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PROYECTO DE PETRLEO CORVINA PRUEBA DE POZO EXTENDIDO PROCEDIMIENTO PARA EL PRECOMISIONADO DEL SISTEMA DE CONTROL DE LAS FACILIDADES DE LA BARCAZA DE PRODUCCIN NAMOKU Pgina

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DOCUMENTO DE INGENIERA
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PROCEDIMIENTO PARA EL PRE-COMISIONADO DEL SISTEMA DE CONTROL DE LAS FACILIDADES DE LA BARCAZA DE PRODUCCIN NAMOKU
Nombre del Proyecto:

PROYECTO DE PETRLEO CORVINA PRUEBA DE POZO EXTENDIDO

Lugar de Referencia:

BARCAZA NAMOKU
Cliente:

Elaborado por:

2008-04-02

PARA REVISION

J.G

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1. INTRODUCCIN 1.1 DOCUMENTACIN Y SERVICIOS Para el Pre comisionado los documentos requeridos son los siguientes: P&ID del proceso Filosofa de Operacin Matriz Causa Efecto Planos de Construccin de Tablero Principal. Punch List

En lo referente a los servicios necesarios que se necesitan para el pre comisionado son los siguientes: Aire de Instrumentacin Energa Elctrica Agua Dulce para llenar los recipientes (Separadores, bota, etc).

1.2 ABREVIATURAS. SCADA HMI PLC PID LCV PCV LSLL LSHH LT PT PSHL TT FT Sistema de Control y Adquisicin de Datos Interfaz Hombre Mquina. Controlador Lgico Programable. Proporcional Integral Derivativo. Vlvula de Control de Nivel Vlvula de Control de Presin. Interruptor de Nivel Bajo Bajo. Interruptor de Nivel Alto Alto. Transmisor de Nivel Transmisor de Presin. Interruptor de Presin Alto - Bajo Transmisor de Temperatura Transmisor de Caudal

1.3 DESCRIPCION GENERAL DEL PRE-COMISIONADO. El presente procedimiento esta enfocado a realizar las pruebas iniciales de funcionamiento del Sistema SCADA implementado en la plataforma o facilidades tempranas de produccin. El sistema SCADA esta constituido por lo siguiente:

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Sistema de Visualizacin Controlador Lgico Programable Instrumentacin de Campo Enlace Inalmbrico

Las pruebas que se realizarn del sistema SCADA son las siguientes: Funcionamiento de los Instrumentos de Campo ( Nivel, Presin, Caudal). Para esta comprobacin se probara en cada recipiente de la plataforma toda la instrumentacin utilizando aire, y agua para su activacin, se verificar que las seales que se tengan en Campo concuerden con lo que el HMI muestre en la Computadora del proceso. Funcionamiento de las Vlvulas de Control. Se realizar su prueba en caso de falla y en forma manual enviando desde el HMI grados de apertura o cierre en un paso de 10 grados. Funcionamiento de los Lazos de Control. Con los instrumentos y vlvulas probadas, se realizara pruebas de los lazos de control de cada recipiente en manera conjunta. Funcionamiento de Todo el Sistema. Para finalizar el pre-comisionado, se probara con agua y aire todo el proceso de produccin, iniciando con recepcin del fluido que para esta prueba ser agua y terminara con el llenado parcial de un tanque que se designe para la salida de agua desde la bota. Los ajustes relevantes que se presenten al funcionamiento del sistema se anotaran en el Punch List que se generar durante este Pre-Comisionado. Las fases que se seguirn en este pre-comisionado son las siguientes: Presentacin del Sistema de Control en Sala de Reuniones. Presentacin de la metodologa del pre-comisionado. Ejecucin del procedimiento del pre-comisionado. Firma de Documentos, registros y Actas.

2. PRUEBAS DE INSTRUMENTOS Y LAZOS DE CONTROL En los diferentes recipientes de las facilidades de produccin se encuentra instalado instrumentacin de control y seguridad, cada uno de los instrumentos se probara de manera individual segn lo especificado en este procedimiento, cada prueba estar acompaada por su respectivo registro de aceptacin de las partes involucradas en este pre comisionado.

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Los instrumentos instalados en cada recipiente son los indicados en el documento 441-DI-LI-001, adjunto a este procedimiento Para realizar el pre-comisionado de los instrumentos es necesario que los siguientes tems se encuentren disponibles Controlador Lgico Programable (PLC), programado y funcionando. Sistema de Visualizacin Programado y Funcionando. Sistema de Energa Elctrica en Corriente Alterna ( 220 VAC), funcionando. Sistema de Respaldo de Energa en Corriente Continua (24 VDC) probado y funcionando. Sistema de Aire de Instrumentacin funcionando. Provisin de Agua, suficiente para realizar las pruebas en todos los recipientes. Dossier de Calidad Aceptado 2.1 Prueba de Instrumentos del Separador de Pruebas V-101 El separador de pruebas esta provisto de la siguiente instrumentacin: TAGNAME PT-1010 PSHL-1010 PDT-1010 LT-1010 LSLL-1010 LSHH-1010 TT-1010 FT-1010 FT-1011 PCV-1010 LCV-1010 LCV-1011 DESCRIPCIN Transmisor de Presin del Separador Interruptor de Presin Alta y Baja del Separador. Transmisor de Presin Diferencial Transmisor de Nivel del Separador y Nivel de Agua Interruptor de Nivel Bajo del Separador Interruptor de Nivel Alto del Separador Transmisor de Temperatura de Gas Transmisor de Caudal de Crudo Transmisor de Caudal de Agua Vlvula de Control de Presin Vlvula de Control de Nivel del Separador Vlvula de Control de Nivel de Agua.

El Pre-comisionado de la instrumentacin del Separador se dividir en las siguientes fases: Pruebas de Instrumentos de Nivel LT-1010, LT-1011, LSLL-1010, LSHH1010. Pruebas de Instrumentos de Presin, PT-1010, PSHL-1010, PDT-1010. Prueba de Vlvulas de Control, PCV-1010, LCV-1010, LCV-1011. Pruebas de Transmisores de Flujo, FT-1010, FT-1011.

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Pruebas de Vlvula de Shutdown ESD-1010 2.1.1 Pruebas de Instrumentacin de Nivel Para la prueba de los equipos de Nivel, se proceder de la siguiente manera: Verificar y alinear las vlvulas para que ingrese agua al separador y no se dirija a otro recipiente. La prueba de los equipos de nivel, se lo realizar tomando valores iniciales en el HMI, en campo se tomara la lectura de la mirilla, esta mirilla se acondicionar para que tenga el rango del transmisor , en los interruptores de ser el caso se verificar el estado del LED . Llenar lentamente de agua el separador por su lnea de ingreso, para esto se debe asegurar que la vlvula ESD-1010, este abierta, contar con la suficiente cantidad de agua y con una bomba de caudal, que asegure el suministro constante de agua. La primera comprobacin que se empezar a realizar es la del transmisor de Nivel LT-1010, este transmisor dar el nivel total LT-1010 y el de interfaz del separador LT-1011, al ser el producto de prueba agua, el nivel total y el de interfaz van a ser similares. La comprobacin visual se la realizar con la mirilla LG-1010, la cual estar acondicionada al rango de medicin del censor, el valor de la mirilla se ira comparando con el valor que de el HMI, los dos valores se irn registrando en el registro 07-201-RG-I-001-1 07-201-RG-I-001-2 en pasos de 10 cm hasta el final de su rango , hay que indicar que los valores que se registren entre los dos instrumentos de medicin van a tener una diferencia de 3 a 5 cm, esto por el movimiento que esta expuesta la plataforma y por el lugar de instalacin de cada uno de ellos, en el caso de la mirilla que esta en la parte lateral del separador se vera mas afecta su medicin por el movimiento que la medicin del transmisor que esta en el centro del separador. En el transcurso del llenado, se verificara el funcionamiento del interruptor LSLL-1010 tipo capacitivo, el cual solo se activara con agua, que es el caso del lquido de pruebas y cuando el nivel del separador haya llegado al punto donde se encuentra instalado dicho interruptor de nivel. La activacin en campo como en el HMI se registrar en el registro 07-201-RG-I-002-1 Cuando el nivel del lquido este cerca de llegar al lmite superior se comprobar el funcionamiento del interruptor tipo diapasn LSHH-1010,

