ESTUDO DE CASOS DAS ROTAS TECNOLGICAS PARA PRODUO DE BIOGS E DA INFLUNCIA DA COMPOSIO QUMICA DE DEJETOS DE MATRIZES SUNAS NA QUALIDADE

DO BIOGS GERADA POR BIODIGESTOR JOHNSON PONTES DE MOURA1

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ENGENHEIRO QUMICO, DOUTORANDO EM ENGENHARIA MECNICA-UFPE EMAIL: johnsonmoura@gmail.com

RESUMO A disponibilidade de biomassa e a falta de gs natural ou diesel favorecem o aparecimento de alternativas tecnolgicas sustentveis para gerao de energia eltrica. A indisponibilidade de gs faz com que grandes ativos de gerao de energia termeltrica fiquem ociosos, podendo acarretar em aumento da indisponibilidade das usinas, pelo fato de partes dos equipamentos estarem parados. A alternativa de pirolisar a biomassa, transformando o seu potencial em gs e posteriormente em combustvel para uma usina termeltrica que no dispe de outro combustvel fssil, torna-se uma alternativa atraente. A pirlise uma reao de anlise ou decomposio que ocorre pela ao de altas temperaturas. Ocorre uma ruptura da estrutura molecular original de um determinado composto pela ao do calor em um ambiente com pouco ou nenhum oxignio. Este sistema bastante utilizado pela indstria petroqumica e na fabricao de fibra de carbono. Outra aplicao da pirlise se d no tratamento do lixo. O processo autosustentvel sob o ponto de vista energtico, pois, a decomposio qumica pelo calor na ausncia de oxignio, produz mais energia do que consome. O processo de pirlise produz biocombustveis lquidos e gasosos como o Bio-leo e o gs de sntese. A Biomassa uma das maiores fontes de energia disponveis nas reas rurais e agroindustriais. A mesma aparece na forma de resduos vegetais e animais, tais como restos colheita, esterco animal, plantaes energticas e efluentes agroindustriais. Estes resduos podem ser utilizados pelo produtor rural ou agroindstria para a queima direta, visando produo de calor ou produo de biogs em biodigestores. Nas propriedades agrcolas, onde se desenvolve a atividade de suinocultura, ocorre disponibilidade desses resduos, caracterizando num grande potencial energtico. A adoo de sistemas

confinados de produo de sunos, juntamente com o emprego de tecnologia para aprimorar esses sistemas, tem levado a um aumento considervel do uso de gua nessas instalaes e, conseqentemente, a produo cada vez maior de dejetos, os quais constituem o resduo proveniente da atividade suinocultora. A utilizao de processos anaerbios para reduzir o poder poluente de resduos lquidos vem se destacando, pois alm de reduzir a poluio ambiental, recuperam o potencial energtico do resduo em forma de fertilizante e biogs. O objetivo deste trabalho atravs de estudos de casos da literatura cientfica das rotas tecnolgicas para produo de biogs, discorrer e responder s seguintes questes como forma de Reviso da Literatura (Estado da Arte) para a escrita da Tese de Doutoado: (1)- No sistema de converso de energia eltrica a partir do biogs, o conjunto motorgerador apresenta requisitos importantes para garantir que o processo de converso seja completo e atenda concomitantemente as necessidades da carga e de cada um dos sitemas. Apresente os principais requisitos que devem ser observados por cada um dos componentes do conjunto motor-gerador. (2)- Quais as principais caractersticas do ambiente que devem ser observadas na instalao de um grupo motor-gerador. (3)- Um grupo gerador encontra-se instalado em uma propriedade rural, funcionando de forma isolada da rede de distribuio. Esta instalao apresenta como cargas tpicas um conjunto de motores de induo de baixa potncia, iluminao fluorescente e incandescente e alguns eletrodomsticos. Aps a instalao do sistema, os motores passaram a apresentar problemas de funcionamento com o torque das cargas mecnicas, aquecimento excessivo e, em alguns casos houve a queima do motor. Baseando-se nos requisitos das cargas eltricas que deve ser observado pelo gerador, avalie a situao e indique o problema provocado pelo gerador. Palavras-chave: Biodigestores. Pirlise; Energia alternativa; Resduos agrcolas;

ESTADO DA ARTE: Estudos das rotas tecnolgicas para Produo de Biogs

1. Energia Renovvel: Gesto de Resduos Por biomassa entende-se toda a matria de origem de vegetal, seja ela a floresta nativa ou plantada, as culturas agrcolas e seus resduos, como bagao de cana, casca de arroz ou de caf, galhos de rvores, leos vegetais, ou de espcies plantadas, alm do lixo urbano e do esterco de animais. O Brasil um pas naturalmente rico em biomassa. Os processos de transformao desses recursos em energia, combustveis e produtos como alimentos e materiais so inmeros. A pirlise, tambm chamada de carbonizao, pertence a um grupo de processos denominado: Converso Termoqumica (Destilao Destrutiva). O processo pode produzir energia e produtos slidos (Carvo vegetal), lquidos (Bioleo ou Alcatro) e gases (Gases Pobres).

1.1.

Produo de energia atravs de resduos orgnicos

Biomassa

A biomassa , portanto, toda matria viva presente em um lugar, um combustvel fssil de origem biolgica, onde atravs dele, possvel produzir a chamada energia renovvel. O termo biomassa cobre uma extensa categoria de materiais, incluindo: - Madeira; - Resduos de vegetais; - Resduos de origem animal; - Resduos industriais; - Resduos slidos urbanos. Os estudos sobre biomassa revelam que, atualmente um stimo da energia mundial est sendo obtida por esse processo, e venha a ter cada vez mais importncia no contexto energtico global. Atravs da sua transformao, pode-se produzir biocombustveis lquidos ou gasosos por sua queima direta. Vrios estudos j foram realizados para produo de energia atravs da transformao da biomassa. A tabela abaixo mostra as principais tecnologias de converso da biomassa em energia.

Tcnicas converso Combusto

de Temperatura (C) 800 - 1400

Presso atmosfrica - alta

Produtos principais calor

Pirlise Gaseificao Upgrade hidrotrmico Fermentao aerbica Fermentao anaerbica

400 - 800 650 - 110 250 - 600 <<100 <100

atmosfrica - alta atmosfrica - alta muito alta atmosfrica atmosfrica

Lquidos, gases CO, H2, CH4 Lquidos, gases etanol CH4

Os combustveis gasosos podem ser produzidos a partir da madeira e de outros tipos de biomassa. Mtodos de produo de energia atravs da biomassa:

Aplicao

Eficincia Eltrica

V
COMBUSTO

Processo de produo de carvo/gs

30 40%

turbina

15 20%

Motor de combusto interna

10 15%

BIOMASSA

GASEIFICAO
Turbina a gs

20 35%

Motor de combusto a gs

ca. 25%

LIQUEFAO
Clula a combustvel

30 45%

Segundo o fluxograma acima, possvel realizar 3 principais transformaes de biomassa em energia, como: combusto, gaseificao e liquefao. Primeiramente, necessrio estudar a espcie de biomassa a ser utilizada e em seguida aplic-la aos mtodos existentes na literatura. 1.1.1. JUSTIFICATIVA E METODOLOGIA DO ESTUDO PROPOSTO A grande necessidade de preservao dos recursos hdricos no s do Brasil, mas de todo o planeta tem gerado discusses sobre o problema h muito tempo, visto a ocorrncia cada vez maior da contaminao das guas de crregos, rios e mares, como por exemplo, acidentes ecolgicos com, a contaminao pela descarga de toneladas de resduos de esgoto industrial e domiciliar, dentre outros. Todos so alerta mais do que eloqentes do risco que a humanidade corre de, num futuro bem prximo, enfrentar uma escassez insolvel de gua potvel. Apesar de a indstria representar o setor poluidor mais ativo, no a nica vil no processo. Alm da atividade poluidora das grandes cidades, a rea rural, tambm participa ativamente neste processo negativo, pois por estarem localizadas em regies prximas a crregos, lagoas ou rios, as propriedades rurais sejam estas criadoras de animais e aves ou dedicadas somente agricultura tambm contribuem para a contaminao dos lenis freticos, que so indispensveis ao abastecimento de gua potvel das populaes rural e urbana (Gaspar, 2003). Algumas propriedades rurais criadoras de aves, bovinos, sunos e outros, utilizam parte dos dejetos desses animais para a adubao de plantaes, porm esta adubao feita pela mera asperso do material orgnico sobre as plantas, ou por sepultamento na rea a ser semeada posteriormente. Esses procedimentos apresentam grande potencial poluidor, uma vez que a asperso a cu aberto atrai insetos, alm disso, os detritos colocados dentro da terra so mais facilmente transportados para os lenis freticos pela ao da infiltrao das chuvas. Alguns critrios devem se adotados para a sua utilizao como fertilizante, evitando que sejam aplicados em excesso no solo e cause poluio, grande maioria das propriedades deposita seus resduos no meio-ambiente como em rios, ribeires, audes ou no meio de matas.

Devido ao potencial altamente poluidor apresentado pelos dejetos de sunos foi realizada uma pesquisa bibliogrfica e um estudo de caso sobre a viabilidade econmica a respeito dos biodigestores e sua contribuio para a reduo da contaminao causada pelos dejetos sunos, alm disso, foi realizado um estudo a cerca das rotas tecnolgicas para produo de biogs. Produo de biogs

Definio: Atribui-se o nome de biogs mistura gasosa (combustvel), resultante da fermentao anaerbica da matria orgnica. A proporo de cada gs na mistura depende de vrios parmetros, como o tipo de digestor e o substrato a digerir. De qualquer forma, esta mistura essencialmente constituda por metano (CH4) e por dixido de carbono (CO2), estando o seu poder calorfico diretamente relacionado com a quantidade de metano existente na mistura gasosa. Os processos de fermentao anaerbia que produzem metano foram desde sempre, utilizados pelo Homem para o tratamento dos esgotos, nos sistemas conhecidos por "fossas spticas". Estas serviam tanto para tratar os esgotos domsticos de pequenas comunidades, quanto os resduos da indstria agro-alimentar ou agro-pecuria. Com o passar dos tempos estes sistemas simplificados de tratamento evoluram nos pases desenvolvidos, quando comearam a ser utilizados os chamados "digestores", para efetuar a estabilizao das lamas resultantes da sedimentao primria e do tratamento biolgico aerbio dos esgotos. Neste momento, existem duas situaes possveis para o aproveitamento do biogs: O primeiro caso consiste na queima direta (aquecedores, esquentadores, foges, caldeiras); O segundo caso diz respeito converso de biogs em eletricidade. Isto significa que o biogs permite a produo de energia eltrica e trmica. Assim, os sistemas que produzem o biogs, podem tornar a explorao pecuria auto-suficiente em termos energticos, assim como contribuir para a resoluo de problemas de poluio de efluentes. Os efluentes obtidos so normalmente tratados em sistemas de lagunagem, sendo depois utilizados em rega de terrenos agrcolas ou lanados em linhas de gua. Nas restantes instalaes, onde este tratamento no existe, o efluente , em regra, utilizado diretamente na agricultura, ou lanado em linhas de gua. Atualmente existem vrios estudos sobre produo de energia a partir de biogs, dos quais a grande maioria sobre o aproveitamento de lixo domstico para gerao de energia.

Processo de produo de biogs:

O biogs produzido atravs da degradao da matria orgnica por bactrias. A digesto anaerbia um processo segundo o qual, algumas espcies de bactrias, que atuam na

ausncia de oxignio, atacam a estrutura de materiais orgnicos complexos para produzir compostos simples: metano, dixido de carbono, gua, etc, extraindo simultneamente a energia e os compostos necessrios para o seu prprio crescimento. A transformao da matria orgnica em diversas substncias qumicas, no decurso da fermentao anaerbica, processa-se atravs de uma cadeia de degradaes sucessivas devidas a diferentes tipos de bactrias. Essencialmente, distinguem-se duas fases nos processos de fermentao metanognica. A primeira fase uma transformao das molculas orgnicas em cidos, sais ou gases e a segunda, a transformao destes numa mistura gasosa essencialmente constituda por metano e dixido de carbono. A atividade enzimtica das bactrias depende intimamente da temperatura, variando de espcie para espcie existindo sempre uma temperatura tima. Ela fraca a 10C e nula acima dos 65C. A faixa dos 20C a 45C, corresponde fase mesfila, enquanto que entre os 50C e os 65C, temos a fase termfila. A opo por uma temperatura tima de trabalho ter de resultar do compromisso entre o volume de gs a produzir, o grau de fermentao e o tempo de reteno. Na fase mesfila, as variaes de temperatura so aceitveis desde que no sejam bruscas. O mesmo no acontece com a fase termfila, onde as variaes no so aconselhveis, todavia, ela permite cargas mais elevadas e um tempo de reteno menor, com maiores taxas de produo de gs. Outro parmetro que influencia a digesto anaerbica o pH do meio. Em meio cido, a atividade enzimtica das bactrias anulada. Num meio alcalino, a fermentao produz anidrido sulfuroso e hidrognio. A digesto pode efetuar-se entre os pH de 6,6 e 7,6 , encontrando-se o timo a pH=7. Para valores abaixo de 6,5 , a acidez aumenta rapidamente e a fermentao pra. Em relao matria a fermentar, h que levar em considerao a relao carbono/nitrognio (C/N), que deve ter um valor compreendido entre 30 e 35. Acima deste valor, o processo pouco eficaz, j que as bactrias no tem possibilidade de utilizar todo o carbono disponvel. Para um valor baixo corre-se o perigo de aumentar a quantidade de amonaco, que pode atingir os limites da toxicidade. Deve-se considerar tambm a presena de fsforo no meio de cultivo, j que a sua ausncia, conduz uma parada da fermentao. A presena de matrias txicas, detergentes e outros produtos qumicos, deve ser evitada ao mximo, pois basta uma concentrao muito baixa destes produtos, para provocar a intoxicao e morte das bactrias. A figura 1 abaixo ilustra todos os estgios necessrios para a formao do biogs.

FIGURA 1 Processo de produo de biogs Fonte: PIPGE IEE/USP O biogs, apesar de ser constitudo principalmente de metano, ele apresenta a seguinte composio: Metano (CH4) 50 a 75 % Dixido de Carbono (CO2) 25 a 40 % Hidrognio (H2) 1 a 3 % Nitrognio (N2) 0.5 a 2.5 % Oxignio (O2) 0.1 a 1 % Sulfeto de Hidrognio (H2S) 0.1 a 0.5 % Amonaco (NH3) 0.1 a 0.5 % Monxido de Carbono (CO) 0 a 0.1 % gua (H2O) Varivel 1m de biogs produzido equivale a 5500 kcal e equivalente a: 1,7 m de metano 1,5 m de gs de cidade 0,8 L de gasolina 1,3 L de lcool 2 kg de carbonato de clcio 0,7 L de gasleo 7 kw/h de eletricidade 2,7 kg de madeira 1,4 kg de carvo de madeira 0,2 m de butano 0,25 m de propano

Por estes valores que faz o biogs atualmente uma fonte de pesquisas sobre fontes renovveis de energia. 1.1.1.2. BIOMASSA E ENERGIA ELTRICA Segundo Gaspar (2003) a denominao de biomassa se d a quaisquer materiais passveis de serem decompostos por causas biolgicas, ou seja, pela ao de diferentes tipos de bactrias, matria essa encontrada em abundncia em todos os lugares do planeta. A biomassa decomposta sob a ao de bactrias metano gnicas (produtoras de metano) produz biogs em maior ou menor quantidade, em virtude de fatores como: temperatura, presena ou no de oxignio, nvel de umidade, quantidade de bactrias versus volume e tipo de biomassa, entre outros. De acordo com Oliveira (1994) as observaes dos tcnicos das cooperativas e associaes de criadores de animais e especialistas dos rgos ligados ao ministrio da Agricultura, concluram que um animal qualquer produz, em mdia, em torno de 19 gramas de dejetos por cada quilo de peso do animal, durante um perodo de 24 horas. Com base nestes dados, possvel calcular multiplicando o peso do animal por 0.0019 a quantidade mdia de estrume produzida por cada animal no perodo de um dia.. A tabela 1 mostra a produo mdia diria de dejetos de um animal adulto.

Tabela 1 - Produo diria de dejetos por animal. TIPO DE ANIMAL MDIA DE PRODUO DE

DEJETOS (em Kg por dia) Bovino Suno Avirios Equino Fonte: Sganzerla, (1983). 10,00 2,25 0,18 10,00

Pesquisas mostram que os dejetos bovinos propiciam rpida proliferao das bactrias metanognicas, sendo recomendado que a primeira carga nos biodigestores seja feita com esterco bovino. Como pode ser visto na Tabela 2, os dejetos de sunos apresentam uma grande capacidade de produo de biogs, superior aos de aves, e muito prximo dos ovinos, perdendo apenas para bovinos e eqinos, que so os que apresentam maior capacidade de produo de biogs. Uma das dificuldades principais na utilizao do estrume de sunos que seu processo de fermentao mais lento que os dos demais. Os dados presentes na tabela 2, mostra as diferentes produes de biogs de cada biomassa, bem como a concentrao de metano. Nota-se, tambm, que os dejetos sunos a biomassa com melhor rendimento, biogs/tonelada, cerca de 560m de biogs, e apresentando um timo nvel de gs metano (50%). Apenas como comparao, convm notar que os dejetos de bovinos produzem apenas 270 m de biogs/tonelada, sendo o ndice de presena de metano neste biogs de 55%, ou seja, apenas 5% a mais que o ndice alcanado pelo estrume de sunos, isso prova a excelente produo de biogs a partir de dejetos sunos o fator que melhor compensa a demora destes dejetos em produzir o biogs. Tabela 2 Expectativa de produo de biogs por biomassa. BIOMASSA UTILIZADA (DEJETOS) Bovinos Sunos Eqinos Ovinos Aves PRODUO DE DE PERCENTUAL GS METANO

BIOGS (a partir de material seco em m3 por tonelada) 270 560 260 250 285

PRODUZIDO 55% 50% Varivel 50% Varivel

Fonte: Sganzerla, Edlio. (1983). O principal componente do biogs o metano representando cerca de 60 a 80% na composio do total de mistura. O metano um gs incolor, altamente combustvel,

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queimado com chama azul lils, sem deixar fuligem e com um mnimo de poluio. Em funo da porcentagem com que o metano participa na composio do biogs, o poder calorfico deste pode variar de 5.000 a 7.000 kcal por metro cbico. Esse poder calorfico pode chegar a 12.000 kcal por metro cbico uma vez eliminado todo o gs carbnico da mistura. A quantidade percentual de gua contida na biomassa utilizada nos biodigestores deve situar em 90% do peso total, essa percentagem dependente do tipo de biomassa utilizada, a falta ou excesso dessa prejudicial produo de biogs, a temperatura

tambm de grande influncia para produo uma vez que os microorganismos metanognicos so extremamente sensveis a alteraes bruscas de temperatura que deve situar em 20 a 45. Segundo Seixas et al (1980) quando as especificaes de qualidade de vida dos microrganismos so atendidas, o biogs obtido deve ser composto de uma mistura de gases, com cerca de 60 ou 65% do volume total consistindo em metano, enquanto os 35 ou 40% restantes consistirem, principalmente, em gs carbnico, e quantidades menores de outros gases. Contudo, a composio do biogs pode variar de acordo com o tipo e quantidade de biomassa empregada, os fatores climticos e as dimenses do biodigestor, entre outros. O componente principal a ser obtido na produo do biogs o metano, ele apresenta caractersticas de ser um gs incolor, inodoro, altamente combustvel. Sua combusto apresenta uma chama azul-lils e, s vezes, com pequenas manchas vermelhas. No produz fuligem e seu ndice de poluio atmosfrico inferior ao do butano, presente no gs de cozinha. A percentagem de metano confere ao biogs um alto poder calorfico, o qual varia de 5.000 a 7.000 kcal por metro cbico, e que, submetido a um alto ndice de purificao, pode gerar um ndice de at 12.000 kcal por metro cbico, podendo ser obtido atravs de filtragem do gs pelos chamados filtros midos que consiste na passagem do gs por filtros de gua e outros como os de limalha de ferro. Com a eminncia de uma crise energtica cada vez mais prxima e a privatizao das companhias estatais do setor energtico, tendo como conseqncia a retirada gradual de subsdios da energia eltrica para o setor agrcola, a gerao de energia eltrica, nas propriedades, tendo como combustvel o biogs, passa a ser uma alternativa vivel. Os sistemas de produo de sunos geram grandes quantidades de dejetos que podem ser

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tratados convertendo matria orgnica em biogs, que uma fonte alternativa de energia, de fcil utilizao, com a simultnea remoo e estabilizao das cargas poluentes. Salienta-se, porm, que apesar das perspectivas favorveis, a utilizao de biodigestores em propriedades rurais no foi bem difundida, devido falta de conhecimento e de informao tecnolgica ao seu respeito (Oliveira, 2004). Segundo Oliveira (2004), a gerao de energia eltrica, com o uso de biogs como combustvel, pode ser dividida nas seguintes tecnologias disponveis no momento: Conjunto Gerador de Eletricidade Consiste em um motor de combusto interna ciclo Otto (lcool, gasolina ou diesel) adaptado para o uso do biogs como combustvel, acoplado a um gerador de eletricidade, independente da rede de energia eltrica da concessionria local. Conjunto Gerador Economizador de Eletricidade Consiste em um motor de combusto interna ciclo Otto (lcool, gasolina ou diesel) adaptado para o uso do biogs como combustvel, acoplado a um motor assncrono, 2 ou 4 plos, que passa a gerar energia ao ser conectado rede de energia eltrica da concessionria local. No primeiro caso, o conjunto independente de rede de energia eltrica local, gerando energia dentro da propriedade com o sistema de distribuio interno isolado. No segundo caso, gerador economizador de eletricidade, o equipamento gera energia somente se estiver conectado rede de distribuio da concessionria de energia somente se estiver conectado rede de distribuio da concessionria de energia eltrica, deixando de funcionar se a mesma sofrer interrupo, ou manuteno nas redes eltricas externas. Neste caso a energia gerada distribuda na propriedade e na rede externa at o transformador mais prximo (Oliveira, 2004). Estudo desenvolvido por Oliveira (2004), avaliando o potencial de produo de energia eltrica tendo como fonte de energia o biogs, na regio do meio oeste catarinense, concluiu que o consumo mdio de energia nas propriedades de (600 a 1.800KWh/ms). Tomando como base uma granja de produo de sunos com capacidade para produzir em mdia de 50m biogs/dia, ento sua capacidade de gerar energia de 2.700KVAh/ms, o que equivale aproximadamente 2.160 KWh/ms. Propriedades com esta capacidade de gerao de biogs podem se tornar auto-suficientes em energia eltrica, adotando um sistema que seja capaz de gerar 25KVA/h de potncia eltrica. O consumo de biogs observado gira entre 16 a 25 m/hora no sistema/motor estacionrio para a gerao de energia eltrica, dependendo da potncia eltrica gerada.

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O rendimento da transformao da energia contida no biogs em energia eltrica gira em torno de 25%, contra 65% quando transformada em energia trmica. Em sntese so grandes os benefcios atribudos ao uso do biogs, tanto pela preservao dos recursos locais, como a retirada de lenha prxima residncia rural evitando problemas como eroso do solo, por ser um gs higinico produz menos fumaa quando comparado ao gs de bujo, evitando assim resduos de fuligem nas panelas e demais utenslios de cozinha. Podendo tambm agregar valores econmicos a propriedade suinocultoras. Gaseificao

A gaseificao de combustveis slidos um processo bastante antigo, realizada com o objetivo de produzir um combustvel gasoso com melhores caractersticas de transporte, melhor eficincia de combusto e tambm que possa ser utilizado como matria-prima para outros processos. Basicamente, a gaseificao a converso da biomassa em um gs combustvel, atravs de sua oxidao parcial a temperaturas elevadas. Este gs conhecido como gs pobre ou producer gas. O contedo mdio dos compostos combustveis no gs resultante da biomassa para o CO entre 15 e 30 %, para o H entre
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12 e 40% e para o CH entre 4,5 e 9%. O poder calorfico do gs fica na faixa entre 4 e 13
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MJ/m. Os menores valores correspondem gaseificao com ar e os maiores gaseificao com adio de vapor de gua ou oxignio. A gaseificao, embora tecnologicamente mais complicada, apresenta algumas vantagens em comparao com a combusto direta; A gerao de eletricidade em pequena escala pode ser realizada sem a necessidade de um ciclo de vapor, utilizando o gs da biomassa diretamente em um motor de combusto interna ou, em perspectiva, num motor Stirling, microturbina a gs ou clula combustvel. Deve-se destacar que possvel obter eficincias comparveis com as de centrais trmicas a carvo, fato este que constitui uma quebra de paradigmas.

Gaseificadores: Os gaseificadores so os equipamentos onde se realiza a converso da biomassa em gs e so classificados segundo os seguintes parmetros: a) Poder calorfico do gs produzido:

Gs de baixo poder calorfico at 5 MJ/Nm3.

Gs de mdio poder calorfico de 5 a 10 MJ/Nm3.

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 Gs de alto poder calorfico de 10 a 40 MJ/Nm3.

O poder calorfico do gs influi significativamente sobre a possvel aplicao do mesmo, como indicado na Figura 3.

FIGURA 3 - Aplicaes da gaseificao de biomassa em dependncia do poder calorfico do gs

Fonte: NEST/UNIFEI

b) Tipo de agente de gaseificao:

Ar.

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 Vapor de gua.

Oxignio.

c) Presso de trabalho:

Baixa presso (atmosfrica).

Pressurizados (at 3 MPa).

d) Direo do movimento relativo da biomassa e do agente de gaseificao (Figura 4):

Leito em movimento a contrafluxo com o gs (contracorrente).

Leito em movimento a fluxo direto com o gs (concorrente).

Leito em movimento perpendicular ao fluxo de gs (fluxo cruzado).

Leito fluidizado.

FIGURA 4 - Classificao dos gaseificadores atendendo direo relativa de movimentao do gs e da biomassa: a) Gaseificadores de leito fixo, b) Gaseificadores de leito fluidizado.

