El torneado se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin. Permite pequeas tolerancias y acabados superficiales buenos.

rboles, ejes, casquillo, mangos son piezas que normalmente se obtienen por torneado. El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno

Torneado
El torneado se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin. Permite pequeas tolerancias y acabados superficiales buenos. rboles, ejes, casquillo, mangos son piezas que normalmente se obtienen por torneado. El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno En el torno se pueden realizar muchas operacione

HISTORIA DEL TORNO ( DCIMO)

El torno es una de las mquinas herramientas ms antiguas e importantes. Puede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones. Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad media. Por lo general, estos tornos se impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y, al ser accionado, mova un mecanismo que haca girar el torno. En el siglo XVI, los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas o energa hidrulica, y estaban dotados de un soporte para la herramienta de corte que permita un torneado ms preciso de la pieza. Al comenzar la Revolucin Industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metlica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la produccin en serie de piezas de precisin. En la dcada de 1780 el inventor francs Jacques de Vaucanson construy un torno industrial con un portaherramientas deslizante que se haca avanzar mediante un tornillo manual. Hacia 1797 el inventor britnico Henry Maudslay y el inventor estadounidense David Wilkinson mejoraron este torno conectando el portaherramientas deslizante con el 'husillo', que es la parte del torno que hace girar la pieza trabajada. Esta mejora permiti hacer avanzar la herramienta de corte a una velocidad constante. En 1820, el mecnico estadounidense Thomas Blanchard invent un torno en el que una rueda palpadora segua el contorno de un patrn para una caja de fusil y guiaba la herramienta cortante para tornear una caja idntica al patrn. El torno revlver, desarrollado durante la dcada de 1840, incorpora un portaherramientas giratorio que soporta varias herramientas al mismo tiempo. Hacia finales del siglo XIX se desarrollaron tornos de revlver automticos para cambiar las herramientas de forma automtica. Los tornos modernos pueden programarse para controlar la secuencia de operaciones, la velocidad de giro del husillo, la profundidad y dimensiones del corte y el tipo de herramienta.

Despus del desarrollo de este informe con fines didcticos podemos concluir que el torno es una de la mquina herramienta ms usada en las empresas metal-mecnicas por la gran cantidad de aplicaciones mecnicas que se pueden aplicar en l. El torno, es la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando tiles especiales, un torno se puede utilizar tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

Historia de el Torno Tornos antiguos

Jacques de Vaucanson, inventor de tornos. Con la posibilidad de poder cilindrar y dar forma a diversos utensilios, instrumentos y piezas ornamentales de madera y otros materiales, el hombre invent y desarroll el proceso de torneado. El torno es una de las primeras mquinas inventadas remontndose su uso quiz al ao 1000 y con certeza al 850 a. C. La imagen ms antigua que se conserva de los primitivos tornos es un relieve hallado en la tumba de Petosiris, un sumo sacerdote egipcio que muri a fines del s. I. En 1250 naci el torno de pedal y prtiga flexible, que represent un gran avance sobre el accionado por arquillo, puesto que permita dejar las manos del operario libres para manejar la herramienta. A comienzos del siglo XV se introdujo un sistema de transmisin por correa, que permita usar el torno en rotacin continua. A finales del siglo XV, Leonardo da Vinci traz en su Cdice Atlntico el boceto de varios tornos que no pudieron ser construidos entonces por falta de medios pero que sirvieron de orientacin para futuros desarrollos. Hacia 1480 el pedal fue combinado con un vstago y una biela. Con la aplicacin de este mecanismo naci el torno de accionamiento continuo, lo que implicaba el uso de biela-manivela, que deba ser combinada con un volante de inercia para superar los puntos muertos. Se inici el mecanizado de metales no frreos, como latn, cobre y bronce y, con la introduccin de algunas mejoras, este torno se sigui utilizando durante varios siglos. En la primitiva estructura de madera se introdujeron elementos de fundicin, tales como la rueda, los soportes del eje principal, contrapunto, apoyo de herramientas y, hacia el ao 1586, el mandril [2] (una pieza metlica, cilndrica, en donde se fija el objeto a tornear) Tornos mecnicos

