UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MINAS

ESTABILIDAD DEL NIVEL DE PRODUCCION EN MINERIA CONTINUA

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS

MANUEL ENRIQUE AROS ULLOA

PROFESOR GUA: VICTOR ENCINA MONTENEGRO MIEMBROS DE LA COMISIN: MARIO SOLARI MANTINI RICARDO MOFFAT COVARRUBIAS

SANTIAGO DE CHILE OCTUBRE 2008

RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS POR: MANUEL AROS U. PROF. GUA: VICTOR ENCINA M. En la explotacin de minas subterrneas de yacimientos masivos, el mtodo de mayor uso es el Block Caving, que consiste en el hundimiento de un bloque de material y posterior extraccin gravitacional hacia una serie de puntos de extraccin. Para garantizar el xito del mtodo, se debe asegurar la estabilidad del nivel donde se realiza la extraccin. En estos mtodos se espera un futuro aumento en la produccin, por lo que se esta estudiando una variante de explotacin llamada Minera Continua (MC), que permite una extraccin continua de material, aumentando la tasa de extraccin. Junto a estos cambios propuestos no se debe comprometer la estabilidad del sistema. En la actualidad las metodologas para la evaluacin de estabilidad y diseo del nivel de produccin tienen una componente emprica importante. Por este motivo es complicada una aplicacin directa de estos en la MC. En el presente trabajo de titulo se propone una metodologa que evala comparativamente las alternativas de diseo dentro de la MC en funcin de los esfuerzos inducidos en el nivel de produccin, considerando variacin en la separacin entre niveles, espaciamiento de malla, tipo de malla, orientacin de las calles de produccin respecto del esfuerzo principal y tamao de la calle de servicio. Para esto se construyeron una serie de grficos comparativos de esfuerzos inducidos a lo largo de las calles de produccin y de servicio, variando la distancia al frente de hundimiento. Estos grficos son de una enorme aplicabilidad, por cuanto el esfuerzo principal inducido fue normalizado por el esfuerzo vertical in-situ, permitiendo una posterior utilizacin bajo otros escenarios. Por otro lado, tratando de evaluar el impacto en la estabilidad del nivel de produccin generado por los cambios en el diseo que propone la MC, se realiz una comparacin entre esta y un diseo convencional de block caving considerando los mismos criterios del anlisis anterior. Los resultados de este estudio muestran que las mayores variaciones de los esfuerzos inducidos se producen al disminuir la separacin entre niveles. Por otra parte se observaron diferencias pequeas al disminuir el espaciamiento entre puntos de extraccin (de 15 a 13m), al variar el tipo de malla (cuadrada y triangular) y al variar el tamao de la calle de servicio, lo que da la flexibilidad de priorizar factores productivos y/o constructivos en estos parmetros. Finalmente, al comparar el diseo MC con uno de block caving tradicional de dimensiones equivalentes (15m de espaciamiento entre puntos de extraccin) se observan esfuerzos mximos inducidos menores en el caso de la MC. Esto indica que el diseo MC no debiera presentar mayores problemas que el de block caving tradicional. Considerando los resultados favorables en cuanto a estabilidad, se sugiere validar los resultados obtenidos y posteriormente incorporar los efectos que podran producir, sobre los esfuerzos inducidos, el aumento de la velocidad de extraccin y el acondicionamiento del macizo rocoso.

Abstract
In the exploitation of large ore bodies in underground mines, the method of greater use is Block Caving, which consists of the sinking of a block of material and subsequent gravitational extraction toward a series of drawpoints. To guarantee the success of the method, the stability of the production level must be assured where the extraction is realized. In this method it is expected a future increase in production, for that reason a new variant is in development called Continuous Mining (CM), which allows a continuous extraction of material; thereby, increasing the extraction rate. Along with these proposed changes the system stability must not be compromised. Currently the methodologies for stability evaluation and production level design have an important empirical component. For this reason a direct application in CM is complicated. In this thesis, a methodology is proposed that comparatively evaluates the alternatives of the CM design in function of the maximum induced stress in the level of production, considering variation between undercut and production levels, drawpoint spacing, type of layout, direction of principal stress relative to the cave advance, and size of the services drift. For this several comparative stress charts have been constructed varying the distance from the cave front. These charts have an enormous applicability, since they were normalized by the in-situ vertical stress, allowing a subsequent utilization under different scenarios. On the other hand, trying to evaluate the impact in the stability of the level of production generated by the changes proposed in the CM, a comparison between CM and a conventional block caving design has been made using the same criteria of the previous analysis. The results of this study show that the highest variations of induced stress are related with the lowest level separation considered during the simulations. No substancial differences where observed if drawpoint spacing, layout type or service drift were variated, giving flexibility to prioritize constructive and/or productive factors in these parameters. Finally, comparing CM and a tradicional block caving design with equivalent dimentions (15m drawpoint spacing), it is observed that there is lower maximum induced stress in the CM case. That means that the CM design should not present greater problems than the traditional block caving design. Considering the favorable results in stability, it is suggested to validate the results obtained and subsequently incorporate the effects that could be produced, in the induced stress, the increase of the extraction rate and the conditioning of the rock mass.

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Agradecimientos

A mi familia, por haberme apoyado y brindado su afecto durante toda mi vida. A mis amigos que me acompaaron durante una buena parte de mi carrera: Manuel Lpez, Francisco Pancho Gonzlez, Freddy Rojas, Felipe Gonzlez, Fernando Pedro Lara, Hepsiba Pola Guevara, Leticia Lety Villagrn, Matas Toro, Chang Ja Kim, Juan Juanlucho Yarmuch. A mis excompaeros de trabajo, en especial a Hctor Tito Sols y Cesar Coke Contreras, que fueron verdaderos amigos para mi. A quienes pusieron su granito de arroz de alguna forma en este trabajo: Vctor Encina, Francisco Raa, Helen Perry, Ursula Barrera, Claudio Varas, Francisco Gonzlez, Francisco Castillo. Y en especial a Gianna Vallebuona, por haber sido una de las primeras personas de la que sent apoyo en la carrera.

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ndice de contenidos

Ttulo

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CAPTULO 1.................................................................................................................................. 1 Introduccin ................................................................................................................................... 1

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Objetivo General...................................................................................................... 2 Objetivos Especficos ............................................................................................... 2 Justificacin del trabajo .......................................................................................... 3 Alcances .................................................................................................................. 4 Contenidos por Captulo.......................................................................................... 4

CAPTULO 2.................................................................................................................................. 6 Consideraciones generales sobre Block Caving y Minera Continua........................................ 6

2.1 Block Caving Mecanizado (LHD)............................................................................ 7

2.1.1
2.2

Diseo de malla de extraccin ...................................................................7

Minera Continua.................................................................................................... 9

2.2.1 2.2.2 2.2.3

2.2.3.1 2.2.3.2 2.2.3.3

Tasa de extraccin....................................................................................10 Tasa de socavacin...................................................................................10 Diseo de un modulo de Minera Continua .............................................11

Hundimiento .............................................................................................................. 14 Extraccin .................................................................................................................. 14 Transporte .................................................................................................................. 15

CAPTULO 3................................................................................................................................ 17 Diseo minero y estabilidad geomecnica: antecedentes ......................................................... 17

3.1 Mtodos empricos................................................................................................. 17

3.1.1 3.1.2 3.1.3

3.2 3.3

Basados en clasificacin del macizo rocoso ............................................18 Basados en juicio experto.........................................................................19 Criterio de falla: Hoek y Brown...............................................................21
Modelamiento numrico........................................................................................ 22 Mtodos semi-empricos ........................................................................................ 23

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CAPTULO 4................................................................................................................................ 28 Metodologa de anlisis y diseo de la MC ................................................................................ 28

4.1 4.2 Esquema de trabajo ............................................................................................... 29 Definicin de parmetros ...................................................................................... 30

4.2.1 4.2.2 4.2.3

4.3

Separacin entre niveles...........................................................................30 Espaciamiento de malla............................................................................31 Tipo de malla............................................................................................32

Construccin de los modelos ................................................................................. 32

4.3.1
4.4

Supuestos e informacin base ..................................................................34

Estudio paramtrico .............................................................................................. 35

4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5

4.5

Separacin entre niveles...........................................................................37 Espaciamiento de malla............................................................................41 Tipo de malla............................................................................................46 Orientacin del esfuerzo principal ...........................................................47 Calle de servicio.......................................................................................50
MC v/s LHD .......................................................................................................... 52

CAPTULO 5................................................................................................................................ 56 Conclusiones ................................................................................................................................. 56

5.1 5.2 Conclusiones del trabajo ....................................................................................... 56 Recomendaciones .................................................................................................. 60

BIBLIOGRAFA.......................................................................................................................... 61 ANEXO A ..................................................................................................................................... 63 Tablas de resultados..................................................................................................................... 63 ANEXO B...................................................................................................................................... 70 Grficos. ........................................................................................................................................ 70

Listado de figuras

Ttulo

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Figura 1: Fases en Block Caving (Resolution Cooper) ................................................................................. 6 Figura 2: Esquema Block Caving mecanizado (Lacasse y Legast, 1981) ..................................................... 7 Figura 3: Malla Teniente (Esterhuizen y Laubscher, 1992) .......................................................................... 8 Figura 4: Malla Teniente (IM2) .................................................................................................................... 9 Figura 5: Representacin isomtrica MC (IM2) ......................................................................................... 11 Figura 6: Planta malla triangular (IM2) ...................................................................................................... 12 Figura 7: Planta malla cuadrada (IM2)........................................................................................................ 12 Figura 8: Perfil transversal MC (IM2) ........................................................................................................ 13 Figura 9: Equipo extractor, placa mvil (IM2). .......................................................................................... 14 Figura 10: Esquema movimiento de material (IM2). .................................................................................. 15 Figura 11: Perfil longitudinal MC. .............................................................................................................. 15 Figura 12: Organizacin del sistema MBR (Kendorski et al, 1983) ........................................................... 18 Figura 13: Esfuerzo mximo estimado en el techo de galeras del nivel de produccin (Wattimena, 2003) ..................................................................................................................................................................... 24 Figura 14: Estimacin de soporte usando SRF............................................................................................ 25 Figura 15: Mdulo de Young para diferentes niveles de confinamiento (Yez y Moreno, 1993) ............ 26 Figura 16: Relacin emprica entre el modulo de deformacin y RMR (Krstulovic, 2004) ....................... 27 Figura 17: Galeras de nivel de produccin de MC en MAP3D.................................................................. 33 Figura 18: Modelo general de MC en MAP3D. .......................................................................................... 34 Figura 19: Perfil de esfuerzo principal para separacin entre niveles de 10m ............................................ 37 Figura 20: Perfil de esfuerzo principal para separacin entre niveles de 15m ............................................ 38 Figura 21: Perfil de esfuerzo principal para separacin entre niveles de 20m ............................................ 38 Figura 22: Ilustracin del acoplamiento de esfuerzos inducidos................................................................. 45 Figura 23: Esfuerzos en un sector de malla tipo Teniente........................................................................... 53

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Listado de grficos

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Grfico 1: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para una separacin entre niveles de 10m, caso base (calle produccin)................................................................... 36 Grfico 2: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes separaciones entre niveles, caso base (calle produccin). .......................................................... 39 Grfico 3: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes separaciones entre niveles, caso base (calle servicio)................................................................. 39 Grfico 4: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes espaciamientos de malla, caso base, calle produccin................................................................ 41 Grfico 5: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes espaciamientos de malla, caso base, calle servicio. .................................................................... 42 Grfico 6: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes espaciamientos de malla, caso 10 m separacin entre niveles, calle produccin........................ 43 Grfico 7: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes espaciamientos de malla, caso 10 m separacin entre niveles, calle servicio............................. 44 Grfico 8: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para mallas cuadrada y triangular, caso 15 m separacin entre niveles, calle produccin. ............................................ 46 Grfico 9: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para mallas cuadrada y triangular, caso 15 m separacin entre niveles, calle servicio................................................... 47 Grfico 10: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes orientaciones del esfuerzo principal, caso 15 m separacin entre niveles, calle produccin...... 48 Grfico 11: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes orientaciones del esfuerzo principal, caso 15 m separacin entre niveles, calle servicio. .......... 49 Grfico 12: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes opciones de calle de servicio, caso 15 m separacin entre niveles. ............................................ 51 Grfico 13: Comparacin de esfuerzo principal normalizado para MC v/s LHD (1) ................................. 53 Grfico 14: Comparacin de esfuerzo principal normalizado para MC v/s LHD (2) ................................. 54

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Listado de tablas

Ttulo

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Tabla 3-1: Parmetros a considerar en implementacin, minera por hundimiento (Laubscher, 1994) ...... 19 Tabla 3-2: Directrices para minimizar el dao en el nivel de produccin en minera por hundimiento...... 21 Tabla 3-3: Clasificacin de SRF para rocas competentes (Grimstad and Barton, 1993)............................. 25 Tabla 4-1: Alternativas consideradas para la separacin entre niveles ....................................................... 31 Tabla 4-2: Alternativas consideradas para el espaciamiento de malla. ....................................................... 31 Tabla 4-3: dimensiones utilizadas en galeras de Minera Continua. .......................................................... 32 Tabla 4-4: Dimensiones utilizadas en galeras de malla Teniente............................................................... 33 Tabla 4-5: Propiedades elsticas del modelo............................................................................................... 35 Tabla 4-6: Esfuerzo normalizado pick a diferentes separaciones entre niveles........................................... 40 Tabla 4-7: Porcentaje de variacin del esfuerzo normalizado pick respecto del caso base a diferentes separaciones entre niveles. .......................................................................................................................... 40 Tabla 4-8: Esfuerzo normalizado pick a diferentes espaciamientos de malla, a 15m separacin entre niveles ......................................................................................................................................................... 42 Tabla 4-9: Porcentaje de variacin del esfuerzo normalizado pick respecto del caso base, a 15m separacin entre niveles. ............................................................................................................................................... 43 Tabla 4-10: Esfuerzo normalizado pick a diferentes separaciones entre niveles, 10m separacin entre niveles. ........................................................................................................................................................ 44 Tabla 4-11: Porcentaje de variacin del esfuerzo normalizado pick respecto del caso base, 10m separacin entre niveles. ............................................................................................................................................... 44 Tabla 4-12: Razn de excavacin para diferentes espaciamientos de malla. .............................................. 46 Tabla 4-13: Esfuerzo normalizado pick a diferentes orientaciones del esfuerzo principal. ........................ 49 Tabla 4-14: Porcentaje de variacin del esfuerzo normalizado peak respecto del caso base (T1). ............. 49 Tabla 4-15: Esfuerzos mximo normalizado y variacin respecto del caso MC......................................... 51 Tabla 4-16: Razn de excavacin para MC y LHD. ................................................................................... 52 Tabla 4-17: Esfuerzo principal normalizado para MC y LHD y variacin porcentual. .............................. 54

