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Ingeniera Civil PRCTICA N05

Tecnologa del Cemento

RESISTENCIA A LA TENSIN DE ROTURA DE ADHERENCIA DE PROBETAS SOMETIDAS A HIELO, CALOR (ESTUFA) Y MEDIO AMBIENTE
I. RESUMEN En el presente informe se evala la Tensin de Rotura en interfase de adhesin entre baldosa y cemento a travs del Ensayo de Rotura en Adhesivos Cementosos sobre probetas maduradas bajo diferentes condiciones que pretenden reproducir las condiciones ambientales a las que puede estar sometido el adhesivo durante el proceso de maduracin. Se han empleado tres mtodos de ensayo para el adhesivo segn norma UNE-EN 1348 para adhesivos cementosos C: Adherencia expuesta a ambiente natural: consiste en mantener las probetas 7 das en condiciones de laboratorio, y pretenden reproducir un proceso de hidratacin normal, midiendo la adherencia en funcin del grado de hidratacin del cemento y el endurecimiento/cohesin del adhesivo. Adherencia despus de envejecimiento con calor: consiste en mantener las probetas 7 das en estufa a 110 C, lo que reproduce un proceso muy desfavorable para la hidratacin del cemento. Adherencia sometido a ciclos hielo/deshielo: consiste en mantener las probetas 7 das en condiciones de hielo (15C), y evala la porosidad y el tamao del poro tras un proceso de hidratacin bastante completo.

El cemento de fragua utilizado fue marca SANSN, el cual se nos fue proporcionado ya abierto, lo que podra alterar algunas de sus propiedades primitivas. El ensayo de Rotura en Adhesivos Cementosos fue realizado usando un gancho unido a la probeta para que sujete un balde al que se le agregaba progresivamente arena con la finalidad de ejercer una tencin en el adhesivo hasta la rotura del mismo. Se presentan los resultados de los ensayos a los que fueron sometidas las muestras y tambin se incluyen los ensayos realizados por otros grupos, hechos con los mismos materiales y a las mismas condiciones ambientales. Luego, los resultados obtenidos se compararon para concluir cmo afecta el ambiente a las propiedades de un adhesivo cementoso. II. OBJETIVOS 2.1 Determinar la Tensin de Rotura, en N/mm2, en interfase de adhesin (adhesivos cementosos) entre baldosa (maylica-porcelanato) y cemento sometidos a diferentes condiciones extremas. Entender la importancia de realizar pruebas de adherencia en adhesivos para maylica y porcelanato sometidos a diferentes condiciones extremas.

2.2

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2.3 2.4

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Determinar la veracidad del valor de adherencia que se indica en la Ficha Tcnica del cemento porcelnico Sansn. Determinar la veracidad del valor de rendimiento que se indica en la Ficha Tcnica del cemento porcelnico Sansn. Comparar cmo afect cada uno de los diferentes ambientes a las propiedades del adhesivo cementoso.

2.5

III.

MARCO TERICO 3.1 ADHESIVO CEMENTOSO: Reciben diferentes nombres como adhesivos cementosos, cementos cola o morteros cola. Son adhesivos para colocacin en paredes o suelos tanto interiores como exteriores, de baldosas cermicas. Se definen segn la norma europea UNE-EN 12004 como mezcla de conglomerantes hidrulicos, cargas minerales y aditivos orgnicos, que slo tienen que mezclarse con agua o adicin lquida justo antes de su uso. Los morteros cola estn formados por una mezcla de cemento blanco o gris, cargas minerales de naturaleza silcea y/o caliza y aditivos orgnicos: retenedores de agua, polmeros redispersables en agua, modificadores reolgicos, fibras, etc. Contienen cemento portland, que acta como ligante principal, arenas y aditivos para mejorar sus caractersticas de adherencia, deformabilidad, resistencia a la humedad, etc. Se trata siempre de productos prefabricados que se suministran en sacos, para los productos monocomponente, o en saco y bidn, para los productos multicomponentes. 3.1.1 CLASIFICACIN DE LOS ADHESIVOS CEMENTOSOS: C1: aquellos que son adecuados para aplicaciones interiores, pavimentos exteriores y aplicaciones en inmersin en agua. Deben contener resinas termoplsticas redispersables, hasta aproximadamente un 2%, como aditivos para la mejora de sus caractersticas de adherencia y conferir una muy limitada deformabilidad. La norma UNE-EN 12004 establece los requisitos mnimos que deben cumplir los adhesivos cementosos para alcanzar la codificacin C1, independientemente de la cantidad de resina en su composicin. C2: aquellos que son adecuados para las aplicaciones ms exigentes en trminos de adherencia, deformabilidad, resistencia a la intemperie, etc. Suelen contener resinas termoplsticas (redispersables ya incorporadas, o en forma de dispersin acuosa para aadir al polvo), en cantidad superior al 2%, como aditivos mejorantes de estas propiedades. Por lo general son mono o bicomponentes. Por el correcto contenido en retenedores de agua,

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suelen presentar un tiempo abierto ms que suficiente, adems de contribuir a una buena trabajabilidad. La norma UNE-EN 12004 establece los requisitos mnimos que deben cumplir los adhesivos cementosos para alcanzar la codificacin C2, independientemente de la cantidad de resina en su composicin.

SIMBOLO TIPO CLASE C 1 C 1E C 1F C 1FT C 2 C 2E C 2F C 2S1 C 2S2 C 2FT C 2FTS1

DESCRIPCION Adhesivo Cementoso de Fraguado Normal Adhesivo Cementoso de fraguado normal con tiempo abierto amplio Adhesivo Cementoso de fraguado rpido Adhesivo Cementoso de fraguado rpido con deslizamiento reducido Adhesivo Cementoso mejorado Adhesivo Cementoso mejorado con tiempo abierto amplio Adhesivo Cementoso mejorado de fraguado rpido Adhesivo Cementoso mejorado deformable Adhesivo Cementoso mejorado altamente deformable Adhesivo Cementoso mejorado de fraguado rpido con deslizamiento reducido Adhesivo Cementoso mejorado de fraguado rpido con deslizamiento reducido y mejorado

Estas clases se designan mediante las siguientes abreviaturas: 1: adhesivo normal; 2: adhesivo mejorado (cumple los requisitos para las caractersticas adicionales); F: adhesivo de fraguado rpido; T: adhesivo con deslizamiento reducido; E: adhesivo con tiempo abierto ampliado; S1: adhesivo deformable; S2: adhesivo altamente deformable.

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Tabla de caractersticas para adhesivos cementosos (Clase C) A continuacin daremos una descripcin del adhesivo utilizado en nuestra prctica: 3.1.2 ADHESIVO EN POLVO SANSN PARA PEGAR CERMICOS Y MAYLICAS EN AMBIENTES INTERIORES DESCRIPCIN: Sansn Pegamento interiores es un pegamento en polvo de buena calidad formulado para trabajos en interiores donde se requiera un pegamento de calidad y rendidor. VENTAJAS: Ideal para trabajos en interiores donde se requiera un pegamento de calidad y rendidor. Permite enchapar cermicos de formato grande hasta 45 x 45 cm en pisos y paredes interiores. No requiere remojar los cermicos previamente.

