturais de beto armado 2.2 Instrumentao Na Figura 2 apresenta-se a instrumentao aplicada nos ensaios. Inicialmente, utilizaram-se trs LVDTs para medir a abertura de fissura e um LVDT para medir o deslizamento entre os bordos da seco de fractura, segundo a configurao ilustrada na Figura 2a. Entretanto, aps a anlise dos resultados observou-se uma grande disparidade nas medidas de deslizamento entre os provetes ensaiados, em resultado da ocorrncia de rotao da seco de fractura para fora do plano do provete, o que introduz leituras de sinal oposto nos LVDTs colocados em faces opostas (ver Figura 2b). O comportamento assimtrico dos deslizamentos registados pode ser devido dificuldade em assegurar simetria perfeita no carregamento e na disposio das armaduras. Imperfeies geomtricas do provete e heterogeneidades no beto tambm contribuem para este efeito. Tendo em conta estes resultados, optou-se pela monitorizao de ambas as faces dos provetes. Para tal, quatro LVDTs foram instalados para medir a abertura de fissura (trs numa face e o outro na face oposta), enquanto dois LVDTs foram colocados para medir os deslizamentos, um em cada face (Figura 3a). Cada ensaio foi controlado pelo transdutor colocado junto ao actuador, tendo-se utilizado uma velocidade de deslocamento de 20 m/s at se registar um deslocamento de 10 mm. A fora total aplicada foi medida com recurso a uma clula de carga com capacidade mxima de 200 kN e 0.5% de preciso. Para registar as extenses nos vares de reforo utilizaram-se extensmetros elctricos dispostos segundo as configuraes ilustradas nas Figura 3b. O carregamento foi composto por uma carga concentrada, aplicada monotonicamente na face superior do provete, at se registar o mximo deslocamento requerido ou a ocorrncia de rotura do provete.
160

Fora total aplicada F (kN)

FACE A

FACE B

LVDT 50855
( 2.5mm)

140 120 100 80 60 40 20

LVDT 83043
( 5mm)

FACE A

FACE B

LVDT 40352
( 5mm)

LVDT 83043
( 5mm)

LVDT 39916
( 2.5mm)

LVDT 47789
( 2.5mm)

2_Steel_E_8 83043 40352

Monitorizao inicialmente adoptada (a)

0 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 Deslizamento - s (mm)

(b)

Figura 2. Monitorizao inicialmente adoptada: (a) posicionamento dos LVDTs, (b) curva fora versus deslizamento registado em ambas as faces do provete.

2.3 Propriedades dos materiais A avaliao da resistncia compresso do beto dos provetes foi efectuada, experimentalmente, aos 28 dias de idade. Para tal, efectuaram-se ensaios de compresso directa em cubos de 150mm de aresta. O mdulo de elasticidade do beto foi avaliado em carotes de 75 mm de dimetro por 150 mm de altura, extrados de cubos de 150 mm de aresta, tendo-se adoptado as recomendaes de ensaio da norma LNEC E397-1993 [5]. Os provetes foram armados com vares de ao nervurado de 16 mm de dimetro. Para o reforo ao corte utilizaram-se vares de ao nervurado de 8 mm de dimetro, cujas principais propriedades foram avaliadas experimentalmente por intermdio de ensaios de traco uniaxial.

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FACE A

FACE B

LVDT 47789/31923
( 2.5mm)

LVDT 83043
( 5.0mm)

LVDT 83041
( 5.0mm)

LVDT 40352
( 5.0mm)

LVDT 40351
( 5.0mm)

LVDT 50855
( 2.5mm)

(a)
F

FACE A
u

SG3 SG2 SG1 55 250 55 15

(b)
Figura 3. Monitorizao final adoptada: (a) localizao dos LVDTs; (b) extensmetros (dimenses em mm).

