PLAN MAESTRO DE PRODUCCION.

El plan maestro de produccin es un plan de produccin futura de los artculos finales durante un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses. Es un plan detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos deben tenerse terminados. El plan maestro de produccin contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). Establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de produccin a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de operaciones se renen semanalmente para revisar los pronsticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de instalaciones y la informacin de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas maestros de produccin. El plan maestro de produccin es el resultado del trabajo de las empresas, ya que la mayora de las ellas deben trabajar con planes sobre productos especficos o terminados, tomando en cuenta que debe existir una informacin previa que sirva de base para realizar la planificacin del proceso de elaboracin del producto que

se desea planificar, la cual debe especificar las cantidades y fechas de produccin en relacin a productos especficos; las cantidades y las fechas en relacin a los componentes comprados o realizados; la secuencia de trabajos o pedidos individuales y la asignacin a corto plazo de los recursos a operaciones individuales, lo cual evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricacin y aprovisionamiento, a la vez se deben considerar las necesidades netas de fabricacin, lo cual implica que de las necesidades de productos se tienen que descontar los productos fabricados y que se encuentran disponibles en inventarios.

Este plan, tambin permite la implantacin de la capacidad (rendimiento mximo), mtodo mediante el cual se ajusta el programa maestro para equilibrar las fechas vencidas de los trabajos o pedidos contra la capacidad de la planta y sus clulas de trabajo individual y sus instalaciones. En los periodos de carga de trabajo bajo, el procedimiento de planeacin de la capacidad trata de caminar los pedidos hacia atrs para que los niveles de carga de trabajo concuerden con las capacidades existentes. Este programa determina de manera indirecta la demanda, permitiendo la planeacin de la capacidad (rendimiento mximo) mediante un ajuste en las fechas vencidas de los trabajos o pedidos contra la capacidad de la planta, sus centros de trabajo individual y sus instalaciones.

Objetivos del programa maestro de produccin: El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin a corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de produccin finales. Los objetivos de programa maestro de la produccin son dos: 1. Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido ante los clientes. 2. Evitar sobrecargas de las instalaciones de productos, de manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de produccin. PROGRAMACION DE LA PRODUCCION Uno de los aspectos que ms influyen en la organizacin de una empresa es la programacin de la produccin. Siguiendo un ordenamiento lgico, la

programacin de la produccin debe ser un paso posterior a la planeacin. Con la programacin se determina cundo se debe iniciar y terminar cada lote de produccin, qu operaciones se van a utilizar, con qu mquina y con cuales operarios. Un buen programa de produccin trae algunas ventajas para la empresa, entre ellas estn: Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. As habr una mejor utilizacin de estos recursos.

 Se pueden disminuir los costos de fabricacin. PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCION A continuacin se presenta una gua para programar la produccin: 1. Clculo de tiempos segn la produccin requerida. Determine el tiempo que permanece ocupada cada mquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se har cada operacin por el tiempo que se gasta en hacer la operacin una vez. As se calcula el tiempo total de trabajo por operacin, por operario y por mquina. 2. Diagrama de Gantt es una herramienta que ilustra en qu momento estn ocupadas las mquinas y los operarios. 3. Elaboracin de rdenes de produccin. La Orden de produccin es una herramienta de programacin del trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un perodo de tiempo. CONTROL DE LA PRODUCCION El control de la produccin es verificar si la empresa est cumpliendo con las metas propuestas en la planeacin y programacin. Este control se realiza a travs de herramientas como son: rdenes de produccin, reportes de trabajo y control de materias primas. El control de la produccin trae algunas ventajas como son: Organizacin en la produccin

 Se controla el consumo de materias primas. Se controla el tiempo trabajado por operario. Se verifican las cantidades producidas. Pasos a seguir para controlar la produccin: A continuacin se presentan los pasos a seguir para controlar la produccin: 1. Elaboracin de reportes de trabajo: El reporte de trabajo es la informacin que el operario suministra al supervisor o dueo de la empresa. 2. Control de Produccin: La informacin de los reportes de trabajo debe compararse con las de las rdenes de produccin. 3. Anlisis del cuadro de control de produccin Al llenar el cuadro de control de produccin se pueden presentar 3 situaciones: Lo Programado igual a lo realizado o sea se cumpli con la programacin establecida. Lo realizado mayor que lo programado. En este caso hay que hacer un anlisis de las causas por las cuales hay mayor produccin de la requerida. Lo realizado menor que lo programado. Se debe determinar las causas por las cuales no se pudo cumplir con la produccin requerida e implementar los correctivos necesarios en el futuro. 4. Control de materias primas

En el registro de las materias primas que se entregan para la produccin. Al hacer entrega de materias primas se debe indicar la orden de produccin en la que se va a utilizar, la cantidad entregada, la cantidad de vuelta y la persona que las recibe. IMPLEMENTACION DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION DESARROLLAR ESTA PARTE

VARIABLES Y AREAS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACION DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION Todo el procedimiento de elaboracin del Plan Maestro de Produccin constituye una plataforma bsica para la Administracin de la Produccin. Durante su desarrollo se plantean las siguientes variables: Los objetivos perseguidos. Los estndares conocidos o estimados. La actividad de la Fbrica. Dimensin de todos los recursos que se pondrn en juego. Todos los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan lugar a los planes de produccin, son los que sirven de base de comparacin durante la etapa de control. Todos los desvos sern evaluados e incorporados a los sistemas de informacin de la empresa y, a su vez, realimentarn el ciclo siguiente de programacin y control.

