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ISO 14224 1era.

Edicin 1999-07-15 Industrias del Petrleo y del gas natural Recoleccin e intercambio de informacin de confiabilidad y mantenimiento para equipo. Contenido 1 Alcance ................................................................................................................................... 2 Referencia Normativa ............................................................................................................ 3 Trminos, Definiciones y trminos abreviados .................................................................... 3.1 Trminos y Definiciones ..................................................................................................... 3.2 Abreviaciones ...................................................................................................................... 4. Calidad de la Informacin .................................................................................................... 4.1 Definicin de la calidad de la Informacin ........................................................................ 4.2 Gua para obtener datos de calidad .................................................................................... 4.3 Sistemas fuente de informacin .......................................................................................... 5. Jerarqua y frontera del equipo ............................................................................................ 5.1 Descripcin de la Frontera .................................................................................................. 5.2 Gua para definir una jerarqua de equipo ........................................................................ 6. Estructura de la informacin ................................................................................................ 6.1 Categoras de datos .............................................................................................................. 6.2 Formato de Datos ................................................................................................................. 6.3 Estructura de la Base de datos ............................................................................................ 7. Equipo, fallas y datos de mantenimiento ............................................................................. 7.1 Datos del equipo ................................................................................................................... 7.2 Datos de la Falla .................................................................................................................. 7.3 Datos del Mantenimiento ..................................................................................................... Anexo A (Informativo) Atributos la clase de equipo ............................................................... A.1 Notas de Instructivas ............................................................................................................ A.2 Equipo de Proceso ................................................................................................................ A.3 Equipo Submarino ............................................................................................................... A.4 Equipo de terminacin de pozos petroleros ..................................................................... A.5 Equipo de Perforacin ......................................................................................................... 3 4 4 4 9 10 10 10 11 11 11 12 13 13 14 17 18 18 18 18 19 19 21 61 64 71

Anexo B (Informativo) Terminologa relativa a fallas y mantenimiento .............................. 75 Anexo C (Informativo) Lista de Verificacin de control de calidad ...................................... 79 C1 Control de Calidad Antes y durante la recopilacin de datos .......................................... 79 C1 Verificacin de datos Recopilados ....................................................................................... 80 Anexo D (Informativo) requerimientos tpicos para los datos ............................................... 81 Bibliografa .................................................................................................................................. 83

ESTANDAR INTERNACIONAL Prlogo:

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La ISO (International Standars Organization, Organizacin Internacional de Estandarizacin) Es una Federacin de Organizaciones Nacionales de Estndares de todo el mundo(Los cuerpos ISO miembro). La labor de preparar estndares internacionales es realizado por los Cuerpos tcnicos ISO. Cada Grupo Miembro de la ISO que se interese en algn asunto en el cual se haya establecido un comit Tcnico tiene el derecho de ser representado en dicho Comit. Organizaciones internacionales, Gubernamentales y no gubernamentales, tambin pueden ser partcipes actividades Relacionadas con la ISO. La ISO Colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC, International Electrotechnical Comission) en todo lo referente a la estandarizacin en materia de Electrotcnica. Los estndares internacionales son redactados en base a las reglas establecidas por las Directivas ISO/IEC, parte 3. Los Comits Tcnicos Adoptan dichos documentos Denominados Draft international Standars y lo distribuyen a todos los grupos miembro para proceder a la votacin. Para que ese documento sea publicado como estndar internacional requiere contar con la aprobacin de al menos el 75% de todos los miembros registrados para la votacin. El estndar internacional ISO 14224 fue preparado por el comit Tcnico ISO/TC 67, Materiales, equipo y Estructuras en plataformas para la Industria Petrolera y del Gas natural. Los Anexos A, B y C de este estndar internacional son slo Para fines informativos.

ESTANDAR INTERNACIONAL Introduccin:

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Este estndar internacional ha sido preparado en base al conocimiento y experiencia obtenida en los Bancos de datos del proyecto OREDA1, el cual fue adoptado por la mayora de las industrias petroleras desde inicios de los aos 80. Durante este tiempo se realiz un gran compendio de datos e importantes conocimientos en lo que respecta a la confiabilidad. Los textos de este estndar internacional, en lo que se refiere a equipo de uso especfico en la industria del petrleo, estn basados en la experiencia y conocimientos conseguidos a travs del proyecto WELLMASTER2. En la industria del Petrleo y del Gas Natural se ha puesto especial nfasis en lo que respecta a Seguridad, confiabilidad y mantenimiento de equipos. Se realiz un sinnmero de anlisis para estimar las situaciones de Peligro, contaminacin o dao a los equipos. Para tales anlisis, los datos de confiabilidad y el mantenimiento (RM, Reliability Maintenance) son factores de vital importancia. Recientemente se le ha puesto mayor inters al Costo-Beneficio en el diseo y mantenimiento de las nuevas plantas, as como de las ya existentes. En este contexto los datos de las Fallas, mecanismos de falla y en el mantenimiento, han llegado a ser de mayor importancia. La recopilacin de datos es una inversin. Es posible conseguir mayor calidad gracias a la estandarizacin y la facilidad en el uso de sistemas de manejo de la informacin que permiten almacenar y transferir datos. La cooperacin entre industrias es una manera de maximizar el CostoEfectividad en lo respectivo a Cantidad y Captura de datos. Por ello es necesario contar con un estndar para hacer posible la recopilacin, intercambio y anlisis de datos relativos a un mismo rubro. Este estndar internacional nos proporciona recomendaciones para la industria del petrleo y del gas natural en lo que respecta a las especificaciones y ejecucin de la recoleccin de datos de confiabilidad y mantenimiento, ambos como un ejercicio separado y en el registro da a da de los datos en los sistemas de administracin del mantenimiento.

Directriz para la Recopilacin de Datos. Gua de usuario y directrices de coleccin de Datos de confiabilidad para equipos de terminacin de pozos petroleros: ISBN 82-595-8586-3.
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Industrias petroleras y del gas natural Recoleccin e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento para equipo. 1 Alcance Este estndar internacional proporciona una base integral para la recoleccin de datos de confiabilidad y mantenimiento (RM, Reliability Maintenance) en un formato estndar para las reas de perforacin, produccin, refinacin y Transporte de petrleo y gas natural a travs de ductos. Tambin nos presenta las directrices para la Especificacin, recoleccin y certificacin de calidad de la informacin de confiabilidad y Mantenimiento. La informacin har posible que el usuario pueda cuantificar la confiabilidad del equipo para comparar la confiabilidad de otros con caractersticas similares. Por medio del anlisis de los datos, los parmetros de confiabilidad pueden determinarse para su uso en Diseo, operacin, y Mantenimiento. Sin embargo, este estndar internacional no es aplicable al Mtodo de anlisis de los datos de confiabilidad y Mantenimiento. Los principales objetivos de este estndar internacional son: a) Especificar los datos que sern recolectados para el anlisis de: - Diseo y configuracin del Sistema; - Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de Sistemas y plantas; - Costo del ciclo de Vida; - Planeacion, optimizacin y ejecucin del mantenimiento. b) Especificar los datos en un Formato estandarizado con la finalidad de: - permitir el intercambio de informacin de confiabilidad y Mantenimiento entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas; - asegurar que la informacin de confiabilidad y mantenimiento posee la suficiente calidad para el anlisis deseado. Este estndar internacional se aplica a todas las categoras de equipos utilizados en la industria petrolera y del gas natural, tales como equipo de proceso( usado en instalaciones, tanto dentro como fuera de las costas), equipo submarino, equipo de terminacin de pozos petroleros y equipo de perforacin. En el anexo A se incluyen varios ejemplos. Este estndar se aplica tambin a los datos recopilados en la fase operacional. Debido a los mltiples usos de la informacin de confiabilidad y Mantenimiento queda claro que, por cada programa de recopilacin de datos, se deber de poner atencin al nivel apropiado de informacin requerida. NOTA: Se reconoce que para fortalecer los objetivos de este estndar internacional, se recomienda proporcionar una referencia normativa que detalle la taxonoma de todos los cdigos de estas clases de equipo. No obstante El Anexo A contiene la lista de explicacin Taxonmica de todas las clases de equipos, una muestra de taxonomas para equipo de proceso, Equipo submarino, equipo de terminacin de pozos petroleros y perforacin existentes hasta el momento de la publicacin de este estndar.

ESTANDAR INTERNACIONAL 2 Referencia normativa.

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El siguiente documento normativo contiene referencias, las cuales, al referirlas en este texto, se constituyen en referencias de este estndar internacional. Por obsolescencia, no se aplican las correcciones subsecuentes ni las revisiones realizadas a esta publicacin. Sin embargo, son apoyadas aqullas polticas que buscan llegar a acuerdos en base a este estndar internacional para as investigar la posibilidad de aplicarlas en la ms reciente edicin del documento normativo indicado a continuacin. Debido a que las referencias carecan de fecha, la ltima edicin del documento normativo se refiri a aplicaciones. Los miembros de la ISO y la IEC mantienen registros de los Estndares internacionales Vlidos en la actualidad. IEC 60050-191:1990, Vocabulario electrotcnico internacional. Captulo 191: Dependencia y Calidad del servicio. 3 Trminos, definiciones y abreviaciones. 3.1 trminos y Definiciones Los siguientes trminos y definiciones aplican para los propsitos de este estndar internacional: 3.1.1 Disponibilidad: La habilidad de una parte de encontrarse en un estado tal que realice una funcin requerida bajo ciertas condiciones en un instante o sobre un intervalo dado de tiempo, asumiendo que los recursos externos requeridos son proporcionados. [IEC 60050-191:1990] 3.1.2 Tiempo de Mantenimiento Activo: Aquel intervalo de tiempo de mantenimiento durante el cual las acciones de mantenimiento se realizan en una parte, ya sea automticamente o en forma manual, exceptuando demoras logsticas. [IEC 60050-191:1990] NOTA: para obtener informacin ms especfica, referirse a la figura 191-10 Diagrama de Tiempo de Mantto. en IEC 60050-191. 3.1.3 Mantenimiento correctivo: Aqul mantenimiento que se realiza despus de que haya sido detectada una falla y busca poner a una parte en un estado en el cual pueda realizar cierta funcin requerida. [IEC 60050-191:1990] NOTA: para obtener informacin ms especfica, referirse a la figura 191-10 Diagrama de Tiempo de Mantto. en IEC 60050-191.

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3.1.4 Falla Crtica: Falla de una unidad de equipo que causa un cese inmediato de su capacidad para realizar su funcin requerida. NOTA: Para equipos de terminacin de pozos petroleros, Ver informacin adicional en A.4.5. 3.1.5 Procurador de los Datos: Persona u organizacin encargada del proceso de recoleccin de datos. 3.1.6 Demanda: Activacin de la funcin (Incluye ambos operativos, as como la activacin de la prueba ). 3.1.7 Estado detenido: Estado de una parte caracterizada ya sea por una falla o una posible incapacidad para realizar una funcin requerida durante el mantenimiento preventivo. [IEC 60050-191:1990] 3.1.8 Tiempo detenido: Es el lapso de tiempo durante el cul una parte se encuentra en estado detenido. IEC 60050-191:1990] NOTA: para obtener informacin ms especfica, referirse a la figura 191-10 Diagrama de Tiempo de Mantto. en IEC 60050-191. 3.1.9 Clase de Equipo: Clase de unidades de equipo. Por Ejemplo: Todas las bombas. IEC 60050-191:1990] NOTA: para el equipo de terminacin de pozos petroleros Ver informacin adicional en A.4.5. 3.1.10 Unidad de Equipo: Unidad del equipo especfica dentro de una clase de equipo; como se defini en la frontera principal. Por Ejemplo: Una bomba.

ESTANDAR INTERNACIONAL 3.1.11 Redundancia en unidad de Equipo:

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(En el nivel de la unidad de equipo)Es la existencia de ms de un medio para realizar una misma funcin requerida. Por ejemplo: 3 * 50%. 3.1.12 Falla: Conclusin de la capacidad de una parte para realizar una funcin requerida. [IEC 60050-191:1990] 3.1.13 Causa de la Falla: Circunstancias durante el diseo, la fabricacin o el uso, las cuales han conducido a una falla. [IEC 60050-191:1990] NOTA: para la identificacin de las causas de una falla, regularmente se necesita realizar una investigacin exhaustiva para descubrir los factores humanos u organizacionales fundamentales, as como los factores tcnicos que pudieran ocasionarla. 3.1.14 Descriptor de la Falla: Es la causa aparente que se de una falla. NOTA: Como normalmente se reporta dentro del sistema de administracin del mantenimiento. 3.1.15 Mecanismo de Falla: Proceso fsico, qumico u otro, que haya provocado una falla. [IEC 60050-191:1990] 3.1.16 Modo de Falla: Es el modo observado de la falla. 3.1.17 Defecto: Es el estado que presenta cierta parte, caracterizada por la falta de capacidad para cumplir con una funcin requerida, exceptuando aqulla inhabilidad ocurrida durante el Mantenimiento preventivo u otras acciones planeadas, o debido a la escasez de recursos externos. [IEC 60050-191:1990]

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3.1.18 Parte / Componente: Cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que pudiera ser considerado en forma individual. 3.1.19 Parte Mantenible: Aqul que constituya una parte, o un ensamblaje de partes, que normalmente tiene el nivel jerrquico ms bajo durante el mantenimiento. 3.1.20 Mantenimiento: Es la combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas, incluyendo acciones de supervisin, encaminadas a mantener una parte en funciones o restaurar cierta parte en un estado en el cual pueda ejecutar las funciones requeridas. [IEC 60050-191:1990] 3.1.21 Horas-Hombre de Mantenimiento: Son los lapsos acumulados de tiempos individuales de mantenimiento, expresados en horas utilizadas por todo el personal de mantenimiento para realizar cierto tipo de mantenimiento, o en un cierto intervalo de tiempo. [IEC 60050-191:1990] NOTA: para obtener informacin ms especfica, observe la figura 191-10 Diagrama de Tiempos de Mantenimiento en IEC 60050-191. 3.1.22 Falla no Crtica: Falla de una unidad de equipo que no causa un cese inmediato en sus capacidades para realizar su funcin requerida. NOTA: Para los equipos de terminacin de pozos petroleros, vea informacin adicional en A.4.5. 3.1.23 Estado operativo: Es el estado en el cual una parte est capacitada para realizar sus funciones requeridas. [IEC 60050-191:1990] 3.1.24 Tiempo operativo: Es el lapso de tiempo durante el cual una parte se encuentra en estado operativo. [IEC 60050-191:1990] NOTA: Para los equipos de terminacin de pozos petroleros, vea informacin adicional en A.4.5. 3.1.25 Mantenimiento preventivo: Es el tipo de mantenimiento que se realiza en intervalos predeterminado en base a un criterio prescrito, y encausado a tratar de reducir las posibilidades de falla o de degradacin de la funcionalidad de cierta parte. [IEC 60050-191:1990] 7

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3.1.26 Redundancia: (en una parte) Es la existencia de ms de un medio para realizar una funcin requerida. [IEC 60050-191:1990] 3.1.27 Desempeo de confiabilidad: Es la habilidad de cierto componente para ejecutar una funcin requerida en condiciones dadas por un intervalo de tiempo determinado. [IEC 60050-191:1990] 3.1.28 Funcin requerida: La funcin o combinacin de funciones de un componente que se consideran necesarias para proporcionar un servicio determinado. [IEC 60050-191:1990] 3.1.29 Clase de Severidad: El efecto ocurrido en las funciones de una unidad de equipo. 3.1.30 Sub- unidad: Ensamblaje de componentes que realizan una funcin especfica que se requiere para una unidad de equipo, dentro del lmite principal para ejecutar la funcin deseada. 3.1.31 Periodo de Vigilancia: Intervalo de tiempo entre la fecha de inicio y la fecha de fin de la recopilacin de datos.

3.2 Abreviaturas BEN Benchmarking (Marco de Comparacin). LCC Life Cycle Cost (Costo del ciclo de vida). MI Maintainable Item (Componente Mantenible) OREDA Proyecto para la recopilacin de datos para la confiabilidad y mantenimiento de datos de los equipos en la industria petrolera y del gas natural. PM Preventive Maintenance (Mantenimiento Preventivo). QRA Quantitative Risk Assesment (Evaluacin cuantitativa de Riesgos). RAM Reliability, Availability & Maintainability anlisis( Anlisis de la confiabilidad, disponibilidad y Mantenibilidad). RCM Reliability-Centred Maintenance (Mantenimiento Centrado en la confiabilidad ). RM Relability & Maintenance (Confiabilidad y Mantenimiento). WELLMASTER Recopilacin de Datos de Confiabilidad en Equipos para terminacin de Pozos petroleros.

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Calidad de los Datos

4.1 Definicin de Calidad de los Datos: La confianza en la RM(Confiabilidad y Mantenimiento) de las datos, as como un anlisis, tiene una muy estrecha dependencia en la calidad de los datos recolectados. Una Informacin de Alta Calidad se caracteriza por: Tener informes completos de los datos en relacin a sus especificaciones. Acatar las definiciones de Confiabilidad en los parmetros, tipos de datos y formatos. - Precisin en la Introduccin, transferencia, manejo y almacenamiento de los datos (Ya sea en forma manual o en mecanismos electrnicos). 4.2 Gua para Obtener Datos de Calidad: Para alcanzar un alto nivel de calidad en los datos, se deben enfatizar las siguientes medidas antes de iniciar el proceso de recoleccin de datos: o Investigar la fuente de la Informacin para asegurar que pueda ser localizado el Inventario requerido y para que los datos Operacionales estn completos. o Definir el objetivo de la Recopilacin de Datos a fin de Recopilar los datos relevantes para el uso deseado. Algunos ejemplos de anlisis en los cuales cada dato pueda ser utilizado son: Anlisis Cuantitativo de Riesgos (QRA), anlisis de la Confiabilidad, disponibilidad y Mantenibilidad (RAM), Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), Costo del Ciclo de Vida(LCC). o Investigar la o las fuentes de los datos a fin de establecer si se dispone de datos de la suficiente calidad. o Identificar la fecha de instalacin, y los periodos de poblacin y operacin en los equipos cuyos datos pudieran ser recopilados. o Se recomienda realizar una prueba piloto en los mtodos de recopilacin de datos y herramientas(Manuales, Electrnicas) con el fin de verificar la eficacia de los procedimientos de recopilacin de datos planeados. o Preparar un plan para la recoleccin de datos referentes a Procesos tales como Cdulas, guas, secuenciacin y numeracin de unidades de equipos, periodos de tiempo que se llevarn, etc. o Entrenar, motivar y organizar al personal que se ocupar de la recoleccin de los datos. o Planificar medidas de calidad en los procesos de recopilacin de datos. Esto incluir un mnimo de procedimientos para el control de calidad en los datos, tambin registrar y corregir desviaciones(malas interpretaciones). Se incluye un ejemplo de una lista de Verificacin en el Anexo C. Tanto durante como despus del ejercicio de recoleccin de datos, stos se analizan para corroborar su consistencia, distribucin razonable, codificacin adecuada e interpretaciones correctas. El Proceso de control de calidad debe ir documentado. Cuando surjan Bases de Datos individuales ser obligatorio que cada registro de datos posea una identificacin nica. -

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4.3 Sistemas fuente de Informacin El sistema de administracin del mantenimiento de la instalacin constituye la principal fuente de informacin de RM (Confiabilidad Mantenimiento). La calidad de los datos que pueden ser tomados desde esta fuente depende de la forma en que se reporta la informacin de este lugar. Los reportes de RM acordes a este estndar internacional sern permitidos en los Sistemas de Administracin de Mantenimiento de Instalaciones, de ese modo se proporcionarn bases ms consistentes y slidas para transferir Informacin de RM a equipos con RM en sus Bases de datos. El grado de detalle en la RM de los datos que fueron reportados y recopilados se relacionar en estrecha medida a la produccin e importancia que se les dio a la produccin y a la seguridad de los equipos. Las personas encargadas de reportar La informacin RM se vern beneficiados con el uso de estos datos. La participacin de este personal en la determinacin y comunicacin de estos beneficios es un requisito para la calidad en la informacin de RM. 5 Jerarqua y fronteras de los Equipos

5.1 descripcin de Fronteras. Es preciso poseer una delimitacin clara para poder recolectar, fusionar y analizar la Informacin de RM (Confiabilidad Mantenimiento) en las distintas industrias, plantas o fuentes. De lo contrario La fusin y el anlisis se basarn en datos incompatibles. Para cada clase de equipo, sern definidos los Fronteras, indicando qu tipo de Informacin de RM se recopilar. El siguiente diagrama ejemplifica un diagrama de las Fronteras de una bomba:
Energa por Combustible o electricidad

Entradas

Salidas

SISTEMA DE ARRANQUE

PRIMOTOR

TRANSMISIN DE PODER

UNIDAD DE BOMBA

CONTROL Y MONITOREO

SISTEMA DE LUBRICACIN

MISCELNEO

energa

Instrumentacin Remota

Refrigerante.

