El craqueo cataltico es el proceso de la refinera mas importante y mas ampliamente utilizado para la conversin de aceites pesado en gasolina mas

valiosa y productos mas ligeros. Originalmente el craqueo se realizaba trmicamente, pero los procesos catalticos han reemplazado casi completamente al craqueo trmico, debido a que se produce mas gasolina con un mayor octanaje y menos aceites pesados. El proceso de craqueo produce carbn coque! que permanece sobre las partculas de catalizador rebajando su actividad. "ara mantener la actividad del catalizador a un nivel #til, es necesario regenerar el catalizador, eliminando por combustin con aire este coque. $omo resultado el catalizador se traslada continuamente del reactor al regenerador y de nuevo al reactor. %a reaccin de craqueo es endotrmica y la de regeneracin es e&otrmica. Procesos de craqueo cataltico : El craqueo cataltico descompone los hidrocarburos complejos en molculas m's simples para aumentar la calidad y cantidad de otros productos m's ligeros y valiosos para este fin y reducir la cantidad de residuos. %os hidrocarburos pesados se e&ponen, a alta temperatura y baja presin, a catalizadores que favorecen las reacciones qumicas. Este proceso reorganiza la estructura molecular, convirtiendo las cargas de hidrocarburos pesados en fracciones m's ligeras, como queroseno, gasolina, ("%, gasleo para calefaccin y cargas petroqumicas. %a seleccin de un catalizador depende de una combinacin de mayor reactividad posible con la m'&ima resistencia al desgaste. En todo proceso de craqueo cataltico hay tres funciones) *+eaccin) la carga reacciona con el catalizador y se descompone en diferentes hidrocarburos *+egeneracin) el catalizador se activa quemando el coque *,raccionamiento) la corriente de hidrocarburo craqueados se separa en diversos productos. -Craqueo cataltico fluidizado (CCF): es un proceso de conversin de hidrocarburos pesados presentes en los gasleos, que permite producir gasolina y en consecuencia aumentar el rendimiento de este combustible en las refineras, disminuyendo la produccin de residuales. El proceso ,$$ ,luid $atalytic $rac-ing! se basa en la descomposicin o rompimiento de molculas de alto peso molecular. Esta reaccin se promueve por un catalizador slido pulverizado, que se incorpora a los hidrocarburos en un reactor de tipo tubular con flujo ascendente, esto ocurre luego del precalentamiento necesario para incorporar la temperatura requerida a la reaccin. . la salida del reactor el producto es enviado al equipo de fraccionamiento para obtener los diferentes corte de hidrocarburos y dirigir la corriente gaseosa a recuperacin de gases, mientras el catalizador se separa de los productos de reaccin a travs de ciclones para entrar en la etapa de regeneracin, y el coque que se genera y adhiere al mismo por las altas temperaturas de reaccin, se quema antes de recircularse al reactor/ la energa liberada en el quemado sirve para dar parte del calentamiento de la corriente de carga.