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Fonte: NEST/UNIFEI

Pirlise O termo pirlise utilizado para caracterizar a decomposio trmica de materiais contendo carbono, na ausncia de oxignio. Assim, madeira, resduos agrcolas, ou outro qualquer tipo de material orgnico se decompe, dando origem a trs fases: uma slida, o carvo vegetal; outra gasosa e finalmente, outra lquida, comumente designada de frao pirolenhosa (extrato ou bioleo). A proporo relativa das fases varia como funo da temperatura, do processo e do tipo de equipamento empregado. Geralmente a temperatura situa-se na faixa de 400C a 1000C. A presena de oxignio varivel pelo tipo de matria orgnica empregada no processo, sendo que a introduo de oxignio permite a continuidade do processo de pirlise com aumento de rendimentos. Observa-se um melhor rendimento na recuperao de subprodutos, baixo impacto ambiental, e aplicabilidade do biooleo em escala industrial. E interessante ressaltar que a definio dada para o processo de pirlise exclui a presena de oxignio, embora na prtica muitos processos de pirlise sejam conduzidos com alimentao de ar. Isto se justifica pelo fato de que sendo o processo como um todo endotrmico, calor e requerido para o seu pleno desenvolvimento. Nada mais lgico portanto, que tentar conduzir o processo de tal forma que o oxignio adicionado possibilite a combusto de parte dos produtos combustveis formados, gerando portanto o calor necessrio ao processo. A grande aplicao do processo de pirlise tem sido na produo de carvo vegetal, cujo rendimento pode chegar ate 40% em peso, em relao matria-prima. O bioleo, principal sub-produto e composto basicamente de alcatres solveis e insolveis e cido pirolenhoso que contem produtos qumicos valiosos como o cido actico, metanol e acetona. Na grande maioria dos processos pirolticos a fase gasosa utilizada como fonte de energia suplementar ao processo e o seu rendimento pode variar desde 5% a 20% em peso, dependendo da temperatura em que o processo se realiza. Os trabalhos de P&D em pirlise, ao contrrio da gaseificao - que j atingiu desenvolvimento de sistemas de maior porte - ainda est na etapa de teste de unidades. Ainda existem incertezas quanto essa rota, mesmo porque identificados problemas de contaminao com lcalis e de instabilidade qumica por efeito da temperatura (BRIDGWATER, 1995). a fase de pequenas tm sido dos leos

Bioleo O bioleo (lquido de fumaa) conhecido no meio cientfico por extrato pirolenhoso, tratase de uma soluo orgnica originada da carbonizao da madeira. No extrato pirolenhoso so encontradas algumas substncias como cidos, cetonas, compostos fenlicos, etc. No extrato pirolenhoso h uma alta exposio de grupos fenlicos e carboxlicos de baixo peso molecular. O bioleo obtido a partir de um processo denominado pirlise rpida - a queima (degradao trmica) de resduos agrcolas de pequeno tamanho como bagao de cana, casca de arroz, capim, casca de caf e serragem. O processo

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O reator piroltico possui trs zonas especficas a saber: - zona de secagem: os resduos que iro alimentar o reator, nesta zona as temperaturas esto na ordem dos 100 a 150 C (vale lembrar que esta etapa de suma importncia, pois a umidade pode interagir negativamente com os resultados do processo). - zona de pirlise: ocorrer as reaes propriamente ditas, sendo elas a volatizao, oxidao e a fuso, as temperaturas nesta fase variam de 150 a 450 C, onde so coletados os produtos (alcois, leo combustvel, alcatro, etc); - zona de resfriamento: nesta fase os resduos gerados pelo processo so coletados no final do processo: carvo, cinzas e bioleo). 2. Reator Anaerbio de Fluxo Ascendente O Reator Anaerbio de Fluxo Ascendente (RAFA) um biodigestor que, segundo Souza (1982), consiste basicamente de um tanque no fundo do qual se localiza o sistema biodigestor propriamente dito e, na parte superior, existe um sedimentador precedido de um sistema para a separao do gs. O resduo lquido a ser tratado distribudo, uniformemente, no fundo do reator e passa atravs de uma camada biolgica de lodo, que transforma o material orgnico em biogs. uma opo bastante interessante que vem sendo mais e mais empregada. Estes reatores se baseiam no princpio de separao das fases slida, lquida e gasosa, fazendo com que o lodo se acumule e se mantenha no tanque de tratamento, com tempos de residncia celular bastante superiores aos tempos de residncia hidrulica. Os reatores RAFA so sistemas compactos e de alta taxa digesto, indicados para a recuperao eficiente do gs metano. Este o modelo utilizado no estudo de caso apresentado neste trabalho (Figura 5).

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Figura 5- Biodigestor Modelo RAFA. (COELHO ET al, 2003 a.) 3. Biogs Biogs uma mistura resultante da fermentao anaerbia de material orgnico encontrado em resduos animais e vegetais, lodo de esgoto, lixo ou efluentes industriais, como vinhaa, restos de matadouros, curtumes e fbricas de alimentos (GIACAGLIA; SILVA DIAS, 1993). A composio tpica do biogs cerca de 60% de metano, 35% de dixido de carbono e 5% de uma mistura de hidrognio, nitrognio, amnia, cido sulfdrico, monxido de carbono, aminas volteis e oxignio (WEREKO-BROBBY; HAGEN, 2000). Dependendo da eficincia do processo, influenciado por fatores como carga orgnica, presso e temperatura durante a fermentao, o biogs pode conter entre 40% e 80% de metano.

3.1.

Atividades Realizadas

Foi

realizada

uma

pesquisa

bibliogrfica

consubstanciada

sobre

as

tecnologias de gerao de gs sinttico. O desenvolvimento histrico dos processos de gerao de gs sinttico, as formas de converso de biomassa, os tipos de pirolisadores e gaseificadores e o estudo da viabilidade tcnico-econmica so algumas dos temos que sero abordados neste projeto.

3.1.1. Desenvolvimento Histrico

Gaseificao e pirlise so processos de gerao de energia que vm sendo explorados h mais de um sculo para converter matria-prima slida em combustvel gasoso. A primeira patente para um gaseificador foi lanada na Inglaterra, no final do sculo XVIII, e o gs produzido foi usado inicialmente para iluminao e preparo de alimentos; na metade do sculo XIX, j era possvel clarear as ruas da capital inglesa Londres com o gs manufaturado. Mesmo considerado caro, levava vantagens sobre os concorrentes candelabros e carvo bruto. Uma desvantagem se referia ao fato de ser economicamente invivel o seu transporte por grandes distncias, alm de haver srio risco de exploso. Problemas com a fabricao de

18

equipamentos, tubulao e conexes que no deixassem o gs vazar eram as principais razes pelas quais os processos de produo e transporte eram mantidos a presses iguais ou menores que 2 bar (GERALDO et al., 2010). J no comeo do sculo XX, a gerao de eletricidade e as aplicaes automotivas (por meio de motores de combusto interna) passaram a ser as principais aplicaes do town gas. Entre 1930 e 1940, com a exceo da Inglaterra, toda a Europa e os Estados Unidos comearam a descobrir reservas de gs natural que, devido limpeza e qualidade superior, tornam obsoleto o processo de gaseificao do carvo. Nesse perodo, a gaseificao foi tambm gradualmente sendo suplantada pelo uso de combustveis lquidos de maior densidade de energia, ficando confinada apenas a reas onde o suprimento de combustveis derivados do petrleo era muito caro ou invivel. Entretanto, os esforos de pesquisa na tecnologia da gaseificao e pirlise persistiram, voltados principalmente para a busca de tecnologias de gerao de eletricidade. Com a primeira crise do petrleo, no incio da dcada de 1970, foi renovado o interesse pela gerao de gs sinttico para produo de combustveis lquidos e gasosos, a serem utilizados nos meios de transporte; o embargo do petrleo pela Organizao dos Pases Exportadores de Petrleo (OPEP), em 1973, gerou um aumento de custo e crise no abastecimento. A adoo de medidas severas de proteo por parte dos grandes consumidores e a descoberta de novas jazidas do leo bruto, na dcada de 1980, fizeram com que as pesquisas nas reas de gaseificao e liquefao sofressem novo refluxo. Nos anos 90, a gerao em massa de rejeitos slidos municipais atraiu progressivo interesse como fonte alternativa para produo de energia. A gaseificao ou pirlise destes resduos permite a converso de matria orgnica de origem animal ou vegetal em um combustvel gasoso propcio para ser usado em equipamentos industriais convencionais (como caldeiras, motores e turbinas) ou equipamentos avanados ainda em fases de teste (como as clulas de combustvel), para a gerao de calor e/ou eletricidade. A histria comprova que o desenvolvimento de novas tecnologias pouco impulsionado em perodos estveis. J em tempos de desestabilidades, de emergncias, nossas prioridades mudam drasticamente e novas rotas tecnolgicas

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aparecem. Por exemplo, pequenos gaseificadores foram desenvolvidos rapidamente durante os anos crticos da Segunda Guerra Mundial (quando os combustveis derivados do petrleo se tornaram escassos para a populao civil) para servirem como fonte de energia veicular e mais rapidamente ainda desapareceram quando a gasolina voltou a ser competitiva no mercado. Nos dias de hoje, entretanto, o pensamento de que apenas a economia move os interesses tecnolgicos est ultrapassado. O foco atual o desenvolvimento sustentvel, ou seja, um desenvolvimento que no prejudique a sade do planeta. Os problemas relacionados com a questo ambiental, especificamente o aquecimento global e o combate emisso de poluentes na atmosfera, incentivam empresas a financiarem novas pesquisas em processos de gaseificao e pirlise de biomassa, como o projeto aqui apresentado. Uma vez submetida ao do calor, a converso trmica da biomassa vai envolver um ou todos dos seguintes processos: pirlise, gaseificao e combusto. Cada um desses processos conduz a um conjunto de produtos e utilizam diferentes configuraes de equipamentos (ROCHA et al., 2004). Dos trs processos de converso, os dois ltimos so mais complexos, possuem maior rendimento e poluem menos (REED e DAS, 1988). Uma apresentao detalhada dos dois processos de converso de biomassa, temas deste trabalho, feita a seguir.

3.2.

Pirlise

A pirlise um processo termoqumico que consiste na decomposio trmica da biomassa, na ausncia total ou em quantidades muito pequenas de oxignio, a temperaturas relativamente baixas (PREZ, 2006). LORA (2004) afirma que a formao dos produtos depende das caractersticas e do tempo de residncia do combustvel, logo, no h como definir uma temperatura exata para a decomposio. A pirlise implica na ruptura de ligaes carbono-carbono e na formao de ligaes carbono-oxignio. Por se tratar de uma reao de oxirreduo, uma parte da biomassa reduzida a carbono enquanto que outra parte sofre oxidao e

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hidrlise, dando origem a condensado (lquido) e gs (ROCHA et al., 2004). Em outras palavras, quando a biomassa aquecida na ausncia (total ou parcial) de oxignio, so trs as etapas conhecidas: a evaporao da gua, a decomposio dos carboidratos (celulose, hemicelulose e lignina) e produo de alcatro e cidos leves (LORA, 2008). A Equao [1] descreve o processo de pirlise:

Os gases, lquidos e slidos so gerados em propores diferentes; dependem dos parmetros considerados no processo, como a temperatura final do processo, a presso de operao do reator e o tempo de residncia das fases slidas, lquidas e gasosas dentro do reator (VALLIYAPPAN, 2005). Todo gaseificador tem como primeira etapa o processo de pirlise, antecedendo a etapa de gaseificao. Vale ressaltar, entretanto, o fato de pirlise e gaseificao serem processos distintos na gerao de energia atravs de biomassa. Segundo alguns autores, pirlise o nome que se d ao processo termoqumico com ausncia total de oxignio e que utiliza fontes externas de combustvel para realizar as reaes endotrmicas. J na gaseificao, utiliza-se teor de oxignio insuficiente e no h aporte externo (REIGEL et al, 2008).

3.2.1. O lquido piroltico

O condensado (ou lquido piroltico) tambm encontrado na literatura tcnica como leo de pirlise ou bio-leo bruto. Embora no se saiba a composio exata nem detalhes do processo de sua formao, o bio-leo uma mistura complexa de compostos orgnicos que, apesar de ter composio qumica diferente da do combustvel fssil, pode ser considerado um petrleo vegetal (ROCHA et al, 2004). O tipo de pirlise (lenta ou rpida, de acordo com o tempo de residncia dos vapores e biomassa dentro do reator) vai determinar o maior ou menor peso molecular dos produtos. As molculas maiores provocam uma maior viscosidade no lquido piroltico. Os bio-leos leves so mais atraentes para o mercado consumidor, pois encontram oportunidades de aplicao como resinas e combustveis.

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Atualmente, um dos principais objetivos a produo em escala industrial do bioleo para aplicao como combustvel em caldeiras, fornos e demais sistemas estacionrios de gerao de energia. 3.3. Gaseificao

Define-se gaseificao como um processo no qual haver produo de gs combustvel a partir do aquecimento de insumos lquidos ou slidos; a oxidao parcial, abaixo da estequiomtrica (LORA, 2008). realizado em temperatura intermediria, ou seja, acima daquela recomendada nos processos de pirlise e abaixo daquela sugerida nos processos de combusto (KINTO, 2002). REED e DAS (1988) descreveram o processo de gaseificao atravs da Equao [2]:

[2]

Vrios sistemas de gaseificao de biomassa, de pequeno e grande porte, integrados com equipamentos de gerao de eletricidade vm sendo construdos e comercializados (BAUEN, 2004). A gerao de eletricidade usando motores a gs que queimam combustvel produzido por gaseificao de biomassa igualmente aplicvel em pases desenvolvidos (como meio de reduo do efeito estufa pela substituio de combustveis fsseis) e para os pases em desenvolvimento (proporcionando eletricidade em reas rurais). A utilizao da gaseificao da biomassa integrada aos ciclos Rankine e Brayton, que utilizam turbinas a gs ou a vapor, respectivamente, pode produzir um sistema moderno, eficiente e limpo na gerao de calor e eletricidade. Segundo MCKENDRY (2002), a converso de biomassa em combustveis gasosos utilizveis em motores a gs aumenta enormemente a potencialidade do uso de biomassa como recurso renovvel. A gaseificao utiliza uma tecnologia robusta e comprovada que pode ser operada tanto em sistemas de pouca tecnologia (como os gaseificadores de leito fixo), quanto em sistemas mais sofisticados, que usam a tecnologia de leito-fluidizado. Os tipos de gaseificadores sero detalhados mais adiante, em seo especfica.

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Em linhas gerais, o processo de produo de energia eltrica atravs da gaseificao da biomassa ocorre da seguinte forma: A biomassa, previamente tratada ou no, entra no gaseificador; No gaseificador, sofre reaes qumicas e d origem a um gs energtico combustvel, o gs de sntese (syngas); Este gs injetado na cmara de combusto, onde queimado, gerando os gases de combusto. Estes gases ento acionam uma turbina a gs (TG) num ciclo Brayton; ou alternativamente, o syngas injetado e queimado no cilindro de um motor de combusto interna que opera no ciclo Otto, para gerao energia mecnica.

Entre outras aplicaes, pode ser citada, a gerao de energia trmica mediante combusto direta em caldeiras e a produo de hidrognio ao ser usado como gs de sntese. Neste sentido, cada tipo de reator tem suas prprias vantagens e desvantagens nas qualidades e caractersticas do gs produzido (SALES, 2004). O principal objetivo do processo de gaseificao converter eficientemente o mximo do combustvel slido em combustvel gasoso. Para isso, o principal agente oxidante mais utilizado o ar, mas o oxignio como agente oxidante e o processo de hidrogenizao tambm so encontrados em plantas de gaseificao ao redor do mundo. A gaseificao cujo agente oxidante o ar um processo que utiliza rejeitos ligno-celulsicos sem qualquer contribuio externa de energia e o gs produzido tem um PC entre 4-6 MJ/Nm3 (gs de baixo poder calorfico). J se o agente for O 2 puro, possvel obter um gs com cerca de 10-20 MJ/Nm3 (gs de mdio ou alto poder calorfico). Os trs tipos de gs produto com diferentes valores de poder calorfico so mostrados na Tabela 01:

Tabela 01. Influncia do meio oxidante.

Tipo Baixo PC Poder calorfico [MJ/Nm3] 4-6 Agente oxidante Ar e ar/vapor

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Mdio PC

10-18 15-20

Oxignio e vapor Vapor em gaseificao indireta Hidrognio e hidrogenizao

Alto PC

40

Fontes: MCKENDRY (2002); BRIDGWATER (1995); BELGIORNO et al., (2003).

Os gases de baixo PC so usados diretamente em combusto ou como combustvel de motores que utilizam o ciclo Otto, enquanto que os demais podem ser usados como matria-prima para converso posterior em metano e metanol (MCKENDRY, 2002). A Figura 02 detalha as rotas de gaseificao baseadas no tipo do agente gaseificante.

Figura 02. Aplicaes da gaseificao da biomassa em dependncia do poder calorfico do gs. (Fonte: LORA, 2004)

importante tambm considerar os fatores econmicos. Como a utilizao do oxignio para gaseificao torna o processo caro, o ar normalmente usado para processos at cerca de 50 MW. A desvantagem que nitrognio introduzido com o ar dilui o gs produzido, resultando num gs com PC lquido de 4-6 MJ/Nm3. BELGIORNO et al. (2003) refora o ponto de vista e afirma que a gaseificao direta com oxignio puro tem as mesmas vantagens dos processos de gaseificao

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indireta. Todavia, o custo da produo do oxignio estimado em mais de 20 % do custo total da eletricidade produzida. O PC do gs combustvel resultante significativamente afetado pela presena de nitrognio. Devido ausncia de nitrognio no agente de gaseificao, a gaseificao indireta aumenta a eficincia volumtrica e produz um gs de PC maior. Apesar de reduzir o custo de recuperao de energia e de limpeza do gs produto, a gaseificao indireta permanece um processo muito complexo e de custos de investimento altos (BELGIORNO et al., 2003). A Figura 03 mostra as diferenas entre gaseificao direta e indireta. O funcionamento de ambos ser detalhado mais abaixo.

Figura 03. Esquema do funcionamento da gaseificao direta e indireta. (fonte: adaptado de BELGIORNO et al., 2003)

Na temperatura de gaseificao, (geralmente entre 500 e 1100 C), so poucas as combinaes possveis entre o carbono, o hidrognio e o gs carbnico, principais componentes da biomassa. Os principais compostos formados nesse processo so monxido de carbono (CO), dixido de carbono (CO 2), hidrognio (H2), metano (CH4) e nitrognio (N2), com traos de C2H4, C2H6 e C3H6, bem como alcatro e particulado (SALES, 2006). De acordo com RENDEIRO et Al. (2008), as principais etapas do processo de gaseificao so a secagem, pirlise, combusto e reduo. Na etapa de secagem

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ocorre a retirada da umidade contida no combustvel slido atravs da adio de calor, que provoca a evaporao da gua. A pirlise ocorre aps a secagem do combustvel slido, se a sua temperatura for elevada a nveis adequados, acontecer a liberao dos gases inflamveis contidos no slido. Essa fase tambm denominada de volatilizao. Portanto, nesta fase ocorre a decomposio dos carboidratos (hemicelulose, celulose, lignina) na temperatura de que varia de 250 a 300C; e, a produo de alcatro e cidos leves (350450C). Desta forma, os produtos dessas etapas so: . Gases condensveis: alcatro e cidos; . Gases no condensveis (CO, CO2, H2, CH4, O2); . Carvo vegetal. Nas etapas de reduo e combusto, o carvo vegetal residual pode ser convertido em gases pelo processo denominado de gasificao. A gasificao um processo de reduo o qual requer energia para que a tomo de oxignio seja transferido de uma molcula para o carbono do carvo. Consequentemente, o processo de gasificao um processo endotrmico. Essa energia trmica pode ser fornecida aos reagentes (carvo e gs redutor) a partir de uma fonte externa ou atravs da combusto de parte da biomassa (volteis e carvo). As reaes qumicas que ocorrem so basicamente as combinaes de oxignio do ar com o carbono e o hidrognio e so classificadas em reaes heterogneas. Segundo LORA (2008), durante os processos de gaseificao, ocorrem principalmente reaes exotrmicas de oxidao (combusto) e reaes

endotrmicas de reduo envolvendo fases slida e gasosa. As reaes exotrmicas fornecem energia para as reaes endotrmicas na forma de calor (KINTO, 2002). Reaes de combusto: [3]

[4]

[5]

26

 Reao de Boudouard: [6]

Reao de gs-gua: [7]

Reao de formao do metano: [8]

Como as reaes envolvendo o oxignio livre (reaes de combusto) so essencialmente completadas durante o processo de gaseificao, as reaes [3], [4] e [5] no so consideradas para determinao da composio do gs de equilbrio. As trs reaes heterogneas, reaes [6], [7] e [8], so suficientes.

Em geral, merecem ateno aquelas situaes onde a converso do carbono essencialmente completa. Nessas circunstncias, podem-se reduzir as equaes heterogneas em duas equaes homogneas (fase gasosa, equaes [9] e [10]):

[9]

[10]

As reaes [3], [6], [7] e [8] descrevem os quatro modos de como um combustvel composto por carbono e hidrognio pode ser gaseificado. As reaes de oxidao do carbono so fortemente exotrmicas, rpidas e podem ser consideradas irreversveis nas temperaturas normais de gaseificao. A reao de Boudouard passa a ser mais importante na produo de monxido de carbono puro durante a gaseificao do carbono puro com uma mistura de O2 e CO2, na faixa de 800 a 900 C. J a reao de gs-gua [08] a base de todo processo de gaseificao hidrogenado (HIGMAN, 2003).

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Na gaseificao, o objetivo principal maximizar a produo de CO, H2 e CH4, constituintes do gs combustvel produzido. Os fatores que afetam a condio de equilbrio dos gases so temperatura, presso, umidade do combustvel, teor de oxignio no reator e o tipo de combustvel (LORA, 2008).

3.3.1. Os tipos de gaseificadores

LORA (2008) afirma que uma instalao de gaseificao constituda principalmente por unidades de pr-processamento (para estoque, transporte e reduo da biomassa ao tamanho adequado) e o aparelho gaseificador propriamente dito, com sistemas de tratamento e resfriamento de gs e de tratamento de resduos. A gaseificao representa uma alternativa atrativa como sistema de tratamento trmico para recuperao de energia de rejeitos slidos. Para um processo correto e eficiente de gaseificao, um material homogneo, com contedo de carbono necessrio. Muitos tipos de rejeitos no podem ser processados por gaseificadores e certos tipos requerem um extensivo pr-tratamento. Todavia, h vrios tipos de rejeitos slidos que podem ser diretamente submetidos ao processo de gaseificao: rejeitos da indstria do papel, plsticos, rejeitos da indstria madeireira e resduos da agricultura (BELGIORNO et al., 2003). O grau de tratamento da biomassa depende da tecnologia empregada para gerao de gs. As principais atividades so: (a) secagem: o teor de umidade deve estar abaixo de 10-15% antes da gaseificao; (b) adequao do tamanho da partcula: na maioria dos gaseificadores, o gs tem de passar atravs da biomassa, que deve ter suficiente resistncia compresso para suportar o peso do material acima (os tamanhos tpicos so entre 20-80 mm); (c) fracionamento: o teor de nitrognio e de lcalis da biomassa so crticos quando eles so carregados pela corrente de gs. Partculas menores tendem a conter menos nitrognio e lcalis, ento o fracionamento entre partculas menores e maiores ajuda a produzir gs com menor nvel de impurezas (MCKENDRY, 2002). Os gaseificadores, segundo ANDRADE (2007) e VIEIRA (2005), podem ser classificados quanto presso e quanto ao tipo de leito da matria a ser gaseificada.

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Segundo MCKENDRY (2002), os gaseificadores so principalmente de dois tipos, leito fixo e leito fluidizado, com variaes em cada tipo. J BELGIORNO et al. (2003) subdivide os gaseificadores em trs tipos fundamentais: leito fixo, leito fluidizado e gaseificao indireta. Quando se observa o movimento relativo da biomassa e do agente gaseificador, os gaseificadores de leito fixo se subdividem em ascendente, descendente ou de fluxo-cruzado. J os de leito fluidizado se dividem em borbulhante e circulante. A seguir, so apresentadas diversas classificaes de acordo com as caractersticas que um gaseificador pode assumir. Classificao quanto ao poder calorfico do gs produzido: Baixo: at 5 MJ/ Nm; Mdio: entre 5 e 10 MJ/Nm; Alto: entre 10 e 40 MJ/Nm.

Classificao quanto ao tipo do agente gaseificador: Ar; Vapor dgua; O2; H2.

Classificao quanto ao movimento relativo das massas: Leito fixo; Leito fluidizado; Gaseificao indireta.

Classificao quanto presso de trabalho: Atmosfricos: baixa presso. Pressurizados: at 6 bar.

Classificao quanto natureza da biomassa: Biomassa: in natura, peletizada, pulverizada; Resduos: agrcolas, industriais e slidos urbanos.

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Entre os vrios tipos de gaseificadores o de leito fixo o mais utilizado e com tecnologia mais difundida (SANTOS, 2008). De acordo com HENRIQUES (2009) at o inicio do sculo XXI, 75 % de todos os projetos elaborados na Europa e Amrica do Norte correspondiam aos gaseificadores de contracorrente. Ainda, 20 % correspondiam ao tipo de leito fluidizado. A escolha do tipo de gaseificador depende do tipo de matria-prima a ser gaseificada e do uso final do gs produto (GARCIA-BACAICOA et al., 1994). O aparelho ideal deve ser barato e durvel, alm de produzir gs limpo utilizando diferentes combustveis. Preo baixo, durabilidade e grande variedade, entretanto, so destoantes entre si, o que obriga cada projeto individual a relacionar um combustvel determinado a uma funo especfica.

3.3.1.1. Reatores de leito fixo

Os gaseificadores de leito fixo destacam-se pelo escoamento do combustvel por gravidade, ou seja, o leito move-se do topo para o fundo do reator. Os aparelhos utilizam uma cama de partculas slidas combustveis pela qual o ar (ou gs) passa em fluxo ascendente ou descendente. o tipo mais simples de gaseificador, e o nico indicado para aplicaes de pequeno porte, pois possibilita uma converso relativamente pequena de biomassa. (REED e DAS, 1988). Segundo KINTO (2001) na gerao de energia eltrica, os gaseificadores de leito fixo so usados na alimentao de motores em sistemas com capacidade de 100 kW a 10 MW. Podem ser classificados de acordo com o movimento do fluxo gasoso atravs da cama de combustvel: os de corrente ascendente (ou updraft) e os de corrente descendente (ou downdraft). Tambm, podem ser divididos em relao ao sentido e direo do fluxo do combustvel a ser gaseificado e o fluxo do gs gerado. Caso tenham mesma direo e sentido, a gaseificao denominada concorrente; caso tenham mesma direo e sentido oposto, chama-se a gaseificao de

contracorrente; e se tiverem direo cruzada, a gaseificao de corrente cruzada (cross-current). Portanto, so vlidas as comparaes:

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Tabela 02. Relaes vlidas para os gaseificadores de leito fixo.

Classificao quanto ao fluxo gasoso atravs da cama de combustvel Correntes ascendentes Correntes descendentes Classificao quanto direo e ao sentido dos fluxos do combustvel e gs. Contracorrente Concorrente

Fonte: GERALDO (2010).

Em geral, os gaseificadores de leito fixo tm a vantagem de um projeto simples e a desvantagem de produzir um gs de baixo PC. O gs produto composto basicamente de 40-50 % N2; 15-20 % H2; 10-15 % CO; 1-1,5 % CO2; e 3-5 % CH4, com Poder Calorfico Inferior (PCI) entre 4 e 6 MJ/Nm3. Quando se usa ar como meio gaseificador, o alto teor de gs nitrognio resultante dobra o volume do gs produto e aumenta o tamanho dos equipamentos de limpeza do gs. Para que um gs de alto PC possa ser obtido, o teor de umidade da biomassa deve ser menor que 15-20 %, de forma que uma secagem prvia deve ser realizada. O calor rejeitado pelo sistema gaseificador/motor pode ser utilizado nesta tarefa. O contedo de energia do gs produto chega a 75 % do contedo de energia da biomassa e as perdas so atribudas ao calor sensvel no gs produto, ao calor nas cinzas e s perdas por radiao (MCKENDRY, 2002).

