FAG Faculdade Assis Gurgacz Engenharia Civil TCNICAS DE LABORATRIO Bibliografia Bsica

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7211: Agregado para concreto. Rio de Janeiro, 2009. MEHTA, P.K.; MONTEIRO, P.J.M.. Concreto, estrutura, propriedades e materiais. So Paulo: IBRACON, 2008. HELENE, P.; TERZIAN, P.. Manual de dosagem e controle do concreto. So Paulo: PINI, 1992. OYAMADA, G.P.GAVA. Apostila Da Disciplina De Tecnologia Dos Materiais De Construo II.

Formao de amostras para os ensaios de caracterizao dos agregados

A determinao das propriedades fsicas dos agregados deve ser procedida em amostras. Esta amostra deve ser representativa de um lote, ou seja, deve possuir todas as caractersticas do mesmo, principalmente sob o ponto de vista de granulometria. Para tanto, para a formao da amostra, deve-se coletar materiais em diversos pontos do depsito ou silo, agrup-los e homogeneiz-los. As NBR NN 26:2001 e NMB NM 27:2001 descrevem detalhadamente os procedimentos para a formao das amostras. A primeira etapa do processo de formao da amostra consiste no quarteamento. Na pilha de agregado a ser caracterizado, forma-se uma pilha menor no formato de cone com o material previamente homogeneizado, em seguida achata-se este cone at obter uma pilha de formato tronco cnico com a maior base possvel. Dividi-se o tronco de cone em 4 partes aproximadamente iguais segundo 2 eixos ortogonais. Toma-se ento duas partes opostas, homogeniza-se e repete-se a operao at obter-se a amostra desejada. As Tabelas 1 e 2 apresentam as quantidades mnimas de amostras para a caracterizao dos agregados e para estudos de dosagem do concreto. O material nas quantidades mnimas necessrias estabelecidas nas Tabelas 1 e 2 deve ser transportado para o laboratrio bem acondicionado, evitando sua descaracterizao. Em laboratrio, no caso do agregado grado, feito um quarteamento at obter-se o tamanho de amostra para ensaio desejado. Quanto ao agregado mido, a amostra vinda do campo passa por um separador de amostras.
Tabela 1: Quantidade de amostras a serem coletadas para os ensaios qumicos e fsicos dos agregados. Quantidade total da amostra de campo (mnimo) Em massa (kg) Em volume (dm3) 25 40 ! 9,5 mm 25 40 >9,5 mm! 19 mm 50 75 3 >19 mm! 37,5 mm 100 150 >37,5 mm! 75 mm 150 225 >75 mm! 125 mm Obs.: amostras parciais so parcelas de agregado obtidas de uma s vez do lote de agregado, em um determinado plano ou local, obedecendo a um plano de amostragem. Tamanho nominal do agregado Nmero mnimo de amostras parciais Tabela 2: Quantidade de amostras a serem coletadas para estudos em concreto (dosagem e comprovao da resistncia). Massa total da amostra de campo mnima (kg) Apenas um agregado 200 Agregado mido Dois ou mais agregados 150 (por unidade) Apenas um tipo de graduao 300 Agregado grado Duas ou mais graduaes 200 (por unidade) Obs.: quando se deseja fazer os ensaios de caracterizao, as quantidades indicadas devem ser acrescidas daquelas apresentadas na Tabela 1. Tipo de agregado Emprego

