KTR Kat00dk00

www.ktr.
com
Gesamtkatalog 2010
Kupplungen
Hydraulik-Komponenten
Drehmomentbegrenzer
Drehmomentmessung
Spannelemente
2
Kompetenz und Kreativitt
Als fhrender Anbieter hochwertiger Antriebskomponenten
liefert KTR mechanische Kupplungen, Spannstze, Dreh-
momentbegrenzer, Drehmomentmesssysteme und Hydrau-
likkompomponeten in alle Welt. Mit 50 Jahren Erfahrung in
der Antriebstechnik setzen wir Trends in der Entwicklung
der Kupplungstechnik und bieten kundenspezifische L-
sungen in allen Branchen. Die Marke KTR ist ein Zeichen fr
Qualitt und Innovationskraft, Schnelligkeit und Zuverls-
sigkeit, Flexibilitt und Kundennhe.
Beginnend mit der Bogenzahn-Kupplung
BoWex
und der
drehelastischen Klauenkupplung ROTEX
hat KTR ber die

Jahrzehnte ein umfangreiches Produktspektrum aufgebaut,
fr Drehmomente von 0,1 bis 750.000 Nm und darber
hinaus. Produktion in KTR-eigenen hochmodernen Ferti-
gungslinien gewhrleistet hchste Przision bei Kupplun-
gen mit Stckgewichten bis zu zwei Tonnen. Flexible
Automation ermglichteine schnelle, kostengnstige Pro-
duktion auch dann, wenn individuelle Anfertigungen auf
dem Produktionsplan stehen. So stellen wir jhrlich meh-
rere Millionen Kupplungen her.
So gro das KTR-Produktprogramm auch ist, zeigt es doch
nur einen Teil der Mglichkeiten. Denn KTR ist nicht nur Zu-
lieferer, sondern Problemlser. Mit dem Know-how aus Tau-
senden von Praxisanwendungen finden wir optimale,
kostengnstige Lsungen fr kundenspezifische Einsatz-
flle. Wir beraten schon in der Konzeptionsphase, gern
auch vor Ort, leisten Hilfestellung bei der Konstruktion und
fhren individuelle Tests durch. Jedes Jahr realisiert KTR
ber 10.000 Neuentwicklungen im Kundenauftrag mit
steigender Tendenz. brigens werden viele solcher Ma-
anfertigungen spter zum industriellen Standard: So geben
wir der Technik der Kraftbertragung immer wieder ent-
scheidende Impulse in Zusammenarbeit mit unseren Kun-
den.
Wenn Sie viel bewegen wollen: KTR
3
Genauigkeit und Geschwindigkeit
KTR-Produkte sind der Beweis, dass durchdacht konstru-
ierte, hochwertige Komponenten zu verbesserten Eigen-
schaften des gesamten Antriebssystems und damit zu einer
hheren Lebensdauer fhren. Darin sehen wir aber auch die
Verpflichtung zur stndigen Verbesserung der Qualitt un-
serer Produkte und Dienstleistungen. Wir berprfen Bau-
teilfestigkeiten mittels FEM und sind in der Lage, fr
komplette Antriebssysteme Drehschwingungsberechnun-
gen vorzunehmen. In unserem F&E-Zentrum testen wir un-
sere Produkte auf hochprzisen Prfstnden unter nahezu
realistischen Einsatzbedingungen. Schlielich wollen wir
etwas Wichtiges erreichen: hchste Kundenzufriedenheit.
Unser technischer Auendienst und unser geschultes Ver-
triebsteam beraten Sie gern persnlich. Umfassenden Ser-
vice erhalten Sie bei KTR aber auch online: Auf
www.ktr.com knnen Sie alle Informationen abrufen, vom
Produktkatalog ber 3D-CAD-Modelle bis hin zu Montage-
anleitungen. Aus ber 3.500 Standardprodukten whlen
Sie anwendungsgerecht Ihre Antriebskomponente, ermit-
teln direkt online mit unseren Berechnungsprogrammen,
welche Komponente fr Ihren Antriebsfall die richtige ist,
und knnen sie sofort zum Wunschtermin bestellen. Unser
Euro Shop ist rund um die Uhr geffnet.
Unser modernes SAP-Planungssystem gewhrleistet
optimale Vernetzung mit unseren Kunden und ermglicht
einen schnellen, zuverlssigen Lieferservice. Alle 3.500
verschiedenen Kupplungen und Hydraulik-Komponenten
sind stndig ab Lager lieferbar. Bei Bestellung bis
14.00 Uhr garantieren wir die Lieferung im Inland noch am
selben Tag! Im KTR-Logistikzentrum wird der gesamte Wa-
renfluss ber funkgesteuerte Barcode-Scannung kontrol-
liert. Marktfhrende Distributionspartner gewhrleisten die
termingerechte Anlieferung. Per Tracking- und Tracing-
System knnen Sie jederzeit den Status abfragen.
KTR liefert an jeden Ort der Welt.
Wenn Sie mehr ber uns und unsere Produkte wissen
mchten: www.ktr.com
4
Kontrolliert, optimiert, zertiziert
Unsere Kunden sollen nie mit dem Zweitbesten zufrieden
sein. Darum trgt jeder KTR-Mitarbeiter seinen Teil an Ver-
antwortung fr die Qualitt unserer Produkte und Dienstleis-
tungen und ihre stetige Verbesserung von der richtigen
Auslegung der Produkte bis zur zuverlssigen Abwicklung
der Auftrge. Immer weiter verbessern wollen wir auch die
efziente Energienutzung und die ressourcenschonende, um-
weltvertrgliche Gestaltung aller Betriebsablufe. Die Zerti-
zierung nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001
versteht sich fr uns von selbst.
Als eines der ersten Unternehmen in der Antriebstechnik
erhielt KTR bereits 1993 die Zertizierung gem
DIN EN ISO 9001. Auf Basis dieses internationalen Stan-
dards werden unsere Unternehmensprozesse stetig opti-
miert.
KTR-Produkte erfllen auch besondere, branchenspezische
Anforderungen. So sind alle unsere Kupplungen nach den
strengen Anforderungen von Germanischer Lloyd (GL),
American Bureau of Shipping (ABS), Det Norske Veritas
(DNV) und Bureau Veritas (BVC) typgeprft und zertiziert.
Damit knnen Sie weltweit im Schiffsbau eingesetzt werden.
Selbstverstndlich erfllen KTR Kupplungen auch die spe-
ziellen Anforderungen der Pumpenindustrie, insbesondere
die API 610, 671 und 685.
Lesen Sie hierzu auch unsere Themenbroschren oder
informieren Sie sich bei unserem technischen Auendienst.
Gut ist uns nicht gut genug.
5
Inhaltsverzeichnis
ROTEX
drehelastische Kupplung 17
Kupplungsbeschreibung 19
Kupplungsauslegung 20
IEC-Normmotor Zuordnung 22
Verlagerungen und Einbau 23
Zahnkranzausfhrungen - Werkstoffe, physik. Eigenschaften 24
Technische Daten 25
Zylindrische Bohrungen und Prolbohrungen 26
Zollbohrungen und Kegelbohrungen 27
Wellenkupplung Gusswerkstoffe 28
Wellenkupplung Werkstoff Stahl 29
Wellenkupplung mit Taper Klemmbuchse 30
Spannringnaben 31
Klemmnaben 32
Flanschprogramm Bauart AFN und BFN 33
Ausbaukupplung Bauart A-H 34
Flanschprogramm Bauarten CF, CFN, DF und DFN 35
Doppelkardanische Wellenkupplung Bauart ZS-DKM-H 36
Doppelkardanische Wellenkupplung Bauart DKM 37
Zwischenwellenprogramm Bauart ZR 38
Bauart BTAN mit Bremstrommel/Bauart SBAN mit Scheibenbremse 39
Bauart AFN-SB spezial mit Scheibenbremse 40
Bauart SD im Stillstand schaltbar 41
Bauart FNN und FNN mit Lfter 42
Weitere Bauarten mit Spannstzen 43
Weitere Bauarten mit Drehmomentbegrenzer 44
Nabenausfhrungen 45
Gewichte und Massentrgheitsmomente 46
6
Inhaltsverzeichnis
POLY-NORM
kurzbauende, drehelastische Kupplung 49

Technische Daten 53
Bauart AR 55
Bauart ADR (3-teilig) 56
Bauart BTA und SBA mit Bremstrommel/Bremsscheibe 57
Bauart AZR 58
REVOLEX
KX
drehelastische Bolzenkupplung
Technische Daten 62
Bauart KX Guwerkstoff 63
Bauart KX-D Guwerkstoff 64
Bauart KX-D Werkstoff Stahl 65
Bauart KX und KX-D mit Scheibenbremse 66
Technische Daten Bolzen 67
Weitere Ausfhrungen 67
POLY
drehelastische, durchschlagende Kupplung
Standard-Programm
Bauarten PKZ (2-teilig) und PKD (3-teilig) 70
Zwischenstck-Programm
Bauart PKA (Ausbaukupplung) 71
Verlagerung Elastomerpakete Schrauben 72
7
Inhaltsverzeichnis
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
73
Funktionsbeschreibung 75
Technische Daten 76
Verlagerungen und Feststellgewinde 78
Zylindrische Bohrungen, Kegel-/Zollbohrungen und
IEC-Normmotor - Zuordnung 79
Kunststoff
Bauart junior Steckkupplung und Bauart junior M aus Kunststoff 80
Bauart M, Bauart I und Bauart M...C 81
Bauart AS und Bauart Spez.-I 82
Weitere Bauarten
Bauart SG, Bauart SSR und Bauart Spez.-I/CD 83
Bauart SD 84
Bauart SD1 mit Schleifring und Schaltgestnge 85
aus korrosionsbestndigen Materialien 86
Bauart ZR und Bauart Spez.-I zur berbrckung
grerer Wellenabstnde 87
Kegelbohrungen 88
Prolnaben und Zollbohrungen 89
Flanschkupplungen fr Verbennungsmotoren 90
BoWex
- FLE-PA-Flanschkupplungen
fr Verbrennungsmotoren
Bauart FLE-PA 91
Auswahl nach SAE-Norm 92
Einbauabmessungen nach SAE-Norm 93
Sonder-Flanschprogramm abweichend der SAE-Norm 94
BoWex - ELASTIC
hochelastische Flanschkupplung
Bauart HE 96
Technische Daten 97
Bauart HE-ZS, Bauart HEW-ZS und Bauart HEW 98
Bauart HEG fr Gelenkwellenanbau 99
MONOLASTIC
einteilige, elastische Flanschkupplung

fr Verbrennungsmotoren (EP 0853203/U.S. Patent 6,117,017) 101
Einsatzgebiete -
BoWex
FLE-PA, BoWex-ELASTIC
und MONOLASTIC
102
8
NEW
GEAREX
Ganzstahlzahnkupplung 103
Bauart FA, Bauart FB und Bauart FAB 107
Bauart DA, Bauart DB und Bauart DAB 108
Bauart FH und Bauart DH 109
Verlagerungen 110
Flanschabmessungen 111
Inhaltsverzeichnis
9
RADEX
-N
Stahllamellenkupplung 113
Kupplungsauslegung Stahllamellenkupplung 115
Allgemeine Hinweise 118
Bauformen und Anwendungen 119
Technische Daten 120
Standardbauarten 122
Kundenspezische Bauarten 124
Standardbaureihe NANA 3 fr Pumpenantriebe nach API 610 125
Composite Ausfhrung fr groe Wellenabstnde 126
RIGIFLEX
-N
Stahllamellenkupplung
Bauart A 130
Inhaltsverzeichnis
10
NEW
NEW
NEW
Inhaltsverzeichnis
ROTEX
GS
spielfreie Wellenkupplung 131
Anwendungsempfehlung 133
Technische Beschreibung 134
Nabenausfhrungen 138
Lagerprogramm 139
Miniaturkupplungen 140
Standardbauart 141
Spannringnaben light 142
Spannringnaben 143
Ausfhrung P nach DIN 69002 144
Compact 145
DKM (doppelkardanisch) 147
Zwischenwellenkupplungen 148
Verlagerungen und technische Daten 150
Verlagerungen 151
COUNTEX
spielfreie Drehgeberkupplung
Doppelkardanisch fr Messantriebe 152
TOOLFLEX
Metallbalgkupplung
Bauart M 156
Bauart S 157
Bauart KN 158
Bauart PI 159
Bauart CF 160
Basissortiment 161
RADEX
-NC
Servolamellenkupplung
11
Inhaltsverzeichnis
MINEX
-S
Dauermagnetkupplung 165
Baugren SA 22/4 bis SB 60/8 169
Baugren SA 75/10 bis SF 250/38 170
Baugren SA 110/16 bis SE 200/30 mit Keramikspalttopf 172
Umbaustze und Kundenspezische Baugruppen 173
12
NEW
NEW
NEW
Inhaltsverzeichnis
Hydraulik-Komponenten 175
bersicht 177
Pumpentrger
Pumpentrger gem VDMA 24561 Form A 178
Pumpentrger aus Aluminium mit rechteckigen Pumpenanschlssen 180
Pumpentrger aus Kunststoff 180
Pumpentrger aus Grauguss (Type PG und PSG) 181
Dmpfungsringe in Kombination mit Pumpentrgern 182
Fuansche 184
Pumpentrger Zubehr 185
Dmpfungselemente 186
Elastische Rohrdurchfhrung 187
Dmpfungsring D 188
Dmpfungsring DT (DBGM) und DTV 189
Dmpfungsschienen Ausfhrung DSM 190
Dmpfungsschienen fr Fuflansch 191
lbehlter
Aluminium-Behlter 192
Aluminium-Behlter und Zubehr 194
Reinigungsdeckel 195
lstandsanzeiger 196
Niveau-Temperaturschalter 197
Einfllstutzen 197
lauge 197
Temperaturregelung und -berwachung
Temperaturfhler 198
Temperaturschalter 198
Industrieregler Bauart/Lage der Tauchhlse 199
Abmessungen/Anschlussbelegung 200
Einschraubheizpatrone Type EHP 202
Einschraubrohrheizkrper Type EH 203
Tankeinbauheizung mit Haftmagneten Type TEHM 203
Khlsysteme
Beschreibung l-/Luftkhler Type OAC 204
Auswahl l-/Luftkhler Type OAC 205
Baugren l-/Luftkhler Type OAC 206
Beschreibung Khl-Pump Einheit mit hydr. Pumpe und Filter OPC 210
Baugren Khl-Pump Einheit mit hydr. Pumpe und Filter OPC 211
MMC Kombi-Khler 212
Pumpentrger mit integriertem l-/Luftkhler PIK (DBGM) 213
l-/Wasserkhler Type TAK/T 215
l-/Wasserkhler Type TAK 220
l-/Wasserkhler Plattenwrmetauscher Type PHE 222
ltemperaturreglerventil 223
Bestndigkeitsliste 224
Stahlbehlter
Serie BSK 225
Serie BNK Form A 226
Serie BNK Form B 227
Serie BEK 228
lwannen 229
Deckelform, Trennbleche, Transportsen und Sicken 230
Sonderbehlter auf Kundenanfrage 231
Zertifikate 232
13
Inhaltsverzeichnis
RUFLEX
Rutschnabe 233
berlastsicherung fr direkte und indirekte Antriebe 235
Informationen zur Auslegung von Drehmomentbegrenzern 238
Aufbau und Funktion 239
Standard RUFLEX
241
RUFLEX
mit Kettenrad 242

RUFLEX
max. 243
RUFLEX
mit drehelastischer ROTEX
244
RUFLEX
mit drehsteifer BoWex
245
SYNTEX
spielfreies berlastsystem, DBP

Eine gute Idee - die gelochte Tellerfeder 246
Funktionsprinzip 247
Standard SYNTEX
Flanschkupplung 248
Standard SYNTEX
mit integriertem Kettenrad 249

Standard SYNTEX
mit Zahnriemenscheibe 250

SYNTEX
mit Wellenkupplung ROTEX
GS 251
Montage / Endschalter / Nherungsinitiator 252
kostenoptimierte Version 253
KTR-SI
Sicherheitssystem
Wir sorgen fr Sicherheit 254
Anwendervariabel durch Baukastensystem 255
Freischaltkupplung (lasttrennend) 256
Ausfhrung FT, KT und LT 257
258
KTR-SI Compact spielfreie, drehsteife Sicherheitskupplung 259
Ausfhrung FT, FT-4.5 und FT mit ROTEX
GS 260
Ausfhrung mit drehsteifer TOOLFLEX
S-KN 261
14
Inhaltsverzeichnis
CLAMPEX
Welle-Nabe-Verbindung 263
Faktoren, Hinweise 265
Aussenspannstze
KTR 620 266
KTR 603 269
Innenspannstze, selbstzentrierend
KTR 105, kompakte Bauform 272
KTR 200/KTR 201, ohne/mit Axialring 274
KTR 203/KTR 206, kurze Bauform, ohne/mit Axialring 276
KTR 250, fr dnnwandige Nabenteile 278
KTR 225, ein Aussendurchmesser fr
verschiedene Wellendurchmesser 280
KTR 400, Ausfhrung fr hohe Drehmomente 282
KTR 130, Montage durch zentraler Spannmutter 284
KTR 131, Montage durch Kontersechskant 286
Innenspannstze, nicht selbstzentrierend
KTR 100, axiale Fixierung der Nabenteile 288
KTR 150, Druckansch und Distanzring zustzlich erforderlich 290
Berechnung 292
Nabenberechnung 293
KTR 200 mit drehelastischer ROTEX
-Kupplung 294
Baureihen auf Anfrage 295
KTR Spannmuttern
Groe Schraubverbindungen einfach und schnell montieren 296
KTR-Przisions-Wellengelenke
Bauart G und GD nach DIN 808 mit Gleitlagerung 297
Bauart H und HD nach DIN 808 mit Nadellagerung 298
Bauart GA und HA nach DIN 808 mit
Gleit- und Nadellagerung (ausziehbar) 299
Bauart X und XD nach DIN 808 mit
Gleitlagerung (rostfreier Stahl 1.4301) 300
Bauart GR und HR mit Schnellverschlu 301
Auslegung und Grenbestimmung nach DIN 808
mit Gleit-/Nadellagerung 302
15
Inhaltsverzeichnis
DATAFLEX
Drehmomentmesswelle 303
Das Prinzip: Drehmomente preiswert messen 305
Typ 22/20, 22/50, 22/100 306
Typ 22/20, 22/50, 22/100
Zubehr: RADEX
-NC Servolamellenkupplung 307

Typ 42/200, 42/500, 42/1000 308
Typ 42/200, 42/500, 42/1000
Zubehr: RADEX
-N Stahllamellenkupplung 309
Typ 85/2000, 85/5000, 85/10000 310
Typ 85/2000, 85/5000, 85/10000
Zubehr: RADEX
Typ 140/20000, 140/50000 312
16
17
R
O
T
E
X
ROTEX
drehelastische Kupplung
Laufend aktualisierte Daten nden Sie in unserem Online-Katalog auf www.ktr.com
18 Laufend aktualisierte Daten nden Sie in unserem Online-Katalog auf www.ktr.com
Inhaltsverzeichnis
ROTEX
drehelastische Kupplung 17
Verlagerungen und Einbau 23
Zahnkranzausfhrungen - Werkstoffe, physik. Eigenschaften 24
Technische Daten 25
Zylindrische Bohrungen und Prolbohrungen 26
Zollbohrungen und Kegelbohrungen 27
Wellenkupplung Gusswerkstoffe 28
Wellenkupplung Werkstoff Stahl 29
Wellenkupplung mit Taper Klemmbuchse 30
Spannringnaben 31
Klemmnaben 32
Flanschprogramm Bauart AFN und BFN 33
Flanschprogramm Bauarten CF, CFN, DF und DFN 35
Doppelkardanische Wellenkupplung Bauart ZS-DKM-H 36
Doppelkardanische Wellenkupplung Bauart DKM 37
Zwischenwellenprogramm Bauart ZR 38
Bauart BTAN mit Bremstrommel/Bauart SBAN mit Scheibenbremse 39
Bauart AFN-SB spezial mit Scheibenbremse 40
Bauart SD im Stillstand schaltbar 41
Bauart FNN und FNN mit Lfter 42
Weitere Bauarten mit Spannstzen 43
Weitere Bauarten mit Drehmomentbegrenzer 44
Nabenausfhrungen 45
Gewichte und Massentrgheitsmomente 46
19
R
O
T
E
X
=
ROTEX
Druck
Zahnkranz Bauart Standard
ballige Zahnflanken
Zahnkranz Bauart GS
gerade Zahnflanken, Mittelsteg
erforderlicher Einbauraum min. D
H
x 0,05
Verformung unter Belastung
torsion
Zahnkranzbelastung
Zahnkrnze
Eine Betriebstemperatur von - 40 C bis + 90 C gewhrleistet einwandfreien Betrieb.
Kurzzeitige Temperaturspitzen bis + 120 C knnen der Kupplung nicht schaden. Durch
stndige Werkstoffverbesserungen wird heute ein Zahnkranz in Standardausfhrung mit
Vorteilen gegenber blichen Polyurethanen in 92 Shore A verwendet. Fr hhere Dreh-
momente kann auch ein Zahnkranz mit 95/98 Shore A, sowie mit 64 Shore D-F eingesetzt
werden.
Die Zahnkrnze sind auerordentlich verschleifest, l-, ozon- und alterungsbestndig
und zeichnen sich durch Hydrolysefestigkeit (tropenbestndig) aus.
Durch die hhere innere Dmpfung wird der Antrieb vor dynamischer berbeanspruchung
geschtzt.
Ex-Schutz Einsatz
ROTEX
-Kupplungen eignen sich fr die Kraftbertragung in Antrieben, die fr den

Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen vorgesehen sind. Die Kupplungen sind nach
EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) als Gerte der Kategorie 2G/2D beurteilt und best-
tigt und somit fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen der Zone 1, 2, 21 und
22 geeignet. Bitte lesen Sie hierzu auch die Hinweise in der jeweiligen Baumusterprf-
bescheinigung und der Betriebs- und Montageanleitung; einzusehen unter www.ktr.com.
Funktion
Im Gegensatz zu elastischen Kupplungen, deren Zwischenglieder auf Biegung bean-
sprucht werden und aus diesem Grunde schneller verschleien, sind die elastischen Zhne
der ROTEX
- Kupplungen nur einer Druckbeanspruchung ausgesetzt (siehe Bild - Zahn-

kranzbelastung). Dadurch hat die Kupplung den Vorteil einer bedeutend hheren Belast-
barkeit der einzelnen Zhne.
Die Elastomere verformen sich bei Belastung und hohen Drehzahlen. Es ist fr ausrei-
chend Ausdehnungsraum zu sorgen (siehe Bild - Verformung unter Belastung).
Bei den ROTEX
- Kupplungen ergibt sich fr alle Gren ein maximaler Verdrehwinkel von

5. Sie knnen sowohl horizontal als auch vertikal eingebaut werden.
Allgemeine Beschreibung
ROTEX
- Kupplungen sind drehelastisch und bertragen das Drehmoment formschls-

sig. Sie sind durchschlagsicher. Die whrend des Betriebes auftretenden Schwingungen
und Ste werden wirksam gedmpft und abgebaut. Zwei kongruente Kupplungshlften,
die innenseitig mit konkav ausgebildeten Klauen versehen sind, stehen in Umfangsrichtung
um eine halbe Teilung gegeneinander versetzt und sind so gestaltet, dass in dem Raum
zwischen ihnen ein Evolventenzahnkranz eingelegt werden kann.
Die einzelnen Zhne dieses Zwischengliedes sind ballig profiliert, um Kantenpressungen
bei Fluchtungsfehlern der Wellen zu vermeiden.
ROTEX
- Kupplungen knnen Axial-, Radial- und Winkelverlagerungen der zu verbin-

denden Wellen ausgleichen.
ROTEX
- Kupplungen zeichnen sich durch kleine Baumae, geringe Gewichte und nied-
rige Schwungmomente bei hoher Drehmomentbertragung aus. Durch die przise, allsei-
tige Bearbeitung wird die Laufeigenschaft positiv beeinflut und die Lebensdauer der
Kupplung erheblich erhht.
Sie geben Gewhr fr eine drehschwingungsdmpfende Kraftbertragung und nehmen
Ste auf, die von ungleichmig arbeitenden Kraftmaschinen ausgehen.
Kupplungsbeschreibung
torsion
Zeit
Belastungsvergleich Verdrehwinkel Dmpfungsarbeit
D
r
e
h
m
o
m
e
n
t

T
ohne Dmpfung
mit Dmpfung
Verdrehwinkel
Verdrehwinkel
Dmpf.-Arbeit [A
D
]
Elast. Form. nd. [Ae]
Arbeit
D
r
e
h
m
o
m
e
n
t

T
Dyn. Kennlinie
C
Tdyn.
Arbeitspunkt
Stat. Kennlinie
C
Tstat.
D
r
e
h
m
o
m
e
n
t

T
20
T
KN
T
N
S
t T
KN
T
N
S
t
T
KW
T
W
S
t
J
L
J
A
M
A
= M
L
=
J
A
+ J
L
J
A
+ J
L
J
L
J
A
M
A
= M
L
=
(J
A
+ J
L)
(J
A
+ J
L)
P
KW
P
W
T
K max
T
S
S
z
S
t
+ T
N
S
t
T
K max
T
S
S
t
P [kW]
T
N
[Nm] = 9550 -
n [1/min]
Antriebsseitiger Sto
T
S
= T
AS
M
A
S
A
Lastseitiger Sto
T
S
= T
LS
M
L
S
L
Massenfaktor M
L
der Lastseite
Benennung Zeichen Definition bzw. Erklrung
Nenndrehmoment T
KN
Drehmoment, das im gesamten zulssigen
der Kupplung Drehzahlbreich dauernd bertragen werden kann.
Maximaldrehmoment T
K max
Drehmoment, das whrend der gesamten Lebens-
der Kupplung dauer der Kupplung als schwellende Beanspruchung
10
5
mal bzw. 5 10
4
mal als wechselnde
Bean spruchung bertragen werden kann.
Wechseldreh- T
KW
Drehmomentamplitude der zulssigen
moment periodischen Drehmomentschwankung
der Kupplung bei einer Frequenz von 10 Hz und einer Grundlast
von T
KN
bzw. schwellender
Beanspruchung bis T
KN
.
Dmpfungsleistung P
KW
Zulssige Dmpfungsleistung bei Um-
der Kupplung gebungs temperatur + 30 C.
Nenndrehmoment T
N
Stationres Nenndrehmoment an der
der Anlage Kupplung
Nenndrehmoment der T
AN
Nenndrehmoment der Arbeitsmaschine, errechnet aus
Antriebsseite Nennleistung und Nenndrehzahl
Nenndrehmoment der T
LN
Grtwert des aus Leistung und Drehzahl errechneten
Lastseite Lastdrehmomentes
Spitzendrehmoment T
S
Spitzendrehmoment an der Kupplung
der Anlage
Spitzendrehmoment T
AS
Spitzendrehmoment bei antriebsseitigem
der Antriebsseite Drehmomentsto, z. B. Kippmoment des E-Motors.
Spitzendrehmoment T
LS
Spitzendrehmoment bei lastseitigem
der Lastseite Drehmomentsto, z. B. Bremsung
Wechseldrehmoment T
W
Amplitude des an der Kupplung wirkenden
der Anlage Wechseldrehmomentes.
Dmpfungsleistung P
W
Dmpfungsleistung, die auf Grund der
der Anlage Beanspruchung durch das Wechseldreh-
moment an der Kupplung wirkt.
Trgheitsmoment J
A
Summe der auf der Antriebs- bzw. Lastseite
der Antriebsseite vorhandenen Trgheitsmomente bezogen
auf die Kupplungsdrehzahl.
Trgheitsmoment J
L
der Lastseite
Massenfaktor M
A
Faktor, der die Massenverteilung bei antriebs-
der Antriebsseite bzw. lastseitiger Sto- und Schwingungs-
erregung bercksichtigt.
Die Auslegung der ROTEX
-Kupplung erfolgt in Anlehnung an DIN 740 Teil 2. Die Kupplung muss so bemessen sein, dass die zulssige
Kupplungsbeanspruchung in keinem Betriebszustand berschritten wird. Dazu ist ein Vergleich der auftretenden Bean spruchungen mit den zuls-
sigen Kupplungskennwerten durchzufhren.
1.1 Belastung durch
Nenndrehmoment
Das zulssige Nenndreh-
moment T
KN
der Kupp-
lung muss bei
Bercksichtigung der
Umgebungs temperatur
minde stens so gro sein
wie das Anlagennenndreh -
moment T
N
.
1.2 Belastung durch
Drehmomentste
Das zulssige Maximal-
drehmoment der Kupplung
muss mindestens so gro
sein, wie die Summe aus
Spitzendrehmoment T
S
und Anlagennenn drehmo-
ment T
N
unter Bercksich-
tigung der Stohufigkeit Z
und der Umgebungstem-
peratur.
Dies gilt fr den Fall, dass dem Anlagennenndrehmoment T
N
ein
Stovorgang berlagert ist.
Bei Kenntnis der Massenverteilung, Storichtung und Stoart kann
das Spitzen moment T
S
berechnet werden.
Bei Antrieben mit Drehstrommotoren und groen, lastseitigen
Massen empfehlen wir eine Berechnung des Anfahrspitzenmo-
mentes mit unserem Simulationsprogramm.
1 Antriebe ohne periodische Drehschwingungsbean spruchung
zum Beispiel Kreiselpumpen, Lfter, Schrauben kompressoren
usw. Die Kupplungsauslegung erfolgt durch Prfung von Nenn-
drehmomenten T
KN
und Maximal dreh moment T
K max
.
Kupplungsauslegung
ROTEX
T
KN
T
N
S
t
J
L
J
A
M
A
= M
L
=
J
A
+ J
L
J
A
+ J
L
2.1 Belastung durch
Nenndrehmoment
Das zulssige Nenndreh moment T
KN
der Kupp lung muss bei
Berck sich ti gung der Umgebungs temperatur minde stens so
gro sein wie das Anlagennenndreh moment T
N
.
2.2 Durchfahren der Resonanz
Das beim Durchfahren der Reso -
nanz auftretende Spitzendreh-
mo ment T
S
darf unter Bercksichti gung der Temperatur nicht
grer sein als das Maximaldrehmoment T
K max
der Kupplung.
2.3 Belastung durch Wechsel-
drehmomentste
Das zulssige Wechseldrehmoment T
KW
der Kupplung darf bei
Betriebs drehzahl vom grten periodischen Wechsel dreh mo-
ment T
W
unter Berck-
sichtigung der Umgebungs -
temperatur nicht berschritten
werden.
Bei hheren Betriebsfrequenzen f > 10 Hz wird die durch die
Dmpfung im Elastomer entstehende Wrme als Dmpfungs lei-
stung P
W
bercksichtigt.
Die zulssige Dmpfungsleistung P
KW
der Kupplung ist ab hn-
gig von der Umgebungstemperatur und darf von der auf treten-
den Dmpfungsleistung nicht berschritten werden.
2. Antriebe mit periodischer Drehschwingungs-
beanspruchung. Bei drehschwingungsgefhrdeten Antrieben,
z.B. Dieselmoto ren, Kolbenverdichtern, Kolbenpumpen, Genera-
toren usw., ist es fr eine betriebssichere Auslegung notwendig,
eine Dreh schwingungsrechnung durchzufhren.
Auf Wunsch fhren wir die Drehschwingungsrechnung und
Kupplungsauslegung in unserem Hause durch. Erforderliche
Angaben siehe KTR-Norm 20004.
21
R
O
T
E
X
100 200 400 800

S
Z
1,0 1,2 1,4 1,6
S
A
/S
L
1,5
1,8
2,5
-30 C
+30 C
+40 C +60 C +80 C
S
t
1,0 1,2 1,4 1,8
Gegeben: Anlagedaten Antriebsseite
Drehstrommotor Baugre 315 L S
A
=1,8
Motorleistung P = 160 kW
Drehzahl n = 1485 1/min
Trgheitsmoment Antriebsseite J
A
= 2,9 kgm
2
Anlaufzahl z = 6
1
/h S
Z
=1,0
Umgebungstemperatur = + 60 C S
t
=1,4
Gegeben: Anlagedaten Lastseite
Schraubenverdichter
Lastnenndrehmoment T
LN
= 930 Nm
Trgheitsmoment Lastseite J
L
= 6,8 kgm
2
Berechnung
Antriebsnenndrehmoment
160 kW
T
AN
= 9550 = 1029 Nm
1485 1/min
Kupplungsauslegung:
Belastung durch das Nenndrehmoment
T
KN
930Nm 1,4 = 1302 Nm
Gewhlt: ROTEX
Gre 90 - Zahnkranz 92 Shore A mit:

T
KN
= 2400 Nm
T
K max
= 4800 Nm
Belastung durch Drehmomentste
J
L 6,8 kgm
M
A
= = = 0,7
(J
A
+ J
L) (2,9kgm + 6,8 kgm)
Anlaufdrehmoment T
AS
= 2,0 T
AN
= 2,0 1029 Nm = 2058 Nm
T
S
= 2058 Nm 0,7 1,8 = 2593,1 Nm
T
K max
2593,1 Nm 1 1,4 = 3630,3 Nm
T
K max
mit 4800 Nm 3630,3 Nm
ROTEX
Stofaktor S
A
/S
L
leichte Ste
mittlere Ste
schwere Ste
Anlauffaktor S
Z
Anlaufhugkeit/h
Temperaturfaktor S
t
Zulssige Passfedernutbelastung der Kupplungsnabe
Die Welle-Naben-Verbindung ist kundenseitig zu berprfen. Zulssige Flchenpressung nach DIN 6892 (Methode C)
Grauguss EN-GJL-250 (GG 25) 225 N/mm
2
Sphroguss EN-GJS-400-15 (GGG 40) 225 N/mm
2
Stahl S355J2G3 (St 52.3) 250 N/mm
2
Fr weitere Stahlwerkstoffe p
zul
= 0,9 R
e
(R
p0.2
)
Berechnungsbeispiel fr IEC-Normmotoren Seite 22:
Kupplungsauslegung
T
S
= T
AS
M
A
S
A
T
K max
T
S
S
z
S
t
P
AN
[kW]
T
AN
[Nm] = 9550
n
AN
[1/min]
T
KN
T
LN
S
t
___________
___________
________ ___________________
22
56 9 x 20
0,09 0,32
9
1)
0,06 0,43
9
1)
0,037 0,43
9
1)
0,12 0,41 0,09 0,64 0,045 0,52
63 11 x 23
0,18 0,62
14
0,12 0,88
14
0,06 0,7
14
0,25 0,86 0,18 1,3 0,09 1,1
71 14 x 30
0,37 1,3 0,25 1,8 0,18 2 0,09 1,4
14
0,55 1,9 0,37 2,5 0,25 2,8 0,12 1,8
80 19 x 40
0,75 2,5
19
0,55 3,7
19
0,37 3,9
19
0,18 2,5
19 1,1 3,7 0,75 5,1 0,55 5,8 0,25 3,5
90S
24 x 50
1,5 5 1,1 7,5 0,75 8 0,37 5,3
90L 2,2 7,4 1,5 10
24
1,1 12
24
0,55 7,9
24 100L
28 x 60
3 9,8
24
2,2 15
1,5 15
0,75 11
3 20 1,1 16
112M 4 13 4 27 2,2 22 1,5 21
132S
38 x 80
5,5 18
28
5,5 36
28
3 30
28
2,2 30
28
7,5 25
132M 7,5 49
4 40
3 40
5,5 55
160M
42 x 110
11 36
38
11 72
38
7,5 75
38
4 54
38 15 49 5,5 74
160L 18,5 60 15 98 11 109 7,5 100
180M
48 x 110
22 71
42
18,5 121
42 42 42
180L 22 144 15 148 11 145
200L 55 x 110
30 97
30 196
18,5 181
15 198
37 120 22 215
225S
55 x 110 60 x 140
37 240 48 18,5 244 48
225M 45 145 45 292
55
30 293 55 22 290 55
250M 60 x 140 65 x 140 55 177 48 55 356 37 361
65
2)
30 392 65
280S
65 x 140
75 x 140
75 241
55
75 484 65
2)
45 438 37 483 65
2)
280M 90 289 90 581
75
55 535
75
45 587
75
315S
80 x 170
110 353
65
110 707 75 727 55 712
315M 132 423 132 849 90 873 75 971
90
315L
160 513 160 1030
90
110 1070
90
90 1170
200 641
75
200 1290 132 1280 110 1420
85 x 170
160 1550 132 1710
315
250 802 250 1600 200 1930 160 2070
100 315 1010
90
315 2020
100
250 2410 100 200 2580
355 75 x 140 95 x 170
355 1140 355 2280
400 1280 400 2570 315 3040 110 250 3220 110
500 1600 500 3210 110 400 3850
125
315 4060 125
400 80 x 170 110 x 210
560 1790 560 3580
125
450 4330 355 4570
140 630 2020
100
630 4030 500 4810
140
400 5150
710 2270 710 4540
140
560 5390 450 5790
450 90 x 170 120 x 210
800 2560 800 5120 630 6060 500 6420
160 900 2880
110
900 5760 710 6830
160
560 7190
1000 3200 1000 6400 160 800 7690 630 8090
ROTEX
Standard-
bzw. Groe Nabe
Groe Nabe verlngert
Drehstrom-Motor Motorleistung Motorleistung Motorleistung Motorleistung
50 Hz n = 3000 1/min Kupplung n = 1500 1/min Kupplung n = 1000 1/min Kupplung n = 750 1/min Kupplung
Wellenende
2 polig
ROTEX
4 polig
ROTEX
6 polig
ROTEX
8 polig
ROTEX
Bau-
dxl [mm]
Leistung Drehmo.
Gre
Leistung Drehmo.
Gre
Leistung Drehmo.
Gre
Leistung Drehmo.
Gre
gre
2 polig 4,6,8 pol
P [kW] T [Nm] P [kW] T [Nm] P [kW] T [Nm] P [kW] T [Nm]
Die Kupplungszuordnung ist gltig fr eine Umgebungstemperatur bis + 30 C. Bei der Bestckung liegt eine Mindestsicherheit zum maximalen
Kupplungsmoment (T
Kmax
) von Faktor 2 vor. Eine detaillierte Zuordnung ist nach Katalog, Seite 20 und 21 mglich. Antriebe mit periodischen
Drehmomentverlufen sind nach DIN 740 Teil 2 auszulegen. Bei Bedarf wird die Auslegung von KTR erstellt.
Drehmoment T = Nenndrehmoment laut Siemens Katalog M11 1994/95.
1)
Abmessungen siehe Baureihe ROTEX
GS
2)
Motornabe in Stahl siehe Seite 29
ROTEX
-Kupplungen fr IEC-Normmotoren Schutzart IP 54/IP 55 (Zahnkranz 92 Shore A)

IEC-Normmotor - Zuordnung
23
R
O
T
E
X
14 19 24 28 38 42 48 55 65 75 90 100 110 125 140 160 180

-0,5
+1,0
-0,5
+1,2
-0,5
+1,4
-0,7
+1,5
-0,7
+1,8
-1,0
+2,0
-1,0
+2,1
-1,0
+2,2
-1,0
+2,6
-1,5
+3,0
-1,5
3,4
-1,5
+3,8
-2,0
+4,2
-2,0
+4,6
-2,0
+5,0
-2,5
+5,7
-3,0
+6,4
0,17 0,20 0,22 0,25 0,28 0,32 0,36 0,38 0,42 0,48 0,50 0,52 0,55 0,60 0,62 0,64 0,68
1,2 1,2 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,2 1,2 1,2
0,67 0,82 0,85 1,05 1,35 1,70 2,00 2,30 2,70 3,30 4,30 4,80 5,60 6,50 6,60 7,60 9,00
14 19 24 28 38 42 48 55 65 75 90 100 110 125 140 160 180
13 16 18 20 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 75 85
10 18 27 30 38 46 51 60 68 80 100 113 127 147 165 190 220
7 12 20 22 28 36 40 48 55 65 80 95 100 120 135 160 185
Verlagerungen
Einbaumae
L
max.
= L + Ka Kw [mm] = L
max
L
min
Die angegebenen zulssigen Verlagerungswerte der elastischen ROTEX
-Kupplungen stellen allgemeine Richtwerte dar unter Berck-

sichti gung der Kupplungsbelastung bis zum Nenndrehmoment T
KN
der Kupplung und einer Betriebsdrehzahl n=1500 1/min sowie einer
auftreten den Umgebungstemperatur von +30 C. Bei abweichenden Betriebsbedingungen fordern Sie bitte unser ROTEX
-Verlage-
rungsdatenblatt, KTR-N 20240, an.
Die Verlagerungsangaben drfen jeweils nur einzeln bei gleichzeitigem Auftreten, nur anteilmig genutzt werden. Bei der Kupplungs-
montage ist darauf zu achten, dass das E-Ma genau eingehalten wird, damit die Kupplung im Einsatz axial beweglich bleibt. Um den ela-
stischen Zahnkranz keinem stirnseitigen Druck auszusetzen, ist bei einer Axialverschiebung das Ma L jeweils als Mindestma zu
betrachten. Sie finden unsere ausfhrlichen Montageanleitungen auf unserer Homepage (www.ktr.com).
Winkelverlagerung Kw [Grad] Radialverlagerung Kr Axialverlagerung Ka
Verlagerungen und Einbau
Verlagerungen
Welle mit Passfeder (nach DIN 6885) ragt in den Zahnkranz d
W
Einbau
ROTEX
Gre
max. Axialverlagerung Ka [mm]
max. Radialverlagerung bei
n=1500 1/min Kr [mm]
max. Winkelverlagerung bei
n= 1500 1/min Kw [Grad]
Kw [mm]
ROTEX
Gre
Abstandsma E
Ma d
H
Ma d
W
ROTEX
24
92 Sh A
95/98 Sh A
64 Sh D-F
1)
N
E
W
Steigende Hrte
Hrtegrade
ROTEX
Z
a
h
n
k
ra
n
z
9
5
/
9
8
S
h
A
Id
e
a
le
K
o
m
b
in
a
tio
n
m
it N
a
b
e
n
w
e
rk
s
to
ff
E
N
-
G
J
L
-
2
5
0
(G
G
2
5
);
S
ta
h
l; E
N
-
G
J
S
-
4
0
0
-
1
5
(G
G
G
4
0
)

h
o
h
e
D
re
h
m
o
m
e
n
t
b
e
rtra
g
u
n
g
b
e
i g
u
te
r D
m
p
fu
n
g
T
e
m
p
e
ra
tu
rb
e
re
ic
h
-
3
0

C
b
is
+
9
0

C
S
ta
n
d
a
rd
v
o
n
G
r
e
1
4
b
is
9
0
S
ta
n
d
a
rd
Z
a
h
n
k
ra
n
z
9
2
S
h
A
f
r a
lle
N
a
b
e
n
w
e
rk
s
to
ffe
g
e
e
ig
n
e
t
a
lle
B
e
re
ic
h
e
im
M
a
s
c
h
in
e
n
b
a
u
/
H
y
d
ra
u
lik
g
u
te
d
y
n
a
m
is
c
h
e
E
ig
e
n
s
c
h
a
fte
n
T
e
m
p
e
ra
tu
rb
e
re
ic
h
-
4
0

C
b
is
+
9
0

C
S
ta
n
d
a
rd
v
o
n
G
r
e
1
4
b
is
9
0
Z
a
h
n
k
ra
n
z
6
4
S
h
D
-
F
Id
e
a
le
K
o
m
b
in
a
tio
n
m
it N
a
b
e
n
w
e
rk
s
to
ff
S
ta
h
l; E
N
-
G
J
S
-
4
0
0
-
1
5
(G
G
G
4
0
)
d
o
p
p
e
lte
D
re
h
m
o
m
e
n
t
b
e
rtra
g
u
n
g

z
u
m
Z
a
h
n
k
ra
n
z
9
2
S
h
A
g
e
rin
g
e
r V
e
rd
re
h
w
in
k
e
l
Z
a
h
n
k
ra
n
z
f
r k
ritis
c
h
e
A
n
trie
b
e
h
y
d
ro
ly
s
e
fe
s
t
S
ta
n
d
a
rd
v
o
n
G
r
e
1
4
b
is
1
8
0
Zahnkrnze fr spezielle Einsatzbereiche auf Anfrage fr:
Zahnkranz
Bezeichnung
Hrte (Shore)
Kennzeichnung
(Farbe)
Werkstoff
Zul. Temperaturbereich (C)
Dauertemperatur
max. Temperatur
kurzzeitig
80 Sh A blau Polyurethan - 50 bis + 80 - 60 bis + 130
94 Sh A-T
blau mit gelber
Zahnmarkierung
Polyurethan - 50 bis + 110 - 60 bis + 130
64 Sh D-H grn Hytrel - 50 bis + 110 - 60 bis + 150
Polyamide - PA - 20 bis + 130
2)
- 30 bis + 150
2)
PEEK hellgrau PEEK
bis + 180
(ATEX Freigabe
bis max. +160)
bis + 250
Typische
Einsatzbereiche
Fr relativ groe Verdrehwinkel,
fr drehschwingungsgefhrdete Antriebe,
zur Verlagerung kritischer Drehzahlen
Hohe dynamische Beanspruchung,
hohe Luftfeuchtigkeit / hydrolysefest
Antrieb mit erhhter Beanspruchung, kleine Verdrehwinkel
drehsteif, hohe Umgebungstemperaturen
kleine Verdrehwinkel und hohe Drehfedersteife, hohe
2)
Umgebungstemperatur, gute Chemikalienbestndigkeit
kleiner Verdrehwinkel und hohe Drehfedersteife, sehr hohe
Umgebungstemperatur, gute Chemikalienbestndigkeit, hydrolysefest
Typische
Einsatzbereiche
Lieferbar
fr
Kupplungsgre
Zul. Temperaturbereich (C)
Dauertemperatur
max. Temperatur
kurzzeitig
Zahnkranz
Bezeichnung
Hrte
(Shore)
Kennzeichnung
(Farbe)
Werkstoff
alle Antriebsflle im Bereich des Maschinenbaus und
der Hydraulik
Standardeinstze mittlerer Elastizitt
Gr. 14 180 - 40 bis + 90 - 50 bis + 120 gelb Polyurethan
hohe Drehmomentbertragung bei guter Dmpfung Gr. 14 180 - 30 bis + 90 - 40 bis + 120 rot Polyurethan
hohe Luftfeuchtigkeit, hydrolysefest
Verlagerung kritischer Drehzahlen
Gr. 14 180 - 30 bis + 110 - 30 bis + 130
natur-wei
mit grner
Zahnmarkierung
Polyurethan
Standard - Zahnkrnze
1)
Gre 19: 64Sh D-H
2)
unterschiedliche Eigenschaften je nach Mischung
Zahnkranzausfhrung Werkstoffe, physik. Eigenschaften
D
Z
-
E
le
m
e
n
te
S
ta
n
d
a
rd
v
o
n
G
r
e
1
0
0
b
is
1
8
0
in
d
e
n
H
rte
n
9
2
S
h
A
u
n
d
9
5
S
h
A
e
rh
ltlic
h
in
d
e
n
G
r
e
n
9
0
-
1
8
0
a
b
L
a
g
e
r lie
fe
rb
a
r
25
R
O
T
E
X
[ ]
S
T
A
N
D
A
R
D
9
2

S
h

A
g
e
l
b
/
y
e
l
l
o
w
/
j
a
u
n
e
9
8

S
h

A
r
o
t
/
r
e
d
/
r
o
u
g
e
6
4

S
h

D
g
r
n
/
g
r
e
e
n
/
v
e
r
t
14 19000 6,4 10 12,5 25 3,3 0,56x10
3
0,46x10
3
0,35x10
3
0,21x10
3
19 14000 19000 17 34 4,4 4,8 2,92x10
3
2,39x10
3
1,81x10
3
1,07x10
3
24 10600 14000 60 120 16 6,6 9,93x10
3
8,14x10
3
6,16x10
3
3,65x10
3
28 8500 11800 160 320 42 8,4 26,77x10
3
21,95x10
3
16,60x10
3
9,84x10
3
38 7100 9500 325 650 85 10,2 48,57x10
3
39,83x10
3
30,11x10
3
17,85x10
3
42 6000 8000 450 900 117 12,0 54,50x10
3
44,69x10
3
33,79x10
3
20,03x10
3
48 5600 7100 525 1050 137 13,8 65,29x10
3
53,54x10
3
40,48x10
3
24,00x10
3
55 4750 6300 685 1370 178 15,6 94,97x10
3
77,88x10
3
58,88x10
3
34,90x10
3
65 4250 5600 3,2 5 940 1880 244 18,0 129,51x10
3
106,20x10
3
80,30x10
3
47,60x10
3
75 3550 4750 1920 3840 499 21,6 197,50x10
3
161,95x10
3
122,45x10
3
72,58x10
3
90 2800 3750 3600 7200 936 30,0 312,20x10
3
256,00x10
3
193,56x10
3
114,73x10
3
100 2500 3350 4950 9900 1287 36,0 383,26x10
3
314,27x10
3
237,62x10
3
140,85x10
3
110 2240 3000 7200 14400 1872 42,0 690,06x10
3
565,85x10
3
427,84x10
3
253,60x10
3
125 2000 2650 10000 20000 2600 48,0 1343,64x10
3
1101,79x10
3
833,06x10
3
493,79x10
3
140 1800 2360 12800 25600 3328 54,6 1424,58x10
3
1168,16x10
3
883,24x10
3
523,54x10
3
160 1500 2000 19200 38400 4992 75,0 2482,23x10
3
2035,43x10
3
1538,98x10
3
912,22x10
3
180 1400 1800 28000 56000 7280 78,0 3561,45x10
3
2920,40x10
3
2208,10x10
3
1308,84x10
3
14 19000 4,5 7,0 16 32 4,2 9,0 0,76x10
3
0,62x10
3
0,47x10
3
0,28x10
3
19 14000 19000 21 42 5,5 7,2 5,35x10
3
4,39x10
3
3,32x10
3
1,97x10
3
24 10600 14000 75 150 19,5 9,9 15,11x10
3
12,39x10
3
9,37x10
3
5,55x10
3
28 8500 11800 200 400 52 12,6 27,52x10
3
22,57x10
3
17,06x10
3
10,12x10
3
38 7100 9500 405 810 105 15,3 70,15x10
3
57,52x10
3
43,49x10
3
25,78x10
3
42 6000 8000 560 1120 146 18,0 79,86x10
3
65,49x10
3
49,52x10
3
29,35x10
3
48 5600 7100 655 1310 170 20,7 95,51x10
3
78,32x10
3
59,22x10
3
35,10x10
3
55 4750 6300 825 1650 215 23,4 107,92x10
3
88,50x10
3
66,91x10
3
39,66x10
3
65 4250 5600 2,5 3,6 1175 2350 306 27,0 151,09x10
3
123,90x10
3
93,68x10
3
55,53x10
3
75 3550 4750 2400 4800 624 32,4 248,22x10
3
203,54x10
3
153,90x10
3
91,22x10
3
90 2800 3750 4500 9000 1170 45,0 674,52x10
3
553,11x10
3
418,20x10
3
247,89x10
3
100 2500 3350 6185 12370 1608 54,0 861,17x10
3
706,16x10
3
533,93x10
3
316,48x10
3
110 2240 3000 9000 18000 2340 63,0 1138,59x10
3
933,64x10
3
705,92x10
3
418,43x10
3
125 2000 2650 12500 25000 3250 72,0 1435,38x10
3
1177,01x10
3
889,93x10
3
527,50x10
3
140 1800 2360 16000 32000 4160 81,9 1780,73x10
3
1460,20x10
3
1104,05x10
3
654,42x10
3
160 1500 2000 24000 48000 6240 112,5 3075,80x10
3
2522,16x10
3
1907,00x10
3
1130,36x10
3
180 1400 1800 35000 70000 9100 117,0 6011,30x10
3
4929,27x10
3
3727,01x10
3
2209,15x10
3
14 19000 6,4 10 7,5 15 2,0 0,38x10
3
0,31x10
3
0,24x10
3
0,14x10
3
19 14000 19000 10 20 2,6 4,8 1,28x10
3
1,05x10
3
0,80x10
3
0,47x10
3
24 10600 14000 35 70 9,1 6,6 4,86x10
3
3,98x10
3
3,01x10
3
1,79x10
3
28 8500 11800 95 190 25 8,4 10,90x10
3
8,94x10
3
6,76x10
3
4,01x10
3
38 7100 9500 190 380 49 10,2 21,05x10
3
17,26x10
3
13,05x10
3
7,74x10
3
42 6000 8000 265 530 69 12,0 23,74x10
3
19,47x10
3
14,72x10
3
8,73x10
3
48 5600 7100 310 620 81 13,8 36,70x10
3
30,09x10
3
22,75x10
3
13,49x10
3
55 4750 6300 410 820 107 15,6 50,72x10
3
41,59x10
3
31,45x10
3
18,64x10
3
65 4250 5600 3,2 5 625 1250 163 18,0 97,13x10
3
79,65x10
3
60,22x10
3
35,70x10
3
75 3550 4750 1280 2560 333 21,6 113,32x10
3
92,92x10
3
70,26x10
3
41,65x10
3
90 2800 3750 2400 4800 624 30,0 190,09x10
3
155,87x10
3
117,86x10
3
69,86x10
3
100 2500 3350 3300 6600 858 36,0 253,08x10
3
207,53x10
3
156,91x10
3
93,01x10
3
110 2240 3000 4800 9600 1248 42,0 311,61x10
3
255,52x10
3
193,20x10
3
114,52x10
3
125 2000 2650 6650 13300 1729 48,0 474,86x10
3
389,39x10
3
294,41x10
3
174,51x10
3
140 1800 2360 8550 17100 2223 54,6 660,49x10
3
541,60x10
3
409,50x10
3
242,73x10
3
160 1500 2000 12800 25600 3328 75,0 890,36x10
3
730,10x10
3
552,03x10
3
327,21x10
3
180 1400 1800 18650 37300 4849 78,0 2568,56x10
3
2106,22x10
3
1592,51x10
3
943,95x10
3
ROTEX
Zahnkranz aus Polyurethan 64 Shore D-F; Farbe natur - wei mit grner Zahnmarkierung
1)
Zahnkranz aus Polyurethan 98 Shore A; ab Gre 65 95 Shore A; Farbe rot
ROTEX
Gren fr
alle
Bauarten
und
Werkstoffe
max. Drehzahl
[1/min]
bei V =
30 m/s 40 m/s
Verdrehwinkel
bei
T
KN
T
K max

Drehmoment
[Nm]
Nenn Max Wechsel
T
KN
T
K max
T
KW
Drehfedersteife C
dyn
Nm
rad
1,00 0,75 0,50 0,25
T
KN
T
KN
T
KN
T
KN
Dmp fungs-
leistung
[W]
bei +30 C
P
KW
Zahnkranz aus Polyurethan 92 Shore A; Farbe gelb
Wenn bei Bestellungen nicht ausdrcklich auf die Zahnkranz-Shorehrte hingewiesen wird, liefern wir Zahnkrnze mit 92 Shore A.
Fr Umfangsgeschwindigkeiten ber V = 35 m/sec. nur Stahl bzw. Sphroguss. Dyn. Auswuchten erforderlich.
1)
Nabenwerkstoff: EN-GJS-400-15 (GGG 40); Stahl
Zahnkranz aus Polyurethan 92 Shore A 95/98 Shore A 64 Shore D-F
verhltnismige Dmpfung [-] 0,80 0,80 0,75
Resonanzfactor V
R
[-] 7,90 7,90 8,50
Technische Daten
26
PH-S 5/8 14,28 16/32 9 30 PS-S 1 1/2 35,98 12/24 17 30
PI-S 3/4 17,46 16/32 11 30 PD-S 1 1/2 36,51 16/32 23 30
PB-S 7/8 20,63 16/32 13 30 PE-S 1 3/4 42,86 16/32 27 30
PB-BS 1 23,81 16/32 15 30 PK 1 3/4 41,275 8/16 13 30
PJ 1 1/8 26,98 16/32 17 30 PT-C 2 47,625 8/16 15 30
PC-S 1 1/4 29,63 12/24 14 30 PQ-C 2 1/4 53,975 8/16 17 30
PA-S 1 3/8 33,33 16/32 21 30
A 17 x 14 14,40 1,6 9 +0,600
1)
A 35 x 31 31,50 1,75 18 +0,676
A 20 x 17 19,20 1,6 12 -0,2 A 40 x 36 38,00 1,9 20 +0,049
A 25 x 22 22,40 1,6 14 +0,550 A 45 x 41 44,00 2 22 +0,181
A 28 x 25 26,25 1,75 15 +0,302 A 50 x 45 48,00 2 24 +0,181
A 30 x 27 28,00 1,75 16 +0,327
20 x 1 x 18 x 7H 18,0 1 18 40 x 2 x 18 x 7H 36,0 2 18
20 x 1,25 x 14 x 7H 17,5 1,25 14 45 x 2 x 21 x 7H 41,0 2 21
25 x 1,25 x 18 x 7H 22,5 1,25 18 48 x 2 x 22 x 9H 44,0 2 22
28 x 1,25 x 21 x 7H 26,25 1,25 21 50 x 2 x 24 x 7H 48,0 2 24
30 x 2 x 13 x 7H 26,0 2 13 60 x 2 x 28 x 8H 56,0 2 28
32 x 2 x 14 x 8H 28,0 2 14 75 x 3 x 24 x 7H 72,0 3 24
35 x 2 x 16 x 8H 32,0 2 16 80 x 3 x 25 x 8H 75,0 3 25
1 3/8 8,69 6 34,93 29,65
6 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100
14
Sint
Al-H
19
Sint
AL-D
St
24
Al-D
St
28
Al-D
St
38
GG
St
42
GG
St
48
GG
St
55
GG
St
65
GG
St
75
GG
St
90
GG
St
ROTEX
Zylindrische Bohrungen und Profilbohrungen
Basissortiment Prolbohrungen nach DIN 9611
Gre Nutbreite Zhnezahl Kopfkreis Fukreis
Basissortiment Profilbohrungen nach DIN 5482
Gre Teilkreis Modul Zhnezahl Profilverschiebung Gre Teilkreis Modul Zhnezahl Profilverschiebung
Basissortiment SAE-Evolventenverzahnung
Profilcode Gre Teilkreis Teilung Zhnezahl Winkel Profilcode Gre Teilkreis Teilung Zhnezahl Winkel
Basissortiment Profilbohrungen nach DIN 5480
Profilcode Teilkreis Modul Zhnezahl Profilcode Teilkreis Modul Zhnezahl
Profilklemmnaben sind hufig den Hydraulikpumpen-/Hydraulikmotorwellen angepasst. Bitte entsprechende Nabenlnge des Profilcode anfragen!
1)
Profilverschiebung abweichend der DIN
GG = EN-GJL-250
Lagerprogramm zylindrische Fertigbohrungen [mm] H7 Passfedernut DIN 6885 Bl.1 [JS9] und Feststellgewinde
ROTEX
Gre
Werkstoff
unge-
bohrt
27
R
O
T
E
X
19 24 28 38 42 48 55 65 75 90
St St St GG GG GG GG GG GG GG
Tb 9,5
+0,03
3/8 3,17 11,1
DNB 11,11
M7
7/16 2,4 12,5
T 12,69
H7
1/2 4,75 14,6
Ta 12,7
+0,03
1/2 3,17 14,3
DNC 13,45
H7
17/32 3,17 14,9
Do 14,29
+0,03
9/16 3,17 15,6
E 15,87
+0,03
5/8 3,17 17,5
Es 15,88
+0,03
5/8 4,00 17,7
Ed 15,87
+0,03
5/8 4,75 18,1
DNH 17,465
H7
11/16 4,75 19,6
Ad 19,02
+0,03
3/4 3,17 20,7
A 19,05
+0,03
3/4 4,78 21,3
Gs 22,22
+0,03
7/8 4,78 24,4
G 22,22
+0,03
7/8 4,75 24,7
F 22,22
+0,03
7/8 6,38 25,2
Gd 22,225
M7
7/8 4,76 24,7
Gf 23,80
+0,03
15/16 6,35 26,8
Bs 25,38
+0,03
1 6,37 28,3
H 25,40
+0,03
1 4,78 27,8
Hs 25,40
+0,03
1 6,35 28,7
R 26,95
+0,03
1 1/16 4,78 29,3
Sa 28,575
M7
1 1/8 6,35 31,7
Sb 28,58
+0,03
1 1/8 6,35 31,5
Sd 28,58
+0,03
1 1/8 7,93 32,1
Js 31,75
+0,03
1 1/4 6,35 34,6
K 31,75
K7
1 1/4 7,93 35,5
Ma 34,925
M7
1 3/8 7,93 38,7
RH1 34,93
M7
1 3/8 9,55 37,8
Cb 36,50
+0,03
1 7/16 9,55 40,9
Ca 38,07
+0,03
1 1/2 7,93 42,0
C 38,07
+0,03
1 1/2 9,55 42,5
Nb 41,275
M7
1 5/8 9,55 45,8
Ls 44,42
+0,03
1 3/4 9,55 48,8
L 44,45
K7
1 3/4 11,11 49,4
Lu 47,625
M7
1 7/8 12,7 53,5
Da 49,20
+0,03
1 15/16 12,7 55,0
Ds 50,77
+0,03
2 12,7 56,4
D 50,80
+0,03
2 12,7 55,1
Pa 53,975
M7
2 1/8 12,7 60,0
U 57,10
+0,03
2 1/4 12,7 62,9
Ub 60,325
M7
2 3/8 15,875 67,6
Wd 85,725
M7
3 3/8 22,225 95,8
Wf 92,075
M7
3 5/8 22,225 101,9
d
+0,05
(d
2
) b
JS9
t
2
+0,1
l
K
...N.../ 1 9,7 7,575 2,4 10,85 17,0
...N.../ 1c 11,6 9,5375 3 12,90 16,5
...N.../ 1e 13,0 10,375 2,4 13,80 21,0
...N.../ 1d 14,0 11,813 3 15,50 17,5
...N.../ 1b 14,3 11,8625 3,2 15,65 19,5
...N.../ 2 17,287 14,287 3,2 18,24 24,0
...N.../ 2a 17,287 14,287 4 18,94 24,0
...N.../ 2b 17,287 14,287 3 18,34 24,0
...N.../ 3 22,002 18,6895 4 23,40 28,0
...N.../ 4 25,463 20,963 4,78 27,83 36,0
...N.../ 4b 25,463 20,963 5 28,23 36,0
...N.../ 4a 27,0 22,9375 4,78 28,80 32,5
...N.../ 4g 28,45 23,6375 6 29,32 38,5
...N.../ 5 33,176 27,676 6,38 35,39 44,0
...N.../ 5a 33,176 27,676 7 35,39 44,0
CX 19,95 16,75 5 22,08 32
DX 24,95 20,45 6 26,68 45
EX 29,75 24,75 8 31,88 50
d
+0,05
(d
2
) b
JS9
t
2
+0,1
l
K
A-10 9,85 7,55 2 1,0 11,5
B-17 16,85 13,15 3 1,8 18,5
C-20 19,85 15,55 4 2,2 21,5
Cs-22 21,95 17,65 3 1,8 21,5
D-25 24,85 19,821 5 2,9 26,5
E-30 29,85 23,55 6 2,6 31,5
F-35 34,85 27,55 6 2,6 36,5
G-40 39,85 32,85 6 2,6 35,0
ROTEX
Lagerprogramm Zollbohrungen
Zollbohrungen und Kegelbohrungen
Code d d Zoll b
+0,05
t
2
+0,2
ROTEX
Gre
Werkstoff
Basissortiment Kegel 1:8 Basissortiment Kegel 1:5
Basissortiment Kegel 1:10
Code Code
Bei Code N.../6 und N.../6a parallel zum Kegel. Vor dem ...N ist die jeweilige Pumpenkurzbe-
zeichnung zu setzen und zwischen ...N.../ die jeweilige Kupplungsgre.
Kegel 1:5
Kegel 1:8
Kegel 1:10
N
E
W
28
14
2)
1a 7,5 12,5 - 6-16 35 11 13 10 1,5 30 - 10 30 - M4 5 1,5
19
1
10 17 -
6-19
66 25 16 12 2 41 - 18
32
20 M5 10 2
1a 19-24 41
24
1
35 60 -
9-24
78 30 18 14 2 56 - 27
40
24 M5 10 2
1a 22-28 56
28
1
95 160 -
10-28
90 35 20 15 2,5 66 - 30
48
28 M8 15 10
1a 28-38 66
100 1 3300 4950 6185 50-115 270 110 50 38 6 225 246 113 180 89 M12 30 40
110 1 4800 7200 9000 60-125 295 120 55 42 6,5 255 276 127 200 96 M16 35 80
125 1 6650 10000 12500 60-145 340 140 60 46 7 290 315 147 230 112 M16 40 80
140 1 8550 12800 16000 60-160 375 155 65 50 7,5 320 345 165 255 124 M20 45 140
160 1 12800 19200 24000 80-185 425 175 75 57 9 370 400 190 290 140 M20 50 140
180 1 18650 28000 35000 85-200 475 195 85 64 10,5 420 450 220 325 156 M20 50 140
38
1
190 325 405
12-40
114 45
24 18 3 80 - 38
66
37
M8 15 10 1a 38-48
78
1b 12-48 164 70 62
42
1
265 450 560
14-45
126 50
26 20 3 95 - 46
75
40
M8 20 10 1a 42-55
94
1b 14-55 176 75 65
48
1
310 525 655
15-52
140 56
28 21 3,5 105 - 51
85
45
M8 20 10 1a 48-62
104
1b 15-62 188 80 69
55
1
410 685 825
20-60
160 65 30 22 4 120 - 60
98
52 M10 20 17
1a 55-74 118
65 1 625 940 1175 22-70 185 75 35 26 4,5 135 - 68 115 61 M10 20 17
75 1 1280 1920 2400 30-80 210 85 40 30 5 160 - 80 135 69 M10 25 17
90 1 2400 3600 4500 40-97 245 100 45 34 5,5 200 218 100 160 81 M12 30 40
1 1a 2 1 1a 2 1b
Bauteile
ROTEX
DZ-Elemente
In den Hrten
92Sh-A und 95Sh-A
Standard von
Gre 100 - 180
Zahnkranz
In den Hrten
92Sh-A und 95/98Sh-A
Standard von
Gre 14- 90,
sowie in 64Sh-D
Gre 14-180
Wellenkupplung Bauart Nr. 001 - Gusswerkstoffe -
Drehelastisch, wartungsfrei
Schwingungsdmpfend
Axial steckbar, durchschlagsicher
Allseitig bearbeitet gute dynamische Eigenschaften
Kompakt bauend/niedrige Schwungmomente
Fertigbohrung nach ISO-Passung H7,
Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9
Lagerprogramm/Basissortiment Seite 26 und 27
-Schutz beurteilt und besttigt nach EG-Richtlinie
94/9/EG (ausgenommen Aluminium AL-D)
Montageanleitungen unter www.ktr.com
ROTEX
Aluminium Druckguss (AI-D)

Zahnkranz (Teil 2)
1)
Abmessungen [mm]
Gre Bauteil Nenndrehmoment [Nm] Fertigbohrung Allgemein Feststellgewinde
92 Sh A 98 Sh A 64 Sh D d (min-max) L l
1
; l
2
E b s D
H
D
Z
d
H
D; D
1
N G t T
A
[Nm]
ROTEX
Grauguss EN-GJL-250 (GG 25)

ROTEX
Sphroguss EN-GJS-400-15 (GGG 40)

AL-D (Gewinde gegenber der Nut) EN-GJL-250 / EN-GJS-400-15 (Gewinde auf der Nut)
Bestell-
beispiel:
ROTEX
-38
Kupplungsgre
GG
Werkstoff
92
Zahnkranz-Hrte
[Shore A]
1a 45 1 25
Bauteil Fertigbohrung Bauteil Fertigbohrung
= Wenn kein Werkstoff vorgegeben wurde, wird dieser bei der Kalkulation/Bestellung vorgesehen.
1)
Maximaldrehmoment der Kupplung T
Kmax.
= Nenndrehmoment der Kupplung T
K Nenn.
x 2.
2)
Werkstoff Al-H.
29
R
O
T
E
X
1 1 1 2 1a 1b 2
92 Sh A 98Sh A 64 Sh D L l
1
; l
2
E b s D
H
d
H
D N G t
14
1a
7,5 12,5 16 0-16
35 11
13 10 1,5 30 10 30 - M4 5 1,5
1b 50 18,5
19
1a
10 17 21 0-25
66 25
16 12 2 40 18 40 - M5 10 2
1b 90 37
24
1a
35 60 75 0-35
78 30
18 14 2 55 27 55 - M5 10 2
1b 118 50
28
1a
95 160 200 0-40
90 35
20 15 2,5 65 30 65 - M8 15 10
1b 140 60
38
1
190 325 405 0-48
114 45
24 18 3 80 38
70 27
M8 15 10
1b 164 70 80 -
42
1
265 450 560 0-55
126 50
26 20 3 95 46
85 28
M8 20 10
1b 176 75 95 -
48
1
310 525 655 0-62
140 56
28 21 3,5 105 51
95 32
M8 20 10
1b 188 80 105 -
55
1
410 685 825 0-74
160 65
30 22 4 120 60
110 37
M10 20 17
1b 210 90 120 -
65
1
625 940 1175 0-80
185 75
35 26 4,5 135 68
115 47
M10 20 17
1b 235 100 135 -
75
1
1280 1920 2400 0-95
210 85
40 30 5 160 80
135 53
M10 25 17
1b 260 110 160 -
90
1
2400 3600 4500 0-110
245 100
45 34 5,5 200 100
160 62
M12 30 40
1b 295 125 200 -
92 Sh-A 98 Sh-A
14 1a 7,5 12,5 35 11 13 10 1,5 30 10 30 - M4 5 1,5
19 1a 10 17 66 25 16 12 2 40 18 40 - M5 10 2
ROTEX
Wellenkupplung Bauart Nr. 001 - Werkstoff Stahl -
L l
1
; l
2
E b s D
H
d
H
D N G t T
A
[Nm]
Nabenwerkstoff Stahl, besonders geeignet fr hochbean-
spruchte Antriebsteile z. B. Stahlwerke, Hubantriebe,
Profilnaben usw.
Drehelastisch, wartungsfrei, schwingungsdmpfend
Kompakt bauend/niedrige Schwungmomente
Lagerprogramm/Basissortiment Seite 26 und 27
-Schutz beurteilt u. besttigt nach EG-Richtlinie 94/9/EG
Bestell-
beispiel:
ROTEX
-38
Kupplungsgre
St
Werkstoff
92
Zahnkranz-Hrte
[Shore A]
1 45 1 25
Bauteil Fertigbohrung Bauteil Fertigbohrung
ROTEX
19 48 auch in Edelstahl ab Lager lieferbar

ROTEX
Stahl
Zahnkranz (Teil 2)
1)
Abmessungen [mm]
Gre Bauteil Nenndrehmoment [Nm] Fertigbohrung Allgemein Feststellgewinde
d (min-max) T
A
[Nm]
Gre Bauteil
Zahnkranz (Teil 2)
1)
Nenndrehmoment [Nm] Allgemein Feststellgew.
Abmessungen [mm]
Fertigbohrung
d
ROTEX
Sinter Stahl
Stahl (Gewinde auf der Nut)
Standard Nabe Zahnkranz Groe Nabe Groe Nabe verlngert
ungeb., 8, 10, 11, 12, 14, 15, 16
ungeb., 14, 16, 19, 20, 22, 24
= Wenn kein Werkstoff vorgegeben wurde, wird dieser bei der Kalkulation/Bestellung vorgesehen.
1)
Kmax.
K Nenn.
x 2.
- ROTEX
19, 28 und 42 Nabenwerkstoff X10CrNiS 18-9 Materialnummer 1.4305 (V2A) DIN 17440
- ROTEX
24, 38 und 48 Nabenwerkstoff X6CrNiMoTi17-12-2 Materialnummer 1.4571 (V4A) DIN 17440

Bauteile
30
ROTEX
38 92 Sh A 1108 TB1 24 TB2 22

TB1 TB1 TB2 TB2 TB1 TB2 2 2 2
l
1
;l
2
E s b L N D
H
D
1
d
H
24 1008 23 18 2,0 14 64 55 55 27 1/4 13 2 5,7
28 1108 23 20 2,5 15 66 65 65 30 1/4 13 2 5,7
38 1108 23 24 3,0 18 70 15 80 78 38 1/4 13 2 5,7
42 1610 26 26 3,0 20 78 16 95 94 46 3/8 16 2 20
48 1615 39 28 3,5 21 106 28 105 104 51 3/8 16 2 20
55 2012 33 30 4,0 22 96 20 120 118 60 7/16 22 2 31
65 2012 33 35 4,5 26 101 19 135 115 68 7/16 22 2 31
75
2517
52 40 5,0 30 144 36 160 158 80
1/2 25
2
49
3020 5/8 32 92
90 3020 52 45 5,5 34 149 33 200 160 100 5/8 32 2 92
125
3535 90
60 7,0 46 288 86 230 290 147
1/2
49 3
113
4545 114 3/4 192
1008 10 11 12 14 16 18 19 20 22 24 25
1108 10 11 12 14 16 18 19 20 22 24 25 28*
1610 14 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42*
1615 14 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42*
2012 14 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50
2517 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60
3020 25 28 30 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75
3535 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90
4545 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110
Kupplungsgre Zahnkranzhrte Taper Naben- Fertig- Naben- Fertig-
Klemmbuchse ausfhrung bohrung ausfhrung bohrung
Bestell-
beispiel:
ROTEX
Wellenkupplung mit Taper Klemmbuchse
Schiebesitz erleichtert die axiale Ausrichtung der Kupplung
Kurze Baulnge
Leichte Montage/Demontage der Kupplungsnaben
Zustzliche Sicherung durch Formschluss, die Spann-
schrauben befinden sich je halb in der Kupplungsnabe und in
der Taper Klemmbuchse
Wellenkupplung Bauart 001 mit Taper Klemmbuchse
Lieferbare Bohrungsabmessungen d
1
; Passung H7 Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 Gre
Nur lieferbar fr Bauform TB 2
* 1. BSW Gewinde
Kupplungsbauform TB 1/2; TB 1/1; TB 2/2 mglich
Bitte fordern Sie unser separates Mablatt (M 373054) an.
Befestigungsschrauben
fr Taper-Buchse
Abmessungen [mm]
Gre
Taper
Klemm-
buchse
Bauteile
Gre
[Inch]
Lnge
[mm]
Anzahl
T
A
[Nm]
ROTEX
Bauart Nr. 001 mit Taper Klemmbuchse

Taper Klemmbuchse
* Bohrungen mit Passfedernute (flache Ausfhrung) nach DIN 6885 Bl. 3
31
R
O
T
E
X
92 Sh A 98 Sh A
D
H
3)
d
H
L l
1
; l
2
l
3
E b s M M
1
19 10,0 20 17 34 40 18 66 25 18 16 12 2,0 M4 6 4,1 M4 0,179 0,44 x 10
-4
24 35,0 70 60 120 55 27 78 30 22 18 14 2,0 M5 4 8,5 M5 0,399 1,91 x 10
-4
28 95,0 190 160 320 65 30 90 35 27 20 15 2,5 M5 8 8,5 M5 0,592 4,18 x 10
-4
38 190,0 380 325 650 80 38 114 45 35 24 18 3,0 M6 8 14 M6 1,225 12,9 x 10
-4
42 265 530 450 900 95 46 126 50 35 26 20 3,0 M8 4 35 M8 2,30 31,7 x 10
-4
48 310 620 525 1050 105 51 140 56 41 28 21 3,5 M10 4 69 M10 3,08 52,0 x 10
-4
55 375 750 685 1370 120 60 160 65 45 30 22 4,0 M10 4 69 M10 4,67 103,0 x 10
-4
65 - - 940
2)
1880
2)
135 68 185 75 55 35 26 4,5 M12 4 120 M12 6,70 191,0 x 10
-4
75 - - 1920
2)
3840
2)
160 80 210 85 63 40 30 5,0 M12 5 120 M12 9,90 396,8 x 10
-4
10 11 14 15 16 19 20 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 80
19 27 32 69 84 57 94 110
24 70 87 56 97 114 116 133 192
28 108 131 207 148 253 285 315 382 330 433 503
38 208 353 395 439 531 463 603 593 689 793 776
42 358 398 483 416 547 536 625 571 704 851 865
48 616 704 899 896 1030 962 1160 1379 1222 1543
55 863 856 991 918 1119 1110 1247 1277 1672 1605 2008
65 1446 1355 1637 1635 1827 1887 2429 2368 2930
75 1710 2053 2059 2294 2384 3040 2983 3664 4148
ROTEX
GS 24 98 Sh A 6.0 - Stahl 24 6.0 - Stahl 20

ROTEX
Drehelastische Wellenkupplung mit integriertem Spannsystem
Hohe Laufruhe, Einsatz bis 40 m/s Umfangsgeschwindigkeit
Hohe Reibschlumomente
(Auslegung bei Ex-Schutz-Einsatz beachten)
Gute Montierbarkeit durch innen liegende Spannschrauben
Fertigbohrung bis 50 mm nach ISO-Passung H7 ab
55 mm nach ISO-Passung G7
94/9/EG
T
A
[Nm] T
KN
T
Kmax
T
KN
T
Kmax
Kupplungsgre Zahnkranzhrte Naben- Fertig- Naben- Fertig-
ausfhrung bohrung ausfhrung bohrung
Abdruck -
gewinde M
1
zwischen
den Spann -
schrauben
1)
Kupplungsauslegung Seite 136/137 beachten.
2)
Werte fr 95 Sh A
3)
D
H
+ 2 mm bei hohen Drehzahlen fr Ausdehnung des Zahnkranzes
Drehmomente [Nm]
1)
Gewicht pro
Nabe bei max.
Bohrung
[kg]
Massentrg heits-
moment pro Nabe
bei max. Bohrung
[kgm
2
]
Gre
Anzahl z
Abmessungen [mm] Spannschrauben
Naben-Spannring Werkstoff Stahl
Die bertragbaren Drehmomente der Spannverbindung bercksichtigen das max. Passungsspiel bei Wellenpassung k6/Bohrung H7, ab 55 G7/m6. Bei grerem Passungsspiel verringert sich
das Drehmoment. Fr die Festigkeitsberechnung der Welle/Hohlwelle siehe KTR-Norm 45510 auf unserer Homepage www.ktr.com)
Gre
Bohrungsbereich d
1
/d
2
und zugehrige bertragbare Reibschlumomente T
R
[Nm] der Spannringnabe
1)
Bestell-
beispiel:
Spannringnaben
32
ROTEX
19 - 28 ROTEX
38 - 90
d
max.
L l
1
;l
2
l
min.
E b s D
H
D d
H
D
K
t
1
t
2
e M
19 20
1)
66 25 20 16 12 2 40 - 18 46,0 12 - 14,5 M6 14
24 28 78 30 25 18 14 2 55 - 27 57,5 12 - 20,0 M6 14
28 38 90 35 30 20 15 2,5 65 - 30 73,0 14
2)
- 25,0 M8 35
38 42 114 45 35 24 18 3 80 70 38 77,5 19 - 26,5 M8 35
42 50 126 50 42 26 20 3 95 85 46 93,5 18
2)
- 32,0 M10 69
48 55 140 56 46 28 21 3,5 105 95 51 105,0 21
2)
- 36,0 M12 120
55 68 160 65 50 30 22 4 120 110 60 119,5 26 51
2)
42,5
3)
M12 120
65 70 185 75 55 35 26 4,5 135 115 68 132,5 33 61
2)
50,0
3)
M12 120
75 80 210 85 65 40 30 5 160 135 80 158,0 36 68
2)
57,0
3)
M16 295
90 90 245 100 80 45 34 5,5 200 160 100 197,0 40 80
2)
72,0
3)
M20 580
8 10 11 14 15 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90
19 44 46 47 51 52 53 55 57 58
24 59 60 64 65 66 68 70 71 73 76 77 80
28 139 141 144 148 150 152 157 161 163 170 174 178 185 191
38 163 165 170 172 174 178 183 185 192 196 200 207 213 217 222
42 291 297 304 308 318 325 332 342 353 360 367 377 387 394
48 466 476 486 491 506 516 526 542 557 567 577 592 607 618 643
55 1185 1215 1245 1266 1286 1316 1347 1367 1417 1468 1519
65 1316 1347 1367 1387 1417 1448 1468 1519 1569 1620 1671
75 2869 2926 2983 3022 3117 3213 3309 3404 3500 3595
90 5220 5310 5400 5460 5610 5760 5910 6060 6210 6360 6510 6660
ROTEX
24 98 Sh-A 2.1 24 2.0 20

T
A
[Nm]
ROTEX
mit Klemmnaben
ROTEX
Bestell-
beispiel:
Klemmnaben
Standardnabenwerkstoff Stahl
Geeignet in Verbindung mit Profibohrungen nach DIN 5480,
DIN 5482, SAE J498 (siehe Seite 26) zustzlich noch
DIN 9611, DIN 5463 (ISO 14), DIN 5481 und DIN 5472
Gewuchtet anhand von 3D-CAD Daten
Besonders geeignet fr Anwendungen im Reversierbetrieb
(nur fr Nabenausfhrung 2.1 und 2.3,
Nabenausfhrung 2.0 nur nach Kat. 3)
Ausf. 2.0
Klemmnabe
einfach geschlitzt
ohne
Passfedernut
Ausf. 2.1
Klemmnabe
einfach geschlitzt
mit
Passfedernut
Ausf. 2.3
Klemmnabe mit
Profilbohrung
(Eine Auswahl aus unserem
Profilbohrungsprogramm finden
Sie auf Seite 26)
1)
Bei Ausf. 2.1 d
max.
17 mm
2)
Bei gekrzten Naben variiert das t
1
-Ma bzw. ndert sich die Anzahl der Schrauben von 2 auf 1 Stck
3)
t
1
und t
2
haben ein unterschiedliches e-Ma
Abmessungen [mm] Schraube DIN EN ISO 4762
Bohrungsbereich und zugehrige bertragbare Reibschlussmomente [Nm] der ROTEX
Klemmnabenausfhrung 2.0
Gre
Gre
33
R
O
T
E
X
4N 2 3Na 3Na 4N 1a 1 3Na 4N 2

D
H
D
F
D
4
d
H
l
1
; l
2
E E
1
s b l
3
; l
4
L
AFN
L
BFN
Mxl z
24 24 55 36 45 27 30 18 33 2,0 14 30,5 94 86 M5x16 8
8x45
10
28 28 65 42 54 30 35 20 39 2,5 15 35,5 110 100 M6x20 8 17
38 38 80 52 66 38 45 24 43 3,0 18 45,5 134 124 M8x22 8 41
42 42 95 62 80 46 50 26 48 3,0 20 51,0 150 138 M8x25 12
16x22,5
41
48 48 105 70 90 51 56 28 50 3,5 21 57,0 164 152 M8x25 12 41
55 55 120 80 102 60 65 30 60 4,0 22 66,0 192 176 M10x30 8 8x45 83
65 65 135 94 116 68 75 35 65 4,5 26 76,0 217 201 M10x30 12 16x22,5 83
75 75 160 108 136 80 85 40 75 5,0 30 86,5 248 229 M12x40 15
20x18
120
90 100 200 142 172 100 100 45 82 5,5 34 101,5 285 265 M16x40 15 295
100 110 225 158 195 113 110 50 97 6,0 38 111,5 320 295 M16x50 15 295
110 125 255 178 218 127 120 55 103 6,5 42 122,0 347 321 M20x50 15 580
125 145 290 206 252 147 140 60 116 7,0 46 142,0 400 370 M20x60 15 580
140 165 320 235 282 165 155 65 128 7,5 50 157,5 443 409 M20x60 15 580
160 190 370 270 325 190 175 75 146 9,0 57 177,5 501 463 M24x70 15 1000
180 220 420 315 375 220 195 85 159 10,5 64 198,0 555 515 M24x80 18 24x15 1000
ROTEX
38 AFN 92 Sh A 4N 38 4N 35
z
=

A
n
z
a
h
l
z
=

A
n
z
a
h
l
Gre
Vorboh-
rung
d;D;
D
1
Teil 4N
max. Fertig-
bohrung d
1
Flanschprogramm Bauart AFN und BFN
Doppelflanschausfhrung Bauart AFN und Flansch ausfhrung
Bauart BFN fr den Schwermaschinenbau
An- bzw. Abtriebsmaschine nach Demontage der Mitnehmer-
flansche radial montierbar
Bei Bauart AFN-Zahnkranzwechsel in eingebautem Zustand
ohne Demontage der An- bzw. Abtriebsmaschine
Kraftflu im eingebauten Zustand trennbar
Flanschwerkstoffe: Teil 4N Stahl
Teil 3Na EN-GJS-400-15 (GGG 40)
ROTEX
Bauteile
ROTEX
AFN (Nr. 002) und BFN (Nr. 004)

Abmessungen [mm]
Zyl. Schrauben
3)
DIN EN ISO 4762 - 12.9
Teilung
2) 1)
T
A
[Nm]
s
i
e
h
e

W
e
l
l
e
n
k
u
p
p
l
u
n
g

S
e
i
t
e

2
8

u
n
d

2
9
L
a
g
e
r
p
r
o
g
r
a
m
m
/
B
a
s
i
s
s
o
r
t
i
m
e
n
t

S
e
i
t
e

2
6

u
n
d

2
7
1)
Schraubenanzugsmoment T
A
[Nm].
2)
Gewinde im Mitnehmerflansch zwischen den Nocken.
3)
Kupplung wird unmontiert geliefert.
Bestell-
beispiel:
Bauart AFN Bauart BFN
Kupplungsgre Bauart Zahnkranzhrte Bauteil Bauteil
Fertig-
bohrung
Fertig-
bohrung
34
L l
1
; l
2
E b s D
H
D D
K1
D
K2
x
1
/x
2
E
1
Mxl
19 1H 20 66 25 16 12 2,0 40 - 46 - 17,5 31 M6x16 14
24 1H 28 78 30 18 14 2,0 55 - 57,5 - 22,5 33 M6x20 14
28 1H 38 90 35 20 15 2,5 65 - 73 - 25,5 39 M8x25 35
38 1H 45 114 45 24 18 3,0 80 - 83,5 - 35,5 43 M8x30 35
42 1H
50
126 50 26 20 3,0 95
85 - 93,5
39 48
M10x30
69
55 - 97 - M10x35
48 1H
55
140 56 28 21 3,5 105
95 - 105
45 50
M12x35
120
60 - 108,5 - M12x40
55 1H
65
160 65 30 22 4,0 120
110 - 119,5
50 60
M12x40
120
70 - 122 - M12x45
65 1H
70
185 75 35 26 4,5 135
115 - 123,5
60 65
M12x40
120
80 - 132,5 - M12x45
75 1H
80
210 85 40 30 5,0 160
135 - 147,5
67,5 75 M16x50 295
90 - 158 -
90 1H
90
245 100 45 34 5,5 200
160 - 176
81,5 82 M20x60 580
110 - 197 -
100
1)
1H 110 270 110 50 38 6,0 225 180 - 185,5 84 102 M16x50 295
110
1)
1H 120 295 120 55 42 6,5 255 200 - 208 90 119 M20x60 580
125
1)
1H 140 340 140 60 46 7,0 290 230 - 242,5 105 130 M24x70 1000
2 1H 1H
ROTEX
38 A-H 98 Sh A 7.8 38 7.8 30

Ausbaukupplung Bauart A-H
ROTEX
Bauart A-H
ROTEX
Bestell-
beispiel:
T
A
[Nm]
Abmessungen [mm] Zyl.-Schrauben DIN EN ISO 4762
Gre Bauteil
Fertigbohrung
d
max.
[mm]
Bauart A-H
Montage/Demontage nur mittels 4 Schrauben
Austausch des Zahnkranzes ohne verschieben der An- und
Abtriebsseite (Motor und Pumpe)
Form- sowie reibschlssige Nabenverbindung radial montier-
bar (E
1
-Ma Bauart AFN = E
1
-Ma Bauart A-H)
Fertigbohrung nach ISO-Toleranz H7,
Passfedernute nach DIN 6885 Bl.1- JS9
Fordern Sie unser separates Mablatt (M410076) an
- Schutz beurteilt u. besttigt nach EG-Richtlinie 94/9/EG
(Ausf. 7.8 Halbschalenklemmnabe ohne Passfedernut nach
Kategorie 3)
Achtung:
Bei maximaler Bohrung sind die Passfedernuten um ca. 5 zueinander versetzt!
Nabenwerkstoff: bis Gr. 90 S355J2G3
ab Gr. 100 EN-GJS-400-15
1)
ab Gre 100: 4 Klemmschrauben pro Klemmnabe
Bauteile
Kupplungsgre Bauart Zahnkranzhrte Bauteil Bauteil
Fertig-
bohrung
Fertig-
bohrung
35
R
O
T
E
X
1a 1 2 1 1a 3Na 3Na 3Na 3b 3b 3b 2 2 2

D
H
d
H
l
1
E s b l
5
l
7
D
A
D
3
D
4
z d
L
L
CF
L
DF
DN
3
DN
4
M z L
CFN
L
DFN
24 55 27 30 18 2,0 14 1,5 8 80 55 65 5 4,5 56 34 36 45 M5 8
8x45
56 34
28 65 30 35 20 2,5 15 1,5 10 100 65 80 6 6,6 65 40 44 54 M6 8 65 40
38 80 38 45 24 3,0 18 1,5 10 115 80 95 6 6,6 79 44 54 66 M8 8 79 44
42 95 46 50 26 3,0 20 2,0 12 140 95 115 6 9,0 88 50 65 80 M8 12
16x22,5
88 50
48 105 51 56 28 3,5 21 2,0 12 150 105 125 8 9,0 96 52 75 90 M8 12 96 52
55 120 60 65 30 4,0 22 2,0 16 175 120 145 8 11,0 111 62 84 102 M10 8 8x45 111 62
65 135 68 75 35 4,5 26 2,0 16 190 135 160 10 11,0 126 67 96 116 M10 12 16x22,5 126 67
75 160 80 85 40 5,0 30 2,5 19 215 160 185 10 13,5 144 78 112 136 M12 15
20x18
144 78
90 200 100 100 45 5,5 34 3,0 20 260 200 225 12 13,5 165 85 145 172 M16 15 165 85
100 225 113 110 50 6,0 38 4,0 25 285 225 250 12 13,5 185 100 165 195 M16 15 185 100
110 255 127 120 55 6,5 42 4,0 26 330 255 290 12 18,0 201 107 180 218 M20 15 201 107
125 290 147 140 60 7,0 46 5,0 30 370 290 325 16 18,0 230 120 215 252 M20 15 230 120
140 320 165 155 65 7,5 50 5,0 34 410 320 360 16 22,0 254 133 245 282 M20 15 254 133
160 370 190 175 75 9,0 57 5,0 38 460 370 410 16 22,0 288 151 280 325 M24 15 288 151
180 420 220 195 85 10,5 64 5,5 40 520 420 465 16 26,0 320 165 330 375 M24 18 24x15 320 165
Flanschprogramm Bauarten CF, CFN, DF und DFN
ROTEX
Gre
d
D
D
1
ROTEX
CF, CFN (Nr. 005) und DF, DFN (Nr. 006)

Abmessungen CF und DF Abmessungen allgemein Abmessungen CFN und DFN
Teilung
2)
s
i
e
h
e

W
e
l
l
e
n
k
u
p
p
l
u
n
g

S
e
i
t
e

2
8

u
n
d

2
9
L
a
g
e
r
p
r
o
g
r
a
m
m
/
B
a
s
i
s
s
o
r
t
i
m
e
n
t

S
e
i
t
e

2
6

u
n
d

2
7
Weiter Flanschabmessungen siehe Seite 33
Bauteile
z

=

A
n
z
a
h
l
z

=

A
n
z
a
h
l
z

=

A
n
z
a
h
l
z

=

A
n
z
a
h
l
Bauart DFN Bauart DF Bauart CFN Bauart CF
Flanschausfhrungen fr den Schwermaschinenbau
CF u. CFN Verbindung Flansch Welle;
DF u. DFN Doppelflanschausfhrung fr die Verschraubung
von An- und Abtriebsmaschine, radial montierbar ohne Ver-
schiebung anderer Bauteile schneller Zahnkranzwechsel
CFN u. DFN besonders kleine Auendurchmesser
DF u. DFN besonders kurze Einbaulnge
DFN fr kundenspezifische Anbauflansche
Flanschwerkstoff Teil 3b: EN-GJS-400-15 (GGG 40)
Weitere Bauart: ROTEX
CF-H
Flansch-Ausbaukupplung
Fordern Sie unser separates Mablatt (M412069) an.
Bestell-
beispiel:
ROTEX
38
Kupplungsgre
CF
Bauart
92 Sh A
Zahnkranzhrte
1 EN-GJL-250 20
Bau- Werkstoff Fertig-
teil bohrung
36
2 6x 2 1Dh 1Dh
D
H
d
H
l
1
; l
2
x
1
; x
2
l
11
E L
ZS-DKM-H
M
24
100
28 35 55 27 30 22,5
49
18
145
M6 14 1,4
1,17
1,0
0,87
0,75
1,40
140 89 185 1,87 1,40 1,60
28
100
38 95 65 30 35 25,5
41
20
151
M8 35 1,5
1,06 0,80 1,90
140 81 191 1,76 1,32 2,20
38
100
45 190 80 38 45 35,5
33
24
171
M8 35 1,8
0,99 0,74 3,90
140 73 211 1,69 1,27 4,10
42
100
55 265 95 46 50 39,0
26
26
178
M10 69 2,0
0,91 0,68 5,10
140 66 218 1,60 1,20 5,70
48
100
60 310 105 51 56 45,0
22
28
190
M12 120 2,1
0,87 0,65 7,10
140 62 230 1,57 1,18 7,90
55
100
70 410 120 60 65 50,0
10
30
200
M12 120 2,2
0,70 0,52 9,50
140 50 240 1,40 1,05 11,20
180 90 280 2,09 1,57 12,30
200 110 300 2,44 1,83 12,80
65
140
80 625 135 68 75 60,0
40
35
260
M12 120 2,6
1,31 0,98 16,10
180 80 300 2,00 1,50 16,80
75
140
90 1280 160 80 85 67,5
25
40
275
M16 295 3,0
1,13 0,85 23,60
180 65 315 1,83 1,37 26,00
200 85 335 2,19 1,64 27,00
250 135 385 3,05 2,29 29,50
90
180
110 2400 200 100 100 81,5
53
45
343
M20 580 3,4
1,71 1,28 48,90
250 123 413 2,93 2,19 52,60
Doppelkardanische Wellenkupplung Bauart ZS-DKM-H
ROTEX
ROTEX
ZS-DKM-H
Bauteile
Bestell-
beispiel:
ROTEX
38
Kupplungsgre
ZS-DKM-H
Bauart
140
Wellenabstandsma
L
98 Sh A-GS
Zahnkranzhrte
38
Fertigbohrung
30
Fertigbohrung
T
A
[Nm]
max. Verlagerungen
Normausbaustcke bis 250 mm Wellenabstandsma ab
Lager
Kompensiert hohe Wellenverlagerungen durch den
doppelkardanischen Aufbau
Bleibt drehsymmetrisch bei Wellenverlagerungen
Schwingungsdmpfend/geruschreduzierend
Geringe Rckstellkrfte Erhhung der Gesamtlebensdauer
aller angrenzenden Bauteile (Lager, Dichtungen usw.)
(Ausf. 7.6 ab Lager gekennzeichnet, Ausf. 7.5 Halbschalen-
klemmnabe ohne Passfedernut nach Kat. 3)
Radial [mm] Winkel [] Radial [mm] Winkel []
Abmessungen [mm]
Fertigboh-
rung max.
d
1
/d
2
[mm]
Zahnkranz
(Teil 2)
1)
T
KN
[Nm]
Ausbau-
lnge L
[mm]
Gre
Bauart ZS-DKM-H
Gewicht
2)
[kg]
Zyl.-Schrauben
DIN EN ISO 4762
12.9
bei n = 1500 1/min bei n = 3000 1/min
Axial
[mm]
1)
Kmax.
KN
x 2
Gr. 24 bis 75 Zahnkranztype 95/98 Sh A-GS; Gr. 90 Zahnkranztype 95 Sh A mit Innenring
ZS-DKM-H: bertragbares Drehmoment nach 92 Sh A-GS
2)
Bezogen auf maximale Bohrung
Fertigbohrung nach ISO-Passung H7, Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9
ACHTUNG: Die Standard-Baureihe ist nur fr den horizontalen Einbau einzusetzen. Einsatz vertikal auf Anfrage.
37
R
O
T
E
X
1a 1a 2 6 1 2 1
92 Sh-A 98 Sh-A D
H
d
H
l
1
; l
2
l
11
l
12
E s b L
DKM
19 10 17 40 18 25 10 42 16 2,0 12 92 0,45 1,0 +1,2/-1,0
24 35 60 55 27 30 16 52 18 2,0 14 112 0,59 1,0 +1,4/-1,0
28 95 160 65 30 35 18 58 20 2,5 15 128 0,66 1,0 +1,5/-1,4
38 190 325 80 38 45 20 68 24 3,0 18 158 0,77 1,0 +1,8/-1,4
42 265 450 95 46 50 22 74 26 3,0 20 174 0,84 1,0 +2,0/-2,0
48 310 525 105 51 56 24 80 28 3,5 21 192 0,91 1,0 +2,1/-2,0
55 410 685 120 60 65 28 88 30 4,0 22 218 1,01 1,0 +2,2/-2,0
65 625 940 135 68 75 32 102 35 4,5 26 252 1,17 1,0 +2,6/-2,0
75 1280 1920 160 80 85 36 116 40 5,0 30 286 1,33 1,0 +3,0/-3,0
90 2400 3600 200 100 100 40 130 45 5,5 34 330 1,48 1,0 +3,4/-3,0
Doppelkardanische Wellenkupplung Bauart DKM
ROTEX
max. Verlagerungen
bei n = 1500 1/min
Abmessungen [mm]
S
i
e
h
e

W
e
l
l
e
n
k
u
p
p
l
u
n
g

S
e
i
t
e
2
8

u
n
d

2
9
;

L
a
g
e
r
p
r
o
g
r
a
m
m
/
B
a
s
i
s
-
s
o
r
t
i
m
e
n
t

S
e
i
t
e

2
6

u
n
d

2
7
Zahnkranz (Teil 2)
Nenndrehmoment
[Nm]
d
D
D
1
Gre
Bauart DKM
Fr groe Wellenverlagerungen, 3-teilig, doppelkardanisch
Schwingungsdmpfend, geruschreduzierend
Der doppelkardanische Aufbau ermglicht hohe Wellenver-
lagerungen bei geringen Rckstellkrften
Erhhung der Gesamtlebensdauer aller angrenzenden
Bauteile (Lager, Dichtungen usw.)
Doppelkardanische Kupplungen ohne Lagerstelle bentigen
einen Kupplungsschutz
Bauteile
Radial Winkel Axial
[mm] [] [mm]
Bestell-
beispiel:
ROTEX
38
Kupplungsgre
DKM
Bauart
EN-GJL-250
Werkstoff
98 Sh A
Zahnkranzhrte
1 38
Bau- Fertig-
teil bohrung
1 30
Bau- Fertig-
teil bohrung
ROTEX
DKM (Nr. 018)

38
1a 2 2 1a 2.0 9 2.0 2.0 9 2.0 1H 2 2 1H
L
ZR
;
L
ZH
D
H
l
1
; l
2
x
1
; x
2
E s b R
A
C
2)
[Nm
2
/rad] M
1
T
A
[Nm] M
2
T
A
[Nm]
19 25 20 40 25 17,5 16 2,0 12 20x3 954,9 M6 14 M6 10 M6 4,0 1,2 0,9
24 35 28 55 30 22,5 18 2,0 14 30x4 4522 M6 14 M6 14 M8 5,5 1,4 0,9
28 40 38 65 35 25,5 20 2,5 15 35x4 7611 M8 35 M8 35 M10 7,0 1,5 0,9
38 48 45 80 45 35,5 24 3,0 18 40x4 11870 M8 35 M8 35 M12 8,5 1,8 1,0
42 55 55 95 50 39,0 26 3,0 20 45x4 17487 M10 69 M10 69 M12 8,5 2,0 1,0
48 62 60 105 56 45,0 28 3,5 21 50x4 24648 M12 120 M12 120 M16 12 2,1 1,1
55 74 70 120 65 50,0 30 4,0 22 55x4 39662 M12 120 M12 120 M16 12 2,2 1,1
65 80 80 135 75 60,0 35 4,5 26 65x5 68329 M12 120 M12 120 M16 12 2,6 1,2
75 95 90 160 85 67,5 40 4,0 30 75x5 108000 M16 295 M16 295 M16 12 3,0 1,2
L
Z
R
=

L
1
+
2

l
1
L
Z
H
=

L
1
+

2

x
1
Zwischenwellenprogramm Bauart ZR
ROTEX
Bauteile
Bestell-
beispiel:
ROTEX
38
Kupplungsgre
ZR
Bauart
1200
Wellenab-
standsma L
1
St / EN-GJL-250
Werkstoff
98 Sh A-GS
Zahnkranzhrte
1H 38
Bau- Fertig-
teil bohrung
1H 30
Bau- Fertig-
teil bohrung
1)
Wir bitten, bei Anfragen und Bestellungen das Wellenabstands-
ma L
1
anzugeben, sowie die max. Drehzahl zur berprfung
der biegekritischen Drehzahl.
2)
Drehfedersteife bei 1m Lnge des Zwischenrohrs
Fertigbohrung nach ISO-Passung H7, Passfedernute nach
DIN 6885 Bl. 1 - JS9
Reibschlussmomente der Klemmnaben mssen bercksichtig
werden. Bitte Mablatt-Nr. 5020/000/017-757537 anfordern.
Bauart ZR mit GS-Zahnkranz Bauart ZR mit DH-Klemmnaben
Fr die berbrckung groer Wellenabstnde
Kompensiert hohe Wellenverlagerungen durch den doppelkar-
danischen Aufbau
Radial montierbar ohne Verschiebung der An- oder Abtriebs-
maschine
Besonders servicefreundlich bei Verwendung der Halbscha-
lenklemmnaben (Ausf. 7.5 und 7.6)
Elastisch in spielfreien ROTEX
GS Zahnkrnzen gelagert
ROTEX
Bauart ZR (Nr. 037)

Gre
Abmessungen
[mm]
Fertigbohrung
d
max
Teil 1a Teil 1H
Zwischenrohr
Drehsteifigkeit/m
Klemmschraube
Teil 2.0
Klemmschraube
Teil 1H
S
i
c
h
e
r
u
n
g
s
-
s
c
h
r
a
u
b
e

G
1
Z
a
p
f
e
n
-
b
o
h
r
u
n
g
d
p
[
m
m
]
A
x
i
a
l
v
e
r
-
l
a
g
e
r
u
n
g

[
m
m
]
W
i
n
k
e
l
v
e
r
-
l
a
g
e
r
u
n
g

[
G
r
a
d
]
Gr. 48 ZR
Gr. 55 ZR
Gr. 65 ZR
Gr. 75 ZR
Gr. 42 ZR
Gr. 38 ZR
Gr. 28 ZR
Gr. 24 ZR
Gr. 19 ZR
Rohrlnge [mm]
D
r
e
h
z
a
h
l

[
1
/
m
i
n
]
Diagramm zur
Kupplungsauslegung:
39
R
O
T
E
X
1a 1 2 7N 1Nd 15N 1Nd 2 1 1a

D
H
D
2
D
4
d
H
z M l
1
; l
2
E L P N
SBAN
38 34 80 50 66 38 8 8 x 45 M8 41 45 24 114 7,5 37,5
42 42 95 60 80 46 12
16 x 22,5
M8 41 50 26 126 9,5 40,5
48 48 105 68 90 51 12 M8 41 56 28 140 10,5 45,5
55 55 120 78 102 60 8 8 x 45 M10 83 65 30 160 12,5 52,5
65 65 135 92 116 68 12 16 x 22,5 M10 83 75 35 185 13,5 61,5
75 75 160 106 136 80 15
20 x 18
M12 120 85 40 210 15,5 69,5
90 100 200 140 172 100 15 M16 295 100 45 245 18,5 81,5
100 100 225 156 195 113 15 M16 295 110 50 270 20,5 89,5
110 110 255 176 218 127 15 M20 580 120 55 295 23,5 96,5
125 130 290 204 252 147 15 M20 580 140 60 340 27,5 112,5
38 42 48 55 65 75 90 100 110 125 38 42 48 55 65 75 90 100 110 125
160x60 31 3550 200x12,5 x 2800
200x75 36 38 39 41 2800 250x12,5 x x x 2240
250x95 44 46 47 49 50 52 2240 315x16 x x x x x 1800
315x118 55 56 58 59 61 64 1800 400x16 x x x x x x x 1400
400x150 68 69 71 72 74 77 79 82 1400 500x16 x x x x x x x 1120
500x190 87 89 92 94 97 101 1120 630x20 x x x x x x 900
630x236 107 110 112 115 119 900 710x20 x x x x x x 800
710x265 123 126 130 800 800x25 x x x x 710
800x300 144 710 900x25 x x 630
Bauart BTAN mit Bremstrommel/Bauart SBAN mit Scheibenbremse
ROTEX
drehelastische Kupplungen
Weitere Gren auf Anfrage nach Mablatt Nr.: BTAN: M 380821
SBAN gerade: M 380822; gekrpft: M 370065
FNN Nabe: M 380823
Zuordnung ROTEX
SBAN Kupplung/Scheibengre
Scheiben-
bremse
Drehzahl
1/min [V]
(30 m/s)
Drehzahl
1/min [V]
(30 m/s)
ROTEX
BTAN Ma N
BTAN
Brems-
trommel
1)
Gewinde in der Nabe zwischen den Nocken.
Fertigbohrung max. d
1
Abmessungen [mm]
ROTEX
Bauart BTAN (Nr. 011) und SBAN (Nr. 013)

EN-GJS-
400-15
Stahl
S
i
e
h
e

W
e
l
l
e
n
k
u
p
p
l
u
n
g

S
e
i
t
e
2
8

u
n
d
2
9
;

L
a
g
e
r
p
r
o
g
r
a
m
m
/
B
a
s
i
s
s
o
r
t
i
m
e
n
t
S
e
i
t
e

2
6

u
n
d

2
7
Vorb.
d
D
D
1
Gre
z

=

A
n
z
a
h
l
z

=

A
n
z
a
h
l
Scheibenbremse Bauart SBAN Bremstrommel Bauart BTAN
Wellenkupplung BTAN mit Bremstrommel fr Auen-Doppel-
backen-Trommelbremsen in Anlehnung an DIN 15431/15435
Wellenkupplung SBAN mit Scheibe fr Bremszangen
Jede Kupplungstype kombinierbar mit unterschiedlichen
Bremstrommel-Scheibengren (siehe Zuordnung Ma N)
Die Bremstrommel bzw. Scheibenbremse ist auf das Wellen-
ende zu setzen, an dem das grere Massentrgheits moment
wirksam wird
Das max. Bremsmoment darf nicht grer sein, als das max.
Moment der Kupplung
BTAN und SBAN Kundenvariante aus dem Lagerprogramm
Bauteile
Teilung
1)
T
A
[Nm]
Bestell-
beispiel:
ROTEX
38
Kupplungsgre
BTAN
Bauart
200x75
Bremstrommel
x -breite
92 Sh A
Zahnkranzhrte
1Nd 38
Bau- Fertig-
teil bohrung
1 30
Bau- Fertig-
teil bohrung
Bauart BTAN Bauart SBAN
40
4Nv 3Na 3Na 15Nx 4Nx 2
D
H
D
F
D
3
H7
/
h7
D
4
d
H
E E
1
M z
65 22 65 135 94 96 116 68 35 65 M10 12 16x22,5 83
75 30 75 160 108 112 136 80 40 75 M12 15
20x18
120
90 40 100 200 142 145 172 100 45 82 M16 15 295
100 46 110 225 158 165 195 113 50 97 M16 15 295
110 60 125 255 178 180 218 127 55 103 M20 15 580
125 60 145 290 206 215 252 147 60 116 M20 15 580
140 60 165 320 235 245 282 165 65 128 M20 15 580
160 80 190 370 270 280 325 190 75 146 M24 15 1000
l
6
l
7
l
10
l
11
l
12
l
20
N L
65 940 1880 3450 1880 15 16 112,5 113,5 166,0 135 150 344,5
75 1920 3840 3250 3840 20 19 131,5 133,0 166,5 135 150 374,5
90 3600 7200 3000 7200 20 20 164,0 165,5 206,5 175 190 454,0
100 4950 9900 2800 9900 25 25 153,5 155,0 206,5 175 190 458,5
110 7200 14400 2600 14400 25 26 201,5 203,5 212,0 180 195 518,5
125 10000 20000 2250 20000 30 30 198,5 200,5 212,0 180 195 528,5
140 12800 25600 1800 25600 30 34 244,5 247,0 252,5
220 235
627,5
210
2)
230
2)
160 19200 38400 1500 38400 34 38 226,5 229,0 252,5
220 235
627,5
210
2)
230
2)
355x30 400x30 450x30 500x30 560x30 630x30 710x30 800x30 900x30 900x40 1000x40
65 x x x
75 x x x
90 x x x x
100 x x x
110 x x x x
125 x x x
140 x x x x x
160 x x x x x
1)
Das max. Bremsmoment darf nicht grer sein, als das max. Drehmoment der Kupplung.
2)
Abmessungen bei einer Bremsscheibenbreite b
1
von 40 mm.
Bauart AFN-SB spezial mit Scheibenbremse
ROTEX
drehelastische Kupplungen
ROTEX
Bauart AFN-SB spezial