3.3.1.1.2. Gaseificador contracorrente

O gaseificador contracorrente o projeto mais antigo de gaseificao. Foi o principal gaseificador por 150 anos e ainda hoje utilizado na gaseificao do carvo mineral e da biomassa, em menor escala (HENRIQUES, 2009). De fato, os gaseificadores updratfs Lurgi desenvolvidos durante a Segunda Guerra Mundial so na atualidade usados na produo de gasolina na frica do Sul. A geometria de um gaseificador contracorrente apresentada pela Figura 04. A biomassa introduzida pela parte superior (geralmente, atravs de vlvula rotativa ou porta de alimentao) e o ar introduzido pela parte inferior, atravs de uma

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grelha. Deste modo, a biomassa desce em contracorrente com o agente gaseificador e sofre em sequncia os processos secagem, pirlise, reduo e combusto.

Figura 04. Geometria de um gaseificador contracorrente. (fonte: adaptado de REED e DAS, 1988)

A grelha, base do gaseificador, o local onde o agente gaseificador reage com o carvo vegetal para formar gs carbnico e gua a elevadas temperaturas. O slido residual remanescente aps a liberao dos volteis queimado e a temperatura chega a cerca de 1300 oC. As cinzas caem atravs para a parte inferior e os gases quentes sobem para serem reduzidos. Por isso, operacionalmente, a grelha da zona de combusto pea fundamental: deve ser capaz de permitir que as cinzas resultantes caiam para a zona de cinzas e evitar a reduo da rea de contato com o gs. Enquanto o gs ascende, CO2 e H2O reagem endotermicamente com o carvo para formar CO e H2; as reaes de reduo ocorrem na zona de reduo, que atinge temperaturas aproximas de 750 C (REED e DAS, 1988). Um pouco mais acima da zona de reduo, a biomassa pirolisada e os componentes volteis so liberados. Na zona de pirlise, a baixa temperatura gera grande quantidade de bioleo e considervel quantia de alcatro formada; o bio-leo condensa e o alcatro deixa o gaseificador com o gs produzido. Uma sria consequncia que o lquido

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piroltico formado, no craqueado na zona de combusto, pode causar incrustaes e entupimentos em tubulaes e partes do equipamento. Por fim, na zona mais superior, a biomassa seca, resfriando o sistema para cerca de 200-300 C. Incorporados dos materiais volteis resultantes da pirlise e da umidade do combustvel, os gases saem pela parte superior do gaseificador. As Figuras 05 e 06 mostram o esquema de funcionamento mencionado.

Figura 05. Esquema de funcionamento de gaseificador updraft. (fonte: adaptado de MCKENDRY, 2002)

Figura 06. Resumo do processo de gaseificao em contracorrente. (fonte: adaptado de HENRIQUES, 2009)

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A temperatura na zona de gaseificao controlada pela adio de vapor ao ar usado para gaseificao. Devido baixa temperatura do gs produzido, elevado o teor de alcatro no gs produzido. Pelo fato de ser carregado de alcatro, o poder calorfico elevado e a eficincia global de energia do processo alta. Em contrapartida, deve-se evitar o seu uso direto em motores de combusto interna, caldeiras e fornos. O efeito filtrante da biomassa ajuda produo de um gs com baixo teor de particulados e baixa velocidade (MCKENDRY, 2002; BELGIORNO et al., 2003).

3.3.1.1.3. Gaseificador concorrente

O fluxo concorrente a tecnologia de gaseificao mais utilizada e difundida. Durante a Segunda Grande Guerra, a maioria dos veculos que utilizavam gs como combustvel estava equipada com gaseificadores concorrentes (REED e DAS, 1988). A geometria de um gaseificador concorrente apresentada pela Figura 07. Neste tipo de gaseificador, a biomassa e o ar movem-se no mesmo sentido: a biomassa e o agente gaseificador alimentam o reator pela parte superior do equipamento (a alimentao de ar pode ser feita pelo topo do gaseificador ou lateralmente), ou seja, a biomassa desde em concorrncia com o ar e sofre em sequncia os processos de secagem, pirlise, combusto e reduo. Como consequncia, o gs produto deixa o gaseificador aps passar, por ltimo, atravs da zona quente, permitindo a quebra parcial do alcatro formado durante a gaseificao.

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Figura 07. Geometria de um gaseificador concorrente. (fonte: adaptado de REED e DAS, 1988)

Primeiramente, o agente gaseificador, ao ser introduzido no reator, reage com a biomassa, ainda intacta. O material slido sofre uma secagem e o gs gerado ganha umidade. A temperatura mxima do processo (entre 800 e 1200 C) ocorre na zona de pirlise; os gases, j aquecidos na regio de secagem, reagem com a biomassa e geram gases, carvo e alcatres na zona de pirlise. Em seguida, os produtos da pirlise so forados a passar pela zona de combusto. O alcatro , ento, craqueado e convertido em gases leves e coque. O resultado um gs limpo, mas com poder calorfico menor do que aquele produzido pela gaseificao contracorrente: o gs produzido possui menor teor de alcatro do que comparado com o modelo updraft, mas apresenta maior teor de particulados (MCKENDRY, 2002; BELGIORNO et al., 2003). KINTO (2001), porm, discorda e afirma que o craqueamento do alcatro no prejudica o contedo energtico do gs gerado. Como a configurao do gaseificador concorrente prev uma regio de combusto prxima a sada do gs, o risco de entupimentos e incrustaes diminui, uma vez que as substncias volteis contaminantes pouco se condensam (LORA, 2008). As caractersticas da zona de combusto tm efeito fundamental na qualidade do gs produzido. H casos em que o reator sofre uma reduo no dimetro interno (garganta); os injetores de ar (que garantem a uniformidade do agente oxidante) e a alta concentrao dos gases tornam mais fcil a destruio do alcatro. Pode-se,

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tambm, encontrar situaes em que no h estrangulamento na zona de combusto. Nestes casos, o contedo de alcatro nos gases gerados maior (MARTINEZ, 2008). Por fim, o gs liberado diretamente na zona de reduo, onde sofre oxidao (com formao de mais CO), secado e escapa para a atmosfera a uma temperatura mdia de 700 C (HENRIQUES, 2009). As Figuras 08 e 09 resumem o que foi explicado.

Figura 08. Resumo do processo de gaseificao em contracorrente. (fonte: adaptado de HENRIQUES, 2009)

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Figura 09. Esquema de funcionamento de gaseificador downdraft. (fonte: adaptado de MCKENDRY, 2002)

Os gases deixam o gaseificador a temperaturas prximas de 900-1000 C; por este motivo, a eficincia global de energia de um gaseificador downdraft baixa, devido ao alto teor de calor transportado pelo gs quente: no h troca de calor com as zonas de pirlise e secagem, ao contrrio do gaseificador contracorrente (LORA, 2008). Em compensao, uma vez que o teor de alcatro baixo, o gs no precisa ser lavado e pode ser usado ainda quente, o que aumenta a eficincia do sistema. KINTO (2001) defende a utilizao dos gases gerados pelos gaseificadores concorrentes em motores de combusto interna. Por outro lado, os gaseificadores de fluxo descendente tm como regio crtica a zona de combusto. A temperatura deve ser tal que garanta o craqueamento do alcatro durante toda a zona. Alm do mais, podem ser criadas regies de vcuo, por onde o alcatro pode transitar sem sofrer decomposio. HIGMAN (2003) ainda cita o baixo rendimento como uma desvantagem, uma vez que a quantidade de ar necessria maior em comparao com o gaseificador de modelo updraft. Ainda, de acordo com LORA (2008), alm do projeto da garganta e do controle de fluxo do agente de gaseificao, este tipo de gaseificador particularmente vulnervel a problemas causados por combustveis com alto teor de cinzas e a variaes no teor de umidade. Portanto, em instalaes de grande porte, necessria uma pr-secagem do gs gerado.

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3.3.1.1.4. Gaseificador de corrente cruzada

A tecnologia de corrente cruzada apresentada pela Figura 10. O combustvel alimenta o gaseificador pela parte superior do equipamento, enquanto que o agente gaseificador entra em alta velocidade por um bico nico, localizado em uma das paredes laterais. O gs gerado retirado tambm lateralmente, na parede oposta, na mesma direo em que o ar injetado.

Figura 10. A tecnologia de corrente cruzada. (fonte: adaptado de KINTO, 2001)

O bico dimensionado de modo a injetar o agente gaseificador diretamente na zona de combusto (MARTINEZ, 2008). O agente gaseificador entra em alta velocidade, induz uma circulao substancial e flui atravs do leito de combustvel e carvo, liberando os gases muito rapidamente. O resultado um gs de baixo teor de alcatro, que permite rpida adaptao s alteraes de carga do motor (HENRIQUES, 2009). De acordo com MARTINEZ (2008), a aplicao mais imediata a produo de energia trmica. So vantagens a simplicidade e a leveza dos gaseificadores de fluxo cruzado. O combustvel e as cinzas servem como isolante trmico para as paredes do

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gaseificador, o que permite a construo do equipamento em ao leve; bicos e grelhas, entretanto, devem ser fabricados de material refratrio (REED e DAS, 1988). J as desvantagens se concentram na sensibilidade s variaes de composio e tamanho do combustvel. A no uniformidade pode gerar zonas de combusto com material no-pirolizado, o que acarreta momentos de alta taxa de produo de alcatro. Ademais, qualquer variao no tamanho do combustvel pode atrasar o tempo de resposta e aumentar a massa trmica.

MARTINEZ (2007), HENRIQUES (2009) e o Centro Nacional de Referncia em Biomassa - CENBIO (2002) resumiram as vantagens e desvantagens dos gaseificadores de leito fixo.

Vantagens dos gaseificadores concorrentes Construo relativamente simples e sistema de gaseificao comprovado: mais de um milho de veculos utilizaram esse sistema durante a Segunda Guerra Mundial; Gs produzido relativamente limpo, que pode ser utilizado em motores de linha, sem grandes modificaes; Alto potencial para converso de carbono; Pouco arraste de cinzas, que so retiradas pelo fundo dos gaseificadores, reduzindo de forma acentuada a necessidade de sistemas de limpeza de elevada eficincia e, portanto, mais caros. Consomem entre 99 a 99,9 % do alcatro: assim, o gs gerado pode ser transportado em tubulaes e utilizado em motores com um mnimo de limpeza.

Desvantagens dos gaseificadores concorrentes O combustvel necessita ter baixa umidade (< 20 %); Restrio de granulometria do material a ser utilizado como combustvel: a granulometria tem de ser uniforme e no muito pequena;

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 Alta temperatura do gs de sada (700 C): desta forma, esta energia perdida, a menos que haja algum aproveitamento (para pr-aquecimento do ar ou secagem do combustvel, por exemplo); Possibilidade de fuso das cinzas, uma vez que as temperaturas de operao so muito elevadas.

Vantagens dos gaseificadores contracorrentes Construo muito simples e robusta; Habilidade para operar com materiais de elevado teor de gua e materiais inorgnicos, como lodo residual do tratamento de esgoto; Baixa temperatura dos gases de sada; Potencial de operar com temperaturas muito elevadas na regio da grelha, capaz de fundir metais e escria (gaseificao com cinza fundida); Alto tempo de residncia dos slidos; Produz gs adequado para queima direta.

Desvantagens dos gaseificadores contracorrentes Gs produzido muito sujo e com alto teor de alcatro: no caso de aplicaes em motores de combusto interna, turbinas ou para gerao de gs de sntese, o alcatro deve ser removido; Necessita de um sistema de limpeza muito caro; A granulometria do combustvel alimentado tem de ser uniforme para evitar perda de carga elevada no leito ou formao de canais preferenciais, o que encare o processo.

3.3.1.1.5. Comparaes dos gaseificadores de leito fixo

A tabela 3 mostra as comparaes dos gaseificadores de leito fixo Tabela 3 Comparaes entre os gaseificadores de leito flixo

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Tipo de Gaseificador (quanto ao fluxo) Teor de umidade (% base seca) Teor de cinzas Granulometria (mm) Temp. gases na sada (C) Teor de alcatro (g/Nm3) Eficincia nominal trmica com gases quentes (%) Eficincia nominal trmica com gases frios (%) PCI dos gases (MJ/kg)

Downdraft (descendente) 12 (mx. 25) 0,5 (mx 6) 20 100 700 0,015-0,5 85 - 90

Updraft (Ascendente) 43 (mx. 60) 1,4 (mx. 25) 5 100 200 400 30 150 90 95 40 60 5,0 6,0

Crossflow (transversal) 10 - 20 0,5 1,0 5 - 20 1250 0,01 0,1 75 90 70 85 4,0 4,5

65-75

4,5-5,0

Fonte: Rendeiro et al. Combusto e Gasificao de Biomassa Slida (2008).

3.4.

Reatores de leito fluidizado

A histria do processo de gaseificao em leito fluidizado est intimamente ligada ao desenvolvimento do modelo Winkler, processo no qual o carvo mineral gaseificado em grande escala, no comeo da dcada de 1920. Apesar de j ser antigo o seu uso nos processos de converso termoqumica da turfa (principalmente em indstrias petroqumicas para craqueamento dos hidrocarbonetos), h poucas experincias nos processos de gaseificao da biomassa em larga escala. De acordo com LORA (2008), apesar do desenvolvimento de novas tecnologias promissoras, ainda se busca um equipamento simples, eficiente e econmico para comercializao mundial. Sua vantagem sobre os gaseificadores de leito fixo a distribuio uniforme de temperatura na zona de gaseificao. Os gaseificadores de leito fluidizado tm como caracterstica principal o fato de um leito de partculas inertes (areia, cinzas, alumina) ser fluidizado pelo agente de gaseificao e mantido em suspenso com o combustvel. A maior aproximao entre o combustvel e o elemento oxidante

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aumenta as taxas de reao e o contato entre o material voltil e as partculas inertes favorece a uniformidade da temperatura em todo o leito e a eficincia da transferncia de calor. Por isso, as zonas de pirlise, combusto e reduo so contnuas. O termo fluidizao aplicado ao processo onde um leito fixo, normalmente argila (slica sand), transformado em um estado quase-lquido (liquid-like) pelo contato com o gs ascendente (agente de gaseificao). Primeiramente, o agente gaseificador forado a entrar no reator pelos bicos injetores, o que causa o aumento da resistncia do leito de partculas ao movimento vertical do ar. Com o aumento da velocidade do agente gaseificador, as partculas tendem a se reorganizar, aumentando o leito e diminuindo a resistncia passagem do ar. Mantendo-se o aumento de velocidade, a fora de arrasto se iguala ao peso das partculas (num processo que HENRIQUES (2009) chama de fluidizao incipiente); neste momento, o sistema fluido-partcula se comporta como um lquido. A velocidade na fluidizao incipiente chamada de velocidade mnima de fluidizao. Ao se aumentar ainda mais a velocidade, o leito passa a no mais se expandir uniformemente. A partir da, duas fases podem ser observadas na seo transversal do leito: bolhas (apenas gs) e emulso (mistura de gs e partculas slidas). Uma vez que as bolhas so responsveis por grande escoamento de material particulado, o leito levado a uma situao em que as partculas so arrastadas pelo gs para a regio de freeboard. A elevao da vazo apenas acarreta o aumento do nmero e tamanho de bolhas. Quando a velocidade alta o bastante para provocar o arraste de todas as partculas do leito, o regime torna-se pneumtico. A Figura 11 ilustra todo o processo.

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Figura 11. Evoluo da presso na base de um leito de material particulado com o aumento da vazo de ar. (fonte: CENBIO, 2002)

O leito aquecido por combustvel auxiliar (geralmente, GLP) at que a temperatura seja alta o bastante para que o processo se torne auto-suficiente termicamente. O combustvel alimenta o reator quando este se encontra a uma temperatura de 900 C, j prxima da temperatura de regime estacionrio de projeto. No obstante, como a biomassa apresenta alta reatividade, os gaseificadores de leito fluidizado podem operar a temperaturas mais baixas, o que reduz, de acordo com LORA (2008), os teores de enxofre, material particulado e xidos de nitrognio. Entretanto, o craqueamento do alcatro no ser completo, e o gs produzido ter teores relativamente elevados da substncia. Para a produo de um gs limpo, seria necessria uma temperatura 200 a 300 C superior (KINTO, 2001). A gaseificao em leito fluidizado foi desenvolvida originalmente para resolver os problemas operacionais dos gaseificadores de leito fixo relacionados com matria-prima com alto teor de cinzas e, principalmente, para aumentar a eficincia. A eficincia de um gaseificador de leito fluidizado cerca de cinco vezes maior que a dos de leito fixo, com valores por volta de 2000 kg/m2 h. Os dois tipos principais de gaseificadores de leito fluidizado so o circulante e o borbulhante; a diferena entre eles est na velocidade com a qual o gs escoa pelo leito. No de leito borbulhante, a velocidade do agente gaseificante em seu escoamento ascendente baixa, variando de 1-3 m/s, e a expanso do leito inerte limita-se apenas zona inferior do gaseificador. Desta forma, o material do leito e o carvo no saem do reator (HENRIQUES, 2009).

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Por outro lado, a velocidade ascendente do agente gaseificador do modelo de leito circulante varia entre 5-10 m/s. Consequentemente, o leito expandido ocupa o reator inteiro e uma frao do material do leito e de carvo carregada para fora do reator junto com a corrente de gs. Esta frao capturada e reciclada no reator utilizando um ciclone que intercepta a corrente de gs (BELGIORO, 2003). Gaseificadores de leito fluidizado borbulhante e circulante so mostrados esquematicamente na Figura 12.

Figura 12. Esquema de gaseificador de leito borbulhante e circulante. (fonte: adaptado de BELGIORNO et al., 2003)

Vantagens e desvantagens dos gaseificadores de leito fluidizado

A tecnologia de leito fluidizado apresenta perspectivas promissoras e atualmente alvo de pesquisas abrangentes por apresentarem as vantagens: Abrangncia na utilizao de biomassas com diferentes composies. A glicerina oriunda da produo do biodiesel, por exemplo, uma biomassa de baixo poder de comercializao e alta disponibilidade no mercado; Facilidade no controle da temperatura de reao, pela variao na alimentao do agente gaseificador e do combustvel; A necessidade mnima de pr-processamento dos insumos antes da alimentao;

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 Flexibilidade na taxa de alimentao. Sistemas com capacidade de alimentao de 10 a 20 toneladas de biomassa por hora j esto em utilizao; O mais indicado para sistemas com alta potncia volumtrica: instalaes de 25 MW j so atendidas pelos gaseificadores de leito fluidizado. Alm do mais, o projeto de gaseificador que mais vem sendo utilizado nos projetos de sistemas integrados com ciclos combinados (KINTO, 2001).

Existem, por outro lado, problemas relacionados aos gaseificadores de leito fluidizado. So desvantagens citadas por HENRIQUES (2009), CORRA NETO (2001) e KALATALO (2004): Temperatura de operao limitada; O alto contedo de cinzas e material particulado no gs; O gs gerado tende a conter carbono no queimado, que so arrastados com as cinzas; Altos teores de alcatro, uma vez que a temperatura de operao relativamente mais baixa; A maior temperatura dos gases de sada dificulta o processo de limpeza; Respostas lentas s mudanas de consumo do gs produzido.

3.4.1. Gaseificao Indireta

Os reatores usados para gaseificao indireta a vapor so agrupados como gaseificadores indiretos a gs (char indirect gasifiers) e gaseificadores indiretos a carvo (gas indirect gasifiers) cujos esquemas se encontram, respectivamente, nas Figuras 13 e 14.

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Figura 13. Gaseificador indireto a gs. (fonte: adaptado de BELGIORNO et al., 2003)

Figura 14. Gaseificador indireto a carvo. (fonte: adaptado de BELGIORNO et al., 2003)

A gaseificao indireta de gs usa um gaseificador de leito fluidizado a vapor com tubos trocadores de calor com o leito. Uma frao do gs combustvel queimada em um combustor de pulso e os produtos de combusto quentes proporcionam calor para a gaseificao da matria-prima. J o gaseificador indireto

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de carvo consiste de dois reatores separados: Um de leito circulante que converte biomassa em gs produto e um combustor tambm de leito circulante que queima o carvo residual para proporcionar o calor necessrio gaseificao da biomassa. O leito arenoso (ou sand, em ingls) circula entre os dois reatores para transferncia de calor. A principal vantagem da gaseificao indireta a alta qualidade do gs produto em contraste com os maiores custos de investimento e manuteno do reator (BELGIORNO et al., 2003).

3.4.2. Comparao entre os diversos tipos de gaseificadores

A Tabela 04 mostra as principais caractersticas dos gaseificadores

Tabela 04. Caractersticas dos gaseificadores.

Em comparao com os gaseificadores de leito fluidizado, os de leito fixo aparecem como a opo mais prtica para o uso em gerao de pequena escala usando motores ou turbinas a gs. A Figura 15 mostra um desenho esquemtico para a produo de combustvel para um motor estacionrio a gs. A planta de gaseificao robusta de simples construo e com poucas partes mveis (MCKENDRY, 2002).

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Figura 15. Desenho esquemtico para a produo de combustvel para um motor estacionrio a gs. (fonte: adaptado de MCKENDRY, 2002)

Para uso em motores, o gs produto de um gaseificador de leito fixo do tipo downdraft apresenta baixo teor de alcatro com um alto teor de particulados. Como o alcatro um contaminante mais complicado para operao dos motores e os particulados podem ser removidos de forma relativamente fcil, este tipo de gaseificador considerado o melhor para produo de combustvel para motores a gs (MCKENDRY, 2002).

3.4.3. Classificao quanto presso de trabalho

A aplicao o fator determinante para a escolha da gaseificao pressurizada ou atmosfrica. Os gaseificadores pressurizados tendem a ser mais caros e complexos, pois maior a sofisticao tecnolgica dos componentes. Em compensao, a eficincia do sistema aumentada, uma vez que no h necessidade de comprimir o gs combustvel antes de sua injeo em uma turbina a gs. Em consequncia, h a eliminao de perdas operacionais e reduo da potncia dos equipamentos auxiliares. Por isso, so muito usados para gerao de energia nos ciclos termoeltricos. Outra vantagem dos gaseificadores pressurizados reside no fato de a limpeza ser a quente, reduzindo as perdas trmicas. Nos sistemas atmosfricos, a limpeza a frio pode causar a condensao de alcatres e perda de poder calorfico.

3.4.4. Propriedades da matria-prima

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Um teor de umidade acima de 30 % torna a ignio difcil e reduz o poder calorfico, uma vez que h a necessidade de evaporar a umidade adicional antes de a pirlise/gaseificao ocorrer. Um alto teor de umidade reduz a temperatura na zona de oxidao, resultando numa quebra incompleta dos hidrocarbonetos liberados na zona de pirlise. Material com alto contedo mineral pode tornar a gaseificao impossvel. A temperatura de oxidao frequentemente superior ao ponto de fuso da cinza, levando a problemas de clinkering1 e problemas nas alimentaes de biomassa posteriores. O gaseificador deve ser projetado para destruir alcatro e hidrocarbonetos pesados liberados durante o estgio de pirlise do processo de gaseificao (MCKENDRY, 2002). 3.4.5. Estudo de viabilidade tcnico-econmica

Em uma valorosa publicao, BRIDGWATER (1995) fez um estudo completo sobre a viabilidade tcnica e econmica da gaseificao de biomassa para gerao de eletricidade. Em primeiro lugar foram examinados os aspectos econmicos da gaseificao onde foi mostrado que, na poca da publicao, o potencial para esta forma de energia renovvel baseava-se no baixo custo do processamento de rejeitos utilizados como matria-prima ou em algum tipo de incentivo fiscal, mesmo em instalaes de relativamente grande porte e com processos de alta eficincia. Em seguida, foram considerados todos os elementos que dizem respeito ao manuseio da madeira, preparao, gaseificao, qualidade e limpeza do gs produto e foram estabelecidos critrios para sua seleo visando a produo de gs limpo para aplicao em turbinas ou motores. Especial nfase foi dada ao status tecnolgico poca da publicao e s principais incertezas, consideradas cruciais ao sucesso ou falncia dos sistemas IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle) baseados em biomassa. As principais concluses foram que o manuseio, armazenagem, secagem, pulverizao e peneiramento da madeira so processos bem desenvolvidos e no apresentam incertezas na operao e desempenho. A tecnologia da gaseificao da biomassa
1

Formao de massas de resduo incombustvel fundido de forma irregular, subproduto da combusto de carvo (THEFREEDICTIONARY, 2011)

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encontrava-se suficientemente avanada que justificava a construo de uma instalao de demonstrao de grande porte para comprovar o conceito IGCC e para a obteno de dados de performance confiveis. Ainda persistiam reas de incerteza, porm estas eram de menor importncia e no seriam resolvidas a menos que uma grande instalao fosse construda. O processo de limpeza do gs j havia sido desenvolvido com sucesso em laboratrios at o ponto em que era necessria a demonstrao em instalao de grande porte para experincia de longa durao. BRIDGWATER (1995) ainda informou que um conceito relativamente novo ( poca) de um gaseificador descendente estratificado (open-core) foi desenvolvido, em que no h uma garganta e o leito suportado por uma grelha. Este conceito surgiu de uma ideia inicial dos chineses para aplicao em gaseificao de casca de arroz, e depois desenvolvido pela Syngas Inc.

J est bem estabelecido que aps a construo de uma primeira instalao que utiliza uma nova tecnologia as plantas subsequentes iro custar menos devido ao efeito aprendizado o conhecimento e experincia ganhos na construo e operao desta primeira planta iro melhorar o projeto e operao das plantas posteriores. Por exemplo, este efeito largamente aplicado nos custos de produtos qumicos onde efeito aprendizado em torno de 15 a 20% so comuns, definidos como a reduo do custo quando a produo dobrada. Um efeito similar aplica-se aos custos de capital de novas instalaes e um efeito aprendizado de 20% resulta em uma reduo potencial de custo de 50% quando se estiver construindo a dcima planta ou instalao. H apenas evidncia emprica da existncia deste efeito, mas amplamente conhecido e vem sendo empregado de forma crescente na replicao de projetos baseados em biomassa, por exemplo, na justificativa de construo de 10 plantas de 27 MWe no Brasil, onde a primeira apresentaria um custo de 2750 US$/kW e e para a dcima o kW e custaria 1500 US$ (BRIDGWATER, 1995). A este respeito, CRAIG et al. (1995) fazem os seguintes comentrios: Gaseificadores de biomassa comerciais j esto em uso para gerao de calor de processo e vapor. As atividades de desenvolvimento atuais esto com foco na produo de eletricidade e envolvem a integrao do processo de gaseificao com vrios sistemas de limpeza para garantir um gs produto verstil e de alta qualidade.