Torno paralelo de 1911 Al comenzar la Revolucin industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metlica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la produccin en serie de piezas de precisin. En la dcada de 1780 el inventor francs Jacques de Vaucanson construy un torno industrial con un portaherramientas deslizante que se haca avanzar mediante un tornillo manual. Hacia 1797 el inventor britnico Henry Maudslay y el inventor estadounidense David Wilkinson mejoraron este torno conectando el portaherramientas deslizante con el 'husillo', que es la parte del torno que hace girar la pieza trabajada. Esta mejora permiti hacer avanzar la herramienta de corte a una velocidad constante. En 1820, el mecnico estadounidense Thomas Blanchard invent un torno en el que una rueda palpadora segua el contorno de un patrn para una caja de fusil y guiaba la herramienta cortante para tornear una caja idntica al patrn, dando as inicio a lo que se conoce como torno copiador. El torno revlver, desarrollado durante la dcada de 1840, incorpora un portaherramientas giratorio que soporta varias herramientas al mismo tiempo. En un torno revlver puede cambiarse de herramienta con slo girar el portaherramientas y fijarlo en la posicin deseada. Hacia finales del siglo XIX se desarrollaron tornos de revlver automticos para cambiar las herramientas de forma automtica. En 1833, Joseph Whitworth se instal por su cuenta en Manchester. Sus diseos y realizaciones influyeron de manera fundamental en otros fabricantes de la poca. En 1839 patent un torno paralelo para cilindrar y roscar con bancada de guas planas y carro transversal automtico, que tuvo una gran aceptacin. Dos tornos que llevan incorporados elementos de sus patentes se conservan en la actualidad. Uno de ellos, construido en 1843, se conserva en el "Science Museum" de Londres. El otro, construido en 1850, se conserva en el "Birmingham Museum". Fue J.G. Bodmer quien en 1839 tuvo la idea de construir tornos verticales. A finales del siglo XIX, este tipo de tornos eran fabricados en distintos tamaos y pesos. El diseo y patente en 1890 de la caja de Norton, incorporada a los tornos paralelos, dio solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Introduccin del Control Numrico

Torno moderno de control numrico. El torno de control numrico es un ejemplo de automatizacin programable. Se dise para adaptar las variaciones en la configuracin de los productos. Su principal aplicacin se centra en

volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccn medios y bajos de piezas complejas. Uno de los ejemplos ms importantes de automatizacin programable es el control numrico en la fabricacin de partes metlicas. El control numrico (CN) es una forma de automatizacin programable en la cual el equipo de procesado se controla a travs de nmeros, letras y otros smbolos. Estos nmeros, letras y smbolos estn codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin cambia, se cambia el programa de instrucciones. La capacidad de cambiar el programa hace que el CN sea apropiado para volmenes de produccin bajos o medios, dado que es ms fcil escribir nuevos programas que realizar cambios en los equipos de procesado. El primer desarrollo en el rea del control numrico lo realiz el inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007), junto con su empleado Frank L. Stulen, en la dcada de 1940. El concepto de control numrico implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las hlices de un helicptero. La aplicacin del control numrico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categoras: Aplicaciones con mquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc. Aplicaciones sin mquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspeccin. El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es el control de la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar.

Historia

Taladro de mano o berbiqu.