Bauteile
Bestell-
beispiel:
ROTEX
90
Kupplungsgre
AFN-SB spezial
Bauart
200x75
Scheibenbremse
x -breite
95 Sh A
Zahnkranzhrte
4Nv 90
Bau- Fertig-
teil bohrung
4Nx 90
Bau- Fertig-
teil bohrung
z

=

A
n
z
a
h
l
Motorseite
Wellenkupplung AFN-SB spezial mit Scheiben bremse fr
Bremszangen
Die Scheibenbremse ist auf das Wellenende zu setzen, an
dem das grere Massentrgheits moment wirksam wird
Das max. Bremsmoment darf nicht grer sein, als das max.
Drehmoment der Kupplung
Detailliertere Angaben zur ROTEX

AFN-SB spez. finden Sie
im Mablatt Nr. M 351054
Gre
Fertigbohrung d Abmessungen [mm]
min. max. Teilung T
A
[Nm]
ROTEX
Bauart AFN-SB spezial

Gre
Drehmoment
1)
mit 95Sh-A max. Dreh-
zahl [1/min]
max.
1)
Brems-
moment [Nm]
Abmessungen [mm]
ROTEX
Zuordnung Kupplung/Scheibenbremse
Gre
Scheibenbremse A x b
1
T
KN
T
Kmax.
41
R
O
T
E
X
1a 1 1e 11 2
D
H
D
2
0,1 D
b
d
H
l
1
;l
2
E s b E
1
L L
1
W a n0,1 L
SD
24 8 18 55 41 30 27 30 18 2,0 14 16,5 78 51,5 16,0 6 6,0 98 110
28 10 22 65 58 36 30 35 20 2,5 15 18,0 90 60,0 17,5 8 8,0 113 130
38 12 28 80 70,5 45 38 45 24 3,0 18 22,0 114 73,0 21,0 8 12,5 140 150 1,1 1
42 14 32 95 70,5 50 46 50 26 3,0 20 24,0 126 82,0 23,0 8 12,5 156 180 1,1 1
48 15 40 105 89,5 60 51 56 28 3,5 21 25,5 140 90,5 24,5 6 17,5 172 200 2,2 2
55 18 48 120 112,5 70 60 65 30 4,0 22 27,0 160 103,0 26,0 6 18,0 195 250 3,3 3
65 20 55 135 112,5 80 68 75 35 4,5 26 32,0 185 120,0 30,5 7 18,0 227 280 3,3 3
75 25 65 160 130,5 95 80 85 40 5,0 30 37,0 210 135,0 35,0 6 20,5 257 350 4,4 3
90 28 75 200 164,5 110 100 100 45 5,5 34 41,0 245 152,0 39,5 8 25,5 293 350 5,5 4
100 30 80 225 164,5 115 113 110 50 6,0 38 46,0 270 169,0 44,0 14 25,5 325 380 5,5 4
110 35 85 255 164,5 125 127 120 55 6,5 42 51,5 295 184,0 48,5 18,5 25,5 355 450 5,5 4
125 40 100 290 210,5 145 147 140 60 7,0 46 55,5 340 208,5 53,0 18,5 30,5 404 500 6,6 5
a
1
b
1
c d
2
d
3
d
5
e
1)
e
1
F g
1
L
2
L
3
m A B
38 1
110 35 18 20 11 12 30 25 70 55 320 400 75 180 190 90 114 3280
42 1
48 2
140 40
25
25
13,5
17 40
27 97,5 60 430 450
100
240 270 111 151 2550
55 3
30 32,5 120 70 490 600 280 310
140 180 2120
65 3
75 3 170 210 1710
90 4
160 45
35 21
50
37,5 147,5 70 565 750
120
321 365 200 244 1360 100 4
110 4
125 5 40 25 46 190 80 630 1068 365 410 250 300 855
m
1
min. m
1
max.
Max. Drehzahl
[1/min] fr den
Schleifring
ROTEX
Bauart SD (Nr. 015)

ROTEX
1)
Bei durchgehender Grundplatte ist Ma e beim Schaltgestnge Gr. 5 um mindestens 10 mm zu erhhen.
S
i
e
h
e

W
e
l
l
e
n
k
u
p
p
l
u
n
g

S
e
i
t
e
2
8

u
n
d

2
9
;

L
a
-
g
e
r
p
r
o
g
r
a
m
m
/
B
a
s
i
s
s
o
r
t
i
m
e
n
t

S
e
i
t
e

2
6

u
n
d

2
7
Gre
d
D
D
1
Fertigbohrung
d
1
Abmessungen [mm]
Schleifring und Schaltgestnge
Gre
Gre
Schaltge-
stnge
Abmessungen [mm]
min. max.
Schaltgestnge
Schleifring
Ausgeschaltet
Schaltweg
Eingeschaltet
Schaltbare Wellenkupplung fr den kompl. Maschinenbau-
bereich
Einfache Trennung bzw. Zuschalten der An- und Abtriebs-
maschinen bei Stillstand der Anlage
Vorhandene Schaltnabe kombinierbar mit Schleifring und
Schaltgestnge
Vorgebohrte Schaltnaben sind nach der Endbearbeitung auf
die erforderliche Schaltkraft einzustellen
Weitere Gren auf Anfrage nach M 370266
Kompl. Schaltvorrichtung besteht aus:
geteiltem Rotguss-Schleifring, Schaltgabel, Schaltwelle,
Schalthebel, Augenlager
Bauteile
Eingest.
Schalt-
kraft in
[N]
Schleif-
ring
Gr.
Schalt-
ge-
stnge
Gr.
Bauart SD im Stillstand schaltbar
Bestell-
beispiel:
ROTEX
38
Kupplungsgre
SD
Bauart
mit 1,1 und 1
mit Schleifring 1,1 und
Schaltgestnge 1
92 Sh A
Zahnkranzhrte
1 38
Bau- Fertig-
teil bohrung
11 28
Bau- Fertig-
teil bohrung
Bauart SD mit Schleifring und Schaltgestnge Bauart SD
42
1a 1 1Nd 2
D
H
D
2
D
4
d
H
E s b l
1
;l
2
P M z L
FNN
28 24 65 40 54 30 20 2,5 15 35 6,5 M6 8
8x45
90
38 34 80 50 66 38 24 3,0 18 45 7,5 M8 8 114
42 42 95 60 80 46 26 3,0 20 50 9,5 M8 12
16x22,5
126
48 48 105 68 90 51 28 3,5 21 56 10,5 M8 12 140
55 55 120 78 102 60 30 4,0 22 65 12,5 M10 8 8x45 160
65 65 135 92 116 68 35 4,5 26 75 13,5 M10 12 16x22,5 185
75 75 160 106 136 80 40 5,0 30 85 15,5 M12 15
20x18
210
90 100 200 140 172 100 45 5,5 34 100 18,5 M16 15 245
ROTEX
ROTEX
Bauart FNN (Nr. 021)

Gre
d
D
D
1
max.
Fertigboh-
rung d
1 Teilung
Abmessungen [mm]
Bauteile
Bauart FNN und FNN mit Lfter
Bestell-
beispiel:
ROTEX
38
Kupplungsgre
FNN
Bauart
92 Sh A
Zahnkranzhrte
1 38
Bau- Fertig-
teil bohrung
1Nd 30
Bau- Fertig-
teil bohrung
S
i
e
h
e

W
e
l
l
e
n
k
u
p
p
l
u
n
g

S
e
i
t
e
2
8

u
n
d

2
9
;

L
a
g
e
r
p
r
o
g
r
a
m
m
/
B
a
s
i
s
s
o
r
t
i
m
e
n
t

S
e
i
t
e

2
6

u
n
d

2
7
Type 3: aufgeprete bzw.
aufgeklebte Lfter
Durch spezielle Oberflchenkonturen (rndeln
nach DIN 82) kann der Nabenbund so
gestaltet werden, dass es mglich ist, die
Lfter aufzupressen oder aufzukleben.
Type 2: aufgespritzter Lfter
Gnstige Preise durch Fertigungs-
optimierung bei hheren Stckzahlen.
Type 1: aufgeschraubter Lfter
Die ROTEX
-Nabe kann mit angeschraubtem

Lfter geliefert werden. Kundenspezifische
Anschlumae wie Teilkreis der Gewinde,
Gewindegre und Anzahl oder Lfterzentrie-
rung mssen bei einer Anfrage angegeben
werden.
Weitere Gren auf Anfrage
Bauart FNN mit Lfter (Typ 1) Bauart FNN
z

=

A
n
z
a
h
l
Schwingungsdmpfend und geruschreduzierend
Ideale Verlagerungsfhigkeit durch ballige Zhne
Kupplung als steckbare Ausfhrung
Einfache Verschleiprfung durch Sichtkontrolle
Kupplung kann mit jeglicher Lfterart versehen werden
Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 - JS
43
R
O
T
E
X
1 1 2
CLAMPEX
KTR 200
B l
2
E s b D
H
D d
H
L
42 30x55 769 51 48 50 26 3,0 20 95 46
48 35x60 1197 68 48 56 28 3,5 21 105 51
55 45x75 2132 95 59 65 30 4,0 22 120 60
65 45x75 2132 95 59 75 35 4,5 26 135 115 68
75 50x80 3159 126 59 85 40 5,0 30 160 135 80
90 65x95 4107 126 59 100 45 5,5 34 200 160 100
100 65x95 4107 126 59 110 50 6,0 38 225 180 113
110 70x110 7023 201 70 120 55 6,5 42 255 200 127
125 80x120 8026 201 70 140 60 7,0 46 290 230 147
140 95x135 11373 239 70 155 65 7,5 50 320 255 165
160 110x155 16068 292 80 175 75 9,0 57 370 290 190
180 120x165 21910 365 80 195 85 10,5 64 420 325 220
dxD B zxM dxD B zxM dxD B zxM
20x47 48 513 51 6xM6 17 38x65 48 1299 68 8xM6 17 65x95 59 4107 126 8xM8 41
22x47 48 564 51 6xM6 17 40x65 48 1368 68 8xM6 17 70x110 70 7023 201 8xM10 83
24x50 48 616 51 6xM6 17 42x75 59 1990 95 6xM8 41 75x115 70 7524 201 8xM10 83
25x50 48 641 51 6xM6 17 45x75 59 2132 95 6xM8 41 80x120 70 8026 201 8xM10 83
28x50 48 718 51 6xM6 17 48x80 59 3033 126 8xM8 41 85x125 70 10659 251 10xM10 83
30x55 48 769 51 6xM6 17 50x80 59 3159 126 8xM8 41 90x130 70 11286 251 10xM10 83
32x60 48 1094 68 8xM6 17 55x85 59 3475 126 8xM8 41 95x135 66 11373 239 10xM10 83
35x60 48 1197 68 8xM6 17 60x90 59 3791 126 8xM8 41
Weitere Daten siehe CLAMPEX
-Katalog
Weitere Bauarten mit Spannstzen
T [Nm] F
AX
[kN]
ROTEX
Spannschrauben
DIN EN ISO 4762
12.9
KTR 200
Gre
Lnge
bertragbares
Drehmoment
und Axialkraft
T [Nm] F
ax
[kN] T
A
[Nm]
Spannschrauben
DIN EN ISO 4762
12.9
KTR 200
Gre
Lnge
bertragbares
Drehmoment
und Axialkraft
T [Nm] F
ax
[kN] T
A
[Nm]
Spannschrauben
DIN EN ISO 4762
12.9
KTR 200
Gre
Lnge
bertragbares
Drehmoment
und Axialkraft
T [Nm] F
ax
[kN] T
A
[Nm]
Einbauform 1
Einbauform 2
L
n
g
e

=

I
2
+

E

+

B

(
S
p
a
n
n
s
a
t
z
)
E
N
-
G
J
S
-
4
0
0
-
1
5

S
t
a
h
l
T
e
i
l

1
T
e
i
l

1
S
i
e
h
e

W
e
l
l
e
n
k
u
p
p
l
u
n
g

S
e
i
t
e

2
8

u
n
d

2
9
B
a
s
i
s
i
s
o
r
t
i
m
e
n
t

S
e
i
t
e

2
6

u
n
d

2
7
Abmessungen [mm]
Gre
d
D
D
1
Naben-
werkstoff
grtmgl. KTR
Spannsatz dxD
bertragbare Drehmomente
und Axialkraft
Bauteile
ROTEX
Bauart Nr. 001 mit Spannsatz CLAMPEX
KTR 200
ROTEX
Bauart Nr. 001 mit Spannsatz CLAMPEX
KTR 200
Ausf. 4.3 fr CLAMPEX
Spannsatz KTR 400

Reibschlssige, spielfreie Welle-Nabe-
Verbindung zur bertragung grerer Dreh-
momente. Grtmglicher Spannsatz
abhngig vom Nabenbunddurchmesser.
Spannsatzverschraubung von innen und
auen mglich. Berechnungsgrundlagen
siehe CLAMPEX
-Katalog.
Ausf. 4.2 mit CLAMPEX
Spannsatz KTR 250

Verbindung zur bertragung mittlerer
Drehmomente.
44
d l
1
l
2
L
BKN
D
H
28 28 35 25 101 65 100
38 38 45 35 125 80 190
42 42 50 40 139 95 250
48 48 56 46 153 105 300
55 55 65 55 177 120 400
65 65 75 65 202 135 500
75 75 85 70 230 160 600
90 100 100 85 266 200 700
d D
A
l
1
L
R
L
RU
14 00 0,5 5 10 44 11 31 59
19 0 2 20 20
1)
63 25 33 78
24 01 5 70 22 80 30 45 98
28 1 20 200 25 98 35 52 113
38 2 25 400 35 120 45 57 133
48 3 50 800 45 162 56 68 166
75 4 90 1600 55 185 85 78 205
d D
A
l
1
L
S
L
SI
28
DK 2 12-200 35 100
35
56 124
SR/SGR 0 5-40 20 55 34,5 102
38
DK 3 25-450 45 120
45
73 155
SR/SGR 1 12-100 25 82 48 129,5
48
DK 4 50-1000 55 146
56
93,5 194
SR/SGR 2 25-200 35 100 56 155
55
DK 5 85-2000 65 176
65
107 222,5
SR/SGR 3 50-450 45 120 73 186
75
DK
85

SR/SGR 4 100-2000 55 146 93,5 241,5
90
DK
100

SR/SGR 5 170-3400 65 176 107 275,5
D
A
D
H
d
H
E L L
G
l
1
l
2
l
5
DK
1
DK
2
SK
1
SK
2
d d
1
24 20 6-20 15-30 10-20 20-65 35 20 80 55 27 18 45 100 30 70 10
28 25 20-60 45-90 25-65 40-100 40 25 98 65 30 20 50 113 35 78 11
38 35 25-80 75-150 30-100 70-180 48 35 120 80 38 24 60 136 45 91 13
48 50 60-180 175-300 80-280 160-400 55 50 162 105 51 28 70 167 56 111 14
ROTEX
BKN - Brechbolzenkupplung, Bauart BKN Nr. 009

Weitere Bauarten mit Drehmomentbegrenzer
ROTEX
Hub = 2 mm
1)
Fertigbohrung ber 19, Passfedernut nach DIN 6885/3
Kundenvariante aus dem Lagerprogramm
Bruchmomente bei Bestellung angeben!
Weitere Daten siehe Mablatt Nr. 5020/000/009-760313
min. Bruch-
moment
[Nm]
S
i
e
h
e

W
e
l
l
e
n
k
u
p
p
l
u
n
g

S
e
i
t
e

2
8

u
n
d

2
9
B
a
s
i
s
s
o
r
t
i
m
e
n
t

S
e
i
t
e

2
6

u
n
d
2
7
Gre
ROTEX
- RUFLEX
- berlastkupplung, Bauart Nr. 070

S
i
e
h
e

W
e
l
l
e
n
k
u
p
p
l
u
n
g

S
e
i
t
e

2
8

u
n
d

2
9
B
a
s
i
s
s
o
r
t
i
m
e
n
t

S
e
i
t
e

2
6
u
n
d

2
7
ROTEX
Gre
RUFLEX
Gre
Rastmomente
[Nm] d
1
max.
ROTEX
- KTR-SI - berlastkupplung, Bauart Nr. 070

S
i
e
h
e

W
e
l
l
e
n
k
u
p
p
l
u
n
g

S
e
i
t
e

2
8

u
n
d

2
9
B
a
s
i
s
s
o
r
t
i
m
e
n
t

S
e
i
t
e

2
6

u
n
d

2
7
ROTEX
Gre
KTR-SI
Ausf.
SYNTEX
- spielfreie, drehsteife berlastkupplung, DBP, mit ROTEX
GS
R
O
T
E
X
G
r
e
S
Y
N
T
E
X
G
r
e
SYNTEX
Drehmomentbereich
Tellerfeder [Nm]
Max.
Bohrung
KTR-SI
Gre
Rastmo-
mente [Nm]
max. d
1
max. d
1
45
R
O
T
E
X

Nabenausfhrungen
ROTEX
Ausf. 7.9 Halbschalenklemmnabe mit Passfedernut
Formschlssige Kraftbertragung mit zustzli-
chem Reibschlu zur radialen Kupplungsmon-
tage. Durch Reibschlu wird Umkehrspiel
verhindert bzw. reduziert. Flchenpressung der
Passfederverbindung wird verringert.
Ausf. 7.6 Halbschalenklemmnabe mit Passfedernut
fr doppelkadanische Verbindung
chem Reibschlu zur radialen Kupplungsmon-
tage. Durch Reibschlu wird Umkehrspiel
verhindert bzw. reduziert. Flchenpressung der
Passfederverbindung wird verringert.
Spezielle Nabe mit Auenkegel als Reib-
schluverbindung.
Ausf. 7.8 Halbschalenklemmnabe ohne Passfedernut
Verbindung zur radialen Kupplungs-montage.
bertragbare Drehmomente abhngig vom
Bohrungs durchmesser. (Nur fr ATEX Kat. 3)
fr doppelkadanische Verbindung
Verbindung zur radialen Kupplungsmontage.
Bohrungs durchmesser. (Nur fr ATEX Kat. 3)
Spez.-Naben auf Anfrage
Spezielle verlngerte Nabe/Welle mit integrier-
ten Nocken.
Ausf. 6.5 Spannringnabe
Ausfhrung wie 6.0, nur Spannschrauben von
auen. Zum Beispiel zur radialen Zwischen-
rohrdemontage. (Sonderausfhrung)
Ausf. 6.0 Spannringnabe (siehe Baureihe ROTEX

GS)
Integrierte reibschlssige Welle-Nabe-
Verbindung zur bertragung hherer Drehmo-
mente. Elastomerseitige Verschraubung.
Drehmomentangaben undAbmes sungen siehe
Seite 31. Geeignet fr hohe Drehzahlen.
Ausf. 4.1 fr CLAMPEX
Spannsatz KTR 200/ f. KTR 400 Ausf. 4.3

Verbindung zur bertragung grerer Dreh-
momente. Grtmglicher Spannsatz
abhngig vom Nabenbunddurchmesser.
Spannsatzverschraubung von innen und auen
mglich. Berechnungsgrundlagen siehe
CLAMPEX
-Katalog.
Ausf. 4.2 mit CLAMPEX
Spannsatz KTR 250

Verbindung zur bertragung mittlerer Drehmo-
mente.
Ausf. 2.1 Klemmnabe einfach geschlitzt mit Passfedernut
chem Reibschlu. Durch Reibschlu wird Um-
kehrspiel verhindert bzw. reduziert.
Flchenpressung der Passfederverbindung
wird verringert.
Ausf. 2.0 Klemmnabe einfach geschlitzt ohne Passfedernut
Verbindung. bertragbare Drehmomente ab-
hngig vom Bohrungs durchmesser (s. Seite
32). (Nur fr ATEX Kat. 3)
Ausf. 1.1 Nabe ohne Passfedernut mit Feststellschraube
Kraftschlssige Drehmomentbertragung fr
Pre- und Klebe verbindungen. (Keine ATEX-
Freigabe)
Ausf. 1.0 Nabe mit Passfedernut und Feststellschraube
Formschlssige Kraftbertragung zul. Drehmo-
ment abhngig von der zul. Flchenpressung.
Als spielfreie Kraftbertragung bei stark rever-
sierendem Betrieb nicht geeignet.
Bedingt durch den Einsatz der ROTEX
fr die unterschiedlichsten Anwendungen und damit auch Einbausituationen steht dieses Kupplungs-
system mit verschiedenen Nabenausfhrungen zur Verfgung. Diese Ausfhrungen unterscheiden sich hauptschlich in form- bzw. reibschlssige
(spielfreie) Verbindungen, aber auch Einbausituationen wie z. B. Getriebewelle mit integrierten bertragungsnocken oder hnliche Anwendungs-
flle werden bercksichtigt.
Ausf. 1.3 Nabe mit Profilbohrung (s. S.26)
Ausf. 2.3 Klemmnabe mit Profilbohrung (s. S. 26/32)
46
1 1a 2 3b 3Na 6 4N
14
0,020 0,0044
0,000003 0,0000005
19
0,064 0,074 0,25 0,0056
0,00001 0,00002 0,00006 0,000001
24
0,123 0,174 0,55 0,014 0,028 0,145 0,30 0,14
0,00004 0,00008 0,00023 0,000006 0,00023 0,00007 0,00009 0,00006
28
0,200 0,264 0,89 0,024 0,54 0,232 0,49 0,22
0,00010 0,00019 0,00053 0,000010 0,0007 0,00017 0,0002 0,00013
38
0,44 1,16 1,6 0,470 1,32 1,74 0,042 0,73 0,313 0,87 0,35
0,00033 0,00086 0,00151 0,00046 0,00135 0,00155 0,00003 0,001 0,00038 0,0005 0,00035
42
0,69 1,75 2,44 0,772 2,05 2,74 0,065 1,26 0,608 1,4 0,47
0,00067 0,00178 0,00281 0,00111 0,00291 0,00343 0,00007 0,0032 0,00089 0,0011 0,00068
48
0,80 2,44 3,34 1,01 2,78 3,72 0,086 1,45 0,755 1,92 0,62
0,011 0,00308 0,00473 0,00174 0,00484 0,00570 0,00013 0,0043 0,001358 0,0018 0,0011
55
3,68 5,05 4,08 5,57 0,11 2,58 1,243 2,93 0,90
0,00615 0,00948 0,00926 0,01193 0,00023 0,0105 0,002920 0,0037 0,0021
65
5,67 6,79 6,04 8,22 0,17 3,10 1,635 4,36 1,31
0,01240 0,01516 0,01789 0,02079 0,00042 0,0149 0,004891 0,0069 0,0039
75
8,72 10,5 9,53 14,3 0,32 4,46 2,511 6,80 1,97
0,02644 0,03269 0,03946 0,05069 0,00116 0,0281 0,01050 0,0151 0,0082
90
14,8 18,7 18,2 24,0 0,57 6,94 4,151 12,84 3,45
0,06730 0,08742 0,15086 0,13151 0,00323 0,0651 0,02723 0,0448 0,0224
100
19,7 0,81 10,2 6,350 16,16
0,11694 0,00588 0,1165 0,05273 0,0798
110
27,4 1,19 8,578 21,35
0,20465 0,01097 0,09121 0,2824
125
42,3 1,63 12,598 34,33
0,40727 0,01972 0,17469 0,3229
140
58,1 2,11 17,271 48,69
0,67739 0,03129 0,29247 0,4917
160
84,2 3,21 26,305 71,08
1,31729 0,63228 0,59436 0,9693
180
118,5 5,25 33,076 109,43
2,30835 0,13789 0,97394 1,9650
Das Gewicht und Massentrgheitsmoment bezieht sich jeweils auf die mittlerer Fertigbohrung ohne Passfedernut.
Polyurethan
(Vulkollan)
[kg]
[kgm
2
]
EN-GJS-
400-15
[kg]
[kgm
2
]
EN-GJS-
400-15
[kg]
[kgm
2
]
St
[kg]
[kgm
2
]
Alu
[kg]
[kgm
2
]
St
[kg]
[kgm
2
]
Alu
[kg]
[kgm
2
]
EN-GJL-250
[kg]
[kgm
2
]
EN-GJS-
400-15
[kg]
[kgm
2
]
St
[kg]
[kgm
2
]
Alu
[kg]
[kgm
2
]
EN-GJL-250
[kg]
[kgm
2
]
St
[kg]
[kgm
2
]
ROTEX
einzelne Bauteile
Standard-Nabe
Teil 1
Groe Nabe
Teil 1a
Zahnkranz
Teil 2
Mitnehmerflansch
Teil 3b Teil 3Na
Kupplungs-
flansch
DKM
Mittelstck
Teil 6 Teil 4N
Gre
ROTEX
Gewichte und Massentrgheitsmomente
Bauteile
47
R
O
T
E
X
AFN BFN CF DF ZWN

1)
SD
19 0,44 0,00016 0,38 0,00020 0,42 0,00008
24 0,98 0,00036 1,1 0,00041 0,84 0,00047 0,57 0,00047 2,2 0,00084 1,1 0,00046
28 1,6 0,00083 1,7 0,00095 1,5 0,00124 1,1 0,00141 3,6 0,00193 1,9 0,00106
38 2,8 0,00209 2,6 0,00193 1,9 0,00217 1,5 0,00259 5,5 0,00393 3,0 0,00435
42 4,5 0,00472 4,1 0,00419 3,1 0,00513 2,6 0,00662 8,6 0,00853 4,4 0,00804
48 5,9 0,00736 5,5 0,00684 3,9 0,00755 3,0 0,00881 11,3 0,0138 6,2 0,00223
55 8,9 0,01480 8,3 0,01369 6,4 0,01692 5,3 0,02131 17,7 0,0279 9,8 0,0166
65 12,9 0,0266 12,3 0,0259 8,9 0,02780 6,4 0,003037 26,3 0,0531 14,9 0,0326
75 20,6 0,0601 19,3 0,0572 13,5 0,0557 9,2 0,05741 41,6 0,1172 23,2 0,0706
90 37,8 0,1718 34,2 0,1551 22,3 0,1356 14,5 0,1333 73,2 0,3173 40,5 0,1891
100 49,6 0,3068 45,2 0,2737 30,9 0,2401 21,2 0,2394 98,7 0,5629 46,7 0,2467
110 67,5 0,5385 61,7 0,4793 42,9 0,4324 29,8 0,4446 135,1 0,986 61,5 0,4186
125 102,6 1,0485 94,4 0,9413 64,4 0,8187 42,2 0,8031 206,2 1,937 96,8 0,8497
140 141,2 1,743 129,7 1,564 90,4 1,4221 62,5 1,4580 283,3 3,222 127,8 1,368
160 210,3 3,517 190,9 3,107 127,6 2,589 83,6 2,4805 418,2 6,393 190,3 2,723
180 306,6 6,582 274,4 5,668 175,1 4,448 107,9 4,141 601,9 11,682 262,2 4,810
28 0,90 0,0004
38 2,10 0,0014
42 3,24 0,0031
48 4,41 0,0053
55 6,60 0,0105
65 10,1 0,0209
75 15,4 0,0442
90 27,6 0,1224
100 36,9 0,2074
110 50,9 0,3665
125 79,1 0,7349
140 109,0 1,2292
160 161,9 2,4569
180 232,9 4,4967
160 x 60 2,12 0,01
200 x 75 3,45 0,03
250 x 95 6,87 0,08
315 x 118 14,95 0,28
400 x 150 31,20 0,89
500 x 190 60,00 2,70
630 x 236 112,00 8,01
710 x 265 161,00 14,9
800 x 300 202,00 27,2
200 x 12,5 2,928 0,015367
250 x 12,5 4,662 0,037584
315 x 16 8,618 0,111829
400 x 16 15,230 0,315206
500 x 16 23,964 0,769963
630 x 20 47,716 2,426359
710 x 20 60,934 3,915100
800 x 25 94,913 7,878998
900 x 25 118,954 12,609089
1000 x 25 148,240 19,234941
BTAN/SBAN ohne Trommel/Scheibe Trommel fr BTAN
2)
Scheibe fr SBAN
2)
Gre Gewicht
[kg]
Massen-
trgheits-
moment J
[kgm]
Gewicht
[kg]
Massen-
trgheits-
moment J
[kgm]
Gewicht
[kg]
Massen-
trgheits-
moment J
[kgm]
Gewicht
[kg]
Massen-
trgheits-
moment J
[kgm]
Gewicht
[kg]
Massen-
trgheits-
moment J
[kgm]
Gewicht
[kg]
Massen-
trgheits-
moment J
[kgm]
ROTEX
ROTEX
Komplette Kupplungsbauarten
Gre
Gewicht
[kg]
Massentrgheits-
moment J [kgm]
Gewicht
[kg]
Massentrgheits-
moment J [kgm]
Gewicht
[kg]
Massentrgheits-
moment J [kgm]
Bremsscheibe
D
B
x B
Scheibenbremse
A x G
S
Das Gewicht und Massentrgheitsmoment bezieht sich jeweils auf die mittlerer Fertigbohrung ohne Passfedernut.
1)
Gewichte und Massentrgheitsmoment ohne Zwischenwelle
2)
Zuordnung der ROTEX
-Bremstrommel - Scheibenbremse siehe Seite 39

49
POLY-NORM
P
O
L
Y
-
N
O
R
M
R
E
V
O
L
E
X
K
X
P
O
L
Y
POLY-NORM
kurzbauende, drehelastische Wellenkupplung

REVOLEX
KX
POLY
Inhaltsverzeichnis
POLY-NORM
kurzbauende, drehelastische Kupplung 49

Technische Daten 53
Bauart AR 55
Bauart ADR (3-teilig) 56
Bauart BTA und SBA mit Bremstrommel/Bremsscheibe 57
Bauart AZR 58
REVOLEX
KX
Technische Daten 62
Bauart KX Guwerkstoff 63
Bauart KX-D Guwerkstoff 64
Bauart KX-D Werkstoff Stahl 65
Bauart KX und KX-D mit Scheibenbremse 66
Technische Daten Bolzen 67
Weitere Ausfhrungen 67
POLY
Standard-Programm
Bauarten PKZ (2-teilig) und PKD (3-teilig) 70
Zwischenstck-Programm
Bauart PKA (Ausbaukupplung) 71
Verlagerung Elastomerpakete Schrauben 72
51
P
O
L
Y
-
N
O
R
M
R
E
V
O
L
E
X
K
X
P
O
L
Y
POLY-NORM
Ex-Schutz-Einsatz
POLY-NORM
-Kupplungen eignen sich fr die Kraftbertragung in Antrieben,

die fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen vorgesehen sind. Die
Kupplungen sind nach EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) als Gerte der Kate-
gorie 2G/2D beurteilt und besttigt und somit fr den Einsatz in explosionsge-
fhrdeten Bereichen der Zone 1, 2, 21 und 22 geeignet.
Bitte lesen Sie hierzu auch die Hinweise in der jeweiligen Baumusterprf-
bescheinigung und der Betriebs- und Montageanleitung; einzusehen unter
www.ktr.com.
Bauteilvarianz
Hohe Anpassungsfhigkeit bei geringer Varianz durch optimal abgestuftes Bau-
kastensystem: Die POLY-NORM
Elemente einer Baugre knnen problemlos

miteinander kombiniert werden. So sind verschiedene Wellendistanzen mit der
selben Basiskomponente realisierbar.
Auf Wunsch fertigen wir auch kundenspezifische Varianten der POLY-NORM
,
wie z. B. unsere berlastkupplung POLY-NORM
mit RUFLEX
. Fragen Sie
nach!
Die POLY-NORM
-Kupplung ist eine drehelastische, durchschlagsichere

Wellenkupplung. Sie ist axial steckbar und zeichnet sich besonders durch die
kurz bauende Bauweise aus. So findet die POLY-NORM
in nahezu allen Be-

reichen des allgemeinen Maschinenbaus und der Pumpenindustrie Anwendung.
Die POLY-NORM
-Kupplung gleicht Wellenversatz jeglicher Art kompetent aus

und bertrgt dabei sicher das Drehmoment.
Funktionsweise/Aufbau
Die Kupplung besteht aus zwei kongruenten Naben, mit stirnseitig, auf dem
Umfang wechselnd angeordneten Nocken- und Taschenelementen, welche axial,
um eine halbe Nockenteilung versetzt, blind in einander gesteckt werden.
In passgenauen Freirumen klemmt der Elastomerring jeweils zur Hlfte in
beiden Kupplungsnaben und bertrgt somit platzsparend das Drehmoment
allein durch Druckbelastung des Elastomers.
Wellenversatz aller Art, hervorgerufen z. B. durch ungenaue Ausrichtung der An-
oder Abtriebselemente, wird somit zuverlssig ausgeglichen und Schwingungen
sowie Antriebsste werden hervorragend kompensiert.
Die Kupplung ist wartungsfrei und findet im allgemeinen Maschinenbau wie auch
in der Pumpenindustrie und Kompressortechnik Anwendung. Drehmomente bis
zu 26.800 Nm werden in 17 verschiedenen Baugren und 7 Bauarten fr
optimale Anpassung an den jeweiligen Anwendungsfall lagermig gefhrt.
So sind neben dem Standard-Kupplungsprogramm Flansch- und Ausbaukupp-
lungen in groer Varianz erhltlich.
52
100 200 400 800
S
Z
1,0 1,2 1,4 1,6
S
A
/S
L
1,5
1,8
2,5
-30 C
+30 C
+40 C +60 C +80 C
S
t
1,0 1,2 1,4 1,8
___________
Kupplungsauslegung
Die Auslegung der POLY-NORM
-Kupplung erfolgt in Anlehnung an DIN 740 Teil 2. Die Kupplung muss so bemessen sein, dass die
zulssige Kupplungsbeanspruchung in keinem Betriebszustand berschritten wird. Dazu ist ein Vergleich der auftretenden Beanspruchun-
gen mit den zulssigen Kupplungskennwerten durchzufhren. Der hierfr bentigte Auslegungsvorgang fr drehelastische Wellenkupp-
lungen ist im ROTEX
-Katalog ausfhrlich beschrieben und kann gleichermaen fr POLY-NORM
-Kupplungen angewendet werden.

Berechnungsbeispiel Pumpenantrieb mit Drehstrommotor (linearisierter Zweimassenschwinger)
Stofaktor S
A
/S
L
leichte Ste
mittlere Ste
schwere Ste
Anlauffaktor S
z
Anlaufhugkeit/h
Temperaturfaktor S
t
Trgheitsmoment Antriebsseite J
A
= 1,06 kgm
2
S
A
= 1,5
Anlaufzahl z = 6
1
/h S
z
=1,0
Umgebungstemperatur = + 60 C S
t
=1,4
Gegeben: Anlagedaten Lastseite
Pumpe
Lastnenndrehmoment T
LN
= 400 Nm
Spitzendrehmoment
1)
T
LS
= 300 Nm
1)
Spitzenwert bei lastseitigem Sto
Trgheitsmoment Lastseite J
L
= 2,3 kgm
2
S
L
= 1,5
Berechnung
Antriebsnenndrehmoment
75 kW
T
AN
= 9550 = 484 Nm
1485 1/min
Kupplungsauslegung:
Belastung durch das Nenndrehmoment:
T
KN
484Nm 1,4 = 678 Nm
Gewhlt: POLY-NORM
AR Gre 75:
T
KN
= 850 Nm
T
K max
= 1700 Nm
Belastung durch Drehmomentste
Anlaufdrehmoment:
T
AS
= 2 T
AN
= 2 484 Nm = 968 Nm
J
L 2,3 kgm
J
A 1,06 kgm
M
A
= = = 0,68 M
A
= = = 0,32
(J
A
+ J
L) (1,06kgm + 2,3 kgm)
(J
L
+ J
A) (2,3 kgm + 1,06 kgm)
T
S
= 968 Nm 0,68 1,5 = 987 Nm T
S
= 300 Nm 0,32 1,5 = 144 Nm
T
K max
987 Nm 1 1,4 =1381Nm T
K max
144 Nm 1,0 1,4 + 400 Nm 1,4 = 762 Nm
T
K max
mit 1700 Nm 1381 Nm T
K max
mit 1700 Nm 762 Nm
T
S
= T
AS
M
A
S
A
Abtriebsseitiger Sto
T
S
= T
LS
M
L
S
L
T
K max
T
S
S
z
S
t
T
K max
T
S
S
z
S
t
P
AN
[kW]
T
AN
[Nm] = 9550
n
AN
[1/min]
T
KN
T
AN
S
t
POLY-NORM
________ __________________ ________ ____________________
__________
53
P
O
L
Y
-
N
O
R
M
R
E
V
O
L
E
X
K
X
P
O
L
Y
28 40 80 16 9650
4,5 6,0
5200 3318 1867 897 1,0 0,20 1,2
32 60 120 24 8550 7820 4989 2821 1349 1,0 0,25 1,4
38 90 180 36 7650 13540 8639 4885 2336 1,0 0,25 1,5
42 150 300 60 9650 26250 16748 9471 4528 1,0 0,25 1,7
48 220 440 88 6300
4,0 5,5
29896 19074 10786 5157 1,5 0,30 1,8
55 300 600 120 5650 38500 24563 13891 6641 1,5 0,30 2,0
60 410 820 164 5150 67600 43129 23200 11661 1,5 0,30 2,2
65 550 1100 220 4750 81800 52188 26994 14111 1,5 0,35 2,4
75 850 1700 340 4200 122900 78410 40557 21200 1,5 0,40 2,7
85 1350 2700 540 3650 243045 155063 74858 41925 1,5 0,40 3,0
90 2000 4000 800 3300
2,5 3,5
361571 230682 111364 62371 1,5 0,45 3,4
100 2900 5800 1160 2950 548200 349752 168846 94565 3,0 0,50 3,9
110 3900 7800 1560 2650 792300 505487 244028 136672 3,0 0,60 4,3
125 5500 11000 2200 2350 1023240 652827 315158 176509 3,0 0,60 4,8
140 7200 14400 2880 2100 1640430 1046594 508533 282974 3,0 0,60 5,5
160 10000 20000 4000 1900 2090930 1334013 648188 360685 3,0 0,65 6,1
180 13400 26800 5360 1650 2670700 1703907 827917 460696 3,0 0,65 6,0
POLY-NORM
Technische Daten
POLY-NORM
Technische Daten
L
max./ min
= L + Ka [mm] Kw = S
max.
S
min.
[mm]
1

[
G
r
a
d
]
Verlagerungen
max. Dreh-
zahl [1/min]
bei
V = 35 m/s
Drehfedersteife C
dyn
[Nm/rad]
1,0 T
KN
0,75 T
KN
0,5 T
KN
0,25 T
KN
max. zulssiger Versatz [mm]
1)
axialer radialer winkeliger
Ka Kr Kw
1)
Versatz bei n = 1500 1/min
Winkel- und Radialversatz knnen gleichzeitig auftreten. Die Summe der Verstze darf die Tabellenwerte nicht berschreiten. Kupplung auf Wunsch dynamisch gewuchtet (Halbkeilwuchtung
G 6,3 bei 1500 1/min.). Fr Umfangsgeschwindigkeiten ber V = 20 m/s dyn. Auswuchten empfehlenswert.
Axialverlagerung Ka Radialverlagerung Kr Winkelverlagerung Kw
Gre
Drehmoment [Nm]
Nenn max. Wechsel
T
KN
T
Kmax.
T
KW
Einbau-Hinweise
Bei Montage sind die Kupplungshlften so weit auf zu ziehen, dass Kupplung und Welle bndig abschlieen. Das Ausrichten hat so zu
erfolgen, dass der radiale und winkelige Versatz so gering wie mglich ist. Die Lebensdauer von Kupplung und Lagern wird durch
genaues Ausrichten vergrert. Durch geeignete Manahmen muss sichergestellt werden, dass sich der Ausrichtzustand bei smtlichen
Betriebszustnden nicht verndern kann. Unvermeidbare Wellenverlagerungen sollten die in der Tabelle aufgefhrten Werte nicht ber-
steigen. Winkeliger und radialer Versatz knnen zugleich auftreten. Die Summe der Verstze darf die obigen Tabellenwerte nicht ber-
schreiten. Siehe KTR Montageanleitung, KTR-Norm 49510 auf unserer Hompage www.ktr.com.
Elastomerring
Perbunan [NBR]/78 Shore A
- 30 bis + 80
- 50 bis + 120
allgemeiner Maschinenbau
Pumpenindustrie
ATEX-Anwendungen
Chemieindustrie
Benzin, Diesel
Suren, Basen
Tropeneinsatz
(Salz-) Wasser (hei/kalt)
le, Fette
Propan, Butan
Erdgas, Stadtgas
Verdrehwinkel bei
T
KN
T
Kmax
Neu im Programm: Elastomere fr den Hochtemperaturbereich
Allgemeine Angaben zum Elastomer
Werkstoff/Hrte
Dauertemperaturbereich [C]
max. Temperatur (kurzzeitig) [C]
Einsatzbereich
Bestndigkeit gegen
54
56 9 x 20
0,09 0,32
28/32
0,06 0,43
28/32
0,037 0,43
28/32 28/32
0,12 0,41 0,09 0,64 0,045 0,52
63 11 x 23
0,18 0,62 0,12 0,88 0,06 0,7
0,25 0,86 0,18 1,3 0,09 1,1
71 14 x 30
0,37 1,3 0,25 1,8 0,18 2 0,09 1,4
0,55 1,9 0,37 2,5 0,25 2,8 0,12 1,8
80 19 x 40
0,75 2,5 0,55 3,7 0,37 3,9 0,18 2,5
1,1 3,7 0,75 5,1 0,55 5,8 0,25 3,5
90S
24 x 50
1,5 5 1,1 7,5 0,75 8 0,37 5,3
90L 2,2 7,4 1,5 10 1,1 12 0,55 7,9
100L
28 x 60
3 9,8
2,2 15
1,5 15
0,75 11
3 20 1,1 16
112M 4 13 4 27 2,2 22 1,5 21
132S
38 x 80
5,5 18
38
5,5 36
38
3 30
38
2,2 30
38
7,5 25
132M 7,5 49
4 40
3 40
5,5 55
160M
42 x 110
11 36
42
11 72
42
7,5 75 42
4 54
42
15 49 5,5 74
160L 18,5 60 15 98 11 109
48
7,5 100
48 180M
48 x 110
22 71 48 18,5 121
48
180L
55
22 144 15 148 11 145
200L 55 x 110
30 97
30 196 55
18,5 181 55
15 198 55
37 120 22 215
60 225S
55 x 110 60 x 140
37 240
60
18,5 244
60
225M 45 145 45 292 30 293 22 290
250M 60 x 140 65 x 140 55 177 60 55 356 65 37 361 65 30 392 65
280S
65 x 140
75 x 140
75 241
65
75 484
75
45 438
75
37 483
75
280M 90 289 90 581 55 535 45 587
315S
80 x 170
110 353 110 707
85
75 727
85
55 712 85
315M 132 423
75
132 849 90 873 75 971
90
315L
160 513 160 1030
90
110 1070
90
90 1170
200 641
85
200 1290 132 1280 110 1420
85 x 170
160 1550
100
132 1710
100
315
250 802 250 1600
100
200 1930 160 2070
315 1010
90
315 2020 250 2410 110 200 2580 110
355 75 x 140 95 x 170
355 1140 355 2280
110
315 3040 125 250 3220
125
400 1280 400 2570 400 3850
140
315 4060
500 1600
100
500 3210
125
140
400 80 x 170 110 x 210
560 1790 560 3580 450 4330 355 4570
630 2020 630 4030 500 4810 400 5150
160 710 2270 110 710 4540 140 560 5390
160
450 5790
450 90 x 170 120 x 200
800 2560
125
800 5120
160
630 6060 500 6420
900 2880 900 5760 710 6830
180
560 7190
180
1000 3200 1000 6400 800 7690 630 8090
IEC-Normmotor Zuordnung
POLY-NORM
Die Kupplungszuordnung ist gltig fr eine Umgebungstemperatur bis + 30 C. Bei der Bestckung liegt eine Mindestsicherheit zum maximalen Kupplungsmoment (T
Kmax
) von Faktor 2 vor. Eine
detaillierte Zuordnung ist nach Katalog, Seite 53 mglich. Antriebe mit periodischen Drehmomentverlufen sind nach DIN 740 Teil 2 auszulegen. Bei Bedarf wird die Auslegung von KTR erstellt.
Wellenende
2 polig
POLY-
4 polig
POLY-
6 polig
POLY-
8 polig
POLY-
Bau-
dxl [mm]
Leistung Drehmo.
NORM
Leistung Drehmo.
NORM
Leistung Drehmo.
NORM
Leistung Drehmo.
NORM
gre
2 polig 4,6,8 pol
P [kW] T [Nm]
Gre
P [kW] T [Nm]
Gre
P [kW] T [Nm]
Gre
P [kW] T [Nm]
Gre
POLY-NORM
-Kupplungen fr IEC-Normmotoren Schutzart IP 54/IP 55 (Elastomerring 78 Shore A)

55
P
O
L
Y
-
N
O
R
M
R
E
V
O
L
E
X
K
X
P
O
L
Y
1 1 2
TB1 TB2
28 40 80 28 59 28 3 69 46 36,5 12 M5 7 0,0004 0,9
32 60 120 32 68 32 4 78 53 41,5 14 M8 7 0,0008 1,4
38 90 180 38 80 38 4 87 62 50 19,5 M8 10 0,0016 2,0
42 150 300 42 88 42 4 96 69 55,5 20 M8 10 0,0026 2,7
48 220 440 48 101 48 5 106 78 64 24 M8 15 0,0042 3,7
55 300 600 55 115 55 5 118 90 73 29 M8 14 0,0070 5,5
60 410 820 60 125 60 5 129 97 81 33 M8 15 0,0112 6,9
65 550 1100 65 135 65 5 140 105 86 36 M10 20 0,0174 8,8
75 850 1700 75 155 75 5 158 123 100 42,5 M10 20 0,028 13,5
85 1350 2700 85 175 85 5 182 139 116 48,5 M10 25 0,052 19,5
90 2000 4000 90 185 90 5 200 148 128 49 M12 25 0,090 23,2
100 2900 5800 100 206 100 6 224 165 143 55 M12 25 0,160 31,9
110 3900 7800 50-110 226 110 6 250 185 158 60 M16 30 0,317 38,0
125 5500 11000 55-125 256 125 6 280 210 178 70 M16 35 0,570 55,2
140 7200 14400 65-140 286 140 6 315 235 216 76,5 M20 35 1,030 92,6
160 10000 20000 75-160 326 160 6 350 265 246 94,5 M20 45 1,746 126,9
180 13400 26800 75-180 366 180 6 400 300 290 111,5 M20 50 3,239 181,8
l
1
; l
2
l
1
; l
2
32 1108 25 25,5 1/4 13 3 5,7 85 2517 60 46,5 1/2 25 6 49
48
1610 40 30,0 3/8 16 5 20 90 3020 75 52,0 5/8 32 8 92
1615 40 42,5 3/8 16 5 20 100 3535 90 98,0 1/2 38 10 115
60 2012 50 38,5 7/16 22 6 31 125 4040 100 111,5 5/8 45 12 172
75 2517 60 52,5 1/2 25 6 49
Drehelastisch, schwingungsdmpfend
Durchschlagsicher
Wartungsfrei
Besonders kurzbauend
Axial steckbar
Entspricht DIN 740
94/9/EG
Ausfhrliche Montageanleitungen und weitere
Informationen unter www.ktr.com
Massen-
trgheits-
moment
3)
1)
Standard-Werkstoff Perbunan (NBR) 78 Shore-A, Gr. 140-180 Doppelzahnelastomere
2)
Bohrungen H7 mit Nute DIN 6885 Bl. 1 [JS9] und Feststellgewinde auf der Passfedernut
3)
Bezogen auf mittlere Bohrung
Bauteile
POLY-NORM
Bauart AR
Elastomerring (Teil 2)
1)
Abmessungen [mm] AR
3)
Gre Drehmoment [Nm] Allgemein Feststellgewinde
2)
Gewicht
T
KN
T
K max.
d
max
2)
L
AR
l
1
s D
H
D d
H
N G t [kgm
2
] [kg]
Kupplungsbauform TB 1 Verschraubung nockenseitig TB 2 Verschraubung bundseitig
Kombination mglich! Fordern Sie unser separates Mablatt (M407045) an.
Bauteile
Bauteile:
Bauart AR
1 = Standard Nabe (EN-GJL-250)
2 = Elastomerring (NBR 78 ShA)
Fertig-
bohrung
Gre 28-125 Gre 140-180
POLY-NORM
Bauart AR
Bestell-
beispiel:
POLY-NORM
38
Kupplungsgre
AR
Bauart
38
Fertigungsbohrung
30
Fertigungsbohrung
POLY-NORM
mit Taper-Klemmbuchse
Gre
Taper
Klemm-
buchse
Abmessungen
[mm]
max.
d
1
; d
2
Gre
[Zoll]
Lnge
[mm]
SW
[mm]
T
A
[Nm]
1)
fr Taper-Buchse
Gre
Taper
Klemm-
buchse
Abmessungen
[mm]
max.
d
1
; d
2
Gre
[Zoll]
Lnge
[mm]
SW
[mm]
T
A
[Nm]
1)
fr Taper-Buchse
1)
je 2 Befestigungsschrauben, bei 3535/4040 3 Stck.
56
POLY-NORM
65 ADR d
1
= 55 d
2
= 60
1 2 4D 3D
L
ADR
l
1
/l
2
s D
H
D D
1
d
H
N M W G t t
1
38 90 180 38 34 80 38 4 87 62 48 50 19,5 11,0 12 M8 10 7 10
42 150 300 42 38 88 42 4 96 69 54 55,5 20 12,0 16 M8 10 7 10
48 220 440 48 44 101 48 5 106 78 62 64 24 13,7 16 M8 15 7 10
55 300 600 55 50 115 55 5 118 90 72 73 29 18,7 15 M8 14 14 10
60 410 820 60 56 125 60 5 129 97 80 81 33 22,2 14 M8 15 15 10
65 550 1100 65 60 135 65 5 140 105 86 86 36 26,7 11 M10 20 20 17
75 850 1700 75 68 155 75 5 158 123 98 100 42,5 27,8 16 M10 20 20 17
85 1350 2700 85 78 175 85 5 182 139 112 116 48,5 33,7 18 M10 25 25 17
90 2000 4000 90 85 185 90 5 200 148 122 128 49 31,5 26 M12 25 25 40
100 2900 5800 100 95 206 100 6 224 165 136 143 55 37,5 28 M12 25 25 40
110 3900 7800 110 105 226 110 6 250 185 150 158 60 39,5 30 M16 30 30 80
125 5500 11000 125 115 256 125 6 280 210 168 178 70 48,0 35 M16 35 35 80
140 7200 14400 65-140 55-135 286 140 6 315 235 195 216 76,5 47,0 59 M20 35 35 140
160 10000 20000 75-160 65-155 326 160 6 350 265 225 246 94,5 65,0 43 M20 45 45 140
180 13400 26800 75-180 65-175 366 180 6 400 300 255 290 111,5 79,0 33 M20 50 50 140
38 M6x16 5 5x72 62 10 90 M16x30 6 6x60 149 210
42 M8x16 5 5x72 69 25 100 M16x30 6 6x60 163 210
48 M8x20 6 6x60 78 25 110 M16x40 8 8x45 183 210
55 M8x20 6 6x60 88 25 125 M20x40 8 8x45 202 410
60 M8x20 6 6x60 98 25 140 M20x50 8 8x45 237 410
65 M10x20 6 6x60 104 49 160 M20x55 9 9x40 267 410
75 M10x25 6 6x60 120 49 180 M20x60 10 10x36 304 410
85 M12x25 6 6x60 138 86
POLY-NORM
Bauart ADR (3-teilig)
T
KN
T
Kmax.
d
1 max.
d
2 max.
T
A
[Nm]
Drehelastisch, schwingungsdmpfend
Elastomerring im eingebauten Zustand wechselbar
Durchschlagsicher
Wartungsfrei
Kurzbauend
Axial steckbar
Entspricht DIN 740
94/9/EG
Ausfhrliche Montageanleitung und weitere
Informationen unter www.ktr.com
1)
Standard-Werkstoff Perbunan (NBR) 78 Shore-A, Gr. 140-180 Doppelzahnelastomere
2)
Bohrung H7 mit Passfedernut DIN 6885 Bl. 1 [JS9] mit Feststellgewinde
M x l Anzahl Teilung D
4
T
A
M x l Anzahl Teilung D
4
T
A
Gre Gre
[mm] z z x Winkel [mm] [Nm]
3)
[mm] z z x Winkel [mm] [Nm]
3)
Zuordnung Zyl.-Schrauben DIN EN ISO 476212.9
Bauteile
POLY-NORM
Bauart ADR
Gre
Elastomerring
Drehmoment
[Nm]
1)
Fertigbohrung
2)
Abmessungen [mm]
Allgemein Feststellgewinde
= Verschiebeweg
Bauteile:
Bauart ADR (3-teilig)
1 = Standard Nabe* (EN-GJL-250)
3D = Flanschnabe (EN-GJS-400-15)
4D = Nockenring (EN-GJL-250)
* vorzugsweise antriebsseitig zu verwenden
Gre 38-125 Gre 140-180
Bestell-
beispiel:
Kupplungsgre Bauart
Fertigungsbohrung
Bauteil 1
Fertigungsbohrung
Bauteil 3D
57
P
O
L
Y
-
N
O
R
M
R
E
V
O
L
E
X
K
X
P
O
L
Y
POLY-NORM
38 ADR-BTA 200 x 75 d
2
- 32 NnD d
3
- 25 NnD
3D 3D 4D 4D 7N 15N 1Nd 1Nd 1
T
KN
T
Kmax.
D; D
1
d
1
d
2
d
3
D
H
D
2
D
3
z x M
1
l
1
; l
2
s L P F
38 90 180 38 34 38 87 61 75 5 x 72 M6 38 4 80 18,0 20,0
42 150 300 42 38 42 96 68 82 5 x 72 M8 42 4 90 21,0 21,0
48 220 440 48 44 48 106 77 92 6 x 60 M8 48 5 101 23,0 25,0
55 300 600 55 50 55 118 88 104 6 x 60 M8 55 5 115 25,0 30,0
60 410 820 60 56 60 129 96 114 6 x 60 M8 60 5 125 26,0 34,0
65 550 1100 65 60 65 140 104 122 6 x 60 M10 65 5 135 28,0 37,0
75 850 1700 75 68 75 158 121 140 6 x 60 M10 75 5 155 31,5 43,5
85 1350 2700 85 78 85 182 137 160 6 x 60 M12 85 5 175 35,5 49,5
90 2000 4000 90 85 90 200 146 174 6 x 60 M16 90 5 185 40,0 50,0
100 2900 5800 100 95 100 224 164 195 6 x 60 M16 100 6 206 44,0 56,0
110 3900 7800 50-110 105 50-110 250 184 218 8 x 45 M16 110 6 226 48,0 62,0
125 5500 11000 55-125 115 55-125 280 208 245 8 x 45 M20 125 6 256 53,0 72,0
140 7200 14400 65-140 55-135 65-140 315 233 276 8 x 45 M20 140 6 286 61,0 79,0
160 10000 20000 75-160 65-155 75-160 350 263 308 9 x 40 M20 160 6 326 64,0 96,0
180 13400 26800 75-180 65-175 75-180 400 298 349 10 x 36 M20 180 6 366 66,0 114,0
2)
D
B
xB
T
38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 110 125 140 160 180
160x60 42 7150
200x75 47 50 52 5725
250x95 55 58 60 62 63 65 4575
315x118 67 69 71 72 74 77,5 81,5 3625
400x150 82 83 85 87 90,594,5 99 103 2850
500x190 118 122 127 2275
630x236 145 153 156 1800
710x265 164 167 169 1600
2)
38 42 48 55 60 65 75 85 90 100 110 125 140 160 180
200x12,5 x 5725
250x12,5 x x x 4575
315x16 x x x x x x 3625
400x16 x x x x x x x x 2850
500x16 x x x x x x x x x 2275
630x20 x x x x x 1800
710x20 x x x x x x 1600
800x25 x x x x x x 1425
900x25 x x x x x 1250
Bauteile
Bauarten BTA und SBA mit Bremstrommel/Bremsscheibe fr Haltebremse
Wellenkupplung POLY-NORM
ADR-BTA mit Bremstrommel

fr Auen-Doppelbacken-Trommelbremsen in Anlehnung an
DIN 15431/15435
Wellenkupplung POLY-NORM
ADR-SBA mit Scheibe fr

Bremszangen
Jede Kupplungstype kombinierbar mit unterschiedlichen
Bremstrommel-Scheibengren (siehe Zuordnung)
Die Bremstrommel bzw. Scheibenbremse ist auf das Wellen-
ende zu setzen, an dem das grere Massentrgheitsmoment
wirksam wird
Fertigbohrung nach ISO-Toleranz H7, Passfedernute nach
DIN 6885 Bl. 1 - JS9
POLY-NORM
Bestell-
beispiel:
Kupplungsgre Bauart Bremstrommel-
Bauteil mit
Fertigungsbohrung
Bauteil mit
Fertigungsbohrung
Flanschnabe 3D+4D durch
Standard Nabe 1 austauschbar
Bremstrommel Bauart ADR-BTA
Mit Standard Nabe
Bauart AR-BTA oder AR-SBA Bremsscheibe Bauart ADR-SBA
z

=

A
n
z
a
h
l
z

=

A
n
z
a
h
l
Weitere Gren auf Anfrage
Brems-
trommel
Abmessungen [mm]
Gre
POLY-NORM
Bauart AR-BTA, AR-SBA, ADR-BTA und ADR-SBA

Elastomerring
Drehmoment
[Nm]
1)
M
a
D
,

D
1
n
d
e
n

S
i
e

i
n

u
n
s
e
r
e
m

G
e
s
a
m
t
k
a
t
a
l
o
g

S
e
i
t
e

5
3

u
n
d

5
4
max. Fertigbohrung
Abmessungen [mm]
POLY-NORM
BTA
POLY-
NORM
Gre
Drehzahl
1/min bei
v=
60 m/s
3)
POLY-NORM
SBA
POLY-
NORM
Gre
Drehzahl
1/min
bei v=
60 m/s
3) Scheiben-
bremse
Zuordnung POLY-NORM
SBA
zu Scheibenbremsen
1)
Standard-Werkstoff Perbunan [NBR]
2)
Stahl
3)
Dynamisch Wuchten erforderlich
58
POLY-NORM
42 AZR 140 38 42
4N 4N 3N 3N 2
L
AZR
l
2
l
3
s l
4
D
H
D
F
M Mxl T
A
[Nm] G t
28
100
40 80 30
170
35
49,5
3 1 69 46 26 M6x18 14 M5 7
0,0020 2,4
140 210 69,5 0,0030 2,9
32
100
60 120 35
170
35
49
4 1 78 53 26 M6x18 14 M8 7
0,0042 3,2
140 210 69 0,0062 3,9
38
100
90 180 40
184
42
49
4 1 87 62 33 M6x20 14 M8 10
0,0048 4,3
140 224 69 0,0068 5,1
42
100
150 300 45
190
45
49
4 1 96 69 35 M6x20 14 M8 10
0,0094 5,1
140 230 69 0,0128 6,0
48
100
220 440 50
204
52
49
5 1,5 106 78 41,5 M6x20 14 M8 15
0,0170 6,6
140 244 69 0,0216 7,5
55
100
300 600 60
210
55
49
5 1,5 118 88 43,5 M8x25 35 M8 14
0,0188 9,4
140 250 69 0,0240 10,8
180 290 89 0,0232 12,2
60
100
410 820 65
220
60
49
5 1,5 129 97 47,5 M8x25 35 M8 15
0,0326 11,2
140 260 69 0,0414 13,0
180 300 89 0,0504 14,6
65
100
550 1100 70
230
65
49
5 1,5 140 105 51,5 M8x25 35 M10 20
0,0564 14,0
140 270 69 0,0730 15,8
180 310 89 0,0894 17,5
75
140
850 1700 80
290
75
69
5 1,5 158 123 60,5 M10x30 69 M10 20
0,0824 23,2
180 330 89 0,1008 25,6
250 400 124 0,1332 29,8
85
140
1350 2700 90
310
85
69
5 1,5 182 139 69,5 M10x30 69 M10 25
0,1570 32,1
180 350 89 0,1658 35,2
250 420 124 0,1812 40,7
90
140
2000 4000 100
320
90
69
5 1,5 200 148 73,5 M12x35 120 M12 25
0,2466 38,2
180 360 89 0,2880 42,2
250 430 124 0,3566 49,3
100
140
2900 5800 110
340
100
69
6 2 224 165 83 M12x35 120 M12 25
0,3988 50,0
180 380 89 0,4450 54,8
250 450 124 0,5465 63,2
POLY-NORM
Bauart AZR
Bauteile
Bestell-
beispiel:
Kupplungsgre Bauart Ausbaulnge L Fertigungsbohrung Fertigungsbohrung
berbrckung groer Wellenabstnde durch
(Norm)ausbaustcke
Ermglicht Elastomerwechsel ohne Demontage der An- bzw.
Abtriebsmaschine
Kein Verrcken von Maschinen beim Lagerstuhl-
Ausbau von Pumpen notwendig
Kundenspezifische Varianten mglich (AZVR)
94/9/EG
Ausfhrliche Montageanleitungen und weitere Informationen
unter www.ktr.com
POLY-NORM
Bauart AZR
Allgemein Fertigbohrung
2)
d
1 max
Feststellgewinde
2)
Elastomerring (Teil 2)
1)
Drehmoment [Nm]
T
KN
T
Kmax
AZR
Gewicht
3)
[kg]
Massentrg-
heitsmoment
3)
[kgm
2
]
Gre
Ausbau-
lnge* L
[mm]
Abmessungen [mm]
1)
Standard-Werkstoff Perbunan (NBR) 78 Shore-A
2)
Bohrungen H7 mit Nute DIN 6885 Bl. 1 [JS9] und Feststellgewinde auf der Passfedernut
3)
Bezogen auf mittlere Bohrung
*Fr weitere Ausbaulngen (L= 120/160/195/215) ist es mglich zwei Mitnehmeransche 3N mit verschiedenen Lngen zu kombinieren. (Beispiel: POLY-NORM
85 Mitnehmeransche fr
Ausbaulnge 140 und 250 ergeben eine Ausbaulnge L von 195 mm (140 mm + 250 mm= 390 mm 390 mm/2= 195 mm)
Bauteile:
Bauart AZR
3N = Mitnehmerflansch (EN-GJS-400-15)
4N = Kupplungsflansch (S355J2G3)
59
P
O
L
Y
-
N
O
R
M
R
E
V
O
L
E
X
K
X
P
O
L
Y
Allgemeine Angaben zu den Elastomerringen
Werkstoff Perbunan (NBR) Naturkautschuk (NR) Perbunan (NBR)
Hrte 80 Shore A 80 Shore A 80 Shore A
Dauertemperaturbereich [C] - 30 bis +80 - 50 bis +70 - 30 bis +80
max. Temperatur (kurzzeitig) [C] - 50 bis +120
Farbe schwarz schwarz blau
Einsatzbereich STANDARD Minustemperaturen elektrisch isolierend, z. B. Seilbahnantriebe
REVOLEX
KX
Ex-Schutz Einsatz
REVOLEX
KX-Kupplungen eignen sich fr die Kraftbertragung in Antrieben,

die fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen vorgesehen sind. Die
Kupplungen sind nach EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) als Gerte der Kate-
gorie 2G/2D beurteilt und besttigt und somit fr den Einsatz in explosionsge-
fhrdeten Bereichen der Zone 1, 2, 21 und 22 geeignet. Bitte lesen Sie hierzu
auch die Hinweise in der jeweiligen Baumusterprfbescheinigung und der
Betriebs- und Montageanleitung; einzusehen unter www.ktr.com.
Die REVOLEX
KX ist eine drehelastische, durchschlagsichere Bolzenkupplung.

Sie ist axial steckbar und zeichnet sich besonders durch die kurz bauende Bau-
weise aus. Weiter lsst die REVOLEX
KX eine problemlose Demontage der

Elastomerringe samt Bolzen im eingebauten Zustand zu. Die REVOLEX
KX
baut hinsichtlich des bertragbaren Drehmomentes auf die POLY-NORM
-
Kupplung auf.
Die REVOLEX

KX Kupplung gleicht Wellenversatz jeglicher Art kompetent aus
und bertrgt dabei sicher das Drehmoment.
Die Kupplung besteht aus zwei Naben. Die bertragung der Drehmomente
erfolgt ber die Stahlbolzen mit ihren konischen Elastomerringen.
Wellenversatz aller Art, z. B. hervorgerufen durch ungenaue Ausrichtung der An-
oder Abtriebelemente, wird somit zuverlssig ausgeglichen, und Schwingungen
Die Kupplung ist wartungsfrei und findet im allgemeinem Maschinenbau, sowie
in der Pumpenindustrie, Frdertechnik usw. Anwendung. Drehmomente bis zu
377.800 Nm werden in 14 Baugren fr optimale Anpassung an den jeweiligen
Anwendungsfall gefhrt. So sind neben dem Standardprogramm kundenspezi-
fische Lsungen erhltlich.
60
-30 C
+30 C
+40 C +60 C +80 C
S
t
1,0 1,2 1,4 1,8
REVOLEX
KX
T
KN
T
N
S
B
S
t
T
K max
2
T
KN
P
AN/LN
[kW]
T
N
[Nm] = 9550
n [min
-1
]
Die Welle-Naben-Verbindung ist kundenseitig zu berprfen.
Zulssige Flchenpressung nach DIN 6892 (Methode C).
Grauguss EN-GJL-250 (GG 25) 225 N/mm
2
Sphroguss EN-GJS-400-15 (GGG 40) 225 N/mm
2
Stahl S355J2G3 (St 52.3) 250 N/mm
2
zul
= 0,9 R
e
(R
p0.2
)
Die Auslegung der REVOLEX
KX-Kupplung muss so bemessen sein, dass die zulssige Kupplungsbeanspruchung in keinem Betriebszustand ber-
schritten wird. Dazu ist ein Vergleich der auftretenden Bean spruchungen mit den zulssigen Kupplungskennwerten durchzufhren.
1.1 Belastung durch
Nenndrehmoment
Bestimmung des effektiven
Nenndrehmomentes T
N
der
Arbeitsmaschine
moment T
KN
der
Kupplung muss bei Be-
rcksichtigung des
Betriebsfaktors S
B
und des
Temperaturfaktors S
t
minde stens so gro sein wie
das Anlagennenndreh -
moment T
N
.
1.2 Bercksichtigung von kurz-
zeitigen Sten
Fr z. B. das Anfahren oder
Abbremsen von Antrieben
wird das 2-fache Kupplungs-
nenndrehmoment fr bis zu
10-mal pro Stunde zu-
gelassen
1.3 Bestimmung des erforderlichen Betriebsfaktors S
B
Siehe Tabelle
Eine Rcksprache mit der KTR-Technik ist erforderlich wenn:
die Betriebsdrehzahl in der Nhe der krtitischen Drehzahl
(Seite 62) liegt
die Umgebungstemperatur 80 C berschreitet
bei mehr als 10 Anlufen pro Stunde
1 Antriebe ohne periodische Drehschwingungsbean spruchung
zum Beispiel Kreiselpumpen, Lfter, Schrauben kompressoren
usw. Die Kupplungsauslegung erfolgt durch Prfung von Nenn-
drehmomenten T
KN
und Maximal dreh moment T
K max
.
2. Antriebe mit periodischer Drehschwingungs-
beanspruchung.
Bei drehschwingungsgefhrdeten Antrieben, z. B. Dieselmoto-
ren, Kolbenverdichtern, Kolbenpumpen, Generatoren usw., ist es
fr eine betriebssichere Auslegung notwendig, eine Dreh-
schwingungsrechnung durchzufhren.
Auf Wunsch fhren wir die Drehschwingungsrechnung und
Kupplungsauslegung in unserem Hause durch. Erforderliche
Angaben siehe KTR-Norm 20004.
Nenndrehmoment T
KN
Drehmoment, das im gesamten
der Kupplung zulssigen Drehzahlbreich dauernd
bertragen werden kann.
Maximaldreh- T
K max
Drehmoment, das whrend der
moment der gesamten Lebensdauer der Kupplung
Kupplung als schwellende Beanspruchung 10
5
mal bzw. 5 10
4
mal als wechselnde
Bean spruchung bertragen werden
kann.
Wechseldreh- T
KW
moment periodischen Drehmomentschwankung
der Kupplung bei einer Frequenz von 10 Hz und einer Grund-
last von T
KN
bzw. schwellender
Beanspruchung bis T
KN
.
Nenndrehmoment T
N
Stationres Nenndrehmoment an der
der Anlage Kupplung
Berechnungsbeispiel:
Knetwerkantrieb mit Drehstrommotor
Anlagedaten Antriebsseite: Kupplungsauslegung:
Belastung durch Nenndrehmoment:
Drehstrommotor Baugre 560
Betriebsfaktor S
B
= 1,75 (siehe Seite 61)
Temperaturfaktor S
t
= 1,2 (siehe Tabelle)
Allgemeine Daten:
Umgebungstemperatur = +40 C Berechnung des Kupplungsmomentes:
T
KN
T
N
1,75
1,2 = 20237 Nm
gewhlt: REVOLEX
KX-170
1000 kW
T
N
= 9550 = 9636,7 Nm
991 1/min
Temperaturfaktor S
t
Kupplungsauslegung
_________
____________
61
P
O
L
Y
-
N
O
R
M
R
E
V
O
L
E
X
K
X
P
O
L
Y
REVOLEX
KX
Baumaschinen
Manverierwinden 1,25
Schwenkwerke 1,25
Verschiedene Winden 1,50
Siebe, Kabelwinden 1,75
Eimerkettenbagger 1,75
Fahrwerke (Raupe) 1,75
Schaufelrder 1,75
Schneidkpfe 1,75
Cutter-Antrieb 2,00
Bauaufzge 1,25
Betonmischmaschinen 1,25
Straenbaumaschinen 1,25
Frderanlagen
Becherwerke 1,50
Lastaufzge 1,75
Frderhaspeln 1,25
Gliederbandfrderer 1,25
Gurtbandfrderer (Schttgut) 1,25
Gurttaschenbecherwerke 1,25
Kreisfrderer 1,25
Plattenbnder 1,25
Schneckenfrderer 1,25
Stahlbandfrderer 1,25
Frdermaschinen 1,75
Gurtbandfrderer (Stckgut) 1,75
Schrgaufzge 1,75
Schttelrutschen 2,00
Generatoren
Frequenz-Umformer 1,75
Generatoren 1,75
Gummi- & Kunsstoffindustrie
Gummi-Kalander & Walzwerke 1,75
Mischer 1,75
Extruder 1,75
Knetwerke 1,75
Hebezeuge / Krananlagen
Einziehwerke 1,00
Schwenk- & Wippwerke 1,25
Fahrwerke 1,75
Hubwerke 1,75
Holzbearbeitungsmaschinen
Hobelmaschinen 1,25
Entrindungstrommeln 1,75
Sgegatter 1,75
Kompressoren
Kreiselkompressoren 1,00
Rotationskompressoren 1,25
Metallindustrie
Blechwender 1,25
Drahtzge 1,25
Haspeln 1,25
Kettenschlepper 1,25
Rollenrichtmaschinen 1,25
Aufwickeltrommeln 1,50
Drahtziehbnke 1,75
Rollengnge (leicht) 1,75
Blechscheren 1,75
Blockdrcker 1,75
Block- und Brammenstraen 1,75
Entzunderbrecher 1,75
Kaltwalzwerke 1,75
Knppelscheren 1,75
Schopfscheren 1,75
Stranggussanlagen 1,75
Verschiebevorrichtung 1,75
Die aufgefhrten Betriebsfaktoren basieren auf Erfahrungen, die das Betriebsverhalten von An- und Abtriebskombinationen abschtzen.
Bei periodische Anregung der Maschinenanlage oder das Anfahren bzw. Abbremsen groer Massen ist eine Auslegung nach DIN 740
erforderlich.
Metallindustrie
Rollengnge (schwer) 2,00
Mischer
Konstante Dichte 1,50
Vernderliche Dichte 1,75
Mhlen
Schleudermhlen 1,75
Schlagmhlen 1,75
Rohrmhlen 1,75
Hammer- und Kugelmhlen 2,00
Nhrmittelindustrie
Zuckerrohrschneider 1,25
Zuckerrbenschneider 1,25
Zuckerrbenwsche 1,25
Knetmaschinen 1,75
Zuckerrohrbrecher 1,75
Zuckerrohrmhlen 1,75
lindustrie
Filter-Pressen fr Parafin 1,50
Drehfen 1,75
Papiermaschinen
Gautschen 1,75
Kalander 1,75
Nasspressen 1,75
Pumpen
Kreiselpumpen (leichte Flssigkeit) 1,00
Kreiselpumpen (zhe Flssigkeit) 1,25
Zahnrad und Flgelpumpen 1,25
Schraubenpumpen 1,50
Kolben-, Plunger und Presspumpe 2,00
Rhrwerke
Leichte Flssigkeit 1,00
Zhe Flssigkeit 1,25
Flssigkeit mit konst. Dichte 1,25
Flssigkeit mit vernd. Dichte 1,50
Flssigkeit m. festen Krpern gemischt 1,75
Siebe
Siebtrommeln 1,50
Textilindustrie
Aufwickler 1,25
Druckerei-Frbereimaschinen 1,25
Gerbfsser 1,25
Reiwlfe 1,50
Ventilatoren, Geblse und Lfter
Zentrifugalventilatoren 1,75
Industrieventilatoren 1,75
Drehkolbengeblse 1,75
Geblse (axial / radial) 1,75
Khlturmlfter 1,75
Saugzuggeblse 1,75
Wasserklranlage
Rechen 1,00
Schneckenpumpe 1,25
Eindicker 1,25
Mischer 1,25
Belfter 1,75
Werkzeugmaschinen
Scheren 1,25
Richtwalzen 1,50
Biegemaschinen 1,50
Stanzen 1,75
Blechrichtmaschinen 1,75
Hmmer 1,75
Presse 1,75
Schmiedpressen 1,75
Kupplungsauslegung
Betriebsfaktoren S
B
Betriebsfaktoren S
B
62
KX 105 6485 12970 2594 2000 110/125 3475 120/135 1,053x10
6
1,545x10
6
2,225x10
6
3,060x10
6
KX 120 10080 20160 4032 1800 125/145 3100 140/155 1,242x10
6
1,675x10
6
2,350x10
6
3,167x10
6
KX 135 14030 28060 5612 1600 140/150 2725 160/165 1,728x10
6
2,331x10
6
3,270x10
6
4,407x10
6
KX 150 17960 35920 7184 1450 160 2500 185 2,213x10
6
2,985x10
6
4,187x10
6
5,643x10
6
KX 170 26360 52720 10544 1250 180 2150 220 3,250x10
6
4,480x10
6
7,500x10
6
9,970x10
6
KX 190 36160 72320 14464 1100 205 1900 245 4,458x10
6
6,145x10
6
1,029x10
7
1,367x10
7
KX 215 48160 96320 19264 1000 230 1725 275 5,938x10
6
8,185x10
6
1,370x10
7
1,822x10
7
KX 240 65740 131480 26296 900 250 1550 310 7,850x10
6
1,675x10
7
2,575x10
7
3,465x10
7
KX 265 91480 182960 36592 800 285 1375 350 1,092x10
7
2,331x10
7
3,583x10
7
4,822x10
7
KX 280 123530 247060 49412 720 315 1225 385 1,475x10
7
3,147x10
7
4,838x10
7
6,511x10
7
KX 305 152840 305680 61136 675 330 1150 405 1,830x10
7
3,904x10
7
6,002x10
7
8,076x10
7
KX 330 188470 376940 75388 625 355 1075 435 2,250x10
7
4,802x10
7
7,382x10
7
9,934x10
7
KX 355 230110 460220 92044 575 380 975 465 2,748x10
7
5,863x10
7
9,013x10
7
1,213x10
8
KX 370 302500 605000 121000 535 450 900 550 3,614x10
7
7,712x10
7
1,186x10
8
1,595x10
8
KX-D 105 8650 17300 3460 2000 110 3475 120 1,404x10
6
2,060x10
6
2,967x10
6
4,081x10
6
KX-D 120 14110 28220 5640 1800 125 3100 140 1,742x10
6
2,350x10
6
3,297x10
6
4,443x10
6
KX-D 135 18690 37380 7476 1600 140 2725 160 2,304x10
6
3,108x10
6
4,360x10
6
5,876x10
6
KX-D 150 23100 46200 9240 1450 160 2500 185 2,880x10
6
3,885x10
6
5,450x10
6
7,345x10
6
KX-D 170 36900 73800 14760 1250 180 2150 220 4,550x10
6
6,272x10
6
1,050x10
7
1,396x10
7
KX-D 190 48210 96420 19284 1100 205 1900 245 5,980x10
6
8,243x10
6
1,380x10
7
1,834x10
7
KX-D 215 61900 123800 24760 1000 230 1725 275 7,634x10
6
1,052x10
7
1,762x10
7
2,342x10
7
KX-D 240 92030 184060 36812 900 250 1550 310 1,101x10
7
2,350x10
7
3,613x10
7
4,861x10
7
KX-D 265 121900 243800 48760 800 285 1375 350 1,456x10
7
3,108x10
7
4,778x10
7
6,429x10
7
KX-D 280 158800 317600 63520 720 315 1225 385 1,896x10
7
4,047x10
7
6,221x10
7
8,371x10
7
KX-D 305 191060 382120 76424 675 330 1150 405 2,287x10
7
4,880x10
7
7,502x10
7
1,009x10
8
KX-D 330 251200 502400 100480 625 355 1075 435 3,001x10
7
6,403x10
7
9,843x10
7
1,324x10
8
KX-D 355 299100 598200 119640 575 380 975 465 3,572x10
7
7,622x10
7
1,172x10
8
1,577x10
8
KX-D 370 377800 755600 151120 535 450 900 550 4,518x10
7
9,640x10
7
1,482x10
8
1,994x10
8
105 120 135 150 170 190 215 240 265 280 305 330 355 370
2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 4 4 4
250 1,2 1,3 1,4 1,5 1,7 1,9 2,0 2,2 2,5 2,7 2,9 3,1 3,3 3,5
500 0,9 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,7 1,9 2,0 2,2 2,3 2,5
750 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
1000 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,4 1,5 1,7 1,8
1500 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0
2000 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7
3000 0,4 0,4
min
-1
min
-1
min
-1
min
-1
min
-1
min
-1
min
-1
Technische Daten
REVOLEX
KX
L
max./ min
= L + Ka [mm] Kw = E
max.
E
min.
[mm]
0,25xT
KN
[Nm/rad]
0,50xT
KN
[Nm/rad]
0,75xT
KN
[Nm/rad]
1,00xT
KN
[Nm/rad]
Winkelverlagerung Kw Radialverlagerung Kr Axialverlagerung Ka Verlagerungen
Einbau-Hinweise
Die angegebenen zulssigen Verlagerungswerte der elastischen REVOLEX
KX-Kupplungen stellen allgemeine Richtwerte dar unter Be-

rcksichti gung der Kupplungsbelastung bis zum Nenndrehmoment T
KN
der Kupplung und einer auftreten den Umgebungstemperatur von
+30 C. Die Verlagerungsangaben drfen jeweils nur einzeln bei gleichzeitigem Auftreten, nur anteilmig genutzt werden. Bei der Kupp-
lungsmontage ist darauf zu achten, dass das E-Ma genau eingehalten wird, damit die Kupplung im Einsatz axial beweglich bleibt. Siehe
KTR Montageanleitung, KTR-Norm 49410 auf unserer Homepage www.ktr.com
Kupplung auf Wunsch dynamisch gewuchtet (Halbkeilwuchtung G 6,3 bei Drehzahl nach Kundenvorgabe). Fr Umfangsgeschwindigkeiten ber V = 30 m/s dyn. Auswuchten empfehlenswert.
Drehmoment [Nm] NBR 80Sh-A
Guss Stahl
Nenn
T
KN
max.
T
Kmax.
Wechsel
T
KW
Dyn. Drehfedersteifigkeit
max. Drehzahl
[1/min] bei
V = 35 m/s
max.
Bohrung
[mm]
max. Drehzahl
[1/min] bei
V = 60 m/s
max.
Bohrung
[mm]
Gre
REVOLEX
KX Technische Daten
0,25xT
KN
[Nm/rad]
0,50xT
KN
[Nm/rad]
0,75xT
KN
[Nm/rad]
1,00xT
KN
[Nm/rad]
Drehmoment [Nm] NBR 80Sh-A
Guss Stahl
Nenn
T
KN
max.
T
Kmax.
Wechsel
T
KW
Dyn. Drehfedersteifigkeit
max. Drehzahl
[1/min] bei
V = 35 m/s
max.
Bohrung
[mm]
max. Drehzahl
[1/min] bei
V = 60 m/s
max.
Bohrung
[mm]
Gre
REVOLEX
KX-D Technische Daten

Verlagerungen
Gre (KX und KX-D)
max. Axialverlagerungen Ka [mm]
max. Radialverlagerung Kr [mm]
oder
max. Winkelverlagerungen Kw [mm]
bei Drehzahl n
63
P
O
L
Y
-
N
O
R
M
R
E
V
O
L
E
X
K
X
P
O
L
Y
REVOLEX
KX 170 Teil 1 120 Teil 2 150

1 3 2 4
d
1
d
2
L l
1
; l
2
E D
H
D
1
D
2
N
1
N
2
M*
KX 105 6485 12970 2000 34-110 34-125 237 117 3 330 180 202 56 30 76 0,771 62
KX 120 10080 20160 1800 50-125 50-145 270 132 6 370 206 232 76 46 100 1,611 96
KX 135 14030 28060 1600 70-140 70-150 300 147 6 419 230 240 76 46 100 2,685 123
KX 150 17960 35920 1450 82-160 336 165 6 457 256 260 76 46 100 3,887 162
KX 170 26360 52720 1250 95-180 382 188 6 533 292 292 92 63 130 9,165 273
KX 190 36160 72320 1100 110-205 428 211 6 597 330 330 92 63 130 14,765 360
KX 215 48160 96320 1000 125-230 480 237 6 660 368 368 92 63 145 22,771 465
KX 240 65740 131480 900 140-250 534 264 6 737 407 407 122 76 167 43,484 695
KX 265 91480 182960 800 160-285 590 292 6 826 457 457 122 76 170 70,143 910
KX 280 123530 247060 720 180-315 628 311 6 927 508 508 122 76 189 112,637 1183
KX 305 152840 305680 675 180-330 654 324 6 991 533 533 122 76 202 146,974 1369
KX 330 188470 376940 625 200-355 666 330 6 1067 572 572 122 76 208 198,005 1598
KX 355 230110 460220 575 225-380 718 356 6 1156 610 610 122 76 214 293,894 2069
KX 370 302500 605000 535 225-450 770 382 6 1250 720 720 122 76 214 433,554 2629
Bauart KX Gusswerkstoff
REVOLEX
KX
REVOLEX
KX
T
KN
T
Kmax.
* Erforderliches Ausbauma
1)
Standard-Werkstoff NBR 80 Shore A
2)
Hhere Drehzahlen auf Anfrage
3)
Bezogen auf max. Bohrung
Fertigbohrung nach ISO-Passung H7, Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9.
Kupplung auf Wunsch dynamisch gewuchtet (Halbkeilwuchtung G6,3; Drehzahl nach Kundenvorgabe). Fr Umfangsgeschwindigkeiten ber 30 m/s dyn. Auswuchten empfehlenswert.
Gre
Abmessungen [mm] Drehmoment
1)
[Nm]
Fertigbohrung
[min. - max.]
ca.
Gewicht
3)
[kg]
Massen-
trgheits-
momente
3)
[kgm
2
]
max.
Drehzahl
2)
[1/min]
Schwingungsdmpfend, kurzbauend
Radial montierbar/demontierbar
Oberflchengeschtzt
Standardnabenwerkstoff EN-GJL-250,
(auf Anfrage EN-GJS-400-15 und Stahl erhltlich)
Bauteile
Bauart KX
1 = Nabe Teil 1
2 = Nabe Teil 2
3 = Bolzen komplett
4 = KX-Buchse (gehrtet und korrosionsgeschtzt)
= vorgebohrt ab Lager lieferbar
Bauteile
Bestell-
beispiel:
Kupplungsbauart/-gre Fertigungsbohrung Fertigungsbohrung
64
d
1
; d
2
L l
1
; l
2
E D
H
D
1
; D
2
N
1
; N
2
M*
KX-D 105 8650 17300 2000 34-110 237 117 3 330 180 56 76 0,907 68
KX-D 120 14110 28220 1800 50-125 270 132 6 370 206 76 100 1,867 108
KX-D 135 18690 37380 1600 70-140 300 147 6 419 230 76 100 3,144 145
KX-D 150 23100 46200 1450 82-160 336 165 6 457 256 76 100 4,573 180
KX-D 170 36900 73800 1250 95-180 382 188 6 533 292 92 130 10,259 291
KX-D 190 48210 96420 1100 110-205 428 211 6 597 330 92 130 16,601 385
KX-D 215 61900 123800 1000 125-230 480 237 6 660 368 92 130 25,495 498
KX-D 240 92030 184060 900 140-250 534 264 6 737 407 122 170 50,147 760
KX-D 265 121900 243800 800 160-285 590 292 6 826 457 122 170 80,796 997
KX-D 280 158800 317600 720 180-315 628 311 6 927 508 122 170 129,979 1301
KX-D 305 191060 382120 675 180-330 654 324 6 991 533 122 170 170,016 1509
KX-D 330 251200 502400 625 200-355 666 330 6 1067 572 122 170 227,451 1755
KX-D 355 299100 598200 575 225-380 718 356 6 1156 610 122 170 338,145 2275
KX-D 370 377800 755600 535 225-450 770 382 6 1250 720 122 170 492,353 2853
5 3 5 6
REVOLEX
KX
Bauart KX-D Guwerkstoff
REVOLEX
KX-D
T
KN
T
Kmax.
1)
2)
3)
Gre
1)
[Nm]
Fertigbohrung
[min. - max.]
ca.
Gewicht
3)
[kg]
Massen-
trgheits-
momente
3)
[kgm
2
]
max.
Drehzahl
2)
[min
-1
]
Standardnabenwerkstoff EN-GJL-250,
(auf Anfrage EN-GJS-400-15)
Bolzen werden wechselseitig angebracht
Erhhung der Drehmomentbertragung um bis zu 40%
gegenber der REVOLEX
KX
Bauteile
Bauart KX-D
5 = Nabe Teil 5
3 = Bolzen komplett
6 = KX-D Buchse (gehrtet und korrosionsgeschtzt)
Bauteile
Bestell-
beispiel:
REVOLEX
KX-D 170
Kupplungsbauart/-gre
EN-GJL-250
Werkstoff
150
Fertigungsbohrung
120
Fertigungsbohrung
65
P
O
L
Y
-
N
O
R
M
R
E
V
O
L
E
X
K
X
P
O
L
Y
d
1
; d
2
L l
1
; l
2
E D
H
D
1
; D
2
N
1
; N
2
M*
KX-D 105 8650 17300 3475 0-120 237 117 3 330 180 56 76 0,907 80
KX-D 120 14110 28220 3100 0-140 270 132 6 370 206 76 100 1,867 124
KX-D 135 18690 37380 2725 70-160 300 147 6 419 230 76 100 3,144 165
KX-D 150 23100 46200 2500 82-185 336 165 6 457 256 76 100 4,573 205
KX-D 170 36900 73800 2150 95-220 382 188 6 533 292 92 130 10,259 322
KX-D 190 48210 96420 1900 110-245 428 211 6 597 330 92 130 16,601 431
KX-D 215 61900 123800 1725 125-275 480 237 6 660 368 92 130 25,495 559
KX-D 240 92030 184060 1550 140-310 534 264 6 737 407 122 170 50,147 833
KX-D 265 121900 243800 1375 160-350 590 292 6 826 457 122 170 80,796 1099
KX-D 280 158800 317600 1225 180-385 628 311 6 927 508 122 170 129,979 1436
KX-D 305 191060 382120 1150 180-405 654 324 6 991 533 122 170 170,016 1669
KX-D 330 251200 502400 1075 200-435 666 330 6 1067 572 122 170 227,451 1954
KX-D 355 299100 598200 975 225-465 718 356 6 1156 610 122 170 338,145 1967
KX-D 370 377800 755600 900 225-550 770 382 6 1250 720 122 170 492,353 2367
5 3 5 6
REVOLEX
KX
Bauart KX-D Werkstoff Stahl
REVOLEX
KX-D
T
KN
T
Kmax.
1)
2)
3)
Gre
1)
[Nm]
Fertigbohrung
[min. - max.]
ca.
Gewicht
3)
[kg]
Massen-
trgheits-
momente
3)
[kgm
2
]
max.
Drehzahl
2)
[min
-1
]
Standardnabenwerkstoff C45 (auf Anfrage S355J2G3)
Durch Nabenwerkstoff Stahl besonders geeignet fr hochbe-
anspruchte Antriebsteile und hohe Drehzahlen
Bolzen werden wechselseitig angebracht
Erhhung der Drehmomentbertragung um bis zu 40%
gegenber der REVOLEX
KX
Bauteile
Bauart KX-D
5 = Nabe Teil 5
3 = Bolzen komplett
6 = KX-D Buchse (gehrtet und korrosionsgeschtzt)
Bauteile
Bestell-
beispiel:
REVOLEX
KX-D 170
Kupplungsbauart/-gre
Stahl
Werkstoff
150
Fertigungsbohrung
120
Fertigungsbohrung
66
REVOLEX
KX 170 SB 710x30 1 - 120 2SB - 150

d
1
d
2
d
1
; d
2
L l
1
; l
2
E D
H
D
1
N
1
N
2
N
3
M*
105 6485 12970 8650 17300 34-110 34-125 34-110 237 117 3 330 180 56 29 55 76
120 10080 20160 14110 28220 50-125 50-145 50-125 270 132 6 370 206 76 45 75 100
135 14030 28060 18690 37380 70-140 70-150 70-140 300 147 6 419 230 76 45 75 100
150 17960 35920 23100 46200 82-160 82-160 336 165 6 457 256 76 45 75 100
170 26360 52720 36900 73800 95-180 95-180 382 188 6 533 292 92 62 91 130
190 36160 72320 48210 96420 110-205 110-205 428 211 6 597 330 92 62 91 130
215 48160 96320 61900 123800 125-230 125-230 480 237 6 660 368 92 62 91 145
240 65740 131480 92030 184060 140-250 140-250 534 264 6 737 407 122 75 121 167
1 8a 2SB 5 8b 5SB
560x30 630x30 710x30 800x30 900x30 1000x30
KX KX-D KX KX-D KX KX-D KX KX-D KX KX-D KX KX-D
105 73 47 73 47
120 72 42 72 42
135 87 57 87 57
150 105 75 105 75
170 111 82 111 82
190 134 105 134 105
215 160 131 160 131 160 131
240 174 128 174 128 174 128
REVOLEX
KX
Bauart KX und KX-D mit Scheibenbremse
Wellenkupplung mit Scheibenbremse
Das max. Bremsmoment darf nicht grer sein als das max.
Die Scheibenbremse ist auf das Wellenende zu setzten auf
dem das grere Massentrgheitsmoment wirkt
Bolzen im eingebauten Zustand wechselbar
Einsatz z. B. an Groventilatoren, Turbinenantrieben , Bandan-
trieben, etc.
REVOLEX
KX und KX-D Bauart SB

Zuordnung Kupplung/Bremsscheibe Ma x
1)
2)
Kupplung auf Wunsch dynamisch gewuchtet (Halbkeilwuchtung G 6,3; Drehzahl nach Kundenvorgabe). Fr Umfangsgeschwindigkeiten ber 30 m/s (bezogen auf Aussendurchmesser A)
dyn. Auswuchten empfehlenswert.
Gre
Gre
Abmessungen [mm]
Drehmoment
1)
[Nm]
KX
Scheibenbremse A x b
3)
Drehmoment
1)
[Nm]
KX-D
Fertigbohrung KX-D
[min. - max.]
Fertigbohrung KX
[min. - max.]
Bauteile
T
KN
T
Kmax.
T
KN
T
Kmax.
Bestell-
beispiel:
Kupplungsbauart/
-gre
Bauart Bremsscheibe Fertigungsbohrung Fertigungsbohrung
3)
Maximale Umfangsgeschwindigkeit = 60 m/s bezogen auf maximalen Aussendurchmesser.
67
KX KX-D D l
1
l
2
d
1
L
1
L
2
M
1
SW
1
KX 105 3 12 16 50,0 12,7 9,0 25,40 101 116 M10 16 67
KX 120 4 10 14
63,0 17,8 12,5 30,60 147,5 158,5 M12 18 115 KX 135 4 12 16
KX 150 4 14 18
KX 170 5 10 14
85,5 22,9 15,2 43,20 190 205 M16 24 290 KX 190 5 12 16
KX 215 5 14 18
KX 240 6 10 14
113,7 30,5 20,3 58,40 242 255 M24 36 970
KX 265 6 12 16
KX 280 6 14 18
KX 305 6 16 20
KX 330 6 18 24
KX 355 6 20 26
KX 370 6 24 30
P
O
L
Y
-
N
O
R
M
R
E
V
O
L
E
X
K
X
P
O
L
Y
KX KX-D
Technische Daten Bolzen
REVOLEX
KX
Gre Bolzen Elastomerring NBR 80 Shore A Anzahl
Gre
Bolzen Bauteil 3.2 Bauteil 3.1b
Schraube DIN EN ISO 4017
Bauteil 3.4b
Anziehdreh-
moment T
A
[Nm]
Kegelige Bolzenausfhrung B Kegelige Bolzenausfhrung B
Beschichtete
Hlse
Beschichtete
Hlse
Technische Daten
Weitere Ausfhrungen
Bauart AB
mit Axialspielbegrenzung
Zwischenwellenausfhrung
mit RADEX
-N
Spielfreie Ausfhrung
POLY
Ex-Schutz-Einsatz
POLY-Kupplungen eignen sich fr die Kraftbertragung in Antrieben, die fr den
Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen vorgesehen sind. Die Kupplungen
sind nach EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) als Gerte der Kategorie 2G/2D
beurteilt und besttigt und somit fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Be-
reichen der Zone 1, 2, 21 und 22 geeignet. Bitte lesen Sie hierzu auch die Hin-
weise in der jeweiligen Baumusterprfbescheinigung und der Betriebs- und
Montageanleitung; einzusehen unter www.ktr.com.
Bauteilvarianz
Hohe Anpassungsfhigkeit bei geringer Varianz durch optimal abgestuftes Bau-
kastensystem: Die POLY Elemente einer Baugre knnen problemlos mitein-
ander kombiniert werden. So sind verschiedene Wellendistanzen mit der selben
Basiskomponente realisierbar.
Die POLY Kupplung ist eine drehelastische, durchschlagende Wellenkupplung
fr den allgemeinen Maschinenbau. Sie ist axial steckbar und zeichnet sich be-
sonders durch ihre hervorragende Schwingungskompensation aus. Ihr beson-
deres Kennzeichen sind die elastischen Elemente (Pakete) in beiden
Kupplungshlften.
Vorteilhaft ist, dass eine erheblich grere Anzahl von elastischen Paketen und
somit eine grere wirksame Masse fr die elastische Verformungsarbeit zur
Verfgung steht als bei vergleichbaren Kupplungen mit Paketen in einer Hlfte.
Kupplungsauslegung
Die Kupplungsauslegung ist nach der Vorgabe POLY-NORM
bzw. ROTEX
durchzufhren.
Die Kupplung besteht aus zwei Naben, mit stirnseitig, auf dem Umfang ange-
ordneten Nocken- und Taschenelementen, welche axial, blind in einander ge-
steckt werden. In passgenauen Freirumen klemmen die einzelnen
Elastomerpakete in beiden Kupplungsnaben und bertragen somit platzsparend
das Drehmoment.
Wellenversatz aller Art, hervorgerufen z. B. durch ungenaue Ausrichtung der An-
oder Abtriebselemente, wird somit zuverlssig ausgeglichen und Schwingungen
Die Kupplung ist wartungsfrei und findet im allgemeinen Maschinenbau wie auch
in der Pumpenindustrie und Kompressortechnik Anwendung. Drehmomente bis
zu 14300 Nm werden in 16 verschiedenen Baugren und 3 Bauarten fr op-
timale Anpassung an den jeweiligen Anwendungsfall lagermig gefhrt. So sind
neben dem Standard-Kupplungsprogramm Ausbaukupplungen in groer Varianz
erhltlich.
Perbunan [NBR] / 92 Shore A
- 30 bis + 80
- 50 bis + 120
ATEX - Anwendungen
Chemieindustrie
Bergbau
allgemeiner Maschinenbau
Benzin, Diesel
Suren, Basen
Tropeneinsatz
(Salz-) Wasser (hei/kalt)
le, Fette
Propan, Butan
Erdgas, Stadtgas
Allgemeine Angaben zum Elastomerpaket
Standardwerkstoff/-hrte
Dauertemperaturbereich [C]
max. Temperatur (kurzzeitig) [C]
Einsatzbereich
Bestndigkeit gegen
69
P
O
L
Y
-
N
O
R
M
R
E
V
O
L
E
X
K
X
P
O
L
Y
56 9 x 20
0,09 0,32
8
0,06 0,43
8
0,037 0,43
8 8
0,12 0,41 0,09 0,64 0,045 0,52
63 11 x 23
0,18 0,62 0,12 0,88 0,06 0,7
0,25 0,86 0,18 1,3 0,09 1,1
71 14 x 30
0,37 1,3 0,25 1,8 0,18 2 0,09 1,4
0,55 1,9 0,37 2,5 0,25 2,8 0,12 1,8
80 19 x 40
0,75 2,5 0,55 3,7 0,37 3,9 0,18 2,5
1,1 3,7 0,75 5,1 0,55 5,8 0,25 3,5
90S
24 x 50
1,5 5
9
1,1 7,5
9
0,75 8
9
0,37 5,3
9
90L 2,2 7,4 1,5 10 1,1 12 0,55 7,9
100L
28 x 60
3 9,8
2,2 15
1,5 15
0,75 11
3 20 1,1 16
112M 4 13 4 27 2,2 22 1,5 21
132S
38 x 80
5,5 18
10
5,5 36
10
3 30
10
2,2 30
10
7,5 25
132M 7,5 49
4 40
3 40
5,5 55
160M
42 x 110
11 36
12
11 72
12
7,5 75
14
4 54
14
15 49 5,5 74
160L 18,5 60 15 98 11 109 7,5 100
180M
48 x 110
22 71 18,5 121
14
180L
15
22 144 15 148 11 145
200L 55 x 110
30 97
30 196 15
18,5 181
15 15 198 15
37 120 22 215
225S
55 x 110 60 x 140
37 240 17
19
18,5 244 17
225M 45 145 45 292
19
30 293 22 290
19
250M 60 x 140 65 x 140 55 177 17 55 356 37 361 30 392
280S
65 x 140
75 x 140
75 241
19*
75 484
20
45 438
20
37 483
20
280M 90 289 90 581 55 535 45 587
315S
80 x 170
110 353 110 707 22 75 727 22 55 712 22
315M 132 423
20*
132 849
25
90 873
25
75 971
25
315L
160 513 160 1030 110 1070 90 1170
200 641
22*
200 1290
28
132 1280
28
110 1420
28
85 x 170
160 1550 132 1710
315
250 802 250 1600 200 1930
30
160 2070
30
315 1010 315 2020
30
250 2410 200 2580
355 75 x 140 95 x 170
355 1140 355 2280
35
400 1280 400 2570 315 3040
35
250 3220
500 1600 500 3210
35
400 3850 315 4060
400 80 x 170 110 x 210
560 1790 560 3580 450 4330 355 4570
40
630 2020 630 4030 500 4810
40
400 5150
710 2270 710 4540
40
560 5390 450 5790
450 90 x 170 120 x 210
800 2560 800 5120 630 6060 500 6420
900 2880 900 5760 710 6830
45
560 7190
45
1000 3200 1000 6400 800 7690 630 8090
POLY
IEC-Normmotor Zuordnung
Die Kupplungszuordnung ist gltig fr eine Umgebungstemperatur bis + 30 C. Die Auslegung der Kupplung erfolgt fr den Normalbetrieb. Die zugeordneten Kupplungen enthalten
einen Mindestbetriebsfaktor f min. = 1,35. Antriebe mit periodischen Drehmomentverlufen sind nach DIN 740 Teil 2 auszulegen. Bei Bedarf wird die Auslegung von KTR erstellt.
* dynamisch wuchten erforderlich
Wellenende
2 polig
POLY
4 polig
POLY
6 polig
POLY
8 polig
POLY
Bau-
dxl [mm]
Leistung Drehmo.
Gre
Leistung Drehmo.
Gre
Leistung Drehmo.
Gre
Leistung Drehmo.
Gre
gre
2 polig 4,6,8 pol
P [kW] T [Nm] P [kW] T [Nm] P [kW] T [Nm] P [kW] T [Nm]
POLY-Kupplungen fr IEC-Normmotoren Schutzart IP 54/IP 55
70
1 2Z 1 3D 2D
D
H
D D
Z
D
D
L
1
; l
2
M
Z
M
D
N E D
2
D
4
(H7/h7) L
PKZ/PKD
G t T
A
[Nm]
8 (Z) 42 5000 20 28 86 43 50 35 25 3 3 73 M5 18 2 1,7
9 (Z) 72 5000 28 38 97 55 65 41 30 7 3 85 M8 23 10 2,7
10 (Z) 100 5000 32 42 107 60 70 45 35 10 4 94 M8 27 10 3,5
12 (Z) 170 5000 38 48 131 70 80 55 43 12 4 114 M8 30 10 5,4
14 (Z) 210 4800 45 55 142 80 93 60 46 17 4 124 M8 10 10 7,6
15 (Z;D) 320 4300 50 60 50 157 90 100 74,5 65 52 35 22 4 92 75 134 M8 15 10 8,6
17 (Z;D) 400 3800 60 65 60 176 100 110 87 70 56 40 25 4 106 90 144 M8 15 10 12
19 (Z;D) 660 3500 75 75 70 195 125 125 106 75 64 45 30 4 126 107 154 M8 15 10 18
20 (Z;D) 820 3300 65 75 70 205 115 127 98 80 65 45 23 4 123 105 164 M8 15 10 20
22 (Z) 1100 3000 85 85 90 224 140 140 129 90 75 59 39 4 150 130 184 M10 20 17 25
25 (Z;D) 1600 2700 90 90 95 257 150 150 138 100 84 60 44 5 162 140 205 M12 20 40 35
28 (Z;D) 2500 2350 100 100 100 288 165 165 154 110 90 65 45 5 178 160 225 M12 20 40 53
30 (Z;D) 3950 2200 110 110 110 308 180 180 165 130 108 75 58,5 5 202 170 265 M16 20 80 66
35 (D) 6100 1850 130 140 373 210 209 160 95 69 5 240 210 325 M16 25 80 125
40 (D) 9000 1600 145 160 423 240 238 180 115 85 5 275 240 365 M16 25 80 180
45 (D) 14300 1400 160 180 473 270 268 180 110 74 6 308 270 366 M16 30 80 220
1 3D 2D
Bestell-
beispiel:
POLY
Kupplungstyp
PKD
Bauart
28
Gre
d
2
80
Fertigungsbohrung
Teil 2
d
1
90
Fertigungsbohrung
Teil 1
Bauart PKZ (2-teilig) und PKD (3-teilig)
POLY
Schwingungsdmpfend
Durchschlagend
Axial steckbar
Kurzbauend / geringes Wellenabstandsma
Bei der Ausfhrung PKD lassen sich die Elastomerpakete im
eingebauten Zustand wechseln
94/9/EG
Sie finden unsere ausfhrliche Montageanleitung auf
unserer Homepage (http://www.ktr.com)
Gewicht
3)
[kg]
Gre
Nenndreh-
moment
1)
T
KN
[Nm]
max. Fertigbohrung
d
max.
[mm]
Abmessungen [mm] Feststellgewinde
max. Dreh-
zahl
2)
n [1/min]
1)
Maximaldrehmoment T
Kmax
= T
KN
x 2; Standard-Werkstoff Elastomer: Perbunan (NBR) 92 Shore-A; Standard-Werkstoff Nabe: EN-GJL-250
2)
Drehzahlen fr v = 30 m/sec. Fr Umfangsgeschwindigkeiten ber v = 30 m/sec. empfehlen wir dynamisches Wuchten
3)
Bezogen auf mittlerer Bohrung
Bauteile Bauart PKD (D)
1 = Nockenteil * (EN-GJL-250)
2D = Flanschnabe (EN-GJS-400/Stahl)
3D = Nockenring (EN-GJL-250)
Bauteile Bauart PKZ (Z)
1 = Nockenteil (EN-GJL-250)
2Z = Taschenteil * (EN-GJL-250)
Bauteile
Bauart PKZ (Z) (Gre 8 bis 30) Bauart PKD (D) (Gre 15 bis 45)
Teil 1 Teil 2Z Teil 2D
POLY PKZ und PKD
71
P
O
L
Y
-
N
O
R
M
R
E
V
O
L
E
X
K
X
P
O
L
Y
1B 1A 2B 2A
D
H
D
F
D
2
D
3
l
1
, l
2
b M
A
E L L
PKA
L
Z
G t
8 42 5000 38 86 55 70 60 35 1,5 25,5 3 100 170 66 M5 15 2 3,04
9 72 5000 45 97 70 85 70 41 1,5 30,5 3
100 182 63
M8 15 10
4,26
140 222 103 4,66
10 100 5000 50 107 78 93 80 46 1,5 35,5 4
100 192 61
M8 20 10
5,42
140 232 101 5,88
12 170 5000 60 131 95 113 90 55 1,5 43,0 4
100 210 55
M8 20 10
9,49
140 250 95 10,15
180 290 135 10,86
14 210 4800 70 142 105 125 100 60 1,5 48,0 4
100 220 54
M8 25 10
11,46
140 260 94 12,23
180 300 134 13,01
15 320 4300 70 157 110 135 110 65 1,5 49,5 4
100 230 53
M8 25 10
14,77
140 270 93 15,63
180 310 133 16,50
250 380 203 18,01
17 400 3800 80 176 125 150 110 70 1,5 54,5 4
100 240 53
M8 25 10
18,79
140 280 93 19,60
180 320 133 20,41
250 390 203 21,83
19 660 3500 90 195 135 160 120 75 1,5 59,5 4
140 290 91
M8 30 10
24,62
180 330 131 25,91
250 400 201 28,15
20 820 3300 100 205 150 175 130 80 2,0 61,0 4
140 300 81
M8 30 10
30,96
180 340 121 32,18
250 410 191 34,79
22 1100 3000 105 224 160 190 140 90 2,0 71,0 4
180 360 127
M10 35 17
37,79
250 430 197 39,94
25 1600 2700 125 257 195 225 150 100 2,0 81,0 5
140 340 81
M12 40 40
54,73
180 380 121 56,50
250 450 191 59,60
28 2500 2350 140 288 215 250 170 110 2,0 91,0 5
180 400 114
M12 45 40
77,84
250 470 184 82,41
Bauart PKA (Ausbaukupplung)
POLY
T
A
[Nm]
Schwingungsdmpfend
Durchschlagend
Axial steckbar
Trennung des Kraftflusses im eingebauten Zustand mglich
berbrckung groer Wellenabstnde durch (Norm)ausbau-
stcke
94/9/EG
Ausfhrliche Montageanleitung und weitere Information unter
www.ktr.com
Gre
Nenndreh-
moment
T
KN
[Nm]
Fertigbohrung
d
max.
[mm]
Teil 1A/2A
Gewicht
[kg]
Abmessungen [mm] Feststellgewinde
max.
Drehzahl
n [1/min]
Bauteile
POLY Bauart PKA
Bauteile: Bauart PKA
1A/2A = Kupplungsflansch (Stahl)
1B = Zwischenstck (EN-GJL-250)
2B = Mitnehmerflansch (EN-GJL-250)
1A und 1B vorzugsweise antriebsseitig zu verwenden.
Bestell-
beispiel:
POLY
Kupplungstyp
PKA
Bauart
28
Gre
140
Ausbaulnge L
40
Fertigungsbohrung
Teil 2A
38
Fertigungsbohrung
Teil 1A
72
8 9 10 12 14 15 17 19 20 22 25 28 30 35 40 45
1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2
0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,1 1,1 1,1 1,1
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,9 0,9 0,9
8 9 10 12 14 15 17 19 20 22 25 28 30 35 40 45
M M8 M8 M8 M10 M8 M10 M10 M12 M12 M16 M16
l 30 25 25 30 30 30 40 40 55 55 60
6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
25 25 25 25 25 49 49 86 86 295 210
M M6 M6 M6 M8 M8 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M12
l 16 18 18 20 20 25 25 25 30 30 30 30
4 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8
10 10 10 25 25 49 49 49 49 49 49 86
8 9 10 12 14 15 17 19 20 22 25 28 30 35 40 45
1 2 3 3a 4 3b 4 5 6 7 8 9
8 10 10 10 10 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20
b 18,4 24,9 27,2 27,7 34,9 26,9 34,9 40 43,3 45,7 52,1 58,1
t 10 15,3 16,1 18,4 19,6 18,4 19,6 22,2 28,6 25,0 28,6 29,3
h 18,9 23,9 24,6 26,8 34,6 29,6 34,6 40,6 41,1 60,0 59,7 69
K
w
= E
max.
- E
min.
[mm]
Verlagerungen Elastomerpakete Schrauben
POLY
n = 750 1/min
n = 1000 1/min
n = 1500 1/min
Kupplungsgre
max. Radialverlagerung K
r
oder
max. Winkelverlagerung K
w
oder Summe V
max. Axialverschiebung K
a
[mm]
Kupplungsgre
Kupplungsgre
Anzahl
Anziehdrehmoment T
A
[Nm]
Schraubengre
Anzahl
Anziehdrehmoment T
A
[Nm]
Schraubengre
Paketgre
Anzahl der Pakete
Abmessungen der
Elastomerpakete
b x t x h [mm]
Standard-Bohrungen H7 mit Passfedernut nach DIN 6885 Bl.1 [JS9] und Feststellgewinde.
Unsere ausfhrliche Montageanleitung finden Sie unter www.ktr.com.
Die Radial- und Winkelverlagerungen knnen gleichzeitig auftreten.
Die Summe V = K
r
[mm] + (E
max.
[mm] E
min.
[mm]) sollen die Werte in der Tabelle nicht berschreiten.
Axialverlagerung Radialverlagerung Winkelverlagerung
Verlagerungen [mm]
Elastomerpakete NBR (Quader)
Bauart PKD Abmessungen Zylindrische Schrauben DIN EN ISO 4762
Bauart PKA Abmessungen Zylindrische Schrauben DIN EN ISO 4762
73
B
o
W
e
x
B
o
W
e
x
-