Fronteras Figura 1- Ejemplo de un diagrama de Fronteras (En bombas). 10

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El diagrama de las fronteras nos indicar las sub-unidades e interfases para los alrededores. Ser preciso incluir una descripcin textual, cuando se necesite claridad, indique con mayor detalle cules sern considerados tanto dentro, como fuera de las fronteras. Se pondr especial atencin en la localizacin de los elementos de los instrumentos. En el ejemplo de arriba, el control central y los componentes de monitoreo comnmente se incluyen dentro de la sub-unidad de Control y monitoreo, mientras que la instrumentacin individual (interruptor, alarma y control) se incluyen por lo general, dentro de su sub-unidad apropiada, por ejemplo: El sistema de lubricacin. 5.2 Orientacin para Definir una jerarqua en los equipos Se recomienda realizar una preparacin de la jerarquizacin que tendr un equipo. El nivel ms alto lo ocupa la clase de la unidad de equipo. El nmero de niveles para las distintas subdivisiones depender de la complejidad de la unidad del equipo y el uso de los datos. Se necesita informacin confiable para que pueda ser relacionada a un cierto nivel dentro de la jerarqua del equipo de tal modo que pueda ser significativa y comparable. Por ejemplo: La Informacin de Confiabilidad Clase de Severidad se relacionar a la unidad de equipo. Mientras la causa de la falla ser relacionada con el nivel ms bajo en la jerarqua del equipo. Un solo instrumento puede necesitar no ms de una sola interrupcin, mientras que se necesitan distintos niveles para un compresor. Para datos utilizados en el anlisis de Disponibilidad, la confiabilidad en el nivel de una unidad de equipo puede ser el nico dato deseable requerido, mientras que en un anlisis RCM (Mantto. Centrado en la Confiabilidad ) se requerirn datos sobre los niveles de fallas presentadas en los mecanismos dentro del nivel del componente mantenible. Por lo regular ser suficiente realizar una subdivisin dentro de los tres niveles de cierta unidad de equipo. La figura dos nos presenta un ejemplo en referencia a una unidad de equipo, as como sus subunidades y componentes mantenibles.
Clasificacin de los Artefactos Figura 2- Ejemplo de Jerarqua de Equipos Clasificacin de las Fronteras

Clase de Equipo

Turbina de Gas n Turbina de Gas 3 Turbina de Gas 2 Turbina de Gas 1

Unidad de Equipo

Turbina de Gas 1

Nivel de Frontera

Subunidad

Generador de Gas Direccin de la Propulsin

Las turbinas cuentan con mltiples Subunidades

Nivel de Subfrontera
Nivel de Componente Mantenible

Componen te

El Generador de Gas contiene muchos

componentes

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6 Estructura de la informacin
6.1 Categoras de los Datos. La Informacin RM (Confiable Mantenible) se registrar de una manera organizada y estructurada. A continuacin se proporcionarn la mayora de las categoras de informacin para equipos, fallas y mantenimiento:

a) Datos de un equipo:
La descripcin de un equipo se caracteriza por: 1) Los Datos de Identificacin; por ejemplo la localizacin de un equipo, su clasificacin, datos de la instalacin, Datos de la unidad de equipo; 2) Los datos del Diseo; por ejemplo: Datos del fabricante, caractersticas del diseo; 3) Los Datos de la Aplicacin; por ejemplo: Operacin, Ambiente. Estas categoras de datos sern aplicables a todas las clases de equipos, Ya sean Clasificaciones de tipo y especficas para cada unidad de equipo, por ejemplo: el nmero de fases de un compresor. Esto se ver reflejado en la estructura de la BD (Base de Datos). Para obtener ms detalles vea la Tabla 1.

b) Datos de la Falla:
Estos datos se caracterizan por: 1) Los datos de identificacin, Registro de la falla y localizacin del equipo; 2) Los datos de la Falla que la definen, por ejemplo: Datos de la Falla, Componentes mantenibles que fallaron, Clase de Severidad, Modo que presenta la Falla, Causas de la falla, Mtodo de observacin. Para mayor informacin vea la Tabla 2.

c) Datos del Mantenimiento:


Estos datos se caracterizan por: 1) Los datos de Identificacin; por ejemplo el registro de mantenimiento, la localizacin del equipo y el registro de la falla; 2) Los datos de Mantenimiento; son los parmetros que caracterizan a cierta clase de mantenimiento; por ejemplo: los datos de mantenimiento, categora de mantenimiento, Actividades de mantenimiento, Componentes que recibieron mantenimiento, Horas-Hombre de mantenimiento por cada disciplina, tiempo activo de mantenimiento, tiempos detenidos. Para una mejor comprensin vea la Tabla 3 Los tipos de datos de las fallas y en el mantenimiento, por lo general sern aplicables en las distintas clases de equipos, con excepcin de aquellos tipos especficos de datos que necesitan ser recopilados, por ejemplo: en el Equipo Submarino. Los eventos que se realizaron en el mantenimiento correctivo se registrarn en orden para as poder describir las acciones seguidas al detectarse una falla. Los registros en el mantenimiento preventivo se necesitan para tener un historial del periodo de vida de una unidad de equipo.

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6.2 Formato de los Datos Cada registro, Por ejemplo: la deteccin de una falla, ser identificado en la BD mediante cierto nmero de atributos. Cada uno describir un segmento de informacin; por ejemplo: el modo de la falla. Se recomienda que cada segmento de informacin sea codificado donde sea posible. Los avances de este enfoque en relacin al texto libre son: - Mayor facilidad en las consultas y el anlisis de los datos; - Comodidad en la captura de los datos - Consistencia en la revisin emprendida en la captura, habiendo ya predefinido los cdigos. La Delimitacin de los cdigos predefinidos ser optimizada. Una delimitacin escasa de los cdigos puede ser muy general como para poder ser utilizada. Una extensa Delimitacin de los cdigos puede proporcionarnos una descripcin ms precisa, pero har ms lento el proceso de captura de datos y pudiera no ser utilizada totalmente por el usuario. El anexo A y B incluye ejemplos de los distintos tipos y cdigos para equipos. La desventaja que presenta una lista predefinida de cdigos en relacin al Texto Libre es que alguna informacin detallada puede perderse. Por tal motivo, se recomienda incluir texto libre para proporcionar informacin suplementaria. En el Control de Calidad de los datos tambin se ocupa un campo en Texto libre que incluya informacin adicional.

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Tabla 1 Datos del Equipo.

Categoras Principales Identificacin

Subcategoras Localizacin Equipo Clasificacin del Nmero de Etiqueta del Equipo (*)

Datos

Clase a la que pertenece la unidad de equipo (Ver anexo A) (*) Tipo de Equipo (Ver anexo A) (*) Aplicacin (Ver anexo A) (*) Datos de la Cdigo o nombre de la instalacin (*) instalacin Categora de la Instalacin; Por ejemplo: Plataforma, Submarina, Refinera (*) Categora de la Operacin; Por Ej. Controlada en forma manual, por control remoto (*) rea Geogrfica : Al sur del Mar del Norte, Mar Adritico, Golfo de Mxico, Europa, Medio oriente. Datos de la Unidad Descripcin de la unidad de Equipo (Nomenclatura) de Equipo Nmero nico; Por Ej. El Nmero de Serie Redundancia de Subunidades; por Ej. El nmero de subunidades redundantes Diseo Datos del Fabricante Nombre del Fabricante (*) Diseo del modelo del Fabricante (*) Caractersticas del Relevantes para cada clase de Equipo: Su capacidad, Poder, velocidad, Diseo Presin. Vea el Anexo A (*) Aplicacin Operacin (Uso Redundancia en Unidades de Equipo; Por Ej. 3 * 50% Cotidiano) El Modo en que se encuentra mientras se est en Estado de Operacin: funcionamiento continuo, Reposo, si normalmente est Cerrado/ Abierto, Intermitente Fecha de instalacin del Equipo o la Fecha en que inici la Produccin. Periodo de Inspeccin (Calendarizado) (*) El tiempo de Operacin Acumulado que tom el perodo de inspeccin. El nmero de demandas aplicables que se recibieron durante la inspeccin. Parmetros de operatividad relevantes para cada clase de Equipo: Potencia de Operacin, Velocidad de Operacin, Ver Anexo A Factores Condiciones Ambientales (Severas, Moderadas, Benignas) a Ambientales Condiciones internas (Severas, moderadas, Benignas) b Comentarios Informacin Est permitido utilizar informacin adicional en Texto Libre. adicional Fuente de los Datos : Diagramas de Procesos e instrumentacin, Hoja de Datos, Sistema de Mantenimiento. a Los Factores que se considerarn sern, Por Ejemplo: El grado de Proteccin del recinto, Vibraciones, salinidad u otros fluidos corrosivos de naturaleza externa, polvo, calor, humedad. b Los factores a considerar sern, por ejemplo: Para un compresor, Benignos (Gas- Limpio y seco), Moderados (Cierto goteo corrosivo), Severos (Emanaciones de Gas, Dixido de Carbono Alto, Alto contenido de Partculas).

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ISO Tabla 2- Datos de la Falla

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Categora
Identificacin Datos Falla de

Datos
Registro de la Falla (*) Localizacin del Equipo la Fecha de la Falla (*) Modo de la Falla (*) Impacto de la Falla en la operacin Clase de Gravedad (*) Descriptor de la Falla Causa de la falla Subunidad Fallada Componentes mantenibles Fallados Mtodo de observacin Informacin adicional

Descripcin
Es la nica identificacin de la falla Nmero de Etiqueta Fecha en que se detect la Falla (dd/mm/aa) En qu nivel de la unidad de equipo (Vea Anexo A) Nulo, parcial, o total (Tambin deben incluirse las consecuencias de seguridad) Efectos provocados en el funcionamiento de la unidad de Equipo: Falla crtica o No crtica. El descriptor de la falla (Vea la Tabla B.1) La causa de la Falla (Ver la tabla B.2) Nombre de la subunidad que fall (Vea ejemplos en el Anexo A) Especifica los componentes mantenibles que presentaron una falla (Ver anexo A) Cmo se detect la falla (Ver la tabla B.3) Proporciona ms detalles en caso de disponer de las circunstancias que propiciaron la falla, Informacin adicional de las causas de la falla, etc.

Comentarios

Tabla 3- Datos de Mantenimiento.


Categora
Identificacin

Dato
Registro de Mantenimiento (*) Localizacin del Equipo (*) Registro de la Falla (*)

Descripcin
Es la nica identificacin del Mantenimiento Nmero de Etiqueta La identificacin correspondiente a la falla (Solamente mantenimiento correctivo). La fecha en que fue realizado el mantenimiento Ya sea Mantenimiento Preventivo o correctivo. La descripcin de las actividades que se realizaron durante el Mantto. Nulo, Parcial o Total (Tambin deben incluirse las consecuencias de seguridad) Nombre de las subunidades que recibieron mantenimiento (Ver Anexo A) a. Especifica los componentes mantenibles que recibieron mantenimiento (Vea anexo A) Las horas- Hombre de mantenimiento por cada Disciplina (Mecnica, Elctrica, Instrumentos, etc.) El total de horas- Hombre de Mantenimiento. Es el lapso de tiempo Activo que tomaron las labores de mantenimiento de un equipo c. Es el intervalo de tiempo durante el cual un componente se encontr en un estado detenido. Proporciona ms detalles en caso de disponer de las acciones de mantenimiento, por ejemplo: Tiempos anormales de espera, relacin con otras tareas de mantenimiento.

Datos Mantenimiento

de Fecha de Mantenimiento (*) Categora del Mantenimiento Actividad de Mantenimiento Impacto del Mantenimiento en las Operaciones Subunidades mantenidas Componentes Mantenibles Mantenidos Recursos de HorasHombre de Mantenimiento b mantenimiento por cada Disciplina b Total de Horas- Hombre de Mantenimiento Tiempo de Tiempo de Mantenimiento Mantenimiento Activo Tiempos detenidos Comentarios
a

Informacin Adicional

Para el mantenimiento Correctivo, La subunidad mantenida, por lo regular, debe ser idntica a la especificada en el reporte de un evento de falla. b En equipos submarinos aplica lo Siguiente: El tipo a que pertenecen los principales recursos y el nmero de das que se tomaron, por ejemplo : torres de perforacin, naves de buceo, servicio de naves (*); Tipo de recursos suplementarios y el nmero de horas utilizadas, por ejemplo: buzos, ROV/ ROT, personal de las plataformas. C Esta informacin es muy necesaria para los anlisis de RAM y RCM. Por lo general, no es muy frecuente registrarla en los sistemas manejadores de Mantenimiento, E l reporte de esta informacin ser mejorado.

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6.3 Estructura de la Base de datos: La informacin recolectada ser organizada y enlazada en una Base de Datos que proporcionar un acceso sencillo para la realizacin de Actualizaciones, consultas y anlisis; por ejemplo: estadsticas y anlisis de tiempo de Vida. La figura 3 nos indica cmo puede estructurarse en forma lgica la informacin en una B.D. Registros de la instalacin Instalacin 1 Registros del Inventario Inventario Descripcin 1 Registros de la Falla Registros de Mantenimiento.
Mantenimiento Preventivo

Falla 1 Falla 2

Mantenimiento Correctivo 1.1 Mantenimiento Correctivo 1.2 Mantenimiento Correctivo 2

Instalacin 2 Inventario Descripcin n

Falla 1 Falla n

Falla 1 Falla n

Instalacin n

Figura 3 estructura de la Base de Datos.

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Datos del equipo, Fallas y mantenimiento.

7.1 Datos de los Equipos: La clasificacin del Equipo en parmetros tcnicos, Operacionales y Ambientales es la Base para la recopilacin de informacin RM (Confiable y Mantenible). Dicha informacin tambin es necesaria para determinar si los datos son apropiados o vlidos para distintas aplicaciones. Hay algunos datos que son comunes en todas las clases de Equipo y otros que son especficos para cada clase. Con el fin de aclarar que los objetivos de este estndar internacional son encontrarnos con un mnimo de datos para su recopilacin. Estos datos se identifican con un asterisco (*) en las tablas 1, 2, y 3. La tabla # 1 contiene los datos comunes en todas las clases de equipo. Adems, se reportarn aquellos datos que sean especficos de cierta clase de equipo. El anexo A proporciona ejemplos de dichos datos para algunas clases de equipo. En los ejemplos de este anexo se indica su prioridad. Los datos mnimos requeridos para cumplir con los requisitos de este estndar internacional se identifican por un (*). Sin embargo es posible perfeccionar de manera significativa el potencial de la RM de datos con ciertas categoras de datos Adicionales, Vea el anexo D. NOTA: Algunos elementos que se encuentran bajo la categora principal de Aplicacin de la Tabla 1, podran variar con el tiempo. Cierta informacin se liga a aqulla que se gener de la produccin de una Falla o Mantenimiento. Dicha informacin tiene una relacin muy estrecha con la interpretacin de los tiempos detenidos. 7.2 Datos de la Falla: Una definicin uniforme de falla y un mtodo para su clasificacin son esenciales cuando se requiera combinar Datos de distintas fuentes (Plantas y operarios) en una Base de datos RM (Confiable y Mantenible) Comn. Se utilizar un reporte comn de todas las clases de Equipo para reportar datos de una falla. Los datos se proporcionan en la Tabla # 2. Los datos mnimos requeridos para cumplir con los objetivos de este estndar internacional se identifican con un (*). Sin embargo, El potencial de una base de datos RM puede verse incrementado con ciertas categoras adicionales; Vea el anexo D. 7.3 Datos de Mantenimiento: El mantenimiento se realiza con el fin de: a. Para corregir una falla (Mantto. Correctivo). La falla ser reportada como se describe en el punto 7.2 b. Como una accin planeada y regularmente peridica para evitar que s presente una falla (Mantto. Preventivo). Para reportar los datos de mantenimiento se, utiliza un reporte comn para todas las clases de equipo. La tabla 3 nos proporciona la informacin necesaria.

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Los datos mnimos que se necesitan para presentar los objetivos de este Estndar Internacional se identifican con un (*). Sin embargo, ciertas categoras de informacin adicional podran tener aplicaciones para la Informacin de RM, vea el anexo D. Anexo A (Informativo) Atributos de las Clases de Equipo A.1 Notas Instructivas A.1.1 Generalidades: El anexo A proporciona ejemplos desde las Tablas A.1 hasta la A.66 sobre la manera en que ciertos Equipos para la industria Petrolera y del Gas Natural pueden categorizarse en base a su Taxonoma, Definicin de Fronteras, Datos de Inventario y modos de Falla. Dichos datos son especficos para cada unidad de equipo. Los Datos comunes en todas las unidades de Equipos se muestran en el anexo B. En esta Categorizacin se aplic una estandarizacin similar a la que se aplic en la Clasificacin y subdivisin de las Unidades. Lo que significa que el total de categoras de datos y Definiciones se ver reducido, y al mismo tiempo habr menos definiciones y cdigos predeterminados para cada unidad de equipo. Por lo tanto, el usuario debera utilizar categoras y cdigos aplicables a la unidad de equipo para la cual estn siendo recopilados los datos. En unidades de Equipo de Diseo Especial, podra ser necesaria una categorizacin predeterminada que se centre en dichos ejemplos. En tablas donde el equipo se descomponga en Subunidades y Componentes mantenibles(por ejemplo, la tabla A.2) se recomienda incluir Componentes mantenibles adicionales, como necesarios, para cubrir instrumentacin, y una categora de Desconocidoen caso de que la informacin no se encuentre disponible. A.1.2 Definiciones de Frontera: El propsito de la definicin de frontera es aclararnos qu equipos sern incluidos dentro de las fronteras de un sistema en particular y, por lo tanto qu fallas y Mantenimientos registrar. Se recomienda seguir las siguientes reglas para definir las fronteras: a) Excluya los componentes conectados a partir de las fronteras de una unidad de equipo, A menos que sean incluidos especficamente por la especificacin de la frontera. Las fallas que se ocasionan en una conexin(una fuga), las cuales no pueden relacionarse nicamente al componente conectado, Deberan incluirse dentro de la definicin de la frontera; b) Cuando un conductor y la unidad conducida utilizan una subunidad en comn (Por. Ej: El sistema de Lubricacin), Se relaciona la falla a esta subunidad, y por regla general a la unidad Conducida. c) Incluya instrumentacin solamente donde exista control y/ o monitoreo especfico de funciones para las unidades de Equipo en cuestin y/ o se encuentren montadas sobre la unidad de equipo. Por Regla, La instrumentacin de Control y supervisin de uso ms general (Sistemas SCADA), no debera incluirse.

