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LA FORMA UNIFICADA DE LA ROSCA TUVO COMO PUNTO DE PARTIDA LA FORMA ESTANDAR NACIONAL
UNF
ROSCAS O HILOS /PULG. SIZE 0 DIMETRO MAYOR (in) .059 .072 .085 .098 .111 .124 .137 .163 .189 .215 .249 .311 .373 .436 .498 .561 .623 .748 .873 .998 ROSCAS O HILOS /PULG 80 72 64 56 48 44 40 36 32 28 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12
1 2 3 4 5 6 8 10 12
.072 .085 .098 .111 .124 .137 .163 .189 .215 .248 .311 .373 .436 .498 .560 .623 .748 .873 .998
64 56 48 40 40 32 32 24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8
1 2 3 4 5 6 8 10 12
in.
5/16 in. 3/8 in. 7/16 in.
in.
5/16 in. 3/8 in. 7/16 in.
in.
9/16 in. 5/8 in.
in.
9/16 in. 5/8 in.
in.
7/8 in. 1 in.
in.
7/8 in. 1 in.
6.3
8.0 10.0 12.0 14.0
1.00
1.25 1.50 1.75 2.00
64.0
72.0 80.0 90.0 100.0
6.0
6.0 6.0 6.0 6.0
16.0
2.00
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NORMALMENTE ESTOS TORNILLOS SON DE DE DIMETRO HACIA ABAJO Y SE LES CONSIDERA NO PASANTES. SE IDENTIFICAN CON LOS NUMEROS DEL 0 AL 12 O POR LETRAS.
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(SOLO NUMEROS), POR EJEMPLO EL TORNILLO DE MAQUINA NUMERO 0 TIENE UN DIAMETRO DE 0.060 IN. PARA CADA NUMERO SIGUIENTE AL CERO HAY QUE AGREGAR 0.013 IN AL DIAMETRO. EJEMPLO:
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La condicin del agujero taladrado afecta la calidad de la rosca resultante, ya que un agujero ovalado lleva a una rosca tambin ovalada. Los agujeros abocinados producen roscas abocinadas. Cuando se necesita lograr un agujero de la medida exacta debe rimarse el agujero antes de machuelear. Esto es especialmente para machuelos de gran dimetro y cuando se requieren roscas de paso fino. La medida del agujero que a de taladrarse se obtiene generalmente de tablas de brocas para agujeros roscados de la profundidad de la rosca. Si se desea obtener una profundidad de rosca diferente del 75% sese la siguiente formula para determinar el tamao adecuado de agujero:
Dimetro exterior de la rosca 0.01299 x porcentaje de la rosca / numero de hilos por pulgada = .0924 in. = (Tamao del agujero).
Por ejemplo, calclese el tamao del agujero para un elemento roscado de (1 in) y 12 hilos con 70% de profundidad de la
Rosca.
MATERIAL
ALUMINIO LATON HIERRO FUNDIDO MAGNESIO BORNCE FOSFORADO PLASTICOS
VELOCIDADES Ft/Min
90--100 90100 7080 2050 3060 50--70
LUBRICANTES.
PETROLEO, DIAFANO Y ACEITE DELAGADO ACEITE SOLUBLE O DELGADO ACEITE SECO O SOLUBLE ACEITE DELGADO DILUIDO CON PETROLEO DIAFANO
ACEROS
BAJO CARBONO ALTO CARBONO MAQUINADO LIBRE MOLIBDENO INOXIDABLE 40--60 25--35 6080 10--35 10--35 ACEITE DE BASE DE AZUFRE ACEITE DE BASE DE AZUFRE ACEITE SOLUBLE ACEITE DE BASE DE AZUFRE ACEITE DE BASE DE AZUFRE
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Determine el tamao de la rosca que va a tarrajar y seleccione el machuelo. Seleccione la broca correcta con ayuda de una tabla de brocas para agujeros roscados. Debe de seleccionarse un machuelo
pedestal o una maquina roscadora por alineamiento, utilice un machuelo de tapn. para la broca que este
Sujetar la pieza de trabajo firmemente un tornillo de banco para taladro. Calcule las RPM correctas
usando.
Despus de haber iniciado el corte de la rosca con varias vueltas del machuelo, quitar el maneral sin mover el machuelo. Aplique la hija de una escuadra contra el zenco solido del machuelo para verificar la escuadra.
Girar el machuelo a la derecha de un cuarto a media vuelta y luego regrselo de tres a cuatro de vuelta para romper la rebaba. Esto se realiza con un movimiento uniforme para evitar que se rompa el machuelo.