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Retos de la ingeniera industrial en el desarrollo de procesos

Oscar Fernando Castellanos' julio Csar Ramrez" Mara Anglica Rueda" .

RESUMEN
En las diferentes especialidades de la qu-

INTRODUCCiN

ingeniera, tales como: ambiental,

mica, sanitaria, mecnica, de alimentos, etc., ha estado presente el diseo de

ga, devolviendo ha sido definida

l proceso relaciones

es un sistema conformado fsicas controlantes,

por elementos sobre

(equipos) el medio

y sus ex-

que interacta

terno recibiendo

de l impulsos en forma de materias primas y enertiles. Por otra parte, la ingeniera de procesos

productos como

procesos. En la actualidad, la ingeniera de procesos ha tenido que complementarse con conceptos aparentemente nos a su visin tradicional. consideraba principalmente aje-

aquella que tiene la responsabilidad de la materia del ambiente,

de crear sistesegura y sin

mas de procesamiento alteracin perjudicial

que en forma econmica transforme materias

primas, energa y

donde se la produc-

conocimientos

en productos

de utilidad.

Su labor se centra en el anlisis y labores de descomposicin, y control (sntesis), segn

la sntesis de procesos, modelacin y simulacin

para lo cual desarrolla (anlisis), optimizacin o de su gestacin! . anterior, implicada

tividad, el rendimiento

y la rentabilidad,

entre otros; es decir, eran muy importantes los objetivos de la empresa. Sin embargo, con el surgimiento tecnologas, de nuevas

se trate de uno ya creado Teniendo en cuenta

la definicin

se puede decir que la ingeen la mayora paralelo de las activi-

niera de procesos dades productivas, del mercado. la obtencin factores tendencia

est directamente y que ha tenido

como las telecomunicacio-

un desarrollo

a las tendencias era

nes, la ingeniera de nuevos materiales, la biotecnologa, indispensable novedosos entre otras, se hace considerar enfoques

Por ejemplo, de un producto

en un comienzo

su principal

preocupacin

o servicio, sin prestar mucha atencin

a otros esta

ajenos a la etapa bsica de produccin. ha cambiado, encaminndose

Hace ya algn tiempo

en el diseo de procesos,

a la satisfaccin de las necesidades las expectativas que de un

tales como reingeniera, ingeniera inversa e ingeniera concurrente, los cuales el enlas

del cliente, esto es, cumplir -y algunas veces superartenga hacia un producto. beneficio empeo

Su inters actual apunta hacia la bsqueda

estn llamados a complementar foque tradicional. Adicionalmente,

social, en el cual se intenta que la etapa productiva armnico con el ambiente que la rodea. de procesos

tenga un des-

exigencias de un mercado fuertemente cambiante por las megatendencias la alta competitividad en cuanto al impacto (ejem de y

En los ltimos aos, en la ingeniera cluir factores que se crean independientes

ha sido necesario

in-

y ajenos a ella, como la relacin

la globalizacin, la normatividad

social y ambiental principalmente

Docente, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad Nacional de Colombia. E-mail: ocasta@ing.unal.edu.co Ingenieros qumicos,Universidad Nacionalde Colombia. AlfonsoConde,'la ingenierade procesosqumicos una visin alternativa",Revista Ingeniera e

plo: BPM - Buenas Prcticas de Manufactura, Normas ISO). plantean nuevos retos en el diseo de los procesos.

Invest'!]8cin, No. 33, Bogot.1996.

CASTELLANOS

ET

AL.

I O[]i)[g[]i)O~[glo&",, I
:Ollil'Wlllm~ITil<2J

51

que existe entre la industria, la sociedad y el hombre. Por lo anterior, actualmente se considera como meta la satisfaccin del conceptos

ductivos. Por ejemplo, el concepto de operaciones

uni-

tarias tiene cerca de un siglo de haber sido desarrollado; a pesar de ello, su empleo es frecuente y de gran

principal de un sistema productivo consumidor,

para lo cual se han introducido

utilidad cuando el ingeniero se ve abocado a aplicar la ingeniera de procesos para el mejoramiento rrollo de procesos. y desa-

como el de calidad total y las buenas prcticas de manufactura; incluso se han generado normas internacionales que garanticen una calidad mnima aceptada a nivel mundial como las ISO. Sin embargo, el cliente como nico objetivo ha comenzado a perder fuerza frente a la necesidad de un beneficio integral, que incluye a la sociedad, a los trabajadores de la empresa y, en gene-

Procesos y operaciones unitarias


Este mtodo es conveniente para disear y analizar sistemas productivos en ingeniera, y est basado en dos

premisas. La primera propone que aunque el nmero de procesos individuales pueda ser muy grande, cada uno de ellos puede dividirse en una serie de etapas, denominadas operaciones, que se repiten a lo largo de distintos procesos; la segunda, asume que las operaciones individuales poseen tcnicas comunes y se basan en los mismos principios cientficos? . La formalizacin del concepto de operaciones uni-

ral, a todo lo relacionado con el entorno, lo que quiere decir que no es suficiente fabricar un producto de calidad, sino que es indispensable que en su elaboracin, consumo y eliminacin no se afecte el medio ambien-

te. Esta tendencia ha dado origen al surgimiento de conceptos como desarrollo sostenible, produccin limpia,

cero emisiones, etc., que estn empezando a cambiar la forma de pensar del consumidor al momento de ele-

tarias como disciplina de la ingeniera de procesos permiti dar un gran paso en la productividad tria al estimular la formacin de la indus-

gir un artculo. Por ejemplo, en Europa la aparicin de certificaciones como los Sellos verdes en productos como garanta de no haber

de expertos dedicados a

agrcolas principalmente,

optimizar cada operacin, mediante el estudio a fondo de sus mecanismos, de las variables de las cuales depende y de los mejores equipos para llevarla a cabo. La interaccin de los cientficos, conocedores ductos, metabolitos, de los pro-

sido tratados con sustancias qumicas, ha hecho que se prefieran frente a otros, a pesar de tener un valor comercial superior. As, adems de su beneficio ecolgico, se est respaldando valor agregado. La ingeniera de procesos no es esttica; por el contrario, evoluciona e interacta con diferentes reas del conocimiento relacionadas con la industria (administraen una nueva forma de generar

reacciones, sistemas, etc., con los de cada operacin unitaria y

ingenieros, conocedores

su tecnologa, ha permitido optimizar procesos, aumentar la capacidad de produccin, mejorar normatizar la confiabilidad disminuir los costos y as como

de los equipos,

cin, economa, ingeniera qumica, ingeniera ambiental, ingeniera industrial, biotecnologa se enriquece y a la vez complementa. etc.), de las que El presente art-

las caractersticas de los sistemas productinuevos materiales de cons-

vos, mejorar y encontrar truccin, estandarizar

la seguridad en los procesos y

culo analiza el enfoque tradicional en el diseo de procesos, as como las nuevas alternativas desarrolladas para este fin. Adicionalmente, haciendo nfasis en la necesi-

avanzar hacia ms y mejores opciones tecnolgicas. La utilidad de la teora de operaciones unitarias encuentra una grave limitante: conduce al ingeniero que est transfiriendo tecnologa a pensar slo en las ope-

dad de nuevas tecnologas en este campo, se describen algunas de las exigencias que actualmente deben cumplir los procesos para ser competitivos.

raciones utilizadas en el proceso original. As, por ejemplo, en la transferencia de un proceso con etapas co-

nocidas y estudiadas, su escalado a un nivel inferior de

MTODOS TRADICIONALES DISEO DE PROCESOS

PARA

EL

volumen (scale down) siguiendo el mtodo de las operaciones unitarias tendr las mismas etapas involucradas en el diseo anterior, y la nica diferencia se podra

Algunos de los mtodos que se exponen a continuacin, considerados como tradicionales, han sido la base principal para efectuar el diseo de los sistemas pro2 Warren McCabe, Operaciones unitarias en ingeniera qumica, 4a. ed., McGraw-Hill, 1991.