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A.1.3 Modos de Falla: En el anexo A, se incluye una lista de los modos de falla ms relevantes para cada Unidad de equipo. Lo modos de Falla deberan relacionarse al nivel de jerarqua de la unidad de equipo. Lo modos de falla utilizados pueden categorizarse en tres tipos: a) La funcin Deseada no es Obtenida (por ejemplo: Fallas al ser encendido) b) Existe una desviacin de la funcin especificada Fuera de los lmites permitidos (por ejemplo: Una salida Alta). c) Se Observa una indicacin de Falla, Pero no existe un impacto inmediato y crtico en las funciones de la unidad de equipo (por ejemplo: una fuga o filtracin). En la ltima categora, el modo de la falla debera describir la Indicacin de Falla en cierto nivel de una unidad de equipo, Mientras que el Descriptor de la Falla Debera describir la Causa de la falla en el nivel ms bajo dentro de la jerarqua del equipo para la cual esta informacin es conocida

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ESTANDAR INTERNACIONAL A.2 Equipo de Proceso.

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A.2.1 Motores de Combustin (Pistones) Tabla A.1 clasificacin Taxonmica Motores de Combustin

Datos del Equipo


Descripcin

Tipo

Aplicacin
Cdigo MP EP EM WI OH GH FF MH

Cdig Descripcin Cdigo Descripcin o Motores CE Motor de diesel DE Fuente de Poder principal De Combustin Motor de GE Fuente de Poder Esencial Pistones Gasolina Fuente de Poder de Emergencia Inyeccin de Agua (Motores de Diesel / Manejo de Combustibles Gasolina) Manejo de Gas Lucha Contra incendios (Bomberos) Manejo de materiales

NOTA: En la Tabla A.1 la lista de las columnas con el encabezado Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos de la industria petrolera y del gas natural. Dicha lista No debera considerarse en forma exhaustiva.
Suministro de combustible

Ignicin

SISTEMA DE ARRANQUE

MOTOR

SISTEMA DE LUBRICACIN

SISTEMA DE ENFRIAMIENT O

CONTROL Y MONITOREO

MISCELNEO

Refrigerante.

Refrigerante.

Poder

Instrumentacin Remota

Fronte Figura A. 1 Fronteras de Equipo Motor de Combustin 20

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Tabla a.2 Subdivisin de Unidades de Equipo Motores de combustin Unidad de Motores de Combustin Equipo Subunidad Sistema de Unidad del motor Control y Sistema de Sistema de Miscelneos Arranque de Combustin monitoreo lubricacin enfriamient o
Componentes Mantenibles Energa Arranque (Batera, aire) Unidad Arranque Control Arranque de Entrada de Aire Turbo cargador Bombas de combustible en Inyectores Filtros de combustible de Tubos de escape Cilindros Pistones Eje Cojinete de propulsin. Cojinete Radial sellos Tuberas Vlvulas Control Mecanismo en funcionamiento Monitoreo Vlvulas Suministro interno de Energa Depsito Bomba motorizada Filtro Enfriador Vlvulas Tuberas Aceite Control trmico Cambiador de Calor Ventilador con motor Filtro Vlvulas Tuberas Bombas Control trmico Campana Otros. Empalmes reborde. de

Tabla A.3 Datos Especficos de la unidad de Equipo Motores de Combustin


Lista de unidades o cdigos Aplicacin del El nombre de la unidad conducida Bomba, generador, Conductor (*) compresor Unidad conducida Especifica el nmero de identificacin de la unidad Numrico correspondiente conducida Potencia- Diseo (*) Potencia mxima de salida (Diseo) KW Potencia- Operacin (*) Especifica la potencia aproximada a la cual la unidad KW ha sido operada la mayor parte del tiempo que fue verificado Velocidad (*) Velocidad para la que fue diseado R/ min. Nmero de cilindros Especifica su nmero de cilindros Entero Configuracin del Tipo Alineado, extendido cilindro Sistema de arranque (*) Tipo Elctrico, hidrulico, neumtico Combustible Tipo Gas, combustible ligero, combustible pesado, dual Tipo de entrada para la Tipo Texto libre filtracin de aire Tipo de aspiracin del El tipo de aspiracin del motor Turbo, natural motor (*) (*) Indica que la informacin es de muy alta prioridad Nombre Descripcin

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Tabla A.4 Modos de Falla Motores de combustin.


Unidad de Cdigo Definicin Equipo Falla al arranque Motor de FTS Falla al apagar Combustin STP SPS OWD BRD HIO LOO ERO ELF ELU INL VIB NOI OHE PDE AIR STD SER OTH UNK Alto en falso Operacin sin Demanda Descompuesto Salida Alta Salida Baja Salida errnea Fuga externa -de Combustible Fuga externa de utilidad media Fuga interna Vibracin Ruido Sobrecalentamiento Desviacin de parmetros Lectura Anormal de los Instrumentos. Deficiencia Estructural Problemas Mnimos en Servicio Otros Desconocido Descripcin No es posible arrancar el motor No es posible detenerlo o se presenta un proceso incorrecto de cierre de funciones El apagado inesperado de un motor Un arranque o inicio de funciones no deseado Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc) Velocidad o produccin por arriba de las especificaciones. Produccin que no satisface las especificaciones deseadas. Oscilar o buscar. Fuga de Gasolina o Diesel. Aceite lubricante, refrigerante, etc. Por ejemplo: una fuga interna de agua en el enfriador. Vibracin excesiva. Ruido en exceso. Temperatura muy por encima de lo normal. Se experimenta un exceso en la tolerancia de los parmetros monitoreados. Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida. Por Ejemplo: Agrietamiento en la cabeza del cilindro, soporte. Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc. Especificarlos en el campo Comentarios. Informacin inadecuada/ Faltante.

A.2.2 Compresores Tabla A.5 Clasificacin taxonmica compresores Clase de Equipo Tipo
Cdigo CE RE SC BL AX

Aplicacin
Descripcin Procesamiento de Gas Expulsin de Gas Inyeccin de Gas Compresin de gas Aire comprimido Refrigeracin Cdigo GP GE GI GL AI RE

Compresor Cdigo Descripcin Compresor CO Centrfugo Reciprocante De Fijacin De Aire/ Ventiladores Axial

NOTA: en la tabla A.5 la columna cuyo encabezado es Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias petroleras y de Gas. Esta lista no debera ser considerada como exhaustiva.

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Entrada de Acondicionami ento de Gas Vlvula de entrada

Vlvula de Reciclaje

Interetapa Acondicionada

Sistema de Arranque

Conductor

Transmisin de Poder

Unidad de Compresor
1 Etapa 2 etapa

Enfriador posterior

Vlvula de salida
Miscelneo

Sistema de Lubricacin

Control y monitoreo

Sistema de sello de la flecha

Frontera

enfriamiento

Poder Instrumentacin Poder remota

Enfriamiento

Figura A.2 Fronteras de Equipo compresores. Tabla A.6 Subdivisin de las unidades de Equipo- Compresores.
Unidad de Equipo
Subunidad Transmisin de energa compresor

Compresores
Control y Monitoreo Sistema de lubricacin Sistema con Sello en el Eje Miscelneos

Componente Caja de cambios/ s Variable Mantenibles Manejo. Orientada Acoplador del conductor. Lubricacin. Sellos. Acoplador de la unidad conducida.

Cubierta Rotor con impulsores Pistn de Balance Sellos de interfases Cojinete radial Cojinete de propulsin Sellos de la flecha Tuberas internas Vlvulas Sistema AntiSobrecargas que incluya vlvula de reciclaje y controladores Pistn Cilindro delineador empaques

Control. Mecanismo en funcionamie nto Monitoreo. Vlvulas. Suministro interno de Energa.

Tanque combustible con: Sistema medicin de temperatura. Bomba motor. Vlvulas verificacin. Enfriadores. Filtros. Tuberas. Vlvulas. Aceite lubricante.

de de Tanque combustible con: de Depsito. la Bomba con: motor y y diferencial. Filtros. de Vlvulas. Conductos para el combustible. cierres para el aceite. Cierres para el combustible seco Cierres para el combustible Purificador de Gas.

Marco base Tuberas, tubos con soporte y fuelles. Control de aislamiento y Verificacin de Vlvulas. Enfriadores. Silenciadores Purificadores de aire. Sistemas de control magntico y de orientacin. Empalmes de reborde. Otros.

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Tabla A.7 Datos especficos de la unidad de Equipo- compresores


Nombre descripcin Conductor correspondiente (*) Especifica nmero de registro nico de identificacin cuando sea necesario Gas conducido (*) Masa molar promedio (Gravedad especfica * 28.96) Presin de Succin- Diseo (*) Primera etapa Presin de succin- Operacin Primera etapa Presin de descarga- diseo (*) ltima etapa Presin de descarga- Operacin ltima etapa (*) Velocidad de Flujo- diseo (*) Velocidad de flujo- Operacin Temperatura de descargadiseo (*) Temperatura de descargaoperacin Potencia- Diseo (*) Potencia para la que fue diseado Utilizacin (*) % de utilizacin comparada con el diseo Cabeza politrfica Nmero de Cubiertas (*) Nmero de cubiertas en el tren Nmero de etapas (*) Numero de etapas de compresor (sin incluir impulsores) en este tren Tipo de cuerpo Tipo Sello de la flecha Tipo Lista de cdigos o unidades Numrico g/ mol Pascal(baria) Pascal(baria) Pascal(baria) Pascal(baria) m3/h m3/h c c kW % KJ/ kg Entero Entero Cubierta en corte vertical (Tipo barril), Cubierta en corte axial. Mecnico, aceite, gas seco comprimido, glndula seca, laberinto, combinado. S/ No S/ No Antifriccin, magntico de diario,

Enfriador empotrado Especifica si el enfriador est empotrado Sello de la flecha del sistema Separado, combinado, seco, etc. (*) Direccin radial (*) Tipo(Se indica el campo comentarios si se Propulsin Radial (*) encuentra instalado un regulador de presin) Velocidad Velocidad a la que fue diseado Tipo de conductor (*) Tipo

Enganche

Tipo

r/min. Motor elctrico, turbina de gas, turbina de vapor, motor de combustible, turboexpansor, motor integral de gas. Fijo, flexible, hidrulico, desconectado Alineada, opuesta, V, W. Horizontal, vertical, inclinada. Accin simple, accin doble. Lubricado, seco.

Solamente para Compresores de realimentacin: Configuracin de los cilindros Orientacin de los cilindros Principios de trabajo (*) Tipo de empaque (*) (*) indican informacin de mayor prioridad.

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Tabla A.8 modos de falla- Compresores


Unidad de Equipo Compresor Cdigo FTS STP SPS BRD HIO LOO ERO ELP ELU INL VIB NOI OHE PDE AIR STD SER OTH UNK Definicin Falla al arranque Falla al apagar Alto en falso Descompuesto Salida Alta Salida Baja Salida errnea Fuga externa en pleno proceso Fuga externa de utilidad media Fuga interna Vibracin Ruido Sobrecalentamiento Desviacin de parmetros Lectura Anormal de los Instrumentos. Deficiencia Estructural Problemas Mnimos en Servicio Otros Desconocido Descripcin No es posible encender el compresor No es posible detenerlo o se presenta un proceso incorrecto de cierre de funciones El apagado inesperado de un compresor Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc) Salida de presin/ Flujo por arriba de las especificaciones Salida de presin/ flujo que no satisface las especificaciones mnimas Oscilacin o flujo inestable Escapes al medio ambiente en pleno proceso Aceite lubricante, refrigerante, etc. Por ejemplo: una fuga interna de agua aceite lubricante en pleno proceso. Vibracin excesiva. Ruido en exceso. Temperatura muy por encima de lo normal. Se experimenta un exceso en la tolerancia de los parmetros monitoreados. Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida. Por Ejemplo: Agrietamiento en la suspensin o en el soporte. Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc. Ninguno de los aspectos arriba vistos, especificarlos en el campo Comentarios. Informacin inadecuada/ Errnea, Faltante.

A.2.3 Unidades de Control lgico. Tabla A.9- clasificacin taxonmica- Unidades de la lgica de Control Clase de Equipo tipo Aplicacin Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Unidades de la CL PLC LC Deteccin de fuego y gas lgica de Control Computadora PC Cierre de procesos Sistema distribuido de control DC Cierres de emergencia Retransmisin RL Cierre de procesos y ESD Controlador de ciclo simple SL

Cdigo FG PS ES CS

NOTA: Las listas de las columnas con encabezados Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que se presentan en las industrias petroleras y del gas natural. Estas listas no deberan considerarse exhaustivas. 25

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Entrada de Seales

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Salida de Seales Otros perifricos

ISO 14224:1999(E) Operador de la Estacin

Tarjeta de entrada Analgica. Digital

Tarjeta de Salida

CPU

Analgica.

Digital

Controladores

BUS del sistema

Unidad de la Fuente de poder

Miscelneos

Distribucin de Medios/ Poder

Figura A.3 Fronteras del Equipo- Unidades de la Lgica de Control Tabla A.10- subdivisin de unidades de Equipo- Unidades de la Lgica de Control.

Unidad de Equipo Subunidad


Componentes mantenibles

Unidades de la Lgica de Control Tarjetas Analgicas de entrada Tarjetas digitales de salida Tarjetas Analgicas de Salida Tarjetas digitales Unidad Central de de salida Procesamiento
Unidad Central de procesamiento (CPU) Memoria de Acceso aleatorio (RAM) Vigilancia/ diagnsticos Software

Tarjeta de Entrada Tarjeta Unidad de entrada conexin Unidad Conexin

Tarjeta de Salida de Tarjeta de salida de Unidad de Unidad Conexin de conexin Retransmisin Retransmisin

Subunidad
Componentes mantenibles

Controladores

Bus del Sistema

Fuente de poder

Miscelneos

(No hay (No hay Otros. Controlador Interno del Bus subdivisiones) Unidad de Control de Despliegue subdivisiones) Visual Control de comunicacin Control de Disco Control de la Impresora

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Tabla A.11 Datos Especficos de las unidades de Equipo- Unidades de la Lgica de Control Nombre Descripcin Lista de unidades o cdigo Aplicacincontrol Donde se utilice Deteccin de fuego y gas, cierre lgico (*) de procesos, cierres de emergencia, Control de Procesos, monitoreo Sondeo en la unidad Al menos k salidas de n sensores k= nn(entero) Central de proporcionarn seales para iniciar las n= nn(entero) Procesamiento (*) Acciones iniciales de seguridad- k y n se darn por enteradas.
(*)Indican Informacin de alta Prioridad.

Tabla A.12- Modos de Falla- Unidades de la Lgica de Control. Unidad de Equipo Cdigo Definicin Lista de unidades o cdigos
Unidades de la FTF Lgica de Control OWD AOL AOH ERO SER UNK OTH Falla al demandar sus funciones Falla para activar una funcin de salida. Falsa Alarma Tendencia a fallas FTF, Por Ejemplo: salidas bajas Tendencia a fallas OWD, Por Ejemplo: Salida Anormal - Alta Salidas Altas. Lectura no entendible , por ejemplo: Salida Errnea redundante. Problemas mnimos en Servicio Se requieren reparaciones menores. Opera sin Demanda Salida Anormal - Baja Desconocido Otros Informacin inadecuada/ Faltante. Ninguno de los factores antes mencionados. Especificarlo en el campo Comentarios.

A.2.4 Generadores Elctricos Tabla A.13- Clasificacin taxonmica Generadores Elctricos. Clase de Equipo Tipo Aplicacin Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Generador de EG Impulsado por turbina de Gas TD Energa Principal MP electricidad Impulsado por turbinas de SD Energa Esencial EP Vapor Impulsado por motor, por ejemplo: MD Energa de EM De Diesel, gasolina,. Emergencia NOTA: La lista de la Tabla A.13 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera considerarse exhaustiva.

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Tabla A.14 Subdivisin de unidades de Equipo- generadores Elctricos. Subunidad de Equipo Subunidad Generadores Elctricos Control y Sistema de Sistema de monitoreo Lubricacin Enfriamiento Control. Depsito. cambiador de calor. Mecanismo. Bomba. en funcin. motorizada. Ventilador. Flujo de Monitoreo. Filtro. motorizado. corriente(Excitacin) Filtro. Direccin radial Vlvulas. Poder interno. Enfriador. Vlvulas. Vlvulas. Tuberas. Bomba motorizada. miscelneos Cubierta Aire purificado Otros.

Transmisin Generador de de energa Electricidad Componentes Caja de Stator mantenibles Cambios Direccin Rotor Sellos Lubricacin Acoplador del conductor. Direccin Acoplador Propulsin de la unidad Conducida

de Suministro. Tuberas. Aceite.

Energa a travs de Combustible o Electricidad Interruptor del Circuito

Sistema de Arranque

Transmisin

Primotor

de energa

Generador de Electricidad

Sistema de Enfriamiento

Sistema de Lubricacin

Sistema de Control y Monitoreo

Miscelneos.

Enfriamiento

Enfriamiento

Suministro de energa

Fronteras

Instrumentacin Remota

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Figura A. 15 Fronteras del Equipo generadores de electricidad Nombre


Conductor correspondiente (*) Tipo de conductor (*) Alternancia Velocidad Sncrona(*) Frecuencia Voltaje (*) Potencia- Diseo Factor de Potencia Control de excitacin(*) Tipo de excitacin (*) Grado de proteccin

Descripcin
Especifica el nmero de identificacin cuado sea relevante Tipo Especificar (fija, flexible, etc.) Frecuencia para la que fue diseado Voltaje para el que fue diseado Potencia para la que fue diseado cos Tipo Clase de proteccin acorde al IEC 60529 Clase de aislamiento en base al IEC 60085

Lista de cdigos o Unidades


Numrico Motor elctrico, turbina de Gas , turbina de Vapor, motor de Diesel, motor de gasolina. Fija, flexible, hidrulica, desconectada r/ min Hz Kv kM Numrico Automtico, manual. Sin escobilla, anillos de deslizamiento. Y, A, E, B, F, H, 200,220,250 C Y, A, E, B, F, H, 200,220,250 C Antifriccin, de diario, magntico. Engrasado, bao de aceite, aceite presurizado, anillo de aceite Aire/ aire, aire/ agua, ventilacin abierta.