Composio granulomtrica

Denomina-se composio granulomtrica de um agregado a proporo relativa, expressa em percentagem, dos diferentes tamanhos de gros que constituem o material. Pode ser expressa pelo material que passa ou pelo material retido acumulado, por peneira. Esta composio granulomtrica tem uma grande influncia nas propriedades futuras das argamassas e concretos confeccionados com este agregado. determinada por peneiramento, atravs de peneiras com determinadas aberturas, constituindo uma srie padro. No Brasil so utilizadas peneiras com malhas de forma quadrada, e uma seqncia tal que o lado de cada abertura tenha sempre o dobro do lado da abertura da malha da peneira anterior, comeando pela peneira de 0,15 mm. Estas so denominadas peneiras da srie normal. Existem outras peneiras com aberturas diferentes das da srie normal utilizadas para a caracterizao de dimenses caractersticas mximas e mnimas das partculas. Estas constituem a srie intermediria. As peneiras das sries normal e intermediria so pela NBR 7211:2005, conforme apresentado na Tabela 3. Quanto sua composio granulomtrica, os agregados podem so classificados pela NBR 7211:2005 da seguinte forma: Midos: aqueles cujos gros passam pela peneira 4,75 mm e ficam retidos na peneira 0,15 mm. Grados: aqueles cujos gros passam por uma peneira de malha quadrada com abertura nominal de 75 mm e ficam retidos na peneira de 4,75 mm. Agregado total: agregado resultante da britagem de rochas cujo beneficiamento resulta em uma distribuio granulomtrica constituda por agregados grados e midos ou por mistura intencional de agregados britados e areia natural britada, possibilitando o ajuste da curva granulomtrica em funo das caractersticas do agregado e do concreto a ser preparado com este material.
Tabela 3: Seqncia de peneiras das sries normal e intermediria, de acordo com a NBR 7211 : 2005.
Srie normal abertura (mm) 76 Srie intermediria abertura (mm) 64 50 37,5 31,5 25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15

A determinao da composio granulomtrica feita atravs de procedimento da NBR NM 248:2001. A coleta da amostra deve ser feita de acordo com a NBR NM 26:2001. Da amostra remetida ao laboratrio, depois de umedecida para evitar a segregao e cuidadosamente misturada, formar duas amostras para o ensaio de acordo com a NBR NM 27:2001. A massa mnima por amostra de ensaio indicada na Tabela 4 . Deve-se, entretanto, observar a massa mxima que, durante o ensaio, pode estar depositada sobre a malha de cada peneira, conforme o determinado na Tabela 5. Por exemplo, areias com granulometria extremamente uniforme devem ser ensaiadas com amostras muito prximas da mnima estabelecida pela Tabela 4, para poderem atender a condio definida na Tabela 5.
Tabela 4: Massa mnima por amostra de ensaio.
Massa mnima da amostra de ensaio (kg) 0,3 aps a secagem 1 2 5 10 15 20 35 60 100 150 300

Dimenso mxima caracterstica do agregado (mm) < 4,75 9,5 12,5 19 25 37,5 50 63 75 90 100 125

Tabela 5: Mxima quantidade de material sobre as peneiras.

Abertura da peneira (mm) 50 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 < 4,75 Mxima quantidade de material sobre a tela (kg) 3,6 2,7 1,8 1,4 0,89 0,67 0,33 0,20

Procedimento: ! Secar as duas amostras de ensaio em estufa (105 a 110C), esfriar a temperatura ambiente e determinar suas massas (M1 e M2). Tomar a amostra M1 e reservar a outra. ! Encaixar as peneiras da srie normal e intermediria, previamente limpas, numa seqncia crescente de aberturas da base para o topo do conjunto. Sob a peneira inferior (0,15 mm) encaixar o fundo. ! Colocar a amostra sobre o conjunto de peneiras tampando, a seguir, a peneira superior. ! Promover a agitao mecnica do conjunto at que se atinja constncia de peso nas fraes retidas em cada peneira. ! Remover o material retido em cada peneira para uma bandeja identificada. Escovar a tela em ambos os lados para limpar a peneira. O

! !

material removido pelo lado interno considerado como retido (juntar na bandeja) e o desprendido na parte inferior como passante deve se juntar com o material retido na peneira imediatamente inferior. O material passante durante esta etapa deve ser includo na peneira imediatamente inferior antes do incio de peneiramento desta. A tolerncia admitida de 1% em relao massa do material retido na peneira verificada em duas pesagens sucessivas. Determinar a massa total de material retido em cada uma das peneiras e no fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais de 0,3% de M1 Repetir todo o procedimento para a amostra com M2.

