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Troisime Congrs Tunisien de Mcanique

COTUME2014

Effets des paramtres de soudage par friction-malaxage sur la tenue la traction des joints souds en PEHD
Khaled HAMROUNI1, Mohamed-Ali REZGUI2, Rachid NASRI1, Salah BEJAOUI
kaled_hamrouni@yahoo.fr, Mohamedali.rezgui@esstt.rnu.tn, rachid.nasri@enit.rnu.tn, Salah.bejaoui1@yahoo.fr
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LR-MAI (11-ES19), ENIT, BP 37, 1002, Le Belvdre, Tunis, Tunisie UR-MSSDT (99-UR11-46), ESSTT. 5 Av Taha Hussein, Montfleury 1008, Tunis, Tunisie

Rsum : Le prsent papier prsente une tude exprimentale du procd de soudage par friction-malaxage effectu sur des plaques en polythylne haute densit. Les trois facteurs du procd tudis sont la vitesse de rotation, la vitesse davance ainsi que la surface active de l'outil. Le rapport de la contrainte d'coulement longitudinale la contrainte d'coulement transversale a t valus en fonctions des paramtres de procd FSW. Ltude exprimentale a t conduite suivant un plan dexpriences face centre avec deux rptions. Les rsultats exprimentaux montre que les termes quadratique relatifs aux trois facteurs du procd n'affecte pas le rapport des contraintes d'coulement. En effet, seuls les facteurs et leurs interactions ont des effets significatives. Les niveaux des facteurs qui maintiennent les contraintes d'coulement longitudinale et transversale uniformes ont t optimiss. Mots clefs : Soudage par Friction-Malaxage, Surface de Rponse, Assemblage des Polymres.

2. Etude exprimentale La mthode de surface de rponse (RMS) a t exploite en se basant sur un plan d'expriences face centre ( =1) et six points centraux avec deux rptions a t conduit. Cette mthode permet d'analyser des modles quadratiques dvelopps partir de facteurs quantitatifs.
Tableau 1: niveaux des paramtres Facteurs Niveau bas (-) Point central (0) N (tr/min) 653 1280 F (mm/mn) 16 29 S (mm2) 377 452 Niveau haut (+) 1700 44 528

1. Introduction Le soudage par friction malaxage connu communment par Friction Stir Welding (FSW) est un procd qui est brevet en 1991 par la socit britannique TWI. A lorigine ce procd est utilis pour assembler des pices en alliages daluminium, rputs dtre difficilement soudable. Actuellement, cette technique est explore dans l'assemblage des matriaux similaires et dissimilaires ou encore des matriaux ferreux, non ferreux et les polymres. De nombreuses tentatives ont t faites pour tudier la soudabilit du polythylne haute densit (PEHD) par FSW [1-3]. Tout d'abord, un outil rotatif quip d'un pion cylindre et un paulement est utilis pour produire une quantit de chaleur ncessaire afin de souder les deux pices [4]. Ensuite une deuxime tentative est apparue en proposant un outil compos de deux parties, la premire est le pion qui sert produire une quantit de chaleur par frottement et la deuxime une chaussure servant a apporter une quantit de chaleur additionnelle afin de garantir une bonne adhsion entre le mlange pteux et le reste des pices souder [5]. Un outil a t conu et fabriqu permettant demprisonner la quantit de chaleur produite par friction entre le pion et les pices souder [6]. L'outil compos dun pion et dun racleur en bois a t patent par Hamrouni et al. [patente] Les tapes de soudage par FSW commence par une pntration de pion en rotation linterface des pices souder, un temps de maintien est ncessaire afin de permettre le chauffage local autour du pion, ce qui facilite lavancement de loutil le long du joint, cette dernire phase est suivie par le retrait de loutil et ainsi achev lopration de soudage. L'ensemble des tudes menes concernent l'valuation de la rsistance, dans la direction longitudinale ou bien transversale, des joints souds par FSW. Dans ce travail, on prsente l'effet des paramtres de procd FSW sur le rapport de la contrainte d'coulement longitudinale par rapport de la contrainte d'coulement transversale (elong/etrans).

