CURSO DE SOLDADURA

(ASME SECCION IX)

JULIO 2009 (REV. 05) Preparado por In . Ro!er "errer

D#r# #do a$ Inspectores de control de calidad, Tcnicos Medios, Tcnicos Superiores e Ingenieros que se inician en las reas de Mecnica, Metalurgia, Materiales, Soldadura, Metalmecnica y afines.

D%ra&#'n$ 20 Horas.

Cond%&(a )er!#na*: Al finalizar el curso los participantes estarn en capacidad de alificar Soldadores y !rocedimientos de Soldadura, de acuerdo al C'd# o ASME Se&&#'n IX, adems de conocer el mane"o del mismo.

Nor!a+ ap*#&a,*e+$ #ste curso $a sido preparado siguiendo los lineamientos de las normas: ASME Se&&#'n I- ASME Se&&#'n VIII D#.. / 0 D#.. 2- ASME 1 2/.2- API //03 0 A4S D/./

INDICE

Introducci&n a la soldadura. Solda'ilidad de los metales. a. Metalurgia de la soldadura. ,. (u)mica de la soldadura. &. !reparaci&n de la "unta.

Sim'olog)a 'sica de soldadura. Introducci&n a los #nsayos *o +estructi,os. Introducci&n a los C'd# o+$ A4S 5 D/./6 API 5 //036 ASME 1 5 2/.26 ASME Se&&#'n VIII D#.. /6 ASME Se&&#'n I6 ASME Se&&#'n IX 0 Se&&#'n II (C).

alificaci&n de !rocedimientos de Soldadura (4PS) y alificaci&n de Soldadores -4P7. seg/n C'd# o ASME Se&&#'n IX.

IN)RODUCCI8N A LA SOLDADURA Con&ep(o de +o*dad%ra$ !uede definirse la soldadura como un sistema de tra'a"o que permite la uni&n de metales con resultados satisfactorios y 'a"o condiciones tcnicas, razona'lemente econ&micas y seguras. "or!a+ de rea*#9ar %na +o*dad%ra$ #n general, la soldadura puede ser $ec$a de la siguiente manera: e!p*eando pre+#'n- e!p*eando &a*or o %na &o!,#na&#'n de e+(a+. #stas a su ,ez pueden su'di,idirse en: en*a&e en :a+e +'*#da- en*a&e en :a+e +'*#da5*;<%#da- %n#'n por re+#+(en&#a e*=&(r#&a 0 %n#'n por :%+#'n. En*a&e en :a+e +'*#da$ ninguna de las partes se funde y no se usa material de aporte. 1na fuente generadora de calor es, generalmente, usada. En*a&e en :a+e +'*#da>*;<%#da$ las partes se calientan pero no se funden y la uni&n se logra empleando un metal de aporte con un punto de fusi&n menor que el del metal 'ase. 2eneralmente ocurre una difusi&n entre las interfases s&lida3l)quida. Un#'n por re+#+(en&#a e*=&(r#&a$ las partes se unen por una com'inaci&n de calor y presi&n. Un#'n por :%+#'n$ las partes a unir se funden "untas con la aplicaci&n de calor y pueden o no usar presi&n o material de aporte. EL INSPEC)OR DE SOLDADURA. 4os inspectores de soldadura de'en poseer, m)nimo, tres condiciones: /. Cond#&#'n :;+#&a$ como los tra'a"os de soldadura se realizan frecuentemente en condiciones y posiciones dif)ciles, el inspector de'e poseer una condici&n f)sica que le permita cumplir estas la'ores. +e acuerdo con A4S el inspector de'e tener al menos una ,isi&n de 20?30 y de'e leer las cartas JEA@ER (J5/. con o sin ayuda de lentes. 2. A&(#(%d$ los inspectores de soldadura son personas que, generalmente, de'en tomar decisiones que pueden ser fa,ora'les o ad,ersas al fa'ricante, en todo caso el inspector de'e ser imparcial y sus decisiones de'en estar 'asadas en criterios escritos en las normas, adems, l de'e ser cuidadoso al emitir sus reportes. 2. Cono&#!#en(o+ de +o*dad%ra$ los inspectores de soldadura tienen la responsa'ilidad de e,aluar los tra'a"os en proceso y terminados, esto requiere conocer todo lo relacionado con el metalengua"e de la soldadura. 4os inspectores de'en ser capaces de: interpretar las normas y especificaciones aplica'les, estar familiarizados con los mtodos de ensayos destructi,os y no destructi,os, tener conocimientos de materiales y procesos de soldadura, adems de'en ser capaces de mantener un registro que les permita

tomar decisiones para mantener la integridad de los tra'a"os 'a"o su responsa'ilidad.

SOLDA1ILIDAD DE LOS ME)ALES So*da,#*#dad$ se define como la tendencia de un metal a unirse con otro satisfactoriamente. 4a solda'ilidad es funci&n de tres factores:

Metalurgia de la soldadura Soldabilidad Qumica de la soldadura Preparacin de la junta

NO)A: 4A solda'ilidad es intr)nseca de cada metal y no depende del proceso seleccionado ni de la fuente generadora de calor. ME)ALUR@IA DE LA SOLDADURA. 4a metalurgia de la soldadura esta 'asada en los efectos que esta produce so're la estructura cristalina de los metales. 4os metales solidifican formando redes cristalinas, estas a su ,ez forman los 6granos7, dado que las redes cristalinas - granos . no poseen la misma direcci&n, los limites de los granos se encuentran donde ocurre este cam'io.

 +esde el punto de ,ista metal/rgico, la solda'ilidad del acero al car'ono y 'a"a aleaci&n, puede conocerse calculando el 9 del Car,ono E<%#.a*en(e: AC.E. AC.E. : AC B AMn B AN#BAC% B AMoBAVBACr CASME SEC. II (A)D E /5 5 Se de:#ne a* Car,ono E<%#.a*en(e &o!o %na !ed#da de *a (enden&#a a* a r#e(a!#en(o. !ara entender me"or la Metalurgia de la Soldadura, se de'e tener claro lo siguiente: S'*#do .+. L;<%#do$ eF#+(e una gran diferencia entre el metal en estado s&lido y en estado l)quido. uando el metal esta en estado s&lido los tomos estn fi"os en sus posiciones de equili'rio. uando se aplica calor los tomos se ale"an entre s) aumentando el tama;o de su red cristalina. uando la temperatura es suficientemente alta el metal se funde y los tomos adquieren mo,ilidad seme"ante a cualquier l)quido. D#:%+#'n$ 4os tomos de los metales pueden cam'iar de posici&n en estado s&lido, este fen&meno que ocurre siempre entre metales diferentes, es llamado 6 d#:%+#'n7. 4os fen&menos de d#:%+#'n se incrementan al aumentar la temperatura.

HI#??@ A?A@*@

EFpan+#'n (=r!#&a$ cuando calentamos un metal este se e<pande y cam'ia sus dimensiones. uando el calor suministrado a la pieza es remo,ido uniformemente, este calentamiento no produce ning/n esfuerzo -stress., sin em'argo, en +o*dad%ra no es posi'le remo,er el calor uniformemente y por tanto, se genera un esfuerzo y una deformaci&n. #ste esfuerzo residual afecta la fractura de los metales y puede contri'uir a fallas por fatiga y=o corrosi&n.