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Neste momento (1995), no h uma clara preferncia por um determinado sistema simples de gaseificao. A Global Environment Facility, est avaliando dois sistemas oferecidos por fornecedores comerciais escandinavos para utilizao em projeto da CHESF, no Nordeste do Brasil. Na avaliao foram comparadas as vantagens e desvantagens de utilizar gaseificao a ar a alta presso (Bioflow) ou a baixa presso (sistema TPS). A gaseificao a alta presso deve garantir os nveis de presso especficos da turbina escolhida e de todos os demais componentes do sistema, incluindo o sistema de limpeza do gs produto. Os sistemas de baixa presso devem efetuar a limpeza do gs antes de comprimi-lo para a presso de operao da turbina. Sistemas com insuflamento de ar produzem apenas gs de baixo PC, e uma significativa perda de eficincia ocorre se o gs deve ser resfriado a temperaturas ambiente antes de ser comprimido. Por esta razo, os programas Americano e Escandinavo de gaseificao esto enfatizando o uso de sistemas de limpeza de gs quente para gaseificadores com insuflamento de ar que iro operar a alta presso. A despeito disto, o sistema TPS, com sistema de limpeza de gs frio foi escolhido para a planta pioneira baseando-se em curvas de aprendizado (learning curves) que apontam para a diminuio de custos em planta s subseqentes. Na mesma publicao, CRAIG et al.(1995) tentam antever os melhores caminhos a serem seguidos para permitir o desenvolvimento da tecnologia de gaseificao aproveitando o conceito de explorao de um nicho de oportunidade. Para manter ou acelerar este desenvolvimento e estabelecimento da tecnologia no intervalo de tempo requerido para a conquista de mercados nacional e internacional necessrio perseguir sistemas de desenvolvimento, testes e programa de demonstrao fortemente acoplados e integrados entre si. Tal sistema deve incorporar os resultados de cada estgio e tamanho em todos os demais, num processo de retroalimentao, desde a pesquisa em laboratrio (kg/h), para uma unidade de desenvolvimento do processo (10-100 kg/h), para uma unidade de desenvolvimento da engenharia (1-10 t/h) e finalmente para uma planta piloto comercial (30-100 t/h).

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3.4.6. Verificao de instalaes implantadas

Dentre as diversas tecnologias disponveis para a obteno de energia a partir da biomassa, LORA e ANDRADE (2009) descreveram o projeto desenvolvido para gaseificao denominado GASEIFAMAZ, desenvolvido pelo CENBIO, IPT-SP e Universidade do Amazonas. O principal objetivo do projeto verificar se a tecnologia indiana para gaseificadores de leito fixo de pequeno porte adequada para suprimento de eletricidade de forma sustentvel a comunidades isoladas localizadas na Amaznia. Para este fim, foi importado um gaseificador de 20 kW do Indian Institute of Technology. Durante os testes no IPT um PCS de 5,7 MJ/Nm 3 foi obtido para um consumo de biomassa de 18 kg/h. O sistema foi instalado em uma comunidade com 700 habitantes do estado de Amazonas que vende cupuau innatura sem nenhum valor agregado. Espera-se, com a instalao do gaseificador, a formao de uma agroindstria local que permita a comercializao da polpa de cupuau, melhorando a qualidade de vida da populao. Com o objetivo de estudar os problemas envolvidos na ampliao da capacidade dos gaseificadores de leito fixo, foram projetadas, construdas e operadas duas diferentes instalaes em Zaragoza, na Espanha. Um gaseificador com capacidade de processar entre 25 e 50 kg de biomassa/hora e outro com capacidade entre 200 e 300 kg de biomassa/hora. As duas instalaes de diferente porte utilizaram a mesma biomassa. No artigo publicado por GARCIA-BACAICOA (1994), so detalhados os dados de construo e operao dos dois gaseificadores. No gaseificador maior, dois sistemas de grelha foram testados. Os resultados obtidos da anlise do processamento de rejeitos florestais foram analisados. Valores acima de 90% para a eficincia de converso de biomassa e de cerca de 70% para eficincia de gs frio foram alcanados. O procedimento experimental foi similar nos dois gaseificadores. Cada rodada foi iniciada com a ignio do carvo deixado em experimentos anteriores. Um soprador forneceu ar a 75% da vazo selecionada para o experimento. Aps 5-10 minutos a ignio foi alcanada, o sistema de alimentao de biomassa iniciou e a vazo de ar foi regulada para o valor selecionado. Quando o gaseificador ficou cheio os sistemas de controle do tempo de residncia (grelha vibrante e grelha excntrica rotativa) foram acionados. Considerou-se que o regime

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permanente foi alcanado quando as medies de temperatura apresentaram valores constantes. Esta situao foi alcanada em 20-30 minutos no menor e 40-60 minutos no gaseificador maior. Os experimentos duraram pelo menos 2,5 horas em regime permanente. Como o consumo de biomassa depende da vazo de ar introduzida e do projeto do sistema de remoo de cinzas, as influncias destas duas variveis foram analisadas de forma independente. Quando os experimentos acabavam, o fluxo de ar foi parado e todos os sistemas desligados. A instalao era mantida fechada at a extino (1,5 dias para o menor e 3 dias para o gaseificador maior). Aps o resfriamento das instalaes a cinza era removida do ciclone e do Hopper. Lascas de madeira foram processadas em ambas as instalaes. As principais caractersticas notadas foram: Para um dado projeto e operao do removedor de cinzas, a quantidade de biomassa processada e de gs produzido depende principalmente da vazo de ar introduzido. Ambos os valores aumentaram com a quantidade de ar introduzido. O consumo de biomassa pode ser aumentado pelo aumento da operao da grelha ou pelo aumento da vazo de ar introduzido. Eficincia de converso de massa e eficincia de gs frio (CGE, cold gas efficiency) aumentam com a razo de equivalncia. CGE a razo entre o PC do gs produto e o PC da matria-prima original (biomassa). Os autores concluram que na instalao maior, semi-comercial, caractersticas semelhantes quelas do gaseificador pequeno foram encontradas. Outra investigao experimental em um gaseificador de biomassa do tipo downdraft foi desenvolvida utilizando madeira de mobilirio e lascas de madeira, segundo relatado por ZAINAL (2002). O efeito da razo de equivalncia na composio do gs, no PC e na taxa de produo de gs foi estudado. O PC do gs produto aumentou com a razo de equivalncia inicialmente, atingiu um pico e ento diminuiu com o aumento continuado da razo de equivalncia. A vazo de gs por unidade de peso do combustvel aumentou linearmente com o aumento da razo de equivalncia. Foi observado tambm que a converso completa do carbono para combustvel gasoso no ocorreu mesmo para uma razo de equivalncia tima. A performance do sistema gaseificador de biomassa determinada em termos da eficincia do gs frio, eficincia de converso de massa, vazo e PC do

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gs produto. A qualidade do gs produto depende de vrios fatores tais como o contedo de umidade da biomassa, a vazo de ar insuflado, o tamanho da madeira, a posio do injetor de ar e o volume da zona de reduo. Anlises do gs tambm foram apresentadas para determinar o desenvolvimento da composio do gs no gaseificador desde sua partida. A anlise do gs serve de base para determinar o PC do gs produto. Um total de 57 rodadas foram realizadas durante o perodo de estudo. Visando reduzir o nmero de parmetros que influenciam na performance do gaseificador a serem avaliados, uma razo de equivalncia (Equao [11]) definida para refletir o efeito combinado da vazo de ar insuflado, taxa de fornecimento de madeira e durao da rodada (ZAINAL, 2002).

[11]

A razo ar/combustvel (A/F) para =1 5,22 m3 de ar/kg de madeira. A razo de equivalncia para o gaseificador encontra-se na faixa entre 0,268-0,43. Acompanhando a variao do PC com a razo de equivalncia observou-se um pico indicando que h uma razo de equivalncia tima (0,38) para uma melhor performance do gaseificador drowndraft. A produo de gs por unidade de peso de biomassa aumenta linearmente com a razo de equivalncia. A eficincia do gs frio foi da ordem de 80% enquanto que a eficincia global do sistema de gerao de eletricidade ficou em torno de 10-11 %. E o consumo especfico de biomassa foi da ordem de 2kg/kW h (ZAINAL, 2002). O Grupo de Tecnologia em Biomassa (BTG Biomass Technology Group) da Universidade de Twente, fez a monitorao em campo de 2 sistemas de gaseificao instalados em 2 pases diferentes (Burundi e Ilhas Seychelles) nos anos 1980, cujos resultados foram publicados por MENDIS (1989). Vrias caractersticas de operao foram levantadas: eficincia de converso do gaseificador; temperatura externa; teor de alcatro e de particulados, queda de presso; composio do gs e PC; eficincia do motor/gerador; eficincia global do sistema e viabilidade econmica. O gaseificador instalado em Burundi encontrava-se em pssimas condies, proporcionando muito pouca economia de leo diesel. Uma melhor performance

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poderia ser obtida se houvesse um melhor dimensionamento do sistema gaseificador/motor gerador. O sistema tambm apresentava a necessidade de um sistema contnuo de retirada de cinzas e de um sistema melhorado de limpeza do gs produzido. J o gaseificador instalado nas Ilhas Seychelles apresentava melhores condies de operao, apresentando poucos problemas e operando de forma comparvel favoravelmente a gaseificadores de projeto similar. Apresentou como pontos negativos o alto teor de alcatro no gs produto e a rpida deteriorao do leo lubrificante do motor. Um estudo comparativo da distribuio dos produtos orgnicos e inorgnicos em um sistema de gaseificao de biomassa de leito fixo descendente foi realizado por DE BARI (2000). Foi estudada a gaseificao de resduos da agricultura, como madeira e cascas de amndoa, em uma instalao de pequeno porte acoplada a um motor alternativo. Foi feita uma detalhada investigao da distribuio dos produtos orgnicos (alcatro) e inorgnicos (NH3, HCN, metais, etc.). Neste trabalho tentou-se identificar a existncia de certas relaes entre a composio da matria-prima (biomassa) e a distribuio dos produtos observada em regime permanente. A biomassa caracterizada por sua composio elementar, seu teor de metais, lignina, celulose e hemicelulose. Verificou-se que uma composio diferente da matria-prima estava associada com algumas importantes variaes nos parmetros monitorados no processo, tais como taxa de gaseificao, contedo de alcatro e particulados no gs produto. Notou-se tambm que h trs papis importantes desempenhados pelo Clcio no processo de gaseificao: (1) contribuir com certa decomposio da amnia; (2) promover a quebra interna do alcatro produzido; (3) catalisar a gaseificao do carvo.

3.4.7. Novas tendncias

ZHANG (2010) descreveu o estado da arte do desenvolvimento da tecnologia BTS (Biomass To Synthetic Fuels) ou da produo de biocombustveis automotivos de segunda gerao. J existe um mercado para biocombustveis automotivos de primeira gerao, ou seja, bioetanol e biodiesel produzido a partir de culturas agrcolas em vrios pases. Dos pontos de vista econmico, ambiental, do uso da

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terra e da gua e do uso de fertilizantes h uma forte tendncia de preferir o uso de biomassa (madeira e vrios resduos da agricultura como matria-prima). Desta forma, a produo de biocombustveis de segunda gerao utilizando a gaseificao da biomassa aparece como alternativa promissora. Aps apresentar as instalaes de demonstrao j existentes Zhang concluiu que os biocombustveis automotivos de segunda gerao encontram-se no limiar de uma virada nos mercados de transporte de pases industrializados especialmente aqueles com uma forte indstria madeireira

4. Tecnologias de converso Existem diversas tecnologias para efetuar a converso energtica do biogs. Entende-se por converso energtica o processo que transforma um tipo de energia em outro. No caso do biogs a energia qumica contida em suas molculas convertida em energia mecnica por um processo de combusto controlada. Essa energia mecnica ativa um gerador que a converte em energia eltrica. H de se mencionar, tambm, o uso da queima direta do biogs em caldeiras para cogerao e do surgimento de tecnologias remanescentes, porm no comerciais atualmente, como a da clula combustvel. As turbinas a gs e os motores de combusto interna do tipo "Ciclo - Otto" ainda so as tecnologias mais utilizadas para esse tipo de converso energtica.

5. Estudo de Caso (1) - PUREFA As duas metas do projeto PUREFA, que so apresentadas neste artigo, tiveram como objetivo implantar um sistema demonstrativo, dentro da USP, nas instalaes do CTH, capaz de captar, purificar, armazenar o biogs e utiliz-lo, como combustvel, na gerao de energia eltrica. Para tal, foi utilizado um biodigestor modelo RAFA (Figura 5), com 6 metros de altura e volume til de 25 m3, j existente no CTH, em pleno funcionamento e que alimentado com efluente lquido gerado no CRUSP. Antes de ser tratado no biodigestor, o efluente passa por um sistema de pr-tratamento, composto por: caixa de areia, calha Parshall, tanque de acumulao e bomba, que provoca seu deslocamento at o biodigestor (Figura 6).

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Figura 6- Sistema de Pr-Tratamento do Efluente. (COELHO ET al, 2003 a) Para identificar os equipamentos a serem usados no desenvolvimento das metas do projeto, primeiramente foram feitas anlises do biogs gerado por duas empresas. A COMGS foi a primeira e os resultados obtidos no estavam dentro do padro esperado. Por conseguinte a White Martins, empresa que j havia prestado seus servios para o CENBIO com sucesso, foi solicitada e os resultados desta anlise esto descritos na Tabela 3, a seguir. Tabela 3- Anlise do Biogs Antes do Sistema de Purificao.

Com os resultados obtidos, foi desenvolvido um sistema de purificao do biogs, para que este possa ser usado posteriormente em um sistema de converso do biogs em energia eltrica. O sistema de purificao composto por dois compartimentos e est instalado na linha de captao do gs. Antes de o biogs ser alimentado neste sistema, passa por um recipiente onde fica retida a gua condensada durante sua passagem pela tubulao. O primeiro compartimento composto por dois tipos de peneira molecular, sendo que uma delas visa retirada da umidade e a outra retirada do cido sulfdrico (H2S), e slica gel azul, utilizada como indicador, pois quando saturada, possui colorao diferente. O segundo contm cavaco de ferro, visando assegurar a retirada de H2S, que possivelmente no tenha reagido com o primeiro elemento (Figuras 7 a 9).

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O resultado da anlise do biogs aps passar pelo sistema de purificao descrito na Tabela 4 a seguir. Tabela 4- Anlise do Biogs Aps o Sistema de Purificao.

A eficincia do sistema de purificao proposto se comprova pelo decrscimo significativo das concentraes do sulfeto de hidrognio e gua. O hormetro (Figura 7), equipamento que contabiliza o nmero de horas que a bomba operou, encontra-se instalado na bomba de alimentao do biodigestor. A partir da anlise da DBO do esgoto na entrada e na sada do biodigestor (Tabelas 5 e 6) e dos dados do hormetro possvel fazer o clculo terico do volume de biogs gerado, resultando em 4 m3/dia.

Figura 7- Hormetro (COELHO et al, 2005) Tabela 5- Resultado da Anlise do Efluente Antes de seu Tratamento no Biodigestor.

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Tabela 6- Resultado da Anlise do Efluente Aps seu Tratamento no Biodigestor.

Com o valor da produo do biogs pde-se dimensionar e adquirir o gasmetro e o grupo motor-gerador ciclo Otto. O gasmetro tem a finalidade de armazenar biogs suficiente para que o motor funcione cerca de duas horas, possibilitando um monitoramento das caractersticas do motor. O gasmetro descarta a idia inicial de instalar um compressor, que exigiria uma outra srie de equipamentos sofisticados, tais como secadores. feito de PVC e possui duas camadas. A

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interna preta e resistente o suficiente para conter o biogs. A externa azul e protege a camada interior do meio ambiente. O gasmetro tem um volume til de 10 m3, cujas dimenses so:

Dimetro do corpo: 2000 mm; Comprimento: 3200 mm.

Figura 8- Gasmetro (COELHO et al, 2005) Um conjunto sensor-totalizador foi adquirido para que se possa monitorar a produo do biogs com maior facilidade. A empresa Comercial Diesel Parts ofereceu o grupo motor-gerador de baixa potncia (18 kW), que melhor atendia s necessidades do projeto, acompanhado de um quadro de comando e de um quadro de teste. Aps realizao de teste no grupo motor-gerador utilizando Gs Liquefeito de Petrleo (GLP) como combustvel e verificando o perfeito estado de funcionamento do equipamento, o mesmo foi adquirido. Apesar de possuir potncia superior s das outras opes encontradas, foi a nica possibilidade que se apresentou vivel (Figura 9).

Figura 9- Grupo Motor-gerador (COELHO et al, 2005).

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De posse de todos os equipamentos, um abrigo foi projetado e construdo ( Figuras 10 e 11). A construo em alvenaria foi executada pela Famosa Engenharia e Construes, que apresentou a proposta melhor elaborada, incluindo um "radier" na execuo da obra, permitindo maior estabilidade do solo para suportar as cargas dos equipamentos.

Figuras 10 e 11- Construo em Alvenaria para Abrigo dos Equipamentos (COELHO et al, 2005). Terminada a construo, a tubulao da sada do sistema de purificao do biogs foi prolongada at o abrigo. Em seguida foram instalados o sensor-totalizador, um manmetro e uma vlvula direcional, para depois ser instalado o gasmetro (Figuras 12 a 15).

Figuras 12 e 13- Sensor-totalizador de Vazo Instalado no Abrigo (COELHO et al, 2005).

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Figura 14- Manmetro em U (COELHO et al, 2005).

Figura 15- Gasmetro (COELHO et al, 2005). Com estes equipamentos devidamente alocados, foram instalados os demais equipamentos: grupo gerador (Figura 16), painel de teste (Figura 17), painel de comando (Figura 18) e dado o "start up" do sistema, permitindo a realizao dos testes de desempenho dos equipamentos, tempo de operao, energia gerada e anlise dos gases de exausto do grupo gerador.

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Figura 16- Grupo Gerador (COELHO et al, 2005).

Figura 17- Painel de Teste do Grupo Gerador (COELHO et al, 2005).

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Figura 18- Painel de Comando do Grupo Gerador (COELHO et al, 2005). Os resultados das anlises dos gases de exausto esto descritos na Tabela 7.

Tabela 7- Anlises dos Gases de Exausto.

Segundo o Instituto de Pesquisa Tecnolgica (IPT), as emisses esto diretamente relacionadas carga. Durante a anlise, o grupo gerador em questo estava submetido a uma carga de 2,4 kW (aproximadamente 15% de sua carga mxima) e, por ser uma carga relativamente baixa, acarretou maior emisso de hidrocarbonetos totais. Como o ajuste da admisso do ar ainda no est em seu ponto timo, a queima fica ainda mais incompleta e como consequncia mais hidrocarbonetos so emitidos. Pode-se observar uma melhora no decorrer do tempo devido a ajustes feitos durante as anlises.

6- ESTUDO DE CASO (2) Segundo Oliveira (2004), a gerao de energia eltrica, com o uso de biogs como combustvel, pode ser dividida nas seguintes tecnologias disponveis no momento: Conjunto Gerador de Eletricidade Consiste em um motor de combusto interna ciclo Otto (lcool, gasolina ou diesel) adaptado para o uso do biogs como combustvel, acoplado a um gerador de eletricidade, independente da rede de energia eltrica da concessionria local.

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Conjunto Gerador Economizador de Eletricidade Consiste em um motor de combusto interna ciclo Otto (lcool, gasolina ou diesel) adaptado para o uso do biogs como combustvel, acoplado a um motor assncrono, 2 ou 4 plos, que passa a gerar energia ao ser conectado rede de energia eltrica da concessionria local. No primeiro caso, o conjunto independente de rede de energia eltrica local, gerando energia dentro da propriedade com o sistema de distribuio interno isolado. No segundo caso, gerador economizador de eletricidade, o equipamento gera energia somente se estiver conectado rede de distribuio da concessionria de energia somente se estiver conectado rede de distribuio da concessionria de energia eltrica, deixando de funcionar se a mesma sofrer interrupo, ou manuteno nas redes eltricas externas. Neste caso a energia gerada distribuda na propriedade e na rede externa at o transformador mais prximo (Oliveira, 2004). Estudo desenvolvido por Oliveira (2004), avaliando o potencial de produo de energia eltrica tendo como fonte de energia o biogs, na regio do meio oeste catarinense, concluiu que o consumo mdio de energia nas propriedades de (600 a 1.800KWh/ms). Tomando como base uma granja de produo de sunos com capacidade para produzir em mdia de 50m biogs/dia, ento sua capacidade de gerar energia de 2.700KVAh/ms, o que equivale aproximadamente 2.160 KWh/ms. Propriedades com esta capacidade de gerao de biogs podem se tornar auto-suficientes em energia eltrica, adotando um sistema que seja capaz de gerar 25KVA/h de potncia eltrica. O consumo de biogs observado gira entre 16 a 25 m/hora no sistema/motor estacionrio para a gerao de energia eltrica, dependendo da potncia eltrica gerada. O rendimento da transformao da energia contida no biogs em energia eltrica gira em torno de 25%, contra 65% quando transformada em energia trmica. Em sntese so grandes os benefcios atribudos ao uso do biogs, tanto pela preservao dos recursos locais, como a retirada de lenha prxima residncia rural evitando problemas como eroso do solo, por ser um gs higinico produz menos fumaa quando comparado ao gs de bujo, evitando assim resduos de fuligem nas panelas e demais utenslios de cozinha. Podendo tambm agregar valores econmicos a propriedade suinocultoras.

6.1 - ESTUDO DE CASO- DESCRIO

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O biodigestor uma experincia nova em Minas Gerais e atende aos requisitos exigidos no protocolo de kyoto que estabelece normas de preservao do meio ambiente. O Estado o primeiro a receber a verba do Banco Mundial para ser utilizado no projeto biodigestor em Uberlndia. Poucas regies do Brasil, incluindo Toledo, utilizam este sistema alternativo de gerao de energia (Jornal Correio, Uberlndia, 27/02/2006). Foi efetuado um trabalho de coleta de dados com objetivo de analisar a viabilidade econmica e observao de biodigestores, em propriedades rurais onde se utilizam um sistema eficiente de tratamento dos dejetos de sunos como uma forma econmica para a utilizao da biofertilizao, produo de energia eltrica e o aquecimento de gua e de campana em granjas de aves e sunos. Em Uberlndia, foram visitadas duas propriedades que utilizam o sistema de biodigesto e foram pioneiras na instalao do mesmo em 2003. Os proprietrios rurais esto utilizando o gs metano produzido e canalizando para produo de energia eltrica e trmica. O estudo de caso foi desenvolvido em uma das propriedades rurais e teve como objetivo mostrar que o biodigestor um investimento vivel, alm disso, proporciona grandes benefcios ao meio ambiente. A propriedade atualmente est com 3,5 mil sunos em unidades terminais (UT), com produo mxima de dejetos. Estes sunos produzem em mdia 11 litros/animal de dejetos pelo sistema de lamina d gua, onde so canalizados e por desnvel/gravidade seguem para os tanques de digesto. Atualmente a propriedade esta com 2 biodigestores em funcionamento cujo modelo est representado na figura 3.1, biodigestor com manta plstica para armazenar o biogs da biomassa fermentada.

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Figura 3.1 Foto ilustrativa de Biodigestores com manta plstica

Este modelo de biodigestor pode ser abastecido continuamente pela biomassa, que sofre ao das bactrias anaerbicas produzindo o biogs e o biofertilizante. O biogs liberado passa por filtros de gua e de limalha de ferro, para retirada de impurezas como: H2O e CO2 aumentando seu poder calorfico. A figura 3.2 representa a vista em corte deste tipo de biodigestor utilizado nas propriedades, onde se fez o estudo de caso. Aps a filtragem o biogs vai para os compressores onde so armazenados sob presso e com isso pode ser canalizado pelos chamados gasodutos para os secadores da fabrica de raes e granjas localizados a 11 km do compressor onde ser usado, e tambm, para aquecer aves ou gerar energia, conforme ilustrado nas figuras 3.3 (a) e (b). Depois de passarem no digestor, os resduos sobrantes da biomassa fermentada, deixa o interior do biodigestor sob a forma lquida, rica em material orgnico, com grande poder de fertilizao, formando um lagoa de dejetos, conforme mostrado na figura 3.4 (a).

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Figura 3.2 - Vista corte Biodigestor com manta plstica.

(a)

(b)

Figura 3.3 - Sistema (a) Secagem de Rao a Biogs, (b) Aquecimento com Biogs. Este biofertilizante, aplicado ao solo, melhora as qualidades fsicas, qumicas e biolgicas deste. So depositados em uma lagoa, vide figura 3.4 (a), onde capitado por uma bomba e irrigado para a plantao de caf, conforme mostra a figura 3.4 (b).

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(a)

(b)

Figura 3.4 Biofertilizante - (a) Lagoa de dejetos, (b) Irrigao .

(a)

(b)

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Figura 3.5 Sistema - (a) Irrigao do caf com biofertilizante, (b) Moto-bomba.

A irrigao de caf realizada por estes biofertilizantes, o que pode ser evidenciado na figura 3.5 (a). Alm da irrigao do caf utiliza-se este biofertilizante na alimentao de peixes. Uma das propriedades rurais visitada usa-se um motor a combusto, leo diesel, adaptado para funcionamento com biogs, conforme figura 3.5 (b), que ligado uma bomba de vcuo. Essa adaptao gerou uma economia da ordem de 90% do combustvel, isto consumia-se 100 litros de leo/dia e com a converso para biogs reduziu-se para 10 litros de leo/dia. 3.1 - Custo de instalao do Biodigestor

A uma grande controvrsia a respeito do valor de construo dos Biodigestores, podem variar de 20 a 150 mil reais, dependendo do tamanho e demanda de produo, especialistas afirmam que no Brasil somente 10% dos biodigestores instalado funcionam como o esperado. Na propriedade onde foi desenvolvido o estudo de caso devido a grande distancia do local onde distribudo o gs, acarretou aumento nos custos de instalao do biodigestor com mangueiras para conduzir o gs. Segundo o gerente desta fazenda, o investimento na construo do biodigestor composto por compressores de ar, manta plstica, alvenaria e demais equipamentos para o perfeito funcionamento foi de 100 mil reais, nesse oramento no entrou o motor a combusto e motor/gerador necessrio para gerao de energia.

3.2 Benefcios do Biogs para a Propriedade Rural

Com o uso do biogs a fazenda teve os seguintes benefcios financeiros, conforme ilustra a tabela 3.1. Estas economias foram geradas a partir da instalao e funcionamento do biodigestor. A fazenda tem projetos para aumentar o numero de sunos e com isso aumentar a produo de biogs para a produo de energia que hoje no possvel j que os aquecedores, fbrica de raes e restaurante consome todo o gs produzido. Os ganhos potenciais com a gerao de energia podem chegar a 20 mil/ms tornando a propriedade alto suficiente em energia, outra possibilidade de ganho, como foi visto em outra

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fazenda seria o uso de um motor a combusto adaptado para funcionamento com o biogs na captao do biofertilizante para irrigao do caf.

Tabela 3.1 Economias mensais com o uso do biodigestor. Com uso do biogs Economia com aquecedores de aves e sunos pela substituio do GLP pelo biogs. Uso do biogs no restaurante da fazenda Substituio de GLP por Biogs na caldeira da Fbrica de Raes; 4.000,00 2600,00 Economia mensal (R$)

1000,00

Uma das alternativas para aumentar a produo de gs e fazer uso dele para a gerao de energia seria aumentar o numero de sunos e biodigestores consequentemente o volume de dejetos, outra possibilidade, aumentar o tempo de reteno dos dejetos passando de 10 dias, que o tempo utilizado hoje pela propriedade, para 20 dias, com isso tornar maior o rendimento dejeto/gs.

7- CONSIDERAES FINAIS Aps anlises dos estudos de casos realizados neste trabalho de cunho cientfico e respondendo s questes propostas inicialmente: (1)- No sistema de converso de energia eltrica a partir do biogs, o conjunto motorgerador apresenta requisitos importantes para garantir que o processo de converso seja completo e atenda concomitantemente as necessidades da carga e de cada um dos sitemas. Apresente os principais requisitos que devem ser observado por cada um dos componentes do conjunto motor-gerador. (2)- Quais as principais caractersticas do ambiente que devem ser observadas na instalao de um grupo motor-gerador.