F
L
E
-
P
A
B
o
W
e
x

-

E
L
A
S
T
I
C
M
O
N
O
L
A
S
T
I
C
U.S. Patent 5,586,938

EP 0853203 U.S. Patent 6,117,017
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
, Wellenkupplungen
BoWex
FLE-PA
drehstarre Flanschkupplungen
BoWex - ELASTIC
hochelastische Flanschkupplungen
MONOLASTIC
einteilige, elastische Flanschkupplungen

Pumpenanbauansche
nach SAE und Sonderabmessungen
Inhaltsverzeichnis
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
73
Technische Daten 76
Verlagerungen und Feststellgewinde 78
Zylindrische Bohrungen, Kegel-/Zollbohrungen und
IEC-Normmotor - Zuordnung 79
Kunststoff
Bauart junior Steckkupplung und Bauart junior M aus Kunststoff 80
Bauart M, Bauart I und Bauart M...C 81
Bauart AS und Bauart Spez.-I 82
Weitere Bauarten
Bauart SG, Bauart SSR und Bauart Spez.-I/CD 83
Bauart SD 84
Bauart SD1 mit Schleifring und Schaltgestnge 85
aus korrosionsbestndigen Materialien 86
Bauart ZR und Bauart Spez.-I zur berbrckung
grerer Wellenabstnde 87
Kegelbohrungen 88
Prolnaben und Zollbohrungen 89
Flanschkupplungen fr Verbennungsmotoren 90
BoWex
Bauart FLE-PA 91
Auswahl nach SAE-Norm 92
Einbauabmessungen nach SAE-Norm 93
Sonder-Flanschprogramm abweichend der SAE-Norm 94
BoWex - ELASTIC
Bauart HE 96
Technische Daten 97
Bauart HE-ZS, Bauart HEW-ZS und Bauart HEW 98
Bauart HEG fr Gelenkwellenanbau 99
MONOLASTIC

fr Verbrennungsmotoren (EP 0853203/U.S. Patent 6,117,017) 101
Einsatzgebiete -
BoWex
und MONOLASTIC
102
75
B
o
W
e
x
B
o
W
e
x
-

F
L
E
-
P
A
B
o
W
e
x

-

E
L
A
S
T
I
C
M
O
N
O
L
A
S
T
I
C

BoWex
Bogenzahn-Kupplung
BoWex
- Bogenzahn-Kupplungen
sind flexible Wellenverbin-

dungen fr eine formschlssige Drehmomentbertragung und
besonders geeignet fr den Ausgleich axialer, radialer und
winkeliger Wellenverlagerungen.
Nach der Wirkungsweise des bekannten Bogenzahnprinzips
werden bei Winkel- und Radialverlagerungen Kantenpressungen in
der Verzahnung vermieden, so dass BoWex
-Kupplungen nahe-
zu verschleifrei im Einsatz sind.
Die Werkstoffpaarung Stahlnaben Polyamidhlsen erlaubt einen
wartungsfreien Dauerbetrieb mit uerst gnstigen Reibwerten in
der Zahnpaarung.
Aufgrund der doppelkardanischen Arbeitsweise der BoWex
-Kupp-
lungen knnen bei Winkel- und Radialverlagerungen die Rckstell-
krfte vernachlssigt werden und periodische Schwankungen der
Winkelgeschwindigkeit treten nicht auf.
BoWex
-Kupplungen knnen in vertikaler oder horizontaler Bau-

weise montiert werden, ohne besonderes Montagewerkzeug.
Der serienmig verwendete Polyamid-Werkstoff zeichnet sich
durch folgende positive Eigenschaften aus:
hohe mechanische Festigkeit
hohe Steifigkeit
hohe thermische Bestndigkeit (+ 100 C)
gute Zhigkeit auch bei tiefen Temperaturen
gnstiges Gleit-Reibverhalten
sehr gutes elektrisches Isoliervermgen
gute Widerstandsfhigkeit gegen Chemikalien
gute Mahaltigkeit
Reibungs- und Verschleiverhalten der BoWex
-Hlse
Die glatte, harte Oberflche (Kristalliner - Struktur) sowie die hohe
Wrmebestndigkeit und Widerstandsfhigkeit gegen Schmier-
stoffe, Kraftstoffe, Hydraulikflssigkeiten, Lsungsmittel usw.
machen Polyamid zu einem idealen Werkstoff fr gleitbean spruchte
Bauteile, insbesondere fr den Kupplungsbau. Whrend metalli-
sche Werkstoffe bei Trockenlauf zum Fressen neigen, sind Gleit-
paarungen mit Polyamid / Stahl ohne jegliche Schmierung und
Wartung funktionstchtig.
Der Bogenzahn verhindert Kantenpressungen bei Winkel- und
Radialversatz der Kupplung.
Ex-Schutz Einsatz
BoWex
-Kupplungen der Bauart M bis einschlielich der Gre 65 mit einer elektrisch leit-
fhigen Kunststoffhlse (PA-CF) eignen sich fr die Kraftbertragung in Antrieben, die fr den
Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen vorgesehen sind. Die Kupplungen sind nach
EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) als Gerte der Kategorie 2G/2D beurteilt und besttigt und
somit fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen der Zone 1, 2, 21 und 22
geeignet. Bitte lesen Sie hierzu auch die Hinweise in der jeweiligen Baumusterprfbescheinigung
und der Betriebs- und Montageanleitung; einzusehen unter www.ktr.com.
Bei Kupplungsnaben mit einer Geradverzahnung treten bei Versatz
an den Kontaktflchen hohe Kantenpressungen auf, verbunden mit
hohem Verschleianfall.
Nabe
Hlse
Hlse
Nabe mit Geradverzahnung
Nabe
Hlse
Hlse
Nabe mit Bogenverzahnung (BoWex
)
Funktionsbeschreibung
76
T
KN
T
KW
junior 14 / M-14 0,0005 0,010 5 10 2,5 6000
junior 19 / M-19 0,0008 0,0017 8 16 4 6000
junior 24 / M-24 0,0013 0,0025 12 24 6 6000
14 0,0010 0,003 10 30 5 14000
19 0,0017 0,005 16 48 8 11800
24 0,0021 0,006 20 60 10 10600
28 0,0047 0,014 45 135 23 8500
32 0,0063 0,019 60 180 30 7500
38 0,0084 0,025 80 240 40 6700
42 0,010 0,031 100 300 50 6000
45 / 48 0,015 0,044 140 420 70 5600
65 0,040 0,119 380 1140 190 4000
80 0,073 0,22 700 2100 350 3150
100 0,13 0,38 1200 3600 600 3000
125 0,26 0,78 2500 7500 1250 2120
14 0,0015 0,0047 15 45 7,5 14000
19 0,0025 0,0075 24 72 12 11800
24 0,003 0,009 30 90 15 10600
28 0,007 0,022 70 210 35 8500
32 0,009 0,028 90 270 45 7500
38 0,013 0,038 120 360 60 6700
48 0,021 0,063 200 600 100 5600
65 0,058 0,18 560 1680 280 4000
28 0,0078 0,014 75 185 37,5 6000
32 0,014 0,028 135 335 67,5 6000
48 0,025 0,050 240 600 120 5000
T 48 0,030 0,078 300 750 150 5000
T 55 0,047 0,012 450 1125 225 4500
65 0,068 0,140 650 1600 325 3600
T 65 0,084 0,210 800 2000 400 3600
T 70 0,105 0,262 1000 2500 500 3400
80 0,13 0,250 1200 3000 600 3000
T 80 0,16 0,039 1500 3750 750 3000
100 0,21 0,43 2050 5150 1025 2500
T 100 0,26 0,65 2500 6250 1250 2500
125 0,44 0,89 4250 10700 2125 2500
0,014 0,041 130 390 36
6200 0,016 0,047 150 450 45
0,019 0,057 180 540 54
0,021 0,063 200 600 60
5600 0,024 0,072 230 690 69
0,029 0,088 280 840 84
0,037 0,110 350 1050 105
4500 0,042 0,126 400 1200 120
0,052 0,157 500 1500 150
0,045 0,135 430 1290 129
4300 0,052 0,157 500 1500 150
0,065 0,195 620 1860 186
0,089 0,267 750 2250 225
3600 0,096 0,298 950 2850 285
0,126 0,372 1200 3600 360
0,130 0,39 1250 3750 375
3000 0,16 0,50 1600 4800 480
0,21 0,62 2000 6000 600
0,21 0,62 2000 6000 600
2700 0,26 0,78 2500 7500 750
0,36 1,00 3200 9600 960
0,31 0,942 3000 9000 900
2300 0,41 1,256 4000 12000 1200
0,52 1,570 5000 15000 1500
0,42 1,26 4000 12000 1200
2100 0,54 1,63 5200 16000 1600
0,68 2,04 6500 20000 2000
0,58 1,73 5500 16500 1650
1800 0,73 2,20 7000 21000 2100
0,94 2,83 9000 27000 2700
40Sh
42 HE 50Sh
65Sh
40Sh
48 HE 50Sh
65Sh
40Sh
65 HE 50Sh
65Sh
40Sh
G 65 HE 50Sh
65Sh
40Sh
80 HE 50Sh
65Sh
40Sh
G 80 HE 50Sh
65Sh
40Sh
100 HE 50Sh
65Sh
40Sh
125 HE 50Sh
70Sh
40Sh
G 125 HE 50Sh
70Sh
40Sh
150 HE 50Sh
70Sh
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
Bauart und Gre

Leistung, Drehmoment und Drehzahl
Leistung
P [kW]
n [1/min]
Nenn max. T
K max.
Drehmoment T
K
[Nm]
max. Drehzahl
[1/min]
Ausfhrung
junior Steckkupplung /
junior M
Ausfhrung
M
l
AS
Spez.-I
SG
SSR
Ausfhrung
M...C
Ausfhrung
ELASTIC
HE
HEW
HEW-ZS
HE-ZS
HEG
Ausfhrung
FLE-PA
Technische Daten
77
B
o
W
e
x
B
o
W
e
x
-

F
L
E
-
P
A
B
o
W
e
x

-

E
L
A
S
T
I
C
M
O
N
O
L
A
S
T
I
C
100 200 400 800

S
Z
1,0 1,2 1,4 1,6
M
A
= M
L
=
J
L
J
A
+ J
L
J
A
J
A
+ J
L
-40 C
+60 C
+70 C +80 C +90 C +100 C +110 C +120 C
PA 6.6 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 - -
PA-CF 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 1,9 2,2
S
A
/S
L
1,5
1,8
2,5
T
KN
T
N
S
t
T
N
[Nm] = 9550
P
AN/LN
[kW]
n [1/min]
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
Kupplungsauslegung
Benennung Zeichen Denition bzw. Erklrung
Nenndrehmoment
der Kupplung
T
KN
Drehmoment, das im gesamten zulssigen Drehzahl-
breich dauernd bertragen werden kann.
Maximaldrehmoment
der Kupplung
T
K max.
Drehmoment, das whrend der gesamten Lebens-
dauer der Kupplung als schwellende Beanspruchung
10
5
mal bzw. 5 10
4
mal als wechselnde Bean-
spruchung bertragen werden kann.
Wechseldrehmoment
der Kupplung
T
KW
Drehmomentamplitude der zulssigen periodischen
Drehmomentschwankung bei einer Frequenz von
10 Hz und einer Grundlast von T
KN
bzw. schwel-
lender Beanspruchung bis T
KN
.
Dmpfungsleistung
der Kupplung
P
KW
Zulssige Dmpfungsleistung bei Umgebungs-
temperatur + 30 C.
Nenndrehmoment
der Anlage
T
N
Stationres Nenndrehmoment an der Kupplung
Spitzendrehmoment
der Anlage
T
S
Spitzendrehmoment
der Antriebsseite
T
AS
Spitzendrehmoment bei antriebsseitigem Dreh-
momentsto, z. B. Kippmoment des E-Motors.
Benennung Zeichen Denition bzw. Erklrung
Spitzendrehmoment
der Lastseite
T
LS
Spitzendrehmoment bei lastseitigem Drehmoment-
sto, z. B. Bremsung
Wechseldrehmoment
der Anlage
T
W
Amplitude des an der Kupplung wirkenden Wechsel-
drehmomentes.
Dmpfungsleistung
der Anlage
P
W
Dmpfungsleistung, die auf Grund der Bean-
spruchung durch das Wechseldrehmoment an der
Kupplung wirkt.
Trgheitsmoment
der Antriebsseite
Trgheitsmoment
der Lastseite
J
A
J
L
Summe der auf der Antriebs- bzw. Lastseite vor-
handenen Trgheitsmomente bezogen auf die
Kupplungsdrehzahl.
Massenfaktor der
Antriebsseite
Massenfaktor der
Lastseite
M
A
M
L
Faktor, der die Massenverteilung bei antriebs- bzw.
lastseitiger Sto- und Schwingungserregung
bercksichtigt.
Anlauffaktor S
Z
Anlaufhufigkeit/h
T
S
= T
AS
M
A
S
A
Lastseitiger Sto
T
S
= T
LS
M
L
S
L
T
K max
T
S
S
Z
S
t
+ T
N
S
t
Temperaturfaktor S
t
Stofaktor S
A
/S
L
Hlsenwerkstoff
Zulssige Flchenpressung nach DIN 6892 (Methode C)
Polyamid 30 N/mm
2
(bis + 40 C)
Sinterstahl 180 N/mm
2
Stahl S355J2G3 (St 52.3) 250 N/mm
2
zul.
= 0,9 R
e
(R
p0.2
)
leichte Ste
mittlere Ste
schwere Ste
1 Antriebe ohne periodische Beanspruchung
Hierbei erfolgt die Kupplungsauslegung durch Prfung von Nenn-
drehmoment T
KN
und Maximaldrehmoment T
K max
.
Die Auslegung der BoWex
-Kupplung erfolgt in Anlehnung an DIN 740 Teil 2. Die Kupplung muss so bemessen sein, dass die zulssige
Kupplungsbeanspruchung in keinem Betriebszustand berschritten wird. Dazu ist ein Vergleich der auftretenden Beanspruchungen mit den
zulssigen Kupplungskennwerten durchzufhren.
2 Belastung durch Nenn-
drehmoment
moment T
KN
der Kupplung
muss bei Bercksichtigung
der Umgebungstemperatur
mindestens so gro sein wie das Anlagennenndrehmoment T
N
.
3 Belastung durch Dreh-
momentste
muss mindestens so gro
sein, wie die Summe aus
Spitzendrehmoment T
S
und Anlagennenndrehmo-
ment T
N
unter Bercksich-
tigung der Stohufigkeit Z
und der Umgebungstemperatur.
Dies gilt fr den Fall, dass dem Anlagennenndrehmoment T
N
ein
Stovorgang berlagert ist.
das Spitzenmoment T
S
berechnet werden.
Bei Antrieben mit Drehstrommotoren und groen, lastseitigen Mas-
sen empfehlen wir eine Berechnung des Anfahrspitzenmomentes
mit unserem Simulationsprogramm.
M
A
= M
L
=
J
L
J
A
+ J
L
J
A
J
A
+ J
L
78
14
19
24
28
32
38
42
45
48
65 80 100 125
M5 M8 M10 M10 M12 M16
6 10
15
1)
20
20 30 40
2 10 17 17 40 80
14 19 24
M5 M5 M5
6 6 6
8 10 10
1,4 1,4 1,4
14 19 24 14 19 24
1 1 1 1 1 1
0,1 0,1 0,1 0,3 0,3 0,4
0,1 0,1 0,1 0,3 0,3 0,4
1,0 1,0 0,9 1,0 1,0 0,9
0,7 0,7 0,6 0,7 0,7 0,6
14 19 24 28 32 38 42 48 65 80 100 125
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0,30 0,30 0,35 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,45 0,45 0,45 0,45
0,20 0,20 0,23 0,23 0,23 0,25 0,25 0,25 0,28 0,28 0,28 0,28
1,0 1,0 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,7 0,6 0,6 0,4
0,7 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 0,4 0,4 0,3
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
Verlagerungen und Feststellgewinde

Verlagerungen
BoWex
-Kupplungen sind doppelkardanisch und gleichen neben der Kraftbertragung auftretende Wellenfluchtungsfehler Axial
Radial Winkel aus, so dass Schden an der An- bzw. Abtriebsmaschine verhindert werden.
Axialverlagerung Radialverlagerung Winkelverlagerung Radial- und Winkelverlagerung
BoWex
Gre
Bauart junior Steckkupplung Bauart junior M
BoWex
Gre
Verlagerungen Bauart junior Kupplungen
Verlagerungen Bauart M, I, AS, Spez.-I, SG und SSR
max. Axialverlagerung
Ka [mm]
max. Axialverlagerung
Ka [mm]
n=1500 1/min. Kr [mm]
n=1500 1/min. Kr [mm]
n=3000 1/min. Kr [mm]
n=3000 1/min. Kr [mm]
n=1500 1/min. Kw [Grad]
Abstand t
Anziehdrehmoment T
A
[Nm]
Gewinde G
Gre
Abmessungen
BoWex
Kupplungsnaben
Anziehdrehmoment T
A
[Nm]
Gewinde G
Nabe 1b - Abstand t
Steckhlse 2b - Abstand t
Gre
Abmessungen
BoWex
junior Kupplungsnaben
Feststellgewinde
(Gewindeabmessungen fr Feststellschrauben. BoWex
-Kupplungsnaben mit zylindrischer Bohrung.)

Lage des Gewindes
fr Feststellschraube
BoWex
M-14 bis M-24

gegenber der Nute
BoWex
M-28 bis I-125

auf der Nute
Lage des Gewindes
bei BoWex
junior-Steckkupplung und
junior M-Kupplung
1) Nabenlnge 55 mm t = 15 mm, 70 mm t = 20 mm
Die angegebenen zulssigen Verlagerungswerte der BoWex
-Kupplungen stellen allgemeine Richtwerte dar unter Bercksichtigung der

Kupplungsbelastung bis zum Nenndrehmoment T
KN
der Kupplung. Bei abweichenden Betriebsbedingungen fordern Sie bitte unser
BoWex
-Verlagerungsdatenblatt, KTR-N 20140, an.

Die Verlagerungsangaben drfen jeweils nur einzeln bei gleichzeitigem Auftreten, nur anteilmig genutzt werden. Bei der Kupplungs-
montage ist darauf zu achten, dass das E-Ma genau eingehalten wird, damit die Kupplung im Einsatz axial beweglich bleibt.
Sie finden unsere ausfhrlichen Montageanleitungen auf unserer Homepage (www.ktr.com).
79
B
o
W
e
x
B
o
W
e
x
-

F
L
E
-
P
A
B
o
W
e
x

-

E
L
A
S
T
I
C
M
O
N
O
L
A
S
T
I
C
8 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75
14
19
24
28
32
38
42
48
65
80
A-10
9,85
2
B-17
16,85
3
C-20
19,85
4
D-25
24,85
5
E-30
29,85
6
N/1
9,7
2,4
N1d
14
3
N/2
17,28
3,2
N/2a
17,28
4
N/3
22
3,99
Ta
12,7
3,17
14,3
DNC
13,45
3,17
14,9
Ed
15,87
4,75
18,1
A
19,05
4,78
21,3
G
22,22
4,75
24,7
F
22,22
6,38
25,2
Bs
25,38
6,37
28,3
Hs
25,4
6,35
28,3
K
31,75
7,93
35,4
14
19
24
28
32
38
42
48
65
56
0,09
0,12
0,32
0,41
14
0,06
0,09
0,43
0,64
14
0,037
0,045
0,43
0,52
14
9 x 20
63
0,18
0,25
0,62
0,86
0,12
0,18
0,88
1,3
0,06
0,09
0,72
1,1
11 x 23
71
0,37
0,55
1,3
1,9
0,25
0,37
1,8
2,5
0,18
0,25
2,0
2,7
14 x 30
80
0,75
1,1
2,5
3,7
19
0,55
0,75
3,7
5,1
19
0,37
0,55
3,9
5,8
19 19 x 40
90 S 1,5 5,0
24
1,1 7,5
24
0,75 8,0
24 24 x 50
90 L 2,2 7,4 1,5 10 1,1 12
100 L 3 9,8
28
2,2
3
15
20 28
1,5 15
28 28 x 60
112 M 4 13 4 27 2,2 22
132 S
5,5
7,5
18
25
38
5,5 36
38
3 30
38 38 x 80
132 M 7,5 49
4
5,5
40
55
160 M
11
15
36
49 42
11 72
42
7,5 75
42 42 x 110
160 L 18,5 60 15 98 11 108
180 M 22 71
48
18,5 121
48 48 48 x 110
180 L 22 144 15 148
200 L
30
37
97
120
65
30 196
65
18,5
22
181
215
65
55 x 110
225 S 37 240
55 x 110 60 x 140
225 M 45 145 45 292 30 293
250 M 55 177 55 356 37 361 60 x 140 65 x 140
280 S 75 241 75 484
80
45 438
80
65 x 140
75 x 140
280 M 90 289 90 581 55 535
315 S 110 353 110 707 75 727
80 x 170
315 M 132 423
80
132 849
100
90 873
100
315 L
160
200
513
641
160
200
1030
1290
110
132
160
1070
1280
1550
125 85 x 170
315
250
315
801
1010 100
250
315
1610
2020
125
200
250
1930
2420
355
355
400
1140
1280
355
400
2280
2560
315 3040 - 75 x 140 95 x 170
125
kW
T
[Nm]
kW
T
[Nm]
kW
T
[Nm]
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
Zylindrische Bohrungen, Kegel-/Zollbohrungen und IEC-Normmotor - Zuordnung

Standard-Lnge Standard-verlngert
Lagerprogramm zylindrische Fertigbohrungen [mm] H7 Passfedernut DIN 6885 Bl.1 [JS9] und Feststellgewinde
BoWex
Gre
Lagerprogramm Kegel- und Zollbohrungen
Code
d
+0,05
b
JS9
t
+0,2
Kegel 1:5
BoWex
-Kupplungen fr IEC-Normmotoren Schutzart IP 54/IP 55

Drehstrom-
motor
Baugre
Motorleistung bei 50 Hz
n = 3000 [1/min]
BoWex
-
Kupplung
n = 1500 [1/min]
BoWex
-
Kupplung
n = 1000 [1/min]
Zyl.-Wellenenden
d x l [mm]
3000 1500
BoWex
-
Kupplung
Kegel 1:8 Zollbohrungen
un-/vor-
gebohrt
Weitere Abmessungen auf Anfrage.
Drehmoment T
=
Nenndrehmoment laut Siemens Katalog. ^
80
BoWex
junior 19 d
1
19 d
2
14
D
H
l
1
, l
2
E
1
L
1
L
H1
M
1
F G E L L
H
M, N
T
KN
T
Kmax.
d
1
D
1
d
2
D
2
14
M-14
5 10
6, 7,
8, 9
22 8 22
40 23 2 48 40 8 18,5 21,5 4 50 37 6,5 6000
10, 11 25 10, 11 25
12, 14 26 12, 14 26
19
M-19
8 16
12, 14 27
14, 15 29
47 25 2 52 42 10 19,0 23,0 4 54 37 8,5 6000 16 30
19 32 19 35
24
M-24
12 24
10, 11,
12
26
14, 16 32
53 26 2 54 45 9 21,5 23,5 4 56 41 7,5 6000
14, 15,
16
32
18, 19,
20
36 19, 20 36
24 38 24 40
1b 2b 1b 2 1b
BoWex
junior Steckkupplung (2-teilig) und BoWex
junior M (3-teilig)
Bauart junior Steckkupplung und Bauart junior M aus Kunststoff
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
Bauteile
Fertigbohrung
Kupplungsgre 2-teilige Bauart oder
BoWex
junior M-19 3-teilige Bauart

Fertigbohrung
Bogenzahn-Steckkupplung (2-teilig) aus Kunststoff
Doppelkardanische Bogenzahnkupplung Bauart M (3-teilig)
aus Kunststoff
Wartungsfrei durch Werkstoffpaarung Kunststoff
Ausgleich Wellenfluchtungsfehler Axial Radial Winkel
Geringes Eigengewicht sowie kleine Schwungmomente
Axial steckbar einfache Montage
Einsatzbereich - 25 C bis + 100 C
Ab Lager lieferbar mit Fertigbohrung fr Normwellen
einschlielich Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 und
Feststellgewinde, Toleranz Bohr. + 0,05 0,1, Passfeder-
nute 0,08, Passungsqualitt H7 nur bei Stahlnaben
Bauart junior Steckkupplung (2-teilig) Bauart junior M-Kupplung (3-teilig)
Gre
Drehmoment
T
K
[Nm]
Fertigbohrung Abmessungen [mm]
max.
Drehzahl
[1/min]
Nabe
Teil 1b
Steckhlse
Teil 2b
Bestell-
beispiel:
81
BoWex
M-28 d
1
20 d
2
28
B
o
W
e
x
B
o
W
e
x
-

F
L
E
-
P
A
B
o
W
e
x

-

E
L
A
S
T
I
C
M
O
N
O
L
A
S
T
I
C
max. l
1
, l
2
E L L
H
M, N l
3
D D
H
M-14 M-14C - 15 23 4 50 37 6,5 10 25 40 33 40 0,03 0,07 0,10 0,08 0,09 0,26
M-19 M-19C - 20 25 4 54 37 8,5 10 32 47 39 40 0,03 0,10 0,23 0,15 0,16 0,47
M-24 M-24C - 24 26 4 56 41 7,5 14 36 53 45 50 0,04 0,14 0,32 0,21 0,36 0,93
M-28 M-28C - 28 40 4 84 46 19 13 44 65 54 55 0,08 0,33 0,74 0,65 1,22 3,09
M-32 M-32C - 32 40 4 84 48 18 13 50 75 63 55 0,09 0,43 0,95 1,14 2,17 5,48
M-38 M-38C - 38 40 4 84 48 18 13 58 83 69 60 0,13 0,55 1,23 1,58 3,55 8,68
M-42 - 42 42 4 88 50 19 13 65 92 78 60 0,14 0,68 1,50 2,32 5,98 14,28
M-48 M-48C - 48 50 4 104 50 27 13 68 95 78 60 0,23 0,79 1,81 3,90 7,22 18,34
M-65 M-65C
26
70 lg.
65 55 4 114 68 23 16 96 132 110 70 0,55 1,90 4,35 21,2 31,8 84,8
I-80 31 80 90 6 186 93 46,5 20 124 178 145 - 1,13 5,20 11,53 68,9 150,8 370,5
I-100 38 100 110 8 228 102 63 22 152 210 176 - 1,78 9,37 20,52 158,6 401,3 961,2
I-125 45 125 140 10 290 134 78 30 192 270 225 - 3,88 19,44 42,76 562,9 1362,3 3287,5
2 1 1 1 2 1 1 8 2a 1 2 Ex
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
Bauart M, Bauart I und Bauart M...C

Bauteile
Fertigbohrung
H7 Nute DIN 6885 Bl. 1 (JS9)
Kupplungsgre
und Bauart
Fertigbohrung
BoWex
Bauart M, Bauart I und Bauart M...C

Gre
Fertigbohrung
d
1
, d
2
vorge-
bohrt
Kopf-
kreis-
D
Z
Nabe
Nabe
verl.
l
1
, l
2
max.
Hlse
[kg]
Nabe
[kg]
Gesamt
[kg]
Hlse
[kgcm
2
]
Nabe
[kgcm
2
]
Gesamt
[kgcm
2
]
F
e
r
t
i
g
b
o
h
r
u
n
g
e
n

s
i
e
h
e

L
a
g
e
r
p
r
o
g
r
a
m
m
Abmessungen [mm]
Gewicht bei
max. Bohrungs-
Massentrgheitsmoment
J bei max. Bohrungs-
Bestell-
beispiel:
Verwendung fr alle Antriebsflle im Bereich des Maschinen-
baus und der Hydraulik
Wartungsfrei durch Werkstoffpaarung Kunststoff/Stahl
Axial steckbar einfache Montage
Lieferbar mit Fertigbohrung nach ISO H7, Passfedernut
nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9, Konus- und Zollbohrungen
Bauart M-...C mit kohlefaserverstrktem PA,
spielarm, hhere Drehmomente und Ex-Schutz beurteilt
und besttigt nach EG-Richtlinie 94/9/EG
Fertigbohrungen siehe Lagerprogramm Seite 79
Leistungsdaten siehe Seite 76
Bauart M Bauart M...C Bauart I
82
BoWex
32 AS d
1
32 d
2
32
max. l
1
, l
2
E L L
H
M, N D D
H
24 x - 24 26 4 56 51 2,5 36 58 50 0,11 0,14 0,39 0,38 0,36 1,10
28 x - 28 40 4 84 56 14 44 70 55 0,16 0,33 0,82 1,54 1,22 3,98
32 x - 32 40 4 84 58 13 50 84 55 0,21 0,43 1,07 2,75 2,17 7,09
45 x - 45 42 4 88 60 14 65 100 60 0,27 0,63 1,53 5,49 5,66 16,81
65 x
26
70 lg.
65 55 4 114 84 15 96 140 70 0,84 2,10 5,00 29,83 43,96 117,8
80 - 31 80 90 6 186 93 46,5 124 175 - 1,30 5,20 11,70 83,20 150,8 384,8
100 - 38 100 110 8 228 102 63 152 210 - 2,05 9,40 20,80 184,4 401,3 987,0
125 - 45 125 140 10 290 134 78 192 270 - 4,32 19,44 43,10 620,0 1362,3 3344,6
1 9 9 10 10 10 1 1 2c 2d 9 1 8
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
Bauart AS und Bauart Spez.-I

Fertigbohrung
Kupplungsgre und Bauart
AS oder Spez.-I
Fertigbohrung
Bestell-
beispiel:
Doppelkardanische Bogenzahnkupplung
Bauart AS trennbare Kupplungsausfhrung Hlse im
eingebauten Zustand axial verschiebbar
Bauart Spez.-I axial steckbar fr Blindmontage
Einsatzbereich von - 25 C bis + 100 C
Lieferbar mit Fertigbohrung nach ISO-Passung H7,
Passfedernute nach DIN 6885, Bl. 1 - JS9 und Feststell-
gewinde (Seite 78)
Fertigbohrungen siehe Lagerprogramm Seite 79
Bauart AS Bauart Spez. - I
Bauteile
BoWex
Bauart AS und Bauart Spez.-I

Gre
Vorbohrung
Fertig-
bohrung
d
1
, d
2
un-
ge-
bohrt
vor-
ge-
bohrt
Nabe
verl.
l
1
, l
2
max.
Hlse
[kg]
Nabe
[kg]
Gesamt
[kg]
Hlse
[kgcm
2
]
Nabe
[kgcm
2
]
Gesamt
[kgcm
2
]
F
e
r
t
i
g
b
o
h
r
u
n
g
e
n

s
i
e
h
e
L
a
g
e
r
p
r
o
g
r
a
m
m
Abmessungen [mm]
Gewicht bei
max. Bohrungs-
Massentrgheits-
moment J bei
max. Bohrungs-
83
B
o
W
e
x
B
o
W
e
x
-

F
L
E
-
P
A
B
o
W
e
x

-

E
L
A
S
T
I
C
M
O
N
O
L
A
S
T
I
C
BoWex
45 SG d
1
22 d
2
40
1c 1c 16 15 16 15 2e
11 1d 12 1d 2e
1e 9 8 10 1 2d
min. max. l
1
, l
2
E L L
H
M, N D D
H
24 SG x - 10 24 36 4 76 51 12,5 36 58 50
28 SG x - 10 28 40 4 84 56 14 44 70 55
32 SG x - 12 32 40 4 84 58 13 50 84 55
45 SG x - 20 45 42 4 88 60 14 65 100 60
65 SG - 26 30 65 70 4 144 84 30 96 140 -
80 SG - 31 35 80 90 6 186 93 46,5 122 175 -
100 SG - 38 40 100 110 8 228 102 63 150 210 -
125 SG - 45 50 125 140 10 290 134 78 190 270 -
min. max. l
1
, l
2
E L L
H
M, N D D
H
24 SSR x - 10 22 26 4 56 51 2,5 35 58 50
28 SSR x - 10 26 40 4 84 56 14 42 70 55
32 SSR x - 12 30 40 4 84 58 13 48 84 55
45 SSR x - 20 42 42 4 88 60 14 63 100 60
65 SSR x
26
70 lg.
30 65 55 4 114 84 15 95 140 70
80 SSR - 31 35 80 90 6 186 93 46,5 120 175 -
100 SSR - 38 40 100 110 8 228 102 63 150 210 -
125 SSR - 45 50 125 140 10 290 134 78 190 270 -
min. max. L L
1
L
H
E E
1
l
2
l
1
D
H
D M N
24 CD x - 10 24 70 73,5 51 4 7,5 26 40 58 36 20 2,5
28 CD x - 10 28 94,5 98 56 4 8,5 40 50,5 70 44 28 14
32 CD x - 12 32 94,5 - 58 4 8,5 40 50,5 84 50 27 13
45 CD x - 20 45 101,5 - 60 4 8,5 42 55,5 100 65 32 14
65 CD - 26 30 65 123 - 84 4 10 55 64 140 96 28,5 15
80 CD - 31 35 80 179 - 93 6 13 90 83 175 124 44 46,5
BoWex
Bauart SG
BoWex
Bauart SSR
BoWex
Bauart Spez.-I/CD
Gre
Gre
Feststellgewinde nur bei fertiggebohrten Naben.
Bauart Spez.-I/CDB mit Sicherheitsbolzen bitte Mablatt anfordern.
Vorbohrung
Vorbohrung
un-
ge-
bohrt
un-
ge-
bohrt
vor-
ge-
bohrt
vor-
ge-
bohrt
Nabe
verl.
l
1
, l
2
max.
Nabe
verl.
l
1
, l
2
max.
Fertig-
bohrung
Fertig-
bohrung
Abmessung [mm]
Abmessung [mm]
Gre
Vorbohrung
un-
ge-
bohrt
vor-
ge-
bohrt
Fertig-
bohrung
Abmessung [mm]
Bauart SG mit Staubschutzringen
Bauart SSR mit Seegersttzringen
Bauart Spez.-I/CD
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
Bauart SG, Bauart SSR und Bauart Spez.-I/CD

Abtriebsseite Antriebsseite
Fertigbohrung
SG, SSR oder Spez.-I/CD
Fertigbohrung
Bestell-
beispiel:
84
BoWex
32 SD d
1
32 d
2
32
d
1
d
1
max.
d
2
max.
E l
1
l
2
L L
H
l
3
M W N D D
H
D
A
24 SD x - 24 24 4 26 50 80 52 31 10 19 18 36 58 78 1,08 0,14 8,23 0,36 140
28 SD x - 28 28 4 40 55 99 57 33 21,5 21,5 20,5 44 70 88 1,50 0,33 15,62 1,22 180
32 SD x - 32 32 4 40 55 99 58 33 20,5 21,5 20,5 50 84 100 1,85 0,43 22,87 2,17 180
45 SD x -
45
45 4
42
60
106
63 37
21,5
22,5 21,5 65 100 125 2,56
0,68
46,07 5,66 250
48 50 114 29,5 0,79
65 SD x
26
70 lg.
65 65 4 55 70 129 77 37 28 25 24 95 140 156 5,07 2,30 158,99 43,96 350
80 SD - 31 80 80 6 90 90 186 96 47 56 35 34 124 175 195 10,60 5,20 523,7 150,8 350
100 SD - 38 100 100 8 110 110 228 113 55 72 43 43 152 210 235 18,87 9,37 1350 401,3 400
125 SD - 45 125 125 10 140 140 290 149 70 89 52 52 192 270 298 40,40 9,44 4919 1362,3 450
L
1
L
2
z x G s
24 SD 48 58 4 x M6 2
28 SD 48 58 4 x M6 2
32 SD 64 75 4 x M6 2
45 SD 75 90 4 x M8 2
65 SD 100 114 4 x M8 2
80 SD 130 145 4 x M8 3
100 SD 180 196 6 x M10 4
125 SD 220 236 6 x M10 4
17 2f 1 1h
Antriebsseite Abtriebsseite
z

=

A
n
z
a
h
l
Eingeschaltet
Ausgeschaltet
Verwendung fr alle Antriebsflle im Bereich des
Maschinenbaus zum schnellen Zu- bzw. Abschalten
von Aggregaten im Stillstand.
Lieferbar mit Fertigbohrung nach ISO - Passung H7,
Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9 und Feststell-
gewinde Seite 78
Leistungsdaten siehe Seite 76, vgl. Bauart M/I
max. Umfangsgeschwindigkeit v = 20 m/s, bezogen auf D
A
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
Bauart SD
Fertigbohrung
Fertigbohrung
Bestell-
beispiel:
Bauteile
BoWex
Bauart SD
Gre
Vor-
bohrung
Fertigbohrung
d
1
, d
2
Anschluabmessungen am BoWex
SD - Schaltring (Teil 17) fr Anbau: Schleifring SD1 (s. Katalog Seite 85), Schaltscheibe usw.
Gre
Abmessungen [mm]
un-
ge-
bohrt
vor-
ge-
bohrt
Schalt-
nabe
mit Hlse
[kg]
Antriebs-
nabe
[kg]
Schalt-
nabe
mit Hlse
[kgcm
2
]
Antriebs-
nabe
[kgcm
2
]
Schalt-
kraft
[N]
F
e
r
t
i
g
b
o
h
r
u
n
g
e
n

s
i
e
h
e
L
a
g
e
r
p
r
o
g
r
a
m
m

S
e
i
t
e

7
9
Abmessungen [mm]
Gewicht bei
max. Bohrungs-
Massentrgheits-
moment J bei max.
Bohrungs-
85
BoWex
65 SD1 d
1
32 d
2
32 4,4 3
B
o
W
e
x
B
o
W
e
x
-

F
L
E
-
P
A
B
o
W
e
x

-

E
L
A
S
T
I
C
M
O
N
O
L
A
S
T
I
C
d
1
d
1
max.
d
2
max.
E l
1
l
2
L L
G
l
4
l
5
M W t D D
H
D
A
D
1
D
5
24 SD1 24 24 4 26 50 80 67 11 46 10 19 16 36 58 78 45 70,5 78 12,5 140
28 SD1 28 28 4 40 55 99 72 11 48 21,5 21,5 16 44 70 88 45 70,5 78 12,5 180
32 SD1 32 32 4 40 55 99 78 13,5 53 20,5 21,5 21 50 84 100 60 89,5 100 17,5 180
45 SD1
45
45 4
42
60
106
84 14 58
21,5
22,5 22 65 100 125 70 112,5 125 18 250
48 50 114 29,5
65 SD1 65 65 4 55 70 129 103 16 61 26 25 25 96 140 156 96 130,5 145 20,5 350
80 SD1 80 80 6 90 90 1186 124 18,5 75 56 35 29 124 175 195 125 164,5 182 25,5 350
100 SD1 100 100 8 110 110 228 152 28 94 72 43 39 152 210 235 174 210,5 230 30,5 400
125 SD1 125 125 10 140 140 290 193 30,5 114 89 52 44 192 270 298 214 250,5 275 35,5 450
a b c d d
3
d
4
e F g
1
L
2
L
3
m
m
1
min.
m
1
max.
A B m
3
m
4
m
5
24 SD1 1 1,1
110 35 18 20 11 16 30 70 55 320 400 75 180 190 90 114
20
55 16
28 SD1 1 1,1
32 SD1 2 2,2
140 40
25
25
13,5
20 40
97,5 60 430 450
100
240 270 111 151 80 34
45 SD1 3 3,3
30 120
70
490 600 280 310
140 180
90 44
65 SD1 3 4,4 170 210
80 SD1 4 5,5
160 45
35
30
50 147,5 565 750
120
321 365 200 244
30
100 54
100 SD1 5 6,6
40 50
1)
190 80 630 1068
365
410
250 300
110 62
125 SD1 5 7,7 - 300 350
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
Bauart SD1 mit Schleifring und Schaltgestnge

Maschinenbaus zum schnellen Zu- bzw. Abschalten
von Aggregaten im Stillstand
Lieferbar mit Fertigbohrung nach ISO Passung H7,
Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 JS9 und Feststell-
gewinde Seite 78
Lieferbar mit Schleifring und Schaltgestnge fr
Handbettigung
Leistungsdaten siehe Seite 76, vgl. Bauart M/I
max. Umfangsgeschwindigkeit v = 20 m/s, bezogen auf D
A
1) = Bei durchgehender Grundplatte ist das Ma e um min. 10mm zu erhhen.
Entsprechend sind die Konsolen der An- und Abtriebsseiten anzupassen.
Schalt-
kraft
[N]
n
0,1
(Nut)
D
2
0,1
(Nut)
Schleifring
Gre
Schaltgestnge
Gre
Kupplungsgre
und Bauart
Fertigbohrung
Bestell-
beispiel:
BoWex
Bauart SD1 und Schleifring

Gre
Fertigbohrung
F
e
r
t
i
g
b
o
h
r
u
n
g
e
n

s
i
e
h
e
L
a
g
e
r
p
r
o
g
r
a
m
m

S
e
i
t
e

7
9
Abmessungen [mm]
BoWex
Bauart SD1 Schaltgestnge

Gre
Schalt-
gestnge
Gre
Schleif-
ring
Gre
Abmessungen [mm]
Abmessungen
bei m
1
max.
Antriebsseite Abtriebsseite
Eingeschaltet Ausgeschaltet
86
BoWex
M-24 V4A d
1
20 d
2
24
D
H
l
1
, l
2
E
1
E L
H1
L
H
L
1
L M
1
M, N
d
1
D
1
d
2
D
2
14
M-14
6, 7, 8, 9 22 8 22
40 23 2 4 40 37 48 50 8 6,5 10, 11 25 10, 11 25
12, 14 26 12, 14 26
19
M-19
12, 14 27
14, 15 29
48 25 2 4 42 37 52 54 10 8,5 16 30
19 32 19 35
24
M-24
10, 11, 12 26
14, 16 32
53 26 2 4 45 41 54 56 9 7,5
14, 15, 16 32
18, 19, 20 36 19, 20 36
24 38 24 40
D
H
D l
1
, l
2
E L
H
L M, N
M-24 24 53 36 26 4 41 56 7,5
M-38 38 83 58 40 4 48 84 18
M-48 48 95 68 50 4 50 84 18
2 1 1 1b 2b 1b 2 1b
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
aus korrosionsbestndigen Materialien

Fertigbohrung
Fertigbohrung
Bestell-
beispiel:
Bauteile
BoWex
-Wellenkupplungen aus Polyamid oder Edelstahl

(Material-Nr. 1.4571 bzw. V4A)
BoWex
junior Steckkupplung (2-teilig)

BoWex
junior M (3-teilig) aus Polyamid

BoWex
M mit Hlse aus Polyamid und Naben aus

Edelstahl (1.4571), lieferbar mit Fertigbohrung nach
ISO-Passung H7, Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9
und Feststellgewinde (Seite 78)
Weitere Kupplungsgren auf Anfrage.
Einsatzbereiche:
Nahrungsmittelindustrie, Druck- und Papierindustrie, Textilindustrie, Klrtechnik, Waschanlagen, Chemie- und Pharmaindustrie,
Offshore-Anlagen etc.
Fr Anwendung in aggressiver Umgebung (Luft, Wasser, Chemikalien usw.).
BoWex
junior Steckkupplung (2-teilig) und BoWex
junior M (3-teilig)
Gre
Fertigbohrung Abmessungen [mm]
BoWex
Bauart M
Gre
Fertigbohrung
d
1max.
, d
2max.
Abmessungen [mm]
Nabe
Teil 1b
Steckhlse
Teil 2b
Bauart junior Steckkupplung (2-teilig) Bauart junior M-Kupplung (3-teilig) Bauart M
87
B
o
W
e
x
B
o
W
e
x
-

F
L
E
-
P
A
B
o
W
e
x

-

E
L
A
S
T
I
C
M
O
N
O
L
A
S
T
I
C
d
1max.
,
d
2max.
l
1
, l
2
L
H
E L
ZR ges.
L
R
D D
H
d
i
d
a
T
KN
T
K max.
T
KW
14 - 14 23 40 40 3 25 40 21 25 10 20 5
28 - 28 40 55 60 3 44 66 30 26 45 90 23
42 - 42 42 60 85 3 65 95 40 50 100 200 50
48 - 48 50 60 85 3 68 95 40 50 140 280 70
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
Bauart ZR und Bauart Spez.-I zur berbrckung grerer Wellenabstnde

BoWex
ZR-Kupplungen sind nur fr den Serieneinsatz bis zu einer Lnge von 2000 mm lieferbar (n
max
= 1000 1/min)
BoWex
Spez.-I mit verlngerter Hlse auf Anfrage

Verlngerte Sonderhlse auf Anfrage lieferbar
berbrckung grerer Wellenabstnde
Axiale Verschiebung der An- und Abtriebswelle im Stillstand
Wartungsfrei
Ausgleich von greren Fluchtungsfehlern
Axial steckbar
Bauart Spez.-I mit langer PA-Hlse
Doppelkardanische Bogenzahnkupplung
Fr alle Antriebsflle zur berbrckung grerer Wellen-
abstnde
Preisgnstig fr Serienbestckung
Ausgleich von greren Wellenfluchtungsfehlern
Axial steckbar
Zwischenrohr in variablen Lngen (max. 2000 mm)
(nach Absprache mit KTR)
Naben mit Fertigbohrungen nach ISO-Passung H7,
sowie Konus- und Zollbohrungen
Bauart ZR
BoWex
Bauart ZR
Gre
Vor-
bohrung
Fertig-
bohrung
Nabe
verl.
l
1
, l
2
max.
nach
Kundenangabe
Abmessungen [mm]
Drehmoment T
K
[Nm]
88
14 19 24 28 32 38 42 48 65
d
+0,05
b
JS9
t
2
+0,1
l
K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
A-10 9,85 2 1,0 11,5
18 23 18 25 25 26 25 26 25 26 25 26
- 30 x 7 30 x 7 30 x 5 - 30 x 5
B-17 16,85 3 1,8 18,5 25 30 28 30 36 40 36 40 36 40 45 42 45 42 45 50
C-20 19,85 4 2,2 21,5 28 36 36 40 36 40 36 40 45 42 45 42 45 50
Cs-22 21,95 3 1,8 21,5 28 36 36 40 36 40 36 40 45 42 45 42
D-25 24,85 5 2,9 26,5 36 40 36 40 36 40 45 42 45 42 45 50
E-30 29,85 6 2,6 31,5 45 55 45 55 45 55 45 55
F-35 34,85 6 2,6 36,5 52 60 55 60
G-40 39,85 6 2,6 41,5 52 60 65 70
14 19 24 28 32 38 42 48 65
d
+0,05
b
JS9
t
2
+0,1
l
K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
N/1
9,7
0,015
2,4 10,85 17
18 26 18 25 25 26 25 30 25 30 25 30
23 x 8 23 x 8 23 x 8 23 x 8 - 23 x 8
N/1c 11,6 3
JS9
12,90 16,5 18 23 25 26 25 30
N/1e 13 2,4 13,80 21 25 30 25 30 25 30
N/1d 14 3
JS9
15,50 17,5
20 23 25 30 28 30 28 30 28 40
- - - 28 x 10 -
N/2 17,287 3,2 18,24 24
28 35 36 40 36 40 36 40 45 42 45 42 45 50
- 35 x 12 - - - - -
N/2a 17,287 4
JS9
18,94 24
28 35 36 40 36 40 36 40 45 42 45 42 45 50
- 35 x 12 - - - - -
N/2b 17,287 3
JS9
18,34 24
28 35 36 40 45 42 45 42
- - - -
N/3 22,002 4
JS9
23,40 28
36 40 36 40 36 40 45 42 45 42 45 50
- - - - - 48 x 14
N/4 25,463 4,78 27,83 36
36 50 36 50 36 50 45 50 45 50 45 62
- - - 58 x 10 58 x 10 -
N/4b 25,463 5
JS9
28,23 36 36 50 45 50 45 50 45 62
N/4a 27 4,78 28,80 32,5 36 50
N/4g 28,45 6
JS9
29,32 38,5 36 60 45 60 45 60
N/5 33,176 6,38 35,39 44 45 60 45 60 45 60 45 62
N/5a 33,176 7
JS9
35,39 44 45 60 45 60 45 62
14 19 24 28 32 38 42 48 65
d
+0,05
b
JS9
t
2
+0,1
l
K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
d
K
l
2K
CX-20 19,85 5 22,08 32 36 50 36 50 45 50 45 50
DX-25 24,95 6 26,68 45 36 50 45 60 45 60 45 60
EX-30 29,75 8 31,88 50 45 60 45 60 45 70
Ausdrehung d
K
und Nabenlnge l
2K
[mm]
Nabenbundabsatz D
1
x l [mm]
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
Kegelbohrungen
Code
Code
Code
Bohrungsangaben
Bohrungsangaben
Bohrungsangaben
Ausdrehung d
K
und Nabenlnge l
2K
[mm]
Nabenbundabsatz D
1
x l [mm]
Ausdrehung d
K
und Nabenlnge l
2K
[mm]
Kegelbohrungen 1:5
Kegelbohrungen 1:8
Kegelbohrungen 1:10
Abmessungen [mm]
Abmessungen [mm]
Abmessungen [mm]
Ges
L
Ges
= l
1
+ E + l
2K
Lagerteile siehe Seite 79
BoWex
mit Kegelbohrung
89
B
o
W
e
x
B
o
W
e
x
-

F
L
E
-
P
A
B
o
W
e
x

-

E
L
A
S
T
I
C
M
O
N
O
L
A
S
T
I
C
l
1
l
2
l
S
F f
42
N 25x1,25x18 42 - - - - P000205
K 25x1,25x18 42 - - - - P500202
K 30x2x14 42 - - 60 6 P500203
48
N 30x2x14 50 - - 60 6 P000206
K 30x2x14 50 - - 60 6 P500203
65
N 35x2x16 55 - - 60 6 P000303
K 35x2x16 60 - - 60 6 P500301
N 40x2x18 55 - - 78 6 P000304
K 40x2x18 60 - - 78 6 P500302
K 45x2x21 55 - - 78 6 P500401
l
1
l
2
l
S
F f
42
K
PH-S
16/32DP, z=9
42 - - - - P558101
K
PI-S
16/32DP, z=11
- 35 - - - P559101
K
PB-S
16/32DP, z=13
42 - - 60 3 P567101
K
PB-BS 1
16/32DP, z=15
42 - 27 50 6 P660201
48 K
PA-S
16/32DP, z=21
50 - 45 52 7 P663301
65
K
PA-S
16/32DP, z=21
55 - 48 52 5 P663301
K
PC-S 1
12/24DP, z=14
55 - 44 52 5 P656201
d b
+0,05
t
2
+0,2
Tb 9,5
+0,03
3/8 3,17 11,1
DNB 11,11
M7
7/16 2,4 12,5
T 12,69
H7
1/2 4,75 14,6
Ta 12,7
+0,03
1/2 3,17 14,3
DNC 13,45
M7
17/32 3,17 14,9
E 15,87
+0,03
5/8 3,17 17,5
S 15,87
+0,03
5/8 3,97 17,9
Es 15,88
+0,03
5/8 4,0 17,7
DND 15,852
H7
5/8 4,75 18,1
Ed 15,87
+0,03
5/8 4,75 18,1
DNH 17,465
H7
11/16 4,75 19,6
Ad 19,02
+0,03
3/4 3,17 20,7
As 19,02
+0,03
3/4 4,78 21,3
A 19,05
+0,03
3/4 4,78 21,3
Fa 22,20
+0,03
7/8 6,35 25,2
Ga 22,21
H7
7/8 4,75 24,8
DNI 22,228
H7
7/8 6,35 25,0
Gs 22,22
+0,03
7/8 4,78 24,4
G 22,22
+0,03
7/8 4,75 24,7
d b
+0,05
t
2
+0,2
F 22,22
+0,03
7/8 6,38 25,2
Gd 22,225
M7
7/8 4,76 24,7
Gf 23,80
+0,03
15/16 6,35 26,8
B 25,37
+0,03
1 4,78 27,8
Ba 25,37
+0,03
1 6,35 27,6
Bs 25,38
+0,03
1 6,37 28,3
H 25,40
+0,03
1 4,78 27,8
DNF 25,38
H7
1 6,35 28,4
Hs 25,40
+0,03
1 6,35 28,7
Sa 28,575
M7
1 1/8 6,35 31,7
Sb 28,58
+0,03
1 1/8 6,35 31,5
Sd 28,58
+0,03
1 1/8 7,93 32,1
Ja 31,70
H7
1 1/4 7,93 34,4
Jc 31,71
+0,03
1 1/4 7,93 35,3
Js 31,75
+0,03
1 1/4 6,35 34,6
J 31,75
+0,03
1 1/4 7,93 34,4
K 31,75
K7
1 1/4 7,93 35,5
DNK 31,755
H7
1 1/4 7,93 35,3
Ma 34,925
M7
1 3/8 7,93 38,7
d b
+0,05
t
2
+0,2
M 34,92
+0,03
1 3/8 7,93 38,6
RH1 34,93
M7
1 3/8 9,55 37,8
Cb 36,50
+0,03
1 7/16 9,55 40,9
Ca 38,07
+0,03
1 1/2 7,93 42,0
C 38,07
+0,03
1 1/2 9,55 42,5
N 41,25
+0,03
1 5/8 9,55 45,6
Nb 41,275
M7
1 5/8 9,55 45,8
Ls 44,42
+0,03
1 3/4 9,55 48,8
L 44,45
K7
1 3/4 11,11 49,4
Lu 47,625
M7
1 7/8 12,7 53,5
Da 49,20
+0,03
1 15/16 12,7 55,0
Ds 50,77
+0,03
2 12,7 56,4
D 50,80
+0,03
2 12,7 55,1
P 53,95
+0,03
2 1/8 12,7 59,6
Pa 53,975
M7
2 1/8 12,7 60,0
Ub 60,325
M7
2 3/8 15,875 67,6
Wa 73,025
M7
2 7/8 19,05 81,7
Wd 85,725
M7
3 3/8 22,225 95,8
Wf 92,075
M7
3 5/8 22,225 101,9
Profilnabe (N) Klemmnabe (K)
Ist bei Pumpenwellen mit Evolventenverzahnungen eine Naben-
sicherung mittels einer Endscheibe und Schraube nicht mglich,
verweisen wir auf unsere Profil-Klemmnabe.
Durch die radiale Verspannung ist ein spielfreier Festsitz auf der
Pumpenwelle gewhrleistet.
BoWex
Bogenzahn-Kupplung
Prolnaben und Zollbohrungen

Gre
Code Code Code
Gre
Prol- und Klemmnaben nach DIN 5480
Zollbohrungen Lagerteile siehe Lagerprogramm Seite 79
Prol- und Klemmnaben nach SAE J498
Abmessungen [mm]
Abmessungen [mm] Abmessungen [mm] Abmessungen [mm]
d
[Zoll]
d
[Zoll]
d
[Zoll]
Abmessungen [mm]
Best.-Bez.
Kupplung
Gre
angeben
Best.-Bez.
Kupplung
Gre
angeben
Ausf. Ausf. Prolgre Prolgre
BoWex
Profilnaben Basisprogramm
90
BoWex
FLE-PA
BoWex-ELASTIC
BoWex
FLE-PAC
MONOLASTIC

Flanschkupplungen
Pumpenanbauflansche
BoWex
FLE-PA Kupplungen sind drehstarre Bogenzahn-Flanschkupplungen in der Werk-

stoffpaarung Kunststoff/Stahl fr dieselmotorische Antriebe in Verbindung mit Hydraulik-
pumpen.
Der FLE-PA-Anschluflansch besteht aus glasfaserverstrktem Polyamid mit hoher me-
chanischer Festigkeit und Wrmeformstabilitt.
Das Nabenteil der Kupplung mit uerer Bogenverzahnung ist aus Stahl.
Die BoWex
FLE-PA ermglicht einen extrem kurzen Einbau. Weiterhin ist sie leicht mon-
tierbar ohne zustzliche Ausrichtwerkzeuge.
BoWex-ELASTIC
ist hochelastisch und verbindet die Vorteile des bewhrten BoWex
-
Systems mit der Elastizitt einer hochelastischen Kupplung in Kompaktbauweise. Auftre-
tende Drehschwingungen und Stobelastungen werden gedmpft und abgebaut.
BoWex-ELASTIC
besteht aus einem hoch elastischen, ringfrmigen Gummielement aus

temperaturbestndigem Naturkautschuk, das auf Drehschub beansprucht wird, sowie einer
axial steckbaren BoWex
-Kupplungsnabe.
Die Kupplungsausfhrung BoWex
FLE-PAC ist eine Weiterentwicklung der BoWex
FLE-PA fr den Einsatz an Verbrennungsmotoren und Hydraulikpumpen.

Bei der FLE-PAC kommt ein hochwertiger Kohlefaserwerkstoff zur Anwendung, wodurch
hervorragende Verschleifestigkeiten und eine hohe Lebensdauererwartung der Kupplung
erreicht werden.
Weiter weist die Kupplung eine hohe mechanische Bauteilfestigkeit sowie Wrmeform-
stabilitt auf.
Die Kupplung kann variabel gestaltet werden, d. h. Anschlussabmessungen gem der
SAE-Norm oder Sonderabmessungen.
MONOLASTIC
ist eine einteilige, elastische auf Drehschub beanspruchte Kupplung aus

Naturkautschuk. Das bereits beim Hersteller montierte Nabenteil aus Stahl mit gehrteter
Innenverzahnung ermglicht eine axiale Steckverbindung der Hydraulikpumpe. Lieferbar
sind diese Kupplungen mit allen blichen SAE- oder auch DIN-Evolventenverzahnungen.
Fr den Anbau der Hydraulikpumpen am Dieselmotor liefert die KTR gem der SAE-An-
schlussabmessungen Anschlussflansche in den Nenngren SAE 6 bis SAE 1. Gefertigt
werden diese Flansche aus Stahl fr Hydraulikpumpen mit Flanschanschlssen nach SAE-
A, -B, -C, -D und -E in 2-Loch- sowie 4-Loch-Ausfhrung.
Pumpenanbaugehuse aus EN-GJL-250 (GG 25) fr den direkten Anbau an die Motor-
rckplatte.
91
B
o
W
e
x
B
o
W
e
x
-

F
L
E
-
P
A
B
o
W
e
x

-

E
L
A
S
T
I
C
M
O
N
O
L
A
S
T
I
C
6 7 8 10 11 14 0,30 T
KN
0,50 T
KN
0,75 T
KN
1,00 T
KN
48 240 600 120
[kg] 0,79 0,32 0,43 0,51 0,64
35 x 10
3
75 x 10
3
105 x 10
3
125 x 10
3
[kgm
2
] 0,0007 0,0021 0,0035 0,0049 0,0085
T 48 300 750 150
[kg] 0,79 0,32 0,43 0,51 0,64
40 x 10
3
86 x 10
3
120 x 10
3
143 x 10
3
[kgm
2
] 0,0007 0,0021 0,0035 0,0049 0,0085
T 55 450 1125 225
[kg] 1,12 0,34 0,62 0,45 0,646
90 x 10
3
140 x 10
3
170 x 10
3
195 x 10
3
[kgm
2
] 0,0016 0,0022 0,0053 0,0044 0,0086
65 650 1600 325
[kg] 2,30

0,63 0,64 0,89
110 x 10
3
160 x 10
3
200 x 10
3
230 x 10
3
[kgm
2
] 0,0044 0,0064 0,0065 0,012
T 65 800 2000 400
[kg] 2,40

0,63 0,64 0,89
130 x 10
3
190 x 10
3
240 x 10
3
280 x 10
3
[kgm
2
] 0,0044 0,0064 0,0065 0,012
T 70 1000 2500 500
[kg] 2,60

0,941
230 x 10
3
345 x 10
3
440 x 10
3
517 x 10
3
[kgm
2
] 0,0059 0,0132
80 1200 3000 600
[kg] 5,20

1,12
200 x 10
3
410 x 10
3
580 x 10
3
700 x 10
3
[kgm
2
] 0,0151 0,022
T 80 1500 3750 750
[kg] 5,20

1,12
240 x 10
3
450 x 10
3
638 x 10
3
770 x 10
3
[kgm
2
] 0,0151 0,022
100 2050 5150 1025
[kg] 9,37

1,16 8,45
500 x 10
3
700 x 10
3
856 x 10
3
950 x 10
3
[kgm
2
] 0,0401 0,021 0,234
T 100 2500 6250 1250
[kg] 9,37

1,16 8,45
600 x 10
3
830 x 10
3
960 x 10
3
1070 x 10
3
[kgm
2
] 0,0401 0,021 0,234
125 4250 10700 2125
[kg] 19,73

2,09 9,85
4200 x 10
3
5000 x 10
3
5600 x 10
3
6200 x 10
3
[kgm
2
] 0,1359 0,043 0,306
min. max. D D
1
l
1
l
3
l
7
l
8
l
10
l
11
6 7 8 10 11 14
48 - 20 48 68 100 50 41 50 20 13 48 2
T 48 13 20 48 68 100 50 38 45 20 13 46 - 1
T 55 17 20 55 85 115 50 37 48 24 13 48 - 2
65 / T 65 26 30 65 96 132 55 45 54 27 21 51 2
T 70 26 30 70 100 153 60 48 56 30 21 57 - 2
80 / T 80 31 35 80 124 170 90 78 87 30 21 87 - 2
100 / T 100 38 40 100 152 265 110 78 108 35 21 110 - 2
125 45 50 125 192 250 140 37 133 50 28 97 - 2
D
3
D
2
z d
L
6 215,9 200,02 6 9
7 241,3 222,25 8 9
8 263,52 244,47 6 11
10 314,32 295,27 8 11
11 352,42 333,37 8 11
14 466,72 438,15 8 13
BoWex
Bauart FLE-PA
Flanschkupplung fr den Anbau an Verbrennungs-
motoren und Hydraulikpumpen
Einsatz fr alle hydrostatischen Antriebe von Baumaschinen,
Erntemaschinen usw.
Hohe Drehsteifigkeit - resonanzfreier Betrieb
Kunststoff-Flansch verfgt ber hohe mechanische
Festigkeit und Wrmeformstabilitt (+ 130 C)
Extrem kurzer Einbau
Einfache Montage durch axiales Zusammenfhren
Sonderanschluflansche lieferbar
Einbaubeispiel
BoWex
FLE-PA
fr Dieselmotoren mit SAE-Anschlu, Axiale
Nabensicherung durch Endscheibe und Schraube.
z

=

A
n
z
a
h
l
z

=

A
n
z
a
h
l
Anbau kurz Anbau lang
Gre
Technische Daten BoWex
-FLE-PA Drehmomente/Gewichte/Massentrgheitsmomente/Drehfedersteife
Drehmoment T
K
[Nm]
Gre
BoWex
-FLE-PA Abmessungen/Nennma nach SAE

Vor-
bohrung
Fertigbohrung
d
Abmessungen [mm]
Sonder-
lnge
l
1 max.
Flanschabmessungen
nach SAE J 620 [mm]
Gre
Nennma nach SAE (D
3
)
max. Axial-
verschiebung
[mm]
T
KN
T
K max.
T
KW
Gewicht/
Massen-
trgheits-
moment J
Nabe bei
max.
Bohrungs-
FLE-PA-Flansche nach SAE
dynamische Drehfedersteife bei
+ 60 C / = 0,4 [Nm/rad]
bis 60
bis 70
92
l
3
/ l
7
= G + L
F
L
W
+ l
S
l
3
/ l
7
= G + L
F
l
X
M8 25 Nm
M10 49 Nm
M12 86 Nm
42/48 M10 49 Nm
65 M12 86 Nm
80/100 M16 210 Nm
Ermittlung der Einbaulnge l
3
oder l
7
SAE-Welle
DIN-Welle
BoWex
Auswahl nach SAE-Norm
Wenn bei einer Pumpenwelle mit Evolventenverzahnung
eine axiale Nabensicherung mit Endscheibe und Schraube
nicht mglich ist, sollte eine Klemmnabe eingesetzt wer-
den.
Schrauben-Anzugs-Mt fr
Profil-Klemmnaben
DIN EN ISO 4762
Schrauben-Anzugs-Mt
FLE-PA Flansch am
Schwungrad
Montagehinweis:
Die Flanschbefestigung an der Motorschwungscheibe kann erfol-
gen ber Zylinderschrauben mit Innensechskant DIN EN ISO 4762
Gte 8.8 oder Sechskantschrauben Gte 8.8. Als Schraubensi-
cherung empfehlen wir eine Klebesicherung im Gewinde.
Festlegung der Kupplungsgre
Anschluabmessung der Kupplung
Nabenausfhrung / Einbaulnge
Tabelle 1
Tabelle 2
Tabelle 3
Kupplungs-Einbau kurz (l
3
)
Profilnabe Klemmnabe
Kupplungs-Einbau lang (l
7
)
SAE - Pumpenanschluflansch
Flanschgre nach SAE 617
Anschluflansch der Hydr.-Pumpe
Tabelle 4
Tabelle 5
Bestimmung der Kupplung
L
o
c
h
L
o
c
h
L
o
c
h
L
o
c
h
z

=

B
o
h
r
.

A
n
z
.
z

=

B
o
h
r
.

A
n
z
.
z

=

A
n
z
.
z

=

A
n
z
.
Kennzeichnung am PA-Flansch Kennzeichnung am PA-Flansch
A
1
K-2 M Z A
1
S-4 R Z
A 82,55 106,4 M10 2 82,55 104,6 M10 3/8 4
B 101,6 146,0 M12 1/2 2 101,6 127,0 M12 1/2 4
C 127,0 181,0 M16 2 127,0 162,0 M12 1/2 4
D 152,4 228,6 M16 5/8 2 152,4 228,6 M16 5/8 4
E - - - - - 165,1 317,5 M20 3/4 4
D
3
D
2
d
L
6 1/2 215,90 200,02 6 9
7 1/2 241,30 225,25 8 9
8 263,52 244,47 6 11
10 314,32 295,27 8 11
11 1/2 352,42 333,37 8 11
kW HP G LF
48
FLE-PA
6 1/2 30,15 1,19
9,5 0,375
7 1/2 30,15 1,19
8 62 2,44
10 54 2,12
65
FLE-PA
8 62 2,44
10 54 2,12 9,5 0,375
11 1/2 39,6 1,56 12,7 0,5
80
FLE-PA
11 1/2 39,6 1,56 12,7 0,5
93
B
o
W
e
x
B
o
W
e
x

-

F
L
E
-
P
A
B
o
W
e
x

-

E
L
A
S
T
I
C
M
O
N
O
L
A
S
T
I
C
X
X
X
X
X
K L K L K L K L
l
1
l
2
l
S
l
3
l
7
l
3
l
7
l
3
l
7
l
3
l
7
42 SAE-16/32 DP
PI-S 3/4
z=11
x 42 - 33 33 42 P559101
42 SAE-16/32 DP
PB-S 7/8
z=13
x 42 - - 33 42 P567101
42 SAE-16/32 DP
PB-BS 1
z=15
x 42 - 27 33 42 P660201
48 SAE-16/32 DP
PA-S 1 3/8
z=21
x 50 - 45 41 50 50 41 50 P663301
65 x 50 - 48 54 45 54 41 P663301
65 SAE-12/24 DP
PC-S 1 1/4
z=14
x 55 - 44 54 45 54 41 P656201
65 SAE-16/32 DP
PD-S 1 1/2
z=23
x - 49 45 53 41 P664301
80 SAE-16/32 DP
PE-S 1 3/4
z=27
x 55 - - 44 33 P565402
42
25 x 1,25 x 18
DIN 5480
x 42 - - 33 42 P000205
42 x 42 - - 33 42 P500202
42
30 x 2 x 14
DIN 5480
x 42 - - 33 42 P500203
48 x 50 - - 41 50 P000206
48 x 50 - - 41 50 50 50 P500203
48
35 x 2 x 16
DIN 5480
x 46 - - 37 46 P000303
65 x 55 - - 54 39 P000303
65 x 60 - - 50 59 50 59 39 P500301
65
40 x 2 x 18
DIN 5480
x 55 - - 54 39 P000304
65 x 55 - - 54 45 54 39 P500302
65
45 x 2 x 21
DIN 5480
x - 64 - 60 69 60 69 39 P000403
65 x 55 - - 54 45 54 39 P500401
80
50 x 2 x 24
DIN 5480
x 55 - - 42 37 P500405
BoWex
48 FLE-PA 7 1/2 P663301 SAE-4 B-2L

A B C Z TH
SAE-1 511,18 552 530,2 12 M10 3/8
SAE-2 447,68 489 466,7 12 M10 3/8
SAE-3 409,58 451 428,6 12 M10 3/8
SAE-4 361,95 403 381,0 12 M10 3/8
SAE-5 314,33 356 333,4 8 M10 3/8
Kupplungsgre
Tabelle 1
Bestellbeispiel: Kupplung FLE-PA
SAE-Anschlu
der Kupplung
Tabelle 2
Bezeichnung
Kupplungsnabe
Tabelle 3
Pumpenanschluansch
fr Motorgehuse
Tabelle 4
SAE-Pumpenanschluansch
Pumpenansch nach SAE 2-Loch/4-Loch
Standard-Metrisches Befestigungsgewinde
Tabelle 5
BoWex
Einbauabmessungen nach SAE-Norm
1. Zuordnung der Kupplung fr Dieselmotor
5. Anschluflansch fr Hydraulikpume nach SAE [mm]
3. Auswahl Kupplungsnabe - Ermittlung Einbaulnge l
3
oder l
7
4. Gehuseabmessungen nach SAE 617 [mm]
Dieselmotor
Leistung
bis
30 kW
bis
40 PS
bis
90 kW
bis
120 PS
bis
180 kW
bis
240 PS
SAE-
Gre
SAE 2-Loch-Flansch SAE 4-Loch-Flansch
BoWex
Kupplungs-
gre
SAE-Gre Kupp-
lungs-
Gre
Pumpen-
Zahnwelle nach
SAE J 498 und
DIN 5480
Schwungrad
nach SAE
P
r
o
f
i
l
n
a
b
e
Pumpen-
anschluflansch
Abmessungen der
Kupplungsnabe
[mm]
2. Kupplungs-Flanschabmessungen nach SAE J 620 [mm]
Nenngre z=Anzahl
Pumpen-
antriebs-
welle
Einbaulnge der Kupplung l
3
oder l
7
P
r
o
f
i
l
-
K
l
e
m
m
n
a
b
e
Flanschgre
6 1/2 und 7 1/2
Flanschgre
8
Flanschgre
10
Flanschgre
11 1/2
Bestell-Bezeichnung
der Kupplungsnabe
Kupplungsgre
angeben
A
b
m
e
s
s
u
n
g
e
n

n
.

S
A
E
s
i
e
h
e

T
a
b
e
l
l
e

3

u
n
d

4
s
i
e
h
e

T
a
b
e
l
l
e

3
N
a
b
e
n
a
u
s
f
h
r
u
n
g
S
A
E

J

4
9
8

/
D
I
N

5
4
8
0
Mablatt kopieren
und erforderliche
Ausfhrung
ankreuzen.
T
y
p
e

a
n
g
e
b
e
n
94
BoWex
48 FLE-PA, 165
Hatz
2L/3L/4L41C 2M/3M/4M41
BoWex
48 FLE-PA, 6.5
Hatz
W35
BoWex
28 FLE-PA, 105
Hatz
1D81 / 1D90
BoWex
48 FLE-PA, 96
Hatz
Z788 / Z789 / Z790
BoWex
48 FLE-PA
Mitsubishi
338-32
BoWex
48 FLE-PA, 252
VW
062.2 / 068.5 / 6 / A / D
BoWex
48 FLE-PA, 279
VW
028.B / M344
BoWex
T 48 FLE-PA,
263,52
BF 4L 2011
BoWex
48 FLE-PA,
263,52
F2-4L 2011
BoWex
48 FLE-PA,
215,9
F2-4L 2011
BoWex
Sonder-Flanschprogramm abweichend der SAE-Norm
BoWex
48 FLE-PA, 130
Mitsubishi
L-Serie / K-Serie
BoWex
48 FLE-PA,
125
F2L511 Bausatz 1338
Einbau an:
Deutz
2011
Dieselmotoren
Einbau an:
VW
Mitsubishi
Dieselmotoren
Z
e
n
t
r
i
e
r
u
n
g

e
r
f
o
l
g
t

b
e
r

Z
e
n
t
r
i
e
r
s
t
i
f
t
e
Z
e
n
t
r
i
e
r
u
n
g

e
r
f
o
l
g
t

b
e
r

Z
e
n
t
r
i
e
r
s
t
i
f
t
e
Einbau an:
Hatz
Dieselmotoren
Z
e
n
t
r
.
Z
e
n
t
r
.
Kupplungsgre
Motorentyp
Kupplungsgre
Motorentyp
Kupplungsgre
Motorentyp
95
B
o
W
e
x
B
o
W
e
x

-

F
L
E
-
P
A
B
o
W
e
x

-

E
L
A
S
T
I
C
M
O
N
O
L
A
S
T
I
C
BoWex
48 FLE-PA, 150
Serie Super mini
BoWex
48 FLE-PA, 188
Serie Super 3
MONOLASTIC
28, 124
Serie Super 5
BoWex
48 FLE-PA, 152/1
Perkins
4.108
BoWex
48 FLE-PA, 128
Lombardini
FOCS-Serie
BoWex
48 FLE-PA, 140
Lombardini
LDW 1303/1503/2004
BoWex
T100 FLE-PA, 14
Caterpillar
C 10 / C 12
BoWex
T65 FLE-PA, 395

Daimler-Chrysler
OM904
BoWex
80 FLE-PA, 11
1
/
2
Cummins
6BTA5.9
BoWex
80 FLE-PA 11
1
/
2
John Deere
1010D / 1110D / 1400D
BoWex
Sonder-Flanschprogramm abweichend der SAE-Norm
BoWex
65 FLE-PA, 338
Perkins 1104C-44T
Schwungrad-Nr. D0014
Einbau an:
Kubota
Dieselmotoren
Einbau an:
Perkins
Lombardini
Dieselmotoren
Einbau an:
Caterpillar
Daimler-
Chrysler
Cummins
John-Deere
Dieselmotoren
Z
e
n
t
r
.
Kupplungsgre
Motorentyp
Kupplungsgre
Motorentyp
Kupplungsgre
Motorentyp
96
BoWex-ELASTIC
42 HE 1 40 8 70 U
HE1
HE2
HE3
HE4
6 7 8 10 11 14 16 18 l
3
l
2
D
4
D
5
D l
1
L
HE1
L
HE3
L
HE2
L
HE4
42 HE

- 42

4 45 146 180 65 42 70 50
2,7 0,0061 0,0014
2,9 0,0083 0,0014
48 HE
- 48

4 45 164 198 68 50 78 50
2,9 0,0106 0,0019
3,1 0,0148 0,0019
3,9 0,0298 0,0019
65 HE

- 65

5 55 205 244 96 55 85 62
6,4 0,0377 0,0064
7,2 0,0594 0,0064
G 65 HE

- 65

3 45 205 - 96 55 73 50
5,3 0,0242 0,0076
5,7 0,0372 0,0076
80 HE

31 80
-
70 266
-
124 90
126 74 10,9 0,0211 0,0283
6 316 132 80 13,0 0,0726 0,0283
G 80 HE

31 80
-
80 302
-
124 90
136 84 12,5 0,0402 0,0428
6 356 142 90 17,3 0,2251 0,0428
100 HE 38 100 4 80 350 - 152 110 150 82 24,1 0,1951 0,1019
125 HE

45 125
-
98 416 - 192 140
186 103 45,8 0,3013 0,2861
6 192 109 47,7 0,4123 0,2861
G 125 HE

45 125

6 89 440
-
192 140 179 91
48,4 0,4781 0,2916
- 50,5 0,6380 0,2916
150 HE 50 150 6 134 470 - 225 150 205 157 66,7 0,6918 0,5192
D
A
D
3
z d
1
6 215,90 200,02 6 9
7 241,30 222,25 8 9
8 263,52 244,47 6 11
10 314,32 295,27 8 11
11 352,42 333,37 8 11
14 466,72 438,15 8 13
16 517,50 489,00 8 13
18 571,50 542,90 6 18
BoWex - ELASTIC
Bauart HE
max.
J
A
[kgm
2
]
J
L
[kgm
2
]
Flanschkupplung mit SAE und Sonderflanschab messun gen
fr den Anbau an Verbrennungsmotoren
Einfache Montage durch axiales Zusammenfhren
Ausgleich von Fluchtungsfehlern der An- und Abtriebsseite
Verwendung der Kupplungsnaben aus dem BoWex
-
Standardprogramm
DIN 6885 Bl.1 (JS9), Zollbohrungen, Konusbohrungen,
Profil-Klemmnaben
Lieferbar in den Hrten 40, 50 und 65 Shore A
94/9/EG bis einschlielich Gre 80
z

=

A
n
z
a
h
l
z

=

A
n
z
a
h
l
Flanschabmessungen
nach SAE J 620 [mm]
Nenn-
gre
Bauform
HE2
Bauform
HE4
Bauform
HE1
Bauform
HE3
Gewicht
bei vorg.
Kuppl.
[kg]
Gre
BoWex-ELASTIC
Bauart HE
Bohrung d
[mm]
Bauform
vorge-
bohrt
Massentrgheits-
moment bei vorge-
bohrter Kupplung
Abmessungen
[mm]
Flanschanschlu nach
SAE- J 620
Bestell-
beispiel:
Kupplungsgre Bauform
Elastomer-
Hrte
Flansch- D
A
nach
SAE oder Sonder.
Einbaulnge
L
HE
ungebohrt oder
mit Fertigbohrung
97
B
o
W
e
x
B
o
W
e
x
-

F
L
E
-
P
A
B
o
W
e
x

-

E
L
A
S
T
I
C
M
O
N
O
L
A
S
T
I
C
1500
n
x
42 HE 48 HE
65 HE 80 HE
100 HE
125 HE
150 HE
G 65 HE G 80 HE G 125 HE
40 Sh 50 Sh 65 Sh 40 Sh 50 Sh 65 Sh 40 Sh 50 Sh 65 Sh 40 Sh 50 Sh 65 Sh 40 Sh 50 Sh 65 Sh 40 Sh 50 Sh 70 Sh 40 Sh 50 Sh 70 Sh
130 150 180 200 230 280
350 400 500 750 950 1200
2000 2500 3200
3000 4000 5000
5500 7000 9000
430 500 620 1250 1600 2000 4000 5200 6500
390 450 540 600 690 840
1050 1200 1500 2250 2850 3600
6000 7500 9600
9000 1200015000
16500 21000 27000
1290 1500 1860 3750 4800 6000 120001600020000
36 45 54 60 69 84
105 120 150 225 285 360
600 750 960
900 1200 1500
1650 2100 2700
129 150 186 375 480 600 1200 1600 2000
P
KW
[W]
20 27
45 90
160
180
225
51 135 200
P
KW
[W]
6,5 9
15 30
53
60
75
17 45 67
6200 5600
4500 3600
2700
2300
1800
4300 3000 2100
TKN
[]
16 13 8 16 13 8
16 13 8 14 13 6
12 10 6
12 10 6
10 8 5
12 10 6 12 10 6 11 9 5
550 850 2700 850 1300 3500
1600 2200 6000 4500 6500 18000
120001900048000
190003000075000
42000 67000166000
2350 3000 8500 7500 1200032000 3000044000110000
0,6 0,8 1,2 0,6 0,8 1,2 0,6 0,8 1,2 0,6 0,8 1,2 0,6 0,8 1,2 0,6 0,8 1,2 0,6 0,8 1,2
V
R
10,5 7,9 5,2 10,5 7,9 5,2 10,5 7,9 5,2 10,5 7,9 5,2 10,5 7,9 5,2 10,5 7,9 5,2 10,5 7,9 5,2
142 219 697 176 269 724
209 288 784 351 507 1404
366 570 1200
617 974 2434
714 1200 2500
259 346 975 476 762 2031 560 920 1915
1,1 1,0 0,5 1,2 1,1 0,5 1,6 1,5 0,7 1,8 1,7 0,8 2,2 2,0 1,0 2,5 2,3 1,1 2,8 2,5 1,3
3,6 3,3 1,5 3,8 3,5 1,7 5,1 4,7 2,2 5,7 5,3 2,4 6,5 6,0 3,0 7,5 6,9 3,3 8,0 7,5 4,0
Kw
[]
1,0 0,75 0,5 1,0 0,75 0,5 1,0 0,75 0,5 1,0 0,75 0,5 1,0 0,75 0,5 1,0 0,75 0,5 1,0 0,75 0,5
Kw
[]
0,5 0,4 0,25 0,5 0,4 0,25 0,5 0,4 0,25 0,5 0,4 0,25 0,5 0,4 0,25 0,5 0,4 0,25 0,5 0,4 0,25
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
2 2 2
2
3 3 5
3
2

BoWex - ELASTIC
Technische Daten
T
KN
[Nm]
T
K max.
[Nm]
T
KW
[Nm]
n
max.
[min
-1
]
C
r
[N/mm]
Kr
[mm]
Kr
max.
[mm]
Ka
[mm]
Kw
max.
[mm]
Shore
A
C
dyn
[Nm/rad]
Montageablauf, Schraubenausfhrung mit Gte, Anziehdrehmomente gem KTR-Montageanleitungen (siehe www.ktr.com).
Kr
zul.
= Kr S
t

Verlagerungen
Bei abweichenden Betriebsdrehzahlen oder bei
hheren Betriebstemperaturen errechnet sich
der zul. Radialversatz:
Elastomerhrte
[Shore A]
Nenndrehmoment
Maximaldrehmoment
Wechseldrehmoment
bei 10 Hz
Zulssige Dmpfungs-
leistung 60 C
Zulssige Dmpfungs-
leistung 80 C
Verdrehwinkel bei
Nenndrehmoment
Dynamische
Drehfedersteife
Verhltnismige
Dmpfung
Radialfedersteife
Resonanz-
faktor V
R
Zul. rad. Kupplungs-

versatz bei
n = 1500 1/min.
max. zulssiger rad.
Kupplungsversatz fr
kurzzeitigen
Anfahrbetrieb
Zulssiger winkeliger
Kupplungsversatz
bei n = 1500 1/min.
max. zulssiger
winkeliger Kupplungs-
versatz fr kurzz.
Anfahrbetrieb
Zul. axialer
Kupplungsversatz
max. zulssige
Betriebsdrehzahl
Zulssiger winkeliger
Kupplungsversatz
bei n = 3000 1/min.
Die Angaben der technischen Daten gelten fr eine Umgebungstemperatur T = 60 C.
Kupplungsgren
Technische Daten
Radialversatz Kr Winkelversatz Kw Axialversatz Ka
98
d
2
d
3
D D
2
z x M D
4
D
5
D
6
l
1
l
2
l
3
l
4
l
5
E E
1
L
HEW1
L
HEW2
J
A
J
L
42 48 50 68 162 6 M6 146 180 85 50 45 15 50 42 4 32 132 104 4,3 0,0121 0,0015
48 48 55 68 180 8 M6 164 200 92 50 45 17 55 45 4 32 137 109 5,5 0,0204 0,0019
65 65 75 96 224 8 M8 205 245 125 70 55 28 75 63 5 42 187 150 13,2 0,0752 0,0071
80 80 80 124 295,27 8 M10 266 318 130 90 70 17 80 70 5 45 215 160 19,7 0,1449 0,0285
G 80 85 95 124 333,4 8 M10 302 358 145 90 80 22 90 78 5 55 235 185 25,9 0,2748 0,0422
6 7 8 10 11 14 D
1
D
4
D
5
D
7
D
8
l
1
l
2
l
3
l
6
100 120 140 180 250 J
A
J
L
48 28
160 164 200 78 45 40

48 10
45
2,9 0,0028 0,0050
37 4
3,6 0,0106 0,0050
3,9 0,0148 0,0050
4,6 0,0298 0,0050
G 65 45

198 205 245 110 72 60 45 3 56
7,7 0,0242 0,0223
8,2 0,0372 0,0223
80 65

265 266 318 145 100 80 70
11
75
13,7 0,0211 0,0701
6 15,9 0,0726 0,0701
G 80 65

300 302 358 145 100 80 80
11
75
17,4 0,0402 0,1412
6 22,3 0,2251 0,1412
d
3
d
4
D
2
z
1
x M D
4
D
5
D
6
l
1
l
2
l
3
l
4
l
5
100 120 140 180 250 J
A
J
L
48 55 28 180 8 M6 164 200 92 50 45 17 55 45 6,9 0,0203 0,0050
65 75 45 224 8 M8 205 245 125 55 55 28 75 63 16,0 0,0747 0,0160
80 80 65 295,3 8 M10 266 318 130 90 70 17 80 70 25,5 0,1447 0,0699
G 80 95 65 333,4 8 M10 302 358 145 90 80 22 90 78 34,2 0,2752 0,1412
z

=

A
n
z
a
h
l
BoWex - ELASTIC
Bauart HE-ZS, Bauart HEW-ZS und Bauart HEW
Gre
BoWex-ELASTIC
Bauart HE-ZS
BoWex-ELASTIC
Bauart HEW-ZS
BoWex-ELASTIC
Bauart HEW
max.
Fertig-
bohrung
d
4
Flanschanschluss nach
SAE-J 620
D
A
fr HE-ZS
Abmessungen
[mm]
Ausbaustck HE-ZS
L
Z
[mm]
Abmessungen
[mm]
Abmessungen
[mm]
Ausbaustck HEW-ZS
L
Z
[mm]
Gewicht
bei max.
Bohrung
[kg]
Massentrg-
heitsmoment
[kgm
2
]
Gewicht
bei max.
Bohrung
[kg]
Massentrg-
heitsmoment
[kgm
2
]
Gewicht
bei max.
Bohrung
[kg]
Massentrg-
heitsmoment
[kgm
2
]
Gre
max. Fertig-
bohrung
Gre
max. Fertig-
bohrung
Hochelastische Kupplung fr den Anbau an Verbrennungs-
und Elektromotoren
Elastomereteile lieferbar in den Hrten 40, 50 und 65 Shore A
Hoher Ausgleich von Fluchtungsfehlern
Bauart HE-ZS mit Flanschanschlu nach SAE-J 620 und
Ausbaustck fr Pumpenantriebe
Bauart HEW-ZS fr Wellenverbindungen mit Ausbaustck
Bauart HEW1/HEW2 Hochelastische-Wellenkupplung
94/9/EG
Bauart HEW1
Bauart HEW2
Bauart HE-ZS
Bauart HEW-ZS
z

=

A
n
z
a
h
l
z

=

A
n
z
a
h
l
99
B
o
W
e
x
B
o
W
e
x
-

F
L
E
-
P
A
B
o
W
e
x

-

E
L
A
S
T
I
C
M
O
N
O
L
A
S
T
I
C
8 10 11 14 16 58 65 75 90 100 120 150 180 l

4
L 2 C 4 C 5 C 6 C 7 C 8,5 C 8 C L
1
D
4
l
2
l
3
48

8 58,5 163 43,5 8
7 0,03 0,006
8 0,06 0,006
G 65

8 66

71 205 48,0 10
12 0,07 0,02
14 0,10 0,02
80

10 88,5

104 265 68,5
23 21 0,11 0,06
12 23 0,17 0,06
G 80

10 96

110 302 74,0
23 26 0,18 0,09
12 33 0,48 0,09
100 12 98 128 350 78,0 16 41 0,63 0,19
125

12 111

135 416 96,0
18 56 0,74 0,42
12 59 0,97 0,42
D
5
l
5
l
6
l
7
l
8
z
3
2 C 79,35 33,3 59,5 9,50 3,8 M8
4 C 107,92 36,5 87,3 9,50 3,8 M8
5 C 115,06 42,9 88,9 14,26 5,1 M10
6 C 140,46 42,9 114,3 14,26 5,1 M10
7 C 148,39 49,2 117,5 15,85 6,0 M12
8,5 C 165,08 71,4 123,8 15,85 6,0 M12
8 C 206,32 49,2 174,6 15,85 6,0 M12
D
2
l
1
D
3
z
2
d
2
58 30 1,0 47,0 4 M5
65 35 1,0 52,0 4 M6
75 42 1,5 62,0 6 M6
90 47 2,0 74,5 4 M8
100 57 2,0 84,0 6 M8
120 75 2,0 101,5 8 M10
150 90 2,5 130,0 8 M12
180 110 2,5 155,5 8 M14
D
A
D
1
z
1
d
1
8 263,52 244,47 6 11
10 314,32 295,27 8 11
11 352,42 333,37 8 11
14 466,72 438,15 8 14
16 517,50 489,00 8 14
BoWex - ELASTIC
Bauart HEG fr Gelenkwellenanbau
BoWex-ELASTIC
Bauart HEG1 und Bauart HEG2

J
A
[kgm
2
]
J
L
[kgm
2
]
Bauart HEG1 Bauart HEG2
Gre
Schwungradanschlu
nach SAE-J 620
Schwungradanschlu
nach SAE-J 620 [mm]
Metrischer Flanschanschlu HEG1 [mm]
Gre
MECHANICS-Gelenkwellenanschlu HEG2 [mm]
Gre Gre
Metrischer Flanschanschlu HEG1
Abmessungen [mm]
MECHANICS-Gelenkwellenanschlu HEG2
Abmessungen [mm]
Abmessungen
[mm]
Massentrg-
heitsmoment
Gewicht
[kg]
Hochelastische Gelenkwellen - Vorschaltkupplung fr
Verbrennungsmotoren
Lieferbar in unterschiedlichen Elastomerhrten
Hohe Drehelastizitt
Durch zustzliche Reibungsdmpfung hervorragende
Dmpfungseigenschaft
Reduzierung von Drehmomentspitzen im Elastomerteil
Radial - Gleitlager in wartungsfreier Ausfhrung
Gelenkwellenanschlu fr bliche Bauausfhrungen
100
< 10
> 10
< 60
> 60
< 120
> 120
S
Z
1,0 1,5 2,0
M
A
= M
L
=
J
L
J
A
+ J
L
J
A
J
A
+ J
L
- 40 C
+ 60 C
+ 70 C + 80 C
S
t
1,0 1,2 1,6
1,5
S
A
/S
L
1,8
2,5
T
KN
T
N
S
t
T
N
[Nm] = 9550
T
KW
T
W
S
t
P
KW
P
W
P
AN/LN
[kW]
n [1/min]
T
LN
J
L
BoWex - ELASTIC
Kupplungsauslegung
Techniche Daten zur Kupplungsauslegung / Drehschwingungsberechnung
Nm
kgm
2
Nenndrehmoment
Hersteller/Type
Kolbenkompressor
Hydraulikpumpe
Abtriebsseite
Triebwerk J
A
Schwungrad J
A
Massentrgheitsmoment J
A
oder Schwungmoment GD
2
A
fr
Spitzendrehmom. T
AS
Nenndrehmoment T
AN
2-Takt
Reihenmotor
Diesel
Spitzendrehmoment
oder Schwungmoment GD
2
L
Nm
kpm
2
PV-Getriebe
Zylinderanzahl
Generator
Zylinderanordnung
Schraubenverdichter
Tangentialkraftdiagramm
kgm
2
kgm
2
kgm
2
kgm
2
oder
oder
GD
2
A
GD
2
A
Nm n
min.
Betr. n
max.
Betr.
Nm Drehzahlbereich n: Leerlauf 1/min.
1/min.
4-Takt Kolben- mm Zylinderanzahl
V-Motor/Winkel Grad Hub mm
Benzin Motor-Type
Antriebsseite
Tab. 1 Tab. 2 Tab. 3
Anlauffaktor S
Z
Anlauf-
hufigkeit/h
auf
Anfrage
T
S
= T
AS
M
A
S
A
Lastseitiger Sto
T
S
= T
LS
M
L
S
L
T
K max
T
S
S
Z
S
t
T
K max
T
S
S
Z
S
t
Temperaturfaktor S
t
Stofaktor S
A
/S
L
leichte Ste
mittlere Ste
schwere Ste
1.1 Belastung durch Nenn-
drehmoment
moment T
KN
der Kupplung
muss bei jeder Betriebs
temperatur mindestens so gro sein wie das Anlagen Nenndreh-
moment T
N
.
1.3 Durchfahren der Reso-
nanz
Das beim Durchfahren der Resonanz auftretende Spitzendrehmo-
ment T
S
darf unter Bercksichtigung der Temperatur nicht grer
sein als das Maximaldrehmoment T
K max
der Kupplung.
1.4 Belastung durch Wech-
seldrehmomentste
Das zulssige Wechsel-
drehmoment T
KW
der
Kupplung darf bei Be-
triebs drehzahl vom grten
periodischen Wechsel-
drehmoment T
W
unter Be
rcksichtigung der Umgebungstemperatur nicht berschritten wer-
den.
Bei hheren Betriebsfrequenzen f > 10 Hz wird die durch die
Dmpfung im Elastomer entstehende Wrme als Dmpfungslei-
stung P
W
bercksichtigt.
Die zulssige Dmpfungsleistung P
KW
der Kupplung ist abhngig
von der Umgebungstemperatur und darf von der auftretenden
Dmpfungsleistung nicht berschritten werden.
1. Die Auslegung der BoWex-ELASTIC
-Kupplung erfolgt in Anlehnung an DIN 740 Teil 2. Die Kupplung muss so bemessen sein, dass die
zulssige Kupplungsbeanspruchung in keinem Betriebszustand berschritten wird. Dazu ist ein Vergleich der auftretenden Bean spruchungen
mit den zulssigen Kupplungskennwerten nach Tab. 1.1 1.4 durchzufhren.
Bei drehschwingungsgefhrdeten Antrieben ist es fr eine betriebssichere Auslegung immer erforderlich, den Antrieb mittels einer
Drehschwingungsberechnung zu berprfen.
1.2 Belastung durch Dreh-
momentste
muss bei jeder Betriebs-
temperatur so gro sein
wie das im Betrieb auftre-
tende Spitzendrehmoment
T
S
unter Bercksichtigung
der Stohufigkeit Z.
das Spitzenmoment T
S
berechnet werden. Sind die Trgheitsmo-
mente nicht bekannt, kann M
A
bzw. M
L
= 1 gesetzt werden.
101
B
o
W
e
x
B
o
W
e
x
-

F
L
E
-
P
A
B
o
W
e
x

-

E
L
A
S
T
I
C
M
O
N
O
L
A
S
T
I
C
d D D
1
D
2
z d
L
D
3
l
1
l
2
l
3
l
4
l
5
22 65 40 100 20 20 34 93 80 3 8,10 100 33 1,5 32 34 30
28
65 70 175 35
25 42 115 100 3 10,10 124 40 2 32 40 38
70 100 300 50
32
65 160 400 80
32 50 140 125 3 12,10 150 42 2 42 43 38
70 225 675 112
50-140 70 260 650 130 32 50 167 140 3 14,10 175 46 3 35 46 43
50-165 70 300 750 150 32 50 175 165 3 16,15 200 46 3 35 46 43
50-170 70 300 750 150 32 50 175 170 3 16,15 200 46 3 35 46 43
30 65 160 400 80 25 42 120 39 2 21 30 36
50 65 300 750 150 32 50 167 42 2 24 30 38
65 65 600 1600 180 48 68 200 45 3 32 45 42
J
A
J
L
22 65 600 10 0,6
1
200 0,00017 0,00010 6000
28
65 900
15
0,6 300
0,00054 0,00033 6000
70 1300 0,5 400
32
65 1800
25
0,6 400
0,00120 0,00081 6000
70 2400 0,5 500
50-140 70 4200 35 0,5 1365 0,00210 0,00130 6000
50-165 70 5600 40 0,5 1550
0,00250
0,00130 6000
50-170 70 5600 40 0,5 1550 0,00130 6000
30 65 3750 25 0,6 1150
6,5 0,0038
0,00030 6000
7,5 0,0057
50 65 9000 35 0,6 1300
8 0,0078
0,00120 6000
10 0,0153
65 65 14000 45 0,6 1900
10 0,0238
0,00380 6000
11,5 0,0368
MONOLASTIC

fr Verbrennungsmotoren (EP 0853203/U.S. Patent 6,117,017)
T
KN
T
K max.
T
KW
z

=

A
n
z
a
h
l
MONOLASTIC
fr den Antrieb
Dieselmotor / Hydraulikpumpe bis 100 kW
Einteilige Bauform mit 3-Loch-Flanschbefestigung
(Gre 22, 28, 32, 50-140, 50-165, 50-170)
Flanschanschluss nach SAE 6 bis 11
(Gre 30, 50, 65)
Einfache Kupplungsmontage
Axial steckbar in Verbindung mit der Pumpenzahnwelle
Hohe Verlagerungsfhigkeit: radial, winkel
Lieferbar fr SAE und DIN Pumpenzahnwellen
Gre
MONOLASTIC
Drehmoment
[Nm]
Abmessungen
[mm]
Elastomerhrte
[Shore A]
Gre 22, 28, 32, 50-140, 50-165, 50-170 Gre 30, 50, 65
SAE-Anschlu 6 , 7 , 8, 10
SAE-Anschlu 6 , 7
SAE-Anschlu 10, 11
z

=

A
n
z
a
h
l
max. zul.
Betriebs-
drehzahl
n
max
[1/min]
Gre
C
dyn.
bei 60 C
[Nm/rad]
zul.
Dmpfungs-
leistung
bei 60 C
P
KW
[W]
max.
Verlagerung
bei 2200 1/min
K
r
[mm]
zul.
Winkelfehler
bei 2200 1/min
K
w
[]
Radialfeder-
steife
C
r
[N/mm]
[kgm
2
]
Technische Daten
Elastomerhrte
[Shore A]
102
T
KN
T
AN
K
BoWex
BoWex - ELASTIC
MONOLASTIC
Einsatzgebiete - BoWex
und MONOLASTIC
weitere Informationen
Einsatzgebiete fr
BoWex
FLE-PA-Kupplungen und MONOLASIC
Radlader K 1,6
Kompaktlader K 1,6
Hydraulikbagger K 1,4
Mobilkrne K 1,6
Gerader K 1,5
Vibrationswalzen K 1,4
Gabelstapler K 1,6
Transportbetonmischer K 1,3
Betonpumpen K 1,4
Schwarzdeckenfertiger K 1,4
Betonschneidmaschinen K 1,4
Straenfrsen K 1,4
Einsatzgebiete fr
BoWex-ELASTIC
Kupplungen
Schraubenverdichter
Generatoren
Kolbenkompressoren
Pumpenverteilergetriebe
Saugpumpen
Hochdruckpumpen
Bootswendegetriebe
Schaltgetriebe
Hydrodynamischer Wandler
Bei Auslegung nach Motorantriebsmoment T
AN
sollte
je nach Belastungsart ein Sicherheitsfaktor
K = 1,3 - 1,6 bercksichtigt werden.
Kupplungsbestimmung
nach Drehschwingungs berechnung.
Einsatz
PC
mit Spezial-
Software
fr Kupplungs-
berechnung
Antriebsfall:
3-Zyl.-Dieselmotor-
Schraubenkompressor
Einsatz:
BoWex-ELASTIC
42 HE - 50 Shore A
Berechnung:
Startvorgang
von 300 1/min.
auf 2700 1/min.
KTR benutzt spezielle Simula-
tions-Berechnungsprogram-
me fr die Kupplungsbestim-
mung sowie die drehschwin-
gungs technische Abstimmung
des Antriebs systems.
Somit ist ein resonanzfreier
Betrieb der Anlage gewhr -
leistet, verbunden mit einem
sicheren, dauerhaften Einsatz
der Antriebskomponenten.
Dieses ist alltglicher KTR-
Standard-Service.
103
G
E
A
R
E
X

GEAREX
Ganzstahlzahnkupplungen
104
NEW
GEAREX
Ganzstahlzahnkupplung 103
Bauart FA, Bauart FB und Bauart FAB 107
Bauart DA, Bauart DB und Bauart DAB 108
Bauart FH und Bauart DH 109
Verlagerungen 110
Flanschabmessungen 111
Inhaltsverzeichnis
105
G
E
A
R
E
X