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 )ra(a!#en(o+ (=r!#&o+ po+(er#ore+ a *a +o*dad%ra (P4G))$ uando se calienta un metal a una temperatura cercana a su punto de fusi&n, la fuerza que une los tomos a la estructura cristalina se reduce y esto les permite emigrar a sus posiciones normales -perdidas durante la e<pansi&n trmica que produce la soldadura.. Al ocurrir esto, los esfuerzos residuales son minimizados y los fen&menos de fatiga y corrosi&n 'a"o tensi&n, se reducen so're estos metales. 4os tratamientos trmicos son especificados por muc$os c&digos de construcci&n, tales como ASME Se&&#'n I para Ca*dera+ 0 ASME Se&&#'n VIII D#.. / para Re&#p#en(e+ a Pre+#'n (P4530.) #l inspector de'e ser responsa'le de re,isar que los tratamientos trmicos sean realizados, ,erificando la ,elocidad de calentamiento, tiempo de sostenido y ,elocidad de enfriamiento especificada. )e!pera(%ra+ (;p#&a+ para )ra(a!#en(o+ )=r!#&o+$
Ma(er#a* Aceros al car'ono Aceros al car'ono de D9 Mo. Aceros %9 r y %=09 Mo. Aceros 0 %=89 r y %9 Mo. Aceros >9 r y %=09 Mo Aceros E9 r y %=09 Mo. )e!pera(%ra de So+(en#do %%BB3%0>B BC %%BB3%50> BC %%>B3%5>B BC %5BB3%80> BC %5BB3%80> BC %5BB3%8BB BC

@rH:#&a (;p#&a de %n (ra(a!#en(o (=r!#&o T ( F) Sostenido

t (hr.) @tros mtodos empleados para reducir los esfuerzos residuales son: Pre&a*en(a!#en(o. Mar(#**eo. on am'os mtodos es posi'le reducir los efectos no deseados en una soldadura con esfuerzos internos.

E:e&(o+ de *a +o*dad%ra +o,re e* Me(a* 1a+e 0 *a Iona A:e&(ada por e* Ca*or

#n las operaciones de soldadura podemos distinguir tres zonas: I. Iona de *a So*dad%ra$ la temperatura es muy ele,ada y se austeniza por completo, para luego enfriarse rpidamente, quedando los granos ms finos que en las otras zonas. II. Iona A:e&(ada por e* Ca*or$ esta zona se calienta por encima de la temperatura de austenizaci&n, lo cual origina un crecimiento del grano, con cam'ios significati,os en las propiedades mecnicas -resistencia al impacto., tam'in conocida como zona HAG. III. Iona de* Me(a* ,a+e donde la temperatura no ocasiona cam'ios en el tama;o de los granos y por tanto, no modifica las propiedades mecnicas. 7UJMICA DE LA SOLDADURA. +urante el proceso de soldadura ocurren interacciones qu)micas entre el metal de aporte, el metal 'ase y la atm&sfera circundante -medio am'iente y fundentes.. 1na de las condiciones 'sica para la soldadura, es que e<ista compati'ilidad entre los metales a unir, adems otros elementos qu)micos presentes en la atm&sfera que rodea a la soldadura de'en ser considerados, como el o<)geno e $idr&geno.

uando los metales se encuentran en estado s&lido y a 'a"as temperaturas tam'in ocurren cam'ios qu)micos, tales como la o<idaci&n. Pro(e&&#'n &on(ra *a A(!'+:era$ son conocidos los efectos da;inos de los elementos atmosfricos so're las propiedades mecnicas de los metales, los &<idos formados son de muy escasa resistencia y las soldaduras que a'sor'en $idr&geno presentan fen&menos de fragilidad. !ara e,itar esto, el 'a;o de soldadura de'e ser protegido por una atm&sfera inerte o casi inerte, estas atm&sferas en ocasiones pueden reaccionar con el 'a;o de soldadura y sus efectos de'en ser considerados al seleccionar los materiales de aporte y los procesos de soldadura.

4os elementos qu)micos de los materiales de aporte - e*e&(rodo+. reaccionan a altas temperaturas con los del metal 'ase y la atm&sfera, de'ido a esto, una 'uena cantidad de elementos aleantes se com'inan con los gases y quedan fuera de la soldadura reduciendo de esta manera las propiedades mecnicas de la soldadura. #l inspector de'e considerar esta situaci&n para seleccionar el proceso a usar y en caso tal, elegir electrodos con cantidades de aleantes suficientes para compensar las prdidas in$erentes al proceso. Con(a!#na&#'n por G#dr' eno$ el $idr&geno presente en la soldadura induce a un endurecimiento de la estructura de los aceros y puede generar agrietamientos. #ste elemento puede entrar en la soldadura de'ido a la $umedad atmosfrica, $umedad presente en los electrodos o por medio de cualquier aceite o grasa presente en la "unta. !or tanto, se recomienda precalentar las reas a soldar y almacenar los electrodos a usar en $ornos que les permitan li'rarse de la $umedad que puedan a'sor'er. CH*&%*o+ de* Car,ono E<%#.a*en(e -aceros al car'ono y 'a"a aleaci&n.: Se puede definir el car'ono equi,alente como una medida de la tendencia al agrietamiento, en efecto, es prcticamente imposi'le soldar aceros cuyos contenidos de car'ono son HB.8B9. @tros elementos tam'in afectan la solda'ilidad de los aceros y de'en ser considerados. As), s) en el clculo se o'tienen ,alores de 9C.E. que superen B,8B9 se de'en tomar precauciones especiales para realizar soldaduras sanas.

AC.E. K AC B AMn B ACrBAMoBAV B AN#BAC% E 5 /5 Pre&#p#(a&#'n de Car,%ro+$ #n las soldaduras de aceros ino<ida'les la protecci&n contra la corrosi&n pro,iene de la formaci&n de una capa superficial de &<ido de cromo que e,ita que el o<)geno difunda $acia el interior. 4os tomos de car'ono, al ser calentada la matriz de acero, pueden destruir la protecci&n superficial, al formar molculas de ar'uro de romo (CR3C). 4a soldadura produce este indeseado fen&meno durante el calentamiento, in$erente al proceso, que conduce a que estos car'uros se precipiten so're los l)mites de los granos, $aciendo sensi'le el acero a los ataques corrosi,os. Tal efecto puede contrarrestarse empleando un elemento que e,ita la formaci&n de los car'uros como el olum'io -*io'io. o realizando un tratamiento trmico so're 0BBB BC para disol,er dic$os car'uros, seguido de un rpido enfriamiento para e,itar que difundan nue,amente. "en'!eno de Sen+#,#*#9a&#'n por Pre&#p#(a&#'n de Car,%ro+ de Cro!o.