Clase de AislamientoEstator (*) Incremento de la temperatura -Estator (*) Clase de AislamientoClase de aislamiento en funcin rotor del IEC 60085 Incremento de la temperatura - Rotor Direccin Radial (*) Tipo Direccin de propulsin Lubricacin de las Tipo de lubricacin de las direcciones direcciones Enfriamiento del Tipo Generador (*) (*) Indican que la informacin es de alta prioridad.

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Tabla A.16 Modos de Falla- Generadores de electricidad


Unidad de Cdigo Definicin Equipo Falla al arranque Generador de FTS Falla al apagar Elctricidad STP SPS BRD SYN FOF FOV LOO VIB NOI ELU OHE PDE AIR STD SER OTH UNK Alto en falso Descompuesto Falla para sincronizar Desperfecto en la frecuencia de salida Desperfecto en el voltaje de salida Salida Baja Vibracin Ruido Goteo externo de media utilidad Sobrecalentamiento Desviacin de parmetros Lectura Anormal de los Instrumentos. Deficiencia Estructural Problemas Mnimos en Servicio Otros Desconocido Descripcin No es posible activar el generador No es posible detenerlo o se presenta un proceso incorrecto de cierre de funciones El apagado inesperado de un generador Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc) No es posible sincronizar el generador.

Reparto reducido de voltaje. . Vibracin excesiva. Ruido en exceso. Aceite lubricante, refrigerante, etc Temperatura muy por encima de lo normal. Se experimenta un exceso en la tolerancia de los parmetros monitoreados. Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida. Por Ejemplo: Agrietamiento en la suspensin o en el soporte. Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc. Ninguno de los aspectos arriba vistos, especificarlos en el campo Comentarios. Informacin inadecuada, Faltante.

MOTOR ELCTRICO

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

SISTEMA DE LUBRICACIN

SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO

MISCELNEOS

Enfriamiento

Enfriamiento

Poder

Instrumentacin Remota

Figura A.5 Fronteras del equipo Motores elctricos. 30

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Tabla A.18 subdivisin de las unidades de Equipo Motores Elctricos. Subunidad Motor Control y Sistema Sistema de Miscelneos de Enfriamiento Elctrico Monitoreo a Lubricacin
Componentes Mantenibles Stator Rotor Excitacin. Direccin Radial. Direccin de Propulsin. Alterna Control Mecanismo en funcin Monitoreo Vlvulas. Suministro interno de Energa. Depsito Bomba motorizada. Filtro. Enfriador. Vlvulas. Tuberas. Aceite Cambiador de calor Filtro Vlvulas. Tuberas. Cubierta. Otros.

Bomba motorizada. Ventilador motorizado. a Normalmente es un sistema de Control de motores No Extra. En motores de clase Ex(p) (Presurizados) se monitorea la presin interna. La temperatura puede monitorearse en motores de grandes dimensiones.

Tabla A.19 datos Especficos de la unidad de Equipo Motores elctricos. Nombre Descripcin Lista de Unidades o cdigos
Unidad Conducida Correspondiente Aplicacin del conductos (*) Potencia- diseo (*) Potencia- Operatividad Velocidad Variable Velocidad (*) Voltaje (*) Tipo de motor (*) Direccin Radial (*) Direccin de Propulsin Grado de Proteccin (*) Clase de Seguridad (*) Especifica el nmero de identificacin del conductor cuando sea relevante. Tipo de unidad conducida Salida mxima (para la que fue diseado) Especifica la potencia aproximada a la cual la unidad ha sido operada la mayor parte de su tiempo de uso Especifica si se instal o no. Velocidad para la que fue diseado Voltaje para el que fue diseado Tipo Tipo Numrico Bomba, compresor. kW kW S/ No r/ min V De induccin, conmutador (d.c), Sncrono. Antifriccin, de diario, magntica. Ex(d), Ex(e) por Ejemplo.

Clase de Proteccin en base al IEC 60529 Clasificacin de Categoras de Explosin/ Fuego, Por Ej. Ex(d), Ex(e). (*) Indican que dicha informacin es de gran prioridad.

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Tabla A.20 Modos de Falla Motores elctricos.

Unidad de Cdigo Definicin Equipo Falla al arranque Motores Elctricos FTS Falla al apagar STP SPS OWD BRD HIO LOO ERO VIB NOI ELU OHE PDE AIR STD SER OTH UNK Alto en falso Operacin sin demanda Descompuesto Salida Alta Salida Baja Salida Errada Falla para sincronizar Vibracin Ruido Goteo externo de media utilidad Sobrecalentamiento Desviacin de parmetros Lectura Anormal de los Instrumentos. Deficiencia Estructural Problemas Mnimos en Servicio Otros Desconocido

Descripcin No es posible activar el Motor No es posible detenerlo o se presenta un proceso incorrecto de cierre de funciones El apagado inesperado de un motor Arranque no deseado. Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc) Salida superior a las especificaciones. Reparto con potencia reducida Oscilar No es posible sincronizar el generador. Vibracin excesiva. Ruido en exceso. Aceite lubricante, refrigerante, etc Temperatura muy por encima de lo normal. Se experimenta un exceso en la tolerancia de los parmetros monitoreados. Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida. Por Ejemplo: Agrietamiento, fracturas, desgaste Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc. Ninguno de los aspectos arriba vistos, especificarlos en el campo Comentarios. Informacin inadecuada/ Inadecuada, Faltante.

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A.2.6 Detectores de Fuego y gas. Tabla A.21 clasificacin Taxonmica Detectores de Fuego y Gas. Clase de Equipo Tipo Aplicacin Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Detectores de Fuego y Gas FG Humo y fuegos Calor Flamas Hidrocarburos H2S BS BH BF AB AS Deteccin de Fuego FD Deteccin de Gas GD

NOTA: La lista de la Tabla A.21 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera considerarse exhaustiva.
Otros Sensores

Sensor

UNIDAD DE DIRECCIN / INTERFAZ

Unidad de la Lgica de control

Frontera
Poder

Figura A.6 Fronteras del Equipo Detectores de Fuego y Gas. Tabla A.22 subdivisin de unidades de Equipo detectores de fuego y Gas. Unidad de Equipo Detectores de fuego y Gas Subunidad Sensor Unidad de Miscelneos interfaz Componentes mantenibles Montura del Enchufe Tarjeta de Otros. Detector de Cabecera Control Cubierta Display Gabinete Cableado

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Tabla A.23- Datos Especficos de la unidad de equipo Detectores de Fuego y Gas


Nombre Descripcin Localizacin de Lugar donde fue instalado la Instalacin (*) Lista de cdigos o Unidades En la Salida del manantial, rbol de Navidad, la lnea de flujo del manantial, lnea de inyeccin, bomba, turbina, generador de electricidad, Cambiador de calor, nave, motor elctrico, turbo- expansor, en las perforaciones, tuberas, procesamiento de lodo, utilidades, estancias, entradas de aire, unidades de alcalizacin e isomerizacin, fragmentadores catalticos, cuarto de control, cuarto Auxiliar, MCC y cuarto de interruptores. k= nn(entero) n= nn(entero) i= nn(entero) j= nn(entero)

Sondeo de Por lo menos k de n sensores Sensores, k fuera proporcionarn para iniciar las de n acciones de seguridad k y n sern enterados. Sondeo de Por lo menos i de j sensores Ciclos, i fuera de proporcionarn seales para j llevar a cabo las acciones de seguridad- i y j sern enterados. Si no existe una eleccin de ciclos, se deja en blanco. Principio de Tipo Sensibilidad (*)

Detector de Tipo Comunicacin (*) Caractersticas Grado autoanlisis No hay autoanlisis, ciclo de prueba automtico, prueba Autoanlisis(*) desarrollada internamente. Clase de Ex estndar Ex(d), Ex(e), ninguna Seguridad (*) Indican que dicha informacin es de gran prioridad.

Cataltico, electroqumico, inico, rayo fotoelectroqumico, IR, UV, IR/ UV, velocidad de salida, velocidad de comp., temperatura fija, enchufe de fusibles. Convencional, direccionable (Una va), rpido (dos vas).

Este conjunto de campos de datos se incluye en el reporte de inventario especfico para detectores de incendio y gas as como en los sensores de procesos para tener un historial de las variaciones en el uso y el nivel de los datos reportados en el manejo de la informacin de la instalacin. Los campos de datos de la Tabla A.24 indican el total de tiempo de duracin del periodo de vigilancia en el cual es posible localizar distintas categoras de fallas. Dicho tiempo se registra en horas en cuanto a Tiempo de Vigilancia, y siempre ser menor o igual al Tiempo de vigilancia. Los Campos de Datos estn organizados en una matriz que se ilustra en la Tabla A.24. Los campos de Datos deberan estar categorizados en base a lo que Actualmente est disponible y no sobre lo que Debera Estar Disponible en base a los procedimientos del operador. Sin esta informacin, el anlisis de los Datos podra conducirnos a la conclusin total de que el operador, quien tiene los reportes histricos comprehensivos, tambin tiene el ndice ms alto de fallas para detectores/ Sensores. En cierta instancia, un operador podra no registrar el reemplazo de un detector si este se realiz dentro del mantenimiento preventivo. Si comparamos el ndice de fallas de este operador con el de otro que registra algn reemplazo, este podra ser engaoso.

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De esta manera, es preciso comparar uno a uno y especificar, la parte del periodo de Vigilancia total durante el cual los datos de cada actividad en modo combinado de Falla/ Restauracin han sido registrados. Las distintas combinaciones se indican en la Matriz de Abajo; por ejemplo: Si el perodo de vigilancia es de 10,000 h y tr es 5000 h, significa que en la mitad del perodo de Vigilancia, los datos en reemplazo (Incluyendo todos los modos de falla) han sido registrados y se encuentran disponibles para el usuario(s). Tabla A.24 Registro de Datos referentes al Tiempo para las combinaciones de actividades de Tipo de Reparacin/ Modo de la falla para detectores de Gas y Fuego y Sensores. Actividad de Mantenimiento Modo de Falla
FTFa SPO HIO/LOO/ TODOS LOS NOO/VLOb SLL/SHH SER/OVH MODOS OTHERS

t F t S t O t Reemplazo R R R R (Por parte del personal de mantenimiento) t F t S t O t Ajuste/ Reparacin/ Compostura A A A A (Por parte del personal de Mantenimiento) t F t S t Verificacin (Reinicio) C C C (Por el personal de operaciones) Todas las Actividades de reparacin. t tF tS tO a Modo de falla aplicable a los detectores de Fuego, Sensores y Unidades de la Lgica de Control. b Modo de falla aplicable a los detectores de gas.

Las categoras de fallas se definen como: a) tR Eventos de falla en los cuales la subunidad del detector ha sido reemplazada. t F b) R Eventos de Falla en los que la subunidad del detector ha sido reemplazada debido a la nula o muy baja salida del detector en las condiciones de prueba (generalmente registrada en reportes de mantenimiento preventivo). t S c) R Eventos de falla en los que la subunidad del detector fue reemplazada debido a una seal de Falsa Alarma (generalmente registrada en reportes de mantenimiento correctivo). t O d) R Eventos de falla en los que la subunidad del detector ha sido reemplazada debido a Modos de Falla distintos a fallas FTF/ SPO (registradas generalmente en los reportes de mantenimiento preventivo o correctivo). t e) A Eventos de falla en los que la subunidad del detector fue reparada/Ajustada/compuesta. t F f) A Evento de falla en los que la subunidad detectora fue reparada/Ajustada/compuesta debido al nula o muy baja salida del detector en las condiciones de prueba (Generalmente se registra en los reportes del mantenimiento preventivo). t S g) A Eventos de falla en los cuales la subunidad del detector ha sido reparada/Ajustada/Compuesta debido a una seal de falsa alarma (Generalmente se registra en los reportes del mantenimiento correctivo). t O h) A Eventos de falla donde la subunidad del detector ha sido reparada/Ajustada/Compuesta debido a modos de falla distintos a los FTF/SPO (Regularmente se registran en los reportes del mantenimiento preventivo/ correctivo o en libros de registro tcnico detallado). t i) C Eventos de falla en donde el detector no responde a una seal real de fuego o slo da una falsa larma; su reinicio slo requiri de operacin continua.

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ESTANDAR INTERNACIONAL j)
t F

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C Eventos de falla en los cuales el detector no responde a una seal real de fuego; su reinicio solo requiere operacin continua (Generalmente se registra en reportes dedicados a incendios (near-miss)). S k) TC Eventos de falla en los que el detector emiti una seal de Falsa Alarma; su reinicio solamente necesita operacin continua (Generalmente se incluye en los libros de registro del cuarto de control o reportes de actividades diarias). l) tF, tS, tO, t Sumario de tiempos dentro de cada categora de modos de Falla. Tabla A.25 Modos de Falla Detectores de Fuego y Gas.

Unidad de equipo

Cdigo

Definicin Falla al requerirse una funcin. Operar sin Demanda. Salida Anormal Baja. Salida Anormal Alta.

Descripcin

Detectores de FTF OWD fuegos

No es posible activar el detector. Falsa Alarma. Tendencias a Fallas FTF, por Ej. Salidas bajas. AOL Tendencia a fallas OWD, por Ej. Una salida AOH Alta. Lectura no entendible, Por Ej. redundante. ERO Salida Errnea. SER Problemas menores en Servicio. Requiere algunas reparaciones mnimas. Informacin inadecuada/ Faltante. UNK Desconocida Especificarlo en el campo Comentarios. OTH Otras. Seal Falsa de Alarma con un Por Ej: 60%. Detectores de SHH alto nivel. Gas Seal Falsa de Alarma con un Por Ej: 20%. SLL bajo Nivel. Por Ej. Una lectura con un nivel de 10% al 20% Salida Alta HIO sin prueba/ Lectura de Gas arriba del 80% en Salida Alta, lectura pruebas de Gas. HIU desconocida. Por Ej: Una lectura entre los niveles del 31% y Salida Baja. LOO a el 50% sobre la prueba de gas . Salida Baja, Lectura LOU Desconocida. Por Ej. Una lectura con niveles entre el 11% y el Salida muy baja. VLO 30% sobre la prueba de gas. Salida Errnea. ERO Lectura no entendible (Redundante). Problemas menores en Servicio. SE requieren algunas reparaciones mnimas. SER a Asumiendo un punto nominal establecido del 65% de nivel

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A.27 Turbinas de Gas Tabla A.26 Clasificacin taxonmica- Turbinas de Gas Clase de Equipo Tipo Aplicacin Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Turbina de Gas GT Industrial IN Aeroderivativa AD Industrial Ligera LI Manejo de aceite Procesamiento de Gasolina Exportacin de Gasolina. Inyeccin de Gasolina. Transporte de Gas comprimido Fuente de Poder Principal Fuente de Poder Esencial Fuente de Poder de Emergencia Inyeccin de Agua. Refrigeracin. OH GP GE GI GL MP EP EM WI RE

NOTA: La lista de la Tabla A.26 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera considerarse exhaustiva.

Combustible / Gas

Vlvula de control del combustible o Gas

GENERADOR DE GAS

TURBINA DE PODER

Conduccin

Aire

SISTEMA DE ARRANQUE

SISTEMA DE LUBRICACIN

CONTROL Y MONITOREO

MISCELNEO

Poder.

Refrigerante.

Poder

Instrumentacin Remota

Fronte Figura A. 7 Fronteras de Equipo Turbinas de Gas.

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Tabla A.27 - Subdivisin de unidades de Equipo - Turbinas de Gas. Unidad de Turbinas de Gas Equipo
Sistema de Arranque Componentes Energa de Mantenibles Arranque (batera, aire) Unidad en Arranque Control de Arranque Subunidad Generador de Gas Entrada de aire. Rotor del compresor. Estator del compresor. Cmaras de Combustin. Quemadores. Control de Combustible. Rotor de la Turbina. Estator de la turbina. Revestimiento. Direccin de propulsin. Direccin Radial. Sellos. Vlvulas. Tuberas. Turbina de Poder Rotor Estator. Revestimiento. Direccin Radial. Direccin de Propulsin. Sellos. Tubo de escape. Vlvulas. Tuberas. Control y Monitoreo Control. Mecanismo en funcin. Monitoreo. Vlvulas. Suministro interno de poder. Sistema de Lubricacin Depsito. Bomba motorizada. Filtro. Enfriador. Vlvulas. Tuberas. Aceite. Miscelnaeos Cubierta. Aire purificado. empalmes de reborde. Otros. Sistema de lavado con agua

Tabla A.28 datos Especficos de la Unidad de Equipo turbinas de Gas.


Nombre Potencia- diseo (*) Potencia-Operatividad (*) Velocidad (*) No. De Flechas (*) Sistema de Arranque (*) Sistema de Arranque suplementario Combustible (*) Descripcin
Potencia Establecida por la ISO Especifica la potencia aproximada a la cual la unidad ha sido operada la mayora del tiempo de vigilancia. Velocidad para la que fue diseada (Velocidad de la flecha) Especificar el nmero. Especifica el Sistema de Arranque principal. Especificar si es relevante. Tipo de combustible

Lista de unidades o cdigos kW kW r / min Nmero Elctrico, Hidrulico, neumtico. Elctrico, hidrulico, neumtico. Gas, aceite ligero, aceite medio, aceite pesado, dual Bomba, Generador de electricidad, compresor. Numrico. Texto libre.

Tipo de Unidad Conducida. Aplicacin del conductor (*) Especifica el nmero de identificacin del conductor Unidad Conducida cuando sea de relevancia. Correspondiente Tipo Tipo de Filtracin para la Entrada de Aire (*) Indica que dicha informacin es de alta relevancia.

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Tabla A.29 modos de Falla Turbinas de Gas.


Unidad de Equipo Turbina de Gas Cdigo FTS STP SPS OWD FCH BRD HIO LOO ERO ELF ELU INL VIB NOI OHE PDE AIR STD SER OTH UNK Definicin Falla al arranque Falla al apagar Descripcin

No es posible activar la turbina. No es posible detenerlo o se presenta un proceso incorrecto de cierre de funciones El apagado inesperado de un motor Alto en falso Arranque no deseado. Operacin sin demanda Falla al cambiar entre 2 tipos de Motores de combustible dual: falla al accionar de un tipo de combustible a otro. combustible Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc) Descompuesto Salida superior a las especificaciones. Velocidad Salida Alta muy alta Potencia/ Eficiencia por debajo de las Salida Baja especificaciones. Operacin inestable / rpm bsqueda Salida Errada Fuga de gasolina o diesel. Fuga Externa- Combustible Aceite lubricante, refrigerantes, etc. Fuga externa de utilidad media EJ. Procesos medios en Aceite Lubricante. Fuga interna. Vibracin excesiva. Vibracin Ruido en exceso. Ruido Temperatura muy por encima de lo normal. Sobrecalentamiento Se experimenta un exceso en la tolerancia de los Desviacin de parmetros parmetros monitoreados. Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida. Lectura Anormal de los Instrumentos. Por Ejemplo: Agrietamiento, fracturas, desgaste Deficiencia Estructural Problemas Mnimos en Servicio Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc. Ninguno de los aspectos arriba vistos, Otros especificarlos en el campo Comentarios. Informacin inadecuada/ Errnea, Faltante. Desconocido

A.28 Cambiadores de Calor. Tabal A.30 clasificacin Taxonmica Cambiadores de Calor. Clase de Equipo Descripcin Cdigo
Desplazadores HE de calor

Tipo Descripcin
Armazn y conducto Lmina Doble tubo Bayoneta Circuito impreso Aire Refrigerado

Cdigo
ST PL DP BY CI AC

Aplicacin Descripcin Cdigo


Procesamiento de Aceite. Procesamiento de Gas Exportacin de Gas Sistema de Enfriamiento Condensacin OP GP GE CW CO

NOTA: La lista de la Tabla A.30 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera considerarse exhaustiva.