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Permite enchapar sobre superficies de cemento pulido sin necesidad de picar o rayar previamente. Los pisos pueden entrar en servicio despus de 24 horas de aplicado el pegamento. Brinda mayor tiempo de trabajabilidad: 6 horas.

USO: Ideal para trabajos en interiores donde se requiera un pegamento de calidad y rendidor. Permite enchapar cermicos de formato grande hasta 45 x 45 cm en pisos y paredes interiores. FORMA DE APLICACIN: Preparacin de la mezcla y aplicacin: Verifique la superficie a aplicar se encuentre completamente limpia, libre de polvo y de grasa. Prepare el PEGAMENTO SANSON en un recipiente de plstico limpio y seco. Agregue 260 ml. de agua aproximadamente por kilo de pegamento o hasta que la mezcla este trabajable. Mezcle bien el pegamento hasta lograr una pasta homognea, luego deje reposar 5 a 10 minutos. Humedezca ligeramente la superficie con una brocha. Aplique el pegamento directamente sobre la superficie con una llana dentada o raspn para aumentar la rapidez y el rendimiento del producto. Coloque las piezas una por una ejerciendo fuerte presin para asegurar el contacto con el pegamento. Los pisos pueden entrar en servicio despus de 24 horas una vez concluida la instalacin. Espere 48 horas para el fraguado de juntas con FRAGUA SANSON para evitar que se manche o vetee. CARACTERSTICAS: Color: Gris Aspecto: Polvo Agua de amasado: 250 ml / Kg de producto Tiempo abierto (min.): Aprox. 60 Densidad de la mezcla, Kg/litro: 1.700 1.800 Temperatura de aplicacin: Mnimo 8 C Rendimiento: 6 7 m2 por bolsa de 25 Kg, aplicado con raspn de 8 mm. Tiempo de almacenamiento: 6 meses aprox. Almacenado sobre en un ambiente cerrado y bajo techo. Tiempo de rectificacin en cermicos: 10 minutos Tiempo de vida de la mezcla a 25C: 80 minutos Tiempo para aplicacin de la fragua: 6 horas Adherencia inicial a las 6 h en cermicos: 0.10MPa Adherencia inicial a las 6 h en porcelanatos: 0.10MPa Adherencia inicial a las 24 h en cermicos: 0.40MPa Adherencia inicial a las 24 h en porcelanatos: 0.40MPa Adherencia inicial a los 7 das en cermicos: 0.50MPa

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Adherencia inicial a los 7 das en porcelanatos: 0.50MPa Adherencia inicial a los 28 das en cermicos: 0.50MPa Adherencia inicial a los 28 das en porcelanatos: 0.50MPa Resistencia a la compresin, 24 horas 50Kg/cm2 Resistencia a la compresin, 3 das 100Kg/cm2 Resistencia a la compresin, 7 das 120Kg/cm2

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ESPECIFICACIONES TCNICAS COMPARATIVAS A LA NORMA ANSI A-118.4

RENDIMIENTO. De acuerdo al ancho de la junta y al tamao de la maylica o cermico.

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3.2 ADHERENCIA

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En general, el fenmeno de la adherencia tiene lugar cuando estamos frente a un sistema formado por dos materiales que pretendemos unir y que llamamos adherentes, y un segundo material que establece la unin y que denominamos junta o unin adhesiva. La adherencia se puede definir como la capacidad de transferir una fuerza procedente del adherente a travs de la unin adhesiva. De hecho, la adherencia ser tanto mayor cuanta mayor sea la energa mecnica que puede absorber la unin adhesiva. En consecuencia, cuantificamos la adherencia por la fuerza que podemos aplicar a la unin adhesiva hasta el instante en que se manifiesta la disminucin de dicha adherencia.

Para medir la adherencia se somete a esfuerzo mecnico la unin adhesiva, hasta la rotura o prdida de cohesin, disponiendo de dos mtodos normalizados: A) De cizallamiento o cizalladura, cuando se aplica una fuerza paralela al plano de la unin adhesiva

B) De traccin, cuando la fuerza aplicada es perpendicular al plano de la unin adhesiva.

. Cuando aplicamos fuerza en una unidad de superficie, estamos midiendo presin. Las unidades de presin es habitual expresarlas en megapascales (MPa), newtons por milmetro cuadrado (N/mm2) o kilogramos-fuerza por centmetro cuadrado (Kp/cm2) siendo la equivalencia entre ellas: 1 MPa = 106 N/m2 = 1 N/mm2 10 Kp/cm2

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3.2.1 ADHERENCIA MECNICA

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Cuando en un recubrimiento cermico hablamos de adherencia mecnica nos estamos refiriendo a un tipo de adherencia basado en la cohesin del adhesivo alcanzada en el proceso de hidratacin de un mortero.

Se caracteriza por: El acoplamiento mecnico entre adhesivo y adherente Textura o microrrugosidad superficial del adherente Porosidad y capilaridad del adherente y cintica de penetracin del adhesivo en poros y capilares. La capacidad humectante o mojante del adhesivo La cohesin del sistema en aglomerados de cemento se alcanza tras un proceso de maduracin que se materializa con la formacin de silicato clcico hidratado entre otros compuestos.

Detalle microscpico del fenmeno de la hidratacin del cemento 3.2.2. ADHERENCIA QUMICA La denominacin de adherencia qumica proviene del hecho que en la mayora de los casos interviene la qumica orgnica en la consecucin de la adhesin. La incorporacin de resinas

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polimricas en los morteros para la colocacin de recubrimientos cermicos mejoran considerablemente sus propiedades en fresco y finales. Caractersticas: Menores contracciones de secado y maduracin, junto a una mejor hidratacin del cemento Unin adhesiva de menor porosidad, con reduccin tambin del tamao de los poros, lo que repercute directamente sobre la impermeabilidad y la resistencia a ciclos de hielo/deshielo Buen anclaje sobre superficies lisas y no absorbentes Mayor resistencia mecnica a la traccin, flexin, impacto y abrasin, como consecuencia de la cohesin alcanzada en la comatriz polmero/cemento hidratado. Este incremento de la resistencia mecnica es funcin de la naturaleza de los componentes del adhesivo, de los factores de mezcla y del proceso de maduracin. Capacidad deformable por el comportamiento viscoelstico de las resinas polimricas incorporadas. Mantenimiento de la adherencia en condiciones de alta temperatura (hasta 150-170C). 3.3 MEDIDA DE LA ADHERENCIA