In:*%en&#a de* &ar,ono +o,re *a So*da,#*#dad$ las grietas en soldaduras, de aceros al car'ono, pueden di,idirse en dos grupos: @r#e(a+ en &a*#en(e. @r#e(a+ en :r;o. #l car'ono e"erce so're am'as una gran influencia ya que: uanto ms tiempo permanezca la soldadura en la condici&n +'*#da B *;<%#do ser mayor la tendencia al agrietamiento en caliente y el car'ono ensanc$a este inter,alo. 4as grietas en fr)o se producen por la presencia de martensita y=o cementita, el car'ono es el elemento ms fa,ora'le para formar estos micro3constituyentes. In:*%en&#a de* N;<%e* +o,re *a +o*dad%ra$ todos los aceros presentan el fen&meno de

fragilidad a 'a"as temperaturas. uando los equipos soldados presten un ser,icio a temperaturas menores que 520 0" el empleo del n)quel de'e ser considerado. #l n)quel es un elemento capaz de reducir el efecto de fragilidad en fr)o de los aceros, ya que es un elemento formador de estructuras austen)ticas y adems la esta'iliza $asta temperaturas 'a"o cero. omo aleante, con 9 mayores a 09 produce una mayor resistencia al impacto. +ado que todos los aceros ino<ida'les, ta'ulados 'a"o normas ASME- contienen al menos 8.E9 de n)quel, se con,ierten en una 'uena opci&n para fa'ricar equipos de ser,icios criognicos. S#!,o*o ;a ,H+#&a 0 prepara&#'n de L%n(a+$ 4as "untas a ser soldadas, de'en especificar lo siguiente !reparaci&n de 'iseles. Separaci&n en la ra)z. Alineaci&n. !rocedimiento de soldadura a usar. +imensiones de los filetes. #nsayos no destructi,os requeridos. S;!,o*o+ ,H+#&o+ para En+a0o+ No De+(r%&(#.o+$ Pr%e,a+ de END #misi&n ac/stica orrientes de #ddy !rue'a de fuga !art)culas magnticas 4)quidos penetrantes ?adiograf)a 1ltrasonido Kisual S#!,o*o ;a ,H+#&a de +o*dad%ra$ OPUES)O A LA "LECGA S;!,o*o de* END A#T #T 4T MT !T ?T 1T KT

%B

#n soldadura para simplificar las informaciones escritas se utiliza una flec$a acompa;ada de n/meros y letras que permiten conocer las caracter)sticas de las "untas, ensayos requeridos y dimensiones de las mismas. ELe!p*o+ de +#!,o*o ;a de +o*dad%ra

%%

In(rod%&&#'n a *o+ En+a0o+ No De+(r%&(#.o+. 4os #nsayos *o +estructi,os consisten en mtodos de inspecci&n que permiten conocer el estado de un material sin que este pierda su utilidad, los ms empleados son: Inspecci&n Kisual -V).. !art)culas Magnticas -M).. ?adiograf)a -R).. 1ltrasonido -U).. 4)quidos !enetrantes -P). . In+pe&&#'n V#+%a*$ cada c&digo de fa'ricaci&n tiene criterios de inspecci&n ,isual para soldaduras. A*&an&e: el mtodo de inspecci&n ,isual, tiene su alcance, antes, durante y despus de realizar la soldadura. 4a limpieza, preparaci&n de la "unta, alineamiento, precalentamiento, material 'ase, material de aporte, tratamiento trmico, estn incluidas 'a"o este mtodo. L#!#(a&#one+: la inspecci&n ,isual esta limitada a detectar solo discontinuidades superficiales, las estad)sticas demuestran que el IB9 de las imperfecciones encontradas en soldadura, por otros mtodos, pueden ser detectadas usando correctamente el V). L;<%#do+ Pene(ran(e+$ A*&an&e: 4a inspecci&n con l)quidos penetrantes es un mtodo muy sensi'le para detectar discontinuidades superficiales, puede ser aplicado a una gran cantidad de materiales: aceros, plsticos, cermicas, etc., e<cepto, materiales porosos. #<isten dos sistemas en la aplicaci&n de este mtodo: a.5 V#+#,*e ,.5 "*%ore+&en(e

%0

Ven(aLa+$ #s un mtodo muy econ&mico. Ccil de aplicar. 4os equipos, algunos son porttiles. ?equiere un entrenamiento corto para el personal de *+T. De+.en(aLa+$ Solo puede detectar discontinuidades superficiales o a'iertas a la superficie. Algunas sustancias contenidas en los l)quidos penetrantes tales como: $idruros, nitruros, sulfuros, puede causar da;o a las soldaduras o a los materiales donde se aplique. 4as superficies a ensayar de'en estar li'res de indicaciones o detalles que puedan enmascarar discontinuidades y dificultar la interpretaci&n. Par(;&%*a+ Ma n=(#&a+$ A*&an&e: este mtodo de inspecci&n solo puede ser aplicado so're materiales ferromagnticos.

Ven(aLa+: #s un mtodo econ&mico. #s muy sensi'le para detectar discontinuidades superficiales o su'superficiales. #s relati,amente rpido. #s porttil. *o requiere de prolongados periodos de entrenamiento para el personal de *+T.

De+.en(aLa+: Solo se aplica a materiales suscepti'les a formar campos magnticos. Algunas consideraciones geomtricas de las piezas a ensayar pueden dificultar la aplicaci&n del ensayo.

%5

 *o puede precisar la profundidad de las discontinuidades su'superficiales. !uede de"ar campos magnticos residuales que requerirn, a ,eces, tener que desmagnetizar. Rad#o ra:;a$ es el mtodo de ensayo no destructi,o ms usado y confia'le. Se fundamenta so're la propiedad de las radiaciones ionizantes de atra,esar la materia.

A*&an&e: puede ser usado en una gran ,ariedad de materiales de diferentes espesores, puede emplearse con <ito en piezas de geometr)a regular. Ven(aLa+: !ro,ee una informaci&n permanente. #s muy sensi'le, puede detectar discontinuidad del orden del 09 del espesor del material ensayado. #s un equipo porttil !uede detectar todo tipo de discontinuidades, e<cepto laminaciones. L#!#(a&#one+$ 4as radiaciones ionizantes pueden causar da;os al te"ido $umano. 4a pieza a e<aminar de'e tener acceso por am'os lados. onsideraciones geomtricas de las piezas imponen limitaciones a este ensayo. ?equiere un costo inicial ele,ado. ?equiere personal especializado.

%8

 U*(ra+on#do. A*&an&e: el mtodo de inspecci&n por ultrasonido puede ser aplicado a una gran di,ersidad de materiales. Se fundamenta en la transformaci&n de energ)a mecnica en ondas ultras&nicas con frecuencias fuera del rango audi'le. 4as refle<iones en las discontinuidades del metal son detectadas y e,aluadas por el inspector.

Ven(aLa+$ !uede detectar discontinuidades superficiales y su'superficiales. *o requiere acceso por am'os lados - pulso3eco.. !uede determinarse con precisi&n el tama;o y profundidad de la discontinuidad. De+.en(aLa+: aracter)sticas metal/rgicas tales como: tama;o de granos, inclusiones, geometr)a, pueden interferir con la correcta interpretaci&n de los resultados. #l personal requiere de prolongados periodos de entrenamientos. ondiciones superficiales pueden limitar la aplicaci&n de este ensayo. Tam'in, permite o'tener un registro permanente, actualmente. @UJA RMPIDA INSPECCI8N DE SOLDADURA$
C'd# o de "a,r#&a&#'n
ASM# Secc I ASM# Secc KIII ASM# A 5%.5

E<%#po
alderas de ,apor ?ecipientes a presi&n Tu'er)as en plantas qu)micas y petroqu)micas

C'd# o para Ca*#:#&ar 4PS N 4P7

ASM# Secc IL ASM# Secc IL ASM# Secc IL

C'd# o de Re:eren&#a para END

ASM# Secc K ASM# Secc K ASM# Secc K

PHrra:o Ap*#&a,*e para In+pe&&#'n V#+%a* (V.).) de So*dad%ra

ASM# Secc I !M35> ASM# Secc KIII 1M3 5> Ta'la 58%.50A ASM# A5%.5

%>

Tu'er)as de transporte de petr&leo & deri,ados #structuras, puentes con cargas estticas #structuras, puentes con cargas dinmicas

A!I %%B8 AMS +%.% AMS +%.%

*.A. *.A. *.A.