O adesivo utilizado na ligao dos vares ao beto uma cola epoxi S&P Resin 50. Segundo o catlogo tcnico do fabricante [6], este material desenvolve uma resistncia traco prxima dos 35MPa aps 7 dias de cura e endurecimento. Os valores das propriedades do material fornecido foram determinados por intermdio de ensaios de traco uniaxial em sete provetes, em conformidade com a Norma ou 527-5 [7], efectuados em prensa servo-controlada da marca Lloyd, srie LR30K, com clula de carga com capacidade mxima de carga de 10 kN. O mdulo de elasticidade foi determinado por intermdio de um clip-gauge fixado na parte central do provete, com um campo de leitura de 80 mm. O ensaio foi efectuado com uma velocidade de 5 mm por minuto. No Quadro 2 esto registados os valores mdios obtidos nos ensaios efectuados para caracterizar as propriedades mais representativas dos materiais intervenientes no presente programa experimental. Constatase que a resistncia traco do adesivo epoxi ligeiramente inferior ao valor indicado pelo fabricante.
Quadro 2. Propriedades dos materiais (valores mdios experimentais).

Beto [28 dias] 16.90 fcm (MPa) (0.58%) 18.84 Ecm (GPa) (1.43%)

Ao [8mm] [16mm] 484.04 483.37 sy (MPa) sy (MPa) (10.47%) (8.29%) 591.50 626.35 su (MPa) su (MPa) (2.75%) (1.17%) 206.38 225.31 Es (GPa) Es (GPa) (17.02%) (17.62%)

Adesivo [9 dias]
su (MPa)

E (GPa) su ()

31.04 (2.75%) 1.87 (0.10%) 41.69 (6.12%)

(valor) Desvio-padro

Os vares de fibra de vidro utilizados nos ensaios efectuados tm a designao comercial de Schck ComBAR [8], sendo constitudos por fibras orientadas unidireccionalmente, aglutinadas por uma epoxi. Segundo o fabricante, os vares tm resistncia traco superior a 1500 MPa, mdulo de elasticidade prximo de 60 GPa segundo a direco das fibras e extenso ltima prxima de 7.25. 5

Anlise do desempenho de uma nova tcnica de reforo ao corte para elementos estruturais de beto armado 2.4 Aplicao do reforo segundo tcnica CDM Os procedimentos utilizados para aplicao do reforo ao substrato de beto dos provetes podem ser agrupados nas seguintes etapas: Abertura dos furos de reforo e preparao do substrato de beto Foram efectuados furos atravs dos provetes, com dimetros nominais de 14 mm ou 18 mm, onde foram introduzidos vares de reforo 8 mm ou 12 mm de dimetros, respectivamente, de modo a obter uma camada de adesivo com espessura mdia de 3mm. Aplicao do reforo Inicialmente, procedeu-se a limpeza dos vares com acetona. Posteriormente, procedeu-se insero do varo e ao preenchimento do furo com adesivo, cuja preparao foi efectuada em conformidade com as recomendaes do fabricante. A operao de reforo termina com remoo do adesivo em excesso e a execuo do acabamento final. Na Figura 4 ilustram-se algumas das fases da aplicao do reforo.

Abertura de furo para a instalao dos vares de reforo

Preenchimento do furo com adesivo epoxi Colocao do varo de reforo

Figura 4. Aplicao do reforo segundo tcnica CDM.

3. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS Na Figura 5 apresentam-se as curvas correspondentes relao entre a carga total aplicada e a abertura mdia e o deslizamento mdio da fenda de rotura dos provetes ensaiados. Atribuindo as designaes , , , e , ao valor mdio da fora mxima aplicada ao provete sem reforo ao corte e nos provetes reforados com vares de fibra de vidro e ao, respectivamente, determinaram-se os factores , , e , , , indicados no Quadro 3. Nesta tabela tambm se apresentam os valores de abertura de fissura (w) e de deslizamento (s) para cada provete ensaiado, registados para a carga total mxima ( ). Tendo em considerao os valores obtidos nos ensaios de caracterizao do beto e utilizando as recomendaes do Eurocode 2 [9], foi obtido um valor estimado da resistncia compresso do beto para uma idade de 56 dias de idade ( (56) = 18.18 ) e resistncia ao corte do beto igual a (56) = 0.15 (56) = 1.53 MPa, o que resulta numa capacidade de carga de = = 64.90 kN, significativamente inferior aos valores obtidos experimentalmente para os provetes sem reforo. Tendo por base os resultados obtidos nos provetes da srie SR (sem reforo), constata-se que o reforo com vares de fibras de vidro e de ao de 8mm, o que corresponde a uma taxa de reforo ( ) igual a 0.12%, permitiu um aumento da fora de 12% e 26%, respectivamente, enquanto o reforo com vares de fibra de vidro de 12 mm, com taxa de reforo igual a 0.27%, permitiu um aumento de entre 25% e 28%.