Se efecta sobre probetas maduradas bajo diferentes condiciones que pretenden reproducir las condiciones ambientales a las que puede estar sometido el adhesivo durante el proceso de maduracin. Se han aprobado tres normas que recogen los mtodos de ensayo para los tres tipos de adhesivos: UNE-EN 1348 para adhesivos cementosos C Adherencia inicial: consiste en mantener las probetas 28 das en condiciones de laboratorio, y pretenden reproducir un proceso de hidratacin normal, midiendo la adherencia en funcin del grado de hidratacin del cemento y el endurecimiento/cohesin de la resina polimrica. En los adhesivos cementosos de fraguado rpido (F) el ensayo de resistencia a la traccin se efecta, como mximo a las 24 horas. Adherencia tras inmersin en agua: consiste en mantener las probetas 7 das en condiciones de laboratorio y 20 das en inmersin en agua, y permite conocer el comportamiento de la resina polimrica en dispersin y el resultado final de la adherencia para una situacin de mxima hidratacin del cemento. Adherencia despus de envejecimiento con calor: consiste en mantener las probetas 14 das en condiciones de laboratorio y 14 das en estufa a 70 C, y reproduce un proceso muy desfavorable para la hidratacin del cemento. Slo la accin de la resina impedir que esa hidratacin sea insuficiente, evaluando al mismo tiempo el comportamiento de la resina polimrica. Adherencia despus de ciclos hielo/deshielo: consiste en mantener las probetas 7 das en condiciones de laboratorio, 21 das de inmersin en agua y 25 ciclos de hielo/deshielo (entre 15 y 15 C), y evala la porosidad y el tamao del poro tras un proceso de hidratacin bastante completo. El papel de la resina polimrica es fundamental para conferir impermeabilidad al adhesivo.

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3.4 NORMATIVA UNE Las conocidas como normas UNE (UNE acrnimo de Una Norma Espaola) son un conjunto de normas tecnolgicas creadas por los comits tcnicos de normalizacin (CTN), de los que forman parte todas las entidades y agentes implicados e interesados en los trabajos del comit. Por regla general estos comits suelen estar formados por la ENAC, fabricantes, consumidores y usuarios, administracin, laboratorios y centros de investigacin. Tras su creacin, tienen un perodo de seis meses de prueba en la que son revisadas pblicamente, para despus ser redactadas definitivamente por la comisin, bajo las siglas UNE. Son actualizadas peridicamente. Publicada en versin espaola en septiembre de 2001, recoge en sus diferentes apartados, la terminologa de los materiales, los requisitos que deben alcanzar, as como definiciones sobre los mtodos de trabajo y caractersticas de aplicacin. Las normas se numeran siguiendo una clasificacin decimal. El cdigo que designa una norma est estructurado de la siguiente manera: Norma A B UNE 1 C

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A: comit tcnico de normalizacin del que depende la norma; B: nmero de norma emitida por dicho comit, complementado cuando se trata de una revisin R, una modificacin M o un complemento C; C: ao de edicin de la norma. Las normativas europeas UNE-EN 12002 y UNE-EN 12004 se aplica a todos los adhesivos de baldosas cermicas para colocacin en paredes o suelos, tanto interiores como exteriores.

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3.4.1 NORMA UNE EN 12002

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La norma UNE-EN 12002 permite clasificar los morteros cola en funcin de su deformacin trasversal en dos categoras: S1: (deformables), deformabilidad igual o mayor de 2,5 mm e inferior a 5 mm. S2: (muy deformables), deformabilidad igual o superior a 5 mm. S1 S2 Deformables Muy deformables Deformacin mayor de 2,5 mm e inferior a 5 mm. Deformacin igual o mayor 5 mm.

Esta norma determina la deformacin transversal, la deformabilidad; es decir, mide la capacidad de un adhesivo endurecido de deformarse por las tensiones entre la baldosa y la superficie de colocacin, sin prdida significativa de adherencia a la superficie revestida. Para ello debe incluir en su composicin qumica la adicin de polmeros, que son aditivos flexibles y redispersables que mejoran la adherencia y la flexibilidad en condiciones climticas adversas (contraste trmico, hielo, aire, etc...). Los adhesivos del tipo "S" estn especialmente indicados en aplicaciones exteriores, sobre todo en FACHADAS. Garantizan mayor adherencia y flexibilidad, ms tiempo abierto y mayor resistencia al deslizamiento. 3.4.2 NORMA UNE- EN 12004

Desde abril de 2004 es exigible el marcado CE en este tipo de productos. El marcado CE para adhesivos cementosos supone el cumplimiento de la directiva europea que afecta al mortero cola. La finalidad de la nueva normativa europea es codificar los adhesivos que se utilizan en la colocacin de las baldosas cermicas para que se puedan escoger correctamente segn su aplicacin. Dicha clasificacin se basa en valores de: adherencia, fraguado, deslizamiento y tiempo abierto.

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De acuerdo a la normativa de morteros de cola, estos se clasifican segn sus propiedades de adherencia y segn sus propiedades adicionales: Por sus propiedades de adherencia o calidad adhesiva, los adhesivos cementosos se dividen en dos grandes grupos: C1 y C2: Adhesivo normal C1: Son adecuados para aplicacin en interiores, pavimentos exteriores y aplicaciones en inmersin en agua. La norma UNE-EN 12004 establece los requisitos mnimos que deben cumplir los adhesivos cementosos para alcanzar la codificacin C1, indepensiemnte de la cantidad de resina en su composicin. Adhesivo mejorado C2: Son adecuados para aplicaciones ms exigentes en trminos de adherencia, deformabilidad, etc. Suelen tener resinas termoplsticas. Segn la normativa: UNE-EN12004 C1 C2 Adhesivo cementoso normal Adhesivo cementoso mejorado adhesin > 0,5 N/mm2 adhesin > 1,0 N/mm2

Por sus propiedades adicionales se clasifican en: F: adhesivo de fraguado rpido. T: adhesivo con deslizamiento reducido. E: adhesivo con tiempo abierto extendido Adhesivo de fraguado rpido. F Adherencia superior a 0.5 N/mm2 a las 6 horas de su colocacin (segn EN 1348) Adhesivo con deslizamiento reducido. T Lo que significa un descuelgue nulo de la pieza. (segn EN 1308) Adhesivo con un tiempo abierto prolongado. E Lo que significa trabajar ms cmodamente. (segn EN 1346) Adhesivo con doble deslizamiento reducido. TT Deslizamiento nulo con el doble de peso de la pieza colocada (segn EN 1308) Adhesivo con doble tiempo abierto ampliado. Hasta 60 min de tiempo abierto en condiciones normalizadas de laboratorio (segn EN 1346). Mayor seguridad en condiciones ambientales adversas (calor, corrientes de aire)

EE

3.4.3 OTRAS NORMATIVAS DE INTERS UNE-EN 1308: Adhesivos para baldosas cermicas. Determinacin del deslizamiento. UNE-EN 1323: Adhesivos para baldosas cermicas. Placas de hormign para ensayos. UNE-EN 1346: Adhesivos para baldosas cermicas. Determinacin del tiempo abierto.

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UNE-EN 1347: Adhesivos para baldosas cermicas. Determinacin de la capacidad humectante. UNE-EN 1348: Adhesivos para baldosas cermicas. Determinacin de la resistencia a la traccin de los adhesivos cementosos.