El precursor del taladrado fue probablemente el molinillo de hacer fuego. Consista en una varilla cilndrica de madera, cuyo sistema de giro fue desarrollndose progresivamente, primero accionando con las palmas de las manos, despus mediante un cordel arrollado a la varilla del que se tiraba alternativamente de sus extremos, segn figura en un grabado egipcio de 1440 a. C. Un procedimiento muy antiguo para taladrar piedra, segn un bajorrelieve egipcio de 2700 a. C. consista en un robusto eje que llevaba inserto una punta de pedernal para taladrar y en la parte superior un mango para facilitar el giro y la incorporacin de dos macetas para regular el giro. Con el descubrimiento del arco de violn se produjo un adelanto para conseguir el movimiento de giro. El sistema consiste en arrollar una cuerda, al eje porta brocas, atada por sus extremos a un arco de madera, que con el impulso de la mano del hombre, hace girar la pieza en movimiento de vaivn. Taladro columna antiguo Otro sistema muy utilizado fue el berbiqu de cuerda, que consiste en un eje porta herramienta de madera que lleva incorporado un volante de inercia. A dicho eje se arrolla una cuerda atada por sus extremos a un travesao que impulsado por la mano del hombre se consigue un giro alternativo. El antiguo berbiqu de carpintero construido de madera, fue evolucionando en el tiempo. El berbiqu de eje porta herramientas de acero roscado, lleva incorporado en dicho eje una cabeza giratoria con un alojamiento cuadrado, donde se acopla la broca y un carrete tuerca, producindose un giro de vaivn, cuando se ejerce una presin longitudinal. El berbiqu de giro continuo representa un avance sobre el anterior, logrndose el giro mediante el roscado en el eje porta brocas, de dos filetes helicoidales en sentido contrario, incorporndose en un extremo del carrete, una tuerca a izquierdas y en el opuesto otro a derechas. El berbiqu de giro continuo, construido por Heyerhoff accionado por manivela y juego de engranajes represent un importante avance. Se construyeron taladros de sobremesa accionados manualmente con manivela y versiones de regulador de bolas y juego de engranajes. A partir del siglo XV, se utiliza la energa hidrulica para taladrar gruesos troncos de madera destinados a diversos fines, entre otros a tuberas para conducir el agua. A finales del siglo XV, Leonardo da Vinci disea un taladro horizontal para taladros profundos. [1] John Wilkinson en 1775 construy, por encargo de Watt, una mandrinadora ms avanzada tcnicamente y de mayor precisin, accionada igual que las anteriores por medio de una rueda hidrulica. Con esta mquina, equipada con un ingenioso cabezal giratorio y desplazable, se consigui un error mximo: del espesor de una moneda de seis peniques en un dimetro de 72 pulgadas, tolerancia muy grosera pero suficiente para garantizar el ajuste y hermetismo entre pistn y cilindro.

