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RESUMEN
En las diferentes especialidades de la qu-
INTRODUCCiN
l proceso relaciones
(equipos) el medio
y sus ex-
que interacta
terno recibiendo
de l impulsos en forma de materias primas y enertiles. Por otra parte, la ingeniera de procesos
productos como
procesos. En la actualidad, la ingeniera de procesos ha tenido que complementarse con conceptos aparentemente nos a su visin tradicional. consideraba principalmente aje-
primas, energa y
donde se la produc-
conocimientos
en productos
de utilidad.
tividad, el rendimiento
y la rentabilidad,
entre otros; es decir, eran muy importantes los objetivos de la empresa. Sin embargo, con el surgimiento tecnologas, de nuevas
la definicin
un desarrollo
nes, la ingeniera de nuevos materiales, la biotecnologa, indispensable novedosos entre otras, se hace considerar enfoques
en un comienzo
su principal
preocupacin
a otros esta
en el diseo de procesos,
tales como reingeniera, ingeniera inversa e ingeniera concurrente, los cuales el enlas
del cliente, esto es, cumplir -y algunas veces superartenga hacia un producto. beneficio empeo
social, en el cual se intenta que la etapa productiva armnico con el ambiente que la rodea. de procesos
tenga un des-
exigencias de un mercado fuertemente cambiante por las megatendencias la alta competitividad en cuanto al impacto (ejem de y
ha sido necesario
in-
la globalizacin, la normatividad
Docente, Departamento de Ingeniera Industrial, Universidad Nacional de Colombia. E-mail: ocasta@ing.unal.edu.co Ingenieros qumicos,Universidad Nacionalde Colombia. AlfonsoConde,'la ingenierade procesosqumicos una visin alternativa",Revista Ingeniera e
plo: BPM - Buenas Prcticas de Manufactura, Normas ISO). plantean nuevos retos en el diseo de los procesos.
CASTELLANOS
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que existe entre la industria, la sociedad y el hombre. Por lo anterior, actualmente se considera como meta la satisfaccin del conceptos
uni-
tarias tiene cerca de un siglo de haber sido desarrollado; a pesar de ello, su empleo es frecuente y de gran
utilidad cuando el ingeniero se ve abocado a aplicar la ingeniera de procesos para el mejoramiento rrollo de procesos. y desa-
como el de calidad total y las buenas prcticas de manufactura; incluso se han generado normas internacionales que garanticen una calidad mnima aceptada a nivel mundial como las ISO. Sin embargo, el cliente como nico objetivo ha comenzado a perder fuerza frente a la necesidad de un beneficio integral, que incluye a la sociedad, a los trabajadores de la empresa y, en gene-
premisas. La primera propone que aunque el nmero de procesos individuales pueda ser muy grande, cada uno de ellos puede dividirse en una serie de etapas, denominadas operaciones, que se repiten a lo largo de distintos procesos; la segunda, asume que las operaciones individuales poseen tcnicas comunes y se basan en los mismos principios cientficos? . La formalizacin del concepto de operaciones uni-
ral, a todo lo relacionado con el entorno, lo que quiere decir que no es suficiente fabricar un producto de calidad, sino que es indispensable que en su elaboracin, consumo y eliminacin no se afecte el medio ambien-
te. Esta tendencia ha dado origen al surgimiento de conceptos como desarrollo sostenible, produccin limpia,
cero emisiones, etc., que estn empezando a cambiar la forma de pensar del consumidor al momento de ele-
tarias como disciplina de la ingeniera de procesos permiti dar un gran paso en la productividad tria al estimular la formacin de la indus-
gir un artculo. Por ejemplo, en Europa la aparicin de certificaciones como los Sellos verdes en productos como garanta de no haber
de expertos dedicados a
agrcolas principalmente,
optimizar cada operacin, mediante el estudio a fondo de sus mecanismos, de las variables de las cuales depende y de los mejores equipos para llevarla a cabo. La interaccin de los cientficos, conocedores ductos, metabolitos, de los pro-
sido tratados con sustancias qumicas, ha hecho que se prefieran frente a otros, a pesar de tener un valor comercial superior. As, adems de su beneficio ecolgico, se est respaldando valor agregado. La ingeniera de procesos no es esttica; por el contrario, evoluciona e interacta con diferentes reas del conocimiento relacionadas con la industria (administraen una nueva forma de generar
ingenieros, conocedores
su tecnologa, ha permitido optimizar procesos, aumentar la capacidad de produccin, mejorar normatizar la confiabilidad disminuir los costos y as como
de los equipos,
cin, economa, ingeniera qumica, ingeniera ambiental, ingeniera industrial, biotecnologa se enriquece y a la vez complementa. etc.), de las que El presente art-
culo analiza el enfoque tradicional en el diseo de procesos, as como las nuevas alternativas desarrolladas para este fin. Adicionalmente, haciendo nfasis en la necesi-
avanzar hacia ms y mejores opciones tecnolgicas. La utilidad de la teora de operaciones unitarias encuentra una grave limitante: conduce al ingeniero que est transfiriendo tecnologa a pensar slo en las ope-
dad de nuevas tecnologas en este campo, se describen algunas de las exigencias que actualmente deben cumplir los procesos para ser competitivos.
raciones utilizadas en el proceso original. As, por ejemplo, en la transferencia de un proceso con etapas co-
PARA
EL
volumen (scale down) siguiendo el mtodo de las operaciones unitarias tendr las mismas etapas involucradas en el diseo anterior, y la nica diferencia se podra
Algunos de los mtodos que se exponen a continuacin, considerados como tradicionales, han sido la base principal para efectuar el diseo de los sistemas pro2 Warren McCabe, Operaciones unitarias en ingeniera qumica, 4a. ed., McGraw-Hill, 1991.