*.A. Kea AMS +%.% Secc F !rrafo F.E Kea AMS +%.% Secc F !rrafo F.E

!g. E8 A!I %%B8 Secc F AMS +%.% Secc I AMS +%.% Secc J

IN)RODUCCI8N AL C8DI@O A4S D/./. #l c&digo A4S D/./ cu're los requerimientos de fa'ricaci&n de estructuras metlicas, este c&digo esta di,idido en dos grupos de estructuras: E+(H(#&a+ D#nH!#&a+ 4os criterios para calificar procedimientos de soldadura y soldadores estn contenidos dentro de este c&digo.

IN)RODUCCI8N AL C8DI@O API>//03. #l c&digo API5//03 cu're los requerimientos de fa'ricaci&n de tu'er)as para transporte de petr&leo y sus deri,ados. #ste c&digo contiene los requerimientos para la calificaci&n de procedimientos de soldadura y soldadores.

%F

IN)RODUCCI8N A C8DI@O ASME 12/.2. #l c&digo ASME 12/.2 cu're los requerimientos para el dise;o y fa'ricaci&n de tu'er)as en plantas qu)micas y petroqu)micas. #ste c&digo refiere las calificaciones de procedimientos de soldaduras y soldadores al c&digo ASME SECC IX.

%E

 IN)RODUCCI8N AL C8DI@O ASME SECCI8N VIII DIVISI8N /. #ste c&digo de construcci&n cu're los requerimientos para el dise;o y fa'ricaci&n de recipientes a presi&n. #ste c&digo refiere la calificaci&n de procedimientos de soldadura y soldadores al c&digo ASME Se&&#'n IX.

IN)RODUCCION AL CODI@O ASME SECCION /. #ste c&digo de construcci&n cu're los requerimientos de dise;o y fa'ricaci&n para calderas, economizadores y so'recalentadores. #ste c&digo refiere las calificaciones de los procedimientos de soldadura y soldadores al c&digo ASME Se&&#'n IX.

%I

PROCESOS DE SOLDADURA. De:#n#&#'n: un proceso de soldadura esta 'sicamente definido por la forma en la cual se protege el metal fundido a altas temperaturas y por el medio que se utiliza para generar el calor. #"emplos: SMA4- SA4- ER4- O"4- @)A4- @MA4 0 "CA4. ParH!e(ro+ para +e*e&&#onar %n pro&e+o de +o*dad%ra$ +imensiones y forma de la pieza a soldar. !osici&n a ser usada. A'ertura de la ra)z. !reparaci&n de la "unta. #quipos disponi'les. onsumi'les -electrodos. disponi'les. +isponi'ilidad de soldadores y operarios. #conom)a. Seguridad.

IN)RODUCCI8N A LA SECCION IX CODI@O ASME N SECCION II PAR)E C. 4a Se&&#'n IX fue creada con el o'"eto de calificar los procedimientos de soldadura (4PS. y soldadores a ser usados en alderas y ?ecipientes a !resi&n, en construcciones nue,as, realizadas 'a"o norma ASME. 4a Se&&#'n IX no cu're: 4os parmetros de las soldaduras en producci&n. #stndares de aceptaci&n para inspecciones en calderas y recipientes a presi&n. Algunos procesos de soldaduras detallados por los c&digos de construcci&n. 4os tiempos y temperatura requeridos para el !MHT. Crono*o ;a de *a+ Ca*#:#&a&#one+ de Pro&ed#!#en(o+ 0 So*dadore+ en *a Se&&#'n IX$

S# *a &a*#:#&a&#'n :%e Oe&Oa an(e+ de /.9E2- +e p%ede$ Actualizar las nue,as re,isiones si es posi'le. In,alidar la calificaci&n. S# *a &a*#:#&a&#'n :%e Oe&Oa de+p%=+ de /.9E2$ 4os procedimientos se consideran acepta'les $asta la fec$a, y los soldadores tam'in pueden considerarse acepta'les si demuestran su mantenimiento. Re+pon+a,#*#dade+ de* :a,r#&an(e en *a &a*#:#&a&#'n de pro&ed#!#en(o+$ 4PS

%J

ada fa'ricante tiene que: !reparar un 4PS escrito. !reparar un P7R 'asado en la soldadura realizada y reportar los resultados de los ensayos mecnicos y qu)micos si se requieren. 4istar los parmetros para la soldadura en producci&n. #sta'lecer un programa de control de calificaciones. Mantener la calidad de la soldadura de la organizaci&n. #sta'lecer la compati'ilidad metal/rgica entre soldaduras y metales 'ases. Re+pon+a,#*#dade+ de* :a,r#&an(e en *a &a*#:#&a&#'n de +o*dadore+. ada fa'ricante tiene que: Kerificar que cada prue'a este $ec$a de acuerdo con un 4PS- calificado o no. Kerificar y certificar las prue'as. alificar a cada soldador para cada proceso que se requiera usar. Mantener la identificaci&n de los soldadores. #sta'lecer un control de calificaciones. #sta'lecer los ni,eles de calidad de las soldaduras $ec$as por la organizaci&n.

Pro&e+o+ de +o*dad%ra+ &%,#er(o+ por *a Se&&#'n IX O. ".4. : @<yfuel Melding S.M.A.4. : S$ielded Metal Arc Melding. S.A.4. : Su'merged Arc Melding. @.M.A.4. : 2as Metal Arc Melding. ".C.A.4. : Clu< ore Arc Melding. @.).A.4. : 2as Tungsten Arc Melding. P.A.4. : !lasma Arc Melding. E.S.4. : #lectro Slag Melding. E.@.4. : #lectro 2as Melding E.1.4. : #lectron Aeam Melding. S(%d 4e*d#n (soldadura de pernos) Iner(#a and Con(#n%o%+ Dr#.e "r#&(#on Pro&e+o+ e+pe&#a*e+ &%,#er(o+ por *a Se&&#'n IX$ Re**eno+ re+#+(en(e+ a *a &orro+#'n (O.er*a0)$ S.M.A.4. @.M.A.4. P.A.4. S.A.4. @.).A.4.

Re**eno+ para end%re&#!#en(o +%per:#&#a* ( Gard "a&#n )$ S.M.A.4. S.A.4. @.M.A.4. O.".4. P.A.4.

0B

 )#po+ de +o*dad%ra &%,#er(a+ por *a Se&&#'n IX. 4a Se&&#'n IX solo cu're tres tipos de soldadura: /. @roo.e 4e*d+ (So*dad%ra en Ran%ra+): ranuras en 1, N, K, M, ranura de penetraci&n parcial, o,erlay, etc. 2. "#**e( 4e*d -soldadura de filete.. 2. S(%d 4e*d+ -soldaduras de pernos.. Re #+(ro de Ca*#:#&a&#'n de Pro&ed#!#en(o+ (P7R). #l registro de calificaci&n de un procedimiento o P7R es un documento con los ,alores o'tenidos para las ,aria'les esenciales, y las no esenciales, si es deseado, al ensayar las prue'as de soldaduras. Con(en#do de %n P7R$ los P7R de'en mostrar los ,alores de los ensayos mecnicos -destructi,os. realizadas a la soldadura, estos ,alores de'en tomarse como prue'a de solda'ildad, el P7R tiene que listar todas las ,aria'les usadas para realizar la soldadura. 4as ,aria'les esenciales para cada proceso usado tienen que presentarse en este documento. La+ e+pe&#:#&a&#one+ de *o+ pro&ed#!#en(o+ de +o*dad%ra ( 4PS)$