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este interruptor se probara en el nivel establecido para su activacin, hay que indicar que para esta prueba se deshabilitar el shutdown, para permitir el llenado total del separador. La verificacin en campo se la puede realizar cuando el LED de estado en el transmisor cambie de color (esto no se recomienda, pero de ser necesario sera una alternativa) y en el HMI cuando su estado ha cambiado, hay que indicar que existe un intervalo de cinco segundos entre la activacin en campo y el HMI , por consideraciones de operacin descritas en la filosofa de operacin. El cambio de estado en campo como en el HMI se registrar en el registro 07-201-RG-002-1. El ingreso del lquido se lo har hasta que el nivel del separador haya llegado a su punto mximo, en otras palabras, cuando el separador este lleno completamente. La verificacin de que los equipos vuelvan a su estado inicial se lo realizar cuando el liquido empiece a desalojarse, cada cambio se ira registrando en cada uno de los registros de los equipos que se encuentran en prueba tanto en el HMI como en campo. El desalojo de agua se lo har con el funcionamiento de los lazos de control. 2.1.2 Pruebas de Instrumentacin de Presin Para la prueba de los equipos de Presin, se proceder de la siguiente manera: Conectar a una toma superior libre del separador, seal de aire de instrumentacin. El Nivel del separador deber estar mas bajo que la del Interruptor de Nivel Alto LSHH-1010, esto para que la cantidad de aire necesario para la presurizacin del separador no sea demasiado grande. Verificar que las vlvulas del by pass de la vlvula de control PCV-1010, estn cerradas. La prueba de los equipos de presin PT-1010 y PSHL-1010, se la empezara tomando valores de inicio en el HMI y en campo, para el caso del campo, ser el manmetro quien indique la presin inicial de prueba. Ingresar presin de aire de manera controlada, para ir verificando los datos del transmisor de presin, y la activacin de los Interruptores de Presin. La lectura se la har cada 15 PSI, en campo y en el HMI, esta lectura se registrara en el registro 07-201-RG-I-003-1 para el caso del transmisor de presin.

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Los valores a los que se activarn los interruptores de presin para este pre-comisionado ser los que se indican en la tabla 1. Tabla 1 TAGNAME PSH-1010 PSL-1010 SUBE PRESION VALOR ESTADO 140 PSI CERRADO 40 PSI ABIERTO BAJA PRESION VALOR ESTADO 139 PSI ABIERTO 39 PSI CERRADO

Cuando el valor de la presin haya llegado a los valores establecidos en la tabla 1, para la columna de SUBE PRESION, se registrar el cambio de estado en los interruptores de presin, este cambio se verificara en campo en el display del interruptor y en el HMI, el cambio de estado se registrara en el registro 07-201-RG-I-004-1. La lectura y toma de datos terminar en la presin que el sistema de aire nos entregue, el valor aproximado es de 150 PSI. Luego de llegar a la presin mxima se proceder de manera similar, esta vez se ira bajando en pasos de 15 PSI, para esto se retirara el ingreso de aire y se ira retirando lentamente la presin. Cada valor y cambio de estado en campo y HMI se registrar en sus respectivos registros. Para la prueba del Transmisor de Presin Diferencial se lo har con la prueba del lazo de la vlvula de control PCV-1010, la cual con su apertura permitir la circulacin de aire y se crear la presin diferencial en el FE-1010 lo que ser medido por el PDT-1010. Los valores que de el transmisor en el HMI se comparara con los que muestre el manmetro de presin diferencial colocado en forma paralela. Su prueba se registrara en el registro 07-201-RG-I-005-1 2.1.3 Pruebas de Vlvulas de Control La comprobacin de las vlvulas de control se dividir en dos partes Comprobacin de la vlvula en caso de falla de seal de aire o corriente. Comprobacin de la vlvula en el lazo de control. Comprobacin en caso de Fallas

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Esta prueba se aplicar a las tres vlvulas de control, para proceder con esta prueba se seguir los siguientes pasos: Comprobar que no exista seal de aire y de corriente en el posicionador. Verificar que las vlvulas del by pass de cada una de las vlvulas estn cerradas. Registrar el estado inicial de la vlvula de control, en el registro 07-201RG-I-006-1 (PCV-1010) Dar paso de aire al posicionador. Desde el HMI se enviara una seal de corriente para que accione la vlvula, para esta prueba, los grados de accin sern 45. Retirar la seal de aire y mantener la de corriente, en ese momento la vlvula volver a su estado inicial, esta actuacin de la vlvula se registrara en el registro que acompaa a esta prueba. Restituir la seal de aire al posicionador, y verificar y registrar su movimiento y su posicin. Retirar la seal de corriente y mantener la seal de aire, para el retiro de la seal de corriente se lo realizar desde el panel principal, se retirar la seal por medio de la bornera porta fusible, en ese momento la vlvula volver a su estado inicial, esta actuacin de la vlvula se registrara en el registro que acompaa a esta prueba. Restituir la seal de corriente al posicionador, y verificar y registrar su movimiento y su posicin. Comprobacin de Vlvulas con Lazos de Control Como en las pruebas de los instrumentos de presin y nivel, el separador quedo con cierto nivel de lquido las pruebas de lazo de las vlvulas, partirn con esta condicin. Al estar relacionados los tres lazos de control, las pruebas de las vlvulas se las realizar de manera simultanea, tratando de simular lo que pasar en el proceso en operacin normal. Para las pruebas de lazo siguientes pasos: de las vlvulas se las realizar con los

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Presurizar el separador, con aire de instrumentacin a un valor de 100 PSI y cerrar la vlvula de ingreso. Verificar el suministro de agua para ingreso al separador, el flujo debe ser continuo Verificar que el nivel este por debajo del nivel del interruptor de alta, el nivel inicial ser de 950 milmetros Verificar la alineacin de las vlvulas de by pass y de salida del separador. Verificar el estado de las vlvulas de control en el HMI debe estar en modo Automtico, su condicin inicial son cerradas para esto el Punto de trabajo de las tres vlvulas estarn en cero grados. Verificar que el suministro de aire y el suministro de seale desde el PLC hacia las vlvulas estn activas. Verificar la alineacin de las vlvulas de salida, para que el lquido se dirija a la Bota V-110 en caso de la salida de crudo y al Skimer en caso de la salida de agua, de ser necesario la salida de crudo se direccionara al Separador de produccin para aprovecha el lquido Colocar los puntos de trabajo de las vlvulas en los valores que se especifican en la tabla 2. Tabla 2. TAGNAME PCV-1010 LCV-1010 LCV-1011 PUNTO TRABAJO 110 1000 1000 DE UNIDADES PSI MM MM

Abrir o dar paso al ingreso de aire y liquido al separador. El funcionamiento de las vlvulas al momento de empezar las variables a subir sus valores y sobrepasar los puntos de trabajo ser la de empezar abrir, la rapidez y los grados de apertura estar dado por la calibracin del PID, en el caso de la vlvula de presin PCV-1010, su actuacin ser lenta, en el caso de las vlvulas de nivel LCV-1010 y LCV-1011 su actuacin ser un poco ms rpida.