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hallar en el tamao del equipo. Es poco probable que siguiendo esta metodologa de transferencia, el inge-
l. Sntesis
sistemtica
de procesos.
Cuando un in-
geniero se enfrenta al problema de desarrollar un nuevo proceso, a menudo debe jerarquizar las distintas fa-
niero de procesos decida cambiar radicalmente las etapas involucradas en la produccin o tan slo la manera
ses del diseo, es decir, ciertos elementos deben ser diseados antes que otros", del sistema productivo e interpretar cada etapa de un todo.
como componente
Mdulos bsicos
La limitacin de los procesos y operaciones unitarias mencionada anteriormente, de la metodologa ingeniero dio lugar a la concepcin
Cuando a finales del siglo XIX surgi en la ingeniera la nocin de sistema, sta fue relacionada inicialmente con la sistematizacin, dentales. El trmino para referirse la cual no inclua aspectos trascende sistema se usaba comnmente mtodo de ordenar ideas,
a cualquier
cin de tecnologa
prcticas o procesos en ingeniera? . Ms tarde, el sistema fue interpretado ms ampliamente, con aportes de
que a su vez abre las puertas a una mayor creatividad, recurriendo a ideas de distintas fuentes o aun a ideas simultneamente La metodologa asegurar la de mdu-
diferentes disciplinas. Es as como a mediados del siglo XX Bertalanffy desde la biologa y Boulding desde la administracin mostraron cmo la teora general de de las cieny la
del proceso.
los bsicos pretende dividir el proceso en estructuras amplias que contengan muchas operaciones formacin en su interior, de trans-
integracin de los diferentes campos del conocimiento. Los procesos entendidos deben involucrar como sistemas abiertos con el entorno. El
las interacciones
la importan-
La metodologa de mdulos bsicos tiene las siguientes caractersticas: proporciona un punto de partida para el diseo del proceso y de la planta, haciendo nfasis en las condiciones particulares de cada componente
cia del todo como el resultante de la sumatoria de sus componentes y las relaciones surgidas entre ellos, que
origina la sinergia. Lo sistmico en produccin involucra no slo los aspectos tcnicos, sino los organizacionales y sociales de la empresa, los cuales han de ser tenidos en cuenta por el ingeniero en el momento diseo de procesos. 2. Descomposicin morfolgico. de problemas - Anlisis de hacer
adems, permite ir definiendo las posibles opciones para analizar los procesos con miras a resolver problemas . de manera apropiada a los recursos y necesidades.
nuamente en progreso" . Durante los ltimos aos, en el rea de sntesis de procesos se han efectuado avances que han conducido al desarrollo de una gama considerable de herramientas y tcnicas de diseo, que permiten la generacin y evaluacin de las alternativas ms prometedoras para la configuracin de un proceso. Si bien estas tcnicas de sntesis y anlisis no sustituyen la experiencia de un buen ingeniero, s hacen mucho ms fcil y sencilla la adquisicin de dicha experiencia.
J. Giral, F. Barnes y A. Ramrez, Manual para el diseo de procesos qumicos apropiados para pases en desarrollo, Universidad Nacional Autnoma de Mxico, 1977.
Atila Ertas y Jesse Jones, The Engineering Design Process, Singapur, John Wiley de Sons, 1993.
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tcnica desarrollada
para el que
tendientes
a escala comercial de cada una de las etapas intermedias. El diseo evolutivo consiste en generar, empricamente o a travs de cualquiera de los otros mtodos sistemticos de diseo, una configuracin base, de pre-
ofrece la estructura
utilizado para el estudio y desarrollo niendo en cuenta las particularidades sus componentes? 3. Diseo heurstico.
ferencia la ms simple que sea posible, que satisfaga las restricciones impuestas al proceso y las especificacioEsta configuracin es
cribir lo que podra llamarse sentido comn o mnimos costos de modelado fsico. La palabra heurstico significa descubrir o aprender y, por implicacin, envuelve la comprensin del problema total. Esta interpretacin implica
del proceso o que pueden ser fuente de problemas serios durante la puesta en marcha y la operacin. Una
que se hace nfasis en el valor de lo sencillo, en modelos no costosos que ayudan a entender el tamao relativo y en la funcin de los elementos individuales en un proceS08.
vez identificados dichos elementos, se procede a seleccionar una modificacin al proceso base que tienda a
reducir la funcin objetivo seleccionada (costo global, confiabilidad, etc.) y se evala esta nueva configuracin. Si la modificacin no tuvo xito y la funcin objetivo no introducida y se se-
anlisis de las alternativas desarrolladas en experiencias anteriores para situaciones similares y que permite la
deduccin de una serie de observaciones y reglas empricas o construidas a partir del proceso mismo de disear que, de ser seguidas, conducirn a la seleccin de la mejor alternativa en todos o en la mayora de los casos. Dichas reglas son empleadas durante la toma de decisiones cuando se enfrenta una nueva situacin, suponiendo, aunque sin demostrarlo, que las reglas siguen siendo
figuracin se convierte en parte del proceso base y se repite el mismo procedimiento ta que no sea posible encontrar en forma iterativa hasuna modificacin a la
ltima configuracin propuesta que logre mejorar la funcin objetivo seleccionada. Esto implica procesos adecuados de transferencia de tecnologa y su asimilacin. S. Diseo algortmico. Los mtodos agrupados bajo
vlidas en las nuevas condiciones de diseo. De esta forma puede eliminarse, sin necesidad de ser evaluada, una gran cantidad de posibles alternativas, aunque nunca se tiene la certeza de que entre ellas no se encuentre alguna que pudiera resultar ms ventajosa segn las nuevas condiciones de diseo". El uso de reglas heursticas se encuentra muy extendido en el diseo de equipo. Reglas heursticas muy conocidas son las que se han seguido al disear una columna de destilacin con un reflujo entre 1.2 y 1.5 veces el reflujo mnimo, o en el diseo de un fermentador agitado en el cual se acostumbra que la relacin Altura/Dimetro sea de 2.5. A pesar de conocerse
esta clasificacin estn basados en algoritmos matemticos que permiten generar en forma exhaustiva todas las posibles alternativas y evaluarlas, explcita o implcitamente, para determinar cul es la ms econmica de acuerdo con la funcin objetivo previamente establecida. Estos mtodos tienen la ventaja de poder garantizar que la configuracin del proceso seleccionado ser la ptima, pero estn limitados a la resolucin de un nmero reducido de problemas cuyas posibles alternativas de configuracin estn perfectamente definidas y, por tanto, no
excepciones que van claramente en contra de dichos criterios, es indiscutible que estas reglas siguen siendo tiles y ahorrarn una gran cantidad de esfuerzo y dinero, sobre todo en las etapas del diseo de un proceso, donde resultara incosteable optimizar la condicin de diseo de cada una de las alternativas consideradas. 4. Diseo adquisicin proponer evolutivo. Esta tcnica tiene como meta la
se prestan fcilmente para el estudio de problemas abiertos. En algunos casos es posible restringir, mediante regias heursticas, las posibles alternativas de un problema abierto permitiendo la aplicacin de alguno de estos
Karl Ulrich y Steven Eppinger. Product Design and Decelopment. USA. McGraw-Hill, 1995. Atila Ertas y Jesse Jones. op. cit.