GEAREX
Ganzstahlzahnkupplung
Nabe
Hlse
Hlse
GEAREX
-Kupplungen aus Stahl mit Fettschmierung und Rundschnurring-Abdichtung entsprechen dem internationalen Standard. Sie
eignen sich als flexible Wellenverbindungen fr eine formschlssige Drehmomentbertragung. Zudem gewhrleisten sie einen Ausgleich
axialer, radialer und winkeliger Wellenverlagerungen.
Zum Einsatz kommen GEAREX
-Kupplungen in allen Bereichen des Maschinenbaues bei hoher Betriebssicherheit sowie Lebensdauer-
erwartung infolge der zuverlssigen Fettschmierung der Balligverzahnung. Die Kupplungen sind fr horizontalen Einbau geeignet. Als Son-
derlsung sind diese auch fr den vertikalen Einbau geeignet.
Es stehen verschiedene Kupplungsgren fr eine Drehmomentbertragung von 930 Nm bis 135.000 Nm bei Wellenabmessungen bis max.
276 mm zur Verfgung. Eine Vergrerung der Kupplungsdrehmomente kann durch Einsatz von Sonderwerkstoffen erfolgen.
GEAREX
-Kupplungen entsprechen dem AGMA-Standard (American Gear Manufacturer Association). Kleine Bauabmessungen sowie
geringes Eigengewicht mit niedrigem Massentrgheitsmoment bewirken einen groen Anwendungsbereich der GEAREX
-Kupplungen.
Nabe mit balliger Verzahnung (GEAREX
)
Ex-Schutz Einsatz
GEAREX
-Kupplungen eignen sich fr die Kraftbertragung in Antrieben, die fr den Einsatz in

explosionsgefhrdeten Bereichen vorgesehen sind. Die Kupplungen sind nach EG-Richtlinie
94/9/EG (ATEX 95) als Gerte der Kategorie 2G/2D beurteilt und besttigt und somit fr den
Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen der Zone 1, 2, 21 und 22 geeignet. Bitte lesen Sie
hierzu auch die Hinweise in der jeweiligen Baumusterprfbescheinigung und der Betriebs- und
Nach der Wirkungsweise des bekannten Balligzahnprinzips werden
bei Winkel- und Radialverlagerungen, Kantenpressungen in der Ver-
zahnung vermieden. Zustzlich ergeben sich durch die dauerhafte
Fettschmierung gnstige Reibverhltnisse der Verzahnung mit na-
hezu verschleifreien Betrieb, verbunden mit einer hohen Lebens-
dauererwartung der Kupplung.
Um eine regelmige und kontrollierte Schmierung, im eingebau-
ten Zustand, sicherzustellen, befinden sich radial an jeder Kupp-
lungshlse zwei gegenberliegende Hydraulikanschlsse. Folglich
bei einer kompletten GEAREX
-Kupplung, vier Anschlsse um 90

zu einander versetzt.
Der Kupplungsinnenraum wird mittels Rundschnurringe (NBR 70
ShA), abgedichtet.
Die Passfedernuten sind bei der Montage gegen Schmiermittel-
austritt abzudichten.
106
10 25 50
S
Z
1,0 1,2 1,4
T
NS
= T
N
S
Z
S
B
T
KN
T
NS
T
N
= 9550
1,00
1,25
1,50
2,00
2,50
GEAREX
Kupplungsauslegung
Anlaufhufigkeit/h
Betriebsfaktoren S
B
Anlauffaktor S
Z
T
N
[Nm] = 9550
P
AN/LN
[kW]
n [1/min]
1 Kupplungsauslegung
Die Auslegung der Kupplung erfolgt nach dem Nenndrehmo-
ment (T
KN
). Hierbei sind entsprechende Betriebsfaktoren fr die
Antriebsmaschine zu bercksichtigen. Siehe Anlauffaktor S
Z
und
Betriebsfaktor S
B
.
Die Kupplung muss so bemessen sein, dass die zulssige Kupplungsbeanspruchung in keinem Betriebszustand berschritten wird.
Dazu ist ein Vergleich der auftretenden Bean spruchungen mit den zulssigen Kupplungskennwerten durchzufhren.
2 Belastung der Kupplung
T
KN
= Nenndrehmoment der Kupplung
T
N
= Antriebsdrehmoment
TNS = Antriebsdrehmoment einschlielich Betriebsfaktoren
S
Z
= Anlauffaktor
S
B
= Betriebsfaktor
3 Anlaufdrehmoment
Das zulssige Anlaufdrehmoment der Anlage sollte das
2-fache Nenndrehmoment der Kupplung nicht berschreiten.
4 Zulssige Passfedernutbelastung der Kupplung
Zulssige Flchenpressung nach DIN 6892 (Methode C).
5 Zulssiger Temperaturbereich
Die Kupplung ist in einem Temperaturbereich von -20 C bis
+80 C einsetzbar.
6 Auslegungsbeispiel
30 kW
250 1/min
T
N
= 1146 Nm
T
NS
= 1146 Nm 1 1,25
T
NS
= 1432,5 Nm
E-Motor: 30 kW
Anwendung: Textilmaschine
Wellen-: 70/65 mm
Drehzahl: 250 1/min
Anlufe: < 10/h
Anlaufdrehmoment: 2,5 T
KN
Ergebnis:
Ausgewhlte Kupplung:
GEAREX
15 (T
KN
= 2000 Nm)
Das Anfahrdrehmoment der Anlage betrgt das 2,5-fache des
Antriebsdrehmomentes (3581 Nm).
(zulssig 2 T
KN
= 4000 Nm)
Schwer
Sehr
schwer
Betrieb mit schwerer und
huger Stobelastung.
Huge Lastumkehr.
Hoher Sicherheitsgrad.
uerst und berlast mit
huger und pltzlicher
Lastumkehr.
Brckenkrne fr die
Stahlindustrie
Mischer fr Gummi und
Kunststoff
Krne (Schwerlastbetrieb)
Holzschleifer Schiffsantriebe
Ausrstungen fr den
Personentransport
Grubenlfter
Rollgnge
Nicht-reversierende
Kaltwalzwerke
Reversierende Kaltwalzwerke
Warmwalzwerke
Reversierende Walzwerk-
antriebe
Schwerlastbetrieb in der
Stahlindustrie
Schlitzmaschinen
Schleifmaschinen
Scheren und Schneide-
einrichtungen
Gesteinsbrecher
Belastungs-
art
Gleichmig
Leicht
Mittel
Betriebsmerkmale Arbeitsmaschinen
Betriebs-
faktor
Dauerbetrieb ohne ber-
last oder Stobelastung.
Geringe Einschalthug-
keit.
Dauerbetrieb mit leichter
berlast und kurzzeitiger
und seltener Stobe-
lastung.
Ausgesetzter Betrieb mit
leichter Stobelastung
und kurzzeitiger mittlerer
berlast.
Elektrische Generatoren
Radialpumpen
Leichte Lfter
Mehrstuge Radialgeblse
Kolbenpumpen
Groe Lfter
(Schwerlastbetrieb)
Rhrwerke fr Flssigkeiten
Rhrwerke fr Feststoffe
Textilmaschinen
Werkzeugmaschinen
Bandfrderer
Hebewerke
Kolbenverdichter Krne
(Lauf- oder Zugbewegung)
Frdermaschinen Kalander
fr Gummi und Kunststoff
Glttmaschinen
Walzwerkantriebe
Nicht-reversierende
Kaltwalzwerke
107
GEAREX
FA 10 d
1
50 d
2
50
G
E
A
R
E
X
d
1
; d
2
l
1
, l
2
E
FA
E
FB
E
FAB
L
FA
L
FB
L
FAB
L
3
D D
A1
D
A2
F
1)
d
3
1)
10 50 43 3 21 12 89 107 98 55 67 111 84 74 52 0,02
15 64 50 3 15 9 103 115 109 59 87 152 107 84 68 0,04
20 80 62 3 31 17 127 155 141 79 108 178 130 104 85 0,08
25 98 76 5 29 17 157 181 169 93 130 213 158 123 110 0,12
30 112 90 5 33 19 185 213 199 109 153 240 182 148 130 0,18
35 133 105 6 40 21,5 216 250 233 128 180 280 214 172 150 0,22
40 158 120 6 42 24 246 282 264 144 214 318 250 192 175 0,35
45 172 135 8 50 29 278 320 299 164 233 347 274 216 190 0,45
50 192 150 8 56 32 308 356 332 182 260 390 309 241 220 0,70
55 210 175 8 70 39 358 420 389 214 283 425,5 334 275 250 0,90
60 232 190 8 84 46 388 464 426 236 312 457 365,5 316 265 1,15
70 276 220 10 76 43 450 516 483 263 371 527 425 360 300 1,50
z M
10 930 1860 8500 0,748 0,553 2,73 0,00436 6 M6 15
15 2000 4000 7700 1,878 1,119 6,38 0,01894 8 M8 36
20 3500 7000 6900 2,602 2,089 9,94 0,04000 6 M10 72
25 6500 13000 6200 4,432 3,564 16,83 0,09749 6 M12 125
30 10000 20000 5800 5,829 6,184 25,21 0,18080 8 M12 125
35 17000 34000 5100 9,705 9,868 41,25 0,41419 8 M14 200
40 28500 57000 4500 11,883 16,065 58,14 0,75535 8 M14 200
45 37000 74000 4000 15,724 21,419 77,08 1,17590 10 M14 200
50 51000 102000 3750 25,661 29,594 114,40 2,24991 8 M18 430
55 65000 130000 3550 31,522 40,304 150,41 3,45102 14 M18 430
60 85000 170000 3400 32,822 52,960 177,44 4,16734 14 M18 430
70 135000 270000 3200 43,521 85,768 268,20 9,32429 16 M20 610
GEAREX
Bauart FA, Bauart FB und Bauart FAB
1)
Bentigter Bauraum zum Ausrichten der Kupplung bzw. zum Erneuern des Dichtringes
2)
Fettfllung je Kupplungshlfte
Gewicht bei max. Bohrung
[kg]
Hlse Nabe T
KN
T
Kmax.
Gesamt
Abmessungen
[mm]
max. Fertig-
bohrung Gre
Abmessungen
Technische Daten
Doppelkardanische Balligzahnkupplung
Maschinenbaus
Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1,
Konus- und Zollbohrungen
Fr den horizontalen Einbau
Hhere Drehmomente durch Sonderwerkstoffe
94/9/EG
Bauart FA Bauart FB Bauart FAB
Fett-
2)
fllung
[dm
3
]
Gre
Drehmoment
[Nm]
max. Drehzahl
[1/min]
bei max. Bohrung
[kgm
2
]
Passschraube (10.9)
T
A
[Nm]
Bestell-
beispiel:
Kupplungsgre
und Bauart
Fertigbohrung
Nute DIN 6885 Bl. 1
Fertigbohrung
Nute DIN 6885 Bl. 1
108
GEAREX
DA 80 d
1
300 d
2
300
d
1
; d
2
l
1
, l
2
E
DA
E
DB
E
DAB
L
DA
L
DB
L
DAB
L
3
D D
A1
D
A2
F
1)
d
3
1)
80 300 280 10 50 30 570 610 590 310 394 545 475 340 310 6,5
85 325 292 13 53 33 597 637 617 325 430 585 515 352 330 7,5
90 350 305 13 83 48 623 693 658 353 464 640 560 365 360 11
100 390 330 13 93 53 673 753 713 383 512 690 612 390 400 12
z M
80 175000 350000 1900 64 117 362 14,214 18 M20 610
85 225000 450000 1800 75 148 446 20,320 20 M20 610
90 400000 800000 1500 101 183 568 31,036 20 M24 1000
100 510000 1020000 1400 117 232 698 45,358 24 M24 1000
GEAREX
Bauart DA, Bauart DB und Bauart DAB
1)
2)
Gewicht bei max. Bohrung
[kg]
Hlse Nabe T
KN
T
Kmax.
Gesamt
Abmessungen
[mm]
max. Fertig-
bohrung Gre
Abmessungen
Technische Daten
Doppelkardanische Balligzahnkupplung
Maschinenbaus
Fr den horizontalen Einbau
Bauart DA Bauart DB Bauart DAB
Fett-
2)
fllung
[dm
3
]
Gre
Drehmoment
[Nm]
max. Drehzahl
[1/min]
bei max. Bohrung
[kgm
2
]
Passschraube (10.9)
T
A
[Nm]
Bestell-
beispiel:
Kupplungsgre
und Bauart
Fertigbohrung
Nute DIN 6885 Bl. 1
Fertigbohrung
Nute DIN 6885 Bl. 1
109
GEAREX
FH 10 d
1
50 d
2
50 250
G
E
A
R
E
X
d
1
; d
2
l
1
, l
2
D D
A1
D
A2
L
H
E
H
F
1)
d
3
1)
z M
10 930 1860 50 43 67 111 84
L
H
=

E
H
+

l
1
+

l
2
74 52 6 M6 15 0,02
15 2000 4000 64 50 87 152 107 84 68 8 M8 36 0,04
20 3500 7000 80 62 108 178 130 104 85 6 M10 72 0,08
25 6500 13000 98 76 130 213 158 123 110 6 M12 125 0,12
30 10000 20000 112 90 153 240 182 148 130 8 M12 125 0,18
35 17000 34000 133 105 180 280 214 172 150 8 M14 200 0,22
40 28500 57000 158 120 214 318 250 192 175 8 M14 200 0,35
45 37000 74000 172 135 233 347 274 216 190 10 M14 200 0,45
50 51000 102000 192 150 260 390 309 241 220 8 M18 430 0,70
55 65000 130000 210 175 283 425,5 334 275 250 14 M18 430 0,90
60 85000 170000 232 190 312 457 365,5 316 265 14 M18 430 1,15
70 135000 270000 276 220 371 527 425 360 300 16 M20 610 1,50
80 175000 350000 300 280 394 545 475 340 310 18 M20 610 6,5
85 225000 450000 325 292 430 585 515 352 330 20 M20 610 7,5
90 400000 800000 350 305 464 640 560 365 360 20 M24 1000 11
100 510000 1020000 390 330 512 690 612 390 400 24 M24 1000 12
N
E
W
GEAREX
Bauart FH und Bauart DH
1)
2)
T
KN
T
Kmax.
Abmessungen
[mm]
N
a
c
h

K
u
n
d
e
n
v
o
r
g
a
b
e
Drehmoment
[Nm] Gre
Abmessungen
Kupplungsvariante fr grere Wellenabstandsmae
Bauart FH mit einteiliger Hlse GEAREX
Gr. 10 bis 70
Bauart DH mit geteilter Hlse GEAREX
Gr. 80 bis 100

Bauart FH Bauart DH
Fett-
2)
fllung
[dm
3
]
Passschraube (10.9)
max. Fertig-
bohrung
T
A
[Nm]
Bestell-
beispiel:
Kupplungsgre
und Bauart
Fertigbohrung
Nute DIN 6885 Bl. 1
Fertigbohrung
Nute DIN 6885 Bl. 1
Wellenabstandsma
E
H
110
10
1,0
0,4
15 0,5
20 0,6
25 0,8
30 1,0
35 1,0
40 1,2
45
1,5
1,4
50 1,6
55 1,8
60 2,0
70 2,2
80
2,0
2,5
85 2,8
90 3,0
100 3,2
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
GEAREX
Verlagerungen
1) Verlagerungswerte sind Maximalwerte, die nicht
gleichzeitig auftreten drfen. Bei gleichzeitigem
Radial- und Winkelversatz sind diese Werte zu
reduzieren.
(siehe Berechnungsbeispiele und Diagramm)
Beispiel 1:
Kr = 30%
Kw = 70%
Beispiel 2:
Kr = 60%
Kw = 40%
Radialversatz Kr %
W
i
n
k
e
l
v
e
r
s
a
t
z

K
w

%

0,5 pro Nabe

Axialverlagerung Radialverlagerung Winkelverlagerung
Gre
Verlagerungen
Max. Axialverschiebung
Ka [mm]
Max. zulssige Verlagerungen
1)
Kr [mm] Kw []
111
G
E
A
R
E
X
D
A1
D
A2
D
2
D
3
d
l
l
3
l
5
10 111 84 82 95,25 6,35 6 14 3
15 152 107 105 122,24 9,52 8 19 3
20 178 130 130 149,23 12,70 6 19 3
25 213 158 153 180,97 15,87 6 22 4
30 240 182 178 206,38 15,87 8 22 4
35 280 214 205 241,30 19,05 8 28,5 5
40 318 250 243 279,40 19,05 8 28,5 4
45 347 274 265 304,80 19,05 10 28,5 5,5
50 390 309 302 342,90 22,22 8 38 6
55 424,5 334 320 368,30 22,22 14 38 6
60 457 365,5 353 400,05 22,22 14 26 6
70 527 425 412 463,55 25,40 16 28,5 8
GEAREX
Flanschabmessungen
Weitere Bauarten
Bauart mit
Bremsscheibe
Bauart mit
Bremstrommel
Bauart VD
(vertikaler Einbau)
z

=

A
n
z
a
h
l
Anzahl
z
Abmessungen [mm]
Gre
Flanschabmessungen
113
R
A
D
E
X
-
N
R
I
G
I
F
L
E
X
-
N
RADEX
-N
RIGIFLEX
-N
114
RADEX
-N
Stahllamellenkupplung 113
Allgemeine Hinweise 118
Kundenspezische Bauarten 124
Standardbaureihe NANA 3 fr Pumpenantriebe nach API 610 125
Composite Ausfhrung fr groe Wellenabstnde 126
RIGIFLEX
-N
Bauart A 130
Inhaltsverzeichnis
115
R
A
D
E
X
-
N
R
I
G
I
F
L
E
X
-
N
S
B
2,0
1,0 - 2,0
1,5
2,0
2,0
1,5
1,0
2,0
2,5
2,0
2,5
1,5
2,0
2,5
2,0
2,5
1,0
2,5
2,5
1,5
2,5
2,0
T
KW
T
KN
Kupplungsauslegung Stahllamellenkupplung
1. Zulssige Auslenkungen:
K
a
: zulssige axiale Auslenkung
K
w
: zulssige winkelige Auslenkung
K
r
: zulssige radiale Auslenkung
Stahllamellenkupplungen sind so ausgelegt, dass die maximal
zulssige winkelige Auslenkung K
w
in jedem Lamellenpaket
aufgenommen werden darf. Die maximal mgliche Winkelaus-
lenkung zweier miteinander verbundener Wellen betrgt also
2 K
w
. Die maximale Winkelauslenkung pro Lamellenpaket
sind in der Tabelle Technische Daten aufgefhrt.
winkelige Auslenkung
Die zulssige radiale Auslenkung K
r
ergibt sich mit dem
Abstand g der Kupplungselemente aus
K
r
= g tan (K
w
)
radiale Auslenkung
In der Tabelle Technische Daten (RADEX
-N Seite 120/121
und RIGIFLEX
-N Seite 128/129) sind die maximal zulssigen

radialen Auslenkungen K
r
- unter Zugrundelegung der ange-
gebenen Standardlngen der Zwischenstcke sowie der zuls-
sigen winkeligen Auslenkung K
w
der Kupplungselemente - fr
jede Gre und Bauart aufgefhrt.
Die maximal zulssigen axialen Auslenkungen K
a
sind eben-
falls fr jede Gre und Bauart in der Tabelle Technische
Daten aufgefhrt.
Die angegebenen Werte der zulssigen Auslenkungen sind
voneinander abhngig!
Mit zunehmender axialer Auslenkung K
a
verringert sich die
zulssige winkelige Auslenkung K
w
und damit auch die
radiale Auslenkung K
r
.
(Siehe hierzu auch unsere Montageanleitungen www.ktr.com)
T
Kmax
Nenndrehmoment der
Kupplung
Drehmoment, das im gesamten
Drehzahlbereich der Kupplung
dauernd bertragen werden kann.
Wechseldrehmoment
der Kupplung
periodischen Drehmomentschwankung
bei einer Frequenz von 10 Hz und einer
Grundlast von T
KN
bzw. schwellender
Belastung bis T
KN
.
Maximaldrehmoment der
Kupplung
Drehmoment, das whrend der ge-
samten Lebensdauer der Kupplung als
schwellende Belastung 10
5
mal bzw.
5 x 10
4
mal als wechselnde Beanspru-
chung bertragen werden kann.
Richtwerte fr Betriebsfaktor S
B
Arbeitsmaschine
Baumaschinen
Rhrwerke
Zentrifugen
Frderbnder
Lastenaufzge
Lfter/Geblse
Generatoren
Kalander
Mhlen, Brecher
Textilmaschinen
Walzwerke
Mischer und Extruder
Stanzen, Pressen
Werkzeugmaschinen
Mhlen
Verpackungsmaschinen
Walzantriebe
Kolbenpumpen
Kreiselpumpen
Kolbenkompressoren
Turbokompressoren
116
Kupplungsauslegung Stahllamellenkupplung
Auswahl der Kupplungsgre
3. Antriebe mit periodischer Drehschwingungsbeanspru-
chung
Bei drehschwingungsgefhrdeten Antrieben (z. B. Dieselmo-
toren, Kolbenverdichtern, Kolbenpumpen, Generatoren, etc.)
ist es erforderlich, eine Drehschwingungsberechnung durch-
zufhren (bitte halten Sie mit uns Rcksprache).
3.1 Belastung durch Nenndrehmoment
Das zulssige Nenndrehmoment muss unter Bercksichtigung
des Betriebsfaktors S
B
, Richtungsfaktor S
R
und Temperatur-
faktor S
t
mindestens so gro sein wie das Anlagennenndreh-
moment T
N
.
Fr das Kupplungsnenndrehmoment T
KN
ergibt sich:
T
N
= Drehmoment der Arbeitsmaschine
S
B
= Betriebsfaktor (siehe Tabelle Seite 115)
S
R
= Richtungsfaktor
= 1,00 Drehmomentrichtung gleich
= 1,70 Drehmomentrichtung wechselnd
S
t
= Betriebstemperatur
Temperaturfaktor
C - 30 0 + 150 + 200 + 230 + 270
Faktor 1,00 1,00 1,00 1,10 1,25 1,43
3.2 Durchfahren der Resonanz
Das beim Durchfahren der Resonanz auftretende Spitzendreh-
moment T
SR
darf das zul. Maximaldrehmoment der Kupplung
T
Kmax
nicht berschreiten.
3.3 Belastung durch Wechseldrehmoment
Das zulssige Wechseldrehmoment der Kupplung T
KW
darf
vom max. periodischen Wechseldrehmoment der Anlage T
W
nicht berschritten werden.
T
KW
T
W
T
Kmax
T
SR
T
KN
T
N
S
B
S
t
S
R
Auswahl der Kupplungsgre
2. Antriebe ohne periodische Drehschwingungsbeanspru-
chung
z. B. Kreiselpumpen, Lfter, Schraubenkompressoren usw.
Die Kupplungsauslegung erfolgt durch berprfung des Nenn-
drehmomentes T
KN
und des Maximaldrehmomentes T
Kmax
.
2.1 Belastung durch Nenndrehmoment
Das zulssige Nenndrehmoment muss unter Bercksichtigung
des Betriebsfaktors S
B
, Richtungsfaktor S
R
und Temperatur-
faktor S
t
mindestens so gro sein wie das Anlagennenndreh-
moment T
N
.
Fr das Kupplungsnenndrehmoment T
KN
ergibt sich:
T
N
= Drehmoment der Arbeitsmaschine
S
B
= Betriebsfaktor (siehe Tabelle Seite 115)
S
R
= Richtungsfaktor
= 1,00 Drehmomentrichtung gleich
= 1,70 Drehmomentrichtung wechselnd
S
t
= Betriebstemperatur
Temperaturfaktor
C - 30 0 + 150 + 200 + 230 + 270
Faktor 1,00 1,00 1,00 1,10 1,25 1,43
2.2 Belastung durch Drehmomentste
Das zulssige Maximaldrehmoment T
Kmax
der Kupplung muss
mind. so gro sein, wie die Summe aus Spitzendrehmoment
T
S
und Nenndrehmoment T
N
der Anlage unter Bercksichti-
gung des Betriebsfaktors S
B
, Temperaturfaktor S
t
und Rich-
tungsfaktor S
R
. Dies gilt fr den Fall, dass dem Nenn-
drehmoment der Anlage ein Stovorgang berlagert wird (z. B.
beim Einschalten des Motors). Bei Antrieben mit Drehstrom-
motoren und groen lastseitigen Massen empfehlen wir eine
Berechnung durch unser Simulationsprogramm (bitte halten
Sie mit uns Rcksprache).
T
S
= Spitzendrehmoment
T
Kmax
(T
N
+ T
S
) S
t
S
R
T
KN
T
N
S
B
S
t
S
R
117
R
A
D
E
X
-
N
R
I
G
I
F
L
E
X
-
N
RADEX
-N
Ex-Schutz-Einsatz
RADEX
-N-Kupplungen eignen sich fr den Einsatz an Antrieben in ex-

plosionsgefhrdeten Bereichen. Die Kupplungen sind nach EG-Richtli-
nie 94/9/EG (ATEX 95) als Gerte der Kategorie 2G/2D beurteilt und
besttigt und somit fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen
der Zone 1, 2, 21 und 22 geeignet. Bei Einsatz im explosionsgefhrde-
ten Bereich sind Spannringnaben (Klemmnabe ohne Passfeder nur fr
Kat. 3) so auszulegen, dass vom Anlagenspitzendrehmoment ein-
schlielich aller Betriebsparameter zum Reibschluss- und Nenndrehmo-
ment der Kupplung mindestens eine Sicherheit von s = 2 vorliegt.
Weitere Informationen zu diesem Thema unter www.ktr.com.
Nabe Zwischenstck
Die RADEX
-N ist eine spielfreie, drehsteife und wartungsfreie Ganz-

stahlkupplung. Die in Drehrichtung extrem steifen Lamellen aus hochfe-
stem, rostfreiem Federstahl ermglichen den Ausgleich hoher
Verlagerungswerte bei geringen Rckstellkrften. Aufgrund der Ganz-
stahlausfhrung kann die RADEX
-N an Antrieben mit Temperaturen bis

zu 280 C eingesetzt werden.
FEM-optimierte Lamellenform
Die Stahllamellenpakete aus rostfreiem Federstahl wurden auf Basis von
FEM-Berechnungen entwickelt. Dabei wurde unter Bercksichtigung
der erforderlichen Verlagerungsmglichkeiten der Kupplung die optimale
Form hinsichtlich Drehmomentbertragung und Drehsteifigkeit ange-
strebt. Die taillierte Form der Stahllamellen am Auendurchmesser ist
das Ergebnis dieser Optimierungsrechnung.
Lamellenpakete mit Passschrauben
Das Herz der Stahl-Lamellenkupplung sind die Lamellenpakete und
deren Anbindung an die Naben bzw. Zwischenstcke. Hochfeste, spe-
zielle Passschrauben, die wechselseitig mit Naben und Zwischenstck
verschraubt werden, ermglichen eine Kombination aus Reib- und Form-
schlu. Somit ist eine hohe Leistungsdichte bei gleichzeitiger Verlage-
rungsfreundlichkeit und geringen Rckstellkrften gewhrleistet. Durch
die spezielle konstruktive Ausfhrung der RADEX
-N-Bauteile werden
die Lamellenpakete knstlich vorgespannt. Dadurch wird eine Dreh-
steifigkeitserhhung von ca. 30 % mglich und gleichzeitig das bekannte
Problem der Axialschwingungen des Zwischenstckes verhindert.
Passschraube
(Kombination aus Reib- und Formschlu)
Lamellenpaket mit
Schrauben
118
RADEX
-N
Allgemeine Hinweise
Lieferzustand
RADEX
-N Kupplungen werden in Einzelteilen geliefert (auf Wunsch

montiert). Die Naben knnen ungebohrt oder mit Fertigbohrung und
Passfedernut sowie mit reibschlssiger Welle-Nabe-Verbindung verse-
hen werden.
Die Welle-Nabe-Verbindung ist kundenseitig zu berprfen (ggf. Rck-
sprache mit KTR).
Einbau- und Betriebshinweise
(Siehe hierzu auch unsere Montageanleitung KTR-Norm 47110 unter
www.ktr.com.). Bei der Montage ist besonders darauf zu achten, dass die
Lamellenpakete in axialer Richtung verspannungsfrei eingebaut werden.
Bei kundenseitiger Herstellung der Fertigbohrung sind die Rund- und
Planlauftoleranzen (siehe Skizze) einzuhalten.
Auswuchten
Auf Kundenwunsch werden die RADEX
-N Kupplungen auch ge-

wuchtet ausgeliefert. Fr bliche Antriebe ist dies jedoch aufgrund der
przisen Fertigung nicht erforderlich. Bitte halten Sie ggf. Rcksprache
mit uns !
Sicherheitsbestimmungen
Die Kupplung mu so bemessen sein, dass die zulssige Kupplungsbe-
anspruchung in keinem Betriebszustand berschritten wird. Dazu ist ein
Vergleich der auftretenden Beanspruchungen mit den zulssigen Kupp-
lungskennwerten durchzufhren. Umlaufende Teile mssen vom Kufer
gegen unbeabsichtigtes Berhren geschtzt werden (Sicherheit von Ma-
schinen DIN EN 292 Teil 2). Es sind Vorkehrungen zu treffen, dass bei
einem Kupplungsbruch aufgrund von berbeanspruchung ein ausrei-
chend dimensionierter Kupplungsschutz vorhanden ist.
Einbaulage
RADEX
-N Kupplungen sind fr den waagerechten (horizontalen) Einbau

ausgelegt. Bei senkrechten (vertikalen) Einbausituationen muss das Zwi-
schenstck ggf. abgesttzt werden (siehe Skizze) . Bitte halten Sie Rck-
sprache.
119
R
A
D
E
X
-
N
R
I
G
I
F
L
E
X
-
N
RADEX
-N
Bauformen und Anwendungen
Bauform NN (s. Seite 122)
Bauform NANA 1/ NANA 2 (s. Seite 122)
Bauform NANA 3 (s. Seite 125)
Bauform NANA 4 (s. Seite 124)
Bauform NNW (s. Seite 124)
Bauform NNZ (s. Seite 123)
Bauform NENE 1 (s. Seite 123)
Bauform Eigenschaften Anwendungsgebiete
Einfachkardanische
Bauform
Nur Winkel- und
Axialversatz zulssig
Hchste Drehsteifigkeit
Kurz bauend
Mixer
Rhrwerke
Tauchpumpen
Ventilatoren
Einsatzflle mit hoher
Radiallast
Doppelkardanische Bauform
Hohe Verlagerungs-
mglichkeiten bei geringen
Rckstellkrften
Standard-Zwischenstcke
ab Lager lieferbar
Papiermaschinen
Druck- und Verede-
lungstechnik
Frdertechnik
Stahlwerke
Generatoren
Mhlenantriebe
Doppelkardanische Bauform
Zwischenstcke angepat
an Pumpen-Normausbau-
mae
Radiale Montage, kein
Verschieben der Maschine
erforderlich
Nach API 610 lieferbar
Prozesspumpen
Wasserpumpen
Pumpen nach
API-Standard
Turbinen
Kompressoren
Zwischenstcke nach
Kundenangabe
Max. Wellenabstandsma
bis ca. 6 m
Geschweite Zwischenrohre
fr hchste Drehsteifigkeit
Folien- und Papier-
maschinen
Palettier- und
Frderanlagen
Portalroboter
Prfstnde
Khltrme/Ventilatoren
Zwischenstcke nach
Kundenangabe
Kupplung bestehend aus
2 x Bauform NN mit
Zwischenwelle
Fr Antriebe mit relativ
niedrigen Drehzahlen
Niedrig drehende
Antriebe mit groen Wel-
lenabstandsmaen
Rhrwerke
Zerkleinerungsmaschinen
Pressenbau
Kurz bauende doppel-
kardanische Kupplung
Nicht radial montierbar
Mit Zwischenscheibe
Ideal im Austausch zu Stahl-
Bogenzahnkupplungen
Standardbauform bis Gr. 70
Robotik
Papier- und
Couvertiermaschinen
Werkzeugmaschinen
Verpackungs-
maschinen
Prfstnde
Mit eingezogenen Naben
Kurz bauend und doppel-
kardanisch
Zwischenstck nicht radial
montierbar
Zwischenstcklnge variabel
Anwendungen
mit geringen Wellen-
abstandsmaen
Im Austausch zu
Stahl-Bogenzahn-
kupplungen
120
20 20000 0,017 136 3800 7,64
25 16000 0,028 156 3500 9,20
35 13000 0,092 166 3300 13,8
38 12000 0,198 206 2800 23,8
42 10000 0,282 246 2300 28,4
50 8000 0,501 286 2000 41,4
60 6700 0,560 336 1800 48,5
70 5900 0,900 138 3800 13,2
80 5100 1,140 158 3500 18,3
85 4750 1,520 168 3300 26,2
90 4300 1,940 208 2800 52,0
105 4000 2,540 248 2300 71,0
115 3400 3,480 288 2000 108,0
135 3000 6,850 338 1800 156,0
T
KN
T
KW
NN
NANA 1/
NANA2/NNZ
NANA 1 NANA 2/NNZ
20 15 30 5 1,0 0,60 1,2 0,5 0,1
25 30 60 10 1,0 0,80 1,6 0,5 0,2
35 60 120 20 1,0 1,00 2,0 0,5 0,2
38 120 240 40 1,0 1,20 2,4 0,6 0,3
42 180 360 60 1,0 1,40 2,8 0,6 0,3
50 330 660 110 1,0 1,60 3,2 0,8 0,4
60 690 1380 230 1,0 1,00 2,0 1,7 1,0
70 1100 2200 370 1,0 1,10 2,2 2,1 1,2
80 1500 3000 500 1,0 1,30 2,6 2,5 1,5
85 2400 4800 800 1,0 1,30 2,6 2,5 1,5
90 4500 9000 1500 1,0 1,00 2,0 2,0 1,4
105 5100 10200 1700 1,0 1,20 2,4 2,5 1,6
115 9000 18000 3000 1,0 1,40 2,8 2,0 1,3
135 12000 24000 4000 1,0 1,75 3,5 4,0
136 17500 35000 8750 0,7 1,85 3,7
156 25000 50000 12500 0,7 2,10 4,2
166 35000 70000 17500 0,7 2,25 4,5
206 52500 105000 26250 0,7 2,60 5,2
246 90000 180000 45000 0,7 3,00 6,0
286 150000 300000 75000 0,7 3,35 6,7
336 210000 420000 105000 0,7 3,75 7,5
138 23000 46000 11500 0,5 1,30 2,6
158 33000 66000 16500 0,5 1,40 2,8
168 45000 90000 22500 0,5 1,50 3,0
208 70000 140000 35000 0,5 1,75 3,5
248 120000 240000 60000 0,5 2,00 4,0
288 200000 400000 100000 0,5 2,40 4,5
338 280000 560000 140000 0,5 2,50 5,0
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
RADEX
-N
Technische Daten
T
K max
1)
Die angegebenen zulssigen Verlagerungen sind Maximalwerte, die nicht gleichzeitig auftreten drfen. Bei gleichzeitigem Radial-, Axial- und Winkelversatz sind diese Werte zu reduzieren.
Gre Lamellenform
Vierloch-
lamelle
Sechsloch-
lamelle
Achtloch-
lamelle
Drehmomente [Nm]
Winkel []
je Lamelle
Axial [mm] Radial [mm]
zul. Verlagerungen
1)
Gre Gre
max. Drehzahl [1/min]
(hhere Drehzahlen auf Anfrage)
Drehfedersteifigkeit x 10
6
[ Nm/rad]
je Lamellenpaket
(hhere Drehzahlen auf Anfrage)
Drehfedersteifigkeit x 10
6
[ Nm/rad]
je Lamellenpaket
Drehmomente und Verlagerungen
Zulssige Drehzahlen und Drehsteifigkeitswerte
Abhngig vom Ausbauma E
Folgende Lamellenformen sind bei der RADEX
-N zu unterscheiden:
Gre 20 50
(Vierlochlamelle)
Gre 60 135
(Sechslochlamelle)
Gre 138 338
(Achtlochlamelle)
Gre 136 336
(Sechslochlamelle)
121
R
A
D
E
X
-
N
R
I
G
I
F
L
E
X
-
N
G t G t
20 20 M5 6 2,0 105 105 M12 30 40,0
25 25 M5 8 2,0 115 115 M12 30 40,0
35 35 M6 15 4,8 135 135
38 38 M6 15 4,8 136 / 138 135
42 42 M8 20 10,0 156 / 158 150
50 50 M8 20 10,0 166 / 168 165
60 60 M8 20 10,0 206 / 208 200
70 70 M10 20 17,0 246 / 248 240
80 80 M10 20 17,0 286 / 288 280
85 85 M10 25 17,0 336 / 338 330
90 90 M12 25 40,0
20 0,129 / 0,000043 0,044 / 0,00002 0,302 / 0,00011 0,596 / 0,000204 0,434 / 0,000166
25 0,240 / 0,000116 0,077 / 0,00005 0,557 / 0,00028 0,937 / 0,000522 0,757 / 0,000414
35 0,571 / 0,00042 0,098 / 0,00010 1,240 / 0,00094 1,889 / 0,00158 1,595 / 0,00129
38 0,781 / 0,00073 0,200 / 0,00026 1,762 / 0,0017 2,828 / 0,00303 2,356 / 0,00247
42 1,076 / 0,00123 0,250 / 0,00040 2,402 / 0,0029 3,635 / 0,00482 3,144 / 0,00409
50 1,752 / 0,00291 0,460 / 0,0010 3,964 / 0,0068 6,170 / 0,0118 5,097 / 0,00932
60 1,878 / 0,00378 0,396 / 0,0012 4,152 / 0,0087 5,997 / 0,0141 5,809 / 0,0138 5,267 / 0,0120
70 2,780 / 0,00714 0,425 / 0,0016 5,985 / 0,016 8,599 / 0,0253 8,154 / 0,0242 7,460 / 0,0214
80 4,120 / 0,0134 0,720 / 0,0037 8,960 / 0,031 12,580 / 0,0476 11,995 / 0,0458 11,118 / 0,0410
85 5,115 / 0,0195 1,018 / 0,0065 11,25 / 0,046 16,158 / 0,0734 15,519 / 0,0711 14,760 / 0,0650
90 6,195 / 0,0282 2,320 / 0,0162 14,71 / 0,073 21,977 / 0,121 21,278 / 0,119 20,112 / 0,108
105 7,601 / 0,0414 2,200 / 0,0180 17,40 / 0,101 25,753 / 0,165 24,637 / 0,159 23,028 / 0,145
115 11,95 / 0,0899 3,950 / 0,0433 27,85 / 0,223 42,770 / 0,381 41,230 / 0,372 38,251 / 0,333
135 18,90 / 0,187 7,260 / 0,105 45,06 / 0,478 71,308 / 0,835
136 16,73 / 0,153 7,899 / 0,113 41,36 / 0,419
156 20,18 / 0,217 11,88 / 0,200 52,24 / 0,634
166 29,99 / 0,373 12,28 / 0,255 72,26 / 1,001
206 55,09 / 1,004 18,22 / 0,548 128,3 / 2,556
246 85,91 / 2,229 31,24 / 1,304 203,1 / 5,762
286 145,1 / 4,977 44,36 / 2,495 334,4 / 12,449
336 223,9 / 10,486 64,24 / 4,74 512,0 / 25,712
138 16,19 / 0,145 9,896 / 0,143 42,29 / 0,433
158 19,54 / 0,205 14,84 / 0,252 53,93 / 0,662
168 29,38 / 0,360 15,20 / 0,318 73,96 / 1,038
208 54,06 / 0,971 22,38 / 0,680 130,5 / 2,622
248 84,03 / 2,144 38,16 / 1,605 206,2 / 5,893
288 142,5 / 4,823 53,82 / 3,056 338,8 / 12,702
338 220,1 / 10,18 78,01 / 5,817 518,2 / 26,177
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
RADEX
-N
d
max.
T
A
[Nm]
d
max. T
A
[Nm]
Standardnabe 1.0 mit Passfedernut nach DIN 6885 Bl. 1
nach
Kundenwunsch
Gre Gre
Auslegung: Bei Einsatz im explosionsgefhrdeten Bereich sind Spannringnaben so auszulegen, dass vom Anlagenspitzendrehmoment
einschlielich aller Betriebsparameter zum Reibschluss- und Nenndrehmoment der Kupplung mindestens eine Sicherheit von s = 2
vorliegt.
Spannringnabe Ausf. 6.0
(Spannschrauben von Innen)
Ausf. mit CLAMPEX
- Element Typ 603 Spannringnabe Ausf. 6.5

(Spannschrauben von Auen)
Passfederlose, spielfreie Welle-Nabe-Verbindungen
Zylindrische Bohrungen
Gre
Nabe
1)
Lamellenpaket NN
1)
NANA 1
1)
NANA 2
1)
NNZ
1)
kompl. kompl. kompl. kompl.
[kg] / [kgm
2
] [kg] / [kgm
2
] [kg] / [kgm
2
] [kg] / [kgm
2
] [kg] / [kgm
2
] [kg] / [kgm
2
]
Abhngig vom
Ausbauma E
Abhngig vom
Ausbauma E
Technische Daten
1)
Naben mit max. Bohrung
122
RADEX
-N 60 NANA 1 50 60
d
1
/d
2
D D
A
l
1
/l
2
L
G1
E
1
L
G2
E
2
L
G3
E
3
20 20 32 56 20 45 5 100 60
25 25 40 68 25 56 6 110 60
35 35 54 82 40 86 6 150 70
38 38 58 94 45 98 8 170 80
42 42 68 104 45 100 10 170 80
50 50 78 126 55 121 11 206 96
60 60 88 138 55 121 11 206 96 170 60
70 70 102 156 65 141 11 246 116 200 70
80 80 117 179 75 164 14 286 136 233 83
85 85 123 191 80 175 15 300 140 246 86
90 90 132 210 80 175 15 300 140 251 91
105 105 147 225 90 200 20 340 160 281 101
115 115 163 265 100 223 23 370 170 309 109
135 135 184 305 135 297 27 520 250 - -
136 135 180 300 135 293 23
156 150 195 325 150 327 27
166 165 225 350 165 361 31
206 200 275 420 200 437 37
246 240 320 500 240 524 44
286 280 383 567 280 612 52
336 330 445 660 330 718 58
138 135 180 300 135 293 23
158 150 195 325 150 327 27
168 165 225 350 165 361 31
208 200 275 420 200 437 37
248 240 320 500 240 524 44
288 280 383 567 280 612 52
338 330 445 660 330 718 58
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
RADEX
-N Bauarten NN, NANA 1, NANA 2

RADEX
-N
Lagervorrtige Standardbauarten
Einfach- und doppelkardanisch
Wahlweise auch mit reibschlssiger Welle-Nabe-Verbindung
-Schutz beurteilt und besttigt nach EG-Richtlinie 94/9/EG
Ab Baugre 136 Lamellenverschraubung mittels Spann-
mutter (siehe auch Montageanleitung KTR-N 47112)
Bauart NN Bauart NANA 1 Bauart NANA 2
Gre
max. Fertigbohrung Abmessungen [mm]
Bestell-
beispiel:
Kupplungsgre Bauart Bohrung d
1
Bohrung d
2
Standardbauarten
nach Kundenvorgabe
123 123
d
1
/d
2
d
3
/d
4
D D
1
D
A
l
1
/l
2
L
G4
E
4
L
G5
E
5
L
G6
E
6
L
G9
E
9
20 20 32 56 20 58 18
25 25 40 68 25 70 20
35 35 54 82 40 102 22
38 38 58 94 45 118 28
42 42 68 104 45 124 34
50 50 78 126 55 144 34
60 60 55 88 77 138 55 160 50 114 4 124 14 144 34
70 70 65 102 90 156 65 190 60 134 4 144 14 166 36
80 80 75 117 104 179 75 220 70 154 4 167 17
85 85 80 123 112 191 80 232 72 164 4 178 18
90 90 85 132 119 210 80 233 73 166 6 184 24
105 105 90 147 128 225 90 263 83 186 6 204 24
115 115 100 163 145 265 100 288 88 206 6 227 27
R
A
D
E
X
-
N
R
I
G
I
F
L
E
X
-
N
RADEX
-N Bauarten NENA 1, NENE 1, NENA 2, NNZ

RADEX
-N
Lagervorrtige Standardbauarten
Einfach- und doppelkardanisch
Wahlweise auch mit reibschlssiger Welle-Nabe-Verbindung
Bauarten NNZ (doppelkardanisch)
fr sehr kurze Wellenabstandsmae
Gre
Bestell-
beispiel:
RADEX
-N 60
Kupplungsgre
NENA 1
Bauart
50
Bohrung d
1
60
Bohrung d
2
Standardbauarten
Bauart NENA 1 Bauart NENE 1
Bauart NENA 2 Bauart NNZ
124
d
1
/d
2
D D
A
l
1
/l
2
L
G7
E
7
L
G8
E
8
20 20 32 56 20
L
G
7
=

E
7
+

l
1
+

l
2
L
G
8
=

E
8
+

l
1
+

l
2
25 25 40 68 25
35 35 54 82 40
38 38 58 94 45
42 42 68 104 45
50 50 78 126 55
60 60 88 138 55
70 70 102 156 65
80 80 117 179 75
85 85 123 191 80
90 90 132 210 80
105 105 147 225 90
115 115 163 265 100
135 135 184 305 135
136 135 180 300 135
156 150 195 325 150
166 165 225 350 165
206 200 275 420 200
246 240 320 500 240
286 280 383 567 280
336 330 445 660 300
138 135 180 300 135
158 150 195 325 150
168 165 225 350 165
208 200 275 420 200
248 240 320 500 240
288 280 383 567 280
338 330 445 660 300
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
Bauarten nach Kundenvorgabe
Bauart NANA 4 fr Wellenabstandsmae bis 6m
(biegekritische Drehzahl beachten)
Bauart NNW mit Vollwelle
(biegekritische Drehzahl beachten)
RADEX
-N
Bauart NANA 4
Gre
Bauart NNW
Z
w
i
s
c
h
e
n
w
e
l
l
e
n
m
a

n
a
c
h

K
u
n
d
e
n
a
n
g
a
b
e
n
Z
w
i
s
c
h
e
n
w
e
l
l
e
n
m
a

n
a
c
h

K
u
n
d
e
n
a
n
g
a
b
e
n
RADEX
-N 60
Kupplungsgre
NANA 4
Bauart
50
Bohrung d
1
60
Bohrung d
2
2500
Wellenabstandsma
RADEX
-N Bauarten NANA 4, NNZ und NNW

Bestell-
beispiel:
Kundenspezische Bauarten
125 125
R
A
D
E
X
-
N
R
I
G
I
F
L
E
X
-
N
D D
A
l
1
/l
2
42 42 68 104 100 45 1,0 2,8
50 50 78 126 140/180 55 1,0 3,2
60 60 88 138 100/140/180/250 55 1,3 2,0
70 70 102 156 100/140/180 65 1,3 2,2
80 80 117 179 100/140/180/250 75 1,3 2,6
85 85 123 191 100/140/180/250 80 1,3 2,3
90 90 132 210 140/180/250 80 1,0 2,0
105 105 147 225 250 90 1,0 2,4
115 115 163 265 250 100 1,0 2,8
135 135 184 305 250 135 1,0 3,5
136 135 180 300 135 0,7 3,7
156 150 195 325 150 0,7 4,2
166 165 225 350 165 0,7 4,5
206 200 275 420 200 0,7 5,2
246 240 320 500 240 0,7 6,0
286 280 383 567 280 0,7 6,7
336 330 445 660 330 0,7 7,5
138 135 180 300 135 0,5 2,6
158 150 195 325 150 0,5 2,8
168 165 225 350 165 0,5 3,0
208 200 275 420 200 0,5 3,5
248 240 320 500 240 0,5 4,0
288 280 383 567 280 0,5 4,5
338 330 445 660 330 0,5 5,0
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
RADEX
-N
Bestell-
beispiel:
Standardbaureihe NANA 3 fr Pumpenantriebe nach API 610
d
max.
d
max.
E
Standard
1)
Baureihe NANA 3 fr Pumpenantriebe, Kupplung gem API 610
Hohe Wuchtqualitt durch przise Fertigung (AGMA class 9)
Vorrichtung zum Sichern des Zwischenstckes bei
Lamellenbruch (siehe Detail X)
Winkel [] je Lamelle Axial [mm]
Gre
Abmessungen [mm] zul. Verlagerungen
Fangvorrichtung des Zwischenstckes:
Die Lamellenpakete sind mit einer Buchse versehen, um das Zwischenstck bei einem
etwaigen Lamellenbruch zu sichern.
RADEX
-N 60
Kupplungsgre
NANA 3
Bauart
50
Bohrung d
1
60
Bohrung d
2
140
Wellenabstandsma
Detail X
1)
Andere E-Mae auf Wunsch lieferbar.
RADEX
-N Bauart NANA 3
nach
Kundenvorgabe
126
D
A
D l
1
/l
2
E
1
DBSE L
Ges.
70 800 1600 149 70 102 65 11 95 3500
85 1800 3600 184 85 123 80 15 117 3900
90 2500 5000 200 90 135 80 15 128 4100
115 4500 9000 253 115 163 100 23 160 4600
l
1
+

l
2
+
D
B
S
E
RADEX
-N Composite
Korrosionsbestndige Ausfhrung fr groe Wellenabstnde
T
KN
T
K max. max. d
1
/d
2
Alle Stahlteile aus rostfreiem Material
Composite-Rohr mit Flanschen verklebt und zustzlich
radial verbolzt
Zwischenstck gegen Umgebungseinflsse (z. B.
Eindringen von Feuchtigkeit in die Klebefuge) abgedichtet
Auf Wunsch auch mit Bremsscheibe aus rostfreiem
Material lieferbar
ATEX-Freigabe mglich
Gre
Drehmoment [Nm] Abmessungen [mm]
n
a
c
h

K
u
n
d
e
n
-
v
o
r
g
a
b
e
Composite
Rohr D
R
1)
Bei hheren Drehzahlen oder greren Wellenabstandsmaen bitte Rcksprache mit der KTR-Technik (+49 5971 798-484).
Durch anwendungsoptimierte Composite Rohre lassen sich die o. g. Kenndaten (z. B. max. DBSE) bei Bedarf noch variieren.
Gerade die Stahl-Lamellenkupplungen bieten sich aufgrund ihrer Bauform fr Anwendungen mit besonders groen Abstandsmaen zwi-
schen Antriebs- und Abtriebsseite an (z. B. Khltrme, Ventilatoren etc.). Um hohe Drehzahlen bei groen Abstandsmaen realisieren zu
knnen, werden bei Bedarf RADEX
-N-Kupplungen mit Zwischenrohren aus glasfaser- oder kohlefaserverstrktem Kunststoff (GFK bzw.
CFK) verwendet.
RADEX
-N Bauart NANA 4 CFK

RADEX
-N 85
Kupplungsgre
NANA 4 CFK
Bauart
60
Bohrung d
1
70
Bohrung d
2
3000
Wellenabstandsma
Bestell-
beispiel:
max. DBSE
1)
bei 1500 min
-1
127
R
A
D
E
X
-
N
R
I
G
I
F
L
E
X
-
N
RIGIFLEX
-N
Flansch
Lamellen-
paket
Spezial-
bolzen
Ex-Schutz-Einsatz
RIGIFLEX
-N drehsteife Stahllamellenkupplungen, die horizontal ein-

gebaut werden, eignen sich fr den Einsatz an Antrieben in explosions-
gefhrdeten Bereichen. Die Kupplungen sind nach EG-Richtlinie
94/9/EG (ATEX 95) als Gert der Kategorie 2G/2D beurteilt und be-
sttigt und somit fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen der
Zone 1, 2, 21 und 22 geeignet. Bitte lesen Sie hierzu auch die Hinweise
in der jeweiligen Baumusterprfbescheinigung und der Betriebs- und
Sicherung des Ausbaustcks
Da bei der Entwicklung der RIGIFLEX
-N das Hauptaugenmerk auf der

Einhaltung der Vorschriften der API 610 und API 671 lag, ist auch das
Zwischenstck durch eine Fangvorrichtung gesichert.Im Falle eines La-
mellenbruchs verbleibt das Zwischenstcks innerhalb der Kupplung.
Generell wird das Ausbaustck mit werksseitig vormontierten Lamellen-
paket ausgeliefert.
RIGIFLEX
-N Lamellen
Die Lamellen der RIGIFLEX
-N sind als geschichtete taillierte Lamel-

lenpakete ausgefhrt. Sie werden ber formschlssige Passbolzen ab-
solut spielfrei mit den Naben bzw. Flanschen verbunden.
ber die Anzahl der geschichteten Einzellamellen sind Drehmomente,
Verlagerungswerte und Steifigkeiten fr Sonderausfhrungen variierbar.
RIGIFLEX
-N-Kupplungen finden ihre Anwendung berall dort, wo eine

zuverlssige und wartungsfreie Drehmomentbertragung bei gleichzei-
tiger Wellenverlagerung verlangt wird.
Die RIGIFLEX
-N wurde speziell fr Pumpenantriebe entwickelt. Die-

ses Kupplungssystem entspricht den Vorschriften der API 610 und kann
auch optional entsprechend der API 671 geliefert werden.(API = Ame-
rican Petroleum Institute)
Drehmomente von 60 Nm bis 280.000 Nm werden in 23 Baugren fr
optimale Anpassung an den jeweiligen Anwendungsfall gefhrt.
Lamellenpaket Spezialbolzen
Fangvorrichtung
128
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
35 1,20 1,00 0,85 0,74 0,60 0,40 0,20 0,00
50 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00
65 1,50 1,29 1,07 0,86 0,64 0,43 0,22 0,00
75 1,80 1,54 1,29 1,03 0,77 0,52 0,26 0,00
85 2,10 1,80 1,50 1,20 0,90 0,60 0,30 0,00
110 2,40 2,06 1,71 1,37 1,03 0,69 0,34 0,00
120 2,60 2,23 1,86 1,48 1,11 0,74 0,37 0,00
140 3,30 2,83 2,36 1,88 1,41 0,94 0,47 0,00
160 3,80 3,26 2,71 2,17 1,63 1,09 0,54 0,00
166 3,70 3,17 2,64 2,12 1,59 1,06 0,53 0,00
196 4,20 3,60 3,00 2,40 1,80 1,20 0,60 0,00
216 4,50 3,86 3,21 2,57 1,93 1,29 0,64 0,00
256 5,20 4,46 3,71 2,97 2,23 1,49 0,74 0,00
306 6,00 5,14 4,29 3,43 2,57 1,72 0,86 0,00
346 6,75 5,79 4,82 3,86 2,89 1,93 0,96 0,00
406 7,50 6,43 5,36 4,28 3,21 2,14 1,07 0,00
168 2,60 2,08 1,56 1,04 0,52 0,00
198 2,80 2,24 1,68 1,12 0,56 0,00
218 3,00 2,40 1,80 1,20 0,60 0,00
258 3,50 2,80 2,10 1,40 0,70 0,00
308 4,00 3,20 2,40 1,60 0,80 0,00
348 4,50 3,60 2,70 1,80 0,90 0,00
408 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00
.
E=100 E=140 E=180 E=200 E=250
35 60 120 30 0,7 1,2 0,90 1,40
50 240 480 120 0,7 1,4 0,77 1,26
65 450 900 225 0,7 1,5 0,75 1,23 1,72
75 940 1880 470 0,7 1,8 0,73 1,22 1,71
85 1700 3400 850 0,7 2,1 1,14 1,62 1,87 2,48
110 2700 5400 1350 0,7 2,4 1,05 1,54 1,78 2,39
120 4500 9000 2250 0,7 2,6 1,00 1,49 1,73 2,35
140 9000 18000 4500 0,7 3,3 1,55 2,16
160 13000 26000 6500 0,7 3,8 1,99
166 17500 35000 8750 0,7 3,7
196 22500 45000 11250 0,7 4,2
216 32000 64000 16000 0,7 4,5
256 52500 105000 26250 0,7 5,2
306 86000 172000 43000 0,7 6,0
346 135000 270000 67500 0,7 6,7
406 210000 420000 105000 0,7 7,5
168 23000 46000 11500 0,5 2,6
198 30000 60000 15000 0,5 2,8
218 42500 85000 21500 0,5 3,0
258 70000 140000 35000 0,5 3,5
308 115000 230000 57500 0,5 4,0
348 180000 360000 90000 0,5 4,5
408 280000 560000 140000 0,5 5,0
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
RIGIFLEX
-N
Technische Daten
Folgende Lamellenformen sind bei der RIGIFLEX
-N zu unterscheiden:
Gre 35 65
(Vierlochlamelle)
Gre 75 160
(Sechslochlamelle)
Gre 166 406
(Sechslochlamelle)
Gre 168 408
(Achtlochlamelle)
T
KN
T
K max
T
KW
Abhngig vom Ausbauma E
Drehmomente [Nm] zulssige Verlagerungen
Winkelversatz
K
w
1)
[]
Axialversatz
K
a
[mm]
Radialversatz K
r
[mm]
Drehmomente und Verlagerungen
Gre
Gre
Zulssiger Winkelversatz
Zulssiger Axialversatz
1)
Winkelversatz je Lamellenpaket
Bei gleichzeitigem Auftreten von axialem, winkeligem und radialem Wellenversatz ist nachfolgende Tabelle zu beachten:
Lamellenform
Vierloch-
lamelle
Sechsloch-
lamelle
Achtloch-
lamelle
129
R
A
D
E
X
-
N
R
I
G
I
F
L
E
X
-
N
E=100 E=140 E=180 E=200 E=250
35 23000 30 107 170000 65020 56700
50 18000 75 470 198000 73953 63990
65 13600 136 860 360000 146022 129938 117046
75 12400 340 1500 720000 306145 278381 255234
85 11000 385 2300 1062000 406641 369429 353265 318433
110 9000 390 2800 1460000 664284 637587 625028 595693
120 8000 600 4100 4500000 1798018 1637553 1567602 1416348
140 6400 580 6400 5600000 2363340 2226630
160 5600 620 9800 6850000 2654894
166 5600 670 10200 7640000
196 5200 1020 17130 9200000
216 4600 1280 32300 13800000
256 3900 1640 47060 23800000
306 3300 1910 64700 28400000
346 2900 2050 85300 41400000
406 2500 2140 161000 48500000
168 5600 1230 34000 13200000
198 5200 1800 58000 18300000
218 4600 2300 110000 26200000
258 3900 2950 160000 52000000
308 3300 3400 220000 71000000
348 2900 3700 290000 108000000
408 2500 3800 550000 156000000
E=100 E=140 E=180 E=200 E=250 E=100 E=140 E=180 E=200 E=250
35 0,60 0,0007 1,030 1,120 0,00040 0,00050
50 0,92 0,001019 2,262 2,442 0,00256 0,00263
65 2,7 0,00541 3,922 4,183 4,445 0,00810 0,00830 0,00828
75 2,4 0,00566 4,482 4,842 5,202 0,01143 0,01191 0,01239
85 3,7 0,01135 7,154 7,548 7,746 8,239 0,02364 0,02427 0,02459 0,02538
110 6,7 0,03222 12,492 13,478 13,972 15,205 0,06291 0,06540 0,06665 0,06976
120 9,2 0,05238 17,324 17,842 19,137 0,10314 0,10458 0,10818
140 18,2 0,15175 32,530 34,325 0,31901 0,32845
160 29,9 0,33890 52,458 0,68640
166 28,0 0,32
196 37,0 0,554
216 50,0 0,85
256 95,0 2,35
306 138,0 4,55
346 215,0 9,75
406 310,0 18,95
168 30,0 0,33
198 40,0 0,56
218 52,0 0,88
258 99,0 2,43
308 142,0 4,78
348 222,0 9,83
408 325,0 19,22
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
RIGIFLEX
-N
ca [N/mm] cw [Nm/rad] ct [Nm/rad]
E-Ma nach Kundenvorgabe
ca = Axialsteifigkeit cw = Winkelsteifigekeit ct = Drehfedersteifigkeit
je Lamellenpaket Kupplung komplett
Gre
max. Drehzahl
[1/min]
ct [Nm/rad] fr komplette Kupplung bei Einbaulnge E
Zulssige Drehzahlen und Steifigkeitswerte
Technische Daten
[kg] [kgm
2
]
E-Ma nach Kundenvorgabe
Gre
Nabe (max. Bohrung) Zwischenstck komplett [kg] Zwischenstck komplett [kgm
2
]
130
d
1
/d
2
D D
A
l
1
/l
2
l
3
G t
1
t
2
E
1
E
1)
Mxl T
A
35 60 120 30 50 75 38,5 8,5 M6 15 6 100 140 M4x45 4,1
50 240 480 120 50 70 95 50 12 M6 10 9 100 140 M6x22 14
65 450 900 225 65 100 126 63 12 M8 20 10 100 140 180 M6x25 14
75 940 1880 470 75 105 138 62,5 12 M8 20 10 100 140 180 M8x30 35
85 1700 3400 850 85 120 156 72,5 15 M10 20 12 140 180 200 250 M8x30 35
110 2700 5400 1350 110 152 191 87 18 M10 25 12 140 180 200 250 M10x35 69
120 4500 9000 2250 120 165 213 102 20 M12 25 12 180 200 250 M12x40 120
140 9000 18000 4500 140 200 265 126 25 M12 30 15 200 250 M16x50 295
160 13000 26000 6500 160 230 305 145 31 M12 30 15 250 M16x55 295
166 17500 35000 8750 160 230 305 155 31 M16 30 70 17 M20x50 560
196 22500 45000 11250 190 260 330 185 32 M16 40 90 24 M20x50 560
216 32000 64000 16000 210 285 370 205 32 M20 50 110 26 M20x65 560
256 52500 105000 26250 250 350 440 245 38 M20 70 130 31 M24x80 970
306 86000 172000 43000 300 400 515 295 43 M24 70 130 36 M27x100 1450
346 135000 270000 67500 340 460 590 335 55 M24 95 175 45 M30x110 1950
406 210000 420000 105000 400 530 675 395 58,5 M24 95 175 50 M36x130 3900
168 23000 46000 11500 160 230 305 155 31 M16 30 70 17 M20x50 560
198 30000 60000 15000 190 260 330 185 32 M16 40 90 24 M20x50 560
218 42500 85000 21500 210 285 370 205 32 M20 50 110 26 M20x65 560
258 70000 140000 35000 250 350 440 245 38 M20 70 130 31 M24x80 970
308 115000 230000 57500 300 400 515 295 43 M24 70 130 36 M27x100 1450
348 180000 360000 90000 340 460 590 335 55 M24 95 175 45 M30x110 1950
408 280000 560000 140000 400 530 675 395 58,5 M24 95 175 50 M36x130 3900
RIGIFLEX
-N 120 A 100 120 200

NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
Bauart A
RIGIFLEX
-N
T
KN
T
K max.
T
KW
nach Kundenvorgabe
Gre
Drehmomente [Nm] max. Fertigbohrung Abmessungen [mm] Schrauben DIN EN ISO 4762
Gre 50 - 408 Gre 35
Baureihe fr Pumpenantriebe
Kupplung gem API 610, optional API 671
Lieferbar mit groer Nabe fr grere Bohrungsdurchmesser
Zwischenstcke werden werksseitig montiert ausgeliefert
Fertigungsbohrung nach ISO-Passung H7,
Hohe Wuchtqualitt durch przise Fertigung (AGMA Class 9)
94/9/EG
1)
Andere Wellenabstnde auf Anfrage mglich Auslegung der Kupplung siehe Seite 115/116. Montageanleitung Nr. 47410 unter www.ktr.com.
Bestell-
beispiel:
RIGIFLEX
-N Bauart A
Kupplungsgre Bauart Bohrung d
1
Bohrung d
2
Wellenabstandsma E
131
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
N
E
W
ROTEX
GS
spielfreie elastische Wellenkupplung
COUNTEX
TOOLFLEX
spielfreie drehsteife Metallbalgkupplung

RADEX
-NC
spielfreie drehsteife Servolamellenkupplung
132
NEW
NEW
NEW
Inhaltsverzeichnis
ROTEX
GS
spielfreie Wellenkupplung 131
Nabenausfhrungen 138
Lagerprogramm 139
Standardbauart 141
Spannringnaben light 142
Spannringnaben 143
Ausfhrung P nach DIN 69002 144
Compact 145
DKM (doppelkardanisch) 147
Zwischenwellenkupplungen 148
Verlagerungen und technische Daten 150
Verlagerungen 151
COUNTEX
Doppelkardanisch fr Messantriebe 152
TOOLFLEX
Metallbalgkupplung
Bauart M 156
Bauart S 157
Bauart KN 158
Bauart PI 159
Bauart CF 160
Basissortiment 161
RADEX
-NC
133
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
ROTEX
ROTEX
GS TOOLFLEX
/RADEX
-NC

kompakte Ausfhrung, einfache Montage/Demontage, elektrisch isolierend
hohe Leistungsdichte, angepasste Drehsteigkeit, Dmpfung von Schwingungen, fr Gewindetriebe mit Steigung s < 40
(ansonsten berprfung durch KTR)
hohe Leistungsdichte, einfache Blindmontage/Demontage, durchschlagsicher, fr mittlere bis hohe bersetzungen i 7,
Temperaturbereich max. 80 C
hohe Leistungsdichte, gute Rundlaufeigenschaften der Spannringnaben, stodmpfend bei unterbrochenem Schnitt, erhhte
Genauigkeit der ROTEX
GS-P Ausfhrung fr HSC Bearbeitung

doppelkardanische Ausfhrung zur Aufnahme grerer Verlagerungen
geeignet wenn erhhte Drehsteigkeit gefordert wird, z. B. hohe Steigung bei Gewindespindeltrieben
s 40, gleichbleibende Drehsteigkeit bei hohen Temperaturen
geeignet wenn erhhte Drehsteigkeit gefordert wird, z.B. bersetzungen i < 7, gleichbleibende Drehsteig-
keit bei hohen Temperaturen
hohe Drehsteigkeit, fr resonanzkritische Hauptspindelantriebe, fr hohe Drehmomente steht die Ausfhrung
RADEX
-N zur Verfgung: T
KN
bis 280.000 Nm
kompakte biegsame Kupplung mit geringen radialen Rckstellkrften
geeignet wenn erhhte Drehsteigkeit gefordert wird, z. B. hohe Steigung bei Gewindespindelantrieben s 40; gleichblei-
bende Drehsteigkeit bei hohen Temperaturen
geeignet wenn erhhte Drehsteigkeit gefordert wird, z. B. bersetzungen i < 7, gleichbleibende Drehsteigkeit bei hohen
Temperaturen
hohe Drehsteigkeit, fr resonanzkritische Hauptspindelantriebe
Anwendungsempfehlung
Spielfreie Wellenkupplungen
Drehmoment
D
r
e
h
r
i
c
h
t
u
n
g

r
e
c
h
t
s
D
r
e
h
r
i
c
h
t
u
n
g

l
i
n
k
s
Spiel Spiel = 0 Spiel = 0
Verdrehwinkel Verdrehwinkel Verdrehwinkel
Das nebenstehende Diagramm verdeutlicht den Einfluss der
Kupplungen ROTEX
, ROTEX
GS, TOOLFLEX
und
RADEX
-NC in Bezug auf Spiel und Verdrehwinkel.

Auf Grund der hohen Drehsteifigkeit der RADEX
-NC und der

TOOLFLEX
ist der Verdrehwinkel unter Drehmoment sehr

gering.
Im Gegensatz zur elastischen ROTEX
und spielfreien
ROTEX
GS ist jedoch keine Dmpfung von Drehschwingungen

etc. mglich.
Der Anwender hat die Wahl, welche spielfreie Wellenkupplung fr einen Servoantrieb zum Einsatz kommt. Hierfr bietet KTR drei
verschiedene Kupplungsbauarten an: ROTEX
GS, TOOLFLEX
und RADEX
-NC. Welches System das beste fr den individuellen

Anwendungsfall ist, hngt u. a. von der geforderten Drehsteifigkeit des Gesamtsystems ab.
ROTEX
GS spielfreie, elastische Klauenkupplung

axial steckbar
hohe Leistungsdichte
Dmpfungseinstellung ber verschiedene Elastomerhrten der Zahnkrnze
TOOLFLEX
spielfreie, drehsteife Metallbalgkupplung

kraftschlssige Balg-Nabe-Verbindung
reibschlssige Klemmnaben
RADEX
-NC spielfreie, drehsteife Servolamellenkupplung

kurze Bauform
erhhte Drehsteifigkeit
reibschlssige Klemmnaben
Drehgeber, Miniaturantriebe
Kugelgewindetriebe, Zahnriemenantriebe
Spielarme/-freie Getriebe
Hauptspindelantriebe
134
s
s
E
NEW
NEW
Technische Beschreibung
ROTEX
GS
spielfreie Wellenkupplung
Zahnkranz
Bezeichnung
Hrte-
[Shore]
80 Sh A-GS blau Polyurethan 50 bis + 80 60 bis + 120 Gr. 5 bis 24
92 Sh A-GS gelb Polyurethan 40 bis + 90 50 bis + 120 Gr. 5 bis 55
95/98 Sh A-GS rot Polyurethan 30 bis + 90 40 bis + 120 Gr. 5 bis 75
64 Sh D-H-GS grn Hytrel 50 bis + 120 60 bis + 150 Gr. 7 bis 38
64 Sh D-GS grn Polyurethan 20 bis + 110 30 bis + 120 Gr. 42 bis 75
72 Sh D-H-GS grau Hytrel 50 bis + 120 60 bis + 150 Gr. 24 bis 38
72 Sh D-GS grau Polyurethan 20 bis + 110 30 bis + 120 Gr. 42 bis 55
Kenn-
zeichnung
Farbe
Werkstoff
Lieferbar
fr
Kupplungs-
Gre
Typische Einsatzbereiche
Antriebe von elektrischen Mesystemen
Antriebe von elektrischen Me- und Regelsystemen
Positionierantriebe
Hohe Beanspruchung
Planetengetriebe / spielfreie Getriebe
Erhhte Drehsteifigkeit / hohe Umgebungstemperaturen
Erhhe Beanspruchung
Erhhte Drehsteifigkeit
Sehr hohe Drehsteifigkeit
Sehr hohe Beanspruchung
Sehr hohe Drehsteifigkeit
Sehr hohe Beanspruchung
Dauer-
temperatur
max. Temp.
kurzzeitig
Zul. Temperaturbereich
[ C]
ROTEX
GS (Geradzahn Spielfrei)
Durch die gerade Verzahnung des unter Vorspannung eingebauten Zahnkranzes ergibt sich eine ge-
ringere Flchenpressung und damit eine erhhte Steifigkeit des Kupplungssystems.
Die elastischen Zhne, die Verlagerungen aufnehmen, werden im Innendurchmesser ber einen
Steg radial abgesttzt. Hierdurch wird bei starken Beschleunigungen bzw. bei hohen Drehzahlen
eine zu groe Verformung nach innen bzw. nach auen verhindert. Dieses ist fr die einwandfreie
Funktion und Dauerhaltbarkeit von entscheidender Bedeutung.
Die Nabennocken sowie die Kunststoffzhne sind angeschrgt, um eine Blindmontage zu
ermglichen. Die wechseleitig angebrachten Warzen am Zahnkranz verhindern ein ganzflchiges
Anliegen des Zahnkranzes an die Naben. Durch das Einhalten des Abstandsmaes E wird die Ver-
lagerungsfhigkeit der Kupplung gewhrleistet. Die Streckkraft variert mit der Shorehrte und
Vorspannung des Zahnkranzes (siehe auch Hinweise in der Montageanleitung KTR-N 45510).
Durch Einhalten des Spaltmaes s wird neben einer hohen Lebensdauer der Kupplung auch die
elektrische Isolierung gewhrleistet. Diese gewinnt durch die zunehmende Przision von Drehge-
bern und vorhandener Forderung nach elektromagnetischer Vertrglichkeit (EMV) an
Bedeutung.
Bei der ROTEX
GS handelt es sich um eine dreiteilige,

unter Vorspannung spielfreie, axial steckbare Kupplung.
Sie berzeugt selbst in kritischen Applikationen durch
spielfreie Drehmomentbertragung, dem jeweiligen
Einsatz ideal angepater Steifigkeit und optimaler
Schwingungsdmpfung. Bei der Verwendung dieses
Prinzips ergeben sich besonders montagefreundliche
und fertigungsoptimierte Einbaumglichkeiten.
Die elastischen Zahnkrnze fr die Baureihe GS knnen in vier verschiedenen Shorehrten, farblich eingespritzt, als torsionsweiches bis
hartes Material geliefert werden. Durch die vier zur Verfgung stehenden Zahnkrnze mit unterschiedlicher Shorehrte ist es mglich, die
ROTEX
GS hinsichtlich der Drehsteifigkeit und des Schwingungsverhaltens den individuellen Bedingungen eines Einsatzfalles auf einfa-
che Art anzupassen.
Begrenzung durch konkave Nockenform
bei hoher Drehzahl / Fliehkraft
und Elastomervorspannung
Absttzung zur Drehachse
Elektrische Isolierung
durch Spaltma s
Zahnkranz
135
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
ROTEX
GS
Ex-Schutz Einsatz
ROTEX

GS-Kupplungen eignen sich fr die Kraftbertragung in Antrieben, die fr den Einsatz in explosionsgefhr-
deten Bereichen vorgesehen sind. Die Kupplungen sind nach EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) als Gerte der Ka-
tegorie 2G/2D beurteilt und besttigt und somit fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen der Zone 1, 2,
21 und 22 geeignet. Bitte lesen Sie hierzu auch die Hinweise in der jeweiligen Baumusterprfbescheinigung und der
Auslegung: Bei Einsatz im explosionsgefhrdeten Bereich sind Spannringnaben (Klemmnaben ohne
Passfeder nur fr Kat. 3) so auszulegen, dass vom Anlagenspitzendrehmoment einschlielich
aller Betriebsparameter zum Reibschluss- und Nenndrehmoment der Kupplung mindestens
eine Sicherheit von s = 2 vorliegt.
Anwendungsempfehlung
ROTEX
GS
D
r
e
h
m
o
m
e
n
t

N
m
]
Gegenberstellung: starre Verbindung ROTEX
GS
unterbrochener Schnitt
Zerspanungsvorgnge Bearbeitungsweg
starre Verbindung
Hochlauf (Werkzeugeingriff) Drehmomentreduzierung
Mess- und Regeltechnik
In der Mess- und Regeltechnik wird eine hohe Drehsteifigkeit der
Kupplung verlangt, um reproduzierbare Positionierungen zu
erreichen.
Die auftretenden Drehmomente sind verhltnismig gering, so dass
sich durch die Elastomervorspannung eine spielfreie, drehsteife
Kraftbertragung ergibt. Um die Rckstellkrfte zu minimieren, wird
fr diesen Einsatzfall der 80 Sh A GS Zahnkranz empfohlen.
Steuerungs-Positionierungstechnik
ROTEX
GS, die Alternative zu drehsteifen Kupplungen

Drehsteife Welle-Welle-Verbindungen bertragen nicht nur das
Drehmoment spielfrei und nachgiebig, sondern auch Drehmoment-
spitzen und Schwingungen. Der Vorteil der hohen Steifigkeit bei der
Drehmomentbertragung wird bei schwingungskritischen Antriebs -
systemen schnell zu einem gravierenden Nachteil. Wo drehsteife
Welle-Welle-Verbindungen ungnstiges bertragungsverhalten
aufweisen knnen, heit die beste Alternative ROTEX
GS. Spiel-
frei, schwingungsdmpfend und trotzdem so drehsteif, dass bei rich-
tiger Dimensionierung selbst bei hochdynamischen Servo antrieben
keine Abstriche an die Genauigkeit gemacht werden mssen.
Bei hohen Drehmomenten im Bereich der Werkzeugmaschinen,
z. B. direkt Spindelantriebe, wird zunchst eine geringe Verdrehung
(unter Vorspannung) und somit von der Elastomerhrte abhngige
Dmpfung erreicht. Spitzenspannungen und stoartige Belastungen
werden abgebaut bzw. der Resonanzbereich in unkritische Dreh-
zahlbereiche verschoben.
Fr Umfangsgeschwindigkeiten bis 50 m/s (bezogen auf den Au-
endurchmesser der Kupplung) empfehlen wir den Einsatz der
ROTEX
GS Spannringnabe. Bei Umfangsgeschwindigkeiten hher

als 50 m/s sollte die ROTEX
GS...P eingesetzt werden. Erfahrun-

gen aus der Industrie liegen bis zu Umfangsgeschwindigkeiten von
80 m/s vor.
136
5
70 A
80 A
92 A
98 A
7
80 A
92 A
98 A
64
9
80
92
98
64
12
80
92
98
64
14
80
92
98
64
19
80
92
98
64
24
92
98
64
28
92
98
64
38
92
98
64
42
92
98
64
48
92
98
64
55
92
98
64
65
95
64
75
95
64
5
70 A
80 A
92 A
98 A
7
80 A
92 A
98 A
64
9
80
92
98
64
12
80
92
98
64
14
80
92
98
64
19
80
92
98
64
24
92
98
64
28
92
98
64
38
92
98
64
42
92
98
64
48
92
98
64
55
92
98
64
65
95
64
75
95
64
2.0 / 2.1
2.5 / 2.6
1.0
1.1
6.0 light
2)
6.0 P
2)
T
KN
5
70 A
38000 47700
0,2 0,3 1,78 5 43
1
x 10
-3
0,2
x 10
-3
0,015
x 10
-6
0,002
x 10
-6
80 A 0,3 0,6 3,15 10 82
92 A 0,5 1,0 5,16 16 154
98 A 0,9 1,7 8,3 25 296
7
80 A
27000 34100
0,7 1,4 8,6 26 114
3
x 10
-3
0,5
x 10
-3
0,085
x 10
-6
0,01
x 10
-6
92 A 1,2 2,4 14,3 43 219
98 A 2,0 4,0 22,9 69 421
64 D 2,4 4,8 34,3 103 630
9
80 A
19000 23800
1,8 3,6 17,2 52 125
8
x 10
-3
1,7
x 10
-3
0,48
x 10
-6
0,085
x 10
-6
92 A 3,0 6,0 31,5 95 262
98 A 5,0 10,0 51,6 155 518
64 D 6,0 12,0 74,6 224 739
12
80 A
15200 19100
3,0 6,0 84,3 252 274
17
x 10
-3
2,3
x 10
-3
1,5
x 10
-6
0,139
x 10
-6
92 A 5,0 10,0 160,4 482 470
98 A 9,0 18,0 240,7 718 846
64 D 12,0 24,0 327,9 982 1198
14
80 A
12700 15900 32000 47700
4,0 8,0 60,2 180 153
23
x 10
-3
4,7
x 10
-3
2,8
x 10
-6
0,509
x 10
-6
92 A 7,5 15,0 114,6 344 336
98 A 12,5 25,0 171,9 513 654
64 D 16,0 32,0 234,2 702 856
19
80 A
9550 11900 24000 35800
4,9 9,8 618 1065 582
86
x 10
-3
7
x 10
-3
19,5
x 10
-6
1,35
x 10
-6
92 A 10,0 20,0 1090 1815 1120
98 A 17,0 34,0 1512 2540 2010
64 D 21,0 42,0 2560 3810 2930
24
92 A
6950 8650 17000 26000
35 70 2280 4010 1480
197
x 10
-3
18
x 10
-3
81,9
x 10
-6
6,7
x 10
-6
98 A 60 120 3640 5980 2560
64 D 75 150 5030 10896 3696
72
3)
D 97 194 9944 17095 5799
28
92 A
5850 7350 15000 22000
95 190 4080 6745 1780
312
x 10
-3
29
x 10
-3
184,2
x 10
-6
14,85
x 10
-6
98 A 160 320 6410 9920 3200
64 D 200 400 10260 20177 4348
72
3)
D 260 520 21526 36547 7876
38
92 A
4750 5950 12000 17900
190 380 6525 11050 2350
611
x 10
-3
49
x 10
-3
542,7
x 10
-6
39,4
x 10
-6
98 A 325 650 11800 17160 4400
64 D 405 810 26300 40335 6474
72
3)
D 525 1050 44584 71180 11425
42
92 A
4000 5000
10000
8050
4)
15000
265 530 10870 15680 2430
2422
x 10
-3
74,5
x 10
-3
2802
x 10
-6
85
x 10
-6
98 A 450 900 21594 37692 5570
64 D 560 1120 36860 69825 7270
72
3)
D 728 1456 58600 93800 9766
48
92 A
3600 4550
9100
7200
4)
13600
310 620 12968 18400 2580
3314
x 10
-3
96
x 10
-3
4709
x 10
-6
135
x 10
-6
98 A 525 1050 25759 45620 5930
64 D 655 1310 57630 99750 8274
72
3)
D 852 1704 80000 136948 11359
55
92 A
3150 3950 6350
4)
11900
410 820 15482 21375 2980
5026
x 10
-3
125
x 10
-3
9460
x 10
-6
229
x 10
-6
98 A 685 1370 42117 61550 6686
64 D 825 1650 105730 130200 9248
72
3)
D 1072 2144 170000 209530 14883
65
95 A
2800 3500 5650
4)
11000
940 1880 48520 71660 6418 6754
x 10
-3
185
x 10
-3
15143
x 10
-6
437
x 10
-6
64 D 1175 2350 118510 189189 8870
75
95 A
2350 2950 4750
4)
8950
1920 3840 79150 150450 8650 10498
x 10
-3
342
x 10
-3
32750
x 10
-6
1179
x 10
-6
64 D 2400 4800 182320 316377 11923
Technische Daten
ROTEX
GS
max. Drehzahl
[1/min]
fr Nabenausfhrung
Drehmoment
[Nm]
T
K max
Gre
Z
a
h
n
k
r
a
n
z
S
h
o
r
e
-
G
S
R
a
d
i
a
l
f
e
d
e
r
-
s
t
e
i
f
e

C
r
[
N
/
m
m
]
S
h
o
r
e
-
S
k
a
l
a
Gewicht
[kg]
Massentrgheits-
moment J
[kgm
2
]
pro
Nabe
5)
pro
Nabe
5)
Zahn-
kranz
Zahn-
kranz
statische
Drehfeder-
steife
1)
[Nm/rad]
dyna-
mische
Drehfeder-
steife
1)
[Nm/rad]
1. Begriffe und Faktoren fr die Kupplungsauslegung
Vorspannung: Die elastische Vorspannung variiert in Abhngigkeit der Kupplungsgre, der Zahnkrnze/Werkstoff und den Fertigungs toleranzen. Hieraus resultiert die axiale Steckkraft von
leicht als Schiebesitz bzw. mit torsionsweichem Zahnkranz bis schwer mit groer Vorspannung bzw. torsionshartem Zahnkranz.
T
KN
Kupplungsnennmoment [Nm] Drehmoment, das im gesamten zulssigen Drehzahlbereich, unter Bercksichtigung der Betriebsfaktoren (S
t
, S
d
) dauernd bertragen werden kann.
T
K max
Kupplungsmaximalmoment [Nm] Drehmoment, das whrend der gesamten Lebensdauer der Kupplung, unter Bercksichtigung der Betriebsfaktoren (S
t
, S
d
, S
A
), als
schwellende Beanspruchung 10
5
bzw. als wechselnde Beanspruchung 5 10
4
mal bertragen werden kann.
T
R
Reibschlumoment [Nm] Drehmoment, das durch die reibschlssige Welle-Nabe-Verbindung bertragen werden kann.
T
AN
dauernd auftretendes Antriebsmoment [Nm] nach Motorherstellerangaben
T
AS
max. Antriebsmoment [Nm] nach Motorherstellerangaben Spitzendrehmoment bei antriebsseitigem Drehmotorsto, z. B. beim Beschleunigen bzw. Kippmoment des E-Motors.
T
S
Spitzendrehmoment [Nm] Spitzendrehmoment an der Kupplung. Berechnet aus max. Antriebsmoment T
AS
, Massenfaktor m
A
bzw. m
L
u. Betriebsfaktor S
A
.
S
t
Temperaturfaktor Faktor, der, spez. bei erhhter Temperatur, die geringere Belastbarkeit bzw. grere Verformung des Elastomerteiles unter Belastung bercksichtigt. Bei Tempera-
turen ber 80 C empfehlen wir den Einsatz der RADEX
-NC (siehe Seite 162).

S
d
Drehsteifigkeitsfaktor Faktor der je nach Einsatzgebiet die unterschiedliche Anforderung an die Drehsteifigkeit und Dauerfestigkeit der Kupplung bercksichtigt. Bei Einsatz des
Zahnkranzes 64 Sh D-GS und reversierendem Antrieb muss bei Kupplungen aus Aluminium S
d
min. 4 gewhlt werden. Fr Positionierantriebe mit erhhter Anforderung an Drehstei-
figkeit (z. B. Getriebe mit geringer bersetzung) empfehlen wir den Einsatz der TOOLFLEX
oder RADEX
-NC (siehe Seite 153 und 162).

S
A
Betriebsfaktor Faktor, der je nach Einsatz die auftretenden Ste bzw. Anlufe pro Minute bercksichtigt.
m
A(L)
Massenfaktor der Antriebsseite (Lastseite) Faktor, der die Massenverteilung bei antriebs- bzw. lastseitiger Sto- und Schwingungserregung bercksichtigt.
1)
statische und dynamische Drehsteifigkeit bei 0,5 x T
KN
2)
hhere Drehzahlen auf Anfrage
3)
Bei Einsatz des 72Sh D Zahnkranes empfehlen wir den Einsatz von Naben in Stahl
4)
Spannringnaben 6.0 in Stahl
5)
Naben mit mittlerer Bohrung Ausf. 1.0
Die Kupplung muss so bemessen sein, dass die zulssige Kupplungsbeanspruchung in keinem Betriebszustand berschritten wird. (siehe Kupplungsauslegung Seite 137).
137
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
T
KN
T
S
S
t
S
d
T
KN
T
N
S
t
S
d
T
KN
T
S
S
t
S
d
T
R
> T
AS
T
S
= T
AS
m
A
S
A
J
L
m
A
=
J
A
+ J
L
J
A
m
L
=
J
A
+ J
L
J
L
m
A
=
J
A
+ J
L
S
A
1,0
1,4
1,8
-30 C
+30 C
+40 C +60 C +80 C
S
t
1,0 1,2 1,4 1,8
2 5* 3 8* 10
s 2
J
Schl
= m
Schl
[ kgm
2
]
(
2
)
0,01 m 2
J
Schl
= 1030 kg = 26 10
-4
kgm
2
(
2
)
T
KN
T
AN
S
t
S
d
T
KN
43 Nm 1,2 4 T
KN
206,4 Nm
73,8 10
-4
= = 0,385
(117,6 + 73,8) 10
-4
_______
_______
________ ________
________ _________________
Temperaturfaktor S
t
Servomotor
Nennmoment T
AN
= 43 Nm
max. Antriebsmoment T
AS
= 144 Nm
Trgheitsmoment J
Mot
= 108 10
-4
kgm
2
Antriebswelle d = 32 k6 ohne Passfedernut
Anlagedaten Abtriebsseite
Kugelrollspindel J
SP
= 38 10
-4
kgm
2
Spindelsteigung s = 10 mm
Abtriebswelle d = 30 k6 ohne Nut
Masse von Schlitten und Werkstck m
Schl
= 1030 kg
Umgebungstemperatur t = 40 C S
t
= 1,4 Gefordert:
60 Anlufe / min S
A
= 1,0 hohe Drehsteifigkeit Sd = 4
Vorberlegungen:
ROTEX
GS Spannringnabe axial steckbare Klauenkupplung unter Vorspannung spielfrei, mit reibschlssiger Welle-Nabeverbindung.
berprfung der Drehmomentbertragung Spannringnabe fr Wellendurchmesser 30
Werte fr T
R
siehe Tabelle Katalogseite 142.
bertragbares Drehmoment T
R
30 H7/k6 = 452 Nm > 144 Nm
Trgheitsmoment von Schlitten und Werkstck reduziert auf die Antriebsachse.
Betriebsfaktor S
A
Hauptspindelantrieb Positionierantrieb*
leichte Ste 60
mittlere Ste 60 300
schwere Ste 300
Drehfedersteigkeitsfaktor S
d
ROTEX
GS
T
S
= 144 Nm 0,385 1,0 = 55,44 Nm ROTEX
GS38 98 Sh A-GS T
KN
= 325 Nm
T
KN
55,44 Nm 1,2 4 T
KN
266,11 Nm
T
S
= T
AS
m
A
S
A
Lastseitiger Sto
T
S
= T
LS
m
L
S
L
4. Berechnungsbeispiel (Positionierantrieb)
Die Kupplung muss so bemessen sein, dass folgende Bedingungen erfllt sind.
Siehe Hinweis auf Seite 136.
Siehe Hinweis auf Seite 136.
*Bei Einsatz des 64 Sh D-GS Zahnkranzes mit min.
Faktor 4.
*Anufe/Minute
Spitzenmoment
und
Faktoren siehe Tabellen oben
Kugelgewinde-
trieb
3. Berechnungsformel
2. Faktoren
J
A
= Trgheitsmoment der Antriebsseite
J
L
= Trgheitsmoment der Lastseite
Werkzeug-
maschinen
Hauptspindel-
antrieb
Positionier-
antriebe
(x - y Achsen)
Drehgeber
Winkel-
codierer
Kupplungsauswahl
Auslegung nach Nennmoment (Vorauswahl)
Kupplungsauswahl: ROTEX
GS 38 - 98 Sh A-GS - Ausfhrung Spannringnabe T

KN
325 Nm
berprfung des maximalen Antriebsmomentes
J
L
= (J
Sp
+ J
Schl
+ 1/2 J
K
) = (38 + 26 + 9,6) 10
-4
kgm
2
= 73,8 10
-4
kgm
2
J
A
= J
Mot
+ 1/2 J
K
= (108 + 9,6) 10
-4
kgm
2
= 117,6 10
-4
kgm
2
Kupplungsauslegung
ROTEX
GS
Ausf. 6.0 P Przisions-Spannringnabe
Funktionsprinzip wie Ausf. 6.0, jedoch
hochprzise Bearbeitung mit geringfgigen
baulichen Abweichungen. Siehe Seite 144.
Ausf. 7.6 Halbschalenklemmnabe mit Passfedernut fr
doppelkardanische Verbindungen
Formschlssige Welle-Nabe-Verbindung
mit zustzlichem Reibschluss zur radialen
Kupplungsmontage. Durch Reibschluss
wird Umkehrspiel verhindert bzw. reduziert.
wird verringert.
Integrierte reibschlssige Welle-Nabe-
Verbindung zur bertragung hherer Dreh-
momente. Elastomerseitige Verschraubung.
Drehmomentangabe und Abmessungen
siehe Seite 142/143. Geeignet fr hohe
Drehzahlen.
Ausf. 7.5 Halbschalenklemmnabe ohne Passfedernut fr
doppelkardanische Verbindungen
Verbindung zur radialen Kupplungsmontage.
Bohrungsdurchmesser. Drehmomentan-
gabe siehe Seite 150.
Ausf. 7.9 Halbschalenklemmnabe mit Passfedernut fr
einfachkardanische Verbindung
einfachkardanische Verbindung
Spezial Nabenausfhrungen fr Hohlwellenantriebe
Spreiznabe ROTEX
GS Nabe mit CLAMPEX
KTR 150
Ausfhrung wie 6.0, jedoch nur Spann-
schrauben von auen. Zum Beispiel zur
radialen Zwischenrohrdemontage. (Sonder-
ausfhrung)
Sonderausfhrungen nach Kundenangabe
Ausf. 1.1 ohne Passfedernut mit Feststellschraube
Kraftschlssige Drehmomentbertragung.
Geeignet fr spielfreie bertragung von
sehr geringen Drehmomenten. (Nur fr
ATEX Kat. 3)
Ausf. 1.0 mit Passfedernut und Feststellschraube
Formschlssige Kraftbertragung zul. Dreh-
moment abhngig von der zul. Flchenpres-
sung. Als spielfreie Kraftbertragung bei
stark reversierendem Betrieb nicht geeignet.
Bedingt durch den Einsatz der ROTEX
GS fr die unterschiedlichsten Anwendungen und damit auch Einbausituationen steht dieses

Kupplungssystem mit verschiedenen Nabenausfhrungen zur Verfgung.
Diese Ausfhrungen unterscheiden sich hauptschlich in form- bzw. reibschlssige (spielfreie) Verbindungen, aber auch Einbausituationen
wie Hohlwellentacho, Drehgeberanbau oder hnliche Anwendungsflle werden bercksichtigt.
Ausf. 2.1 Klemmnabe einfach geschlitzt mit Passfedernut
Formschlssige Kraftbertragung mit zu-
stzlichem Reibschlu. Durch Reibschlu
wird verringert. Ausf. 2.1 bis Gre 14
Standard.
Ausf. 2.0 Klemmnabe einfach geschlitzt ohne Passfedernut
Verbindung. bertragbare Drehmomente
abhngig vom Bohrungsdurchmesser. Ausf.
2.0 bis Gre 14 Standard. (Nur fr ATEX
Kat. 3)
Ausf. 2.6 Klemmnabe zweifach geschlitzt mit Passfedernut
stzlichem Reibschlu. Durch Reibschlu
wird verringert. Ausf. 2.6 ab Gre 19
Standard.
Ausf. 2.5 Klemmnabe zweif. geschlitzt ohne Passfedernut
Verbindung. bertragbare Drehmomente
abhngig vom Bohrungsdurchmesser. Ausf.
2.5 ab Gre 19 Standard. (Nur fr ATEX
Kat. 3)
Ausf. 2.9 kurzbauende Klemmnabe axial geschlitzt mit
Passfedernut
stzlichem Reibschlu. Gleichfrmige Kraft-
bertragung durch ungeschlitzten Nocken-
bereich. Flchenpressung der Passfeder-
verbindung wird verringert. Ausf. 2.9 ab
Gre 24 Standard.
Ausf. 2.8 kurzbauende Klemmnabe axial geschlitzt ohne
Passfedernut
Verbindung, gute Rundlaufeigenschaften
durch symmetrischen Aufbau und nicht
geschlitzten Nockenbereich. bertragbare
Drehmomente abhngig vom Bohrungs-
durchmesser. Ausf. 2.8 ab Gre 24
Standard. (Nur fr ATEX Kat. 3)
Nabenausfhrungen
139
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
2 3 4 5 6 6,35 7 8 9 9,5 10 11 12 14 15 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42
7
1.1
2.0
9
1.0
1.1
2.0
2.1
12
1.0
1.1
2.0
2.1
14
1.0
1.1
2.0
2.1
6.0 light
6.0 P
19
1.0
2.5
2.6
6.0 light
6.0
P37.5
6.0 P
24
1.0
2.5
2.6
6.0 light
6.0
P 50
6.0 P
28
1.0
2.5
2.6
6.0 light
6.0
6.0 P
38
1.0
2.5
2.6
6.0 light
6.0
6.0 P
28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60
42
6.0 light
6.0
48
6.0 light
6.0
55 6.0
65 6.0
75 6.0
ROTEX
GS
Lagerprogramm
= Vorgebohrte Klemmnaben = Standard-Bohrung
Ungebohrte Naben bis Gre 65 ab Lager lieferbar
Weitere Abmessungen auf Anfrage
Fertigbohrungen [mm]
Gre
Naben-
aus-
fhrung
Kegelbohrungen fr Fanuc-Motoren: GS 19 1:10 11; GS 24 1:10 16
Fertigbohrung [mm] nach ISO-Passung H7 / Passfedernute mit Gewinde nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9
Gre
Naben-
aus-
fhrung
un-/vor-
gebohrt
140
ROTEX
GS-CF
D
H
d
H
L l
1
; l
2
E b s a G t M
1
t
1
e D
K
5 2 6 5 10 15 5 5 4 0,5 4,0 M2 2,5 M1,2 2,5 3,5 11,4
7 3 7 7 7 14 22 7 8 6 1,0 6,0 M3 3,5 M2 3,5 5,0 16,5 0,37
9 4 10 11 11 20 7,2 30 10 10 8 1,0 1,5 M4 5,0 M2,5 5,0 7,5 23,4 0,76
12 4 12 12 12 25 8,5 34 11 12 10 1,0 3,5 M4 5,0 M3 5,0 9,0 27,5 1,34
14 5 16 16 16 30 10,5 35 11 13 10 1,5 2,0 M4 5,0 M3 5,0 11,5 32,2 1,34
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16
5 * * * *
7 0,8 0,9 0,95 1,0 1,1
9 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8
12 3,6 3,8 4,0 4,1 4,3 4,5 4,7 4,8 5,0
14 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,6 5,8 6,1 6,3 6,5
Miniaturkupplungen
ROTEX
GS
T
A
[Nm] d
min
d
max
d
max
d
max
Spielfreie Wellenverbindung, fr Messantriebe mit geringen
Drehmomenten
Kleine Baumae niedrige Schwungmomente
Wartungsfrei, einfache optische Prfung
Verschiedene Elastomerhrten der Zahnkrnze
Fertigbohrung nach ISO-Passung H7, (ausgen. Klemmnabe)
Passfedernute, ab 6 mm nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9
94/9/EG (Naben ohne Passfedernut nach Kategorie 3)
Ausf. 2.0 Klemmnabe ohne Passfedernute (nur fr Kat. 3),
Drehmomente abhngig vom Bohrungs-
Ausf. 2.1 Klemmnabe mit Passfedernute
mit Passfedernute ohne Passfedernute mit ohne Passfedernute und
und Feststellschraube Feststellschraube ohne Feststellschraube
Feststellschraube DIN EN ISO 4029
Ausf. 1.0 Ausf. 1.1 Ausf. 1.2
Klemmnabe mit Zylinderschraube
DIN EN ISO 4762
(ROTEX
5 DIN 84)
Nabenausfhrungen: (siehe Seite 138)
Feststell schraube Klemmschraube
Weitere Bauarten ROTEX
GS fr Hohlwellenverbindungen
ROTEX
GS mit Nabe
zum Einpressen ROTEX
GS mit Spreiznabe
Gre
Abmessungen [mm]
Gre
Fertigbohrung
ROTEX
GS Aluminium (Al-H)
Bohrungsbereich und zugehrige bertragbare Drehmomente der Klemmnabe Ausf. 2.0 [Nm]
Nabenausfhrung
1.0 1.1, 1.2 2.0, 2.1
* Einsatz von DIN 84 Schraube, kein T
A
definiert (Schlitzschraube)
Bestell-
beispiel:
ROTEX
GS 14
Kupplungsgre
80 Sh A-GS
Zahnkranzwerkstoff
1.0 12 2.0 10
Naben- Fertigbohrung Naben- Fertigbohrung
ausfhrung ausfhrung
141
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C ROTEX
GS 5 - 38 ROTEX
GS 42 - 75
1.0, 1.1 2.5 2.6
1)
D D
H
d
H
L l
1
, l
2
M, N E b s a G t M
1
t
1
e D
K
19 6 24 24 24 40 18 66 25 16 12 2,0 3,0 M5 10 M6 11,0 14,5 46 10,5
24 8 28 28 28 55 27 78 30 18 14 2,0 3,0 M5 10 M6 10,5 20,0 57,5 10,5
28 10 38 38 38 65 30 90 35 20 15 2,5 4,0 M8 15 M8 11,5 25,0 73 25
38 12 45 45 45 80 38 114 45 24 18 3,0 4,0 M8 15 M8 15,5 30,0 83,5 25
42 14 55 50 45 85 95 46 126 50 28 26 20 3,0 4,0 M8 20 M10 18 32,0 93,5 69
48 15 62 55 55 95 105 51 140 56 32 28 21 3,5 4,0 M8 20 M12 21 36,0 105 120
55 20 74 68 68 110 120 60 160 65 37 30 22 4,0 4,5 M10 20 M12 26 42,5 119,5 120
65 22 80 70 70 115 135 68 185 75 47 35 26 4,5 4,5 M10 20 M12 33 45,0 124 120
75 30 95 80 80 135 160 80 210 85 53 40 30 5,0 5,0 M10 25 M16 36 51,0 147,5 295
8 10 11 14 15 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80
19 25 27 27 29 30 31 32 32 34 30
2)
32
2)
24 34 35 36 38 38 39 40 41 42 43 45 46
28 80 81 81 84 85 87 89 91 92 97 99 102 105 109
38 92 94 97 98 99 102 104 105 109 112 113 118 122 123 126 130
42 232 238 244 246 255 260 266 274 283 288 294 301 309 315
48 393 405 413 421 434 445 454 462 473 486 494 514
55 473 486 498 507 514 526 539 547 567 587 608
65 507 518 526 535 547 559 567 587 608 627 648
75 1102 1124 1148 1163 1201 1239 1278 1316 1354 1393
Standardbauart
ROTEX
GS
Bestell-
beispiel:
ROTEX
GS 24
Kupplungsgre
98 Sh A-GS
Zahnkranzwerkstoff
2.5 24 1.0 20
Naben- Fertigbohrung Naben- Fertigbohrung
ausfhrung ausfhrung
T
A
[Nm]
d
min.
d
max.
d
max.
d
max.
Unter Vorspannung spielfreie Wellenverbindung im montierten
Zustand fr Spindel-, Hubtisch-, Werkzeugmaschinen antriebe
usw.
Kleine Baumae geringe Schwungmomente
Fertigbohrung nach ISO-Passung H7, (ausgen. Klemmnabe)
- Schutz beurteilt und besttigt nach EG-Richtlinie
Abmessungen [mm] Feststell schraube Klemmschrauben
Gre
unge-
bohrt
Fertigbohrung
Bohrungsbereich und zugehrige bertragbare Drehmomente der ROTEX
GS - Klemmnabe 2.5 [Nm]

ROTEX
GS Aluminium (Al-H)
ROTEX
GS Stahl
Gre
1)
ab 65 Nut gegenber der Klemmschraube
2)
Klemmnabe einfach geschlitzt mit 2 x Klemmschraube M4 und Ma e=15
Ausf. 2.5
Drehmoment ab-
hngig vom
Bohrungs-.
Ausf. 4.2
mit
CLAMPEX
KTR 250
Ausf. ab Gr. 19 Standard
2.5 doppelt geschlitzt
ohne Passfedernut
(Nur fr Kat. 3)
2.6 doppelt geschlitzt
mit Passfedernut
Nabenausfhrungen: (siehe Seite 138)
Ausf.
1.0 mit Passfedernut und
Feststellschraube
1.1 ohne Passfedernut mit
Feststellschraube
142
92 Sh A 98 Sh A
D
H
2)
d
H
L l
1
; l
2
l
3
E b s a M M
1
14 7,5 15 12,5 25 30 10,5 50 18,5 13,5 13 10 1,5 2,0 M3 4 1,34 M3 0,032 0,04 x 10
-4
19 10 20 17 34 40 18 66 25 18 16 12 2,0 3,0 M4 6 3 M4 0,077 0,19 x 10
-4
24 35 70 60 120 55 27 78 30 22 18 14 2,0 3,0 M5 4 6 M5 0,162 0,78 x 10
-4
28 95 190 160 320 65 30 90 35 27 20 15 2,5 4,0 M5 8 6 M5 0,240 1,70 x 10
-4
38 190 380 325 650 80 38 114 45 35 24 18 3,0 4,0 M6 8 10 M6 0,490 5,17 x 10
-4
42 265 530 450 900 95 46 126 50 35 26 20 3,0 4,0 M8 4 25 M8 0,772 11,17 x 10
-4
48 310 620 525 1050 105 51 140 56 41 28 21 3,5 4,0 M10 4 49 M10 1,066 18,81 x 10
-4
6 10 11 14 15 16 19 20 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55
14 5,4 7,5 11,3 24,7
19 17 20 41 49 36 56 64
24 47 57 67 98 110 127 139 175
28 121 133 201 219 248 285 253 307 329
38 203 304 331 394 452 453 543 550 609 669 634
42 444 508 535 638 692 763 754 858 964 976
48 572 638 762 842 929 943 1074 1208 1136 1336
ROTEX
GS 24 98 Sh A-GS 6.0 light 24 6.0 light 20

ROTEX
GS
T
KN
T
Kmax
T
KN
T
Kmax
T
A
[Nm]
Drehmomente [Nm]
1)
Gewicht pro
Nabe bei max.
Bohrung
[kg]
Massentrg heits-
moment pro Nabe
bei max. Bohrung
[kg m
2
]
Gre
Anzahl z
Nabenwerkstoff Aluminium (Al-H) Spannringwerkstoff Aluminium (Al-H)
Bestell-
beispiel:
Spannringnaben light
Drehelatische spielfreie Wellenkupplung mit integriertem
Spannsystem
Einsatz an z. B. Vorschub-/Hauptspindeln, Antriebe an Werk-
zeugmaschinen, Handlingseinheiten etc.
Geringes Gewicht und niedriges Massentrgheitsmoment
durch komplette ALU-Ausfhrung
Einfache Montage durch innen liegende Spannschrauben und
Blockmontage
94/9/EG
Abdruck -
gewinde M
1
zwischen
den Spann -
schrauben
Die bertragbaren Drehmomente der Spannverbindung bercksichtigen das max. Passungsspiel bei Wellenpassung H7/k6. Bei grerem Passungsspiel verringert sich das Drehmoment.
Als Wellenmaterial kann Stahl oder Sphroguss mit einer Streckgrenze von ca. 250 N/mm
2
oder mehr verwendet werden. Fr die Festigkeitsberechnung der Welle/Hohlwelle siehe KTR-Norm 45510
auf unserer Homepage www.ktr.com.
Gre
Bohrungsbereich d
1
/d
2
R
1)
1)
Kupplungsauslegung Seite 136/137 beachten
2)
D
H
143
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
98 Sh A 64 Sh D
D
H
3)
d
H
L l
1
; l
2
l
3
E b s a M M
1
19 17 34 21 42 40 18 66 25 18 16 12 2,0 3,0 M4 6 4,1 M4 0,179 0,44 x 10
-4
24 60 120 75 150 55 27 78 30 22 18 14 2,0 3,0 M5 4 8,5 M5 0,399 1,91 x 10
-4
28 160 320 200 400 65 30 90 35 27 20 15 2,5 4,0 M5 8 8,5 M5 0,592 4,18 x 10
-4
38 325 650 405 810 80 38 114 45 35 24 18 3,0 4,0 M6 8 14 M6 1,225 12,9 x 10
-4
42 450 900 560 1120 95 46 126 50 35 26 20 3,0 4,0 M8 4 35 M8 2,30 31,7 x 10
-4
48 525 1050 655 1310 105 51 140 56 41 28 21 3,5 4,0 M10 4 69 M10 3,08 52,0 x 10
-4
55 685 1370 825 1650 120 60 160 65 45 30 22 4,0 4,5 M10 4 69 M10 4,67 103,0 x 10
-4
65 940
2)
1880
2)
1175 2350 135 68 185 75 55 35 26 4,5 4,5 M12 4 120 M12 6,70 191,0 x 10
-4
75 1920
2)
3840
2)
2400 4800 160 80 210 85 63 40 30 5,0 5,0 M12 5 120 M12 9,90 396,8 x 10
-4
10 11 14 15 16 19 20 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 80
19 27 32 69 84 57 94 110
24 70 87 56 97 114 116 133 192
28 108 131 207 148 253 285 315 382 330 433 503
38 208 353 395 439 531 463 603 593 689 793 776
42 358 398 483 416 547 536 625 571 704 851 865
48 616 704 899 896 1030 962 1160 1379 1222 1543
55 863 856 991 918 1119 1110 1247 1277 1672 1605 2008
65 1446 1355 1637 1635 1827 1887 2429 2368 2930
75 1710 2053 2059 2294 2384 3040 2983 3664 4148
ROTEX
GS 24 98 Sh A-GS 6.0 Stahl 24 6.0 Stahl 20

ROTEX
GS
Spielfreie Wellenkupplung mit integriertem Spannsystem
Einsatz z. B. Getrieben und anderen Antrieben mit hohen
Drehmomentsten
Fertigbohrung bis 50 mm nach ISO-Passung H7 ab
55 mm nach ISO-Passung G7
94/9/EG
T
A
[Nm] T
KN
T
Kmax
T
KN
T
Kmax
Abdruck -
gewinde M
1
zwischen
den Spann -
schrauben
1)
2)
Werte fr 95 Sh A-GS
3)
D
H
Drehmomente [Nm]
1)
Gewicht pro
Nabe beimax.
Bohrung
[kg]
Massentrg heits-
moment pro Nabe
bei max. Bohrung
[kg m
2
]
Gre
Anzahl z
Nabenwerkstoff Stahl Spannringwerkstoff Stahl
Die bertragbaren Drehmomente der Spannverbindung bercksichtigen das max. Passungsspiel bei Wellenpassung k6/Bohrung H7, ab 55 G7/m6. Bei grerem Passungsspiel verringert sich das Drehmoment.
Fr die Festigkeistberechnung der Welle/Hohlwelle siehe KTR-Norm 45510 auf unserer Homepage www.ktr.com
Gre
Bohrungsbereich d
1
/d
2
R
1)
Bestell-
beispiel:
Spannringnaben Stahl
144
98 Sh A-GS 64 Sh A-GS
d
1)
D
H
3)
d
H
L l
1
;l
2
l E b s a d
1
d
2
d
3
14 P 12,5 25 16 32 14* 32 10,5 50 18,5 15,5 13 10 1,5 2 17 17 8,5 25 1,89 0,08 0,011x10
-3
19 P 37,5 14 28 17 34 16* 37,5 18 66 25 21 16 12 2 3 20 19 9,5 60 3,05 0,16 0,037x10
-3
19 P 17 34 21 42 19* 40 18 66 25 21 16 12 2 3 23 22 9,5 71 3,05 0,19 0,046x10
-3
24 P 50 43 86 54 108 24* 50 27 78 30 25 18 14 2 3 28 29 12,5 108 4,9 0,331 0,136x10
-3
24 P 60 120 75 150 25* 55 27 78 30 25 18 14 2 3 30 30 12,5 170 8,5 0,44 0,201x10
-3
28 P 160 320 200 400 35* 65 30 90 35 30 20 15 2,5 4 40 40 14,5 506 8,5 0,64 0,438x10
-3
38 P 325 650 405 810 40 80 38 114 45 40 24 18 3 4 46 46 16,5 821 14 1,32 1,325x10
-3
42 P 450 900 560 1120 42 95 46 126 50 45 26 20 3 4 52 55 18,5 709 35 2,23 3,003x10
-3
48 P 525 1050 655 1310 45 105 51 140 56 50 28 21 3,5 4 52 60 20,5 1340 69 3,09 5,043x10
-3
55 P 685 1370 825 1650 50 120 60 160 65 58 30 22 4 4,5 55 72 22,5 1510 69 4,74 10,02x10
-3
d D
H
l
1
; l
2
L E
25 x 20 14 P 14 32 18,5 50 13
32k x 25 19 P37.5 16 37,5 25 66 16
32g x 30 19 P 19 40 25 66 16
40 x 35 24 P50 24 50 30 78 18
50 x 45 24 P 25 55 30 78 18
63 x 55 28 P 35 65 35 90 20
ROTEX
GS
Nabenwerkstoff Stahl Spannringwerkstoff Stahl
Ausfhrung P nach DIN 69002
Bestell-
beispiel:
ROTEX
GS 24
Kupplungsgre
P
Ausfhrung
98 Sh A-GS
Zahnkranzhrte
6.0 - 25
Naben- Fertig-
ausfhrung bohrung
6.0 - 25
Naben- Fertig-
ausfhrung bohrung
T
KN
T
Kmax
T
KN
T
Kmax
Massentrg-
heits moment
bei Bohr.
d Norm
[kgm
2
]
Gewicht
pro Nabe
bei Boh-
rung
d Norm
[kg]
Anzugs-
moment
der
Spann-
schrauben
T
A
[Nm]
bertrag ba-
res Drehmo-
ment der
Spann ring-
nabe bei d
[Nm]
1)
Drehmomente [Nm]
2)
Abmessungen [mm]
Gre
Abdruckgewinde M
1
zwischen den
Spannschrauben
Spielfreie, hochprzise Wellenkupplung mit integriertem
Spannsystem
Entwickelt fr Kurzbohrspindeln an Mehrspindelkpfen
nach DIN 69002
Einsatz an Hauptspindelantrieben mit hohen Drehzahlen,
75 m/s Umfangsgeschwindigkeit und hher
(bitte Rcksprache mit KTR Technik)
94/9/EG
Spindelantrieb ROTEX
GS P Abmessungen
Gre
ROTEX
GS Ausfhrung P mit zentraler Khlmittel -

zufuhr fr Kurzbohr- und Mehrspindelbohrkpfe
Spindellagerung
Antriebsseite
(Getriebe bzw. Motor)
Werkzeugseite
1)
* Genormte Spindelwellendurchmesser.
2)
3)
D
H
+ 2 mm bei hoher Drehzahl fr Ausdehnung des Zahnkranzes
Fr die Festigkeitsberechnung der Welle/Hohlwelle siehe KTR-Norm 45510 auf unserer Homepage www.ktr.com.
Zuordnung fr Kurzspindeln
145
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
92Sh A 98Sh A 64Sh D
D
H
D
K
L l
1,
l
2
E b s t e M
7 1,2 2,0 2,4 7 14 16,6 18 5 8 6 1 2,5 5,0 M2 0,37
9 3,0 5,0 6 9 20 21,3 24 7 10 8 1 3,5 6,7 M2,5 0,76
12 5,0 9,0 12 12 25 26,2 26 7 12 10 1 3,5 8,3 M3 1,34
14 7,5 12,5 16 16
1)
30 30,5 32 9,5 13 10 1,5 4,5 9,6 M4 2,9
19 10 17 21 24
1)
40 45,0 50 17 16 12 2 9 14,0 M6 10
24 35 60 75 32 55 57,5 54 18 18 14 2 11 20,0 M6 10
28 95 160 200 35 65 69,0 62 21 20 15 2,5 12 23,8 M8 25
38 190 325 405 45 80 86,0 76 26 24 18 3 16 30,5 M10 49
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 18 19 20 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45
7 0,8 0,9 1,0 1,0 1,1
9 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4
12 3,4 3,6 3,7 3,9 4,1 4,2 4,4 4,6 4,7
14 7,1 7,4 7,7 8,0 8,2 8,5 8,8 9,1 5,8
1)
5,9
1)
6,1
1)
19 24,3 25,0 25,7 26,3 27,0 28,4 29,0 29,7 31,1 31,7 32,4 25,0
1)
24 21 23 25 30 32 34 38 40 42 51 53 59 63 68
28 54 58 62 70 74 78 93 97 109 116 124 136
38 92 99 111 117 123 148 154 173 185 197 216 234 247 259 278
ROTEX
GS
d
max.
T
A
[Nm]
Bohrungsbereich und zugehrige bertragbare Drehmomente der Klemmnabe Ausf. 2.0/2.8
ROTEX
GS Compact Nabenwerkstoff Aluminium (Al-H)