Encontro Nacional de Beto Estrutural 2008 G. Dalfr, J. Barros e E. Trombini

160 140
w

160
SR_1 SR_2

140

Fora total F (kN)

Fora total F (kN)

120 100 80 60 40 20 0 0.00 0.05

120 100 80 60 40 20 0 0.00 -0.05

SR_1 SR_2

160

160

F (kN)

F (kN)

120 80 40 0 0.000 0.025 w (mm) 0.050

0.30

1_GFRP_E_8 2_GFRP_E_8 3_GFRP_E_8 1_GFRP_8_PC 2_GFRP_8_PC

120 80 40 0 0.000 -0.025 s (mm) -0.050

-0.25 -0.30

0.10 0.15 0.20 0.25 Abertura de fissura - w (mm)

160

-0.10 -0.15 -0.20 Deslizamento - s (mm)

(a)

160 140

160
F (kN)

160 120 80 40 0 -1.5

s

F (kN)

120

140

Fora Total F (kN)

120 100 80 60 40 20 0 0 1 2

Fora Total F (kN)

80 40 0 0.00
w

120 100 80 60 40 20 0 -6 -4 -2

0.05 w (mm)

0.10

0.0 s (mm)

1.5

1_GFRP_E_8 2_GFRP_E_8 3_GFRP_E_8 1_GFRP_8_PC 2_GFRP_8_PC

1_GFRP_E_8 2_GFRP_E_8 3_GFRP_E_8 1_GFRP_8_PC 2_GFRP_8_PC

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Abertura de fissura - w (mm)

(b)
w

0 2 4 6 8 Deslizamento - s (mm)
s

10

12

14

160 140

160
1_GFRP_E_12 2_GFRP_E_12 3_GFRP_E_12 1_GFRP_12_PC 2_GFRP_12_PC

140

Fora Total F (kN)

Fora Total F (kN)

120 100 80 60 40 20 0 0 1 2
160

120 100 80 60 40 20 0 -6 -4 -2 160 120 80 40

1_GFRP_E_12 2_GFRP_E_12 3_GFRP_E_12 1_GFRP_12_PC 2_GFRP_12_PC

F (kN)

120 80 40 0 0.00 0.05 w (mm) 0.10

F (kN)

O limite do campo de leitura do LVDT foi atingido

0 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 s (mm) 0 2 4 6 8 Deslizamento - s (mm) 10 12 14

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Abertura de fissura - w (mm)

(c)
160
160

160 140
F (kN)
120

160

Fora Total F (kN)

F (kN)

140 120 100 80 60 40 20 0 -6 -4 -2

120 80 40 0 -0.5 0.0 0.5 1.0 1.5 s (mm)

Fora Total F (kN)

120 100 80 60 40 20 0 0

80 40 0 0.00 0.05 w (mm) 0.10

O limite do campo de leitura do LVDT foi atingido

1_Steel_E_8 2_Steel_E_8

1_Steel_E_8 2_Steel_E_8

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Abertura de fissura - w (mm)

0 2 4 6 8 Deslizamento - s (mm)

10

12

14

(d)

Figura 5. Curvas fora versus abertura e deslizamento de fissura para provetes (a) sem reforo, reforados com vares de fibra de vidro de (b) 8mm, e (c) 12mm e (d) vares de ao.

Anlise do desempenho de uma nova tcnica de reforo ao corte para elementos estruturais de beto armado Apesar deste aumento poder ser considerado no muito elevado, a manuteno de elevada capacidade de carga at abertura de fissura superior a 10 vezes a abertura de fissura correspondente rotura dos provetes SR , de facto, a grande vantagem da tcnica de reforo que se prope, dado permitir aumentar, muito significativamente, a ductilidade do comportamento de estruturas reforadas segundo esta tcnica. Relativamente aos provetes submetidos a pr-carregamento e pr-fissurao, anterior aplicao do reforo, verifica-se que a capacidade de carga dos provetes no foi afectada pela execuo da prfissurao. Deste modo, conclui-se que a existncia de uma pr-fissurao de 0.05mm no afecta, de maneira significativa, a resistncia final da pea reabilitada.
Quadro 3. Principais resultados registados para a carga total mxima aplicada ( ).