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RETOS
DE
LA
INGENIERA
INDUSTRIAL
EN
EL
DESARROLLO
DE
PROCESOS
mtodos. Las herramientas matemticas que se emplean ms frecuentemente programacin son: la programacin dinmica, la de grandes
garantizando
un diseo ajustado a las necesidades reales de la empresa, con indicadores de productividad res tiempos y mayores rentabilidades. La reingeniera de procesos generalmente conlleva a su rediseo radical, para alcanzar mejoras considerables en puntos crticos tales como costos, calidad, servicio y rapidez. La caracterstica ms comn y bsica de los procesos rediseados es que desaparece el trabajo en serie. Es decir, muchas tareas que antes eran distintas se integran y comprimen en una sola. Sin embargo, no siempre es posible comprimir todos los pasos de un proceso en altos, meno-
no lineal, la descomposicin
ALTERNATIVAS DE PROCESOS
PARA
EL DISEO
casos, puede no resultar prctico ensearle a una sola persona todas las destrezas que necesitara para ejecutar la totalidad del proceso'", Antes de iniciar la
para
el diseo de un proceso, el ingeniero cuenta en la actualidad con diferentes herramientas, las cuales han surgido para dar solucin optimizacin, a problemas de produccin, ambienno
TABLA 1. Tareas de reingeniera. Tareas Modelar las relaciones entre elementos Reexaminar conexiones de los procesos Instrumentar e informar de la etapa de diseo para aplicar el proceso
competitividad,
contaminacin
Objetivos Puesto que los elementos (equipos) se relacionan con un proceso, los aspectos tcnicos del proceso comprenden informacin sobre los equipos. Identifica la relacin entre actividades, de actividades entre procesos, o la redistribucin de la responsabilidad los pasos que pueden mejorar el rendimiento. de
se reduce a procesos nuevos, sino que tambin se pueden emplear en algunos ya existentes. El conocimiento y manejo de estas tcnicas se hacen indispensables en la industria actual, y por consiguiente en la formacin de un profesional en ingeniera. Por tal motivo se presentan a continuacin algunas de las que se han consique se puede procesos.
Redefinir alternativas Reubicar y reprogramar controles Consolidar informacin
Consiste en instalar los instrumentos necesarios para medir las variables de rendimiento del proceso y disponer de la informacin en forma til. Identifica y elimina duplicacin de corrientes de informacin. Busca remplazar un solo proceso complejo por uno o ms procesos simples. Pretende reducir el nmero de actividades que no agregan valor en el proceso, simplificando la estructura del control de ste, y organizando en paralelo actividades que en la actualidad se ejecutan en serie. Obviamente, esto aumentara la rapidez del proceso. El propsito de esta tarea es definir las partes del proceso rediseado que se pueden implantar independientemente; permite que el proceso sea distributivo en el espacio o en el tiempo. Esta tarea utiliza mdulos definidos en la tarea anterior para evaluar alternativas estructurales y de implementacin, analizando la ms adecuada para cada mdulo en el espacio, el tiempo y la organizacin. la tecnologa es uno de los capacitadores de la re ingeniera de procesos (los otros son informacin y potencial humano). Desarrolla planes preliminares para implementar los aspectos tcnicos del proceso rediseado, incluso desarrollo, adquisidenes, instalaciones, prueba, conversin e implementacin.
Modular
implica el repensar o
Especificar implantacin
las industrias se realizaron mejoras significativas durante la dcada de los ochenta, la bsqueda de la excelencia no siempre se tradujo en resultados superiores sostenibles. La importancia el diseo y desarrollo y
Aplicar tecnologa Planificar implementacin
tuar anlisis en procesos conocidos (mediante el uso, por ejemplo, de diagramas de flujo de las actividades que realiza cada trabajador), que permitan proponer
10
Michael Hammer y James Champy, Reingeniera: olvide lo que usted sabe sobre cmo debe funcionar una empresa - casi todo est errado, Barcelona: Editorial Norma, 1996.