Gre
Gre
Drehmoment [Nm] Abmessungen [mm]
bis zu 1/3 krzer
hohe Leistungsdichte
Variante axial geschlitzt DBGM
gute Rundlaufgenauigkeit
gleichfrmige Kraftbertragung durch
ungeschlitzten Nockenbereich
verbesserte Wuchtgte
Fertigbohrung ab 6 mm wahlweise auch mit
Passfedernut nach DIN 6885 Bl.1 - JS9 erhltlich
ROTEX
GS 7 - 19 Compact
einfach geschlitzt Ausf. 2.0
ROTEX
GS 24 - 38 Compact
axial geschlitzt Ausf. 2.8
1)
Gre 14 mit Schraube M3 und Ma e=10.4; Gre 19 mit Schraube M5 und Ma e=15.5
Bestell-
beispiel:
Compact
ROTEX
GS 38
Kupplungsgre
Compact
Ausfhrung
98 Sh A-GS
Zahnkranzhrte
2.8 - 28
Naben- Fertig-
ausfhrung bohrung
2.8 - 45
Naben- Fertig-
ausfhrung bohrung
146
L l
1
; l
2
E b s D
H
D
K
x
1
/x
2
E
1
Mxl
19 20 66 25 16 12 2,0 40 46 17,5 31 M6x16 10
24 28 78 30 18 14 2,0 55 57,5 22,0 34 M6x20 10
28 38 90 35 20 15 2,5 65 73 25,0 40 M8x25 25
38 45 114 45 24 18 3,0 80 83,5 33,0 48 M8x30 25
42 50 126 50 26 20 3,0 95 93,5 39 48 M10x30 49
19
80 A
9550
4,9 9,8 618
77
x 10
-3
19,6
x 10
-6
38 4750
470
x 10
-3
496
x 10
-6
92 A 10,0 20,0 1090 92 A 190 380 6525
98 A 17,0 34,0 1512 98 A 325 650 11800
64 D 21,0 42,0 2560 64 D 405 810 26300
24
92 A
6950
35 70 2280
161
x 10
-3
77,3
x 10
-6
42
92 A
4000
265 530 10870
1770
x 10
-3
2409
x 10
-6
98 A 60 120 3640 98 A 450 900 21594
64 D 75 150 5030 64 D 560 1120 36860
28
92 A
5850
95 190 4080
240
x 10
-3
173
x 10
-6
98 A 160 320 6410
64 D 200 400 10260
8 10 11 14 15 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 46 48 50
19 17 21 23 30 32 34 38 40 42
24 21 23 30 32 34 38 40 42 47 51 53 59
28 54 58 62 70 74 78 86 93 97 109 117 124 136 148
38 70 74 78 86 93 97 109 117 124 136 148 156 163 175
42 136 149 155 174 186 198 217 235 248 260 279 285 297 310
N
E
W
ROTEX
GS
Ausbaukupplung Bauart A-H
ROTEX
GS Bauart A-H Nabenwerkstoff Aluminium (Al-H)

Bestell-
beispiel:
ROTEX
GS 38
Kupplungsgre
A-H
Bauart
98 Sh A-GS
Zahnkranzhrte
7.8 38 7.9 30
Bau- Fertigbohrung Bau- Fertigbohrung
teil teil
T
A
[Nm]
Abmessungen [mm] Zyl.-Schrauben DIN EN ISO 4762
Gre
Fertigbohrung
d
max.
[mm]
Bauart A-H
Unter Vorspannung spielfreie Wellenverbindung
Radial de-/montierbar, Austausch des Zahnkranzes ohne
verschieben der An- und Abtriebsseite
- Schutz beurteilt u. besttigt nach EG-Richtlinie 94/9/EG
(Ausf. 7.8 Halbschalenklemmnabe ohne Passfedernut nach
Kategorie 3)
Achtung:
Die Passfedernuten um ca. 5 zueinander versetzt!
Nabenwerkstoff: Al-H
Nabenausfhrung 7.8 Halbschalenklemmnabe ohne Passfedernut
Nabenausfhrung 7.9 Halbschalenklemmnabe mit Passfedernut
Technische Daten
max.
Drehzahl
[min
-1
]
Drehmoment
[Nm]
T
KN
T
K max
Gre
Zahn-
kranz
Shore
-GS S
h
o
r
e
-
S
k
a
l
a
Gewicht
pro Nabe
bei max.
Bohrung
[kg]
Massentrg-
heitsmoment J
pro Nabe bei
max. Bohrung
[kgm
2
]
statische
Dreh-
feder-
steife
1)
[Nm/rad]
max.
Drehzahl
[min
-1
]
Drehmoment
[Nm]
T
KN
T
K max
Gre
Zahn-
kranz
Shore
-GS S
h
o
r
e
-
S
k
a
l
a
Gewicht
pro Nabe
bei max.
Bohrung
[kg]
Massentrg-
heitsmoment J
pro Nabe bei
max. Bohrung
[kgm
2
]
statische
Dreh-
feder-
steife
1)
[Nm/rad]
1)
statische Drehsteifigkeit bei 0,5 x T
KN
Bohrungsbereich und zugehrige bertragbare Reibschlussmomente der Halbschalenklemmnabe ohne Passfedernut [mm] Ausf. 7.8
Gre
147
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
ROTEX
GS - CF - DKM
D D
H
d
H
d
H1
l
1
; l
2
M; N l
11
l
12
L
DKM
E b s a
5 5 10 5 3 13 23 5 4 0,5 4,0
7 7 14 7 4 20 34 8 6 1,0 6,0
9 11 20 7,2 10 5 25 45 10 8 1,0 1,5
12 12 25 8,5 11 6 30 52 12 10 1,0 3,5
14 16 30 10,5 11 8 34 56 13 10 1,5 2,0
19 24 40 18,0 18 25 10 42 92 16 12 2,0 3,0
24 28 55 27,0 27 30 16 52 112 18 14 2,0 3,0
28 38 65 30,0 30 35 18 58 128 20 15 2,5 4,0
38 45 80 38,0 38 45 20 68 158 24 18 3,0 4,0
42 55 85 95 46 46 50 28 22 74 174 26 20 3,0 4,0
48 62 95 105 51 51 56 32 24 80 192 28 21 3,5 4,0
55 74 110 120 60 60 65 37 28 88 218 30 22 4,0 4,5
ROTEX
GS - CF - DKM
ROTEX
GS
Spielfreie, doppelkardanische Wellenverbindung
Doppelkardanisch somit Aufnahme grerer Radialverlage-
rungen mglich
Axial steckbar einfache Blindmontage
Wartungsfrei
Einfache optische Prfung
Fertigbohrung nach ISO-Passung H7, (ausgenommen Klemm-
nabe), Passfedernute, ab 6 mm nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9
94/9/EG
Abmessungen [mm]
Gre
d
max.
1)
Nabenwerkstoff Aluminium (Al-H) Zwischenstck Werkstoff Aluminium (Al-H)
Werkstoff Stahl Zwischenstck Werkstoff Aluminium (Al-H)
Weitere Bauarten:
DKM (doppelkardanisch)
Bestell-
beispiel:
ROTEX
GS 24
Kupplungsgre
DKM
Ausfhrung
92 Sh A-GS
Zahnkranzhrte
1.0 - 38
Naben- Fertig-
ausfhrung bohrung
2.5 - 32
Naben- Fertig-
ausfhrung bohrung
1)
abhngig von der Nabenausfhrung
ROTEX
GS - DKM als Hohlwellenausfhrung ROTEX
GS - DKM in Verbindung
mit Drehmomentbegrenzer KTR-RU
148
D
H
l
1
L l
3
E
L
R
L
ZR
d
R
D
K
t
1
e 8.8
19 8 20 40 25 49,0 17,5 16 98 2965 133 3000 40 46 8,0 14,5 M6 10
24 10 28 55 30 59,0 22,0 18 113 3456 157 3500 50 57,5 10,5 20 M6 10
28 14 38 65 35 67,0 25,0 20 131 3950 181 4000 60 73 11,5 25 M8 25
38 18 45 80 45 83,5 33,0 24 163 3934 229 4000 70 83,5 15,5 30 M8 25
42 22 50 95 50 93,0 36,5 26 180 3927 253 4000 80 93,5 17,0 32 M10 49
48 22 55 105 56 100,0 39,5 28 202 3921 281 4000 100 105 18,5 36 M12 86
19 17 34 0,02002 0,01304 0,329 3243,6 38 325 650 0,50385 0,2572 2,972 29290,4
24 60 120 0,07625 0,04481 0,673 6631,8 42 450 900 1,12166 0,5523 4,560 44929,7
28 160 320 0,17629 0,10950 1,199 11814,1 48 525 1050 1,87044 1,1834 9,251 91158,2
8 10 11 14 15 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 46 48 50 55
19 17 21 23 30 32 34 38 40 42
24 21 23 30 32 34 38 40 42 47 51 53 59
28 54 58 62 70 74 78 86 93 97 109 117 124 136 148
38 70 74 78 86 93 97 109 117 124 136 148 156 163 175
42 136 149 155 174 186 198 217 235 248 260 279 285 297 310
48 199 217 226 253 271 290 317 344 362 380 407 416 434 452 498
ROTEX
GS
Zwischenwellenkupplungen
Bestell-
beispiel:
ROTEX
GS 24
Kupplungsgre
ZR3
Ausfhrung
98 Sh A-GS
Zahnkranzhrte
1200 mm
Wellenabstands-
mass (L
R
)
7.5 - 24
Naben- Fertig-
ausfhrung bohrung
7.5 - 24
Naben- Fertig-
ausfhrung bohrung
T
KN
T
K max.
d
max.
d
min.
min. max. min. max. T
A
[Nm]
1)
Bei d
max.
2)
Drehfedersteife bei 1m Lnge des Zwischenrohrs, dabei ist L
Rohr
= L
ZR
- 2 L
Wir bitten bei Anfragen und Bestellungen das Wellenabstandsma L
R
, sowie die max. Drehzahl zur berprfung der biegekritischen Drehzahl anzugeben.
Bohrungsbereich und zugehrige bertragbare Reibschlussmomente der geteilten Nabe ohne Passfedernut [mm] Ausf. 7.5
Technische Daten der Bauart ZR3 mit einem 98 Sh-A-GS Zahnkranz
ROTEX
GS Bauart ZR3
Gre
Gre
Zyl.-Schraube
DIN EN ISO 4762
Fertigbohrung
Abmessungen [mm]
Allgemein
Trgheitsmoment
[10
-3
kgm
2
]
Nabe
1)
ZR-Nabe Rohr/Meter ZW C
2
2)
stat. Drehfeder-
steife [Nm
2
/rad]
Gre
Kupplungsdrehmomente
[Nm]
T
KN
T
K max.
Trgheitsmoment
[10
-3
kgm
2
]
Nabe
1)
ZR-Nabe Rohr/Meter ZW C
2
2)
stat. Drehfeder-
steife [Nm
2
/rad]
Gre
Kupplungsdrehmomente
[Nm]
Einsatz mit Hubspindelelementen, in Handlingsgerten, Portal-
robotern etc.
Einfache, radiale Kupplungsmontage durch geteilte
Kupplungsnabe, Austausch der Zahnkrnze ohne
Verschieben der An- und Abtriebsseite
Lngen sind drehzahl- und grenabhngig, bis zu 4 m ohne
Zwischenlagerung mglich
Geringes Massentrgheitsmoment durch Einsatz von
Aluminium
Auch mit anderen Nabenformen kombinierbar (s. S.138)
DIN 6885 Bl. 1 - JS9
149
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
D
H
l
1
; l
2
L E b s B L
R1
L
R1
L
ZR1
d
R
2)
Mxl
14 ZR1 16 30 11 35 13 10 1,5 11,5 71 L
R1
+22 14x2,5 M3x12 1,34 6,1
19 ZR1 24 40 25 66 16 12 2,0 14,0 110 L
R1
+50 20x3,0 M6x16 10,5 34
24 ZR1 28 55 30 78 18 14 2,0 16,0 128 L
R1
+60 25x2,5 M6x20 10,5 45
28 ZR1 38 65 35 90 20 15 2,5 17,5 145 L
R1
+70 35x4,0 M8x25 25 105
38 ZR1 45 80 45 114 24 18 3,0 21,0 180 L
R1
+90 40x4,0 M8x30 25 123
D
H
l
1
; l
2
l
3
L E b s B LR
2
L
R2
L
ZR2
d
R
C
2
3)
Mxl
14 ZR2 16 30 11 26 50 13 10 1,5 11,5 109 L
R2
+22 10x2,0 68,36 10x16 M4x10 5,2
19 ZR2 24 40 25 26 67 16 12 2,0 14,0 120 L
R2
+50 12x2,0 130 12x18 M4x10 5,2
24 ZR2 28 55 30 38 86 18 14 2,0 16,0 156 L
R2
+60 20x3,0 954,9 20x28 M6x18 17,0
28 ZR2 38 65 35 45 100 20 15 2,5 17,5 177 L
R2
+70 25x2,5 1811 25x34 M6x18 17,0
38 ZR2 45 80 45 45 114 24 18 3,0 21,0 192 L
R2
+90 32x3,5 5167 32x43 M6x18 17,0
42 ZR2 55 95 50 52 128 26 20 3,0 23,0 214 L
R2
+100 40x4,0 11870 40x53 M6x18 17,0
48 ZR2 62 105 56 70 154 28 21 3,5 24,5 261 L
R2
+112 45x4,0 17486 45x59 M8x22 41,0
55 ZR2 74 120 65 80 175 30 22 4,0 26,0 288 L
R2
+130 55x4,0 33543 55x71 M8x22 41,0
65 ZR2 80 135 75 80 185 35 26 4,5 30,5 387 L
R2
+150 60x4,0 44362 60x77 M8x22 41,0
max. d
ROTEX
GS
Nm
2
rad
[mm]
Bauart ZRG mit Gelenklager fr hhere Drehzahlen ROTEX
GS ZR zum vertikalen Einbau

Reib-
schlu-
moment
Anzug-
moment
T
A
[Nm]
Spann-
schrauben
DIN EN ISO
476212.9
ges. = 0,14
Weitere
Bauarten:
Spielfreie Zwischenwellenkupplung
Einsatz z. B. Verbindung von Hubspindelelementen, parallel
laufender Lineareinheiten, Portalroboter, Handlingsgerten
Zur berbrckung grerer Wellenabstnde und max. Dreh-
zahl von 1500 1/min
Zwischenteil radial demontierbar
Bauart ZR1 fr Drehmomente bis max. Reibschlumoment der
Klemmnabe, Bauart ZR2 fr hhere Drehmomente
Fertigbohrung nach ISO-Passung H7, (ausgenommen Klemm-
nabe), Passfedernute, ab 6 mm nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9
Zylinder-
schraube
DIN EN ISO
4762 8.8
Anzugs-
moment
1)
Wir bitten, bei Anfragen und Bestellungen das Wellenabstandsma L
R1
/ L
R2
anzugeben, sowie die max. Drehzahl zur berprfung der biegekritischen Drehzahl.
2)
muss bei Bedarf nachgearbeitet werden
3)
Drehfedersteife bei 1m Lnge des Zwischenrohrs
Przisions-Rohr
Spann-
satz
Gre
Bauart ZR2
Fertig-
bohrung
Abmessungen [mm]
Gre
d
max.
1)
Fertig-
bohrung
Abmessungen [mm] Gre
B
i
t
t
e

b
e
i

A
n
f
r
a
g
e
n

u
n
d

B
e
s
t
e
l
l
u
n
g
e
n

a
n
g
e
b
e
n
.
B
i
t
t
e

b
e
i

A
n
f
r
a
g
e
n

u
n
d

B
e
s
t
e
l
l
u
n
g
e
n

a
n
g
e
b
e
n
.
Bauart ZR1
min.
ROTEX
GS Bauart ZR1
ROTEX
GS Bauart ZR2
Zwischenwellenkupplungen
Bestell-
beispiel:
ROTEX
GS 24
Kupplungsgre
ZR1
Ausfhrung
98 Sh A-GS
Zahnkranzhrte
1000 mm
Wellenabstands-
mass (L
R
)
1.0 - 24
Naben- Fertig-
ausfhrung bohrung
2.5 - 24
Naben- Fertig-
ausfhrung bohrung
min
150
K
r
= (L
ZR
- 2
l
1
- E)
tan
ROTEX
GS 19
ROTEX
GS 24
ROTEX
GS 28
ROTEX
GS 38
ROTEX
GS 42
ROTEX
GS 48
L
ZR
- 2
L
1000
[m]
14
+1,0
15,16 0,9
-1,0
19
+1,2
14,67 0,9
-1,0
24
+1,4
14,48 0,9
-1,0
28
+1,5
14,30 0,9
-1,4
38
+1,8
13,92 0,9
-1,4
42
+2,0
13,73 0,9
-2,0
48
+2,1
13,51 0,9
-2,0
55
+2,2
13,19 0,9
-2,0
65
+2,6
12,80 0,9
-2,0
ROTEX
GS
Verlagerungen und technische Daten
[Nm/rad]
1
1 L
Rohr
2
+
C
1
C
2
Radial K
r
1)
[mm]
Axial K
a
[mm]
[
G
r
a
d
]
B
e
t
r
i
e
b
s
d
r
e
h
z
a
h
l

[
1
/
m
i
n
]
Wellenabstandsma L
R
[mm]
Beispiel:
ROTEX
GS 19
Betriebsdrehzahl: 1500 1/min
max. zul. Wellenab-
standsma: 1700 mm
Betriebsdrehzahl = n
krit
/1,4
Axialverlagerung
Radialverlagerung
Winkelverlagerung
Diagramm der biegekritischen Drehzahlen fr Bauart ZR3
ROTEX
GS Gre
mit 98Sh A-GS
Verlagerungen Bauart ZR1 und ZR2
Winkel
[Grad]
1)
Radialverlagerungen bezogen auf eine Kupplungslnge L
ZR
= 1000 mm
C
ges.
=
mit L
Rohr
=
Berechnung der Gesamtdrehfedersteifigkeit:
C
1
= Drehfedersteife fr Zahnkranz S. 136
C
2
= aus Tabelle S. 148/149
151
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
R
O
T
E
X
G
S
R
O
T
E
X
G
S
R
O
T
E
X
G
S
K
u
p
p
l
u
n
g
s
t
e
c
h
n
i
k
K
u
p
p
l
u
n
g
s
t
e
c
h
n
i
k
K
u
p
p
l
u
n
g
s
t
e
c
h
n
i
k
K
r
Ka L
K
r
5
70
+0,4
-0,2
0,14 1,2
+0,4
-0,4
0,17 1,2
80 0,12 1,1 0,15 1,1
92 0,06 1,0 0,14 1,0
98 0,04 0,9 0,13 0,9
7
80
+0,6
-0,3
0,15 1,1
+0,6
-0,6
0,23 1,1
92 0,10 1,0 0,21 1,0
98 0,06 0,9 0,19 0,9
64 0,04 0,8 0,17 0,8
9
80
+0,8
-0,4
0,19 1,1
+0,8
-0,8
0,29 1,1
92 0,13 1,0 0,26 1,0
98 0,08 0,9 0,24 0,9
64 0,05 0,8 0,21 0,8
12
80
+0,9
-0,4
0,20 1,1
+0,9
-0,9
0,35 1,1
92 0,14 1,0 0,32 1,0
98 0,08 0,9 0,29 0,9
64 0,05 0,8 0,25 0,8
14
80
+1,0
-0,5
0,21 1,1
+1,0
-1,0
0,40 1,1
92 0,15 1,0 0,37 1,0
98 0,09 0,9 0,33 0,9
64 0,06 0,8 0,29 0,8
19
80
+1,2
-0,5
0,15 1,1
+1,2
-1,0
0,49 1,1
92 0,10 1,0 0,45 1,0
98 0,06 0,9 0,41 0,9
64 0,04 0,8 0,36 0,8
24
92
+1,4
-0,5
0,14 1,0
+1,4
-1,0
0,59 1,0
98 0,10 0,9 0,53 0,9
64 0,07 0,8 0,47 0,8
28
92
+1,5
-0,7
0,15 1,0
+1,5
-1,4
0,66 1,0
98 0,11 0,9 0,60 0,9
64 0,08 0,8 0,53 0,8
38
92
+1,8
-0,7
0,17 1,0
+1,8
-1,4
0,77 1,0
98 0,12 0,9 0,69 0,9
64 0,09 0,8 0,61 0,8
42
92
+2,0
-1,0
0,19 1,0
+2,0
-2,0
0,84 1,0
98 0,14 0,9 0,75 0,9
64 0,10 0,8 0,67 0,8
48
92
+2,1
-1,0
0,23 1,0
+2,1
-2,0
0,91 1,0
98 0,16 0,9 0,82 0,9
64 0,11 0,8 0,73 0,8
55
92
+2,2
-1,0
0,24 1,0
+2,2
-2,0
1,01 1,0
98 0,17 0,9 0,91 0,9
64 0,12 0,8 0,81 0,8
65
95 +2,6
-1,0
0,18 0,9

64 0,13 0,8
75
95 +3,0
-1,5
0,21 0,9

64 0,15 0,8
Ka L
ROTEX
GS
Verlagerungen
Bei greren Verlagerungen (insbesondere Radialverlagerungen)
sollte, um zu hohe Rckstellkrfte zu vermeiden, die ROTEX
GS
Bauart DKM doppelkardanisches System eingesetzt werden.
Die angegebenen zulssigen Verlagerungswerte der elastischen
ROTEX
GS-Kupplungen stellen allgemeine Richtwerte dar unter

Bercksichtigung der Kupplungsbelastung bis zum Nenndrehmoment
T
KN
der Kupplung und einer Betriebsdrehzahl n = 1500 1/min sowie
einer auftretenden Umgebungstemperatur von + 30 C. Die Ver-
lagerungsangaben drfen jeweils nur einzeln bei gleichzeitigem
Auftreten, nur anteilmig genutzt werden. Die ROTEX
GS-
Kupplungen knnen Radial- und Winkelverlagerungen aufnehmen.
Sorgfltiges und genaues Ausrichten der Wellen erhht die Lebensdauer der Kupplung.
Wellenverlagerungen ROTEX
GS Bauart DKM
Bei diesem System werden die Rckstellkrfte bei Radialverlagerung durch das Zweigelenkprinzip auf ein Minimum reduziert, zustzlich
knnen sowohl hhere Axial- als auch Winkelverlagerungen von der Kupplung aufgenommen werden.
Axialverschiebung Radialverlagerung Winkelverlagerung
Bei reiner Winkelverlagerung
kreuzen sich die gedachten
Symmetrielinien der Wellen in
der Mitte der Kupplung. Diese
Verlagerung kann im zulssigen
Rahmen, ohne Gefahr von
greren Rckstellkrften, von
der Kupplung problemlos auf-
genommen werden.
Axialverschiebungen knnen
beispielsweise durch verschie-
dene Toleranzen der Verbin-
dungsteile beim Zusammenbau
oder durch Lngennderungen
der Wellen bei Temperatur-
schwankungen entstehen.
Da Wellenlagerungen zumeist
axial gering belastbar sind, ist
es die Aufgabe der Kupplung,
diese Axialverlagerung aufzunehmen und Reaktionskrfte gering
zu halten.
Durch ihre Bauform ist die ROTEX
GS in der Lage Axialverschiebungen, Winkel- sowie Radialverlagerungen aufzunehmen, ohne dass

Verschlei oder frhzeitiger Ausfall der Kupplung auftritt. Die Spielfreiheit der Kupplung bleibt auch nach lngerem Betrieb gewhrleistet,
da der Zahnkranz nur auf Druck beansprucht wird.
Axialverschiebung
Winkelverlagerung
Radialversatz resultiert aus einem
parallelen Versatz der Wellen zu-
einander, hervorgerufen durch
unterschiedliche Toleranzen an
Zentrierungen oder durch Mon-
tage der Aggregate auf unter-
schiedlichen Ebenen.
Bedingt durch die Art der Verla-
gerungen entstehen hier die
grten Rckstellkrfte und damit
auch die hchsten Belastungen fr angrenzende Bauteile.
Radialverlagerung
Zahn- Verlagerungen Standard Verlagerungen DKM
kranz [mm] [mm] [Grad] [mm] [mm] [Grad]
Gre GS Axial Radial Winkel Axial Radial Winkel
Ka
2)
Kr Ka
2)
Kr
Verlagerungen
2)
Die angegebenen Ka-Werte sind zum Lngenma der entsprechenden Kupplungstype zu
addieren
152
COUNTEX
14 6,35 10
T
KN
T
Kmax.
d
min.
d
max.
D l
1
/l
2
E L K
r
[mm] K
a
[mm] K
w
[]
6 0,3 0,6 2 6 15 4 4 12 0,05 -0,3/+0,6 0,36 48
14 1,0 2,0 5 14 30 8 4 20 0,12 -0,5/+1,0 0,57 235
COUNTEX
N
E
W
Gre
Mess- und Reglungstechnik
In der Mess- und Reglungstechnik wird eine hohe Drehfeder-
steigkeit der Kupplung verlangt, um reproduzierbare Positionierun-
gen zu erreichen.
Die auftretenden Drehmomente sind verhltnismig gering, so dass
sich durch die Vorspannung eine spielfreie, drehsteife Kraftbertra-
gung ergibt.
Das doppelkardanische Wirkungsprinzip der COUNTEX
reduziert die Rckstellkrfte auf ein Minimum.

Bei der COUNTEX
handelt es sich um eine dreiteilige, spielfreie und drehsteife Kupplung die vorrangig in der Mess- und Reglungstech-
nik Ihre Anwendung ndet.
Durch die axiale Steckbarkeit gepaart mit der Nabengeometrie ergibt sich ein besonders montagefreundliches Kupplungssystem
welches fertigungsorientierte Einbaumglichkeiten bietet. Das hochtemperaturfeste Material des Zwischenstcks sorgt fr nahezu gleich-
bleibende Eigenschaften des Kupplungssystems selbst bei Temperaturen von bis zu 160 C.
Spielfreie Wellenkupplung fr Messantriebe mit
geringen Drehmomenten
3-teilige doppelkardanische Kupplung
Kleine Baumae - niedrige Schwungmomente
Axial steckbar - einfache Blindmontage
Lieferbar in den blichen Wellenabmessungen ab
Lager
Fertigbohrungen nach ISO-Passung H7,
Passfedernute ab 6 mm nach DIN 6885 Bl.1 - JS9
Doppelkardanisch fr Messantriebe
COUNTEX
Drehmoment [Nm] Abmessungen [mm] Verlagerungen
Torsionssteigkeit C
T
[Nm/rad]
radial axial winkelig
Fertigungsbohrung d
2
Fertigungsbohrung d
1
Kupplungsgre
Bestell-
beispiel:
153
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
Bauart M und S Bauart KN Bauart PI Bauart CF
TOOLFLEX
Metallbalgkupplung
Bei der TOOLFLEX
handelt es sich um eine Metallbalgkupplung;

ein in der Praxis vielfach bewhrtes Kupplungssystem.
Der Metallbalg sorgt fr einen optimalen Ausgleich von Axial-,
Radial- und Winkelverlagerungen.
Gleichzeitig hat sie durch Ihre geometrische Form eine hohe
Torsionssteife sowie ein niedriges Massentrgheitsmoment.
Die TOOLFLEX
wird in elf Baugren fr maximale

Drehmomente bis 340 Nm gefertigt.
Ihre Haupteinsatzgebiete liegen sowohl in Positioniersystemen,
z. B. Kugelrollspindeln mit hoher Steigung, auch in Rundschalt-
tische oder in Planeten- und Schneckengetrieben mit kleinen
bersetzungen.
Durch ihr bewhrtes Fgeverfahren entsteht eine
kraftschlssige, spielfreie Verbindung der Aluminiumnaben mit
den mehrlagigen Edelstahlblgen.
Das Brdelverfahren der Baugren 20 bis 45 garantiert eine
Drehmomentbertragung jeder einzelnen Balglage.
Da die TOOLFLEX
eine Metallkupplung ist, bleibt sie auch im

groen Temperaturbereich bis max. 200 C dauerfest.
Auerdem ist sie gegen Medieneinflsse bzw. kritischen
Betriebsbedingungen resistent.
Die altbekannte Welle-Nabe-Verbindung durch Klemmnaben
garantiert eine einfache Montage mittels radialer Klemmschraube.
Durch die Zweifachschlitzung der Nabe entsteht beim Anziehen
der Klemmschraube keine Verformung am Balg.
Fr hhere Reibschlussmomente kann auch die Bauart KN mit
Konusnaben eingesetzt werden.
zweifach geschlitzte Klemmnabe
Bauarten
154
T
KN
> T
S
T
S
= T
LS
m
L
k T
S
= T
AS
m
A
k
T
KN
T
AS/LS
k
J
L
m
A
=
J
A
+ J
L
J
A
m
L
=
J
A
+ J
L
1 J
L
+ J
A
f
e
= C
T
[Hz]
2 J
L
J
A
Kupplungsauslegung
TOOLFLEX
Metallbalgkupplung
In der Regel wird die TOOLFLEX
wie alle anderen Kupplungssysteme nach dem Nenndrehmoment (T

KN
) aus der Liste der technischen
Daten ausgelegt. Dabei muss das Nenndrehmoment (T
KN
) in allen Fllen ber dem maximal zu bertragenden Spitzendrehmoment der An-
lage (Beschleunigungs- oder Spitzenmoment) liegen. Dies sollte vor allem bei Einstzen in Verbindung mit Servomotoren beachtet werden,
da deren Beschleunigungsmomente sowohl positiv als auch negativ das Nenndrehmoment um ein Mehrfaches bersteigen knnen. Bei Wer-
ten ber T
KN
(Kollision, Strung) sind nur noch begrenzte Lastwechselzahlen mglich. In diesem Drehmomentbereich kann es zu bleiben-
den Verformungen des Balges und zu Bildung von Dauerbrchen kommen.
Nenndrehmoment T
KN
Spitzendrehmoment T
S
der Anlage
Spitzendrehmoment T
AS
Spitzendrehmoment T
LS
der Lastseite Drehmomentsto, z. B. Bremsung
Trgheitsmoment J
A/L
vorhandenen Trgheitsmomente bezogen
Massenfaktor m
A
Faktor, der die Massenverteilung bei an-
der Antriebsseite triebsseitigem Sto- und Schwingungserregung
bercksichtigt.
Massenfaktor m
L
Faktor, der die Massenverteilung bei lastseitiger
der Lastseite Sto- und Schwingungserregung bercksichtigt.
max. Motorleistung P
max.
maximale Leistung in kW die der Motor
erbringen kann
Motordrehzahl n Nenndrehzahl in 1/min des Motors
Verdrehwinkel bertragungsfehler in Grad des Metallbalges durch
Torsionsbeanspruchung
Torsionssteife C
T
Torsionssteife der Kupplung in Nm/rad , Daten siehe
Tabellen auf folgenden Seiten
Erregerfrequenz des f
e
in s
-1
2-Massen-Systems
Erregerfrequens des f
r
in s
-1
Antriebes
Betriebsfaktor k k= 1,5 bei gleichfrmiger Bewegung
k= 2,0 bei ungleichfrmiger Bewegung
k= 2,5 - 4,0 bei stoender Bewegung
Fr Antriebe an Werkzeugmaschinen (Servomotoren)
sind k-Werte von 1,5 - 2,0 einzusetzten
Die Kupplung muss so bemessen sein, dass folgende Bedingung erfllt ist:
berschlgige Berechnung
Berechnung nach Beschleunigungsmoment (Antriebsseitig/Lastseitig)
berprfung der Torsionssteife
berprfung der Resonanzfrequenz
Bei der Auslegung fr Servomotoren wird nicht mit P
max
, sondern mit
den Drehmomentwerten der Motorlieferanten gerechnet. Bitte
verwenden Sie bei der Dimensionierung der Kupplung die ent-
sprechenden Daten des Herstellers unter Bercksichtigung des zu
verwendenden Servoreglers.
180 T
AS
=
C
T
Die Resonanzfrequenz der Kupplung muss ber oder unter der Frequenz der Anlage liegen. Fr das mechanische Ersatzmodell des
2-Massen-Systems gilt:
In der Praxis sollte gelten: f
e
2 f
r
P
max [kW]
T
AS
[Nm] = 9550
n [1/min]
155
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
TOOLFLEX
7 M 2.5 - 4 2.5 - 6
D
H
d
H
L l
1
; l
2
M t
5
S
0,1 2 5 10 6
15
1)
6 M2 1,8 1
0,30 0,10 0,7 97 0,0027
M 17
2)
0,40 0,15 1,0 75 0,003
7
S
1,0 3 8 15 9
18
1)
7 M3 2,0 1
0,30 0,10 0,7 390 0,005
M 20
2)
0,40 0,15 1,0 300 0,006
9
S
1,5 4 10 20 12
21
1)
8 M3 2,2 2
0,35 0,15 1,0 750 0,010
M 24
2)
0,50 0,20 1,5 580 0,011
12
S
2,0 5 14 25 16
27,5
1)
11 M4 2,8 2
0,40 0,15 1,0 1270 0,017
M 31
2)
0,60 0,20 1,5 980 0,019
16
S
5,0 6 18 32 20
37
1)
13 M5 4 2
0,30 0,15 1,0 4500 0,046
M 41
2)
0,50 0,20 1,5 3050 0,049
20
S
15 6 25 40 27
42
1)
15 M5 5 2
0,40 0,15 1,0 9600 0,076
M 49
2)
0,60 0,20 1,5 6600 0,082
D
H
d
H
L
1
l
3
; l
4
M
1
t
1
e D
K
7
S
1,0 3 7 15 9
24
1)
9 M2 3,2 5,0 16,5 0,37
0,30 0,10 0,7 390 0,007
M 26
2)
0,40 0,15 1,0 300 0,008
9
S
1,5 3 9 20 12
29
1)
11 M2,5 3,5 7,1 21,5 0,76
0,35 0,15 1,0 750 0,014
M 32
2)
0,50 0,20 1,5 580 0,015
12
S
2,0 4 12 25 16
34,5
1)
13 M3 4,0 8,5 26,5 1,34
0,40 0,15 1,0 1270 0,025
M 38
2)
0,60 0,20 1,5 980 0,027
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
7 0,84 0,91 0,97 1,04 1,10
9 1,87 1,98 2,09 2,20 2,31 2,41 2,52
12 3,48 3,65 3,81 3,98 4,14 4,31 4,48 4,64 4,81
Miniaturkupplungen
TOOLFLEX
Metallbalgkupplung
d
min.
d
max.
d
min.
d
max.
T
A
[Nm]
Spielfrei, drehsteif
Wartungsfrei
Geringes Massentrgheitsmoment
Leichte Montage durch Toleranz F7
Temperaturbereich - 30 C bis + 100 C
Fertigbohrung ab 6 mm wahlweise auch mit Passfedernut
nach DIN 6885 Bl.1 - JS9 erhltlich
1)
Bauart S = 4 wellig
2)
Bauart M = 6 wellig
3)
Anzahl je Nabe; ab Gre 9: 2x120 versetzt
4)
Angaben beziehen sich auf die gesamte Kupplung mit max. Bohrung
Umfangsgeschwindigkeit v
max
= 20 m/s
Technische Daten fr Ausfhrung mit Feststellschraube (Ausf. 1.1)
Abmessungen [mm] Dreh-
moment
T
KN
[Nm]
Bauart
1/2)
Gre
Bauart
1/2)
Gre
Fertigbohrung Allgemein Feststellschrauben
zul. Verlagerungen
Anzahl
3)
z
Axial
[mm]
Radial
[mm]
Winkel
[Grad]
Torsions-
steifigkeit
C
T
[Nm/rad]
Gewicht
4)
[kg]
Gewicht
4)
[kg]
Technische Daten fr Klemmausfhrung (Ausf. 2.5)
Abmessungen [mm] Dreh-
moment
T
KN
[Nm]
Fertigbohrung Allgemein Klemmschrauben
zul. Verlagerungen
Axial
[mm]
Radial
[mm]
Winkel
[Grad]
Torsions-
steifigkeit
C
T
[Nm/rad
TOOLFLEX
Ausf. 1.1 TOOLFLEX
Ausf. 2.5
Umfangsgeschwindigkeit v
max
= 25 m/s
Bestell-
beispiel:
Kupplungsgre Nabenausfhrung Fertigbohrung Nabenausfhrung Fertigbohrung
Gre
Bohrungsbereich und zugehrige bertragbare Reibschlussmomente [Nm] der Klemmnabe Ausf. 2.5
156
G (DIN EN ISO 4762)
L l
1
; l
2
E D
H
d
H
M
1
D
3
t
1
e
1
16 5 16 49 17,0 15 32 20 M4 35,0 5 12,0 2,9
20 8 20 62 21,5 19 40 27 M5 43,5 6 14,5 6
30 10 30 72 23,0 26 55 33 M6 58,0 7 19 10
38 14 38 81 25,5 30 65 42 M8 72,6 9 25 25
42 14 42 95 30,0 35 70 46 M8 76,1 9 27 25
45 14 45 103 32,0 39 83 58 M10 89,0 11 30 49
55
3)
20 55 125 40,0 45 100 73 M12 106,0 14 37 120
16 5 14900 10 3050 29 92 0,5 0,20 1,5 61
20 15 11950 32 6600 42 126 0,6 0,20 1,5 144
30 35 8700 123 14800 65 155 0,8 0,25 2,0 306
38 65 7350 262 24900 72 212 0,8 0,25 2,0 448
42 95 6820 427 36500 80 333 0,8 0,25 2,0 520
45 150 5750 1020 64000 88 492 1,0 0,30 2,0 1125
55
3)
340 4800 5118 96100 107 598 1,0 0,30 2,0 3300
5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 18 19 20 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 50 55
16 8,5 8,8 9,1 9,4 9,7 9,9 10,2 10,5 11,1 11,4 11,7
20 17,6 18,1 18,6 19,1 19,5 20,5 21,0 21,4 22,4 22,9 23,3
30 33,1 33,8 35,1 35,8 36,5 37,8 38,5 39,2 41,9 42,5 44,6 45,9
38 84,2 85,4 86,6 91,6 92,8 96,5 99,0 102 105 109
42 84,2 85,4 86,6 89,1 90,3 91,6 96,5 97,8 102 104 106 110 114 116 119
45 157 165 167 173 177 181 187 193 197 200 206
55
3)
397 401 413 421 429 442 454 462 470 482 502 523
Bauart M
TOOLFLEX
Metallbalgkupplung
d
min.
d
max. T
A
[Nm]
Kraftschlssige Balg-Nabe-Verbindung
Reibschlssige Klemmnaben
Wartungsfrei
Durch Brdel-Einpress-Verbindung geeignet fr hohe
Temperaturen (max. 200 C)
Gute Korrosionsbestndigkeit durch Edelstahlbalg und
Alu-Klemmnaben
Passfedernut nach DIN 6885 Bl.1 - JS9 erhltlich
Gre
Abmessungen [mm]
Gre
zul. Verlagerungen
Technische Daten
Drehmoment
T
KN
[Nm]
Drehzahl
n
1)
[1/min]
Trgheits-
moment
2)
[x10
-6
kgm
2
]
Torsions-
steife C
T
[Nm/rad]
Axial
Federsteife
[N/mm]
Radial
Federsteife
[N/mm]
Masse
2)
[x10
-3
kg]
Axial
[mm]
Radial
[mm]
Winkel
[Grad]
Gre
Bohrungsbereich und zugehrige bertragbare Reibschlussmomente [Nm] der Klemmnabe (Ausf. 2.5)
1)
Bei v= 25 m/s
2)
3)
Nabe aus Stahl mit Balg verschweit
Gewinde M
1
Passfedernut n. DIN 6885
wahlweise
TOOLFLEX Bauart M
Bestell-
beispiel:
TOOLFLEX
30 M
Kupplungsgre
25
Fertig-
bohrung
30
Fertig-
bohrung
157
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
G (DIN EN ISO 4762)
16 5 14900 9 4500 43 138 0,3 0,15 1,0 61
20 15 11950 30 9600 63 189 0,4 0,15 1,0 121
30 35 8700 114 17800 97 233 0,5 0,20 1,5 243
38 65 7350 245 37400 108 318 0,6 0,20 1,5 351
42 95 6820 396 54700 120 499 0,6 0,20 1,5 485
45 150 5750 931 95800 132 738 0,9 0,25 1,5 824
55
3)
340 4800 4996 144100 160 894 1,0 0,25 1,5 3213
L l
1
; l
2
E D
H
d
H
M
1
D
3
t
1
e
1
16 5 16 45 17,0 11 32 20 M4 35,0 5 12,0 2,9
20 8 20 55 21,5 12 40 27 M5 43,5 6 14,5 6
30 10 30 63 23,0 17 55 33 M6 58,0 7 19 10
38 14 38 69 25,5 18 65 42 M8 72,6 9 25 25
42 14 42 84 30,0 24 70 46 M8 76,1 9 27 25
45 14 45 86,5 32,0 22,5 83 58 M10 89,0 11 30 49
55
3)
20 55 111 40,0 31 100 73 M12 106,0 14 37 120
Bauart S
TOOLFLEX
Metallbalgkupplung
d
min.
d
max. T
A
[Nm]
Gre
Abmessungen [mm]
Gre
zul. Verlagerungen
Technische Daten
Dreh-
moment
T
KN
[Nm]
Drehzahl
n
1)
[min
-1
]
Trgheits-
moment
2)
[x10
-6
kgm
2
]
Torsions-
steife C
T
[Nm/rad]
Axial
Federsteife
[N/mm]
Radial
Federsteife
[N/mm]
Masse
2)
[x10
-3
kg]
Axial
[mm]
Radial
[mm]
Winkel
[Grad]
TOOLFLEX Bauart S
Bestell-
beispiel:
TOOLFLEX
30 S
Kupplungsgre
25
Fertig-
bohrung
30
Fertig-
bohrung
Kurzbauend
Hhere Drehfedersteifigkeit
Geringeres Massentrgheitsmoment
Fertigbohrung ab 6 mm wahlweise auch mit Passfedernut
nach DIN 6885 Bl.1 - JS9 erhltlich
Gewinde M
1
Passfedernut n. DIN 6885
wahlweise
1)
Bei v= 25 m/s
2)
3)
Hinweis:
Reibschlussmoment der Klemmnabe siehe Bauart M (Seite 156)
Weitere Bauarten:
Ausfhrung fr FANUC-Motoren
158
TOOLFLEX
S-KN
L L
ges.
l
1
; l
2
D
H
D
1
D
2
M M
1
30 35 12 22 48 57 54 63 22 50 43 47 M4 2,9 12 M4 6 1,2
38 65 12 28 56 68 63 75 26 60,5 52 56 M5 6 12 M5 6 1,4
42 95 14 35 64 75 71 82 29 66 60 63 M5 6 12 M5 6 1,4
45 150 15 40 74,5 91 82,5 99 34 82 68 77 M6 14 12 M6 6 3
55
3)
340 15 56 95,5 109 106 120 40 97 95 95 M8 35 12 M8 6 6
14 15 16 19 20 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55
30 50 58 66 71 79
38 81 92 130 103 149 161 202
42 105 117 168 131 164 189 215 257
45 230 332 230 288 331 376 451 531 589
55
3)
483 606 696 792 585 690 764 843 967 1101 1194 1445
TOOLFLEX
Metallbalgkupplung
Bauart KN
d
min.
d
max.
T
A
[Nm] T
A1
4)
[Nm]
Hohe Reibschlussmomente
Wartungsfrei
Gute Rundlaufeigenschaften bei hohen Drehzahlen
Maximale Drehzahl bis 40 m/s Umfangsgeschwindigkeit
4-wellig
1)
6-wellig
2)
4-wellig
1)
6-wellig
2)
Anzahl z Anzahl z
Gre
Dreh-
moment
T
KN
[Nm]
Fertigbohrung Spannschrauben Abdrckgewinde
Abmessungen [mm]
Gre
bertragbare Drehmomente T
R
[Nm] des Reibschlusses der Konusnaben
TOOLFLEX
Bauart KN
Weitere Bauarten: TOOLFLEX
KN fr FANUC-Motoren
1)
Bauart S = 4-wellig
2)
Bauart M = 6-wellig
3)
4)
Nach Montage der Spannschrauben (M) Abdrckgewinde (M
1
) mit dem vorgesehenen Moment T
A1
anziehen
Bestell-
beispiel:
TOOLFLEX
38 S-KN
Kupplungsgre
15
Fertig-
bohrung
22
Fertig-
bohrung
159
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
TOOLFLEX
30 PI-S d
1
- 22 d
2
- 18
L
1)
l
1
l
2
E D
H
H M
1
;M
2
D
3
e t
1
;t
2
20
S
8 20 20
67,0
21,5 33,5
12,0
40 0,5 - 1 M5 43,5 14,5 6 6
M 74,0 19,0
30
S
10 30 28
73,5
23,0 33,5
17,0
55 0,5 - 1 M6 58,0 19,0 7 10
M 82,5 26,0
38
S
14 38 32
87,5
25,5 44,0
18,0
65 0,5 - 1,5 M8 72,6 25,0 9 25
M 99,5 30,0
42
S
14 42 42
93,0
30 39,0
24,0
70 0,5 - 1,5 M8 76,1 25,0 9 25
M 104,0 35,0
45
S
14 45 42
96,0
32,0 41,5
22,5
83 0,5 - 1,5 M10 89,0 30,0 11 49
M 112,5 39,0
20
S
15 11950
37 9600 63 189 0,15 1,0 149
M 38 6600 42 126 0,20 1,5 155
30
S
35 8700
140 17800 97 233 0,20 1,5 294
M 145 14800 65 155 0,25 2,0 313
38
S
65 7350
329 37400 108 318 0,20 1,5 496
M 346 24900 72 212 0,25 2,0 520
42
S
95 6820
396 54700 120 499 0,20 1,5 485
M 427 36500 80 333 0,25 2,0 520
45
S
150 5750
1031 95800 132 738 0,25 1,5 930
M 1127 64000 88 492 0,30 2,0 1000
8 9 10 11 12 14 15 16 18 19 20 24 25 28 30 32 35 38 40 42
20 17,6 18,1 18,6 19,1 19,5 20,5 21,0 21,4 22,4 22,9 23,3
30 33,1 33,8 35,1 35,8 36,5 37,8 38,5 39,2 41,9 42,5 44,6 45,9
38 84,2 85,4 86,6 91,6 92,8 96,5 99,0 102
42 84,2 85,4 86,6 89,1 90,3 91,6 96,5 97,8 102 104 106 110 114 116 119
45 157 165 167 173 177 181 187 193 197 200
TOOLFLEX
Metallbalgkupplung
Bauart PI
Bestell-
beispiel:
d
1
;d
2 min.
d
1 max.
d
2 max.
T
A [Nm]
Axial steckbar
Wartungsfrei
Temperaturen
Gute Korrosionsbestndigkeit durch Edelstahlbalg und
Alu-Klemmnaben
Wahlweise als Baurart M (6-wellig)
- hhere zul. Verlagerungen
oder Bauart S (4-wellig, kurzbauend)
- hhere Drehfedersteifigkeit
- geringes Massentrgheitsmoment
Trgheits-
moment
2)
[x10
-6
kgm
2
]
Torsions-
steife C
T
[Nm/rad]
Axial
Federsteife
[N/mm]
Radial
Federsteife
[N/mm]
zul. Verlagerungen
Radial
[mm]
Winkel
[Grad]
Gre
Abmessungen [mm]
Masse
2)
[x10
-3
kg]
Dreh-
moment
T
KN
[Nm]
1)
Im gesteckten Zustand
2)
Angaben beziehen sich auf die gesamte Kupplung mit max. Bohrungen
3)
Bei v= 25 m/s
Passfedernut nach
DIN 6885 wahlweise
Gewinde M
2
Vorspannung
Gewinde M
1
Gre Bauart
Gre Bauart
Allgemein Klemmschraube
bertragbare Reibschlussmoment der Klemmnabe fr d
1
/d
2
Drehzahl
n
3)
[1/min]
Steckbare Metallbalgkupplung Bauart PI
Technische Daten
Kupplungsgre Fertigbohrung Fertigbohrung
160
TOOLFLEX
M-CF
min. d1 max. d1 D
H
D
B
D
F
d
2
H7 l
3
l
1
l
2
E L D
K
e
1
t
1
M T
A
D
T
M
1
30 10 20 55 50 47
25
1,5 16 23,0
17,0
1)
56,0
1)
58,0 19 7 M6 10
30
M4
29 26,0
2)
65,0
2)
34
38 14 38 65 60,5 55,75
29
1,5 18 25,5
18,0
1)
61,5
1)
72,6 25 9 M8 25
35
M5
36 30,0
2)
73,5
2)
42
42 14 42 70 66 62,95
36
1,5 21 30,0
24,0
1)
75,0
1)
76,1 27 9 M8 25
42
M5
43 35,0
2)
86,0
2)
49
45 14 45 83 82 77
38
1,5 23 32,0
22,5
1)
77,5
1)
89,0 30 11 M10 49
45
M6
49 39,0
2)
94,0
2)
56
55
3)
20 55 100 97 95
51
1,5 28 40,0
31,0
1)
99,0
1)
106,0 37 14 M12 120
60
M8
68 45,0
2)
113,0
2)
78
30
S
35 8700 14800
97 233 0,5 0,20 1,5
M 65 155 0,8 0,25 2,0
38
S
65 7350 24900
108 318 0,6 0,20 1,5
M 72 212 0,8 0,25 2,0
42
S
95 6820 36500
120 499 0,6 0,20 1,5
M 80 333 0,8 0,25 2,0
45
S
150 5750 64000
132 738 0,9 0,25 1,5
M 88 492 1,0 0,30 2,0
55
3)
S
340 4800 96100
160 894 1,0 0,25 1,5
M 107 598 1,0 0,30 2,0
10 11 12 14 15 16 18 19 20 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 50 55
30 33,1 33,8 35,1 35,8 36,5 37,8 38,5 39,2 41,9 42,5 44,6 45,9
38 84,2 85,4 86,6 91,6 92,8 96,5 99,0 102 105 109
42 84,2 85,4 86,6 89,1 90,3 91,6 96,5 97,8 102 104 106 110 114 116 119
45 157 165 167 173 177 181 187 193 197 200 206
55
3)
397 401 413 421 429 442 454 462 470 482 502 523
N
E
W
TOOLFLEX
Metallbalgkupplung
Bauart CF
Wartungsfrei
Temperaturen (max. 200 C)
Als Bauart M (6-wellig) und S (4-wellig) erhltlich
TOOLFLEX
Bauart M-CF und S-CF

Technische Daten
1)
Bauart S = 4-wellig
2)
Bauart M = 6-wellig
3)
Nabe aus Stahl mit Balg verschwei
4)
Bei v= 25m/s
Bestell-
beispiel:
TOOLFLEX
38 M-CF
Kupplungsgre
15
Fertig-
bohrung
29 - 35 - 6xM5
Abmessungen Flansch
(d
2
- D
T
- M
1
)
Gre
Gre Bauart
Drehmoment
T
KN
[Nm]
Drehzahl n
4)
[min
-1
]
Torsionssteife C
T
[Nm/rad]
Axial Federsteife
[N/mm]
Radial Federsteife
[N/mm]
zul. Verlagerungen
Axial [mm] Radial [mm] Winkel [Grad]
Fertigbohrung Abmessungen [mm] Klemmschraube Flansch
Gre
Bohrungsbereich und zugehrige bertragbare Reibschlussmomente [Nm] der Klemmnabe
161
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
2 3 4 5 6 6,35 7 8 9 9,5 10 11 12 14 16
5 1.1
7
1.1
2.5
9
1.1
2.5
12
1.1
2.5
16 1.1
20 1.1
5 6 6,35 7 8 9 10 11 12 14 15 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55
16
20
30
38
42
45
55
L l D
H
D d
+0,05
b
JS9
t
+0,1
1 16 2 20 16 10,9 4 12,2 1:10
2 30 3 35 30 15,8 5 17,9 1:10
14 15 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48
30
38
42
45
55
Basissortiment
TOOLFLEX
Metallbalgkupplung
Basissortiment TOOLFLEX
M und S (Fertigbohrung [mm] mit ISO-Passung F7)

Bauart M und S Abmessungen [mm] der Buchse fr FANUC-Motoren
KN (Fertigbohrung [mm] mit ISO-Passung F7)

Miniaturserie (Fertigbohrung [mm] mit ISO-Passung F7)

Gre
Gre
Nabenausfhrung
Gre 1 Gre 2
Buchsen Gre Kegel Bemerkung
Fr TOOLFLEX
Gr. 16-20
Fr TOOLFLEX
Gr. 30-45
Vorgebohrt
Weitere Abmessungen auf Anfrage
Gre
RADEX
-NC
Die RADEX
-NC ist eine speziell fr die Servotechnik entwickelte

Baureihe. Bei dieser Kupplung sorgt ein Paket aus drehsteifen,
jedoch biegeelastischen Stahllamellen dafr, dass axialer, winkeliger
und radialer Wellenversatz zuverlssig ausgeglichen werden. Als
Ganzmetallkupplung - die Lamellen sind aus rostfreiem Stahl - kann
die RADEX
-NC auch bei hohen Temperaturen (bis 200 C) und

unter aggressiven Umgebungsbedingungen eingesetzt werden. Die
RADEX
-NC wird in 7 Baugren von Gre 5 bis 42 fr maximale

Drehmomente bis 360 Nm gefertigt. Die Naben sind als reibschls-
sige Klemmnaben in Aluminium (Gr. 42 in Stahl) ausgefhrt und
ermglichen damit Spielfreiheit auch bei Reversierbetrieb.
Ein typisches Einsatzgebiet fr die RADEX
-NC sind spielfreie

Schneckengetriebe mit kleinen bersetzungen. Die Kupplungs-
teifigkeit muss wegen der bersetzung des Getriebes von der
Antriebsseite auf die Abtriebsseite umgerechnet werden. Hierbei
hat die bersetzung selber einen entscheidenden Einfluss, da sie
quadratisch in die Berechnung eingeht. Diese umgerechnete
Steifigkeit wird in Reihe mit der Getriebesteifigkeit addiert, um die
Gesamtsteifigkeit zu erhalten. Bei bersetzungen kleiner i = 8
empfehlen wir aufgrund des Steifigkeitsverlustes des Gesamt-
systems bei Verwendung von elastischen Kupplungen den Einsatz
der RADEX
-NC.
Ex-Schutz Einsatz
RADEX
-NC-Kupplungen eignen sich fr die Kraftbertragung in

Antrieben, die fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen
vorgesehen sind. Die Kupplungen sind nach EG-Richtlinie 94/9/EG
(ATEX 95) als Gerte der Kategorie 2G/2D beurteilt und besttigt
und somit fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen der
Zone 1, 2, 21 und 22 geeignet. Bitte lesen Sie hierzu auch die
Hinweise in der jeweiligen Baumusterprfbescheinigung und der
Auslegung: Bei Einsatz im explosionsgefhrdeten Bereich sind
Klemmnaben ohne Passfeder nur fr Kat. 3 (mit Pa-
feder fr Kat. 2) so auszulegen, dass vom Anlagenspit-
zendrehmoment einschlielich aller Betriebsparameter
zum Reibschluss- und Nenndrehmoment der Kupplung
mindestens eine Sicherheit von s = 2 vorliegt.
Motor Kupplung Getriebe
163
R
O
T
E
X
G
S
C
O
U
N
T
E
X
T
O
O
L
F
L
E
X
R
A
D
E
X
-
N
C
T
KN
> T
S
T
S
= T
LS
m
L
k T
S
= T
AS
m
A
k
T
KN
T
AS/LS
k
J
L
m
A
=
J
A
+ J
L
J
A
m
L
=
J
A
+ J
L
RADEX
-NC
Kupplungsauslegung
In der Regel wird die RADEX
-NC wie alle anderen Kupplungssysteme nach dem Nenndrehmoment (T

KN
) aus der Liste der technischen
Daten ausgelegt. Dabei muss das Nenndrehmoment (T
KN
) in allen Fllen ber dem maximal zu bertragenden Spitzendrehmoment der An-
lage (Beschleunigungs- oder Spitzenmoment) liegen. Dies sollte vor allem bei Einstzen in Verbindung mit Servomotoren beachtet werden,
da deren Beschleunigungsmomente sowohl positiv als auch negativ das Nenndrehmoment um ein Mehrfaches bersteigen knnen. Bei Wer-
ten ber T
KN
(Kollision, Strung) sind nur noch begrenzte Lastwechselzahlen mglich.
Nenndrehmoment T
KN
Spitzendrehmoment T
S
der Anlage
Spitzendrehmoment T
AS
Spitzendrehmoment T
LS
der Lastseite Drehmomentsto, z.B. Bremsung
Trgheitsmoment J
A/L
vorhandenen Trgheitsmomente bezogen
Massenfaktor m
A
Faktor, der die Massenverteilung bei an-
der Antriebsseite triebsseitigem Sto- und Schwingungserregung
bercksichtigt.
Massenfaktor m
L
Faktor, der die Massenverteilung bei lastseitiger
der Lastseite Sto- und Schwingungserregung bercksichtigt.
max. Motorleistung P
max. maximale Leistung in kW die der Motor
erbringen kann
Motordrehzahl n Nenndrehzahl in 1/min des Motors
Verdrehwinkel bertragungsfehler in Grad des Metallbalges durch
Torsionsbeanspruchung
Torsionssteife C
T
Torsionssteife der Kupplung in Nm/rad , Daten siehe
Tabellen auf folgenden Seiten
Erregerfrequenz des f
e
in s-
1
2-Massen-Systems
Erregerfrequens des f
r
in s
-1
Antriebes
Betriebsfaktor k k= 1,5 bei gleichfrmiger Bewegung
k= 2,0 bei ungleichfrmiger Bewegung
k= 2,5 - 4,0 bei stoender Bewegung
Fr Antriebe an Werkzeugmaschinen (Servomotoren)
sind k-Werte von 1,5 - 2,0 einzusetzten
Die Kupplung muss so bemessen sein, dass folgende Bedingung erfllt ist:
berschlgige Berechnung
Berechnung nach Beschleunigungsmoment (Antriebsseitig/Lastseitig)
berprfung der Torsionssteife
berprfung der Resonanzfrequenz
Bei der Auslegung fr Servomotoren wird nicht mit P
max
, sondern mit
den Drehmomentwerten der Motorlieferanten gerechnet. Bitte
verwenden Sie bei der Dimensionierung der Kupplung die ent-
sprechenden Daten des Herstellers unter Bercksichtigung des zu
verwendenden Servoreglers.
180 T
AS
=
C
T
Die Resonanzfrequenz der Kupplung muss ber oder unter der Frequenz der Anlage liegen. Fr das mechanische Ersatzmodell des
2-Massen-Systems gilt:
1 J
L
+ J
A
f
e
= C
T
[Hz]
2 J
L
J
A
In der Praxis sollte gelten: f
e
2 f
r
P
max [kW]
T
AS
[Nm] = 9550
n [1/min]
164
5 2,5 5 25000 2400 1200 0,10 0,4 1 0,2 1
10 7,5 15 20000 5600 2800 0,14 0,8 1 0,4 1
15 20 40 16000 12000 6000 0,16 1,0 1 0,5 1
20 30 60 12000 30000 15000 0,25 1,2 1 0,6 1
25 60 120 10000 60000 30000 0,30 1,6 1 0,8 1
35 100 200 9000 72000 36000 0,40 2,0 1 1,0 1
42 180 360 7000 120000 60000 0,50 2,8 1 1,4 1
D
A
l
1
;l
2
L
DK
E
DK
L
EK
s t M
5 10 26 12 34 10 26,5 2,5 3,5 M2,5 0,8 0,000004 0,000003
10 15 35 16 44 12 35 3 5,0 M4 3 0,000016 0,000012
15 20 47 21 55 13 45 3 6,8 M6 10 0,000065 0,000053
20 25 59 24 67 19 52 4 6,5 M6 10 0,000199 0,000154
25 35 70 32 88 24 69 5 9,0 M8 25 0,000508 0,000393
35 40 84 35 98 28 77 7 10,5 M10 49 0,001153 0,000911
42 55 104 40 116 36 91 11 10,5 M10 69 0,007458 0,006153
3 5 8 10 12 14 15 16 19 20 24 25 28 30 32 35 38 40 45 50 55
5 2,5 2,2 2,3 2,4 2,5
10 4,5 8 9 10 10 11 11
15 5,5 28 30 31 32 32 34 35
20 7,5 36 37 38 39 40 41 44 45
25 9,5 82 83 87 88 93 94 98 100 103 106
35 11,5 155 157 165 167 173 177 181 187 193 197
42 15,0 285 287 296 301 307 315 323 329 343 357 370
RADEX
-NC
T
KN
[Nm]
T
K max.
[Nm]
max. d
1
/d
2
T
A
[Nm] DK [kgm
2
] EK [kgm
2
]
Spielfreie Drehmomentbertragung
Erhhte Drehsteifigkeit
Spielfreie Welle-Nabe-Verbindung
Niedriges Massentrgheitsmoment
Hohe Drehzahlen
Einsatztemperatur bis 200 C
Kurze Bauform
Passfedernut nach DIN 6885 Bl. 1 - JS9 erhltlich
94/9/EG (ohne Passfeder nur fr Kat. 3)
Gre
Abmessungen [mm] Klemmschraube Massentrgheitsmomente
Gre vorgeb.
bertragbare Drehmomente der RADEX
-NC - Klemmnabe [Nm] fr Standard Bohrungen

Gre
max. Drehzahl
[ 1/min]
Drehsteifigkeit [Nm/rad]
Bauform EK Bauform DK radial [mm] axial [mm] Winkel je Lamelle [] radial [mm] axial [mm] Winkel je Lamelle []
Technische Daten
RADEX
-NC Bauarten DK und EK

Verlagerungen Bauform DK Verlagerungen Bauform EK
Bauform DK Bauform EK
Standardbauarten
Bestell-
beispiel:
RADEX
-NC 20
Kupplungsgre
DK
Bauart
20
Fertig-
bohrung
25
Fertig-
bohrung
165
M
I
N
E
X
-
S
MINEX
-S
Dauermagnetkupplungen
Inhaltsverzeichnis
MINEX
-S
Dauermagnetkupplung 165
Baugren SA 22/4 bis SB 60/8 169
Baugren SA 75/10 bis SF 250/38 170
Baugren SA 110/16 bis SE 200/30 mit Keramikspalttopf 172
Umbaustze und Kundenspezische Baugruppen 173
167
M
I
N
E
X
-
S
MINEX
-S
Dauermagnetkupplung
Innenrotor
Feldlinienverlauf
Auenrotor
Spalttopf
Abdichtfunktion
Die eigentliche Hauptkomponente der MINEX
-S ist der sogenannte Spalttopf, der

fest am abtriebsseitigen Aggregat fixiert ist und Innen- und Auenrotor voneinander
trennt. Er sorgt fr eine vibrationsarme, ohne mechanische Verbindung funktionie-
rende Drehmomentbertragung und garantiert eine vollkommen dichte Trennung von
Produktraum und Atmosphre. Die Abdichtung erfolgt statisch, z. B. mit einer Flach-
dichtung oder einem O-Ring, wodurch auf dynamisch belastete Dichtelemente ver-
zichtet werden kann.
Alle mediumberhrten Teile, also Innenrotor und Spalttopf, sind standardmig aus
Edelstahl 1.4571 bzw. Hastelloy ausgefhrt. Die Magnete des Innenrotors sind fls-
sigkeitsdicht verkapselt und somit gegen uere Einflsse geschtzt.
Da es sich beim Spalttopf um eine stationre Komponente in einem rotierenden
magnetischen Feld handelt, verursacht dieser Wirbelstromverluste. Um diese gering zu halten, ist er ab Baugre 75 alternativ im Werk-
stoff Hastelloy erhltlich, der einen hheren elektrischen Widerstand gegenber Edelstahl aufweist. Sind Wirbelstromverluste vllig aus-
zuschlieen, stehen Alternativmaterialien wie PEEK oder Keramik zur Wahl.
Drehmomentbertragung
Die Kupplung besteht aus einem ueren und inneren Rotor, wobei der Auenrotor
auf der Innenseite und der Innenrotor auf der Auenseite mit hochwertigen Perma-
nentmagneten wechselnder Polaritt bestckt sind.
Der uere Rotor ist in der Regel antriebsseitig befestigt, und die Magnete sind
freiliegend in Nuten eingeklebt.
Die Magnete des abtriebsseitigen Innenrotors sind dagegen zwecks Luftspalt-
minimierung rundgeschliffen und durch eine flssigkeitsdicht verschweite Magnet-
abdeckung nicht sichtbar verkapselt.
Im Ruhezustand stehen sich die jeweiligen Nord- und Sdpole der Rotoren gegen-
ber, und das Magnetfeld ist vollkommen symmetrisch.
Erst durch Verdrehung der Rotoren werden die Magnetfeldlinien ausgelenkt,
wodurch Drehmomente ber den Luftspalt hindurch bertragen werden knnen.
Es stellt sich dann ein synchroner Betrieb unter einem konstanten Verdrehspiel ein.
Wird das maximale Kupplungsdrehmoment und der maximale Verdrehwinkel ber-
schritten, wird die Kraftbertragung unterbrochen. Die MINEX
-S bietet somit einen

berlastschutz fr Antrieb und Aggregat. Nach Behebung der Ursache fr die ber-
last (z. B. Lagerschaden, Blockieren des Innenrotors) knnen beide Rotoren wieder
synchronisiert und neu beschleunigt werden.
Die MINEX
-S ist eine dauermagnetische Synchronkupplung, die das Drehmoment

berhrungslos durch die Magnetkrfte zwischen innerem und uerem Rotor ber-
trgt.
In ihrer Hauptfunktion als Dichtungselement in Pumpen und Rhrwerken garantiert
sie eine hermetische Trennung von An- und Abtriebsseite. Bei kritischen Medien wie
aggressiven Suren, Basen etc. dient sie als zuverlssige Abdichtung und verhindert
folgenschwere Leckagen.
Auf Anfrage erarbeitet KTR kundenspezifische Sonderformen der MINEX
-S in Ver-
bindung mit KTR-Hydraulikkomponenten. Somit knnen bestehende Pumpen mit
konventioneller Wellenabdichtung auf einfache Weise mit der MINEX
-S nachge-
rstet werden.
168
SA 22/4 0,15
NdFeB 150
0,129 30,01 x 10
-6
1.4462 NdFeB 150
0,039 1,912 x 10
-6
60/90
SA 34/10 1 0,256 117,4 x 10
-6
0,093 12,1 x 10
-6
16/24
SA 46/6 3 0,619 458,6 x 10
-6
300
0,317 125 x 10
-6
SA 60/8 7 1,751 2279 x 10
-6
0,563 221 x 10
-6
40/60
SB 60/8 14 2,682 3759 x 10
-6
0,932 380 x 10
-6
SA 75/10 10 1,362 3159 x 10
-6
0,940 539 x 10
-6
SB 75/10 24 2,095 4829 x 10
-6
1,494 889 x 10
-6
SC 75/10 40 2,889 6654 x 10
-6
1,893 1232 x 10
-6
SA 110/16 25 1,841 7356 x 10
-6
2,550 3264 x 10
-6
SB 110/16 60 2,822 12111 x 10
-6
3,732 5229 x 10
-6
25/37.5
SC 110/16 95 3,788 16238 x 10
-6
4,845 7137 x 10
-6
SB 135/20 100 3,747 22878 x 10
-6
5,668 12333 x 10
-6
SC 135/20 145 4,904 29874 x 10
-6
7,362 16768 x 10
-6
SD 135/20 200 6,061 36870 x 10
-6
9,497 22387 x 10
-6
SC 165/24 210
300
5,305 45480 x 10
-6
11,400 37917 x 10
-6
SD 165/24 280 6,559 56170 x 10
-6
14,674 50633 x 10
-6
SE 165/24 370 7,813 66860 x 10
-6
17,303 60855 x 10
-6
SD 200/30 430 9,887 117296 x 10
-6
26,057 125915 x 10
-6
16/24
SE 200/30 550 10,364 122342 x 10
-6
26,114 126405 x 10
-6
SD 250/38 670 10,930 202540 x 10
-6
37,920 282795 x 10
-6
SE 250/38 820 13,030 241273 x 10
-6
45,220 340420 x 10
-6
SF 250/38 1000 15,130 280000 x 10
-6
52,500 397915 x 10
-6
110 %
105 %
100 %
95 %
90 %
85 %
80 %
75 %
70 %
20 50 100 150 200 250 300
MINEX
-S
Dauermagnetkupplung
Ex-Schutz-Einsatz
MINEX
-S-Kupplungen eignen sich fr die Kraftbertragung in Antrieben, die fr den Ein-

satz in explosionsgefhrdeten Bereichen vorgesehen sind. Die Kupplungen sind nach EG-
Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) als Komponenten der Gertegruppe II beurteilt und besttigt
und fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen der Kategorie 2G geeignet.
Bitte lesen Sie hierzu auch die Hinweise in der jeweiligen Baumusterprfbescheinigung und
T
m
a
x
.
b
e
z
o
g
e
n

a
u
f

N
e
n
n
w
e
r
t
(
s
.

T
a
b
e
l
l
e
)

i
n

P
r
o
z
e
n
t

[
%
]
Statisches Abreimoment
der Kupplung
T
K max.
Max. bertragbares Drehmoment, ab dem im
statischen Versuch ein Abriss der Magnetkrfte
erfolgt.
Maximale Betriebs-
temperatur
t
max.
Max. zulssige Temperatur, die eine vorberge-
hende Schwchung des Magnetfeldes verur-
sacht. Eine berschreitung kann zu unwieder-
bringlichen Magnetisierungsverlusten fhren.
Drehmomentreduzierung bei Temperaturerhhung
Technische Daten
Vorbergehende Drehmomentreduzierung bei erhhter Temperatur
fr alternative Werkstoffpaarungen [%]
Temperatur [C]
Gre
Stat.
Abrei-
moment
T
Kmax.
bei 20 C
[Nm]
Standard-
werkstoff
Nabe Magnete
Max.
Betriebs-
temperatur
t
max.
[C]
Gewicht
unge-
bohrt
[kg]
Massentrgheits-
moment J bei
min. Bohrungs-
durchmesser
[kgm
2
]
Standard-
werkstoff
Standard-
werkstoff
2)
Nabe Magnete Flansch Topf
Max.
Betriebs-
temperatur
t
max.
[C]
Gewicht
vorge-
bohrt
[kg]
Massentrgheits-
moment J bei
min. Bohrungs-
durchmesser
[kgm
2
]
Max.
Druckbe-
stndigkeit
p
N
/p
max.
1)
[bar]
Max.
Betriebs-
dreh-
zahl
[1/min]
B
a
u
s
t
a
h
l

S
3
5
5
J
2
G
3
S
a
m
a
r
i
u
m
-
K
o
b
a
l
t
(
S
m
2
C
o
1
7
)
S
a
m
a
r
i
u
m
-
K
o
b
a
l
t

(
S
m
2
C
o
1
7
)
o
d
e
r

N
e
o
d
y
m
-
E
i
s
e
n
-
B
o
r

(
N
d
F
e
B
)
3
0
0

C

(
S
m
2
C
o
1
7
)

o
d
e
r
1
5
0

C

(
N
d
F
e
B
)
E
d
e
l
s
t
a
h
l

1
.
4
5
7
1
S
a
m
a
r
i
u
m
-
K
o
b
a
l
t
(
S
m
2
C
o
1
7
)
E
d
e
l
s
t
a
h
l

1
.
4
5
7
1
E
d
e
l
s
t
a
h
l
1
.
4
5
7
1

o
d
e
r
H
a
s
t
e
l
l
o
y
1
6
/
2
4

b
a
r

f
r
1
.
4
5
7
1
,
2
5
/
3
7
.
5

b
a
r
f
r

H
a
s
t
e
l
l
o
y
H
a
s
t
e
l
l
o
y
E
d
e
l
s
t
a
h
l

1
.
4
5
7
1
Auenrotor Innenrotor Spalttopf
1) Hhere Druckbeanstndigkeiten lassen sich auf Kundenwunsch realisieren.
2) Alternative Spalttopfwerkstoffe wie Oxidkeramik (siehe Seite 172) oder PEEK sind auf Anfrage mglich.
3
6
0
0

1
/
m
i
n

b
e
i

V
e
r
w
e
n
d
u
n
g

v
o
n

m
e
t
a
l
l
i
s
c
h
e
n

S
p
a
l
t
t
p
f
e
n

g
e
m

K
T
R

S
t
a
n
d
a
r
d
Wichtige Anmerkung:
Zwecks Kostenoptimierung empfiehlt KTR die Verwendung von NdFeB-Magneten fr den Auenrotor, sofern die
Betriebstemperatur unter 150 C betrgt.
Werkstoffpaarung SmCo/SmCo
Werkstoffpaarung SmCo/NdFeB
169 169
MINEX
SA 60/8 d
i
20 mm d
a
24 mm
M
I
N
E
X
-
S
S
A
= S
I
+ S
D
I1
L
I1
S
I
G
I
D
S1
D
S2
D
S3
D
S4
Z
S
SA 22/4 0,15 5 9 20 20 2,0 2,0 M3 21,5 38 46 4,5 8
SA 34/10 1 5 12 20 22 2,0 5,5 M3 34 46 55 4,5 4
SA 46/6 3 8 16 28 33 6,5 7,0 M4 46 78
SA 60/8 7
12 22 36
36 2,2 3,5
M5 59 75 89,5 5,5 8
SB 60/8 14 56 0,0 3,5
D
A1
D
A3
L
A1
L
A2
S G
A
D
S6
D
A5
SA 22/4 5 11 18 38 35 8,5 5,0 M4 23,5 24,8 42 42
SA 34/10 5 14 22 53 38,5 10,5 5,5 M4 36,0 37,3 46 49,5
SA 46/6 5 19 30 69,5 53 16 9,0 M5 48,5 49,4 68,5 69,5
SA 60/8 9 28
50 94,5
66 19
12,0
M6 61,0 63,2 80 81,3
SB 60/8 9 38 93 15 M8 61,5 63,2 105 108
MINEX
-S
Dauermagnetkupplung
Baugren SA 22/4 bis SB 60/8
Berhrungslose Drehmomentbertragung
Hermetische Trennung von An- und Abtriebsseite
Ab Lager lieferbar mit vorgebohrtem Innen- und
ungebohrtem Auenrotor
Fertigbohrung mglich nach ISO-Passung H7,
Passfedernute nach DIN 6885, Bl. 1 - JS9
Standard-Spalttopf aus Edelstahl 1.4571
94/9/EG
Innenrotor Spalttopf Auenrotor
Ausfhrung
Bestell-
beispiel:
Kupplungsgre
NdFeB t
max.
= 150 C
Sm
2
Co
17
t
max.
= 300 C
Fertigbohrung (H7)
Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 (JS9)
min. max. min.
min.
max.
max.
1) Bohrung H7 mit Nute DIN 6885, Bl. 1 [JS9]
Abmessungen [mm]
Abmessungen [mm]
Gre
Gre
Technische Daten Innenrotor und Spalttopf
Technische Daten Auenrotor und Allgemein
Fertigbohrung
1)
d
i
Fertigbohrung
1)
d
a
min. max.
L
ges.
Innenrotor
Auenrotor
Spalttopf
Allgemein
T
Kmax.
[Nm]
bei
~ 20 C
170 170
MINEX
SB 75/10 d
i
20 mm d
a
24 mm
S
A
= S
I
+ S
MINEX
-S
Dauermagnetkupplung
Baugren SA 75/10 bis SF 250/38
Berhrungslose Drehmomentbertragung
Hermetische Trennung von An- und Abtriebsseite
Auenrotor zweigeteilt mit separat zu verschraubender
Flanschnabe; dadurch kundenspezifische Varianten mglich
Ab Lager lieferbar mit vorgebohrtem Innenrotor
Fertigbohrung mglich nach ISO-Passung H7,
Passfedernute nach DIN 6885, Bl. 1 - JS9
Spalttopf alternativ in Edelstahl oder Hastelloy lieferbar
94/9/EG
Innenrotor Spalttopf Auenrotor
optionale
Flanschnabe
Ausfhrung
Bestell-
beispiel:
Kupplungsgre
NdFeB t
max.
= 150 C
Sm
2
Co
17
t
max.
= 300 C
Spalttopffausfhrung
Edelstahl 1.4571
oder Hastelloy
Fertigbohrung (H7), Passfedernute
nach DIN 6885 Bl. 1 (JS9)
171
M
I
N
E
X
-
S
D
I1
L
I1
S
I
G
I
D
S1
D
S2
D
S3
D
S4
Z
S
SA 75/10 10
12 28 45
39,5
4
46,5
M6 75 100 118 9 8 SB 75/10 24 58 26,5
SC 75/10 40 80 6,0
SA 110/16 25
14 55 72
45
4
51,0
M8 110 133 153 9 12 SB 110/16 60 65 31,0
SC 110/16 95 85 11,0
SB 135/20 100
20 70 90
65
4
46,5
M10 135 158 178 9 16 SC 135/20 145 85 26,5
SD 135/20 200 110 7,0
SC 165/24 210
24 90 110
85
6
66,5
M12 163,5 192 218 11 12 SD 165/24 280 110 41,0
SE 165/24 370 130 22,0
SD 200/30 430
38 90 130 135 6 18,0 M16 200 252 278 11 12
SE 200/30 550
SD 250/38 670
38 90 165
115
7,0
M16 255 285 315 13,5 12 SE 250/38 820 135 26,0
SF 250/38 1000 155 46,0
D
A1
D
A2
D
A3
D
A4
L
A1
S D
S6
D
A5
SA 75/10
90 100 110 M6
41
12,5
74,6 76,4 102 SB 75/10 61
SC 75/10 83,5 14,5
SA 110/16
126 135 145 M6
41
19,0 111,5 113,1 115 SB 110/16 61
SC 110/16 81
SB 135/20
150 160 170 M6
70
18,5
136,5 138,5 139 SC 135/20 90
SD 135/20 110 22,0
SC 165/24
180 188 198 M6
90 18,5
167,0 169,2 170 SD 165/24 110
21,0
SE 165/24 130
SD 200/30
212 222 232 M6 130 26,0 198,0 199,5 180
SE 200/30
SD 250/38
267 277 287 M6
110
26,0 253,0 255,0 183 SE 250/38 130
SF 250/38 150
MINEX
-S
Dauermagnetkupplung
Technische Daten Baugren SA 75/10 bis SF 250/38
min. max. min. max.
Abmessungen [mm]
Gre
Fertigbohrung
1)
d
i
Innenrotor Spalttopf
Abmessungen [mm]
Gre
L
ges.
Auenrotor Allgemein
T
Kmax.
[Nm]
bei
~ 20 C
1) Bohrung H7 mit Nute DIN 6885, Bl. 1 [JS9] Weitere Gren auf Anfrage.
172 172
MINEX
SB 135/20 d
i
20 mm
S
A
= S
l
+ S
D
I1
L
I1
S
I
G
I
D
S1
D
S2
D
S3
D
S4
Z
S
SA 110/16 25
14 55 72
45
4,0
49,0
M8 119,5 148 162 5,5 12 SB 110/16 60 65 29,0
SC 110/16 95 85 9,0
SB 135/20 100
20 70 90
65
4,0
46,5
M10 145 173 187 5,5 12 SC 135/20 145 85 26,5
SD 135/20 200 110 7,0
SC 165/24 210
24 90 110
85 3,5 28,0
M12 188 210 226 6,6 12 SD 165/24 280 110 4,0
SE 165/24 370 130 6,0 14,0
SD 200/30 430
38 90 130 135 6,0 14,0 M16 242 272 294 9,0 12
SE 200/30 550
D
A1
D
A2
D
A3
D
A4
L
A1
S D
S6
D
A5
SA 110/16
126 135 145 M6
41
19,0 111,5 113,1 115 SB 110/16 61
SC 110/16 81
SB 135/20
150 160 170 M6
70
18,5
136,5 138,5 139 SC 135/20 90
SD 135/20 110 22,0
SC 165/24
180 188 198 M6
90 18,5
167,0 169,2 170 SD 165/24 110
21,0
SE 165/24 130
SD 200/30
212 222 232 M6 130 26,0 198,0 199,5 180
SE 200/30
MINEX
-S
Dauermagnetkupplung
Baugren SA 110/16 bis SE 200/30 mit Keramikspalttopf
Keine Wirbelstromverluste durch Keramikspalttopf
Keine durch den Spalttopf bedingte Wrmeentwicklung in der
Kupplung
Innere Khlmanahmen meist nicht erforderlich
Geeignet fr trocken laufende Antriebe wie Kompressoren,
Vakuumpumpen etc.
Das Auslegungsmoment kann um 10-15 % reduziert werden
Innen- und Auenrotoren entsprechen KTR-Standard
Baugren SA 110/16 bis SE 200/30 ab Lager lieferbar;
weitere Baugren auf Anfrage
94/9/EG
Innenrotor Spalttopf mit
Klemmring
Auenrotor
optionale
Flansch-
nabe
1) Bohrung H7 mit Nute DIN 6885, Bl. 1 [JS9]
min. max. min. max.
Abmessungen [mm]
Abmessungen [mm]
Gre
Gre
Fertigbohrung
1)
d
i
L
ges.
Innenrotor
Auenrotor
Spalttopf
Allgemein
T
Kmax.
[Nm]
bei
~ 20 C
Ausfhrung
Bestell-
beispiel:
Kupplungsgre
NdFeB t
max.
= 150 C
Sm
2
Co
17
t
max.
= 300 C
Spalttopfausfhrung
Oxidkeramik
ZrO
2
MgO
Fertigbohrung (H7), Passfedernute
nach DIN 6885 Bl. 1 (JS9)
173
M
I
N
E
X
-
S
MINEX
-S
Dauermagnetkupplung
Umbaustze und Kundenspezische Baugruppen
Anwendungsbeispiele
Technische Daten zur Kupplungsauslegung/Komponentenauswahl
Motortype ______________ Pumpentype ______________
Antriebsleistung ______________ kW Drehzahl ______________ 1/min
Druck ______________ bar Temperatur ______________ C
Viskositt d. Mediums ______________ mm
2
/s Max. zul. Abmessungen ______________ DxL
ges.
Auf Wunsch erarbeitet KTR kundenspezifische Sonderlsungen in Kombination mit KTR-Hydraulikkomponenten, wodurch bestehende
Systeme ohne groen Aufwand mit der MINEX
-S nachgerstet werden knnen.

Adapterflansch KTR-Pumpentrger
Spalttopf
Innenrotor
Auenrotor Flanschnabe Distanzringe
Umbaustze fr PUR-Verschumungsprozesse
Bei der Frderung und Dosierung der Medien Polyol und Isocyanat in PUR-Verarbeitungs-
anlagen muss das Eindringen von Umgebungsluft in den Prozess vermieden werden, da es
ansonsten zu unerwnschten Reaktionen kommt.
Fr die zuverlssige Abdichtung dieser Antriebe bietet KTR Standard-Umbaustze, u. a.
fr Axialkolbenpumpen des Typs REXROTH A2VK und ROTARY POWER C-Serie an, die
folgende Vorteile bieten:
wartungsfreier Betrieb
Stillstandszeiten werden deutlich herabgesetzt
Dichtungsprobleme gehren der Vergangenheit an
bessere Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit
Die Baugruppen sind fr smtliche Motor-Pumpen-Kombinationen und in verschiedenen
Werkstoffausfhrungen verfgbar.
Axialkolbenpumpe REXROTH Typ A2VK
Nachrstung einer Zahnradpumpe mit MINEX
SA 75/10,
Pumpentrger PK 200/30, Fuflansch und Dmpfungsschiene
Wartungsfreie Abdichtung von Dosierpumpen fr Polyol
und Isocyanat in Hochdruck-Reaktionsgiemaschinen
MINEX
-S zur Abdichtung von Autoklaven (T.B.M. / STERICHEM)

in Labore und Kliniken
Einsatz der MINEX
-S in einer Kleinkreiselpumpe MINEX
-S zur Abdichtung von Homogenisierern fr die

Schwerlaufbereitung im Schiffsbetrieb
174 174 Laufend aktualisierte Daten nden Sie in unserem Online-Katalog auf www.ktr.com Laufend aktualisierte Daten nden Sie in unserem Online-Katalog auf www.ktr.com
Hydraulik-Komponenten:
Pumpentrger und Zubehr
Dmpfungselemente
Behlter
Thermomanagement
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
176
NEW
NEW
NEW
Inhaltsverzeichnis
Hydraulik-Komponenten 175
bersicht 177
Pumpentrger
Pumpentrger gem VDMA 24561 Form A 178
Pumpentrger aus Aluminium mit rechteckigen Pumpenanschlssen 180
Pumpentrger aus Kunststoff 180
Pumpentrger aus Grauguss (Type PG und PSG) 181
Dmpfungsringe in Kombination mit Pumpentrgern 182
Fuansche 184
Pumpentrger Zubehr 185
Dmpfungselemente 186
Elastische Rohrdurchfhrung 187
Dmpfungsring D 188
Dmpfungsring DT (DBGM) und DTV 189
Dmpfungsschienen Ausfhrung DSM 190
Dmpfungsschienen fr Fuflansch 191
lbehlter
Aluminium-Behlter 192
Aluminium-Behlter und Zubehr 194
Reinigungsdeckel 195
lstandsanzeiger 196
Niveau-Temperaturschalter 197
Einfllstutzen 197
lauge 197
Temperaturfhler 198
Temperaturschalter 198
Industrieregler Bauart/Lage der Tauchhlse 199
Abmessungen/Anschlussbelegung 200
Einschraubheizpatrone Type EHP 202
Einschraubrohrheizkrper Type EH 203
Tankeinbauheizung mit Haftmagneten Type TEHM 203
Khlsysteme
Beschreibung l-/Luftkhler Type OAC 204
Auswahl l-/Luftkhler Type OAC 205
Baugren l-/Luftkhler Type OAC 206
Beschreibung Khl-Pump Einheit mit hydr. Pumpe und Filter OPC 210
Baugren Khl-Pump Einheit mit hydr. Pumpe und Filter OPC 211
MMC Kombi-Khler 212
Pumpentrger mit integriertem l-/Luftkhler PIK (DBGM) 213
l-/Wasserkhler Type TAK/T 215
l-/Wasserkhler Type TAK 220
l-/Wasserkhler Plattenwrmetauscher Type PHE 222
ltemperaturreglerventil 223
Bestndigkeitsliste 224
Stahlbehlter
Serie BSK 225
Serie BNK Form A 226
Serie BNK Form B 227
Serie BEK 228
lwannen 229
Deckelform, Trennbleche, Transportsen und Sicken 230
Sonderbehlter auf Kundenanfrage 231
Zertifikate 232
177
3
19
2
17
27
25
24
18
8
7
1
11
13
23
30
5
4
15
27
9 20
12
21
28
29
16
14
26
22
10
6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Pumpentrger Type PK/PL
Elastische Rohrdurchfhrung
DT-Dmpfungsring
ROTEX
-Zahnkranz
ROTEX
-Kupplungsnabe Motorseite
Einfllstutzen (mit Belftungsfilter)
PTFS-Fuflansch (VDMA 24 561, T1)
DSFS-Dmpfungsschiene fr PTFS-Fuflansch
ROTEX
-Kupplungsnabe Pumpenseite
PIK-Pumpentrger mit integriertem lkhler
Lfterrad zum PIK
Reinigungsdeckel Standard
ZO-Zusatzflansch
Reinigungsdeckel mit kundenspezifischem Schriftzug
lauffangwanne
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Umlaufende Teile mssen vom Kufer gegen unbeabsichtigtes Berhren geschtzt werden (Sicherheit von Maschinen DIN EN 292 Teil 2).
Die Befestigungsschrauben sind vom Anwender gegen Lsen zu sichern (z. B. mit anaeroben Klebern wie z. B. Locite
).
bersicht
BSK/BNK/BEK Stahlbehlter
KO-lstandsanzeiger
D-Dmpfungsring
Behlterdeckelbearbeitung nach Kundenvorgabe
Temperaturschalter TS
PHE-Plattenwrmetauscher
DSK-Dmpfungsschiene fr PIK
DZ-Dichtung fr ZO-Zusatzflansch
IR-Industrieregler
IRDN-Industrieregler digital mit Niveauschalter
TAK-Tankaufbaukhler
Tankheizung
OPC Khl-Pump Einheit mit hydr. Pumpe und Filter
OAC-l-Luftkhler
Niveau-Temperauturschalter NVT
178
A B B
1
B
3
h K M L
1
L
3
L
5
1)
B
5
B
4
B
9
L
7
B
20
L
21
71
(14 x 30)
0,25
0,37
PK 160/5/..
160 160 160 130 110 110 4 9 M8
80
13 8
105 27
25
33
7,5 28
PL 160/5/.. 90 102 29 38
80
(19 x 40)
90S/90L
(24 x 60)
0,55
0,75
1,1
1,5
PK 200/3/..
200 200 200 165 130 145 4 11 M10
100
16 12
124
40
36
43
7,5 36
PL 200/3/.. 110 37 47
PL 200/8/..
124
133 57 60
PL 200/4/.. 144 40 54
PFL 200/6/.. 140 180 47 62
100L/112M
(28 x 60)
2,2
3
4
PK 250/6/..
250 250 250 215 180 190 5 14 M12
120
19
12
177 49
40
54
7,5 43
PL 250/3/.. 124 126 42 52
PL 250/6/.. 135
18
180
56
57
PL 250/4/.. 148 166 64
PFL 250/18/.. 175 250 77
132S/132M
(38 x 80)
5,5
7,5
PK 300/5/..
300 300 300 265 230 234 5 14 M12
144
20 15
205 57
50
63
7,5 45
PL 300/15/.. 150 231 77 66
PK 300/4/.. 155 205 56 68
PL 300/4/.. 168
220 57
74
PL 300/7/.. 196 84
160M/160L
(42 x 110)
180M/180L
(48 x 110)
11
15
18,5
22
PK 350/4/..
350 350 350 300 250 260 6 17 M16
188
26 15
225
59
50
82
7,5 51
PK 350/6/.. 204 56 87
PK 350/10/.. 228 248 97 102
PL 350/7/.. 256 255 88 115
200L
(55 x 110)
30
PK 400/4/..
400 400 400 350 300 300 6 17 M16
204
26
20
230 75
50
92
7,5 51 PK 400/5/.. 228 279 95 104
PL 400/5/.. 256 25 290 97 118
225S/225M
(60 x 140)
37
45
PK 450/2/..
450 450 450 400 350 350 6 17 M16
234 25
20
260
97 50
107
7,5 51 PK 450/3/.. 262 26 315 121
PL 450/3/.. 285 25 325 133
250M
(65 x 140)
280S/280M
(75 x 140)
55
75
90
PL 550/8/..
550 550 550 500 450 450
2)
6 17 M16
248
26 25
340 97
50
116
7,5 51
PL 550/1/.. 265 360 120 125
PK 550/3/.. 275 340 97 130
PL 550/3/.. 295 360 123 140
PL 550/2/.. 315 400 150 135
315S/315M
(80 x 170)
110
132
160
200
PK 660/2/..
660 660 660 600 550 550
2)
8 22 M20
310
32 30
410
120
50
147
7,5 60
PL 660/5/.. 330 400 157
PL 660/2/.. 343 490 174 163
PL 660/4/.. 395 500 197 190
355L/400M
(100 x 210)
355
710
PL 880/1/..
800 800 800 740 680 680
2)
8 22 M20
370
40 36
500
148 50
135
7,5 70
PK 800/3/.. 395 487 160
Verbindungselemente zwischen IEC-Motor und Hydraulik-
pumpe
Fr fast alle Hydraulikpumpen vorrtig oder kurzfristig lieferbar
Beide Anflanschseiten sind fertig bearbeitet
Zentrierte Motor- und Pumpenwelle
Pumpentrger aus Aluminium; Ausfhrung Stahl auf Anfrage
KTR Pumpentrger sind oftmals ineinander stapelbar
Sehr belastungsfhig
Die von Ihnen bentigte Pumpentrgerzuordnung entnehmen
Sie bitte unserem Auslegungsprogramm unter www.ktr.com
Beachten Sie unsere Montageanleitung
Fr IEC-Motor ab Gre 225S
je 8 Bohrungen auf dem Umfang
(Gewinde je 22,5 zum
Achsenkreuz versetzt).
Entlftungsbohrung
Verschlustopfen auf Wunsch
lieferbar.
(Schutz nach DIN EN 292
Teil 2, Sicherheit von Maschinen)
Schraubenanziehdrehmoment der
Schraubenqualitt 5.6
Lecklbohrung auf Wunsch
lieferbar.
Motorseite Pumpenseite
Distanzhlsen
auf Wunsch lieferbar.
Pumpentrger
Pumpentrger gem VDMA 24561 Form A
Abmessungen [mm]
min. Entlftungs-
bohrung
Leckl-
bohrung
IEC-
Motor
Baugre
(Wellenende)
d
1
x l
3
kW
bei
n =
1500
1/min
Pumpen-
trger
Gre
Dich-
tung
DP
Gre
Fu-
flansch
PTFL/
PTFS
*)
179
PL PK P 450 3 8
A B B
1
B
3
h K M L
1
L
3
L
5
1)
B
5
B
4
B
9
L
7
B
20
L
21
71
(14 x 30
0,25
0,37
PFK160/6/..
160 160 160 130 110 110 4 9 M8
79
13 13 140
30
25
35
7,5 28
PFL 160/6/.. 101 60 46
80
(19 x 40)
90S/90L
(24 x 50)
0,55
0,75
1,1
1,5
PK 200/4/..
200 200 200 165 130 145 4 11 M10
109
16
12
144
57 36 46
7,5
36
PK 200/11/.. 45 10
97 10
15 30
PL 200/11/.. 55
12
18
36
PK 200/13/.. 152 30 36 71
PK 200/30/.. 79 142
37 25
30
PL 200/30/.. 90 127 37
100L/112M
(28 x 60)
2,2
3
4
PK 250/13/..
250 250 250 215 180 190 5 14 M12
159
18 12
186 77 40 69
7,5 43
PK 250/15/.. 61
187 97
10 20
PL 250/15/:: 79 20 29
PK 250/17/.. 100 186 74 40 39
132S/132M
(38 x 80)
5,5
7,5
PK 300/8/..
300 300 300 265 230 234 5 14 M12
110
20 15
225 95 40 45
7,5 45
PK 300/9/.. 85
231
97
30 32
PL 300/9/.. 99 40 37
PL 300/13/.. 210 57
50
95
PK 300/15/. 138 228 56 57
160M/160L
(42 x 110)
180M/180L
(48 x 110)
11
15
18,5
22
PK 350/8/..
350 350 350 300 250 260 6 17 M16
204
25 15
259 53
50
90
7,5 51
PK 350/11/.. 130
252
97 52
PL 350/11/.. 146 26 18 92 60
PK 350/18/.. 159
25 15
244
77
67
PL 350/18/.. 184 252 80
200L
(55 x 110)
30
PL 400/3/..
400 400 400 350 300 300 6 17 M16
165
25 20
290 97
50
73
7,5 51 PK 400/12/.. 170
260 95
75
PL 400/12/.. 184 82
225S/225M
(60 x 140)
37
45
PK 450/5/..
450 450 450 400 350 350 6 17 M16
165
25
20
260
120
50
73
7,5 51
PL 450/5/.. 185 325 83
PK 450/6/.. 176 26 259 98 80
PFL 450/9/.. 253
25
370 137 116
PK 450/12/.. 204
260 97
90
PL 450/12/.. 222 101
250M
(65 x 140)
280S/280M
(75 x 140)
55
75
90
PK 550/4/..
550 550 550 500 450 450
2)
6 17 M16
190/192
26
26 355 129
50
88
7,5 51
PL 550/4/.. 207
25
330 124 96
PK 550/8/.. 217 340 97 100
315S/315M
(80 x 170)
110-
160
PK 660/3/..
660 660 660 600 550 550
2)
8 22 M20
247
32 30
465 80
50
115
7,5 60
PL 660/3/.. 260 340 156 122
355L/400M
(100 x 210)
355
710
PK 800/1/..
800 900 800 740 680 680
2)
8 22 M20
335 40 36 520 149
50
140
7,5 70
P 800/3/.. 443 37 38 500 305 206
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Bestell-
beispiel:
Pumpentrger-
ausfhrung, lang
Pumpentrger-
ausfhrung, kurz
alte Pumpentrger-
ausfhrung
IEC-Motoren
Flanschdurchmesser
laufende Modell-
nummer
interne Abwand-
lungsnummer
Die genaue Bestellbezeichnung finden Sie in unserem PC/Internet-Auswahlprogramm, oder geben Sie uns bitte zur Auslegung die IEC-Motor-Baugre und die genaue Pumpentype an.
Entlftungs- bzw. Lecklbohrungen sind bei Bestellung mit anzugeben.
Wird der Pumpentrger in ldichter Ausfhrung bentigt, ist dieses in der Bestellung mit anzugeben! (Aufpreis)
1)
Topfboden ist kein Vollmaterial verrippt
2)
bergang vom B3-Ma zum Flansch mit Radius R = 5
*) Fr den vertikalen Einbau bzw. den seitlichen Einbau am Behlter stehen Dichtungen (Ausfhrung DP, siehe Seite 185) zur Verfgung.
Pumpentrger
Weitere Pumpentrger
Abmessungen [mm]
min. Entlftungs-
bohrung
Leckl-
bohrung
IEC-
Motor
Baugre
(Wellenende)
d
1
x l
3
kW
bei
n =
1500
1/min
Pumpen-
trger
Gre
Dich-
tung
DP
Gre
Fu-
flansch
PTFL/
PTFS
*)
180
PL PK KPT 250 2 8
A
1
B B
1
B
3
h K M L
1
L
F
L
3
L
5
B
5
B
4
B
9
L
7
B
20
L
21
100L/112M
2,2
3
4
KPT 250/2/..
250 250 250 215 180 190 7 14 M12
120 12
19 12 166
35
40
54
7,5 43 KPT 250/3/.. 124 16 42 52
KPT 250/4/.. 135 27 58 57
132S/132M
5,5
7,5
KPT 300/2/..
300 300 300 265 230 234 7 14 M12
144 15
20 15 208
57
50
63
7,5 45
KPT 300/3/.. 155 26 56 68
KPT 300/4/.. 168 39
57
74
KPT 300/5/.. 196 67 84
160M/160L
180M/180L
11
-
22
KPT 350/2/..
350 350 350 300 250 260 7 17 M16
188 18
26 15 230
56
50
82
7,5 51 KPT 350/3/.. 204 34 77 87
KPT 350/4/.. 228 58 97 102
A
1
B B
1
B
3
h K M L
1
L
3
L
5
C C
1
C
2
B
4
B
9
L
7
B
20
L
21
71
0,25
0,37
PL 160/1/..
160 160 160 130 110 110 4 9 M8
70
13
8 70 91 35 20 16 27
7,5 28 PL 160/4/.. 110
12 90 120 45 22 25
50
PK 160/4/.. 95 43
80
90S/90L
0,55
-
1,5
PL 200/1/..
200 200 200 165 130 145 4 11 M10
90
16 12
70 91 35 22
25
37
7,5 36
PL 200/2/.. 100 90 90 120 22 42
100L/112M
2,2
3
4
PL 250/1/..
250 250 250 215 180 190 5 14 M12
110
18 12
90 120 45 22
36
45
7,5 43 PL 250/2/.. 115 120 150 53 47 47
PL 250/7/.. 125 145 180 64 46 52
132S/132M
5,5
7,5
PL 300/1/..
300 300 300 265 230 234 5 14 M12
132
20 15
120 150 53 33
50
56
7,5 45
PK 300/2/.. 137 145 180 64 33 59
160M/160L
180M/180L
11
-
22
PL 350/1/..
350 350 350 300 250 260 6 18 M16
171 26
15
120 156 59 33
50
73
7,5 51
PL 350/2/.. 181 25 145 180 64 31 78
Pumpentrger mit rechteckigen Pumpenanschlssen Pumpentrger aus Kunststoff
Abmessungen [mm]
min. Entlftungs-
bohrung
Leckl-
bohrung
IEC-
Motor
Baugre
kW
bei
n =
1500
1/min
Pumpen-
trger
Gre
Dich-
tung
DP
Gre
Fu-
flansch
PTFL/
PTFS
*)
Pumpentrger aus Aluminium mit rechteckigen Pumpenanschlssen
Abmessungen [mm]
min. Entlftungs-
bohrung
Leckl-
bohrung
IEC-
Motor
Baugre
kW
bei
n =
1500
1/min
Pumpen-
trger
Gre
Dich-
tung
DP
Gre
Fu-
flansch
PTFL/
PTFS
*)
Pumpentrger aus Kunststoff
Entlftungsbohrung und Verschlussstopfen auf Wunsch lieferbar.
(Schutz nach DIN EN 292 Teil 2, Sicherheit von Maschinen)
Schraubenanziehdrehmoment der Schraubenqualitt 5.6
Lecklbohrung
auf Wunsch
lieferbar.
Motorseite
Pumpen-
seite
Distanzhlsen
auf Wunsch
lieferbar.
Zentrierte Motor- und Pumpenwelle; sehr belastungsfhig
Ausf. KTP: Pumpentrger aus speziellem Kunststoff
- Mastabil bei hheren Temperaturen und Feuchtigkeit
- Festigkeit ist vergleichbar mit den Alu-Pumpentrgern
- Sehr gute Dmpfungseigenschaften
- Flanschseite zur Pumpenaufnahme aus Aluminium
Kostengnstige Alternative zu Pumpentrgern mit Dmpfungsring
Einsatztemperatur: -10 C bis +60 C
Pumpentrger
Bestell-
beispiel:
Pumpentrger-
ausfhrung, lang
Pumpentrger-
ausfhrung, kurz
Pumpentrgeraus-
fhrung Kunststoff
IEC-Motoren
Flanschdurchmesser
laufende Modell-
nummer
interne Abwand-
lungsnummer
181
PG PSG 250 1 4
A
1
B B
1
B
3
h K M L
1
L
3
L
5
B
5
B
4
B
9
L
7
B
20
L
21
80
90S/90L
0,55
-
1,5
PSG 200/1/.. 200 200 200 165 130 145 7 11 M10 124 16 12 170 55 36 60 7,5 36
100L/112M
2,2
3
4
PSG 250/1/.. 250 250 250 215 180 190 7 13,5 M12 175 19 12 225 70 40 77 7,5 43
160M/160L
180M/180L
11
-
22
PSG 350/10/.. 350 350 350 300 250 260 7 17,5 M16 228 26 15 255 95 50 102 7,5 51
A
1
B B
1
B
3
h K M L
1
L
3
L
5
B
5
B
4
B
9
L
7
B
20
L
21
132S/132M
5,5
7,5
PG 300/5/.. 300 300 300 265 230 234 5 14 M12 144 20 15 215 30 50 63 7,5 45
160M/160L
180M/180L
11
-
22
PG 350/4/..
350 350 350 300 250 260 7 17 M16
188
26 15
242
76 50
82
7,5 51
PG 350/6/.. 204 235 87
200L 30
PG 400/2/..
400 400 400 350 300 300 7 17 M16
256
26 20
280
97 50
118
7,5 51 PG 400/4/.. 204 260 92
PG 400/5/.. 228 280 104
225S/225M
37
45
PG 450/2/..
450 450 450 400 350 350 7 17 M16
234
26
24 289 97
50
107
7,5 51
PG 450/3/.. 262 20 315 91 121
250M
280S/280M
55
75
90
PG 550/1/..
550 550 550 500 450 450 7 17 M16
265
26 25
360
97 50
125
7,5 51
PG 550/8/.. 248 349 116
315S/315M
110 -
160
PG 660/5/.. 660 660 660 600 550 550 8 22 M20 330 32 30 425 119 50 157 7,5 60
Pumpentrger aus Grauguss (Typ PG) Pumpentrger aus Grauguss fr Servomotoren (Typ PSG)
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Abmessungen [mm]
Abmessungen [mm]
min.
min.
Entlftungs-
bohrung
Entlftungs-
bohrung
Leckl-
bohrung
Leckl-
bohrung
IEC-
Motor
Baugre
IEC-
Motor
Baugre
kW
bei
n =
1500
1/min
kW
bei
n =
1500
1/min
Pumpen-
trger
Gre
Pumpen-
trger
Gre
Dich-
tung
DP
Gre
Dich-
tung
DP
Gre
Fu-
flansch
PTFL/
PTFS
*)
Fu-
flansch
PTFL/
PTFS
*)
Pumpentrger aus Grauguss
Pumpentrger aus Grauguss fr Servomotoren
Pumpentrger aus Grauguss
Typen PSG speziell fr servomotorische Antriebe mit
quadratischen Flansch
Pumpentrger geeignet fr hohe Belastungen
Einsetzbar im Bergbau, Offshore und Servoantriebe
Bestndig gegen fast alle Hydraulikle und Salzwasser
Pumpentrger sind grundiert, bearbeitete Flchen sind
konserviert
Durch die relativ groe Masse, gute Dmpfungseigenschaften
Pumpentrger
Bestell-
beispiel:
Pumpentrgeraus-
fhrung Grauguss
Pumpentrgeraus-
fhrung Servoantriebe
IEC-Motoren
Flanschdurchmesser
laufende Modell-
nummer
interne Abwandlungs-
nummer
182
A
1
B B
1
L
1 ges.
L
3
K M h L
D
B
3
B
5
B
5D
B
4
90S/90L
(24x50)
1,1
1,5
PK 200/11/..
D 150/.. PTFL 200 200 165 130
90
16 11 M10 4 45 145 18 83 145 148 PL 200/11/.. 100
PK 200/30/.. 124
100L/112M
(28x60)
2,2
3
PK 250/15/..
D 150/..
PTFL 250 250 215 180
106
18 14 M12 5 45 190
18 83
187
148 PL 250/15/.. 124
PK 250/17/.. 145
PK 250/15/..
D 190/..
106
30 121 190 PL 250/15/.. 124
PK 250/17/.. 145
132S/132M
(38x80)
5,5
7,5
PK 300/8/..
D 150/..
PTFL 300 300 265 230
155
20 14 M12 5
45
234
18 83
225
148
PK 300/9/.. 130
231
PL 300/9/.. 144
PK 300/15/.. 179
PL 300/15/.. 195
PK 300/8/..
D 190/..
155
45 30 121
225
190
PK 300/9/.. 130
231
PL 300/9/.. 144
PK 300/15/.. 183
PL 300/15/.. 195
PK 300/8/..
D 230/..
168
58 97 143
225
234
PK 300/9/.. 143
231
PL 300/9/.. 157
PK 300/15/.. 196
PL 300/15/.. 208
160M/160L
(42x110)
180M/180L
(48x110)
11
15
18,5
22
PK 350/11/..
D 150/..
PTFL 350 350 300 250
175 25
17 M16 6
45
260
18 83
252
148
PL 350/11/.. 190 26
PK 350/18/.. 204
25
244
PL 350/18/.. 229 252
PK 350/18/..
D 190/..
175
30 121
244
190
PL 350/11/.. 188
26
252
PK 350/18/.. 204 244
PL 350/18/.. 229
25
252 PK 350/11/..
D 230/..
188
58 97 143 234
PL 350/11/.. 204
26
PK 350/18/.. 217 244
PL 350/18/.. 242 25 252
Fortsetzung siehe Seite 183
Dmpfungsringe in Kombination mit Pumpentrgern
Dmpfungsring bildet eine Zentriereinrichtung mit dem
Pumpentrger
Kombination auch fr Mehrfachpumpen lieferbar
Fr Dmpfungsring-Einbau gibt es spezielle Pumpentrger,
um eine kurze Bauweise zu erreichen
Ab IEC-Motor
Baugre 225S / 225 M
je 8 Gewinde- und
Durchgangsbohrungen
am Umfang (Gewinde je 22,5
zum Achsenkreuz versetzt)
Bei Bestellung bitte
angeben, mit oder
ohne Entlftungs-
bohrungen bzw.
Lecklbohrung
Abmessungen
siehe Seite 178/179
Dmpfungsringe D in Kombination mit Pumpentrgern
1)
Abmessungen [mm]
min. max.
IEC-
Motor
Baugre
(Wellenende)
d
1
x l
3
kW
bei
n =
1500
1/min
Pumpen-
trger
Gre
Dmp-
fungsring
Gre
Fu-
flansch
Gre
183
PL PK 250 15 92 D 150 23
A
1
B B
1
L
1 ges
L
3
K M h L
D
B
3
B
5
B
5D
B
4
160M/160L
(42x110)
180M/180L
(48x110)
11
15
18,5
22
PK350/11/..
D 260/.. PTFL 350 350 300 250
188 25
17 M16 6 58 260 97 143 252 264
PL 350/11/.. 204 26
PK350/18/.. 217
25 PL 350/18/.. 242
PL 350/48/98 247
200L
(55x110)
30
PL 400/3/..
D 190/..
PTFL 400 400 350 300
210
20 17 M16 6
45
300
30 121
290
190 PK400/12/.. 215
260
PL 400/12/.. 229
PK400/12/..
D 230/..
228
58 97
143
264
PL 400/12/.. 242
PK400/12/..
D 260/..
228
164 PL 400/12/.. 242
PL 400/12/98 247
225S/225M
(60x140)
37
45
PL 450/5/94
D 190/..
PTFL 450 450 400 350
230
25 17 M16 6
45 30 121
325
190 PK450/12/94 249
260
PL 450/12/94 267
PL 450/5/96
D 230/..
243
58 97
143
325
234
PK450/6/96 234
260 PK450/12/96 262
PL 450/12/96 280
PK450/5/98
D 260/..
243
164
325
265
PK450/6/98 234
260 PK450/12/98 262
PL 450/12/98 280
PL 450/5/.. D 330/.. 268 83 120 208 325 330
250M
(65x140)
280S/280M
(75x140)
55
75
90
PK550/4/94
D 190/..
PTFL 550 550 500 450
237
26 17 M16 6
45
450
30 121
355
190 PL 550/4/94 252 330
PK550/8/94 262 340
PK550/4/96
D 230/..
248
58 97
143
355
234 PL 550/4/96 265 330
PK550/8/96 275 340
PK550/4/98
D 260/..
248
164
355
264 PL 550/4/98 265 330
PK550/8/98 275 340
PK550/4/..
D 330/..
275
83 120 208
355
330 PL 550/4/.. 290 330
PK550/8/.. 300 340
315S/315M
(80x170)
315L
(80x170)
(85x170)
110
132
160
200
PK660/3/98
D 260/..
PTFL 660 660 600 550
310
32 22 M20 8
58
550
97 164
500
264
PL 660/3/98 318 340
PK660/3/..
D 330/..
330
83 120 208
500
330
PL 660/3/.. 343 340
PK660/3/.. D 125/../.. 372 125 260 320 500 484
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Dmpfungsringe in Kombination mit Pumpentrgern
Bestell-
beispiel:
Pumpentrger-
ausfhrung, lang
Pumpentrger-
ausfhrung,kurz
IEC-Motoren Fla-
nschdurchmesser
laufende Mo-
dellnummer
interne Abwand-
lungsnummer
Dmpfungs-
ring
Gre
interne Abwand-
lungsnummer
1)
Bevorzugte Kombinationen mit kurzen Pumpentrgern, andere Kombinationen auf Anfrage (siehe Seite 178 und 179). Tel.: +49 5971 798-0
* bergang vom B3-Ma zum Flansch mit Radius R = 5
Achten Sie in Ihrem Aggregat auch auf eine Abkopplung der Verrohrung. z. B. durch Schlauchleitungen oder elastische Rohrdurchfhrungen (siehe Seite 187).
Wir empfehlen als weitere Manahmen zur Geruschreduzierung den Einsatz von Dmpfungsschienen (siehe Seite 190/191) oder DT/DTV-Ringen (siehe Seite 189).
Die genaue Bestellbezeichnung finden Sie in unserem PC/Internet-Auswahlprogramm, oder geben Sie uns bitte zur Auslegung die IEC-Motor-Baugre und die genaue Pumpentype an.
Dmpfungsringe D in Kombination mit Pumpentrgern
1)
Abmessungen [mm]
min. max.
IEC-
Motor
Baugre
(Wellenende)
d
1
x l
3
kW
bei
n =
1500
1/min
Pumpen-
trger
Gre
Dmp-
fungsring
Gre
Fu-
flansch
Gre
184
PTFL 250
A A
1
A
3
A
6
A
4
A
5
A
10
B B
1
B
3
R R
1
d a
PTFL 160 160 160 140 12 80 15 50 8 110 100 10 55 65 9 9
PTFL 200 200 210 180 14 90 15 60 11 124 112 12 72,5 82,5 11 11
PTFL 250 250 250 220 16 97 21 60 145 132 15 95 107,5 13 13
PTFL 300 300 290 260 18 116 20 80 175 160 18 117 132,5 13 13
PTFL 350 350 340 300 20 150 20 110 195 180 22 130 150 18 16
A A
1
A
3
A
5
A
6
A
7
A
8
A
10
B B
1
B
2
B
3
B
4
R R
1
a a
1
d H H
1
PTFS 250 250 250 215 18 185 230 190 82 165 155 120 15 150 95 107,5 14 10 14 125 60
PTFS 300 300 300 265 20 225 270 240 92 200 185 148 18 183 117 132,5 14 10 14 150 75
PTFS 350 350 350 300 25 265 305 260 160 110 252 235 188 18 28 130 150 18 12 18 175 90
PTFS 400 400 400 350 20 300 350 300 185 125 277 260 193 20 241 150 175 18 12 18 200 100
PTFS 450 450 450 400 25 335 385 350 207 138 312 295 232 20 290 175 200 18 12 18 225 110
PTFS 550 550 550 500 25 415 465 440 240 165 370 350 233 25 318 225 250 18 12 18 275 140
PTFS 660 660 660 600 30 495 555 540 292 195 405 380 233 30 348 275 300 22 15 22 330 165
Fuanschausfhrung PTFL (DBGM)
Fuanschausfhrung PTFS
Abmessungen [mm]
Abmessungen [mm]
Fuflansch fr
Pumpen-
trger
Gre Gre
Fuflansch fr
Pumpen-
trger
Gre Gre
Werkstoff: PTFL; PTFS = ALU
Ab PTFS 550 = EN-GJS-400-15
Die Konstruktion des PTFL durch Finite-Elemente-Methode
erlaubt bei minimalem Gewicht hchste Belastbarkeit
(DBGM)
PTFL kompakte, platzsparende Bauform in Kombination mit
KTR-Pumpentrger und Dmpfungsring
Lagerhaltung nur eines E-Motors bei horizontaler und
vertikaler Bauweise
PTFS bevorzugt fr den mobilen Einsatz
Alle Typen ab Lager lieferbar weitere Gren auf Anfrage
Fuflansch PTFS*
Fuflansch PTFL*
PTFS 800 in Stahl auf Anfrage
Um die volle Belastbarkeit der Fuflansche zu erreichen, mssen alle vorhandenen Befestigungsbohrungen mit dem Pumpentrger verschraubt werden!
Fuansche
Bestell-
beispiel:
Fuflanschausfhrung Gre
*nach VDMA Richtlinie 24561 Teil 1
185
ZO 300 DP 300
ZO 160 - ZO 200 ZO 250 - ZO 350
A A
1
~A
2
B B
1
K M
1
R T T
1
T
2
T
3
d l l
1
ZO 160 210 112 150 130 185 9 M8 60 97,5 145 157,5 262,5 18 7 15 DZ 160 DP 160
ZO 200 250 147 187 165 225 9 M10 60 142,5 190 202,5 327,5 18 8 16 DZ 200 DP 200
ZO 250 300 192 239 215 275 9 M12 60 142,5 190 202,5 352,5 20 8 16 DZ 250 DP 250
ZO 300 360 236 289 265 330 14 M12 60 150 225 240 420 20 10 18 DZ 300 DP 300
ZO 350 410 262 332 300 380 14 M16 110 160 225 270 475 24 12 20 DZ 350 DP 350
B B
1
B
2
T T
1
T
2
T
3
K R
DP 160 130 160 111 4 x 9
DP 200 165 200 146 4 x 11
DP 250 215 250 191 4 x 13
DP 300 265 300 235 4 x 13
DP 350 300 350 261 4 x 17
DP 400 350 400 301 4 x 17
DP 450 400 450 351 4 x 17
DP 550 500 550 451 4 x 17
DZ 160 185 210 160 97,5 145 157,5 262,5 4 x 9 35
DZ 200 225 250 200 142,5 190 202,5 327,5 4 x 9 35
DZ 250 275 300 250 142,5 190 202,5 352,5 6 x 9 35
DZ 300 330 360 300 150 225 240 420 6 x 14 60
DZ 350 380 410 350 160 255 270 475 6 x 14 80
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Abmessungen [mm]
Dichtung
DZ
Gre
Dichtung
DP
Gre
Gre
2,5 mm dick
2,5 mm dick
Dichtung DP
Werkstoff:
Perbunan
Dichtung DZ
Montage und Demontage der komplett montierten Antriebs-
einheit auerhalb des Behlters mglich
Erleichtert Reinigung und Wartung
Druckleitungen werden durch den Montageflansch gefhrt
Werkstoff Aluminium
Passend fr Pumpentrger bis Gre P 350
DP- und DZ-Dichtungen aus Perbunan (NBR) ab Lager
DP-Dichtungen werden eingesetzt zwischen Pumpentrger
und Behlterdeckel und ebenfalls zwischen Pumpentrger und
ZO-Montageflansch
DZ-Dichtungen werden eingesetzt zwischen ZO-Montage-
flansch und Behlterdeckel
Pumpentrger Zubehr
Montageflanschgre Dichtungsausfhrung und -gre
Bestell-
beispiel:
Abmessungen [mm]
Gre
Montageansch ZO
Dichtungen fr Pumpentrger und Montageansche
186
80
79
78
77
76
75
74
73
72
71
70
D230
72,5
D32-M
73,6
Dmpfungselemente
Starr
75,8
g
e
m
i
t
t
e
l
t
e
r