3.5 FACTORES QUE AFECTAN LA ADHESIN La afinidad del adhesivo por el material de los objetos que se van a unir. En adhesivos que contienen ingredientes con grupos reactivos, es importante la afinidad del adhesivo con la superficie, y en algunos casos necesarios conocer las reacciones qumicas que se producen. La tendencia del adhesivo para mojar la superficie del material (mojabilidad); cuanto mayor sea, ms se facilitar el contacto entre el adhesivo y la superficie. Consistencia y continuidad de la materia adhesiva. Tendencia del adhesivo a penetrar la superficie del material. Espesor y flexibilidad de la capa adhesiva. Hay adhesivos que presentan mejores adhesiones en capas muy pequeas del orden de 1mm. En estos casos es conveniente si se precisa espesores mayores, realizar la aplicacin en capas sucesivas del adhesivo, sin sobrepasar el tiempo de trabajo del mismo, para que se desarrollen mximas fuerzas de adherencia y consecutivamente las fuerzas de cohesin del adhesivo. El estado superficial de los substratos, no se debe olvidar, pues es un factor que influye directamente a la hora de una adherencia correcta. Limpieza Superficial: La limpieza de una superficie, como se dijo, aumenta la adherencia. Esto es debido a que la suciedad de una superficie, provoca una disminucin de contacto intermolecular entre el adherente y el adhesivo, pudiendo incluso ser causante de oxidaciones y en general de uniones de baja adhesin. Existen diversas tcnicas para la limpieza de una superficie. Generalmente la tcnica empleada, se elegir en funcin del material del substrato. En superficies metlicas por ejemplo, lo primero es eliminar las grasas y aceites por medio de disolvente, pero esta limpieza con disolventes puede no ser suficiente para obtener una superficie adecuada para la adherencia. En cualquier caso, cuando la limpieza se realice como ultimo paso antes de adherir dos superficies, ser imprescindible que el disolvente empleado se haya evaporado o secado completamente, para evitar posibles defectos, ocasionados por la presencia de disolventes en los substratos. Otro factor a tener en cuenta, al realizar la limpieza del substrato, es que

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la unin debe realizarse inmediatamente, pues los contaminantes suspendidos en el aire, pueden reducir la adherencia. Cabe sealar que existen diferentes procedimientos de limpieza con disolventes, entre otros: Desengrasado por vapor, Frotado, Inmersin o spray. Incluso existen tcnicas de tratamiento en baos de ultrasonidos, con el que se obtienen limpiezas superficiales de alta calidad.

La contaminacin de las superficies de los substratos reduce la adhesin. Abrasin Mecnica: La abrasin mecnica, es una tcnica de preparacin superficial, mediante la que se eliminan los contaminantes de las superficies de los adherentes y se proporciona un perfil de superficie que aumenta el rea superficial y por lo tanto, produce un mayor contacto interfacial de la superficie del substrato y del adhesivo. Esta ausencia de contaminantes y el consiguiente aumento de contacto interfacial sustrato adhesivo, mejoran las fuerzas de adherencia y con ello se retarda la fractura mecnica de la unin adhesiva. Los mtodos ms comunes de abrasin pueden ser manuales automticos, desde un lijado con papel abrasivo, cepillado o chorreado abrasivo con impacto de arena, almina granalla a presin, etc. Generalmente dependiendo del material del substrato ser ms apropiado elegir uno u otro medio de abrasin. Tras la realizacin del tratamiento de abrasin, se ha de realizar la limpieza del substrato para eliminar el polvo, contaminantes derivados del proceso, llevando acabo la aplicacin del adhesivo, antes de que se vuelva a contaminar la superficie aparezca el fenmeno de corrosin. Existe una variante del mtodo de abrasin, sta es cuando el abrasivo es un agente qumico. Este agente qumico elimina la capa ms externa del material, produciendo una superficie adecuada para la adhesin. Los agentes qumicos empleados se denominan decapantes, cabe sealar que se diferencian de los tratamientos qumicos, en que los decapantes no modifican qumicamente la superficie. Tratamientos Qumicos: Los tratamientos qumicos, mejoran la adhesin, es decir, alargan la vida en servicio de las uniones adhesivas, pero tienen limitaciones, pues requieren de

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controles rigurosos por la generacin de residuos y la posibilidad de modificacin de las propiedades intrnsecas del material. Existen diferentes tratamientos qumicos dependiendo del material del substrato que se pretende unir. En casos en los que es necesario aumentar la tensin superficial por encima de la del adhesivo, este mtodo da buenos resultados y en general, en los casos, que requieren preparaciones especiales de superficies para poder funcionar con adhesivos normales. 3.6 TENSIN DE ROTURA DE LOS ADHESIVOS CEMENTOSOS

Con la tecnologa actual podemos ensayar casi cualquier cosa que se encuentre adherida a otra. Mortero a un paramento, pintura a ese mortero, anclajes, aplacados, pavimentos, tratamientos superficiales, etc. Estos ensayos tendrn un valor fundamental que ser la fuerza que tenemos que ejercer para separar ambos elementos, bien sea en una unidad de fuerza partida por la superficie de contacto, o bien como unidad de fuerza nica en aquellos elemento que la superficie es despreciable (eje. Tornillo). Pero, como veremos, tambin es importante otro factor: Por dnde se ha producido el fallo de adherencia. Fundamentalmente tenemos dos tipos de conjuntos a ensayar segn su composicin: Sustrato + adhesivo + sustrato. Sustrato + reaccin + sustrato.

Dos son los principales tipos de ensayos segn la direccin de la fuerza: Ensayos a traccin pura. La fuerza de traccin en perpendicular a la superficie adherida. Ensayos cizallamiento. La fuerza de traccin es paralela a la superficie adherida. Respecto a las caractersticas del ensayo respecto al soporte podemos distinguir entre: Elementos continuos de alta cohesin: Se ensaya una o varias porciones de la superficie total que desprendemos previamente del resto. Cuando ensayamos un mortero monocapa, realizamos con anterioridad unos cortes mediante radial de la superficie aproximada del elemento que realizar la traccin. Lo hacemos para evitar que la propia cohesin del mortero tenga influencia sobre el resultado de adherencia. Elementos continuos de baja cohesin: En este caso, la baja cohesin del sustrato es de escasa o nula influencia y la pieza de ensayo se adhiere al sustrato sin preparacin previa, como en una pintura plstica sobre un yeso. Elementos discontinuos de pequeo formato: En alicatados o aplacados podemos adherir placas de traccin con igual superficie al elemento a ensayar. En este caso estamos ms cerca del verdadero valor de la adherencia. Elementos discontinuos de gran formato: Cuando el formato de la pieza a ensayar es demasiado grande, se procede igual que en lo elementos continuos de alta cohesin, es decir, separando previamente una porcin mediante corte.