52

I ~DJlIlilWI~~ IR

ET

LA

IN G E N I E R Al

U S TRI

A L

E N

EL

E S A R ROL

o o

PRO

e Es o s

hallar en el tamao del equipo. Es poco probable que siguiendo esta metodologa de transferencia, el inge-

l. Sntesis

sistemtica

de procesos.

Cuando un in-

geniero se enfrenta al problema de desarrollar un nuevo proceso, a menudo debe jerarquizar las distintas fa-

niero de procesos decida cambiar radicalmente las etapas involucradas en la produccin o tan slo la manera

ses del diseo, es decir, ciertos elementos deben ser diseados antes que otros", del sistema productivo e interpretar cada etapa de un todo.

en que se lleva a cabo la reaccin! .

como componente

Mdulos bsicos
La limitacin de los procesos y operaciones unitarias mencionada anteriormente, de la metodologa ingeniero dio lugar a la concepcin

Cuando a finales del siglo XIX surgi en la ingeniera la nocin de sistema, sta fue relacionada inicialmente con la sistematizacin, dentales. El trmino para referirse la cual no inclua aspectos trascende sistema se usaba comnmente mtodo de ordenar ideas,

de mdulos bsicos. que permite al y adapta-

de procesos hacer transferencia

a cualquier

cin de tecnologa

usando un nivel de abstraccin unitarias, lo

prcticas o procesos en ingeniera? . Ms tarde, el sistema fue interpretado ms ampliamente, con aportes de

mayor que el de la teora de operaciones

que a su vez abre las puertas a una mayor creatividad, recurriendo a ideas de distintas fuentes o aun a ideas simultneamente La metodologa asegurar la de mdu-

diferentes disciplinas. Es as como a mediados del siglo XX Bertalanffy desde la biologa y Boulding desde la administracin mostraron cmo la teora general de de las cieny la

originales, que permitan confiabilidad

del proceso.

sistemas no slo es el esqueleto moderno

los bsicos pretende dividir el proceso en estructuras amplias que contengan muchas operaciones formacin en su interior, de trans-

cias, sino tambin una base para el entendimiento

integracin de los diferentes campos del conocimiento. Los procesos entendidos deben involucrar como sistemas abiertos con el entorno. El

con lo cual se tiene una vi-

sin global del proceso y no se centra la atencin en pequeos problemas de escalado.

las interacciones

enfoque sistmico actualmente interpreta

la importan-

La metodologa de mdulos bsicos tiene las siguientes caractersticas: proporciona un punto de partida para el diseo del proceso y de la planta, haciendo nfasis en las condiciones particulares de cada componente

cia del todo como el resultante de la sumatoria de sus componentes y las relaciones surgidas entre ellos, que

origina la sinergia. Lo sistmico en produccin involucra no slo los aspectos tcnicos, sino los organizacionales y sociales de la empresa, los cuales han de ser tenidos en cuenta por el ingeniero en el momento diseo de procesos. 2. Descomposicin morfolgico. de problemas - Anlisis de hacer

del sistema productivo

y retoma su concepcin global;

adems, permite ir definiendo las posibles opciones para analizar los procesos con miras a resolver problemas . de manera apropiada a los recursos y necesidades.

Consiste bsicamente en la subdivisin en un nmero re-

Sntesis y anlisis de procesos


La sntesis significa combinar las partes o elementos de
un objeto (proceso) en un conjunto complejo, mientras que el anlisis significa separar el conjunto en sus elementos constitutivos. En el diseo de procesos, estas interrelacionadas y conti-

de un problema grande y complejo lativamente

pequeo de problemas simples que puecon la tecnologa disen

den ser resueltos directamente

ponible o bien pueden ser a su vez subdivididos forma recurrente utilizando

la misma tcnica en prose conozca. Uno

actividades estn totalmente

blemas ms simples cuya solucin

nuamente en progreso" . Durante los ltimos aos, en el rea de sntesis de procesos se han efectuado avances que han conducido al desarrollo de una gama considerable de herramientas y tcnicas de diseo, que permiten la generacin y evaluacin de las alternativas ms prometedoras para la configuracin de un proceso. Si bien estas tcnicas de sntesis y anlisis no sustituyen la experiencia de un buen ingeniero, s hacen mucho ms fcil y sencilla la adquisicin de dicha experiencia.

de los mtodos ms eficaces dentro de esta categora

J. Giral, F. Barnes y A. Ramrez, Manual para el diseo de procesos qumicos apropiados para pases en desarrollo, Universidad Nacional Autnoma de Mxico, 1977.
Atila Ertas y Jesse Jones, The Engineering Design Process, Singapur, John Wiley de Sons, 1993.

5 6

J. Giral, op. cit.


Yehouda Shenhav, "Del caos a los sistemas: los fundamentos niera en la teora de la organizacin", Innovar, No. 9, 1997. de inge-

53

es el anlisis morfolgico, estudio sistemtico

tcnica desarrollada

para el que

tendientes

a mejorar la economa de implementacin

de las posibles alternativas

a escala comercial de cada una de las etapas intermedias. El diseo evolutivo consiste en generar, empricamente o a travs de cualquiera de los otros mtodos sistemticos de diseo, una configuracin base, de pre-

ofrece la estructura

y la forma de un mecanismo o de este mtodo ha sido de procesos, tede cada uno de

un proceso dado. Posteriormente

utilizado para el estudio y desarrollo niendo en cuenta las particularidades sus componentes? 3. Diseo heurstico.

ferencia la ms simple que sea posible, que satisfaga las restricciones impuestas al proceso y las especificacioEsta configuracin es

Este concepto es usado para des-

nes deseadas de los productos.

cribir lo que podra llamarse sentido comn o mnimos costos de modelado fsico. La palabra heurstico significa descubrir o aprender y, por implicacin, envuelve la comprensin del problema total. Esta interpretacin implica

evaluada tcnica y econmicamente

para determinar al costo

cules son los elementos que ms contribuyen

del proceso o que pueden ser fuente de problemas serios durante la puesta en marcha y la operacin. Una

que se hace nfasis en el valor de lo sencillo, en modelos no costosos que ayudan a entender el tamao relativo y en la funcin de los elementos individuales en un proceS08.

vez identificados dichos elementos, se procede a seleccionar una modificacin al proceso base que tienda a

reducir la funcin objetivo seleccionada (costo global, confiabilidad, etc.) y se evala esta nueva configuracin. Si la modificacin no tuvo xito y la funcin objetivo no introducida y se se-