En effet, nous avons choisi les trois principaux facteurs indpendants (tab.1), savoir la vitesse de rotation (N), la vitesse de soudage (F) et la surface du pion (S), pour souder par FSW bout bout deux plaques en PEHD d'paisseur 15mm et de longueur 200mm. Des prouvettes de traction ont t dcoupes dans les sens longitudinale et transversale par rapport au joint de soudure (fig.1). Les contraintes d'coulement dans la direction lon-

Fig.1: Prlvement des prouvettes par apport au joint de soudure

gitudinale (elong) et dans la direction transversale (etrans) du joint de soudure ont t mesures. La variable dpendante (rponse) est dfinie comme le rapport des deux contraintes d'coulement (elong/etrans).
Tableau 2: Plan dexpriences faces centres des essais de FSW du PEHD Ordre elong/etrans N F S standard Y1 Y2 1 -1 -1 -1 3,23 1,91 2 1 -1 -1 0,92 0,87 3 -1 1 -1 0,71 0,98 4 1 1 -1 0,87 0,83 5 -1 -1 1 0,90 1,00 6 1 -1 1 0,94 1,18 7 -1 1 1 0,89 0,91 8 1 1 1 0,93 0,94 9 -1 0 0 0,96 2,47 10 1 0 0 0,96 0,94 11 0 -1 0 0,99 0,87 12 0 1 0 1,05 1,15 13 0 0 -1 0,91 1,10 14 0 0 1 0,93 0,97 15 0 0 0 0,96 0,98 16 0 0 0 0,89 0,97 17 0 0 0 1,18 0,99 18 0 0 0 1,06 1,06 19 0 0 0 1,04 0,98 20 0 0 0 1,00 1,05

Nous dfinissons la contrainte dcoulement comme une contrainte limite au-del de laquelle nous avons une dformation purement plastique des prouvettes en traction. Le

Sousse 24-26 Mars 2014

Points centraux

Points en toile

Plan factoriel complet 23

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Troisime Congrs Tunisien de Mcanique plan d'expriences et les rsultats exprimentaux sont prsents dans le tableau 2. 3. Rsultats et discussions Les rsultats exprimentaux montrent que le rapport des contraintes elong/etrans est essentiellement influenc par les facteurs du procd et leurs interactions. L'effet le plus important au niveau des facteurs est attribu la vitesse de rotation N suivit de la vitesse de soudage F (fig.2). La surface du pion a l'effet le plus petit. Les effets enregistrs pour l'interaction des deux vitesses de rotation et de soudure NxF ainsi que celle de la vitesse de rotation et de la surface du pion NxS sont du mme ordre (fig.3).
1,36
Rap SigL/SigT
Main Effects Plot for Rap SigL/SigT

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= 9,57393 - 0,00398819 N - 0,131735 F -

0,014369 S + 0,0293868 10-3 N F + 0,00586009 10-3 N S + 0,185656 10-3 F S (1) Le rapport maximal est obtenu pour les niveaux des facteurs N(bas), F(bas) et S(bas) indiquant que dans ces niveaux la contrainte dans la direction longitudinale du joint (elong) est suprieure celle dans la direction transversale (etrans). Par contre le rapport minimal est obtenu pour les niveaux des facteurs N(haut), F(haut) et S(bas) indiquant que dans ces niveaux la contrainte dans la direction longitudinale du joint (elong) est infrieure celle dans la direction transversale (etrans).
Estimated Response Surface (S=452,0mm) Rap SigL/SigT 0,7-0,9 0,9-1,1 1,9 1,1-1,3 1,7 1,3-1,5 1,5 1,5-1,7 1,3 1,7-1,9 1,1 1,9-2,1 2,1-2,3 46 0,9 36 2,3-2,5 0,7 26 F(mm/min) 600 16 1000 1400 1800 N(tr/min)