Ante la necesidad de taladrar piezas de acero, cada vez ms gruesas, Nasmyth fue el primero que construy hacia 1838, un taladro de sobremesa totalmente metlico, con giro de eje portabrocas accionado a mano o por transmisin. Algunos aos despus, en 1850, Whitworth fabric el primer taladro de columna accionado por transmisin a correa y giro del eje porta brocas, a travs de un juego de engranajes cnicos. Llevaba una mesa porta piezas regulables verticalmente mediante el sistema de pin cremallera. En 1860 se produce un acontecimiento muy importante para el taladrado, al inventar el suizo Martignon la broca helicoidal. El uso de estas brocas se generaliz rpidamente, puesto que representaba un gran avance en produccin y duracin de la herramienta con relacin a las brocas punta de lanza utilizada hasta la citada fecha. La necesidad de taladrar piezas pesadas y voluminosas dio lugar a la construccin de un taladro radial por Sharp, Roberts & Co, hacia el ao 1851. A partir de 1898, con el descubrimiento del acero rpido por parte de Taylor y White, se fabrican nuevas herramientas con las que se triplica la velocidad perifrica de corte, aumentando la capacidad de desprendimiento de viruta, del orden de siete veces, utilizando mquinas adaptadas a las nuevas circunstancias. El sistema de generacin polifsico de Tesla en 1887 hizo posible la disponibilidad de la electricidad para usos industriales, consolidndose como una nueva fuente de energa capaz de garantizar el formidable desarrollo industrial del siglo XX. Aparece justo en el momento preciso, cuando las fuentes de energa del siglo XIX se manifiestan insuficientes. Los motores de corriente continua fabricados a pequea escala, y los de corriente alterna, reciben un gran impulso a principios de siglo, reemplazando a las mquinas de vapor y a las turbinas que accionaban hasta ese momento las transmisiones de los talleres industriales. Poco despus, muy lenta pero progresivamente, se acoplan directamente de forma individualizada a la mquina-herramienta. La exigencia de calidad y la fuerte evolucin productiva del automvil contribuyeron al desarrollo de la mquina-herramienta, la metrologa y la aplicacin de los procedimientos de fabricacin en serie. La fabricacin de piezas intercambiables aumenta constantemente, y se hace necesario mejorar las prestaciones de matricera y utillaje. Para dar respuesta al problema, el ingeniero suizo Perrenond Jacot disea y fabrica una punteadora vertical con mesa de coordenadas polares, en la que se ejecutan operaciones con una precisin jams lograda hasta entonces. En 1908 Henry Ford fabrica el primer automvil producido en serie, modelo T, y en 1911 instala el primer transportador en cadena en Highland Park, iniciando la produccin en masa. Se perfeccionan una gran cantidad de mquinas-herramienta adaptadas a las caractersticas exigidas por la industria del automvil. Desde principios del siglo XX hasta el nacimiento del control numrico (CN) e incluso despus, se mantienen prcticamente en todas las mquinas las formas arquitectnicas que, en este sentido, alcanzaron su plenitud a finales del siglo XIX. Sin embargo evolucionaron y se construyeron otras ms potentes, rgidas, automticas y precisas, pudiendo alcanzar mayores velocidades de giro, con la incorporacin a los cabezales de cojinetes o rodamientos de bolas; contribuyendo rentablemente al extraordinario incremento de productividad logrado por la industria en general y en especial por la automovilstica y aeronutica.

Esta evolucin fue debida fundamentalmente, por un lado, al descubrimiento de nuevas herramientas de corte como: carburo de silicio, acero rpido y, a partir de 1926, se produce otro avance importante con el descubrimiento por parte de la empresa alemana Krupp del carburo cementado metal duro, presentado en la feria de Leipzig en 1927 con la denominacin de Widia. Por otro lado se registra la automatizacin de diversos movimientos mediante la aplicacin de motores elctricos, sistemas hidrulicos, neumticos y elctricos. A partir de 1925 en Estados Unidos las revistas especializadas tratan de las unidades autnomas de mecanizado y nace la nocin de transferencia de las piezas a mecanizar. Teniendo en cuenta que, salvo algunas excepciones, todas las operaciones de mecanizado que combinan la rotacin de una herramienta con un movimiento de avance se pueden realizar con estas unidades; se ha descubierto la mquina ideal para que, dispuesta en lnea, pueda realizar distintas operaciones mediante transferencia de la pieza a mecanizar. A partir del ao 1945 las fbricas de automviles utilizan de manera generalizada mquinas transfer, compuestas de unidades autnomas, en el mecanizado de bloques y culatas. La electrnica -y la informtica que est soportada por la primera- han provocado una nueva revolucin industrial. El punto de partida hay que situarlo en 1945, cuando dos cientficos de la Universidad de Pennsilvanya, John W. Manclhy y J. Presper Ecker crearon la primera computadora electrnica digital que ha funcionado realmente en el mundo. Se denomin ENAC, era voluminosa, consuma mucha energa y era difcil de programar, pero funcionaba. En 1948, John T. Parsons inicia la aplicacin del control numrico a la mquina-herramienta, con el objeto de resolver el problema del fresado de superficies complejas tridimensionales para la aeronutica. En 1949 Parson contrat con el Instituto Tecnolgico de Massachussets el diseo de los servomecanismos de control para una fresadora. En 1952 funcionaba un control experimental, aplicado a una fresadora Cincinnati. La programacin utilizaba un cdigo binario sobre cinta perforada, y la mquina ejecutaba movimientos simultneos coordinados sobre tres ejes. En 1955 se presentan unas pocas mquinas en la Feria de Chicago, gobernadas por tarjetas y cintas perforadas La U.S. Air Force se interesa por el sistema y formula un pedido de 170 mquinasherramienta por valor de cincuenta millones de dlares, beneficindose del mismo varios prestigiosos fabricantes americanos. Pero los modelos desarrollados durante los aos cincuenta y sesenta fueron poco eficaces y resultaron muy caros. Fue a partir de la dcada de 1960, con el desarrollo de la microelectrnica, cuando el CN pasa a ser (CNC) por la integracin de una computadora en el sistema. Pero definitivamente fue durante los aos ochenta cuando se produce la aplicacin generalizada del CNC, debido al desarrollo de la electrnica y la informtica, provocando una revolucin donde en 2007 todava estamos inmersos Fresadora Mquina herramienta para cortar metales y otros materiales con ayuda de fresas. Consta de un cuerpo o bancada, una carro sobre el que se encuentra la mesa encima de la cual se coloca el material a cortar y un husillo al que se le acoplan las herramientas de corte. Normalmente la mesa