El diseo heurstico es un mtodo que se basa en el

anlisis de las alternativas desarrolladas en experiencias anteriores para situaciones similares y que permite la

mejora, se rechaza la modificacin lecciona otra, incorporndola En cambio, si la modificacin

deduccin de una serie de observaciones y reglas empricas o construidas a partir del proceso mismo de disear que, de ser seguidas, conducirn a la seleccin de la mejor alternativa en todos o en la mayora de los casos. Dichas reglas son empleadas durante la toma de decisiones cuando se enfrenta una nueva situacin, suponiendo, aunque sin demostrarlo, que las reglas siguen siendo

al mismo proceso base. tuvo xito, la nueva con-

figuracin se convierte en parte del proceso base y se repite el mismo procedimiento ta que no sea posible encontrar en forma iterativa hasuna modificacin a la

ltima configuracin propuesta que logre mejorar la funcin objetivo seleccionada. Esto implica procesos adecuados de transferencia de tecnologa y su asimilacin. S. Diseo algortmico. Los mtodos agrupados bajo

vlidas en las nuevas condiciones de diseo. De esta forma puede eliminarse, sin necesidad de ser evaluada, una gran cantidad de posibles alternativas, aunque nunca se tiene la certeza de que entre ellas no se encuentre alguna que pudiera resultar ms ventajosa segn las nuevas condiciones de diseo". El uso de reglas heursticas se encuentra muy extendido en el diseo de equipo. Reglas heursticas muy conocidas son las que se han seguido al disear una columna de destilacin con un reflujo entre 1.2 y 1.5 veces el reflujo mnimo, o en el diseo de un fermentador agitado en el cual se acostumbra que la relacin Altura/Dimetro sea de 2.5. A pesar de conocerse

esta clasificacin estn basados en algoritmos matemticos que permiten generar en forma exhaustiva todas las posibles alternativas y evaluarlas, explcita o implcitamente, para determinar cul es la ms econmica de acuerdo con la funcin objetivo previamente establecida. Estos mtodos tienen la ventaja de poder garantizar que la configuracin del proceso seleccionado ser la ptima, pero estn limitados a la resolucin de un nmero reducido de problemas cuyas posibles alternativas de configuracin estn perfectamente definidas y, por tanto, no

excepciones que van claramente en contra de dichos criterios, es indiscutible que estas reglas siguen siendo tiles y ahorrarn una gran cantidad de esfuerzo y dinero, sobre todo en las etapas del diseo de un proceso, donde resultara incosteable optimizar la condicin de diseo de cada una de las alternativas consideradas. 4. Diseo adquisicin proponer evolutivo. Esta tcnica tiene como meta la

se prestan fcilmente para el estudio de problemas abiertos. En algunos casos es posible restringir, mediante regias heursticas, las posibles alternativas de un problema abierto permitiendo la aplicacin de alguno de estos

Karl Ulrich y Steven Eppinger. Product Design and Decelopment. USA. McGraw-Hill, 1995. Atila Ertas y Jesse Jones. op. cit.

sistemtica de la experiencia que permita modificaciones al diseo base de un proceso,

8 9

J. Giral et al., op. cit.

541

~~ffil~~@1

RETOS

DE

LA

INGENIERA

INDUSTRIAL

EN

EL

DESARROLLO

DE

PROCESOS

mtodos. Las herramientas matemticas que se emplean ms frecuentemente programacin son: la programacin dinmica, la de grandes

de cada una de las etapas de produccin,

garantizando

un diseo ajustado a las necesidades reales de la empresa, con indicadores de productividad res tiempos y mayores rentabilidades. La reingeniera de procesos generalmente conlleva a su rediseo radical, para alcanzar mejoras considerables en puntos crticos tales como costos, calidad, servicio y rapidez. La caracterstica ms comn y bsica de los procesos rediseados es que desaparece el trabajo en serie. Es decir, muchas tareas que antes eran distintas se integran y comprimen en una sola. Sin embargo, no siempre es posible comprimir todos los pasos de un proceso en altos, meno-

no lineal, la descomposicin

problemas y la teora de redes.

La aplicacin de estos mtodos tradicionales debe


estar enriquecida con diferentes opciones que le brindan otras disciplinas, por ejemplo, la ingeniera de sistemas, la administracin, la economa, la ingeniera ambiental; esto permite lograr que se complemente y mejore el producto final del diseo, hacindolo moderno, verstil para adaptarse a nuevas demandas en el mercado, criterios de calidad, regulaciones internacionales, etc.

un oficio nico ejecutado por una sola persona. En otros

ALTERNATIVAS DE PROCESOS

PARA

EL DISEO

casos, puede no resultar prctico ensearle a una sola persona todas las destrezas que necesitara para ejecutar la totalidad del proceso'", Antes de iniciar la

Adicional a las formas que ya se han mencionado

para

reingeniera de un proceso, el equipo de proyecto debe

el diseo de un proceso, el ingeniero cuenta en la actualidad con diferentes herramientas, las cuales han surgido para dar solucin optimizacin, a problemas de produccin, ambienno
TABLA 1. Tareas de reingeniera. Tareas Modelar las relaciones entre elementos Reexaminar conexiones de los procesos Instrumentar e informar de la etapa de diseo para aplicar el proceso

competitividad,

contaminacin

Objetivos Puesto que los elementos (equipos) se relacionan con un proceso, los aspectos tcnicos del proceso comprenden informacin sobre los equipos. Identifica la relacin entre actividades, de actividades entre procesos, o la redistribucin de la responsabilidad los pasos que pueden mejorar el rendimiento. de

tal, entre otras. La aplicacin de estas herramientas

se reduce a procesos nuevos, sino que tambin se pueden emplear en algunos ya existentes. El conocimiento y manejo de estas tcnicas se hacen indispensables en la industria actual, y por consiguiente en la formacin de un profesional en ingeniera. Por tal motivo se presentan a continuacin algunas de las que se han consique se puede procesos.
Redefinir alternativas Reubicar y reprogramar controles Consolidar informacin

Consiste en instalar los instrumentos necesarios para medir las variables de rendimiento del proceso y disponer de la informacin en forma til. Identifica y elimina duplicacin de corrientes de informacin. Busca remplazar un solo proceso complejo por uno o ms procesos simples. Pretende reducir el nmero de actividades que no agregan valor en el proceso, simplificando la estructura del control de ste, y organizando en paralelo actividades que en la actualidad se ejecutan en serie. Obviamente, esto aumentara la rapidez del proceso. El propsito de esta tarea es definir las partes del proceso rediseado que se pueden implantar independientemente; permite que el proceso sea distributivo en el espacio o en el tiempo. Esta tarea utiliza mdulos definidos en la tarea anterior para evaluar alternativas estructurales y de implementacin, analizando la ms adecuada para cada mdulo en el espacio, el tiempo y la organizacin. la tecnologa es uno de los capacitadores de la re ingeniera de procesos (los otros son informacin y potencial humano). Desarrolla planes preliminares para implementar los aspectos tcnicos del proceso rediseado, incluso desarrollo, adquisidenes, instalaciones, prueba, conversin e implementacin.

derado como lastcnicas ms importantes den aplicar al desarrollo y mejoramiento

Reingeniera de los procesos


El concepto de reingeniera ha estado presente desde hace cerca de dos dcadas, y se llev a cabo en diferentes empresas, principalmente organizacional. reestructurar La reingeniera transnacionales, a nivel

Modular

implica el repensar o
Especificar implantacin

desde las bases los procesos. Aunque en

las industrias se realizaron mejoras significativas durante la dcada de los ochenta, la bsqueda de la excelencia no siempre se tradujo en resultados superiores sostenibles. La importancia el diseo y desarrollo y
Aplicar tecnologa Planificar implementacin

que tiene la reingeniera en

radica en la posibilidad de efec-

tuar anlisis en procesos conocidos (mediante el uso, por ejemplo, de diagramas de flujo de las actividades que realiza cada trabajador), que permitan proponer
10

cambios en las actividades, los tiempos y las funciones

Michael Hammer y James Champy, Reingeniera: olvide lo que usted sabe sobre cmo debe funcionar una empresa - casi todo est errado, Barcelona: Editorial Norma, 1996.

