DISEO INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS

TRABAJO COLABORATIVO 3

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MIGUEL ANDRES RAMIREZ MANJARREZ C.C 86.073.557 SOVIETH SOLER OSORIO C.C. 28821022 LEMIR TPIA EDNA ALEJANDRA GONZALEZ
C.C. 1110469638

TUTOR JOSE ENRIQUE COTES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGAS E INGENIERAS ECBTI PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL 2010

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INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como objetivo el desarrollo y anlisis de un producto partiendo de los elementos vistos durante la materia de Diseo industrial y de servicios, despertando en el estudiante la importancia del uso de elementos y herramientas para la maximizacin de los procesos y los productos. Es de gran importancia analizar el concepto de "proceso" teniendo como este la sucesin de pasos y decisiones que se siguen para realizar una determinada actividad o tarea. Heras define proceso como "el conjunto de actividades secuenciales que realizan una transformacin de una serie de inputs (material, mano de obra, capital, informacin, etc.) en los outputs deseados (bienes y/o servicios) aadiendo valor". La importancia de agrupar elementos como la marca, el empaque el embalaje entre otros y las estrategias que surgen, partiendo desde un todo de las necesidades y requerimientos de un mercado que se hace cada vez ms exigente sin perder de vista elementos fundamentales como la competencia que obligan al empresario a ser cada vez ms competitivo y eficiente en sus procesos.

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PRESENTACION

1. PRODUCTO: Para efectos del ejercicio se tomo como producto una barra de jabn cosmtico, de uso diario con componentes naturales como la guaran, el coco y chocolate a los cuales se les atribuye propiedades para dejar la piel humectada y libre de impurezas. Teniendo en cuenta las exigencias del mercado y partiendo de un componente innovador se utiliz como materia base del producto los residuos de aceites de cocina ya que este es un componente altamente contaminante, contribuyendo a que el producto sea amigable con el medio ambiente.

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1.1 FICHA TECNICA DEL PRODUCTO

IDENTIFICACION DEL PRODUCTO

NOMBRE JABON DE BAO PERFUMADO GUARANA DESCRIPCION Jabn de bao para manos y cuerpo compuesto por ingredientes naturales que dejan la piel suave y con un agradable aroma Aspecto: Compacto. Color: mbar.

CARACTERISTICAS TECNICAS

Fragancia: Extractos naturales. Medidas: Ancho-6cms Largo 9 Cms Alto 3 Cms Peso: Contenido neto 125 Gramos. Composicin: Mezcla de glicerina, aceite de cocina reciclado Conservantes, colorante y Extractos de murumuru y guaran que acondicionan la piel gracias a sus propiedades y emolientes que mejoran su elasticidad protegindola y promoviendo su nutricin e hidratacin.

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PRESENTACION PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

En barra por 125 Gramos Producto no irritable Debido a sus componentes Biodegradables, mantiene un equilibrio con el medio ambiente. Mantenga fuera del alcance de los nios No ingerir Usar preferiblemente antes de la fecha impresa Si presenta reaccin desfavorable suspenda y acuda al mdico de ser necesario

COMPONENTES

Agua, Glicerina, aceite de cocina reciclado, guaran, murumuru, coco, chocolate, perfume artificial

1.1.1. DIBUJO, PLANO O REPRESENTACIN GRFICA DEL PRODUCTO

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1.1.2. MATERIALES Los materiales para desarrollar el producto son los siguientes: Jabn de glicerina Agua Colorantes Aroma Alcohol Desmoldante Aceite de cocina reciclado Extracto de guaran Coco Chocolate

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1.1.3. CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO (DESCRIPCIN, MEDIDAS, FORMA, TAMAO, COLOR, SABOR, ETC) DESCRIPCIN Jabn de bao para manos y cuerpo compuesto de ingredientes naturales que dejan la piel suave y con un agradable aroma. COMPOSICIN Mezcla de glicerina, aceite de cocina reciclado Conservantes, colorante y acondicionan la piel gracias a sus

Extractos de murumuru y guaran que su nutricin e hidratacin. MEDIDAS Ancho-6cms Largo 9 Cms Alto 3 Cms PESO Contenido neto 125 Gramos COLOR mbar ASPECTO Compacto.