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CAPTULO 1
Introduccin

En la explotacin de minas subterrneas por mtodos masivos, se espera un futuro aumento en la produccin que podra llegar a representar un 80% de la produccin de Codelco hacia el ao 2028 (Encina, 2008). La Minera Continua (MC) se ha presentado como una posible solucin para aumentar la tasa de extraccin en explotaciones por hundimiento. Este mtodo de explotacin es una variante del mtodo Block Caving mecanizado, que considera sistemas estacionarios de operacin continua. El mdulo de produccin de la MC consta de galeras de produccin, en donde el mineral es transportado hacia un triturador, galeras de servicio, que sirven de apoyo para la operacin de los extractores (dozer feeder), galeras de zanja, zanjas (cortas) y equipos de funcionamiento continuo (extractor o dozer feeder, transportador o chain conveyor, triturador, etc.). En la actualidad, los estudios de estabilidad para la Minera Continua se limitan a observaciones generales, anlisis de estabilidad por rea tributaria, y modelamiento numrico en 2D. Estos tienen las desventajas de, por una parte, omitir factores muy importantes como lo son el abuttment stress y la geometra tridimensional de las excavaciones y, por otra parte, no interactan con el diseo, enfocndose en evaluar un caso particular. Considerando que la MC se encuentra en proceso de desarrollo se hace necesaria una herramienta flexible que apoye e interacte con el diseo del nivel de produccin.

Actualmente existe muy poca informacin respecto del posible impacto en la estabilidad que generaran los cambios propuestos por la MC, por lo que la referencia ms cercana de la cual se puede obtener informacin y criterios de anlisis es del mtodo de Block Caving convencional. Este ltimo mtodo ha sido estudiado y probado en profundidad, y representa una fuente considerable de informacin disponible para el estudio de alguna variante del mismo. Dentro de los mtodos actuales para estimar o medir la estabilidad se pueden encontrar los basados en la clasificacin del macizo rocoso RMR, mtodos basados en juicio experto y modelamiento numrico. Cada uno de estos mtodos posee sus ventajas y desventajas. Cabe destacar que la MC es un desarrollo conjunto entre el Instituto de Innovacin en Minera y Metalurgia (IM2) y CODELCO.

1.1

Objetivo General

El objetivo general de este trabajo de ttulo consiste en realizar un estudio de la estabilidad de las excavaciones en Minera Continua, enfocndose principalmente en las variables de diseo minero involucradas. 1.2 Objetivos Especficos

Se proponen los siguientes objetivos especficos a fin de cumplir con el objetivo principal. Analizar el concepto de estabilidad en el nivel de produccin para minas explotadas por mtodos de hundimiento y determinar criterios objetivos de evaluacin. 2

Modelar las diferentes posibles configuraciones geomtricas en Minera Continua, y comparar los resultados obtenidos. Modelar un caso de minera convencional (o ms si es necesario) con resultados conocidos para evaluar la estabilidad comparativa de la MC. Generar recomendaciones, en base a la evaluacin anterior, para el diseo de la MC.

1.3

Justificacin del trabajo

La MC es una propuesta innovadora, y que podra significar un quiebre tecnolgico significativo en la minera subterrnea masiva. Es por esto que se presenta como un gran reto, tanto por la importancia de un proyecto como ste, como por la cantidad de potenciales estudios a desarrollar a futuro. Uno de los factores crticos que controla la extraccin eficiente en Block Caving, es la estabilidad del nivel de produccin y en menor grado del nivel de hundimiento (Wattimena, 2003). Esto cobra mayor importancia en el caso de la Minera Continua, debido a que sta debe mantener tasas de desarrollo y hundimiento mayores para mantener la tasa de extraccin al nivel deseado. Los principales factores que influyen en el layout y el diseo del nivel de produccin son: fragmentacin, estrategia de hundimiento, condiciones geotcnicas, factores operacionales y de estabilidad, fortificacin y reparacin de los puntos de extraccin. Esto muestra la gran importancia de los aspectos geotcnicos. La estabilidad, soporte y fortificacin en el nivel de produccin han sido una fuente de dificultades, retrasos de produccin e incrementos de costos, e incluso la prdida de sectores productivos en operaciones de hundimiento (Brown, 2003).

1.4

Alcances

Se considera la utilizacin de modelamiento numrico en 3 dimensiones para el clculo de esfuerzos. Se considera un macizo rocoso genrico, uniforme, sin estructuras y que se comporta de manera elstica. Esto permite generalizar y simplificar el problema. Se realiza un anlisis comparativo de la influencia de los parmetros del diseo de la MC, tales como: la separacin entre niveles de produccin y hundimiento, espaciamiento entre puntos de extraccin y tipo de malla.

No se incluirn factores tales como la influencia del preacondicionamiento o el aumento de la velocidad de extraccin, debido a la complejidad de estos. Se considerar una estabilidad relativa, y no se pretende determinar un criterio absoluto para el anlisis de sta. No se considera el sistema de traspaso de material, ya que el estudio se enfoca en el nivel de produccin.

1.5

Contenidos por Captulo

Captulo 1: Introduccin del trabajo, donde se precisan sus objetivos, su justificacin, alcances y estructura. Captulo 2: Descripcin de los mtodos de explotacin por Block Caving actualmente considerados. Captulo 3: Revisin de las metodologas de diseo para el nivel de produccin y de las consideraciones geomecnicas utilizadas.

Captulo 4: Desarrollo de la metodologa de anlisis utilizada en este estudio. En este capitulo tambin se muestran los resultados obtenidos Capitulo 5: Conclusiones del trabajo realizado, recomendaciones en relacin a lo estudiado y para trabajos posteriores.

CAPTULO 2
Consideraciones generales sobre Block Caving y Minera Continua

Block Caving es un mtodo de explotacin en minera subterranea en donde el macizo colapsa por su propio peso de manera controlada. Este mtodo es usado generalmente en cuerpos masivos con ley diseminada, los que estn demasiado profundos para ser explotados mediante rajo abierto. Una serie de tneles son desarrollados bajo el cuerpo mineral para asegurar el desplazamiento por gravedad hacia una serie de puntos de extraccin.

Figura 1: Fases en Block Caving (Resolution Cooper)

2.1

Block Caving Mecanizado (LHD)

El Block Caving mecanizado (LHD) es una variante que se desarroll debido al endurecimiento y a la menor fragmentacin de la roca, la que requiri el uso de los equipos LHD (Load Haul Dump). Desde 1980 la mayora de las grandes minas de Block Caving ha introducido el mtodo mecanizado (Brown, 2003).

Figura 2: Esquema Block Caving mecanizado (Lacasse y Legast, 1981)

2.1.1

Diseo de malla de extraccin

Se ha identificado hasta 10 tipos diferentes de diseo de mallas en minas explotadas por Block Caving (Laubscher, 2000). Estos han sido desarrollados de acuerdo al ingenio local, en respuesta a los requerimientos de algunas minas a lo largo del mundo. Entre los ms destacados se puede mencionar: Herringbone, Offset Herringbone, Henderson y El Teniente.

Hoy en da el ms aceptado en Chile es la malla tipo Teniente (Esterhuizen y Laubscher, 1992). Este diseo presenta ventajas desde el punto de vista constructivo al alinear las galeras de zanja. A continuacin se muestra un esquema de la malla general.

Figura 3: Malla Teniente (Esterhuizen y Laubscher, 1992)

Uno de los problemas que presenta esta malla, y que se observa tambin en las antes mencionadas, son los ngulos agudos que se forman en las intersecciones de las calles de produccin y galeras de zanja. Esto produce una mayor concentracin de esfuerzos en torno a esas reas. Otro problema observado en este diseo, es que los puntos de extraccin no se encuentran equidistantes, sino que se ven obligados a adentrarse en la galera de zanja para dar el espacio necesario al equipo LHD. Esto se ve graficado en la figura siguiente.

Figura 4: Malla Teniente (IM2)

Esto ltimo provoca mayor cantidad de carga muerta y una extraccin nouniforme espacialmente, lo que deriva en una distribucin de esfuerzos desiguales que, tericamente, se concentrara en torno a las zonas sin extraccin (calles de produccin).

2.2

Minera Continua

El propsito fundamental del desarrollo de la MC es lograr un aumento significativo de la capacidad de produccin de las minas subterrneas explotadas por hundimiento. Esto en razn a que sus planes de produccin a largo plazo consideran aumentar a ms del doble la produccin proveniente de explotaciones subterrneas. Un aumento de la produccin de las minas subterrneas explotadas por hundimiento no es tarea fcil, ya que los yacimientos cada vez se emplazan en roca con menor fracturamiento in-situ y a mayor profundidad, por lo cual el proceso de hundimiento se propaga con ms lentitud y se obtiene una fragmentacin gruesa. De estas necesidades nace la MC, como quiebre tecnolgico destinado a aumentar la tasa media de extraccin, mediante la utilizacin de un sistema de manejo de 9

materiales compuesto de equipos estacionarios de extraccin para operacin continua. El principio bsico es aumentar el uso de los puntos de extraccin, utilizando extractores estacionarios dedicados a cada punto. De esta forma se produce una extraccin continua y simultnea de los puntos de extraccin (Figura 5).

2.2.1

Tasa de extraccin

En relacin al proceso productivo, en el mtodo de hundimiento se distinguen dos tipos de tasa de extraccin: la tasa de extraccin en fase de propagacin y la tasa de extraccin en fase de rgimen. La tasa media de extraccin representa el resultado combinado de dichos procesos. La tasa de propagacin est relacionada con la capacidad del macizo para desplomarse y propagar el desplome a medida que se extrae una fraccin del material, equivalente al aumento de volumen del material fragmentado (esponjamiento). La tasa de propagacin se restringe para evitar dos efectos catastrficos: el efecto pistn y los estallidos de roca. Para tratar de evitar estos efectos es necesario limitar la velocidad de extraccin durante esta fase. Luego de concluida la fase de propagacin, el material se comporta de manera granular, por lo tanto, el lmite de extraccin queda supeditado a la capacidad de escurrir del material. Adems de esto se debe considerar que, en general, los sistemas de manejo de material son discretos, por lo que se limita ms aun la extraccin.

2.2.2

Tasa de socavacin

Uno de los temas ms discutidos a la MC es que la tasa media de extraccin de una mina no estara limitada por la capacidad de extraccin, sino solamente por la tasa de 10

socavacin y la altura de columna (Ovalle y Pesce, 2004), las cuales estaran acotadas a cifras del orden de 2000 m2/mes y 250m respectivamente en block caving. Estas cifras son, en realidad, un promedio observado en las minas explotadas por hundimiento, sin embargo se han observado tasas de socavacin de hasta 4000 m2/mes. Esto indica que es posible aumentar las tasas de socavacin de ser necesario.

2.2.3

Diseo de un modulo de Minera Continua

El mdulo de produccin de la MC consta de galeras de produccin, en donde el mineral es transportado hacia un triturador, galeras de servicio, que sirven de apoyo para la operacin de los extractores (dozer feeder), galeras de zanja, zanjas y equipos de funcionamiento continuo (extractor o dozer feeder, transportador o chain conveyor, triturador, etc.). A continuacin se muestra un esquema general isomtrico de la MC, en donde se pueden observar sus principales elementos.

Figura 5: Representacin isomtrica MC (IM2)

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La MC considera dos tipos de configuracin de los puntos de extraccin, uno en malla cuadrada, y otro en malla triangular. La desventaja principal de la malla triangular es que su construccin es ms compleja, debido a la intercalacin de calles de zanjas con ngulos rectos, dificultando la operacin de los equipos LHD durante el desarrollo de galeras. Es por esto que se considera como primera alternativa la construccin con malla cuadrada. A continuacin se muestran los esquemas de ambas configuraciones.

Figura 6: Planta malla triangular (IM2)

Figura 7: Planta malla cuadrada (IM2)

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A continuacin se muestra un perfil transversal de la MC, en donde se puede observar el funcionamiento bsico en la extraccin de material para este mtodo de explotacin.

Figura 8: Perfil transversal MC (IM2)

Uno de los potenciales problemas del diseo de la Minera Continua es la incorporacin de la calle de servicio, que no tiene equivalente en la malla Teniente, y que podra generar un aumento en los esfuerzos inducidos en torno a estas excavaciones, e incluso podra afectar el nivel de esfuerzo en torno a las otras excavaciones. Este tipo de galera se utiliza para apoyar la operacin y mantenimiento de los extractores de material. Las dimensiones de las galeras de produccin son ms altas y angostas (3x5.2 m) que sus equivalentes de minera convencional en una malla Teniente (4x4 m; 3.6x3.6 m). Esto podra reducir los esfuerzos inducidos alrededor de las excavaciones, y ayudara a atenuar el problema de la incorporacin de la calle de servicio.