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Anclajes: Se realiza un ensayo de traccin en la direccin de la fuerza principal que tendr que soportar el anclaje. INTERPRETACIN DEL ENSAYO El ensayo debe localizarse exactamente en obra. Debe ser igualmente descriptivo sobre los sustratos, adhesivo, edad y otros datos de relevancia como los datos de cohesin y adherencia de la ficha tcnica de los productos empleados. Nos debe proporcionar el valor total de fuerza necesitada para despegar el elemento ensayado, as como de otras situaciones de inters: deformacin, fisuracin, etc. indicando en qu momento se produce y qu tensin estbamos aplicando. Un dato fundamental es conocer dnde se produce el fallo de adherencia. Debemos identificar dnde se produce la rotura (sustrato o adhesivo) y los espesores de las distintas capas. En una adherencia de un mortero monocapa, si la rotura se presenta en mismo mortero (rotura cohesiva), nos es de utilidad saber si dicha rotura se ha manifestado muy cercana a la superficie, lo que podra representar una patologa de falta de cohesin superficial por afogaramiento (Es comn en obra denominar afogarado al mortero que por deficiencia de fraguado presenta, generalmente en la superficie, escasa cohesin o arenizacin) Baldosas cermicas: La norma europea UNE-EN 12004 adhesivos para baldosas cermicas establece un valor mnimo de 5 N/mm2 para la adherencia con 28 das de edad en materiales de agarre con base cementosa, si bien es un valor de laboratorio (condiciones ptimas). Este mismo valor indica la UEAtc, que es la Red Europea de Institutos Independientes, Centros u Organismos que se dedican a la cuestin de la idoneidad tcnica de los productos de construccin innovadores o sistemas. Esto supondra que una pieza cuadrada de alicatado de 20 cm, tiene que soportar una traccin por encima de las 200 Toneladas, valor a todas luces innecesario. Los fabricantes de cementos cola suelen proponer en sus fichas tcnicas un valor conservador de 0,1 N/mm2, se considera este valor como suficiente. Morteros y monocapas: No existe normativa al respecto. Al igual que en el caso anterior, considero un valor de 0,1 N/mm2 como suficiente para garantizar el agarre. CONTROL DE LA PREPARACIN DEL SOPORTE Preparacin del soporte: Se controlar que se cumplan las condiciones especificadas: Las superficies de trabajo se tratarn de forma que en el momento de la aplicacin de los diferentes materiales se encuentren en condiciones de facilitar la adherencia de los mismos. Para ello se seguirn las indicaciones del Pliego de Condiciones PSH-1.

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Se eliminarn de la superficie de trabajo lechada de cemento superficial, restos de grasas y aceites, partes de hormign mal adheridas o carbonatadas y restos de otras aplicaciones mediante el empleo preferentemente de medios mecnicos. El soporte tendr una resistencia a traccin mnima de 1 N/mm y presentar una porosidad y rugosidad superficial suficiente para facilitar la adherencia de los productos. La temperatura del soporte se hallar por encima de los +8C. Contenido de humedad previo a la aplicacin de adhesivos: La humedad residual del soporte ser inferior al 4%. En caso de existir dudas sobre este valor, se realizarn determinaciones del contenido de humedad mediante aparato tipo CM-GERT o similar. Temperatura del soporte: Se comprobar que en el momento de la aplicacin, la temperatura del soporte se encuentre dentro del intervalo establecido en ficha tcnica para cada material. Resistencia a traccin mnima del soporte: Se realizarn determinaciones por cada tipo de soporte existente, y siempre despus de la preparacin del mismo. Control de aplicacin del adhesivo: Durante la aplicacin del adhesivo se comprobar: - Que se emplea una cantidad de agua de amasado que no supera en ms de un 10% la indicada por la ficha tcnica del producto en caso de adhesivos tipo C. - Que se permite el tiempo de maduracin necesario durante la mezcla segn lo especificado en la ficha tcnica de cada producto. - La concordancia entre espesor aplicado y el especificado para el material. Colocacin de cermica: Para conseguir una buena adherencia y una larga duracin debern tenerse en cuenta los siguientes factores: - Seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante en la preparacin de los adhesivos. - Preparar la mezcla mediante elementos de batido mecnico, de forma que se consiga un producto homogneo y sin grumos. - La colocacin con doble encolado, tanto en el soporte como en la pieza garantiza la perfecta adhesin en las que se formen huecos entre stas reas y el soporte. No obstante, el doble encolado puede evitarse utilizando materiales de agarre especialmente diseados para baldosas de gran formato (colocacin en capa media). - El peinado de la cola sobre el soporte, con una llana dentada de tamao de diente adecuado, segura un espesor regular y una buena distribucin de la cola por toda la superficie. - Una vez colocadas, se proceder a un macizado o golpeteo enrgico pieza a pieza, de forma que se consiga un buen asentamiento. Peridicamente se levantarn piezas colocadas para comprobar el perfecto macizado del adhesivo. - Se limpiarn todas las juntas de los posibles restos de adhesivo para poder realizar posteriormente un correcto rejuntado.

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IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS 4.1 EQUIPOS: Balanza digital (sensibilidad +/- 0.01gr) Estufa tipo Mufla

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4.2 MATERIALES: Agua Aceite Cemento TIPO I Grava 1 kg de cemento de fragua SANSN 6 maylicas de pared o de techo de 10x10 (cermicos CELIMA ) 6 ganchos J de techo 20x2cm 6 tuercas hexagonales de Moldes metlicos o de madera de 5cm x 5 cm 1 soporte para ensayos de tensin a la rotura hielo 4.3 INSTRUMENTOS 2 baldes grandes de plstico de 5 Lt 1 martillo de goma 1 badilejo 1 plancha dentada con separacin de 2cm (raspn) 1 plumn indeleble

Cemento fragua

Soporte para ensayos de Tensin

Balanza

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Estufa tipo Mufla

Maylicas de pared (10x10cm) Ganchos J de techo 20x2cm

Moldes de madera de 5cm x 5 cm

Raspn

Fig. N01: Algunos equipos, materiales e instrumentos Fuente: Propia

V. 5.1

PROCEDIMIENTO ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO: 5.1.1 Preparar la mezcla de concreto con una dosificacin de 3 de cemento y 1 de arena. Pesar primero el material slido, mezclar unos 2 minutos y agregar el agua a emplear de manera lenta, mezclar el mortero a un tiempo de 2 minutos. Fig. N02: Preparar la mezcla de concreto Fuente: Propia

5.1.2 Limpiar y aceitar u humedecer los moldes de 5cm x 5cm x 5cm. Verter la mezcla. Golpear con el martillo de goma en todo el contorno del molde.

Fig. N03: Verter la mezcla en el molde Fuente: Propia

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5.1.3 5.1.4 Ubicar en el punto medio el gancho de sujecin. Desmoldar a las 24 horas y codificar los soportes. Debern ser empleados a los 14 das.

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Fig. N04: Esquema de las probetas de concreto Fuente: Propia

5.1.5 Dejar curar las probetas conformadas en agua con cal (1Lt x 50 gr) por un tiempo de 14 y 28 das.

Fig. N05: Curado de las probetas conformadas Fuente: Propia 5.2 ELABORACIN DE LOS SISTEMAS PROBETA - MAYLICA: 5.2.1 Cortar las maylicas en especmenes de 10 cm x 10 cm. Luego, dejarlas curar en agua con cal (1Lt x 50 gr) por un tiempo de 14 y 28 das.