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Figura A.8 -Fronteras del Equipo Cambiadores de Calor.


Entrada

Entrada

COMPONENT ES

COMPONENT ES

EXTERNOS

INTERNOS

Salida

CONTROL Y MONITOREO

MISCELNEOS

Poder

Instrumentacin Remota

Salida

Fronteras. Tabla A.31 subdivisin de Unidades de Equipo Cambiadores de Calor. Unidad de Equipo Subunidad
Componentes Mantenibles

Externo
Soporte Cuerpo/ Armazn Vlvulas tuberas

Cambiadores de Calor Interno Control y Monitoreo


Cuerpo/ Armazn Conductos Lminas Sellos (Juntas).

Miscelneos
Ventilador a Motor del Ventilador Otros.

Control. Mecanismo en Funcin. Monitoreo. Vlvulas. Suministro interno de Poder. a Aplicable solamente a los Cambiadores de Calor de aire Refrigerado.

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Tabla A.32 Datos Especficos de la Unidad de equipo Cambiadores de Calor. Nombre


Fluido, Parte Caliente (*) Fluido, Parte Fra (*)

Descripcin
Tipo de Fluido

Lista de Unidades o cdigos


Por Ej. Aceite, gas, condensado, agua fresca, vapor, agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas inflamado, Agua/ glicol, metanol, Nitrgeno, Qumicos, Hidrocarburos, aire, etc. Por Ej. Aceite, gas, condensado, agua fresca, vapor, agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas inflamado, Agua/ glicol, metanol, Nitrgeno, Qumicos, Hidrocarburos, aire, etc. kW % Pascal (barias) Pascal (barias) c c mm mm Numrico Texto Libre.

Tipo de Fluido

ndice de Transferencia de Calor (*) Utilizacin (*)

Valor de diseo.

Transferencia de Calor Usada/Indizada Presin, parte Caliente Presin para la que fue (*) diseado Presin, Parte Fra (*) Presin para la que fue diseado Disminucin de la Operativa Temperatura, Parte caliente Disminucin de la Operativa Temperatura, Parte fra Medida- Dimetro(*) Externo Medida- longitud (*) Externo Nmero de conductos/ Lminas Material del Especificar el tipo de Conducto/Placa material del que estn hechos los conductos/Placas (*) Indican que dicha informacin es de alta prioridad.

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Tabla A.33 Modos de Falla Cambiadores de Calor. Unidad de Equipo


Cambiadores De Calor.

Cdigo
IHT ELP ELU INL PLU STD PDE AIR SER OTH UNK

Definicin
Intercambio de Calor insuficiente Fuga Externa de procesos a medias. Fuga Externa de Utilidades medias. Fuga Interior. Enchufado/ Atascado. Deficiencia Estructural Desviacin de los parmetros. Lectura Anormal de Los Instrumentos. Problemas menores en servicio. Otros. Desconocido.

Descripcin
Proceso de Calor/ Enfriamiento insuficiente. Escape al ambiente de sustancias a medio procesar. Escape al ambiente de refrigerante. Comunicacin en la parte Caliente/ Fra. Impedimento total o parcial para el flujo debido a la presencia de agua, sustancias aceitosas, sarro. Potencia reducida debido a impactos, corrosin extrema, Fracturas o agrietamientos. Los parmetros monitoreados exceden los niveles de tolerancia. Por. Ej. Falsas alarmas, lecturas fallidas. Componentes perdidos, decolorados, sucios. Especificarlos en el campo comentarios. Informacin inadecuada, Faltante.

A.2.9 Sensores de Procesos Tabla A.34 Clasificacin Taxonmica Sensores de Procesos. Clase de Equipo Descripcin Cdigo
Sensores de Procesos PS

Tipo Descripcin Cdigo


Presin Nivel Temperatura Flujo Velocidad Vibracin Desplazamiento Analizador. Peso PS LS TS FS SP VI DI AN WE

Aplicacin Descripcin
Procesamiento de petrleo Procesamiento de Gas Procesamiento condensado Sistema de Enfriamiento Agua contra incendios (bomberos) Inyeccin de Agua. Tratamiento de Agua aceitosa Inyeccin Qumica Fluidos petroleros

Cdigo
OP GP CP CW FF WI OW CI CF

NOTA: La lista de la Tabla A.34 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera considerarse exhaustiva.

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suministro de energa

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ELECTRNICOS

Salida

Entrada del proceso

ELEMENTO SENSITIVO

Salida del Proceso

MISCELNEO

Fronteras

= Vlvula de Aislamiento

Figura A.9 Fronteras del Equipo Sensores de procesos

Unidad de Equipo Subunidad

Sensores de procesos Sensores y Electrnicos Miscelneos


Vlvula de Aislamiento Tuberas Otros

Componentes Mantenibles Elemento Sensitivo Electrnicos

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Tabla A.36 datos Especficos de la unidad de Equipo Sensores de Procesos Nombre Descripcin Lista de Unidades o Cdigos
Localizacin Lugar donde fue instalado de la Instalacin (*) En la salida de un manantial, en el rbol, Lnea de flujo de un manantial, en una bomba, turbina, generador de electricidad, separador, Cambiador de calor, recipiente, cabezal, motor elctrico, turboexpansor, taladrado, tuberas, procesamiento de lodo, utilidades, habitaciones, entradas de aire, unidades de alcalizacin, isomerizacin, Fragmentadores catalticos. Cierre, Control de procesos, Cierre de emergencia, cierre de procesos, deteccin de fuego y gas, No-Retorno, Ayuda, reduccin de presin, Por Paso, Blowdown (incendio del tubo de enfriamiento), monitoreo, combinado. Pascal (barias) c K= nn(entero) N= nn(entero) Diferencial, absoluta, calibrador. Presin vinculada, semiconductor, presin, pieza elctrica, electromecnica, capacitancia, Reluctancia(rechazo). Clula de Presin diferencial, capacitancia, conductiva, desplazamiento, diafragma, snica, ptica, microondas, frecuencias de radio, nuclear. Detector de resistencia de temperatura (PT), termoalternanacia, capilar. Desplazamiento, (Conducto/Tubera velocidad, masa. Cabeza diferencial cerrado, canal abierto),

Aplicacin (*) Lugar donde sea aplicado

PresinOperatividad Temperaturaoperatividad Sondeo del Sensor k fuera de n

Presin Normal de operacin Temperatura normal de operacin

Al menos k fuera de n sensores proveern seales para iniciar las acciones de Control/ Seguridad. K y n sern enterados, si no hay sondeo, se deja en blanco PresinSolamente e aplica en los sensores de Referencia (*) presin Principio de Aplicable solamente en sensores de presin PresinSensitividad (*) Principio del Solamente se aplica en los sensores de nivel de Nivel Sensitividad (*) Principio de Solamente aplicable en los sensores de Temperatura- Temperatura Sensitividad (*) Principio de Solamente aplicable en los sensores de FlujoFlujo Sensitividad (*) Tipo-Proceso Transmisor (convierte parmetros de del Sensor(*) proceso: Presin, dentro de seales elctricas proporcionales 4mA a 20 mA o 0 v a 10 v (Ref. IEC 60381- 2); Transductor(convertidor) (convierte parmetros de procesos: presin, dentro de seales elctricas en salidas sin amplificacin); Interruptor (convierte parmetros de

Transmisor, Transductor, Interruptor.

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proceso: presin, dentro de las seales de Encendido/ Apagado). Principio de Tipo Normalmente energizado, Normalmente deFallaenergizado. Seguridad (*) Normalmente no aplicable para equipo analgico Detector de Tipo Convencional, direccionable (Una va), smart Comunicacin (dos vas) (*) Rasgos La misma tanto para detectores de fuego, Ninguno, Auto ciclo, construido, combinacin propios de la como para Gas de prueba de Ciclo automtico test/buid-in prueba (*) Tiempo La misma tanto para detectores de fuego, Operacional como para Gas detallado (*) Clase de Estndar, por ejemplo. Ex(d), Ex(e), ninguna. Seguridad (*) Indican que dicha informacin es de gran prioridad.

Tabla A.37 Modos de Falla Sensores de Procesos. Unidad de Equipo


Sensores Procesos

Cdigo
de FTF OWD AOL AOH ERO SER OTH UNK

Definicin
Falla en funciones Operar sin Demanda Salida Anormal Baja Salida Anormal - Alta Salida errnea Problemas menores servicio. Otros. Desconocido.

Descripcin
Atascamiento del Sensor. Falsa alarma. Tendencia a Fallas FTF, Por Ej. Salida Baja. Tendencia a Fallas OWD, por Ej. Salidas altas. Lectura no inteligible: Redundancias. en Se requieren algunas reparaciones menores. Especificarlos en el campo comentarios. Informacin Inadecuada / Extraviada.

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A.2.10 Bombas. Tabla A.38 Clasificacin Taxonmica Bombas Clase de Equipo Tipo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Bomba. PU Centrfuga Recproca Rotativa CE RE RO

Aplicaciones Descripcin

Cdigo
FF WI OH GT GP CI SL NE UT

Agua en la lucha contra incendios. Inyeccin de agua. Manejo de petrleo Tratamiento de Gas. Procesamiento de gasolina Inyeccin de Prod. Qumicos Traslado de aguas marinas. Exportacin de lquidos de gas natural(NGL) Utilidades.

NOTA: La lista de la Tabla A.38 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera considerarse exhaustiva. A.39 Subdivisin de Unidades de Equipo Bombas Unidad de Equipo Generador de Control y Electricidad monitoreo Soporte Control. Revestimiento. Mecanismo Impeller en funcin. Flecha. Monitoreo. Direccin Vlvulas. radial Suministro Cojinete de Interno de Propulsin. Energa Sellos. Vlvulas. Tuberas. Alineacin de los cilindros. Pistones Diafragma.

Subunidad Componentes mantenibles

Transmisin de energa Caja de Cambios / Variable Direccin. Sellos Lubricacin Acoplador conductor. del

Sistema de Lubricacin Depsito. Bomba. motorizada. Filtro. Enfriador. Vlvulas. Tuberas. Aceite.

miscelneos Aire purificado. Sistema Calefaccin/ Enfriamiento. Filtro, Cyclone. Descargador pulsaciones. Uniones de moldura. Otros. de

de la

Acoplador de la unidad Conducida

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Energa por Combustible o electricidad

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Entradas

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Salidas

SISTEMA DE ARRANQUE

PRIMOTOR

TRANSMISIN DE PODER

UNIDAD DE BOMBA

CONTROL Y MONITOREO

SISTEMA DE LUBRICACIN

MISCELNEO

Poder

Instrumentacin Remota

Refrigerante.

Fronteras Figura A.10 - Diagrama de Fronteras - En bombas.

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Tabla A.40 Datos Especficos de la unidad de Equipo Bombas


Nombre Conductor Corrspondiente (*) Descripcin Lista de cdigos o unidades. Especificar el nmero de identificacin del conductor cuando sea relevante. En las bombas contra incendios es obligatorio de Tipo Elctrico, turbina, motor de Gasolina, diesel. Por Ej. Aceite, gas, condensado, agua fresca, vapor, agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas inflamado, Agua/ glicol, metanol, Nitrgeno, Qumicos, Hidrocarburos combinados gas/ oil, gas/ condensado, aceite/ agua, Gas/oil, agua, etc. Be Benignos (Fluidos limpios, Por ej. Aire, agua, Nitrgeno). Moderadamente Corrosivos/ Erosivos (Oil/ Gas no definido como severo, agua de mar, partculas ocasionalmente). Severamente Corrosivos/ Erosivos [gas/ oil cido,(Alta concentracin de H2S), CO2 alto, altos contenidos de cido ) nigno, Moderado, Severo. Booster , suministro, inyeccin, transporte, dosificacin , dispersin. Axial, radial, compuesto, diafragma, cilindro, pistn, tornillo, paleta, engranaje, lbulo. kW % Pascal (barias) Pascal (barias) r/ min o Movimientos/ min Numrico.

Tipo Conductor(*) Fuido manejado Tipo (*)

Fluido corrosivo/ Benignos (Fluidos limpios, Por Erosivo (*) ej. Aire, agua, Nitrgeno). Moderadamente Corrosivos/ Erosivos (Oil/ Gas no definido como severo, agua de mar, partculas ocasionalmente). Severamente Corrosivos/ Erosivos [gas/ oil cido,(Alta concentracin de H2S), CO2 alto, altos contenidos de cido ) Aplicacin de la Lugar en donde se aplica Bomba (*) Diseo de la Caractersticas de diseo Bomba Potencia diseo Potencia para la cual la bomba (*) fue diseada Utilizacin de su Capacidad normal de Capacidad (*) Operatividad/ diseo Presin de Presin para la que fue diseada Succin diseo (*) Presin de Presin para la que fue diseada Descarga diseo(*) Velocidad Velocidad para la que fue diseado Nmero de Centrfuga: Etapas Nmero de impellers (En todas las etapas) Recproca: Nmero de cilindros. Rotativa: Nmero de Rotores. Tipo de cuerpo Barril, cubierta partida, etc. Orientacin de la

Barril, cubierta partida, corte axial, cartucho. Horizontal, Vertical.

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flecha. Sello de la flecha Tipo

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Tipo de Tipo transmisin Acoplador Acoplador Fijo, flexible, hidrulico, magntico, desconectado. Ambiente (*) Sumergido o instalado en Seco. Enfriamiento de Especifica si est instalado el S/ No. la bomba sistema separado de enfriamiento. Cojinete radial Tipo Antifriccional, de diario, magntico Cojinete de Especificar en el campo Propulsin Comentarios si el regulador de presin de empuje est instalado. Soporte de la Tipo Sobresalido, entre los cojinetes, cubierta de la bomba, Rodadura de manga partida. (*) Indican que dicha informacin es de alta prioridad.

Mecnico, sello de aceite, gas seco, glndula embalada, sello seco, empaquetado, laberinto, combinado Directa, de engranaje, integral.

Tabla A.41 Modos de Falla Bombas


Unidad de Equipo Turbina de Gas Cdigo FTS STP SPS BRD HIO LOO ERO ELP ELU INL VIB NOI OHE PDE AIR STD SER OTH UNK Definicin Falla al arranque Falla al apagar Alto en falso Descompuesto Salida Alta Descripcin No es posible activar la Bomba. No es posible detenerlo o se presenta un proceso incorrecto de cierre de funciones El apagado inesperado de una bomba.

Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc) Salida de presin/ Flujo superior a las especificaciones. Presin/ Flujo por debajo de las especificaciones. Salida Baja Operacin inestable / rpm bsqueda Oscilacin o presin/ Flujo inestable. Salida Errada Fuga ExternaMedios de Escape al Ambiente de Medios de procesos. Aceite Lubricante, refrigerante, etc. procesos Por Ej. Aceite lubricante Medios de procesos Fuga externa de utilidad media Vibracin excesiva. Fuga interna. Ruido en exceso. Vibracin Temperatura muy por encima de lo normal. Ruido Se experimenta un exceso en la tolerancia de los Sobrecalentamiento parmetros monitoreados. Desviacin de parmetros Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida. Lectura Anormal de los Por Ejemplo: Agrietamiento, fracturas, desgaste Instrumentos. Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc. Deficiencia Estructural Problemas Mnimos en Servicio Ninguno de los aspectos arriba vistos, especificarlos en el campo Comentarios. Otros Informacin inadecuada/ extraviada. Desconocido

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A.2.11 Turpoexpansores Tabla A.42 Clasificacin Taxonmica Turboexpansores Clase de Equipo Tipo Aplicacin Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Turboexpansor. TE Centrfugo. Axial CE AX Procesamiento de Gas GP Tratamiento de Gas GT Generacin de electricidad EG

NOTA: La lista de la Tabla A.42 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera considerarse exhaustiva. Tabla A.43 Subdivisin de Unidades de Equipo Turboexpansores Subunidad
Componentes mantenibles

Turbina Expansora
Rotor con / impellers Paletas de entrada. Cojinete Radial. Cojinete de propulsin Sellos Pantalla de Entrada. Vlvulas. Tubera

Control y Sistema de monitoreo Lubricacin


Control. Mecanismo en funcin. Monitoreo. Vlvulas. Suministro Interno de Energa Depsito. Bomba. motorizada. Filtro. Enfriador. Vlvulas. Tuberas. Aceite.

Sistema de Sello de la Flecha


Equipo de Sello de Gas. Sello de Gas.

miscelneos
Otros.

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Vlvula de entrada
GENERADOR DE GAS RECOMPRESOR

Vlvula de Salida
SISTEMA DE LUBRICACIN SISTEMA DE SELLO DEL EJE CONTROL Y MONITOREO MISCELNEO

Refrigerante

Gas.

Poder

Instrumentacin Remota

Fronteras
NOTA: Las Unidades conducidas distintas a los recompresores (Bombas o generadores) Se encuentran fuera de las fronteras

Figura A.11- Fronteras del Equipo- Turboexpansores.

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Tabla A.44- Datos Especficos de la Unidad de Equipo- Turboexpansores Nombre Aplicacin del Conductor Potencia Diseo(*) Potenciaoperatividad Velocidad (*) Flujo de Entrada(*) Temperatura de Entrada (*) Presin de entrada(*) Gas manejado Gas Corrosivo/ Erosivo (*) Descripcin Tipo de unidad conducida Potencia mxima de salida para la que fue diseado. Especifica la potencia aproximada a la cual la unida ha sido operada la mayor parte del perodo de vigilancia Velocidad para la que fue diseado Flujo de entrada para el cual fue diseada la turbina. Temperatura de Entrada para la cual fue diseada la turbina Presin de Entrada para la cual fue diseada la turbina Masa molar promedio (Gravedad especfica * 28.96) Benigno (Gas limpio y seco) Moderadamente corrosivo/ Erosivo (Algunas partculas o gotas, algunos agentes corrosivos). Severamente Corrosivo/ Erosivo (Gas cido, alto contenido de CO2, alto contenido de partculas) Tipo Lista de la Unidades o Cdigos Bomba, generador de electricidad, compresor kW kW r/ min kg/h c Pascal(barias) g/ mol Benigno, moderado, severo.