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La prueba del lazo de estas vlvulas en estas condiciones ser de 5 minutos o de acuerdo a las condiciones que permitan los recipientes a los que se dirigen los lquidos. El registro de estas pruebas ser en verificar lo siguiente: o Lgica de Operacin o Rapidez de Actuacin de las vlvulas o Parmetros de calibracin de los PID. Luego del registro se cambiaran los valores de los puntos de trabajo a los que se indica en la tabla 3 y se registrar su funcionamiento. Tabla 3. TAGNAME PCV-1010 LCV-1010 LCV-1011 PUNTO TRABAJO 90 950 950 DE UNIDADES PSI MM MM

El estado de las vlvulas ser cerrada (0 grados), hasta que las variables alcancen este nuevo valor. Con el nuevo punto de trabajo de las vlvulas, se verificar el comportamiento del lazo de control, el tiempo de duracin en estas condiciones ser de 3 minutos o de acuerdo a las condiciones que permitan los recipientes a los que se dirigen los lquidos. El registro de estas pruebas ser en verificar lo siguiente: o Lgica de Operacin o Rapidez de Actuacin de las vlvulas o Parmetros de calibracin de los PID. 2.1.4 Pruebas de Medidores de Caudal Los equipos o instrumentos de caudal sern verificados su funcionamiento paralelamente con el de los lazos de control de las vlvulas, esto debido a que en este punto de verificacin de las vlvulas, lquido y aire pasarn por estos instrumentos permitiendo realizar la medicin. La comprobacin de estos dispositivos ser de la siguiente manera

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Los transmisores de Flujo de Agua y Crudo, se verificar que el flujo y totalizador que se muestra en el display del transmisor sea similar al que se muestra en el HMI. Esta verificacin se registrar en el documento 07-201-RG-I-007-1 y 07-201-RG-I-007-2 La verificacin de la medicin de flujo de gas, se la realizara con la comprobacin de la lectura del manmetro y la que indique en el HMI el Transmisor de presin diferencial. 2.1.5 Pruebas de Vlvula de Shutdown. Como se menciono al inicio de este procedimiento de pruebas de instrumentacin, el shutdown estaba deshabilitado. Para comprobar el funcionamiento de la lgica de shutdown se proceder a realizar lo siguiente: Elevar la presin de aire hasta la activacin del PSH-1010 Bajar la presin de aire hasta que se desactive el PSH-1010. Restablecer desde el HMI a su estado normal de operacin a la ESD1010 Elevar el nivel hasta que el LSHH-1010, se active. Bajar el nivel de lquido hasta que el LSHH-1010 se desactive. Restablecer desde el HMI a su estado normal de operacin a la ESD1010 Todas estas pruebas se las ira registrando en el registro 07-201-RG-I008-1 2.2 Prueba de Instrumentos del Separador de Produccin V-102 El Separador de Produccin esta provisto de la siguiente instrumentacin: TAGNAME PT-1020 PSHL-1020 LT-1020 LSLL-1020 LSHH-1020 DESCRIPCIN Transmisor de Presin del Separador Interruptor de Presin Alta y Baja del Separador. Transmisor de Nivel del Separador y Nivel de Agua Interruptor de Nivel Bajo del Separador Interruptor de Nivel Alto del Separador

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PCV-1020 LCV-1020 LCV-1021

Vlvula de Control de Presin Vlvula de Control de Nivel del Separador Vlvula de Control de Nivel de Agua.

La Pre-comisionado de la instrumentacin del Separador se dividir en las siguientes fases: Pruebas de Instrumentos de Nivel LT-1020, LT-1021, LSLL-1020, LSHH1020. Pruebas de Instrumentos de Presin, PT-1020, PSHL-1020. Prueba de Vlvulas de Control, PCV-1020, LCV-1020, LCV-1021. Pruebas de Vlvula de Shutdown ESD-1020 2.2.1 Pruebas de Instrumentacin de Nivel Para la prueba de los equipos de Nivel, se proceder de la siguiente manera: Verificar y alinear las vlvulas para que ingrese agua al separador y que esta permanezca en el recipiente y no se dirija a otro. La prueba de los equipos de nivel, se lo realizar tomando valores iniciales en el HMI, en campo se tomara la lectura de la mirilla, y de ser el caso se verificar el estado del LED de estado de los dos interruptores. Llenar lentamente de agua el separador por su lnea de ingreso, para esto se debe asegurar que la vlvula ESD-1020, este abierta, contar con la suficiente cantidad de agua y con una bomba de caudal, que asegure el suministro constante de agua, tambin para esta prueba se podra contar con el liquido que salga del separador de pruebas V-101 al momento en el que se esta realizando las pruebas de lazo La primera comprobacin que se empezar a realizar es la del transmisor de Nivel LT-1020, este transmisor dar el nivel total LT-1020 y el de interfaz del separador LT-1021, al ser el producto de prueba agua, el nivel total y el de interfaz van a ser similares. La comprobacin visual se la realizar con la mirilla LG-1020, la cual estar acondicionada al rango de medicin del censor, el valor de la mirilla se ira comparando con el valor que de el HMI, los dos valores se irn registrando en el registro 07-201-RG-I-001-3 y 07-201-RG-I-OO1-4 en pasos de 10 cm hasta el final de su rango. Al igual que en el separador de pruebas, se debe tener la presente la diferencia que existir entre la medida de la mirilla y el transmisor por efectos del movimiento.

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En el transcurso de llenado, se verificara el interruptor LSLL-1020 tipo capacitivo, el cual solo se activara con agua, que es el caso del lquido de pruebas y cuando el nivel del separador haya llegado al punto donde se encuentra instalado dicho interruptor de nivel. La activacin en campo como en el HMI se registrar en el registro 07-201-RG-I-003. Cuando el nivel del lquido este cerca de llegar al lmite superior se comprobar el funcionamiento del interruptor tipo diapasn LSHH-1020, este interruptor se probara en el nivel establecido para su activacin, hay que indicar que para esta prueba se deshabilitar le shutdown, para permitir el llenado total del separador. La verificacin en campo se la puede realizar cuando el LED de estado en el transmisor cambie de color (esto no se recomienda, pero de ser necesario sera una alternativa) y en el HMI cuando su estado ha cambiado, hay que indicar que existe un intervalo de cinco segundos entre la activacin en campo y el HMI, por consideraciones de operacin descritas en la filosofa de operacin. El cambio de estado en campo como en el HMI se registrar en el registro 07-201-RG-I-004 El ingreso del lquido se lo har hasta que el nivel del separador haya llegado a su punto mximo, en otras palabras, cuando el separador este lleno completamente. La verificacin de que los equipos vuelvan a su estado inicial se lo realizar cuando el liquido empiece a desalojarse, cada cambio se ira registrando en cada uno de los registros de los equipos que se encuentran en prueba tanto en el HMI como en campo. 2.2.2 Pruebas de Instrumentacin de Presin Para la prueba de los equipos de Presin, se proceder de la siguiente manera: Conectar a una toma superior libre del separador, seal de aire de instrumentacin. El Nivel del separador deber estar mas bajo que el Interruptor de Nivel Alto LSHH-1020, esto para que la cantidad de aire necesario para la presurizacin del separador no sea demasiado grande. Verificar que las vlvulas del by pass de la vlvula de control PCV-1020, estn cerradas.

