DEFECTOS Y CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA

DEFECTOS EN LA SOLDADURA La generacin de una falla en la soldadura, que no sea permitida por las especificaciones, constituye un defecto de la misma. Estos pueden estar relacionados con las dimensiones, discontinuidades estructurales u otras propiedades del producto (unin) en servicio. Teniendo en cuenta el origen de los defectos, se les puede clasificar en tecnolgicos y operacionales. Los defectos tecnolgicos se deben a errores en la eleccin del proceso o del procedimiento de soldadura. Los defectos operacionales se atribuyen a modificaciones introducidas durante la operacin de soldadura o a errores del operario. Defectos con discontinuidades del cordn son: fisuras en caliente o fr o, falta de penetracin, falta de fusin, porosidad, socavaduras, inclusiones e irregularidades superficiales.

TIPOS DE DEFECTOS Fisuras en caliente: Tienen lugar durante el proceso de solidificacin y es funcin de la composicin qu mica, la estructura y las tensiones actuantes. !curre cuando el metal soldado se va contrayendo ligado a los bordes slidos del metal, generando diferencias de temperatura entre las dos "onas mencionadas y por lo tanto deformaciones locali"adas. Este tipo de defectos de soldadura es el m#s serio debido a que constituye una discontinuidad del material y produce una importante reduccin de la resistencia de la soldadura. Estas grietas en la soldadura se originan porque la soldadura o el metal base o ambos son fr#giles o tienen una ba$a ductilidad, combinadas con una alta limitacin durante la contraccin. En general, este defecto debe repararse. Fisuracin en fro: !curre por deba$o de la temperatura de solidus, puede presentarse en cordones cortos. %ara evitarlas se &acen cordones suficientemente largos que soporten las tensiones de solidificacin. Falta e !enetracin: !curre cuando no se funde completamente la ra " de la soldadura (seg'n las especificaciones se(aladas en las normas al respecto). )e evidencia cuando el cordn no penetra el espesor total del metal base. Las causas m#s frecuentes son la ba$a intensidad de corriente, la preparacin de la $unta, alta velocidad de soldadura o a la falta de precalentamiento.

 Fusin inco"!leta: Es cuando no ocurre la fusin a trav*s de toda la seccin transversal de la unin. Este es un defecto muy dif cil de detectar en soldaduras de aluminio. !curre cuando la capa de +ido que est# presente en la superficie no es totalmente removida por la accin limpiadora y escorificadora del arco o del fundente, lo cual impide que el metal fundido pueda fluir en la superficie para formar el cordn. Tiene lugar en paradas del proceso o entre el cordn y el metal base. Porosi a : ,onsiste en peque(os defectos en el metal de la soldadura, formados por gases atrapados durante la solidificacin. %ueden tener forma esf*rica (burbu$as) o forma alargada (cavidades en forma de gusano). %or lo general, las porosidades son el resultado de la inclusin de gases atmosf*ricos, as como de sulfuro en el metal de la soldadura o de contaminantes de la superficie (&idrgeno). Soca#a uras: Este defecto es una depresin o falta de llenado producido en el metal base y a lo largo del borde del cordn. !curre cuando se usan t*cnicas de soldadura o procedimientos impropios. Es un defecto muy serio ya que reduce la seccin transversal de la "ona soldada y por lo tanto su capacidad de resistir cargas. El cordn de soldadura debe tener cierto perfil deseado para una m#+ima resistencia.

 Inclusiones: Las inclusiones son materiales slidos met#licos o no met#licos atrapados en el metal de la soldadura. La forma m#s com'n son las inclusiones de escoria generadas durante el proceso de soldadura con arco el*ctrico que utili"a fundente. En lugar de flotar en la parte superior del po"o, los globos de escoria quedan atrapados durante la solidificacin del metal. !tra forma de inclusiones son los +idos met#licos que se forman durante la soldadura de ciertos metales como el aluminio, los cuales normalmente tienen un recubrimiento superficial de -l.!/ de alto punto de fusin. Otros efectos: 0olpes de arco (cicatri"), salpicadura e+cesiva, etc.