55
tener una visin del nuevo proceso. Debe ser comprensible a todos los niveles de la organizacin, estar claramente vinculado con sus metas e incluir tanto el aspecto tcnico como social de la forma como se va a realizar el trabajo. Debe declarar las metas de rendimiento nuevo proceso y demostrar para el un
desarrollo del producto, de las necesidades de mercado que va a cubrir, de los requisitos de calidad y los costos ptimos, de los medios y los mtodos de fabricacin, de la venta y el servicio necesarios para garantizar la satisfaccin del cliente en todo el ciclo de vida del producto. Precisa del trabajo coordinado versos departamentos y simultneo de los di-
avance definitivo. La etapa de diseo tcnico en la aplicacin de la reingeniera consta de las tareas mostradas en la tabla 111
niera del Producto, Ingeniera del Proceso, Produccin, Calidad, Ventas, Mantenimiento, La ingeniera concurrente Costos, etc. sustituye el clsico en-
Ingeniera inversa
Cmo hacen los ingenieros para duplicar un producto existente para el cual no existe conocimiento so de desarrollo? Uilizando del proce-
torno de trabajo en el desarrollo y fabricacin del producto, basado en un diagrama secuencial de actuacin de los distintos departamentos, por un trabajo concu-
rrente, simultneo y en equipo de todos ellos a partir del mismo momento metodologa en que se inicia el proceso. Esta como:
rando procesos a partir de la parte fsica del producto que se necesita fabricar; ste es un procedimiento relati-
vamente antiguo. En muchas situaciones hace que el producto se simplifique, abarate y mejore o extienda su vida til. La cantidad de artculos a los cuales les ha sido aplicada la ingeniera inversa van de los simples hasta un avin B-29 de la fuerza area norteamericana que fue capturado por la URSS en la dcada de los cuarenta y duplicado por sus ingenieros aeronuticos'i. Este tipo de ingeniera consiste en analizar un producto final existente para identificar sus componentes, sus interrelaciones y crear representaciones del sistema de produccin y sus respectivos procesos en otra forma o a un nivel ms alto de abstraccin. Las tcnicas de ingeniera inversa son un conjunto de tecnologas y herramientas, que permiten obtener diseos ptimos empezando desde la especificacin del producto, optimizacin buscando reducir tiempo de diseo y la del producto final13 Puede emprenderse
equipos de diseo, desarrollo o ingeniera total. es un enfoque en pleno una gran variede ges-
que incorpora
y metodologas
tin de proyectos. Algunos de ellos son": DFF - Diseo para la funcin; DFM - Diseo para la fabricacin; DFA - Diseo para el montaje; DFQ - Diseo para la calidad; DFMT -Diseo para el mantenimiento. Las abreen inen dos en
viaturas son tomadas de sus correspondientes gls. Estas metodologas orientaciones pueden enmarcarse
costo, cali-
to debe tener en cuenta el mercado al que se dirige y los procesos de fabricacin; b) ingeniera en relacin
para redisear un proceso o para obtener una copia del producto sin tener acceso al diseo original.
con el entorno (ergonmica, seguridad, medio ambiente, reciclaje), que busca mejorar el valor agregado econmico y social, as como la aceptacin del producto.
Ingeniera concurrente
Se define como un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado, concurrente del producto y de sus corres-
Transferencia de tecnologa
La transferencia de tecnologa es una regularidad universal, inherente a toda organizacin y pas como va
pondientes procesos de fabricacin y de servicio. Esta forma de realizar ingeniera de procesos pretende que los desarrolladores, desde un principio, tengan en cuenta todos los elementos del ciclo de vida del producto, partiendo del diseo conceptual hasta su disponibilidad en el mercado, incluyendo calidad, costo y necesidades de los usuarios. As, la ingeniera concurrente persigue del
11 Raymond Manganelli, Cmo hacer reingeniera, Barcelona: Editorial Norma, 1995. 12 Simon Raab, "Coordinate Measurements Engineering", Machin Design, 1994. 13 Inefor, 1999. 14 Cirnenet. Ingeniera concurrente, 2000. Accelrate Reverse
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RETO S DEL A
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e Es o
el diseo y desarrollo
de procesos. Anteriormente
el
cliente no era tenido en cuenta, salvo porque se buscaba ofrecerle precios favorables en el producto. Los
nuevos requerimientos
tanto, se constituye en una herramienta valiosa para el ingeniero de procesos, que debe considerarse y realizarse de manera adecuada, de forma que posteriormente se pueda manipular y adaptar, sin permitir que
de calidad que hagan que el producto posea una ventaja competitiva frente a los de otras empresas, lo cual
la tecnologa adquirida se convierta en una caja negra. Uualmente se entiende como transferencia de tecno-
implica tiempos acelerados en el desarrollo tecnolgico y genera la necesidad de una mayor competitividad, obligando a reas como el diseo de procesos a ofrecer respuestas rpidas a los nuevos retos de produccin. As por ejemplo, la reingeniera ha sido una opcin que han debido aplicar muchas de las empresas concebidas inicialmente con mtodos y procesos tra-
de cualquier forma de
"paquetes" tecnolgicos de informacin, procesos, productos, equipos y operacin, en forma de contratos de prestacin de servicios o de investigaciones. En los pases ms desarrollados, la transferencia de tecnologa se aplica a la transferencia de conocimientos tcnicos deshacia los
dicionales, dado que los cambios en el sistema comercial hicieron obligatoria su modernizacin necer en el mercado. para perma-
pus de la Segunda Guerra Mundial, llevando a que estas naciones sean consideradas en el momento como potencias econmicas y tecnolgicas. actual
provenientes
y ocasionalmente tecnolgicos
de tecnologa se consi-
REQUERIMIENTOS DE PROCESOS
LA INGENIERA
XXI
dera o clasifica como proceso, y los elementos de este proceso, entre otros, son: usuarios, tecnologas, comunicacin, adopcin y estructura sificar la transferencia significa u organizacin. El claEl cambio de la forma de pensar los procesos tecnolgicos tiene que ver con las nuevas exigencias surgidas en el mercado, relacionadas con la calidad, no slo del producto eficiencia o servicio consumido, de los procesos sino adems, con la del impacto
interrelacionados
productivos,
en ltimas, a satisfacer las necesidades de los usuarios, con el propsito de mejorar su nivel de vida' en acuerdos'P:
7.