Fig. N06: Curado de las maylicas Fuente: Propia 5.2.2 Prepara la pasta adhesiva a una dosificacin de 1kg de cemento de fragua con un 25% de agua (250 ml). El amasado del producto en polvo deber realizarse preferentemente con mezcladora/ amasadora mecnica poco revolucionada. Esta operacin tendr la duracin adecuada para conseguir una mezcla cremosa, con ausencia de grumos y burbujas de aire. La temperatura de aplicacin deber estar comprendida entre 5 y 35C. Fig. N07: Encolado de las maylicas Fuente: Propia 5.2.3 El adhesivo se extiende nicamente sobre la pieza cermica (encolado simple) mas no sobre la probeta de concreto hasta cubrir completamente la pieza. Tras el encolado se pasar la parte dentada del raspn por toda la superficie de la pasta aplicada.

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5.2.4 Antes de colocar la probeta comprobar que el cemento cola no haya formado una pelcula superficial sobre la maylica, que evite su adhesin. Si as fuera, volver a peinar con el raspn y no humedecer esta capa porque se formara una pelcula antiadhesiva. Proceder a ubicar la probeta en el punto medio de la maylica encolada presionndolas fuertemente hasta conseguir el aplastamiento de los surcos. Se recomienda hacer un breve movimiento con la probeta hacia adelante, atrs, derecha e izquierda sobre la maylica para lograr una mejor sujecin. Fig. N08: Uniendo las probetas a las maylicas Fuente: Propia 5.2.5 Dejar reposar estos sistemas conformados aproximadamente 1 hora.

5.2.6 Elegir 3 de estos sistemas conformados y colocarlos en agua helada por 7 das. Elegir otros 2 y calentarlos A 110C por 7 das en la estufa tipo mufla. Por ltimo, elegir 1 de estos sistemas para exponerlo a un ambiente natural por 7 das.

Fig. N09: Calentar los sistemas conformados en la estufa Fuente: Propia 5.3 PREPARACIN DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIN DE ROTURA: 5.3.1 Colocar el sistema en un soporte del cual ir colgando un balde. Agregar la grava al balde hasta que se produzca el desprendimiento de la probeta y pesar la cantidad de masa total soportada.

Fig. N10: Ensayo de Resistencia a la Tensin de rotura Fuente: Propia 5.3.2 Registrar los datos en una tabla. 5.3.3 Realizar los clculos correspondientes.

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5.3.4 VI.

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Con los valores obtenidos graficar Tensin de rotura vs Ambiente.

DATOS EXPERIMENTALES GRUPO A1: A= 25 cm2 = 2500 mm2 Wbalde= 13.745 kg Wgancho=0.055 kg g = 9.81 m/s2 Ambiente Hielo Hielo Hielo Estufa Estufa Natural

Masa de arena (kg) 19.16 19.16 20.16 10.255 024.55 24.54

Masa de la probeta (kg) 0.270 0.290 0.275 0.260 0.285 0.295

GRUPO A2: A= 25 cm2 = 2500 mm2 Wbalde= 13.745 kg Wgancho=0.055 kg g = 9.81 m/s2 Ambiente Hielo Hielo Hielo Estufa Estufa Natural

Masa de arena (kg) 34.48 29.05 12.525 0 23.16 23.135

Masa de la probeta (kg) 0.280 0.285 0.290 0.285 0.265 0.290

GRUPO A3: A= 25 cm2 = 2500 mm2 Wbalde= 13.745 kg Wgancho=0.055 kg g = 9.81 m/s2 Ambiente Hielo Hielo Hielo Estufa Estufa Natural

Masa de arena (kg) 12.252 6.695 19.16 0.300 0 24.535

Masa de la probeta (kg) 0.295 0.285 0.310 0.320 0.280 0.295

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VII. RESULTADOS Y DISCUSIN GRUPO A1: A= 25 cm2 = 2500 mm2 g = 9.81 m/s2 Ambiente Hielo Hielo Hielo Estufa Estufa Natural Masa Total soportada (kg) 33.230 33.250 34.235 24.315 14.085 38.635

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Fuerza (N) 325.986 326.183 335.845 238.530 138.174 379.009

Tensin de rotura (N/mm2) 0.130 0.130 0.134 0.095 0.055 0.152

Ambiente Hielo Hielo Hielo Estufa Estufa Natural

Tensin de rotura (N/mm2) 0.130 0.130 0.134 0.095 0.055 0.152

Tipo de fallo segn UNE-EN 1322 De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento

Tensin de rotura vs Ambiente


0.16 Tensin de rotura (N/mm2) 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0 Hielo Hielo Hielo ESTUFA ESTUFA Natural Ambiente

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GRUPO A2: A= 25 cm2 = 2500 mm2 g = 9.81 m/s2 Ambiente Hielo Hielo Hielo Estufa Estufa Natural Masa Total soportada (kg) 47.225 43.135 37.225 26.615 14.085 48.560

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Fuerza (N) 463.277 423.154 365.177 261.093 138.174 476.374

Tensin de rotura (N/mm2) 0.185 0.169 0.146 0.104 0.055 0.191

Ambiente Hielo Hielo Hielo Estufa Estufa Natural

Tensin de rotura (N/mm2) 0.185 0.169 0.146 0.104 0.055 0.191

Tipo de fallo segn UNE-EN 1322 De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento

Tensin de rotura vs Ambiente


Tensin de rotura (N/mm2)
0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 Hielo Hielo Hielo ESTUFA ESTUFA Natural Ambiente

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GRUPO A3: A= 25 cm2 = 2500 mm2 g = 9.81 m/s2 Ambiente Hielo Hielo Hielo Estufa Estufa Natural Ambiente Hielo Hielo Hielo Estufa Estufa Natural Masa Total soportada (kg) 26.620 20.780 33.270 14.420 14.085 38.630 Tensin de rotura (N/mm2) 0.104 0.082 0.131 0.057 0.055 0.152

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Fuerza (N) 261.142 203.852 326.379 141.460 138.174 378.960

Tensin de rotura (N/mm2) 0.104 0.082 0.131 0.057 0.055 0.152

Tipo de fallo segn UNE-EN 1322 De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento

Tensin de rotura vs Ambiente


0.16

Tensin de rotura (N/mm2)

0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0 Hielo Hielo Hielo ESTUFA ESTUFA Natural Ambiente

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VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8.1 CONCLUSIONES

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La Tensin de Rotura en interfase de adhesin (adhesivos cementosos) entre maylica y cemento sometidos a diferentes ambientes es: GRUPO A1: Ambiente Hielo Hielo Hielo Estufa Estufa Natural GRUPO A2: Ambiente Hielo Hielo Hielo Estufa Estufa Natural GRUPO A3: Ambiente Hielo Hielo Hielo Estufa Estufa Natural Tensin de rotura (N/mm2) 0.104 0.082 0.131 0.057 0.055 0.152 Tipo de fallo segn UNE-EN 1322 De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento Tensin de rotura (N/mm2) 0.185 0.169 0.146 0.104 0.055 0.191 Tipo de fallo segn UNE-EN 1322 De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento Tensin de rotura (N/mm2) 0.130 0.130 0.134 0.095 0.055 0.152 Tipo de fallo segn UNE-EN 1322 De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento De adhesin entre baldosa y cemento