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2.2.3.1 Hundimiento

Se propone un diseo que consiste en una excavacin amplia tipo front caving con abanicos de tiros contenidos en planos inclinados 15 a 20 hacia la cara libre. El propsito de esta disposicin es asegurar la socavacin. La extraccin de material de esponjamiento en la cara libre se realiza con equipos LHD que traspasan el material al nivel de produccin, utilizando para ese fin las chimeneas piloto que servirn ms tarde para excavar las bateas.

2.2.3.2 Extraccin

Cabe sealar que un elemento clave para el aumento de la tasa de extraccin de este mtodo es el equipo extractor. Este equipo debe resistir la tronadura para reduccin de colpas, por lo que se descartaron los equipos alimentadores disponibles en el mercado y se opt por un equipo de quita y pon, que es posible retirar para aplicar cargas explosivas en caso de encadenamiento de colpas en el punto de extraccin (colgaduras). Este es un equipo de placa mvil accionado hidrulicamente.

Figura 9: Equipo extractor, placa mvil (IM2).

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La incorporacin de este equipo trae beneficios no esperados originalmente, ya que al mover la base del punto de extraccin produce un mejor escurrimiento del material (movimiento msico), reduciendo las colgaduras.

B.C. convencional

MC

Figura 10: Esquema movimiento de material (IM2).

2.2.3.3 Transporte

El transporte se realiza por medio de un transportador continuo, que recibe el material desde los puntos de extraccin y lo lleva hacia un triturador. Para este transportador existen las opciones de transportador por cadenas (Panzer), o bien de placas vibratorias.

Figura 11: Perfil longitudinal MC.

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Luego de pasar por el triturador, pasa directamente, a travs de un pique de traspaso, a un sistema de transporte por correas. La operacin continua se constituye desde el punto de extraccin hasta la entrega en superficie. Esta solucin permite una operacin remota desde una sala de control durante la mayor cantidad de horas posibles. Las nicas operaciones que requieren personal local son las de reposiciones de flujo y las de mantencin y reparacin de equipos.

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CAPTULO 3
Diseo minero y estabilidad geomecnica: antecedentes

La relacin entre el diseo de un mtodo de explotacin y la estabilidad geomecnica es directa, ya que ste debe resistir, sea naturalmente o con ayuda de soporte, los esfuerzos a los que es sometido antes, durante e incluso despus de minera. Adems de esto, el diseo debe responder a requerimientos productivos y operacionales, que permiten maximizar las utilidades y optimizar la operacin. El caso de Block Caving es particularmente complicado debido a su geometra compleja, y los diversos factores que influyen en la redistribucin de esfuerzos. Para abordar este problema se han desarrollado varias metodologas que apuntan a determinar la estabilidad natural, o la fortificacin necesaria, en cantidad y tipo, para proteger las zonas ms vulnerables.

3.1

Mtodos empricos

Estos mtodos se basan en experiencias previas observadas en diferentes minas, formando una base de datos robusta y asumiendo un comportamiento similar a esta informacin previa.

17

3.1.1

Basados en clasificacin del macizo rocoso

Estos mtodos se basan en una clasificacin del macizo y algunos ajustes para determinar el nivel de soporte necesario en cada sector dependiendo de la etapa productiva en que se requiera. A continuacin se muestra el esquema del sistema MBR (Modified Basic RMR), que permite la estimacin del soporte necesario en galeras para Block Caving.

Figura 12: Organizacin del sistema MBR (Kendorski et al, 1983)

Este mtodo se basa en datos recolectados en minas de Estados Unidos, e incluye varios ajustes para tratar de representar de mejor forma las condiciones particulares de cada caso. Adems se nota que existen diferenciaciones, y por ende recomendaciones diferentes, dependiendo del rea (rea de servicio o galeras de produccin) y adems de

18

la etapa en que se encuentre (desarrollo o produccin), para cada uno de los casos se define un ndice (MBR, AMBR y FMBR). Cabe destacar que el factor por stress inducido no considera la orientacin relativa del stress principal con la orientacin de las galeras y el avance del caving. Adems de esto, este mtodo fue desarrollado con bloques de hasta 60m, por lo que no seria directamente aplicable a las minas con bloques de mayor tamao (Wattimena, 2003)

3.1.2

Basados en juicio experto

Basados en la experiencia ganada en muchas operaciones, se establecen lneas generales que permiten minimizar el dao sobre las excavaciones. A continuacin se muestran los parmetros que debieran tenerse en cuanta antes de la implementacin de una operacin por hundimiento (Laubscher, 1994).

Tabla 3-1: Parmetros a considerar en implementacin, minera por hundimiento (Laubscher, 1994)
CAVABILITY Rock mass strength Rock mass structure In situ stress Induced stress Hydraulic radius of orebody Water DRAW HEIGHTS Capital Orebody geometry Excavation stability SEQUENCE Cavability Orebody geometry Induced stresses Geological environment Rockburst potential Production requirements Influence of adjacent operations Water inflow DRILLING AND BLASTING Rock mass strength Powder factor PRIMARY FRAGMENTATION Rock mass strength Geological structures Joint/fracture spacing Joint condition ratings Stress or subsidence caving Induced stress LAYOUT Fragmentation Drawpoint spacing and size Method of draw UNDERCUTTING SEQUENCE Regional stresses Rock mass strength Rockburst potential Rate of advance Ore requirements DRAWPOINT SPACING Fragmentation Overburden load and direction Friction angles of caved particles Practical excavation size Stability of host rock mass Induced stress ROCKBURST POTENTIAL Regional and induced stresses Rock mass strength/modulus Structures Mining sequence INDUCED CAVE STRESSES Regional stresses Area of undercut Shape of undercut Rate of undercutting Rate of draw

DEVELOPMENT Layout Sequence

EXCAVATION STABILITY Rock mass strength Regional and induced stresses

19

Rock mass stability (drill hole closure) Required fragmentation Height of undercut PRIMARY SUPPORT Excavation stability Rockburst potential Brow stability RATE OF DRAW Fragmentation Method of draw Percentage hang-ups Secondary breaking requirements

Production Drilling and blasting PRACTICAL EXCAVATION SIZE Rock mass strength In situ stress Induced stress Caving stresses Secondary blasting DRAWPOINT INTERACTION Drawpoint spacing Fragmentation Time frame of working drawpoints

Rockburst potential Excavation size Draw height Mining sequence METHOD OF DRAW Fragmentation Practical drawpoint spacing Practical size of excavation DRAW COLUMN STRESSES Draw column height Fragmentation Homogeneity of ore fragmentation Draw control Draw height interaction Height to base ratio Direction of draw DILUTION Orebody geometry Fragmentation size distribution Fragmentation range of unpaid ore and waste Grade distribution of paid and unpaid ore Drawpoint interaction Secondary breaking Draw control ORE/GRADE EXTRACTION Mineral distribution Method of draw Rate of draw Dilution percentage Ore losses

SECONDARY FRAGMENTATION Rock-block shape Draw height Draw rate time-dependent failure Rock-block workability Range in fragmentation size Draw control program TONNAGE DRAWN Level interval Drawpoint spacing Dilution percentage SUBSIDENCE Major geological structures Rock mass strength Induced stresses Depth of mining

SECONDARY BLASTING/BREAKING Secondary fragmentation Draw method Drawpoint size Size of equipment and grizzly spacing

SUPPORT REPAIR Tonnage drawn Point and column loading Brow wear Secondary blasting

Posteriormente Butcher (1999) propone 5 directrices derivadas del trabajo de Laubscher, que aseguraran la estabilidad del nivel de produccin (ver tabla 3-2). Como se puede ver, el principal objetivo de estas metodologas basadas en la experiencia o juicio experto es reducir o minimizar la exposicin a niveles altos de esfuerzos en la vecindad del frente de hundimiento. Si esto se logra, el dao al nivel de produccin se reduce (Wattimena, 2003)

20

Tabla 3-2: Directrices para minimizar el dao en el nivel de produccin en minera por hundimiento
Guideline 1 Use advance undercutting. If advance undercutting is not possible, minimise the percentage extracted for drift and drawpoint development in the production level. Reasons High stresses exist below the undercut front that can cause damage to pre-existing excavations in the production level. Higher extraction percentages in the production level will increase stress levels there further. Stresses concentrate in these irregularities and increase the level of damage experienced in the production level. The longer excavations are subjected to the high stresses below the undercut front, the greater the damage will be. Stresses decrease with distance below the undercut front. Stresses at the undercut front increase with the hydraulic radius necessary to achieve continuous caving. Stresses at the undercut front reduce continuous caving is achieved. once

Minimise the creation of horizontal irregularities in the undercut front.

Prior to continuous caving being achieved, keep the rate of undercutting greater than the rate of damage to the production level. Place the undercut as high as practically possible above the production level. Advance the cave from the weakest ground to the strongest ground to achieve continuous caving as early as possible.

Finalmente, la ayuda de este tipo de guas es fundamental y su validez se ha demostrado a travs del tiempo como una muy til gua desde el punto de vista cualitativo, pero el problema es que carecen de cuantificacin.

3.1.3

Criterio de falla: Hoek y Brown

Basado en el anlisis de un amplio rango de ensayos triaxiales de muestras de roca, Hoek y Brown propusieron una ecuacin para la resistencia de un macizo rocoso.

21

Ecuacin 1: Criterio de falla Hoek y Brown (Brown, 2003)

Donde: mb sya c
:

constante para el tipo de macizo rocoso. constantes que dependen del macizo rocoso. resistencia a la comprensin uniaxial de la roca intacta. esfuerzos axial y de confinamiento efectivos principales, respectivamente.

: :

1 y 3 :

El criterio original se ha encontrado adecuado para rocas de calidad buena a mediana, en donde la resistencia del macizo esta controlada por bloques de roca ensamblada. La falla de estos macizo rocosos puede ser definida con esta ecuacin utilizando un valor de a = 0.5 (Brown, 2003). Este criterio de falla es uno de los ms aceptados actualmente, y se utiliza en conjunto con programas de modelamiento numrico para calcular la resistencia de la roca o factores de seguridad.

3.2

Modelamiento numrico

En la prctica, en minas subterrneas los ingenieros geomecnicos estiman la resistencia del macizo rocoso mediante el mdulo de deformacin, usando el criterio de Hoek y Brown (1980), o simplemente ajustando algunos de los parmetros de la roca intacta, que luego son usados como parmetros de entrada en el modelamiento numrico (Villaescusa, 2000). 22

Esta prctica se presenta como la forma ms adecuada para el clculo de esfuerzos en la minas explotadas por Block Caving, debido a las dimensiones y complejidad de la geometra, que hacen imposible obtener clculos directos de los esfuerzos inducidos por las excavaciones. Por otra parte, la estimacin de la respuesta del macizo a estos esfuerzos inducidos se vuelve complicada, debido a que los parmetros de resistencia post-peak de la roca no son fciles de determinar. La precisin de las predicciones hechas utilizando modelamiento numrico est estrictamente limitada por la variabilidad natural de los esfuerzos pre-minera, litologa, propiedades de deformacin y resistencia (Wiles, 2005). Esto sucede debido a que estos modelos suponen una roca homognea y sin discontinuidades, lo que claramente no es una representacin real del problema. Esto se debe tener en consideracin al momento de interpretar los resultados obtenidos, que naturalmente, tendrn una diferencia con mediciones reales, pero a grandes rasgos debiera ser una aproximacin razonable. Una de las desventajas de utilizar modelamiento numrico, especialmente cuando se pretende obtener un resultado general, es que el modelo se construye con un conjunto de informacin especfica del lugar estudiado 3.3 Mtodos semi-empricos

Los mtodos semi-empricos son aquellos que utilizan modelamiento numrico para la estimacin de los esfuerzos, e incorporan metodologas empricas para la interpretacin de los resultados. Wattimena (2003) desarroll una metodologa, en donde utiliza modelamiento numrico 3D (FLAC3D), para cuantificar la magnitud de los esfuerzos inducidos en torno al frente de hundimiento, para diferentes configuraciones de esfuerzos in-situ y estrategias de hundimiento y radios hidrulicos. Estos resultados fueron agrupados en

23

una serie de grficos del esfuerzo peak normalizado por el esfuerzo vertical en funcin de la distancia al frente de hundimiento.

v : h1 : h2 =1:1:1
3

In situ vertical stress ( )

Tangential stress ( )

2
2.2

1
hr= 50 m hr= 25 m hr= 15 m

0 -60 -45

Distance from undercut front, x(m)

-30

-15

15

30

45

60

Figura 13: Esfuerzo mximo estimado en el techo de galeras del nivel de produccin (Wattimena, 2003)

Estos grficos permiten estimar el esfuerzo mximo tangencial , que en el caso de la figura 13 seria 2.2v, que luego se utiliza junto con la resistencia de roca intacta de la roca C para estimar el Stress Reduction Factor (SRF, ver tabla 3-3). Posteriormente, se utiliza este valor en el sistema de clasificacin NGI para calcular el valor de Q (Barton), que permite estimar los requerimientos de soporte (ver tabla 3-4).

24

Tabla 3-3: Clasificacin de SRF para rocas competentes (Grimstad and Barton, 1993)

Description

SRF

b) Competent rock, rock stress problems H J K L M N Low stress, near surface, open joints Medium stress, favourable stress condition High stress, very tight structure. Usually favourable to stability, may be unfavourable for wall stability Moderate slabbing after > 1 hour in massive rock Slabbing and rock burst after a few minutes in massive rock Heavy rock burst (strain burst) and immediate dynamic deformations in massive rock

c/ 1
> 200 200-10 10-5 5-3 3-2 <2

/ C
< 0.01 0.01-0.3 0.3-0.4 0.5-0.65 0.65-1 >1 2.5 1 0.5-2 5-50 50-200 200-400

2.3

1.3

1.2

Figura 14: Estimacin de soporte usando SRF

25

Krstulovic (2004), ante la necesidad de correlacionar los resultados del modelamiento numrico con recomendaciones para ingeniera, desarroll ALCODER (Algoritmo Computacional para Diseo de Excavaciones de Roca), que utiliza modelamiento numrico para calcular los esfuerzos inducidos, y posteriormente relaciona los cambios del nivel de confinamiento (esfuerzo menor 3) con la deformacin a travs del mdulo de Young (figura 15), que comnmente se asume constante. Este valor de mdulo de Young estimado despus de aplicar los esfuerzos inducidos, se utiliza para obtener un indicador de calidad del macizo (despus de esfuerzos inducidos), por ejemplo RMR (figura 16). Finalmente, mediante el uso de relaciones empricas, se utiliza este ndice para dar recomendaciones en el diseo y fortificacin.