Clculos: Para cada uma das amostras de ensaio (M1 e M2), calcular a porcentagem retida, em massa, em cada peneira, com aproximao de 0,1%. As amostras devem apresentar necessariamente a mesma dimenso mxima caracterstica e, nas demais peneiras, os valores de porcentagem retida individualmente no devem diferir em mais de 4%. Caso isto ocorra, repetir o peneiramento para outras amostras de ensaio at atingir esta exigncia. As porcentagens mdias retidas acumuladas devem ser calculadas, para cada peneira, com aproximao de 1%. O mdulo de finura deve ser determinado com aproximao de 0,01. No caso do agregado mido ensaiado possuir visivelmente uma quantidade significativa de p, antes de se realizar o ensaio de granulometria, deve ser procedido o ensaio de material pulverulento conforme o procedimento a ser detalhado no item 2.4.7. Com a massa de agregado sem p (msf) deve ser feito o ensaio de granulometria, porm para efeitos de clculos a massa do agregado a ser considerada dever ser a massa total, ou seja, a massa inicial com p do agregado e a quantidade de p determinada no ensaio de material pulverulento devem ser somadas a quantidade de material que ficou no fundo quando do ensaio de granulometria. Do ensaio de granulometria determina-se os seguintes parmetros: Dimenso Mxima Caracterstica: Corresponde abertura de malha, em mm, da peneira da srie normal ou intermediria, a qual corresponde uma percentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa. Dimenso Mnima Caracterstica: Corresponde abertura de malha, em mm, da peneira da srie normal ou intermediria, a qual corresponde uma percentagem retida acumulada igual ou imediatamente superior a 95% em massa. O resultado da anlise granulomtrica mais facilmente interpretado graficamente com o auxlio de curvas granulomtricas, nas quais as ordenadas representam as porcentagens acumuladas passantes e a abscissa mostra a abertura das peneiras ou o dimetro dos gros em escala logartmica. Note-se que as aberturas das peneiras da srie normal obedecem a uma progresso geomtrica de razo 2 e, portanto, ficam igualmente espaadas em uma escala logartmica. Quanto forma da curva granulomtrica, existem vrias denominaes. Diz-se que uma curva contnua quando apresenta partculas de todos os dimetros intermedirios desde um valor mnimo (d0) at um valor mximo (D); apresentam a forma de um S suave e alongado na horizontal. Em contraposio, diz-se que a curva descontnua se faltar alguma frao intermediria nesse caso a curva tende a apresentar um patamar

horizontal na frao ausente. Uma curva dita uniforme quando a maior parte das partculas pertencem a apenas uma frao granulomtrica, com d0 "0,5D. Curvas uniformes apresentam uma forma de um S alongado na vertical. A Figura 1 ilustra os vrios tipos de curvas granulomtricas.

Figura 1 : Exemplos de curvas granulomtricas. (de FARIAS e PALMEIRA, 2007)

Massa Especfica

A NM 52:2002 apresenta definies de vrios parmetros relativos massa especfica dos agregados: Massa especfica (d3): a relao entre a massa de um agregado seco e seu volume (volume de seus gros excluindo os poros permeveis). Massa especfica aparente do agregado seco (d1): a relao entre massa de um agregado seco e seu volume (volume de gros incluindo os poros permeveis). Massa especfica aparente do agregado saturado superfcie seca (ds): a relao entre a massa de um agregado na condio saturado superfcie seca e seu volume (volume de seus gros incluindo os poros permeveis). Massa especfica relativa: aquela relacionada massa especfica da gua. uma grandeza adimensional, seria o que na Fsica denomina-se de densidade. Em tecnologia do concreto, a massa especfica aparente do agregado seco (d1) o parmetro de maior importncia. Seu valor utilizado no clculo de consumo de materiais em concretos e argamassas. Segundo esta propriedade, os agregados podem ser assim classificados: Leves: Aqueles que possuem a massa especfica aparente menor que 2 kg/dm3. Ex.: pedra-pome, vermiculita e argila expandida. Normais: Aqueles cuja massa especfica aparente esteja na faixa de 2 a 3 3 kg/dm . Ex.: areias quartzozas, seixos, britas de granito. Pesados: Aqueles com massa especfica acima de 3 kg/dm3. Ex.: minrios de barita, limonita e magnetita. Alm de apresentar as definies para massa especfica, a NBR NM 52:2002 apresenta os procedimentos de ensaio para a determinao destas propriedades para os agregados midos.