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La prueba de los equipos de presin PT-1020 y PSHL-1020, se la empezara tomando valores de inicio en el HMI y en campo, para el caso del campo, ser el manmetro quien indique la presin inicial de prueba. Ingresar presin de aire de manera controlada, para ir verificando los datos del transmisor de presin, y la activacin de los Interruptores de Presin. La lectura se la har cada 15 PSI, en campo y en el HMI, esta lectura se registrara en el registro 07-201-RG-I-003-2 para el caso del transmisor. Los valores a los que se activarn los interruptores de presin para este pre-comisionado ser los que se indican en la tabla 4. Tabla 4 TAGNAME PSH-1020 PSL-1020 SUBE PRESION VALOR ESTADO 140 PSI CERRADO 40 PSI ABIERTO BAJA PRESION VALOR ESTADO 139 PSI ABIERTO 39 PSI CERRADO

Cuando el valor de la presin haya llegado a los valores establecidos en la tabla 4, para la columna de SUBE PRESION, se registrar el cambio de estado en los interruptores de presin, este cambio se verificara en campo en el display del interruptor y en el HMI, el cambio de estado se registrara en el registro 07-201-RG-I-004-2. La lectura y toma de datos terminar en la presin que el sistema de aire nos entregue, el valor aproximado es de 150 PSI. Luego de llegar a la presin mxima se procera de manera similar, esta vez se ira bajando en pasos de 15 PSI, para esto se retirara el ingreso de aire y se ira retirando lentamente la presin. Cada valor y cambio de estado en campo y HMI se registrar en sus respectivos registros. 2.2.3. Pruebas de Vlvulas de Control La comprobacin de las vlvulas de control se dividir en dos partes Comprobacin de la vlvula en caso de falla de seal de aire o corriente. Comprobacin de la vlvula en el lazo de control. Comprobacin en caso de Fallas

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Esta prueba se aplicar a las tres vlvulas de control, para proceder con esta prueba se seguir los siguientes pasos: Comprobar que no exista seal de aire y de corriente en el posicionador. Verificar que las vlvulas del by pass de cada una de las vlvulas estn cerradas. Registrar el estado inicial de la vlvula de control, en el registro 07-201RG-I-006-4. Dar paso de aire al posicionador. Desde el HMI se enviara una seal de corriente para que accione la vlvula, para esta prueba, los grados de accin sern 45. Retirar la seal de aire y mantener la de corriente, en ese momento la vlvula volver a su estado inicial, esta actuacin de la vlvula se registrara en el registro que acompaa a esta prueba. Restituir la seal de aire al posicionador, y verificar y registrar su movimiento y su posicin. Retirar la seal de corriente y mantener la seal de aire, para el retiro de la seal de corriente se lo realizar desde el panel principal, se retirar la seal por medio de la bornera porta fusible, en ese momento la vlvula volver a su estado inicial, esta actuacin de la vlvula se registrara en el registro que acompaa a esta prueba. Restituir la seal de corriente al posicionador, y verificar y registrar su movimiento y su posicin. Comprobacin de Vlvulas con Lazos de Control Como en las pruebas de los instrumentos de presin y nivel, el separador quedo con cierto nivel de lquido las pruebas de lazo de las vlvulas, partirn con esta condicin. Al estar relacionados los tres lazos de control, las pruebas de las vlvulas se las realizar de manera simultnea, tratando de simular lo que pasar en el proceso en operacin normal. Para las pruebas de lazo de las vlvulas se las realizar con los siguientes pasos:

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Presurizar el separador, con aire de instrumentacin a un valor de 100 PSI y cerrar la vlvula de ingreso. Verificar el suministro de agua para ingreso al separador, el flujo debe ser continuo Verificar que el nivel este por debajo del nivel del interruptor de alta, el nivel inicial ser de 950 milmetros Verificar la alineacin de las vlvulas de by pass y de salida del separador. Verificar el estado de las vlvulas de control en el HMI debe estar en modo Automtico, su condicin inicial son cerradas para esto el Punto de trabajo de las tres vlvulas estarn en cero grados. Verificar que el suministro de aire y el suministro de seale desde el PLC hacia las vlvulas estn activas. Verificar la alineacin de las vlvulas de salida, para que el lquido se dirija a la Bota V-110 en caso de la salida de crudo y al Skimer en caso de la salida de agua. Colocar los puntos de trabajo de las vlvulas en los valores que se especifican en la tabla 5. Tabla 5 TAGNAME PCV-1020 LCV-1020 LCV-1021 PUNTO TRABAJO 110 1000 1000 DE UNIDADES PSI MM MM

Abrir o dar paso al ingreso de aire y liquido al separador. El funcionamiento de las vlvulas al momento de empezar las variables a subir sus valores y sobrepasar los puntos de trabajo ser la de empezar abrir, la rapidez y los grados de apertura estar dado por la calibracin del PID, en el caso de la vlvula de presin PCV-1020, su actuacin ser lenta, en el caso de las vlvulas de nivel LCV-1020 y LCV-1021 su actuacin ser un poco ms rpida.

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La prueba del lazo de estas vlvulas en estas condiciones ser de 5 minutos o de acuerdo a las condiciones que permitan los recipientes a los que se dirigen los lquidos. El registro de estas pruebas ser en verificar lo siguiente: o Lgica de Operacin o Rapidez de Actuacin de las vlvulas o Parmetros de calibracin de los PID. Luego del registro se cambiaran los valores de los puntos de trabajo a los que se indica en la tabla 6 y se registrar su funcionamiento. Tabla 6. TAGNAME PCV-1020 LCV-1020 LCV-1021 PUNTO TRABAJO 90 950 950 DE UNIDADES PSI MM MM

El funcionamiento de las vlvulas ser el cerrar, hasta que las variables alcancen este nuevo valor. Con el nuevo punto de trabajo de las vlvulas, se verificar el comportamiento del lazo de control, el tiempo de duracin en estas condiciones ser de 3 minutos o de acuerdo a las condiciones que permitan los recipientes a los que se dirigen los lquidos. El registro de estas pruebas ser en verificar lo siguiente: o Lgica de Operacin o Rapidez de Actuacin de las vlvulas o Parmetros de calibracin de los PID. 2.2.4 Pruebas de Vlvula de Shutdown. Como se menciono al inicio de este procedimiento de pruebas de instrumentacin, el shutdown estaba deshabilitado. Para comprobar el funcionamiento de la lgica de shutdown se proceder a realizar lo siguiente: Elevar la presin de aire hasta la activacin del PSH-1020

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Bajar la presin de aire hasta que se desactive el PSH-1020. Restablecer desde el HMI a su estado normal de operacin a la ESD1020 Elevar el nivel hasta que el LSHH-1020, se active. Bajar el nivel de lquido hasta que el LSHH-1020 se desactive. Restablecer desde el HMI a su estado normal de operacin a la ESD1020 2.3 Prueba de Instrumentos del Scubber de Gas V-301 El scrubber de gas esta provisto de la siguiente instrumentacin: TAGNAME PT-3010 PSHL-3010 LT-3010 LSLL-3010 LSHH-3010 PCV-3010 LCV-3010 El Pre-comisionado siguientes fases: DESCRIPCIN Transmisor de Presin del Scrubber Interruptor de Presin Alta y Baja del Scrubber Transmisor de Nivel del Scrubber Interruptor de Nivel Bajo del Scrubber Interruptor de Nivel Alto del Scrubber Vlvula de Control de Presin Vlvula de Control de Nivel del Scrubber de la instrumentacin del Scrubber se dividir en las