#n las especificaciones de los procedimientos -4PS., tienen que descri'ir: Var#a,*e+ E+en&#a*e+. Var#a,*e+ No E+en&#a*e+. Var#a,*e+ S%p*e!en(ar#a+ E+en&#a*e+- si se requiere. C%a*<%#er o(ra no(a para e* +o*dador. #l prop&sito de todo 4PS de'e ser el de pro,eer de instrucciones al personal que e"ecuta la soldadura. #s importante que el 4PS liste los rangos acepta'les, tomando como 'ase los datos del P7R. Var#a,*e+ E+en&#a*e+$ se consideran ,aria'les esenciales aquellas que al modificarse producen cam'ios que afectan las propiedades mecnicas de la soldadura. Var#a,*e+ S%p*e!en(ar#a+ E+en&#a*e+$ se consideran ,aria'les suplementarias esenciales aquellas que al modificarse afectan las propiedades mecnicas de la soldadura ante la prue'a de impacto. Var#a,*e+ No E+en&#a*e+$ Se consideran ,aria'les no esenciales aquellas que al modificarse no afectan las propiedades mecnicas ni al impacto. #stas ,aria'les tienen que ser listadas en los 4PS. In(rod%&&#'n a *a Se&&#'n II C. 4a Se&&#'n II par(e C$ es un c&digo de referencia que contiene informaci&n que cu're los materiales de soldadura. #sta contiene: 4os electrodos que pueden ser usados en ,arios procesos de soldadura.

0%

?ecomendaciones para su almacenamiento. lasificaci&n de acuerdo a A4S. ?ecomendaciones para las posiciones de soldar de los electrodos. ?ecomendaciones para la corriente y polaridad, recomendaciones e informaci&n so're la especificaci&n S"A. De:#n#&#one+ por Se&&#'n II par(e C. !ara poder entender a plenitud la Se&&#'n II (C) los siguientes conceptos son necesarios: Se define como 'arra de soldadura -Oelding rod.: aquellos dep&sitos que estn separados del electrodo que inicia el arco. Se define como electrodos: aquellos que crean el arco elctrico, este puede de"ar un dep&sito o no. Metal de dep&sito -:#**er !e(a*. se define como: aquellos, diferentes al metal 'ase, que aportan un dep&sito durante la soldadura. Cundente (:*%F. es definido como: material fusi'le que sir,e para proteger y esta'ilizar el arco elctrico y el dep&sito de soldadura. E*e&(rodo+ de +o*dad%ra. Se&&#'n II- par(e C- cu're los materiales de soldadura, como S"A55./, as) como todas otras especificaciones dadas. 4os paquetes de soldadura de'en estar marcados con: 4a clasificaci&n A4S y especificaci&n S"A. #l nom're del fa'ricante y su designaci&n. Tama;os estandarizados y peso neto. */mero del lote, colada o cualquier otro n/mero de control. 4os electrodos de'en ser marcados con la clasificaci&n A4S- la cual de'e ser estampada o estncilada a no ms de 0 %=07 del e<tremo descu'ierto. Iden(#:#&a&#'n de *o+ e*e&(rodo+$ S"A 5./? 5.5 #lectrodos para el proceso$ SMA4.

00

Le0enda$ #l tercer digito recomienda las posiciones, e"emplos: % : Todas las posiciones, #". : # E B / I 0 : !lanos, filetes $orizontales, #". : # E B 2 8 E* nP!ero de Q"R (745322).

#l n/mero de Q"R agrupa los electrodos so're la 'ase de las caracter)sticas de su uso, con el prop&sito fundamental, de determinar las $a'ilidades del soldador, para $acer soldaduras sanas. #"emplos: No de " % 0 5 8 > F . E* nP!ero de QAR (745332). E+pe&#:#&a&#'n S"A >.% = >.> >.% = >.> >.% = >.> >.% = >.> >.8 >.%I C*a+#:#&a&#'n A4S #LL0B, #LL 08, #LL0E #LL%0, #LL%5, #LL%8 #LL%B, #LL%% #LL%>, #LL%F, #LL%I #LL%>, #LL%F #?LLS3L

#l n/mero de 6A7 agrupa los electrodos o materiales de relleno para soldadura, de materiales ferrosos, so're la 'ase de la composici&n qu)mica media de los mismos. #"emplos: E*e&(rodo+ A r%pado+
#EB%I, #FB%B, #?EBS30 #EB%I3A%, #IB%I, #?IBS #IB%I3A%, #?IBS3A%, #JB%I3A% #5BI, #5BI4, #?5%F4

NS de A
% 0 5 8

AC
B.%> B.%> B.%> B.%>

ACr
........ B.>B B.8B P 0 %8 3 5B

AMo
............. B.8B P B.F> B.8B P B.F> %

AN#
........... ........... ........... E.> 3 %>

AMn AS#
%.FB %.FB %.FB %.FB %.B %.B %.B %.B

NO)A: los ,alores simples corresponden al 9 m<imo permitido. CALI"ICACI8N DE PROCEDIMIEN)OS DE SOLDADURA (4PS) SE@TN C8DI@O ASME SECCI8N IX. De:#n#&#'n$ el 4PS es un documento preparado y calificado para pro,eer informaci&n al personal que e"ecuta -soldadores. e inspecciona -super,isores e inspectores. la fa'ricaci&n con soldadura. Re+pon+a,#*#dade+$ +e acuerdo a la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos - ASME. cada fa'ricante es responsa'le de la calificaci&n de los procedimientos de soldadura que utiliza su organizaci&n.

05

Pa+o+ para &a*#:#&ar %n pro&ed#!#en(o de +o*dad%ra$

#scri'a un 4PS. Suelde la prue'a 'a"o los parmetros del 4PS. !repare las pro'etas requeridas para la prue'a. #,al/e los resultados de la prue'a. +ocumente los resultados en un P7R.

Ca*#:#&a&#'n de %n 4PS.

Se considera que un 4PS esta calificado cuando: 4os datos requeridos por el P7R estn documentados y e,aluados. 4os 4PS estn certificados por personal de ingenier)a de soldadura o cualquier otro departamento designado por la organizaci&n. 1n 4PS de'e ser recalificado cuando: ualquier ,aria'le esencial es cam'iada desde la forma original. Ca!,#o+ per!#(#do+ en %n P7R. 4a re,isi&n de un P7R es ms dif)cil que re,isar un 4PS los datos de un P7R solo pueden ser cam'iados cuando: #<istan errores o',ios. Se desean actualizar nue,os requerimientos de los c&digos, pre,iniendo que los nue,os criterios fueron o'ser,ados cuando se realizaron las prue'as. am'io por deterioro. 4os P7R no de'en tener: Aorrones o correcciones so're los documentos originales. +atos a lpiz o cualquier otro material no permanente. Pr%e,a+ re<%er#da+ para &a*#:#&ar %n 4PS$ 745202- cu're los requerimientos de los ensayos mecnicos para un 4PS. ?equerimientos m)nimos$ Do+ (2) pr%e,a+ de (en+#'n. C%a(ro (3) pr%e,a+ de do,*e9. No(a$ #n general solo prue'as mecnicas son requeridas para calificar un 4PSe<cepto para procedimientos especiales no tratados aqu).

08

Cr#(er#o+ de A&ep(a&#'n para Pr%e,a+ de )en+#'n (745/52)$

4a pro'eta de'e tener una resistencia a la tensi&n no menor que: M)nima resistencia a la tensi&n especificada para el metal 'ase, cuando am'as partes son iguales, e+ a&ep(a,*e. M)nima resistencia a la tensi&n especificada para el componente ms d'il, e+ a&ep(a,*e. Si la rotura ocurre en el metal 'ase, fuera de las l)neas de fusi&n, el criterio puede ser, un >9 menos, que la m)nima resistencia a la tensi&n del metal 'ase, e+ a&ep(a,*e. Cr#(er#o+ de a&ep(a&#'n para pr%e,a+ de do,*e9 (745/E2)$

Alguna discontinuidad presente en la soldadura o zona afectada por el calor que sea mayor de %=I7, medida en cualquier direcci&n de la superficie con,e<a, no e+ a&ep(a,*e. 2rietas en las esquinas pueden ser ignoradas a menos que sean el resultado de escoria, falta de fusi&n o discontinuidades internas.