Provete SR_1 SR_2 1_GFRP_E_8 2_GFRP_E_8 3_GFRP_E_8 1_GFRP_E_8_PC 2_GFRP_E_8_PC 1_GFRP_E_12 2_GFRP_E_12 3_GFRP_E_12 1_GFRP_E_12_PC 2_GFRP_E_12_PC 1_Steel_E_8 2_Steel_E_8
a b

[kN] 115.72 106.49 120.08 129.77 124.82 117.14 132.52 146.65 136.73 131.85 151.62 132.46 138.21 141.74

[kN] 111.11 (6.52%) 124.89 (4.84%) 124.83 (10.87%) 138.41 (7.54%) 142.04 (13.55%) 139.98 (2.50%)

, / , -------1.12 1.12 1.25 1.28 1.26

[mm] 0.14a 0.12 a 0.24 b 3.01 b/c 0.19 b 4.53b/c 2.40b 0.63 a 2.34 a/c 1.23 b 1.54b 3.44b 2.39 a 0.99 b

[mm] -0.04a -0.05a -0.10b -0.11b -0.10b 0.64b -0.31b 0.11a -1.95a 0.42b 0.29b -0.23 b -0.02a -0.25b

[m/m] --------------728.00 2711.00 209.90 3248.00 475.05 1348.00 2643.00 1944.30 1005.30 1889.10 14363.00 3432.00

3,

3,
[m/m] --------------3229.00 2718.00 1093.70 3314.30 2750.80 1841.00 2861.00 2342.10 1115.80 1911.20 26125.00 25816.00

Deslocamentos registados numa nica face do provete Valores mdios das leituras registadas pelos LVDTs em ambas as faces do provete c Abertura de fissura paralela monitorizada

Na Figura 6 apresenta-se a relao entre a abertura de fissura e o deslizamento entre as faces da fenda de rotura. Da anlise desta figura verifica-se que na fase inicial do carregamento dos provetes no reforados (SR) o deslizamento superior abertura de fissura. No entanto, devido ao embricamento proporcionado pelos inertes da superfcie de fractura, esta tendncia inverte-se aps ter sido alcanado um deslizamento de aproximadamente 0.015 mm, sendo na rotura a abertura de fissura 4 a 5 vezes superior o valor do deslizamento. No caso dos provetes reforados, devido resistncia oferecida pelos vares ao deslizamento da fenda, este sempre inferior abertura de fenda, principalmente nos provetes reforados com vares de ao. No entanto, nestes ltimos provetes, a partir de determinada abertura de fissura ocorre um acrscimo brusco de deslizamento, que corresponde ao momento de entrada em cedncia da armadura, tal como pode ser visualizado na Figura 7, onde esto representadas a relao entre a fora aplicada e a extenso no extensmentro SG3 (ver tambm Figura 3b). Os valores mximos da extenso neste extensmetro, 3, ,e os correspondentes carga mxima, 3, encontram-se no Quadro 3. Constata-se que as extenses nos vares de GFRP so bastantes inferiores s registadas nos vares de ao (no ultrapassaram os 20% a extenso ltima do GFRP), indicando ter ocorrido rotura precoce pela interface varo-adesivo, o que se veio a observar em inspeco dos provetes aps o seu ensaio. Em consequncia deste facto, a abertura mxima nos provetes reforados com vares de GFRP foi superior registada nos provetes reforados com vares de ao.

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-0.30

12

-0.06

s (mm)

-0.25

s (mm)

SR_1 SR_2

2 1 0 2 4 6 w (mm) 8

10

Deslizamento - s (mm)

-0.04 -0.02 0.00 0.00 0.12 w (mm) 0.24

-0.20 -0.15 -0.10 -0.05

Deslizamento - s (mm)

8 6 4 2 0 -2 -4

1_GFRP_E_8 2_GFRP_E_8 3_GFRP_E_8 1_GFRP_8_PC 2_GFRP_8_PC

-1 0

0.00 0.00

0.05

0.10 0.15 0.20 0.25 Abertura de fissura - w (mm)