Pruebas de Instrumentos de Nivel LT-3010, LSLL-3010, LSHH-3010. Pruebas de Instrumentos de Presin, PT-3010, PSHL-3010. Prueba de Vlvulas de Control, PCV-3010, LCV-3010. 2.3.1 Pruebas de Instrumentacin de Nivel Para la prueba de los equipos de Nivel, se proceder de la siguiente manera: Verificar y alinear las vlvulas para que ingrese agua al scrubber y no se dirija a otro recipiente. La prueba de los equipos de nivel, se lo realizar tomando valores iniciales en el HMI, en campo se tomara la lectura de la mirilla, y de ser el caso se verificar el estado del LED de estado de los dos interruptores, cada estado inicial se anotara en su respectivo registro.

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Ingresar lentamente agua al Scrubber por la lnea de 2 de drenaje, para esto se usar una bomba de caudal y se debe asegurar el suministro suficiente de agua La comprobacin que se empezar a realizar es la del transmisor de Nivel LT-1110, este transmisor dar el nivel total del Scrubber para su comprobacin visual se la realizar con la mirilla LG-3010, y con una manguera plstica transparente con escala del transmisor colocada junto al recipiente del transmisor, tanto la mirilla como la manguera se acondicionada al rango de medicin del censor, el valor de las mirillas se ira comparando con el valor que de, el HMI, los dos valores se irn registrando en el registro 07-201-RG-I-001-4. En el transcurso de llenado, se verificara el funcionamiento del interruptor LSLL-3010, este interruptor cambiara su estado al momento que llegue el liquido al nivel establecido para su funcionamiento, la verificacin en campo se la puede realizar cuando el LED de estado en el transmisor cambie de color ( esto no se recomienda, pero de ser necesario sera una alternativa) y en el HMI cuando su estado a cambiado, hay que indicar que existe un intervalo de cinco segundos entre la activacin en campo y el HMI , por consideraciones de operacin descritas en la filosofa de operacin. El cambio de estado en campo como en el HMI se registrar en el registro 07-201-RG-I-002-5 Cuando el nivel del lquido este cerca de llegar al lmite superior se verificara el interruptor LSHH-3010, este interruptor cambiara su estado al momento que llegue el liquido al nivel establecido para su funcionamiento, la verificacin en campo se la puede realizar cuando el LED de estado en el transmisor cambie de color ( esto no se recomienda, pero de ser necesario sera una alternativa) y en el HMI cuando su estado a cambiado, hay que indicar que existe un intervalo de cinco segundos entre la activacin en campo y el HMI . Para esta prueba se deshabilitar le shutdown, para permitir el llenado total del Scrubber. La activacin en campo como en el HMI se registrar en el registro 07-201-RG-I-002-6. El ingreso del lquido se lo har hasta que el lquido alcance el lmite mximo del transmisor, esto indica que no se va esperar a llenar completamente el Scrubber para parar el ingreso de lquido. La verificacin de que los equipos vuelvan a su estado inicial se lo realizar cuando el liquido empiece a desalojarse, cada cambio se ira

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registrando en cada uno de los registros de los equipos que se encuentran en prueba tanto en el HMI como en campo. 2.3.2 Pruebas de Instrumentacin de Presin Para la prueba de los equipos de Presin, se proceder de la siguiente manera: Verificar que las vlvulas de la lnea de ingreso y salida del gas estn cerradas incluido el by pass de la vlvula de control PCV-3010. Para llenar de aire el Scrubber se tiene dos alternativas. o Utilizar el aire que se sale de los separadores de prueba y produccin o Ingresar de manera controlado aire de instrumentacin por una toma disponible. El Nivel de liquido estar cercano al nivel del Interruptor de Nivel Alto LSHH-3010, esto para que la cantidad de aire necesario para la presurizacin no sea demasiado grande. La prueba de los equipos de presin PT-3010 y PSHL-3010, se la empezara tomando valores de inicio en el HMI y en campo, para el caso del campo, ser el manmetro quien indique la presin inicial de prueba. Ingresar presin de aire de manera controlada, para ir verificando los datos del transmisor de presin, y la activacin de los Interruptores de Presin. La lectura se la har cada 15 PSI, en campo y en el HMI, esta lectura se registrara en el registro 07-201-RG-I-003-3. Los valores a los que se activarn los interruptores de presin para este pre-comisionado ser los que se indican en la tabla 7 Tabla 7 TAGNAME PSH-3010 PSL-3010 SUBE PRESION VALOR ESTADO 90 PSI CERRADO 20 PSI ABIERTO BAJA PRESION VALOR ESTADO 89PSI ABIERTO 19 PSI CERRADO

Cuando el valor de la presin haya llegado a los valores establecidos en la tabla 7, para la columna de SUBE PRESION, se registrar el cambio de estado en los interruptores de presin, este cambio se verificara en campo en el display del interruptor y en el HMI, el cambio de estado se registrara en el registro 07-201-RG-I-004-3.

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La lectura y toma de datos terminar en la presin que el sistema de aire nos entregue, el valor aproximado es de 100 PSI. Luego de llegar a la presin mxima se procera de manera similar, esta vez se ira bajando en pasos de 15 PSI, para esto se retirara el ingreso de aire y se ira retirando lentamente la presin. Cada valor y cambio de estado en campo y HMI se registrar en sus respectivos registros. 2.3.3 Pruebas de Vlvulas de Control La comprobacin de las vlvulas de control se dividir en dos partes : Comprobacin de la vlvula en caso de falla de seal de aire o corriente. Comprobacin de la vlvula en el lazo de control. Comprobacin en caso de Fallas Para proceder con esta prueba se seguir los siguientes pasos: Comprobar que no exista seal de aire y de corriente en el posicionador. Verificar que las vlvulas del by pass de cada una de las vlvulas estn cerradas. Registrar el estado inicial de la vlvula de control, en el registro 07-201RG-I-006-4 (PCV-3010) Dar paso de aire al posicionador. Desde el HMI se enviara una seal de corriente para que accione la vlvula, para esta prueba, los grados de accin sern 45. Retirar la seal de aire y mantener la de corriente, en ese momento la vlvula volver a su estado inicial, esta actuacin de la vlvula se registrara en el registro que acompaa a esta prueba. Restituir la seal de aire al posicionador, y verificar y registrar su movimiento y su posicin. Retirar la seal de corriente y mantener la seal de aire, para el retiro de la seal de corriente se lo realizar desde el panel principal, se retirar la seal por medio de la bornera porta fusible, en ese momento la vlvula volver a su estado inicial, esta actuacin de la vlvula se registrara en el registro que acompaa a esta prueba.