3.1.1.1 Determinao da massa especfica para agregados midos Procedimento da NM 52:2002: - Colocar uma amostra de aproximadamente 1 kg de agregado mido em uma bandeja e submergir em gua por 24 horas (244C). - Retirar a amostra da gua e estend-la sobre uma superfcie plana , submetendo-a ao de uma suave corrente de ar, revolvendo a amostra com freqncia para assegurar uma secagem uniforme. Prosseguir a secagem at que os gros de agregado mido no fiquem fortemente aderidos entre si. - Colocar o agregado em um molde tronco cnico (metlico, de 403 mm de dimetro superior, 903 mm de dimetro inferior e 753 mm de altura, com espessura mnima de 1 mm) sem comprimi-lo. Compactar sua superfcie suavemente com 25 golpes da haste de socamento (metlica, com 34015 gramas de massa, tendo a superfcie de compactao circular plana de 253 mm de dimetro), e ento levantar verticalmente o molde. Se ainda houver umidade superficial, o agregado conserva a forma do molde. - Nesse caso, continuar a secagem, revolvendo a amostra constantemente e fazer ensaios a intervalos freqentes de tempo at que o cone de agregado mido desmorone ao retirar o molde. Neste momento, o agregado ter chegado condio saturado superfcie seca. - Pesar 500 g de amostra na condio saturada superfcie seca (ms). - Colocar a amostra em um picnmetro de boca larga com capacidade de 500 ml e pesar (m1). - Encher o frasco com gua, remover as bolhas e ar por agitao e colocar o frasco em banho maria a temperatura constante de 212 C. - Aps uma hora, completar com gua novamente e determinar a massa do conjunto (m2). - Retirar o agregado do frasco e sec-lo a 1055 C. Esfriar at a temperatura ambiente em dessecador e pesar (m). Massa especfica aparente do agregado seco (d1): m m " m1 d1 = Va = 2 !a V ! Va onde:
m = massa seca da amostra V = volume do frasco Va = gua adicionada ao frasco para completar o volume total #a = massa especfica da gua na temperatura do banho

Massa especfica aparente do agregado saturado superfcie seca (ds):

d2 =

ms V ! Va
onde:

Va =

m2 " m1

!a

ms = massa saturada superfcie seca da amostra V = volume do frasco

Va = gua adicionada ao frasco para completar o volume total #a = massa especifica da gua na temperatura do banho

Massa especfica (d3):

d3 =

m (V " Va ) " ms " m

Va =

m2 " m1

!a

!a

onde: m = massa seca da amostra

ms = massa saturada superfcie seca da amostra V = volume do frasco Va = gua adicionada ao frasco para completar o volume total #a = massa especifica da gua na temperatura do banho

Comentrios sobre os procedimentos da NM 52:2005: Filosoficamente, o procedimento adotado pela NM 52:2005 correto. Entretanto, a forma para se obter o agregado saturado superfcie seca , no mnimo, questionvel, principalmente em se tratando de agregados de britagem, onde a angulosidade dos gros interfere sobremaneira no ensaio de cone. Alternativas que vm sendo utilizadas a muitos anos com sucesso para a determinao da massa especfica aparente, que o parmetro de real interesse na tecnologia do concreto, so os ensaios do Picnmetro e do Frasco de Chapman, conforme os procedimentos descritos na seqncia. Processo do Picnmetro: O Picnmetro um recipiente de vidro que possui uma rolha esmerilhada com um tubo capilar. Quando repleto por um lquido, obtm-se um volume bem definido e preciso. Procedimento: - Pesa-se o picnmetro com gua (Pag) - Retira-se um pouco da gua do picnmetro e pesa-se a gua que ficou no picnmetro (mA). - Coloca-se uma pequena quantidade da amostra de agregado a ser ensaiada no interior do picnmetro com o auxlio de um funil e pesa-se (mB). - Remove-se o ar aderido nas partculas do agregado por agitao ou, preferencialmente, com o auxlio de uma bomba de vcuo e completa-se o restante do espao com gua. - Pesa-se o picnmetro com amostra e gua (Pag+a)

d1 =

m ( Pag ! ( Pag + a ! m))

onde:

m = mB ! mA

m = massa seca da amostra Pag = massa do picnmetro com gua Pag+a = massa do picnmetro com gua mais amostra