1_GFRP_E_12 2_GFRP_E_12 3_GFRP_E_12 1_GFRP_12_PC 2_GFRP_12_PC

0.30

-6 0
12
1.5

4 6 8 10 Abertura de fissura - w (mm)

1_Steel_E_8 2_Steel_E_8

12

12 10

s (mm)

8 6 4 2 0 -2 -4 -6

Deslizamento - s (mm)

Deslizamento - s (mm)

-2 -4 -6 0 2 4 6 8 10 12 w (mm)

8 6 4 2 0 -2 -4

s (mm)
0

10

1.0 0.5 0.0

-0.5 0 1 2 3 4 5 6 w (mm)

4 6 8 10 Abertura de fissura - w (mm)

12

-6 2 4 6 8 10 Abertura de fissura - w (mm) 12

Figura 6. Abertura de fissura versus deslizamento.

160 140
1_GFRP_E_8 2_GFRP_E_8 3_GFRP_E_8 1_GFRP_8_PC 2_GFRP_8_PC

160 140
1_GFRP_E_12 2_GFRP_E_12 3_GFRP_E_12 1_GFRP_12_PC 2_GFRP_12_PC

Fora total F (kN)

100 80 60 40 20

Fora total F (kN)

120

120 100 80 60 40 20

SG3
250

0 -3000 -2000 -1000 0 1000 2000 Extenses - SG3 (m/m)

160 140

3000

4000

0 -3000 -2000 -1000 0 1000 2000 Extenses - SG3 (m/m)

3000

4000

Fora total F (kN)

120 100 80 60 40 20 0 0 5000 10000 15000 20000 25000 Extenses - SG3 (m/m) 30000
1_Steel_E_8 2_Steel_E_8

Figura 7. Curvas fora versus extenso no SG3 (central).

Anlise do desempenho de uma nova tcnica de reforo ao corte para elementos estruturais de beto armado 4. CONCLUSO No presente trabalho uma nova tcnica de reforo foi utilizada para aumentar a capacidade de carga de elementos com rotura por corte. Esta tcnica baseia-se na insero de vares em furos efectuados nas peas de beto armado a reforar. Os vares so fixos ao beto por intermdio de adesivo epoxi. Tendo por base os resultados obtidos no programa experimental, conclui-se que: (i) A monitorizao de ambas as faces do provete indispensvel dada ser impossvel garantir um comportamento perfeitamente simtrico do provete. (ii) Com o uso de vares de ao e de fibra de vidro de 8mm (para uma taxa de reforo ( ) da ordem de 0.12%), verificou-se um aumento da fora de 26% e 12%, respectivamente, enquanto o reforo com vares de GFRP de 12 mm, (com taxa de reforo igual a 0.27%), permitiu um aumento da fora entre 25% e 28%. (iii) A abertura de fissuras registada para os provetes reforados com vares de ao expressivamente inferior obtida com vares de fibra de vidro. Para alm disso, deve ser registado o aumento da fora de 26% para o dimetro de 8mm. (iv) O pr-carregamento e a pr-fissurao, anterior aplicao do reforo, no afectaram a capacidade resistente dos provetes. (v) De acordo com os resultados obtidos, verificou-se a viabilidade de utilizao da tcnica proposta no reforo ao corte, dado que a rotura frgil dos provetes submetidos a esforos de corte evitada, obtendo um comportamento dctil aps o pico do carregamento e aumentos significativos na capacidade de carga dos elementos reforados. AGRADECIMENTOS Os autores manifestam os seus agradecimentos ao apoio prestado pela Fundao para a Cincia e Tecnologia (FCT) no projecto CUTINEMO - Laminados de fibras de carbono inseridos no beto de recobrimento para o reforo aos momentos negativos de estruturas contnuas de beto armado (PTDC/ECM/73099/2006). O primeiro autor agradece o apoio financeiro concedido pelo Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico (CNPq/Brasil), ao abrigo da Bolsa de Doutoramento GDE n 200953/2007-9. s empresas S&P Reinforcement e Schck ComBAR os autores agradecem os materiais gentilmente oferecidos. Agradece-se, em especial, a colaborao da empresa Casais na confeco dos provetes, bem como o apoio prestado pelos tcnicos do Laboratrio de Estruturas da Universidade do Minho. REFERNCIAS
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