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Restituir la seal de corriente al posicionador, y verificar y registrar su movimiento y su posicin. Comprobacin de Vlvulas con Lazos de Control Como en las pruebas de los instrumentos de presin y nivel, el Scrubber quedo con cierto nivel de lquido las pruebas de lazo de las vlvulas, partirn con esta condicin. Al estar relacionados los dos lazos de control, las pruebas de las vlvulas se las realizar de manera simultnea, tratando de simular lo que pasar en el proceso en operacin normal. Para las pruebas de lazo siguientes pasos: de las vlvulas se las realizar con los

Presurizar el Scrubber, con aire de instrumentacin a un valor de 80 PSI y cerrar la vlvula de ingreso. Verificar el suministro de agua para ingreso al Scrubber, el flujo debe ser continuo Verificar que el nivel este mas bajo del nivel del interruptor de alta LSHH-3010 Verificar la alineacin de las vlvulas de by pass y de salida del Scrubber. Verificar el estado de las vlvulas de control en el HMI debe estar en modo Automtico, su condicin inicial son cerradas para esto el Punto de trabajo de las tres vlvulas estarn en cero grados. Verificar la alineacin de las vlvulas de salida, para que el lquido se dirija a la Bota V-110 en caso del lquido y el aire se dirija hacia el Ko Drum V-302. Colocar los puntos de trabajo de las vlvulas en los valores que se especifican en la tabla 8.

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Tabla 8 TAGNAME PCV-3010 LCV-3010 PUNTO TRABAJO 85 750 DE UNIDADES PSI MM

Abrir o dar paso al ingreso de aire y liquido al separador. El funcionamiento de las vlvulas al momento de empezar las variables a subir sus valores y sobrepasar los puntos de trabajo ser la de empezar abrir, la rapidez y los grados de apertura estar dado por la calibracin del PID, en el caso de la vlvula de presin PCV-3010, su actuacin ser lenta, en el caso de la vlvula de nivel LCV-3010 su actuacin ser un poco ms rpida. La prueba del lazo de estas vlvulas en estas condiciones ser de 5 minutos o de acuerdo a las condiciones que permitan los recipientes a los que se dirigen los lquidos. El registro de estas pruebas ser en verificar lo siguiente: o Lgica de Operacin o Rapidez de Actuacin de las vlvulas o Parmetros de calibracin de los PID. Luego del registro se cambiaran los valores de los puntos de trabajo a los que se indica en la tabla 9 y se registrar su funcionamiento. Tabla 9. TAGNAME PCV-3010 LCV-3010 PUNTO TRABAJO 70 600 DE UNIDADES PSI MM

El estado de las vlvulas ser cerrado, hasta que las variables alcancen este nuevo valor. Con el nuevo punto de trabajo de las vlvulas, se verificar el comportamiento del lazo de control, el tiempo de duracin en estas condiciones ser de 3 minutos o de acuerdo a las condiciones que permitan los recipientes a los que se dirigen los lquidos.

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El registro de estas pruebas ser en verificar lo siguiente: o Lgica de Operacin o Rapidez de Actuacin de las vlvulas o Parmetros de calibracin de los PID. 2.4 Prueba de Instrumentos del Bota V-111 La bota de gas esta provisto de la siguiente instrumentacin: TAGNAME PSHL-1110 LT-1110 LSLL-1110 LSHH-1110 FT-1110 LCV-1110 El Pre-comisionado siguientes fases: DESCRIPCIN Interruptor de Presin Alta y Baja de la Bota Transmisor de Nivel de la Bota Interruptor de Nivel Bajo de la Bota Interruptor de Nivel Alto de la Bota Transmisor de Flujo de Ingreso de Crudo Vlvula de Control de Nivel de la Bota. de la instrumentacin de la Bota se dividir en las

Pruebas de Instrumentos de Nivel LT-1110, LSLL-1110, LSHH-1110. Pruebas de Instrumentos de Presin PSHL-1110. Pruebas de Instrumentos de Flujo FT-1110 Prueba de Vlvula de Control LCV-1110.

2.4.1 Pruebas de Instrumentacin de Nivel Para la prueba de los equipos de Nivel, se las realizara en forma paralela con las pruebas de los lazos de control de los separadores V-101 y V102, esto para aprovechar el lquido que saldr de estos recipientes. Los pasos a seguir sern los siguientes: Verificar y alinear las vlvulas para que ingrese agua a la Bota y cerrar las vlvulas de salida. La prueba de los equipos de nivel, se lo realizar tomando valores iniciales en el HMI, en campo se tomara la lectura de la mirilla, y de ser el caso se verificar el estado del LED de estado de los dos interruptores, cada estado inicial se anotara en su respectivo registro. La comprobacin que se empezar a realizar es la del transmisor de Nivel LT-1110, este transmisor dar el nivel total de la Bota para su

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comprobacin visual se la realizar con la mirilla LG-1110, y con una manguera plstica transparente con escala del transmisor colocada junto al recipiente del transmisor, tanto la mirilla como la manguera se acondicionada al rango de medicin del censor, el valor de las mirillas se ira comparando con el valor que de, el HMI, los dos valores se irn registrando en el registro 07-201-RG-I-001-5 en los intervalos que permita la operacin de los lazos de control de los separadores En el transcurso de llenado, se verificara el funcionamiento del interruptor LSLL-1110, este interruptor cambiara su estado al momento que llegue el liquido al nivel establecido para su funcionamiento, la verificacin en campo se la puede realizar cuando el LED de estado en el transmisor cambie de color ( esto no se recomienda, pero de ser necesario sera una alternativa) y en el HMI cuando su estado a cambiado, hay que indicar que existe un intervalo de cinco segundos entre la activacin en campo y el HMI , por consideraciones de operacin descritas en la filosofa de operacin. El cambio de estado en campo como en el HMI se registrar en el registro 07-201-RG-I-002-7 Cuando el nivel del lquido este cerca de llegar al lmite superior se verificara el interruptor LSHH-1110, este interruptor cambiara su estado al momento que llegue el liquido al nivel establecido para su funcionamiento, la verificacin en campo se la puede realizar cuando el LED de estado en el transmisor cambie de color ( esto no se recomienda, pero de ser necesario sera una alternativa) y en el HMI cuando su estado a cambiado, hay que indicar que existe un intervalo de cinco segundos entre la activacin en campo y el HMI . Para esta prueba se deshabilitar le shutdown, para permitir el llenado total del Scrubber. La activacin en campo como en el HMI se registrar en el registro 07-201-RG-I-002-8. El ingreso del lquido se lo har hasta que el lquido alcance el lmite mximo del transmisor, esto indica que no se va esperar a llenar completamente la bota para parar el ingreso de lquido. La verificacin de que los equipos vuelvan a su estado inicial se lo realizar cuando el liquido empiece a desalojarse, cada cambio se ira registrando en cada uno de los registros de los equipos que se encuentran en prueba tanto en el HMI como en campo. 2.4.2 Pruebas de Instrumentacin de Presin Para la prueba de los equipos de Presin, se proceder de la siguiente manera:

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Empaquetar previamente la lnea de salida del gas de la Bota, para que el aire que se ingresa no salga al ambiente, se cerrara las vlvulas de los by pass de los arrestallamas. El Nivel de liquido estar cercano al nivel del Interruptor de Nivel Alto LSHH-1110, esto para que la cantidad de aire necesario para la presurizacin no sea demasiado grande. La prueba del Interruptor Transmisor PT/PSHL-3010, se la empezara tomando valores de inicio en el HMI y en campo, para el caso del campo, ser el manmetro quien indique la presin inicial de prueba. Ingresar presin de aire de manera controlada, para ir verificando los datos del transmisor de presin, y la activacin de los Interruptores de Presin. La lectura se la har cada 5 PSI, en campo y en el HMI, esta lectura se registrara en el registro 07-201-RG-I-003-4 Los valores a los que se activarn los interruptores de presin para este pre-comisionado ser los que se indican en la tabla 10. Tabla 10 TAGNAME PSH-1110 PSL-1110 SUBE PRESION VALOR ESTADO 50 PSI CERRADO 5 PSI ABIERTO BAJA PRESION VALOR ESTADO 49 PSI ABIERTO 4PSI CERRADO