0>

)a,*a para &a*#:#&ar 4PS &on ran%ra+ (74535/)$

Ran o de E+pe+or ( )) de Me(a* 1a+e Ca*#:#&ado (No(a / 0 2) E+pe+or ()) de pr%e,a +o*dado. Menos de %=%F7 %=%F7 a 5=I7 Incluido Mayor 5=I7 y menos 5=87 5=86 $asta menos % %=07 % %=07 y mayor M;n#!o T %=%F7 5=%F7 5=%F7 5=%F7 MHF. 0T 0T 0T 0T I7 (No(a 2.

MHF. E+pe+or (() de Me(a* So*dado Ca*#:#&ado (No(a / 0 2) MHF. 0t 0t 0t 0t cuando t R 5=87 0T cuando t : H 5=87 0t cuando t R 5=87 I7 donde t : H 5=87

)#po 0 NU de Pr%e,a+ Re<%er#da+ de )en+#'n 0 Do,*e9 @%#ado (No(a 2) )en+#'n 0 0 0 0 -No(a 3. 0 -No(a 3. Do,*e9 Lado QQQ. No(a 5 No(a 5 8 8 Do,*e9 Cara 0 0 0 ......... ........... Do,*e9 Ra;9 0 0 0 ........... ...........

No(a+(74535/)$

/. 4as siguientes ,aria'les suministran restricciones a los l)mites presentados en esta ta'la cuando son referidos en 745250 para el proceso 'a"o consideraci&n: 745302.9- ./0- 745303.22 y 745 30V.3. Adems, 745202.2, .2 y .3 pro,ee e<cepciones que superan los l)mites de esta ta'la. 2. !ara com'inaci&n de procesos de soldadura, re,ise 745200.3. 2. Solamente para el proceso de soldadura de 745302.V, otras cosas por nota -%. & 0T, & 0t, la que aplique. 3. ?e,ise 745/5/./- .2 0 .2 para detalles so're m/ltiples pro'etas cuando el espesor de prue'a sea mayor que %7. 5. !ara ensayos de do'lez de lado, pueden sustituir los do'leces de cara y ra)z, cuando el espesor T sea 5=I7 y mayor.

0F

D#+(ra* )=r!#&a C.A.

?egistro de alificaci&n de P7R No: B% !rocedimientos de Soldaduras -P7R. Cec$a: BE de Mayo de 0BB%.
Metal de Aporte: lase: S"A 5./ ? 5.5 A4S E5E0/0 ? E5V0/W *S C: C5 ? "3 *S A: A% Cundente -SA4.: *.A. *om're omercial y +imetro$ A@A 15/0 ? A@A C5/0 #lectrodo de Tungsteno: *.A. +ep&sito de Soldadura$ 0./20R ("2. 5 0.E00R ("3) Modo de Transferencia: *.A. #lementos Aleantes: *.A. @tros: *.A.

!roceso de Soldadura: ?e,. % SMA4 4PS No. 0/ Tipo: Manual *S !: % A *S !: % #specificaci&n del Material Aase$ SA/0E a SA/0E Tipo$ 1 2rado$ 1 #spesor y +imetro del Tu'o$ W NPS F SCG /20 -B.EJ7. 2as de !rotecci&n omposici&n: *.A. ?ata de Clu"o y *om're omercial: *.A. ?espaldo: *.A. @tros: *.A. !osici&n de la !rue'a$ E@

DISEO DE LA JUNTA

!ase *o. % 0 5 8 >

+imetro %=I7 %=I7 %=I7 >=507 >=507

orriente + + + + + ?! ?! ?! ?! ?!

AM! %5B %5> %5> %F0 %F>

Kolts 0B308 0B308 0B308 0B308 0B308

Inc$es Min *.A. *.A. *.A. *.A. *.A.

Aporte de alor *.A. *.A. *.A. *.A. *.A.

!recalentamiento: JB C !ostcalentamiento: *.A. RESUL)ADOS Anlisis del +ep&sito: *A 9Ti: *A 9Ce: *A

+o'le de 4ado y *o. (M 8F5 -e. +o'le de 4ado y *o. (M 8F5 -e. +o'le de 4ado y *o. (M 8F5 -e. +o'le de 4ado y *o. (M 8F5 -e. +o'le de 4ado y *o. (M 8F5 -e. Macro: *.A: 4)quido !enetrante: *.A. ?adiograf)a: *.A. Kisual: Satisfactorio @tros: *.A.

Temp. #ntre pases: 200 " !or: *.A. minutos

9 de Cerrita -austen)ticos.: 9 r: *A 9Mo: *A

?esultado: A ?esultado: A ?esultado: A ?esultado: A ?esultado: A #!TAA4# #!TAA4# #!TAA4# #!TAA4# #!TAA4#

*A 9 : *A 9Mn: *A 9!: *A 9S: *A 9Si: *A 9 r: *A 9Al: *A 9 u: *A

4ocalizaci&n Temp. Ct = 4' Mill lat #<p. Temp.

9*i: *A @tro:
?esultado

Tiempo de !rue'a Tracci&n Tracci&n

Trea -MM0. 5>B.I mm0 5E%.8 mm0

-!SI. #sfuerzo FF.I0B FJ.I0J

Tipo de Calla +U TI4 +1 TI4

@*+1 I+@ !@?:

S1!#?KISA+@ !@?:

0E

4AA@?AT@?I@ 1SA+@: I*SGIT I ASI *@S@T?@S #?TICI AM@S (1# 4@S +AT@S A(1V ?#!@?TA+@S C1#?@* T@MA+@S +I?# TAM#*T# +# 4A !?1#AA +#S ?ITA W #*SAWA+AS. T@+@S 4@S ?#(1#?IMI#*T@S +# ASM# IL C1#?@* ?#!@?TA+@S C# HA: %B P B> 3 0BB% A!?@AA+@ !@?: ?AC2

D#+(ra* )=r!#&a C.A.

!?@ #S@$ SMA4.

#specificaciones del !rocedimiento de Soldadura (4PS)

4PS No: B% ?e,. *o. % !gina *o: % de 0 Cec$a: BE de mayo de 0BB%.

P7R A!4I AA4#:

CAA?I A IX* +# #ST?1 T1?AS: A4S D/./ CAA?I A IX* +# T1A#?VAS: API>//03- ASME 152/.2
MAT#?IA4 AAS#$ (745302) +IS#Y@ +# 4A N1*TA: K#A +#TA44# MAT#?IA4 +# ?#S!A4+@ SV L *@ TI!@: M#TA4 +# A!@?T# NO)A$ #4 ?#S!A4+@ S@4@ A!4I A !A?A 4AS S@4+A+1?AS +# ?#44#*@ @* E5V0/W MAT#?IA4 AAS# (745302. P No$ % @RUPO No$ % W 0 A P No$ % 2?1!@: % W 0 #S!# ICI A I@*#S +#4 MAT#?IA4 W 2?A+@: *.A. ?A*2@ +# #S!#S@?#S: +#4 MAT#?IA4 AAS#: A T@!#$ 2?/ER a /.33R CI4#T#: T@+@S. +ITM#T?@ +#4 T1A@ -?A*2@. A T@!#: T@+@S CI4#T#: T@+@S @T?@S:

NO. 0/
A!?@AA+@ !A?A I*C@?MA IX*: L A4ICI A IX*: CAA?I A IX*: 1TI4I #* S@4AM#*T# #*: S@4+A+1?A +# A #?@ A4 A?A@*@ !@?: ?AC2 C# HA: %B=B>=B% +#TA44#:

MAT#?IA4 +# A!@?T# (745303) #S!# ICI A I@*#S *S S"A A4S - 4AS#. C *o. A *o. TAMAY@ -+ITM#T?@. M#TA4 +#!@SITA+@ ?A*2@ +# #S!#S@?: A T@!#: A CI4#T#: MA? A +#4 #4# T?@+@: C1*+#*T#: I*S#?T@ @*S1MIA4#: @T?@S: ?#K. B%

SMA4 >.%=>.> #3FB%B 5 % %=I7 *.A. B.%0B7 A2A P 4I* @4* *.A. *.A. *.A.