Figura 15: Mdulo de Young para diferentes niveles de confinamiento (Yez y Moreno, 1993)

26

Figura 16: Relacin emprica entre el modulo de deformacin y RMR (Krstulovic, 2004)

27

CAPTULO 4
Metodologa de anlisis y diseo de la MC

Debido a la complejidad del layout de Block Caving, en el que se deben considerar intersecciones de galeras, excavaciones de zanjas, y adems al hecho de tener grandes masas de material quebrado sobre las excavaciones, lo que genera una redistribucin de los esfuerzos inducidos, la mejor alternativa para el clculo de esfuerzos inducidos es mediante modelos numricos. Estos clculos tendrn una incertidumbre asociada a la variabilidad de factores tales como la litologa, esfuerzos in-situ y propiedades del macizo rocoso. Las metodologas empricas presentan buenos resultados generales en cuanto a la interpretacin, pero en general carecen de informacin cuantitativa, y se basan en resultados histricos, por lo que se deben utilizar con precaucin cuando se trabaja bajo condiciones diferentes. Los modelos numricos carecen de un nexo entre sus resultados y las recomendaciones al diseo y/o fortificacin. Por este motivo, las metodologas semiempricas se presentan como una solucin atractiva para integrar la precisin de modelos numricos, con una interpretacin. Adems de esto, las evaluaciones con modelamiento numrico se construyen para un caso en especfico, lo que dificulta su aplicacin para un problema general como el que se pretende desarrollar. De las metodologas analizadas anteriormente, se desprende que una buena estrategia de anlisis de estabilidad, con las herramientas disponibles actualmente, es utilizar una metodologa semi-emprica, en donde, para el clculo de esfuerzos se utilice modelamiento numrico tridimensional, y posteriormente una metodologa emprica 28

para determinar la resistencia del macizo y las consecuencias en el diseo (fortificacin, modificaciones, etc.). Considerando esto, en este estudio se utiliz modelos numricos para predecir, elsticamente, los esfuerzos inducidos a lo largo de las calles de produccin y servicio en funcin de la distancia al frente de hundimiento. Adems, como se trata de un mtodo de explotacin an en evolucin, es necesario evaluar todos los escenarios posibles en el diseo de la MC, y el nivel de influencia que cada uno de estos cambios pueda tener sobre la estabilidad de este mtodo de explotacin. Cabe sealar que la utilizacin de modelos tridimensionales es fundamental para representar la forma del material hundido y de las excavaciones del nivel de produccin, y de esta forma apreciar de manera ms precisa las diferencias entre los diseos y la influencia de la forma y distribucin de las excavaciones.

4.1

Esquema de trabajo

Considerando lo expuesto anteriormente, se propone el siguiente esquema de trabajo: 1. Identificacin de parmetros de diseo a considerar: se seleccionaron los parmetros de diseo de la MC que pueden tener un efecto significativo en la estabilidad y que pueden ser modificados. Adems se determin el rango en el cual estos pueden variar. 2. Construccin de modelos: se construyen modelos considerando todas las variantes determinadas en el punto anterior. Estos modelos fueron generados con el software de modelamiento numrico MAP3D. Adems de

29

esto se construy el modelo para minera convencional (malla Teniente, LHD). 3. Estudio paramtrico: Consiste en un anlisis de los resultados de los modelos construidos y se construccin de grficos comparativos, de forma de evaluar el impacto de las variaciones de cada uno de estos factores. 4. Anlisis comparativo: considerando que la MC slo se maneja como alternativa al diseo Teniente en Block Caving mecanizado (LHD), se compar los resultados en los modelos de estos dos diseos, para tener un juicio relativo de la estabilidad de estos mtodos.

4.2

Definicin de parmetros

Para los parmetros de diseo utilizados en el modelamiento se considera un rango de aplicacin, de modo de evaluar la sensibilidad de los esfuerzos inducidos frente a cambios en cada parmetro. Los parmetros utilizados son:

4.2.1

Separacin entre niveles

La separacin entre niveles se considera como la distancia entre el nivel de produccin y el nivel de hundimiento (donde comienza el material hundido), la que en el caso de diseo de la MC es variable, con un mnimo de 10 m bajo las calles del nivel de hundimiento, y un mximo de 20.8m sobre las calles de produccin y servicios del nivel de produccin (ver figura 8). Considerando esto, y para simplificar los modelos, se utiliz una altura de separacin de 15 m promedio.

30

En este trabajo se evala el impacto de modificar esta distancia de separacin, en caso de variaciones en el diseo o restricciones que pudieran afectar este parmetro, en relacin a los esfuerzos inducidos a lo largo de las excavaciones. Adems se dispondr de estos resultados en caso de ser necesario operar con estos valores, y se conocer el impacto asociado.

Separacin entre niveles 10 15 20

Tabla 4-1: Alternativas consideradas para la separacin entre niveles

4.2.2

Espaciamiento de malla

El espaciamiento de malla corresponde a la separacin que existe entre los ejes de las galeras, la que est directamente relacionada con la separacin entre los puntos de extraccin. Esto ultimo hace que este parmetro sea muy relevante, ms all del aspecto geomecnico, ya que influir en factores operacionales y productivos, como lo son la recuperacin, fragmentacin e incluso el porcentaje de entrada de la dilucin, que aumenta a medida que disminuye la separacin entre los puntos de extraccin (Gonzlez, 2008). Considerando lo anterior se propone el anlisis de influencia, en relacin con los esfuerzos inducidos, al disminuir el espaciamiento de malla actualmente considerado, de forma de cuantificar el costo geomecnico de los beneficios discutidos en el prrafo anterior.

Espaciamiento de malla 11 13 15

Tabla 4-2: Alternativas consideradas para el espaciamiento de malla.

31

4.2.3

Tipo de malla

Como se mencion anteriormente, la MC considera 2 tipos diferentes de malla, cuadrada y triangular, que hacen referencia a la distribucin espacial de los puntos de extraccin. Actualmente, por motivos operacionales IM2 considera como primera opcin la malla cuadrada, ya que su construccin sera ms rpida, por tener todas sus galeras de zanja alineadas. No obstante a esto, se requiere dimensionar el impacto que tendra este cambio de malla, por lo que se model utilizando ambos casos.

4.3

Construccin de los modelos

Los modelos fueron construidos de acuerdo a planos suministrados por IM2, en el software de modelamiento numrico MAP3D. Este estudio no utiliza una precisin alta, debido a que se busca determinar el comportamiento general de los esfuerzos. Por este motivo se decidi construir las excavaciones de manera simple, en donde por ejemplo, las galeras son de seccin cuadrada o rectangular.

Galera Produccin Servicio Zanja

Dimensiones [m] 5.7 x 3 3.5 x 3.5 4x4

Tabla 4-3: dimensiones utilizadas en galeras de Minera Continua.

32

La tabla anterior muestra las dimensiones utilizadas para construir el modelo tridimensional de las galeras del nivel de produccin de la Minera Continua. Para el caso modelado de Block Caving mecanizado con malla Teniente, se utilizaron las siguientes dimensiones para las galeras del nivel de produccin.

Galera Produccin Zanja

Dimensiones [m x m] 4x4 3.5 x 3.5

Tabla 4-4: Dimensiones utilizadas en galeras de malla Teniente

Una vez determinadas las dimensiones necesarias para definir el modelo, se procede con la construccin de ste. Se construye un modelo tridimensional relativamente pequeo, que consta de un rea de hundimiento de 100x100m2, adems de las galeras y zanjas del nivel de produccin asociado a esta rea de hundimiento (figura 17).

Figura 17: Galeras de nivel de produccin de MC en MAP3D

33

Para modelar el material hundido, que consta del nivel de hundimiento y el material quebrado producto de la propagacin del caving, se consider todo este volumen como excavacin.

Figura 18: Modelo general de MC en MAP3D.

4.3.1

Supuestos e informacin base

Es necesario dejar claro los supuestos para construir los modelos, de manera de conocer las limitaciones propias de este trabajo. 1. Macizo rocoso homogneo e isotrpico: no se incluy ningn tipo de estructura en los modelos. stas deben considerarse en etapas posteriores y de manera especfica a cada zona. 2. Constante tectnica invariante en profundidad: se utiliz una relacin lineal para calcular los esfuerzos in-situ, lo que se consider como una

34

aproximacin aceptable. Bajo este mismo supuesto se sugiere que los esfuerzos inducidos por las excavaciones se comportarn de manera lineal con la profundidad del nivel de produccin. 3. Mdulo de Young, y razn de Poisson constantes para toda la zona de estudio: se utiliz los mismos parmetros elsticos de la roca, los cuales fueron tomados de datos de valores observados en la mina Teniente-4 Sur (Wattimena, 2003).

Modulo de Young (E) 30 [Gpa]

Razn de Poison () 0.25

Tabla 4-5: Propiedades elsticas del modelo

4.4

Estudio paramtrico

Se llev a cabo un estudio paramtrico para observar la sensibilidad de cada uno de los parmetros definidos anteriormente en los esfuerzos inducidos sobre el nivel de produccin de la MC. En este estudio se consider adems, algunas alternativas para la calle de servicio, y para la orientacin del frente de avance del hundimiento. El resultado de este estudio son una serie de grficos que muestran los esfuerzos inducidos, normalizados por el esfuerzo vertical, a lo largo de las calles de produccin y servicios. Estos grficos podrn ser utilizados para predecir de forma rpida y sencilla, sin tener que realizar ms modelamiento numrico, el nivel de esfuerzos inducidos a diferentes profundidades (esfuerzo vertical), y con cualquiera de las alternativas utilizadas en el estudio. A continuacin, uno de estos grficos que muestra los esfuerzos inducidos en la calle de produccin de un diseo de minera continua de 15 metros de

35

espaciamiento, una separacin entre niveles de 10 metros, malla cuadrada y con orientacin de las calles paralela al esfuerzo principal in-situ.

Mod-15m-10h-C-T1-Prod 5.00 4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 Dis tancia al frente de hundim iento [m ]

Grfico 1: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para una separacin entre niveles de 10m, caso base (calle produccin).

S1/Sv

Para grficos, y tablas, se debe considerar lo siguiente: S1/Sv: Esfuerzo principal inducido dividido por esfuerzo vertical in-situ. El nombre del grafico esta compuesto de la siguiente forma: Mod-15m (espaciamiento de malla)-10h (separacin entre niveles)-C (tipo de malla)-T1 (orientacin del esfuerzo principal)-Prod (tipo de galera). Caso base: corresponde a la configuracin de diseo preliminar considerada por el IM2, es decir 15 m de espaciamiento de malla, 15 m de separacin entre niveles y malla cuadrada.

36

4.4.1

Separacin entre niveles

Se realiz un estudio de la influencia de la separacin entre niveles de produccin y de hundimiento. Para esto se model con distancias de 10, 15 y 20 metros, considerando que la separacin de diseo es de 15 metros. A continuacin se muestran los perfiles de esfuerzo principal para los 3 casos.

Figura 19: Perfil de esfuerzo principal para separacin entre niveles de 10m

37

Figura 20: Perfil de esfuerzo principal para separacin entre niveles de 15m

Figura 21: Perfil de esfuerzo principal para separacin entre niveles de 20m

En estas secciones se pueden apreciar el efecto del abuttment stress, que es una acumulacin de esfuerzos en torno a la zona hundida, y el efecto sombra, que corresponde a una disminucin en los esfuerzos bajo la zona hundida. Ambos efectos se deben a la redistribucin de los esfuerzos que originalmente pasaban a travs de la zona hundida y que por los cambios en el estado del material (material quebrado), se acumularon en torno a esta zona.

38

En las figuras anteriores (figuras 19 a 21) se puede observar el efecto de la separacin entre niveles, en donde la acumulacin del abuttment stress se traspasa directamente y en mayor cantidad al nivel de produccin en el caso de menor separacin. Esto se produce debido a que al disminuir la distancia, se reduce el espacio disponible en donde se pueden redistribuir los esfuerzos.

Mod15mT1C(prod) 4.5 4 3.5

S1/Sv

3 2.5 2 1.5 1 -50 -30 -10 10 30 50 Distancia al frente de hundimiento [m]

dH 10 dH 15 dH 20

Grfico 2: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes separaciones entre niveles, caso base (calle produccin).

Mod15mT1C(Serv) 4.5 4 3.5

S1/Sv

3 2.5 2 1.5 1 -50 -30 -10 10 30 50 Distancia al frente de hundimiento [m]

dH 10 dH 15 dH 20

Grfico 3: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes separaciones entre niveles, caso base (calle servicio).

39

Estos grficos muestran, de manera cuantitativa, la diferencia entre los niveles de esfuerzo inducido a diferentes separaciones entre niveles. Como se puede apreciar, el impacto de disminuir la distancia entre niveles es mucho ms fuerte a medida que esta es menor, por ejemplo para la calle de produccin si se reduce la separacin entre niveles a 10 m, entonces el esfuerzo pick aumenta en casi un 34%, pero si se aumenta la separacin a 20m, entonces el esfuerzo pick solo disminuye aproximadamente un 4%.

S1/Sv Calle Produccin Calle Servicio

Separacin entre niveles de produccin y hundimiento 10 4,38 4,19 15 3,27 3,26 20 3,14 3,05

Tabla 4-6: Esfuerzo normalizado pick a diferentes separaciones entre niveles.