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(3)- Um grupo gerador encontra-se instalado em uma propriedade rural, funcionando de forma isolada da rede de distribuio. Esta instalao apresenta como cargas tpicas um conjunto de motores de induo de baixa potncia, iluminao fluorescente e incandescente e alguns eletrodomsticos. Aps a instalao do sistema, os motores passaram a apresentar problemas de funcionamento com o torque das cargas mecnicas, aquecimento excessivo e, em alguns casos houve a queima do motor. Baseando-se nos requisitos das cargas eltricas que deve ser observado pelo gerador, avalie a situao e indique o problema provocado pelo gerador. Finalmente, sero discorridas e fundamentadas estas questes propostas, aps as anlises detalhadas dos estudos de casos neste trabalho de pesquisa: A manuteno das condies originais de segurana um obstculo ao aproveitamento do biogs gerado pelos sistemas anaerbios devido ao metano contido no biogs, podendo tornar-se um problema de segurana para a empresa que o recupera. Para que sejam evitados tais problemas o biogs usualmente queimado em flares. Segundo Tommasi (1994), a avaliao de risco de uma instalao pode utilizar diversos mtodos, entre eles: rvore de falhas: identificao das combinaes entre falhas nos equipamentos e erros humanos que culminem em um acidente; Anlise do erro humano: identificao dos erros humanos e suas conseqncias; Checklist: identificao dos perigos mais freqentes; Inspeo de segurana: segurana das instalaes e dos procedimentos de operao e manuteno sejam os propostos no projeto do sistema; ndice de baixo risco: classificao das unidades do sistema com base no seu grau de risco; Anlise preliminar de risco: anlise dos materiais perigosos e dos principais elementos da indstria antes da sua instalao, orientando projeto mais seguro; Hazop: identificao dos perigos e da operacionalidade do processo. Segundo a CETESB (1994) a anlise de risco a identificao metdica de elementos e situaes em uma instalao que possam gerar uma condio de risco para quem nela trabalha e para o pblico em geral.

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Para a insero da prtica de energias renovveis na matriz energtica brasileira, enfrentase trs tipos de barreiras: a econmica, a financeira e a poltica (ALTOMONTE et al., 2003 ): Barreira econmica: dificuldade de concorrncia com as fontes fsseis dentro de um mercado liberalizado; Barreira financeira: falta de regulamentao clara para diminuir os riscos e incentivar o investidor privado a financiar as fontes renovveis. A desestruturao do setor energtico em vrios pases tem dificultado esta insero; Para a recuperao de biogs para fins energticos, so identificadas poucas empresas remanescentes com tecnologia apropriada para o desenvolvimento de projetos desse gnero. Geralmente, o uso de equipamentos para operar com biogs depende de uma adaptao.Em geral, uma adaptao de baixo custo no satisfatria, pois o rendimento energtico inferior, os intervalos entre paradas para manuteno so menores e a confiabilidade do equipamento reduz-se drasticamente (ALVES, 2000). O aproveitamento do biogs para gerao de energia eltrica feito pela sua queima e esta queima mais proveitosa em uma mquina de combusto interna, como motor ciclo Otto e turbina a gs, que ainda dispe calor residual. Para a instalao de um sistema de gerao de energia eltrica em uma empresa, devese considerar, antes de tudo, a necessidade energtica da empresa interessada. Uma empresa que necessite calor em seu processo pode substituir parte do seu combustvel principal pelo biogs. Este uso pode ser feito pela mistura de combustveis ou pela introduo de um estgio alternativo, onde o biogs forneceria parte da energia permitindo a reduo do consumo energtico do estgio principal. Entretanto, para a implantao de um sistema de aproveitamento energtico do biogs, tanto em estaes de tratamento de efluentes como em aterros sanitrios, deve-se levar em considerao que alguns equipamentos e produtos especficos no so nacionais (compressores, medidores de vazo, filtros, entre outros), o que impacta nos custos de capital dos projetos (impostos, estadias, transportes, taxas de cambio e pagamento de amortizao, entre outros), alm do alto custo das tecnologias de gerao de energia eltrica. A falta de leis que impulsionem o mercado nesse sentido tambm um fator que pesa

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contra a utilizao desta fonte de energia, seja na adoo de polticas de incentivo (tarifrias e subsdios), seja com instrumentos de regulao (tecnologias mais eficientes). De um modo geral, a digesto anaerbia no tratamento de efluentes possui as seguintes vantagens (adaptado de VON SPERLING, 1995): Baixo custo de implantao; Elevada sustentabilidade do sistema. Pouca dependncia de fornecimento de energia, peas e equipamentos de reposio; Simplicidade operacional, de manuteno e controle; Baixos custos operacionais; Adequada eficincia na remoo das diversas categorias de poluentes (matria orgnica biodegradvel, slidos suspensos, nutrientes e patognicos); Pouco ou nenhum problema com a disposio do lodo gerado no sistema; Baixos requisitos de rea; Possibilidade de aplicao em pequena escala (sistemas descentralizados) com pouca dependncia da existncia de grandes interceptores; Fluxograma simplificado de tratamento; Elevada vida til; Ausncia de problemas que causem transtorno populao vizinha; Possibilidade de recuperao de subprodutos teis, como biofertilizante, visando sua aplicao na fertilizao de culturas agrcolas; e o biogs, um gs combustvel de elevado teor calorfico. Os dejetos de sunos possuem elevadas concentraes de DBO (Demanda Bioqumica de Oxignio), slidos em suspenso e nutrientes (Nitrognio e Fsforo). Isto representa uma fonte de fertilizantes, mas tambm uma fonte potencial de poluio quando no tratado ou manejado inadequadamente. No entanto, os dejetos de animais podem, quando bem manejados, constituir-se em alternativa econmica para a propriedade rural, sem comprometimento da qualidade ambiental (OLIVEIRA et al., 2000). O interesse no aproveitamento dos resduos orgnicos gerados na suinocultura tem aumentado, no somente pelos aspectos de reciclagem de nutrientes no prprio meio e de saneamento, como tambm pelo aproveitamento energtico do biogs (LUCAS JR. et al. (2001). A digesto, ou fermentao, ou, ainda estabilizao anaerbia, objetiva, basicamente, reduo ao mnimo do poder poluente e dos riscos sanitrios dos dejetos, resduos, lixos, tendo, ao mesmo tempo, como sub-produto deste processo, o biogs, que pode ou no ser aproveitado e o biofertilizante com vrias aplicaes prticas na propriedade rural (OLIVEIRA, 2002).

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A digesto anaerbia resultante da interao de uma populao de microrganismos. Comea pela degradao dos compostos orgnicos (carboidratos, protenas e lipdios) a cidos orgnicos seguidos da transformao desses cidos em produtos gasosos, nos quais predominam o metano e gs carbnico (FERNANDES JR., 1989). O processo bastante complexo e um elevado nmero de espcies de bactrias, produtoras ou no de metano, contribuem de algum modo para a formao deste gs (RODRGUEZ et al., 1997). A reduo da carga orgnica presente em um resduo e a produo de metano so as duas principais vantagens do tratamento anaerbio. Os resduos da produo agro-pastoril apresentam, na sua maioria, elevada demanda de oxignio e slidos na sua composio (COLEN, 2003). A realizao e a eficincia da biodigesto dependem de condies especficas de operao, como temperatura e pH do meio, tipo de substrato usado no processo, concentrao de slidos (carga orgnica) e tempo de reteno hidrulica (TRH) da biomassa no biodigestor, dentre outros. Apesar da digesto anaerbia ser um processo natural, sua otimizao se torna difcil, devido, principalmente, dificuldade em se controlar, no campo, diversos fatores como, temperatura, pH, teor de slidos, tempo de reteno e composio do substrato, entre outros (LUCAS JR., 1987). A decomposio bacteriana de matria orgnica sob condies anaerbicas feita em trs fases: 1) fase de hidrlise; 2) fase cida; 3) fase metagnica. 1) Fase de hidrlise - Nesta fase as bactrias liberam no meio as chamadas enzimas extracelulares, as quais iro promover a hidrlise das partculas e transformar as molculas maiores em molculas menores e solveis ao meio. 2) Fase cida - Nesta fase, as bactrias produtoras de cidos transformam molculas de protenas, gorduras e carboidratos em cidos orgnicos (cido lctico, cido butlico), etanol, amnia, hidrognio e dixido de carbono e outros. 3) Fase Metanognica - As bactrias metanognicas atuam sobre o hidrognio e o dixido de carbono, transformando-os em metanol (CH4). Esta fase limita a velocidade da cadeia de reaes devido principalmente formao de microbolhas de metano e dixido de carbono em torno da bactria metanognica, isolando-a do contato direto com a mistura em digesto. Razo pela qual a agitao no digestor prtica sempre recomendvel, atravs de movimentos giratrios do gasmetro. O Biofertilizante Depois de passarem no digestor, os resduos sobrantes apresentam alta qualidade para uso como fertilizante agrcola, devido principalmente aos seguintes aspectos: diminuio no teor de carbono do material, pois a matria orgnica ao ser digerida perde exclusivamente carbono na forma de CH4 e CO2; * aumento no teor de nitrognio e demais nutriente, em conseqncia da perda do carbono; * diminuio na relao C/N da matria orgnica, o que melhora as condies do material para fins agrcola;

* maiores facilidades de imobilizao do biofertilizante pelos microrganismos do solo, devido ao material j se encontrar em grau avanado de decomposio o que vem aumentar a eficincia do biofertilizante;

* solubilizao parcial de alguns nutrientes.

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O Biogs "O Biogs um gs inflamvel produzido por microorganismos, quando matrias orgnicas so fermentadas dentro de determinados limites de temperatura, teor de umidade e acidez, em um ambiente impermevel ao ar. O metano, principal componente do biogs, no tem cheiro, cor ou sabor, mas os outros gases presentes conferem-lhe um ligeiro odor de alho ou de ovo podre. O peso do metano pouco mais da metade do peso do ar, ou seja: 1 m^3 de metano/1 m^3 de ar = 0,716 kg/1,293 kg = 0,554 kg Condies Indispensveis Fermentao As condies timas de vida para os microorganismos anaerbios so:

a) Impermeabilidade ao Ar. Nenhuma das atividades biolgicas dos microorganismos, inclusive, seu desenvolvimento, reproduo e metabolismo, exigem oxignio, que em cuja presena so eles, de fato, muito sensveis. A decomposio de matria orgnica na presena de oxignio produz dixido de carbono (CO2); na ausncia de ar (oxignio) produz metano. Se o biodigestor no estiver perfeitamente vedado a produo de biogs inibida.

b) Temperatura adequada. A temperatura no interior do digestor afeta sensivelmente a produo de biogs. (Todos os microorganismos produtores de metano so muito sensveis a alteraes de temperatura; qualquer mudana brusca que exceder a 30C afeta a produo. preciso, pois, a segurar uma relativa estabilidade de temperatura. c) Nutrientes Os principais nutrientes dos microorganismos so carbono, nitrognio e sais orgnicos. Uma relao especfica de carbono para nitrognio de ser mantida entre 20:1 e 30:1. A principal fonte de nitrognio so as dejees humanas e de animais, enquanto que os polmeros presentes nos restos de culturas representam o principal fornecedor de carbono. A produo de biogs no bem sucedida se apenas uma fonte de material for utilizada.

d) O teor de gua deve normalmente situar-se em torno de 90% do peso do contedo total. Tanto o excesso, quanto a falta de gua so prejudiciais. O teor da gua varia de acordo com as diferenas apresentadas pelas matrias-primas destinadas fermentao.

e) Substncias prejudiciais Materiais poluentes, como NaCl, Cu, Cr, NH3, K, Ca, Mg e Ni, so conciliveis se mantidas abaixo de certas concentraes diludas em gua, por exemplo. O manual Chins cita o ABS (composto detergente), cuja concentrao mxima admissvel de 20 a 40 partes milho. Uso do Biogs No emprego do biogs como combustvel, deve-se estabelecer entre este e o ar, uma relao que permita a combusto integral. Quando esta se d, a chama forte, de colorao azul claro, e o gs emite um assobio. Se a chama tremer, h insuficincia de ar e combusto incompleta. Se for curta, amarela e bruxuliante, indica biogs insuficiente e ar excessivo.

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Segurana:

a) Manmetro - usado para medir a presso interna, calcular a quantidade aproximada de gs armazenado e zelar pela segurana da estrutura do digestor. b) Em hiptese alguma, colocar no digestor fertilizantes fosfatados. Sob condies de total ausncia de ar, este material pode produzir fosfina, extremamente txica, cujo contato ser fatal.

c) O ar deve circular para que haja ventilao dentro da casa. Se algum sentir cheiro forte de ovo podre, abrir as portas e janelas para expelir o gs, e evitar acender cigarro ou fsforo. Na utilizao do biogs, acende-se primeiro o fsforo e depois abre-se a vlvula de gs. Microbiologia A fermentao metanognica um processo biolgico altamente sensvel, uma vez que envolve trs grupos distintos microrganismos e a produo de gs dependem da manuteno harmnica destes grupos. Alteraes substanciais no meio de cultura ou nos fatores comportamentais podem desequilibrar ou desativar a ao dos trs grupos de bactrias levando a produo gasosa a nveis antiecolgicos. Disponibilidade de nutrientes A fermentao anaerbica um processo biolgico que ocorre devido a ao de bactrias. Evidentemente que quando maior a populao bacteriana mais eficiente e rpido ser a digesto. Para se manter uma boa flora bacteriana h necessidade de se facultar um timo meio de cultura. A disponibilidade de nutrientes fundamental para o meio de cultura e consequentemente para obter uma cultura bacteriana em rtimo acelerado de sntese e desenvolvimento. Os nutrientes so de origem orgnica e inorgnica, destacando-se principalmente os elementos carbono, nitrognio-nitrato, fsforo-fosfatos e enxofre-sulfatos. Os nutrientes que mais frequentemente se mostram escasso so o nitrognio e fsforo, razo pela qual merecem ateno especial. Novos Conceitos Uma nova concepo energtica se impe a todos os brasileiros nesta crise irreversvel do petrleo. O domnio da tecnologia da digesto anaerbica e da operao de digestores em geral, na prtica no complexa nem difcil. Estes conhecimentos, entretanto, s se conseguem com a lida diria dos biodigestores de pequeno porte, de baixo custo e que possam ser construdos com material local. Uma vez adquiridos estes conhecimentos e o domnio dos problemas, biodigestores de maior capacidade e mais sofisticados podem ser construdos e operados sem dificuldades, pela mo de obra disponvel no meio rural. Ento, nesta fase do processo, a energia do metano continua no biogs e o biofertilizante, originrio da reciclagem da matria orgnica, estar na sua plenitude, ajudando o homem rural. Produzindo energia com recursos prprios e renovveis, o produtor rural, finalmente, pode libertar-se da energia do petrleo, de custo cada vez mais elevado e escasso. A tecnologia chinesa impe a reavaliao dos seguintes conceitos bsicos em biodigestores, amplamente difundidos nos pases em desenvolvimento:

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1- "Nos ltimos anos tm-se afirmado amplamente que um dos principais entraves disseminao de tecnologia do biogs no meio rural do terceiro mundo o custo do digestor. medida que detalhes dos modelos criados na China vo sendo conhecidos, torna-se evidente que os digestores construdos com material disponvel no local podem realmente ter custo muito baixo. De fato, vista do custo dos digestores atualmente disponveis em outros pases, muitas pessoas levadas a concluir que os esforos nessa rea deveriam concentrar-se mais em projetos comunitrios ou grandes unidades do que nos individuais. A experincia chinesa impe uma reavaliao desse conceito".

2- " arbitrrio pensar que quanto maior o digestor mais gs produzir". J foi dito que "o sucesso de um digestor depende da sua operao". No caso de um grande digestor, se no se fizer abastecimento regular de matria-prima e no houver adequada manuteno, a produo de gs poder ser inferior de um digestor pequeno; A noo de que melhor possuir um grande digestor do que um pequeno deve, pois, ser combatida. Naturalmente, o volume do digestor no dever ser to pequeno que a produo de gs seja insuficiente e as necessidades no sejam atendidas. Vantagens A produo de biogs representa um avano importante no sentido da soluo do problema da disponibilidade de combustvel no meio rural, devido, por conseguinte, interessar a toda a populao nele residente. A reduo das necessidades de lenha poupa as matas. A produo de biogs representa um importante meio de estmulo a agricultura, promovendo a devoluo de produtos vegetais ao solo e aumentando o volume e a qualidade de adubo orgnico. Os excrementos fermentados aumentam o rendimento agrcola. O biogs, substituindo o gs de petrleo no meio rural, elimina tambm os custos do transporte de bujo de gs dos estoques do litoral ao interior. O uso do biogs na cozinha higinico, no desprende fumaa e no deixa resduos nas panelas. As donas de casa ficam livres de pesadas tarefas domsticas, de mobilizar carvo e lenha para a cozinha. O desenvolvimento de um programa de biogs tambm representa um recurso eficiente para tratar os excrementos e melhorar a higiene e o padro sanitrio do meio rural. "O lanamento de dejetos humanos e animais num digestor de biogs soluciona o problemas de dar fins aos ovos dos esquistossomos e ancilstomos, bem como de bactrias, bacilos desintricos e paratficos e de outros parasitas. O nmero de ovos de parasitas encontrados no efluente em 99%, aps a fermentao". O uso do Biogs

Em clima tropical onde a temperatura praticamente constante com mdia acima de 20C, Os digestores dispensam sistemas adicionais para aquecimento. Entretanto, em regies onde a temperatura cai, durante certo perodo do ano, esses sistemas so necessrios. O aquecimento do digestor pode ser feito via interna, externa e/ou chama direta. O prprio

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gs pode e deve ser utilizado para o aquecimento. Ao se utilizar um sistema de aquecimento deve-se fazer uma anlise entre a quantidade de calorias gasta para elevarse a temperatura a um certo nvel e a quantidade de gs produzida pelo efeito dessa elevao de temperatura. Caso o incremento na produo de biogs seja inferior, igual ou levemente inferior s calorias gastas no processo, o sistema de aquecimento torna-se invivel. Tempo de Reteno Caracteriza-se como tempo de reteno o tempo que o material passa no digestor, isto , o tempo de entrada e sada dos diferentes materiais no digestor. Como a gua, slidos e clulas. Substncias Txicas. Qualquer nutriente de elemento em soluo no digestor, em excesso, pode provocar sintomas de toxidez ao meio bacteriano. Entretanto uma definio exata da concentrao em que estes elementos passam a ser nocivos difcil, devido complexidade do processo. A presena de hidrocarbonetos-clorofrmio, tetra cloreto de carbono e outro usados como inseticidas ou solventes -industrias- constituem fortes agentes txicos digesto anaerbica. A presena do on amnio, em digestores com altas taxas de produo, um significante problema. Biologia da digesto anaerbica Toda digesto anaerbica (ausncia de oxignio) um processo biolgico. O organismo anaerbico no pode sobreviver enquanto estiver oxignio. Por isso, no digestor no deve entrar o ar atmosfrico. S as bactrias anaerbicas metanognicas produzem gs metano. Pertencem a quatro grupos morfolgicos e so muito sensveis a variaes de temperatura, atuando numa faixa entre 10 a 45C. So as chamadas bactrias mesfilas. Biologicamente, o sucesso de um digestor depende de um balanceamento entre as bactrias que produzem gs metano dos cidos orgnicos. E este balanceamento adquirido pela carga diria com gua suficiente, pelo pH, temperatura, e a qualidade do material orgnico. Relao carbono/nitrognio (C/N) O carbono (sob a forma de carboidratos) e o nitrognio (como protenas, nitratos, amnia) so os principais alimentos utilizados pelas bactrias anaerbicas: o carbono, para fornecer energia; o nitrognio, para construir a estrutura das clulas. As bactrias utilizam mais carbono do que nitrognio. A digesto anaerbica realiza-se melhor quando o material que alimenta as bactrias contm certa quantidade de carbono e nitrognio juntos. Nitrognio - Alguns compostos e resduos so indigestveis para as bactrias, como a lignina, palhas e fibras vegetais. A quantidade de nitrognio contida na planta ou no organismo animal faria com a idade e seu desenvolvimento. A quantidade de nitrognio, alta, em excremento de aves devido as fezes serem expelidas com a urina.

Carbono - Diferentemente do nitrognio, o carbono existe em muitas formas (matria orgnica), as quais no so diretamente utilizadas pelas bactrias. Biodigestor de cpula fixa - Operao

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Operao de carga Fazer uma pr-fermentaco da matria -prima ( 2 a 10 dias) com ou sem adio de gua. A gua destinada mistura dever permanecer durante todo o dia em um tambor, de preferncia pintado de preto, exposto ao sol. Esta gua, sendo utilizada em torno das 15 horas, estar mais aquecida de aproximadamente 8 graus. Isto aumenta a produo de gs. Fazer a mistura tarde, na caixa de carga, com partes iguais de gua e esterco, ou 5 partes de esterco bovino e 5 partes de gua. Depois proceder o carregamento, lavar a caixa e as rolhas de vedao, retirando bem as pedrinha e arena que ficarem no piso da caixa. Imediatamente aps ou durante a carga, proceder descarga do efluente, a fim de evitar que a presso interna receba uma presso adicional extra. Retirar o efluente utilizando um vasilhame, uma corda, uma bomba manual de duas ou mais polegadas de descarga, ou o dreno automtico. Se possvel, retirar uma parte do efluente antes e outra parte depois da carga da mistura, para evitar reverso de presso na cmara de gs. Uma lata de querosene com suporte e uma corda podem servir para a descarga do efluente. Pode-se tambm utilizar um sistema de roldana de poo, evitando-se com isto um maior esforo. As bombas do tipo "sapo" de 2" ou 3" so excelentes para descarregar o efluente. Colocadas em cima de um suporte de 50 cm de altura, podem deslocar o efluente por gravidade na tubulao de PVC de 15 cm a mais de 100 m de distncia. Uma rgua marcada, colocada no interior da caixa de descarga, indica a quantidade de efluente que deve ser retirado diariamente da caixa, para manter uma determinada presso de gs no digestor. O nvel do efluente na caixa de descarga dever ser mantido aps a carga da mistura. Manter um selo d' gua na boca da tampa de acesso do digestor. Ele evita escapamento de gs e conserva a massa de vedaco da tampa. Se a caixa de descarga for construda em terreno de pequeno declive, pode-se fazer um dreno na parede da caixa, na altura do lquido (efluente) que corresponde presso desejada. Assim, quando se fizer a carga diria da mistura, haver a descarga automtica do efluente pelo dreno e o lquido pode ser canalizado para o local desejado. O modelo chins recebe, tambm, carregamento automtico pela caixa de carga, ao nvel do solo. Assim, pode-se canalizar a matria-prima de estbulo, pocilga, avirio, latrina, etc. para a caixa de carga, por gravidade, sem interferir no processo de carregamento manual. O biodigestor aceita 2/3 cargas/ms de matria orgnica (folhas, restos de cultura, etc. pr-fermentados cerca de 10 a 15 dias), mantendo correta a relao C/N desejvel. A presso interna de gs no digestor pode chegar a 100 cm da coluna d' gua quando o nvel do efluente ocupar uma boa parte do voluma da caixa de descarga, que funciona como um sistema de prensa hidrulica. Tomar cuidado para no exceder de uma presso razovel de 30 a 40 cm da coluna d' gua, evitando com isto forar a estrutura da cpula principalmente a cmara de gs do digestor. Para isto deve-se observar sempre, diariamente, o nvel na caixa de descarga e atentar que toda carga requer uma descarga de igual voluma de lquido ou efluente. A presso de gs dever ser mantida a fim que os equipamentos funcionem de acordo com a presso recomendada pelo fabricante (principalmente os lampies).

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O biofertilizante ou efluente pode ser recolhido em poos de 100x100x80 cm de profundidade, cavado na terra, ou colocado em tanques de cimento raso ( 10 cm), depois de coado com pano de algodo, para evaporar a gua e formar umas crostas marrons, ricas em protena, altamente recomendadas para animais, principalmente peixes. Limpeza peridica do digestor Toda unidade produtora de biogs deve ser limpa periodicamente, ou seja, renovar o substrato ou mistura, pela retirada dos resduos ou depsitos orgnicos no digeridos. O processo chins recomenda a limpeza duas vezes ao ano. Descarga automtica dos resduos Quando existe a possibilidade de adaptar uma tubulao no fundo do digestor, a descarga automtica de limpeza pode ser mensal. Cada ms pode-se descarregar cerca de 500 litros de resduos (adubo mais pastoso) e reconstituir o nvel da mistura com tantas cargas quantas forem necessrias. Essa tubulao s vivel se o terreno oferecer declividade adequada. Com isto no haver interrupo de produo de biogs e no haver mais necessidade de se abrir o biodigestor para limpeza. Recomendaes para segurana e bom funcionamento Pode ocorrer uma inverso de presso ( acusada na coluna do manmetro) se a retirada diria do volume do efluente for brusca e maior do que a carga de alimentao. Neste caso absolutamente desaconselhvel abrir os pontos de consumo do biogs (torneiras). Isto porque: Poderia ocorrer inverso de chama para o interior do digestor, provocando exploso; Possibilitaria a entrada de oxignio para o interior da cmara, prejudicando a fermentao anaerbica (tambm com perigo de exploso). Aconselha-se ento:
Recolocar um certo volume de efluente ou na impossibilidade deste, colocar nova carga de mistura, imediatamente. Deixar que a presso se restabelea normalmente sem usar o biogs para consumo at que a presso seja positiva; Ficar atento para as variaes de presso registrada no manmetro durante a carga e descarga do material.

A exposio do tubo flexvel de gs aos rais solares, dilata os gases e aumenta a presso no manmetro. Isto foi observado no perodo experimental. O biodigestor chins aceita qualquer tipo de esterco (cavalo, bovino, humano, aves) e restos culturais, desde que seja mantida a relao C/N recomendada, da ordem de 1:15 a 1:25. Isto porque as bactrias usam cerca de 15 a 25 vezes mais rpido o nitrognio (estercos) do que o carbono (restos de cultura, folhas, etc.) A introduo de material orgnico fresco no biodigestor, sem pr-fermentaco, alguns dias seguidos, causa aumento de acidez do substrato e a queda de produco de gs. Para equilibrar o pH, retornar efluente ao biodigestor duas vezes por semana.