Quin provee la Informacin esencial para la realizacin del Plan Maestro de Produccin? Ingeniera: Desarrollo de nuevos productos Cambios en los productos y su impacto en los recursos Estndares de equipos y mano de obra

Finanzas: Costos Situacin financiera de la empresa

Recursos humanos: Condiciones del mercado del trabajo Capacidad disponible para programas de entrenamiento

Produccin: Capacidad real de produccin de los equipos Productividad de la mano de obra Supervisin disponible y necesaria Planes de renovacin de equipos

 Comercializacin: Pronsticos de ventas Condiciones econmicas del mercado Comportamiento de la competencia

Materiales: Disponibilidad de materias primas Niveles actuales de inventarios Disponibilidad y capacidad de los contratistas Disponibilidad de almacenamiento

CMO CREAR UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN La planificacin de operaciones pretende transformar las previsiones de la demanda o consumo en un plan maestro de produccin, es decir, en unas cantidades de los diversos productos a producir durante unos determinados lapsos. Dicho plan debe ser factible, es decir, debe poder realizarse con los recursos de que se dispone. El plan maestro de produccin representa un compromiso entre las expectativas existentes respecto a la demanda, representadas por el rea comercial de la empresa y las posibilidades tecnolgicas y humanas del sistema productivo. Frente a una determinada situacin existen diversas posibilidades de compromiso, diferentes planes maestros vlidos, la eleccin de uno de ellos podr realizarse

eficientemente tras una evaluacin de los mismos atendiendo los factores econmicos, tcnicos y comerciales tangibles e intangibles.

FUNDAMENTOS DE UN EFECTIVO PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN De acuerdo a lo propuesto por Thomas E. Vollmann, William L. Berry y D. Clay Whybark en su libro de sistemas de Planificacin y control de la Fabricacin, un efectivo Plan Maestro de Produccin debe: Proporcionar las bases para establecer los compromisos de envi al cliente. Utilizar eficazmente la capacidad de la planta. Lograr los objetivos estratgicos de la empresa. Resolver las negociaciones entre fabricacin y comercializacin.

De manera cotidiana, marketing y produccin se coordinan a travs del MPS en trminos de compromiso de orden y es la actividad por la cual las ordenes del cliente reciben fecha de envi, el MPS proporciona la base para que se tomen estas decisiones eficazmente, siempre y cuando el departamento de produccin ejecute el plan maestro de acuerdo a los tiempos establecidos en el plan. Cuando la planificacin falla y las rdenes de los clientes se acumulan y requieren fechas de entregas inaceptables, desde el punto de vista del marketing se establecen condiciones de negociaciones para hacer cambios y negociar con los clientes.

PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN Consiste en preparar toda la informacin necesaria e identificar los factores que intervienen en el proceso de fabricacin, antes de comenzar la produccin real. Toda la informacin debe ser tan completa como sea posible sobre todos los factores que intervienen en el proceso de fabricacin y en base a esta informacin planificar la manera en que se realizan las operaciones, el tiempo que tomara cada una de ellas para conseguir el producto se fabrique en la fecha calculada. La informacin necesaria debe tambin tomar en cuenta las limitaciones econmicas y de capacidad para que el plan maestro de produccin se mantenga realizable Dentro de la informacin que es necesaria considerar en la elaboracin del MPS se tienen: 1. Materias Primas y Materiales de fabricacin; debe establecerse el tipo, cantidad y calidad de la materia prima y los materiales de fabricacin, esta informacin se obtiene con la descripcin del producto. 2. Materias Primas y Materiales Disponibles; corresponden a la existencia que an no ha sido destinada para ningn trabajo, ayuda tambin para que el almacn sea surtido de materias primas y/o materiales. Esta informacin se obtiene de los registros de almacn y el departamento de compras. 3. Estndar de calidad para cada proceso u operacin; se refiere al desempeo y limite que cada mquina o equipo va a tener para la fabricacin de un determinado producto, de acuerdo a su especificacin.