55

tener una visin del nuevo proceso. Debe ser comprensible a todos los niveles de la organizacin, estar claramente vinculado con sus metas e incluir tanto el aspecto tcnico como social de la forma como se va a realizar el trabajo. Debe declarar las metas de rendimiento nuevo proceso y demostrar para el un

desarrollo del producto, de las necesidades de mercado que va a cubrir, de los requisitos de calidad y los costos ptimos, de los medios y los mtodos de fabricacin, de la venta y el servicio necesarios para garantizar la satisfaccin del cliente en todo el ciclo de vida del producto. Precisa del trabajo coordinado versos departamentos y simultneo de los di-

que ellas representan

avance definitivo. La etapa de diseo tcnico en la aplicacin de la reingeniera consta de las tareas mostradas en la tabla 111

de la empresa: Marketing, Inge-

niera del Producto, Ingeniera del Proceso, Produccin, Calidad, Ventas, Mantenimiento, La ingeniera concurrente Costos, etc. sustituye el clsico en-

Ingeniera inversa
Cmo hacen los ingenieros para duplicar un producto existente para el cual no existe conocimiento so de desarrollo? Uilizando del proce-

torno de trabajo en el desarrollo y fabricacin del producto, basado en un diagrama secuencial de actuacin de los distintos departamentos, por un trabajo concu-

la ingeniera inversa, gene-

rrente, simultneo y en equipo de todos ellos a partir del mismo momento metodologa en que se inicia el proceso. Esta como:

rando procesos a partir de la parte fsica del producto que se necesita fabricar; ste es un procedimiento relati-

de trabajo recibe otros nombres

vamente antiguo. En muchas situaciones hace que el producto se simplifique, abarate y mejore o extienda su vida til. La cantidad de artculos a los cuales les ha sido aplicada la ingeniera inversa van de los simples hasta un avin B-29 de la fuerza area norteamericana que fue capturado por la URSS en la dcada de los cuarenta y duplicado por sus ingenieros aeronuticos'i. Este tipo de ingeniera consiste en analizar un producto final existente para identificar sus componentes, sus interrelaciones y crear representaciones del sistema de produccin y sus respectivos procesos en otra forma o a un nivel ms alto de abstraccin. Las tcnicas de ingeniera inversa son un conjunto de tecnologas y herramientas, que permiten obtener diseos ptimos empezando desde la especificacin del producto, optimizacin buscando reducir tiempo de diseo y la del producto final13 Puede emprenderse

ingeniera simultnea, integrado de producto

equipos de diseo, desarrollo o ingeniera total. es un enfoque en pleno una gran variede ges-

La ingeniera concurrente proceso de desarrollo,

que incorpora

dad de nuevas concepciones

y metodologas

tin de proyectos. Algunos de ellos son": DFF - Diseo para la funcin; DFM - Diseo para la fabricacin; DFA - Diseo para el montaje; DFQ - Diseo para la calidad; DFMT -Diseo para el mantenimiento. Las abreen inen dos en

viaturas son tomadas de sus correspondientes gls. Estas metodologas orientaciones pueden enmarcarse

principales: a) ingeniera concurrente (fabricacin,

relacin con la productividad dad, comercializacin),

costo, cali-

en la cual el diseo de produc-

to debe tener en cuenta el mercado al que se dirige y los procesos de fabricacin; b) ingeniera en relacin

para redisear un proceso o para obtener una copia del producto sin tener acceso al diseo original.

con el entorno (ergonmica, seguridad, medio ambiente, reciclaje), que busca mejorar el valor agregado econmico y social, as como la aceptacin del producto.

Ingeniera concurrente
Se define como un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado, concurrente del producto y de sus corres-

Transferencia de tecnologa
La transferencia de tecnologa es una regularidad universal, inherente a toda organizacin y pas como va

pondientes procesos de fabricacin y de servicio. Esta forma de realizar ingeniera de procesos pretende que los desarrolladores, desde un principio, tengan en cuenta todos los elementos del ciclo de vida del producto, partiendo del diseo conceptual hasta su disponibilidad en el mercado, incluyendo calidad, costo y necesidades de los usuarios. As, la ingeniera concurrente persigue del

11 Raymond Manganelli, Cmo hacer reingeniera, Barcelona: Editorial Norma, 1995. 12 Simon Raab, "Coordinate Measurements Engineering", Machin Design, 1994. 13 Inefor, 1999. 14 Cirnenet. Ingeniera concurrente, 2000. Accelrate Reverse

un estudio holstico y simultneo, en el momento

56 I

~~Ilil~~'~
I
RETO S DEL A

I N G E N I E RA

I N D U S TRI

A L

EN

E L

D E S A R ROL

D E

PRO

e Es o

de acceso al vertiginoso avance de la ciencia y la tecnologa. Es el proceso de transmisin de tecnologa y su por un

el diseo y desarrollo

de procesos. Anteriormente

el

cliente no era tenido en cuenta, salvo porque se buscaba ofrecerle precios favorables en el producto. Los

absorcin, adaptacin, difusin y reproduccin aparato productivo

distinto al que la ha generado'>. Por

nuevos requerimientos

exigen no slo precios adecuasino adems la satisfaclograr parmetros

tanto, se constituye en una herramienta valiosa para el ingeniero de procesos, que debe considerarse y realizarse de manera adecuada, de forma que posteriormente se pueda manipular y adaptar, sin permitir que

dos y mejores rentabilidades,

cin del cliente; tambin pretenden

de calidad que hagan que el producto posea una ventaja competitiva frente a los de otras empresas, lo cual

la tecnologa adquirida se convierta en una caja negra. Uualmente se entiende como transferencia de tecno-

implica tiempos acelerados en el desarrollo tecnolgico y genera la necesidad de una mayor competitividad, obligando a reas como el diseo de procesos a ofrecer respuestas rpidas a los nuevos retos de produccin. As por ejemplo, la reingeniera ha sido una opcin que han debido aplicar muchas de las empresas concebidas inicialmente con mtodos y procesos tra-

loga la "entrega" o intercambio conocimiento

de cualquier forma de

de un agente a otro, ya sea en forma de

"paquetes" tecnolgicos de informacin, procesos, productos, equipos y operacin, en forma de contratos de prestacin de servicios o de investigaciones. En los pases ms desarrollados, la transferencia de tecnologa se aplica a la transferencia de conocimientos tcnicos deshacia los

dicionales, dado que los cambios en el sistema comercial hicieron obligatoria su modernizacin necer en el mercado. para perma-

de los centros de investigacin y desarrollo centros de produccin.