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Importancia de realizar pruebas de adherencia en adhesivos para maylica y porcelanato sometidos a condiciones extremas: Cada vez las construcciones de viviendas y edificios van en aumento, y los constructores muchas veces no tienen conocimiento de cul es la calidad del material que estn utilizando en su trabajo y a qu condiciones puede ser sometida sin modificar sus propiedades. En los pases industrializados se realizan mediciones y experimentos para poder elaborar normas que indique el protocolo de cmo evaluar un determinado material que ser usado en la construccin de una vivienda, como es la norma UNE-EN 1346: 1997 que nos indica los requisitos que debe tener un adhesivo cementoso para un material cermico. Obteniendo la resistencia a la tensin de rotura del adhesivo sometido a diferentes condiciones extremas podemos programar el desarrollo de una obra de mejor manera, eligiendo materiales ideales segn las condiciones ambientales que aunque puedan ser de mayor costo a la larga redundar en una optimizacin de los recursos que se invierten junto con el tiempo que se utilizar en la construccin. Se determin el valor de adherencia del cemento porcelnico Sansn sometido a condiciones extremas y se le compar el valor dado en su ficha tcnica:

GRUPO A1: Tensin de rotura (N/mm2) 0.130 0.130 0.134 0.095 0.055 0.152 Adherencia indicada en la Ficha Tcnica del cemento porcelnico Sansn (N/mm2) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 Cumple con el valor de adherencia que se indica en la Ficha Tcnica del cemento porcelnico Sansn No No No No No No

Adherencia sometida a Hielo Hielo Hielo Estufa Estufa Natural

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GRUPO A2: Adherencia sometida a Tensin de rotura (N/mm2) 0.185 0.169 0.146 0.104 0.055 0.191 Adherencia indicada en la Ficha Tcnica del cemento porcelnico Sansn (N/mm2) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

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Hielo Hielo Hielo Estufa Estufa Natural GRUPO A3: Adherencia sometida a

Cumple valor de adherencia que se indica en la Ficha Tcnica del cemento porcelnico Sansn No No No No No No

Tensin de rotura (N/mm2) 0.104 0.082 0.131 0.057 0.055 0.152

Hielo Hielo Hielo Estufa Estufa Natural

Adherencia indicada en la Ficha Tcnica del cemento porcelnico Sansn (N/mm2) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

Cumple valor de adherencia que se indica en la Ficha Tcnica del cemento porcelnico Sansn No No No No No No

El escaso poder de adherencia entre el cermico y la probeta de cemento pudo deberse a diversos factores, tales como: Principalmente, los cambios de clima/temperatura afectan las propiedades del adhesivo: El fraguado del adhesivo se acelera al aumentar la temperatura ambiente y se retrasa cuando baja la temperatura. Rugosidad superficial: rea de contacto, uniformidad del recubrimiento, presencia de intercapas, etc. La mala aplicacin del adhesivo: Hizo que quedaran espacios vacos en la interfase fragua-mortero, lo cual disminuy su resistencia. El tiempo de abierto de la bolsa del adhesivo: Esto pudo tener gran influencia en la resistencia del material, ya que el hecho de haberse encontrada abierta la bolsa desde hace algunos das pudo ocasionar una hidratacin en el material adhesivo, haciendo por lo tanto que este se endure, provocando por ello un cambio o disminucin de sus propiedades de adhesin. Las condiciones de almacenamiento del adhesivo: Los sacos deben permanecer sellados para proteger su contenido contra la humedad, en condiciones secas, en su empaque original, cerrado y aislado del suelo.

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Las vibraciones que causaba el balde oscilando cada vez que se le iba adicionando el peso para determinar la Resistencia a la Tensin de Rotura: Esto ocasionaba que se debilite la interfase de baldosa y cemento, creando espacios con aire y haciendo perder superficie de contacto y su capacidad de adhesin.

Es veraz el valor de rendimiento que se indica en la Ficha Tcnica del cemento porcelnico Sansn: Valor de rendimiento indicado en Ficha Tcnica de cemento porcelnico Sansn: 3.571 - 4.667 kg/m2 Valor de rendimiento calculado en ensayo: 0.5 Kg / (11 (10cm x 10cm)) = 4.545 x 10-4 kg/cm2 = 4.545 kg/m2

Se compar cmo afect cada uno de los diferentes ambientes a los que fue sometido el adhesivo cementoso sobre sus propiedades adhesivas: Adherencia expuesta a un ambiente natural es el que mejores propiedades de adherencia presenta ya que es el que reproduce un proceso de hidratacin normal. Por lo tanto, la temperatura ptima para un adhesivo suele ser cercana a la temperatura ambiente. Adherencia sometida a ciclos hielo/deshielo es el que presenta propiedades intermedias de adherencia ya que produce porosidad (espacios vacos) en la interfase fragua-mortero, lo cual disminuye su resistencia. A bajas temperaturas, los adhesivos se endurecen, lo cual reduce la adhesin, particularmente la adhesin inmediata. Adherencia sometida a envejecimiento con calor es el que peores propiedades de adherencia presenta ya que reproduce un proceso muy desfavorable para la hidratacin del cemento. A temperaturas altas, los adhesivos se ablandan, lo cual es el resultado de la reduccin de cohesin interna. El reblandecimiento puede aumentar la adhesin hasta cierto punto porque ayuda al adhesivo a fluir y el rea de contacto con el sustrato aumenta. No obstante, si un adhesivo se ablanda mucho, empieza a perder sus propiedades adhesivas. Adems, un adhesivo tiene una mayor tendencia a fluir a medida que se reblandece.

Por lo tanto, los cambios de clima afectan al fraguado del adhesivo. El fraguado se acelera al aumentar la temperatura ambiente y se retrasa cuando baja la temperatura ya que la velocidad de hidratacin es muy rpida y va disminuyendo paulatinamente con el transcurso de los das, aunque nunca se llega a detener. El curado en agua de las maylicas limpi sus superficies de posibles materiales desmoldantes, ya que estos forman una barrera que impide la adhesin del producto. El curado en agua con cal de las probetas de cemento limpi sus superficies de posibles materiales desmoldantes, ya que la cal neutraliza y mata cualquier agente microbiolgico.

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El rendimiento depende del sustrato, del tamao y caractersticas de los revestimientos, del tipo de llana, as como de las prcticas de aplicacin. El curado de las probetas unidas a las maylicas es importante para lograr un fraguado ptimo, aumentar la dureza del material y la resistencia a la tensin y a la compresin, evitar polveo y formacin de grietas superficiales. A la hora de elegir el tipo de adhesivo se debe tener en cuenta: Tipo de superficie (cementicia, drywall, metal, madera, entre otros). Ambiente. Acabado (cermicos, maylicas, porcelanatos, entre otros).