No caso de desejar-se calcular d2 e d3, seria possvel tambm utilizar-se deste procedimento. No caso de d2, seria necessrio determinar ms. Poderia-se utilizar a seguinte expresso:

d2 =

ms ( Pag ! ( Pag + a ! m)) m ( Pag ! ( Pag + a ! m)) + A m

& A + 100 # ms = m$ ! % 100 "

d3 =

A = h ! hsup

A = ms ! m
onde:
m = massa seca da amostra ms = massa saturada superfcie seca da amostra Pag = massa do picnmetro com gua Pag+a = massa do picnmetro com gua mais amostra A = absoro (%) Am = absoro em massa (g) h = umidade total do agregado hsup = umidade superficial do agregado

Processo do Frasco de Chapman (NBR 9776): O Frasco de Chapman consiste em um recipiente de vidro, composto de dois bulbos e um gargalo graduado. No estrangulamento existente entre os dois bulbos deve haver uma marcao que corresponde a 200 cm3 e acima do segundo bulbo situa-se o tubo graduado de 375 a 450 cm3. A execuo do ensaio, compreende as seguintes etapas: - Coloca-se gua no frasco at a marca de 200 cm3, deixando-o em repouso para que a gua aderida s paredes escorram totalmente. - Pesar, exatamente, 500 g de agregado mido. - Introduzir no frasco toda a quantidade de agregado mido, cuidando para que no fique agregado aderido s paredes do frasco. - Agitar o frasco, cuidadosamente, para eliminar as possveis bolhas de ar. - Deixar o frasco descansar, por alguns minutos, para estabilizar. - Faz-se a leitura do volume final, no gargalo graduado (L). A massa especfica aparente do agregado seco (d1) calculo mediante a expresso:

d1 =

500 L ! 200

Deve-se fazer duas determinaes com amostras do mesmo agregado mido e estas determinaes no devem diferir entre si de mais de 0,05 g/cm3 (kg/dm3).

Umidade e absoro dos agregados

O conhecimento do teor de umidade de suma importncia no estudo dos agregados, principalmente dos midos devido ao fenmeno do inchamento. O teor de umidade definido como a razo entre a massa de gua contida numa amostra e a massa desta amostra seca. O resultado normalmente expresso em porcentagem. De acordo com o teor de umidade, podemos considerar o agregado nos seguintes estados:

Figura 2 : Diferentes condies de umidade dos agregados

Seco em estufa: Toda a umidade, interna ou externa, foi eliminada por uma aquecimento a 100C; Seco ao ar: Quando no apresenta umidade superficial, tendo porm umidade interna sem, todavia, estar saturado; Saturado superfcie seca: Quando a superfcie no apresenta gua livre estando, porm, preenchidos de gua os vazios permeveis das partculas dos agregados; Saturado: Quando apresenta gua livre na superfcie. O teor de umidade no estado saturado superfcie seca denominado Absoro. Essa pode ser definida como a diferena entre a umidade total e a umidade superficial de um agregado. geralmente muito baixa podendo atingir, em casos excepcionais, a 2%. Conceitualmente, umidade a relao entre a massa de gua que contem uma amostra de agregado e a massa desse agregado no estado seco, e pode ser expressa pela seguinte expresso. m ag h= m onde:
m = massa seca da amostra mag = massa de gua contida na amostra

A determinao da umidade pode ser feita pelos seguintes meios: ! Secagem em estufa

! ! ! ! ! !