S
c
h
a
l
l
d
r
u
c
k
p
e
g
e
l

L
A
[
d
B
A
]
Geruschmessungen im F + E Prfzentrum
Geruschmessungen beim Kunden vor Ort
Luftschallpegel-Messungen an einzelnen Hydraulik-
Komponenten und an Kompletteinheiten
Krperschallmessungen zum Nachweis der Wirksamkeit von
KTR-Dmpfungselementen
System- bzw. Anlagenoptimierungen
KTR verfgt ber einen im F + E Prfzentrum integrierten Schallmeraum, der reflektionsarme Prfbedingungen erlaubt. Am realen Hydraulik-
Aggregat werden vergleichende Messungen durchgefhrt, um die Wirksamkeit der KTR-Dmpfungs elemente zu testen und zu optimieren.
Neben der stationren Messung im Labor kann auch vor Ort die Wirksamkeit der getroffenen Dmpfungsmanahmen nachgewiesen wer-
den.
Anwendungsbeispiele
Wirkungsweise:
Die Wirkung der KTR-Dmpfungselemente beruht auf Reflektion der Krperschallschwingungen durch die einvulkanisierte nicht vorge-
spannte Gummischicht im akustisch wirksamen Frequenzbereich ab ca. 200 Hz. Der Abbau der Krperschallschwingungen bewirkt eine
reduzierte Abstrahlung des vom Aggregat ausgehenden Luftschalls.
Ergebnis einer Geruschmessung
Mgliche Geruschreduzierungen gegenber dem starren Aufbau:
Versuchsdaten:
E-Motor: Drehstrom-Asynchron 180M
18,5 kW, n = 1450 1/min
Bauform B 3 / B 5
Pumpe: Axialkolbenpumpe
Kupplung: ROTEX
42 - 92 Shore A
E-Motor
Pumpe
Dmpfungsring
Dmpfungsschiene
Fuflansch
lbehlter
Typ BAK
elastische
Rohr-
durchfhrung
Pumpentrger
DT-Ring
Integrierter
Dmpfungsring
a) Nur Dmpfungsring: 3 6 dBA
b) Nur Dmpfungsschiene: 3 4 dBA
c) Dmpfungsring und Dmpfungsschiene: 6 8 dBA
d) Dmpfungsring, Dmpfungsschiene und elastische Rohrdurchfhrung: 7 10 dBA
e) DT/DTV-Dmpfungsring: 3 6 dBA
f) DT/DTV-Dmpfungsring und Dmpfungsring: 6 8 dBA
187
ERD 100 2.3
A B a b D
1
D
2
d
L
80-2.11
80 68 4 6 78 60 6,6
SV 28-L SV 25-S M36 x 2 34
80-2.10 SV 22-L SV 20-S M30 x 2 28
80-2.9 SV 18-L M26 x 1,5 24,5
80-2.8 SV 16-S M24 x 1,5 22,5
80-2.7 SV 15-L M22 x 1,5 20,5
80-2.6 SV 12-S M20 x 1,5 18,5
80-2.5 SV 12-L SV 10-S M18 x 1,5 16,5
80-2.4 SV 10-L SV 8-S M16 x 1,5 14,5
80-2.3 SV 8-L SV 6-S M14 x 1,5 12,5
80-2.2 SV 6-L M12 x 1,5 10,5
80-2.1 10
100-2.5
100 82 5 8 95 65 9
SV 42-L **
)
SV 38-S **
)
M52 x 2 50
100-2.4 SV 30-S M42 x 2 40
100-2.3 SV 28-L SV 25-S M36 x 2 34
100-2.2 SV 22-L SV 20-S M30 x 2 28
100-2.1 25
130-2.4
130 110 6 10 125 95 9
SV 42-L SV 38-S M52 x 2 50
130-2.3 SV 35-L M45 x 2 43
130-2.2 SV 30-S M42 x 2 40
130-2.1 35
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Type L
leicht
Gre
Type S
schwer
Gewinde M
Vorbohrung
fr d
Bemerkung
Dmpfungselemente
Zur Krperschalltrennung von Druck- und Saugleitungen zum
Behlter
Passend fr Schottverschraubung SV6 - SV42
Anvulkanisierte Dichtflche
lbestndiges Perbunan
Grere Ausfhrungen auf Anfrage
Ansicht A
Ansicht A
U-Scheibe Gerade Schott-
verschraubung
Gewinde M
oder d
Grundausfhrung
Grundausfhrung
Grundausfhrung
Elastische Rohrdurchfhrung Gerade Schottverschraubung *
)
ab Lager
*
)
Gerade Schottverschraubung und U-Scheibe gehren nicht zu unserem Lieferumfang. **
)
Kontermutter kann nicht montiert werden!
Bestell-
beispiel:
Elastische Rohrdurchfhrung Gre fertiggebohrt mit Gewinde M36 x 2
188
D 230 14
B
4
B
7
D
1
D
2
D
3
D
4
L
D
L
2
L
3
L
4
L
5
L
6
z x M
2)
D 150/.. 18 83 122 148 83 100 78 45 5 15 13 16 30 4 x M8
D 190/.. 30 121 150 190 116 130 100 45 5 15 14 18 33 4 x M10
D 230/.. 97 143 195 234 143 160 136 58 5 18 17 23 47 4 x M12
D 260/.. 97 164 210 264 164 180 156 58 4 20 18 23 46 4 x M16
D 330/.. 120 208 264 330 208 220 201 83 6 35 23 28 64 4 x M20
D 84/../A
147 224 280 360 210 224 83 5 35 25 25 18 4 x M20
D 84/../C
D 125/../A 260 320 360 484 285 315 125 10 33 25 25 40 M20
3)
D 145/../A 390 400
1)
590 370 400 145 12 45 35 35 47 M24
3)
D 150 D 190 D 230 D 260 D 330 D 84 D 125 D 145
100 100 100 200 200 200 250 250
650 1800 3000 2300 4100 4000 6000 10000
D84 / D 125 / D 145
1 2 3
Bei verndertem Schwerpunktabstand L
X
erfolgt eine Umrechnung der zulssigen Gewichtskraft. Ist L
X
< L, dann F
max.
= F
zul.
Konstruktiver Aufbau D-Ring bis D330
Schwerpunktabstand fr radiale Belastung L [mm]
zul. Gewichtskraft F
max.
[N]
1)
Lochkreisdurchmesser auf Anfrage.
2)
Anziehdrehmoment der Schraubengte 5.6 3) Anzahl der Anschlubohrungen auf Anfrage.
Dmpfungsring D
Zulssige radiale und axiale Gewichtsbelastung der Dmpfungsringe unter Bercksichtigung einer Betriebs temperatur von + 60 C
Gre
Abmessungen [mm]
min. max.
Dmpfungselemente
Vulkanisiert und verriegelt (bis D330, DBGM)
Hohe Gewichtsbelastung mglich (z. B. Mehrfachpumpen)
Sehr gute Dmpfungseigenschaften
Ausgezeichnete Bestndigkeit gegen Hydraulikle
Dichtlippen sind (bis D330) anvulkanisiert
keine zustzlichen Dichtungen erforderlich
Die zulssige Gewichtskraft F
zul.
darf von der
vorhandenen Gewichtskraft F
G
(radial bzw. axial)
nicht berschritten werden.
Bauart V1
Pumpentrger
mit Dmpfungsring
Bauart B3/B5
Integrierte
Dichtung
Nocken fr Pumpen mit
Rechteckanschluss nur
bei D-Ring-Type D150
Bestell-
beispiel:
Dmpfungsring Gre interne Abwandlungsnummer
F
max.
L
F
zul.
= ___________ [N]
L
x
189
DT 250
1 2 3
D D
1
D
2
z x G L L
1
z x d z x d
1
l
71 DTV 160 160 130 111 4 x M8 16,5 35 4 x 9 4 x 14,5 18 12
80, 90S / 90L DT 200 200 165 145,2 4 x M10 20 40 4 x 11 4 x 17,5 20 23
100L / 112M DT 250 250 215 191 4 x M12 17,5 45 4 x 13 4 x 19,5 22 40
132S / 132M DT 300 300 265 235 4 x M12 17,5 50 4 x 13 4 x 19 24 40
160M / 160L, 180M / 180L DT 350 350 300 261 4 x M16 31 60 4 x 17 4 x 25 26 100
200L DT 400 400 350 301 4 x M16 31 70 4 x 17 4 x 25 31 100
225S / 225M DT 450 450 400 351 8 x M16 31 80 8 x 17 8 x 25 41 100
250M, 280S / 280M DT / DTV 550 550 500 451 8 x M16 30 68 8 x 17 8 x 25 23 210
315S / 315M DT / DTV 660 660 600 551 8 x M20 30 68 8 x 22 8 x 33 23 410
200 250 300 350 400 450 550 660
370 720 1450 3600 4800 6600 13000 24000
30 65 175 740 1100 1600 4400 9000
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Dmpfungsring DT (DBGM) und DTV
Dmpfungselemente
Bestell-
beispiel:
Dmpfungsring Gre
DTV nur fr vertikale Montage!
Fr Schallreduzierung zwischen Antriebseinheit
und Behlter durch gummielastische Trennung
DT fr horizontale und vertikale Montage
DT gegen Abri durch besondere technische Konstruktion
gesichert (Gebrauchsmusterschutz der Bajonett-Innenteile)
Druckbelastetes Elastomer durch Bajonett-Innenteile
Hohe zulssige radiale, winkelige und axiale Beanspruchung
Dichtlippen sind anvulkanisiert keine zustzlichen
Dichtungen erforderlich
IEC-
Motor
Baugre
Dmpfungsring
Gre
Schrauben-
anzugsmoment
[Nm]
Abmessungen [mm]
Zulssige radiale Gewichts- und Biegebelastung der DT-Dmpfungs ringe unter
Bercksichtigung einer Betriebstemperatur von +60 C
DT-Gre
F
zul.
[N]
M
b zul.
[Nm]
F
zul.
F
P
+ F
M
M
b zul.
F
M
l
1
- F
P
l
2
Montagebeispiel:
horizontal
(Ausfhrung DT...)
mit wechselseitiger
Befestigung
Konstruktiver Aufbau DT-Ring
beidseitige
Dichtlippen
Durchgangsbohrungen
zur Vereinfachung der
Montage in vertikaler Bauweise
Dmpfungsring
Ausf. DT
E-Motor
Pumpentrger
Behlterwand
Dmpfungs-
ring
Pumpe
Dmpfungsring DT Dmpfungsring DT.../2
190
DSM 100 L/112 M
L L
1
L
2
L
3
h h
1
h
2
b b
1
b
2
d D M1 M2
DSM 71 71 196 156 90 40 8 12 50 21 25 14 20 M6
DSM 80 80 176 146 100 40 8 12 50 22 25 14 20 M8
DSM 90 S 90 S 196 156 100 40 8 12 50 24,5 25 14 20 M8
DSM 90 L 90 L 240 205 125 40 8 12 50 24 25 14 20 M8
DSM 100 L/112 M 100 L/112 M 240 205 140 40 8 12 50 22 25 14 20 M10
DSM 132 S/132 M 132 S/132 M 280 245 140 178 45 8 12 50 20 25 14 20 M10 M10
DSM 160 M 160 M 340 300 210 60 15 15 70 28 35 18 26 M12
DSM 160 L 160 L 416 370 254 60 15 15 70 28 35 18 26 M12
DSM 180 M 180 M 416 370 241 60 15 15 70 35 35 18 26 M12
DSM 180 L 180 L 446 400 279 60 15 15 70 35 35 18 26 M12
DSM 200 L 200 L 492 430 305 60 15 15 70 35 35 22 33 M16
DSM 225 S 225 S 492 430 286 60 15 15 70 35 35 22 33 M16
DSM 225 M 225 M 492 445 311 60 15 15 70 35 35 22 33 M16
DSM 250 M 250 M 492 570 349 60 15 15 100 50 50 22 33 M20
DSM 280 S/280 M 280 S/280 M 614 570 368 419 60 15 15 100 50 50 22 33 M20 M20
DSM 315 S/315 M 315 S/315 M 614 570 406 457 60 15 15 120 60 60 22 33 M24 M20
DSM 315 L 315 L 704 660 508 60 15 15 120 60 60 22 33 M24
Ausfhrung DSM
Senken Schallpegel und dmpfen Schwingungen
Fertig bearbeitet fr Motoren IMB 35 (DSM),
PTFL-Fuflansche (DSFL) bzw. PTFS-Fuflansche (DSFS)
und PIK-lkhler (DSK)
Ab Lager lieferbar
Sonderlngen bzw. -ausfhrungen auf Anfrage mglich
Auch fr Nema-Motoren
Dmpfungsschienen aus Naturgummi (NR)
Alle Dmpfungsschienen abgestimmt auf die auftretende
Gewichtsbelastung
Schubbelastung (V1) nicht zulssig
weitere Gren auf Anfrage
fr
Motor-
baugre
Dmpfungs-
schiene
Gre
Abmessungen [mm]
Dmpfungsschienen Ausfhrung DSM fr Elektromotoren Bauform IMB 35, Schutzart IP 54
Bestell-
beispiel:
Dmpfungsschiene Gre
Dmpfungselemente
191
DSFS 300
L L
1
L
2
h h
1
h
2
b b
1
b
2
d D M
DSFL 160 PTFL 160 176 130 50 40 8 12 50 10 25 14 20 M8
DSFL 200 PTFL 200 176 130 60 40 8 12 50 15 25 14 20 M10
DSFL 250 PTFL 250 230 140 60 40 8 12 50 15 25 14 20 M12
DSFL 300 PTFL 300 270 170 80 40 8 12 50 15 25 14 20 M12
DSFL 350 PTFL 350 305 200 110 60 15 15 70 25 35 18 26 M16
L L
1
L
2
h h
1
h
2
b b
1
b
2
d D M
DSFS 250 PTFS 250 240 140 185 40 8 12 50 17,5 25 13 20 M12
DSFS 300 PTFS 300 280 180 225 40 8 12 50 17,5 25 13 20 M12
DSFS 350 PTFS 350 325 200 265 60 15 15 70 25 35 17 26 M16
DSFS 400 PTFS 400 350 234 300 60 15 15 70 25 35 17 26 M16
DSFS 450 PTFS 450 385 270 335 60 15 15 70 25 35 17 26 M16
DSFS 550 PTFS 550 490 350 415 60 15 15 100 25 50 18 26 M16
DSFS 660 PTFS 660 635 415 495 60 15 15 100 30 50 22 33 M20
L L
1
L
2
h h
1
h
2
b b
1
b
2
d D M
DSK 200 PIK 200 240 210 154,5 40 8 12 50 25 25 14 20 M12
DSK 250 PIK 250 270 240 175,5 40 8 12 50 25 25 14 20 M12
DSK 300 PIK 300 280 250 199,5 45 8 12 50 25 25 14 20 M12
DSK 350 PIK 350 325 295 243,5 60 15 15 70 35 35 14 20 M12
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Senken Schallpegel und dmpfen Schwingungen
Fertig bearbeitet fr Motoren IMB 35 (DSM),
PTFL-Fuflansche (DSFL) bzw. PTFS-Fuflansche (DSFS)
und PIK-lkhler (DSK)
Ab Lager lieferbar
Sonderlngen bzw. -ausfhrungen auf Anfrage mglich
Auch fr Nema-Motoren
Dmpfungsschienen aus Naturgummi (NR)
Alle Dmpfungsschienen abgestimmt auf die auftretende
Gewichtsbelastung
Schubbelastung (V1) nicht zulssig
fr
Fuflansch
Dmpfungs-
schiene
Gre
Abmessungen [mm]
fr
Fuflansch
Dmpfungs-
schiene
Gre
Abmessungen [mm]
fr Khler
Gre
Dmpfungs-
schiene
Gre
Abmessungen [mm]
Dmpfungsschienen Ausfhrung DSFL fr Fuflansch PTFL
Dmpfungsschienen Ausfhrung DSFS fr Fuflansch PTFS
Dmpfungsschienen Ausfhrung DSK fr PIK Pumpentrger mit integriertem lkhler in Fuausfhrung
Ausfhrung DSFL Ausfhrung DSFS Ausfhrung DSK
Dmpfungsschiene Gre
Bestell-
beispiel:
Dmpfungselemente
192
BAK 30
BAK 13
BAK 44
BAK 30
BAK 70
Behlter mit lauffangrand BAK 13, BAK 30, BAK 44 und BAK 70
Nutzvolumen [Liter] Dichtung
11,5 Rundschnurdichtung RS 13 NBR
27,0 Rundschnurdichtung RS 30 NBR
40,0 Rundschnurdichtung RS 40/44 NBR
Hergestellt aus Aluminium fr drucklosen Betrieb
(max. 0,5 bar)
Angegossener, umlaufender lauffangrand zur Aufnahme von
Leckl (Wasserhaushaltsgesetz)
Rundschnurdichtung fr alle Behltergren, einsatzfertig
Keine Lackierung bzw. Grundierung des Behlters notwendig
Gute Wrmeverlustleistung durch hohe Wrmeleitfhigkeit
und groe wrmeabstrahlende Oberflchen
Alle Behlter 100% dicht und klemmfrei stapelbar
Alle Gren ab Lager lieferbar
Alle Behlter inkl. Ablassschraube hnlich DIN 908
Temperaturbestndig bis + 100 C
Aluminium-Behlter
Bestell-
beispiel:
Aluminium-Behlter Gre
193
BAK 63
BAK 10
BAK 40
BAK 20
BAK 63
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Hergestellt aus Aluminium fr drucklosen Betrieb
(max. 0,5 bar)
Ohne lauffangrand
Rundschnur- bzw. Flachdichtung fr alle Behltergren,
einsatzfertig
Keine Lackierung bzw. Grundierung des Behlters notwendig
Gute Wrmeverlustleistung durch hohe Wrmeleitfhigkeit
und groe wrmeabstrahlende Oberflchen
Alle Behlter 100% dicht und klemmfrei stapelbar
Alle Gren ab Lager lieferbar
Alle Behlter inkl. Ablassschraube hnlich DIN 908
Temperaturbestndig bis + 100 C
Aluminium-Behlter
Aluminium-Behlter Gre
Behlter ohne lauffangrand BAK 10, BAK 20, BAK 40, BAK 63 und BAK 100
9,5 Flachdichtung FD 10
18,0 Flachdichtung FD 20
Bestell-
beispiel:
194
BAK 100
A A
1
A
2
B B
1
B
2
R St Al St Al
ST 30 AL 30 BAK 30 475 460 449 325 310 299 25 5 5 6 2,1
ST 44 AL 44 BAK 40/BAK 44 515 500 485 415 400 385 32 5 8 8,5 4,6
ST 70 AL 70 BAK 63/BAK 70 605 590 575 465 450 435 32 5 8 10,5 6,1
L
1
L
2
B
1
B
2
B
3
H
1
H
2
t
1
t
2
z D
BAKW 13 BAK 13 11,8 l 380 188 310 60 118 110 100 3 3 4 9
BAKW 20 BAK 20 20 l 570 400 350 60 150 110 100 3 3 4 12
BAKW 30 BAK 30 33 l 550 300 400 60 150 160 150 3 5 4 12
BAKW 44 BAK40/BAK 44 45 l 600 341 500 60 241 160 150 3 5 4 12
BAKW 70 BAK 63/BAK 70 63,5 l 730 422,5 580 60 282,5 160 150 3 5 4 12
BAKW 100 BAK 100 104 l 920 497 770 60 337 160 150 3 5 4 12
ST 44 BF 150
95 Rundschnurdichtung RS 100 NBR
lwanne fr Behlter
lwannen-
volumen
Abmessungen [mm]
fr
Behlter
Abmessungen [mm] Deckel Deckelstrke Gewicht [kg]
Alu Stahl
lwannen BAKW fr KTR-Aluminiumbehlter BAK
Behlterdeckel aus Stahl und Aluminium, Aluminium-Behlter Zubehr
Behlterfe
BF 150
aus Alugu
Lenkrollen LR 150
mit oder
ohne Feststeller
Bestell-
beispiel:
BAK 10 - ST 10
St: 3 mm stark; 1,9 kg
BAK 13 - ST 13 / AL 13
Al: 5 mm stark; 1,0 kg
BAK 20 - ST 20 / AL 20
BAK 30-70
ST 30-70
AL 30-70
BAK 100 - ST 100 / AL 100
St: 6mm stark; 17,8 kg
Aluminium-Behlter und Zubehr
Behlterdeckel fr BAK 44
in Stahlausfhrung
Fe fr Behlter Verschluschraube fr BAK 44
Verschluschraube DIN 908 mit Dichtung G 1/2 A
195
V449-6 PRD 393 NBR
D
1
D
2
D
3
D
4
D
5
x y
V250-4 PRD 11,5 229 193 - 250 4 170 80
V324-6 / V324-6/HFC * 11,5 304 268 350 324 6 235 100
V324-6 * 11,5 304 268 350 324 6 276 158
V449-6 / V449-6/HFC 11,5 429 393 475 449 6 276 158
V530-12 11,5 505 471 560 530 12 276 158
V580-8 11,5 560 523 620 580 8 370 210
PRD 193 NBR PRD 193 Viton V250- PRD 229
PRD 268 NBR PRD 268 Viton V324 304
PRD 393 NBR PRD 393 Viton V449 429
PRD 471 NBR - V530 507
PRD 525 NBR - V580 561
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
D
[mm]
Reinigungsdeckel
DIN 24339
Reinigungsdeckel
Gre
Abmessungen [mm]
Anzahl
Bohrungen
* Deckel mit Vierlochbefestigung auf Anfrage.
Reinigungsdeckelausfhrung
V250-4 PRD
Dichtungen fr Reinigungsdeckel
Gre
fr
Reinigungsdeckel
Reinigungsdeckel V324 und V449 nach DIN 24339
Werkstoff Aluminium
Schraubenanzugsmoment fr alle Reinigungsdeckelgren
max. 10 Nm
Reinigungsdeckel V324-6/HFC und V449-6/HFC sind
gegen HFC-Flssigkeiten bestndig
PRD-Dichtungen aus Werkstoff Perbunan (NBR)
in Werkstoff Viton auf Anfrage
Auf Anfrage auch mit Schriftzug
Max. zulssiger Druck = 0,5 bar
Reinigungsdeckel
lbehlter Zubehr
Bestell-
beispiel:
Reinigungsdeckel Profildichtung
Kokille
196
KO 02 + TS 80
A B C D E F M G I J
KO 01 / KOT 01 108
34
37 76
45 26 M12
39 76
KO 02 / KOT 02 159
76
127
KOO 02 / KOS 02 205 127 50 47 68
KO 03 286 203 254 39 76
Bezeichnung
Abmessungen [mm] mit TS
Thermostat
Kabel 8
Masse
Thermostat
Kabel 1
lstandsanzeiger mit und ohne Temperaturanzeiger
lstandsanzeiger mit Flssigkeitsstandkontrolle
lstandsanzeiger wahlweise mit Temperaturschalter
TS60, TS70 oder TS80 kombinierbar
Geeignet fr Hydraulikl HL, HLP, Benzin bis max. 80 C
sowie Dieselkraftstoffe bis max. 60 C
Gute UV-Bestndigkeit
lstandsanzeiger
Mit (KOT) und ohne (KO)
Temperaturanzeige
Mit optischer/elektrischer
berwachung des Flssigkeitsstandes
im Behlter KOO/KOS
Kombiniert mit Temperaturschalter
TS60, TS70 oder TS80
KOT 01: Anzeigebereich + 20 C bis + 80 C
KOT 02: Anzeigebereich 10 C bis + 80 C
KOO: elektrische Schaltung als ffner
KOS: elektrische Schaltung als Schlieer
Einsatzbereich: 10 C bis + 80 C
Empf. Schraubenanzugsmoment: 8 Nm
Behltervorspanndruck max. 1 bar
Kontaktbelastung:
KOS max. 10 W
KOO max. 3 W
Schaltspannung:
50 V AC/DC
Schaltstrom:
KOS max. 0,50 A
KOO max. 0,25 A
Leitungsdose mit PG9
Schutzart IP 65
Anschluss 3 nicht belegt
Wechselstrom
max. Spannung 250 V
max. Strom bei 10.000 Schaltungen
2,5 A bei cos = 1,0
1,6 A bei cos = 0,6
max. Strom bei 100.000 Schaltungen
0,5 A bei cos = 1,0
~0,25 A bei cos = 0,6
min. Schaltstrom 50 mA
Gleichstrom
max. Spannung 42 V
max. Strom bei
10.000 Schaltungen 1A
Technische Daten (ffner) des Temperaturschalters:
Schalttemperatur: TS 60: Schalttemperatur 60 C / 140 F
TS 70: Schalttemperatur 70 C / 158 F
TS 80: Schalttemperatur 80 C / 176 F
Hysterese: 20 C
Toleranz der Schalttemperatur: 5 C.
Elektrische Anschlsse und Funktionen:
lbehlter Zubehr
Bestell-
beispiel:
Typ
[KO, KOT KOO oder KOS]
Gre
[01, 02 oder 03]
mit Temperaturschalter
[TS 60, TS 70 oder TS 80]
197
KE 01 G3/4A
A B C D E F M
KE 01 44,5 110 48,5 28 41,3 30 3xM5
KE 02 79,9 134 54 48,7 73 53 6xM5
L I d
1
G H J K SW
G1/2A 17,7 9,2 27,5 G1/2 2 27 21 27
G3/4A 18 9,2 23,8 G3/4 2 32 27 32
G1A 23,5 14 29 G1 2 40 34 40
L L
1
L
2
NVT22 220 170 40
NVT37 370 320 40
NVT45 450 400 40
NVT 22 2 60 D3
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
KE 01 und KE 02
Filterqualitt 10 m
KE 03
Filterqualitt 45 m
Niveau-Temperaturschalter
Gre Gre
Einfllstutzen mit Belftungsfilter lauge
lbehlter Zubehr
Luftdurchsatz: KE 01 = 0,40 m3/min KE 02 = 0,45 m3/min
Abmessungen [mm] Abmessungen [mm]
Elektrische Niveau- und Temperaturberwachung
Geeignet fr Mineralle
Mit 2 Niveaukontakten oder mit 1 Niveaukontakt und
1 Temperaturschalter erhltlich
Elektrische Schaltung: Niveau fallend ffner
Temperatur steigend ffner
Weitere Lngen auf Anfrage
Steckverbindung D03
3pol. + PE DIN 43650
Steckverbindung DM12
3pol.
Schutzart IP 65
Kabelverschraubung PG11
Spannung max. 230 V
AC/DC
Schutzart IP67**
Kabelverschraubung
PG7**
Spannung max. 24 V DC
** mit zugehrigem
Steckeroberteil
Schaltrohr
Betriebsdruck max. 1 bar
Betriebstemperatur max. 80 C
Dichte Fluid min. 0,8 kg/dm
3
Schwimmer SK 161 NBR
Schaltrohr MS
Flansch MS
Niveaukontakte
Funktion NC (ffner)
Betriebsspannung max. 230 V
Schaltstrom max. 0,5 A
Kontaktbelastung 10 VA
Temperaturkontakte
Betriebsspannung max. 250 V
Schaltstrom max. 2 A
Kontaktbelastung max. 100 VA
Rckschaltdifferenz 15 K 5 K
mit EOLASTIC
Kunststoff-Dichtung
BD R3/4
* weitere Ausfhrungen auf Anfrage
Gre
Abmessungen [mm]
Bestell-
beispiel:
Bestell-
beispiel:
Typ
Typ Gre
22 = 220 mm Kontaktrohr
Ausfhrung *
1 = 2 Schalter Kontaktb. H u. L
2 = 1 Schalter Kontaktb. L und
1 Temperaturschalter
Schalttemperatur
O = Ohne Tempera-
turschalter
60 = 60 C
70 = 70 C
80 = 80 C
Spannung
D3 = max. 230 Volt
(Standard)
DM12 = max. 24 Volt
Gre
Bestell-
beispiel:
Typ
Einfllsttzen lauge
Gre
198
TSC 50
TE PT-100 300
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
100,00 103,90 107,79 111,67 115,54 119,40 123,24 127,07 130,89 134,70 138,50
Elastic-
Dichtung NBR
Label
Temperaturschalter Schaltpunkt 50 C
C
Ohm
Temperaturfhler TE-PT-100
Verschraubung und Tauchhlse: 1.4571 (Edelstahl) Messing auf Anfrage
Lieferbare Lngen: 100, 200 und 300 mm ab Lager
(Sonderlngen bis 1000 mm)
Betriebsdruck: 10 bar bei Edelstahltauchhlse
Betriebstemperatur/Mebereich: - 40 C bis + 100 C
Widerstandsfhlerelement: PT-100 Klasse B DIN/IEC 751
max. Mestrom PT-100: 1 mA
Stecker: nach DIN 43650 3 pl. + PE, Schutzart IP65,
Kabelverschraubung PG11
berwachung der Betriebstemperatur des Mediums
Proportional zur Temperatur vernderbarer Wert des
Widerstandes
Kontinuierliche Signalnderung
Elastische Dichung am Einschraubgewindekopf
Optional auch mit Transmitter erhltlich
Mewiderstandsgrundwerte PT-100
Bestell-
beispiel:
Temperaturfhler-Elektronisch Widerstandsfhlerelement Lnge der Tauchhlse
Bestell-
beispiel:
E
i
n
b
a
u
t
i
e
f
e
m
i
n
.

5
0
elastische
Dichtung
(NBR)
Schaltplan:
Einfache, robuste Bauweise
Elektrisches Innenteil leicht herausnehmbar
Beim Stecker nach DIN 43650 Kabelabgangsrichtung in 90
Schritten einstellbar
Elastischer Dichtring
Schutzart IP65
Temperaturschalter
Temperaturkontakte
Betriebsspannung max.
Schaltstrom max.
Kontaktbelastung max.
Toleranz
Rckschaltdifferenz
Schaltpunkt: 40 C TSC 40
50 C TSC 50
60 C TSC 60
70 C TSC 70
80 C TSC 80
230 V AC
2 A
100 VA
5 K
15 K 3 K
Technische Daten
Schaltelement Bi-Metall
Schaltfunktion NO = Schlieer
Schalttemperatur + 25 C bis + 80 C
Material Sonde Aluminium eloxiert
Betriebsdruck max. 15 bar
Betriebstemperatur - 40 C bis + 80 C
199

H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Bauart S
1
Bauart H und U Bauart R und L
R: Tauchhlse rechts
L: Tauchhlse links
H: Tauchhlse hinten
U: Tauchhlse unten
S
1
: mit 1 Schlauch
S
3
: mit 2 Schluchen
Schlauchlngen: S
1
= 1500 mm und S
3
= 2 x 1500 mm
Blickrichtung
Temperaturregelung, Anzeige und berwachung
bertemperatursicherung von Anlagen
Fllstandsberwachung (IRDN)
Einsatz in Hydraulik-, Schmierl- und Temperieranlagen
Bis zu 7 Funktionen in einem Gehuse
Tauchhlse aus Edelstahl
Stabiles Gehuse aus schwer entflammbarem und selbst
verlschendem Makrolon
Fr Medien von - 30 C bis + 160 C (IR)
IRDN
Groes LED-Display
Niveauberwachung durch 2 fest eingestellte Read-Kontakte
Industrieregler: Bauart/Lage der Tauchhlse
Gehusekante
Gehusekante
Gehusekante
Kontakte
Elektrische Anschlsse (IR)
A01 Standard: Flachstecker 6,3 x 0,8; beiliegende Flachsteckhlsen DIN 46247/3
A04 Sonderausfhrung: Europa-Klemmenleiste komplett verkabelt
Anschlsse A02, A03 und A05 siehe Abbildungen.
Stecker A02
DIN 43650
Stecker A03
DIN 43651
Stecker A05
M12 - 4pol.
00 80 ~5
02 120 ~5
03 160 ~5
04 160 ~10
05 200 ~5
07 200 ~5
T1 140
T2 100
200
EL L
1
L
2
IRDN 220 220 160 65
IRDN 370 370 310 65
IRDN 450 450 390 65
A B C D E d
1 82 80 85 70 94 5,2
2 120 80 85 108 94 5,2
3 160 80 85 148 94 5,2
4 / 5 / 6 / 7 240 120 100 228 134 5,2
PE
100 200 300 400 500 900
90
180
270
16 A (2,5)/250 VAC
10 A (1,5)/400 VAC
* muss von Hand freigeschaltet werden
ET - mm min. Eintauchtiefe bezogen auf die Anzahl der eingebauten Funktionen
1 - 3 Funktionen
4 - 6 Funktionen
7 Funktionen
Abmessungen Gehuse [mm]
Type IR
Type
Type IRDN
Anzahl Funktionen
Bauart S
1
- S
3
Abmessungen der Tauchhlse IR
0,5 K/min.
Technische Daten
Regler 1 ... X
Anschluss 6,3 AMP
Stecker isoliert
Anschlussbelegung pro Regler IR
Anschlussbelegung IRDN
PE - Anschluss (Kunde)
Regler Niveauschalter
T max. Typ
abhngig
Typ/EL - Einbaulnge
Typ Funktion Bereich
max. Fhlertemperatur
Grenztemperatur
Schaltdifferenz
Kelvin
Regler einstellbar -30 C bis +40 C
Regler einstellbar 0 C bis +80 C
Regler einstellbar +10 C bis +120 C
Begrenzer einstellbar * 0 C bis +150 C
Thermometer 0 C bis +120 C
Thermometer -40 C bis +80 C
Regler und Temperaturanzeige (IR)
2
3
4
5
6
IR 200 H A01 03 - 02 - 02 - T1
IRDN 220 01
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Bestell-
beispiel:
Typ Eintauchtiefe der Tauchhlse
[EL]
Spannungsversorgung
01 = 230VAC +10/-15 %, 48 ... 63 Hz
02 = 12 ... 24 VDC +15/-15 %
LED 12 -24 V Kennziffer
grn
rot
rot + grn
LED 240 V Kennziffer
grn
rot
Bestell-
beispiel:
Type IR
Type IRDN
Technische Daten
Anzeigegenauigkeit
Gehusematerial
Tauchhlse
Kabelverschraubung
Fhler + Kapillarrohr
Schaltleistung
Durchschlagfestigkeit
Klasse 3 nach DIN 16203
Polycarbonat (Makrolon)
1.4301
Polyamid
Cu
16 A (2,5)/250 VAC
10 A (1,5)/400 VAC
0,5 A/24 VDC
weitere Daten
auf Anfrage
2000 VAC zwischen
vereinten Kontakten
und Masse
1150 VAC zwischen
offenen Kontakten
Kontaktbestckung
Kontakt Material
Einstellbereich
Schaltgenauigkeit
Umgebungstemperatur
Test Zertifikate
Isolation
Schutzklasse
Kabelverschraubung
max. Betriebsdruck
der Tauchhlse
Anzeige Thermometer
einpoliger Wechsler
Hartsilber Ag
~ 30 C bis 160 C
~ 4 C
~ 35 C bis 80 C
VDE 0631, NF, SEMKO, Demko,
VE, KEMA
nach VDE
IP 65
M16 mit Zugentlastung
16 bar
~ 30 C bis 160 C
Technische Daten
Einsatztemperatur: min. 0 C - max. 100 C
Messeingang:
Bezeichnung PT100 DIN EN 60751
Messbereich -200 ... +300 C
Genauigkeit 0,10 %
Bereichsberschneidung/ wird nicht erkannt
-unterschneidung
Umwelteinflsse:
Umgebungstemperaturbereich 0 ... +55 C
Lagertemperaturbereich -40 ... +70 C
Temperaturdrift <= 100 ppm/K vom Messbereich
Klimafestigkeit <= 75 % rel. Feuchte ohne Betauung
Ausgang:
Relais 150.000 Schaltungen bei
250 VAC/10 A Ohmische Last
800.000 Schaltungen bei
250 VAC/3 A Ohmische Last
Ober-/Unterwert einstellbar - jeweils
als FFNER
Regeltemperaturbereich: min. 0 C - max. 100 C
Spannungsversorgung: 230 VAC +10/-15 %
12 ... 24 VDC +15/-15 %
Leistungsaufnahme < 3 VA
Material:
Tauchrohr Edelstahl (1.4301)
Schwimmer Hostaform C
Gehuse Polycarbonat (Makrolon)
Stecker:
Spannungsversorgung 230 VAC
DIN EN 175301-803 Form B
Spannungsversorgung 12 ... 24 VDC
M12 - 4 pol.
Ausgnge M14 - 4 pol.
Typ Lnge der
Tauchhlse
Lage der
Tauchhlse
Elektrischer
Anschluss
Gewnschte Regler bzw. Thermometer (max. 7).
Reihenfolge wie gewnscht Einbau
Wird der Einbau einer LED gewnscht, so wird die 0 in der
Reglerbezeichnung durch die jeweilige Kennziffer ersetzt
(z. B. Regler 02 und LED rot = 32).
202
EHP 1950 1300 G 2 TI 1 x 230 V
400 200 230
600 300 230
800 400 230
1000 500 230
1200 600 230
1400 700 230
1600 800 230
1800 900 230
2000 1000 230
2200 1100 230
2400 1200 230
2800 1400 230
3200 1600 230
3600 1800 3 x 400
4000 2000 3 x 400
500 200 230
750 300 230
1000 400 230
1250 500 230
1450 600 230
1700 700 230
1950 800 230
2200 900 230
2450 1000 230
2700 1100 230
2950 1200 230
3450 1400 3 x 400
3900 1600 3 x 400
4400 1800 3 x 400
4900 2000 3 x 400
450 300 230
600 400 230
750 500 230
900 600 230
1050 700 230
1200 800 230
1350 900 230
1500 1000 230
1650 1100 230
1800 1200 230
1950 1300 230
2100 1400 230
2250 1500 230
2400 1600 230
Einschraubheizpatrone
Alternativ: Regelung der Tankheizung in Kombination mit KTR-Industrieregler bei mehr als einem Temperaturschaltpunkt mglich (siehe Seite 199
bis 201). Der Temperaturregler an der Tankheizung kann dann entfallen. Beachten Sie bitte unsere Montageanleitung unter www.ktr.com.
Ausfhrung
TA
Ausfhrung
TI
unbeheizt
Heizleistung
[Watt]
Type EHP G 1 1/2
ohne Temperaturregler
Tauchtiefe
T
[mm]
Spannung
[V]
Heizleistung
[Watt]
Type EHP G 2
Tauchtiefe
T
[mm]
Spannung
[V]
Heizleistung
[Watt]
Type EHP (TA/TI) G 2
mit Temperaturregler
Tauchtiefe
T
[mm]
Spannung
[V]
Type EHP G 1 1/2 Type EHP G 2 Type EHP (TA/TI) G 2
Einschraubheizpatronen zur Vorwrmung von Hydraulikl
Temperaturregler fr Innen- bzw. Aueneinstellung,
1-poliger Regler 0 - 85 C, 16 A
Auswechselbarer keramischer Heizeinsatz (Montage ohne
lablass)
Glanzverzinkte Stahlhaube/Edelstahlhaube
Fr waagerechten Einbau unter lspiegel
Werkstoff: Stahl (weitere Werkstoffe auf Anfrage)
Oberflchenbelastung 1,5 W/cm fr Hydraulikle
Schutzart IP 65 (auer Ausfhrung EHP (TA) IP 54)
Weitere Ausfhrungen auf Anfrage lieferbar
Die Anschlubelegung liegt dem Gert bei
ohne Temperaturregler ohne Temperaturregler
Schaltgenauigkeit 3 C
Type Heizleistung [W] Tauchtiefe
T [mm]
Einschraub-
gewindegre
TA = Temperaturregler mit
Aueneinstellung
TI = Temperaturregler mit
Inneneinstellung
O = Ohne Temperaturregler
Spannung [V] bei Bestel-
lung unbedingt angeben,
z. B. 1 x 230 V;
2 x 400 V;
3 x 400 V (ab 1000 Watt)
Bestell-
beispiel:
Tankheizung - Type EHP
203
TEHM 1000 00
380 200 230
500 250 230
750 350 230
990 450 230
1460 650 230
1825 800 230
2300 1000 230
EH 990 450 G 1 1/2 TI 1 x 230 V
250 265 230
500 290 230
1000 400 230
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Deckel
max. lspiegel
Haft-
magnet
Alternativ: Regelung der Tankheizung in Kombination mit KTR-Industrieregler bei mehr als einem Temperaturschaltpunkt mglich (siehe Seite 199
bis 201). Der Temperaturregler an der Tankheizung kann dann entfallen.
Technische Daten:
Schaltgenauigkeit: 3
Spannung: 230 V (weitere auf Anfrage)
Einsatztemperatur: - 30 C bis + 80 C
Oberflchenbelastung: 1,2 W/cm
(0,6 W/cm auf Anfrage)
Anschlusskabel: 3-polig, 2,5 m lang, incl.
Kabelverschraubung M20x1,5
Zur Vorwrmung von Hydraulikl
Tankeinbauheizung waagerecht auf den Behlterboden oder
senkrecht an die Behlterwand mit den Haftmagneten anbringen
Ideale Lsung zur einfachen Nachrstung bestehender Anlagen
Montage ohne lablass
Interner Regler mit voreingestellter Ein- bzw. Abschalttempe-
ratur (Standard 20 C, Schaltgenauigkeit ~3 C)
Schalttemperaturen knnen auf Wunsch werksseitig kunden-
spezifisch eingestellt werden
Weitere Medien/Betriebsflssigkeiten auf Anfrage lieferbar
Beachten Sie unsere Montageanleitung (www.ktr.com)
Einschraubrohrheizkrper
Heizleistung
[Watt]
Type EH G 1 1/2
ohne/mit Temperaturregler
Tauchtiefe
T
[mm]
Spannung
[V]
Heizleistung
[Watt]
Tankeinbauheizung
Type TEHM
Gesamtlnge
L
[mm]
Spannung
[V]
Type Heizleistung [W] Tauchtiefe
T [mm]
Einschraub-
gewindegre
TA = Temperaturregler mit
Aueneinstellung
TI = Temperaturregler mit
Inneneinstellung
O = Ohne Temperaturregler
Spannung [V] bei Bestel-
lung unbedingt angeben,
z. B. 1 x 230 V;
2 x 400 V;
3 x 400 V (ab 1000 Watt)
Tankheizung - Type EH und Type TEHM
Tankeinbauheizung mit Haftmagneten Type TEHM
Ausfhrung
TA
Ausfhrung
TI
Type EH G 1 1/2 Type EH (TA/TI) G 1 1/2
Einschraubrohrheizkrper zur Vorwrmung von Hydraulikl
Fr waagerechten Einbau unter lspiegel
Mit und ohne Temperaturregler fr Innen- bzw. Auen-
einstellung, 1-poliger Regler 0 - 85 C, 16 Ampere
Oberflchenbelastung 1,5 W/cm fr Hydraulikle
Glanzverzinkte Stahlhaube/Edelstahlhaube
Werkstoff: Edelstahl (1.4541) / Messing-Nippel (weitere
Werkstoffe auf Anfrage)
Schutzart IP 65 (auer Ausfhrung EH (TA) IP 54)
Weitere Ausfhrungen auf Anfrage lieferbar
Bestell-
beispiel:
Type Heizleistung
[W]
Werkseinstellung schaltet bei 20 C aus = 00.
Ohne Temperaturregler = 01.
Gewnschte Abschalttemperatur z. B. 35 C = 35.
Bestell-
beispiel:
Schaltgenauigkeit 3 C
204
OAC 400 -01 M
N
E
W
Eine kompakte und leistungsstarke Khlerbaureihe von acht Baugren wurde fr die Hochleistungskhlung von Hydraulik- und
Schmierlen entwickelt.
l-/Luftkhler Type OAC
Hochleistungskhlernetz fr einen maximalen statischen
Betriebsdruck von 26 bar in Aluminium (Al)
Einsetzbar fr Hydraulikl, Getriebel, Schmierl, Motorl
und Wasser-Glykol
Lfterantrieb in 12 V, 24 V, 230 V/400 V und hydraulischer
Antrieb
Wartungsfreundlich und gute Mglichkeiten zur Reinigung
Niedriger Schalldruckpegel
CE-Kennzeichnung
Kurze Lieferzeit
Maritime Ausfhrung fr den Einsatz in korrosiver Atmosphre
Zubehr
Thermoschalter
Thermobypassventile
Anwendung
Baumaschinen
Landmaschinen
Schienentechnik
Werkzeugmaschinen
Aufbau
Khlernetz (plate and bar) aus Aluminium mit Industrielamelle in schwarz (RAL 9005)
Ventilatorhaube aus Stahl in schwarz (RAL 9005)
Ventilator aus Kunststoff PAG
Schutzgitter aus Stahl in schwarz (RAL 9005)
Lfter 12 V/24 V IP68, 230 V/400 V IP55
Lfter mit hydraulischem Antrieb
Hydraulikaggregate
Windkraft
Hydraulische Pressen
Eisen- und Stahlindustrie usw.
Bestell-
beispiel:
Maritime Ausfhrung:
Khlnetz im KTL-Tauchverfahren beschichtet
Rahmen, Ventilatorhaube, Schutzgitter KTL-beschichtet
E-Motor mit 2-Komponentenlack ausgefhrt
Typ Baugre Variante Maritim
205
l/min
k
W
/
C
cSt 10 15 20 30 40 50 60 80 100
0,5 0,65 0,75 1 1,2 1,4 1,6 2,1 2,8
V
l
[l/min]
0,45
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Umrechnungsfaktor Druckverlust
Faktor
Auswahlsystem
Fr die Auswahl des richtigen Khlers bentigen Sie die folgenden Daten:
Q [kW] abzufhrende Wrmemenge
V [l/min] ldurchstrmung
T
l
[C] Eintrittstemperatur des ls in den Khler
T
L
[C] Eintrittstemperatur der Umgebungsluft in den Khler
Berechnungsbeispiel
Gegeben:
Q = 14 kW
V = 75 l/min
T
l
= 65 C
T
L
= 30 C
Berechnung der spezische Khlleistung
Eintrittstemperaturdifferenz ETD [C] = T
l
- T
L
erforderliche spezische Khlleistung P
erf.
= Q/ETD
Die erforderliche spezische Khlleistung muss unterhalb der Leistungskurve liegen! 14 kW/(65C - 30C)= 0,4 kW/C
Gewhlt wurde OAC 400
Tatschliche Khlleistung des Khlers liegt bei 0,41 kW/C x 35C = 14,35 kW
Leistungsdiagramm OAC 400
Berechnung des Druckverlustes
Der Druckverlust in den Kurven der einzelnen Datenbltter basiert auf einer Viskositt von 30 cSt.
Der effektive Druckverlust berechnet sich wie folgt:
Druckverlust (aus Kurve) x Faktor = effektiver Druckverlust
Beispiel
V
l
: 75 l/min
Viskositt: 20 cSt
0,45 bar x 0,75 = 0,3375 bar
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

[
b
a
r
]
Druckverlust 30 cSt
206
L L
1
L
2
L
3
L
4
B B
1
B
2
H H
1
H
2
H
3
H
4
H
5
d d
1
C
1
C
2
C
3
C
4
M
OAC 100-01
167 63 250 200 50 250 225 100 314 150 - - - - 14 - - - - - -
OAC 100-02
OAC 200-01
167
63 250 200 50 350 325 174 410 250 - - - - 14 - - - - - -
OAC 200-02
OAC 200-03 330
OAC 200-04 253
OAC 300-01
230
65 250 200 49 446 421 200 500 320 - - - - 14 - - - - - -
OAC 300-02
OAC 300-03 404
OAC 300-04 297
OAC 400-01
260
95 280 230 55,5 446 421 200 500 320 - - - - 14 - - - - - -
OAC 400-02
OAC 400-03 434
OAC 400-04 326
OAC 500-01
259
94 340 280 40 460 435 130 740 400 200 670 70 - 13,5 38 95 69,9 77 35,7 M12
OAC 500-02
OAC 500-03 433
OAC 500-04 325
OAC 600-01
222
94 340 280 40 607 582 280 815 500 200 770 70 - 13,5 51 105 77,8 90 42,9 M12
OAC 600-02
OAC 600-03 533
OAC 600-04 400
OAC 700-03 542
94 340 280 40 608 582 280 965 700 300 920 70 - 13,5 51 105 77,8 90 42,9 M12
OAC 700-04 410
OAC 800-03 692
140 450 390 40 701 676 280 965 700 300 920 70 - 13,5 51 105 77,8 90 42,9 M12
OAC 800-04 542
OAC 900-03 670
144 590 210 155 995 955 440 1318 100 600 1312 42 200 14 73 135 106,5 100 62 M12
OAC 900-04 650
OAC 100 OAC 200 - OAC 400
OAC 900 OAC 500 - OAC 800
Khlertyp
Abmessungen [mm]
207
kW A IP
OAC 100
OAC 100-01 12 V DC 0,060 8,5 68 190 70 6,9
OAC 100-02 24 V DC 0,068 2,8 68 190 70 6,9
OAC 200
OAC 200-01 12 V DC 0,084 4,7 68 280 73 14
OAC 200-02 24 V DC 0,192 9,8 68 280 73 14
OAC 200-03 230 V/400V 0,18 0,56 55 280 66 16
OAC 200-04-06 6,3 280 66 16
OAC 300
OAC 300-01 12 V DC 0,252 21 68 350 76 22
OAC 300-02 24 V DC 0,192 9,8 68 350 75 22
OAC 300-03 230 V/400V 0,37 55 380 75 22
OAC 300-04-06 6,3 380 75 22
OAC 300-04-08 8,0 380 75 22
OAC 300-04-11 11,0 380 75 22
OAC 400
OAC 400-01 12 V DC 0,252 21 68 350 76 27
OAC 400-02 24 V DC 0,192 9,8 68 350 75 27
OAC 400-03 230 V/400V 0,37 55 380 74 27
OAC 400-04-06 6,3 380 74 27
OAC 400-04-08 8,0 380 74 27
OAC 400-04-11 11,0 380 74 27
OAC 500
OAC 500-01 12 V DC 0,096 20,8 68 385 78 36
OAC 500-02 24 V DC 0,072 10,3 68 385 78 36
OAC 500-03 230 V/400V 0,370 1,03 55 380 74 38
OAC 500-04-06 6,3 380 74 37
OAC 500-04-08 8,0 380 74 37
OAC 500-04-11 11,0 380 74 37
OAC 600
OAC 600-01 2x12 V DC 2x0,11 4,7 68 2x280 79 46
OAC 600-02 2x24 V DC 2x0,09 9,8 68 2x280 79 46
OAC 600-03 230 V/400V 0,75 0,56 55 520 78 49
OAC 600-04-06 6,3 520 78 48
OAC 600-04-08 8,0 520 78 48
OAC 600-04-11 11,0 520 78 48
OAC 700
OAC 700-03 230 V/240 V 0,75 1,86 55 520 78 56
OAC 700-04-06 6,3 520 78 56
OAC 700-04-08 8,0 520 78 56
OAC 700-04-11 11,0 520 78 56
OAC 800
OAC 800-03 230 V/400 V 1,5 3,4 55 630 78 88
OAC 800-04-11 11,0 630 78 87
OAC 800-04-14 14,0 630 78 87
OAC 900 *
OAC 900-03 230 V/400 V 2,2 5,8 55 900 79 190
OAC 900-04-14 14,0 900 79 190
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Technische Daten
Khlertyp Antrieb
Schluckvolumen
[ccm]
Ventilator-
[mm]
db
[A]
Gewichte
[kg]
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
Hydraulisch
* Maximaler statischer Betriebsdruck: 10bar
208
l/min
l/min
l/min
l/min
l/min
cSt 10 15 20 30 40 50 60 80 100
0,5 0,65 0,75 1 1,2 1,4 1,6 2,1 2,8
k
W
/
C
OAC 100
k
W
/
C
OAC 200
k
W
/
C
OAC 300
k
W
/
C
OAC 400
k
W
/
C
OAC 500
OAC 100
OAC 200
OAC 300
OAC 400
OAC 500
V
l
[l/min]
V
l
[l/min]
V
l
[l/min]
V
l
[l/min]
V
l
[l/min]
Leistungsdiagramm
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

[
b
a
r
]
Druckverlust 30
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

[
b
a
r
]
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

[
b
a
r
]
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

[
b
a
r
]
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

[
b
a
r
]
Faktor
209
l/min
l/min
l/min
l/min
cSt 10 15 20 30 40 50 60 80 100
0,5 0,65 0,75 1 1,2 1,4 1,6 2,1 2,8
k
W
/
C
OAC 600
k
W
/
C
OAC 700
k
W
/
C
OAC 800
k
W
/
C
OAC 900
OAC 600
OAC 700
OAC 800
OAC 900
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
V
l
[l/min]
V
l
[l/min]
V
l
[l/min]
V
l
[l/min]
Leistungsdiagramm
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

[
b
a
r
]
Druckverlust 30
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

[
b
a
r
]
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

[
b
a
r
]
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

[
b
a
r
]
Faktor
210
OPC 400 16 00
Die OPC lkhlereinheit ist ein spez. entwickeltes System fr die Khlung im Nebenstrom als autonome Einheit.
Die Einheit besteht aus Khler, Ventilator, E-Motor, Pumpe und kann auf Kundenwunsch um den Filter erweitert werden.
Hochleistungskhler fr einen maximalen statischen
Betriebsdruck von 26 bar
Antriebsmotor 230 V/400 V IP55
einsetzbar fr Hydraulikl, Getriebel und Schmierl
wartungsfreundlich und gute Reinigungsmglichkeiten
lieferbar mit Filter
niedriger Schalldruckpegel
CE-Kennzeichnung
kurze Lieferzeit
Zubehr
Thermoschalter
Temperaturregler
Anwendung
Werkzeugmaschinen
Aufzugbau
Prfstnde
Aufbau
Khlernetz (plate and bar) aus Aluminium mit Industrielamelle in schwarz (RAL 9005)
Ventilatorhaube aus Stahl in schwarz (RAL 9005)
Ventilator aus Kunststoff PAG
Schutzgitter aus Stahl in schwarz (RAL 9005)
Elektromotor 230 V/400 V
Pumpentrger und Kupplung
Zahnradfrderpumpe
Filter auf Kundenwunsch mit optischer Wartungsanzeige
Zusatzkhlung
Nebenstromkhlung
Typ Baugre Pumpenfrderleistung
Filter (00 = ohne; mit Filter
bitte Qualitt angeben
z. B. 10 = 10er)
Bestell-
beispiel:
211
OPC400-16 230 V/400 V 0,6 55 385 77 662 39
OPC400-32 230 V/400 V 0,6 55 385 78 704 39
cSt 10 15 20 30 40 50 60 80 100
0,5 0,65 0,75 1 1,2 1,4 1,6 2,1 2,8
V
l
[l/min]
OPC 400
OPC400-16 22 0,30
OPC400-32 44 0,35
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Khlertyp Antrieb kW IP Ventilator- db L Gewichte
[mm] [A] [kg]
Faktor
Khlleistung
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

[
b
a
r
]
Druckverlust 30 cSt
Khlertyp Frderleistung Khlleistung
Pumpe
[l/min] [kW/C]
Lieferbar mit Filter
optische Wartungsanzeige
Bypass 3,5 bar
Filterpatrone 5m-x10er
212
N
E
W
Die Baureihe MMC-Khler ndet ihren Einsatz in Baumaschinen, Landmaschinen und bei stationren Verbrennungsmotoren. Als Wasser-
khler temperiert die MMC-Baureihe das Khlwasser. Als lkhler sorgt sie fr die Khlung von Hydraulik- oder Getriebel, als Ladeluft-
khler fr die Khlung der Verbrennungsluft. Ein solches Hochleistungs-Khlsystem wird allen Anforderungen an die Temperaturfhrung von
Medien gerecht, wie z.B. auch Einstze als Kraftstoffkhler.
Selbstverstndlich werden diese Khlsysteme individuell unter Bercksichtigung der erforderlichen Khlleistung und in enger Kooperation
mit den Kunden entwickelt. Wenn die Khlung von mehreren Medien gewnscht ist, knnen die Khlelemente side by side oder hinterei-
nander angeordnet sein. Je nach Anwendungsfall werden die MMC-Khler mit Ventilatoren ausgerstet, die entweder von hydraulischen
Lfterantrieben, von 12/24V- oder von 230/400V-Elektromotoren angetrieben werden, wobei die hydraulischen Systeme bei groen
Maschinen den Vorteil hherer Efzienz, geringerer Schallemission und besserer Anpassbarkeit an die individuellen Einsatzbedingungen
bieten. Unabhngig von der Antriebsart werden Lfter der neuesten Bauformen verwendet, die nicht nur sehr efzient, sondern auch sehr
leise arbeiten.
Mgliche Einsatzgebiete
Mehrkreiskhler fr Verbrennungsmotoren (Wasser, l,
Ladeluft, Kraftstoff)
Verschiedene Lamellensysteme, Einsatzflle in unter-
schiedlichen Umgebungen
Stabile Aluminiumausfhrung in plate and bar
Systeme mit Ventilator
Unterschiedliche Antriebe (hydraulischer Motor oder
12/24V Ventilator)
MMC Kombi-Khler
213
L
1
L
2
L
3
A A
1
A
2
A
3
A
4
B B
1
B
2
B
3
B
4
D M h
80
(19 x 40)
90S / 90L
(24 x 50)
0,55
0,75
1,1
1,5
PIK 200/1/... 100 154,5 94,5 275 225 163 112,5 180 165 130 130 145 20 167 M10 116,5
PIK 200/2/... 110 154,5 94,5 275 225 163 112,5 180 165 130 130 145 20 167 M10 116,5
PIK 200/4/... 124 154,5 94,5 275 225 163 112,5 180 165 130 130 145 20 167 M10 116,5
100L / 100M
(28 x 60)
2,2
3, 4
PIK 250/2/...** 124 175,5 115,5 308 250 180 125 220 215 180 150 190 20 192 M12 129
PIK 200/4/...** 135 175,5 115,5 305 250 180 125 220 215 180 150 190 20 192 M12 129
132S / 132M
(38x80)
5,5
7,5
PIK 300/1/... 144 199,5 139,5 359 300 205 154 260 265 230 175 234 30 242 M12 154
PIK 300/3/... 155 199,5 139,5 359 300 205 154 260 265 230 175 234 30 242 M12 154
PIK 300/4/... 168 199,5 139,5 359 300 205 154 260 265 230 175 234 30 242 M12 154
160M / 160L
(42 x 110)
180M / 180L
(48 x 110)
11
15
18,5
22
PIK 350/1/... 188 243,5 183,5 405 360 230 175 310 300 250 200 260 50 292 M16 184
PIK 350/2/... 204 243,5 183,5 405 360 230 175 310 300 250 200 260 50 292 M16 184
PIK 300 3 5 15
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
IEC-Motor
Baugre kW bei
(Welle) 1500 1/min
min.
Geeignet zur Khlung des vollen lvolumenstromes (Rcklauf)
Gleichmiger Luftdurchsatz des Wrmetauschers durch
patentiertes Unterdruckprinzip (DBGM)
Beste Ausnutzung des Hochleistungs-Wrmetauschers
Optimale Abstimmung von Gehuse und Lfterrad
Direktes Ansaugen kalter Umgebungsluft durch den Wrme-
tauscher
Leicht von auen zu subernder Wrmetauscher (ohne
Demontage)
Abmessungen [mm] *
PIK-lkhler
Type
Pumpentrger
mit integriertem
lkhler
ICE-Motor-
Flanschdurchmesser
laufende
Modellnummer
(Lngenkennziffer)
interne Abwandlungs-
nummer
Standard-Ausfhrung
15 V1-Bauweise
Bei den PIK-Baugren 200 und 350 sind die IEC-Motor-Baugren in der Bestellung mit anzugeben.
Montage
Bei Montage und Demontage der lanschluleitungen muss im Sechskant gegengehalten werden (max. Anzugsmoment 40 Nm).
Keine Querschnittsverengung nach dem Khler. Rcklauffilter sind dem Khler vorzuschalten (Staudruck, Berstgefahr).
Verspannungen in den Anschlussleitungen sind zu vermeiden!
Vibration der Verrohrung ist zu vermeiden (evtl. kurz vor dem Anschluss abfangen).
Zu- und Ablauf frei whlbar.
Es ist zu beachten, dass es in nicht wenigen Hydrauliksystemen auch im Rcklauf Druckspitzen von weit ber 16 bar geben kann
(Berstgefahr) !
Bitte beachten Sie unsere Montageanleitung unter www.ktr.com.
ab Gre 250
8 Gewinde
Luftaustritt
L
u
f
t
e
i
n
t
r
i
t
t
Ansicht Pumpenseite Ansicht Motorseite
Pumpenseite Motorseite
Bestell-
beispiel:
Pumpentrger mit integriertem l-/Luftkhler PIK (DBGM)
* Abmessungen in Anlehnung an die VDMA-Richtlinie 24561
** Bei einer Motordrehzahl 1900 min
-1
ist ein Stahllfter einzusetzen.
l-/Luftkhler
214
PIK 200
PIK 250
PIK 300
PIK 350
PIK 200
PIK 250
PIK 300
PIK 350
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
0 2 4 6 8 10 11 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
6
5
4
3
2
1
0
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0 2 4 6 8 10 11 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
0 2 4 6 8 10 11 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
T = 50 K
T = 40 K
T = 30 K
T = 20 K
T = 50 K
T = 40 K
T = 30 K
T = 20 K
T = 50 K
T = 40 K
T = 30 K
T = 20 K
T = 50 K
T = 40 K
T = 30 K
T = 20 K
= 100 mm
2
/s
= 80 mm
2
/s
= 60 mm
2
/s
= 40 mm
2
/s
= 100 mm
2
/s
= 80 mm
2
/s
= 60 mm
2
/s
= 40 mm
2
/s
E-Motor
Dmpfungsschienen
Ausfhrung DSK
KTR-Produkte ab Lager
lieferbar
PIK-
Lfterrad
ROTEX
-
Motornabe
PIK-lkhler
PIK-Fe
ROTEX
-
Pumpen -
nabe
ROTEX
-
Zahnkranz
Hydraulik-
Pumpe
Systemaufbau
2. Betriebsdruck
Der zulssige Betriebsdruck fr den lkhler betrgt 16 bar.
Max. Betriebsdruck bei statischer Belastung 30 bar.
(Alle Werte gelten fr den Mitteldruckkhler.)
Die dargestellten Diagramme basieren auf realen Messungen des
ausgefhrten PIK-lkhlers auf dem KTR-eigenen F+E-Prffeld.
Bei 3000 1/min erhht sich die Khlleistung um ca. 50 %.
4. Lfterrad
Drehrichtung auf die Pumpe gesehen rechts
Standard-Ausfhrung.
Leistungsbedarf des Lfterrads bei 1500 1/min
PIK 200 = 25 W
PIK 250 = 40 W
PIK 300 = 125 W
PIK 350 = 230 W
Luftdrucksatz in m
3
/h bei 1500 1/min
PIK 200 = ca. 90 m
3
/h
PIK 250 = ca. 200 m
3
/h
PIK 300 = ca. 400 m
3
/h
PIK 350 = ca. 860 m
3
/h
5. Khleranschluss
R 3/4 Innengewinde
6. Durchflumenge
Bei hheren Durchflumengen als im Diagramm angegeben,
ist Rcksprache erforderlich. Tel. +49 5971 798-0
Khlleistung P
K
(kW)
1. Khlleistung fr Drehzahl 1500 1/min in Ab hngigkeit von der
Eintrittstemperatur differenz l/Luft und der lmenge
3. Druckverlust in Abhngigkeit von ldurchsatz und
lviskositt
Viskositten gemessen bis 100 mm
2
/s.
Hhere Viskositt auf Anfrage.
Volumenstrom Q (L/min)
Khlleistung P
K
(kW)
Khlleistung P
K
(kW)
Khlleistung P
K
(kW)
Druckdifferenz p (bar)
= 100 mm
2
/s
= 80 mm
2
/s
= 60 mm
2
/s
= 40 mm
2
/s
= 100 mm
2
/s
= 80 mm
2
/s
= 60 mm
2
/s
= 40 mm
2
/s
l-/Luftkhler
215
ISO: CuNi10Fe1Mn
ISO: CuZn38Sn1
ISO: AlSi1MgMn
ISO: AlSi12
ISO: R185Gr20
ISO: Fe430A
ISO: CuNi30Mn1Fe
ISO: CuNi10Fe1Mn
ISO: GCuSn5Pb5Zn5
ISO: GCuSn5Pb5Zn5
(2300 & 2500)
(2700 & 2800)
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
l-/Wasserkhler Type TAK/T
Verwendete Materialien:
Industrieausfhrung (Standard)
Rohre
Rohrhalter
Gehuse
Endkappen
Lecksuche Ringe
Dichtungen
90/10 Kupfer/Nickel
Messing
Aluminium
Grauguss
C-Stahl
Nitril
Marineausfhrung (Sonderausfhrung fr stark verschmutztes Wasser oder schlechte Wasserqualitt)
Rohre
Rohrhalter
Endkappen
70/30 Kupfer/Nickel
90/10 Kupfer/Nickel
Rotguss
Marineausfhrung (Standard)
Endkappen Rotguss
lkhler als Rohrbndelwrmetauscher
Ausfhrung TAK/T
Die 20er Serie wurde speziell fr Hydrauliksysteme entwickelt
Hohe Leistungsdichte bis zu 340 kW
Auch in Seewasserausfhrung erhltlich
Einfache Reinigung durch abnehmbare Endkappen und zieh-
bare Rohrbndel
Die Khler der Baureihe TAK/T wurden ursprnglich fr hydrauli-
sche Systeme entwickelt, sind aber aufgrund ihrer Bauweise fr
Schmierlkhlung, Wrmerckgewinnung usw. einsetzbar.
Das Rohrbndel ist so konstruiert, dass es sich nach beiden Seiten
ausdehnen kann. Wrmespannungen werden dadurch minimiert.
Die einzigartige Rohr zu Rohr Verbindung gewhrleistet eine hohe
Zuverlssigkeit. Die Serien 27 und 28 haben eine Doppeldichtung
um das Vermischen von den Flssigkeiten zu verhindern.
Die Khler sind in Industrie- und Marineausfhrungen erhltlich.
216
TAK/T-2312 3,6 40 40 0,4 8 1 0,01
20 45
TAK/T-2322 6 50 60 0,6 8 1 0,01
TAK/T-2332 10 65 50 0,5 13 3 0,03
TAK/T-2342 15 80 80 0,8 16 5 0,05
TAK/T-2352 19 90 60 0,6 19 8 0,08
TAK/T-2362 24 100 90 0,9 21 13 0,13
TAK/T-2372 31 120 120 1,2 24 15 0,15
TAK/T-2512 17 120 60 0,6 30 1 0,01
50 120
TAK/T-2522 25 140 70 0,7 40 2 0,02
TAK/T-2532 32 160 60 0,6 45 4 0,04
TAK/T-2542 42 180 90 0,9 50 6 0,06
TAK/T-2552 51 200 80 0,8 60 10 0,10
TAK/T-2562 68 220 100 1,0 70 17 0,17
TAK/T-2572 85 250 80 0,8 87 30 0,30
TAK/T-2582 110 280 110 1,1 120 65 0,65
TAK/T-2592 135 300 170 1,7 120 75 0,75
TAK/T-2712 92 340 50 0,5 170 18 0,18
100 210
TAK/T-2722 124 360 100 1,0 180 23 0,23
TAK/T-2732 140 380 80 0,8 190 29 0,29
TAK/T-2742 175 400 120 1,2 200 37 0,37
TAK/T-2752 208 420 160 1,6 210 46 0,46
TAK/T-2762 241 440 180 1,8 220 59 0,59
TAK/T-2812 124 460 40 0,4 230 16 0,16
140 300
TAK/T-2822 168 490 70 0,7 245 20 0,20
TAK/T-2832 193 520 60 0,6 260 26 0,26
TAK/T-2842 240 550 80 0,8 275 33 0,33
TAK/T-2852 288 580 100 1,0 290 42 0,42
TAK/T-2862 339 610 110 1,1 305 54 0,54
k
W
/
C
V
l
[l/min] V
l
[l/min]
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

[
b
a
r
]
Leistungsdiagramm der 23er Serie Druckverlustdiagramm der 23er Serie
Rohrbndelkhler - Khlleistungen der 20er Serie
Type
Khlleistung
[kW]
V-l
[l/min]
l Druckverlust
[kPa] [bar]
V-Wasser
[l/min]
Wasser Druckverlust V-Seewasser [l/min]
[kPa] [bar] min. max.
Betriebsbedingungen fr obenstehende Tabelle:
Mantelseitig: VG37 l mit einer Eintrittstemperatur von 60 C
Rohrseitig: Frischwasser mit einer Eintrittstemperatur von 20 C
Achtung: Verschiedene Flssigkeiten haben unterschiedliche thermische und mechanische Eigenschaften. Bei Verwendung anderer
Flssigkeiten wie oben genannt knnen sich die Werte, wie sie in obenstehender Tabelle genannt sind entsprechend ver-
ndern. Fr die exakte Khlleistungsberechnung wenden Sie sich bitte an die KTR Ingeneure Tel.: +49 05971 798-0 oder
www.ktr.com.
217
k
W
/
C
k
W
/
C
k
W
/
C
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
V
l
[l/min] V
l
[l/min]
V
l
[l/min] V
l
[l/min]
V
l
[l/min] V
l
[l/min]
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

[
b
a
r
]
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

[
b
a
r
]
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

[
b
a
r
]
218
TAK/T 231 2 SW
A
[mm]
B
[mm]
C
[mm]
D
[BSP]
E
[mm]
F
[mm]
TAK/T 2312 175 59
1)
G 1/2 - 29,1 3 0,3 0,4
TAK/T 2322 259 135 117 G 3/4 - 36 4 0,5 0,5
TAK/T 2332 345 221 203 G 3/4 - 36 5 0,7 0,6
TAK/T 2342 443 319 301 G 3/4 263 36 5 1,0 0,7
TAK/T 2352 571 447 429 G 3/4 391 36 6 1,3 0,9
TAK/T 2362 717 587 575 G1 537 - 7 1,7 1,1
TAK/T 2372 895 765 753 G1 715 - 8 2,2 1,4
A
[mm]
B
[mm]
C
[mm]
D
[BSP]
E
[mm]
F
[mm]
TAK/T 2512 291 129 75 G1 - 45 10 1,4 1,4
TAK/T 2522 377 199 161 G1 1/4 - 53 12 1,9 1,7
TAK/T 2532 475 297 259 G1 1/4 - 53 13 2,5 2,1
TAK/T 2542 603 425 387 G1 1/4 333 53 14 3,5 2,6
TAK/T 2552 749 571 533 G1 1/2 479 59 17 4,5 3,2
TAK/T 2562 927 749 711 G1 1/2 657 59 20 5,8 3,9
TAK/T 2572 1129 951 913 G1 1/2 859 59 23 7,3 4,8
TAK/T 2582 1381 1203 1165 G1 1/2 1111 59 27 9,0 5,8
TAK/T 2592 1727 1549 1511 G1 1/2 1457 59 32 11,5 7,2
A
A
B
B
C
C
D
D
D
D
C
C
B
B
A
A
Befestigungsgewinde
M6x12
Wasserablass-
Schraube
- Zu khlendes Medium
- Gekhltes Medium
- Khlwasser Ein
- Khlwasser Aus
Befestigungsgewinde
M8x16
Wasserablass-
Schraube
- Gekhltes Medium
- Khlwasser Ein
- Khlwasser Aus
Bestell-
beispiel:
Bauart Serie/Gre 2 = Industrieausfhrung (Standard)
3 = Industrieausfhrung mit Vitondichtungen,
Temp. >100 C
4 = Marineausfhrung
5 = Marineausfhrung mit Vitondichtungen,
Temp. >100 C
6 = Spezielle Marineausfhrung fr Schmutz-
und Brackwasser
und Brackwasser mit Vitondichtungen,
Temp. >100 C
Zusatzangaben
SW = Seewasserausfhrung
Fr einen Wasseranschluss mit 1 1/2 BSP Gewinde, bitte -H an die Typenbezeichnung anhngen (A = +14 mm).
Max. zul. ltemperatur 100 C. Max. ldruck 30 bar. Max. Wasserdruck 10 bar.
TAK/T Serie 23
Type
l Vol.
[l]
Gewicht
[kg]
Wasser Vol.
[l]
1)
Bei der Modellreihe 2310 sind nur 2 Befestigungsgewinde M6x12 mittig unter den lanschlssen.
Fr einen Wasseranschluss mit 3/4 BSP Gewinde, bitte -H an die Typenbezeichnung anhngen.
TAK/T Serie 25
Type
l Vol.
[l]
Gewicht
[kg]
Wasser Vol.
[l]
219
TAK/T 271 2 SW
A
[mm]
B
[mm]
C
[mm]
D
[BSP]
TAK/T 2712 650 326
306
G2 38 5,5 5,0
TAK/T 2722 796 472 452 G2 43 7,0 6,0
TAK/T 2732 974 650 630 G2 48 9,0 7,5
TAK/T 2742 1176 852 832 G2 55 11,0 9,0
TAK/T 2752 1428 1104 1084 G2 63 14,0 10,5
TAK/T 2762 1777 1453 1433 G2 74 17,5 13,0
A
[mm]
B
[mm]
C
[mm]
D
[BSP]
TAK/T 2812 684 326 306 G3 48 9,0 7,5
TAK/T 2822 830 472 452 G3 54 11,5 9,0
TAK/T 2832 1008 650 630 G3 62 15,0 10,5
TAK/T 2842 1210 852 832 G3 71 18,5 13,0
TAK/T 2852 1462 1104 1084 G3 82 23,0 15,5
TAK/T 2862 1811 1453 1433 G3 97 29,5 19,0
A
A
B
B
C
C
D
D
D
D
C
C
B
B
A
A
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Befestigungsgewinde
M12x24
Wasserablass-
Schraube
- Gekhltes Medium
- Khlwasser Ein
- Khlwasser Aus
Befestigungsgewinde
M12x24
Wasserablass-
Schraube
M12x24
(Lochkreis-
150)
- Gekhltes Medium
- Khlwasser Ein
- Khlwasser Aus
Bestell-
beispiel:
Bauart Serie/Gre 2 = Industrieausfhrung (Standard)
3 = Industrieausfhrung mit Vitondichtungen,
Temp. >100C
4 = Marineausfhrung
5 = Marineausfhrung mit Vitondichtungen,
Temp. >100C
und Brackwasser
und Brackwasser mit Vitondichtungen,
Temp. >100C
Zusatzangaben
SW = Seewasserausfhrung
TAK/T Serie 27
Type
l Vol.
[l]
Gewicht
[kg]
Wasser Vol.
[l]
Type
l Vol.
[l]
Gewicht
[kg]
Wasser Vol.
[l]
TAK/T Serie 28
220
TAK 1014 M 2W O FW 2 1
TAK
5.. 75 45 22
7.. 225 90 46
10.. 330 210 106
TAK
Technische Daten
ACHTUNG: Unsachgemer Einbau kann zur Beschdigung des Khlers fhren!
1) Maximale Durchflussmengen
2) Betriebstemperatur
Die maximale Betriebstemperatur betrgt:
TAK = 120 C
3) Betriebsdruck
Der maximale Betriebsdruck bei TAK betrgt:
Mantel = 35 bar; Rohre = 16 bar
Alle Durchflussmengen in l/min.
Serie
TAK
l
Mantel
1-Weg 2-Wege
Materialien
l-Wasserkhler als Rohrbndelwrmetauscher
Ausfhrungen: TAK (Tankaufbaukhler)
Weitere Anwendungsgebiete in der Industrie
Groe Khlflche bei geringen Abmaen
Hohe Effektivitt - Wrmeleistung bis zu 230 kW durch ber
die Rohrbndel geschobenen Aluminiumlamellen
(Khlflche = 0,43 m bis 18,41 m)
Minimaler Strmungswiderstand durch groe lanschlsse
Maximaler Druck: l = 35 bar; Wasser = 16 bar
Optional in seewasserfhiger Ausfhrung lieferbar
Einfache Reinigung durch abnehmbare Endkappen
Zwecks Ermittlung der Khlleistung bzw. der Khler nehmen Sie bitte mit KTR Kontakt auf (Tel.: +49 5971 798-424).
Komponente
Befestigungswinkel
Mantel
Umlenkblech
Endplatten
Khlrippen
Typenschild
Rohre
Endkappen
Dichtungen
zustzlich einzubauen
Standard-Khler
Stahl
TAK = Stahl
Aluminium
TAK = Kupfer/Nickel
Grauguss
Nitrilkautschuk
Zellulosefasern
Seewasser-Khler
Stahl
Kupfernickellegierung
Aluminium
TAK = Kupfer/Nickel
Grauguss
(mit Kupfer/Nickel-Beschichtung)
Nitrilkautschuk
Zellulosefasern
Zinkanode
Wasser
Typ
Tankaufbau-
khler
Baugre l-Anschlu-
typ
M=BSPF
FM=SAE-
Flansch
(optional)
Khlwasser-
fhrung
1W=1 Weg
2W=2 Wege
Bypassventil
O=ohne
FW= Frisch-
wasser
SW= Salz-
wasser
Rohre
2=Kupfer/
Nickel
(Standard)
Rohrboden
1=Stahl
(Standard)
3=seewasser-
bestndig
Bestell-
beispiel:
l-/Wasserkhler Type TAK
221
A
A
B
B
C
C
D
D
D C
B A
D
C
B A
A B E G I L M Q R T
TAK-5.. 65 12 82* 83 89 63,5 9x16 G 3/4 41
TAK-7.. 90 15 103 103 127 76 11x19 G 1/4 G 1 1/4 66
TAK-10.. 128 20 116 116 165 102 11x25 G 1/4 G 1 1/2 102
A B E G I L M Q R T U
TAK-5.. 65 12 83 85 89 63,5 9x16 G 3/8 41 28
TAK-7.. 90 15 91 95 127 76 11x19 G 1 66 41
TAK-10.. 128 20 113 110 165 102 11x25 G 1/4 G 1 1/4 102 60
C
D F H
X V
TAK-505 187 187 55 53 189 0,43 3,15 G 3/4
TAK-508 263 265 97 57 265 0,73 3,60 G 3/4
TAK-510 314 314 148 57 316 0,94 3,45 G 3/4
TAK-512 365 365 199 57 367 1,13 4,05 G 3/4
TAK-514 416 416 250 57 418 1,43 4,5 G 3/4
TAK-518 517 517 351 57 519 1,74 5,1 G 3/4
TAK-524 670 672 504 57 672 2,35 6,0 G 3/4
TAK-536 975 976 809 57 976 3,57 7,8 G 3/4
TAK-708 283 258 76 73 272 1,38 7,3 G 1 1/2 SAE 1 1/2 35,8 69,9
TAK-712 385 360 177 73 373 2,18 8,4 G 1 1/2 SAE 1 1/2 35,8 69,9
TAK-714 435 411 228 73 424 2,53 8,8 G 1 1/2 SAE 1 1/2 35,8 69,9
TAK-718 537 513 330 73 526 3,29 10,2 G 1 1/2 SAE 1 1/2 35,8 69,9
TAK-724 689 665 482 73 678 4,44 11,6 G 1 1/2 SAE 1 1/2 35,8 69,9
TAK-736 994 995 787 73 983 6,73 15,5 G 1 1/2 SAE 1 1/2 35,8 69,9
TAK-1012 389 369 157 92 392 4,38 15,4 G 1 1/2 SAE 2 42,9 77,7
TAK-1014 440 420 207 92 443 5,17 16,9 G 1 1/2 SAE 2 42,9 77,7
TAK-1018 541 522 309 92 544 6,73 19,8 G 1 1/2 SAE 2 42,9 77,7
TAK-1024 694 674 461 92 697 9,06 21,8 G 1 1/2 SAE 2 42,9 77,7
TAK-1036 999 979 766 92 1002 13,74 30,5 G 1 1/2 SAE 2 42,9 77,7
TAK-1048 1303 1284 1071 92 1306 18,41 39,8 G 1 1/2 SAE 2 42,9 77,7
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
l-/Wasserkhler Type TAK
W
T
1)
[m
2
]
Flansch TAK 700 = 1 1/2; Flansch TAK 1000 = 2
1)
W
T
= Wrmeaustauschflche [m
2
]
* auer TAK - 505 = 66 mm
Abmessungen [mm]
- Gekhltes Medium
- Gekhltes Medium
- Khlwasser Ein
- Khlwasser Ein
- Khlwasser Aus
- Khlwasser Aus
TAK - Typ 1-Weg
TAK - Typ 2-Wege
Serie
Gerteabmessungen
Abmessungen [mm]
Serie
1-Weg 2-Wege
Gewicht
[kg]
lanschluss
Standard
S
optional
SAE-Flansch
Typ
222
PHE 100 20 1
PHE100-20 60 20 60 30
PHE200-40 60 20 160 80
PHE300-40 60 20 120 60
PHE400-20 60 20 180 90
0 20 40 60 80
PHE100-20
PHE200-40
PHE300-40
PHE400-20
kW
a b c d e f
PHE 100 4 x 3/4 20 73 40 154 191 24 52
PHE 200 4 x 1 40 116 72 243 286 24 103
PHE 300 4 x 1 40 112 50 466 526 24 103
PHE 400 4 x 1 1/2 20 246 174 456 528 27 59,5
a b c d
BH100-20 80 51 114 75
BH200-40 / BH300-40 120 102 150 115
BH400-20 250 57 280 240
Plattenwrmetauscher
Technische Daten
Plattenwrmetauscher aus Edelstahl 1.4401 mit Kupfer verltet
(Lot auf Nickelbasis auf Anfrage).
Durch die geprgten Platten wird eine hohe Leistungsdichte auf eng-
stem Raum erzeugt. Der Plattenwrmetauscher bentigt gegenber
einem Rohrbndelwrmetauscher nur ca. 25 % - 30 % des Bauraumes
bei einem geringeren Gewicht.
Einsatzbereiche sind z. B. Werkzeugmaschinen, Prfstnde, Spritz-
maschinen, Pumpenaggregate, Wrmerckgewinnung usw.
Der Einsatz von anderen Medien wie z. B. l, Wasser-Glykol, Wasser,
Kltemittel, Luft usw. ist mglich.
Betriebstemperatur: -10 C bis +200 C.
Bitte Siedepunkt und Gefrierpunkt beachten!
Maximal zulssiger Betriebsdruck: 30 bar.
Plattenwrmetauscher zum Khlen von Hydraulikl und
anderen Medien
Anwendung in der Industrie und Mobiltechnik
Kompakte Ausfhrung mit hoher Khlleistung
Hohe Korrosionsbestndigkeit durch Platten aus
Edelstahl 1.4301 (AISI 304) und der Verwendung von
Kupferlot
Maximaler Betriebsdruck: 30 bar /
maximale Betriebstemperatur: 200 C
Befestigungshalter
Khlleistung
PHE=Plattenwrmetauscher Baugre Plattenanzahl
Halter
(0= ohne, 1= mit)
Bestell-
beispiel:
l-/Wasserkhler Plattenwrmetauscher PHE
Typ T-l ein T-Wasser ein V-l V-Wasser
[C] [C] [l/min] [l/min]
Serie Typ Gewinde Platten
223
OTV 1 55
OTV1-45 4 G 3/4 45 60
OTV1-55 4 G 3/4 55 70
OTV1-70 4 G 3/4 70 85
OTV2-45 10 G 1 1/2 45 60
OTV2-55 10 G 1 1/2 55 70
OTV2-70 10 G 1 1/2 70 85
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
ltemperaturreglerventil Baugre ffungstemperatur
Bestell-
beispiel:
ltemperaturreglerventil
Bezeichnung max. Durchuss Anschluss- ffnungstemperatur max. Zuuss zum
[m
3
/h] gewinde [C] Khler erreicht bei C
1 Pumpe
2 Verbraucher
3 Reglerventil
4 Khler
Einsatz als Kurzschlussregler:
Temperatur am Verbraucherausgang konstant
Einsatz als Mischventil:
Temperatur am Verbrauchereingang konstant
Hauptanwendungsbereiche der ltemperaturreglerventile
Landmaschinen
Baumaschinen
Kompressoren
Khler
Sonderanwendungen,
z. B. Windkraftanlagen, Getriebe, Hydraulik,
Maschinenbau
Besondere Merkmale
fest eingestellte Temperaturwerte
groe Regelgenauigkeit
Regelfunktion unabhngig vom statischen und
dynamischen ldruck
geringe Druckverlustwerte
solide Konstruktion
schwingungsunempndlich
stounempndlich
Funktionsweise unabhngig von der Einbaulage
wartungsfrei
hohe Lebensdauer
n
u
t
z
b
a
r
e

G
e
w
i
n
d
e
l
n
g
e
n
u
t
z
b
a
r
e

G
e
w
i
n
d
e
l
n
g
e
max. Betriebsdruck 16 bar
OTV-ltemperaturreglerventil
224
6
6 6 6 6 6
6 6 6 6 6
6
6 1
6 1
6 6 6 6 6
6
6 6 6 6 6
6
6
6 6 6 6 6
6
6 6 6 6 6
6 6 6 6 6
3 6 6 3
6
5 6 6 6
5 6 6 6
5 6 6 6
6
1/2
1/2
1/2
1 1 1 5 1 6 6 6
1
7 1

5 5 5 5 5 5 5

6
5 5 5 5 5 5 5
6 6 6 6 6

3 4 4 3
1 1 1 5 6 6 6
4 4 3
6
HFD,
HFD-R
HFA HFB HFC HFD-S,
HFD-T HETG HEES HEPG
ALU
GG
Stahl
Kunst./ALU
ALU/NBR
Stahl/ALU
-
ALU
Stahl/GGG
ALU
ALU
Stahl
ALU
Stahl
Stahl
Stahl
ALU
-
-
-
ALU
NBR
NBR
NBR
Stahl/NR
Stahl/NBR
Stahl/NBR/ALU
Edelstahl
Messing/NBR
Edelstahl/NBR
Stahl (eloxiert)
Messing/Edelstahl
Stahl/Faser-NBR
Edelstahl/Kupfer
-
PA
Stahl
PUR
Stahl
ALU
Zusammensetzung der Hydraulikflssigkeiten
HFA = l in Wasser-Emulsion Wassergehalt > 80%
HFB = Wasser in l-Emulsion Wassergehalt > 40%
HFC = Wsserige Polymer-Lsung (Wasserglykole)
Wassergehalt > 45%
HFD = Synthetische Flssigkeit (Wasserfrei)
HFD-R = Phosphorsure-Ester
HFD-S = Chlorierte Kohlenwasserstoffe
HFD-T = Mischung HFD-R + HFD-S
Bemerkungen zu den gekennzeichneten Positionen
= bestndig
1 = Gegen lspritzer bestndig
Bei dauernder lumflutung unbestndig!
2 = Bei Dauerbenetzung Dichtung aus EPDM einsetzen!
3 = Grundanstrich erforderlich
4 = Eine zustzliche Beschichtung mit Epoxidharz/DD-Lacken
erforderlich
5 = nicht bestndig
6 = Rcksprache erforderlich Tel.: +49 5971 798-0
KTR-Produkt
Teil
Pumpentrger P, PK, PL
Pumpentrger PG
Pumpentrger PS
Pumpentrger KPT
Dmpfungsring D, DT, DTV
Pumpentrger mit integriertem lkhler PIK
l-Wasserkhler TAK
Fussflansch PTFL, PTFS
Fussflansch PTFS, PTFS
ZO-Flansch
Pumpenkonsole K
Alu-Behlter BAK und Fe
lwanne BAKW
Stahlbehlter
Behlterdeckel ST
Behlterdeckel AL
lstandsanzeige
lauge
Einfllstutzen
Reinigungsdeckel
Rundschnurdichtung
Profildichtung
Dichtungen DP, DZ
Dmpfungsschiene
Elastische Deckellagerung EDL
Industrieregler IR, IRD
Niveau-Temperaturschalter NVT
Temperaturfhler TE-PT-100
Temperaturschalter TS
Tankheizung EH
Tankheizung EHP
Tankheizung TEHM
Plattenwrmetauscher
BoWex
-Hlse
BoWex
-Nabe
ROTEX
-Zahnkranz Standard aus Polyurethan

ROTEX
-Nabe
ROTEX
-Nabe
Material
Medium
Hydraulik-
flssigkeit auf
Minerallbasis
Biologische
Hydraulikle
Hinweis:
Die angegebenen Werte knnen nur als Richtlinie dienen. In Zweifelsfllen empfehlen wir unbedingt einen Test durchzufhren. Ein Rechtsanspruch
kann aus diesen Angaben nicht abgeleitet werden, wir schlieen jegliche Gewhr und Haftung aus. Allein die chemische und mechanische
Bestndigkeit reicht nicht fr die Beurteilung der Gebrauchsfhigkeit eines Produktes aus, insbesondere sind z. B. die Vorschriften bei brennbaren
Flssigkeiten (Ex-Schutz) zu bercksichtigen.
Bestndigkeitsliste
225
BSK 250 E
NG L
1
L
2
L
3
L
4
B
1
B
2
B
3
B
4
H
1
H
2
H
3
H
4
H
5
D
1
D
2
S
1
S
2
S
3
BSK 40 38 34 508 428 375 365 315 30 430 280 273 140 230 195 250 3 3 6 1 V 250-4
BSK 63 59 38 508 428 375 365 315 30 560 410 403 205 360 248 324 3 3 6 1 V 324-6
BSK 100 92 70 633 553 474 460 414 30 560 407 399 205 357 248 324 4 4 6 1 V 324-6
BSK 160 152 86 810 730 604 590 544 30 560 410 400 205 360 248 324 4 4 6 1 V 324-6
BSK 200 184 101 900 820 654 640 594 30 560 410 399 205 360 248 324 4 4 6 1 V 324-6
BSK 250 235 138 1010 930 410 710 704 690 644 30 580 430 418 215 380 248 324 4 4 7 2 V 324-6
BSK 300 272 144 1208 1128 410 809 714 700 654 30 580 412 400 206 362 248 324 4 4 7 2 V 324-6
BSK 400 375 201 1514 1434 750 1132 749 735 689 30 580 430 417 215 380 248 324 4 7 7 2 V 324-6
NG
L
3
L
4
L
5
B
4
B
5
B
6
S
3
40 492 448 349 305 6 8x
63 492 448 349 305 6 8x
100 615 571 442 398 6 8x
160 792 748 572 528 6 8x
200 882 838 622 578 6 8x
250 992 948 672 628 7 8x
300 1190 1146 682 638 7 8x
400 1490 1440 480 717 667 222 7 12x
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
kg
G1 einschl.
Ablaschraube
G1 einschl.
Abla-
schraube
Anz. Type Liter
Unterlegscheibe
Kunststoff P
A
ab NG 400 = 40
selbstklebende Moos-
gummidichtung
= Standardprogramm ist ab Lager und kurzfristig
lieferbar.
Bohrungs-
anzahl
Deckelform E
fr NG 400 fr NG 40-300 Deckelform E
Standard Verstrkt
t = S
3
t =10
Behlter kompl.
ab Lager lieferbar
DeckelformE
Reinigungs-
deckel
Behlterabmessungen [mm]
Ge-
wicht
Nutz-
vol.
Bestell-
bezeich-
nung
ab NG 250 bis NG 200
Behlter aus Qualittsstahl
Behlter gesandstrahlt, innen und auen mit einer hoch-
wertigen Grundierung beschichtet, die bestndig gegen
Hydraulik-le auf Minerallbasis ist
Grundierung weist gute Vertrglichkeit mit anderen Lacken auf
Alle Behlter werden einer 100% Dichtheitsprfung
unterzogen
Nachtrgliches Montieren von KTR-Standard-Trennblechen fr
alle Behltergren mglich (Montage der Trennbleche quer
zur Reinigungsffnung)
Deckelbearbeitung nach Kundenvorgabe
Transportsen auf Kundenwunsch
A
u
f

A
n
f
r
a
g
e
Behlterdeckel
Serie BSK, NG 40-400
Abmessungen [mm]
Behlter Standard KTR Behlternenngre Deckelform E
Bestell-
beispiel:
Serie BSK
Stahlbehlter
226
BNK 250 A E
NG L
1
L
2
L
3
L
4
B
1
B
2
B
3
B
4
H
1
H
2
H
3
H
4
H
5
D
1
D
2
S
1
S
2
BNK 63 59 47 508 308 375 365 285 45 660 410 403 205 360 248 324 3 3 1 V 324-6
BNK 100 92 77 633 393 474 460 360 57 660 407 399 205 357 248 324 4 4 1 V 324-6
BNK 160 152 112 810 570 604 590 490 57 660 410 400 205 360 248 324 4 4 1 V 324-6
BSK 250 235 148 1010 770 410 710 704 690 590 57 680 430 418 215 380 248 324 4 4 2 V 324-6
BNK 400 375 245 1514 1274 750 1132 749 735 635 57 680 430 417 215 380 248 324 4 7 2 V 324-6
BNK 630 595 366 1514 1274 750 1132 959 945 845 57 770 520 504 265 470 383 449 4 7 2 V 449-6
BNK 800 752 400 2014 1774 1000 1507 914 900 800 57 770 520 504 265 470 383 449 5 7 2 V 449-6
BNK 1000 945 452 2014 1774 1000 1507 1079 1065 965 57 800 550 531 285 500 383 449 5 7 2 V 449-6
BNK 1250 1180 600 2014 1774 1000 1507 1349 1335 1235 57 800 550 527 285 500 383 449 5 7 2 V 449-6
NG
L
3
L
4
L
5
B
4
B
5
B
6
63 492 448 349 305 8x
100 615 571 442 398 8x
160 792 748 572 528 8x
250 992 948 672 628 8x
400 1490 1440 480 717 667 222 12x
630 1490 1440 480 927 877 292 12x
800 1990 1940 647 880 830 277 12x
1000 1990 1940 647 1045 995 332 12x
1250 1990 1940 647 1315 1265 422 12x
Stahlbehlter
kg Anz. Type Liter
Unterlegscheibe
Kunststoff P
A
ab NG 400 = 40
selbstklebende Moos-
gummidichtung
= Standardprogramm ist ab Lager und kurzfristig
lieferbar.
Bohrungs-
anzahl
Deckelform E
fr NG 400-1250
Form E
fr NG 63-250
Form E
Deckelform E
Form E
Deckel- Deckel-
form E form C
Behlter kompl.
ab Lager lieferbar
Reinigungs-
deckel
Ge-
wicht
Nutz-
vol.
Bestell-
bezeich-
nung
A
u
f