propiedades y emolientes que mejoran su elasticidad protegindola y promoviendo

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1.1.4. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL PRODUCTO; NORMA TCNICA DE PRODUCTO. NORMA TECNICA DEL PRODUCTO La especificacin Tcnica, que establece los requisitos que aseguran la aptitud para el uso de un producto o servicio y que cumple, entre otras, las siguientes condiciones: Haber sido establecida con la participacin de todos los sectores involucrados (productores, consumidores, organismos tecnolgicos y de control, etc.) Haber sido aprobada por consenso Tener como objetivo el beneficio de la comunidad Estar a disposicin de todos los interesados Ser elaborada y publicada por un organismo de normalizacin reconocido NTC 760 - jabones y detergentes. jabn de tocador. comit: jabones y detergentes sector: 71 tecnologa qumica fecha radicacin: 12/19/2001

Resea: establece los requisitos que debe cumplir el jabn de tocador destinado a la higiene personal y que se suministra en forma de barras. 1.1.5. PRESENTACIONES, LNEAS, VARIACIONES DEL PRODUCTO Con el nimo de incursionar en el mercado se pretende manejar diferentes presentaciones y lneas del producto para brindarle al cliente opciones y posibilidades en cuanto a precio, presentacin y tamaos.

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Jabn en barra en presentacin de 125 y 150 Gramos. Jabn liquido para el cuerpo tarro por 500 y 1000 Centmetros Cbicos. 1.1.6. APLICACION, INSTRUCCIONES DE USO Jabn de tocador en barra de uso diario para el cuidado de la piel, al contacto con el agua activa sus componentes naturales y aromas. Jabn lquido corporal con componentes naturales para el cuidado de la piel, contiene un delicado perfume que permanece en la piel y se activa al transpirar. 1.1.7. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Jabn de tocador en barra: Despus de abierto para una mayor duracin este debe permanecer en un lugar seco. Para el jabn lquido corporal mayor duracin. 1.2. LA MARCA. gracias a su empaque y practico dispensador despus de abierto no tiene un contacto directo con el agua permitiendo una

1.3.1. REPRESENTACIN GRFICA

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1.3.2. DESCRIPCIN Y JUSTIFICACIN Para el desarrollo del empaque se tuvo en cuenta como elemento base la materia prima principal del jabn (Guaran) 1.4 EL ENVASE, EMPAQUE Y EMBALAJE Para nuestro producto la barra de jabn est contenida en un envase compuesto de un primer envase y de un segundo envase. El primer envase rodea completamente y encierra la barra de jabn y en una incorporacin de un fruto de guaran. El empaque nos demuestra que existen unos beneficios que se descubren a medida que se examinan y comparan los xitos obtenidos por a aquellas empresas que permanentemente evolucionan hacia nuevas formas y presentacin de sus productos. El hombre busca empacar de la mejor manera los producto que producen ya sean naturales o por procesos qumicos los cuales necesitan un empaque para su almacenamiento, transporte y venta. Esa necesidad explica la importancia del empaque en los ltimos tiempos y la razn para que los ejecutivos le hayan prestado ms atencin al papel que desempea en la estrategia de mercadeo. El empaque es un sistema coordinado mediante el cual los productos producidos o cosechados son acomodados dentro de un conjunto empaque para su traslado del sitio de produccin al sitio de consumo sin que sufran dao; el objetivo es lograr un vnculo comercial permanente entre un producto y un consumidor.

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CONJUNTO EMPAQUE El conjunto empaque cumple con los requisitos. Est formado por elementos simples que cumplen una funcin determinada. Solamente sirve para un producto especfico. El ingeniero de empaques analiza el conjunto empaque y propone alternativas para mejorarlo, por ejemplo: 1. Selecciona otros elementos que satisfagan las mismas exigencias. 2. Cambia la distribucin de los productos dentro del empaque para disminuir las reas del material usado en su elaboracin. 3. Elabora un dictamen sobre el desempeo del empaque a travs de su ciclo de vida. Finalmente, la gerencia conoce exactamente cunto costo se le carga en empaque a cada uno de los productos manufacturados.