La ingeniera inversa plante la los pases asiticos des-

En cambio, en los pases en a la adquisicin casi siemde cende los

salida a la crisis que sufrieron

desarrollo se refiere fundamentalmente de tecnologas de produccin pre de centros productivos

pus de la Segunda Guerra Mundial, llevando a que estas naciones sean consideradas en el momento como potencias econmicas y tecnolgicas. actual

provenientes

y ocasionalmente tecnolgicos

tros de investigacin y desarrollo pases del primer mundo". En general, la transferencia

de tecnologa se consi-

REQUERIMIENTOS DE PROCESOS

HACIA DEL SIGLO

LA INGENIERA

XXI

dera o clasifica como proceso, y los elementos de este proceso, entre otros, son: usuarios, tecnologas, comunicacin, adopcin y estructura sificar la transferencia significa u organizacin. El claEl cambio de la forma de pensar los procesos tecnolgicos tiene que ver con las nuevas exigencias surgidas en el mercado, relacionadas con la calidad, no slo del producto eficiencia o servicio consumido, de los procesos sino adems, con la del impacto

de tecnologa como un proceso por elementos

que ella est compuesta

interrelacionados

entre s, los cuales estn orientados,

productivos,

en ltimas, a satisfacer las necesidades de los usuarios, con el propsito de mejorar su nivel de vida' en acuerdos'P:
7.

ambiental y con la eficacia de la responsabilidad social. Por ello, la calidad deja de ser un aspecto formal en el

La trans-

ferencia de tecnologa se clasifica tambin segn el tipo de licencia (patentes, uso de marcas,
15 Leonardo de la Rosa Marrero. "Consideraciones sobre la poltica de transferencia tecnolgica", VII Seminario de Gestin Tecnolgia, Cuba, 1997. A. Bustamante, Informe del Fondo Nacional de Investigaciones Agropecuarias de Venezuela a la regin tcnica regional sobre transferencia de tecnologa agrcola a los productores, IICA, Lima, 1977. L. Fierro, El proceso de la transferencia de tecnologa, Tibaitat: Corpoica, Subgerencia de transferencia de tecnologa, 1994. E. Aguirre, "La innovacin tecnolgica en la estrategia de desarrollo de las organizaciones", VII Seminario de Gestin Tecnolgica, La Habana, Cuba, 1997. L. Rodrguez y B. Cordero, La gestin de la tecnologa. Elementos fundamentales V la transferencia de tecnologa entre la universidad V la empresa, Santaf de Bogot, Universidad Nacional de Colombia, 1998.

know-how, derechos de autor y franquicias), de inversin extranjera (subsidiarias de propiedad completa,joint

ventures, concesionales, produccin compartida, servicios de riesgo, privatizacin), de consultora, de ingeniera, acuerdos comerciales, acuerdos de coproduccin industrial (subcontratacin, coproduccin, especializa-

16

17

cin), acuerdos de pagos especiales (trueque, contracomercio, buy back, alquiler), y cooperacin tcnica", Finalmente, de lo mencionado se hace evidente que el ingeniero industrial de hoy tiene a su alcance otras alternativas diferentes a los mtodos tradicionales para

18

19

A S TE L L A N

E TAL.

I Oi)[IDi)O~[gJo&,., I :UIlil'Wl!:@'ii1l~IJil<2JO

57

cumplimiento

de normas y se convierte en una propieen los merca-

Inicialmente se buscaban soluciones que se podan realizar con rapidez y sin cambiar todo el proceso de la produccin, lo que calificamos hoy como solucin al "fin de tubo" o proteccin adicional del medio ambiente. Las soluciones adicionales generalmente se podran realizar fcilmente con filtros de tubos o chimeneas, instalaciones de tratamiento de aguas negras, etc., con la gran ventaja de poder implementarse inmediatamente sin cambiar el proceso de produccin, logrando fcilmente un mejoramiento en cuestiones ambientales, por lo menos hasta un

dad indispensable para la competitividad dos internacionales. A continuacin

se realiza una presurgidos

sentacin de algunos de los requerimientos recientemente,

que deben cumplir las tecnologas hoy

desarrolladas y que a su vez plantean un reto real al momento de disear procesos productivos, por cuan-

to su xito depender en gran medida del cumplimiento de estas exigencias.

Desarrollo sostenible
Desarrollo sostenible es un lema que se hizo popular a finales de los aos ochenta con la publicacin dellnforme Brundtland, documento de la Comisin Mundial

cierto nivel. Sin embargo, tienen desventajas como costos muy altos, tanto para su instalacin como para su funcionamiento. Adems, muchas veces significan solamente un traslado del problema de un medio al otro, por ejemplo, del aire al agua o a la tierra. Hoy da se deben desarrollar soluciones que resuelvan los problemas de fondo, que reduzcan el impacto ambiental de manera significativa, que reintegren los

para el Desarrollo y el Medio Ambiente, titulado "Nuestro futuro comn" (1987). La comisin conformada por la Asamblea General de las Naciones Unidas en el ao 1983 estaba compuesta por 22 personas de todo el

mundo, incluida Margarita Marino de Colombia y otros dos miembros de Latinoamrica. Este informe trataba

desechos de diversos pasos del proceso de nuevo en el mismo proceso. Estas soluciones se suelen llamar soluciones integrales o tambin tecnologas limpias22. Estas soluciones reducen el impacto ambiental de manera integral, reintegrando los desechos de diversos pasos del

de sealar el camino en el cual las aspiraciones universales de un mejoramiento de los estndares de vida

podran ser armonizadas dentro de la capacidad de sostenimiento de la tierra?".

proceso en el mismo proceso, y tienen la ventaja de que su impacto ambiental es mucho menor que el de las soluciones adicionales: no se necesitan filtros o instalaciones para el tratamiento gras, y tampoco produccin. de los desechos y las aguas necostos adicionales para la

El significado de este lema ha sido muy debatido desde entonces, pero parece haber consenso sobre el hecho de que desarrollo sostenible significa bsicamente: a) un tipo de desarrollo econmico que mejora el

implican

bienestar humano; b) un desarrollo que puede ser practicado en manera duradera, es decir, sin poner en peligro la continuidad de la existencia de la biosfera; c) sa-

Estn caracterizadas por pensar en el pro-

ceso completo, en tener en cuenta tanto los pasos anteriores como las fases de la vida futura del producto.

La

tisfacer las necesidades del presente, sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras de satisfacer

principal desventaja es el hecho de que generalmente no pueden ser aplicadas a procesos ya existentes, sino que hay que replantearlas desde el principio. Uno de los principales objetivos con la implementacin que se persiguen

sus propias necesidades a nivel global, regional y local. La consecucin de dicho objetivo pasa por satisfacer

tres principios inherentes al concepto de sostenibilidad: uso sostenible de los recursos, Calidad de vida humana y medioambiental, local21: y equidad social. Estos objetivos con otros ms concretos

de las tecnologas limpias es el

genricos se complementan de mbito

20

reduccin del impacto ambiental de

los procesos industriales y de consumo locales, fortalecimiento de la base industrial de la zona, reduccin de los costos de produccin las industrias incremento (mayor competitividad) de empleo de
22 21

Volkman Lauber, "Emergencia del paradigma de la sostenibilidad. Tecnologa administrativa", memorias Congreso Internacional Gerencia Sostenible, Departamento de Ciencias Administrativas, Facultad de Ciencias Econmicas, Universidad de Antioquia, 1997. John Urresti, Ecologa industrial: sostenibilidad, rentabilidad econmica V generacin de empleo, 1998. Michael Schaller, "Produccin limpia: experiencias y tendencias internacionales. Tecnologa administrativa", memorias Congreso Internacional Gerencia Sostenible, Departamento de Ciencias Administrativas, Facultad de Ciencias Econmicas, Universidad de Antioquia, 1997.

locales, generacin

neto, e

de la calidad y nivel de vida de las comu-

nidades locales.