Tipo de Diseo(*) Nmero de Nmero de etapas (en series) etapas Tipo de divisin Tipo de la cubierta Sello de la flecha Tipo Turbina de Tipo Control de Flujo Cojinete Radial Cojinete de Propulsin

Centrfugo, axial Numrico. Horizontal/ Vertical. Mecnico, aceite, sello, gas seco, embalado, glndula, sello seco, laberinto, combinado. Inyectores variables, vlvulas inyectoras en grupo, vlvula de la vlvula reguladora , entrada instalada. Antifriccional, Antifriccional Magntico o de diario.

Tipo de Cojinete Especificar en el campo Comentarios en caso de que algn regulador de la fuerza de la presin est instalado (*) Indican que dicha informacin es de gran prioridad

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Tabla A.45- Modos de Falla Turboexpansores.


Unidad de Equipo Turbina de Gas Cdigo FTS STP SPS BRD HIO LOO ERO ELP ELU INL VIB NOI PDE AIR STD SER OTH UNK Definicin Falla al arranque Falla al apagar Alto en falso Descompuesto Salida Alta Salida Baja Salida Errada Fuga Externa- De Medios de procesos. Fuga externa de utilidad media Fuga interna. Vibracin Ruido Desviacin de parmetros Lectura Anormal de los Instrumentos. Deficiencia Estructural Problemas Mnimos en Servicio Otros Desconocido Descripcin No es posible activar el Turboexpansor. No es posible detenerlo o se presenta un proceso incorrecto de cierre de funciones El apagado inesperado de un Turboexpansor Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc) Salida con una velocidad superior a las especificaciones. Velocidad muy alta Salida por debajo de las especificaciones. Operacin / rpm inestable de bsqueda Fuga de gasolina o diesel. Aceite lubricante, refrigerantes, etc. EJ. Procesos medios en Aceite Lubricante. Vibracin excesiva. Ruido en exceso. Se experimenta un exceso en la tolerancia de los parmetros monitoreados. Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida. Por Ejemplo: Fracturas en el soporte o suspensin Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc. Ninguno de los aspectos arriba vistos, especificarlos en el campo Comentarios. Informacin inadecuada/ extraviada.

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ESTANDAR INTERNACIONAL A.2.12 Vlvulas Clase de Equipo Descripcin Cdigo


Vlvulas VA

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Tabla A.46 clasificacin Taxonmica - Vlvulas Tipo Aplicacin Descripcin Cdigo Descripcin
Bola. Puerta. Globo Aleta Mariposa Conector(Enchufe) Orificios mltiples Aguja Cuadro (Check) Diafragma Pasador Disco Excntrico # vas. PSV-Convencional. PSV-Convencional con fuelle. PSV- Operado por Piloto PSV con relevacin del vaco Lanzadera BA GA GL FL BP PG MU NE CH DI SL ED WA SC SB SP SV SH Procesamiento de petrleo. Exportacin de petrleo. Procesamiento de Gasolina. Exportacin de Gasolina. Tratamiento de agua aceitosa. Inyeccin de gasolina. Inyeccin de agua. Inyeccin de productos qumicos. Tratamiento de lquidos del gas natural (NGL) Tratamiento de LPGs Enfriamiento de agua. Vapor.

Cdigo
OP OE GP GE OW GI WI CI NT LT CW ST

NOTA: La lista de la Tabla A.46 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera considerarse exhaustiva.

ACTUADOR (Mecanismo de Accin)

CONTROL Y
MONITOREO

MISCELNEOS

Fronteras Figura A.12 Fronteras del Equipo - Vlvulas

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Figura A.47 Subdivisin de Unidades de Equipo Vlvulas Unidad de Equipo Vlvulas Subunidad Vlvulas Mecanismo de Control y Miscelneos Accin monitoreo
Empalmes Cuerpo de la Diafragma Control. Muelle vlvula. Mecanismo en moldura. Funda Otros Capote. funcin. Espacio para los Pistn Monitoreo. Raz Vlvulas. anillos. Indicador Embalaje. Suministro interno de Sellos/ juntas Sellos Energa Miembro del Vlvula piloto a encierro. Posicionador b Motor Elctrico Engranaje Solenoide a Aplicable en vlvulas accionadas en forma Hidrulica o Neumtica. b Solamente en aqullas cuyo mecanismo de accin sea un motor elctrico. Componentes Mantenibles de la

Tabla A.48 Datos Especficos de la Unidad de Equipo Vlvulas. Descripcin Lista de Unidades o Cdigos Lugar en dnde se est Cierre, Control de Proceso, cierre de aplicando emergencia, procesos de cierre, deteccin de incendios y fugas, verificacin, apoyo, reduccin de presin, conduccin de fluidos, apagado, monitoreo, combinadas. Actuacin(*) Tipo Motorizada, hidrulica, neumtica, accin misma, accin misma/ piloto, manual Configuracin Especificar Por Ej. 1*32 (=3/2 de la Vlvula vlvula piloto Sencilla), 2*4*3 piloto (= 4/3 Vlvulas piloto doble ). Aplicable solamente en vlvulas operadas por piloto/ solenoide. Localizacin de Lugar donde se encuentre En la Salida del torrente de hidrocarburos, rboles Xmas, la lnea de flujo del torrente de hidrocarburos, la instalacin instalada(s). lnea de inyeccin, bomba, turbina, generador de (*) Nombre Aplicacin (*)

Fluido Manejado (*)

electricidad, intercambiador de calor, nave, motor elctrico, turbo- expansor, en las perforaciones, tuberas, procesamiento de lodo, utilidades, estancias, entradas de aire, unidades de alcalizacin e isomerizacin, fragmentadores catalticos, cuarto de control, cuarto Auxiliar, MCC y cuarto de interruptores. Indicar solamente el principal Por Ej. Aceite, gas, condensado, agua fresca, vapor, agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas fluido que se manejo. inflamado, Agua/ glicol, metanol, Nitrgeno, Qumicos, Hidrocarburos combinados gas/ oil, gas/

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Fluidos Corrosivos/ Erosivos.

condensado, aceite/ agua, Gas/oil, agua, etc. Benignos (Fluidos limpios, Por ej. Benigno, Moderado, Severo. Aire, agua, Nitrgeno). Moderadamente Corrosivos/ Erosivos (Oil/ Gas no definido como severo, agua de mar, partculas ocasionalmente). Severamente Corrosivos/ Erosivos [gas/ oil cido,(Alta concentracin de H2S), CO2 alto, altos contenidos de cido )

Presin Flujo(*) Presin Cierre

de Presin normal de Pascal (barias) Operatividad (De entrada) de Presin diferencial mxima Pascal (barias) que soporta la vlvula al ser cerrada (Para la que fue diseada) Temperatura de c los fluidos Medida (*) Dimetro interno mm Tipo de extremo Especificar Soldado, empalmado. de la vlvula Sello de la Raz Especificar (*) Indican que dicha informacin es de muy alta prioridad.

Tabla A.49 Modos de Falla Vlvulas.

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Unidad de Equipo Compresor Cdigo FTS FTO FTR OWD DOP HIO LOO ELP ELU INL LCP PLU STD AIR SER OTH UNK

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Descripcin

Definicin Falla al Cierre

La vlvula se atasca al abrirla o no se puede cerrar totalmente Se atasca al cerrarla o no es posible detenerlo Falla en la Apertura abrirla totalmente. Se traba la vlvula, solamente en las vlvulas de Falla al regular control. Una Apertura o cierre no deseado Opera Sin Demanda Una apertura o cierre despus de tiempo. Operacin retrasada Regulacin fallida, solamente en vlvulas de Salida Alta control. Regulacin fallida, solamente en vlvulas de Salida Baja control. Fuga al exterior de Medios de Escape al ambiente de Medios de procesos procesos Fuga al exterior de medios de Fluidos en circulacin, lubricantes, etc. utilidad. Fuga interna de Fluidos en circulacin, o Fuga Interna comunicacin, vlvula- Actor. Fuga provocada por la colocacin de la vlvula en Fuga en posicin Cerrada una posicin cerrada. Restriccin total o parcial de flujo. Atorada/ Atascada Integridad reducida a causa de algn impacto Deficiencia Estructural fracturas o corrosin inaceptable. Por Ejemplo: Una Indicacin fallida de la posicin. Lectura Anormal de los instrumentos Problemas Mnimos en Servicio Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc. Ninguno de los aspectos arriba vistos, Otros especificarlos en el campo Comentarios. Informacin inadecuada/ extraviada. Desconocido

A.2.13 Recipientes Tabla A.50 Clasificacin Taxonmica -Recipientes. Clase de Equipo Tipo Aplicacin Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin
Recipiente VE Disolvente. Separador. Coalescer Flash Drum Depurador. Contactor. Flash Drum. Hydrocyclone SP SE CA FD SB CO SD HY Procesamiento de petrleo. Tratamiento de Aguas aceitosas. Procesamiento de Gasolina. Tratamiento de Gasolina. Exportacin de Gasolina. Flamear, ventilar, apagar. Tratamiento de fluidos del Gas natural. Tratamiento de LPG. Almacenaje de productos qumicos.

Cdigo
OP OW GP GT GE FL NT LT CS

NOTA: En la Tabla A.50 la lista de las columnas con el encabezado Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos de la industria petrolera y del gas natural. Dicha lista No debera considerarse en forma exhaustiva.
Vlvula de presin de apoyo

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Figura A.13 Fronteras del Equipo Recipientes Figura A.51 Subdivisin de unidades de Equipo Recipientes. Unidad de Equipo Subunidad Recipientes Componentes Externos Componentes internos
Cuerpo/ armazn. Lminas, bandejas, furgones, plataformas. Sistema de contencin de arena. Calefactor. Proteccin anticorrosiva. Distribuidor. Bobina.

Control y Monitoreo

Miscelneos

Componentes Soporte. Mantenibles Cuerpo/ Armazn Vlvulas. Tuberas.

Otros. Control. Mecanismo en funcin. Monitoreo. Vlvulas. Suministro interno de energa.

Tabla A.52 Datos Especficos de la unidad de Equipo Recipientes. Nombre Descripcin Lista de Unidad o Cdigo

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Fluido(s) (*) Fluido Principal

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PresinDiseo(*) Temperaturadiseo Presinoperatividad(*) TemperaturaOperatividad Medidadimetro MedidaLongitud (*) Material del Cuerpo. Orientacin Nmero de Afluentes Interiores

Por Ej. Aceite, gas, condensado, agua fresca, vapor, agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas inflamado, Agua/ glicol, metanol, Nitrgeno, Qumicos, Hidrocarburos combinados, gas/ oil, gas/ condensado, gas/ oil/ agua, etc. Presin para la que fue Pascal (barias) diseado. Temperatura para la c que fue diseado. Presin con la cual Pascal (barias) normalmente se opera Temperatura a la cual c se opera normalmente. Exterior mm Exterior mm

Especificar su tipo o Texto Libre. Cdigo Horizontal/ vertical. Solamente conexiones Cantidad de los mismos. presurizadas Principios de Diseo Bafles, bandejas, lmina de la rejilla, dispositivos, bobina de calor, desviador, de-sander, combinado. (*) Indican que dicha informacin es de alta prioridad.

Unidad de Equipo
Recipientes

Cdigo
ELP ELU PLU PDE AIR STD SER OTH UNK

Tabla A.53 Modos de Falla Recipientes Definicin Descripcin


Fuga al exterior de Medios de Proceso. Fuga al Exterior de Medios de Utilidad. Atascado/ Atorado. Desviacin paramtrica. Fuga al ambiente de Fluidos primarios. Fuga la ambiente de fluidos secundarios.

Restriccin total o parcial del flujo. Los parmetros monitoreados exceden las tolerancia. Lectura Anormal de los Por Ej. Una falsa alarma, lectura fallida. Instrumentos. Rendimiento reducido a causa de impactos, Deficiencia Estructural. corrosin inaceptable, fracturas, etc. Problemas menores en Componentes extraviados, decoloracin, suciedad, etc. Servicio Otros. Especificarlo en el campo Comentarios. Desconocido. Informacin Inadecuada/ Extraviada.

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ESTANDAR INTERNACIONAL A.3 Equipo Submarino

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A.3.1 Cabezales de los Pozos y rboles Xmas Tabla A.54 Clasificacin Taxonmica Cabezales de los Pozos y rboles Xmas. Clase de Equipo Tipo Aplicacin Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Cabezales de pozos y WC rboles Xmas rbol Convencional CT rbol Horizontal HZ Inyeccin en Pozos petroleros Inyeccin Produccin en Pozos petroleros Produccin

NOTA: En la Tabla A.54 la lista de las columnas con el encabezado Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos de la industria petrolera y del gas natural. Dicha lista No debera considerarse en forma exhaustiva.
- Sensores montados en el rbol
CONTROL SUBMARINO

PLACA DE LA BASE

TAPA DEL RBOL


+ Vlvulas de Inyeccin, Aislamiento Qumico. A R B O L AMV FMV
Conexin de la lnea de flujo del rbol

ASV COV

FSV Estrter de La vlvula


Lnea de Flujo o vlvula de aislamiento mltiple

Lnea de Flujo o conexin mltiple BASE DEL FLUJO

PERCHA DE LA TUBERA SUBMARINA MANANTIAL SUMARINO

Conector del rbol/ Manantial

SCSSV

Fronteras 60

Leyendas: ASV/ PSV: Pieza anular/ Vlvula de Produccin Swab COV: Vlvula Cruzada. AMV/ PMV: Pieza anular/ Vlvula de Produccin Maestra. SCSSV: Vlvula de Superficie controlada en la AWV/ PWV: Pieza anular/ Vlvula de produccin de ala seguridad de la Subsuperficie.

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Tabla A.55 Subdivisin de las Unidades de Equipo Cabezales de los Pozos y rboles Xmas. Unidad de Cabezales de Pozos y rboles Xmas Equipo
Subunidad Componentes Mantenibles Manatial Submarino Base Permanente de Gua (PGB) Base Temporal de Gua (TGB) Conductor de Alojamiento Torrente de Alojamiento (Alojamiento con alta presin) Suspensin de la cubierta Ensambles anulares del sello (Enviados) Desconocido rbol Submarino Flujo de la Bobina. Tubera (Tubos resistentes). Mangueras (Entubado flexible). Tapa de Restos. Montura de las guas del rbol. Conector. Tapa de aislamiento interno. Tapa de la vlvula del rbol interno. Enchufe de la tapa del rbol interno. Tapa del rbol. Verificacin de la vlvula.. Estrter de la vlvula. Control de la vlvula. Otros elementos de la vlvula. Aislamiento de procesos en la vlvula. Aislamiento de utilidades en la vlvula. Suspensin de las tuberas Cuerpo de la suspensin de las tuberas. Acoplador de inyeccin de qumicos. Acoplador de hidratacin. Acoplador de Potencia/ seal. Enchufe de aislamiento de la suspensin de el entubado. Base del flujo Flujo en la bobina. Montura. Eje/ mandrel. Suspensin de la cubierta. Conector.

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Tabla A.56 Datos Especficos de la Unidad de Equipo Cabezales de los Pozos y rboles Xmas Nombre Descripcin Lista de Unidades o Cdigos
Nmero de Identificacin del Pozo (*) Diseo de la Instalacin (*) Gua de Instalacin/ Recuperacin (*) Estrategia de Intervencin Tipo de Proteccin (*) Profundidad del Agua (*) Presin de Diseo del rbol(*) Temperatura de Diseo del rbol (*) Dimetro del calibre de produccin del rbol Presin de diseo del manantial (*) Temperatura de Diseo del rbol (*) Medidas del manantial (*) Sistema de suspensin del Mudline (desasolve del lodo) Pozo Multilateral Fluidos Producidos/ Introducidos(*). Fluidos Corrosivos (*) Descripcin del Operador Define el diseo del pozo Directrices. Asistida por Buzos vs Intervenciones de buceo Redes barredoras, redes de contencin, etc. Especificar la presin para la cual fue diseado el rbol Especificar la temperatura para la cual el rbol est diseado Especificar el dimetro o calibre de produccin Especifica la presin para la cual fue diseado el manantial Especifica la temperatura para la cual fue diseado el manantial Especificar Se define en dado caso que exista un sistema de suspensin del mudline. Definir Solamente los principales: petrleo, gas, condensados, inyeccin de agua. Satlite simple, cluster, multi- pozos de plantilla mltiple, otros. Directrices. Asistida por buzos, de buceo. Redes barredoras, redes de contencin, ninguno. m Pascal (barias) c mm Pascal (barias) c mm S, No.

Asfaltado Formacin Escalada Formacin wax (cera) Formacin hidratada Produccin de arena

S, No Petrleo, gas, condensado, inyeccin de agua, petrleo y gas, CO2, Hidrocarburos combinados, gas y agua, etc. Neutrales (Fluidos limpios, con efectos no Neutrales, Dulces, cidos corrosivos Por ej. Aire, agua). Dulces-Moderadamente Corrosivos/ Erosivos (Oil/ Gas no definido como severo, agua de mar, partculas ocasionalmente). cidos: Severamente Corrosivos/ Erosivos [gas/ oil cido,(Alta concentracin de H2S), CO2 alto, altos contenidos de cido ) S, No. S, No. S, No. S, No. S, No.

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(*) Indican que dicha informacin es de gran prioridad.

Tabla A.57 Modalidades de Falla Cabezales de los Pozos y rboles Xmas. Unidades de Cdigo Definicin Descripcin Equipo
Pozos y ELP rboles Xmas ELU ILP ILU PLU STD OTH UNK NON Los medios de proceso se fugan al mar. Fuga al exterior de Medios de utilidades. Fluidos hidrulicos, metanol, etc. Por Ej. Piezas anulares para la Fuga interna de medios de proceso. produccin de informacin calibrada. Por Ej. Fuga interna de fluidos Fuga interior de medios de utilidades. hidrulicos o qumicos. Restriccin total o parcial debido al Atascado/ Atorado agua, grasa, salitre, xido, etc. Integridad reducida a causa de Deficiencia Estructural. impactos, corrosin inaceptable, fracturas, etc. Especificarlo en el campo Otros. Comentarios. Informacin inadecuada/ Extraviada. Desconocido. Efecto no Inmediato. Fuga al exterior de Medios de proceso.