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1.4.1. REPRESENTACIN GRFICA

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1.4.2 JUSTIFICACION DEL EMBALAJE DE NUESTROS PRODUCTOS El cartn corrugado Un tipo de embalaje para la distribucin es la caja de cartn corrugado. La caja de cartn puede disearse en variedad de estilos para atender la diversidad de productos que existen en el mercado. Los embalajes de cartn corrugado se han convertido en la herramienta ms til para disear estrategias de ventas. Las siguientes son sus caractersticas. Flexibilidad en el proceso de fabricacin. Bajo peso de las materias primas utilizadas en su fabricacin. Resistencia al manejo durante el transporte. Posibilidades de mecanizacin. Aprovechamiento de sus caras para la comunicacin grfica. Bajo costo de produccin. Es reciclable.

Costo del empaque Los beneficios que podemos obtener con un embalaje en cartn tienen un costo, mayor o menor segn la atencin que se le preste a la misin especfica que debe cumplir el empaque y a las funciones que le corresponden para contribuir positivamente a la comercializacin de una lnea de productos. Ahora existen muchas alternativas estructurales de este tipo de producto para hacer un embalaje, lo que hay que recordar es que aun que debemos mantener la esttica del producto, tambin debemos tener en cuenta que debe ser econmico. El embalaje hace parte del implemento necesario para la elaboracin de nuestro producto, por lo tanto debemos tenerlo en cuenta en nuestros costos de produccin de nuestro producto, a parte de los costos de mano de obra para armar, llenar y cerrar el empaque. Estos son los costos ocultos.

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2.1. FICHA TCNICA DEL PROCESO

ACEITE Y GRASAS

BLANQUEADO

DEODORIZADO

SAPONIFICADO

LEJIA

NEUTRALIZADO

GLICERINA CRUDA 80% DE PUREZA

ADICION DE AROMAS Y ESENCIAS

MOLDEADO

ENFRIAMIENTO

EMPAQUE

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2.1.1. DESCRIPCIN TCNICA DE LAS OPERACIONES 1. Recepcin y almacenamiento de materias primas En esta actividad se efecta el recibo y almacenamiento de las materias primas y se registran sus caractersticas principales, tales como proveedor, procedencia, costo y cantidad recibida. 2. Almacenamiento temporal: Las materias primas permanecen almacenadas hasta su empleo en el proceso productivo. Para el almacenamiento de las materias primas lquidas se requiere el empleo de grandes tanques superficiales o subterrneos. El almacenamiento deber hacerse en locales de grandes dimensiones, que cuenten con las instalaciones necesarias para la prevencin de accidentes (incendio, elctricas, entre otros), en virtud de que se manejan materiales altamente inflamables. 3. Control de calidad de materias primas Para la elaboracin del jabn de tocador se deber realizar el anlisis de calidad de las materias primas, pues de esto depender totalmente la calidad del producto final. Los anlisis necesarios para la aceptacin de las materias grasas que intervienen en el proceso de saponificacin son entre otros: ndice de Saponificacin ndice de Yodo ndice de Acidez

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El ndice de saponificacin se obtiene con objeto de saber si la materia grasa no se ha tratado qumicamente. Este ndice se designa con el nmero de miligramos de hidrxido de potasio que se contiene en un gramo de grasa.

El ndice de iodo proporciona la cantidad de cidos grasos no saturados presentes en las grasas; con el ndice se obtienen las impurezas de las grasas. Segn el ndice de iodo, los aceites se clasifican en secantes (135-200); semisantes (90135) y no secantes (menor de 90).

El ndice de acidez sirve para calcular el contenido de cidos grasos libres. El resultado se da en funcin del nmero de miligramos de hidrxido de potasio necesarios para neutralizar los cidos minerales u orgnicos libres que se contienen en un gramo de grasa. 4. Dosificacin de materias primas para la carga: En base a la formulacin establecida se proceder a la dosificacin de las materias primas para una carga determinada de produccin, los cuales se bombean a la paila de hervido para iniciar el proceso. 5. Saponificacin inicial El trmino "saponificar" consiste en convertir un cuerpo graso en jabn, el cual puede hacerse en fro o en caliente.

La saponificacin se logra haciendo actuar sobre las grasas la sosa o potasa; con sosa se obtienen jabones duros y con potasa jabones blandos.