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A estrutura subterrnea do corpo do biodigestor chins proporciona umas temperaturas estveis, favorveis s bactrias metanognicas que so sensveis a variaes bruscas de temperatura. Biodigestor de cpula fixa - Acessrios Fazer um burraco no terreno com 50 cm de profundidade e largura suficiente para colocar um cano de PVC com cerce de 10 cm de dimetro e 50 cm de comprimento, fechado, na parte inferior e a prova d' gua. Ligar a perna inferior de um T de 1/2" plstico, a um tubo flexvel de 40 cm, que penetre na gua do tubo de PVC enterrado. No outro brao do T ligar a mangueira flexvel que conduz o biogs para o manmetro e pontos de consumo. Este dispositivo serve de segurana para o sistema, liberando presses acima de 40 cm da coluna d' gua (ou outra presso desejada) e coleta a gua de condensao do biogs quando sai do gasmetro. Teste de fumaa para verificar vazamentos Colocar gua limpa no biodigestor at alcanar o nvel inferior da caixa de descarga. Pregar uma lata de galo vazia, com 15 cm de altura, em uma ripa de 70 cm, articulada com outra de 50 cm de comprimento. Usa-se para produzir fumaa estrume seco de boi, capim seco e verde que, colocado na lata, produzem fumaa densa. Tambm pode-se usar incenso, que produz fumaa densa e branca. Introduzir a lata no interior da cmara pelo tnel de 20x20 cm da caixa de descarga (sem entornar na gua), vrias vezes at sair fumaa pelo cano do registro superior (a tampa de acesso fechada e com selo d' gua). Rapidamente introduzir gua at fechar o tnel da caixa de descarga, ficando presa a fumaa dentro da cmara de gs. Ento, lentamente, introduzir gua at o nvel do batente da caixa de descarga (presso aproximada de 40 cm da coluna d' gua). Com o manmetro desligado e o registro fechado, verifica-se ento a existncia de escapamento de bolhas de ar (fumaa) pelo selo d' gua, ou em torno dele, ou na cpula do biodigestor. O cano de sada do biogs deve ser galvanizado ou de PVC, de 3/4", transpassando o anel da cpula para sua maior fixao e ter altura externa de apenas 20 cm, terminando em rosca de 3/4". Fixar bem o cano no cimento, com anis de arame e raspar o cano com uma grosa. A mangueira flexvel para sada do gs at o ponto de consumo, poder ser de 3/4" ou 1/2" sem emendas, at o manmetro. No usar registros no cano de sada do biodigestor. Quando for necessrio qualquer manuteno no corpo do biodigestor, retirar a mangueira do cano de sada (presa por braadeira tipo parafuso) e colocar uma tampa de vedaco rosqueada de 3/4". O 1? Registro de gs pode ficar localizado antes do manmetro, dentro da casa. Usar registro de gs tipo de mola, rosca de 5/8", idntico ao usado em fogo gs engarrafado. O manmetro indispensvel no medelo chins. Ele indica todas as alteraes da presso interna na cmara de gs. Para sua construo o prprio tubo pode ser fixado na parede. A escala mtrica ser colocada na parede ou em tbua firme. O lquido pode ser mistura de gua com mercrio cromo (poucas gotas). O tubo ou mangueira plstica cristal de 5/8" melhor do que tubo 1/2". Refazer o nvel do lquido quando ocorrer evaporao. Pequenos acessrios

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Preparar uma rgua tipo p de madeira para fazer a mistura do esterco com a gua na caixa. Uma rolha maior para o tubo que conduz a mistura ao interior do digestor e a outra para tapar, pelo lado externo da caixa, o dreno de descarga de resduos (pedras e areia). Tampas de madeira, nas duas caixas de entrada e de sada, impedem a entrada de corpos estranhos e excesso de chuva. Descarga automtica Se o digestor for construdo em terrenos com declive, a descarga do efluente ser automtica, desde que o dreno esteja localizado em altura compatvel com a presso interna desejada. Quanto mais alto no nvel do efluente estiver o dreno, mais forte ser a presso interna do gs. Agitador Construir um agitador para a mistura dentro do digestor, utilizando um caibro de 4 m, e um pedao de tbua de 30 x 40 cm, preso em uma das extremidades do caibro por pregos e trs cantoneiras. Este agitador funciona dentro da caixa de descarga, abaixo do batente do nvel da mistura. Aplicando movimentos bruscos para cima e para baixo, o agitador comprime o efluente pelo tnel da caixa e agita fortemente o substrato no interior do digestor. Tipologia

Os tipos de biodigestores mais usados so os da Marinha, Indiano e Chins. Biodigestor da Marinha . um modelo tipo horizontal, tem a largura maior que a profundidade, sua area de exposio ao sol maior, com isso maior a produo de biogs. Sua cpula de plstico malevel, tipo PVC, que infla com a produo de gs, como um balo. Pode ser construdo enterrado ou no. A caixa de carga feita em alvenaria, por isso pode ser mais larga evitando o entupimento. A cpula pode ser retirada, o A desvantagem nesse modelo o custo cpula. Biodigestor Chins Construdo em alvenaria, modelo de pea nica. Desenvolvido na China, onde as propriedades eram pequenas, por isso foi desenvolvido esse modelo que enterrado, para ocupar menos espaos. Este modelo tem custo mais barato em relao aos outros, pois a cpula feita em alvenaria. Tambm sofrem pouca variao de temperatura. que ajuda na limpeza.

Biodigestor Indiano.

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Sua cpula geralmente feita de ferro ou fibra mvel, e se movimenta para cima e para baixo de acordo com a produo de biogs. Nesse tipo de biodigestor o processo de fermentao acontece mais rpido, pois aproveita a temperatura do solo que pouco varivel favorecendo a ao das bactrias.Ocupa pouco espao e a construo por ser subterrnea, dispensa o uso de reforos, tais como cintas de concreto. Caso a cpula for de metal, deve-se fazer uso de uma boa pintura com um antioxiante. Por ser um biodigestor que fica no subsolo preciso ter cuidado, evitando infiltrao no lenol fretico. Existentes biodigestores feitos em concreto, ou metal, coberto com lona vedada. Esta deve ter duas sadas, com duas vlvulas, nas quais restos orgnicos so despejados. Cuidados bsicos com os biodigestores * Para construir um biodigestor, avalie o tipo de criao que h na propriedade, o total de dejetos, o potencial de produo de biogs e a demanda por biofertilizante. Consulte sempre um profissional especializado de comear seu projeto. * Se o estudo apontar para um biodigestor de fluxo contnuo (indiano, chins ou tubular), lembre-se de que o abastecimento de matria orgnica precisa ser dirio, sob pena de no haver biogs disponvel regularmente. * Observe qualquer alterao no manejo dos animais que eventualmente possa impedir a utilizao do esterco para obteno de biofertilizante (aplicao de antibiticos ou outros medicamentos, por exemplo). * Os dejetos colocados na caixa de entrada do sistema devem ter cerca de 8% de material slido, para no entupir tubulaes e para que o processo de fermentao se desenvolva corretamente. Para isso, o esterco misturado com gua e muito bem homogeneizado, evitando a formao de "pelotas". * O teor de umidade dos dejetos varia conforme a espcie, o manejo, o tipo de alimentao, etc. De forma geral, entretanto, o estrume de bovinos deve ser diludo na mesma quantidade de gua ( 1 litro para cada quilo de esterco); o de sunos, em duas partes de gua, e o de aves, em trs. Isso tudo levando-se em conta estrume seco, do tipo que pode ser recolhido com p. * O biodigestor precisa ser submetido a uma manuteno em mdia a cada trs anos, com checagem de toda a estrutura, repintura do gasmetro (se for metlico) e remoo da areia que se concentra no fundo, ingerida pelos animais junto com capim ou raes e que eliminada com as fezes. Problemas enfrentados com biodigestores.

Os princpios bsicos da digesto anaerbia no esto sendo devidamente considerados, bem como, inexiste um planejamento adequado para a produo, uso e disposio dos subprodutos derivados. Os produtores no dispem de assistncia tcnica treinada e com conhecimento nos processos produtivos do biogs, sendo muitas vezes, levados pela presso a ajustar a atividade legislao ambiental e pela oferta dos fornecedores de materiais e equipamentos, acabam por implantar processos mal dimensionados, com problemas operacionais e baixa eficincia de produo e uso do biogs, bem como a

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utilizao do biofertilizante, inviabilizando o sistema do ponto de vista tcnico e econmico. O primeiro problema refere-se ao desconhecimento de que a fermentao anaerbia um processo muito sensvel e que a decomposio biolgica da matria orgnica compreende quatro fases (hidrlise, acido-gnese, acetognese e metano-gnese). O sucesso da digesto depende do balanceamento entre as bactrias que produzem gs metano a partir dos cidos orgnicos e este, dado pela carga diria (slidos volteis), alcalinidade, pH, temperatura e qualidade do material orgnico, ou seja, da sua operao. Qualquer variao entre eles, pode comprometer o processo. A entrada de antibiticos, inseticidas e desinfetantes no biodigestor tambm pode inibir a atividade biolgica diminuindo sensivelmente a capacidade do sistema em produzir biogs. A percepo de que grandes volumes de biodigestores produzem altas quantidades de biogs nem sempre verdadeira, entretanto o dimensionamento do biodigestor dever ser compatvel com o tempo de residncia hidrulica deste (aconselhvel TRH maiores que 35 dias) e as demandas de biogs na propriedade. Biodigestores com grandes gasmetros representam um risco segurana dos produtores, face ao mecnica dos ventos aumentando o risco de vazamentos de gs e sua combusto incontrolvel pela formao de qualquer centelha. H um consenso entre os especialistas, de que os modelos de biodigestores adotados entre os produtores de sunos, muitas vezes no passam de "simples esterqueiras cobertas" e, nem sempre projetados para otimizar a gerao de biogs e biofertilizante. Aliado a isso, grande parte dos dejetos so extremamente liquefeitos, com baixa concentrao de slidos volteis fruto de um grande aporte de gua pelo desperdcio em bebedores, entrada de gua de chuva e lavagem excessiva das baias, o que resulta em sistemas com baixa eficincia. A formao de zonas de curto circuito, busca de caminhos preferncias pelo dejeto, dentro do biodigestor e o isolamento das bactrias do contato com a mistura em biodigesto, durante a fase de metanognese tambm so fatores que diminuem a eficincia do sistema e contribuem para o assoreamento precoce do biodigestor e reduo de sua vida til. A agitao da biomassa no biodigestor pode mitigar estes problemas. Os microorganismos produtores de metano so muito sensveis a variaes de temperatura, sendo preciso assegurar a sua estabilidade, seja atravs do aquecimento interno ou de melhor isolamento trmico da cmara de digesto durante os meses de inverno, principalmente nos estados do Sul do Brasil. Este ponto bastante crtico pois nos meses de inverno que se apresenta uma maior demanda por energia trmica e uma tendncia dos biodigestores em produzirem volumes menores de biogs causados pelas baixas temperaturas.

7.1- Parmetros que influenciam na produo de biogs

Como todos os processos biolgicos, a constncia das condies de vida e muito importante. A mudana de temperatura ou alteraes nos substratos ou a concentrao do substrato pode levar a interrupo da produo de gs. O gs pode deixar de ser produzido por trs ou at mais semanas, ate que o sistema biolgico esteja adaptado as novas condies e inicie a produo de biogs novamente sem qualquer interveno externa. Mas no caso de interferncia humana pode levar mais trs semanas. Os processos de metabolismo microbiano sao dependentes de vrios parmetros (Tabela 3), e para um processo ideal de fermentao, vrios parmetros devem ser considerados e controlados. Alem disso, o meio de cultura das bactrias fermentativas, pela qual a hidrolise e acidificao dos substratos ocorrem, possuem requisitos que diferem dos necessrios para os microrganismos produtores de metano.

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Tabela- Exigncias ambientais para a digesto anaerbia [DEUBLEIN, 2010].

Devido estas diferenas, a produo de biogs deve ser realizada em uma planta com dois estgios, sendo um para hidrlise/acidificao e outro para acetognese/metanao. Se o processo ocorrer em somente uma etapa, a metanao deve ser a prioridade, pois seus microrganismos no teriam nenhuma chance de sobrevivncia dentro de uma cultura mista, pois possuem menor taxa de crescimento e maior sensibilidade a fatores ambientais. Porm, devemos considerar algumas questes: Com substratos contendo lignocelulose, a hidrlise a limitante do processo e, portanto, necessita ser considerada como prioritria. Com substratos proteicos, o pH timo o mesmo em ambas as fases, de modo que uma planta com somente um estgio suficiente. Com as gorduras, a hidrlise ocorre mais rapidamente aumentando a emulsificao (biodisponibilidade), de modo que a acetognese a limitante. Nesse sentido, devemos dar preferncia ao catabolismo termoflico de gordura. A seguir analisaremos os requisitos necessrios para o processo de digesto anaerbia separadamente e veremos de que maneira cada um contribui ou afeta a produo de biogs. 7.1.1- Presso parcial de hidrognio

necessria uma simbiose especial estreita entre as bactrias acetognicas produtoras de H2 e as metanognicas consumidoras de H2 para que o processo seja tranquilo. Geralmente, se uma reao biolgica ocorrer, esta deve ser exergnica; ou seja, a energia livre deve ser negativa. A concentrao de hidrognio deve ser equilibrada, pois a metanognese necessita de hidrognio suficiente para a produo de metano. Por outro lado, a presso de hidrognio parcial deve ser baixa para que bactrias acetognicas no fiquem cercadas por muitos hidrognios e, consequentemente, interrompam a produo de hidrognio. De que maneira este hidrognio pode bloquear a ao das bactrias acetognicas? O hidrognio um gs e facilmente pode ficar adsorvido na superfcie da bactria acetognica impedindo-a de entrar em contato com os produtos da acidognese (alcois, cidos orgnicos de baixo peso molecular, cidos graxos volteis, H2 e CO2). Se ela no entrar em contato com esses produtos no poder formar cido acetognico, H2 e CO2 que posteriormente seguiriam para a metanognese. A presso parcial de hidrognio mxima aceitvel depende da espcie de bactrias e tambm dos substratos. Para a converso anaerbia de propionato (sal do cido propinico) via acido actico e hidrognio/dixido de carbono em metano, esta janela de energia liberada, Gf, mostra que ela extremamente pequena, conforme a Figura 5. A degradao de cido propinico pode ser utilizada para medir a produtividade da planta, pois esta decomposio e muitas vezes, na pratica, o fator limitante de uma fermentao anaerbia.

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Figura 5. Influncia da presso parcial de hidrognio, pH2, na energia liberada, Gf, durante a acetognese e a formao de metano a partir de dixido de carbono e hidrognio [DEUBLEIN, 2010]. 7.1.2- Concentrao dos microrganismos Microrganismos metanognicos geralmente tm um longo tempo de regenerao (Tabela 4).

Tabela 4. Tempo de regenerao de diferentes microrganismos anaerbios [DEUBLEIN, 2010].

Analisando o tempo de regenerao das bactrias anaerbias da Tabela 4 podemos ter em mente que devemos evitar a lavagem do digestor seguidamente. Devemos manter o biodigestor fechado pelo menos de 10 a 15 dias para ento repor a biomassa e podermos ter todas as

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bactrias

anaerbias

ativas

novamente.

Em comparao, os tempos de regenerao da bactria hidroltica e formadora de cido so significativamente mais curtos, para que com eles no ocorra nenhum risco de degradao. A baixa taxa de crescimento do metanognicos significa que para usinas de biogs necessria uma fase longa para dar partida de at 3 meses, porque preciso preparar o inculo para que a fbrica inicie em plena capacidade, e isto requer um certo tempo. 7.1.3- Tipo de substrato O substrato determina a taxa de velocidade de degradao anaerbia, juntamente com a tecnologia e a operao do processo. Se um componente do substrato que tem importncia vital se esgota, os microrganismos param seu metabolismo. Portanto, muitas vezes necessitamos repor as substncias que possivelmente estejam faltando, tais como, carboidratos, gordura, protenas, substncias minerais e outros elementos de menor quantidade, bem como at certa quantidade de substrato. Acar, por exemplo, hidrolisa e acidifica em um perodo de tempo muito curto. A degradao de celulose mais lenta, dependendo da frao de lignina. Em perodos mais longos, de 20 ou mais dias, mesmo materiais meio pesados e altamente degradveis hidrolisam e, eventualmente, so metabolizados em metano. De acordo com a composio dos substratos, produtos intermedirios da decomposio tambm podem limitar ou inibir a degradao. Como exemplo, a degradao de gorduras pode dar origem aos cidos graxos, que limitam a degradao posterior. Com a decomposio de protenas, a fermentao do metano pode ser restringida pela formao de amnia e sulfeto de hidrognio.

7.1.4- Superfcie especfica do material Como em qualquer outra reao qumica, uma reao bioqumica facilitada com o aumento da superfcie do material. Pois, quanto maior a superfcie de contato entre as molculas, mais facilmente ocorre a reao qumica. A superfcie do material, muitas vezes varia proporcionalmente ao quadrado do tamanho da partcula. A fim de aumentar a superfcie do material, recomendada a triturao da biomassa antes da fermentao. Como exemplificao, podemos observar na Figura 6 a influncia da triturao no rendimento de biogs. Alm de ser obtido um maior rendimento quando a matria prima triturada, o tempo necessrio para se alcanar o maior rendimento consideravelmente menor comparado ao no triturado, principalmente nos primeiros dias da digesto anaerbia.

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Figura 6. Rendimento de biogs a partir do feno com e sem triturao da matria prima em um moinho de bolas [DEUBLEIN, 2010].

A triturao no tem uma grande influncia sobre o rendimento de biogs, quando so usados materiais facilmente degradveis (95% ou 88% de grau de decomposio), que tm apenas contedo muito baixo de materiais estruturais (celulose, lignina, etc.). Tais materiais so de fcil acesso para os microrganismos.

Com substratos como o feno e folhagens, que so ricos em materiais estruturados e permitem apenas um grau de decomposio de aproximadamente 50% sem triturao, o rendimento do biogs pode ser aumentado em at 20%, dependendo do grau de triturao, conforme vimos anteriormente na Figura 6. O aumento da rea superficial da partcula e o afrouxamento da estrutura das fibras so as razes deste aumento de rendimento. Com gros de girassol, por exemplo, a destruio da camada externa do gro decisiva.

O tempo de residncia tcnica consiste no tempo em que so alcanados 80% do rendimento mximo do biogs. Como j citado anteriormente, a velocidade de produo de biogs varia de acordo com o substrato, e quando se utiliza substrato em que a produo mais lenta, esta pode ser acelerada com o auxlio de triturao.

O grau de decomposio pode ser definido como a razo entre a demanda qumica de oxignio (DQO) e a DQO mxima alcanvel (DQOmax), correspondendo demanda qumica de oxignio para a degradao completa de todos os componentes orgnicos na amostra. Quanto maior a superfcie especfica da biomassa, maior o rendimento de biogs, mas a relao no linear. A triturao de partculas finas contribui menos do que a triturao de partculas grandes.

Pode-se supor que o aumento da superfcie especfica aumenta especialmente os processos de

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degradao microbiolgica e no os processos de soluo fsica, que iriam comear aps um curto perodo de tempo.

7.1.5- Desintegrao A destruio da estrutura celular, at mesmo das paredes das clulas, com um impacto mais elevados da energia chamado de "desintegrao" ou "rompimento celular". H muitas razes para a adio de dispositivos a uma desintegrao normal da planta de fermentao de biomassa, mas h tambm algumas razes contra ela. Hoje, a desintegrao principalmente recomendada para a produo de gs de esgoto e aplicada de forma espordica. Razes para a aplicao da desintegrao so discutidos abaixo.

A desintegrao aumenta o grau de decomposio e diminui a quantidade de lodo de esgoto. A desintegrao traz, acima de tudo, vantagens com biomassas que so difceis de serem destrudas. Por exemplo, excesso de lodo pode ser mais facilmente degradado, em torno de 1030%, com um tempo de residncia de 15 dias no biorreator. Isto devido ao fato de que o tempo para a hidrlise reduzido em funo da idade da lama e a frao de microrganismos anaerbios facultativos. A influncia da desintegrao mais importante se for usado um menor tempo de degradao. A matria seca de lodo de esgoto pode ser reduzida para 50%, porque suas partes so diludas. No total, o teor de matria seca orgnica no lodo levemente aumentado. Desintegrao aumenta o rendimento de biogs. O rendimento de biogs de lodo de esgoto pode ser aumentada para aproximadamente 350-375 L.kg-1 por matria seca de desintegrao. Se a degradao do lodo realizada por 1 hora a 70 C e posteriormente degradado por mais 15 dias, pode-se alcanar um aumento de 25% na produo de biogs. Quando a decomposio continua a uma temperatura de 55C, aps a desintegrao trmica, possvel obter um rendimento de at 50% na produo de gs. Os produtos de desintegrao podem servir como uma fonte de hidrognio ou doadores de eltrons para a desnitrificao de resduos de gua. Com o excesso de gua no lodo de esgoto se desintegrando, igual ou superior velocidade de desnitrificao pode ser alcanada em comparao ao uso de acetato como fonte de hidrognio para o tratamento de guas residuais. Desintegrao reduz a viscosidade do lodo. Na degradao da biomassa a viscosidade diminui cerca de 30%. A transferncia de calor e a mistura so os fatores que auxiliam nessa diminuio. observada uma menor aderncia s superfcies quentes. Melhora no comportamento de sedimentao do lodo de esgoto. O comportamento de sedimentao do lodo melhorado em at 70%. Assim, a desintegrao recomendvel, especialmente com tanque de lodo, porque possuem sedimentos com dificuldade de desintegrao devida ao seu alto teor de microrganismos filamentosos.

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 A formao de lodo flutuante pode ser consideravelmente reduzid a e por vezes mesmo totalmente evitada. Particularmente com a degradao de lodo de esgoto, muitas vezes acontece que todas as camadas sobem e ficam flutuando na superfcie do lodo. Ento, a percentagem de lodo sobrenadante pode chegar a 100%. A ascenso do lodo pode ser prevenida pela desintegrao (Figura 7). Ento o valor passa para apenas 40% aps os primeiros cinco dias aps a alimentao do biorreator por causa da forte liberao de gs e que depois diminui rapidamente com a diminuio da produo de biogs.

Figura 7. Percentagem de lodo sobrenadante e produo de biogs no bioreator em funo da dependncia da desintegradao [DEUBLEIN, 2010].

Formao de espuma no biorreator, causada por organismos filamentosos do tanque de lodo ativado, pode ser combatida pela desintegrao. Se a formao de espuma causada por uma alta proporo de microrganismos filamentosos em excesso na lama, a estrutura do floco volumoso destruda por desintegrao, e, portanto, a possibilidade de que as bolhas de gs fiquem presas aos flocos reduzida. A quantidade de lodo flutuante no tanque de digesto pode ser reduzida. Desvantagens de desintegrao so discutidas abaixo.

Desintegrao afeta a desidratao, e aumenta a demanda de floculantes. Os flocos de lodo so cortados por desintegrao e so mais difceis de desidratarem devido liberao das clulas internas de polissacardeos serem mais difceis de degradarem por causa de sua estrutura complexa. Portanto, aps desintegrao e degradao, em mdia, so necessrios mais de 40% de floculantes para a desidratao. Desintegrao aumenta a carga de nitrognio, carbono, metais pesados e fosfatos da estao de tratamento de gua. Como resultado da melhoria da degradao pela desintegrao das protenas liberadas pelas clulas, previsto um aumento de nitrognio de aproximadamente 30% com o lodo bombeado de volta para as instalaes de guas residuais, devido ao amnio remanescente no produto final da degradao de protenas na gua. Imediatamente aps a desintegrao, os metais pesados passam a ser medidos na fase lquida. Durante a subsequente estabilizao do lodo os metais pesados so adsorvidos novamente na matriz do lodo. A degradao crescente de matria orgnica faz com que aumente a concentrao de metais pesados no resduo. Em geral, mas no sempre, o consumo de energia aumenta com o aumento do grau de

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desintegrao, certamente, dependendo mais ou menos do calor envolvido no processo de desintegrao. A desintegrao quase completa (> 95%) de microrganismos j foi alcanada por meio da utilizao de moinhos de bolas, do tratamento ultrasom, e um homogeneizador de alta presso. Desintegrao leva considervel eroso ou problemas de corroso. Para a desintegrao, os substratos devem ser estressados, seja por altas temperaturas, ataques qumicos ou enzimticos, fatores de estresse elevado, ou outros meios. Estas condies tambm afetam as mquinas e contineres e encurtam sua vida til.

7.1.6- Cultivo, mistura e capacidade de volume A fase inicial de uma planta anaerbica tem uma durao de 2 a 4 meses.

O incio da planta normalmente tem um longo prazo devido ao efeito biocenose. O arranque inicial pode falhar completamente, isto , a biorreao pode no ocorrer e o biogs no ser produzido. Para evitar esses problemas, o hidrolisador e o reator de metano muitas vezes so inoculados com lodo anaerbio a partir de outras plantas de fermentao. A mistura do reator tem que ser realizada com muito cuidado: - Cada microrganismo deve conter os nutrientes necessrios, e os produtos do metabolismo tm que ser removidos com auxlio de agitao suave. - Substrato fresco pode ter que ser misturado com substrato degradado, a fim de inocular o substrato fresco com bactrias ativas. O biogs deve ser removido de forma eficaz do reator.

- A simbiose dos microrganismos acetognicos e metanognicos no deve ser perturbada. - Os microrganismos so realmente sensveis ao estresse e podem ser destrudos por agitao muito forte. - A formao de espuma devido formao de gs muito intensa pode ser prevenida por agitao adequada. - Gradientes de temperatura no biorreator resultam numa menor eficincia da reao. Os O consumo cuidados de energia devem deve ser ser minimizado. intensos.

A carga de volume depende principalmente da temperatura, da matria orgnica seca no substrato, e do tempo de residncia. Se a carga for muito baixa, o processo funciona, mas no economicamente, porque muita gua j passou. A fim de evitar uma carga excessiva de volume no local, o biorreator deve ser alimentado frequentemente, por exemplo, duas vezes ao dia ou continuamente. Por razes econmicas, reatores de biogs so projetados de modo que ocorra a degradao de no mximo 75% da matria orgnica.

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7.1.7- Luz A luz no letal para os microrganismos metanognicos, mas inibe severamente a metanao. A formao de metano deve ocorrer em absoluta ausncia de luz. 7.1.8- Temperatura J citamos anteriormente que a temperatura do sistema deve ser rigorosamente controlada para que o processo biolgico, ou seja, a digesto anaerbia ocorra. Este controle importante porque bactrias so extremamente sensveis temperatura. Para que as bactrias anaerbias sejam ativas, a temperatura necessita ser controlada de acordo com cada populao que, podem ser divididas em trs zonas de temperatura: A A A zona psicroflica zona de mesfilos zona termoflicas para para para temperaturas temperaturas temperaturas inferiores a entre 25 e acima de 20oC, 35oC, 45oC.

Normalmente em temperaturas acima de 70oC as populaes bacterianas esto inativas. As temperaturas acima mostram duas regies timas para as bactrias acidificantes; uma entre 32-42 C para os microrganismos mesfilos e outra em 48 - 55 C para microrganismos termoflicos. (Figura 8).

Figura 8. Influncia da temperatura no tempo de fermentao [DEUBLEIN, 2010].

A maioria dos microrganismos metanognicos pertence aos mesfilos. Apenas uma minoria termoflicas. Outros so capazes de produzir metano, mesmo em baixas temperaturas (0,6 1,2C. Em testes de laboratrio, a formao de metano pode ser tambm realizada em temperaturas abaixo de zero. Dentro da faixa de temperatura aceitvel pelas bactrias pode haver no mximo uma variao de mais ou menos 2C, sem danos aos microrganismos.