A
n
f
r
a
g
e
Behlterdeckel
Serie BNK Form A, NG 63-1250
Abmessungen [mm]
Serie BNK Form A
DIN-Behlter aus Qualittsstahl
unterzogen
Nachtrgliches Montieren von KTR-Standard-Trennblechen
fr alle Behltergren mglich (Montage der Trennbleche
quer zur Reinigungsffnung)
G1
einschl.
Abla-
schraube
G1 einschl.
Ablaschraube
Behlter Norm KTR Behlternenngre Behlterform A Deckelform E
Bestell-
beispiel:
227
BNK 250 B A
NG L
1
L
2
L
3
L
4
B
1
B
2
B
3
B
4
H
1
H
2
H
3
H
4
H
5
D
1
D
2
S
1
S
2
BNK 63 59 56 508 308 375 365 285 45 660 410 403 205 360 248 324 3 3 1 V 324-6
BNK 100 95 88 633 393 474 460 360 57 660 407 399 205 360 248 324 4 4 1 V 324-6
BNK 160 152 130 810 570 604 590 490 57 660 410 400 205 360 248 324 4 4 1 V 324-6
BSK 250 235 170 1010 770 410 710 704 690 590 57 680 430 418 215 380 248 324 4 4 1 V 324-6
BNK 400 375 270 1514 1274 750 1132 749 735 635 57 680 430 417 215 380 248 324 4 7 1 V 324-6
BNK 630 595 375 1514 1274 750 1132 959 945 845 57 770 520 504 265 470 383 449 4 7 2 V 449-6
BNK 800 752 420 2014 1774 1000 1507 914 900 800 57 770 520 504 265 470 383 449 5 7 2 V 449-6
BNK 1000 945 490 2014 1774 1000 1507 1079 1065 965 57 800 550 531 285 500 383 449 5 7 2 V 449-6
BNK 1250 1180 636 2014 1774 1000 1507 1349 1335 1235 57 800 550 527 285 500 383 449 5 7 2 V 449-6
NG
L B t
63 588 445 10
100 713 540 10
160 890 670 10
250 1090 770 10
400 1594 815 10
630 1594 1025 10
800 2094 980 10
1000 2094 1145 10
1250 2094 1415 10
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Behlter Norm KTR Behlternenngre Behlterform B Deckelform A
Stahlbehlter
kg
Anz. Type
Liter
Deckelform A
Deckelform A
Behlter kompl.
ab Lager lieferbar
Ge-
wicht
Nutz-
vol.
Bestell-
bezeichnung
L
i
e
f
e
r
z
e
i
t

a
u
f

A
n
f
r
a
g
e
Behlterdeckel
Serie BNK Form B, NG 63-1250
Abmessungen [mm]
Serie BNK Form B
DIN-Behlter aus Qualittsstahl
unterzogen
G1
einschl.
Abla-
schraube
G1 einschl.
Ablaschraube
Bestell-
beispiel:
bei NG 63= 55mm
228
BEK 100 E
NG L
1
L
2
B
1
B
2
B
3
H
1
H
2
H
3
H
4
S
2
BEK 12 16 17 310 260 298 220 310 275 220 76 50 4
BEK 20 26 23 400 350 298 220 310 325 270 76 50 4
BEK 35 40 30 470 420 298 220 310 400 345 76 50 4
BEK 50 58 40 500 450 388 310 400 420 365 76 50 4
BEK 60 69 43 550 500 388 310 400 445 390 76 50 4
BEK 75 85 46 550 500 388 310 400 530 475 127 50 4
BEK 100 109 54 700 650 388 310 400 530 475 127 50 4
BEK 150 175 79 750 700 488 410 500 620 565 127 80 4
BEK 225 267 115 900 850 588 510 600 650 595 127 80 4
BEK 300 339 127 900 850 688 610 700 700 645 127 80 4
NG
S
1
L
1
B
1
L
3
B
4
L
4
B
5
L
5
12 4 310 298 279 267 160 148
20 4 400 298 369 267 250 148
35 5 470 298 439 267 320 148
50 5 500 388 469 357 350 238
60 5 550 388 519 357 400 238
75 5 550 388 519 357 400 238
100 6 700 388 669 357 550 238 184
150 6 750 488 719 457 600 338 200
225 8 900 588 869 557 750 438 250
300 8 900 688 869 657 750 538 250
Stahlbehlter
Muffe G 1/2"
bis BEK 60
Muffe G 1"
ab BEK 75
mit hintergeschweiten
M12 Muttern
kg
Deckelform E
Liter
Deckelform E
Deckelform E
Behlter kompl.
ab Lager lieferbar
Behlterabmessungen [mm] Gewicht
Nutz-
vol.
Bestell-
bezeichnung
Behlterdeckel
Serie BEK, NG 12-300
Abmessungen [mm]
Behlter aus Qualittsstahl
unterzogen
Behlter Norm KTR Behlternenngre Deckelform E
Bestell-
beispiel:
entfallen bei BEK 12
ab NG 100 bis NG 75
Serie BEK
= Standardprogramm ist ab Lager und
kurzfristig lieferbar.
229
NG
L
L
1
L
2
B
B
1
B
2
H H
1
BSK BNK BSK BNK
63 74 22 30 700 428 308 420 600 315 285 365 200 100
100 105 29 38 850 553 393 545 700 414 360 460 200 100
160 160 36 47 1000 730 570 722 800 544 490 590 200 100
200 200 42 54 1100 820 812 850 594 640 220 100
250 250 50 64 1250 930 770 922 1000 644 590 690 200 100
300 300 57 69 1400 1128 1120 900 654 700 250 100
400 400 72 87 1720 1434 1274 1426 980 689 635 735 250 100
630 630 93 112 1810 1274 1426 1190 845 945 300 100
800 800 110 138 2410 1774 1926 1190 800 900 300 100
1000 1000 123 155 2420 1774 1926 1380 965 1065 300 100
1250 1250 156 184 2380 1774 1926 1770 1235 1335 300 100
63 BSK F
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Abstandsmae
fr Stehbolzen siehe
Tabelle L
1
und B
1
= Standardprogramm ist ab Lager und kurzfristig lieferbar.
Typenschild und Bescheinigungen entsprechend den Vorschriften 19WHG gegen Aufpreis lieferbar. Bitte bei der Bestellung mit angeben.
Stahlbehlter
ohne Fu mit Fu Liter
ab Lager lieferbar
ohne Fu
Behlterabmessungen [mm] Gewicht in kg Volumen
Bestellbe-
zeichnung
lwanne fr BSK und BNK
lwannen aus Qualittsstahl
Auffangvolumen entspricht dem Nutzvolumen des Behlters
lwannen werden gesandstrahlt, innen und auen mit einer
hochwertigen Grundierung beschichtet, die bestndig gegen
Alle Wannen werden einer 100% Dichtheitsprfung
unterzogen
lwannen entsprechen den Anforderungen des WHG
lwannen
lwanne
mit Fu
lwanne
ohne Fu
lwanne Behlternenngre Behltertyp
F = mit Fu
O = ohne Fu
Bestell-
beispiel:
Stehbolzen
M12x25
Stehbolzen
M12x25
Stahlbehlter
Ausfhrung 3 Ausfhrung 2 Ausfhrung 1
Sicken:
ab BSK/BNK 400 Trennbleche
wahlweise rechts oder links
Trennblech anschraubbar
bis BSK/BNK 300 Trennblech
Anschraubbare Trennbleche:
2 Ablass-
muffen
1
/
6

V
o
l
u
m
e
n
1/6 Volumen
Ausfhrung 3 Ausfhrung 2 Ausfhrung 1
Trennbleche:
Ausfhrung 4
(fr NG 40-2000)
Ausfhrung 3
(fr NG 40-2000)
Ausfhrung 2
(fr NG 40-300)
Ausfhrung 1
(fr NG 40-300)
Transportsen:
Form E Form D Form C Form A
Deckelformen fr DIN-Behlter der Serie BNK:
Ausfhrung 4
Deckelform, Trennbleche, Transportsen und Sicken
Stahlbehlter
Sonderbehlter auf Kundenanfrage
Grobehlter fr Presse- und Anlagenbau
Mobil - Hydraulik Kombi - Behlter Hydraulik-Diesel mit Batteriekasten
Hydraulikbehlter Behlter mit Einhausung
H
y
d
r
a
u
l
i
k
-
k
o
m
p
o
n
e
n
t
e
n
S
t
a
h
l
b
e
h
l
t
e
r
Stahlbehlter
Zertifikate
Anerkannter Fachbetrieb gem dem Wasserhaushaltsgesetz
19 I WHG
Grosser Eignungsnachweis fr Stahlbauteile und Behlter nach
DIN 18800-7
Der KTR-Fertigungsbetrieb ist zertifiziert gem
ISO 9001: 2008
Schweizulassung fr Schienenfahrzeug und
Schienenfahrzeugteile nach EN 15085-2
233
R
U
F
L
E
X
S
Y
N
T
E
X
K
T
R
-
S
I
RUFLEX
Rutschnabe
SYNTEX

KTR-SI
berlastnabe
Inhaltsverzeichnis
RUFLEX
Rutschnabe 233
berlastsicherung fr direkte und indirekte Antriebe 235
Informationen zur Auslegung von Drehmomentbegrenzern 238
Aufbau und Funktion 239
Standard RUFLEX
241
RUFLEX
mit Kettenrad 242

RUFLEX
max. 243
RUFLEX
244
RUFLEX
245
SYNTEX

Eine gute Idee - die gelochte Tellerfeder 246
Funktionsprinzip 247
Standard SYNTEX
Flanschkupplung 248
Standard SYNTEX
mit integriertem Kettenrad 249

Standard SYNTEX
mit Zahnriemenscheibe 250

SYNTEX
GS 251
Montage / Endschalter / Nherungsinitiator 252
kostenoptimierte Version 253
KTR-SI
Sicherheitssystem
Wir sorgen fr Sicherheit 254
Anwendervariabel durch Baukastensystem 255
Freischaltkupplung (lasttrennend) 256
Ausfhrung FT, KT und LT 257
258
KTR-SI Compact spielfreie, drehsteife Sicherheitskupplung 259
GS 260
Ausfhrung mit drehsteifer TOOLFLEX
S-KN 261
235
R
U
F
L
E
X
S
Y
N
T
E
X
K
T
R
-
S
I
Sicherheit fr alle Einsatzflle
berlastsicherung fr direkte und indirekte Antriebe
RUFLEX
- Rutschnabe
mit ROTEX
z. B. ROTEX
-GS - SYNTEX
z. B. Zahnriementrieb
Maschine
E-Motor
Direkte Antriebe
Indirekte Antriebe
KTR-SI - Sicherheitskupplung
mit ROTEX
RUFLEX
- Rutschnabe
mit Kettenrad
SYNTEX
- Sicherheitskupplung
mit Kettenrad
KTR-SI - Sicherheitskupplung
mit Anbauflansch
SYNTEX
mit ROTEX
GS
Drehmomentbegrenzer als
Welle-Flansch-Verbinder z. B.:
Kettenrder
Zahnriemenscheiben
Kurbeltriebe
Drehmomentbegrenzer als
Welle-Welle-Verbindung z. B.:
Kugelrollspindeln
Achsantriebe
zwischen Motor und Getriebe
E-Motor
Maschine
Rutschnabe als drehsteife, doppel-
kardanische Welle-Welle-Verbindung
Kostengnstige Welle-Welle-Verbindung
Axial steckbar
Hohe Verlagerungen durch doppel-
kardanische Bauform mglich
Siehe Seite 245
Einfache Antriebsflle
Geringe Drehzahlen
Hohe Verlagerungen
RUFLEX
mit BoWex
Rutschnabe mit hoher Leistungsdichte

durch hochwertige Werkstoffe
berlastschutz bis 6800 Nm
Groes Verschleivolumen fr lange
Lebensdauer
Oberflchen verzinkt und gelb passiviert
Siehe Seite 241
Frdertechnik
Textilmaschinen
Getriebemotoren
Eigenschaften Anwendungsgebiete
RUFLEX
Standard
Bauform
Rutschnabe mit Kettenrad
Einbaufertige Baugruppe
Auf Kunden-Drehmoment eingestellt
Ab Lager lieferbar mit Standard-
Kettenrdern
Weitere Kettenrder nach Kunden-
angabe lieferbar
Siehe Seite 242
Frderbnder
Automatisierungstechnik
Stellantriebe
RUFLEX
mit Kettenrad
Rutschnabe in verlngerter Ausfhrung fr
Einbausituationen mit breiten Antriebsteilen
(z. B. Doppel- oder Dreifachkettenrder)
Exakte Abstimmung auf Kundeneinbau-
mae mglich
Auch als Baugruppen mit Kettenrad
lieferbar
Siehe Seite 243
Mehrfach-Kettenantriebe
Mehrrillige Keilriemenscheiben
Frdertechnik
RUFLEX
max.
Rutschnabe fr Welle-Welle-Verbindung
Drehelastische, verlagerungsfhige
Rutschkupplung
Axial steckbar
Verschiedene Elastomere, abgestimmt auf
den jeweiligen Einsatzfall lieferbar
Siehe Seite 244
Getriebemotoren
Achsantriebe
Hochwertige Pumpen
Druckmaschinen
RUFLEX
mit ROTEX
237
R
U
F
L
E
X
S
Y
N
T
E
X
K
T
R
-
S
I
Sicherheitskupplung bis 400 Nm
Als Synchron- und Durchrastausfhrung
lieferbar
Zum Anflanschen von Kundenbauteilen
Siehe Seite 248
Werkzeugmaschinen
X-Y-Z Achsantriebe
Linearantriebe
SYNTEX
Standard
Sicherheitskupplung mit integriertem
Kettenrad
Auf Kunden-Drehmoment eingestellt
Bauteil- und Kostenreduzierung
Standard-Kettenrder lagervorrtig
Auch mit Zahnriemenscheibe statt
Kettenrad lieferbar
Siehe Seite 249 und 250
Frderbnder fr Verpackungs-
maschinen
Textilmaschinen
Mit Zahnriemenscheibe fr Linear-
antriebe
SYNTEX
mit Kettenrad
Sicherheitskupplung als Welle-Welle-
Verbindung
Kombination mit spielfreier ROTEX
GS
Drehelastisch, verlagerungsfhig
Axial steckbar
Verschiedene Elastomere lieferbar
Siehe Seite 251
Achsantriebe an Werkzeugmaschinen
Getriebemotoren
Linearantriebe
SYNTEX
mit ROTEX
GS
In Durchrast-, Synchron- und gesperrter
Ausfhrung lieferbar
Neu: Auch in freischaltender
Ausfhrung lieferbar (kein Restmoment)
Siehe Seite 256 und 257
Robuste Antriebssituationen
z. B. Zerkleinerer
In Kombination mit Kupplung oder
Riemenscheiben, Kettenrder, etc.
KTR-SI Standard
Sicherheitskupplung als Welle-Welle-
Verbindung
Drehelastisch, verlagerungsfhig
Axial steckbar
Verschiedene Elastomere lieferbar
Siehe Seite 258
Achsantriebe als Welle-Welle-
Verbindung
Motor-Getriebe-Kombinationen
Flaschenabfllmaschinen
Extruder (als Freischaltkupplung)
KTR-SI mit ROTEX
Eigenschaften Anwendungsgebiete Bauform

238
t []
T [Nm]
X

Informationen zur Auslegung von Drehmomentbegrenzern
Drehmomentverlauf der Anlage
max. auftretendes Betriebsmoment der Anlage
eingestelltes Drehmoment der Kupplung
Sicherheitsabstand zwischen und
(sollte mind. 30% des max. Betriebsmomentes der Anlage betragen)
Fr die exakte Auslegung der Drehmomentbegrenzer stehen modernste Simulations- und Berechnungsprogramme
zur Verfgung. Teilen Sie uns daher mglichst viele Daten Ihres Antriebs mit. Je exakter diese Daten, desto genauer
sind die Berechnungsergebnisse. Nutzen Sie diese Mglichkeiten und sprechen Sie vorab mit uns ber den
Antriebsfall.
Bitte beachten: Hohe antriebs- oder abtriebsseitige Massen knnen lange Auslaufzeiten auch bei Funktion getre-
tener Drehmomentbegrenzer bedeuten. Dies kann zu erhhtem Verschlei an der Kupplung fhren. Bei hohen Dreh-
zahlen empfehlen wir daher den Einsatz einer freischaltenden (lasttrennenden) Sicherheitskupplung (KTR-SI
Freischaltkupplung). Ggf. bitte Rcksprache mit der KTR Konstruktionsabteilung.
Fr den strungsfreien Betrieb ist es zudem wichtig, das Schaltmoment deutlich oberhalb des max. Betriebsmo-
mentes der Anlage festzulegen. Wir empfehlen daher die Kupplung mind. 30% oberhalb des max. Betriebsmo-
mentes einzustellen (siehe auch Diagramm unten).
Fr alle Drehmomentbegrenzer sollte eine elektrische Abschaltung des Antriebs vorgesehen werden. Lange Durch-
rutsch- oder Rastzeiten knnen die Kupplung zerstren. Wir untersttzen Sie gerne bei der Auswahl der Sensoren,
Endschalter oder Drehzahlberwachungen.
Ein strungsfreier Betrieb ist nur dann gegeben, wenn das eingestellte berlastmoment oberhalb des max. Betriebs-
momentes der Anlage liegt (siehe Diagramm).
Wichtig fr die Auslegung von Drehmomentbegrenzern:
239
R
U
F
L
E
X
S
Y
N
T
E
X
K
T
R
-
S
I
RUFLEX
Rutschnabe
Aufbau und Funktion
berlastschutz bis zu
6800 Nm (Standard)
Lieferbar mit
eingebautem Kettenrad
Asbest- und rostfreier
Reibbelag fr Trockenlauf
(ATEX auf Anfrage
mglich)
Groes
Verschleivolumen,
lange Lebensdauer
Hochwertige Gleitbuchse
mit Trockenschmierstoff
Drehmomentverstellung im
eingebauten Zustand mglich
RUFLEX
Standard RUFLEX
mit Kettenrad RUFLEX
mit ROTEX
12-fache Zwangs-Form-Sicherung
der Mutter
Einfache Montage und
Drehmomenteinstellung
Kupplungsteile aus Stahl,
hohe Sicherheitsreserven
Korrosionsschutz durch
verzinkte u. passivierte
Oberflchen
Rost- und sure-
bestndige Ausfhrung
auf Anfrage
Hohe Leistungsdichte
durch hochwertige Federn
und Reibbelge
Das RUFLEX
- Baukastensystem bietet Lsungen auch fr Ihren Antrieb.

Die Kombination mit den bewhrten KTR - Kupplungen sowie die Integration von kundenspezifischen
Antriebsteilen (z. B. Kettenrder) ermglicht einen auf den jeweiligen Antriebsfall optimal angepassten ber-
lastschutz.
Verschiedene Tellerfederschichtungen und hochwertige Reibbelge gewhrleisten hchste Leistungsdichte
auch bei kleinem Einbauraum.
240
4
3
9
5
2
6
10
6
7
1
8
RUFLEX
Rutschnabe
Aufbau und Funktion
3 TF
hohe spezifische Belastung der Reibbelge
hoher Verschlei und Drehmomentabfall bei lngeren Durchrutschzeiten
nur in Sonderfllen, bei malich begrenzten Konstruktionen einzusetzen!
1 TF
geringe spezifische Belastung der Reibbelge
fr niedrige bis mittlere Drehmomente
hohe Standzeiten der Reibbelge
1 TFD
geringe spezifische Belastung der Reibbelge
Drehmomente wie Ausfhrung 1TF
geringer Abfall des Drehmomentes auch bei lngerer Reibdauer
Feineinstellung des Drehmomentes aufgrund des doppelten Federweges
2 TF
normale spezifische Belastung der Reibbelge
mittlerer Verschlei und Drehmomentabfall bei lngeren Rutschzeiten
doppeltes Drehmoment durch 2-fach-Schichtung der Tellerfedern
Tellerfederschichtungen:
Die RUFLEX
besteht aus folgenden Bauteilen:

Teileliste:
1 Nabe
2 Druckring
3 Einstellmutter
4 Drehmomenteinstellschrauben
5 Tellerfeder
6 Reibbelag
7 Gleitbuchse
8 Feststellschraube
9 Sicherungsscheibe
10 Antriebsteil (z. B. Kettenrad)
241
RUFLEX
1 2TF 10 20
R
U
F
L
E
X
S
Y
N
T
E
X
K
T
R
-
S
I
1TF 2TF 3TF
3)
D
2
D
N
d
1
2)
B S
1
L
R
g M
00 10000 0,5-3 1-5 10 30 30 21 8,5 2 6 2,5 31 3 M4
0 8500 2-10 4-20 20
1)
45 45 35 8,5 2 6 2,5 33 3 M4
01 6600 5-35 10-70 22 58 40 40 16 3 8 3 45 4 M5
1 5600 20-75 40-150 130-200 25 68 45 44 17 3 10 3 52 5 M5
2 4300 25-140 50-280 250-400 35 88 58 58 19 4 12 3 57 5 M6
3 3300 50-300 100-600 550-800 45 115 75 72 21 5 15 4 68 5 M6
4 2700 90-600 180-1200 1100-1600 55 140 90 85 23 6 18 4 78 5 M8
5 2200 400-800 800-1600 1400-2100 65 170 102 98 29 8 20 5 92 8 M8
6 1900 300-1200 600-2400 38 80 200 120 116 31 8 23 5 102 8 M8
7 1600 600-2200 1200-4400 45 100 240 150 144 33 8 25 5 113 8 M10
8 1300 900-3400 1800-6800 58 120 285 180 170 35 8 25 5 115 8 M10
RUFLEX
Rutschnabe
Standard RUFLEX
min. max.
Abmessungen [mm] Drehmomente [Nm]
Bohrung
d
2
Antriebsteil
b
1
Feststellschraube
Vorb. max.
Gre
Technische Daten
max.
Drehzahl
[1/min]
1)
Fertigbohrung ber 19, Nute nach 6885 Bl. 3
2)
Bohrungstoleranz (Antriebsteil): F8 bei Gre 00-4
3)
nur bei mal. begrenzten Konstruktionen verwenden
H8 bei Gre 5-8
mit klemmbarer Einstellmutter
fr radiales Einstellen des Drehmomentes
mit Konusbuchse (Nabenausfhrung 4.5)
reibschlssige Welle-Nabe-Verbindung
Rutschnabe fr Drehmomentbereich bis 6800 Nm
Standard RUFLEX
verzinkt und gelb passiviert

Drehmomenteinstellung in eingebautem Zustand mglich
Asbest- und rostfreie Reibbelge
12-fache Zwangssicherung der Einstellmutter
Alle Bauteile aus hochwertigem Stahl
Gre 00 Gre 0 - 5 Gre 6 - 8
Tellerfederschichtung Antriebsteilbreite Bohrung
Bestell-
beispiel:
Kupplungstyp Gre
242
RUFLEX
1 2TF 08 B1, z=24 20 100 Nm

1TF 2TF 3TF
1)
D
2
D
N
B s
1
L
R
g M
01 6600 5-35 10-70 22 58 40 16 3 45 4 M5
3
/
8
x
7
/
32
, z = 23
1 5600 20-75 40-150 130-200 25 68 45 17 3 52 6 M5
1
/
2
x
5
/
16
, z = 22
2 4300 25-140 50-280 250-400 35 88 58 19 3 57 6 M6
1
/
2
x
5
/
16
, z = 27
3 3300 50-300 100-600 550-800 45 115 75 21 4 68 6 M6
3
/
4
x
7
/
16
, z = 22
RUFLEX
Rutschnabe
RUFLEX
mit Kettenrad
Tellerfeder-
schichtung
Kettenrad Bohrung
Bestell-
beispiel:
Kupplungstyp Gre
eingestelltes
Drehmoment
RUFLEX
Rutschnabe mit montiertem Kettenrad

Ab Lager lieferbar mit Standard-Kettenrad (siehe unten)
Weitere Kettenrder auf Anfrage
Komplette Baugruppe mit voreingestelltem Drehmoment
Auf Anfrage auch in rostfreiem Material lieferbar
mit Nadellager lieferbar
fr hohe Radialbelastungen des Kettenrades
bei hohen Drehzahlen oder langen Rutschzeiten
Auf Wunsch auch mit
Nadellager statt
Gleitbuchse lieferbar
1)
Feststell-
schraube
Bohrung d
2
Standard
Kettenrad
Vorb. max.
Gre
Technische Daten
max.
Drehzahl
[1/min]
243
R
U
F
L
E
X
S
Y
N
T
E
X
K
T
R
-
S
I
RUFLEX
max. 1 2TF 35 20
1TF 2TF 3TF
2)
D
2
D
N
B b
max.
d
1
1)
L
R max.
01 6600 5-35 10-70 22 58 40 16 33 40 70
1 5600 20-75 40-150 130-200 25 68 45 17 43 44 85
2 4300 25-140 50-280 250-400 35 88 58 19 54 58 100
3 3300 50-300 100-600 550-800 45 115 75 21 62 72 115
4 2700 90-600 180-1200 1100-1600 - 55 140 90 23 91,5 85 154
RUFLEX
Rutschnabe
RUFLEX
max.
Tellerfederschichtung
Antriebsteilbreite
b
Bohrung
Bestell-
beispiel:
Kupplungstyp Gre
RUFLEX
max. mit montiertem Kettenrad

lieferbar als komplette Baugruppe mit voreingestelltem
Drehmoment
1)
Bohrungstoleranz (Antriebsteil): F8
2)
RUFLEX
fr breite Antriebsteile
Z. B. Doppel- und Dreifach-Kettenrder
Exakte Abstimmung auf Kundenmae einfach mglich
Auch als komplette Baugruppe mit Kettenrad lieferbar
Weitere Baugren RUFLEX
max. auf Anfrage

Antriebsteilbreite b bitte bei Bestellung angeben
max.
Drehzahl
[1/min]
Bohrung d
2
Vorb. max.
Gre
Technische Daten
244
RUFLEX
1 2TF 20 ROTEX
28 98 Sh A 25 100 Nm
1TF 2TF 3TF
2)
L D
A
L
R
E l
1
l
2
D
H
00 14 0,5-3 1-5 12,5 25 10 16 59 44 31 13 11 35 30
0 19 2-10 4-20 17 34 20
1)
25 78 63 33 16 25 37 40
01 24 5-35 10-70 60 120 22 35 98 80 45 18 30 50 55
1 28 20-75 40-150 130-200 160 320 25 40 113 98 52 20 35 58 65
2 38 25-140 50-280 250-400 325 650 35 48 133 120 57 24 45 64 80
3 48 50-300 100-600 550-800 525 1050 45 62 166 162 68 28 56 82 105
4 75 90-600 180-1200 1100-1600 1465 2930 55 95 205 185 78 40 85 80 160
5 90 400-800 800-1600 1400-2100 3600 7200 65 110 259 260 92 45 100 114 200
6 100 300-1200 600-2400 4950 9900 38 80 115 290 285 102 50 110 130 225
7 110 600-2200 1200-4400 6000 12000 45 100 125 317 330 113 55 120 142 255
8 140 900-3400 1800-6800 11000 22000 58 120 160 372 410 115 65 155 152 320
RUFLEX
Rutschnabe
RUFLEX
RUFLEX
als Zwischenwellenkupplung
fr groe Wellenabstandsmae
lieferbar in Kombination mit ROTEX
oder
RADEX
-N - Stahllamellenkupplung
RUFLEX
mit ROTEX
als Welle-Welle-Verbindung
Drehelastische Rutschkupplung
Axial steckbar
Verlagerungsfhig
Verschiedene Elastomerhrten lieferbar
Drehmoment in montiertem Zustand einstellbar
Einfache Montage
1)
Fertigbohrung ber 19, Nute nach 6885 Bl. 3
2)
Abmessungen [mm]
RUFLEX
Drehmomente [Nm]
ROTEX
Drehmomente [Nm]
95/98 Shore A
T
KN
T
K max.
Bohrung d
2
Bohrung
d
max.
Vorb. max.
RUFLEX
Gre
Technische Daten
ROTEX
Gre
Tellerfeder-
schichtung
RUFLEX
-
Bohrung
Bestell-
beispiel:
Kupplungs-
typ
Gre Zahnkranz
ROTEX
-
Bohrung
Kupplungs-
typ
Gre
eingestelltes
Drehmoment
245
RUFLEX
1 1TF BoWex
38 20 25 50 Nm
R
U
F
L
E
X
S
Y
N
T
E
X
K
T
R
-
S
I
1TF 2TF 3TF
2)
D
A
L
R
E l
1
00 19 0,5-3 1-5 16 32 10 19 48 31 2,5 25,0
0 28 2-10 4-20 45 90 20
1)
28 66 33 2,5 40,0
01 38 5-35 10-70 80 160 22 38 83 45 1,0 35,5
1 48 20-75 40-150 130-200 140 280 25 48 95 52 1,0 45,5
2 65 25-140 50-280 250-400 380 760 35 65 132 57 1,0 64,0
RUFLEX
Rutschnabe
RUFLEX
RUFLEX
mit BoWex
Drehsteife Rutschkupplung
Axial steckbar
Doppelkardanisch, verlagerungsfhig
Fr einfache Antriebsflle (geringe Drehzahlen etc.)
Einfache Montage
RUFLEX
mit drehsteifer, spielfreier

RADEX
-N- Stahllamellenkupplung
fr hohe Einsatztemperaturen (bis 280 C)
mit variablen Zwischenstcken, angepasst auf das
jeweilige Wellenabstandsma
1)
Fertigbohrungen ber 19 mm, Nute DIN 6885 Bl. 3
2)
Abmessungen
[mm]
RUFLEX
Drehmomente [Nm]
BoWex
Drehmomente [Nm]
T
KN
T
K max.
Bohrung d
2
Bohrung
d
max.
Vorb. max.
RUFLEX
Gre
Technische Daten
BoWex
Gre
Tellerfeder-
schichtung
Kupplungstyp
Bestell-
beispiel:
Kupplungstyp Gre
BoWex
-
Bohrung
Gre
RUFLEX
-
Bohrung
eingestelltes
Drehmoment
SYNTEX

Eine gute Idee - die gelochte Tellerfeder
Die SYNTEX
ist ein auf Formschlu arbei-

tendes berlastsystem.
Als drehmoment-bertragendes Teil dient
die gelochte Tellerfeder (patentrechtlich
geschtzt).
D
re
h
m
o
m
e
n
tflu
PATEN
TIERT
spielfreier, drehsteifer berlastschutz,
gut geeignet fr Reversierbetrieb
Abschaltung des Antriebs
bei berlast
Abbau von Drehmomentspitzen
hohe Ansprechgenauigkeit
auch nach langer
Einsatzdauer
einfachste Integration
von Kundenbauteilen
kompakte Bauweise,
geringes Massentrgheits-
moment
Anwendervariabel durch
Baukastensystem
Sondertellerfedern
fr spezielle Einsatzflle
kostengnstiger Schutz auch fr einfache
Antriebe
einfache Montage und
wartungsfrei
unempfindlich
gegen le und Fette
hohe Standzeiten durch
geringe innere
Belastungen
spielfreie Welle-Nabe-
Verbindungen
beliebige oder synchrone
Wiedereinrastung
automatisch wieder betriebsbereit
SYNTEX
mit Anbauflansch
SYNTEX
mit Kettenrad
SYNTEX
mit ROTEX
GS
247
R
U
F
L
E
X
S
Y
N
T
E
X
K
T
R
-
S
I
7 7
SYNTEX

Funktionsprinzip
Durchrastausfhrung DK Synchronausfhrung SK
Wird das eingestellte Drehmoment berschritten, tritt zwischen
An- und Abtrieb eine Relativbewegung auf. Das bertragbare Dreh-
moment fllt auf einen geringeren Restwert ab.
Die Kugeln verlassen die Senkungen der Tellerfeder. Nach Beseiti-
gung der berlast knnen die Kugeln aufgrund der speziellen
Teilung der Einsenkungen in der Tellerfeder erst nach 360 wieder
einrasten. An- und Abtrieb stehen immer in der gleichen Position
zueinander (andere Einrastpositionen wie z. B. 180 sind ebenfalls
mglich).
Wird das eingestellte Drehmoment berschritten, tritt zwischen
An- und Abtrieb eine Relativbewegung auf. Das bertragbare Dreh-
moment fllt auf einen geringeren Restwert ab.
Die Kugeln verlassen die Senkungen der Tellerfeder. Nach Beseiti-
gung der berlast knnen die Kugeln wieder in die Senkungen der
Feder einrasten.
Signalabgabe per Endschalter oder Sensor bei berlast
Normalbetrieb:
Keine Signalgabe durch Sensor oder
mech. Endschalter.
Bei einer berlast:
Durch die Axialbewegung des Schalt-
ringes wird der Sensor bzw. mech. End-
schalter aktiviert. Das entstehende
Signal kann fr Steuerfunktionen ge-
nutzt werden (z. B. Motorstop).
Schaltring
(Teil 7)
verschiebt
sich axial
mech. Endschalter
Sensor
248
SYNTEX
25 DK1 20 1.0 45 Nm
D
A
D
2
d
1
D
N
D
3
D
1
d
L
L l
1
l
2
l
3
l
4
l
5
z
DK1 DK2 SK1 SK2
20 6-20 15-30 10-20 20-65 1500 20 80 71 65 48 54 61,5 4,5 45 8 2 16 6 35 8 2
25 20-60 45-90 25-65 40-100 1500 25 98 89 81 60 68 80 5,5 50 8 2 17 8 39 8 2
35 25-80 75-150 30-100 70-180 1000 35 120 110 102 75 78 91 5,5 60 10 2 21 10 42 12 2
50 60-180 175-300 80-280 160-400 1000 50 162 152 142 105 108 121 6,6 70 12 2 25 13 56 12 2
d
max.
l
6
l
7
l
8
L
G
s
20 20 9 3,5 23 54 3 4 x M5 8,5
25 25 11 4,0 28 61 4 4 x M6 14
35 35 10 4,0 31 70 4 4 x M6 14
50 50 12 4,0 37 82 6 4 x M6 14
12 14 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50
20 45 62 71 81 92 103 115 127
25 72 83 95 107 120 133 148 179 196 213 231
35 127 139 152 165 207 237 270 323
50 238 281 311 343 394 448 486
SYNTEX

Standard SYNTEX
Flanschkupplung
Standard SYNTEX

Flanschausfhrung
Einfacher Anbau von Kundenbauteilen
Als Durchrast- oder Synchronausfhrung lieferbar
Lieferbar auch mit reibschlssiger Welle-Nabe-Verbindung
(Nabenausfhrung 4.5)
Nabenausf. 1.0 Nabenausf. 4.5
H=Hub
z

=

A
n
z
a
h
l
Synchronausfhrung
SK
Spannschrauben
max.
Drehzahl
[1/min]
Bohrung d
Vorb. max.
H=Hub
Gre
Technische Daten
Durchrastausfhrung
DK
Anziehdrehmoment
T
A
[Nm]
Abmessungen [mm]
Gre
Gre
Technische Daten Nabenausfhrung 4.5
Bohrungsbereich (Passungsspiel H7/h6) und zugehrige Reibschlussmomente T
R
[Nm]
Ausfhrung Bohrung Nabenausfhrung
Bestell-
beispiel:
Kupplungstyp Gre
eingestelltes
Drehmoment
249
SYNTEX
25 DK1 20 1.0
1
/
2
x
5
/
16
, z = 29 45 Nm
R
U
F
L
E
X
S
Y
N
T
E
X
K
T
R
-
S
I
D
N
D
3
D
1
L l
1
l
3
l
5
DK1 DK2 SK1 SK2
20 6-20 15-30 10-20 20-65 1500 20
3
/
8
x
7
/
32
, z = 25 48 54 61,5 45 8 14 35 2
25 20-60 45-90 25-65 40-100 1500 25
1
/
2
x
5
/
16
, z = 24 60 68 80 50 8 15 39 2
35 25-80 75-150 30-100 70-180 1000 35
1
/
2
x
5
/
16
, z = 29 75 78 91 60 10 19 42 2
50 60-180 175-300 80-280 160-400 1000 50
3
/
4
x
7
/
16
, z = 27 105 108 121 70 12 23 56 2
d
max.
l
6
l
7
l
8
L
G
s
20 20 9 3,5 23 54 3 4 x M5 8,5
25 25 11 4,0 28 61 4 4 x M6 14
35 35 10 4,0 31 70 4 4 x M6 14
50 50 12 4,0 37 82 6 4 x M6 14
12 14 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50
20 45 62 71 81 92 103 115 127
25 72 83 95 107 120 133 148 179 196 213 231
35 127 139 152 165 207 237 270 323
50 238 281 311 343 394 448 486
SYNTEX

Standard SYNTEX
mit integriertem Kettenrad

Standard SYNTEX
mit integriertem Kettenrad

Einbaufertig mit eingestelltem Drehmoment lieferbar
Bauteilreduzierung durch Integration von Teilen
Nabenausf. 1.0 Nabenausf. 4.5
H=Hub
Synchronausfhrung
SK
Spannschrauben
Gre
R
[Nm]
Abmessungen [mm]
Anziehdrehmoment
T
A
[Nm]
Drehmomente [Nm]
Abmessungen [mm]
max.
Drehzahl
[1/min]
Bohrung d Standard
Kettenrad
Vorb. max.
H=Hub
Gre
Gre
Technische Daten
Durchrastausfhrung
DK
Ausfhrung Bohrung
Nabenaus-
fhrung
Kettenrad
Bestell-
beispiel:
Kupplungstyp Gre
eingestelltes
Drehmoment
250
SYNTEX
25 DK1 20 1.0 AT10, z=24 30 45 Nm

D
N
D
3
D
1
L l
1
l
3
l
5
DK1 DK2 SK1 SK2
20 6-20 15-30 10-20 20-65 1500 20 T10, z=24 AT10, z=24 48 54 61,5 45 8 14 35 2
25 20-60 45-90 25-65 40-100 1500 25 T10, z=30 AT10, z=30 60 68 80 50 8 15 39 2
35 25-80 75-150 30-100 70-180 1000 35 T10, z=36 AT10, z=36 75 78 91 60 10 19 42 2
50 60-180 175-300 80-280 160-400 1000 50 T10, z=48 AT10, z=48 105 108 121 70 12 23 56 2
d
max.
l
6
l
7
l
8
L
G
s
20 20 9 3,5 23 54 3 4 x M5 8,5
25 25 11 4,0 28 61 4 4 x M6 14
35 35 10 4,0 31 70 4 4 x M6 14
50 50 12 4,0 37 82 6 4 x M6 14
12 14 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50
20 45 62 71 81 92 103 115 127
25 72 83 95 107 120 133 148 179 196 213 231
35 127 139 152 165 207 237 270 323
50 238 281 311 343 394 448 486
SYNTEX

Standard SYNTEX
mit Zahnriemenscheibe
Synchronausfhrung
SK
Spannschrauben
Abmessungen [mm]
Anziehdrehmoment
T
A
[Nm]
Drehmomente [Nm]
Abmessungen [mm]
max.
Drehzahl
[1/min]
Bohrung d Zahnriemenscheibe
T10
1)
AT10
1)
Vorb. max.
H=Hub
Gre
Gre
Technische Daten
Durchrastausfhrung
DK
Standard SYNTEX
mit integrierter Zahnriemenscheibe

Bauteilreduzierung durch Integration von Teilen
Nabenausf. 1.0 Nabenausf. 4.5 H=Hub
1)
z = min. erforderliche Zhnezahl
Ausfhrung Bohrung
Nabenaus-
fhrung
Zahnriemen-
breite
Zahnriemen-
scheibe
Bestell-
beispiel:
Kupplungstyp Gre
eingestelltes
Drehmoment
Gre
R
[Nm]
251
SYNTEX
25 DK1 1.0 20 ROTEX
GS 28 98 Sh A-GS 1.0 25 50 Nm
R
U
F
L
E
X
S
Y
N
T
E
X
K
T
R
-
S
I
ROTEX
GS
98 Sh A-GS D
A
D
H
l
1
E l
2
l
5
L L
G
D
1
DK1 DK2 SK1 SK2 d d
1
20 24 6-20 15-30 10-20 20-65 60 120 1500 20 28 80 55 30 18 70 10 45 100 61,5 2
25 28 20-60 45-90 25-65 40-100 160 320 1500 25 38 98 65 35 20 78 11 50 113 80 2
35 38 25-80 75-150 30-100 70-180 325 650 1000 35 45 120 80 45 24 91 13 60 136 91 2
50 48 60-180 175-300 80-280 160-400 525 1050 1000 50 62 162 105 56 28 111 14 70 167 121 2
SYNTEX

SYNTEX
GS
Synchronaus-
fhrung SK
Abmessungen [mm] Drehmomente [Nm] max.
Dreh-
zahl
[1/min]
max.
Bohrung
T
KN
T
Kmax.
H=Hub
SYNTEX
Gre
ROTEX
GS
Gre
Technische Daten
Durchrastaus-
fhrung DK
Spielfreie, drehsteife Sicherheitskupplung
Axial steckbar
Geringe Massentrgheitsmomente durch Alu-Bauteile
H=Hub
Ausfh-
rung
SYNTEX
Bohrung
Kupplungs-
typ
Naben-
ausf.
ROTEX
GS
Bohrung
Zahnkranz
Naben-
ausf.
Bestell-
beispiel:
Kupplungs-
typ
Gre Gre
eingestelltes
Drehmoment
SYNTEX

Montage / Endschalter / Nherungsinitiator
Endschalter
Grad 0 3 8 12 16 20
1112 ffner
2324 Schlieer
Fordern Sie hierzu auch unsere gesonderte Montageanleitung KTR-N 46210 an!
Das Wirkprinzip des SYNTEX
-berlastsystems ermglicht eine spielfreie Drehmomentbertragung durch Form-

schlu.
Die Drehmomentbertragung erfolgt ber Kugeln und Tellerfeder. Durch die Vorspannkraft der Tellerfeder rasten die
einzelnen Kugeln im jeweiligen Kugelsitz der Tellerfeder ein.
Unter Verwendung einer klemmbaren Einstellmutter ist das Rastmoment entsprechend der Teilung des Kunststoff-
schaltringes einstellbar.
Fixieren Sie die Nabe gegen Verdrehung.
Lsen Sie die Stellschraube in der Einstellmutter.
Mit einem Hakenschlssel drehen Sie die Einstellmutter im Uhrzeigersinn, um das Rastmoment zu erhhen; gegen
den Uhrzeigersinn, um das Rastmoment zu verringern.
Wenn das gewnschte Rastmoment eingestellt ist, fixieren Sie wieder die Einstellmutter durch Festschrauben der
Stellschraube auf dem Gewindeteil der Nabe.
Funktion
Durch den bei berlast auftretenden axialen Hub des Schaltringes wird ein mechanischer Endschalter oder ein
induktiver Sensor bettigt. Dadurch wird ein Steuersignal erzeugt, welches den Antrieb abschaltet.
Montage
Der Sensor muss in einer stabilen Vorrichtung montiert sein, um einen strungsfreien Betrieb gewhrleisten zu
knnen. Gegen Schmutz und mgliche mechanische Strungen sollte der Sensor geschtzt sein.
Justierung
Beim Durchrasten der berlastkupplung legt der Schaltring eine axiale Hubbewegung von ca. 2 mm zurck. In
diesem Schaltbereich muss der Sensor bzw. Endschalter montiert sein. Um den mechanischen Endschalter und den
Schaltweg auf die Anlage abzustimmen, muss der Endschalter entsprechend justiert werden. Hierzu kann der Schalt-
weg nach ffnen der Abdeckplatte am Stel verstellt werden.
Prfen Sie unbedingt die Funktion des Endschalters vor Auslieferung der Anlage.
Technische Daten:
maximale Spannung : 500 V AC
maximaler Dauerstrom : 10 A
Schutzart : IP 65 nach DIN 40050
Schalthufigkeit : 6.000/h
Betriebstemperatur : - 30 C bis + 80 C
Kontaktart : 1 ffner, 1 Schlieer
mechanische Lebensdauer : 10
7
Schaltspiele
Gehuse : Al-Druckgu
Deckel : Al-Blech
Schaltrichtung : aus allen Richtungen mglich
Eine Schaltwegverstellung ist nach ffnen der Abdeckplatte
mglich!
Schaltweg
Ein Aus
253
R
U
F
L
E
X
S
Y
N
T
E
X
K
T
R
-
S
I
2
1
7
3
6
4 5
SYNTEX

kostenoptimierte Version
Kostengnstige Version mit hoher Leistungsdichte
Ideal fr hhere Stckzahlen
z. B. fr Frderbandantriebe
Einsatz von optimierten Fertigungsverfahren
z. B. Sintern
Fordern Sie hierzu ausfhrliche Unterlagen an
SYNTEX
35 spez. mit integriertem Flansch

Leistungsbereich mit 1 Tellerfeder bis 200 Nm, bei
2 Tellerfedern bis 400 Nm
Anpassung des Flansches an Umgebungskonstruktion
mglich
SYNTEX
25 spez. mit integriertem Kettenrad

Leistungsbereich mit 1 Tellerfeder bis 80 Nm, bei
2 Tellerfedern bis 160 Nm
Einsatz verschiedener Kettenrder mglich
Ideal fr einfache" Antriebe wie z. B. in der Frdertechnik
Bauteile:
Nabe mit Auenprofil zur Aufnahme der Tellerfeder
(Drehmomentbertragung)
Gleitlager-Buchse zur Aufnahme der Axial- und
Radialkrfte
Kettenrad mit Senkbohrungen zur Aufnahme der Kugeln
Tellerfeder mit Innenprofil und Bohrungen fr Kugeln
(Drehmomentbertragung und axiale Vorspannung,
KTR-Patent)
Nutmutter zur Drehmomenteinstellung
Rast - Kugeln zur Drehmomentbertragung
Feststellschraube zur axialen Fixierung auf der Welle
KTR-SI
Sicherheitssystem
Wir sorgen fr Sicherheit
eingerastet ausgerastet Endschalter Endschalter
berlastschutz bis
zu 8200 Nm
in Durchrast-, Synchron-
und gesperrter Ausfh-
rung lieferbar bei
gleichen Abmes-
sungen
Abbau von Dreh-
momentspitzen
hohe Ansprechgenauig-
keit auch nach langer
Einsatzdauer
Abschaltung des
Antriebs bei berlast
automatisch wieder
betriebsbereit
verschiedene Bauformen auch
fr Ihren Antriebsfall
einfache Montage und
wartungsfrei
unempfindlich gegen
le und Fette
hohe Standzeit durch
hochwertige Werkstoffe
spielfreie Welle-Nabe-
Verbindungen
Bei einer berlast verlassen die Sperrkrper (Kugeln bzw. Rollen) ihre Senkungen und es tritt eine Relativbewegung
zwischen An- und Abtriebsseite auf. Schden durch berlastung werden hierdurch zuverlssig vermieden. Der Schalt-
ring (3) macht zwangslufig eine Axialbewegung bis zum Schaltweg S und aktiviert den Endschalter oder Nhe-
rungsinitiator. Das Signal kann fr Steuerfunktionen oder zur Abschaltung des Antriebes genutzt werden. Fr das
Wiederanfahren empfiehlt es sich, den Endschalter bzw. Nherungsinitiator kurz elektrisch zu berbrcken.
keine Signalgabe bei Normalbetrieb Signalgabe bei berlast
255
R
U
F
L
E
X
S
Y
N
T
E
X
K
T
R
-
S
I
1
8
9
7
2
6
3
5
4
10
11
KTR-SI
Sicherheitssystem
Anwendervariabel durch Baukastensystem
Teileliste:
1 Nabe
2 Flanschring
3 Schaltring
4 Einstellmutter
5 Tellerfeder
6 Kugelkfig
7 Gleitbuchse
8 Axialscheibe
9 Axialnadellager
10 Stellschraube
11 Sicherungsscheibe
Drei Funktionsprinzipien bei gleichem Einbauraum
Durchrastausfhrung DK
Beliebige Einrastung nach einem
berlastfall.
Nach Beseitigung der berlast
rasten die Kugeln automatisch in
die nchstfolgende Senkung ein.
Synchrone Einrastung nach einem
berlastfall.
Nach Beseitigung der berlast
rasten die Rollen automatisch nach
einer Umdrehung 360 wieder ein.
An- und Abtrieb stehen immer in der
gleichen Position zueinander. Andere
Einrastpunkte, z. B. 180, sind eben-
falls mglich.
Die gesperrte Ausfhrung ist eine
reine Drehmomentermittlung ohne
Durchrastfunktion.
Bei berlast erfolgt eine Signalgabe
per Endschalter, eine mechanische
Trennung von An- und Abtriebsseite
= Durchrasten ist nicht mglich.
Synchronausfhrung SR gesperrte Ausfhrung SGR
256
KTR-SI 2 FR FT T2 20 40 Nm
3
2 2
4
T1 T2 T3
1 12-25 25-50 50-100
2 25-50 50-100 100-200
3 50-100 100-200 200-450
4 100-200 200-400 400-800
5 170-450 350-900 600-1800
1 5000
2 4000
3 3500
4 3000
5 2300
KTR-SI
Sicherheitssystem
Freischaltkupplung (lasttrennend)
T [Nm]
t [s]
Eingestelltes Drehmoment
Drehmomentverlauf
kein Restmoment
Freischaltende Sicherheitskupplung bis 1800 Nm
Drehmoment
Max. Drehzahl bis zu 5000 1/min (siehe Tabelle)
An- und Abtrieb sind dauerhaft getrennt
Wiedereinrasten per Hand
Optionale berlasterkennung durch Endschalter oder Sensor
Kombination mit ROTEX
-Kupplung als Welle-Welle-

Verbindung
Einfache Montage und Drehmomenteinstellung
Drehmoment [Nm]
Federschichtung
Drehmomente
Gre n
max.
max. Drehzahlen
Gre
Wirkprinzip der KTR-SI Freischaltkupplungen:
Bei Erreichen des eingestellten Drehmomentes schaltet
die Kupplung frei.
An- und Abtrieb bleiben aufgrund des Freischaltmecha-
nismus getrennt. Nachwirkende Schwungmassen kn-
nen frei auslaufen.
Nach Beseitigung der berlast kann die Kupplung wie-
der eingerastet werden.
Das Wiedereinrasten erfolgt manuell oder mittels Vor-
richtung.
Wiedereinrasten der Freischaltkupplung:
Das Wiedereinrasten erfolgt durch axialen Druck auf den
Schaltring (2). Je nach vorhandenen Mitteln, Zugnglichkeit,
etc. kann das Wiedereinrasten auf verschiedene Arten vor-
genommen werden:
durch mehrere Schlge mit einem Kunststoffhammer (3)
axial auf den Schaltring (siehe links)
mit Montagehebeln (4)
mit einer pneumatischen oder hydraulischen Einrastvor-
richtung (automatisierter Einrastvorgang)
Abmessungen wie KTR-SI
Ausfhrung DK, SR und SGR
(siehe nachfolgende Seiten)
Ausfhrung Bauform Tellerfedern Bohrung
Bestell-
beispiel:
Kupplungstyp Gre
eingestelltes
Drehmoment
257
KTR-SI 2 DK FT T2 20 40 Nm
R
U
F
L
E
X
S
Y
N
T
E
X
K
T
R
-
S
I
T1 T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4
0 2,5-5 5-20 20-40 5-10 10-40 0,41
1 6-12 12-25 25-55 55-100 12-25 25-50 50-100 1,30
2 12-25 25-50 50-120 120-200 25-50 50-100 100-200 2,27
3 25-50 50-100 100-250 200-450 50-100 100-200 200-450 3,88
4 50-100 100-200 200-500 500-1000 100-200 200-400 400-800 800-2000 8,34
5 85-250 230-600 300-1000 600-2000 170-450 350-900 600-1800 1200-3400 13,51
6 180-480 360-960 720-1950 1600-3300 300-750 600-1500 1200-3000 2900-5800 21
7 250-520 500-1050 1000-2100 2000-3600 550-1100 1100-2200 2200-4400 3000-8200 37
d
1
D
2
D
A
d
2
d
3
l
1
l
2
l
3
l
4
l
5
l
7
l
8
L L
1
L
2
z
DK SR SGR FR
0 7 20 41,0 48 55 38 28 4,0 6,5 3,0 7,5 9 27,5 8 38,5 51,0 66,0 6xM5 1,4 1,2 0,6 1,6
1 10 25 60,0 70 82 50 38 4,0 8,0 6,0 11,5 9 33,0 10 52,0 70,0 85,0 6xM5 2,3 1,8 0,8 2,3
2 14 35 78,0 89 100 60 52 5,0 10,0 5,0 12,0 9 39,0 12 61,0 78,0 100,0 6xM6 2,4 2,0 1,1 3,0
3 18 45 90,5 105 120 80 65 5,0 12,0 8,5 21,0 10 47,0 12 78,0 96,0 125,0 6xM8 2,7 2,2 1,2 3,5
4 24 55 105,0 125 146 100 78 6,5 15,0 11,0 27,0 9 52,5 16 100,0 124,5 152,5 6xM10
1)
3,7 2,5 1,2 3,8
5 30 65 120,5 155 176 120 90 6,5 17,0 12,0 33,0 9 57,5 18 113,5 140,0 171,0 6xM12
1)
4,6 3,0 1,6 4,5
6
2)
40 80 136,0 160 200 130 108 7,0 20,0 14,0 39,0 9 64,0 20 119,0 150,0 183,0 6xM12
1)
5,0 3,5 2,5
7
2)
50 100 168,0 200 240 160 135 8,0 25,0 15,0 46,0 9 72,0 25 141,0 175,0 213,0 6xM16
1)
5,5 4,0 2,7
KTR-SI
Sicherheitssystem
Ausfhrung FT, KT und LT
Drehmoment [Nm] Gewicht
bei max.
Bohrung
[kg]
Tellerfederschichtungen Ausfhrung DK Tellerfederschichtungen Ausfhrung SR und SGR
Technische Daten Drehmomente, Gewichte
Gre
Abmessungen [mm]
Bohrung d H=Hub
Vorb. max.
Technische Daten Abmessungen
Gre
Gre 6-7
Gre 0-5
1)
Ausfhrung T4 SR und SRG: Anziehdrehmomente nach 12.9
2)
Gre 6: Ma t= 15 mm, Gre 7: Ma t= 21 mm
Ausfhrung FT Ausfhrung KT Ausfhrung LT
Standard KTR-SI berlastkupplung bis 8200 Nm
Zum direkten Anflanschen von Kundenbauteilen
Als Durchrast-, Synchron- oder gesperrte Ausfhrung
Phosphatierung als Oberflchenschutz
H=Hub H=Hub
H=Hub
z

=

A
n
z
a
h
l
z

=

A
n
z
a
h
l
z

=

A
n
z
a
h
l
Ausfhrung Bauform Tellerfedern Bohrung
Bestell-
beispiel:
Kupplungstyp Gre
eingestelltes
Drehmoment
258
KTR-SI 2 28 DK T2 25 20 40 Nm
T1 T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4
0 19 2,5-5 5-20 20-40 0 28 5-10 10-40
1 24 6-12 12-25 25-55 55-100 1 38 12-25 25-50 50-100
2 28 12-25 25-50 50-120 120-200 2 48 25-50 50-100 100-200
3 38 25-50 50-100 100-250 200-450 3 55 50-100 100-200 200-450
4 48 50-100 100-200 200-500 500-1000 4 75 100-200 200-400 400-800 800-2000
5 55 85-250 230-600 300-1000 600-2000 5 90 170-450 350-900 600-1800 1200-3400
6 100 180-480 360-960 720-1950 1600-3300 6 100 300-750 600-1500 1200-3000 2900-5800
7 110 250-520 500-1050 1000-2100 2000-3600 7 110 550-1100 1100-2200 2200-4400 3000-8200
D
A
D
H
d
H
E l
1
l
2
L
d d
1
DK SR
0
19
20
24
55
40 18 16 25 22
38,5 1,4 1,2
28 38 65 30 20 35 28,5
1
24
25
28
82
55 27 18 30 24
52 2,3 1,8
38 45 80 38 24 45 32,5
2
28
35
38
100
65 30 20 35 28
61 2,4 2,0
48 60 105 51 28 56 38
3
38
45
45
120
80 38 24 45 32
78 2,7 2,2
55 70 120 60 30 65 43
4
48
55
60
146
105 51 28 56 38
100 3,7 2,5
75 95 160 80 40 85 56,5
5
55
65
70
176
120 60 30 65 44
113,5 4,6 3,0
90 110 200 100 45 100 62
6 100 80 115 200 225 113 50 110 72 119 5,0 3,5
7 110 100 125 240 255 127 55 120 78 141 5,5 4,0
KTR-SI
Sicherheitssystem
KTR-SI - berlastkupplung als Welle-Welle-Verbindung

Axial steckbar
Verlagerungsfhig
Als Durchrast-, Synchron- oder gesperrte Ausfhrung
Verschiedene Elastomerhrten lieferbar
H=Hub
Ausfhrung DK
Drehmoment [Nm]
KTR-SI Federschichtung
Technische Daten Drehmomente
KTR-SI
Gre
ROTEX
Gre
Ausfhrung SR und SGR
Drehmoment [Nm]
KTR-SI Federschichtung
KTR-SI
Gre
ROTEX
Gre
Abmessungen [mm]
max. Bohrung
KTR-SI
Gre
ROTEX
Gre
H=Hub [mm]
Ausfhrung
Ausfhrung Tellerfedern
ROTEX
-
Bohrung
KTR-SI-
Bohrung
Bestell-
beispiel:
Kupplungstyp
ROTEX
-
Gre
eingestelltes
Drehmoment
259
R
U
F
L
E
X
S
Y
N
T
E
X
K
T
R
-
S
I
F
s
KTR-SI Compact
Sicherheitssystem
spielfreie, drehsteife Sicherheitskupplung
Spielfreie Sicherheitskupplung mit degressiver Federkennlinie
Przises Abschalten mit hoher Wiederholgenauigkeit
Exakte, spielfreie Drehmomentbertragung selbst bei
Verschlei
Einstellkomfort durch Drehmomentskala an der Kupplung
Kugelgelagerter Anbauflansch
Gehrtete Rastflchen fr hohe Lebensdauer
Spielfreie Welle-Nabe-Verbindung durch Konusbuchse
Mit bewhrter ROTEX
GS als Welle-Welle-Verbindung
Betriebsbereich
Federkennlinie
Die KTR-SI Compact
Kupplungen werden im
degressiven Bereich
der Tellerfeder be-
trieben. Daher fllt
das Drehmoment bei
berlast sofort ab.
Drehrichtung
rechts
Drehrichtung
links
Verdrehwinkel Verdrehwinkel = 0
Spielfrei!
Was bedeutet Spielfreiheit ?
KTR-SI
Standard
KTR-SI
Compact
Zustellung bis
Betriebsbereich
Spielfreies Kugel-Rast-
Prinzip auch bei Dreh-
richtungsumkehr
Formschlssige Sicherung
der Einstellmutter gegen
unbeabsichtigtes
Verstellen
Einstellmutter mit
Feingewinde fr
einfache und genaue
Spielfreie Welle-
Nabe-Verbindung
durch Konusbuchse
Kugelgelagerter
Flanschring fr
przisen Rund-
und Planlauf
Schaltring mit Ein-
stellskala fr exakte Dreh-
momenteinstellung
260
KTR-SI Compact 2 DK T2 40 4.5 150 Nm
L
2
L
3
L
4
l
6
d
2
s SW
1
T
A
[Nm]
01
10-20
40 42 47 26
40,5
2,8 7 3
19-25 42,0
0 30 46 49 56 31 57 4,0 10 10
1
19-30
57 60 67
40 57 4,0 10 10
32-40 31 64 3,5 8 5,9
2 50 63 68,5 73 29 73,5 4,0 10 10
3
32-50
75
78,5 85 29 73,5
4,0 10 10
55-60 78,0 86 45,5 89
D
4
D
5
L
G
L
5
L
6
D
A
E
01 24 25 28 55 70 102 47 30 70 18
0 28 30 38 65 85 119,5 54,5 35 85 20
1 38 40 45 80 100 146 67 45 100 24
2 42 50 55 95 115 159 73 50 115 26
3 48 60 62 105 135 182 87 56 135 28
T1 T2 T3 D
1
h5
D
2
D
3
D
A
d
M
L l
1
l
2
l
3
l
4
l
5
SW
01 4000 3-14 6-28 13-56 20 47 56 65 70 8xM4 40 8 7 12 5 7,5 7 1,2
0 3000 9-35 18-70 40-140 30
1)
62 71 80 85 8xM5 48 11 8 14 7 8,0 7 1,5
1 2500 19-65 38-130 78-260 35
1)
75 85 95 100 8xM6 59 14 9 16 9 10,5 8 1,8
2 2000 35-110 80-220 160-440 45
1)
90 100 110 115 8xM6 64 16 10 17 10 12 10 2,0
3 1200 80-185 160-370 320-740 50 100 116 130 135 8xM8 75 18 12 21 10 12 10 2,2
KTR-SI Compact
Sicherheitssystem
GS
d
1max.
d
max.
Drehmoment bis 740 Nm
Max. Wellendurchmesser bis 60 mm
Spielfrei und schwingungsdmpfend in
Kombination mit ROTEX
GS
Antriebs- und abtriebsseitig mit spielfreier, reibschlssiger
Welle-Nabe-Verbindung
Synchron- und Durchrastausfhrung
Auch in Kombination mit drehsteifer RADEX
-N oder
RADEX
-NC lieferbar
H-
Hub
Abmessungen [mm]
Gre
Drehzahl
[1/min]
Drehmomente [Nm]
Technische Daten
Gre
Abmessungen [mm]
Abmessungen mit Konusbuchse Ausf. 4.5
d
1max.
d
3max.
Gre
ROTEX
GS
Gre
Abmessungen [mm]
Abmessungen Bauform FT mit ROTEX
GS
1)
max. Fertigbohrung, Passfedernut nach DIN 6885 Bl. 3
H=Hub
Ausfhrung FT Ausfhrung FT-4.5
mit Spannverbindung
Ausfhrung FT mit ROTEX
GS
Ausfhrung Tellerfedern Bohrung
Naben-
ausfhrung
Bestell-
beispiel:
Kupplungstyp Gre
eingestelltes
Drehmoment
261
KTR-SI Compact 1 45 DK T2 d
1
40 d
2
40 100 Nm
R
U
F
L
E
X
S
Y
N
T
E
X
K
T
R
-
S
I
T1 T2 D
1
L
G
2)
L
G1
2)
01 30 4000 35 3-14 6-28 25 22 70 96 90,5
0 38 3000 65 9-35 18-70 30 28 85 109 102,0
1 45 2500 150 19-65 38-130 40 40 100 145 137,5
2 55 2000 340 35-110 80-220 50 56 115 170 159,5
D
2
D
3
l
1
l
2
l
3
l
4
l
5
s SW
1
H
01 30 50,0 65 26 22 40 42,0 47 2,8 7 1,2
0 38 60,5 80 31 26 46 49,0 56 4,0 7 1,5
1 45 82,0 95 40 34 57 60,0 67 4,0 8 1,8
2 55 97,0 110 29 40 63 68,5 73 3,5 10 2,0
KTR-SI Compact
Sicherheitssystem
mit drehsteifer TOOLFLEX
S-KN
d
1 max.
d
2 max.
KTR-SI Compact mit TOOLFLEX
S-KN
Hub
KTR-SI
Compact
Gre
Technische Daten Drehzahl, Drehmomente, Abmessungen
TOOLFLEX
S-KN
1)
Gre
max.
Drehzahl
[1/min]
KTR-SI
Compact
Gre
TOOLFLEX
S-KN
1)
Gre
Abmessungen
[mm]
TOOLFLEX
S-KN
Drehmoment
[Nm]
KTR-SI Compact
Drehmoment [Nm]
Abmessungen
[mm]
Max. Wellendurchmesser bis 56 mm
Kraftschlssige Balg-Naben-Verbindung
Wartungsfrei
Gute Rundlaufeigenschaften bei hohen Drehzahlen
Wahlweise in Bauart M (6-wellig) oder
Bauart S (4-wellig, kurzbauend) erhltlich
1)
Optional mit Klemmnabe erhltlich
2)
Abhngig von der Bauart (M 6-wellig oder S 4-wellig) der TOOLFLEX
TOOLFLEX
S-KN Gre
Aus-
fhrung
Teller-
federn
Bohrung
KTR-SI Compact
Bohrung
TOOLFLEX
S-KN
Bestell-
beispiel:
Kupplungstyp
KTR-SI
Compact Gre
eingestelltes
Drehmoment
262 262 Laufend aktualisierte Daten nden Sie in unserem Online-Katalog auf www.ktr.com
CLAMPEX
nach DIN 808
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
Inhaltsverzeichnis
CLAMPEX
Welle-Nabe-Verbindung 263
Faktoren, Hinweise 265
Aussenspannstze
KTR 620 266
KTR 603 269
Innenspannstze, selbstzentrierend
KTR 105, kompakte Bauform 272
KTR 200/KTR 201, ohne/mit Axialring 274
KTR 203/KTR 206, kurze Bauform, ohne/mit Axialring 276
KTR 250, fr dnnwandige Nabenteile 278
KTR 225, ein Aussendurchmesser fr
verschiedene Wellendurchmesser 280
KTR 400, Ausfhrung fr hohe Drehmomente 282
KTR 130, Montage durch zentraler Spannmutter 284
KTR 131, Montage durch Kontersechskant 286
Innenspannstze, nicht selbstzentrierend
KTR 100, axiale Fixierung der Nabenteile 288
KTR 150, Druckansch und Distanzring zustzlich erforderlich 290
Berechnung 292
Nabenberechnung 293
-Kupplung 294
Baureihen auf Anfrage 295
KTR Spannmuttern
Groe Schraubverbindungen einfach und schnell montieren 296
Bauart G und GD nach DIN 808 mit Gleitlagerung 297
Bauart H und HD nach DIN 808 mit Nadellagerung 298
Bauart GA und HA nach DIN 808 mit
Gleit- und Nadellagerung (ausziehbar) 299
Bauart X und XD nach DIN 808 mit
Gleitlagerung (rostfreier Stahl 1.4301) 300
Bauart GR und HR mit Schnellverschlu 301
Auslegung und Grenbestimmung nach DIN 808
mit Gleit-/Nadellagerung 302
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
CLAMPEX
Faktoren, Hinweise
Hinweis fr die Auslegung:
Die im Katalog angegebenen bertragungswerte sind rechnerisch ermittelte Kennwerte. Aufgrund von Versuchen sowie der physikalisch
bedingten Reibwertstreuung sind geringe Abweichungen bei den bertragungswerten mglich.
Schutzvermerk ISO 16016 beachten.
Ma- und Konstruktionsnderungen behalten wir uns vor.
Faktoren wie Kostenreduzierung, Materialeinsparung, vereinfachte Fertigungsablufe,
krzere Materialdurchlaufzeiten werden schon in der Konstruktion und Entwicklung in
ihrer Gre bestimmt. Die gewachsenen Ansprche knnen aber von Passfederverbin-
dungen nicht mehr in ausreichendem Umfang erfllt werden.
Hier bietet der Einsatz von CLAMPEX
-Spannelementen als Welle-Nabe-Verbin-

dung neue Mglichkeiten:
Materialeinsparung durch kleinere
Wellen- und Nabenmessungen
Vereinfachte Fertigungsablufe
Geeignet fr moderne Antriebssysteme
Einfache Montage bzw. Demontage
mit blichen Werkzeugen
Ideal fr Antriebe mit hohen Wechselbelastungen
wie Beschleunigen und Abbremsen
Sorgen fr dauerhaft zerstrungsfreie Verbindungen,
d. h. kein Abscheren von Passfedern, Passstiften,
Bolzen usw.
Sehr gut geeignet fr Hochgeschwindigkeitsantriebe
Geringe Schmutzempfindlichkeit
Mehrfacher Wiedergebrauch
berlastschutz der Maschinenteile
mittels Durchrutschen
(Ein mehrfaches Durchrutschen ist zu vermeiden)
Geringe Kerbwirkung im Wellenbereich
(Kerbwirkungsfaktoren bitte anfordern)
Korrosions- und surebestndige Oberflchen-
beschichtung fr Lebensmitteltechnik, Schiffsbau
und Chemieindustrie auf Anfrage
Einfache Berechnung der Spannverbindung
Kostenreduzierung!
Teilereduzierung!
Bauteileverkleinerung!
266
KTR 620
KTR 620 20 x 47
CLAMPEX
Bestell-
beispiel:
gefettet
Auenring
phosphatiert und
Kegelkontakt-
flchen gefettet
Innenring
Einsatz an Hohlwellen, Aufsteckgetrieben, Kupplungen,
mechanische Schrumpfverbindungen
Fr hohe Drehmomentbeanspruchung
Einfaches Montieren durch optischen Montageanschlag
Korrosionsgeschtzter Auenring (phosphatiert)
Gute Zentrier- und Rundlaufeigenschaften
KTR 620 FK Flanschkupplung
(Hierzu bitte das Mablatt M494133 anfordern.)
KTR 625 fr hhere Drehmomente
Montage
Kontaktflchen von Welle und Nabe (Hohlwelle innen) reinigen und entfetten. Spannschrauben leicht lsen und den Spannsatz auf die
Nabe/Hohlwelle auen aufsetzen. Vor Anziehen der Spannschrauben die Welle einbauen. Spannschrauben stufenweise und gleichmig
der Reihe nach anziehen, bis die vorderen, schraubenkopfseitigen Stirnflchen des Auen- und Innenrings fluchten. Das max. angegebene
Schraubenanzugsmoment darf nicht berschritten werden. Die in der Tabelle angegebenen Werte fr T und F
ax
sind fr eine Montage mit
gefettetem Auenspannsatz berechnet worden. Die Auenspannstze werden gefettet geliefert. Bei der Montage von fettfreien Auen-
spannstzen ergeben sich abweichende Tabellen-/Rechenwerte. Fr eventuelle Rckfragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfgung.
Achtung: Kontaktflchen von Welle und Nabenbohrung (Hohlwelle innen) drfen nicht gefettet oder gelt werden.
Demontage
Alle Spannschrauben gleichmig und der Reihe nach lsen. Spannschrauben aus dem Gewinde nicht vollstndig herausdrehen.
Auenkegelring mit Hilfe der Abdruckgewinde im Innenring lsen.
Toleranzen, Oberflchen
Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: Hchste zulssige Toleranzen:
R
Z
16m d = f7 fr die Nabe (Hohlwelle auen)
d
w
= h6/H7
d
w
> 160 - g6/H7
Axiale Verschiebung
KTR 620: Whrend des Anziehens der Schrauben erfolgt keine axiale Verschiebung der Nabe gegenber der Welle.
Type
Gre
Innendurchmesser
Gre
Auendurchmesser
267
CLAMPEX
KTR 620
B B
1
B
2
B
3
d
1
M M
1
z
1
16 x 41
13
14
85
105
13
15
19,0 15 13 2 28 M6 3 12 M6 2 281 0,15
20 x 47
17
18
155
175
18
19
19,0 15 13 2 32 M6 4 12 M6 2 288 0,17
24 x 50
20
22
235
305
24
28
22,0 18 16 2 36 M6 5 12 M6 2 266 0,25
30 x 60
24
25
26
390
430
480
33
34
37
24,0 20 18 2 44 M6 6 12 M6 3 256 0,30
36 x 72 27 510 38
27,5 22 20 2 54 M8 5 30 M8 2
256
0,49
38 x 72
30
33
690
820
46
50
253
40 x 80 34 910 54
29,5 24 22 2 61 M8 6 30 M8 2
254
0,61
44 x 80
35
37
850
980
49
53
231
50 x 90
38
40
42
1180
1320
1470
62
66
70
31,5 26 23,5 2,5 68 M8 8 30 M8 2 249 0,84
55 x 100
42
45
48
1400
1650
1900
67
73
79
34,5 29 26 3 72 M8 8 30 M8 2 223 1,20
60 x 110 48 1700 71
34,5 29 26 3 80 M8 9 30 M8 3
223
1,50
62 x 110
50
52
2050
2200
82
85
216
68 x 115
50
55
60
1900
2450
3000
76
89
100
34,5 29 26 3 86 M8 9 30 M8 3 222 1,60
75 x 138
55
60
65
2650
3250
3850
96
108
118
38,0 31 27 4 100 M10 10 59 M10 2 227 2,60
80 x 141
60
65
70
3350
3980
4620
112
122
132
38,0 31 27 4 104 M10 10 59 M10 2 224 2,80
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
CLAMPEX
KTR 620 Technische Daten
d x D
[mm]
F
ax
[kN]
T
[Nm]
T
A
[Nm]
z
Anzahl
P
H
[N/mm
2
]
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Wellen-
durch-
messer
d
w
[mm]
Abmessungen
[mm]
Spannschrauben
DIN EN ISO 4017 - 10.9
ges.
=0,10
Abdruck-
gewinde
Flchen-
pressung
Spannsatz/
Hohlwelle
Ge-
wicht
[~kg]
Reibschlssige Verbindung einer
DATAFLEX
Drehmoment Messwelle mit KTR 620

Alle Spannsatzgren ab Lager lieferbar.
Weitere Gren auf Anfrage.
Innenring bis Gr. 40 x 80 geschlitzt, Auenring bei allen Gren phosphatiert.
268
CLAMPEX
KTR 620
B B
1
B
2
B
3
d
1
M M
1
z
1
90 x 155
65
70
75
5200
6000
6900
160
171
184
45 38 34 4 114 M10 11 59 M10 2 219 3,40
100 x 170
70
75
80
6600
7600
8600
189
203
215
50 43 39 4 124 M10 14 59 M10 3 206 4,60
110 x 185
80
85
90
10600
11900
13300
265
280
296
57 49 44 5 136 M12 12 100 M12 4 212 6,20
120 x 197
85
90
95
12700
14200
15700
299
316
331
61 53 48 5 147 M12 14 100 M12 4 205 7,40
125 x 215
90
95
100
14600
16000
17500
324
337
350
61 53 48 5 158 M12 14 100 M12 4 215 9,30
130 x 230
95
100
110
18600
20300
23600
392
406
429
67 58 52 6 165 M14 9 160 M14 4 225 11,90
140 x 230
100
105
115
20100
21700
25150
402
413
437
67 58 52 6 172 M14 9 160 M14 4 205 11,00
155 x 263
110
115
125
27400
29600
32000
498
515
533
71 62 56 6 195 M14 10 160 M14 4 212 16,00
165 x 290
120
125
135
41500
44300
47200
692
709
726
78 68 61 7 204 M16 12 250 M16 4 223 22,30
175 x 300
130
135
140
47600
50500
53500
732
748
764
78 68 61 7 214 M16 12 250 M16 4 216 23,30
185 x 320
140
145
150
66000
69900
73500
943
964
980
95 85 77 8 224 M16 14 250 M16 4 201 33,40
CLAMPEX
Reibschlssige Verbindung einer
DATAFLEX
Drehmoment Messwelle mit KTR 620

Alle Spannsatzgren ab Lager lieferbar.
Innenring bis Gr. 40 x 80 geschlitzt, Auenring bei allen Gren phosphatiert.
d x D
[mm]
F
ax
[kN]
T
[Nm]
T
A
[Nm]
z
Anzahl
P
H
[N/mm
2
]
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Wellen-
durch-
messer
d
w
[mm]
Abmessungen
[mm]
Spannschrauben
DIN EN ISO 4017 - 10.9
ges.
=0,10
Abdruck-
gewinde
Flchen-
pressung
Spannsatz/
Hohlwelle
Ge-
wicht
[~kg]
269
KTR 603
KTR 603 44 x 80
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
CLAMPEX
Bestell-
beispiel:
Klassischer Auenspannsatz
Fr mittlere und hohe Drehmomentbeanspruchung
Typischer Einsatz: Hohlwellen, Aufsteckgetriebe
KTR 603 GT Auenspannsatz geteilt
KTR 603 FK Flanschkupplung
Montage
Kontaktflchen von Welle und Nabe (Hohlwelle innen) reinigen und entfetten. Auenspannsatz auf die Nabe (Hohlwelle auen) aufsetzen.
Im Bereich des Auenspannsatz-Sitzes kann die Auenflche der Nabe (Hohlwelle auen) gefettet werden. Vor Anziehen der Spann-
schrauben Welle einbauen bzw. Nabe (Hohlwelle) aufschieben. Spannschrauben stufenweise und gleichmig der Reihe nach anziehen,
bis das Schraubenanzugsmoment T
A
in der Tabelle erreicht wird. Mehrere Anzugsvorgnge sind notwendig, um den verlangten T
A
-Wert
zu erreichen. Die in der Tabelle angegebenen Werte fr T und F
ax
sind fr eine Montage mit geltem/gefettetem Auenspannsatz berech-
net worden. Die Auenspannstze werden gelt/gefettet geliefert. Bei der Montage von lfreien/fettfreien Auenspannstzen ergeben sich
abweichende Tabellen- und Rechenwerte. Fr eventuelle Rckfragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfgung.
Achtung: Kein l mit Molybdndisulfid zwischen den Kontaktflchen von Welle und Nabenbohrung (Hohlwelle innen) verwenden.
Demontage
Alle Spannschrauben gleichmig und der Reihe nach lsen. Spannschrauben aus dem Gewinde nicht vollstndig herausdrehen.
Das Spannelement lst sich im Normalfall von selbst.
R
Z
16m d = h8 fr die Welle
Toleranzen fr dw
Fr dw von 18 bis 30 mm H6 / j6 Fr dw von 51 bis 80 mm H6 / g6
Fr dw von 31 bis 50 mm H6 / h6 Fr dw von 81 bis 500 mm H7 / g6
* Grere Toleranzen sind prinzipiell mglich! Bitte fragen Sie uns!
Axiale Verschiebung
Type
Gre
Innendurchmesser
Gre
Auendurchmesser
270
CLAMPEX
KTR 603
B B
1
B
2
e d
1
M
14 x 38
10
11
12
28
38
50
5
7
9
14,5 11 9 1,0 23 M5
1)
4 3,5 388 0,15
16 x 41
12
13
14
50
70
90
9
10
13
18,5 15 11 2,0 26 M5
1)
5 4 310 0,20
24 x 50
19
20
21
210
260
310
22
26
29
22,5 19 14 2,5 36 M5
1)
6 5 286 0,20
30 x 60
24
25
26
310
340
380
25
27
29
24,5 21 16 2,5 44 M5
1)
6 6 233 0,30
36 x 72
28
30
31
460
590
630
33
39
40
27 23 18 2,5 52 M6 5 12 307 0,45
44 x 80
32
35
36
630
780
860
40
44
48
29 25 20 2,5 61 M6 7 12 317 0,60
50 x 90
38
40
42
940
1100
1300
49
55
62
31 27 22 2,5 70 M6 8 12 289 0,80
55 x 100
42
45
48
1200
1500
1900
57
66
79
34 30 23 3,5 75 M6 8 12 252 1,10
62 x 110
48
50
52
1800
2200
2400
75
88
92
34 30 23 3,5 86 M6 10 12 279 1,30
68 x 115
50
55
60
2000
2500
3100
80
91
103
34 30 23 3,5 86 M6 10 12 255 1,40
75 x 138
55
60
65
2500
3200
3900
92
107
121
37,5 32 25 3,5 100 M8 7 30 273 1,70
80 x 145
60
65
70
3200
3900
4600
107
120
131
37,5 32 25 3,5 100 M8 7 30 256 2,20
85 x 155
65
70
75
4800
6100
7400
148
175
201
43,5 38 30 4,0 114 M8 10 30 285 3,40
90 x 155
65
70
75
4700
6000
7200
145
172
194
44,5 39 30 4,5 114 M8 10 30 271 3,30
CLAMPEX
d x D
[mm]
F
ax
[kN]
T
[Nm]
T
A
[Nm]
z
Anzahl
P
H
[N/mm
2
]
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Wellen-
durch-
messer
d
w
[mm]
Abmessungen
[mm]
Spannschrauben
DIN EN ISO 4014 - 10.9
ges.
=0,10
Flchen-
pressung
Spannsatz/
Hohlwelle
Lager-
programm
Ge-
wicht
[~kg]
Spannsatzgren ab Lager lieferbar.
1)
Die Spannschrauben sind nach DIN EN ISO 4014 8.8 mit
ges.
=0,12 ausgefhrt.
271
CLAMPEX
KTR 603
B B
1
B
2
e d
1
M
100 x 170
70
75
80
6900
7500
9000
199
199
225
49,5 44 34 5,0 124 M8 12 30 258 4,60
110 x 185
75
80
85
7200
9000
11000
194
227
259
56,5 50 39 5,5 136 M10 9 59 244 5,90
115 x 188
80
85
90
8500
10000
12000
213
237
267
56,5 50 39 5,5 141 M10 9 59 234 6,30
120 x 215
80
85
90
10600
13300
14500
267
312
324
58,5 52 42 5,0 160 M10 12 59 277 8,00
125 x 215
85
90
95
11000
13000
15000
261
290
318
58,5 52 42 5,0 160 M10 12 59 266 8,60
130 x 215
90
95
100
13700
15800
18200
306
334
365
58,5 52 42 5,0 160 M10 12 59 285 8,20
140 x 230
95
100
105
15000
17000
20000
350
342
382
67,5 60 46 7,0 175 M12 10 100 264 10,00
155 x 263
105
110
115
20000
23000
26000
381
415
453
71,5 64 50 7,0 192 M12 12 100 263 15,00
165 x 290
115
120
125
36000
39000
44000
626
648
702
78,5 71 56 7,5 210 M16 8 250 277 22,00
175 x 300
125
130
135
40000
44000
49000
642
677
726
81 71 56 7,5 220 M16 8 250 261 23,00
185 x 330
135
140
145
55000
60000
65000
816
855
902
96 86 71 7,5 236 M16 10 250 244 36,00
195 x 350
140
150
155
66000
76000
82000
943
1013
1057
96 86 71 7,5 246 M16 12 250 277 40,00
200 x 350
150
155
160
74000
80000
86000
982
1035
1081
96 86 71 7,5 246 M16 12 250 270 48,00
220 x 370
160
165
170
95000
102000
110000
1194
1244
1293
114 104 88 8,0 270 M16 15 250 248 54,00
240 x 405
170
180
190
120000
140000
160000
1408
1558
1690
121,5 109 92 8,5 295 M20 12 490 272 67,00
260 x 430
190
200
210
165000
185000
205000
1476
1851
1950
131,5 119 103 8,0 321 M20 14 490 262 82,00
280 x 460
210
220
230
217000
244000
270000
2067
2222
2352
146,5 134 114 10,0 346 M20 16 490 251 102,0
300 x 485
230
240
245
275000
295000
315000
2395
2464
2574
154,5 142 122 10,0 364 M20 18 490 246 118,0
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
d x D
[mm]
F
ax
[kN]
T
[Nm]
T
A
[Nm]
z
Anzahl
P
H
[N/mm
2
]
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Wellen-
durch-
messer
d
w
[mm]
Abmessungen
[mm]
Spannschrauben
DIN EN ISO 4014 - 10.9
ges.
=0,10
Flchen-
pressung
Spannsatz/
Hohlwelle
Lager-
programm
Ge-
wicht
[~kg]
1)
Die Spannschrauben sind nach DIN EN ISO 4014 8.8 mit
ges.
=0,12 ausgefhrt.
CLAMPEX
272
KTR 105 8 x 18
CLAMPEX
KTR 105 (selbstzentrierend)
Montage
Kontaktflchen von Welle und Naben reinigen und leicht einlen. Spannsatz in den Nabensitz einfgen und auf die Welle schieben. Spann-
schrauben ber Kreuz gleichmig auf das angegebene Anziehdrehmoment T
A
in mehreren Stufen mittels Drehmomentschlssel anziehen.
Kontrolle des Anziehdrehmomentes aller Spannschrauben in der Reihenfolge ihrer Anordnung. Die in der Tabelle angegebenen Werte von
T und F
ax
sind fr eine Montage mit l berechnet worden.
Achtung: Kein l mit Molybdndisulfid- oder Hochdruckzustzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizenten erheblich
reduzieren. Die Spannstze werden gelt geliefert. Bei lfreier Montage ergeben sich abweichende Tabellen- und Rechen-
werte.
Demontage
Spannschrauben herausdrehen. Schrauben in die Abdruckgewinde eindrehen, stufenweise und gleichmig ber Kreuz anziehen, bis sich
der hintere Konusring lst. Bei Wiederverwendung Schrauben und Gewinde len.
R
Z
16m h9 fr die Welle - H9 fr die Nabe
Axiale Verschiebung
KTR 105: Whrend der Montage kann eine leichte axiale Verschiebung der Nabe gegenber der Welle erfolgen.
Zentrierung
Der Spannsatz KTR 105 ist selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe betrgt die Rundlaufgenauigkeit des Spannsatzes zwischen
0,02 und 0,04 mm.
Bestell-
beispiel:
Type
Gre
Innendurchmesser
Gre
Auendurchmesser
Kompakte Bauweise
Kurze Montage und Demontagezeiten
Geeignet fr kleine Servomotoren/Zahnscheiben
QPQ-Oberflchenschutz auf Anfrage
273
CLAMPEX
KTR 105
B B
1
M
5 x 16
6 x 16
6,35 x 16
7 x 17
13,5
13,5
13,5
13,5
11
11
11
11
M2,5
M2,5
M2,5
M2,5
3
3
3
3
1,2
1,2
1,2
1,2
6
8
8
9
3
3
3
3
196
163
154
140
61
61
61
58
0,010
0,012
0,012
0,013
8 x 18
9 x 20
9,53 x 20
13,5
15,5
15,5
11
13
13
M2,5
M2,5
M2,5
3
4
4
1,2
1,2
1,2
10
16
16
3
3
3
123
121
115
54
54
54
0,015
0,020
0,020
10 x 20
11 x 22
12 x 22
15,5
15,5
15,5
13
13
13
M2,5
M2,5
M2,5
4
4
4
1,2
1,2
1,2
17
19
21
3
3
3
109
99
91
54
50
50
0,019
0,024
0,022
14 x 26
15 x 28
16 x 32
20
20
21
17
17
17
M3
M3
M4
4
4
4
2,2
2,2
4,9
40
43
80
6
6
10
97
90
149
52
48
74
0,039
0,044
0,067
17 x 35
18 x 35
19 x 35
25
25
25
21
21
21
M4
M4
M4
4
4
4
4,9
4,9
4,9
85
90
95
10
10
10
112
106
100
54
54
54
0,090
0,087
0,083
20 x 38
22 x 40
24 x 47
26
26
32
21
21
26
M5
M5
M6
4
4
4
10
10
17
164
180
278
16
16
23
155
141
146
82
78
75
0,100
0,110
0,200
25 x 47
28 x 50
30 x 55
32
32
32
26
26
26
M6
M6
M6
4
6
6
17
17
17
289
486
520
23
35
35
140
188
175
75
105
96
0,190
0,220
0,270
32 x 55
35 x 60
38 x 65
32
37
37
26
31
31
M6
M6
M6
6
8
8
17
17
17
555
810
879
35
46
46
164
173
159
96
101
93
0,250
0,360
0,430
40 x 65
42 x 75
45 x 75
37
44
44
31
36
36
M6
M8
M8
6
6
8
17
41
41
925
1346
1442
46
64
64
151
170
159
93
95
95
0,400
0,670
0,630
48 x 80
50 x 80
44
44
36
36
M8
M8
8
8
41
41
2052
2137
85
85
198
191
119
119
0,740
0,700

C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
CLAMPEX
KTR 105 (selbstzentrierend) Technische Daten
d x D
[mm]
F
ax
[kN]
T
[Nm]
T
A
1)
[Nm]
z
Anzahl
Welle
P
W
[N/mm
2
]
Nabe
P
N
[N/mm
2
]
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Abmessungen
[mm]
Spannschrauben
DIN EN ISO 4762 - 12.9
ges.
=0,14
Flchenpressung
zwischen
Spannsatz Lager-
programm
Gewicht
[~kg]
1)
Dies sind die maximalen Schraubenanzugsmomente. Sie knnen um max. 40% der o. g. Werte reduziert werden, wobei dann T, F
ax
,
P
W
und P
N
entsprechend proportional sinken.
274
KTR 200 40 x 65
KTR 200 KTR 201
CLAMPEX
KTR 200 und KTR 201 (selbstzentrierend)
1) Ma D
N
: Berechnung siehe Seite 292/293.
Keine axiale Verschiebung der Nabe, aber geringeres
bertragbares Drehmoment als KTR 200
Wesentlich hheres bertragbares Drehmoment
als KTR 201, leichte axiale Verschiebung der Nabe
Universalelement
Breites Anwendungsspektrum
Kostengnstige Lsung bei mittleren
bis hohen Drehmomenten
Bestell-
beispiel:
Type
Gre
Innendurchmesser
Gre
Auendurchmesser
Montage
Kontaktflchen von Welle und Nabe reinigen und leicht einlen. Spannelement in den Nabensitz einfgen und auf die Welle schieben.
Spannschrauben ber Kreuz gleichmig auf das angegebene Anziehdrehmoment T
A
in mehreren Stufen mittels Drehmomentschlssel
anziehen. Kontrolle des Anziehdrehmomentes aller Spannschrauben in der Reihenfolge ihrer Anordnung. Die in der Tabelle angegebenen
Werte von T und F
ax
Achtung: Kein l mit Molybdndisulfid- oder Hochdruckzustzen und kein Fett verwenden, die den Reibungskoeffizienten erheblich
werte.
Demontage
Spannschrauben herausdrehen. Schrauben in Abdruckgewinde eindrehen, stufenweise und gleichmig ber Kreuz anziehen, bis sich der
hintere Konusring lst. Bei Wiederverwendung Schrauben und Gewinde len.
R
Z
Zentrierung
Die Spannelemente KTR 200 und KTR 201 sind selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe betrgt die Rundlaufgenauigkeit des
Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,04 mm.
275
KTR 200 KTR 201
B B
1
B
2
B
3
D
1
M KTR
200
KTR
201
20 x 47
22 x 47
24 x 50
48
48
48
42
42
42
31
31
31
26
26
26
53
53
56
M6
M6
M6
6
6
6
17
17
17
17
17
17
513
564
616
51
51
51
291
264
242
124
124
116
0,41
0,38
0,42
332
366
399
33
33
33
178
162
149
76
76
71
0,42
0,39
0,43
25 x 50
28 x 55
30 x 55
48
48
48
42
42
42
31
31
31
26
26
26
56
61
61
M6
M6
M6
6
6
6
17
17
17
17
17
17
641
718
769
51
51
51
233
208
194
116
106
106
0,41
0,50
0,47
415
465
499
33
33
33
143
127
119
71
65
65
0,42
0,51
0,48
32 x 60
35 x 60
38 x 65
48
48
48
42
42
42
31
31
31
26
26
26
66
66
71
M6
M6
M6
8
8
8
17
17
17
17
17
17
1094
1197
1299
68
68
68
242
222
204
129
129
119
0,56
0,53
0,62
709
776
842
44
44
44
149
136
125
79
79
73
0,57
0,54
0,63
40 x 65
42 x 75
45 x 75
48
59
59
42
51
51
31
35
35
26
30
30
71
81
81
M6
M8
M8
8
6
6
17
41
41
17
41
41
1368
1990
2132
68
95
95
194
222
207
119
124
124
0,57
1,01
0,98
886
1290
1382
44
61
61
119
136
127
73
76
76
0,58
1,02
0,99
48 x 80
50 x 80
55 x 85
59
59
59
51
51
51
35
35
35
30
30
30
86
86
91
M8
M8
M8
8
8
8
41
41
41
41
41
41
3033
3159
3475
126
126
126
259
248
226
155
155
146
1,09
1,07
1,15
1965
2047
2252
82
82
82
159
152
139
95
95
90
1,10
1,08
1,16
60 x 90
65 x 95
70 x 110
59
59
70
51
51
60
35
35
45
30
30
40
96
101
119
M8
M8
M10
8
8
8
41
41
83
41
41
83
3791
4107
7023
126
126
201
207
191
211
138
131
134
1,23
1,32
2,18
2456
2661
4550
82
82
130
127
117
130
85
80
83
1,24
1,33
2,29
75 x 115
80 x 120
85 x 125
70
70
70
60
60
60
45
45
45
40
40
40
124
129
134
M10
M10
M10
8
8
10
83
83
83
83
83
83
7524
8026
10659
201
201
251
197
185
217
129
123
148
2,30
2,44
2,55
4875
5200
6907
130
130
163
121
113
133
79
76
91
2,41
2,56
2,67
90 x 130
95 x 135
100 x 145
70
66
80
60
60
68
45
45
52
40
40
45
139
144
155
M10
M10
M12
10
10
8
83
83
145
83
83
145
11286
11373
14607
251
239
292
205
186
191
142
131
132
2,67
2,80
3,90
7313
7501
9465
163
158
189
126
116
117
87
82
81
2,80
2,93
4,10
110 x 155
120 x 165
130 x 180
80
80
80
68
68
68
52
52
52
45
45
45
165
175
188
M12
M12
M12
8
10
12
145
145
145
145
145
145
16068
21910
28483
292
365
438
174
199
221
123
145
159
4,20
4,50
5,50
10411
14197
18456
189
237
284
107
122
136
76
89
98
4,40
4,72
5,74
140 x 190
150 x 200
160 x 210
90
90
90
76
76
76
58
58
58
50
50
50
199
209
219
M14
M14
M14
10
12
12
210
210
210
230
230
230
32023
41173
43918
457
549
549
193
216
202
142
162
154
6,60
6,90
7,40
22726
29219
31167
325
390
390
130
145
136
95
109
104
6,92
7,24
7,76
170 x 225
180 x 235
90
90
76
76
58
58
50
50
234
244
M14
M14
14
14
210
210
230
230
54440
57642
640
640
222
210
168
161
8,60
9,10
38634
40907
455
455
149
141
113
108
8,98
9,50
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
CLAMPEX
KTR 200 und KTR 201 (selbstzentrierend) Technische Daten
d x D
[mm]
CLAMPEX
KTR 200 und KTR 201

F
ax
[kN]
T
[Nm]
T
A
1)
[Nm]
z
Anzahl
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Nabe
P
N
[N/mm
2
]
Welle
P
W
[N/mm
2
]
Flchenpressung
zwischen
Spannsatz
Abmessungen
[mm]
Spannschrauben
DIN EN ISO 4762 - 12.9
ges.
=0,14
Lager-
pro-
gramm
Ge-
wicht
[~kg] F
ax
[kN]
T
[Nm]
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Nabe
P
N
[N/mm
2
]
Welle
P
W
[N/mm
2
]
Flchenpressung
zwischen
Spannsatz
Lager-
pro-
gramm
Ge-
wicht
[~kg]
1)
ax
,
P
W
und P
N
276
KTR 203 40 x 65
KTR 203 KTR 206
CLAMPEX
KTR 203 und KTR 206 (selbstzentrierend)
Bestell-
beispiel:
Type
Gre
Innendurchmesser
Gre
Auendurchmesser
1) Ma D
N
Keine axiale Verschiebung der Nabe, aber geringeres
bertragbares Drehmoment als KTR 203
Hheres bertragbares Drehmoment als KTR 206,
leichte axiale Verschiebung der Nabe
Montage
A
Werte von T und F
ax
werte.
Demontage
R
Z
Zentrierung
Die Spannelemente KTR 203 und KTR 206 sind selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe betrgt die Rundlaufgenauigkeit des
Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,04 mm.
Universalspannsatz
Kurze Baulngen
Funktion wie KTR 200/201
277
KTR 203 KTR 206
B B
1
B
2
B
3
D
1
M KTR
203
KTR
206
20 x 47
22 x 47
24 x 50
34
34
34
28
28
28
22
22
22
17
17
17
53
53
56
M6
M6
M6
6
6
6
14
14
14
17
17
17
428
471
514
43
43
43
334
304
278
142
142
134
0,25
0,23
0,26
332
366
399
33
33
33
259
236
216
110
110
104
0,26
0,24
0,27
25 x 50
28 x 55
30 x 55
34
34
34
28
28
28
22
22
22
17
17
17
56
61,5
61,5
M6
M6
M6
6
6
6
14
14
14
17
17
17
535
599
642
43
43
43
267
239
223
134
121
121
0,25
0,31
0,29
415
465
499
33
33
33
207
185
173
104
94
94
0,26
0,32
0,30
32 x 60
35 x 60
38 x 65
34
34
34
28
28
28
22
22
22
17
17
17
67
67
72
M6
M6
M6
8
8
8
14
14
14
17
17
17
913
999
1084
57
57
57
278
254
234
148
148
137
0,34
0,33
0,38
709
776
842
44
44
44
216
198
182
115
115
106
0,35
0,34
0,39
40 x 65
42 x 75
45 x 75
34
41
41
28
33
33
22
25
25
17
20
20
72
84
84
M6
M8
M8
8
8
8
14
35
35
17
41
41
1141
2207
2364
57
105
105
223
332
310
137
186
186
0,34
0,59
0,58
886
1719
1842
44
82
82
173
259
241
106
145
145
0,35
0,60
0,59
48 x 80
50 x 80
55 x 85
41
41
41
33,5
33,5
33,5
24
24
24
20
20
20
89
89
91
M8
M8
M8
8
8
8
35
35
35
41
41
41
2522
2627
2890
105
105
105
290
279
253
174
174
164
0,64
0,63
0,69
1965
2047
2252
82
82
82
226
217
197
136
136
128
0,65
0,64
0,70
60 x 90
65 x 95
70 x 110
41
41
50
33,5
33,5
40
24
24
29
20
20
24
99
104
119
M8
M8
M10
8
8
8
35
35
70
41
41
83
3152
3415
5934
105
105
170
232
214
268
155
147
170
0,73
0,79
1,47
2456
2661
4550
82
82
130
181
167
205
121
114
131
0,74
0,80
1,58
75 x 115
80 x 120
85 x 125
50
50
50
40
40
40
29
29
29
24
24
24
124
129
134
M10
M10
M10
8
8
10
70
70
70
83
83
83
6358
6782
9007
170
170
212
250
234
276
163
156
187
1,55
1,65
1,72
4875
5200
6907
130
130
163
192
180
211
125
120
144
1,66
1,77
1,84
90 x 130
95 x 135
100 x 145
50
50
56
40
40
44
29
29
31
24
24
26
139
144
154
M10
M10
M12
10
10
8
70
70
115
83
83
145
9537
9611
11719
212
202
234
260
235
239
180
166
165
1,81
1,90
2,48
7313
7501
9465
163
158
189
200
184
193
138
129
133
1,94
2,03
2,68
110 x 155
120 x 165
130 x 180
56
56
64
44
44
52
31
31
39
26
26
34
164
174
189
M12
M12
M12
8
9
12
115
115
115
145
145
145
12891
15821
22853
234
264
352
217
224
211
154
163
152
2,66
2,84
4,45
10411
12777
18456
189
213
284
176
181
170
125
132
123
2,86
3,06
4,69
140 x 190
150 x 200
160 x 210
68
68
68
54
54
54
39
39
39
34
34
34
199
209
219
M14
M14
M14
9
10
12
185
185
185
230
230
230
25699
30595
39161
367
408
490
205
212
239
151
159
182
4,62
4,80
5,18
20453
24349
31167
292
325
390
163
169
190
120
127
145
4,94
5,14
5,54
170 x 225
180 x 235
78
78
64
64
49
49
44
44
234
244
M14
M14
12
12
185
185
230
230
41609
44056
490
490
225
212
170
163
7,33
7,77
33115
35063
390
390
179
169
135
129
7,71
8,17
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
CLAMPEX
KTR 203 und KTR 206 (selbstzentrierend) Technische Daten
d x D
[mm]
CLAMPEX
KTR 203 und KTR 206

F
ax
[kN]
T
[Nm]
T
A
1)
[Nm]
z
Anzahl
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Nabe
P
N
[N/mm
2
]
Welle
P
W
[N/mm
2
]
Flchenpressung
zwischen
Spannsatz
Abmessungen
[mm]
Spannschrauben
DIN EN ISO 4762 - 12.9
ges.
=0,14
Lager-
pro-
gramm
Ge-
wicht
[~kg] F
ax
[kN]
T
[Nm]
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Nabe
P
N
[N/mm
2
]
Welle
P
W
[N/mm
2
]
Flchenpressung
zwischen
Spannsatz
Lager-
pro-
gramm
Ge-
wicht
[~kg]
1)
ax
,
P
W
und P
N
278
KTR 250 50 x 65
1) Ma D
N
Spannsatz speziell fr Naben mit sehr geringer Wandstrke
Kostenreduzierung durch Materialeinsparung
Kurze Montagezeiten
Geringe radiale Einbaumae
Spannstze rostfrei auf Anfrage
Keine axiale Verschiebung der Nabe whrend der
Montage
CLAMPEX
Bestell-
beispiel:
Type
Gre
Innendurchmesser
Gre
Auendurchmesser
Montage
A
Werte von T und F
ax
werte.
Demontage
R
Z
Zentrierung
Das Spannelement KTR 250 ist selbstzentrierend. Zwischen Welle und Nabe betrgt die Rundlaufgenauigkeit des Spannsatzes zwischen
0,02 und 0,04 mm.
279
CLAMPEX
KTR 250
B B
1
B
2
B
3
D
1
M
6 x 14
8 x 15
24
29
21
25
18,5
22
10
11,5
25
27
M3
M4
4
3
2
5
14
27
5
7
252
210
108
112
0,10
0,12
9 x 16
10 x 16
11 x 18
30
30
30
26
26
26
23
22,5
23
14
14
13,5
28
29
32
M4
M4
M4
4
4
4
5
5
5
40
46
49
9
9
9
207
192
169
116
120
103
0,15
0,15
0,18
12 x 18
14 x 23
15 x 24
30
30
42
26
26
36
22,5
22,5
28,5
13,5
14
16
32
38
44
M4
M4
M6
4
6
4
5
5
15
55
64
139
9
9
19
160
137
227
106
83
142
0,18
0,20
0,31
16 x 24
18 x 26
19 x 27
42
44
44
36
38
38
28,5
31
31
16
18
18
44
47
48
M6
M6
M6
4
4
4
15
17
17
148
199
210
19
22
22
213
191
181
142
132
127
0,30
0,32
0,35
20 x 28
22 x 32
24 x 34
44
51
51
38
45
45
31
38
38
18
25
25
49
54
56
M6
M6
M6
4
4
4
17
17
17
222
244
266
22
22
22
172
112
103
123
77
73
0,36
0,45
0,48
25 x 34
28 x 39
30 x 41
51
51
51
45
45
45
38
38
38
25
25
25
56
61
62
M6
M6
M6
4
6
6
17
17
17
277
465
499
22
33
33
99
133
124
73
95
91
0,50
0,52
0,53
32 x 43
35 x 47
38 x 50
51
56
56
45
50
50
38
43
43
25
30
30
65
69
72
M6
M6
M6
8
8
8
17
17
17
689
776
842
43
44
44
150
118
109
112
88
82
0,58
0,69
0,73
40 x 53
42 x 55
45 x 59
56
65
73
50
57
65
43
49
57
30
32
40
75
78
85
M6
M8
M8
8
8
8
17
41
41
886
1665
1842
44
80
82
103
170
127
78
130
97
0,80
0,83
1,40
48 x 62
50 x 65
55 x 71
78
78
83
70
70
75
62
62
67
45
45
50
87
92
98
M8
M8
M8
8
10
10
41
41
41
1909
2559
2815
80
102
102
103
127
104
80
98
81
1,42
1,60
1,90
60 x 77
65 x 84
70 x 90
83
83
101
75
75
91
67
67
80
50
50
60
104
111
119
M8
M8
M10
10
10
10
41
41
83
3070
3326
5688
102
102
163
95
88
108
74
68
84
2,05
2,15
3,35
75 x 95
80 x 100
85 x 106
101
106
106
91
96
96
80
85
85
60
65
65
126
131
137
M10
M10
M10
10
12
12
83
83
83
6094
7801
8288
163
195
195
101
105
99
80
84
79
3,60
3,75
4,05
90 x 112
95 x 120
100 x 125
106
106
114
96
96
102
85
85
85
65
65
65
143
153
162
M10
M10
M12
15
15
12
83
83
145
10970
11579
14197
244
244
284
116
110
122
93
87
98
4,32
4,50
4,80
110 x 140
120 x 155
130 x 165
140
140
140
128
128
128
114
115
115
90
90
90
180
198
203
M12
M12
M12
12
12
16
145
145
145
15174
16554
23911
276
276
368
78
71
88
61
55
69
6,15
10,14
11,89

C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
CLAMPEX
d x D
[mm]
F
ax
[kN]
T
[Nm]
T
A
1)
[Nm]
z
Anzahl
Welle
P
W
[N/mm
2
]
Nabe
P
N
[N/mm
2
]
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Abmessungen
2)
[mm]
Spannschrauben
DIN EN ISO 4762 - 12.9
ges.
=0,14
Flchenpressung
zwischen
Spannsatz
Lager-
pro-
gramm
Gewicht
[~kg]
1)
ax
,
P
W
und P
N
2)
Spannstze rostfrei abweichende Abmessungen siehe Mablatt M367697.
280
KTR 225 28 x 65
CLAMPEX
KTR 225 fr scheiben- und anschfrmige Antriebsteile (selbstzentrierend)
Bestell-
beispiel:
Type
Gre
Innendurchmesser
Gre
Auendurchmesser
Montage
A
Werte von T und F
ax
werte.
Demontage
R
Z
Axiale Verschiebung
Zentrierung
0,02 und 0,04 mm.
Bei gleichem Auenringdurchmesser verschiedene
Bohrungsdurchmesser vorhanden
Nur eine Bohrung im jeweiligen Grenbereich fr das
Nabenteil notwendig
Teilereduzierung und Kostenreduzierung
Kurze Montagezeiten
281
CLAMPEX
KTR 225
B B
1
B
2
B
3
D
1
M
14 x 55
16 x 55
38 30 22 17 62 M8 4 41
139
195
20
24
263
244
122
0,50
0,49
18 x 55
19 x 55
20 x 55
38 30 22 17 62 M8 4 41
250
278
306
28
29
31
228
221
214
122
0,48
0,47
0,46
22 x 55
24 x 55
25 x 55
38 30 22 17 62 M8 4 41
362
418
446
33
35
36
203
193
188
122
0,45
0,43
0,42
28 x 55
30 x 55
38 30 22 17 62 M8 4 41
529
585
38
39
177
170
122
0,39
0,37
24 x 65
25 x 65
28 x 65
38 30 22 17 72 M8 5 41
467
500
599
39
40
43
211
206
193
129
0,66
0,65
0,62
30 x 65
32 x 65
35 x 65
38 30 22 17 72 M8 5 41
665
731
830
44
46
47
186
179
171
129
0,60
0,58
0,54
38 x 65
40 x 65
38 30 22 17 72 M8 5 41
929
995
49
50
164
161
129
0,50
0,47
30 x 80
32 x 80
35 x 80
41 33 25 20 88 M8 7 41
898
985
1114
60
62
64
210
202
191
125
1,08
1,05
1,01
38 x 80
40 x 80
42 x 80
41 33 25 20 88 M8 7 41
1244
1331
1417
65
67
67
182
177
172
125
0,97
0,94
0,91
45 x 80
48 x 80
50 x 80
41 33 25 20 88 M8 7 41
1547
1677
1764
69
70
71
166
161
159
125
0,85
0,79
0,75
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
CLAMPEX
Einbaubeispiel mit Zahnriemenscheibe
d x D
[mm]
F
ax
[kN]
T
[Nm]
T
A
1)
[Nm]
z
Anzahl
Welle
P
W
[N/mm
2
]
Nabe
P
N
[N/mm
2
]
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Abmessungen
[mm]
Spannschrauben
DIN EN ISO 4762 - 12.9
ges.
=0,14
Flchenpressung
zwischen
Spannsatz
Lager-
pro-
gramm
Gewicht
[~kg]
1)
ax
,
P
W
und P
N
Fr verschiedene Wellendurchmesser mit KTR 225 ist nur eine zyl. Bohrungsabmessung in der Zahnriemenschiebe notwendig.
282
KTR 400 100 x 145
x =
(B1 B2)
2
1) Ma D
N
Formel zur Berechnung
des Freiraumes x
fr die Demontage:
Spannsatz fr hchste Beanspruchung
Fr Wechselmomente besonders geeignet
Typischer Einsatz: Schwungrder, Bandtrommeln
Drehmoment-Faktor
1 Stck 1 x T
2 Stck 1,9 x T
3 Stck 2,7 x T
4 Stck 3,6 x T
KTR 402 fr Wellen- 320 mm bis 560 mm und hohe
Drehmomente, hierzu bitte das Mablatt M483041 anfordern.
CLAMPEX
Bestell-
beispiel:
Type
Gre
Innendurchmesser
Gre
Auendurchmesser
Montage
Kontaktflchen von Welle und Nabe reinigen und leicht einlen. Spannsatz in den Nabensitz einfgen und auf die Welle schieben. Spann-
schrauben gleichmig ber Kreuz anziehen. Anzugsmoment dabei stufenweise erhhen. Vorgang ist so oft zu wiederholen, bis das ange-
gebene Anzugsmoment bei allen Spannschrauben vorliegt.
werte.
Demontage
Alle Spannschrauben herausdrehen und in die Abdruckgewinde des vorderen Konusringes eindrehen. Schrauben stufenweise und gleich-
mig mit halbem Anzugsmoment T
A
ber Kreuz anziehen. Darauffolgend mit vollem Anzugsmoment den vorherigen Arbeitsschritt wieder-
holen. Sobald sich der vordere Konusring gelst hat, die Spannschrauben in die Abdruckgewinde des Zwischenringes eindrehen, um den
hinteren Konusring zu lsen.
Achtung: Wenn das Spannelement KTR 400 wiederverwendet wird, ist sicherzustellen, dass sich die Abdruckgewinde von dem
vorderen Konusring und dem Zwischenring in der ursprnglichen Ausgangsposition befinden. Dabei mssen die Schlitze
vom vorderen und hinteren Druckring sowie vom Aussenring fluchten.
Toleranzen, Oberflchen Axiale Verschiebung Zentrierung
Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: Whrend der Montage kann Das Spannelement KTR 400 ist selbst-
R
Z
16m eine leichte axiale Verschiebung zentrierend. Zwischen Welle und Nabe
Hchste zulssige Toleranzen: der Nabe gegenber der Welle betrgt die Rundlaufgenauigkeit des
h8 fr die Welle - H8 fr die Nabe erfolgen. Spannsatzes zwischen 0,02 und 0,04 mm.
Einbaubeispiel
Frderbandtrommelantrieb
Folgende Bedingungen sind als Grenzwert fr CLAMPEX
-Spannstze, die auf