A continuacin se procede a cargar la paila o caldera de saponificacin poniendo en ella las materias primas en las cantidades y orden que se da a continuacin,

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para obtener al terminar el proceso de saponificacin una carga de 600 Kg. de pasta de jabn. Materias grasas150 Kg. Sebo puro120 Kg. Agua corriente100 lt

Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor, abriendo el serpentn y calentando el conjunto hasta que marque entre 80 y 90C de temperatura. Comprobada sta, se hace girar el sistema de agitado de la caldera, a fin de facilitar la fusin de todo su contenido; entonces, poco a poco y con gran cuidado, para evitar posibles derrames, se incorporarn, en chorro muy delgado y sin dejar de agitar, de forma que el producto de la caldera se mantenga a 80C, 41 lt de disolucin de sosa custica, previamente preparada a 38C Beaum. Una vez incorporada la disolucin, se anota el tiempo y se procede al agitado del conjunto en la caldera por espacio de 45 min., procurando que en la misma la temperatura de su contenido se mantenga a80C. Transcurrido ese tiempo de agitado de la masa, se incorporan, en la misma forma que anteriormente, otros 82 lt de leja de sosa custica a 38C Beaum. Con esta nueva incorporacin se obtendr la completa saponificacin de la masa jabonosa, y una vez terminada, se continuar el agitado del contenido de la caldera por espacio de 1 hr, cuidando de que la temperatura se mantenga en los 80C. A continuacin, sin dejar de mover, y con la temperatura mnima indicada en el seno del contenido de la caldera y la masa en estado de fluidez, se incorpora una disolucin de sal comn, tambin a 80C de temperatura, formada por 150 lt de agua corriente y 35 k de sal. A medida que se incorpora la salmuera se proseguir

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el agitado de la masa, cuidando de que la temperatura del conjunto no vare de los 80C ya indicados. 6. Reposo y enfriado Terminada la incorporacin de la salmuera, se continuar el agitado durante 30 min, transcurridos los cuales se detendr el sistema de agitacin, dejando el conjunto en reposo hasta que por si solo se enfre el contenido de la caldera, o sea a temperatura ambiente. De este modo se habr conseguido librar la masa de su exceso de leja, quedando sta en un pH neutro. 7. Purgado Probablemente, si la masa quedara en reposo durante toda la noche, estara fra al da siguiente, observndose de este modo dos capas: la superior estar constituida por el jabn solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de la caldera se hallar glicerina y sal (lejas), que se evacuar por el dispositivo de sangrar, o sea el de purga, que vaciar sobre el conducto que ha de llevarla al tanque colector de leja. Las lejas as almacenadas pueden aprovecharse en posteriores fabricaciones. 8. Saponificacin final: Una vez purgada por completo la masa contenida en la caldera, se pone de nuevo en marcha el dispositivo de caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa vuelve a hallarse en estado de fluidez, se da marcha al agitador durante unos minutos y se le incorporan despus, sin dejar de agitar, 32 ltr de glicerina. Se sigue moviendo hasta comprobar que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo cual bastarn unos 6 7 min. de agitado.

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A continuacin, sin dejar de agitar y con la masa a la misma temperatura de 80C, se agregan lentamente 130 Kg de sal sdica bsica, previamente pesados. La incorporacin se efectuar en pequeas porciones, y a medida que se observe su disolucin se irn incorporando al jabn. Al final se proseguir el agitado del contenido de la caldera por espacio de 45 min., quedando as terminado el proceso de saponificacin. 9. Secado Una vez efectuada la operacin anterior el producto se enva directamente al tanque de un secador, para de ah alimentarlo a una serie de rodillos de acero que se enfran con agua fra.

La pelcula se endurece y pasa por seis rodillos, en donde cada rotacin es un poco ms rpida que la anterior.

Las tiras se elevan por una correa de transicin sin fin ancha, con piezas cruzadas de madera a la parte superior de tres corres de alambre sin fin. Las tiras finalmente caen a una caja recibidora sobre ruedas. 10. Picado El ltimo rodillo se fija con un cuchillo afilado con dientes de sierra, el cual rompe el jabn en tiras de media pulgada de ancho. 11. Transporte El jabn de tiras es transportado al equipo de mezclado y molienda. 12. Mezclado

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Una vez efectuado lo anterior se alimentan las tiras a una prensa Ruchman, que consiste de ocho rodillos de granito en donde se realizan los procesos de mezclado y molido.