Para el caso de la calle de servicio los resultados son similares, aumentando en cerca de un 28% para el caso de 10m, y disminuyendo en cerca de un 6% en el caso de una separacin de 20m.

% Calle Produccin Calle Servicio

Separacin entre niveles de produccin y hundimiento 10 33,94 28,53 15 20 3,98 6,44

Tabla 4-7: Porcentaje de variacin del esfuerzo normalizado pick respecto del caso base a diferentes separaciones entre niveles.

Otra observacin interesante de notar, es que detrs del frente de hundimiento (distancias negativas), se aprecia un efecto inverso al antes descrito para los esfuerzos peak (entorno al frente de hundimiento), en donde a mayor separacin entre niveles de hundimiento y produccin, el esfuerzo principal aumenta. Esto puede explicarse por el efecto sombra, que es ms efectivo mientras se est ms cerca del material quebrado 40

(nivel de hundimiento), ya que si existe una mayor separacin los esfuerzos tienden a reacomodarse de forma de distribuirse uniformemente. Lo anterior tambin se puede apreciar observando las figuras 18 a 20, en donde las zonas ms oscuras (menor esfuerzo) se atenan cuando la separacin aumenta.

4.4.2

Espaciamiento de malla

Se model con diferentes espaciamientos de malla, a partir del diseo original (15 m) y se experiment adems con 13 y 11 m de forma de observar el impacto de un posible aumento en la densidad de puntos de extraccin, y por ende mejorar la recuperacin reduciendo las zonas muertas.

Mod15hT1C(prod)
4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 -10 malla 11 malla 13 malla 15

S1/Sv
-50

-30

10

30

50

Distancia al fre nte de hundimie nto [m]

Grfico 4: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes espaciamientos de malla, caso base, calle produccin.

El grafico anterior muestra, de manera cuantitativa, la diferencia entre los niveles de esfuerzo inducido a diferentes espaciamientos de malla. Como se puede ver, la diferencia en pick de esfuerzo es casi nula entre las mallas de 15 y 13 m, y para el caso

41

de espaciamiento de 11 m se observa un aumento en el esfuerzo pick de un 17,4% respecto de cualquiera de las otras 2 opciones.

Mod15hT1C(serv)
4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 -10 malla 11 malla 13 malla 15

S1/Sv
-50

-30

10

30

50

Distancia al fre nte de hundimie nto [m]

Grfico 5: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes espaciamientos de malla, caso base, calle servicio.

En el caso de la calle de servicio se produce un resultado similar, en donde la variacin del esfuerzo pick observada al disminuir el espaciamiento de malla a 13m tambin es muy baja (0,61%), pero al disminuir el espaciamiento a 11m el esfuerzo pick crece de manera considerable, alcanzando un aumento de ms de un 21%.

S1/Sv 11 Calle Produccin Calle Servicio 3,84 3,96

Espaciamiento de malla 13 3,38 3,28 15 3,38 3,26

Tabla 4-8: Esfuerzo normalizado pick a diferentes espaciamientos de malla, a 15m separacin entre niveles

42

% 11 Calle Produccin Calle Servicio 13,61 21,47

Espaciamiento de malla 13 0 0,61 15 -

Tabla 4-9: Porcentaje de variacin del esfuerzo normalizado pick respecto del caso base, a 15m separacin entre niveles.

Para observar de mejor manera esta relacin, se modelaron estos mismos casos para un separacin entre niveles de 10 m (el caso base es con separacin de 15 m).

Mod10hT1C(prod)
5.50 5.00 4.50 4.00

S1/Sv

3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 -10

malla 11 malla 13 malla 15

-50

-30

10

30

50

Distancia al fre nte de hundimie nto [m]

Grfico 6: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes espaciamientos de malla, caso 10 m separacin entre niveles, calle produccin.

43

Mod10hT1C(serv)
5.50 5.00 4.50 4.00

S1/Sv

3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 -10

malla 11 malla 13 malla 15

-50

-30

10

30

50

Distancia al fre nte de hundimie nto [m]

Grfico 7: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes espaciamientos de malla, caso 10 m separacin entre niveles, calle servicio.

En este caso se observa una mayor diferencia, que podra ser explicada, en parte, por un efecto proporcional al ser mayores los esfuerzos en este caso. Al disminuir el espaciamiento de 15 a 13 m se observa un aumento en el esfuerzo pick de 4,34 %, y al disminuir de 13 a 11 m el esfuerzo aumenta en un 13,35 % adicional.

S1/Sv 11 Calle Produccin Calle Servicio 5,18 5,16

Espaciamiento de malla 13 4,57 4,40 15 4,38 4,19

Tabla 4-10: Esfuerzo normalizado pick a diferentes separaciones entre niveles, 10m separacin entre niveles.

% 11 Calle Produccin Calle Servicio

Espaciamiento de malla 13 4,34 5,01 15 -

18,26 23,15

Tabla 4-11: Porcentaje de variacin del esfuerzo normalizado pick respecto del caso base, 10m separacin entre niveles.

44

Estos resultados indicaran que la diferencia, en cuanto a niveles de esfuerzo, entre utilizar un espaciamiento de malla de 15m y una de 13m es muy baja, por lo que, dependiendo de los beneficios productivos, se podra considerar una reduccin de la malla sin una perdida considerable de estabilidad. En caso de considerar una reduccin mayor del espaciamiento de malla, como pasar de 15m a 11m, se debe asumir un incremento considerable de los niveles de esfuerzo pick (del orden de un 20%). Este crecimiento no-lineal de los esfuerzos peak se produce debido a que al disminuir el tamao de los pilares, los esfuerzos inducidos por las excavaciones circundantes se acoplan, aumentando de manera considerable. En la figura siguiente se ilustra este efecto. Las lneas amarillas representan la distribucin del esfuerzo inducido por cada galera, y la lnea roja representa la distribucin del esfuerzo inducido total, que es la suma de los inducidos por ambas excavaciones. Cabe sealar que el rea bajo las lneas representa el esfuerzo total que es transferido de la galera al pilar, por lo tanto, para todos los casos se debera mantener esta rea, ya que el esfuerzo a distribuir es el mismo, independientemente de la distancia entre galeras y solo depende de las dimensiones de la galera (rea horizontal). De esta forma se observa como al disminuir la separacin entre las excavaciones, el esfuerzo mximo aumenta considerablemente.

Figura 22: Ilustracin del acoplamiento de esfuerzos inducidos.

45

Otro aspecto a considerar es que la razn de excavacin aumenta, a medida que se reduce el espaciamiento de la malla, esta variacin de la razn de excavacin estara ligada a una mayor concentracin de esfuerzos.

Espaciamiento [m] 11 13 15

rea Total [m2] 121 169 225

Pilar [m2] 54,3 87,8 129,3

Excavacin [m2] 66,8 81,3 95,8

Razn Excavacin [%] 55,17 48,08 42,56

Diferencia R.E. [%] 7,09 5,52

Tabla 4-12: Razn de excavacin para diferentes espaciamientos de malla.

4.4.3

Tipo de malla

Se consideran dos tipos de malla para la MC, malla cuadrada y malla triangular, que estn directamente relacionadas con la distribucin espacial de los puntos de extraccin

Mod15h15mT1(Prod)
3.50

3.00

2.50

S1/Sv

Malla Cuadrada Malla Triangular 2.00

1.50

1.00 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 Distancia al frente de hundimiento [m]

Grfico 8: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para mallas cuadrada y triangular, caso 15 m separacin entre niveles, calle produccin.

46

Mod15h15mT1(Serv)
3.50

3.00

2.50

S1/Sv

Malla Cuadrada Malla Triangular 2.00

1.50

1.00 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 Distancia al frente de hundimiento [m]

Grfico 9: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para mallas cuadrada y triangular, caso 15 m separacin entre niveles, calle servicio.

Como se puede apreciar en los grficos anteriores, el comportamiento de los esfuerzos es diferente para cada tipo de malla, observndose una variacin peridica (con 15m de periodo) en el caso de la malla cuadrada. Esta variacin peridica se produce debido a la alineacin de las zanjas, en donde se concentran los esfuerzos (ver figura 7). En cambio la malla triangular presenta una distribucin ms uniforme dado que las zanjas se encuentran intercaladas, lo que genera una distribucin ms uniforme de los esfuerzos (ver Figura 6). En cuanto a la magnitud de los esfuerzos pick, se puede apreciar que ambas mallas presentan esfuerzos peaks muy similares en las zonas de mayor concentracin de esfuerzo.

4.4.4

Orientacin del esfuerzo principal

Se consider una evaluacin del efecto de la direccin relativa del esfuerzo principal con la direccin de avance del frente de hundimiento. Para esto se model

47

considerando el esfuerzo principal paralelo al frente de hundimiento (T1), y en direccin perpendicular (T2). Cabe destacar que el anlisis de esfuerzo no considera los esfuerzos inducidos lateralmente (se asume frente de hundimiento amplio), de forma de independizar los resultados de la posicin en el frente de hundimiento. Es por esto que esta metodologa no refleja la acumulacin de esfuerzos a los costados de la direccin del hundimiento

Mod15m15hC(prod)
4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 -60 -40 -20 0 20 40 60 Distancia al fre nte de hundimie nto [m]

S1/Sv

T1 T2

Grfico 10: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes orientaciones del esfuerzo principal, caso 15 m separacin entre niveles, calle produccin.

48

Mod15m15hC(serv)
4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 -60 -40 -20 0 20 40 60 Distancia al fr e nte de hundimie nto [m]

S1/Sv

T1 T2

Grfico 11: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes orientaciones del esfuerzo principal, caso 15 m separacin entre niveles, calle servicio.

S1/Sv Calle Produccin Calle Servicio

Orientacin del esfuerzo principal respecto de la direccin de avance T1 3.38 3.26 T2 2.69 2.44

Tabla 4-13: Esfuerzo normalizado pick a diferentes orientaciones del esfuerzo principal.

% Calle Produccin Calle Servicio

Orientacin del esfuerzo principal respecto de la direccin de avance T1 T2 20,41 25,15

Tabla 4-14: Porcentaje de variacin del esfuerzo normalizado peak respecto del caso base (T1).

Estos resultados muestran la gran importancia, en trminos de esfuerzos inducidos, que tiene la direccin de avance del frente. Considerando que es posible variar la direccin del frente de hundimiento dependiendo del sector de la mina, esta evaluacin

49

puede ser muy til para determinar una fortificacin diferenciada considerando la situacin especifica de cada sector de la mina. Considerando lo anterior, seria til contar con las curvas para ngulos intermedios, de forma de poder responder a un mayor rango de configuraciones posibles.

4.4.5

Calle de servicio

Debido a que la incorporacin de la calle de servicio podra ser fuente de inestabilidades, se realiz un anlisis de la influencia de sta considerando 3 opciones: Con calle de servicio (MC): configuracin original con calle de servicio de 3,5x3,5m. Calle de servicio chica (MCCSC): configuracin alternativa, en donde la calle de servicio se reduce a medidas de 2x2. Estas dimensiones serian suficientes para realizar las mantenciones e instalaciones necesarias para los equipos. Sin calle de servicio (MCSCS): configuracin alternativa, en donde se opta por no construir calle de servicio. Con este modelo tambin se puede analizar el impacto de incorporar la calle de servicio en minera continua.

50

Mod15hT5T1(prod) 3.50 3.00

S1/Sv

2.50

MC MCCSC MCSCS

2.00 1.50

-50

-30

1.00 -10

10

30

50

Distancia al frente de hundimiento [m]

Grfico 12: Esfuerzo principal normalizado en funcin de la distancia al frente de hundimiento para diferentes opciones de calle de servicio, caso 15 m separacin entre niveles.

MC S1/Sz % 3,38 -

MCCSC 3,21 5,03

MCSCS 3,20 5,33

Tabla 4-15: Esfuerzos mximo normalizado y variacin respecto del caso MC.

Estos resultados muestran, en primer lugar, que en trminos de esfuerzos inducidos la diferencia entre no construir calle de servicio y utilizar una de pequeas dimensiones (2x2) es casi nula, observndose una diferencia de solo un 0,3% en los resultados del modelamiento. La diferencia, en cuanto a los esfuerzos mximos inducidos, entre construir la calle de servicios, o no hacerlo es relativamente baja (5,33 %). Esto se explica porque este anlisis mide solo los esfuerzos mximos en torno a la calle de produccin, y la distancia entre las calles es lo suficientemente grande como para no afectar mayormente los esfuerzos inducidos.

51

4.5

MC v/s LHD

Frente a la necesidad de realizar una evaluacin y definir en forma clara y precisa si el diseo de Minera Continua cumple con los requerimientos mnimos de estabilidad, se propone una evaluacin relativa de sta, en donde se comparan los perfiles de esfuerzo de un diseo con resultados conocidos, que en este caso es un diseo de Block Caving mecanizado con malla 15x15 similar a la utilizada en la mina Teniente 4 Sur, y el diseo estndar de la Minera Continua. En la tabla 4-16 se analiza la diferencia en la razn de excavacin de ambas alternativas, en donde la malla Teniente (LHD) obtiene mejores resultados, con una razn de excavacin menor en ocho puntos porcentuales, lo cual se debe claramente a la incorporacin de la calle de servicio. Un punto muy importante de mencionar es que esta relacin no considera la forma de las excavaciones, ni los esfuerzos inducidos, factores que se conoce tienen gran influencia en la estabilidad del nivel de produccin en minera por Block Caving. Por esta razn, una comparacin basada slo en esta relacin sera incompleta.

Espaciamiento [m] LHD MC

rea Total [m2] 450 225

Pilar [m2] 296.4 129.3

Excavacin [m2] 153.6 95.8

Razn Excavacin [%] 34.1 42.6

Tabla 4-16: Razn de excavacin para MC y LHD.

Para este anlisis se decidi generar grillas de clculo de esfuerzo cada 3 metros, de forma de evitar el sesgo producto de la regularidad de la malla. A continuacin se muestra el grafico de comparacin para las mallas equivalentes (15x15) de ambas configuraciones.