ambiental y con la eficacia de la responsabilidad social. Por ello, la calidad deja de ser un aspecto formal en el
La trans-
ferencia de tecnologa se clasifica tambin segn el tipo de licencia (patentes, uso de marcas,
15 Leonardo de la Rosa Marrero. "Consideraciones sobre la poltica de transferencia tecnolgica", VII Seminario de Gestin Tecnolgia, Cuba, 1997. A. Bustamante, Informe del Fondo Nacional de Investigaciones Agropecuarias de Venezuela a la regin tcnica regional sobre transferencia de tecnologa agrcola a los productores, IICA, Lima, 1977. L. Fierro, El proceso de la transferencia de tecnologa, Tibaitat: Corpoica, Subgerencia de transferencia de tecnologa, 1994. E. Aguirre, "La innovacin tecnolgica en la estrategia de desarrollo de las organizaciones", VII Seminario de Gestin Tecnolgica, La Habana, Cuba, 1997. L. Rodrguez y B. Cordero, La gestin de la tecnologa. Elementos fundamentales V la transferencia de tecnologa entre la universidad V la empresa, Santaf de Bogot, Universidad Nacional de Colombia, 1998.
ventures, concesionales, produccin compartida, servicios de riesgo, privatizacin), de consultora, de ingeniera, acuerdos comerciales, acuerdos de coproduccin industrial (subcontratacin, coproduccin, especializa-
16
17
cin), acuerdos de pagos especiales (trueque, contracomercio, buy back, alquiler), y cooperacin tcnica", Finalmente, de lo mencionado se hace evidente que el ingeniero industrial de hoy tiene a su alcance otras alternativas diferentes a los mtodos tradicionales para
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A S TE L L A N
E TAL.
I Oi)[IDi)O~[gJo&,., I :UIlil'Wl!:@'ii1l~IJil<2JO
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cumplimiento
Inicialmente se buscaban soluciones que se podan realizar con rapidez y sin cambiar todo el proceso de la produccin, lo que calificamos hoy como solucin al "fin de tubo" o proteccin adicional del medio ambiente. Las soluciones adicionales generalmente se podran realizar fcilmente con filtros de tubos o chimeneas, instalaciones de tratamiento de aguas negras, etc., con la gran ventaja de poder implementarse inmediatamente sin cambiar el proceso de produccin, logrando fcilmente un mejoramiento en cuestiones ambientales, por lo menos hasta un
desarrolladas y que a su vez plantean un reto real al momento de disear procesos productivos, por cuan-
Desarrollo sostenible
Desarrollo sostenible es un lema que se hizo popular a finales de los aos ochenta con la publicacin dellnforme Brundtland, documento de la Comisin Mundial
cierto nivel. Sin embargo, tienen desventajas como costos muy altos, tanto para su instalacin como para su funcionamiento. Adems, muchas veces significan solamente un traslado del problema de un medio al otro, por ejemplo, del aire al agua o a la tierra. Hoy da se deben desarrollar soluciones que resuelvan los problemas de fondo, que reduzcan el impacto ambiental de manera significativa, que reintegren los
para el Desarrollo y el Medio Ambiente, titulado "Nuestro futuro comn" (1987). La comisin conformada por la Asamblea General de las Naciones Unidas en el ao 1983 estaba compuesta por 22 personas de todo el
mundo, incluida Margarita Marino de Colombia y otros dos miembros de Latinoamrica. Este informe trataba
desechos de diversos pasos del proceso de nuevo en el mismo proceso. Estas soluciones se suelen llamar soluciones integrales o tambin tecnologas limpias22. Estas soluciones reducen el impacto ambiental de manera integral, reintegrando los desechos de diversos pasos del
de sealar el camino en el cual las aspiraciones universales de un mejoramiento de los estndares de vida
proceso en el mismo proceso, y tienen la ventaja de que su impacto ambiental es mucho menor que el de las soluciones adicionales: no se necesitan filtros o instalaciones para el tratamiento gras, y tampoco produccin. de los desechos y las aguas necostos adicionales para la
El significado de este lema ha sido muy debatido desde entonces, pero parece haber consenso sobre el hecho de que desarrollo sostenible significa bsicamente: a) un tipo de desarrollo econmico que mejora el
implican
bienestar humano; b) un desarrollo que puede ser practicado en manera duradera, es decir, sin poner en peligro la continuidad de la existencia de la biosfera; c) sa-
ceso completo, en tener en cuenta tanto los pasos anteriores como las fases de la vida futura del producto.
La
tisfacer las necesidades del presente, sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras de satisfacer
principal desventaja es el hecho de que generalmente no pueden ser aplicadas a procesos ya existentes, sino que hay que replantearlas desde el principio. Uno de los principales objetivos con la implementacin que se persiguen
sus propias necesidades a nivel global, regional y local. La consecucin de dicho objetivo pasa por satisfacer
tres principios inherentes al concepto de sostenibilidad: uso sostenible de los recursos, Calidad de vida humana y medioambiental, local21: y equidad social. Estos objetivos con otros ms concretos
20
los procesos industriales y de consumo locales, fortalecimiento de la base industrial de la zona, reduccin de los costos de produccin las industrias incremento (mayor competitividad) de empleo de
22 21
Volkman Lauber, "Emergencia del paradigma de la sostenibilidad. Tecnologa administrativa", memorias Congreso Internacional Gerencia Sostenible, Departamento de Ciencias Administrativas, Facultad de Ciencias Econmicas, Universidad de Antioquia, 1997. John Urresti, Ecologa industrial: sostenibilidad, rentabilidad econmica V generacin de empleo, 1998. Michael Schaller, "Produccin limpia: experiencias y tendencias internacionales. Tecnologa administrativa", memorias Congreso Internacional Gerencia Sostenible, Departamento de Ciencias Administrativas, Facultad de Ciencias Econmicas, Universidad de Antioquia, 1997.
locales, generacin
neto, e
nidades locales.