5s1 ~OPIll~~~~ I

RETOS

DE

LA

INGENIERIA

INDUSTRIAL

EN

EL

DESARROLLO

DE

PROCESOS

cambio en la manera como se plantean los flujos tanto de materiales como de energa entre el sistema y su entorno. En la actualidad, el sistema ms comn es el

Concepto de cero emisiones


ZERI,

Zero Emissions Research Initiative, es una investigay vivienda,


procu-

cin prctica que busca satisfacer las necesidades humanas de agua, alimento, energa, empleo

de flujo lineal, en el cual son descargados al medio desechos provenientes del proceso

(vase

tipo I en figura

rando un desarrollo sostenible, por medio de la aplicacin de la ciencia

1). Sin embargo, el sistema que se plantea con las tecnologas limpias es una evolucin hasta los procesos con un flujo circular, en donde en las etapas siguientes pudiesen utilizar los elementos que son emitidos en etapas anteriores

la tecnologa e involucrando a los gobier-

nos, los empresarios y las instituciones cientficas. Cero emisiones representa un cambio en el concepto de industria, lejos de los modelos lineales en los cuales las basuras son consideradas la norma, para integrar sistemas en los cuales cada cosa tiene su uso. Segn Pauli23, esto ejemplariza el inicio de la prxima revolucin industrial, en la cual la industria imita los ciclos naturales del medio ambiente

as generar valor agregado a este tipo

de materiales sin ser una carga para el ambiente. En la tabla 2 se proponen algunas herramientas para trans-

formar un sistema productivo Actualmente, entre el tipo I del

lineal en circular.

nos hallamos en un punto intermedio el tipo

del hombre, cambiando las

11,

aunque ms cerca del I que

expectativas de que la tierra produzca mucho ms, aprendiendo a hacer ms con lo que la tierra produce ". Cero emisiones considera que todas las materias primas de la industria deben ser integradas al producto final o convertidas en valor agregado para otras industrias o proce-

11.

Se puede observar que el sistema Tipo

111 man-

tiene un flujo de energa bastante amplio; esto se debe a que la eficiencia en el uso energtico no es una de las caractersticas de los ecosistemas naturales.

FIGURA 1. Tipos de sistemas

segn

el enfoque

de las tecnologas

limpias.
TIPOS DE SISTEMAS

TIPO Agua M ate ria En erg a

I Residuos Em s lo n e s

organismo lIim itado s TIPO II Ilimitados

Agua M aleria Energa

Residuos Em i s io n e s

TIPO

III

Energa

\
lineal en un sistema circular.

Fuente: Urresti, op. cit., 1998.

TABLA 2. Herramientas Herramientas Melabolismo industrial Anlisis de ciclo de vida Simbiosis industrial Diseo medicambiental

para

transformar

un sistema

productivo

Descripcin Anlisis de flujos materiales desde su extraccin hasta su destino final. Permite reutilizacin de materiales.

Evala los efectos ambientales de la actividad, proceso o produce en cuestin, desde la extraccin de las materias primas, hasta que son devueltas a la naturaleza en forma de residuos o emisiones. Conectar fsicamente a empresas vecinas (va tuberas, etc.) para intercambio prolongado de agua, materiales (residuos) y energa con el fin de reducir cestos de produccin y de tratamiento de residuos. Analizar todas las implicaciones medioambientales del objeto o plan bajo estudio: energa y materiales, produccin y embalaje, transporte, uso por los consumidores, capacidad para ser reutilizado o reciclado, etc.

23 Pauli, 1998. 24 Universidad Regiomontana, Universidad de las Naciones Unidas, Iniciativa de investigacin de cero emisiones, 1997.

CASTELLANOS

ET

AL.

I ~~Ilil~~~@

59

sos. De esta manera, los sistemas productivos se reorganizarn en "grupos", en los cuales las basuras de unos

estrecha. Los avances logrados en esta rea se deben en gran medida a que la industria qumica internacional tom conciencia del dao que poda ocasionar el manejo descuidado de sus procesos. Este tipo de compromiso pue-

sean utilizadas como materia prima para los productos de otros, creando una fuerza de demanda que permite la utilizacin total de las materias primas con una integracin tan amplia que no concibe ninguna clase de desechos. Esta forma de plantear la ingeniera de procesos integralmente puede realizarse en apariencia sin mayopara las industrias ya existentes, me-

de hacerse extensivo a otros campos de aplicacin de la ingeniera, como los sectores alimentario, farmacutico, biotecnolgico, metal mecnico, sanitario, etc.

El periodista David Weir bautiz como "Sndrome Bhopal" a todas aquellas experiencias en que una planta qumica era la causante de algn desastre ecolgico o de salud. Esto debido justamente al caso ocurrido en

res traumatismos

diante metodologas como la propuesta en la tabla 3. Desde las perspectivas medioambientales, nacin de basuras representa la elimi-

la ptima solucin para

la localidad india de Bhopal, donde la empresa Union Carbide sufri un accidente por el cual dej escapar una nube txica de 40 toneladas de metil isocianato. El saldo trgico fue de cuatro mil muertos y 180 mil lesionados. Casos similares ocurrieron tenta y ochenta en pases como durante los aos seIndonesia, Brasil,

los problemas de polucin que amenazan el ecosistema, tanto a nivel local como global. Adems, el uso completo de las materias primas acompaado por un cambio hacia la utilizacin de fuentes renovables significa que los recursos de la tierra vuelven a ser manejados con el criterio sostenible. Para la industria, cero emisiones y re-

Taiwan, Egipto y Zimbabwe,

entre otros.

constituye un mejoramiento presenta una continuacin

de la competitividad

del inevitable proceso hacia

Concepto de la calidad del producto y proceso


La aceptacin de un producto por parte de un consumidor est condicionada por la satisfaccin que le genere el bien que ha adquirido Una de las maneras en que dicha satisfaccin se puede lograr es brindando al consumidor un respaldo por parte de la industria que ha sido la encargada de generar el bien o producto. Estagaranta involucra

la bsqueda de la eficiencia. Primero fue la productividad de la tierra y del capital, y ahora es el uso total de las materias primas, buscando producir ms con me-

nos. Por tal razn esta iniciativa puede ser vista como el nuevo parmetro para la eficiencia, o el paso siguien-

t despus de la Gerencia de la Calidad Total (cero defectos) y Justo a Tiempo (cero inventarios). Para los

gobiernos, el uso total de materia prima permite la creacin de nuevas industrias, y por tanto generar nuevos empleos as como el mejoramiento dad. Adems, permite la produccin de la productivide ms alimentos,
TABLA

3. Etapas

consecutivas

para el desarrollo Objetivos

de la metodologa

ZERI.

Etapas metodologa ZERI Anlisis del rendimiento total Modelos de produccin

Revisin del proceso para minimizar materias primas y maximizar productos. Utilizacin de todas las entradas. Inventario de todas las "basuras" (produccin no incorporada en el producto final o en su proceso de manufactura). Identificar industrias en las cuales se puedan usar estos excedentes de produccin, como materia prima. los modelos de produccin determinan los candidatos potenciales para crear agrupaciones industriales. luego se identifican las agrupaciones ptimas en trminos de capacidad y nmero de industrias participantes. Cuando se requieran tecnologas de producto o de proceso que an no estn disponibles, para asegurar su efectividad y su viabilidad econmica se disean las investigaciones para desarrollar estas nuevas tecnologas. la identificacin de los grupos industriales y la determinacin de las necesidades de desarrollo de nuevas tecnologas deben estar acompaadas del diseo de apropiadas polticas gubernamentales. Aqu hay sectores que no tienen experiencias previas ni tradicin de trabajar juntos, que deben combinar sus esfuerzos y colaborar mutuamente como son los representantes de la industria, los gobiernos y los cientficos.