52

Mod15m15hT 1(prod)
7.00 6.00 5.00

S1/Sv

4.00 3.00 2.00 1.00 -60 -40 -20 0 20 40 60 Distancia al frente de hundimiento [m]

MC LHD

Grfico 13: Comparacin de esfuerzo principal normalizado para MC v/s LHD (1)

En el grafico anterior se distinguen claramente puntos de alta concentracin de esfuerzos de manera peridica en el caso LHD. Estos puntos corresponden esquinas con ngulo agudo que se forman en el diseo de malla tipo Teniente. a las

Figura 23: Esfuerzos en un sector de malla tipo Teniente.

En la prctica, estas esquinas no existen, ya que el esfuerzo inducido sobre estas supera la resistencia de la roca, ms an, durante el desarrollo de las galeras se produce normalmente una sobre-excavacin que elimina parte de esta esquina, o bien durante la operacin se produce erosin de sta producto del trnsito de equipos o vibraciones por tronadura.

53

Considerando lo anterior, se asumi que estas esquinas, con alta concentracin de esfuerzos, se fracturaran de una u otra forma, por lo que las mediciones se realizaron en el entorno de estas para tener una estimacin un poco ms real del esfuerzo que se observar.

Mod15m15hT 1(prod)
4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 -60 -40 -20 0 20 40 60 Distancia al frente de hundimiento [m]

S1/Sv

MC LHD

Grfico 14: Comparacin de esfuerzo principal normalizado para MC v/s LHD (2)

En este grfico se observa claramente que la geometra es un factor importante en la acumulacin de esfuerzos, generando diferencias de ms de un 22 % en el esfuerzo peak. Esta diferencia se produce y se acenta a medida que el nivel de esfuerzos aumenta, maximizndose en la zona donde el abuttment stress acta directamente, pero en los sectores en donde no se presenta abuttment stress, ni construccin de zanjas, la alternativa LHD presenta esfuerzos menores producto de su menor razn de excavacin.

MC S1/Sv % 3,38 -

LHD 4,13 22,19

Tabla 4-17: Esfuerzo principal normalizado para MC y LHD y variacin porcentual.

54

Considerando que los esfuerzos inducidos mximos observados en la MC son menores a los de la configuracin LHD, la estabilidad de la MC no debiera considerarse inferior a la del diseo convencional tipo Teniente (LHD).

55

CAPTULO 5
Conclusiones

5.1

Conclusiones del trabajo

La estabilidad del nivel de produccin es uno de los factores ms importantes dentro de una explotacin mediante Block Caving, tanto por riesgos a las personas, como por su impacto en la extraccin de mineral. Un sector colapsado podra significar millones de toneladas de mineral perdido. Esta estabilidad esta fuertemente ligada a los esfuerzos inducidos que se producen en la vecindad de los grandes volmenes de roca hundida, lo cual se puede constatar tanto por la experiencia prctica, en donde los colapsos se observan principalmente en la zona de abuttment stress, como por los modelos presentados en este trabajo, en donde los mayores esfuerzos se concentran en el permetro de la columna hundida. Los mtodos actuales para el diseo del nivel de produccin en Block Caving poseen algunas limitaciones, especialmente si se considera que la MC posee diferencias significativas, tanto en el diseo como en la dinmica de la extraccin, a los mtodos por hundimiento tradicionales. En este sentido, las metodologas empricas basadas en la clasificacin del macizo rocoso presentan la desventaja de no considerar la geometra de las excavaciones, ni la orientacin de las galeras con respecto al esfuerzo principal. Las metodologas basadas en criterio experto siempre proveen de lineamientos muy buenos, pero esta informacin es solo de carcter cualitativo, lo que hace que sea incompleta. Adems se debe considerar que estas metodologas empricas se basan en resultados y observaciones realizadas histricamente en otras minas, las que como antes se mencion, poseen algunas diferencias a la MC.

56

Los modelos numricos carecen de un nexo entre sus resultados y las recomendaciones al diseo y/o fortificacin. Por este motivo, las metodologas semiempricas se presentan como una solucin atractiva para integrar la precisin de modelos numricos, con la ventaja comparativa de incorporar interpretacin. Adems de esto, las evaluaciones con modelamiento numrico se construyen para un caso en especfico, lo que dificulta su aplicacin para un problema general como el que se pretende en la MC. Se propuso una metodologa alternativa, orientada al apoyo en el diseo del nivel de produccin de la MC. Esta metodologa permite cuantificar los esfuerzos inducidos para todas las variantes actualmente consideradas en el diseo de la MC, bajo diferentes escenarios de esfuerzos in-situ, estos ltimos enfocados en el caso chileno en donde uno de los esfuerzos horizontales dobla a los otros dos. Al desarrollar una metodologa como sta, que conlleva una base de datos amplia, se genera una herramienta muy prctica y flexible de apoyo al diseo preliminar de la MC. Los parmetros estudiados fueron la distancia entre niveles de produccin y hundimiento, el espaciamiento entre puntos de extraccin, tipo de malla (cuadrada o triangular), orientacin del frente de hundimiento respecto del esfuerzo principal y la influencia de la calle de servicio y sus dimensiones. Para esto ultimo se model con las dimensiones de diseo originales de la MC, con dimensiones reducidas, y sin calle de servicio. Una de las primeras conclusiones al observar los resultados, es que el modelo es capaz de reproducir efectos observados en la prctica, como lo son el abuttment stress y efecto sombra (reduccin de esfuerzos bajo la columna hundida), lo cual le otorga confianza al modelo.

57

El anlisis paramtrico mostr resultados interesantes, en el caso de la separacin entre niveles de produccin y hundimiento se observ que es mucho ms sensible a la disminucin (cerca de un 30% ms en el esfuerzo mximo), que al aumento de esta distancia (cerca de un 5% menos en el esfuerzo mximo). Adems se observ que el efecto sombra se atena con la separacin entre niveles, es decir, bajo la columna excavada los esfuerzos aumentan a medida se incrementa la separacin. Ambos efectos se producen debido a que a mayor separacin, los esfuerzos tienen ms espacio para acomodarse, homogeneizando la distribucin de esfuerzos. En el caso del espaciamiento entre puntos de extraccin, los resultados muestran que los esfuerzos mximos inducidos para espaciamientos de 15 y 13 m tienen una diferencia minima, esto representara que nos encontramos cerca del radio de influencia de los esfuerzos inducidos por las galeras, pero se debe tener claro que este radio depende de la magnitud de los esfuerzos que actan sobre el sistema. Otra observacin interesante es que a medida que el espaciamiento disminuye, el aumento en el esfuerzo inducido mximo se hace considerablemente mayor, ocasionado en parte por el acoplamiento de esfuerzos inducidos por las excavaciones a los lados del pilar, y tambien, por el aumento en la tasa de variacin de la razn de excavacin. Para el anlisis del tipo de malla, cuadrada o triangular, se pudo mostrar que la diferencia en cuanto al esfuerzo mximo inducido es relativamente baja, en donde la malla triangular tiene mejores resultados debido a que las excavaciones se encuentran ms homogneamente distribuidas. Considerando que las ventajas operativas de la malla cuadrada son considerablemente mayores, no se justificara la utilizacin de la malla triangular. La orientacin del avance del frente de hundimiento con respecto al esfuerzo principal tiene una importancia particular, ya que generalmente en una mina se deber avanzar en ms de una direccin, por lo que es importante conocer el efecto que tendr 58

este cambio, de manera de tomar las precauciones necesarias. Cuando se avanza en direccin perpendicular el esfuerzo mximo disminuye en ms de un 20%. Este anlisis sugiere la concepcin de una ejecucin diferenciada en la fortificacin. La calle de servicio result tener una influencia relativamente baja, con una variacin cercana al 5% entre las alternativas de incorporar o no esta excavacin. Se consider asimismo la opcin de construir una calle de servicio pequea (2x2m), la que impact de manera insignificante los esfuerzos inducidos (menor a 1% de diferencia). Esto indica, que de ser factible tcnicamente, la mejor alternativa sera la construccin de la calle de servicio pequea. Con el conocimiento de cmo estas variables de diseo pueden reducir los esfuerzos y minimizar el dao, se puede llegar a optimizar la estrategia de hundimiento, el diseo del layout y la fortificacin, conciliando tanto los aspectos tcnico-econmicos como la estabilidad del diseo. Finalmente, al comparar el diseos de la Minera Continua, con el de Block Caving tradicional (malla tipo Teniente, mecanizado) se concluye que, a pesar de tener una razn de excavacin menor, el diseo tradicional presenta esfuerzos inducidos mayores que la MC, debido principalmente a la forma de sus excavaciones, que al poseer esquinas agudas acumulan ms esfuerzo, especialmente en la zona de abuttment stress. Considerando lo anterior, la alternativa de la Minera Continua no debiera presentar mayores problemas que su equivalente en malla Teniente (LHD) desde el punto de vista de los cambios generados al diseo. Todo esto bajo un anlisis esttico de los diseos con espaciamiento de 15m.

59

5.2

Recomendaciones

Dado los resultados positivos obtenidos en este estudio, se hace necesaria una validacin de los resultados generados con el modelamiento numrico. Uno de los principales problemas en el estudio de la estabilidad de excavaciones mineras es la gran cantidad de fuentes de incertidumbre, tanto desde el punto de vista de las caractersticas propia del ambiente de estudio (caractersticas de la roca, esfuerzos insitu, estructuras, etc.), como de las herramientas o frmulas utilizadas para estimar los esfuerzos inducidos y la resistencia del macizo. En este sentido sera de gran utilidad contar con modelos que incorporen la incertidumbre tanto natural, como la asociada a la metodologa. Algunas caractersticas propias de la MC, como la incorporacin de acondicionamiento de la roca, el aumento de la tasa de extraccin, y asociado a este ltimo, la disminucin de la vida de los puntos de extraccin (dependencia en el tiempo de la resistencia de la roca), no fueron considerados en este estudio, debido principalmente a la complejidad que requiere el anlisis de cada uno de estos temas. En una siguiente etapa de estudio se recomienda estudiar, de forma detallada, el efecto de estas caractersticas en la distribucin de los esfuerzos.

60

BIBLIOGRAFA

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Wiles, T., 2005. Reliability of Numerical Modelling Predictions.

62

ANEXO A
Tablas de resultados
A continuacin se incluyen las tablas con los resultados de los esfuerzos para cada modelo construido. Considerando que el nivel de produccin siempre se construy a la misma altura, el esfuerzo vertical in-situ (pre-minera) es constante para todos los modelos, su valor es de 13,5 Mpa.
D 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 Mod-11m-10h-C-T1-Prod S1 S1/Sv 27,99 2,08 29,00 2,15 28,87 2,14 29,93 2,22 32,79 2,43 36,66 2,72 47,68 3,54 43,07 3,20 44,46 3,30 69,78 5,18 45,92 3,41 47,56 3,53 35,20 2,61 36,30 2,69 30,68 2,28 29,58 2,20 28,90 2,14 28,65 2,13 28,42 2,11 Mod-11m-10h-C-T1-Serv S1 S1/Sv 25,76 1,91 28,57 2,12 28,94 2,15 31,39 2,33 32,97 2,45 36,81 2,73 47,36 3,51 43,75 3,25 44,10 3,27 69,54 5,16 43,62 3,24 50,91 3,78 34,93 2,59 38,01 2,82 31,59 2,34 29,87 2,22 30,40 2,26 25,36 1,88 30,63 2,27 Mod-11m-10h-T-T1-Prod S1 S1/Sv 27,93 2,07 28,68 2,13 29,00 2,15 29,57 2,19 32,12 2,38 32,49 2,41 45,67 3,39 49,35 3,66 42,64 3,16 61,33 4,55 52,58 3,90 43,53 3,23 37,57 2,79 34,84 2,59 32,07 2,38 29,76 2,21 29,50 2,19 28,33 2,10 28,76 2,13 Mod-11m-10h-T-T1-Serv S1 S1/Sv 25,69 1,91 28,24 2,10 29,02 2,15 30,82 2,29 32,28 2,40 36,12 2,68 45,56 3,38 48,95 3,63 52,06 3,86 67,87 5,04 65,25 4,84 48,26 3,58 43,22 3,21 36,45 2,71 33,42 2,48 30,84 2,29 29,84 2,22 30,49 2,26 30,12 2,24

Resultados esfuerzo principal y normalizado MC (1)

Mod-11m-10h-C-T2-Prod D 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 S1 30,32 31,65 32,27 32,62 33,12 33,75 37,35 33,19 39,39 47,80 31,64 31,49 30,36 30,45 29,93 29,97 S1/Sv 2,25 2,35 2,40 2,42 2,46 2,50 2,77 2,46 2,92 3,55 2,35 2,34 2,25 2,26 2,22 2,22 S1 28,37 28,50 28,54 28,77 29,05 29,21 37,33 29,14 39,77 45,30 29,53 23,25 31,16 26,92 25,81 26,33 S1/Sv 2,11 2,12 2,12 2,14 2,16 2,17 2,77 2,16 2,95 3,36 2,19 1,73 2,31 2,00 1,92 1,95 S1 30,28 31,65 32,18 32,58 32,96 33,41 35,85 37,80 38,29 39,83 32,13 31,18 30,66 30,25 30,11 29,99 S1/Sv 2,25 2,35 2,39 2,42 2,45 2,48 2,66 2,81 2,84 2,96 2,39 2,31 2,28 2,25 2,23 2,23 S1 28,37 28,46 28,51 28,80 29,40 30,37 36,14 38,16 38,59 43,99 35,22 28,82 27,98 27,72 27,41 27,38 S1/Sv 2,11 2,11 2,12 2,14 2,18 2,25 2,68 2,83 2,86 3,26 2,61 2,14 2,08 2,06 2,03 2,03 Mod-11m-10h-C-T2-Serv Mod-11m-10h-T-T2-Prod Mod-11m-10h-T-T2-Serv

