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Manufactura esbelta
Manufactura esbelta son varias herramientas que le ayudara a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios Y mejorar operaciones basndose siempre en el respeto al trabajo.

Cul es la mejor estrategia de manufactura esbelta para las empresas de acuerdo a su rubro?
De acuerdo a su rubro pueden escoger entre las diversas herramientas que nos presenta la manufactura esbelta. La bsqueda continua para lograr eliminar el desperdicio es sinnimo de bsqueda de productividad, entendida como la capacidad de la sociedad (o empresa) para usar de forma racional y ptima los recursos de que dispone: humanos, naturales, financieros, cientficos y tecnolgicos que intervienen en la generacin de la produccin para proporcionar los bienes y servicios que satisfacen las necesidades de sus integrantes, de manera que mejore y se eleve el nivel de vida de una persona, clase social o comunidad.

Origen de la manufactura
El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII, ms precisamente en el 1780 con el hito que marc la Revolucin Industrial britnica que se extendera en un primer momento a toda Europa, luego a Amrica del Norte y finalmente al resto del mundo, antes de este momento lo que mandaba y dominaba era la produccin de tipo artesanal.

Cules son esas prcticas y cmo podemos conocerlas?

 Justo a Tiempo: es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Clulas de manufactura: es el conjunto de personas, mquinas, materiales y mtodos ubicados en orden en un proceso de produccin, generalmente ms grande que una sola mquina y menor de un departamento Kanban: tiene como finalidad establecer un sistema de comunicacin efectiva para el surtimiento de materiales en los procesos de manufactura por medio de controles de tipo visual, el ms comn es la tarjeta. TPM: es una nueva filosofa de trabajo en la cual el operador realiza labores de mantenimiento. TPM es un cambio de actitud en el operador ya que se le capacita para realizar un mantenimiento autnomo y conservar en funcionamiento ptimo, su mquina o equipo. Kaizen: sinnimo de mejora continua, es la bsqueda incesante de mejores niveles de desempeo en materia de calidad, costos, tiempos de respuesta, velocidad de ciclos, productividad, seguridad y flexibilidad entre otros. Poka Yoke: es una tcnica para evitar los simples errores humanos en el trabajo SMED: es una teora y conjunto de tcnicas que hacen posible realizar las operaciones de cambio de herramentales y preparacin de mquinas en menos de diez minutos. El SMED se desarroll originalmente para mejorar las preparaciones y montajes para produccin de prensas y mquinas herramientas, pero sus principios se aplican a las preparaciones de mquinas en toda clase de procesos.

Cmo lograr la implementacin?

Todos los cambios que se requieren para adoptar las nuevas disciplinas son posibles a base de una implementacin gradual. Cualquiera que sea el plan, debemos comenzar por una sola maquina o estacin de trabajo, se debe seleccionar mediante este criterio: Que sea una operacin importante dentro del proceso Que sea visible para todos los elementos de la organizacin Que se conozcan las condiciones reales previas al esfuerzo Se debe hacer amplia difusin del apoyo que la alta gerencia esta dando a la implementacin y hacer notar que se trata de un cambio permanente de proceso y actitud, Se debe informar ampliamente de los beneficios que hay para cada quien, a fin de motivar la participacin.

Cules son los beneficios?

Las compaas que han realizado aplicaciones de Lean Manufacturing han obtenido beneficios como: Incremento del 50 % al 70 % en la productividad Mejora del 50 % al 90 % en reduccin de tiempos de ciclo Mejora del 40 al 90 % en la calidad Reduccin del 50% al 80 % en los inventarios Reduccin del 40 % al 80 % en desperdicios Reduccin del 50 % al 80 % en espacio dedicado a la manufactura y almacenes Reduccin del 75 % al 90 % en tiempos de preparacin

Conclusin

La manufactura esbelta es un sistema de calidad, con el cual eliminamos lo que no agrega valor al producto, y todo aquello que tiene a perjudicar el producto final por medio de este sistema es eliminado.

Con todas las herramientas mencionadas podemos obtener muchos beneficios, haciendo mejoras continuas y as optemos mayor beneficio.

Ayuda a las empresas a que compitan en un mercado ms globalizado ya que exige estndares ms altos, entregas ms rapidas a mas bajo costo.