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7.1.9- Efeito do pH Outro parmetro importante no sistema de digesto anaerbia o pH. O pH deve permanecer perto de 7.5. Para substrato lquido ou estrume slido, o sistema regula-se com boa capacidade tampo, ou seja, ao ser regulado o pH, o valor no varia no decorrer do processo. Entretanto, para outros substratos, como silagem e soro de leite, necessrio monitorar o pH e, eventualmente, intervir adicionando cal, pois naturalmente ocorre a acidificao do meio. A acidificao ocorre no momento da acidognese e acetognese se o hidrognio formado no for usado para produzir metano com o gs carbnico, ocorrendo o acmulo de hidrognio e bloqueando a fermentao. Se por acaso ocorrer um salto no valor de pH e uma elevao na quantidade de CO2 no biogs isto uma indicao de haver um distrbio no processo de fermentao. Um primeiro sinal de acidificao a elevao da concentrao do cido propinico. A temperatura e o pH desempenham um papel muito importante. Eles afetam a velocidade de multiplicao das populaes bacterianas controlando os subprodutos finais que so eliminados aps a fermentao. No processo de digesto anaerbia ocorre uma desacelerao no processo quando o substrato comea a diminuir, Todavia, esta desacelerao do processo biolgico pode ser evitada com a introduo de novos substratos. Ao se introduzir novos substratos, tentamos corrigir as populaes de microrganismos no digestor ou fazer recircular o efluente para que a temperatura e o pH sejam uniformes em todo o tanque.

7.1.10- Potencial redox No biorreator so necessrios baixos potenciais redox, como exemplo citamos as monoculturas de metanognicos que necessitam de potencial entre -300 e -330 mV. O potencial redox pode aumentar para 0 mV na fermentao. Para controlar o potencial redox podem ser adicionados alguns agentes oxidantes, mas sem oxignio, sulfatos nitratos ou nitritos.

7.1.11- Nutrientes (Razo C/N/P) A razo C/N do substrato deve estar na faixa de 16:1 a 25:1. Porm, o nitrognio tambm pode ser encontrado na estrutura da lignina. Para a formao de metano atravs de processo anaerbio so necessrias as presenas de carbono, nitrognio, enxofre e fsforo. Substratos com baixa razo C/N conduzem a uma alta produo de amnia que consequentemente inibe a formao de metano. A carncia de nitrognio tambm afeta a formao de protenas dificultando o metabolismo dos microrganismos.

7.1.12- Traos de elementos Para a sobrevivncia certos microrganismos tambm necessitam de uma pequena quantidade de ferro, cobalto, nquel, selnio, tungstnio e magnsio.

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7.1.13- Remoo de biogs A remoo dos gases produzidos (metano, dixido de carbono, sulfeto de hidrognio) do substrato tem uma influncia considervel nas reaes biolgicas. A concentrao alcanada de microrganismos pode ser aumentada em 12 vezes em casos extremamente metanognicos termoflicos quando os gases produzidos so removidos em proporo suficiente. A desgaseificao do substrato muito importante, pois os gases produzidos inibem o metabolismo dos microrganismos.

7.1.14- Inibidores A digesto anaerbia pode ser influenciada por vrios fatores, entre eles, os inibidores. Esses inibidores podem afetar diretamente a composio do substrato e/ou as bactrias. Os inibidores podem agir de diferentes formas no sistema de digesto anaerbia. Como exemplo de inibidores podemos citar:

- o oxignio, pois a maioria das bactrias acidognicas so facultativamente anaerbias e as metanognicas so obrigatoriamente anaerbias; - compostos contendo enxofre, que podem estar na forma de sulfato, sulfeto, sulfeto de hidrognio e HSe Sdissociado; - cidos graxos e aminocidos no forma no dissociada, pois eles penetram nas clulas lipoflicas e desnaturam as protenas da clula; amnio (NH4+) nitrato e amnia (NO3-); (NH3);

- metais pesados como chumbo, cdmio, cromo, cobre, nquel, mercrio e zinco; - outros inibidores, como herbicidas, inseticidas, desinfetantes e antibiticos. tanino;

7.1.15- Grau de decomposio A degradao completa da matria seca orgnica s possvel se no houver a presena de lignina na biomassa. Assim, o grau de decomposio normal varia entre 27 e 76%, mas na prtica cerca de 43,5%.

7.2- Bactrias que participam do processo da degradao da biomassa As espcies de microrganismos utilizados dependero do tipo de material que ser degradado. A tabela abaixo mostra os tipos de bactrias que podem ser utilizadas para a produo de biogs.

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A produo de energia eltrica em larga escala a partir da biomassa um tema que vem sendo estudado, nos ltimos anos, com grande interesse em vrios pases do Mundo. Esse interesse deve ser creditado conjuno de vrios fatores (PATTERSON, 1994 e BRIDGWATER, 1994): (i) A produo de eletricidade a partir da biomassa tm um ciclo de Carbono praticamente fechado, as emisses de SOx so muito pequenas - ou nulas -, tm-se menos cinza residual de quando do uso de carvo mineral, por exemplo. (ii) alguns analistas acreditam que no uso energtico de resduos que vai ser definido o maior mercado, nos pases desenvolvidos, dessas novas tecnologias de converso da biomassa. Esta tendncia ser tanto mais forte quanto maior for a presso da sociedade; (iii) convenincia da reduo da dependncia de alguns pases com relao aos combustveis fsseis e, em especial, aos derivados de petrleo, tpico que sempre lembrado em associao uma viso geopoltica estratgica, muito embora o abastecimento e os preos internacionais do petrleo estejam estveis h muitos anos. Em associao aos pontos acima listados, o DOE (1996) identifica um certo nmero de oportunidades de curto e mdio prazo que podem facilitar o maior uso da biomassa na gerao de energia eltrica. So eles:

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(i) algumas termoeltricas e vrias caldeiras industriais que hoje queimam carvo mineral devero ser substitudas ou reformadas nos prximos anos, o que define uma janela de oportunidade para a converso parcial dessas instalaes para a queima conjunta da biomassa; (ii) especialistas do setor eltrico consideram que sistemas hbridos de produo de eletricidade, que faam queima conjunta, por exemplo, de biomassa e gs natural, oferecem baixssimo risco; (iii) em alguns segmentos industriais que fazem uso intensivo da biomassa enquanto matria prima e energia, existe um grande potencial para a produo de eletricidade a partir, por exemplo, de resduos do processo. Segundo material didtico disponvel para consulta do Professor Gilson Paulillo (2011), para discorrer as questes propostas, estas podem ser fundamentadas da seguinte forma: 7.3- GRUPO MOTOR-GERADOR Denomina-se grupo motor-gerador ao conjunto de motor e gerador de corrente alternada, convenientemente montados, dotado dos componentes de superviso e controle necessrios ao seu funcionamento autnomo e destinado ao suprimento de energia eltrica. Conforme j mostrado, normalmente o motor utilizado o motor de combusto interna, sendo o motor a ciclo Diesel um dos mais utilizados. Em funo dos consumidores de energia eltrica a que se destinam, os grupos geradores so construdos com caractersticas especiais que os tornam apropriados para diversas aplicaes como, por exemplo, o fornecimento de energia a comunidades isoladas, como suprimento de emergncia nas interrupes de fornecimento em hospitais, indstrias, etc... A seleo desse equipamento envolve muitos os fatores a serem considerados antes da aquisio do equipamento adequado, tais como: caractersticas especficas do fornecimento de energia eltrica, ambiente, temperatura, isolamento, vibrao e rudo do ambiente, tempo de resposta, tempo de partida, caractersticas de partida/parada, vida til, durabilidade das partes mecnicas, sistemas de controle e proteo, dentre outros. Isso indica que cada caso demanda um projeto especfico para que o funcionamento do conjunto motor-gerador ocorra satisfatoriamente conforme a aplicao. Os fornecedores de grupos geradores tendem a padronizar os seus produtos, evitando os fornecimentos especiais sob encomenda, o que na prtica invivel, pois h situaes em que alguns requisitos do ambiente e dos consumidores no podem deixar de ser atendidos. o caso, por exemplo, dos equipamentos de telecomunicaes, que necessitam de tenso e freqncia sem oscilaes, com baixos fatores de interferncia, que somente se consegue, em grupos geradores, com alternadores especialmente fabricados para esta finalidade. Outro exemplo so os grupos geradores para uso naval, fabricados sob fiscalizao das sociedades classificadoras, que em tudo diferem do que seria considerado um grupo gerador de uso industrial. Assim, para dimensionar corretamente um grupo gerador, algumas perguntas devem ser respondidas antecipadamente, tais como: a) Qual o tipo de carga? (iluminao, motores de induo, fornos, canteiro de obras, retificadores de corrente, equipamentos de telecomunicaes?) b) Qual o local de servio? (mar, terra, ambientes com atmosfera explosiva?)

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c) Quais as caractersticas do local? (temperatura ambiente dominante, altitude, nvel de contaminao do ar por partculas slidas?) d) Qual o regime de operao? (o grupo gerador a nica fonte de energia eltrica? reserva da rede local ou de outro grupo gerador? Quantas horas de operao por dia?) e) Quanto tempo os consumidores podem ficar desligados? f) Quais os riscos envolvidos no caso de uma interrupo do fornecimento de energia por defeito no equipamento?

7.3- Requisitos de energia A necessidade de gerao local de eletricidade geralmente definida por instalaes obrigatrias de recursos para atender requisitos de normas de edifcios e/ou o risco de perdas financeiras que podem resultar da falta de energia eltrica. No primeiro caso, decorrem dos requisitos das normas de edifcios definidos por autoridades federais, estaduais, municipais ou outros rgos governamentais. Essas instalaes so justificadas em funo da segurana da vida humana, onde a perda da energia normal pode criar riscos contra a vida ou a sade de pessoas. No segundo caso, essas instalaes so justificadas por uma reduo no risco de perdas de servios, dados ou outros ativos valiosos. Alm disso, tambm podem ser justificadas pelas redues nos preos de carga oferecidas pela concessionria de energia eltrica, e podem ser servidas pelo mesmo sistema de gerao local, desde que as necessidades de segurana vida tenham prioridade, o que pode ser obtido em funo da capacidade do gerador e dos arranjos de transferncia de carga. Alm das caractersticas gerais, outro conjunto de requisitos especficos resultar na necessidade de sistemas de gerao local de energia eltrica, como, por exemplo: Iluminao: Iluminao de sadas de emergncia, sinais luminosos de sada, iluminao de segurana, luzes de advertncia, iluminao da sala de operao, iluminao interna de elevadores, iluminao da sala do gerador, etc. Energia de Controle: Energia de controle para caldeiras, compressores de ar e outros equipamentos com funes crticas. Transporte: Elevadores para uso do Corpo de Bombeiros. Sistemas Mecnicos: Controle de fumaa e ventiladores de pressurizao, tratamento de guas servidas, etc. Aquecimento: Aquecimento de processos crticos. Refrigerao: Bancos de sangue, armazenamento de alimentos, etc. Produo: Energia para processos crticos de laboratrios, processos de produo farmacutica, etc. Refrigerao de Ambientes: Refrigerao de salas de equipamentos de computao, refrigerao e aquecimento para pessoas que requerem cuidados especiais, ventilao de ambientes perigosos, ventilao de poluentes ou contaminao biolgica, etc.

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 Proteo Contra Fogo: Bombas de incndio, alarme e sinalizao. Processamento de Dados: Sistemas UPS e refrigerao para evitar perda de dados, perda de memria, destruio de programas. Suporte Vida: Hospitais, enfermarias e outras instalaes de cuidados. Sistemas de Comunicaes: Servios telefnicos de emergncia, como polcia e Corpo de Bombeiros, sistemas de antenas de edifcios pblicos, etc. Sistemas de Sinalizao: Controle de trfego ferrovirio, martimo e aeronutico. 7.4- Tipos e Classificaes de sistemas Os sistemas de gerao local de energia podem ser classificados por tipo e classe do equipamento de gerao. Basicamente, o equipamento classificado como Standby, Prime e Contnuo. Um grupo gerador usado em aplicaes Standby uma reserva da fonte de energia principal (concessionria de energia) e espera-se que o mesmo no seja utilizado com freqncia, de modo que a classificao Standby a mais alta disponvel para o grupo gerador. Por sua vez, espera-se que os grupos geradores classificados como Prime funcionem durante um nmero ilimitado de horas e o grupo gerador considerado a fonte principal de energia para cargas variveis, de modo que a classificao Prime geralmente representa 90% da classificao Standby. Em aplicaes de trabalho Contnuo, espera-se que o grupo gerador produza a sada nominal durante um nmero ilimitado de horas sob carga constante (aplicaes onde o grupo gerador pode ser operado em paralelo com a fonte principal de energia e sob carga bsica). Assim, a classificao Contnua normalmente 70% da classificao Standby. Alm disso, pode-se considerar as seguintes classificaes: Sistemas de Emergncia: Os sistemas de emergncia geralmente so instalados conforme as necessidades de segurana pblica e por imposio legal. Normalmente, destinam-se ao fornecimento de energia e iluminao em curtos perodos com trs propsitos: permitir a evacuao segura de edifcios, suporte vida e a equipamentos crticos para pessoas que requerem cuidados especiais, ou para sistemas de comunicaes crticas e locais usados para segurana pblica. Os requisitos de normas normalmente especificam o equipamento de carga mnima a ser servido. Standby Legalmente Exigidos: Os sistemas standby exigidos por lei geralmente so instalados por imposio de requisitos legais de segurana pblica. Estes sistemas normalmente destinamse ao fornecimento de energia e iluminao por curtos perodos, onde necessrio para evitar acidentes ou facilitar as operaes de combate a incndios. Em geral, as exigncias normativas especificam o equipamento de carga mnima a ser servido. Standby Opcional: Os sistemas Standby Opcionais geralmente so instalados onde a segurana no um fator crtico, mas a falta de energia pode causar perdas de negcios ou receitas, interrupo de processos crticos, ou causar inconvenincias ou desconfortos. Estes sistemas normalmente so instalados em centros de processamento de dados, fazendas, edifcios comerciais/industriais e residncias. O proprietrio do sistema pode selecionar as cargas a serem conectadas ao sistema. Alm de proporcionar uma fonte standby de energia em

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caso de falta de energia da rede normal de eletricidade, os sistemas de gerao local tambm so utilizados para os seguintes fins: o Energia Prime: As instalaes de energia prime utilizam a gerao local em vez da energia normal fornecida pela rede pblica em reas onde os servios da empresa fornecedora de energia no estejam disponveis. Um sistema simples de energia prime utiliza pelo menos dois grupos geradores e uma chave comutadora para transferir a energia para as cargas entre eles. Um dos dois grupos geradores funciona continuamente com uma carga varivel e o outro serve como reserva no caso de queda de energia e tambm para permitir o desligamento do primeiro para a manuteno necessria. Um relgio de alternncia na chave comutadora alterna para o grupo gerador principal em um intervalo predeterminado. o Corte de Picos: As instalaes de corte de picos utilizam a gerao local para reduzir ou nivelar o uso da eletricidade nos picos com o propsito de economizar dinheiro nos custos de demanda de energia. Os sistemas de corte de picos requerem um controlador que d a partida e opera o gerador local em tempos apropriados para nivelar as demandas de pico do usurio. A gerao instalada para fins de energia standby tambm pode ser usada para corte de picos. o Reduo de Custos: As instalaes para reduo de custos utilizam a gerao local conforme os contratos de preos de energia eltrica mantidos com a fornecedora dos servios de energia. Em troca de preos de energia mais favorveis, o usurio concorda em operar os geradores e assume uma quantidade especfica de carga (kW) em perodos determinados pela concessionria, normalmente para no exceder um determinado nmero de horas por ano. A gerao instalada para fins de energia standby tambm pode ser utilizada para reduo de custos. o Carga Bsica Contnua: As instalaes de carga bsica contnua utilizam a gerao local para fornecer energia constante (kW), geralmente atravs de equipamentos de interconexo com a rede da concessionria. Em geral, estas instalaes so propriedade das concessionrias de energia eltrica ou esto sob seu controle. o Cogerao: Freqentemente, a gerao de carga bsica contnua utilizada em aplicaes de Co-gerao. Em termos mais simples, a cogerao a utilizao da gerao direta da eletricidade e do calor de escape irradiado para substituir a energia fornecida pela concessionria. O calor irradiado capturado e utilizado diretamente ou convertido em eletricidade. De qualquer modo, deve-se ter em mente que os grupos geradores so pequenas fontes de energia comparadas com a fonte normal da rede pblica, e as caractersticas operacionais das cargas podem ter um efeito profundo na qualidade da energia se o gerador no for dimensionado corretamente. Considerando que um gerador uma fonte de energia limitada, sempre que forem conectadas ou desconectadas cargas de um gerador, deve-se esperar por alteraes na voltagem e na freqncia. Essas alteraes devem ser mantidas dentro de limites aceitveis para todas as cargas conectadas. Alm disso, surgiro distores de voltagem na sada do gerador quando forem conectadas cargas no lineares que produzem correntes harmnicas. Essas distores podem ser consideravelmente maiores quando as cargas so alimentadas pelo gerador do que quando so alimentadas pela rede da concessionria, e provocaro um aquecimento adicional tanto no gerador quanto no equipamento de carga se no forem mantidas sob controle. Consequentemente, so necessrios geradores maiores do que o exigido para alimentar cargas e limitar as alteraes de voltagem e freqncia durante as cargas transientes e as distores harmnicas quando forem suportadas cargas no lineares como computadores, UPSs e VFDs.

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Alguns fabricantes disponibilizam programas computacionais para o dimensionamento de geradores que auxiliam na escolha do grupo gerador e fornecem um nvel mais alto de confiana para a aquisio de um sistema grande o suficiente para as necessidades do cliente e no maior. Alm da carga conectada, vrios outros fatores afetam o dimensionamento do grupo gerador: requisitos de partida de cargas como motores e suas cargas mecnicas, o desequilbrio de cargas monofsicas, o suprimento de cargas no lineares (como, por exemplo, equipamentos do tipo UPS), restries de queda de voltagem, cargas cclicas, etc. 7.5- Tipos de Carga Cargas de Iluminao: Os clculos de iluminao so bastante diretos, uma soma da potncia de lmpadas ou acessrios, ou da potncia requerida para os circuitos de iluminao mais a potncia requerida para reatores. Os tipos comuns de iluminao so: incandescente onjuntos de padro de lmpadas de bulbo que geralmente usam um filamento de tungstnio; fluorescente uma lmpada de gs ionizado ativado por reator aplica-se tambm para iluminao de descarga de gs; e descarga sdio de baixa presso, sdio de alta presso, etc. Cargas de Ar Condicionado: As cargas de ar-condicionado geralmente so especificadas em toneladas. Para estimar os requisitos de potncia em quilowats, uma converso de 2 HP/ton usada como uma estimativa muito conservadora da carga total para uma unidade de menor eficincia. Se desejar uma medida mais precisa necessrio conhecer as cargas individuais do motor e dos componentes do equipamento de A/C, some as cargas individualmente e acrescente um fator de demanda para as cargas que podem ser iniciadas simultaneamente. Cargas de Motor: Existe uma grande variedade de tipos de motores e tipos de cargas conectadas a esses motores, cada uma das quais afeta a partida do motor e as caractersticas de funcionamento. Isto ainda envolve o tipo de acionamento, a utilizao de dispositivos de partida direta ou de partida controlada, o tipo de motor monofsico ou trifsico, dentre outras caractersticas. Cargas com Alimentao Ininterrupta de Energia: Um sistema esttico de alimentao ininterrupta de energia (UPS) usa retificadores de silcio controlados (SCRs) ou outros dispositivos estticos para converter voltagem de CA em voltagem de CC. A voltagem de CC usada para produzir voltagem de CA atravs de um circuito inversor na sada do UPS. A voltagem de CC tambm usada para carregar as baterias, que so os componentes de armazenamento de energia para o UPS. A comutao dos SCRs na entrada induz correntes harmnicas no alternador do grupo gerador. Os efeitos dessas correntes incluem o aquecimento adicional do enrolamento, a reduo da eficincia e a distoro da forma de onda de CA. O resultado um alternador maior para uma determinada sada em kW do grupo gerador. Os dispositivos UPS tambm podem ser sensveis a quedas de voltagem e oscilaes de freqncia. No geral, deve-se ter em mente que existe uma forte interao entre a carga eltrica e o grupo gerador de forma que qualquer alterao nas caractersticas mecnicas do motor provoca uma alterao nas caractersticas da alimentao da carga eltrica, o que, fora de certos limites, prejudicial mesma. Alm disso, qualquer alterao no comportamento da carga eltrica pode provocar um impacto nas caractersticas mecnicas do motor, comprometendo o seu funcionamento. O quadro mostrado na Figura 21 ilustra essa situao e apresenta tolerncias para algumas cargas eltricas.

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Figura 21- Tolerncias para cargas eltricas

7.6- Componentes de superviso e controle Os grupos geradores operam sem superviso constante dos operadores, fornecendo energia eltrica aos consumidores e automaticamente corrigindo a tenso e a freqncia fornecidas. Nesse processo, diversos componentes e sistemas atuam de forma a manter o funcionamento adequado deste conjunto como, por exemplo, a presso do leo lubrificante e a temperatura da gua de refrigerao, que so reguladas pelas vlvulas reguladoras de presso e termosttica. Caso ocorra uma deficincia de funcionamento nos sistemas de lubrificao ou de refrigerao, o motor Diesel poder sofrer srias avarias antes que seja possvel uma interveno do operador. Para prevenir estas falhas, os grupos geradores so dotados de sistemas de proteo, que, dependendo das especificaes do cliente, incluem: a) Pressostato do leo lubrificante: Tem a finalidade comandar a parada do motor Diesel quando a presso do leo lubrificante cai abaixo de um valor predeterminado. Em algumas aplicaes, utilizam-se dois pressostatos (ou sensores de presso) sendo um para alarme, quando a presso do leo atinge determinado valor, e o outro para comandar a parada, calibrado para um valor imediatamente abaixo. b) Termostato para a gua de refrigerao: Com funo idntica acima, tambm, em algumas aplicaes, so utilizados dois sensores, para atuarem quando a temperatura do meio refrigerante ultrapassa valores predeterminados. c) Sensor de sobrevelocidade:

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Para comandar a parada do motor quando a velocidade de rotao ultrapassa valores predeterminados (geralmente 20% acima da rotao nominal). Em algumas aplicaes, onde h o risco de aspirao de gases inflamveis, o sensor de sobrevelocidade interligado a um dispositivo de corte do ar de admisso, para parar o motor por abafamento, alm do corte de combustvel. d) Sensor de nvel do lquido de refrigerao: utilizado para acionar, na maioria dos casos, um dispositivo de alarme, indicando a necessidade de completar o nvel do sistema de refrigerao. e) Rel taquimtrico: Tem a finalidade de desligar o motor de partida quando a rotao do motor ultrapassa determinado valor. Em muitos casos, esta funo tambm inerente ao sensor de sobrevelocidade, quando este permite o controle de mais que uma faixa de operao. Este dispositivo impede acionar o motor de partida com o motor funcionando. f) Sensor de ruptura da correia: Este sensor utilizado para prevenir a ruptura da correia da bomba d'gua, pois em algumas aplicaes exige-se que a parada do motor seja comandada antes da elevao da temperatura da gua de refrigerao do motor. g) Sensor de freqncia: Pode ser utilizado para supervisionar tanto a freqncia do grupo gerador quanto da rede local. Nos grupos geradores equipados com sistema de partida automtica, comanda o desligamento da rede local e aciona a partida automtica do grupo gerador, ou vice-versa, comanda a parada do grupo gerador e transfere a carga para a rede local quando h anormalidade na freqncia do alternador. h) Sensores de tenso da rede e do grupo: Atuam como no caso dos sensores de freqncia, comandando a partida e parada, conforme o caso. i) Outros sensores: Conforme a aplicao e a solicitao do cliente, outros sensores podem ser adicionados ao sistema, tais como nvel do tanque de combustvel, presena de gua no filtro de combustvel, filtro de ar obstrudo, sobrecarga no alternador, bateria com deficincia de carga, presso do sistema de arrefecimento, temperatura do leo lubrificante, etc.. Estes podem demandar funes de alarme visual ou sonoro, no local ou distncia, ou outras funes especificadas pelo usurio. j) Painel local de instrumentos: Para avaliar a performance do motor recomenda-se a instalao de um painel de instrumentos dotado de manmetro para o leo lubrificante, termmetro para o sistema de refrigerao, chave de partida, comando de parada manual, indicador de carga de bateria e outros instrumentos tais

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como voltmetro e ampermetro para a bateria, tacmetro, termmetro para o leo lubrificante e hormetro. Em algumas aplicaes, componentes do governador eletrnico de rotaes so tambm instalados no painel local. k) Quadro de comando: Este quadro abriga os componentes eltricos afetos ao gerador eltrico, rede local e s cargas, conforme o caso. Normalmente dotado de uma chave seccionadora com fusveis ou disjuntor para a entrada dos cabos provenientes do alternador, voltmetro, frequencmetro, ampermetros, chave seletora de voltmetro (para selecionar as fases cujas tenses se quer medir), regulador automtica de tenso do alternador e demais componentes eltricos, tais como partida automtica, sensores de tenso e freqncia, chaves de transferncia automtica de carga, interface para comunicao e transmisso de dados, carregador/flutuador de baterias, voltmetro e ampermetro do sistema de excitao ou outros instrumentos, conforme requerido para a aplicao. 7.6- Requisitos da instalao Na maioria dos casos, no h necessidade de fundaes especiais para suportar o grupo gerador. Entretanto, em qualquer situao, necessrio avaliar o peso do conjunto e as freqncias envolvidas para verificar a necessidade de reforo adicional para o piso ou estruturas. Por exemplo, para a instalao do equipamento sobre a laje de um pavimento elevado de um prdio, esses valores devem ser considerados pelo calculista da edificao. Uma maneira prtica de avaliar a resistncia das fundaes para suportar o peso, isolar vibraes e assegurar o alinhamento do conjunto calculando a espessura da base de concreto armado, necessria para o equipamento, considerando que o peso da base deve ser igual ao peso do Grupo Gerador: e = P / (2.500 . l . c) Onde: e = espessura da base de concreto [m]; P = Peso total do grupo gerador [kg]; 2.500 = Densidade do concreto [kg/m3]; l = largura da base [m]; c = Comprimento da base [m]. Observaes: Os valores de l e de c devem ser os da base do grupo gerador, acrescidos de 12,0" (30 cm) para cada lado; No caso de uso de amortecedores de vibrao (Vibra-Stop, por exemplo), considerar o peso da base igual ao do grupo gerador; (8)

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 Caso contrrio, multiplicar o valor de e calculado por 1,25; Quando se tratar de grupos geradores que operam em paralelo, multplicar o valor de e por 2. A ferragem para a armao do concreto pode ser feita com uma malha tranada de vergalhes, com espaamento de 3,00". A base metlica do grupo gerador deve ser conectada ao sistema de aterramento geral da subestao local. No entanto, em algumas instalaes, o neutro da rede local separado do aterramento da instalao. Neste caso, conectar o neutro do alternador ao neutro da rede e o terra da base ao aterramento geral. Tratando-se de instalao em que o grupo gerador a nica fonte de energia, um sistema de aterramento deve ser construdo caso existam consumidores que demandem energia com tenso entre fase e neutro do alternador. 7.7- Vibraes Um motor Diesel de quatro tempos e 6 cilindros, por exemplo, trabalhando a 1800 rpm, ter 3 tempos motor a cada volta completa da rvore de manivelas. Estes impulsos, para efeito de clculos de frequncia, so chamados excitadores principais, e sua freqncia : Wx = 3 x 1.800 x (2p / 60). A freqncia natural ou prpria do sistema (we) uma composio de harmnicos e sub harmnicos resultante dos movimentos das massas. Quando ocorre a igualdade das frequncias dos excitadores principais com a freqncia natural (Wx= we), acontece o que se conhece como ressonncia, com todas as manifestaes perigosas que costumam acompanh-la. A velocidade em que Wx= we conhecida como velocidade crtica. Nos grupos geradores modernos, esta velocidade est abaixo de 1.000 rpm. Para evitar que vibraes indesejveis sejam transmitidas s edificaes, entre a base e o piso de apoio so utilizados amortecedores de borracha ou de molas, que devem ser adquiridos juntamente com o equipamento, pois, no caso de molas, estas so calculadas pelo fabricante em funo de peso e freqncia de trabalho. possvel que, em determinadas aplicaes, seja necessrio conhecer a frequncia natural de algum componente do ambiente da instalao, para saber dos riscos de ressonncia com a frequncia dos excitadores principais do grupo gerador. Havendo necessidade de estudos mais profundos, pode-se solicitar ao fabricante do motor, um clculo de vibraes torsionais para um determinado acoplamento. 7.8- Nveis de rudos As fontes de rudo em um grupo gerador so: 1) Rudos mecnicos: Nas variaes rpidas de presso, as freqncias prprias so levadas ao encontro da velocidade de deformao dos componentes sujeitos a essas presses. Os excitadores mais importantes so as engrenagens de distribuio dos movimentos, as vlvulas e seus mecanismos de acionamento, os mbolos, a bomba injetora, os mancais da rvore de manivelas (ao suportar oscilaes crticas), a reverberao da base e de pontos de contato e, ainda, as

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provenientes da foras de inrcia livres do acionamento da rvore de manivelas, que excitam as partes do motor ou so transmitidas base ou chassis. 2) Rudos da combusto: Estes rudos so causados pelo rpido aumento da presso na cmara de combusto ou vibraes de presso provocadas por combusto anmala (batidas, etc.). A freqncia de 0,5 at 2,5 kHz no primeiro caso ou 5 at 10 kHz no segundo. Estes rudos se tornam mais desagradveis quando os rudos mecnicos so atenuados.