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RETOS
DE
LA
INGENIERIA
INDUSTRIAL
EN
EL
DESARROLLO
DE
PROCESOS
cambio en la manera como se plantean los flujos tanto de materiales como de energa entre el sistema y su entorno. En la actualidad, el sistema ms comn es el
cin prctica que busca satisfacer las necesidades humanas de agua, alimento, energa, empleo
de flujo lineal, en el cual son descargados al medio desechos provenientes del proceso
(vase
tipo I en figura
1). Sin embargo, el sistema que se plantea con las tecnologas limpias es una evolucin hasta los procesos con un flujo circular, en donde en las etapas siguientes pudiesen utilizar los elementos que son emitidos en etapas anteriores
nos, los empresarios y las instituciones cientficas. Cero emisiones representa un cambio en el concepto de industria, lejos de los modelos lineales en los cuales las basuras son consideradas la norma, para integrar sistemas en los cuales cada cosa tiene su uso. Segn Pauli23, esto ejemplariza el inicio de la prxima revolucin industrial, en la cual la industria imita los ciclos naturales del medio ambiente
de materiales sin ser una carga para el ambiente. En la tabla 2 se proponen algunas herramientas para trans-
lineal en circular.
11,
expectativas de que la tierra produzca mucho ms, aprendiendo a hacer ms con lo que la tierra produce ". Cero emisiones considera que todas las materias primas de la industria deben ser integradas al producto final o convertidas en valor agregado para otras industrias o proce-
11.
111 man-
tiene un flujo de energa bastante amplio; esto se debe a que la eficiencia en el uso energtico no es una de las caractersticas de los ecosistemas naturales.
segn
el enfoque
de las tecnologas
limpias.
TIPOS DE SISTEMAS
I Residuos Em s lo n e s
Residuos Em i s io n e s
TIPO
III
Energa
\
lineal en un sistema circular.
TABLA 2. Herramientas Herramientas Melabolismo industrial Anlisis de ciclo de vida Simbiosis industrial Diseo medicambiental
para
transformar
un sistema
productivo
Descripcin Anlisis de flujos materiales desde su extraccin hasta su destino final. Permite reutilizacin de materiales.
Evala los efectos ambientales de la actividad, proceso o produce en cuestin, desde la extraccin de las materias primas, hasta que son devueltas a la naturaleza en forma de residuos o emisiones. Conectar fsicamente a empresas vecinas (va tuberas, etc.) para intercambio prolongado de agua, materiales (residuos) y energa con el fin de reducir cestos de produccin y de tratamiento de residuos. Analizar todas las implicaciones medioambientales del objeto o plan bajo estudio: energa y materiales, produccin y embalaje, transporte, uso por los consumidores, capacidad para ser reutilizado o reciclado, etc.
23 Pauli, 1998. 24 Universidad Regiomontana, Universidad de las Naciones Unidas, Iniciativa de investigacin de cero emisiones, 1997.
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59
sos. De esta manera, los sistemas productivos se reorganizarn en "grupos", en los cuales las basuras de unos
estrecha. Los avances logrados en esta rea se deben en gran medida a que la industria qumica internacional tom conciencia del dao que poda ocasionar el manejo descuidado de sus procesos. Este tipo de compromiso pue-
sean utilizadas como materia prima para los productos de otros, creando una fuerza de demanda que permite la utilizacin total de las materias primas con una integracin tan amplia que no concibe ninguna clase de desechos. Esta forma de plantear la ingeniera de procesos integralmente puede realizarse en apariencia sin mayopara las industrias ya existentes, me-
de hacerse extensivo a otros campos de aplicacin de la ingeniera, como los sectores alimentario, farmacutico, biotecnolgico, metal mecnico, sanitario, etc.
El periodista David Weir bautiz como "Sndrome Bhopal" a todas aquellas experiencias en que una planta qumica era la causante de algn desastre ecolgico o de salud. Esto debido justamente al caso ocurrido en
res traumatismos
diante metodologas como la propuesta en la tabla 3. Desde las perspectivas medioambientales, nacin de basuras representa la elimi-
la localidad india de Bhopal, donde la empresa Union Carbide sufri un accidente por el cual dej escapar una nube txica de 40 toneladas de metil isocianato. El saldo trgico fue de cuatro mil muertos y 180 mil lesionados. Casos similares ocurrieron tenta y ochenta en pases como durante los aos seIndonesia, Brasil,
los problemas de polucin que amenazan el ecosistema, tanto a nivel local como global. Adems, el uso completo de las materias primas acompaado por un cambio hacia la utilizacin de fuentes renovables significa que los recursos de la tierra vuelven a ser manejados con el criterio sostenible. Para la industria, cero emisiones y re-
entre otros.
de la competitividad
la bsqueda de la eficiencia. Primero fue la productividad de la tierra y del capital, y ahora es el uso total de las materias primas, buscando producir ms con me-
nos. Por tal razn esta iniciativa puede ser vista como el nuevo parmetro para la eficiencia, o el paso siguien-
t despus de la Gerencia de la Calidad Total (cero defectos) y Justo a Tiempo (cero inventarios). Para los
gobiernos, el uso total de materia prima permite la creacin de nuevas industrias, y por tanto generar nuevos empleos as como el mejoramiento dad. Adems, permite la produccin de la productivide ms alimentos,
TABLA
3. Etapas
consecutivas
de la metodologa
ZERI.