ms vestido y ms vivienda para la poblacin sin disminuir las posibilidades de las futuras generaciones hacer lo mismo. para

Conducta responsable
El Responsible Care, -conocido como conducta responnaci en 1986 en sable o responsabilidad compartida-,

Grupos industriales

Desarrollo de nuevas tecnologas

Canad como una serie de medidas o acuerdos voluntarios a los que se someten las industrias qumicas de todo el globo. El propsito es maximizar la proteccin de los trabajadores, la salud de las personas y el cuidado del entorno, impulsados por el apoyo de la International
Polticas industriales

Council of Chemical Associations, ICCA. Su xito ha sido abrumador: ms de 30 pases lo han adoptado, y la co-

municacin con la ciudadana se ha tornado mucho ms

60 I

~OPIiil.~@I

RETOS

DE

LA

INGENIERA

INDUSTRIAL

EN

EL

DESARROLLO

DE

PROCESOS

el trmino calidad, que cubre todos los procesos, desde la materia prima hasta su aplicacin final. El concepto de calidad tambin se aplica a los procesos representados en disminucin de tiempo de fabricacin, disminucin de

conformada normalizadores

por

representantes

de los cuerpos cien pases, fue de 1947 con internacio-

de aproximadamente

establecida oficialmente el objeto de promover nal, de tal manera internacional rrollo

el 23 de febrero la estandarizacin

materias primas y mayor satisfaccin de las expectativas tanto del consumidor como del fabricante. La definicin de calidad es relativa al cliente, por puede presentar esta propiedad o respec-

que se facilitara

el intercambio

de bienes y servicios, as como el desay tecnolgico. la existencia Como ejemplos se

cientfico

cuanto un producto

puede mencionar

de normas

ISO que de de

no en funcin de la percepcin del consumidor

abarcan desde las abreviaturas medicin desarrollo, hasta la especificacin control y transferencia

de los sistemas de protocolos de procesos/".

to al bien o servicio. Muchos empresarios relacionan la calidad con el cumplimiento de normas y especificaciolas cuales son revisaya que por razones

nes nacionales e internacionales, das y actualizadas cuidadosamente,

Cuando el comit tcnico, -encargado malizacin de Aseguramiento

de la norde

y Administracin

cientficas, tecnolgicas, econmicas, sociales y psicolgicas, las necesidades cambian y es indispensable interpretar la calidad en forma dinmica o se corre el

Calidad- inici sus trabajos en 1980, se enfrent al gran reto de alcanzar un consenso entre las diferentes sofas y conceptos sus objetivos de calidad existentes. Dentro filode

peligro de desaparecer del rnercado-". En este contexto, el control de calidad puede entenderse como "una estructura de administracin que asegura la continui-

estaba el desarrollar

un cdigo mnimo de ca-

de prcticas de aseguramiento

y administracin

lidad, aplicable a todo tipo de empresa. Esta lista de prcticas deba representar lo que una empresa estapara responder a

dad de la excelencia". El control de calidad implica comprobar que las diferentes etapas del proceso o servicio han sido desarrolladas correctamente y que se han elide

ba obligada a hacer como mnimo los requerimientos

de un mercado competitivo.

Des-

minado los errores identificados. El aseguramiento

de este punto de vista, tambin

significaba una base

la calidad significa que el proceso de comprobacin, correccin proveedor y control se desarrolla de tal manera que el de manufacturas y servicios est consciente

que permita establecer acuerdos sobre las responsabilidades de proveedores y compradores respecto a

la calidad de los bienes o servicios intercarnbiados ". El lenguaje y adopciones de ISO 9000 estn encaminados a los objetivos del fabricante. No obstante,

de que todas las etapas del proceso se llevan a cabo correctamente (aplicando los estndares de calidad), y

que lo planeado es el resultado esperado en trminos de productividad. En otras palabras, contiene todas las para al-

ISO 9000 se comienza a aplicar a sistemas de calidad de muchas organizaciones, trmino sean o no fabricantes/". El

acciones planeadas y sistemticas requeridas

ISO 9000 usualmente se refiere a un conjunntimamente 9001, 9002, relacionados, que inEsos

canzar el nivel de confianza que asegure que un producto o servicio satisfar los requerimientos esperados (ISO 8402, 1986) (ANSI/ASQC continuacin, de calidad A3, 1977). A

to de estndares cluyen ISO 9000,

9003 y 9004.

estndares cubren calidad de diseo, calidad de manejo y calidad de seguridad para diferentes compaas industriales. clases de

se proponen algunos de los mecanismos

existentes en el mundo y que cada vez gozan de mayor aceptacin, lo cual implica que deben ser tomados en cuenta por los ingenieros productivos que desarrollen procesos

en la dcada que se inicia. ISO para la administracin de la ca-

25

1.

NORMAS

Liliam Guevara, "Estudio de la incidencia de la tecnologa blanda y la tecnologa dura en empresas con procesos biotecnolgicos, biopesticidas y bebidas alcohlicas", trabajo de grado, Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Ingeniera, Departamento de Ingeniera Qumica, Bogot, 1999.

El estndar preferido

lidad es el ISO (International de las empresas Organizacin

Organization

Standard),
en el xito La

26 Eduardo Cadena, "ISO 9000, una visin general", Soluciones Avanzadas, No. 32, 1996. 27 Ibid.
28 Roy Rada, "ISO 9000 Reflects the best in standards", of the ACM. vol. 39, No. 3, marzo de 1996.

que ha llegado a ser el ms determinante

en cuanto a aspectos tcnicos.

Communications

Internacional

para la Estandarizacin,

CASTELLANOS

ET

AL.

; nliilWmi'Il~liileJ

O[Jj)@Ig[Jj)O~[gl~",,

61

Los ISO 14000 son normas significarn

internacionales al comerciar

que in-

dad del producto,

proceso de produccin,

niveles de

una ventaja competitiva Es un conjunto

ruido, capacidad de reciclaje, entre otras.

terna-cionalmente.

de estndares los etiun

para el manejo ambiental, registros mltiples,

que ayuda a eliminar certificaciones, y suministra quienes

3.

BUENAS

PRCTICAS

DE MANUFACTURA

inspecciones,

Como

instrumento

esencial

para hacer prevalecer considerar el

quetas y requerimientos sistema

conflictivos,

los criterios documento

de calidad, es importante

para las multinacionales,

pueden Se prev

de la OMS, cuyo empleo se recomienda de la organizacin. ste

implementarlo que pueden ambientales

donde quiera que operen. llegar a tomar tanto nacionales

a todas las naciones miembro lleva como ttulo "Good

el lugar de estndares como internacionales. la cate-

Manufacturing

Practices" como re-

(GMP) y es conocido gias GMP. El objetivo admitidas

internacionalmente de estas acreditadas

Los componentes gora general

de la ISO 14000 incluyen de manejo

normas,

de sistemas

ambiental,

universalmente,

es la extensa vigilancia y

auditora

ambiental,

etiquetas

medioambientales,

garanta de la calidad de todas las fases del proceso de fabricacin. Las demandas esenciales sealadas en

evaluacin de la actuacin ambiental y evaluacin del ciclo de vida de un producto?". Las normas ISO 18000 fueron propuestas para

las reglas GMP sorr'"; Extremo cuidado en todos los pasos de la produccin, lo que debe ser garantizado por un personal

evaluar la capacidad de la empresa cesos competitivos

de realizar pro-

en los cuales la seguridad indushacen parte de los

bien cualificado y consciente de su responsabilidad. Existencia de los edificios o departamentos dos que permitan independientemente adecua-

trial y social de los empleados parmetros

sujetos a ser evaluados y permanenteExiste otro tipo de propuesnormas ISO que consideran un

la fabricacin,

mente monito-reados. tas para desarrollar beneficio

elaboracin, etiquetado y ensayo de medicamentos. Garanta de que no habr equivocaciones tables a la separacin nas de fabricacin o alejamiento impu-

social equitativo,

como es el caso de la ISO hecha por una ONG en la cual se propotanto

de las cadeas mis-

21000 que es una sugerencia suiza llamada "Pan para todos", ne reglamentar un manejo

y envasado, cuidando inequvoca

mo de la rotulacin contenido

que designe el utilizados en

social integrado,

de todos los recipientes

dentro de las organizaciones el entorno.

como en su relacin con

las diversas fases de la fabricacin las mquinas. La documentacin

y su paso por

de todos los procesos de fabriha de permitir que se pueda exa-

2.