Mientras se introducen las tiras de jabn en el mezclador se rocan con aceite esencial o sustancias olorosas naturales o artificiales para perfumar el jabn neutro. Por lo general se adicionan de 8 a 10 gr de la esencia elegida por cada kilogramo de producto.

En virtud de que los perfumes tienden a volatizarse, se deber emplear un fijador, como pueden ser resinas fijas o naturales, blsamos o bien algn producto animal. Adicionalmente se deber aadir un colorante de anilina que se disuelve bien en agua caliente. Se debe observar que el colorante a elegir deber coincidir con el olor del jabn.

As, un jabn de olor a rosas se colorea de rosa, un jabn de lavanda en azul claro y as sucesivamente.

Finalmente se aaden aditivos disueltos al jabn en la mezcladora, con objeto de obtener jabones especialmente suaves y sobre-engrasados, tales como lanolina o emulsiones de ceras. 13. Molienda Durante el paso del producto por los rodillos que se mueven a velocidades crecientes, se prensan las tiras, con lo que se ocasiona que se unan y mezclen perfectamente. Cuando dejan el ltimo rodillo, un cuchillo corta nuevamente el jabn en tiras producindose la molienda del producto.

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14. Extruido Las tiras obtenidas permanecen todava calientes con el contenido apropiado de humedad, con el objeto de que cuando pasen por la mquina de extrusin se unan perfectamente, lo cual se logra por la presin que se ejerce mediante un tornillo de espiral que lo hace pasar a travs de un dado; el tornillo y el dado se calientan con vapor. El producto obtenido consiste en una larga barra de jabn del ancho y grueso proyectados para las pastillas. Esto se conseguir poniendo en el extremo de la mquina un orificio de salida de la barra, una pieza especial perforada, que al pasar la barra por su parte central, hace que salga con la forma cuadrada, rectangular, cilndrica, segn la forma que tenga dicha pieza-molde. 15. Cortado A continuacin seguir la operacin de cortado, la cual se realiza en la mquina automtica cortadora de pastillas. 16. Control de calidad del producto terminado Con el fin de mantener un adecuado control en la produccin de jabn de tocador, se establecieron ciertos parmetros, dentro de los cuales se asegurar una buena calidad constante. Esto se podr lograr mediante ciertos anlisis a los que se deber someter el producto para checar su composicin.

En trminos generales, se puede citar que no debe contener grasa insaponificable, ni exceso de sosa arriba y abajo de dichos parmetros.

Los parmetros principales a los que se sujetar el jabn que se elabore por el proceso de hervido son: El contenido de humedad deber ser de aproximadamente 23%.

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La cantidad de lcali castico libre no debe exceder de 0.05%. No deber tener ms de 0.1% de grasa insaponificable presente. El contenido de sal debe estar controlado a aproximadamente 0.5% y menor; a mayor contenido de sal, el jabn se vuelve quebradizo y est propenso a agrietarse. 17. Prensado Una vez que se realiz el cortado en pastillas se proceden a pasarlas por la mquina troqueladora, de donde salen con su marca y forma definitiva. 18. Empacado Finalmente las piezas terminadas pasan a una mquina empaquetadora, de donde sale el producto para ser colocado en cajas de cartn. 19. Transporte Las cajas empacadas se trasladan al almacn de producto terminado. 20. Almacenamiento temporal Las cajas permanecen almacenadas temporalmente hasta su envo al cliente. El almacn de producto terminado deber mantener ciertas condiciones de humedad y circulacin de aire para mantener el producto en buen estado. 21. Distribucin y entrega al cliente El proceso concluye con la distribucin y entrega al cliente.