Revisin del proceso para minimizar materias primas y maximizar productos. Utilizacin de todas las entradas. Inventario de todas las "basuras" (produccin no incorporada en el producto final o en su proceso de manufactura). Identificar industrias en las cuales se puedan usar estos excedentes de produccin, como materia prima. los modelos de produccin determinan los candidatos potenciales para crear agrupaciones industriales. luego se identifican las agrupaciones ptimas en trminos de capacidad y nmero de industrias participantes. Cuando se requieran tecnologas de producto o de proceso que an no estn disponibles, para asegurar su efectividad y su viabilidad econmica se disean las investigaciones para desarrollar estas nuevas tecnologas. la identificacin de los grupos industriales y la determinacin de las necesidades de desarrollo de nuevas tecnologas deben estar acompaadas del diseo de apropiadas polticas gubernamentales. Aqu hay sectores que no tienen experiencias previas ni tradicin de trabajar juntos, que deben combinar sus esfuerzos y colaborar mutuamente como son los representantes de la industria, los gobiernos y los cientficos.
ms vestido y ms vivienda para la poblacin sin disminuir las posibilidades de las futuras generaciones hacer lo mismo. para
Conducta responsable
El Responsible Care, -conocido como conducta responnaci en 1986 en sable o responsabilidad compartida-,
Grupos industriales
Canad como una serie de medidas o acuerdos voluntarios a los que se someten las industrias qumicas de todo el globo. El propsito es maximizar la proteccin de los trabajadores, la salud de las personas y el cuidado del entorno, impulsados por el apoyo de la International
Polticas industriales
Council of Chemical Associations, ICCA. Su xito ha sido abrumador: ms de 30 pases lo han adoptado, y la co-
60 I
~OPIiil.~@I
RETOS
DE
LA
INGENIERA
INDUSTRIAL
EN
EL
DESARROLLO
DE
PROCESOS
el trmino calidad, que cubre todos los procesos, desde la materia prima hasta su aplicacin final. El concepto de calidad tambin se aplica a los procesos representados en disminucin de tiempo de fabricacin, disminucin de
conformada normalizadores
por
representantes
de aproximadamente
el 23 de febrero la estandarizacin
materias primas y mayor satisfaccin de las expectativas tanto del consumidor como del fabricante. La definicin de calidad es relativa al cliente, por puede presentar esta propiedad o respec-
que se facilitara
el intercambio
cientfico
cuanto un producto
puede mencionar
de normas
ISO que de de
abarcan desde las abreviaturas medicin desarrollo, hasta la especificacin control y transferencia
to al bien o servicio. Muchos empresarios relacionan la calidad con el cumplimiento de normas y especificaciolas cuales son revisaya que por razones
de la norde
y Administracin
cientficas, tecnolgicas, econmicas, sociales y psicolgicas, las necesidades cambian y es indispensable interpretar la calidad en forma dinmica o se corre el
Calidad- inici sus trabajos en 1980, se enfrent al gran reto de alcanzar un consenso entre las diferentes sofas y conceptos sus objetivos de calidad existentes. Dentro filode
peligro de desaparecer del rnercado-". En este contexto, el control de calidad puede entenderse como "una estructura de administracin que asegura la continui-
estaba el desarrollar
de prcticas de aseguramiento
y administracin
lidad, aplicable a todo tipo de empresa. Esta lista de prcticas deba representar lo que una empresa estapara responder a
dad de la excelencia". El control de calidad implica comprobar que las diferentes etapas del proceso o servicio han sido desarrolladas correctamente y que se han elide
de un mercado competitivo.
Des-
la calidad significa que el proceso de comprobacin, correccin proveedor y control se desarrolla de tal manera que el de manufacturas y servicios est consciente
que permita establecer acuerdos sobre las responsabilidades de proveedores y compradores respecto a
la calidad de los bienes o servicios intercarnbiados ". El lenguaje y adopciones de ISO 9000 estn encaminados a los objetivos del fabricante. No obstante,
de que todas las etapas del proceso se llevan a cabo correctamente (aplicando los estndares de calidad), y
que lo planeado es el resultado esperado en trminos de productividad. En otras palabras, contiene todas las para al-
ISO 9000 se comienza a aplicar a sistemas de calidad de muchas organizaciones, trmino sean o no fabricantes/". El
ISO 9000 usualmente se refiere a un conjunntimamente 9001, 9002, relacionados, que inEsos
canzar el nivel de confianza que asegure que un producto o servicio satisfar los requerimientos esperados (ISO 8402, 1986) (ANSI/ASQC continuacin, de calidad A3, 1977). A
9003 y 9004.
estndares cubren calidad de diseo, calidad de manejo y calidad de seguridad para diferentes compaas industriales. clases de
existentes en el mundo y que cada vez gozan de mayor aceptacin, lo cual implica que deben ser tomados en cuenta por los ingenieros productivos que desarrollen procesos
25
1.
NORMAS
Liliam Guevara, "Estudio de la incidencia de la tecnologa blanda y la tecnologa dura en empresas con procesos biotecnolgicos, biopesticidas y bebidas alcohlicas", trabajo de grado, Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Ingeniera, Departamento de Ingeniera Qumica, Bogot, 1999.
El estndar preferido
Organization
Standard),
en el xito La
26 Eduardo Cadena, "ISO 9000, una visin general", Soluciones Avanzadas, No. 32, 1996. 27 Ibid.
28 Roy Rada, "ISO 9000 Reflects the best in standards", of the ACM. vol. 39, No. 3, marzo de 1996.
Communications
Internacional
para la Estandarizacin,
CASTELLANOS
ET
AL.
; nliilWmi'Il~liileJ
O[Jj)@Ig[Jj)O~[gl~",,
61
internacionales al comerciar
que in-
proceso de produccin,
niveles de
terna-cionalmente.
3.