3) Rudos por variao de carga: So provocados pela pulsao do fluxo no sistema de suco e de descarga. Os amortecedores de rudo no oferecem muita resistncia ao fluxo contnuo, mas amortecem os picos das pulsaes. O filtro de ar amortece os pulsos da admisso e o silencioso de escape amortece os pulsos da descarga dos gases. As restries mximas admissveis so de 200 mm de coluna d'gua para o filtro de ar e de 1.500 mm de coluna d'gua para o silencioso de escape (motores de aspirao natural). O silencioso deve ter volume de 4 a 6 vezes a cilindrada do motor. Para motores turbo-alimentados a restrio mxima da descarga no deve ultrapassar 400 mm de coluna d'gua. 4) Rudo dos ventiladores ou ventoinhas: Normalmente, os grupos geradores so dotados de ventoinhas para refrigerao. Este, o ventilador do gerador, aliado ao movimento do rotor, bem como o ventilador do radiador do motor e, ainda, nos motores turbo-alimentados, o rudo dos rotores do turboalimentador, que se aguam com o aumento da carga. O nvel de rudo, a sete metros de distncia do grupo gerador, chega a 95 dB. Os recursos disponveis para amortecimento desses rudos so poucos, dada a dificuldade de se lidar com uma gama de freqncias e intensidade variadas. A soluo mais adotada o enclausuramento do equipamento em container com as paredes revestidas com material atenuador, o que possibilita uma reduo do nvel de rudo para at 75 dB. Esta providncia implica no dimensionamento adequado das passagens para o fluxo de ar de alimentao do motor Diesel e para a refrigerao do radiador e do alternador, para no incorrer em perda de potncia ou possibilidade de superaquecimento. Quando a aplicao assim o exigir, podem ser adquiridos grupos geradores silenciados, montados em containeres com tratamento acstico para nveis de rudo abaixo de 75 dB. A regulamentao quanto a nveis de rudo em reas urbanas da competncia das prefeituras locais que, na maioria das cidades brasileiras, adotam o que estabelece a norma ABNT NBR10151 - Avaliao do rudo em reas habitadas visando o conforto da comunidade. 7.9- Circulao de ar: Motores Diesel para grupos geradores refrigerados por radiador utilizam ventilador tipo soprante, ao contrrio dos motores utilizados em outras aplicaes. Isto feito com o objetivo de retirar o calor irradiado para o ambiente ao mesmo tempo em que retira o calor acumulado na gua de refrigerao. O gerador opera com um ventilador aspirante montado no prprio eixo para retirar

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calor das bobinas, transferindo-o ao ambiente. Alm disso, o motor necessita de ar limpo e fresco para o seu bom funcionamento. O ar que passa atravs da colmia do radiador no deve retornar. A recirculao do ar aquecido produz perda de rendimento do motor e elevao da temperatura da gua de refrigerao. Quando houver risco de recirculao de ar quente no ambiente, a sada do radiador pode ser canalizada para o exterior, por meio de um duto, cuja interligao com o radiador deve ser flexvel (usualmente de lona),com rea interna pelo menos 1,3 vezes a rea da colmia do radiador. As entradas de ar no devem restringir o fluxo. Quando for necessrio instalar o grupo gerador em ambiente fechado, deve-se prover meios de circulao de ar sem queda de presso superior a 2,0 (50 mm) de coluna d'gua. Algumas vezes se verifica a necessidade de ventilao forada. O fluxo de ar necessrio varia em funo da potncia e demais caractersticas do equipamento e deve ser informado pelo fabricante.

O radiador utilizado em motores destinados a grupos geradores, assim como o ventilador, so projetados para uma capacidade 30 % superior as necessidades do motor, prevendo que o calor irradiado para o ambiente ser removido pelo ar circulante. Muitos fabricantes de motores disponibilizam ventiladores diferentes em dimetro e nmero de ps, para atender necessidades especficas inerentes instalaes especiais. A montagem do ventilador, segundo recomendaes dos fabricantes, deve ser feita em um defletor de ar direcionada colmia do radiador, de forma que, para os ventiladores de presso (soprante), 2/3 da p fiquem fora do defletor, para captar o ar. Para os ventiladores de suco (aspirante), 2/3 da p devem ficar dentro do defletor, ao contrrio dos ventiladores de presso. A distncia entre a extremidade da p e o defletor deve ser da ordem de 6,0 mm, embora dificilmente se consiga este valor. A distncia entre o ventilador e a colmia do radiador deve ser de 1/3 vezes o dimetro do ventilador, mas nunca inferior a 120 mm. Alm dos aspectos acima, deve-se lembra a existncia de Gases de Escape, que tem influncia direta na temperatura do ambiente e na circulao de ar. Este sistema de escapamento de gases dever ser cuidadosamente projetado, porque uma execuo inadequada influenciar a potncia, bem como o nvel de rudo do motor. Em nenhuma circunstncia poder a contrapresso, no sistema de escapamento, exceder o valor permitido pelo fabricante do motor. Em casos de temperatura excessiva dos gases de escape, a contrapresso no coletor de escape ou a temperatura do ar de admisso inadmissivelmente alta. Os valores de resistncia mximos admissveis do sistema de escapamento total so os seguintes: Para motores com aspirao natural: 600 a 1.200 mm de coluna d'gua.

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 Para motores turbo-alimentados: 250 a 500 mm de coluna d'gua. A tubulao deve ser constituda por um tubo de ao carbono, com espessura mnima da parede de 3,0 mm, pois deve ser considerado um desgaste acentuado, devido ao calor e umidade. Para tubulao com comprimento alm de 5 metros aproximadamente, dever ser previsto um tubo de dimetro maior, de acordo com as instrues do fabricante do motor. O aumento dever corresponder ao comprimento total da tubulao, incluindo os cotovelos e deve ter incio imediatamente na sada do coletor ou da pea de conexo flexvel. Tubos de maiores comprimentos e dimetros menores do que os recomendados pelo fabricante do motor aumentaro a resistncia e a temperatura do motor, diminuindo, portanto, sua vida til. Para a conexo do coletor de escape do motor com a tubulao instalada rigidamente, dever ser empregada uma pea de conexo flexvel, instalada diretamente no motor, a fim de compensar as vibraes e a expanso trmica . A tubulao no poder transmitir quaisquer esforos ao motor, especialmente se for turbo-alimentado, onde a conexo flexvel montada diretamente na sada do turboalimentador. Como a maioria dos grupos geradores so elasticamente apoiados, os tubos esto sujeitos no apenas expanso trmica, mas tambm a vibraes, que podero ser particularmente intensas quando da partida e parada do motor Diesel. A tubulao de escape de diversos motores no deve desembocar numa tubulao comum, porque a contrapresso e o refluxo dos gases de exausto provocam a formao de sedimentos quando o motor no estiver funcionando, colocando em risco a segurana operacional. Devem ser adotadas as mesmas medidas de proteo, tanto para tubos de admisso quanto para tubos de escape, contra a entrada de gua de chuva e respingos. A entrada de gua no motor pode causar danos considerveis ocasionados pela corroso ou por calo hidrulico na partida.

7.10- ESPECIFICAO DO SISTEMA A correta especificao do sistema fundamental para garantir a sua operao dentro dos limites e condies estabelecidas, garantir a vida til dos equipamentos e a confiabilidade do sistema. Neste sentido, diversos aspectos devem ser considerados nesta especificao: Dimensionamento eltrico do gerador a partir de um levantamento de carga confivel; Caractersticas do local e do ambiente da instalao; Caractersticas do tipo de combustvel utilizado no motor; Requisitos eltricos, mecnicos e ambientais da instalao; Requisitos dos sistemas de monitoramento, controle e proteo. 7.10.1- Dimensionamento Para fins de oramento dos custos do projeto, essencial elaborar uma programao de carga razoavelmente precisa. Se todas as informaes dos equipamentos de carga no estiverem

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disponveis desde o incio do projeto, ser preciso fazer estimativas e suposies para os clculos do dimensionamento inicial. Esses clculos devero ser refeitos medida que forem obtidas informaes mais precisas. Grandes cargas de motor, sistemas de fornecimento ininterrupto de energia (UPS), acionadores de freqncia varivel (VFD), bombas de combate a incndios e equipamentos de diagnstico por imagem tm um efeito considervel no dimensionamento do grupo gerador e devem ser considerados com ateno. Alm disso, especificaes justas sobre desempenho de transiente, queda de voltagem/freqncia e tempos de retomada, durante a partida do motor, e aceitao de carga em blocos tambm tm efeito considervel no dimensionamento. Para fins de estimativas preliminares devem ser utilizadas algumas regras bsicas: Motores - HP por kW; UPS - 40% de superdimensionamento para 12 e 6 pulsos, ou 15% de superdimensionamento para 6 pulsos com filtros de entrada e UPS de 12 pulsos; Acionamentos com velocidade varivel - 100% de superdimensionamento exceto para modulao de largura de pulso, e ento 40% de superdimensionamento. Ao carregar o grupo gerador, a diviso das cargas em passos discretos ou blocos de carga pode ter um efeito favorvel no tamanho do grupo gerador requerido. O uso de vrios comutadores de transferncia ou outros meios (rels de retardo de tempo, PLC, etc.) ser necessrio para que a voltagem e a freqncia do grupo gerador se estabilizem entre os passos. Dependendo da carga total (geralmente acima de 500 kW), pode ser vantajoso o uso de grupos geradores em paralelo. Embora tecnicamente exeqvel, o uso de grupos geradores em paralelo no economicamente aconselhvel quando a carga total for igual ou menor que 300 kW. 7.10.2- Consideraes sobre o Local: Uma das primeiras decises no projeto ser determinar se o grupo gerador ficar localizado dentro ou fora do edifcio, em um abrigo ou gabinete. O custo total e a facilidade de instalao do sistema de energia eltrica dependem do arranjo e da localizao fsica de todos os elementos do sistema - grupo gerador, tanques de combustvel, dutos e defletores de ventilao, acessrios, etc. Considere os seguintes aspectos tanto para a localizao interna quanto externa: Montagem do grupo gerador; Localizao do quadro de distribuio e dos comutadores de transferncia; Ramificaes dos circuitos para aquecedores de lquido de arrefecimento, carregador de bateria, etc; Segurana contra inundao, incndio, formao de gelo e vandalismo; Conteno de derramamento acidental ou vazamento de combustvel e de lquido de arrefecimento; Possibilidade de danos simultneos nos servios da fonte normal e de emergncia;

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 Acesso para manuteno e inspees gerais; Acesso e espao de trabalho para grandes servios como revises ou remoo/substituio de peas.

Quanto ao local externo, devem-se observar os seguintes aspectos: Emisso e atenuao dos nveis de rudos; Tipos de carenagens - Grupos geradores de at 500 kW aproximadamente so fornecidos com carenagens compactas. Entretanto, manter uma temperatura ambiente mnima de 4 C (40 F) para atender os requisitos de certas normas pode ser difcil em uma carenagem externa compacta. Existem carenagens com cobertura para a maioria dos grupos geradores. Se forem includos recursos de atenuao de rudos, o tamanho da carenagem aumentar consideravelmente; Acesso - O acesso para grandes reparos, substituio de componentes (tais como radiador ou alternador) ou recondicionamento devem ser considerados no projeto da carenagem e na instalao de grupos geradores prximos a outros equipamentos ou estruturas. Se for necessrio um grande servio devido ao nmero de horas de operao ou dano/falha de grandes componentes, as entradas de acesso se tornaro crticas. Essas entradas incluem tampas de acesso, paredes removveis da carenagem, distncia adequada de estruturas prximas e acesso aos equipamentos de suporte necessrios; Cercas de proteo e barreiras visuais; Distncias dos limites da propriedade; O escape do motor deve ser direcionado para longe de ventilaes e aberturas do edifcio; Aterramento - Eletrodos ou anis de aterramento podem ser necessrios para aterramento separado ou derivado do sistema e/ou do equipamento; Proteo contra descargas atmosfricas (raios). Quanto ao local interno, devem-se observar os seguintes aspectos: Sala exclusiva para o gerador Para sistemas de energia eltrica de emergncia, certas normas podem exigir que a sala do gerador seja utilizada somente para acomod-lo. Considere tambm o efeito que um grande fluxo de ar da ventilao poderia ter sobre outros equipamentos na mesma sala, tais como equipamentos de aquecimento do edifcio. Classificao contra incndio na construo da sala: o As normas geralmente especificam uma capacidade mnima de resistncia contra incndio de 1 ou 2 horas. No entanto, sugere-se a consulta s autoridades locais para obter os requisitos aplicveis; rea de trabalho A rea de trabalho ao redor de equipamentos eltricos normalmente especificada por normas. Na prtica, deve haver pelo menos 1 m (3 ps) de espao livre em

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torno de cada grupo gerador. A substituio do alternador deve ser feita sem a necessidade de remoo de todo o conjunto ou qualquer acessrio. Alm disso, o projeto da instalao dever prever o acesso para grandes trabalhos (como recondicionamento ou substituio de componentes, como um radiador, p. ex.); Tipo do sistema de arrefecimento Recomenda-se um radiador montado na fbrica, mas o ventilador do radiador pode criar uma presso negativa significativa na sala. As portas de acesso devem, portanto, abrir para dentro da sala ou serem protegidas por anteparos de maneira que possam ser abertas quando o grupo gerador est funcionando; Ventilao - A ventilao envolve grandes volumes de ar. Num projeto ideal de sala, o ar sugado diretamente do exterior e expelido para fora pela parede oposta. Para configuraes opcionais de arrefecimento de grupos geradores que envolvam trocadores de calor ou radiadores remotos, sero necessrios ventiladores para a ventilao da sala; Escape do motor A sada de escape do motor dever ser to alta quanto a prtica permitir no lado descendente dos ventos dominantes e volta da diretamente para fora da ventilao e aberturas do edifcio; Armazenamento e tubulao de combustvel As normas locais podem especificar mtodos de armazenamento de combustvel dentro de edifcios e restringir as quantidades armazenadas A localizao dentro de um edifcio dever permitir o acesso para a entrega e instalao do produto e posteriormente para servios e manuteno. A localizao lgica para um grupo gerador num edifcio com base nestas consideraes no andar trreo, prximo a um estacionamento ou pista de acesso, ou na rampa de um estacionamento aberto. Sabendo-se que estas so reas nobres de um edifcio, se for necessrio um outro local, lembre-se que podem ser necessrios equipamentos pesados para a instalao e grandes servios na unidade. Alm disso, as entregas de combustvel, lquido de arrefecimento, leo, etc., so necessrias em vrios intervalos. Um sistema de combustvel provavelmente ser projetado com tanques de suprimento, bombas, linhas, tanques dirios, etc., mas as trocas de leo lubrificante e de lquido de arrefecimento podero ser dificultadas se os materiais tiverem que ser transportados manualmente em barris ou baldes; As instalaes sobre lajes, embora comuns, requerem um planejamento complementar e consideraes sobre o projeto estrutural. As vibraes e o armazenamento/entrega do combustvel podem ser problemticos em instalaes deste tipo; Locais internos geralmente requerem uma sala exclusiva com estruturas contra fogo. Fornecer fluxo de ar para o interior da sala pode ser um problema. Geralmente, no so permitidos abafadores de incndio em dutos para o interior das salas. O ideal que a sala tenha duas paredes externas opostas entre si de forma que o fluxo do ar de entrada flua sobre o grupo gerador e seja levado para fora atravs da parede oposta, no lado do radiador da unidade. 7.10.3- Consideraes Ambientais:

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Conforme j foi abordado anteriormente, as questes ambientais envolvem os problemas relacionados a rudos, emisses dos gases de escape e armazenamento de combustvel. O controle de rudos, se exigido, deve ser considerado no incio do projeto preliminar. Geralmente, os mtodos de controle de rudos resultam em um custo considervel e aumentam a rea fsica necessria para a instalao. Um grupo gerador uma fonte complexa de rudos que inclui rudos do ventilador de arrefecimento, do motor e do escape. A eficincia do controle de rudos deve levar em conta todas essas fontes. Na maioria dos casos, os mtodos recomendados de controle de rudo alteram ou redirecionam o caminho do rudo da fonte no grupo gerador at as pessoas que o ouvem. Simplesmente usar um abafador de grade poder ou no contribuir para reduzir o nvel do rudo em um determinado local. Como os rudos so direcionais, deve-se considerar com cuidado os aspectos de localizao, orientao e distncia do grupo gerador em relao aos limites ou locais da propriedade onde os rudos possam ser um problema. Independentemente da aplicao a que estiver vinculado, os grupos geradores podem estar sujeitos a normas de controle de emisses de escape do motor em nvel local ou nacional, ou ambos. A conformidade com as normas de emisses geralmente requer permisses especiais. Certas localidades podem ter normas especficas exigindo o uso de motores alimentados a gs ou estratgias de pstratamento dos gases de escape para motores diesel. Ainda no incio da fase de qualquer projeto, verifique junto ao rgo municipal de controle da qualidade do ar as normas existentes de controle de emisses.

A discusso sobre a necessidade e convenincia de gerao de potncia eltrica utilizando biomassas j foi ultrapassada [12-19]. Sistemas BIG/GT (Biomass Gasification/Gas Turbine) tm sido estudados como alternativa a processos mais convencionais para utilizao de biomassa visando a gerao de potncia termeltrica. Entre tais processos convencionais, o mais aplicado baseado em caldeira consumindo biomassa pulverizada em ciclo Rankine. Entretanto, estudos [1219] mostram que maiores eficincias podem ser logradas pelo emprego de turbinas a gs alimentadas de efluente de gaseificaco da biomassa.
Por outro lado, a experincia mostra que os sistemas de alimentao de biomassas particuladas, tal como bagao de cana, em reatores a alta presso trazem grandes problemas que so resolvidos por meio de sistemas complexos de silos em cascata. Tais silos levam pulatinamente a biomassa de atmosfera ambiente reinante no gaseificador. Para evitar pirlises ao longo da cascata, tais silos so mantidos sob atmosferas de nitrognio. Cabe ainda notar que em casos de biomassas, como por exemplo, o bagao de cana, as partculas apresentam grande tendncia a se entrelaarem devido a extremidades fibrosas. Tais estruturas formam gaiolas que impossibilitam a continuidade de escoamento descendente nos silos. Mecanismos de vibrao e at mesmo de agitao por meio de ps no interior dos silos so empregados para evitar ou desfazer tais estruturas. Sistemas que combinam roscas operando sincronicamente entre silos, controles, mecanismos para evitar engaiolamento da biomassa nos silos mantidos em atmosferas de nitrognio puro no so apenas muito complexos como tambm extremamente custosos. Tais fatores lanam grandes dvidas sobre a viabilidade tcnica e econmica de tais processos. Uma alternativa que evita tais problemas e simplifica sensivelmente os sistemas de alimentao o de se utilizar lamas de biomassas que seriam bombeadas para o interior do

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reator. Tal alternativa j est sendo utilizada por fabricantes no Japo e Coria do Sul em caldeiras consumindo carvo mineral e operando em leito fluidizado borbulhante a altssimas presses. Sistemas de grande porte (800 MW) geram vapor supercrtico em tubos imersos no leito fluidizado que alimenta turbinas a vapor enquanto o gs de escape da caldeira injetado em turbinas gs aps apropriada limpeza. Por outro lado, tal alternativa de alimentao com lamas aquosas de biomassa no se prestam a gaseificadores, pois a energia necessria para levar a gua do estado lquido a vapor consumiria praticamente toda a energia advinda da combusto parcial da biomassa alimentada. Dentro do panorama estratgico do Brasil para utilizao de biocombustveis, surge a possibilidade de empregar o glicerol como meio lquido em lamas de biomassa. O glicerol resduo da fabricao de biodiesel e muitas vezes descartado, o que constitui um srio problema ambiental e terrvel desperdcio de combustvel. Diferentemente da gua, o glicerol seria combinado com a biomassa para formar lamas, viabilizando tcnica e economicamente processos BIG/GT. Diante da pesquisa e anlise dos resultados obtidos no que se refere utilizao dos biodigestores, pode-se concluir que: O biodigestor atende as exigncias de tratamento dos dejetos sunos, reduzindo o potencial de impacto ambiental, como a poluio do solo, guas e ar da regio. A produo do biogs e do biofertilizante pelo sistema de biodigesto agrega valor propriedade rural suinocultura, de modo que se trata de uma fonte alternativa e renovvel de energia com diversos tipos de utilizaes e de um material orgnico de grande poder de fertilizao, respectivamente, como pode ser visto no desenvolvimento do trabalho. No estudo de caso (1) (conforme dados da literatura), evidencia-se que a variao da produo de biogs se deve principalmente ao fato da alimentao do biodigestor ser inconstante que, por sua vez, conseqncia da utilizao do CRUSP, que menos utilizado no perodo de frias e finais de semana. Soma-se a isso o fato da bomba de suco do esgoto, localizada entre o CRUSP e o CTH, e da bomba de recalque do esgoto, localizada antes da entrada do efluente no biodigestor, no funcionarem cem por cento do tempo, pois h paradas para manuteno corretiva destas mquinas. Por essas razes, alternativas tiveram que ser desenvolvidas, tais como: sistema de purificao do biogs, selo hidrulico e medidor de presso do sistema, pois os equipamentos eficazes existentes no mercado, ora necessitavam de altas presses, ora eram caros por serem equipamentos muito especficos. Superadas as dificuldades e completa a instalao, o sistema encontra-se em funcionamento, com o objetivo de demonstrar a possibilidade de gerao de energia eltrica a partir do biogs de esgoto, incentivando a nacionalizao de equipamentos para esse fim e incentivando a gerao de energia eltrica por meio de fontes renovveis de forma descentralizada. Porm, como anteriormente descrito, ainda so necessrios alguns ajustes finais no grupo gerador para que atinja queima mais completa possvel e, consequentemente, emita menor quantidade de poluentes. Para que esses ajustes sejam feitos e ocorra um maior aprofundamento no estudo deste sistema de gerao de eletricidade, uma nova proposta foi elaborada e encaminhada para possveis financiadores.

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No estudo de caso (2) realizado, evidenciaram-se exemplos que o biodigestor atende as exigncias de tratamento dos dejetos sunos, reduzindo o potencial de impacto ambiental, como a poluio do solo, guas e ar da regio.A produo do biogs e do biofertilizante pelo sistema de biodigesto, agrega valor propriedade rural suinocultora, de modo que se trata de uma fonte alternativa e renovvel de energia com diversos tipos de utilizaes e de um material orgnico de grande poder de fertilizao, respectivamente, como pode ser visto no desenvolvimento do trabalho. Assim sendo conclui-se que o biodigestor alm de uma excelente ferramenta de tratamento de resduos de grande benefcio econmico. Referncias 1. Williams, R. H., Biomass Gasifier/Gas Turbine Power and Greenhouse Warming, IEA/OECD Expert Seminar on Energy Technologies for Reducing Emissions of Greenhouse Gases, OECD Headquarters, Paris, 12th-14th April, 1989. ALVES, J. W. S. (2000). Diagnostico tecnico institucional da recuperacao e uso energetico do biogas gerado pela digestao anaerobia de residuos. Sao Paulo. Dissertao de Mestrado. PIPGE / USP. ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica. Procedimentos de Distribuio Mdulo 3 Acesso aos Sistemas de Distribuio. Verso 26/08/2006_SRD. 2006 (a). ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica. Procedimentos de Distribuio Mdulo 4 Procedimentos Operativos do Sistema de Distribuio. Verso 22/08/2006_SRD. 2006 (b). ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica. Procedimentos de Distribuio Mdulo 5 Sistemas de Medio. Verso 29/08/2006_SRD. 2006 (c). 7. 8. 9. 10. ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica. Procedimentos de Distribuio Mdulo 8 Qualidade da Energia Eltrica. Verso 30/08/2006_SRD. 2006(d). ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica. Procedimentos de Rede Mdulo 12 Medio para Faturamento. Verso 30/08/2006_SRD. 2006 (e). BARBOSA, A. Instalao de grupo motor gerador. HEMMER, 2010. BERNDSEN, C. J. (2007). Desenvolvimento experimental e anlise exergtica de um sistema trigerador para produo simultnea de calor, eletricidade e frio. Dissertao de Mestrado. Programa de Ps Graduao em Engenharia Mecnica. UFPR. CANAVATE, O.J.;BAADER. W.; Biogs as fuel for internal combustion engines. Asae1988. Cartepillar. Gs generator sets. Catlogos informativos. Disponvel em www.cat.com, acesso 24/02/2012. COPEL - Companhia Paranaense de Energia. Manual de Acesso de Gerao Distribuda. Norma tcnica Copel 905100. 2010. CUMMINS. POWER GENERATION. Manual de aplicao de grupos geradores arrefecidos ANGELO, G. S. Jr. Relatrio de Ensaio - "Certificado de Anlise do Efluente". So Paulo. AMBIENTAL LABORATRIO E EQUIPAMENTOS LTDA., 2003. BALAT, M. et al. Biomass energy in the world, use of biomass and potential trends. Energy Sources, 27: 931- 940, 2005. BALAT, M. Usage of energy sources and environmental problems. Energy Exploration & Exploitation, 23(2): 141-168, 2005.

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