Este producto tiene una vida de anaquel bastante larga siempre y cuando no se

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abra el empaque del producto, por lo que se debern tener precauciones para un manejo y almacenamiento adecuado. Un da tradicional de operaciones El proceso productivo para la fabricacin de jabones de tocador en una pequea empresa dura de 5 a 7 das aproximadamente, por lo que en un da de operacin se realiza una parte del mismo. En virtud de lo anterior, por lo general se operan los 3 turnos de trabajo. Las actividades generales de un da tradicional de operaciones se pueden resumir de la siguiente forma. La entrada del primer turno ser a las 6:00 hrs., el segundo a las 14:00 hrs y el tercero a las 22:00 hrs. A inicios del da el Gerente de Produccin verifica con el Jefe de Turno el estado de avance del proceso productivo y el programa de produccin. El Jefe de turno verifica la asistencia de personal, uniformes y equipo de seguridad de los empleados, as como el estado fsico del equipo principal y accesorios requeridos para el proceso de fabricacin de jabones, as como las necesidades de mantenimiento y reparacin de los equipos. Una vez realizado lo anterior, el Jefe de Turno supervisa la dosificacin de las materias primas para el inicio del proceso de saponificacin. Al terminar cada actividad del proceso se contina con otra, por lo que no se pierde la continuidad en el mismo, tal como se indic en la explicacin a detalle del proceso productivo. Para llevar a cabo lo anterior se debe llevar el control de cada carga del proceso, detallando la fase en la cual se encuentran cada etapa del mismo.

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El Encargado de Control de Calidad inicia las labores del da verificando que las materias primas cumplan con las especificaciones de calidad requeridas. Al final del proceso efectuar el control de calidad del producto terminado. En cada uno de los turnos se les proporciona 1 hora a los empleados, para tomar sus alimentos y un pequeo descanso. A las 14:00 hrs y a las 22:00 hrs se efectan los cambios de turno, en el cual el Jefe de Turno verifica las actividades realizadas, de manera tal que se continen las labores de una forma contina. Al finalizar el da, el Gerente de Produccin evala el cumplimiento de las metas de produccin, estableciendo los mecanismos necesarios para solucionar los problemas presentados. El Gerente de Ventas verifica el programa de ventas, as como las entregas realizadas. Al trmino del proceso de cada carga de producto se debern realizar las operaciones de limpieza de equipo y accesorios empleados, actividad que es realizada por los propios operadores de los equipos

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2.1.2. DIAGRAMA DE PROCESOS (REPRESENTACIN GRFICA DE OPERACIONES)

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2.1.3. DISTRIBUCIN DE PUESTOS DE TRABAJO (MQUINAS, EQUIPOS, EMPAQUE, PERSONAL) Distribucin Interior de las Instalaciones: Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la distribucin de planta son: a) Determinar el volumen de produccin b) Movimientos de materiales c) Flujo de materiales, y d) Distribucin de la planta. Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar grficamente todo el proceso de produccin, desde la recepcin de las materias primas hasta la distribucin de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricacin.

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FLUJO DE MATERIALES

Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma, para lograr una disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lgicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

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Las instalaciones necesarias para una pequea empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes reas: Recepcin, documentacin y descarga de materias primas y combustibles. Tanques de almacenamiento de materias primas Tanques de almacenamiento de agua y combustibles Almacn de materias primas rea de proceso de saponificacin rea de moldeado rea de proceso final de produccin (picado, mezclado, molienda, extrusin, cortado, prensado y empaque)

rea de control de calidad de materia prima y producto terminado Almacn de producto terminado Carga de producto terminado a vehculos de transporte para su distribucin Oficinas tcnicas y administrativas Vestidores, baos y sanitarios Servicios mdicos Atencin a clientes Estacionamiento reas verdes

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PLANTA DE PRODUCCION

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CONCLUSIONES Dentro del desarrollo de la materia se pudo observar la necesidad que surge al involucrar mltiples elementos dentro de un producto visto desde diferentes pticas y teniendo en cuenta el diseo como parte fundamental pero sin perder de vista el empaque, el embalaje, la marca los procesos, el diseo de la planta y otros aspectos bsicos a la hora de sacar un producto al mercado. Para el Ingeniero Industrial son fundamentales todas estas herramientas ya que brindan una mejor justificacin a la hora de asesorar al empresario permitiendo involucrar un trabajo interdisciplinario con el apoyo del departamento de mercadotecnia, produccin, contabilidad, servicio a l cliente entre otros.

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BIBLIOGRAFA

Modulo UNAD Diseo industrial y de servicios. Planeacin de Instalaciones Thompson.