se puede mover en una direccin (llamado movimiento longitudinal). La mesa est montada sobre el carro, que le da un movimiento perpendicular al primero (llamado movimiento transversal). En el caso de una fresadora vertical de torreta, como la que se muestra en la imagen, el husillo se encuentra en el cabezal de la mquina y puede subir o bajar accionado por una palanca o una manivela. El cabezal se une al carnero, que permite extender el alcance de la fresadora. El carnero puede girar sobre la torreta para maquinar piezas ms largas que la mesa o incluso piezas voluminosas que no pueden ser montadas sobre la fresadora. Historia de la fresadora En 1798, el gobierno de los Estados Unidos, ante el temor de una posible guerra con Francia, concedi al inventor Eli Whitney un contrato para fabricar 10,000 rifles a un precios de US$13.40 cada uno. En esa poca en los Estados Unidos haba tan solo unos cuantos maquinistas calificados. Los rifles eran hechos a mano individualmente, de manera que las piezas de un rifle no podan ser empleadas en otro. La idea de Whitney fue hacer las piezas de los rifles tan parecidas entre s que fueran intercambiables entre un arma y otra. Para lograrlo Whiteny dise un rifle. Para cada parte del rifle hizo una plantilla, similar al patrn de un vestido. Un hombre podra seguir este patrn para cortar un pedazo de metal. Tuvo entonces que inventar la mquina que permitiera al hombre cortar el metal siguiendo el patrn. Hasta entonces el metal era cortado con un cincel, lo que requera destreza, fuerza y experiencia. Whitney cre una mquina que empleaba una rueda dentada similar a un engrane, pero con las aristas ligeramente curvadas, afiladas y endurecidas. Al girar la rueda o fresa, cada uno de los dientes golpeaba el metal como un cincel, y la rotacin facilitaba un golpete uniforme. La pieza metlica se prensaba a la mesa, la plantilla se fijaba encima del metal y se cortaba ste siguiendo el contorno de la plantilla. Esta mquina se le llam milling machine, conocida en espaol como fresadora. Una mquina tan avanzada para su tiempo que permaneci prcticamente sin cambios durante casi siglo y medio. Eli Whitney fue por tanto el inventor no solo de la fresadora sino de la estandarizacin y de la produccin masiva. Como nota curiosa, Whitney tard diez aos en entregar el pedido completo de rifles. Ligas de inters: http://www.eliwhitney.org/ http://ksc.nasatechnology.com/

Fresa Herramienta de corte o pulido giratoria dotada de aristas cortantes dispuestas alrededor de un eje. Generalmente est hecha de acero o de materiales cermicos de alta resistencia. La fresa puede ser de una sola pieza (slida) o puede emplear pastillas o insertos intercambiables.