Si el adhesivo cumple estas tres caractersticas, es el adecuado. Con el uso de la llana dentada (raspn) se logra regularizar el espesor de la capa de adhesivo y se evita dejar partes huecas entre el revestimiento y la pasta adhesiva, al permitir la expulsin del aire que de otra manera quedara atrapado, formando burbujas que reduciran la superficie de contacto entre el revestimiento y el adhesivo. La aparicin de variaciones de tono y/o agrietamientos superficiales puede ser debido al uso excesivo de agua, a diferencias en las condiciones de trabajo y curado o bien a prcticas de preparacin, aplicacin o limpieza. 8.2 RECOMENDACIONES Es muy importante verificar que las caras de los sustratos que se van a adherir estn planas, no cncavas para evitar que queden huecos entre el adhesivo y el revestimiento que impidan una total adhesin. Asegurarse que los sustratos que se van a adherir tengan la superficie por la que se van a pegar, limpia y libre de residuos de esmaltes, polvo, y materiales desmoldantes como el talco, ya que estos forman una barrera que impide la adhesin del producto. Por lo general un lavado o remojo con agua es suficiente para eliminar estas capas de polvo. Emplear maylica y no porcelanato para el ensayo de resistencia a la Tensin de rotura en adhesivos cementosos ya que estos ltimos poseen poca adherencia. No utilizar el adhesivo cementoso sobre superficies laqueadas o pintadas, o sobre plstico, hojas de metal, vidrio o cualquier sustrato que sea demasiado flexible o inestable por la accin de la humedad o los cambios trmicos. En el caso de sustratos absorbentes como empastes de cemento, cal y arena porosa, es necesario humedecerlos, para que el tiempo abierto y la ajustabilidad del adhesivo no se vean gravemente afectados, ya que de otra forma puede secarse muy rpido y producir problemas de desprendimiento de los recubrimientos por mala adhesin.

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Todos los productos en base a cemento forman una mezcla alcalina al agregarle agua, por lo que es importante usar guantes de hule y lentes de proteccin para evitar el contacto con piel y ojos, respectivamente. Asegurarse de que no queden espacios vacos entre la fragua y el bloque, ya que esto ocasiona una disminucin de la capacidad de adhesin del material, haciendo que pueda soportar un peso menor al que debera soportar. Extender el adhesivo con la llana lisa (raspn) procurando mantener siempre una presin constante sobre la superficie de la probeta a un espesor mnimo de 3mm y mximo de 6mm. Si se requiere de un espesor mayor, aplique una segunda capa cuando la primera haya empezado a endurecerse.

IX.

BIBLIOGRAFA https://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&ved =0CCwQFjAA&url=http%3A%2F%2Fwww.ipc.org.es%2Fdms%2Fpdfs%2FAdhesivos%2 FMetodos_ensayo_sobre_adhesivos%2F4-6-5-A%2520DOC02_vPDF.pdf&ei=WLx2UurDqzLsQSx9IDwBw&usg=AFQjCNEa9b5b68lsKYpxoNQQMOIhXZBrVg&sig2=_mYWf mVDumRbDzVqIMMQEw&bvm=bv.55819444,d.cWc http://www.ibnorca.org/subidas/CONSULTA%20PUBLICA/consulta%20publica%20agost o%202013/APNB%20127006.pdf http://www.itec.cat/serveis/llibrespdf/pdfs/MorterCola.pdf http://www.ardex-online.com/content/12-norma-une-en-12002-12004 http://es.wikipedia.org/wiki/Norma_UNE http://www.construmatica.com/construpedia/Normativa_de_Morteros_Cola http://www.anfapa.com/pdfs/pliegos2.pdf http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/recubrimientos/ http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/46/18/Introduccion2.pdf http://www.qualicer.org/recopilatorio/ponencias/pdf/9823012s.pdf http://www.ingenieria-arquitectura-basfcc.es/alfresco/d/d/workspace/SpacesStore/ca32640e-ef2f-4175-ac25df0773301a3a/colocacion-sellado-baldosas-ceramicas.pdf} http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/MGC48_caracteristicas%20fisicas.p df ftp://ftp.cype.net/documentaciontecnica/keraben/keraben_fv_511_dit.pdf http://www.bexel.com.mx/webs/cgibin/bexelnew/asesoria_tecnica/preguntas_frecuentes.php http://www.iticsa.com/productos/productos-sanson/pegamentos-para-enchapesanson/sanson-interiores.html www.cementoscapa.com/ficheros/pdf/tabla%20ceramica%2012004%20web.pdf http://www.upmraflatac.com/europe/spa/images/52_783.pdf

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X. ANEXO

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10.1 COMPARACIN ENTRE OTROS ADHESIVOS CEMENTOSOS Marca de adhesivos cementosos


Tradicol

Descripcin
Aplicacin interior para el encolado de piezas cermicas con grado de absorcin medio-alto Para el encolado de todo tipo de piezas cermicas, recomendado para la colocacin de pavimentos de grandes superficies, suelos con calefaccin radiante Para la colocacin de piezas en grandes superficies (fachadas y suelos). Para el encolado de todo tipo de piezas cermicas. Deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado. Para la colocacin de pavimentos interiores, exteriores y piscinas. Para la colocacin de mrmol, terrazo y todo tipo de piezas cermicas. Para la colocacin de pavimentos y revestimientos interiores, encolado de piezas cermicas con grado de absorcin medio-alto. Para colocacin en capa gruesa en alicatados directos sobre muros de ladrillos y en solados sobre fondos irregulares. Para el encolado de todo tipo de piezas cermicas, mrmol y piedra natural. Deslizamiento reducido y su textura cremosa. Para el encolado de piezas cermicas con grado de absorcin medio-alto. De endurecimiento rpido para la colocacin de pavimentos interiores y exteriores.

Adherencia Inicial
(N/mm2)

Adherencia despus de inmersin en agua


(N/mm2) > 0.5

Rendimiento aproximado
(kg/m2)

> 0.5

15

Pegoland Fast Extra

> 1.0

> 1.0

Pegoland Flex Record

> 2.0

> 1.0

Pegoland Especial

> 0.5

> 0.5

Tradicol

> 0.5

> 0.5

2.5

Puma

> 0.5

> 0.5

Tradicol Exteriores

> 0.5

> 0.5

15

Pegoland Plus

> 0.5

> 0.5

Pegoland Fast Super

>1

>1

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10.2 TABLA DE COMPARACIN ENTRE ALGUNAS MARCAS DE ADHESIVOS CEMENTOSOS

COMPARACIN ENTRE ALGUNAS MARCAS DE ADHESIVOS


2.5 Adherencia (N/mm2) 2 1.5 1 0.5 0 Adherencia Inicial (N/mm2) Adherencia Inicial (N/mm2) Adherencia despus de inmersin en agua (N/mm2)

Marcas de adhesivos

10.3 FICHA TCNICA DE CEMENTO SANSN INTERIORES

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