Biegung beansprucht werden, einzuhalten: Richtungswinkel x am Eingriffspunkt
Welle-Spannsatz 6 oder max. Wellendurchbiegung fm im Lagerbereich:
fm l (
1
/
2000
-
1
/
3000
).
283
CLAMPEX
KTR 400
B B
1
B
2
B
3
M M
24 x 50
25 x 50
28 x 55
51
51
51
45
45
45
41
41
41
16
16
16
M6
M6
M6
6
6
8
17
17
17
712
742
831
59
59
59
205
197
176
85
85
78
M6
M6
M6
6
6
8
14
14
14
537
555
608
45
44
43
315
328
367
232
224
203
87
87
81
0,54
0,53
0,50
30 x 55
32 x 60
35 x 60
51
51
51
45
45
45
41
41
41
16
16
16
M6
M6
M6
8
8
8
17
17
17
1187
1266
1385
79
79
79
219
205
187
103
95
95
M6
M6
M6
8
8
8
14
14
14
880
926
993
58
57
56
459
490
536
250
237
219
106
99
100
0,47
0,77
0,71
38 x 65
40 x 65
42 x 75
51
51
53
45
45
45
41
41
41
16
16
16
M6
M6
M8
10
10
8
17
17
41
1880
1979
3071
99
99
146
216
205
289
109
109
140
M6
M6
M8
10
10
8
14
14
35
1311
1361
2278
69
68
107
748
787
827
257
247
328
118
118
143
1,25
1,21
1,16
45 x 75
48 x 80
50 x 80
53
70
70
45
62
62
41
58
58
16
23
23
M8
M8
M8
8
8
8
41
41
41
3290
3518
3664
146
147
147
269
196
188
140
93
93
M8
M8
M8
8
8
8
35
35
35
2408
2467
2267
107
103
91
886
1494
1779
309
207
196
145
99
97
1,08
1,45
1,38
55 x 85
60 x 90
65 x 95
70
70
70
62
62
62
58
58
58
23
23
23
M8
M8
M8
8
10
10
41
41
41
4031
5497
5955
147
183
183
171
196
181
88
103
98
M8
M8
M8
8
10
10
35
35
35
2408
3447
3633
88
115
112
1957
2134
2312
182
203
190
93
107
103
1,49
1,60
1,70
70 x 110
75 x 115
80 x 120
86
86
86
76
76
76
70
70
70
28
28
28
M10
M10
M10
10
10
12
83
83
83
10182
10910
13964
291
291
349
219
204
230
111
107
122
M10
M10
M10
10
10
12
69
69
69
6619
6950
9200
189
185
230
3659
3920
4181
222
210
231
113
110
123
3,12
3,29
3,46
85 x 125
90 x 130
95 x 135
86
86
86
76
76
76
70
70
70
28
28
28
M10
M10
M10
12
12
12
83
83
83
14837
15710
16583
349
349
349
216
204
193
118
113
109
M10
M10
M10
12
12
12
69
69
69
9613
10008
10383
226
222
219
4443
4704
4965
220
210
201
120
116
113
3,64
3,81
3,98
100 x 145
110 x 155
120 x 165
110
110
110
98
98
98
92
92
92
35
35
35
M12
M12
M12
12
12
14
145
145
145
25415
27956
35581
508
508
593
214
195
208
112
105
115
M12
M12
M12
12
12
14
120
120
120
16527
17658
22948
331
321
382
8687
9445
10304
219
203
214
115
110
119
6,12
6,62
7,12
130 x 180
140 x 190
150 x 200
128
128
128
114
114
114
108
108
108
41
41
41
M14
M14
M14
12
14
16
230
230
230
45333
56957
69743
697
814
930
193
209
223
106
117
127
M14
M14
M14
12
14
16
190
190
190
28502
36719
45796
438
525
611
15350
16531
17712
201
215
226
110
120
129
9,98
10,62
11,26
160 x 210
170 x 225
180 x 235
128
162
162
114
146
146
108
136
136
41
52
52
M14
M16
M16
16
14
16
230
355
355
74392
96123
116317
930
1131
1292
209
189
203
121
109
119
M14
M16
M16
16
14
16
190
295
295
47958
59316
73592
599
698
818
18893
32060
33946
215
196
209
124
113
122
11,91
17,66
18,49
190 x 250
200 x 260
220 x 285
162
162
162
146
146
146
136
136
136
52
52
52
M16
M16
M16
16
16
20
355
355
355
122779
129241
177706
1292
1292
1616
193
183
208
112
108
123
M16
M16
M16
16
16
20
295
295
295
76340
78946
113209
804
789
1029
35831
37717
41489
200
192
213
116
113
125
21,39
22,36
26,59
240 x 305
260 x 325
280 x 355
162
162
197
146
146
177
136
136
165
52
52
66
M16
M16
M20
22
22
18
355
355
690
213248
233398
336303
1777
1795
2402
210
185
192
126
122
121
M16
M16
M20
22
22
18
295
295
580
136190
143090
210027
1135
1101
1500
45261
51099
81312
214
193
200
129
127
126
28,70
31,23
46,77
300 x 375
320 x 405
340 x 425
197
197
197
177
177
177
165
165
165
66
66
66
M20
M20
M20
20
21
22
690
690
690
400360
448404
499116
2669
2803
2936
199
196
193
127
124
123
M20
M20
M20
20
21
22
580
580
580
253018
218947
312383
1687
1762
1838
87120
92928
98736
206
203
201
132
128
128
49,72
60,52
63,86
360 x 455
380 x 475
400 x 495
224
224
224
202
202
202
190
190
190
76
76
76
M22
M22
M22
21
22
24
930
930
930
627940
694389
797384
3489
3655
3987
188
186
193
119
119
125
M22
M22
M22
21
22
24
780
780
780
389170
429232
498899
2162
2259
2494
138624
146325
154027
196
195
201
124
125
130
86,78
91,04
95,30
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
CLAMPEX
d x D
[mm]
F
ax
[kN]
T
[Nm]
T
A
1)
[Nm]
z
Anzahl
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Nabe
P
N
[N/mm
2
]
Welle
P
W
[N/mm
2
]
Flchenpressung
zwischen
Spannsatz
Abmessungen
[mm]
Spannschrauben
DIN EN ISO 4762 - 12.9
ges.
=0,14
F
ax
[kN]
T
[Nm]
T
A
1)
[Nm]
z
Anzahl
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Nabe
P
N
[N/mm
2
]
Welle
P
W
[N/mm
2
]
Flchenpressung
zwischen
Spannsatz
Spannschrauben
DIN EN ISO 4762 - 12.9
ges.
=0,14
Industrie-Standardeinstze Einstze mit biege- und torsionsbeanspruchte Bauteile
Lager-
pro-
gramm
Ge-
wicht
[~kg]
bertrag-
bares
Biege-
moment
Mb
zul.
[Nm]
1)
ax
,
P
W
und P
N
284
KTR 130 18 x 35
Korrosionsgeschtzte Oberflche
Montage und Demontage durch zentrale Spannmutter
Selbstzentrierend
Wellendurchmesser von 5 mm bis 50 mm
Toleranz h9/H9 fr Welle und Nabe
CLAMPEX
Bestell-
beispiel:
Type
Gre
Innendurchmesser
Gre
Auendurchmesser
Montage
Kontaktflchen von Welle und Nabe reinigen und leicht einlen. Sechskantmutter lsen. Spannsatz in den Nabensitz einfgen und auf die
Welle schieben. Sechskantmutter leicht anziehen und Spannsatz mit Nabenteil ausrichten. Anschlieend Sechskantmutter auf das ange-
gebene Anziehdrehmoment T
A
mittels Drehmomentschlssel anziehen. Die in der Tabelle angegebenen Werte von T und F
ax
sind fr eine
Montage mit l berechnet worden.
werte.
Demontage
Sechskantmutter lsen. Die Sechskantmutter so weit nach links drehen bis sich der Spannsatz auf der Welle verschieben lsst. Anschlie-
end den gelsten Spannsatz zwischen Welle und Nabe entfernen. Bei Wiederverwendung Sechskantmutter und Gewinde len.
R
Z
Axiale Verschiebung
KTR 130: Whrend des Anziehens der Sechskantmutter erfolgt eine axiale Verschiebung der Nabe gegenber der Welle.
Zentrierung
0,02 und 0,04 mm.
285
CLAMPEX
KTR 130
B B
1
5 x 14
6 x 14
8 x 16
19
19
22
15
15
17
14
14
17
10
10
17
10,1
12,1
23,4
4,0
4,0
5,8
264
220
179
96
96
91
0,018
0,017
0,024
9 x 20
10 x 20
12 x 22
24
24
24
19
19
19
22
22
22
35
35
44
43,2
48,6
65,3
9,7
9,7
10,9
248
223
206
112
112
117
0,042
0,045
0,048
14 x 26
15 x 26
16 x 26
28
28
28
22
22
22
27
27
27
65
65
65
93,0
99,0
106
13,3
13,3
13,3
178
166
156
99
99
99
0,081
0,076
0,071
18 x 35
19 x 35
20 x 35
36
36
36
27
27
27
36
36
36
161
161
161
223
235
248
24,8
24,8
24,8
224
212
201
125
125
125
0,197
0,191
0,181
22 x 42
24 x 42
25 x 42
41
41
41
30
30
30
46
46
46
250
250
250
349
381
397
31,8
31,8
31,8
197
180
173
110
110
110
0,342
0,321
0,309
30 x 47
32 x 55
35 x 55
44
51
51
33
38
38
50
55
55
355
490
490
605
764
836
40,4
47,8
47,8
162
166
151
110
102
102
0,372
0,627
0,566
40 x 62
45 x 65
58
63
43
48
65
65
800
900
1329
1605
66,5
71,0
152
142
98
98
0,835
0,855
48 x 75
50 x 75
73
73
58
58
75
75
1290
1290
2227
2320
92,0
92,0
121
116
77
77
1,470
1,380
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
CLAMPEX
d x D
[mm]
F
ax
[kN]
T
[Nm]
T
A
[Nm]
Schlssel-
weite SW
Welle
P
W
[N/mm
2
]
Nabe
P
N
[N/mm
2
]
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Abmessungen
[mm]
Sechskantmutter
Flchenpressung
zwischen
Spannsatz Gewicht
[~kg]
286
KTR 131 16 x 24
Korrosionsgeschtzte Oberflche
Montage und Demontage durch zentrale Spannmutter
Kontersechskant zum Spannen auf leicht verdrehbaren Wellen
Selbstzentrierend
Wellendurchmesser von 5 mm bis 35 mm
Toleranz h9/H9 fr Welle und Nabe
CLAMPEX
Bestell-
beispiel:
Type
Gre
Innendurchmesser
Gre
Auendurchmesser
Montage
Kontaktflchen von Welle und Nabe reinigen und leicht einlen. Sechskantmutter lsen. Spannsatz in den Nabensitz einfgen und auf die
Welle schieben. Sechskantmutter leicht anziehen und Spannsatz mit Nabenteil ausrichten. Anschlieend Sechskantmutter mit Kontermut-
ter auf das angegebene Anziehdrehmoment T
A
mittels Drehmomentschlssel anziehen. Die in der Tabelle angegebenen Werte von T und
F
ax
werte.
Demontage
Sechskantmutter lsen. Die Sechskantmutter so weit nach links drehen bis sich der Spannsatz auf der Welle verschieben lsst. Anschlie-
end den gelsten Spannsatz zwischen Welle und Nabe entfernen. Bei Wiederverwendung Sechskantmutter und Gewinde len.
R
Z
Axiale Verschiebung
KTR 131: Whrend des Anziehens der Sechskantmutter erfolgt eine axiale Verschiebung der Nabe gegenber der Welle.
Zentrierung
0,02 und 0,04 mm.
287
CLAMPEX
KTR 131
B B
1
B
2
5 x 12
6 x 12
19
19
15
15
9
9
14
14
10
10
10,1
12,1
4,0
4,0
264
220
119
119
0,016
0,015
8 x 14
10 x 18
12 x 20
22
24
24
17
19
19
11
12
12
17
22
22
17
35
44
23,4
48,6
65,3
5,8
9,7
10,9
179
221
206
121
127
128
0,021
0,044
0,044
14 x 24
15 x 24
16 x 24
28
28
28
22
22
22
15
15
15
27
27
27
65
65
65
93,0
99,0
106
13,3
13,3
13,3
178
166
156
107
107
107
0,077
0,072
0,068
18 x 30
19 x 30
20 x 30
36
36
36
27
27
27
17
17
17
36
36
36
161
161
161
223
235
248
24,8
24,8
24,8
224
212
201
145
145
145
0,176
0,175
0,162
22 x 38
24 x 38
25 x 38
41
41
41
30
30
30
20
20
20
46
46
46
250
250
250
349
381
397
31,8
31,8
31,8
197
180
173
122
122
122
0,337
0,313
0,303
30 x 42
32 x 50
35 x 50
44
51
51
33
38
38
23
28
28
50
55
55
355
490
490
605
764
836
40,4
47,8
47,8
162
166
151
123
112
112
0,342
0,549
0,494
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
CLAMPEX
d x D
[mm]
F
ax
[kN]
T
[Nm]
T
A
[Nm]
Schlssel-
weite SW
Welle
P
W
[N/mm
2
]
Nabe
P
N
[N/mm
2
]
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Abmessungen
[mm]
Sechskantmutter/
Kontersechskant
Flchenpressung
zwischen
Spannsatz Gewicht
[~kg]
288
KTR 100 50 x 80
CLAMPEX
KTR 100 (nicht selbstzentrierend)
Bestell-
beispiel:
Type
Gre
Innendurchmesser
Gre
Auendurchmesser
1) Ma D
N
: Berechnung siehe Seite 292/293. Einbauform mit Nabenzentrierung
Klassischer Spannsatz
Axiale Fixierung der Nabe
Drehmoment-Faktor
1 Stck 1 x T
2 Stck 1,9 x T
3 Stck 2,7 x T
4 Stck 3,6 x T
KTR 114 fr hhere Drehmomente
Demontage-Hilfsgewinde
Montage
Chromatierte Schrauben anziehen, bis der Innenring mit der Welle und der Auenring mit der Nabe in Kontakt kommen. Danach Spann-
schrauben stufenweise und gleichmig ber Kreuz anziehen, bis das Schraubenanzugsmoment T
A
der Matabelle erreicht wird. Die in der
Matabelle angegebenen Werte von T und F
ax
werte.
Demontage
Alle Spannschrauben lsen. Das Spannelement lst sich im Normalfall von selbst. Andernfalls mit einem Hammer leicht auf die gelsten
Schrauben klopfen, um den hinteren Konusring zurckzuschieben. Mit Hilfe der Demontage-Hilfsgewinde kann der gelste Spannsatz
herausgezogen werden.
Achtung: Die Demontage-Hilfsgewinde haben nur ca. 3-5 tragende Gewindegnge und sind nicht durchgeschnitten. Es sind keine
Gewinde fr Abdruckschrauben.
R
Z
Axiale Verschiebung
Zentrierung
Das Spannelement KTR 100 ist nicht selbstzentrierend. Die Rundlaufgenauigkeit der Nabe gegenber der Welle hngt ausschlielich von
der Passung und der Lnge der Fhrung ab.
289
CLAMPEX
KTR 100
B B
1
B
2
M
18 x 47
19 x 47
26
26
20
20
17
17
M6
M6
8
8
15
15
240
254
27
27
289
274
111
111
0,24
0,24
20 x 47
22 x 47
24 x 50
26
26
26
20
20
20
17
17
17
M6
M6
M6
8
8
8
15
15
15
267
294
320
27
27
27
260
237
217
111
111
104
0,23
0,23
0,26
25 x 50
28 x 55
30 x55
26
26
26
20
20
20
17
17
17
M6
M6
M6
8
12
12
15
15
15
334
560
600
27
40
40
208
279
260
104
142
142
0,25
0,30
0,29
32 x 60
35 x 60
38 x 65
26
26
26
20
20
20
17
17
17
M6
M6
M6
12
12
15
15
15
15
641
701
951
40
40
50
244
223
257
130
130
150
0,34
0,32
0,36
40 x 65
42 x 75
45 x 75
26
32
32
20
24
24
17
20
20
M6
M8
M8
15
12
12
15
37
37
1001
1506
1614
50
72
72
244
283
264
150
159
159
0,34
0,60
0,57
48 x 80
50 x 80
55 x 85
32
32
32
24
24
24
20
20
20
M8
M8
M8
12
12
15
37
37
37
1721
1793
2465
72
72
90
248
238
270
149
149
175
0,60
0,60
0,63
60 x 90
65 x 95
70 x 110
32
32
38
24
24
28
20
20
24
M8
M8
M10
15
15
15
37
37
70
2690
2914
4992
90
90
143
248
229
282
165
156
179
0,69
0,73
1,26
75 x 115
80 x 120
85 x 125
38
38
38
28
28
28
24
24
24
M10
M10
M10
15
15
15
70
70
70
5349
5705
6092
143
143
143
263
246
232
171
164
158
1,33
1,40
1,49
90 x 130
95 x 135
100 x 145
38
38
44
28
28
32
24
24
26
M10
M10
M12
15
18
15
70
70
127
6418
8130
10881
143
171
218
219
249
278
152
175
191
1,53
1,62
2,01
110 x 155
120 x 165
130 x 180
44
44
50
32
32
38
26
26
34
M12
M12
M12
15
16
20
127
127
127
11969
13927
18860
218
232
290
252
247
218
179
179
157
2,15
2,35
3,51
140 x 190
150 x 200
160 x 210
50
50
50
38
38
38
34
34
34
M12
M12
M12
22
24
26
127
127
127
22341
26113
30175
319
348
377
222
226
230
164
170
175
3,85
4,07
4,30
170 x 225
180 x 235
190 x 250
58
58
66
44
44
52
38
38
46
M14
M14
M14
22
24
28
195
195
195
35710
41248
50796
420
458
535
216
222
203
163
170
154
5,78
6,05
8,25
200 x 260
220 x 285
240 x 305
66
72
72
52
56
56
46
50
50
M14
M16
M16
30
26
30
195
300
300
57289
74838
94202
573
680
785
206
205
217
159
158
171
8,65
11,22
12,20
260 x 325
280 x 355
300 x 375
72
87
87
56
66
66
50
60
60
M16
M18
M18
34
32
36
300
410
410
115659
139261
167860
890
995
1119
227
196
206
182
155
165
13,20
19,20
20,50
320 x 405
340 x 425
360 x 455
101
101
116
78
78
90
72
72
84
M20
M20
M22
36
36
36
590
590
790
240190
255201
328186
1501
1501
1823
216
203
200
171
163
158
29,60
31,10
42,20
380 x 475
400 x 495
420 x 515
116
116
116
90
90
90
84
84
84
M22
M22
M22
36
36
40
790
790
790
346419
364651
371953
1823
1823
1771
189
180
196
152
145
160
44,00
46,00
50,00
440 x 545
460 x 565
480 x 585
130
130
130
102
102
102
96
96
96
M24
M24
M24
40
40
42
1000
1000
1000
453797
467548
512270
2063
2033
2134
188
180
181
152
146
148
64,60
67,40
71,00
500 x 605
520 x 630
540 x 650
130
130
130
102
102
102
96
96
96
M24
M24
M24
44
45
45
1000
1000
1000
559025
603344
626549
2236
2321
2321
182
179
172
150
148
143
72,60
80,00
82,00
560 x 670
580 x 690
600 x 710
130
130
130
102
102
102
96
96
96
M24
M24
M24
48
50
50
1000
1000
1000
683027
736897
773517
2439
2541
2578
177
178
172
148
150
145
85,00
88,00
91,00
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
CLAMPEX
KTR 100 (nicht selbstzentrierend) Technische Daten
d x D
[mm]
F
ax
[kN]
T
[Nm]
T
A
1)
[Nm]
z
Anzahl
Welle
P
W
[N/mm
2
]
Nabe
P
N
[N/mm
2
]
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Abmessungen
[mm]
Spannschrauben
DIN EN ISO 4762 - 12.9
ges.
=0,14
Flchenpressung
zwischen
Spannsatz
Lager-
pro-
gramm
Gewicht
[~kg]
1)
Die Schraubenanzugsmomente knnen um das bis zu 1,1fache erhht bzw. auf das 0,6fache der o.g. Werte verringert werden.
Entsprechend proportional verndern sich die Werte fr T, F
ax
, P
W
, P
N
.
290
KTR 150 60 x 68
d
H8
x D
g7
9
,
1

x

1
2
1
0
,
1

x

1
3
1
2
,
1

x

1
5
1
3
,
1

x

1
6
1
4
,
1

x

1
8
1
5
,
1

x

1
9
1
6
,
2

x

2
0
1
7
,
2

x

2
1
1
8
,
2

x

2
2
1
9
,
2

x

2
4
2
0
,
2

x

2
5
2
2
,
2

x

2
6
2
4
,
2

x

2
8
2
5
,
2

x

3
0
2
8
,
2

x

3
2
3
0
,
2

x

3
5
3
2
,
2

x

3
6
3
5
,
2

x

4
0
3
6
,
2

x

4
2
3
8
,
2

x

4
4
4
0
,
2

x

4
5
4
2
,
2

x

4
8
4
5
,
2

x

5
2
4
8
,
2

x

5
5
5
0
,
2

x

5
7
5
5
,
2

x

6
2
5
6
,
2

x

6
4
6
0
,
2

x

6
8
6
3
,
2

x

7
1
6
5
,
2

x

7
3
7
0
,
2

x

7
9
7
1
,
2

x

8
0
7
5
,
2

x

8
4
D
2
36 37 39 40 44 45 46 47 48 52 53 54 56 58 60 63 64 68 70 72 78 81 85 88 90 95 102 106 109 111 117 118 122
D
3
28 29 31 32 35 36 37 38 39 42 43 44 45 48 50 53 54 58 60 62 65 68 72 75 77 82 86 90 93 95 101 102 106
M M4 M4 M4 M4 M5 M5 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10
z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 6 6 6 4 4 6 8 8 8 6 6 6 6 8 8 8
2,9 2,9 2,9 2,9 6 6 6 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 25 25 25 25 25 25 49 49 49 49 49 49 49
F
1
5,5 5,5 5,5 5,5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 13 13 13 13 13 13 13
F
2
7 7 7 7 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
N
1
z

=

A
n
z
a
h
l
Ausdrehtiefe ergibt sich aus der Anzahl der Spannelemente (max. 4 Stck) und dem Ma = F
2
- A.
* sind nicht im KTR Lieferumfang enthalten
Anziehdreh-
moment [Nm]
empfohlene Druckflanschabmessungen* fr 1 bis 4 Spannelemente KTR 150
Vor Anzug der Schrauben
Vor Anzug der Schrauben
Einbauform 1
Nabenseitige Verspannung
Einbauform 2
Wellenseitige Verspannung
Vor Anzug der
Schrauben
Mehrere Spannelemente bis 4 Stck knnen hintereinander-
geschaltet werden.
Die Drehmomente erhhen sich wie folgt:
1 Spannelement Mt = Mt
Katalog
x 1
2 Spannelemente Mt = Mt
Katalog
x 1,55
Katalog
x 1,85
Katalog
x 2,02
Empfohlene Druckflansche*
(Abmessungen siehe Tabelle unten)
Spannsatz fr geringe radiale Einbaumae
Drehmomenterhhung durch
Hintereinanderschalten von Spannstzen
CLAMPEX
KTR 150 (nicht selbstzentrierend)
Bestell-
beispiel:
Type
Gre
Innendurchmesser
Gre
Auendurchmesser
Montage
Kontaktflchen von Welle und Nabe eingehend reinigen und leicht einlen. Spannelement, Distanzring und Spannflansch einsetzen, Spann-
schrauben stufenweise und gleichmig ber Kreuz anziehen, bis das ermittelte Schraubenanzugsmoment entsprechend der gewhlten
Schraubengre erreicht wird. Die in der Tabelle angegebenen Werte fr T und F
ax
werte.
Demontage
Alle Spannschrauben herausdrehen. Das Spannelement lst sich im Normalfall von selbst und die Verbindung ist frei. Andernfalls mit einem
Hammer leicht auf die Nabe oder Welle klopfen.
Toleranzen, Oberflchen Hchste zulssige Toleranzen:
Ein guter Drehvorgang ist ausreichend: Welle h6 - Nabe H7 ( 38 mm)
R
Z
6m Welle h8 - Nabe H8 (> 38 mm)
291
CLAMPEX
KTR 150
B B
1
1 2 3 4
6 x 9
7 x 10
4,5
4,5
3,7
3,7
2,5
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
4,0
4,0
**
**
3000
5300
3000
5300
2
4
0,67
1,19
80
121
53
85
0,0012
0,0014
8 x 11
9 x 12
10 x 13
4,5
4,5
4,5
3,7
3,7
3,7
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
3,0
4,0
4,0
4,0
**
7947
7063
5600
6653
8937
5600
14600
16000
5
7
10
1,25
1,50
2,00
112
119
143
82
89
110
0,0015
0,0017
0,0018
12 x 15
13 x 16
14 x 18
4,5
4,5
6,3
3,7
3,7
5,3
2,5
2,5
3,5
2,5
2,5
3,5
3,0
3,0
4,5
4,0
4,0
5,5
7808
7007
11957
8192
9693
14043
16000
16700
26000
11
14
22
1,80
2,20
3,10
110
120
112
88
97
87
0,0021
0,0023
0,0049
15 x 19
16 x 20
17 x 21
6,3
6,3
6,3
5,3
5,3
5,3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4,5
4,5
4,5
5,5
5,5
5,5
12106
12478
11678
14894
14522
16822
27000
27000
28500
25
26
32
3,30
3,20
4,10
111
102
120
88
91
90
0,0053
0,0055
0,0058
18 x 22
19 x 24
20 x 25
6,3
6,3
6,3
5,3
5,3
5,3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4,5
4,5
4,5
5,5
5,5
5,5
14630
14186
13339
18370
18814
19661
33000
33000
33000
37
40
44
3,70
4,20
4,40
102
111
110
94
88
88
0,0061
0,0078
0,0082
22 x 26
24 x 28
25 x 30
6,3
6,3
6,3
5,3
5,3
5,3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4,5
4,5
4,5
5,5
5,5
5,5
13689
8676
10190
20311
25324
26810
34000
34000
37000
50
68
75
4,50
5,70
6,00
103
118
120
87
101
100
0,0072
0,0080
0,0100
28 x 32
30 x 35
32 x 36
6,3
6,3
6,3
5,3
5,3
5,3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4,5
4,5
4,5
5,5
5,5
5,5
11275
10211
6487
28725
29789
33513
40000
40000
40000
90
100
120
6,40
6,70
7,50
115
111
117
101
95
104
0,009
0,012
0,010
35 x 40
36 x 42
38 x 44
7
7
7
6,0
6,0
6,0
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4,5
4,5
4,5
5,5
5,5
5,5
9147
12910
15317
40853
43690
44683
50000
56600
60000
160
176
190
9,10
9,80
10,00
115
120
116
101
103
100
0,017
0,020
0,021
40 x 45
42 x 48
45 x 52
8
8
10
6,6
6,6
8,6
3,5
3,5
3,5
4,5
4,5
4,5
5,5
5,5
5,5
6,5
6,5
6,5
18614
14678
32549
51386
55322
77451
70000
70000
110000
230
260
390
11,50
12,40
17,30
116
118
119
103
104
103
0,023
0,028
0,042
48 x 55
50 x 57
55 x 62
10
10
10
8,6
8,6
8,6
3,5
3,5
3,5
4,5
4,5
4,5
5,5
5,5
5,5
6,5
6,5
6,5
29942
25995
25759
80058
84005
94241
110000
110000
120000
430
470
580
17,90
18,80
21,10
115
116
118
100
102
105
0,045
0,047
0,050
56 x 64
60 x 68
63 x 71
12
12
12
10,4
10,4
10,4
3,5
3,5
3,5
4,5
4,5
4,5
5,5
5,5
5,5
7,0
7,0
7,0
33227
34887
30510
117773
125113
132490
151000
160000
163000
738
840
934
26,40
28,00
29,70
120
119
120
105
105
107
0,067
0,072
0,077
65 x 73
70 x 79
71 x 80
12
14
14
10,4
12,2
12,2
3,5
3,5
3,5
4,5
5,0
5,0
5,5
6,5
6,5
7,0
7,5
7,5
22513
34033
36043
137487
165967
174957
160000
200000
211000
1000
1300
1390
30,80
37,10
39,20
121
115
120
108
102
106
0,079
0,110
0,120
75 x 84
80 x 91
85 x 96
14
17
17
12,2
15,0
15,0
3,5
4,0
4,0
5,0
6,0
6,0
6,5
6,5
6,5
7,5
8,0
8,0
41267
65412
54414
178733
234588
257586
220000
300000
312000
1500
2100
2450
40,00
52,50
57,60
116
116
120
104
102
106
0,130
0,190
0,200
90 x 101
95 x 106
100 x 114
17
17
21
15,0
15,0
18,7
4,0
4,0
5,0
6,0
6,0
6,0
6,5
6,5
7,0
8,0
8,0
9,0
51900
52145
64660
268100
287855
375340
320000
340000
440000
2700
3060
4200
60,00
64,40
84,00
118
120
119
105
107
105
0,220
0,230
0,380
110 x 124
120 x 134
130 x 148
21
21
28
18,7
18,7
25,3
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
7,0
7,0
7,0
9,0
9,0
9,0
11,0
100658
80192
93177
349342
379808
556823
450000
460000
650000
4300
5100
8100
78,20
85,00
124,60
101
100
101
89
90
88
0,410
0,450
0,850
140 x 158
150 x 168
160 x 178
28
28
28
25,3
25,3
25,3
6,0
6,0
6,0
7,0
7,0
7,0
9,0
9,0
9,0
11,0
11,0
11,0
89967
64644
80303
600033
655356
774697
690000
720000
855000
9400
11000
13870
134,30
146,70
173,40
101
103
114
89
92
102
0,910
0,970
1,020
170 x 191
180 x 201
190 x 211
200 x 224
33
33
33
38
30,0
30,0
30,0
34,8
7,0
7,0
7,0
7,0
9,0
9,0
9,0
9,0
10,0
10,0
10,0
11,0
12,0
12,0
12,0
13,0
128166
142494
111751
182475
973834
1057506
1138249
1407525
1102000
1200000
1250000
1590000
18525
21300
24200
31500
217,90
236,70
254,70
315,00
113
116
119
120
101
104
107
107
1,500
1,580
1,680
2,320
210 x 234
220 x 244
230 x 257
38
38
43
34,8
34,8
39,5
7,0
7,0
7,0
9,0
9,0
10,0
11,0
11,0
12,0
13,0
13,0
14,0
100300
117900
168900
1489700
1552100
1851100
1590000
1670000
2020000
34761
37941
47307
331,10
344,90
411,90
121
120
121
109
109
108
2,450
2,490
3,380
240 x 267
250 x 280
260 x 290
43
48
48
39,5
44,0
44,0
7,0
7,0
7,0
10,0
10,0
10,0
12,0
12,0
13,0
14,0
16,0
16,0
160700
191000
182500
1929300
2239000
2328500
2090000
2430000
2511000
51449
52245
56506
428,70
418,00
434,70
121
121
121
109
108
108
3,520
4,680
4,820
270 x 300
280 x 313
290 x 323
48
53
53
44,0
49,0
49,0
7,0
7,0
7,0
10,0
11,0
11,0
13,0
14,0
14,0
16,0
17,0
17,0
178000
207800
220700
2422000
2792200
2889300
2600000
3000000
3110000
61036
72971
77740
452,10
521,20
536,10
121
121
121
109
108
108
4,940
6,270
6,500
300 x 333
320 x 360
340 x 380
53
65
65
49,0
59,0
59,0
7,0
10,0
10,0
11,0
15,0
15,0
14,0
20,0
20,0
17,0
25,0
25,0
215000
292000
275000
2990000
3848000
4085000
3205000
4140000
4360000
83224
114246
128863
554,80
714,00
758,00
121
121
121
109
108
108
6,700
10,90
11,50
360 x 400
380 x 420
400 x 440
65
65
65
59,0
59,0
59,0
10,0
10,0
10,0
15,0
15,0
15,0
20,0
20,0
20,0
25,0
25,0
25,0
260000
270000
260000
4320000
4570000
4800000
4580000
4840000
5060000
141292
161122
178138
801,60
848,00
890,70
121
121
121
109
109
110
12,20
12,80
13,50
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
CLAMPEX
KTR 150 (nicht selbstzentrierend) Technische Daten
d x D
[mm]
F
ax
[kN]
T
[Nm]
P
A
=
P
O
+ P
S
[N]
P
S
[N]
P
O
[N]
Welle
P
W
[N/mm
2
]
Nabe
P
N
[N/mm
2
]
bertragbares
Drehmoment
oder Axialkraft
Abmessungen
[mm]
Spannschrauben
erforderliche Spannkraft
ges.
=0,14
Abstandsma A
[mm]
Spannelemente
Flchenpressung
zwischen
Spannsatz
Lager-
pro-
gramm
Gewicht
[~kg]
Spannsatzgren ab Lager oder kurzfristig lieferbar. ** Geschlitzte Ausfhrung
292
KTR 250 - - h8 H8 Rz 16 0,02 - 0,04
KTR 200 - - h8 H8 Rz 16 0,02 - 0,04
KTR 201 - - h8 H8 Rz 16 0,02 - 0,04
KTR 203 - - h8 H8 Rz 16 0,02 - 0,04
KTR 206 - - h8 H8 Rz 16 0,02 - 0,04
KTR 225 - - h8 H8 Rz 16 0,02 - 0,04
KTR 100 - - h11 H11 Rz 16 1)
KTR 105 - - h9 H9 Rz 16 0,02 - 0,04
KTR 150 - h6 H7 Rz 6 1)
KTR 150 - h8 H8 Rz 6 1)
KTR 400 - - h8 H8 Rz 16 0,02 - 0,04
KTR 620 - 13-150 > 160 H7/h6 > H7/g6 H7/f7 Rz 16 0,02 - 0,04
KTR 603 - 18 - 30 j6 H6 Rz 16 0,02 - 0,04
KTR 603 - 31 - 50 h6 H6 Rz 16 0,02 - 0,04
KTR 603 - 51 - 80 g6 H6 Rz 16 0,02 - 0,04
KTR 603 - 81 - 500 g6 H7 Rz 16 0,02 - 0,04
Fa d
2
2 T
d
2
[ ]
T T
R
T
B
2
+ [Nm]
F
ax
= [kN]
N0,2
+ P
N
C
N0,2
- P
N
C
W0,2
- 2 P
W
0,8
W0,2
D
N
D [mm]
d
iw
d [mm]
(1 + C
N
2
)
(1 - C
N
2
)
tiN
P
N
C [N/mm
2
]
2 P
W
(C
W
2
- 1)
tiW
[N/mm
2
]
CLAMPEX
Berechnung
d
[mm]
d
w
[mm]
W0,2
= Streckgrenze des Wellenwerkstoffes [N/mm
2
]
P
W
= zul. Flchenpressung Spannsatz / Welle [N/mm
2
]
d = Innendurchmesser des Spannsatzes [mm]
C
W
= d
iW
/ d
C
N
= D / D
N
F
a
= betriebsmig auftretende Axialkraft [N]
F
ax
= maximal bertragbare Axialkraft [kN]
F
V
= Vorspannkraft [N]
N0,2
= Streckgrenze des Nabenwerkstoffes [N/mm
2
]
C = Nabenform-C-Wert (siehe Bild, Seite 293)
P
N
= zul. Flchenpressung Spannsatz / Nabe [N/mm
2
]
D = Auendurchmesser des Spannsatzes [mm]
T = bertragbares Drehmoment [Nm]
T
R
= resultierendes bertragbares Drehmoment [Nm]
T
B
= zu bertragendes Betriebsdrehmoment [Nm]
L/L
1
= Nabenlnge [mm]
Tangentialspannung am Welleninnendurchmesser
Bei Spannverbindungen mit Hohlwellen wird der erforderliche Hohlwel-
leninnendurchmesser d
iW
mit folgender Formel berechnet:
Tangentialspannung am Nabeninnendurchmesser
Nabenauendurchmesser, die nicht mit Hilfe der Tabelle ermittelt werden
knnen, werden mit folgender Formel berechnet:
gewhlt: CLAMPEX
-Spannverbindung KTR 100

mit d x D = 50 mm x 80 mm und P
N
= 149 N/mm
2
Seite 289
Nherungswert aus Tabelle Seite 293: P
N
= 150 N/mm
2
gewhlte Ausfhrung Seite 293. C = 0,8 (Nabenform-C-Wert)
Tabellenwert 1,69
D
N
= D x 1,69 = 80 mm x 1,69 = 135,20 mm
Beispiel:
Wellendurchmesser d = 50 mm
Nabenwerkstoff: GGG 40
Werkstoffstreckgrenze
0,2
= 250 N/mm
2
Dauer- und Gestaltsfestigkeit von torsion- und biegebelasteten Bauteilen
Spannsatzpressverbindungen knnen in ihrer Kerbwirkung
k
wie Drucklpressverbnde betrachtet werden. Die Kerbwirkung ist
abhngig von der Beanspruchung, dem Werkstoff und der Spannsatztype. Kerbwirkungsfaktoren bitte anfordern.
Resultierendes Drehmoment T
R
Das bertragbare T T
R
muss stets grer sein als die grte Drehmomentspitze T
B
,
die an den Verbindungsstellen auftreten kann. Zu bercksichtigen sind die beim Anlauf
von Elektromotoren auftretenden Drehmomentspitzen.
bertragbare Axialkraft F
ax
Die maximal bertragbare Axialkraft F
ax
, die in den Tabellen aufgefhrt ist, ist bei zustz-
licher Drehmomentbertragung entsprechend zu reduzieren.
Berechnung des Nabenauendurchmessers D
N
Der erforderliche Nabenauendurchmesser D
N
ist abhngig vom Nabenquerschnitt, der Nabenform und der Streckgrenze des Naben-
werkstoffes. Um die Berechnung zu vereinfachen, sind in der Tabelle auf Seite 293 Werte angegeben, mit deren Hilfe D
N
ermittelt
werden kann.
1)
Abhngig von der Zentrierung der Nabe oder Wellen bzw. des Antriebsteiles und der Montagegenauigkeit.
bis 38
ber 38
Rundlauf-
genauigkeit
(gilt nur fr den
Spannsatz)
Rauhtiefe
[m]
Nabenbohrungs-
Toleranz
Wellen-
Toleranz
Typ
CLAMPEX
Toleranzen, Rautiefe und Rundlaufgenauigkeit

Fr eine sachgeme CLAMPEX
-Welle-Nabe-Verbindung sollten die nachstehend aufgefhrten technischen Angaben beachtet werden.

Bei abweichenden Toleranzangaben bitten wir um Rcksprache.
293
150 180 200 220 250 270 300 350 400 450 600
GG 20
GG 25
GS 38
GG 30
GTS 35
GS 45
ST 37-2
GGG 40
GS 52
AlCuMgPb
ST 50-2
C 35
GGG 50
GS 60
ST 52-3
GGG 60
GS 62
C 45
GGG 70
GS 70
C 60
60
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,28
1,39
1,52
1,25
1,30
1,42
1,20
1,24
1,36
1,18
1,23
1,32
1,15
1,22
1,28
1,14
1,20
1,25
1,12
1,18
1,22
1,10
1,15
1,18
1,09
1,12
1,16
1,08
1,11
1,14
1,06
1,08
1,10
65
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,30
1,44
1,60
1,25
1,35
1,45
1,22
1,30
1,40
1,20
1,28
1,35
1,18
1,24
1,30
1,15
1,22
1,28
1,13
1,20
1,24
1,11
1,16
1,20
1,10
1,14
1,18
1,09
1,12
1,16
1,07
1,09
1,12
70
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,34
1,48
1,65
1,26
1,38
1,50
1,24
1,34
1,45
1,22
1,30
1,40
1,18
1,25
1,34
1,16
1,23
1,30
1,15
1,20
1,26
1,12
1,18
1,22
1,11
1,15
1,20
1,10
1,13
1,17
1,07
1,10
1,13
75
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,30
1,52
1,74
1,28
1,42
1,55
1,25
1,36
1,48
1,23
1,32
1,42
1,20
1,28
1,36
1,18
1,25
1,33
1,16
1,22
1,30
1,14
1,18
1,25
1,12
1,16
1,20
1,11
1,14
1,18
1,08
1,11
1,13
80
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,39
1,58
1,81
1,31
1,45
1,61
1,28
1,39
1,53
1,25
1,35
1,46
1,21
1,30
1,39
1,20
1,27
1,36
1,18
1,24
1,31
1,15
1,20
1,26
1,13
1,18
1,22
1,11
1,15
1,20
1,08
1,11
1,14
85
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,42
1,63
1,90
1,34
1,49
1,67
1,30
1,42
1,57
1,27
1,38
1,50
1,23
1,32
1,42
1,21
1,29
1,39
1,19
1,26
1,34
1,16
1,22
1,28
1,14
1,19
1,24
1,12
1,16
1,21
1,09
1,12
1,15
90
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,46
1,69
2,00
1,36
1,53
1,73
1,32
1,46
1,62
1,28
1,40
1,54
1,25
1,34
1,46
1,22
1,31
1,41
1,20
1,28
1,36
1,17
1,23
1,30
1,15
1,20
1,26
1,13
1,18
1,22
1,09
1,13
1,16
95
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,49
1,75
2,11
1,39
1,57
1,80
1,34
1,49
1,68
1,30
1,43
1,59
1,26
1,37
1,49
1,24
1,34
1,44
1,21
1,30
1,39
1,18
1,25
1,32
1,15
1,21
1,27
1,14
1,19
1,24
1,10
1,14
1,17
100
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,53
1,81
2,24
1,41
1,61
1,87
1,36
1,53
1,73
1,32
1,46
1,63
1,28
1,39
1,53
1,25
1,36
1,48
1,22
1,31
1,41
1,19
1,26
1,34
1,16
1,22
1,29
1,14
1,20
1,25
1,11
1,14
1,18
105
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,56
1,88
2,38
1,44
1,66
1,95
1,39
1,56
1,79
1,34
1,50
1,68
1,29
1,42
1,56
1,27
1,38
1,51
1,24
1,33
1,44
1,20
1,28
1,36
1,17
1,24
1,31
1,15
1,21
1,27
1,11
1,15
1,19
110
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,60
1,96
2,55
1,47
1,71
2,04
1,41
1,60
1,86
1,36
1,53
1,73
1,31
1,44
1,60
1,28
1,40
1,54
1,25
1,35
1,47
1,21
1,29
1,38
1,18
1,25
1,33
1,16
1,22
1,28
1,12
1,16
1,20
115
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,64
2,04
2,75
1,50
1,76
2,13
1,43
1,64
1,93
1,36
1,56
1,79
1,33
1,47
1,64
1,30
1,43
1,58
1,26
1,37
1,50
1,22
1,31
1,41
1,19
1,26
1,34
1,17
1,23
1,30
1,12
1,17
1,21
120
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,69
2,13
3,00
1,53
1,81
2,24
1,46
1,69
2,00
1,40
1,60
1,84
1,34
1,50
1,69
1,31
1,45
1,61
1,28
1,39
1,53
1,23
1,33
1,43
1,20
1,28
1,36
1,18
1,24
1,31
1,13
1,18
1,22
125
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,73
2,24
3,32
1,56
1,87
2,35
1,48
1,73
2,08
1,43
1,63
1,91
1,36
1,53
1,73
1,33
1,48
1,65
1,29
1,41
1,56
1,24
1,34
1,45
1,21
1,29
1,38
1,18
1,25
1,33
1,13
1,18
1,24
130
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,78
2,35
3,74
1,59
1,93
2,49
1,51
1,78
2,17
1,45
1,67
1,97
1,38
1,56
1,78
1,35
1,50
1,69
1,30
1,44
1,59
1,25
1,36
1,48
1,22
1,30
1,40
1,19
1,27
1,35
1,14
1,19
1,25
135
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,83
2,48
4,36
1,62
2,00
2,65
1,54
1,83
2,27
1,47
1,71
2,04
1,40
1,59
1,83
1,36
1,53
1,73
1,32
1,46
1,62
1,27
1,38
1,50
1,23
1,32
1,42
1,20
1,28
1,36
1,15
1,20
1,26
140
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,88
2,63
5,39
1,66
2,07
2,83
1,56
1,88
2,38
1,50
1,75
2,12
1,42
1,62
1,88
1,38
1,55
1,78
1,33
1,48
1,66
1,28
1,39
1,53
1,24
1,33
1,44
1,21
1,29
1,38
1,15
1,21
1,27
145
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
1,94
2,80
7,68
1,69
2,15
3,05
1,59
1,94
2,50
1,52
1,80
2,21
1,44
1,65
1,94
1,40
1,58
1,82
1,35
1,50
1,69
1,29
1,41
1,55
1,25
1,35
1,46
1,22
1,30
1,40
1,16
1,22
1,28
150
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
2,00
3,00
1,73
2,24
3,32
1,62
2,00
2,65
1,54
1,84
2,30
1,46
1,69
2,00
1,41
1,61
1,87
1,36
1,53
1,73
1,30
1,43
1,58
1,26
1,36
1,48
1,23
1,31
1,41
1,16
1,23
1,29
155
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
2,06
3,25
1,77
2,33
3,66
1,65
2,06
2,80
1,57
1,89
2,40
1,48
1,72
2,06
1,43
1,65
1,92
1,38
1,55
1,77
1,31
1,45
1,61
1,27
1,38
1,51
1,24
1,33
1,43
1,17
1,23
1,30
160
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
2,13
3,55
1,81
2,43
4,12
1,69
2,13
3,00
1,60
1,94
2,52
1,50
1,76
2,13
1,45
1,67
1,98
1,39
1,58
1,81
1,33
1,47
1,64
1,28
1,39
1,53
1,24
1,34
1,45
1,18
1,24
1,31
165
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
2,21
3,96
1,86
2,55
4,80
1,72
2,21
3,23
1,62
2,00
2,65
1,52
1,80
2,21
1,47
1,71
2,04
1,41
1,60
1,86
1,34
1,49
1,67
1,29
1,41
1,55
1,25
1,35
1,47
1,18
1,25
1,33
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9
M3 2210 3110 3730 1,34 1,89 2,25
M4 3900 5450 6550 2,9 4,1 4,9
M5 6350 8950 10700 6 8,5 10
M6 9000 12600 15100 10 14 17
M8 16500 23200 27900 25 35 41
M10 26200 36900 44300 49 69 83
M12 38300 54000 64500 86 120 145
M14 52500 74000 88500 135 190 230
M16 73000 102000 123000 210 295 355
M18 88000 124000 148000 290 405 485
M20 114000 160000 192000 410 580 690
M22 141000 199000 239000 550 780 930
M24 164000 230000 276000 710 1000 1200
M27 215000 302000 363000 1050 1500 1800
M30 262000 368000 442000 1450 2000 2400
C = 0,6
C = 0,8
C = 1
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
CLAMPEX
Nabenberechnung
Flchenpressung
zwischen
Spannsatz und Nabe
P
N
[N/mm
2
]
Nabenform
C-Wert
Nabenwerkstoffe
Vergtungs-
sthle
Vergtungs-
sthle
Mittlere Werkstoffstreckgrenze 0,2 in N/mm
2
(genauere Festigkeitswerte, abhngig vom Durchmesser, nach Angaben der Hersteller)
Auswahltabelle fr die Berechnung des erforderlichen Nabenauendurchmessers D
N
Vorspannkraft
F
V
[N]
Anziehdrehmoment
T
A
[Nm]
Abmessung
M
Vorspannkraft F
V
und Anziehdrehmoment T
A
bei
ges.
= 0,14
Schraubentabelle
L/L
1
^
=
Nabenlnge
B
2
/B
3
^
= Spannsatzlnge
Nabenform-C-Wert
Spannsatzeinbauverhltnisse
294
KTR 620 KTR 603
2 1 1
B l
1
E s b D
H
D D
1
d
H
L
42
48
55
65
75
90
x
x
x
x
x
x
30 x 55
35 x 60
45 x 75
45 x 75
50 x 80
65 x 95
769
1197
2132
2132
3159
4107
51
68
95
95
126
126
48
48
59
59
59
59
50
56
65
75
85
100
26
28
30
35
40
45
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
20
21
22
26
30
34
95
105
120
135
160
200
-
-
-
115
135
160
95
105
120
-
-
-
46
51
60
68
80
100
100
110
125
140
160
180
45
58
58
56
78
80
65 x 95
70 x 110
80 x 120
95 x 135
110 x 155
120 x 135
4107
7023
8026
11373
16068
21910
126
201
201
239
292
365
59
70
70
66
80
80
110
120
140
155
175
195
50
55
60
65
75
85
6,0
6,5
7,0
7,5
9,0
10,5
38
42
46
50
57
64
225
255
290
320
370
420
180
200
230
255
290
325
-
-
-
-
-
-
113
127
147
165
190
220
CLAMPEX
KTR 200
20 x 47 48 513 51 6 x M6 17 38 x 65 48 1299 68 8 x M6 17 65 x 95 59 4107 126 8 x M8 41
22 x 47 48 564 51 6 x M6 17 40 x 65 48 1368 68 8 x M6 17 70 x 110 70 7023 201 8 x M10 83
24 x 50 48 616 51 6 x M6 17 42 x 75 59 1990 95 6 x M8 41 75 x 115 70 7524 201 8 x M10 83
25 x 50 48 641 51 6 x M6 17 45 x 75 59 2132 95 6 x M8 41 80 x 120 70 8026 201 8 x M10 83
28 x 55 48 718 51 6 x M6 17 48 x 80 59 3033 126 8 x M8 41 85 x 125 70 10659 251 10 x M10 83
30 x 55 48 769 51 6 x M6 17 50 x 80 59 3159 126 8 x M8 41 90 x 130 70 11286 251 10 x M10 83
32 x 60 48 1094 68 8 x M6 17 55 x 85 59 3475 126 8 x M8 41 95 x 135 66 11373 239 10 x M10 83
35 x 60 48 1197 68 8 x M6 17 60 x 90 59 3791 126 8 x M8 41
CLAMPEX
-Kupplung
Weitere Kupplungsvariante
Nhere Angaben ber den Auenspannsatz KTR 620 und KTR 603 finden Sie auf Seite 266-271.
RADEX
-N NANA 1 mit Auenspannsatz KTR 620 und KTR 603

weitere Daten siehe Seite 275
Spannschrauben
DIN EN ISO 4762
12.9 [mm]
z x M T
A
[Nm]
bertragbares
Drehmoment
und Axialkraft
T [Nm] F
ax
[kN]
B
[mm]
d x D
[mm]
Spannschrauben
DIN EN ISO 4762
12.9 [mm]
z x M T
A
[Nm]
bertragbares
Drehmoment
und Axialkraft
T [Nm] F
ax
[kN]
B
[mm]
d x D
[mm]
Spannschrauben
DIN EN ISO 4762
12.9 [mm]
z x M T
A
[Nm]
bertragbares
Drehmoment
und Axialkraft
T [Nm] F
ax
[kN]
B
[mm]
d x D
[mm]
Lnge L
>
l
1
+E+B
(Spannsatz)
Stahl
Teil 1
GGG40
Teil 1
bertragbare Dreh-
momente und Axialkraft
T [Nm] F
ax
[kN]
grtmglicher
KTR-Spannsatz
d x D
Naben-
werkstoff
Vor-
bohrung
d
[mm]
ROTEX
Gre
-Kupplung
Abmessungen CLAMPEX
KTR 200 [mm] Abmessungen ROTEX
-Kupplung [mm]
Einbauform 2
Einbauform 1
295
KTR 401
KTR 700
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
CLAMPEX
Baureihen auf Anfrage
Selbstzentrierend
Selbstzentrierend, kurze Bauform
KTR 125 KTR 125.1
Nicht selbstzentrierend, Selbstzentrierend,
Kurze Bauform Lange Bauform
Starre Kupplung
Schnelle Montage und Demontage ber nur eine Schraube
Geeignet fr kleine Nabenabmessungen
Einsatz: Kettenrder, Zahnriemenscheiben, die am Wellenende montiert werden
Spannsatz fr hchste Beanspruchung
Fr Wechselmomente besonders geeignet
Typischer Einsatz: Schwungrder, Bandtrommeln
Geringere Abmae als KTR 400
Bitte Mablatt - Nr. M 367699 anfordern
Spannsatz fr Einsatzflle mit geringen Anforderungen
Sehr einfache Montage
Starre, spielfreie Kraftbertragung
Fluchtgenaue, biege- und torsionssteife Wellenverbindung
Wellenversatz kann nicht ausgeglichen werden
SPH Spannhlse
KTR 125 und KTR 125.1
296
M33 x 3,5
D D
T
B B
1
s k DIN EN ISO 4762
M24 x 3,0 52 39 36,0 20 3,0 1 - 2 M8 8 21 174000 30 249000
M27 x 3,0 57 42 41,0 25 3,0 1 - 2 M8 9 24 224000 30 280000
M30 x 3,5 65 48 43,0 25 3,0 1 - 2 M10 8 41 274000 60 401000
M33 x 3,5 68 51 48,0 30 3,0 1 - 2 M10 9 45 338000 60 451000
M36 x 4,0 80 58 50,0 30 3,0 1 - 2 M12 8 71 396000 105 586000
M42 x 4,5 86 64 55,0 35 3,0 1 - 2 M12 10 78 544000 105 732000
M48 x 5,0 90 72 60,0 40 3,0 1 - 2 M12 11 94 721000 105 806000
M52 x 5,0 100 79 66,5 42 4,5 1 - 2 M12 13 95 862000 105 952000
M56 x 5,5 108 83 75,5 45 4,5 1 - 2 M16 9 210 1001000 250 1192000
M60 x 5,5 112 86 80,5 48 4,5 1 - 2 M16 10 215 1139000 250 1325000
M64 x 6,0 120 92 84,0 52 8,0 1 - 2 M16 11 225 1311000 250 1457000
M72 x 6,0 142 107 98,0 58 8,0 1 - 2 M20 10 400 1696000 490 2077000
M80 x 6,0 164 122 103,0 64 8,0 1 - 2 M20 12 420 2137000 490 2493000
KTR Spannmuttern
Groe Schraubverbindungen einfach und schnell montieren
Einsatz an 100-kNm-
Prfstandflansche
Einsatz an Kupplungen fr
Windkraftanlagen
Lieferbar auch als komplette
Einheit inkl. Passschraube
Einsatz blicher Drehmomentschlssel (bis ca. 100 Nm) selbst
bei groen Verschraubungen wie z. B. M42-Gewinde
Kostenvorteile (einfache und schnelle Montage bzw.
Demontage, keine Spezialwerkzeuge erforderlich)
Optimale Belastung der Schrauben, da diese nur auf Dehnung
beansprucht werden (keine Torsionsbelastung wie bei
blichen Schraubverbindungen)
Ideal fr enge Einbauverhltnisse (z. B. Getriebegehuse), da
keine groen Werkzeuge eingesetzt werden mssen
Fr Schrauben-Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9
Gre
KTR Spannmuttern
Abmessungen
[mm]
Druckschraube Pos.2
Anzahl
Anziehdreh-
moment *
[Nm]
Anziehdreh-
moment *
[Nm]
Vorspannkraft
[N]
Vorspannkraft
[N]
Festigkeitsklasse 8.8
Schraube Pos.1
Festigkeitsklasse 10.9
Schraube Pos.1
Spannmutter
* je Schraube Pos. 2
Bestell-
beispiel:
Bezeichnung
KTR Spannmutter
Gre
297
04 G 12
d
[H7]
D L
2
L
1
C L
4
L
3
a
[JS9]
b
Q
[H8]
SW
[H8]
01 G E6 x 16-G 01 GD D6 x 16-G 6 16 34 17 8 22 56 2 7,0 6 6 0,05 0,08
02 G E8 x 16-G 02 GD D8 x 16-G 8 16 40 20 11 22 62 2 9,0 8 8 0,05 0,08
03 G E10 x 22-G 03 GD D10 x 22-G 10 22 48 24 12 26 74 3 11,4 10 10 0,10 0,15
04 G E12 x 25-G 04 GD D12 x 25-G 12 25 56 28 13 30 86 4 13,8 12 12 0,16 0,25
05 G E14 x 28-G 05 GD D14 x 28-G 14 28 60 30 13 36 96 5 16,3 14 14 0,20 0,40
1 G E16 x 32-G 1 GD D16 x 32-G 16 32 68 34 16 36 104 5 18,3 16 16 0,30 0,45
2 G E18 x 36-G 2 GD D18 x 36-G 18 36 74 37 17 40 114 6 20,8 18 18 0,45 0,70
3 G E20 x 42-G 3 GD D20 x 42-G 20 42 82 41 18 46 128 6 22,8 20 20 0,60 1,00
4 G E22 x 45-G 4 GD D22 x 45-G 22 45 95 47,5 22 50 145 6 24,8 22 22 0,95 1,55
5 G E25 x 50-G 5 GD D25 x 50-G 25 50 108 54 26 55 163 8 28,3 25 25 1,20 2,00
6 G E30 x 58-G 6 GD D30 x 58-G 30 58 122 61 29 68 190 8 33,3 30 30 1,85 2,90
6 G1 E32 x 58-G 6 GD1 D32 x 58-G 32 58 130 65 33 68 198 10 35,3 30 30 2,00 3,00
7 G E35 x 70-G 7 GD D35 x 70-G 35 70 140 70 35 72 212 10 38,3 - - 3,15 4,75
8 G E40 x 80-G 8 GD D40 x 80-G 40 80 160 80 40 85 245 12 43,3 - - 4,60 7,20
9 G E50 x 95-G 9 GD D50 x 95-G 50 95 190 95 50 100 290 14 53,8 - - 7,60 12,0
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
Bauart G und GD nach DIN 808 mit Gleitlagerung
12 Nute DIN
Bestell-
beispiel:
Wellengelenk
Gre/Bauart
Fertigbohrung (H7)
Fertigbohrung (H7)
G
[kg]
GD
[kg]
Gewicht
Gre
G
DIN-Bezeichnung
G
Gre
GD
DIN-Bezeichnung
GD
Bauarten und Gre Abmessungen [mm]
Bauart G und GD
Fertigbohrungen:
Przisions-Doppelgelenk GD Przisions-Einfachgelenk G
Maschinenbaus bis max. 1000 1/min
Bauart G Przisions-Einfach-Wellengelenk
Bauart GD Przisions-Doppel-Wellengelenk
Max. Beugungswinkel 45 je Gelenk
Lagerstellen ausgefhrt mit Gleitlagerung
Lieferbar mit Fertigbohrung H7, auf Wunsch mit
Passfedernute, Sechskantbohrung oder Vierkantbohrung
298
1 H 16
d
[H7]
D L
2
L
1
C L
4
L
3
a
[JS9]
b
Q
[H8]
SW
[H8]
03 H E10 x 22-W 03 HD D10 x 22-W 10 22 48 24 12 26 74 3 11,4 10 10 0,10 0,15
04 H E12 x 25-W 04 HD D12 x 25-W 12 25 56 28 13 30 86 4 13,8 12 12 0,16 0,25
05 H E14 x 28-W 05 HD D14 x 28-W 14 28 60 30 13 36 96 5 16,3 14 14 0,20 0,40
1 H E16 x 32-W 1 HD D16 x 32-W 16 32 68 34 16 36 104 5 18,3 16 16 0,30 0,45
2 H E18 x 36-W 2 HD D18 x 36-W 18 36 74 37 17 40 114 6 20,8 18 18 0,45 0,70
3 H E20 x 42-W 3 HD D20 x 42-W 20 42 82 41 18 46 128 6 22,8 20 20 0,60 1,00
4 H E22 x 45-W 4 HD D22 x 45-W 22 45 95 47,5 22 50 145 6 24,8 22 22 0,95 1,55
5 H E25 x 50-W 5 HD D25 x 50-W 25 50 108 54 26 55 163 8 28,3 25 25 1,20 2,00
6 H E30 x 58-W 6 HD D30 x 58-W 30 58 122 61 29 68 190 8 33,3 30 30 1,85 2,90
6 H1 E32 x 58-W 6 HD1 D32 x 58-W 32 58 130 65 33 68 198 10 35,3 30 30 2,00 3,00
7 H E35 x 70-W 7 HD D35 x 70-W 35 70 140 70 35 72 212 10 38,3 - - 3,15 4,75
8 H E40 x 80-W 8 HD D40 x 80-W 40 80 160 80 40 85 245 12 43,3 - - 4,60 7,20
9 H E50 x 95-W 9 HD D50 x 95-W 50 95 190 95 50 100 290 14 53,8 - - 7,60 12,0
Bauart H und HD nach DIN 808 mit Nadellagerung
Bauart H Przisions-Einfach-Wellengelenk
Bauart HD Przisions-Doppel-Wellengelenk
Max. Beugungswinkel 45
Hohe dynamische Belastbarkeit geringes Lagerspiel
Wartungsfrei durch Nadellagerung
Fertigbohrungen:
Przisions-Doppelgelenk HD Przisions-Einfachgelenk H
16 Nute DIN
Bestell-
beispiel:
Wellengelenk
Gre/Bauart
Fertigbohrung (H7)
H
[kg]
HD
[kg]
Gewicht
Gre
H
DIN-Bezeichnung
H
Gre
HD
DIN-Bezeichnung
HD
Bauart H und HD
Fertigbohrung (H7)
299
3 GA d
1
= 20 550/650
03
140
170
160
200
180
240
230
330
04
160
190
180
225
200
270
220
300
250
355
280
420
300
450
05
170
200
180
220
200
260
220
300
250
350
280
420
300
450
350
550
400
650
1
190
220
210
250
240
320
250
350
275
390
300
430
380
590
400
630
2
230
280
250
320
270
370
290
400
300
415
400
620
500
820
3
250
300
270
340
290
380
320
440
380
560
420
640
500
800
4
250
280
270
320
290
350
330
430
350
470
470
710
5
295
345
310
375
350
450
380
500
420
590
460
660
500
745
6
330
380
350
420
370
455
400
510
450
620
500
720
540
795
D
1
GA HA
d
1
, d
2
[H7]
D L
2
C B
a
[JS9]
b
Q
[H8]
SW
[H8]
01 GA - 6 16 34 8 25 2 7,0 6 6 SW8 16
02 GA - 8 16 40 11 25 2 9,0 8 8 SW8 16
03 GA 03 HA 10 22 48 12 30 3 11,4 10 10 11 x 14 Z6 22
04 GA 04 HA 12 25 56 13 40 4 13,8 12 12 13 x 16 Z6 26
05 GA 05 HA 14 28 60 13 40 5 16,3 14 14 13 x 16 Z6 29
1 GA 1 HA 16 32 68 16 40 5 18,3 16 16 16 x 20 Z6 32
2 GA 2 HA 18 36 74 17 40 6 20,8 18 18 18 x 22 Z6 37
3 GA 3 HA 20 42 82 18 45 6 22,8 20 20 21 x 25 Z6 42
4 GA 4 HA 22 45 95 22 50 6 24,8 22 22 23 x 28 Z6 47
5 GA 5 HA 25 50 108 26 50 8 28,3 25 25 26 x 32 Z6 52
6 GA 6 HA 30 58 122 29 60 8 33,3 30 30 32 x 38 Z8 58
7 GA 7 HA 35 70 140 35 70 10 38,3 - - 36 x 42 Z8 70
8 GA 8 HA 40 80 160 40 80 12 43,3 - - 42 x 48 Z8 80
9 GA 9 HA 50 95 190 50 90 14 53,8 - - 46 x 54 Z8 95
L
max.
2 L
2
B
2
L
min.

L
max.
+ 2 L
2
+ B
2
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
Hub X
Bauart GA und HA nach DIN 808 mit Gleit- und Nadellagerung (ausziehbar)
L
min.
/ L
max.
/ X
Berechnung der Einbaulngen L und X (Hub)
Zahnwelle
nach
Kunden-
vorgabe
L
min
/ L
max
Gre Abmessungen [mm]
Abmessungen [mm]
L
min.
/ L
max.
Gre
bevorzugte Lngenabmessungen
Fertigbohrungen:
Przisions-Doppel-Wellengelenk ausziehbar,
max. Beugungswinkel 45 je Gelenk
berbrckung grerer Wellenabstnde
Bauart GA (Gleitlager) n
max.
= 1000 1/min
Bauart HA (Nadellagerung) n
max.
= 4000 1/min
Lieferbar auch mit Schnellverschlu GR; HR
Ausgefhrt mit Fertigbohrung H7, auf Wunsch
lieferbar mit Passfedernute, Feststellgewinde, Vierkant- oder
Sechskantbohrung
Bauart GA mit Gleitlagerung n
max.
= 1000 1/min und Bauart HA mit Nadellagerung n
max.
= 4000 1/min
Kleinstma L
min.
L
min.
= L
2
+ B + X + L
2
d
2
= 20 Nute DIN
Bestell-
beispiel:
Wellengelenk
Gre/Bauart
Fertigbohrung (H7)
Einbaulnge
L
min.
/L
max.
Fertigbohrung (H7), Passfeder-
nute n. DIN 6885 Bl. 1 (JS9)
300
04 X 12
d
[H7]
D L
2
L
1
C L
4
L
3
a
[JS9]
b
Q
[H8]
SW
[H8]
01 X E6 x 16-G 01 XD D6 x 16-G 6 16 34 17 8 22 56 2 7,0 6 6 0,05 0,08
02 X E8 x 16-G 02 XD D8 x 16-G 8 16 40 20 11 22 62 2 9,0 8 8 0,05 0,08
03 X E10 x 22-G 03 XD D10 x 22-G 10 22 48 24 12 26 74 3 11,4 10 10 0,10 0,15
04 X E12 x 25-G 04 XD D12 x 25-G 12 25 56 28 13 30 86 4 13,8 12 12 0,16 0,25
1 X E16 x 32-G 1 XD D16 x 32-G 16 32 68 34 16 36 104 5 18,3 16 16 0,30 0,45
3 X E20 x 42-G 3 XD D20 x 42-G 20 42 82 41 18 46 128 6 22,8 20 20 0,60 1,00
5 X E25 x 50-G 5 XD D25 x 50-G 25 50 108 54 26 55 163 8 28,3 25 25 1,20 2,00
6 X E30 x 58-G 6 XD D30 x 58-G 30 58 122 61 29 68 190 8 33,3 30 30 1,85 2,90
Bauart X und XD nach DIN 808 mit Gleitlagerung (rostfreier Stahl 1.4301)
Fertigbohrungen:
Przisions-Doppelgelenk XD Przisions-Einfachgelenk X
Bauart X Przisions-Einfach-Wellengelenk
Bauart XD Przisions-Doppel-Wellengelenk
Max. Beugungswinkel 45 je Gelenk
Bauart X und XD
Fertigbohrung (H7)
12 Nute DIN
Bestell-
beispiel:
Wellengelenk
Gre/Bauart
Fertigbohrung (H7)
X
[kg]
XD
[kg]
Gewicht
Gre
X
DIN-Bezeichnung
X
Gre
XD
DIN-Bezeichnung
XD
301
03 HR d
1
= 10
GR HR
d
1
, d
2
[H7]
D L
2
L
1
C Y e f
a
[JS9]
b
SW
[H8]
02 GR - 8 16 52 26 14 9,5 3,5 7,0 2 9,0 8
03 GR 03 HR 10 22 62 31 17 11,5 4,0 8,7 3 11,0 10
04 GR 04 HR 12 25 74 37 21 13,5 4,0 11,0 4 13,3 12
05 GR 05 HR 14 25 74 37 21 13,5 4,0 13,0 5 15,3 14
1 GR 1 HR 16 32 86 43 24 14,0 6,35 14,8 5 17,3 16
2 GR 2 HR 18 36 96 48 28 19,0 8,0 16,0 6 19,8 18
3 GR 3 HR 20 42 108 54 31 19,0 8,0 18,0 6 22,3 20
4 GR 4 HR 22 45 120 60 34 20,5 10,0 20,0 6 24,8 22
5 GR 5 HR 25 50 132 66 38 20,5 10,0 23,0 8 28,3 25
6 GR 6 HR 30 58 166 83 49 25,0 10,0 28,0 8 33,3 30
A B C
M 01 01 G, 01 X 28 34 15
M 02 02 G, 02 X 32 40 16,5
M 03 03 G, 03 H, 03 GA, 03 HA, 03 X 40 45 20,5
M 04 04 G, 04 H, 04 GA, 04 HA, 04 X 48 50 24,5
M 05 05 G, 05 H, 05 GA, 05 HA 52 56 27,5
M 1 1 G, 1 H, 1 GA, 1 HA, 1 X 56 65 30,5
M 2 2 G, 2 H, 2 GA, 2 HA 66 72 35,5
M 3 3 G, 3 H, 3 GA, 3 HA, 3 X 75 82 40,0
M 4 4 G, 4 H, 4 GA, 4 HA 84 95 45,0
M 5 5 G, 5 H, 5 GA, 5 HA, 5 X 92 108 50,0
M 6 6 G, 6 G1, 6 H, 6 H1, 6 GA, 6 HA, 6 X 100 122 56,0
C
L
A
M
P
E
X
W
e
l
l
e
n
g
e
l
e
n
k
e
Bauart GR und HR mit Schnellverschlu
Schutzmuffen fr Wellengelenke der Bauarten G, H, GA, HA und X
Gre
Schutzmuffen
Wellengelenke
Bauart GR mit Gleitlagerung n
max.
= 1000 1/min und Bauart HR mit Nadellagerung n
max.
= 4000 1/min
Przisions-Einfach-Wellengelenk mit Schnellverschlu
(trennbar)
Ausfhrung GR mit Gleitlagerung n
max
= 1000 1/min
Ausfhrung HR mit Nadellagerung n
max
= 4000 1/min
Max. Beugungswinkel 45
Schnellverschlu (d
2
) lieferbar mit Bohrung H7 und
Passfedernute nach DIN 6885 Bl. 1 JS9 oder
Sechskantbohrung
d
2
= 10 Nute DIN
Bestell-
beispiel:
Wellengelenk
Gre/Bauart
Fertigbohrung (H7)
Fertigbohrung (H7)
Gre Abmessungen [mm]
302
45 4,0
40 3,3
35 2,5
30 2,0
25 1,4
20 1,25
15 1,1
10 1,00
5 0,8
45 4,0
40 3,3
35 2,6
30 2,2
25 1,8
20 1,5
15 1,25
10 1,00
5 0,8
63 Nm 30
63 Nm 2,2
63 Nm 2,2 =
138,6 Nm
8,8 Nm 20
8,8 Nm 1,25
8,8 Nm 1,25 =
11 Nm
Auslegung und Grenbestimmung nach DIN 808 mit Gleit-/Nadellagerung
[kW]
[kW]
Drehmoment [Nm] = 9550
Drehmoment [Nm] = 9550
Leistung [kW]
Drehzahl [1/min]
Leistung [kW]
Drehzahl [1/min]
Auslegung der Przisions-Wellengelenke
Bauart H, HD, HA, HR (max. 4000 1/min)
Drehmoment Korrekturfaktor = Auslegungs-Mt
Drehzahl n [1/min]
Drehzahl n [1/min]
D
r
e
h
m
o
m
e
n
t

[
N
m
]

D
r
e
h
m
o
m
e
n
t

[
N
m
]

Entsprechend dem Antriebs-Mt (8,8 Nm) x Korrektur-
faktor (20 = 1,25) = 11 Nm und der Betriebsdrehzahl
(2000 1/min) erfolgt die Grenbestimmung nach der
Tabelle.
Auswahl: Wellengelenk Gre 03
B
e
u
g
u
n
g
s
w
i
n
k
e
l

[
]
K
o
r
r
e
k
t
u
r
f
a
k
t
o
r
Die Auslegung der Przisions-Wellengelenke mit Na-
dellagerung erfolgt nach dem Antriebsdrehmoment
unter Bercksichtigung eines Korrekturfaktors in Ab-
hngig keit des auftretenden Beugungswinkels und
der Betriebsdrehzahl.
Fr die ausziehbaren Wellengelenke muss desweite-
ren die Gesamtlnge und die Drehzahl zur Grenbe-
stimmung bercksichtigt werden (Rcksprache
KTR-Technik).
Gre
Bauart
H
HD
HA
HR
Entsprechend dem Antriebs-Mt (63 Nm) x Korrektur-
faktor (30 = 2,2) = 138,6 Nm und der Betriebsdreh-
zahl 400 1/min erfolgt die Gren bestimmung nach
der Tabelle.
Auswahl: Wellengelenk Gre 6
Antriebs
Mt
Antriebs
Mt
Korrekturfaktor
fr Beugungs-
winkel []
Korrekturfaktor
fr Beugungs-
winkel []
Auslegungs-Mt
Grenauswahl
nach Tabelle
Auslegungs-Mt
Grenauswahl
nach Tabelle
Betriebsdrehzahl = 400 1/min
Betriebsdrehzahl = 2000 1/min
Auslegungsbeispiel
Auslegungsbeispiel
B
e
u
g
u
n
g
s
w
i
n
k
e
l

[
]
K
o
r
r
e
k
t
u
r
f
a
k
t
o
r
Die Auslegung der Przisions-Wellengelenke mit Gleit-
lagerung erfolgt nach dem Antriebsdrehmoment unter
Bercksichtigung eines Korrekturfaktors in Abhngig -
keit des auftretenden Beugungswinkels und der Be-
triebsdrehzahl.
Fr die ausziehbaren Wellengelenke muss desweite-
ren die Gesamtlnge und die Drehzahl zur Grenbe-
stimmung bercksichtigt werden (Rcksprache
KTR-Technik).
Gre
Bauart
G
GD
GA
GR
f
r

G
l
e
i
t
l
a
g
e
r
u
n
g

n
m
a
x
.
=

1
0
0
0

1
/
m
i
n
f
r

N
a
d
e
l
l
a
g
e
r
u
n
g

n
m
a
x
.
=

4
0
0
0

1
/
m
i
n
Auslegung der Przisions-Wellengelenke
Bauart G, GD, GA, GR (max. 1000 1/min)
Drehmoment Korrekturfaktor = Auslegungs-Mt
303 D
A
T
A
F
L
E
X

DATAFLEX
Drehmomentmesswelle
Inhaltsverzeichnis
DATAFLEX
Drehmomentmesswelle 303
Das Prinzip: Drehmomente preiswert messen 305
Typ 22/20, 22/50, 22/100 306
Typ 22/20, 22/50, 22/100
Zubehr: RADEX
-NC Servolamellenkupplung 307

Typ 42/200, 42/500, 42/1000 308
Typ 42/200, 42/500, 42/1000
Zubehr: RADEX
Typ 85/2000, 85/5000, 85/10000 310
Typ 85/2000, 85/5000, 85/10000
Zubehr: RADEX
Typ 140/20000, 140/50000 312
305 D
A
T
A
F
L
E
X

DATAFLEX
Drehmomentmesswelle
Das Prinzip: Drehmomente preiswert messen
Argumente die einleuchten
Die Messwelle DATAFLEX
misst Drehmomente berhrungslos, verschleifrei und in hoher Frequenz

und das zu konkurrenzlos niedrigen Kosten. Ihr Geheimnis steckt in einer neuartigen, patentierten
Messmethode. Anders als bei herkmmlichen Verfahren wird die Verdrehung der Torsionswelle nicht ber
Dehnungsmessstreifen, sondern per Lichtmengenmessung erfasst. Dabei wird das Licht durch zwei
Scheiben gefhrt, deren Lichtdurchlssigkeit sich proportional
zum Drehmoment verndert.
Die komplette Elektronik befindet sich in einem feststehenden
Gehuse, so dass weder Daten noch Energie von der rotierende
Welle bertragen werden mssen.
Die Vorteile: lckenlose Messwerterfassung mit einer Bandbreite
von ber 15 kHz und keine Mehrkosten fr Verschleiteile.
Messwerte fr jeden Moment
DATAFLEX
misst Drehmomente mit einer Bandbreite von ber 15 kHz

und ist daher in der Lage, auch hochdynamische Drehmomentverlufe
wie z. B. das Anfahren eines Motors przise und kontinuierlich zu
erfassen.
Komfortabel: Auswertung mit Standardgerten
Die analogen Ausgangswerte stehen gleichzeitig als Spannung
(0 ... 10 V) und Strom (4 ... 20 mA) zur Verfgung. Sie lassen sich mit
einfachen Mitteln wie Multimeter oder Oszilloskop anzeigen oder
bequem am PC auswerten.
Wartungsfrei ein Leben lang
DATAFLEX
kommt vollstndig ohne Wartung aus. Die gesamte Elektronik steckt in dem feststehenden Gehuse. Da
weder Daten noch Energie von der rotierende Welle bertragen werden mssen, kann auf verschleianfllige Schleif-
ringe oder teure Telemetrie verzichtet werden.
Two in One: kombinierte Drehmoment- und Drehzahlerfassung
Ergnzend zur Drehmomentmessung ber einen Spannungs- und Stromausgang zeigt DATAFLEX
die aktuelle Dreh-

zahl an. Die praktische Kombilsung ist kein optionales Extra, sondern serienmiger Bestandteil des kosten-
gnstigen Komplettpaketes.
Kinderspiel: Kalibrierung vor Ort
DATAFLEX
lsst sich problemlos vor Ort kalibrieren und verfgt ber einen vollautomatischen Offset-Abgleich.
Ein ffnen der Messwelle ist nicht erforderlich. Smtliche Anschlsse sind ber einen mehrpoligen Steckkontakt zu-
gnglich. Ein eingebauter Mikroprozessor berwacht die Elektronik.
Plug & Play: problemloser Einbau
Passend zu allen DATAFLEX
-Bautypen gibt es die Stahllamellenkupplung RADEX
und die Servolamellen-

kupplung RADEX
-NC. Das Ergebnis: eine kompakte Komplettlsung, die sich schnell und platzsparend
integrieren lsst.
Lichtblick fr Konstrukteure
DATAFLEX
-Messwellen liefern berlegene Ergebnisse zu konkurrenzlos niedrigen Kosten. Damit erffnen sich
vielfltige neue Einsatzmglichkeiten, z. B. bei der Prozesssteuerung in Rhrwerken, Extrudern und Schnecken-
antrieben, bei der berwachung von Wickelmaschinen, Schreddern und Bohrwerken oder in der Qualitts-
sicherung.
Wer die Rechnung mit DATAFLEX
macht, wird mit Freude feststellen, Drehmoment-Messwellen sind nun auch fr

Serienanwendungen erschwinglich!
306 306
d D L
1
L
2
L
3
L
4
L
5
DATAFLEX
22/20
22 98 150 30 90 84 5 DATAFLEX
22/50
DATAFLEX
22/100
22/20 22/50 22/100
-20 ... 20 -50 ... 50 -100 ... 100
16
0,5
0,05
0 ... 55
24 4
100
0 ... 10
4 ... 20
60
24
150
300
5 10 18
42 84 150
3 5 7,5
1,5
2865 7163 14325
0,4
0,000131 0,000132 0,000134
8000
DATAFLEX
Drehmomentmesswelle
Typ 22/20, 22/50, 22/100
1)
Bezogen auf T
KN
2)
Siehe Zubehr: Anschlussbox DF 01
DATAFLEX
Typ
Elektrische Daten
Nenndrehmoment T
KN
[Nm]
Grenzfrequenz Drehmomentsignal [kHz]
Meungenauigkeit [%]
1)
Temperatureinflu [%/K]
1)
Nenntemperaturbereich [C]
Versorgungsspannung [V]
Max. Stromaufnahme [mA]
Anschluss
2)
Ausgang Drehmoment
Spannungsausgang [V]
Stromausgang [mA]
Ausgang Drehzahl
Anzahl Impulse / Umdrehung
Ausgangssignal [V]
Mechanische Daten
Statische Grenzlast T
K max
[%]
1)
Bruchlast T
K Bruch
[%]
1)
Max. Biegemoment [Nm]
Max. Radialkraft [N]
Max. Axialkraft [kN]
Gewicht [kg]
Drehfedersteifigkeit C
T
[Nm/rad]
Verdrehwinkel bei T
KN
[Grad]
Massentrgheitsmoment [kgm
2
]
Max. Drehzahl [1/min]
Sub-D-15 pol. high density
Technische Daten
Typ
Abmessungen [mm]
DATAFLEX
Abmessungen
DATAFLEX
22 fr kleine Drehmomente
Berhrungslose Messung
Integrierte Drehzahlerfassung
Sehr hohe Messfrequenz
Zuverlssige Messwerte in der
Maschinenberwachung
Prozesssteuerung
Prfstandstechnik
307 307 D
A
T
A
F
L
E
X
22/20 22/50 22/100

25 35
35 40
98 98
70 84
228 244
164 174
32 35
84 84
154 160
5 7
M8 M10
25 49
60 100
120 200
0,00094 0,002
2521 6383 11448
2,56 3,15 3,16
8000 8000 8000
DATAFLEX
Drehmomentmesswelle
Typ 22/20, 22/50, 22/100 Zubehr: RADEX
-NC Servolamellenkupplung
DATAFLEX
Typ
Kupplungsgre RADEX
-NC
Abmessungen
Ma d
1
/d
2 max.
Ma D
1
Ma D
2
Ma L
1
Ma L
2
Ma L
3
Ma L
4
Ma L
5
Ma s
Klemmschraube
Ma G
Anziehdrehmoment T
A
[Nm]
T
KN
[Nm]
T
K max.
[Nm]
Mechanische Daten der Kombination
2
]
T
[Nm/rad]
Gewicht [kg]
1)
Technische Daten
1)
Ideale Lsung zum Ausgleich von:
Axialverlagerungen
Radialverlagerungen
Winkelverlagerungen
Platzsparende Kombination
Problemlose Montage
Kombination mit weiteren Kupplungen mglich
308 308
d D L
1
L
2
L
3
L
4
L
5
DATAFLEX
42/200
42 130 232 55 122 114 6,5 DATAFLEX
42/500
DATAFLEX
42/1000
42/200 42/500 42/1000
-200 ... 200 -500 ... 500 -1000 ... 1000
16
0,5
0,05
0 ... 55
24 4
100
0 ... 10
4 ... 20
60
24
150
300
50 135 270
280 750 1500
12 20 30
4,71 4,84 5,01
40929 102321 204643
0,28
0,0007343 0,0007603 0,0008048
6000
DATAFLEX
Drehmomentmesswelle
Typ 42/200, 42/500, 42/1000
Typ
Abmessungen [mm]
DATAFLEX
Abmessungen
1)
Bezogen auf T
KN
2)
DATAFLEX
Typ
Elektrische Daten
Nenndrehmoment T
KN
[Nm]
Meungenauigkeit [%]
1)
1)
Anschluss
2)
Ausgang Drehmoment
Stromausgang [mA]
Ausgang Drehzahl
Ausgangssignal [V]
Mechanische Daten
K max
[%]
1)
Bruchlast T
K Bruch
[%]
1)
Gewicht [kg]
T
[Nm/rad]
Verdrehwinkel bei T
KN
[Grad]
2
]
Sub-D-15 pol. high density
Technische Daten
DATAFLEX
42 fr mittlere Drehmomente
Sehr hohe Messfrequenz
Maschinenberwachung
Prozesssteuerung
Prfstandstechnik
309 309 D
A
T
A
F
L
E
X
42/200 42/500 42/1000

60 80
60 80
130 130
138 179
88 117
364 420
254 270
55 75
114 114
232 242
11 14
M8 M10
20 20
10 17
690 1500
1380 3000
230 500
0,0173 0,0174 0,0569
29605 52304 86888
13,90 14,03 24,39
6000 6000 5100
DATAFLEX
Drehmomentmesswelle
Typ 42/200, 42/500, 42/1000 Zubehr: RADEX
-N Stahllamellenkupplung
DATAFLEX
Typ
Kupplungsgre RADEX
-N
Abmessungen
Ma d
1
/d
2 max.
Ma D
1
Ma D
2
Ma D
3
Ma L
1
Ma L
2
Ma L
3
Ma L
4
Ma L
5
Ma E
Feststellgewinde
Ma G
Ma t
Anziehdrehmoment T
A
[Nm]
T
KN
[Nm]
T
K max.
[Nm]
T
KW
[Nm]
2
]
T
[Nm/rad]
Gewicht [kg]
1)
Technische Daten
1)
Ideale Lsung zum Ausgleich von:
Axialverlagerungen
Radialverlagerungen
Winkelverlagerungen
Platzsparende Kombination
Problemlose Montage
Kombination mit weiteren Kupplungen mglich
310 310
d D L
1
L
2
L
3
L
4
L
5
DATAFLEX
85/2000
85 215 344 90 164 153 10 DATAFLEX
85/5000
DATAFLEX
85/10000
85/2000 85/5000 85/10000
-2000 ... 2000 -5000 ... 5000 -10000 ... 10000
16
0,5
0,05
0 ... 55
24 4
100
0 ... 10
4 ... 20
60
24
150
300
380 760 1270
1500 3000 5000
50 80 110
22,61 23,23 23,85
382000 818570 1273330
0,30 0,35 0,45
0,01636 0,01679 0,01742
2500
DATAFLEX
Drehmomentmesswelle
Typ 85/2000, 85/5000, 85/10000
Typ
Abmessungen [mm]
DATAFLEX
Abmessungen
1)
Bezogen auf T
KN
2)
DATAFLEX
Typ
Elektrische Daten
Nenndrehmoment T
KN
[Nm]
Meungenauigkeit [%]
1)
1)
Anschluss
2)
Ausgang Drehmoment
Stromausgang [mA]
Ausgang Drehzahl
Ausgangssignal [V]
Mechanische Daten
K max
[%]
1)
Bruchlast T
K Bruch
[%]
1)
Gewicht [kg]
T
[Nm/rad]
Verdrehwinkel bei T
KN
[Grad]
2
]
Binder Serie 423
Technische Daten
DATAFLEX
85 fr hohe Drehmomente
Krzeste Drehmomentspitzen messbar
Maschinenberwachung
Prozesssteuerung
Prfstandstechnik
311 311 D
A
T
A
F
L
E
X
85/2000 85/5000 85/10000

105 115 135
105 115 135
215 215 215
225 265 305
147 163 184
564 610 758
384 410 488
90 100 135
153 153 153
344 364 434
90 100 135
20 23 27
M12 M12 M20
30 30 40
40 40 140
5100 9000 12000
10200 18000 24000
1700 3000 4000
0,2250 0,4735 1,0067
293000 556000 928000
61,48 85,62 130,16
2500 2500 2500
DATAFLEX
Drehmomentmesswelle
Typ 85/2000, 85/5000, 85/10000 Zubehr: RADEX
-N Stahllamellenkupplung
DATAFLEX
Anschlusszubehr
Passendes Anschlussgehuse fr alle DATAFLEX
-Baureihen
Hutschienenmontage
Schraubklemmenanschluss
Einstellbarer Ausgangsfilter
Integrierter Taster zur schnellen Kalibrierung
Lieferbare Kabellngen: 2m, 5m und 10 m
Anschlussgehuse DF 01 und Anschlusskabel
DATAFLEX
Typ
Kupplungsgre RADEX
-N
Abmessungen
Ma d
1
/d
2 max.
Ma D
1
Ma D
2
Ma D
3
Ma L
1
Ma L
2
Ma L
3
Ma L
4
Ma L
5
Ma L
6
Ma E
Feststellgewinde
Ma G
Ma t
Anziehdrehmoment T
A
[Nm]
T
KN
[Nm]
T
K max.
[Nm]
T
KW
[Nm]
2
]
T
[Nm/rad]
Gewicht [kg]
1)
Technische Daten
1)
312 312
d D L
1
L
2
L
3
L
4
L
5
DATAFLEX
140/20000
140 280 486 140 206 191 13
DATAFLEX
140/50000
140/20000 140/50000
-20000 ... 20000 -50000 ... 50000
16
0,5
0,05
0 ... 55
24 4
100
0 ... 10
4 ... 20
60
24
150
300
2750 5500
8000 16000
100 160
73,9 76,5
3935000 6750000
0,30 0,42
0,17 0,175
2000
DATAFLEX
Drehmomentmesswelle
Typ 140/20000, 140/50000
Typ
Abmessungen [mm]
DATAFLEX
Abmessungen
1)
Bezogen auf T
KN
2)
DATAFLEX
Typ
Elektrische Daten
Nenndrehmoment T
KN
[Nm]
Meungenauigkeit [%]
1)
1)
Anschluss
2)
Ausgang Drehmoment
Stromausgang [mA]
Ausgang Drehzahl
Ausgangssignal [V]
Mechanische Daten
K max
[%]
1)
Bruchlast T
K Bruch
[%]
1)
Gewicht [kg]
T
[Nm/rad]
Verdrehwinkel bei T
KN
[Grad]
2
]
Binder Serie 423
Technische Daten
DATAFLEX
140 fr hohe Drehmomente

Krzeste Drehmomentspitzen messbar
Maschinenberwachung
Prozesssteuerung
Prfstandstechnik
314
KTR Deutschland:
Hauptverwaltung:
KTR Kupplungstechnik GmbH
Postfach 1763
D-48407 Rheine
Tel.: +49 5971 798-0
Fax: +49 5971 798-698 und
798-450
E-Mail: mail@ktr.com
Internet: www.ktr.com
Schleswig-Holstein, Nord-Niedersachsen,
Hamburg, Bremen
Herr Martin Lau, Maschinenbautechniker
Ingenieurbro Itzehoe
Geschwister-Scholl-Allee 44
25524 Itzehoe
Tel.: 04821 4050812
Fax: 04821 4050814
Mobil: 0172 5310014
E-Mail: m.lau@ktr.com
NRW: Reg.-Bez.: Dsseldorf
Herr Franz-Josef Schulz, Dipl.-Ing. (FH)
Ingenieurbro Bocholt
Am Hilteken 7
46397 Bocholt
Tel.: 02871 39080
Fax: 02871 32009
Mobil: 0172 5329968
E-Mail: f.schulz@ktr.com
Hessen, Rheinland-Pfalz, Saarland
Herr Hansjrgen Leonhardt, Dipl.-Ing. (FH)
Ingenieurbro Frankfurt
Theodor-Heuss-Str. 23
61118 Bad Vilbel
Tel.: 06101 129690
Fax: 06101 129691
Mobil: 0172 5331202
E-Mail: h.leonhardt@ktr.com
Mitte- und Sd-Niedersachsen,
Ostwestfalen, Nord-Hessen
Herr Lothar Monka, Ingenieur
Ingenieurbro Wunstorf
Bordenauer Weg 4
31515 Wunstorf - Groenheidorn
Tel.: 05033 912740
Fax: 05033 912741
Mobil: 0172 5322164
E-Mail: l.monka@ktr.com
Bayern-Sd
Herr Peter Benkard, Dipl.-Ing. (FH)
Ingenieurbro Augsburg
Frickenlohweg 4
86465 Welden
Tel.: 08293 960504
Fax: 08293 960505
Mobil: 0172 5313059
E-Mail: p.benkard@ktr.com
Emsland, Ruhrgebiet, Siegerland
Herr Gnter Enk, Dipl.-Ing.
Ingenieurbro Bocholt
Stormstrae 35
46397 Bocholt
Tel.: 02871 227488
Fax: 02871 227489
Mobil: 0172 5355704
E-Mail: g.enk@ktr.com
Berlin, Mecklenburg-Vorpommern
Sdost, Sachsen-Anhalt, Brandenburg
Thringen Nord, Sachsen
Herr Harald Scholze, Dipl.-Ing. (TU)
Ingenieurbro Wittenberg
August-Bebel-Strae 7
06886 Lutherstadt-Wittenberg
Tel.: 03491 663526
Fax: 03491 610060
Mobil: 0172 5329887
E-Mail: h.scholze@ktr.com
Baden-Wrttemberg Nord
Herr Reiner Till, Ingenieur
Ingenieurbro Kirchheim/Neckar
Lissenstrae 28
74366 Kirchheim
Tel.: 07143 92840
Fax: 07143 92850
Mobil: 0172 5355056
E-Mail: r.till@ktr.com
Baden-Wrttemberg Sd
Herr Jochen Glckler,
Maschinenbautechniker
Ingenieurbro Balingen
Hlzlestrae 44
72336 Balingen
Tel.: 07433 91381
Fax: 07433 91382
Mobil: 0172 5310049
E-Mail: j.gloeckler@ktr.com
Bayern-Nord, Thringen Sd
Herr Eduard Schadly, Ingenieur
Ingenieurbro Prebitz
In der Heide 27
95473 Prebitz-Engelmannsreuth
Tel.: 09270 9666
Fax: 09270 9667
Mobil: 0172 5329967
E-Mail: e.schadly@ktr.com
315
KTR weltweit:
Australien
Deanquip PowerTrans Hydraulics &
Tools Pty. Ltd., P. O. Box 849
16 Edelmaier Street
AUS - Bayswater, Victoria 3153
Tel.: +61 3 97 29 02 01
Fax: +61 3 97 29 02 02
E-Mail: sales@deanquip.com
Belgien/Luxemburg
KTR Benelux B. V. (Bureau Belgien)
Blanceoerlaan 167/22
B-2050 Antwerpen
Tel.: +32 3 2110567
Fax: +32 3 2110568
E-Mail: ktr-be@ktr.com
Brasilien
KTR do Brasil Ltda.
Rua Henrique Coelho Neto 381
Barracao l, Nucleo C. Pinhais
CEP: 83321-030,
Pinhais, PR
Brasil
Tel.: +55 41 36 68 99 26
Fax: +55 41 36 53 62 90
E-Mail: ktr-br@ktr.com
China
KTR Power Transmission Technology
(Shanghai) Co. Ltd.
Floor 1 & 2, Bldg. B
No. 1501 JinSui Road
Pudong
Shanghai 201206
China
Tel.: +86 21 50 32 08 80
Fax: +86 21 50 32 06 00
E-Mail: ktr-cn@ktr.com
Dnemark
Lnne Scandinavia A/S
Bugattivej 5G
7100 Vejle, Denmark
Tel.: +45 76 40 87 00
Fax: +45 76 40 87 01
E-Mail: info.denmark@lonne.com
Finnland
KTR Finland OY
Tiistinniityntie 2
SF-02230 Espoo
PL 23
SF-02231 Espoo
Tel.: +358 2 07 41 46 10
Fax: +358 2 07 41 46 19
E-Mail: ktr-@ktr.com
Frankreich
KTR France S.A.R.L.
46 48 Chemin de la Bruyre
F-69570 Dardilly
Tel.: +33 478 64 54 66
Fax: +33 478 64 54 31
E-Mail: ktr-fr@ktr.com
Grobritannien
KTR Couplings Ltd.
Robert House
Unit 7, Acorn Business Park
Woodseats Close
Shefeld,
England, S8 0TB
Tel.: +44 11 42 58 77 57
Fax: +44 11 42 58 77 40
E-Mail: ktr-uk@ktr.com
Indonesien
PT. Duta Rantai Mas
Jl. Mangga Besar Raya No. 107
Block C3
RI - Jakarta 11170
P. O. Box 4597
RI - Jakarta 11045
Tel.: +62 21 6 59 41 80
Fax: +62 21 6 59 45 94
E-Mail: drm@bit.net.id
Iran
Paralog Engineering Co., Ltd.
P. O. Box 19 395-7366
No. 35, Shangarf St.
Mirdamad Blvd.,
IR - Tehran 15 489
Tel.: +98 21 22 90 55 51
Fax: +98 21 22 90 55 50
E-Mail: info@paralog.ir
Indien
KTR Couplings (India) Pvt. Ltd.,
T-36, MIDC Bhosari
Pune 411 026
Indien
Tel.: +91 20 27 12 73 22
Fax: +91 20 27 12 73 23
E-Mail: ktr-in@ktr.com
Israel
G - G Yarom Getter Ltd.
Rolling & Conveying Ltd.
6, Hamaktesh Street
Industrial Zone
IL - Holon 58810
Tel.: +972 3 5 57 01 11
Fax: +972 3 5 59 32 46
E-Mail: noam_a@gg.co.il
Italien
Sede senza rappresentanza stabile sul
Territorio Nazionale,
Via Fermi, 25
I-40033 Casalecchio di Reno (BO)
Tel.: +39 051 613 32 32
Fax: +39 02 700 37 570
E-Mail: ktr-it@ktr.com
Mondial S.p.A.
Via G. Keplero, 18
I - 20124 Milano
Tel.: +39 02 66 81 01
Fax: +39 02 66 81 02 64
E-Mail: mkt@mondial.it
Internet: www.mondial.it
Japan
KTR Japan Co., Ltd.
3-1-23 Daikaidori
Hyogo-ku, Kobe-shi
652-0803 Japan
Tel.: +81 7 85 74 03 13
Fax: +81 7 85 74 03 10
E-Mail: ktr-jp@ktr.com
KTR Japan Co., Ltd.
1-11-6, Higashi-Ueno, Taito-Ku,
Tokyo 110-0015 Japan
(Takeno-building, 5F)
Japan
Tel.: +81 3 58 18 32 07
Fax: +81 3 58 18 32 08
Kanada
Ontario Drive & Gear Ltd.
3551 Bleams Road
New Hamburg
Ontario, Canada
N3A 2J1
Tel.: +1 519 662 2840
Fax: +1 519 662 2127
E-Mail: couplings@odg.com
Korea
KTR Korea Ltd.
# 101, 978-10, Topyung-Dong
Guri-City, Gyeonggi-Do
471-060 Korea
Tel.: +82 3 15 69 45 10
Fax: +82 3 15 69 45 25
E-Mail: ktr-kr@ktr.com
Niederlande
KTR Benelux B. V.
Postbus 87
NL-7550 AB Hengelo (O)
Adam Smithstraat 37
NL-7559 SW Hengelo (O)
Tel.: +31 74 2505526
Fax: +31 74 2502466
E-Mail: ktr-nl@ktr.com
Norwegen
KTR Kupplungstechnik Norge AS
Fjellbovegen 13
N-2016 Frogner
Tel.: +47 64 83 54 90
Fax: +47 64 83 54 95
E-Mail: ktr-no@ktr.com
sterreich
Lenze Verbindungstechnik GmbH
Ipf-Landesstr. 1
A-4481 Asten
Tel.: +43 7224 210-0
Fax: +43 7224 210-998
E-Mail: sale@lenze-verbindung.com
Polen
KTR Polska SP. Z. O. O.
ul. Czerwone Maki 65
PL 30-392 Krakw
Tel.: +48 12 267 28 83
Fax: +48 12 267 07 66
E-Mail: ktr-pl@ktr.com
Portugal
c) Estartetxe, n 5 Ocina 218
E-48940 Leioa (Vizcaya)
Tel.: +34 9 44 80 39 09
Fax: +34 9 44 31 68 07
E-Mail: ktr-es@ktr.com
Gustavo Cudell, LDA
Rua Eng. Ferreira Dias, 954
P 4149-008 Porto
Tel.: +351 22 615 80 00
Fax: +351 22 615 80 11
E-Mail: info-e+s@cudell.pt
Internet: www.cudell.pt
Russland
KTR Privodnaya technika, LLC
Sverdlovskaya Naberezhnaya 60,
Litera A, Ofce 1-N
195027 St. Petersburg
Russland
Tel.: +7 812 495 62 72
Fax: +7 812 495 62 73
E-Mail: mail@ktr.ru
Internet: www.ktr.ru
Schweden
KTR Sverige AB
Box 742
S - 191 27 Sollentuna
Tel.: +46 86 25 02 90
Fax: +46 86 25 02 99
E-Mail: info.se@ktr.com
Schweiz
KTR Kupplungstechnik AG
Bahnstr. 60
CH - 8105 Regensdorf
Tel.: +41 4 33 11 15 55
Fax: +41 4 33 11 15 56
E-Mail: ktr-ch@ktr.com
Singapur
Drives & Control (Sea) Pte. Ltd.
Unit # 01-02 Block 26
Ayer Rajah Crescent
Ayer Rajah Industrial Estate
Singapore 139944
Tel.: +65 67 77 57 77
Fax: +65 67 78 43 26
E-Mail: drives@drivescontrol.com.sg
Slowenien
Bell d.o.o.
Ptujska Cesta 13
2204 Miklavz Na Dravskem Polju
Tel.: +38 6 26 29 69 20
Fax: +38 6 26 29 21 20
E-Mail: info@bell.si
Spanien
c) Estartetxe, n 5 Ocina 218
E-48940 Leioa (Vizcaya)
Tel.: +34 9 44 80 39 09
Fax: +34 9 44 31 68 07
E-Mail: ktr-es@ktr.com
Aguirrezabal Hnos., S. A.
Iruna 3
E - 48014 Bilbao
Tel.: +34 9 44 47 33 58
Fax: +34 9 44 47 63 20
E-Mail: aguirrezabal@aguirrezabal.com
Brammer Iberia S. A.
Plataforma D-152, Pab. 1
Poligono Ind. Erletxe
E-48960 Galdcano (Vizcaya)
Tel.: +34 94 457 94 00
Fax: +34 94 457 94 20
E-Mail: es@brammer.biz
Sdafrika
Hytec Coupling Technology
A division of Hydraulic & Automation
Warehouse
P. O. Box 2272
Kempton Park, 1620
28 Spartan Road, Spartan Ext 21
South Africa
Tel.: +27 11 281 3800
Fax: +27 11 281 3812
E-Mail: info@hytec.co.za
Taiwan
KTR Taiwan Ltd.
1 F, No.: 17, Industry 38 Road
Taichung Industry Zone
Taichung
Taiwan, R. O. C.
Tel.: +886 4 23 59 32 78
Fax: +886 4 23 59 75 78
E-Mail: j.wu@ktr.com
Tschechische Republik
KTR CR, spol. s. r. o.
Olomouck 226
CZ-569 43 Jevcko
Tel.: +420 461 325 014
Fax: +420 461 325 162
E-Mail: ktr-cz@ktr.com
Trkei
HDROPAR KOCAEL
Hidrolik Otomasyon ve Elektronik San. ve
Tic. Ltd. ti.
Osman Ylmaz Mah. stanbul Cd. No: 80/A
41400 Gebze / Kocaeli
Trkei
Tel.: +90 262 643 84 11
Fax: +90 262 643 84 14
E-Mail: info@hidroparkocaeli.com.tr
Internet: www.hidroparkocaeli.com.tr
USA
KTR Corporation
122 Anchor Road
Michigan City, Indiana 46360
USA
Tel.: +1 2 19 8 72 91 00
Fax: +1 2 19 8 72 91 50
E-Mail: ktr-us@ktr.com
Tochterunternehmen

Postfach 1763
D-48407 Rheine
Telefon: +49(0)5971 798-0
Telefax: +49(0)5971 798-698 u. 798-4 50
E-mail: mail@ktr.com
Internet: www.ktr.com
0
3
/
1
0

-

T
e
c
h
n
i
s
c
h
e

n
d
e
r
u
n
g
e
n

v
o
r
b
e
h
a
l
t
e
n
.

KTR Kat00dk00

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

KTR Kat00dk00

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

www.ktr.

hat KTR ber die

kurzbauende, drehelastische Kupplung 49

einteilige, elastische Flanschkupplung

mit Kettenrad 242

mit drehelastischer ROTEX

mit drehsteifer BoWex

spielfreies berlastsystem, DBP

mit integriertem Kettenrad 249

mit Zahnriemenscheibe 250

mit Wellenkupplung ROTEX

-NC Servolamellenkupplung 307

-Kupplungen eignen sich fr die Kraftbertragung in Antrieben, die fr den

- Kupplungen nur einer Druckbeanspruchung ausgesetzt (siehe Bild - Zahn-

- Kupplungen ergibt sich fr alle Gren ein maximaler Verdrehwinkel von

- Kupplungen sind drehelastisch und bertragen das Drehmoment formschls-

- Kupplungen knnen Axial-, Radial- und Winkelverlagerungen der zu verbin-

100 200 400 800

Gre 90 - Zahnkranz 92 Shore A mit:

-Kupplungen fr IEC-Normmotoren Schutzart IP 54/IP 55 (Zahnkranz 92 Shore A)

14 19 24 28 38 42 48 55 65 75 90 100 110 125 140 160 180

-Kupplungen stellen allgemeine Richtwerte dar unter Berck-

Aluminium Druckguss (AI-D)

Grauguss EN-GJL-250 (GG 25)

Sphroguss EN-GJS-400-15 (GGG 40)

19 48 auch in Edelstahl ab Lager lieferbar

24, 38 und 48 Nabenwerkstoff X6CrNiMoTi17-12-2 Materialnummer 1.4571 (V4A) DIN 17440

38 92 Sh A 1108 TB1 24 TB2 22

Bauart Nr. 001 mit Taper Klemmbuchse

GS 24 98 Sh A 6.0 - Stahl 24 6.0 - Stahl 20

24 98 Sh-A 2.1 24 2.0 20

4N 2 3Na 3Na 4N 1a 1 3Na 4N 2

AFN (Nr. 002) und BFN (Nr. 004)

38 A-H 98 Sh A 7.8 38 7.8 30

1a 1 2 1 1a 3Na 3Na 3Na 3b 3b 3b 2 2 2

CF, CFN (Nr. 005) und DF, DFN (Nr. 006)

DKM (Nr. 018)

Bauart ZR (Nr. 037)

1a 1 2 7N 1Nd 15N 1Nd 2 1 1a

Bauart BTAN (Nr. 011) und SBAN (Nr. 013)

Bauart AFN-SB spezial

Bauart AFN-SB spezial

Bauart SD (Nr. 015)

Bauart FNN (Nr. 021)

-Nabe kann mit angeschraubtem

Bauart Nr. 001 mit Spannsatz CLAMPEX

Bauart Nr. 001 mit Spannsatz CLAMPEX

Spannsatz KTR 400

Spannsatz KTR 250

BKN - Brechbolzenkupplung, Bauart BKN Nr. 009

- berlastkupplung, Bauart Nr. 070

- KTR-SI - berlastkupplung, Bauart Nr. 070

- spielfreie, drehsteife berlastkupplung, DBP, mit ROTEX

Laufend aktualisierte Daten nden Sie in unserem Online-Katalog auf www.ktr.com

Spannsatz KTR 200/ f. KTR 400 Ausf. 4.3

Spannsatz KTR 250

AFN BFN CF DF ZWN

-Bremstrommel - Scheibenbremse siehe Seite 39

kurzbauende, drehelastische Wellenkupplung

kurzbauende, drehelastische Kupplung 49

-Kupplungen eignen sich fr die Kraftbertragung in Antrieben,

Elemente einer Baugre knnen problemlos

-Kupplung ist eine drehelastische, durchschlagsichere