SMA4 >.%=>.> #3EB%I 8 % %=I7 Z >=507 *.A. B.FBB7 A2A P 4I* @4* *.A. *.A. *.A.

C# HA: %B P B> 3 0BB%

4IM!I#GA I*I IA4 W #*T?# !AS#S: 4a requerida para ,er el 'isel y la superficie adyacente li're de sucio y otros contaminantes y = o para remo,er la escoria u otros contaminantes antes de soldar los pases sucesi,os !?#!A?A+@ !@?: ?AC2 A #!TA+@ !@?: ?AC2

0I

D#+(ra* )=r!#&a- C.A.

!@SI I@*#S (745305)

#specificaciones del !rocedimiento de Soldadura (4PS)

4PS No: B% ?e,. *o. B% !gina *o: 0 de 0 Cec$a: BE de Mayo de 0BB%

T?ATAMI#*T@ T#?MI @ !@ST#?I@? -(M38BE. T#M!#?AT1?A: *.A. TI#M!@ +# S@ST#*IMI#*T@: *.A.

!@SI IX* +# 4A N1*TA A T@!#: T@+AS !@SI IX* +# 4A N1*TA CI4#T#: T@+AS +I?# IX* +# AKA* #: T@+AS -ascendente o descendente. !?# A4#*TAMI#*T@ (74530E. T#M!#?AT1?A MI*IMA: IBC T#M!#?AT1?A MTLIMA +# I*T#?!AS@S: 0BBC - uando requiera ms de un pase. TI#M!@ +# S@ST#*IMI#*T@Z HASTA @M!4#TA? 4A S@4+A+1?A A?A T#?VSTI AS #4# T?I AS (74X309) TAMAY@ W TI!@ +# #4# T?@+@ +# T1*2ST#*@: *.A. C@?MA +# T?A*SC#?#* IA +#4 M#TA4 @MA4: *.A. ?A*2@ +# K#4@ I+A+ +# A4IM#*TA IX* +#4 M#TA4 +# A!@?T#: A!AS +# S@4+A+1?A S# 1#* IA % 0 W MTS !?@ #S@ MAT#?IA4 +# A!@?T# 4AS# +ITM#T?@ #3FB%B #3EB%I %=I7 >=507

2AS (47530W. 2AS -#S.: *.A @M!@SI IX* #* !@? #*TAN#: *.A. ?ATA +# C41N@: *.A. 2AS +# ?#S!A4+@: *.A. ?ATA: *.A.

@M@ S#A ?#(1#?I+@ ?A*2@ +# K@4TAN# -Kolt. 0B30I 0B30I K#4@ I+A+ +# AKA* # -?!M. *A *A @T?@S

SMA4 SMA4

@??I#*T# TI!@ W AM! !@4A?I+A+ + ?! %0>3%8B + ?! %8>3%JB @*TI*1@ *A #!I44@ = #SM#?I4 0 D7 ,eces el dimetro del electrodo - m<. . *A *A M14TI!4#S S#* I44@ MA*1A4 *A *A

T[ *I A (7453/0) ord&n continuo o en zigzag Tama;o del orificio de la 'oquilla 4impieza inicial e interpases @scilaci&n Mtodo para remo,er el respaldo +istancia entre el punto de tra'a"o y el tu'o de contacto !aso /nico o m/ltiples pasos #lectrodo sencillo o m/ltiple !roceso: Manual, semiautomtico o automtico Martilleo -6!eenig7. @tros

0J

No(a+ 74535/./. #s muy importante prestar la mayor atenci&n a las siguientes notas. #stas pueden tener la soluci&n a muc$as dudas para alificar un !rocedimiento de Soldadura (4PS.. ELe!p*o N0/

T : B.B%B7 m)nimo a B.B0B7 m<. t : B.B0B7 m<. ELe!p*o N0 2 T : %=%F7 m)nimo a %=07 t : D7 m<. ELe!p*o N02 T : 5=%F7 m)nimo a %7 t : %7 m<. ELe!p*o N03

T : 5=%F7 7 m)nimo a %7 m<. 2TAM -t. : %=87 m<. SMAM -t. : 5=87 m<.

5B

ELe!p*o N0 5

T : 5=%F7 a I7 2TAM - t . : I7 m< SMAM - t . : I7 m<.

Aasados en los e"emplos anteriores y en las notas del 74535/ se puede notar que: Si el material a soldar es menor que I7 de espesor, el cup&n de prue'a nunca tendr que ser mayor % %=07 de espesor. *unca se tendr que depositar ms de 5=87 de espesor de soldadura para cada proceso o para cada metal de aporte, para o'tener el m<imo espesor del metal 'ase. Var#a,*e+ E+en&#a*e+ !H+ &o!%ne+ en *o+ 4PS$ #l n/mero de A. #l n/mero de C. Variables Esenciales ( PS) #l rango de espesor calificado. Tratamiento trmico -!MHT.. !recalentamiento...

CALI"ICACION DE SOLDADORES SE@UN ASME SECCION IX Re+pon+a,#*#dade+$ de acuerdo a la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos -ASME) cada fa'ricante es responsa'le de calificar los soldadores u operarios de soldadura que tra'a"en dentro de su corporaci&n. Y7%#=n e+ %n +o*dadorZ $ un soldador es quien e"ecuta las acciones durante la soldadura, estas operaciones pueden ser manuales o semiautomticas.

5%

 Prop'+#(o de &a*#:#&ar a %n +o*dador$ el prop&sito de calificar a un soldador es determinar sus $a'ilidades para manipular los equipos y realizar dep&sitos sanos de soldadura. Y7%#=n e+ %n operador de +o*dad%raZ $ el operador de soldadura es quin manipula mquinas o equipos automticos o no para realizar sus la'ores. NO)A$ 4os criterios de aceptaci&n para soldadores y operarios dados por la Se&&#'n IX son diferentes a los dados por los c&digos de construcci&n, n%n&a se usen los c&digos de construcci&n como criterio para calificar las prue'as de los soldadores u operarios de soldadura.

Ca*#:#&a&#'n de So*dadore+$

L;!#(e+ de e+pe+ore+ &a*#:#&ado+$

)IPO N NS DE PRUE1AS N ENSANOS RE7UERIDOS

Espesor de la Probeta Soldada

Menor de 5= I7

E!amen "isual por Q #$%&.'

L

(oble) de *ado Q #'+&.& ,ota (-) QQ..