Los modos de falla deberan especificarse en los tres Categoras de niveles de la jerarqua de los equipos, para posibilitar la utilizacin de los datos en aplicaciones posteriores. Los modos de falla de la tabla A.57 son relativos al nivel del equipo, como en los Cabezales de los Pozos y rboles Xmas. A.4 Equipos para la Terminacin de pozos Petroleros. A.4.1 Datos del Equipo A.4.1.1 Categoras de los componentes. El equipo para la terminacin de pozos petroleros se refiere a los equipos que se encuentran bajo el nivel del cabezal del pozo. Se incluye a los principales componentes que conforman equipos para la terminacin pozos petroleros, desde la suspensin de la tubera en el extremo superior al equipo en el pozo del fondo. Las siguientes categoras de componentes se definen como Equipo para la Terminacin de pozos Petroleros: a) Componentes del Conducto: Son aquellos que forman parte integral del conducto (String) utilizados en la produccin o inyeccin de efluentes del pozo. El Conducto se construye mediante el Atornillando en conjunto una variedad de componentes del equipo. b) Accesorios: Son componentes que deben estar unidos a algn artculo de conducto Terminal para conformar un Sistema. Esto se realiza con el fin de hacer posible representar en forma lgica componentes de conducto demasiado complejos para ser considerados slo como componentes de colocacin unitaria del conducto. Solamente dos componentes terminales 63

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del conducto, o Componentes de Conducto con accesorios, han sido definidos a la fecha. stos son los Sistemas de: La Bomba Elctrica Sumergible (ESP) y el Calibrador permanente de Perforacin (DHPG). c) Componentes Insertos: Son aqullos que pueden ser colocados dentro de componentes para conductos. Un ejemplo tpico es la combinacin de un Sistema de candados y una vlvula de Seguridad de Lnea de Entubado- Recuperable colocada dentro de una Entrerrosca de la vlvula de seguridad. d) Lnea/ Cable de Control: La categora de Lnea/ Cable de Control incluye informacin que ser almacenada para las lneas de Control o Cables y una variedad de partes que estarn normalmente asociadas con lneas o cables de control. Son ejemplos de stas partes los penetradores embalados, conectores elctricos para calibradores, conectores elctricos para Cabezales de los Pozos. Esta categora nos da la oportunidad de Construir Sistemas de Lneas/ Cables de Control, que consisten en la Lnea de Control Hidrulico o el cable mismo y todas sus partes asociadas. El anlisis de Confiabilidad ser, por consiguiente, posible para el sistema de Control de las lneas cuando ste haya sido relacionado a un artculo de conductos especfico en una labor de terminacin. Cada lnea de Control/ Cableado siempre estar conectada a una o ms Componentes de Conductos. e) Cubierta (Recubrimiento): Esta categora se incluye para almacenar informacin en secciones individuales de Cubiertas de Conductos y est asociada a las fallas que se presenten en el recubrimiento. La categora de Cubierta representa secciones de Recubrimiento individuales o de gran longitud y no se utiliza para representar Piezas individuales Que se encuentre insertos en la Cubierta de los conductos, comparados con la produccin/ Inyeccin en conductos. Los elementos de Sellado que se disean para evitar fugas de hidrocarburos entre las mltiples secciones de Entubado (Cubiertas hermticas) no se incluyen en esta categora. A.42 especificaciones Estndar del Equipo: Tabla A.58 Especificaciones de Formatos y Nombre de los Componentes para la Base de Datos
Categora del Artculo (Artculo del Conducto Formato de Recopilacin de Datos Vlvula Anular de Seguridad Default Nombre Predefinido del Artculo Vlvula de Seguridad de Tubera Recuperable, Superficie Controlada y subsuperficie Anular. (TRSCASSV) Unin Ajustable Entrerroca de Tierra Extensin Millout Muleshoe Entrerrosca para lnea de flujo SCSSV Pantalla para la contencin de Grava Pup joint perforada Pup joint

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Cubierta Deslizante Sujecin del entubado Gua de Reentrada de la lnea de flujo Sistema de Bomba Elctrica Unidad de la Bomba Elctrica Sumergible (sola) Sumergible Con Accesorios Unidad de la Bomba Elctrica Sumergible (Con accesorios, herramientas) Unin de Dilatacin Unin de Dilatacin Acoplamiento del Flujo Acoplamiento del flujo Mandril Indicador con Mandril Indicador Permanente. Accesorios Tipo de Empacador Empacador de Produccin Empacador/ Suspensor de Perforacin Montaje de Sellos Montaje de Sellos (Convencional) Montaje de Sellos (Completo-Minucioso) Mandril Lateral de la bolsa Mandril Lateral de la bolsa (Para la vlvula) Tipo de Espaciador Espaciador (Spacer). Tipo de Entubado Entubado Vlvula de Seguridad de las Vlvula de Seguridad de Tubera Recuperable, Tubera Superficie controlada en la subsuperficie. (TR-SCSSV) (ball) Vlvula de Seguridad de Tubera Recuperable, Superficie controlada en la subsuperficie. (TR-SCSSV) (flapper) X- Over X- Over Y- Block Y- Block

Tabla A.59 Ejemplo de Formato de Recopilacin de Datos para Componentes de Conductos- Entubado.
Nombre Fabricante (*) Descripcin Lista de Unidades o Cdigos Lista de Cdigos aplicada al Fabricante Genrico De las tubera Modelo Designacin del Modelo o Nmero de Partes. Longitud(Extensin) Longitud actual del entubado cuando se integr en la m Efectiva terminacin de los conductos (Exclusivo de los pernos y cajas) Medida Nominal Medida nominal del Entubado. m Dimetro Externo Dimetro externo mximo de la tubera, no de las uniones. m Mximo Dimetro Interno Dimetro Interno mnimo de la tubera, sin incluir las m Mnimo uniones. Material (*) Material del entubado en la seccin del tubo Texto Libre. Tipo de unin (*) Texto Libre. Tipo de Conexin (*) Texto Libre. Grado Solidez en los materiales y tipo Masa Nominal Masa por unidad de Longitud kg/ m Cubierta Plstica (*) Indicar en dado caso que exista o no un recubrimiento Con cubierta de plstico en el interior de la tubera plstico. Sin cubierta de

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plstico. Texto Libre.

Material de Recubrimiento (*) Comentarios Informacin distinta, que se considere relevante. (*) Indican que dicha informacin es de alta prioridad.

A.4.2 Datos de Falla. El formato de Reporte de Fallas para componentes de equipos de Perforacin de pozos se muestra en la tabla A.60. Dicho reporte es idntico para todas las categoras de componentes. En las Lneas/ Cables de Control y Componentes de Conductos con Accesorios, los Accesorios o partes fallados, deberan ser citados y categorizados, segn sea posible. Los Campos Fecha de Acciones de Remedio y Detalles de las Acciones de Remedio normalmente se dejan en blanco cuando la falla es reportada. A menos que se encuentre disponible la informacin referente a las acciones de remedio en el momento en que se reporta la falla. El Acompletamiento de estos campos es importante cuando una reparacin realizada en una perforacin se realiz exitosamente y nos permitir realizar clculos de confiabilidad. En los componentes de Conductos con Accesorios, debera notarse que una simple falla en la pieza terminal del Conducto implica fallas en ms de un componente, Por Ej. Una falla en un Sistema de Bomba Elctrica Sumergible (ESP) puede ser provocado por una falla en un perforador y Una falla en la energa conducida por el cableado. Una falla en las Lneas / Cables de Control podra especificarse independientemente de los componentes conectados a ellas. Esto permite una subsecuente confiabilidad en el anlisis de Control de las Lneas/ cables Individuales. NOTA: Si la falla en el Control de la Lnea/ Cable provoca una cada en falla de un artculo de Conducto convencional, o un artculo inserto, debera almacenarse un registro en forma adicional para este artculo. Cuando esta falla sea reportada en el artculo daado al ltimo, la referencia debera realizarse a la lnea de Control de la falla en el campo Causas de la Falla para el artculo(s) que reciba servicio de la Lnea / Cable de Control.

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Tabla A.60 Reporte de Falla en los Datos: - Equipo para pozos petroleros.
Dato
Modo de Falla

Descripcin
Modo de falla especfico por definicin previa (Ref. ejemplo del entubado, en la Sig. Columna)

Cdigo/ Comentarios

Efectos de la Falla

Fecha de la Falla Clase de falla. Mtodo de Deteccin de la falla.

Acciones Remedio.

de

Fecha de Acciones Remedio. Detalles de acciones

las de las de

Explosin de una tubera. Tubera colapsada. R4estriccin en el flujo. Tubera rota/ Bretada. Fuga en la tubera Otros. Efectos directos de la falla Observados en la seguridad y/ o en la Produccin afectada. produccin Seguridad afectada. Tanto la produccin, como la seguridad se ven afectadas. Retraso operacional. Efectos no inmediatos en la Seguridad/ Produccin. Fecha e deteccin de la falla en el equipo. Falla relativa al artculo. Falla no relativa al artculo. Otra. Pruebas peridicas. Prueba de prioridades para una buena intervencin. Interferencia en la produccin. Artculo reemplazado por la lnea de produccin. Artculo reemplazado por sobretrabajo total. Artculo reemplazado por sobretrabajo parcial. Artculo desasegurado y removido su artculo inserto. Artculo reparado por presin en su menejo. Artculo reparado a travs del entubado. No existen aciones de remedio previstas/ realizadas. El artculo an realiza las perforaciones en condiciones de falla. Se utiliza para identificar la fecha en que las acciones de remedio en la perforacin de realizaron. Informacin en texto libre.

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Remedio. Partes de la Lnea/ Cable de Control fallidas Accesorios Fallados.

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Es aplicable solamente al reportar fallas en la Lnea/ Cable de control. Una o ms partes podran haber provocado individualmente fallas en la Lnea o Cable de control. Es aplicable solamente a los componentes de los conductos con Accesorios.

A.4.3 Datos del ambiente. Los Dato s del ambiente que deberan recopilarse para los equipos para la terminacin de pozos petroleros son enlistados en la Tabla A.61. Estos datos son especficos del Pozo, y proporcionarn una referencia genrica al ambiente de Trabajo de todos los equipos en el pozo. La informacin relativa al ambiente de Los pozos es peridica y se realizan listados mensualmente en forma promediada. Tabla A.61 Datos Ambientales Promediados Mensualmente Dato
Ao Mes Presin del Manantial Temperatura del Manantial Flujo Diario de Gas Flujo diario de Petrleo Flujo diario de Condensados Flujo diario de Agua Concentracin de H2S Concentracin de CO2 Comentarios

Descripcin

Lista de unidades o Cdigos


Pascal (barias) c SMC/ da SMC/ da SMC/ da SMC/ da Cantidad * 10 6 (ppm) o % de moles Cantidad * 10 6 (ppm) o % de moles

Presin de Flujo del Manantial Temperatura del Manantial bajo las condiciones de Flujo Flujo diario representativo de gas. Flujo diario representativo de Petrleo. Flujo diario representativo de Condensados. Flujo diario representativo de Agua. Concentracin diaria representativa de H2S Concentracin diaria representativa de CO2 Informacin distinta, que se considere de relevancia

A.4.4 Datos de Mantenimiento. El Equipo para la terminacin de Pozos petroleros instalado en forma permanente normalmente presenta fallas. El reemplazo preventivo puede realizarse en algunos componentes de conductos, tales con Vlvulas de Seguridad de lnea Recuperable y Superficie Controlada en la Subsuperficie (SCSSV). En casos poco usuales, los componentes pueden repararse en la perforacin. Un caso tpico de esto ocurre con el recubrimiento- o las Vlvulas de Seguridad de la Subsuperficie recuperable controladas en la Superficie (SCSSV). Si las acciones de Reparacin en la perforacin se realizan con xito y restauran las funciones de un artculo, esto puede reportarse mediante la identificacin del Registro de Falla para el artculo,

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que fall inicialmente. Dependiendo de la categora del artculo, el registro de Falla del mismo ser accesado como se describe ms arriba. Las acciones de reparacin son reportadas mediante el Cambio del Cdigo de Accin de Remedio y Dndole la Fecha de Accin de Remedio. Una falla Podra ocurrir en el mismo artculo, pero en un perodo posterior, el nuevo registro de la falla debera ser incluido como se describi previamente.

A.4.5 Comentarios referentes a la Terminologa, Definiciones y Abreviaturas. Los siguientes comentarios relativos a la Terminologa, Definiciones y Abreviaturas (Clusula 3) son aplicables al Equipo para pozos Petroleros: A.4.5.1 Falla Crtica (3.14): Aqulla que provoca la prdida de la funcin de contencin en un equipo para pozos petroleros, por Ej. El Equipo no puede mantener su habilidad de contener hidrocarburos dentro de los criterios de aceptacin predefinidos y es preciso tomar acciones correctivas.. una falla Crtica se define en relacin a los criterios de aceptacin establecidos en los estndares de relevancia (ISO/ API), o en concordancia con los criterios propios de los usuarios del equipo. En dado caso que el usuario del equipo aplique sus propios criterios de aceptacin, estos deberan establecerse claramente al momento de reportar fallas crticas. A.4.5.2 Fallas no Crticas (3.1.22): Otras fallas en los equipos para pozos petroleros que no entran en la Categora de Crticas, que se defini anteriormente: En la tabla A.62, la relacin entre Fallas Crticas/ No crticas y modos de falla se indic utilizando como ejemplo al artculo TR-SCSSV. La relacin entre los efectos de la falla (Ver la tabla A.62) y las Fallas Crticas/ No crticas en equipos para pozos petroleros en general radica en que las fallas que entran dentro del cdigo de Seguridad Afectada o Produccin y Seguridad Afectada son Crticas, mientras las restantes se consideran No Crticas. Tabla A.52 Fallas Crticas y No Crticas Ejemplo de las Vlvulas de Seguridad de la Subsuperficie recuperable controladas en la Superficie (SCSSV). Tipo de Falla Modo de Falla
Falla Crtica Falla al irequerir cerrarla (FTC) Fuga al encontrarse cerrada (LCP) Comunicacin entre el pozo y la lnea de control (LCP) Falla No crtica Cierre prematuro (PCL) Falla al abrirla (FTO) Comunicacin de la lnea de control al pozo (CLW)

A.4.5.3 Clase de Equipo: El trmino correspondiente aplicable al Equipo para Pozos Petroleros es Categora de Artculo, referencias en A.4.1.1.

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A.4.5.4 Tiempo de operatividad: el trmino equivalente utilizado en los Equipos para la terminacin de pozos petroleros es Tiempo transcurrido. Dicho trmino se utiliza, por lo general, slo en Sistemas de Bombas Elctricas sumergibles (ESP), y expresa el tiempo en el cual el equipo ha estado en operacin activa, controlado por una fuente de energa externa.

A.5 Equipo de Perforacin. A.5.1 Conducto Superior. A.5.1.1 Clasificacin taxonmica. Tabla A.63 clasificacin Taxonmica Conducto Superior. Clase de Equipo Tipo Descripcin Cdigo Descripcin
Equipo de Perforacin DE

Aplicacin Cdigo Descripcin

Cdigo

Entrada Hidrulica HD Entrada Elctrica ED

Perforacin de Exploracin. DE Perforacin de Produccin. DP Workover (Operacin) DW

A.5.1.2 Definicin de Fronteras. Un Conductor Superior (Con frecuencia, relacionado a la potencia de Perforacin) es una pieza de equipo que realiza mltiples funciones, que son: Rotar la secuencia del taladro (Antes asumido por la tabla rotativa). Dar conduccin al lodo producido en la Perforacin (Antes asumido por la pieza rotativa). Desconectar / Conectar los Tubos (Anteriormente asumido por el roughneck de hierro). Cerrar el paso en el tubo de Perforacin (Antes asumido por la vlvula Kelly). Transportacin / Cargado del taladro de conductos (Antes Asumido por el gancho). Los conductores superiores pueden operarse Elctricamente o en forma hidrulica. Si son operados en forma hidrulica, por lo regular deben utilizarse mltiples motores hidrulicos. Los Afianzadores y elevadores no son considerados parte de los conductores Superiores.

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Potencia

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ESLABN

CONDUCTORES

ENGRANAJE

GIRATORIO

ENSAMBLE TRATANTE DE LOS TUBOS

SISTEMA DE LUBRICACIN

CONTROL Y MONITOREO

MISCELNEOS

Fronteras
Refrigerante Potencia Instrumentacin R

Figura A.15 Fronteras del Equipo Conductos Superiores A.5.1.3 Subdivisin de Unidades de Equipo. Los conductos Superiores se subdividen en subunidades y Componentes mantenibles, como lo indica la Tabla A.64. Tabla A.64 Subdivisin de Unidades de Equipo Conductos Superiores. Unidad De Conductor Superior / Eslabn Giratorio de Poder Equipo
Subunidad Conductores Engranaje Eslabn Rotativo Ensamble Lubricacin Control y Miscelneos. Monitoreo de tratamiento de la tubera
Suspensin de Enlace. Actuantes inclinados. Motor Tratante de la posicin de la tubera. Acoplador del eslabn giratorio. Llave de torque (torsin). de Dolly Frame. Calentadores Panel del tanque de Control. Previsor Combustible. Control. interno de rfagas al Enfriadores. Solenoide hidrulico exterior. Bomba y/ o motorizada. Compensador elctrico. Vlvulas. - Contado del Filtros. balance. Mltiples Aceite Ciclos de Lubricante. Servicio. Caja de empalme.

Componentes Conductor Mantenibles. Elctrico: Estator. Rotor. Proteccin contra Sobrecargas. Conductor Hidrulico: Sellos Exteriores. Engranaje. Pitn angular. Entubado/ Manguera General: Acoplador. Cojinete Radial, de empuje, y Axial.

Cojinetes. Bomba de Lubricacin del engranaje. Embalaje/ Sellos. Acoplador al Conductor. Acoplador al eslabn giratorio. Pin.

Gooseneck. Embalaje/ Sellos. Cojinete Axial, Radial y de Empuje. Alojamiento del eslabn giratorio. Base del eslabn giratorio.

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A.5.1.4 Datos Especficos de la Unidad de Equipo. La tabla A.65 Enlista los datos especficos que debern ser recopilados para los conductores superiores. A.65 Datos Especficos de la Unidad de Equipo Conductos Superiores Nombre
Tipo de Conductor (*) Nmero de Conductos(*) (Aplicable solo en los conductos Hidrulicos) Requerimientos de Potencia hidrulica(*) (Aplicable slo en los conductos hidrulicos) Categora del Motor (*) (Slo aplicable en conductos elctricos) Requerimientos de Suministro Elctrico(*) (Slo aplicable en conductos elctricos) Potencia Clasificada (*) (Slo aplicable en conductos elctricos) Potencia Normal de operacin(*) Velocidad (*) Torsin (*) Utilidades de Presin Utilidades de Flujo Marco de Carro Retrctil Capacidad de Presin del lodo Presin con un diseo BOP dentro Capacidad de torsin de la llave Capacidad de Elevador, suspensor.

Descripcin

Lista de Cdigos o Unidades

Especificar el tipo. Elctrico, Hidrulico. Especificar su Nmero. Numrico. Presin Velocidad de Flujo Especificar el tipo Voltaje Corriente Salida Mxima Potencia Velocidad Mxima. Velocidad Normal Torsin mxima A una velocidad normal A mxima velocidad Presin Hidrulica Presin por aire Flujo Hidrulico Flujo de aire Especificar Presin Presin Dimetro Torsin Capacidad Pascal (barias) l/ min De Induccin. Sncrono. Voltios Amperes kW kW r/min r/min N-M NM NM Pascal (barias) Pascal (barias) l/ min l/ min S / No. Pascal (barias) Pascal (barias) mm NM Kg (sistema mtrico)

(*) Indican que dicha informacin es de alta prioridad

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A.5.1.5 Modos de Falla Tabla A.66 Modos de Falla


Unidad de Cdigo Equipo Equipo de FTS Perforacin STP (Perforacin) SPS OWD BRD HIO LOO ERO ELU INL VIB NOI OHE AIR STD SER OTH UNK Definicin Falla al arranque Falla al apagar Alto en falso Operacin sin Demanda Descompuesto Salida Alta Salida Baja Descripcin No es posible arrancar conducto superior. No es posible detenerlo o se presenta un proceso incorrecto de cierre de funciones El apagado inesperado de un Conducto Superior. Un arranque o inicio de funciones no deseado Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc) Torsin de Salida superior a las especificaciones. Torsin de Salida por debajo las especificaciones. lubricante,

Operacin oscilante o inestable. Salida errnea Fuga externa de Medios de Por ejemplo: Aceite hidrulico, combustible, refrigerante, etc. utilidad Como se ilustra arriba. Fuga interna Vibracin Ruido Sobrecalentamiento Lectura Anormal de los Instrumentos. Deficiencia Estructural Problemas Mnimos en Servicio Otros Desconocido

Vibracin excesiva. Ruido en exceso. Temperatura muy por encima de lo normal. Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida. Por Ejemplo: Agrietamiento en el soporte o componentes de direccin de la carga. Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc. Especificarlos en el campo Comentarios. Informacin inadecuada/ Extraviada.