4. Produccin de cada Maquina o capacidad de instalacin; debe establecerse el proceso que cada mquina pueda realizar de acuerdo a su capacidad, este proceso lo determina la cantidad de productos por unidad de tiempo (Kg/hrs, Lts/hrs, etc.). 5. Mtodo de Trabajo; corresponde a la especificacin del proceso, elegir el procedimiento ms adecuado y rpido para realizar cada operacin. 6. Fijacin de las Fechas de ejecucin; se sealan fechas para el comienzo y la terminacin del proceso de fabricacin. Es importante tener siempre en cuenta en la elaboracin del plan maestro de produccin lo siguiente: La elaboracin del plan Maestro de basa en productos finales especficos. Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y mano de obra. Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar estrategias para ampliar su utilizacin. Mantener siempre las prioridades. Un ejemplo podra aclarar el procedimiento para elaborar el plan maestro de produccin: Una empresa produce 2 productos A y B, con base en la fabricacin para inventario. La demanda para los productos proviene de muchas fuentes. Las estimaciones para las demandas de ambos productos, en las siguientes 6 semanas son las siguientes:

Es as, como en el MPS se utilizan la sumatorias de las diferentes fuentes de demanda como una demanda total del producto, los programadores calculan y sacan los totales y en base a estas demandas es como se realiza el MPS. El siguiente paso es asignar pedidos a los espacios de produccin. Para hacer esto se necesita conocer muy bien la capacidad con la cual se cuenta, de esta manera para resolver nuestro problema, se define el inventario de seguridad, es decir que mediante experiencias o en base a las demandas y la capacidad se tiene establecido antes un nivel de inventario de seguridad, con el cual en este ejemplo se debe contar para mandar a producir, es importante decir que no en todos los MPS se establece este inventario de seguridad, es solo un respaldo para cumplir con la demanda.

Adems de esto se pueden establecer lotes de produccin, con base en la capacidad o en la reduccin de costos de la empresa, tambin pueden ser ambas. Tal vez simplemente se produzca para satisfacer justo lo que se pide, aunque es mejor contar con estas restricciones. Hay algo ms que se toma en cuenta para asignar los espacios vacos de produccin, esto es la plantacin aproximada de la capacidad, que se comentar ms adelante. La existencia de seguridad es el nivel mnimo planeado de inventarios. La existencia de seguridad para A es 30 y para B es de 40. El tamao fijo de lote (lote o conjunto, y el tamao de lote se produce al efectuase una corrida de produccin) para A es de 50 y para B es de 60. El inventario inicial para A es de 70 y para B es de 50. El tercer paso para realizar el MPS es hacer compromisos de entrega con el cliente y el cuarto es realizar los clculos detallados para el programa maestro de produccin, de esta manera, teniendo los datos del ejemplo ya definidos, ahora se procede a darle solucin o realizar los clculos. Esto se hace utilizando como apoyo una matriz, en donde se colocan los datos de las demandas, el inventario a la mano y los disponibles que quedan, as como est un rengln reservado para los MPS o las ordenes que se emitan para producir. Siguiendo a darle solucin al ejemplo, utilizando los datos que se tienen, se dar una respuesta:

En la semana 1, el saldo excede el inventario de seguridad deseado (50 > 30); por lo tanto no es necesaria la produccin de A. En la semana 2, el saldo sigue siendo suficiente para tener la existencia de seguridad deseada (30 = 30) y no se requiere produccin de A. Pero en las semanas 3 y 4 los saldos serian negativos si no se programara produccin de A, por lo cual en ambas semanas se programa un

tamao fijo de lote de 50 productos A. Las semanas 5 y 6 se programan de manera similar. ACTUALIZACIN CONSTANTE DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN El plan maestro de produccin, es de naturaleza dinmica y por lo general se actualiza semanalmente, dado que existen pedidos posteriores al programa maestro inicial que requieren modificaciones constantes. Tambin la primera parte del plan maestro de produccin tiende a estar dominada por clientes reales, en tanto que la parte final tiende a estar dominada por pronsticos, por lo tanto las estimaciones de demanda de la primera parte del plan maestro de produccin, son por naturaleza, ms precisas. Semanas tras semanas, los pedidos entran y modifican las estimaciones, todo esto debe ocurrir antes de que se comprometa dinero para solicitar materiales, programar trabajadores y cambios en la maquinaria. El programa maestro de produccin se actualiza frecuentemente, lo cual quiere decir que una vez ha transcurrido una semana, se quita de la parte delantera del programa maestro de produccin y se agrega otra al final, y las demandas de todo el programa se estiman nuevamente. Dado que las demandas de pedidos posteriores al programa maestro de produccin probablemente se modificarn conforme sufran muchas actualizaciones en la parte final del programa maestro, no resultan tan crticas como en la primera parte. Tambin, la primera parte del programa maestro tiende a ser dominada por pedidos de clientes reales, en tanto que la parte final tiende a estar dominada por pronsticos, por lo que las

estimaciones finales de la demanda de la primera parte del programa maestro de produccin son, por naturaleza, ms precisas.