63

-35 -40 -45

29,80 29,77 29,89

2,21 2,21 2,22

25,73 26,18 25,86

1,91 1,94 1,92

29,85 30,02 29,89

2,22 2,23 2,22

27,09 27,29 27,12

2,01 2,03 2,01

Resultados esfuerzo principal y normalizado MC (2)

D 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 Mod-13m-10h-C-T1-Prod S1 S1/Sv 27,67 2,05 28,77 2,14 29,00 2,15 29,40 2,18 31,10 2,31 33,06 2,45 42,83 3,18 44,12 3,27 48,65 3,61 61,54 4,57 55,97 4,15 37,02 2,75 38,66 2,87 32,03 2,38 32,26 2,39 31,13 2,31 24,95 1,85 27,67 2,05 24,30 1,80 Mod-13m-10h-C-T1-Serv S1 S1/Sv 26,11 1,94 27,93 2,07 28,22 2,09 29,64 2,20 31,82 2,36 34,38 2,55 43,32 3,21 45,69 3,39 49,73 3,69 59,29 4,40 58,91 4,37 36,43 2,70 40,19 2,98 30,44 2,26 31,23 2,32 30,49 2,26 24,52 1,82 28,84 2,14 24,74 1,84 Mod-13m-10h-T-T1-Prod S1 S1/Sv 27,54 2,04 28,11 2,09 27,97 2,08 28,46 2,11 29,83 2,21 31,21 2,32 33,46 2,48 40,08 2,97 42,22 3,13 55,87 4,15 47,97 3,56 39,84 2,96 36,04 2,68 32,99 2,45 31,38 2,33 31,09 2,31 28,01 2,08 29,85 2,22 28,31 2,10 Mod-13m-10h-T-T1-Serv S1 S1/Sv 25,46 1,89 26,87 1,99 27,67 2,05 28,85 2,14 30,13 2,24 31,81 2,36 34,35 2,55 41,36 3,07 45,56 3,38 53,98 4,01 51,77 3,84 46,12 3,42 41,56 3,08 36,11 2,68 30,56 2,27 31,55 2,34 30,70 2,28 29,10 2,16 27,50 2,04

Resultados esfuerzo principal y normalizado MC (3)

D 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 Mod-13m-10h-C-T2-Prod S1 S1/Sv 30,55 2,27 32,13 2,38 32,80 2,43 33,17 2,46 33,59 2,49 34,29 2,54 34,69 2,57 33,81 2,51 35,52 2,64 37,71 2,80 32,18 2,39 32,32 2,40 31,31 2,32 30,69 2,28 30,81 2,29 30,22 2,24 30,13 2,24 30,14 2,24 30,08 2,23 Mod-13m-10h-C-T2-Serv S1 S1/Sv 28,69 2,13 29,25 2,17 29,37 2,18 29,62 2,20 29,92 2,22 29,84 2,22 34,49 2,56 25,07 1,86 33,14 2,46 48,18 3,58 29,81 2,21 24,45 1,81 22,50 1,67 24,89 1,85 22,37 1,66 18,65 1,38 25,28 1,88 13,67 1,01 22,85 1,70 Mod-13m-10h-T-T2-Prod S1 S1/Sv 30,50 2,26 32,03 2,38 32,65 2,42 33,07 2,45 33,33 2,47 33,85 2,51 34,40 2,55 34,91 2,59 34,83 2,59 41,82 3,10 32,82 2,44 31,68 2,35 31,26 2,32 31,01 2,30 30,75 2,28 30,61 2,27 30,48 2,26 30,37 2,25 30,62 2,27 Mod-13m-10h-T-T2-Serv S1 S1/Sv 28,69 2,13 29,14 2,16 29,13 2,16 29,33 2,18 29,77 2,21 30,43 2,26 31,25 2,32 32,74 2,43 33,44 2,48 40,65 3,02 33,73 2,50 25,63 1,90 23,69 1,76 24,64 1,83 24,55 1,82 22,42 1,66 16,82 1,25 24,47 1,82 21,90 1,63

Resultados esfuerzo principal y normalizado MC (4)

D 45 40 35 Mod-15m-10h-C-T1-Prod S1 S1/Sv 27,80 2,06 28,90 2,15 28,40 2,11 Mod-15m-10h-C-T1-Serv S1 S1/Sv 25,74 1,91 27,59 2,05 27,95 2,07 Mod-15m-10h-T-T1-Prod S1 S1/Sv 27,54 2,04 27,90 2,07 28,10 2,09 Mod-15m-10h-T-T1-Serv S1 S1/Sv 25,53 1,89 26,66 1,98 27,56 2,05

64

30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45

29,45 31,16 34,55 37,73 41,50 37,11 59,08 51,47 34,13 38,43 32,86 30,18 31,90 33,16 28,66 29,52

2,19 2,31 2,56 2,80 3,08 2,75 4,38 3,82 2,53 2,85 2,44 2,24 2,37 2,46 2,13 2,19

29,21 31,42 34,97 31,28 40,52 37,77 56,40 55,65 34,76 41,10 33,75 26,95 30,94 29,06 24,20 28,45

2,17 2,33 2,60 2,32 3,01 2,80 4,19 4,13 2,58 3,05 2,51 2,00 2,30 2,16 1,80 2,11

28,70 29,16 30,29 33,05 41,39 38,46 53,57 45,64 38,30 34,95 32,22 30,81 30,21 30,03 29,17 28,86

2,13 2,16 2,25 2,45 3,07 2,85 3,98 3,39 2,84 2,59 2,39 2,29 2,24 2,23 2,16 2,14

28,36 29,58 31,27 33,62 42,31 46,04 53,88 50,13 45,97 40,16 34,12 33,08 31,32 29,35 28,97 28,61

2,10 2,20 2,32 2,50 3,14 3,42 4,00 3,72 3,41 2,98 2,53 2,46 2,32 2,18 2,15 2,12

Resultados esfuerzo principal y normalizado MC (5)

D 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 Mod-15m-10h-C-T2-Prod S1 S1/Sv 30,77 2,28 32,50 2,41 33,22 2,47 33,59 2,49 34,01 2,52 34,44 2,56 34,22 2,54 40,02 2,97 34,81 2,58 39,58 2,94 31,80 2,36 31,85 2,36 32,00 2,38 31,11 2,31 31,09 2,31 31,20 2,32 31,12 2,31 31,23 2,32 31,35 2,33 Mod-15m-10h-C-T2-Serv S1 S1/Sv 29,09 2,16 29,52 2,19 29,67 2,20 29,82 2,21 30,27 2,25 30,91 2,29 30,52 2,27 30,90 2,29 33,13 2,46 37,41 2,78 32,07 2,38 28,35 2,10 28,50 2,12 27,14 2,01 27,86 2,07 27,68 2,05 27,39 2,03 28,09 2,08 27,75 2,06 Mod-15m-10h-T-T2-Prod S1 S1/Sv 30,67 2,28 32,43 2,41 32,99 2,45 33,40 2,48 33,74 2,50 34,09 2,53 34,51 2,56 35,04 2,60 34,84 2,59 38,29 2,84 33,05 2,45 32,16 2,39 31,82 2,36 31,63 2,35 31,39 2,33 31,48 2,34 31,46 2,33 31,48 2,34 31,69 2,35 Mod-15m-10h-T-T2-Serv S1 S1/Sv 28,99 2,15 29,43 2,18 29,46 2,19 29,66 2,20 30,13 2,24 30,82 2,29 31,24 2,32 33,72 2,50 32,29 2,40 35,78 2,66 30,80 2,29 28,59 2,12 28,81 2,14 28,28 2,10 27,99 2,08 28,15 2,09 28,26 2,10 28,06 2,08 28,29 2,10

Resultados esfuerzo principal y normalizado MC (6)

D 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20

Mod-11m-15h-C-T1-Prod S1 S1/Sv 27,96 2,08 29,03 2,15 28,72 2,13 30,60 2,27 32,20 2,39 35,71 2,65 46,17 3,43 42,06 3,12 40,18 2,98 51,69 3,84 37,13 2,76 47,65 3,54 34,94 2,59 38,05 2,82

Mod-11m-15h-C-T1-Serv S1 S1/Sv 27,72 2,06 28,66 2,13 28,94 2,15 30,99 2,30 32,52 2,41 36,18 2,69 45,86 3,40 44,36 3,29 40,53 3,01 53,37 3,96 33,73 2,50 49,43 3,67 33,45 2,48 38,28 2,84

Mod-11m-15h-T-T1-Prod S1 S1/Sv 27,8 2,07 28,7 2,13 28,9 2,14 30,2 2,24 31,6 2,34 34,7 2,58 44,1 3,28 47,0 3,49 45,5 3,38 43,5 3,23 45,4 3,37 42,8 3,18 38,7 2,87 36,6 2,71

Mod-11m-15h-T-T1-Serv S1 S1/Sv 27,63 2,05 28,27 2,10 29,25 2,17 30,51 2,26 32,06 2,38 35,33 2,62 44,03 3,27 46,68 3,46 49,51 3,67 52,14 3,87 56,43 4,19 48,01 3,56 44,21 3,28 37,75 2,80

65

-25 -30 -35 -40 -45

32,53 31,12 32,15 29,92 32,60

2,41 2,31 2,39 2,22 2,42

32,98 30,41 33,38 28,32 33,92

2,45 2,26 2,48 2,10 2,52

33,8 31,8 31,4 29,2 30,3

2,51 2,36 2,33 2,17 2,25

34,02 33,02 32,70 33,93 33,92

2,52 2,45 2,43 2,52 2,52

Resultados esfuerzo principal y normalizado MC (7)

D 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 Mod-11m-15h-C-T2-Prod S1 S1/Sv 30,36 2,25 31,73 2,36 32,34 2,40 32,64 2,42 33,11 2,46 33,69 2,50 36,55 2,71 32,94 2,45 35,65 2,65 33,51 2,49 32,06 2,38 32,05 2,38 31,19 2,31 31,35 2,33 30,92 2,29 31,00 2,30 30,87 2,29 30,87 2,29 30,93 2,30 Mod-11m-15h-C-T2-Serv S1 S1/Sv 28,45 2,11 28,57 2,12 28,64 2,13 28,84 2,14 29,15 2,16 29,68 2,20 36,51 2,71 28,93 2,15 35,60 2,64 32,24 2,39 28,42 2,11 28,83 2,14 27,25 2,02 28,05 2,08 27,01 2,00 27,68 2,05 26,99 2,00 27,58 2,05 27,08 2,01 Mod-11m-15h-T-T2-Prod S1 S1/Sv 30,3 2,25 31,8 2,36 32,3 2,40 32,6 2,42 33,0 2,45 33,4 2,48 35,3 2,62 35,9 2,66 35,2 2,61 32,6 2,42 32,3 2,40 31,7 2,35 31,5 2,33 31,1 2,31 31,0 2,30 30,9 2,30 30,9 2,29 31,1 2,31 30,9 2,29 Mod-11m-15h-T-T2-Serv S1 S1/Sv 28,41 2,11 28,22 2,09 28,62 2,12 29,00 2,15 29,75 2,21 31,04 2,30 35,62 2,64 35,78 2,66 35,02 2,60 32,15 2,39 29,76 2,21 29,59 2,20 29,11 2,16 28,93 2,15 28,65 2,13 28,70 2,13 28,48 2,11 28,63 2,13 28,51 2,12

Resultados esfuerzo principal y normalizado MC (8)

D 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 Mod-13m-15h-C-T1-Prod S1 S1/Sv 27,69 2,05 28,69 2,13 28,25 2,10 29,11 2,16 30,88 2,29 32,57 2,42 41,02 3,04 40,72 3,02 32,60 2,42 45,55 3,38 44,10 3,27 35,32 2,62 41,77 3,10 31,79 2,36 32,87 2,44 33,28 2,47 29,94 2,22 32,25 2,39 29,30 2,17 Mod-13m-15h-C-T1-Serv S1 S1/Sv 27,39 2,03 27,63 2,05 27,98 2,08 29,02 2,15 31,23 2,32 33,19 2,46 41,45 3,08 39,71 2,95 32,24 2,39 42,38 3,15 44,17 3,28 33,37 2,48 42,15 3,13 30,74 2,28 32,57 2,42 34,02 2,53 28,96 2,15 32,69 2,43 28,42 2,11 Mod-13m-15h-T-T1-Prod S1 S1/Sv 27,52 2,04 28,08 2,08 27,78 2,06 28,19 2,09 29,58 2,20 30,22 2,24 31,83 2,36 37,70 2,80 44,59 3,31 43,61 3,24 42,51 3,16 40,10 2,98 37,71 2,80 35,18 2,61 33,49 2,49 31,97 2,37 30,24 2,24 30,90 2,29 29,23 2,17 Mod-13m-15h-T-T1-Serv S1 S1/Sv 27,12 2,01 27,30 2,03 27,53 2,04 28,36 2,10 29,58 2,20 30,88 2,29 32,63 2,42 38,97 2,89 42,55 3,16 53,78 3,99 45,65 3,39 45,54 3,38 42,46 3,15 38,57 2,86 33,15 2,46 34,22 2,54 34,67 2,57 32,75 2,43 30,03 2,23

Resultados esfuerzo principal y normalizado MC (9)

66

D 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45

Mod-13m-15h-C-T2-Prod S1 S1/Sv 30,08 2,23 32,24 2,39 32,89 2,44 33,23 2,47 33,62 2,50 34,36 2,55 34,71 2,58 33,63 2,50 34,62 2,57 34,64 2,57 32,78 2,43 33,26 2,47 32,33 2,40 31,99 2,37 32,29 2,40 31,76 2,36 31,82 2,36 31,62 2,35 31,75 2,36