Cuando el valor de la presin haya llegado a los valores establecidos en la tabla 10, para la columna de SUBE PRESION, se registrar el cambio de estado en los interruptores de presin, este cambio se verificara en campo en el display del interruptor y en el HMI, el cambio de estado se registrara en el registro 07-201-RG-I-004-4 La lectura y toma de datos terminar cuando se haya alcanzado la presin de 100 psi. Luego de llegar a la presin mxima se procera de manera similar, esta vez se ira bajando en pasos de 15 PSI, para esto se retirara el ingreso de aire y se ira retirando lentamente la presin. Cada valor y cambio de estado en campo y HMI se registrar en sus respectivos registros. 2.4.3 Pruebas de Vlvulas de Control La comprobacin de la vlvula de control se dividir en dos partes :

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Comprobacin de la vlvula en caso de falla de seal de aire o corriente. Comprobacin de la vlvula en el lazo de control. Comprobacin en caso de Fallas Para proceder con esta prueba se seguir los siguientes pasos: Comprobar que no exista seal de aire y de corriente en el posicionador. Verificar que las vlvulas del by pass de cada una de las vlvulas estn cerradas. Registrar el estado inicial de la vlvula de control, en el registro 07-201RG-I-006-6 Dar paso de aire al posicionador. Desde el HMI se enviara una seal de corriente para que accione la vlvula, para esta prueba, los grados de accin sern 45. Retirar la seal de aire y mantener la de corriente, en ese momento la vlvula volver a su estado inicial, esta actuacin de la vlvula se registrara en el registro que acompaa a esta prueba. Restituir la seal de aire al posicionador, y verificar y registrar su movimiento y su posicin. Retirar la seal de corriente y mantener la seal de aire, para el retiro de la seal de corriente se lo realizar desde el panel principal, se retirar la seal por medio de la bornera porta fusible, en ese momento la vlvula volver a su estado inicial, esta actuacin de la vlvula se registrara en el registro que acompaa a esta prueba. Restituir la seal de corriente al posicionador, y verificar y registrar su movimiento y su posicin. Comprobacin de Vlvulas con Lazos de Control Como en las pruebas de los instrumentos de nivel, la Bota quedo con cierto nivel de lquido las pruebas de lazo de las vlvulas, partirn con esta condicin.

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Para las pruebas de lazo de las vlvulas se las realizar con los siguientes pasos: Verificar el suministro de agua para ingreso al separador, el flujo debe ser continuo Verificar que el nivel este por debajo del nivel del interruptor de alta. Verificar la alineacin de las vlvulas de by pass y de salida del separador. Verificar el estado de las vlvulas de control en el HMI debe estar en modo Automtico, su condicin inicial son cerradas para esto el Punto de trabajo de las tres vlvulas estarn en cero grados. Verificar la alineacin de las vlvulas de salida, para que el lquido se dirija al tanque que se asigne para almacenamiento de este liquido Colocar los puntos de trabajo de las vlvulas en los valores que se especifican en la tabla 11. Tabla 11 TAGNAME LCV-1110 PUNTO TRABAJO 1500 DE UNIDADES MM

Abrir o dar paso al ingreso de aire y liquido al separador. El funcionamiento de la vlvula al momento de empezar el Nivel a subir su valor y sobrepasar los puntos de trabajo ser la de empezar abrir la vlvula, la rapidez y los grados de apertura estar dado por la calibracin del PID La prueba del lazo de estas vlvulas en estas condiciones ser de 5 minutos o de acuerdo a las condiciones que permitan los recipientes a los que se dirigen los lquidos. El registro de estas pruebas ser en verificar lo siguiente: o Lgica de Operacin o Rapidez de Actuacin de las vlvulas o Parmetros de calibracin de los PID.

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Luego del registro se cambiaran los valores de los puntos de trabajo a los que se indica en la tabla 12 y se registrar su funcionamiento. Tabla 12. TAGNAME LCV-1110 PUNTO TRABAJO 1200 DE UNIDADES MM

El funcionamiento de las vlvulas ser el cerrar, hasta que el Nivel alcance este nuevo valor. Con el nuevo punto de trabajo de la vlvula, se verificar el comportamiento del lazo de control, el tiempo de duracin en estas condiciones ser de 3 minutos El registro de estas pruebas ser en verificar lo siguiente: o Lgica de Operacin o Rapidez de Actuacin de las vlvulas o Parmetros de calibracin de los PID. 2.4.4 Pruebas de Medidores de Caudal El transmisor de caudal ser verificado con el ingreso de agua a la Bota, la manera de verificacin ser la siguiente El transmisor, se verificar que el flujo y totalizador que se muestra en el display del transmisor sea similar al que se muestra en el HMI. Esta verificacin se registrar en el documento 07-201-RG-I-007-3 2.5 Prueba de Instrumentos del Ko Drum V-302 El Ko Drum esta provisto de la siguiente instrumentacin: TAGNAME PSHL-3020 LSLL-1110 LSHH-1110 LCV-1110 El Pre-comisionado siguientes fases: DESCRIPCIN Interruptor de Presin Alta y Baja del Ko Drum Interruptor de Nivel Bajo de la Bota Interruptor de Nivel Alto de la Bota Vlvula de Control de Nivel de la Bota. de la instrumentacin del Ko Drum se dividir en las

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Pruebas de Instrumentos de Nivel LSLL-3020, LSHH-3020. Pruebas de Instrumentos de Presin PSHL-3020. Prueba de Vlvula de Control LCV-3020. 2.5.1 Pruebas de Instrumentacin de Nivel Para la prueba de los interruptores se ingresar agua por el drenaje del Ko Drum Los pasos a seguir sern los siguientes: Verificar y alinear las vlvulas para que ingrese agua al Ko Drum y cerrar las vlvulas de salida. La prueba de los equipos de nivel, se lo realizar tomando valores iniciales en el HMI, en campo se tomara la lectura de la mirilla, y de ser el caso se verificar el estado del LED de estado de los dos interruptores, cada estado inicial se anotara en su respectivo registro. En el transcurso de llenado, se verificara el funcionamiento del interruptor LSLL-3020, este interruptor cambiara su estado al momento que llegue el liquido al nivel establecido para su funcionamiento, la verificacin en campo se la puede realizar cuando el LED de estado en el transmisor cambie de color ( esto no se recomienda, pero de ser necesario sera una alternativa) y en el HMI cuando su estado a cambiado, hay que indicar que existe un intervalo de cinco segundos entre la activacin en campo y el HMI , por consideraciones de operacin descritas en la filosofa de operacin. El cambio de estado en campo como en el HMI se registrar en el registro 07-201-RG-I-002-9 Cuando el nivel del lquido este cerca de llegar al lmite superior se verificara el interruptor LSHH-3020, este interruptor cambiara su estado al momento que llegue el liquido al nivel establecido para su funcionamiento, la verificacin en campo se la puede realizar cuando el LED de estado en el transmisor cambie de color ( esto no se recomienda, pero de ser necesario sera una alternativa) y en el HMI cuando su estado a cambiado, hay que indicar que existe un intervalo de cinco segundos entre la activacin en campo y el HMI . Para esta prueba se deshabilitar le shutdown, para permitir el llenado total del Scrubber. La activacin en campo como en el HMI se registrar en el registro07-201-RG-I-002-10. Hasta este punto se realizar el llenado del Ko - Drum