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Torno Un torno moderno para el trabajo de metales emplea un motor elctrico para impulsar el cabezal, al cual se le fija la pieza que se desea cortar. Cuenta con una bancada con guas sobre las que se desliza el carro longitudinal; ste a su vez cuenta con guas perpendiculares a las primeras, sobre las que va montado otro carro (transversal) que porta la herramienta de corte. La herramienta puede estar sobre un tercer carro con torreta giratoria para realizar cortes en ngulos distintos a los 90 grados. Historia del torno El torno es de las mquinas ms antiguas empleadas cotidianamente, pues aparece hacia el ao 3000 a.C. como herramienta para trabajar madera. El principio bsico del torno consiste en hacer girar una pieza aproximadamente cilndrica sobre su propio eje y emplear una cuchilla para cortar el material mientras ste gira. Los primeros tornos se empleaban para el trabajo de la madera, enrollando una cuerda a una rama o tronco delgado apoyado en ambos extremos. Al tirar de la cuerda el tronco gira y se aprovecha la velocidad imprimida al cuerpo para cortar su periferia y darle una forma cilndrica. A finales del siglo XVII, principios del siglo XVIII, se llevan a cabo intentos de trabajar los metales con ayuda de mquinas basndose para ello en el torno de madera que para entonces era una

invencin madura. La primera descripcin detallada de este tipo de mquinas rotatorias se encuentra en la obra Lart de tourner (El arte del torneado) publicada por Charles Plumier en 1701. Entre 1751 y 1760, el francs Jaques de Vaucanson construy un torno de hierro con un carro cruzado de latn, posteriormente perfeccionado por Ramsden en 1778 con un husillo patrn. En 1797, Henry Maudslay aprovec el principio de este ltimo para construir otro torno que por primera vez era capaz de fabricar mecnicamente tornillos con paso de rosca constante. A mediados del siglo XIX aparecen los primeros tornor revlver, en los que varias herramientas se colocan sobre una base giratoria llamada cabeza-revlver, con lo que se logra hacer una pieza completa en una sola mquina. Bibliografa Crnica de la Tcnica, Plaza y Jans Editores, S.A., 1989 Tema: Qu es el maquinado de metales y cules son sus caractersticas? Fecha:18-Abr-2012 Fuente:QuimiNet Sectores relacionados:Metal Mecnica Aditivo Getty Images Productos para el maquinado de metales Agregar a Mi archivero de negocios Enviar por e-mail Aumentar tamao Disminuir tamao Imprimir Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de los procesos ms importantes a realizar. Este se basa en remover por medio de una herramienta de corte todo el exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente la deseada.

El proceso de maquinado incluye la deformacin cortante del material, creando una viruta, cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a una nueva superficie.

Lo novedoso de este proceso es que a travs de la historia se ha modificado e innovado la forma de realizar el maquinado.

Hoy en da, puede realizarse el maquinado a una mucha ms amplia gama de metales. Generalmente todo material que sea slido puede ser maquinado. En el caso de plsticos o

compuestos se puede realizar el maquinado pero de una forma ms delicada y cuidada. La cermica se caracteriza por ser una material de alta dureza y fragilidad, no obstante se pueden cortar las piezas por medio del maquinado abrasivo.

Este proceso se puede emplear para formar cualquier forma geomtrica as como perfeccionar una superficie plana o lograr cilindros y agujeros redondos.

Cuando se realiza el maquinado, la pieza debi pasar previamente por otros procesos de fundicin o deformacin volumtrica.

El maquinado no solamente es un solo proceso, sino est conformado por varios procesos. Para realizar un corte profesional y exacto se requiere un movimiento relativo entre el material de trabajo y la herramienta.

Durante el proceso de maquinado, es importante aadir productos que faciliten el proceso. Tanto los aceites, tintas o lubricantes ayudan a que exista una menor friccin en el momento de rose, tambin ayudan a que la pieza no se lastime ms de lo deseado y sobretodo que el corte sea exacto y perfecto.