CONTROL DE CALIDAD EN LA SOLDADURA E+isten diversos m*todos de inspeccin y prueba disponibles para verificar la calidad de una unin. Estos m*todos &an sido normali"ados por la -merican 1elding )ociety (-1)). )e dividen en tres categor as: 2nspeccin visual, Ensayos no destructivos, Ensayos destructivos Ins!eccin #isual: La reali"a visualmente un inspector, el cual vela por los siguientes puntos: 3) el apego a las especificaciones de tama(o, en el plano de la parte4 .) deformaciones4 /) grietas, cavidades, fusin incompleta y otros defectos visibles. El inspector determinar# la necesidad de otro tipo de pruebas. )lo se pueden detectar defectos e+ternos. Es un m*todo r#pido y sencillo. %uede usarse un lente de aumento. Ensa$os no estructi#os: 2ncluye diversos m*todos de inspeccin que no da(an la parte a evaluar: 3. Lquidos penetrantes: )e usa para detectar peque(os defectos tales como grietas y cavidades abiertas en la superficie. )e utili"an dos tipos de l quidos: de contraste y fluorescentes. El primero consiste en l quidos coloreados (inicial de ba$a densidad, fi$ador y revelador) cuya capilaridad en los defectos permite detectar irregularidades superficiales. El segundo es visible cuando se e+pone a una lu" ultravioleta, por lo tanto es muc&o m#s sensible que el de contraste.

3. Partculas magnticas: Est# limitado a los materiales ferromagn*ticos. )e establece un campo magn*tico en la pie"a y se dispersan part culas magn*ticas (limadura de &ierro) sobre la superficie. Los defectos superficiales aparecer#n por distorsin del campo magn*tico, lo que provoca que las part culas magn*ticas se concentren en esas regiones. 3. Ultrasonido: 2mplica el uso de un generador que emite ondas snicas (ondas cortas) de alta frecuencia (5.6 7") dirigidas a trav*s de la pie"a. Las discontinuidades (grietas, porosidades, inclusiones) se detectan mediante p*rdidas de la transmisin del sonido. Estas ondas son recogidas y convertidas por un transductor a energ a el*ctrica para ser anali"adas en una pantalla. La imagen se controla en la pantalla de un tubo de rayos catdicos. )i no e+isten defectos aparecen l neas rectas. )i las ondas encuentran defectos en su paso, se mostrar#n en la pantalla unas l neas deformadas indicando el largo y la posicin del defecto. 3. Radiografa: 8sa rayos 9 o radiacin gamma para detectar defectos internos en el metal de la soldadura. Este ensayo proporciona un registro con pel cula fotogr#fica de los defectos presentados.

 Ensa$os estructi#os: )on aquellos ensayos aplicados a la $unta soldada, la cual tiene que ser de alguna forma seccionada o cortada con el fin de proporcionar probetas para su posterior ensayo: 3. Metalografa: Debe reali"arse en escala macro y microscpica, en la seccin transversal de la soldadura, permitiendo revelar las distintas "onas microestructurales ("ona de fusin, :-,, tama(o y orientacin de los granos, presencia de intermet#licos y otros defectos). .. Dureza: )e aplica principalmente para detectar la amplitud de la "ona afectada por el calor (:-,). Dependiendo de la aleacin, esta variar# entre valores m#+imos y m nimos permisibles por las normas. /. Traccin: El ob$etivo de este ensayo es la calificacin del proceso y procedimiento de soldadura. )e obtiene informacin cuantitativa sobre la resistencia, punto de fluencia, ; elongacin, resistencia a la fatiga. -dem#s, se puede detectar defectos de acuerdo a la forma de ruptura de la unin soldada <. Impacto: %ara determinar el comportamiento de la unin soldada a fuer"as de impacto, ba$o condiciones espec ficas de temperatura de servicio.