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La verificacin de que los equipos vuelvan a su estado inicial se lo realizar cuando el liquido empiece a desalojarse, cada cambio se ira registrando en cada uno de los registros de los equipos que se encuentran en prueba tanto en el HMI como en campo. 2.5.2 Pruebas de Instrumentacin de Presin Para la prueba de los equipos de Presin, se proceder de la siguiente manera: Empaquetar previamente la lnea de salida del gas del Ko DRum, para que el aire que se ingresa no salga al ambiente, se cerrara las vlvulas de los by pass de los arrestallamas. El Nivel de liquido estar cercano al nivel del Interruptor de Nivel Alto LSHH-3020, esto para que la cantidad de aire necesario para la presurizacin no sea demasiado grande. La prueba del Interruptor Transmisor PT/PSHL-3020, se la empezara tomando valores de inicio en el HMI y en campo, para el caso del campo, ser el manmetro quien indique la presin inicial de prueba. Ingresar presin de aire de manera controlada, para ir verificando los datos del transmisor de presin, y la activacin de los Interruptores de Presin. La lectura se la har cada 5 PSI, en campo y en el HMI, esta lectura se registrara en el registro 07-201-RG-I-003-5 Los valores a los que se activarn los interruptores de presin para este pre-comisionado ser los que se indican en la tabla 13. Tabla 12 TAGNAME PSH-3020 PSL-3020 SUBE PRESION VALOR ESTADO 50 PSI CERRADO 5 PSI ABIERTO BAJA PRESION VALOR ESTADO 49 PSI ABIERTO 4PSI CERRADO

Cuando el valor de la presin haya llegado a los valores establecidos en la tabla 13, para la columna de SUBE PRESION, se registrar el cambio de estado en los interruptores de presin, este cambio se verificara en campo en el display del interruptor y en el HMI, el cambio de estado se registrara en el registro 07-201-RG-I-003-5

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La lectura y toma de datos terminar cuando se haya alcanzado la presin de 100 psi. Luego de llegar a la presin mxima se procera de manera similar, esta vez se ira bajando en pasos de 15 PSI, para esto se retirara el ingreso de aire y se ira retirando lentamente la presin. Cada valor y cambio de estado en campo y HMI se registrar en sus respectivos registros. 2.5.3 Pruebas de Vlvulas de Control La comprobacin de la vlvula de control se dividir en dos partes : Comprobacin de la vlvula en caso de falla de seal de aire o corriente. Comprobacin de la lgica de operacin. Comprobacin en caso de Fallas Para proceder con esta prueba se seguir los siguientes pasos: Comprobar que no exista seal de aire y de corriente en el posicionador. Verificar que las vlvulas del by pass de cada una de las vlvulas estn cerradas. Registrar el estado inicial de la vlvula de control, en el registro 07-201RG-I-006-10 Dar paso de aire al posicionador. Desde el HMI se enviara una seal de corriente para que accione la vlvula, para esta prueba, los grados de accin sern 45. Retirar la seal de aire y mantener la de corriente, en ese momento la vlvula volver a su estado inicial, esta actuacin de la vlvula se registrara en el registro que acompaa a esta prueba. Restituir la seal de aire al posicionador, y verificar y registrar su movimiento y su posicin. Retirar la seal de corriente y mantener la seal de aire, para el retiro de la seal de corriente se lo realizar desde el panel principal, se retirar la seal por medio de la bornera porta fusible, en ese momento la vlvula volver a su estado inicial, esta actuacin de la vlvula se registrara en el registro que acompaa a esta prueba.

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Restituir la seal de corriente al posicionador, y verificar y registrar su movimiento y su posicin. Comprobacin de Vlvulas con Lazos de Control Debido a que el Ko Drum, no cuenta con un transmisor de nivel, no es posible realizar una prueba de lazo. Debido a este particular se ha programado para que la vlvula funcione de manera ON OFF con algunas modificaciones que se explica en la filosofa de control. Para las pruebas de funcionamiento se realizar los siguientes pasos: Verificar el suministro de agua para ingreso al Ko Drum, el flujo debe ser continuo Verificar que el nivel este mas arriba que el nivel del interruptor de baja Verificar el estado de la vlvula de control este en automtico, su condicin inicial ser 30 grados de apertura para el nivel de inicio de prueba Verificar la alineacin de las vlvulas de salida, para que el lquido se dirija al tanque que se asigne para almacenamiento de este liquido Abrir la vlvula de salida de liquido El funcionamiento de la vlvula al momento de empezar el Nivel a bajar ser mantener su apertura, en el instante que se activa el interruptor de bajo Nivel LSLL-3020 , la vlvula se cerrara. Empezar a ingresar nuevamente agua al Ko Drum, al momento de la desactivacin del Interruptor de Bajo Nivel, la vlvula se abrir lentamente de 10 grados cada 20 segundos hasta llegar a 30 grados y permanecer en este valor hasta que haya una variacin en las condiciones de nivel. Para lograr una subida de nivel en el ko drum , se cerrara la vlvula de salida de lquidos, hasta que se active el interruptor de alto nivel LSHH3020, en estos momentos la vlvula se abrir totalmente.

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Abrir la vlvula de salida de lquidos, cuando se desactiva el interruptor de alta, la vlvula empieza a cerrar en pasos de 10 grados cada 20 segundos hasta llegar a la condicin de 30 grados, que ser su posicin inicial 2.6 Prueba de Todo el Sistema Una vez, que la instrumentacin y lazos de control de todos los recipientes han sido probados y aceptados, se procede a realizar una prueba general del sistema, partiendo con las condiciones en las que cada recipiente quedo luego de las pruebas individuales. Para esta parte final del Pre comisionado se seguir los siguientes pasos. Alinear todas las vlvulas para Operacin normal de planta de acuerdo al diagrama de flujo del proceso, adems de definir el tanque en el que se recibir el producto. Verificar medidas de niveles y presiones en cada recipiente. Verificar que los puntos de trabajo de los lazos de control estn en valores mayores que las medidas de control, esto para evitar perdida de aire y agua. Realizar las conexiones necesarias para que haya ingreso de agua y aire en los dos separadores, preveer la suficiente cantidad de agua para esta parte final y la provisin de las bombas de caudal. Colocar los puntos de trabajo de los lazos de control en los valores que se indica en la tabla 16. Tabla 16. TAGNAME PCV-1010 LCV-1010 LCV-1010 PCV-1020 LCV-1020 LCV-1021 PCV-3010 LCV-3010 LCV-1110 PUNTO TRABAJO 60 950 950 60 950 950 50 500 1200 DE UNIDADES PSI MM MM PSI MM MM PSI MM MM

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Abrir las vlvulas de ingreso de agua y aire para que el proceso empiece a funcionar. La duracin de esta prueba ser de 30minutos, tiempo en el cual se tendr que realizar un aumento en el ingreso del caudal de agua y aire para revisar el funcionamiento de todos los lazos de control de la planta. Al finalizar todo este procedimiento, se habr terminado el precomisionado del sistema de control, y se pasar a las firmas de los documentos que se han desarrollado durante la prueba.