Proceso: El proceso consiste en la descomposicin de destilacin de vaco en presencia de un catalizador a altas temperaturas 011*021 3$! y baja presin 4*2 5g,6 cm2! el cual se lleva a cabo en varias secciones que a continuacin se describen) -Seccin de precalentamiento) esta constituida por un tren de intercambiadores y un horno. %a funcin del precalentamiento es elevar la temperatura de la carga desde 241 hasta 7113$ dependiendo de los requerimiento de la planta %a alimentacin de la unidad proviene principalmente de la torre de destilacin de vaco. ,inalmente es en el horno, donde la carga incremente su temperatura hasta 7113$ para ser alimentada en la seccin de reaccin -Seccin de reaccin: esta constituida por un reactor, un regenerador y un despojador. %a alimentacin se mezcla en el tubo elevador del reactor con un corriente de catalizador caliente proveniente del regenerador para vaporizar toda la carga. %a mezcla del catalizador y vapores de alimentacin fluyen hacia el reactor a travs del tubo elevador, en el cual ocurren las reaccione de craqueo. %a salida del tubo elevador esta conectada directamente a 8 ciclones donde se separan las posibles partculas de catalizador que puedan haber pasado y son retornadas al lecho. 9urante el proceso de craqueo se produce coque el cual se deposita sobre el catalizador, disminuyendo as su actividad. "ara permitir que pueda el catalizador seguir cumpliendo sus funciones debe ser regenerador. $on este fin, el catalizador proveniente del despojador se transfiere al regenerador, donde la mayor parte de coque se quema a :013$ con una corriente de aire proveniente del compresor y es introducido mediante un distribuidor de aire. %os gases de combustin que salen del regenerador pasan a la caldera donde se lleva a cabo una combustin para la produccin de vapor. ;n flujo continuo de catalizador regenerado es transferido desde el regenerador hasta el fondo del tubo elevador del reactor. -Seccin de fraccionamiento: tiene como propsito principal separar las fracciones livianas, gas y gasolina de las fracciones mas pesadas. "ara esto se cuenta con una torre fraccionadora, cuya alimentacin entra por el fondo. $omo producto de fondo se obtiene aceite lodoso, productos laterales, gasoleos. El producto de tope que son los vapores pasan al sistema de compresin de gases para separar el agua de los hidrocarburos. -Seccin de compresin y planta de gas: los vapores de tope previamente condensados pasan a la planta de gas, que tiene como objetivo recuperar la mayor cantidad de los productos de esta carga. %a planta esta constituida por) .bsorbedora, donde se absorben los productos livianos y genera como producto de tope un gas seco y de fondo la alimentacion de las desbutanizadora 9esbutanizadora, se obiene por tope "ropano6"ropileno <utano6<utileno y por el fondo gasolina 9espropanizadora, su alimentacion es el producto de tope de la desbutanizadora y separa el

"ropano6"ropileno del <utano6<utileno =$iclones) recipientes cilindrico de fondo conico que se utilizan para separar el catalizador de vapores mediante fuerza centrifiga =+iser) tubo elevador Catalizador: el catalizador de ,$$ se fabrica en forma de polvo fino con un di'metro promedio de partcula en el rango de :1 a >1 micrones. ;n catalizador moderno de ,$$ tiene cuatro componentes principales) zeolita, matriz, aglomerante y soporte. *?eolita ) %a zeolita que se utiliza en el catalizador es la faujasita, y es su ingrediente principal. @u rol es proveer el craqueo selectivo y gran parte de la actividad. El desempeAo del catalizador depende en buena parte de la naturaleza y la calidad de la zeolita presente en el catalizador. *Batriz ) %a matriz confiere al catalizador los siguientes atributos) C "rovee sitios accesibles para el craqueo de las molculas grandes de alto rango de ebullicin. C Do presenta limitaciones por difusiones en el craqueo de molculas de alto rango de ebullicin. C %os sitios 'cidos de la matriz act#an como una trampa de sacrificio para los compuestos b'sicos presentes en la carga, protegiendo a la zeolita. %a estructura de poros grandes provee un f'cil acceso a las molculas grandes permitiendo un buen nivel de conversin en este tipo molculas. El control de la estructura de los poros de la matriz determina la facilidad de despojamiento, propiedad muy importante en la operacin de ,$$. *.glomerantes y soportes ) El aglomerante sirve como un aglomerante para mantener la zeolita, la matriz y el soporte unidos. El aglomerante puede o no tener actividad y su importancia se hace predominante con catalizadores que contienen altas concentraciones de zeolita. El soporte es una arcilla incorporada al catalizador para diluir su actividad y en conjunto con el aglomerante proveen de resistencia fsica al catalizador, sirven de medio de transferencia de calor y fluidizacin, sobre los cuales se dispersa el componente m's valioso) la zeolita Reacciones in olucradas en el proceso Enlace que adjunteE