Mod-13m-15h-C-T2-Serv S1 S1/Sv 28,96 2,15 29,31 2,18 29,46 2,19 29,69 2,20 30,09 2,23 30,76 2,28 33,57 2,49 29,86 2,22 31,30 2,32 34,55 2,56 28,46 2,11 30,11 2,24 28,92 2,15 28,41 2,11 29,08 2,16 28,00 2,08 28,67 2,13 28,27 2,10 28,27 2,10

Mod-13m-15h-T-T2-Prod S1 S1/Sv 30,50 2,26 32,04 2,38 32,66 2,42 32,98 2,45 33,35 2,48 33,86 2,51 34,32 2,55 34,69 2,57 34,67 2,57 34,21 2,54 33,21 2,46 32,48 2,41 32,23 2,39 32,04 2,38 31,95 2,37 31,77 2,36 31,62 2,35 31,54 2,34 31,87 2,37

Mod-13m-15h-T-T2-Serv S1 S1/Sv 28,79 2,14 29,17 2,16 29,22 2,17 29,44 2,19 29,93 2,22 30,83 2,29 32,11 2,38 32,06 2,38 31,24 2,32 41,61 3,09 33,25 2,47 30,91 2,29 29,93 2,22 30,04 2,23 30,27 2,25 30,14 2,24 29,93 2,22 29,81 2,21 29,87 2,22

Resultados esfuerzo principal y normalizado MC (10)

D 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 Mod-15m-15h-C-T1-Prod S1 S1/Sv 27,76 2,06 29,19 2,17 28,48 2,11 29,32 2,18 31,42 2,33 33,52 2,49 36,27 2,69 36,22 2,69 33,42 2,48 45,50 3,38 44,02 3,27 34,44 2,56 39,08 2,90 34,18 2,54 30,23 2,24 33,04 2,45 30,43 2,26 28,90 2,14 30,20 2,24 Mod-15m-15h-C-T1-Serv S1 S1/Sv 27,39 2,03 28,05 2,08 27,97 2,08 29,42 2,18 31,35 2,33 34,16 2,54 37,08 2,75 34,39 2,55 34,16 2,54 42,50 3,15 43,93 3,26 33,09 2,46 39,62 2,94 34,69 2,57 28,24 2,10 33,09 2,46 31,18 2,31 27,13 2,01 30,42 2,26 Mod-15m-15h-T-T1-Prod S1 S1/Sv 27,58 2,05 27,95 2,07 28,12 2,09 28,61 2,12 28,91 2,15 29,76 2,21 31,81 2,36 39,26 2,91 41,14 3,05 43,05 3,20 40,50 3,01 41,59 3,09 36,64 2,72 33,51 2,49 36,10 2,68 31,02 2,30 30,38 2,25 29,54 2,19 29,35 2,18 Mod-15m-15h-T-T1-Serv S1 S1/Sv 27,20 2,02 27,19 2,02 27,66 2,05 28,25 2,10 29,31 2,18 30,56 2,27 32,25 2,39 39,80 2,95 42,47 3,15 44,00 3,27 43,39 3,22 43,94 3,26 38,75 2,88 34,65 2,57 35,33 2,62 34,32 2,55 30,60 2,27 31,39 2,33 31,57 2,34

Resultados esfuerzo principal y normalizado MC (11)

D 45 40 35 30 25 20 15 10 5 Mod-15m-15h-C-T2-Prod S1 S1/Sv 30,80 2,29 32,51 2,41 33,28 2,47 33,58 2,49 33,96 2,52 34,49 2,56 34,40 2,55 36,26 2,69 34,59 2,57 Mod-15m-15h-C-T2-Serv S1 S1/Sv 29,13 2,16 29,56 2,19 29,69 2,20 29,87 2,22 30,24 2,24 30,95 2,30 30,76 2,28 29,46 2,19 31,49 2,34 Mod-15m-15h-T-T2-Prod S1 S1/Sv 30,67 2,28 32,44 2,41 32,99 2,45 33,34 2,47 33,71 2,50 34,05 2,53 34,37 2,55 34,85 2,59 34,66 2,57 Mod-15m-15h-T-T2-Serv S1 S1/Sv 29,00 2,15 29,44 2,19 29,54 2,19 29,79 2,21 30,31 2,25 31,21 2,32 31,80 2,36 32,20 2,39 31,21 2,32

67

0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45

34,70 32,96 32,69 33,15 32,10 31,99 32,25 32,03 31,92 32,15

2,58 2,45 2,43 2,46 2,38 2,37 2,39 2,38 2,37 2,39

32,81 30,38 29,61 29,78 28,26 29,14 29,04 28,46 29,19 28,81

2,44 2,25 2,20 2,21 2,10 2,16 2,16 2,11 2,17 2,14

34,51 33,42 32,69 32,82 32,57 32,15 32,40 32,42 32,18 32,48

2,56 2,48 2,43 2,44 2,42 2,39 2,40 2,41 2,39 2,41

32,48 31,30 29,48 29,97 29,47 29,20 29,42 29,41 29,21 29,27

2,41 2,32 2,19 2,22 2,19 2,17 2,18 2,18 2,17 2,17

Resultados esfuerzo principal y normalizado MC (12)

D 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 Mod-15m-20h-C-T1-Prod S1 S1/Sv 27,89 2,07 28,65 2,13 28,26 2,10 29,28 2,17 30,40 2,26 32,45 2,41 35,17 2,61 33,66 2,50 31,40 2,33 42,25 3,14 38,49 2,86 31,87 2,37 39,12 2,90 35,21 2,61 30,28 2,25 34,91 2,59 32,27 2,39 29,39 2,18 32,52 2,41 Mod-15m-20h-C-T1-Serv S1 S1/Sv 27,37 2,03 27,73 2,06 27,90 2,07 28,93 2,15 30,19 2,24 33,18 2,46 35,82 2,66 32,42 2,41 32,23 2,39 38,09 2,83 41,11 3,05 30,64 2,27 38,43 2,85 35,48 2,63 28,56 2,12 34,69 2,58 32,57 2,42 27,88 2,07 32,49 2,41 Mod-15m-20h-T-T1-Prod S1 S1/Sv 27,50 2,04 27,95 2,07 27,95 2,07 28,24 2,10 28,62 2,12 29,42 2,18 30,61 2,27 37,42 2,78 39,89 2,96 42,67 3,17 36,65 2,72 40,14 2,98 36,96 2,74 34,49 2,56 36,88 2,74 32,73 2,43 31,45 2,33 34,22 2,54 30,58 2,27 Mod-15m-20h-T-T1-Serv S1 S1/Sv 27,17 2,02 27,16 2,02 27,23 2,02 27,77 2,06 28,57 2,12 29,56 2,19 31,45 2,33 37,87 2,81 38,53 2,86 40,86 3,03 36,17 2,68 42,26 3,14 40,33 2,99 35,63 2,64 37,48 2,78 34,98 2,60 32,27 2,39 34,16 2,54 32,62 2,42

Resultados esfuerzo principal y normalizado MC (13)

D 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 Mod-15m-20h-C-T2-Prod S1 S1/Sv 30,78 2,28 32,70 2,43 33,27 2,47 33,58 2,49 34,20 2,54 34,56 2,57 34,11 2,53 34,57 2,57 34,91 2,59 34,64 2,57 33,18 2,46 34,01 2,52 33,98 2,52 32,96 2,45 33,50 2,49 33,33 2,47 33,05 2,45 33,55 2,49 33,28 2,47 Mod-15m-20h-C-T2-Serv S1 S1/Sv 29,13 2,16 29,62 2,20 29,69 2,20 29,96 2,22 30,34 2,25 30,90 2,29 30,75 2,28 29,75 2,21 31,37 2,33 31,60 2,35 29,27 2,17 30,66 2,28 31,06 2,31 29,56 2,19 30,50 2,26 30,53 2,27 30,00 2,23 30,63 2,27 30,41 2,26 Mod-15m-20h-T-T2-Prod S1 S1/Sv 30,69 2,28 32,46 2,41 32,97 2,45 33,29 2,47 33,77 2,51 33,91 2,52 34,27 2,54 34,91 2,59 34,62 2,57 34,32 2,55 33,99 2,52 33,75 2,50 33,63 2,50 33,57 2,49 33,59 2,49 33,51 2,49 33,55 2,49 33,82 2,51 33,74 2,50 Mod-15m-20h-T-T2-Serv S1 S1/Sv 29,02 2,15 29,43 2,18 29,55 2,19 29,83 2,21 30,46 2,26 31,41 2,33 32,29 2,40 32,17 2,39 31,05 2,30 31,38 2,33 31,86 2,37 30,55 2,27 30,93 2,30 30,89 2,29 30,46 2,26 30,50 2,26 30,90 2,29 30,22 2,24 30,99 2,30

Resultados esfuerzo principal y normalizado MC (14)

68

D 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45

Mod-15m-15h-C-T1-Prod-CSC S1 S1/Sv 27,45 2,04 28,79 2,14 28,07 2,08 28,89 2,14 30,97 2,30 32,60 2,42 32,87 2,44 34,37 2,55 32,43 2,41 42,26 3,14 43,29 3,21 34,56 2,57 39,49 2,93 34,55 2,56 30,59 2,27 33,33 2,47 30,80 2,29 29,41 2,18 30,88 2,29

Mod-15m-15h-C-T1-Serv-CSC S1 S1/Sv 25,22 1,87 26,69 1,98 26,78 1,99 27,99 2,08 29,75 2,21 32,26 2,39 34,35 2,55 37,81 2,81 32,20 2,39 36,21 2,69 37,38 2,77 28,63 2,12 34,98 2,60 24,42 1,81 20,66 1,53 23,45 1,74 19,02 1,41 17,82 1,32 20,01 1,48

Mod-15m-15h-C-T1-Prod-SCS S1 S1/Sv 27,21 2,02 28,26 2,10 27,94 2,07 28,65 2,13 30,50 2,26 32,39 2,40 32,84 2,44 34,09 2,53 32,47 2,41 42,11 3,13 43,14 3,20 34,52 2,56 39,15 2,91 34,56 2,57 30,71 2,28 33,41 2,48 30,87 2,29 29,69 2,20 30,79 2,29

Resultados esfuerzo principal y normalizado MC (15)

D 45 42 39 36 33 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3 0 -3 -6 -9 -12 -15 -18 -21 -24 -27 -30 -33 -36 -39 -42 -45 LHD-15m-15h-T2 S1 S1/Sv 31,04 2,30 32,44 2,41 33,22 2,47 33,75 2,50 34,08 2,53 34,34 2,55 34,43 2,56 34,59 2,57 34,95 2,59 35,35 2,62 35,40 2,63 33,56 2,49 35,75 2,65 33,55 2,49 38,02 2,82 45,49 3,38 31,15 2,31 30,32 2,25 30,68 2,28 32,52 2,41 31,22 2,32 30,57 2,27 30,05 2,23 30,15 2,24 32,62 2,42 30,98 2,30 30,81 2,29 30,37 2,25 30,32 2,25 33,03 2,45 31,27 2,32 LHD-15m-15h-T1 S1 S1/Sv 27,52 2,04 28,00 2,08 27,40 2,03 27,46 2,04 27,79 2,06 28,41 2,11 29,14 2,16 30,10 2,23 31,13 2,31 32,79 2,43 34,67 2,57 36,57 2,71 45,80 3,40 47,10 3,50 88,30 6,55 55,66 4,13 47,71 3,54 40,96 3,04 40,98 3,04 65,17 4,84 42,79 3,18 33,69 2,50 31,76 2,36 30,28 2,25 43,75 3,25 33,47 2,48 29,30 2,17 28,46 2,11 27,63 2,05 38,93 2,89 30,36 2,25 LHD-15m-15h-T1(corregido) S1 S1/Sv 27,52 2,04 28,00 2,08 27,40 2,03 27,46 2,04 27,79 2,06 28,41 2,11 29,14 2,16 30,10 2,23 31,13 2,31 32,79 2,43 34,67 2,57 36,57 2,71 45,80 3,40 47,10 3,50 53,72 3,99 55,66 4,13 47,71 3,54 40,96 3,04 40,98 3,04 42,29 3,14 42,79 3,18 33,69 2,50 31,76 2,36 30,28 2,25 37,75 2,80 33,47 2,48 29,30 2,17 28,46 2,11 27,63 2,05 33,93 2,52 30,36 2,25

Resultados esfuerzo principal y normalizado LHD

69

ANEXO B
Grficos.
Mod10hT1C(prod)
5.50 5.00 4.50 4.00

S1/Sv

3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 -10 M ts

malla 11 malla 13 malla 15

-50

-30

10

30

50

Mod10hT1C(serv)
5.50 5.00 4.50 4.00

S1/Sv

3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 -10 M ts

malla 11 malla 13 malla 15

-50

-30

10

30

50

Mod10hT2C(prod)
4.00 3.50 3.00

S1/Sv

malla 11 2.50 2.00 1.50 1.00 -10 M ts malla 13 malla 15

-50

-30

10

30

50

70

Mod10hT2C(serv)
4.00 3.50 3.00

S1/Sv

malla 11 2.50 2.00 1.50 1.00 -10 M ts malla 13 malla 15

-50

-30

10

30

50

Mod10hT1T(prod)
5.50 5.00 4.50 4.00

S1/Sv

3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 -10 M ts

malla 11 malla 13 malla 15

-50

-30

10

30

50

Mod10hT1T(serv)
5.50 5.00 4.50 4.00

S1/Sv

3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 -10 M ts

malla 11 malla 13 malla 15

-50

-30

10

30

50

71

Mod10hT1T(prod)
4.00 3.50 3.00

S1/Sv

malla 11 2.50 2.00 1.50 1.00 -10 M ts malla 13 malla 15

-50

-30

10

30

50

Mod10hT1T(serv)
4.00 3.50 3.00

S1/Sv

malla 11 2.50 2.00 1.50 1.00 -10 M ts malla 13 malla 15

-50

-30

10

30

50

Mod15hT1C(prod)
4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 -10 M ts malla 11 malla 13 malla 15

S1/Sv
-50

-30

10

30

50

72