Secagem por aquecimento ao fogo Frasco de Chapmann Picnmetro Aparelhos especiais (ex.: Speedy moisture tester) Microondas Sensores eltricos

Processo de secagem em estufa determinao da umidade total: Colhida uma amostra e depois de levada a laboratrio, deve-se executar o seguinte procedimento: - Pesagem da amostra no estado mido (mh); - Secagem em estufa a uma temperatura de 105C a 110C at constncia de peso; - Pesagem da amostra no estado seco (m). h = (mh - m) / m Este mtodo apresenta boa preciso mas muito demorado e exige equipamento caro (estufa) o que s se recomenda para trabalhos de laboratrio. Processo de secagem rpida ao fogo ou no microondas determinao da umidade total: Este mtodo utilizado quando necessita-se de determinaes rpidas em campo. - Colhe-se uma amostra representativa do material (aproximadamente 500g) e pesase (mh); - Coloca-se o material numa frigideira e leva-se ao fogo ou em um recipiente de vidro e leve ao microondas, at que toda a gua evapore; - Pesa-se a amostra seca (m). h = (mh - m) / m Speedy moisture tester determinao da umidade total: Este equipamento composto por uma garrafa metlica com uma tampa provida de um manmetro. O teste consiste em colocar a umidade do agregado em contato com carbureto de clcio gerando um gs dentro da garrafa. O gs formado provoca um aumento de presso interna na garrafa que registrada no manmetro da tampa. A presso lida no manmetro est associada a um determinado grau de umidade uma vez que a amostra colocada tem massa padronizada (5, 10 ou 20g). Procedimento: - Pesar uma amostra na balana do prprio aparelho; - Colocar a amostra na garrafa, juntamente com 2 ampolas de carbureto de clcio; - Colocar duas esferas de ao que servem para romper as ampolas; - Fechar a garrafa e agitar o conjunto at que se observe uma estabilizao na leitura da presso no manmetro; - Verificar na tabela de calibrao do aparelho que umidade corresponde a presso observada.

Massa unitria

a massa por unidade de volume, incluindo neste o volume aparente dos gros e dos vazios intergranulares. A massa unitria tem grande importncia na tecnologia de argamassas e concretos pois por meio dela que se convertem as composies dadas em peso para volume e vice-versa. O teor de umidade influencia grandemente o peso unitrio dos agregados midos devido ao fenmeno do inchamento, que ser abordado a seguir. A massa unitria no estado solto de uma areia mdia est em torno de 1,5 kg/dm3, em estado seco. As areias finas tm massas unitrias da ordem de 1,4 kg/dm3. A massa unitria a relao entre a massa de um agregado no estado seco e o seu volume, compreendendo o volume aparente e o volume de vazios intergranulares (Vunit). Na prtica a relao entre a massa de um agregado seco e o volume de um recipiente que o contm. $ = m / Vunit comum, no caso de agregados midos, tambm se determinar a relao entre a massa mida e o volume do recipiente. Essa relao conhecida como massa unitria mida. $h = mh / Vunit Procedimento para determinao de acordo com a NBR 7251/82: Utiliza-se um recipiente paralelepipdico de volume no inferior aos valores constantes na Tabela 13.
Tabela 6: Requisitos de dimenso para o recipiente utilizado no ensaio de massa unitria. Dimenses mnimas Dimetro mximo do agregado (mm) Base (dm) Altura (dm) Volume (dm3) 4,8 3,16 x 3,16 1,5 15 50 3,16 x 3,16 2,0 20 100 4,47 x 4,47 3,0 60 O ensaio dever ser executado no mnimo duas vezes, no devendo haver variao em massa superior a 1% e a diferena entre as unidades maior que 0,1.

O enchimento do recipiente de volume Vrec deve ser feito com uma altura de lanamento no superior a 10 cm da borda. Este procedimento tenta simular as condies de obra. Enche-se o recipiente em demasia e com uma rgua metlica faz-se a arrasadura da superfcie eliminando-se o excesso (no caso do agregado mido). No caso do agregado grado, faz-se uma compensao entre as partes que se sobressaem do recipiente com as que ficam abaixo da borda. Seqncia do ensaio: - Pesa-se o recipiente vazio (mrec) - Determina-se o volume do recipiente (Vrec) - Pesa-se o recipiente com o agregado (mra) $ = (mra mrec) / Vrec