(oble) de .ara Q #'+&.$ (a) o Q #'+&.$ (b) ,ota (-) / (&) %

(01*E2 (E 3452 Q #'+&.$(a) o Q #'+&.$ (b) ,ota (-) / (&) %

+esde 5=I7 $asta menos de \7 +esde 5=87

L L

2 -*ota 5. 2

*ota -5. QQ.

*ota -5. QQ.

No(a @enera*$ el 6espesor del metal soldado7 es el espesor total depositado por todos los soldadores y los procesos de soldadura so're la pro'eta, e<cluyendo el refuerzo de soldadura. No(a+ de 745 352./$

50

/. !ara calificar usando posiciones >2 & F2, un total de cuatro -8. pro'etas para do'lez son requeridas. !ara calificar usando una com'inaci&n de 02 y >2 so're un simple cup&n de prue'a, seis -F. pro'etas para do'lez son requeridas. ?e,ise (M35B0.5. #l tipo de ensayo de do'lez, de'e ser 'asado so're el espesor del metal soldado. 2. upones ensayados por do'lez de cara y ra)z, de'en ser limitados para dep&sitos de soldadura realizados por un s&lo soldador con uno -%. & dos -0. procesos de soldadura o dos -0. soldadores con un -%. proceso cada uno. 4a soldadura depositada en cada proceso por cada soldador de'e estar so're la superficie con,e<a de la pro'eta. 2. 1n -%. do'lez de cara y ra)z, puede ser sustituido por dos -0. do'lez de lado.

/?WR

[R

L;!#(e+ en *o+ D#H!e(ro+$ #l 745 352.2 presenta los siguientes limites -NO)A / N 2.:

DIMME)RO EX)ERNO (O.D.) DEL )U1O DE PRUE1A

Menor que %7 de @.+. +e %7 @.+ a 0 .E=I7 @.+. Mayor de 0 E=I7 @.+.

DIMME)RO EX)ERNO CALI"ICADO M#n. MHF. Tama;o soldado infinito %7 @.+. infinito 0. E=I7 @.+. infinito

No(a: /. Tipo y n/mero de ensayos requeridos, de'e ser de acuerdo a 745352./. 2. 1n dimetro e<terior 2. V?W7 es equi,alente a un *!S de 2. [R.

55

M6todos para cali7icar soldadores

Mec8nico9 doble) : Fractura

34(50;34F5.0

Pr%e,a+ !e&Hn#&a+ para +o*dad%ra$

PRUE1AS ranuras en planc$a ranuras en tu'os o pipes: %g y 0g ranuras en tu'os o pipes: >g y Fg filetes en planc$as filetes en tu'os CAN)IDAD N )IPO DE ENSANOS dos -0. de do'lez dos -0. de do'lez dos -0. de do'lez dos -0.: macro3ataque y fractura dos -0.: macro3ataque y fractura

Cr#(er#o+ de A&ep(a&#'n de *a+ Pr%e,a+ Me&Hn#&a+. 4os criterios de aceptaci&n para las prue'as mecnicas estn dadas por: 745/E2$ para do,*e9. 745/W2 N 745/W3$ para :#*e(e+.

Lo+ &r#(er#o+ +on$ Do,*e9$ alguna discontinuidad en la soldadura o Gona Afectada por el alor que e<ceda %=I7, medido por el lado con,e<o de la superficie afectada por el do'lez, no e+ a&ep(a,*e. Ma&ro5A(a<%e+$ para filete, ,isualmente no de,en pre+en(ar alguna grieta o falta de fusi&n, indicaciones lineales en la ra)z menores que %=507 +on a&ep(a,*e+. "ra&(%ra$ para filetes, la superficie fracturada, no de'e mostrar incompleta fusi&n en la ra)z y alguna inclusi&n o porosidad ms grande que 5=I7 para planc$as (7453E2.3(,)) o ms grande que el %B9 del espesor, para

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pipes y tu'os C7453E2.3(&)D. No(a$ 4os reacti,os para macro3ataques estn reglamentados en 7453V0. Cr#(er#o+ para Ca*#:#&ar So*dadore+ por Rad#o ra:;a.

Ind#&a&#one+ *#nea*e+, no +on per!#(#da+. Alguna falta de fusi&n o incompleta penetraci&n, no e+ per!#(#da. Alguna indicaci&n alargada ms grande que %=I7 para espesores : R 5=I7. %=57 t para t H 5=I7 $asta 0 %=87. 5=87 para t H 0 %=87. No +on per!#(#da+. Alg/n grupo de escorias alineadas ms grandes que t en una longitud de %0t, no +on per!#(#da+, e<cepto, cuando la distancia entre las inclusiones sea mayor que F4, siendo 4 la imperfecci&n ms larga del grupo. Ind#&a&#one+ redondeada+$ M<. 0B9 de t & %=I7, la que sea menor, e+ per!#(#da. !ara t R%=I7, un m<imo de %0 indicaciones en F7 largo de soldadura, e+ per!#(#do. !ara t : H %=I7 use las ta'las del apndice l, del ASME SECCION IX. Indicaciones menores que %=507 no de,en +er &on+#derada+. "a**a+ en *a+ Pr%e,a+ de Ca*#:#&a&#'n de So*dadore+. uando un soldador presenta fallas en las prue'as mecnicas o radiogrficas puede presentar otras prue'as 'a"o las siguientes condiciones: De #n!ed#a(o: +e'en realizar dos -0. prue'as consecuti,as de al menos F7 largo de soldadura. Si se decide calificarlo en producci&n, por el mtodo radiogrfico, de'en $acerse las radiograf)as en las primeras F7 de soldadura que suelde en fa'ricaci&n. Si fall& en las prue'as mecnicas, las dos -0. nue,as prue'as de'en ser pasadas solo por medios mecnicos. Si fall& en radiograf)a, las nue,as prue'as no podrn ser ensayadas por medios mecnicos. )#e!po de+p%=+$ si el soldador entrena durante un tiempo prudencial, una sola prue'a ser suficiente.

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Var#a,*e+ E+en&#a*e+ para So*dadore+ 3espaldo El n<mero de F Variables Esenciales para Soldadores Posicin Espesor (i8metros

La Ma0or Var#a,*e E+en&#a* para %n So*dador e+ e* Pro&e+o de So*dad%ra.

CALI"ICACI8N DE SOLDADORES ASME SEC IX (74520/) "ECGA$ 0V de Ma0o de 200/ REV$ 0/

D#+(ra* )=r!#&a C.A. *om're del Soldador$ Do% *a+ CO#r#no+ !roceso de soldadura$ SMA4 4PS NS$ 0/ ? 02 Var#a,*e (745250) ?espaldo: Material Aase: +imetro: Material de Aporte -SCA.: */mero de C: #spesor +epositado: !osiciones: !rogresi&n: Tipo de orriente y !olaridad:

C.I. $ V.WE0.W92 E+(a!pe$ XI Tipo: MANUAL Material Aase: SA52W551 Va*ore+ U+ado+ SI SA30I>3A !lanc$a >.% = >.> 8 5=I7 Horizontal -02. *.A. + ?! Ran o Ca*#:#&ado on ?espaldo !% $asta !%% 0 E=I7 o mayores >.% = >.> 8,5,0,% 5=8] 02 = %2 *.A. + ?!

Re+%*(ado+ de *a+ Pr%e,a+$ La,ora(or#o U+ado$ INCI) 5 CICAII DO1LEI @UIADO ara: ACEP)A1LE ?a)z: ACEP)A1LE Trans,ersal: *.A. #<amen ?adiogrfico: ACEP)A1LE *S de ?eporte de ?.T: BB% #<amen de Cractura: *.A. Macro: *.A. onducido por: ?AC2 Apro'ado por: ?AC2

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