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No.

Anexo B (Informativo) Notaciones referentes a las Fallas y Mantenimiento. Tabla B.1 Descriptores de las Fallas. Notacin Descripcin
Mecnica- Una falla relacionada a cierto defecto mecnico, dnde no se conocen detalles posteriores. Fugas externas e internas, ya sean de lquidos o gases. Si el modo de falla de un nivel de unidad de equipo es una fuga, debera utilizarse un descriptor lo ms enfocado a las causas de la falla, que sea posible Vibracin Vibracin anormal. Si el modo de falla en un nivel de equipo es la vibracin, debera utilizarse un descriptor lo ms enfocado a las causas de la falla, que sea posible Falla en la Separacin/ Falla provocada por una separacin o alineacin fallida. Alineacin Deformacin Distorsin, rendicin, atoramiento, abolladura, contractura, encogimiento, etc. Flojedad Desconexiones, componentes flojos Al pegarse Atascamiento, ataque, atoramiento debido a razones distintas a las fallas por deformacin o Separacin / Alineacin Falla Material - Una falla provocada por un defecto material, de la cual no se conocen detalles posteriores. General Cavitacin Relevante en equipos tales como bombas y vlvulas. Corrosin Todos los tipos de Corrosin, tanto hmeda (electroqumica) con seca (Qumica) Desgaste Desgaste Erosivo. Fracturas Fracturas, agrietamientos, aberturas. Fatiga Si la causa de una fractura pude ser considerada por fatiga, debera utilizarse este cdigo. Sobrecalentamiento Daos materiales ocasionados por sobrecalentamiento/ quemaduras. Explosin Explosin, expulsin, implosin. Falla en el Falla ocasionada por la instrumentacin, pero no se conocen sus detalles. Instrumento - general Falla en el Control No existe Seal/ No se dio una seal/ indicacin/ Alarma, cuando se esperaba. indicacin/ Alarma Seal/ indicacin/ Seal/ Indicacin/ Alarma equivocada en relacin al proceso actual. Pudiera Alarma fallida ser intermitente, oscilante, arbitraria, estimulante, Fuera de Ajuste Error en la calibracin, desviacin paramtrica. Falla en el Software Existe falla o no hay Control/ Monitoreo/ Operacin debido a una falla en el Software. Fallas de Modo Comn Distintos componentes de instrumentos fallan simultneamente, poe Ej. Redundancia en los detectores de Fuego y Gas. Falla elctrica - Fallas debidas al suministro y transmisin de energa elctrica, dnde no se conocen detalles posteriores. General Corto Circuito Corto Circuito. Circuito Abierto Desconexin, interrupcin, ruptura en la lnea/ Cable. No hay energa / Voltaje Prdida o insuficiencia en el suministro de energa elctrica

1.0 Falla General 1.1 Fuga 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2.0 2.1 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.0 4.1 4.2 4.3

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4.4 Fallas en la Energa/ Voltaje 4.5 Falla en Tierra/ Aislamiento 5.0 Influencia al exteriorGeneral 5.1 Bloqueado/ Atorado 5.2 5.3 6.0 6.1
a

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Falla en los suministros de energa, por Ej. Sobrevoltaje Falla en tierra, resistencia elctrica baja.

La Falla fue provocada por ciertos eventos externos o substancias fuera de las fronteras, pero no se conocen detalles posteriores. Flujo restringido/ Bloqueado debido a cierta falla, contaminacin, enfriamiento, etc Contaminacin Superficie/ Fluido / Gas Contaminado. Por Ej. Aceite lubricante contaminado, cabeza detectora de gas contaminada. Influencias Externas Objetos externos, impactos, factores ambientales, influencia de Sistemas Variadas. contiguos. a Descriptores que no entran en las categoras listadas arriba. Miscelneo- General Desconocido No se dispone de informacin referente al descriptor de la falla.

El Receptor de los datos debera juzgar cul es el descriptor ms importante en caso de que exista ms de uno, e intente evitar los cdigos 6.0 y 6.1

Tabla B.2 Causas de Falla.


No. Notacin Descripcin 1.0 Causa Relativa al diseo_ Falla relativa a un Diseo inadecuado para la operacin y/ o mantenimiento, pero no se conocen detalles posteriores. General 1.1 Capacidad Inapropiada Dimensin/ capacidad Inapropiada. 1.2 Material inadecuado Seleccin de Material inapropiado. 1.3 Diseo impropio Equipo de diseo o configuracin inadecuada (Forma, medidas, tecnologa, configuracin, operatividad, mantenibilidad). 2.0 Causa imputable a la Falla relativa a la Fabricacin o Instalacin, pero no se conocen Fabricacin / Instalacin - detalles posteriores. General 2.1 Error de Fabricacin. Manufactura o Procesamiento fallido. 2.2 Error en la instalacin Falla en la instalacin o ensamble (No se incluye el Ensamble realizado despus del Mantenimiento). 3.0 Falla relativa a la Operacin / Falla relativa a la Operacin o mantenimiento del equipo, pero no se conocen detalles posteriores. Mantenimiento - General 3.1 Servicio Fuera del diseo Condiciones de Servicio Desatendidas o fuera del Diseo, Por Ej. Operacin del Compresor fuera de lugar, presin arriba de las especificaciones, etc. 3.2 Error de Operatividad Error, mal uso, negligencia, descuido, etc. Durante la operacin. 3.3 Error de Mantenimiento Equivocaciones, errores, negligencia, descuido, etc. Durante el mantenimiento. 3.4 Desgaste y rupturas esperadas Fallas provocadas por el desgaste y resquebrajamiento resultante del uso cotidiano de la unidad de Equipo. 4.0 Falla Relativa a la Falla relativa a cierto sistema Administrativo, pero no se tienen detalles posteriores. Administracin - General 4.1 Error en la Documentacin Falla relativa a los procedimientos, especificaciones, Diseos, Reportes, etc. 4.2 Error de Manejo Falla relativa a la planeacin, organizacin, control / Garanta de calidad/ a Causas que no entran en las categoras enlistadas anteriormente. 5.0 Miscelneo General a No se dispone de informacin relativa a la falla. 5.1 Desconocido

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a

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El recolector de los datos debera juzgar cul de las causas es la ms importante, en dado caso que exista ms de una, e intentar evitar los cdigos 5.0 y 5.1

No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Notacin
Mantenimiento Preventivo Prueba Funcional Inspeccin Monitoreo condiciones peridicas Monitoreo Condiciones Continuas. Mantenimiento correctivo Observacin Combinacin Interferencia Produccin Otro en

Tabla B.3 Mtodo de Deteccin. Descripcin


Falla Descubierta durante el servicio preventivo, reemplazo o revisin de un artculo cuando se ejecute el programa de mantenimiento preventivo. Falla Descubierta al activar una Funcin pretendida y comparando la respuesta obtenida con un Estndar predefinido Falla Descubierta durante una inspeccin planificada, por Ej. Inspeccin ocular, prueba no Destructiva. En Fallas reveladas durante una condicin de monitoreo planeada, estructurada de un modo de falla predefinido, ya sea manual o Automticamente, Por Ej. Termografa, Medicin de la presin, Anlisis del combustible,, muestreo. en Fallas reveladas durante una condicin continua de monitoreo de un modo de falla predefinido. Falla observada durante el mantenimiento correctivo. Observacin de rutina o una verificacin no rutinaria en donde el operador realiza el chequeo, principalmente a travs de sus sentidos (Ruidos, olores, humo, fugas, apariencia, indicadores locales). Envuelve uno o ms de los mtodos citados anteriormente. Si uno de los mtodos predomina sobre otro, este debera codificarse. la Falla descubierta por un perturbacin en la produccin, una reduccin, etc. Cualquier Otro mtodo de Observacin.

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No.
1 2 3

Actividad
Reemplazo Reparacin Modificacin

Tabla B.4 Actividades de Mantenimiento. Descripcin Ejemplos


Reemplazo de algn artculo por uno nuevo, o restaurado, del mismo tipo y hechura. Accin de Mantto. manual realizada para restaurar un artculo a su apariencia o estado original. Reemplazo, renovacin o cambio del artculo, o una parte de l, por otro artculo / parte de distinto tipo, hechura, material o diseo.

Uso a

Reemplazo de un cojinete ya C, P agotado Reempaque, soldadura, Enchufe, C reconexin, rehechura, etc.

4 5

7 8 9

10

11 12

Instala un filtro con un dimetro C de acoplamiento ms pequeo, reemplazar una bomba de aceite de lubricacin por otra de distinto tipo, etc. Ajuste Traer alguna condicin fuera de los Alinear, colocar y remover, C Fronteras de tolerancia Dentro de las calibrar, balancear. Condiciones de tolerancia Reestablecimiento Actividades menores de reparacin / Pulir, limpiar, pintar, cubrir, C asistencia para devolver un artculo a lubricar, cambios de aceite, etc una apariencia aceptable, tanto en forma interna, como externa. Verificacin Se investiga la causa de la falla, pero no Reiniciar, resetear, etc. Es C se realiza la accin de mantenimiento, o relevante, especialmente en fallas es aplazada. Es posible reestablecer las funcionales, por Ej. En detectores funciones por medio de acciones de Fugas e incendios. simples, por Ej. Reiniciando o reseteando. Servicio Labores peridicas de servicio. Por Ej. Limpieza, P Normalmente no requieren desmantelar reaprovisionamiento de el Artculo consumibles, ajustes y calibracin. Prueba Pruebas peridicas de la disponibilidad Pruebas de funcionamiento de una P de Funciones. bomba contra incendios, detector de fugas, etc Inspeccin Inspeccin / Verificacin Peridica. Un Todos los tipos de Chequeos P Incluye servicios escrutinio cuidadoso de un artculo generales. removido con o sin Desmantelamiento, menores por parte de las tareas de hecho normalmente con el uso de los inspeccin sentidos. Revisin Revisin Mayor Inspeccin / Revisin que requiere P(C) de un extensivo desmantelamiento y reemplazo de componentes como sea especificado o requerido Combinacin Se incluyen 2 o ms de las actividades Si una actividad es predominante, C, P descritas anteriormente podra ser registrada en forma alternativa. Otros Actividad de mantenimiento distinta a C, P las especificadas anteriormente.

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a

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C = Usado comnmente en el mantenimiento correctivo, P = Usado por lo regular, en el mantenimiento preventivo. b La Verificacin incluye tambin las circunstancias en donde se revel la falla, pero no las acciones de mantenimiento consideradas como necesarias, y donde no pudo encontrarse la causa de la falla.

Anexo C (Informativo) Lista de Verificacin del Control de Calidad C.1 Control de Calidad Antes y Durante la Recopilacin de Datos Debera realizarse un procedimiento de Control de Calidad por cuenta del Adquiriente en cada nueva instalacin en la cual la informacin es recopilada y documentada en el formato Apropiado. La verificacin en s debera ser una actividad actual durante la planeacin y ejecucin de los procesos de Recopilacin de Datos, y, tpicamente, puede dividirse en dos fases principales: a) Antes de Iniciarse la Recoleccin de Datos se debe responder a las siguientes preguntas: - El plan de recopilacin de datos fue Preparado y aprobado? - Las Especificaciones de datos que sern recolectados en ese sitio, as como los procedimientos para el control de calidad de los datos son de relevancia y permiten el entendimiento del personal involucrado? - Son requeridos los recursos disponibles? (personal capacitado, software, fuentes de los datos, etc) b) Durante la Recopilacin de Datos y la Finalizacin: - Los datos poseen la Suficiente calidad y consistencia ?, por Ej. Se incluyeron las definiciones de fronteras y eventos de falla ? Los datos fueron correctamente codificados y explicados para anlisis posteriores? Fueron recopilados los datos slo para los perodos de tiempo y unidades de equipo especificadas? Se realizaron los siguientes Procedimientos?:

o Reporte de Desviaciones e interpretacin de problemas. o Una lista de requerimientos de Confidencialidad, Seguridad y Almacenamiento / Envo de Datos. C.2 Verificacin de los Datos Recolectados. Las revisiones tpicas para verificar la calidad de los datos recopilados seran: Anlisis frecuentes para detectar informacin extraviada, malas interpretaciones, cdigos adecuados, consistencia en los datos, distribuciones irregulares. Revisiones aleatorias en los Datos, como se indica en C.1 b) Los resultados de estas verificaciones deberan estar documentados y sus errores estar corregidos. Un Ejemplo de los formatos en los que se lleva el control de calidad se aprecia en la tabla C.1

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Tabla C.1 Formato de Control de calidad en los Datos (Ejemplo) Tabla C. 1 - Formato de Control de Calidad de los Datos (Ejemplo)
Operador: Instalacin: Clase de Equipo Nmero de Base de Datos: Campo Desviacin/ Comentario de Dato Fecha de Firma: Revisin: Correcciones Fecha Firma Comentario

Reporte No. Inventario Evento

Tipo de Dato a G I F/M

a G= General, I= Inventario, F / M = Evento de Falla / Mantenimiento.

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Anexo D (Informativo) Requerimientos Tpicos para los Datos. La Coleccin de Datos Confiable y Mantenible debe considerarse cuidadosamente, a fin de conseguir que el tipo de datos sea consistente al propsito pretendido. Existen cinco reas principales de aplicacin para la informacin la confiable Mantenible (Ver tambin la Tabla D.1). a) Un rendimiento con alta Seguridad La confiabilidad de las funciones de seguridad de las claves, Por Ejemplo en los Sistemas de roco de agua en combate a incendios, puede demostrarse haciendo referencia a la actual informacin RM de la instalacin, donde sea apropiado. La Optimizacin en la Configuracin de la Planta Una Informacin RM precisa para las Clases de Equipo puede apoyar en la Determinacin de los requerimientos de Concesin apropiados para una instalacin, mediante un balance entre incremento de los costos y un mejor desempeo en la planta. Confiabilidad Centrada en el Mantenimiento La mejora en las estrategias de mantenimiento para una instalacin puede hacerse refirindonos a la adecuada Informacin RM de la propia instalacin. Benchmarking Mediante un recoleccin Consistente de Datos Confiables y Mantenibles, Puede hacerse una comparacin entre los Subgrupos de Equipo. Anlisis de los Costos del Ciclo de Vida Mediante una obtencin de datos comprensibles durante la fase operacional (Horas de Mantenimiento, tiempos cados) puede estimarse y Compararse el verdadero costo de ciclo de vida.

b)

c) d) e)

Debido a la variedad de usos para la informacin RM, se puede recalcar que, por cada Programa de Atencin a la Recoleccin de Datos, se debera realizar una aportacin al adecuado nivel de datos que sea requerido. Est previsto que la Informacin RM puede utilizarse para comparar el Rendimiento Operacional entre distintos componentes de equipos localizados en mltiples instalaciones y Compaas con instalaciones interesadas, incluyendo operarios, dueos, consultantes, vendedores, aseguradores, etc.

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Tabla D.1 Requerimientos de Datos para Mltiples aplicaciones.


Requerimientos de Datos
Datos Equipo del Identificacin:

QRA X del la
X

Categoras de Anlisis RAM ROM BEN X X X

LCC X

Localizacin Equipo. - Clasificacin. - Datos de instalacin

Diseo: -Datos del Fabricante. -Caractersticas del Diseo. Aplicacin: -Periodo de Vigilancia. -Tiempo de operatividad Acumulado. -Nmero de demandas. -Modo Operativo Datos de la Artculo Fallado Falla - unidad de Equipo. - Subunidad. - Artculo Mantenible. Modo de Falla Clase de Severidad Descriptor de la Falla Causa de la Falla Mtodo de observacin Repercusiones de la Falla en las operaciones Datos del Categora de Mantenimient Mantenimiento o Actividad de Mantenimiento Tiempo cado Tiempo de las Labores de Mantenimiento Recursos de Mantenimiento: - Horas- Hombre de Mantto. Por Disciplina. - Total de Horas Hombre de Mantto. Informacin Descripcin de la Falla / Adicional. Evento de Mantenimiento

X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X

X X

X X

X X X

X X X X X

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BIBLIOGRAFA. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) ISO 6527, Plantas de Energa Nuclear Intercambio en la Confiabilidad de los datos Directrices Generales. ISO 7385, Plantas de energa Nuclear Directrices para el Logro de la calidad en la Confiabilidad en los datos recopilados. ISO / IEC 2382- 14, Tecnologa de la Informacin Vocabulario Parte 14; Confiabilidad, Mantenibilidad y disponibilidad. IEC 60085, Evaluacin Trmica y clasificacin del aislamiento trmico IEC 60300- 1, Manejo de la Dependencia Parte 1: Programa de Manejo de la dependencia IEC 60300- 1,Manejo de la Dependencia Parte 2: Programa de elementos y tareas de la Dependencia. IEC 60300- 3- 1, Manejo de la Dependencia Parte 3: Gua de Aplicacin- Seccin 1: tcnicas de Anlisis para la Dependencia: Gua Metodolgica. IEC 60300- 3- 2 Manejo de la Dependencia. Parte 3: Gua de Aplicacin- Seccin 2: Coleccin de Dependencia de los Datos del Campo. IEC 60300- 3-3 , Manejo de la Dependencia- Parte 3: Gua de Aplicacin- seccin 3: Costos del Ciclo de Vida. IEC 60381- 2, Seales Anlogas para los procesos de Sistemas de Control. Parte 2: Seales de Voltaje directo. IEC 60529, Grado de Proteccin propuesto por los recintos (Cdigo IP). IEC 60706-1 Gua sobre la Mantenibilidad de los Equipos. Parte 1 Seccin Uno, Dos y Tres. Introduccin a los programas de Requerimientos y Mantenimiento. IEC 60706- 2 Gua Sobre la Mantenibilidad de los Equipos. Parte 2 Seccin Cinco: Estudios de Mantenibilidad durante la Fase de Diseo. IEC 60706- 3: Gua Sobre la Mantenibilidad de los Equipos. Parte 3- Seccin seis y siete. Verificacin y Recopilacin, Anlisis y Presentacin de los datos. IEC 60706- 4: Gua Sobre la Mantenibilidad de los Equipos. Parte 4- Seccin ocho: Mantenimiento y Planeacin en el Soporte de Mantenimiento. BS 4778- 11, Seccin 3.1, Gua para Conceptos y Funciones relacionadas. BS 5760- 11, Recopilacin de Datos con Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad y Soporte de Mantenimiento de los Campos.

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