BUENAS
PRCTICAS
DE MANUFACTURA
inspecciones,
Como
instrumento
esencial
conflictivos,
de calidad, es importante
pueden Se prev
Manufacturing
normas,
de sistemas
ambiental,
universalmente,
es la extensa vigilancia y
auditora
ambiental,
etiquetas
medioambientales,
garanta de la calidad de todas las fases del proceso de fabricacin. Las demandas esenciales sealadas en
evaluacin de la actuacin ambiental y evaluacin del ciclo de vida de un producto?". Las normas ISO 18000 fueron propuestas para
las reglas GMP sorr'"; Extremo cuidado en todos los pasos de la produccin, lo que debe ser garantizado por un personal
de realizar pro-
bien cualificado y consciente de su responsabilidad. Existencia de los edificios o departamentos dos que permitan independientemente adecua-
sujetos a ser evaluados y permanenteExiste otro tipo de propuesnormas ISO que consideran un
la fabricacin,
elaboracin, etiquetado y ensayo de medicamentos. Garanta de que no habr equivocaciones tables a la separacin nas de fabricacin o alejamiento impu-
social equitativo,
21000 que es una sugerencia suiza llamada "Pan para todos", ne reglamentar un manejo
mo de la rotulacin contenido
social integrado,
y su paso por
2.
SELLOS
VERDES
Los sellos
verdes
medioambientales
bal sin nimo de lucro que asocia a 21 pases, como reconocimiento a productos que prcticamente no cauposea
el sello verde, debe pasar pruebas rigurosas y reunir exigentes normas ambientales. El objeto del programa de sellos verdes es ayudar a los consumidores ficar los productos a identi-
les. El sello verde, un globo azul con una verificacin verde, es un reconocimiento que tiene que ser ganado. Los estndares establecidos corporan cubren el ciclo completo por sellos verdes iny
30 Rudoll Voigt. Tratado de tecnologa farmacutica, Acribia, 1982. Zaragoza: Editorial
de vida de un producto,
31
Organizacin Mundial de la Salud, "Gcod Manulacturing Practices lar Biological Products". Technical report series, No. 822, 1992.
621
~UPIJil.~~I
RETOS
DE
LA
INGENIERA
INDUSTRIAL
EN
EL
DESARROLLO
DE
PROCESOS
4. HACCP
CONTROL
(HAZARD
ANALYSIS
CRITICAL
la competitividad
POINT)
En cumplimiento
tn comprometidos
de estas tendencias.
podr pensarse en un sistema productivo pita con materias primas o productos, procesos, en un ambiente que ser en un futuro de exigencias.
con xito a nivel nacional e internacional, y sosteniendo mercados cada vez ms dodiferenciadas por de
y adems con
prximo
alimentos centrar sus esfuerzos en crear nuevas ventajas competitivas con base en la garanta de la satisTabla 4. Diversas aplicaciones del HACCP
faccin del cliente a travs de la calidad, la productividad y el servicio. Con el fin de satisfacer esta necesidad empresarial, en los ltimos aos se han venido diseando diversos tipos de sistemas administrativos, de certificacin internacional, de calidad y
Aplicaciones
del HACCP
Objetivos Garantizar la calidad sanitaria de los productos alimenticios, interviniendo sobre todos los componentes del sistema de calidad de las fbricas de alimentos. Cambiar las metodologas centradas en las BPM, haciendo mayor nfasis en los puntos crticos de control, produciendo modelos HACCPoficiales que sern revisados por las respectivas autoridades sanitarias. los importadores de alimentos requieren el HACCPcada vez con mayor frecuencia, para garantizar la calidad de los productos que compran. El HACCP ha venido siendo incorporado en las metodologas de la OMI, como herramienta auxiliar en la investigacin de brotes de enfermedades transmisibles por alimentos, tanto como en el montaje de sistemas nacionales e internacionales de vigilancia de tales enfermedades.
aos es el llamado Sistema de anlisis de peligros y control en puntos crticos, conocido en el mbito inProteccin ambiente del medio
ternacional
su nombre en ingls. El HACCP es un sistema moderno involucra no slo el control al producto de calidad, que final sino a los a finales de
El HACCPha demostrado ser eficiente en la identificacin de puntos crticos de control de la contaminacin ambiental producida por fbricas de alimentos. Extensible a casi cualquier proceso qumico o biolgico, el sistema HACCPpuede emplearse tambin para el montaje de un sistema de aseguramiento de la calidad de la operacin de un laboratorio de anlisis de alimentos. El HACCPpuede aplicarse tambin a procesos como los que se llevan a cabo en hogares, restaurantes o supermercados. Suele asumirse el proceso en forma global, por mdulos, para resumir la operacin completa en unoo dos diagramas de flujo y, a partir de ellos, desarrollar los planes HACCPen la misma forma que para los dems casos.
Normalizacin laboratorios
de
los sesenta en la Pillsbury Co., compaa altamente automatizada, fabricante de los alimentos para las misiones espaciales. En el transcurso de estos aos, el sistema ha mostrado su adaptabilidad a las ms diversas
Procesos complejos
condiciones socioeconmicas
de produccin y a distin-
tas mentalidades e ideologas (en la tabla 4 se pueden observar diversas aplicaciones de este sistema de calidad). Ha sido usado tanto por la industria ms moderna para garantizar la calidad de sus productos, como
por organismos como la FAO, la OMS y las autoridades nacionales de salud de mltiples pases, en los pIanes de mejoramiento sanitario de las ventas callejeras artesanal de alimentos
32 Jairo Romero, Puntos crticos. El sistema de anlisis de peligros y pun-
puede concluirse
a los procesos
tos crticos de control aplicado paso a paso al aseguramiento de la calidad de productos alimenticios, Bogot: Corporacin Colombia Internacional, 1996.
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CASTELLANOS
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INGENIERA
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EL
DESARROLLO
DE
PROCESOS