1,26 1,16 1,06 0,96 0,86


653 1700 16 44 377 528
Rap SigL/SigT

Fig.2: Graphe des effets des facteurs sur le rapport elong/etrans


1,77
Rap SigL/SigT

Interaction Plot for Rap SigL/SigT

1,57 1,37 1,17 0,97 0,77


653 NF

Fig.4: Surface de rponse du modle rduit

+ + 1700 653 NS

1700 16

++ -

+ FS 44

A l'exception de quelques valeurs exprimentales (tab.2) du rapport de contrainte la majorits des valeurs fluctuent entre (0.7 et 1.9). Pour avoir un rapport optimum autour de l'unit (1,0), justifiant une uniformit du comportement du joint dans les deux sens longitudinal et transversal, les facteurs du procd du soudage par friction malaxage doivent tre rgls autour des niveaux ci-dessous (tab.4).
Tableau 4: Paramtres d'optimisation du rapport elong/etrans = 1 Facteurs Bas Haut Optimum N(tr/min) 653,0 1700,0 1358,78 F(mm/min) 16,0 44,0 32,4253 S(mm) 377,0 528,0 460,707

Fig.3: Graphe des effets des interactions sur le rapport elong/etrans

En outre de ces rsultats, l'analyses de la variance (ANOVA) du modle complet niveau de signification de 5% indique que les termes quadratiques NN, FF et SS sont tous ngligeables puisque leur p-value est infrieure 5% (tab.3). Tableau 3: Analyse de la variance du rapport elong/etrans
Modle complet Modle rduit FPFPSource SS Df SS Df Ratio Value Ratio Value N 1,024 1 11,73 0,0021 1,156 1 13,24 0,0012 F 0,681 1 7,80 0,0099 0,678 1 7,77 0,0100 S 0,413 1 4,73 0,0393 0,413 1 4,73 0,0393 NN 0,238 1 2,73 0,1110 NF 0,745 1 8,53 0,0073 0,749 1 8,58 0,0072 NS 0,865 1 9,91 0,0042 0,865 1 9,91 0,0042 FF 0,014 1 0,16 0,6944 FS 0,617 1 7,06 0,0135 0,617 1 7,06 0,0135 SS 0,050 1 0,57 0,4568 1,191 5 2,73 0,0423 1,434 8 2,05 0,0809 LoF PE 2,183 25 2,183 25 TC 8,024 39 8,024 39 LoF: Lack-of-fit PE: Pure error TC: Total (corr.)

4. Conclusions Compte de la nature structurale du PEHD, le procd de soudage par friction malaxage permet d'obtenir un cordon de soudure homogne. En effet, le rapport de contraintes d'coulement dans les directions longitudinale et transversale du joint a t optimis. Les niveaux optimums, des facteurs N, F et S du procd, permettant d'uniformiser ce rapport ont t identifis dans leurs domaines de variations. Des essais complmentaires devront tre accomplis pour valider les rsultats obtenus. 5. Rfrences
[1] M.A. Rezgui, A.C. Trabelsi, M. Ayadi, K. Hamrouni Optimization of Friction Stir Welding Process of High Density Polyethylene IJPQE Journal Vol. 2, No. 1, Jun (2011), pp. 55-61 M. Aydin, Effects of Welding Parameters and Pre- Heating on the Friction Stir Welding of UHMW Polyethylene, PPTE Journal, 49 (2010), 595-601. A. Arici, S. Selale, Effects of Tool Tilt Angle on Tensile Strength and Fracture Locations of Friction Stir Welding of Polyethylene, STWJ Journal, 12 (2007), 536-539. R.S. Mishra, Z.Y. Ma, Friction Stir Welding and Processing, MSER Journal, 50 (2005), 1-78. T.W. Nelson, C.D. Sorenson, C. J. Johns, Friction Stir Welding of Polymeric Materials, US Patent No US 6811632 B2, (2004). M.A. Rezgui, M. Ayadi, A. Cherouat, K. Hamrouni, A. Zghal, S. Bejaoui, Application of Taguchi Approach to optimize Friction Stir Welding Parameters of Polyethylene, ICEM14 Poitier, France doi: 10.1051/epjconf/20100607003 [patente] K. Hamrouni, S. Bjaoui

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Par consquent, ces trois termes quadratiques ont t supprims pour donner lieu un modle rduit. En effet, contrairement au modle complet, le p-value (0.0809) du lackof-fit (LoF) du modle rduit suprieur 5% montre que ce dernier est mieux ajust aux valeurs exprimentales. La surface de rponse de la fig. 4 prsente l'volution de l'quation du modle rduit (q.1) du rapport de contraintes en fonction des facteurs N et F tout en maintenant le facteur S constant dans son niveau central.

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