SELLOS

VERDES

cacin y control de aprobacin son etiquetas

Los sellos

verdes

minar y vigilar el proceso total.

medioambientales

otorgadas por una organizacin glo-

La elaboracin de productos biolgicos debe estar en


concordancia con los principios bsicos de las "Buenas prcticas de manuactura'?'. Los puntos que cubren estas guas pueden ser considerados como un conjunto de suplementos para el sector farmacutico. En Colombia las BPM se han convertido en normas de cumplimiento obligatorio para las empresas farmacuticas (Decreto 1792 de 1998) y de alimentos (Decreto 1375 de 1997).

bal sin nimo de lucro que asocia a 21 pases, como reconocimiento a productos que prcticamente no cauposea

san daos ambientales. Antes que un producto

el sello verde, debe pasar pruebas rigurosas y reunir exigentes normas ambientales. El objeto del programa de sellos verdes es ayudar a los consumidores ficar los productos a identi-

que causan menos daos ambienta-

les. El sello verde, un globo azul con una verificacin verde, es un reconocimiento que tiene que ser ganado. Los estndares establecidos corporan cubren el ciclo completo por sellos verdes iny
30 Rudoll Voigt. Tratado de tecnologa farmacutica, Acribia, 1982. Zaragoza: Editorial

que no se compra, sino


29 Laura Struebing, 9000 Standards. Ouality Progress, 1996.

de vida de un producto,

las siguientes reas: facilidad de fabricacin, seguri-

31

materias primas usadas, eficiencia energtica,

Organizacin Mundial de la Salud, "Gcod Manulacturing Practices lar Biological Products". Technical report series, No. 822, 1992.

621

~UPIJil.~~I

RETOS

DE

LA

INGENIERA

INDUSTRIAL

EN

EL

DESARROLLO

DE

PROCESOS

4. HACCP
CONTROL

(HAZARD

ANALYSIS

CRITICAL

casos, ni garantiza necesariamente de las empresas, los ingenieros

la competitividad

POINT)

del naciente siglo es-

En cumplimiento

de sus funciones tica y social bsise ocupa de asegurar la de los productos

tn comprometidos

a asimilar este tipo de tecnoloque se ajusten o sobrepaSlo as que com-

cas, la industria de alimentos inocuidad

gas y a disear procesos sen las expectativas

y el alto valor nutritivo

de estas tendencias.

que suministra al consumidor. petencia abriendo

Por otra parte, la com-

podr pensarse en un sistema productivo pita con materias primas o productos, procesos, en un ambiente que ser en un futuro de exigencias.

con xito a nivel nacional e internacional, y sosteniendo mercados cada vez ms dodiferenciadas por de

y adems con

cada vez ms global izado, regido por este tipo

minados por compaas altamente la calidad y el servicio,

prximo

exige de las productoras

alimentos centrar sus esfuerzos en crear nuevas ventajas competitivas con base en la garanta de la satisTabla 4. Diversas aplicaciones del HACCP

faccin del cliente a travs de la calidad, la productividad y el servicio. Con el fin de satisfacer esta necesidad empresarial, en los ltimos aos se han venido diseando diversos tipos de sistemas administrativos, de certificacin internacional, de calidad y

Aplicaciones

del HACCP

Objetivos Garantizar la calidad sanitaria de los productos alimenticios, interviniendo sobre todos los componentes del sistema de calidad de las fbricas de alimentos. Cambiar las metodologas centradas en las BPM, haciendo mayor nfasis en los puntos crticos de control, produciendo modelos HACCPoficiales que sern revisados por las respectivas autoridades sanitarias. los importadores de alimentos requieren el HACCPcada vez con mayor frecuencia, para garantizar la calidad de los productos que compran. El HACCP ha venido siendo incorporado en las metodologas de la OMI, como herramienta auxiliar en la investigacin de brotes de enfermedades transmisibles por alimentos, tanto como en el montaje de sistemas nacionales e internacionales de vigilancia de tales enfermedades.

Montaje de un sistema de calidad Control e inspeccin oficial

a los cuales es posible u obligados por ciertas En el sector de garanta de


Epidemiologa Comercio internacional

acogerse en forma voluntaria condiciones de productos

legislativas o contractuales. alimenticios, el mtodo

calidad que mayor desarrollo

ha tenido en los ltimos

aos es el llamado Sistema de anlisis de peligros y control en puntos crticos, conocido en el mbito inProteccin ambiente del medio

ternacional

como Sistema HACCP por las iniciales de

su nombre en ingls. El HACCP es un sistema moderno involucra no slo el control al producto de calidad, que final sino a los a finales de

El HACCPha demostrado ser eficiente en la identificacin de puntos crticos de control de la contaminacin ambiental producida por fbricas de alimentos. Extensible a casi cualquier proceso qumico o biolgico, el sistema HACCPpuede emplearse tambin para el montaje de un sistema de aseguramiento de la calidad de la operacin de un laboratorio de anlisis de alimentos. El HACCPpuede aplicarse tambin a procesos como los que se llevan a cabo en hogares, restaurantes o supermercados. Suele asumirse el proceso en forma global, por mdulos, para resumir la operacin completa en unoo dos diagramas de flujo y, a partir de ellos, desarrollar los planes HACCPen la misma forma que para los dems casos.

procesos que lo generan. Fue desarrollado

Normalizacin laboratorios

de

los sesenta en la Pillsbury Co., compaa altamente automatizada, fabricante de los alimentos para las misiones espaciales. En el transcurso de estos aos, el sistema ha mostrado su adaptabilidad a las ms diversas
Procesos complejos

condiciones socioeconmicas

de produccin y a distin-

tas mentalidades e ideologas (en la tabla 4 se pueden observar diversas aplicaciones de este sistema de calidad). Ha sido usado tanto por la industria ms moderna para garantizar la calidad de sus productos, como

por organismos como la FAO, la OMS y las autoridades nacionales de salud de mltiples pases, en los pIanes de mejoramiento sanitario de las ventas callejeras artesanal de alimentos
32 Jairo Romero, Puntos crticos. El sistema de anlisis de peligros y pun-

de alimentos y de la produccin en el tercer rnundo ". Finalmente, plimiento obligatorio

puede concluirse

que, si bien el cumno es

de estas exigencias an en nuestro

a los procesos

tos crticos de control aplicado paso a paso al aseguramiento de la calidad de productos alimenticios, Bogot: Corporacin Colombia Internacional, 1996.

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64[

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I
RETOS

DE

LA

INGENIERA

INDUSTRIAL

EN

EL

DESARROLLO

DE

PROCESOS

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