Tratamento de Superfícies - VALE PDF

SISTEMA DE PADRONIZAO DE ENGENHARIA - SPE
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ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE SUPERFCIE E PINTURA DE PROTEO E ACABAMENTO
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12 REVISES
TE: TIPO EMISSO A - PRELIMINAR B - PARA APROVAO C - PARA CONHECIMENTO D - PARA COTAO E - PARA CONSTRUO F - CONFORME COMPRADO G - CONFORME CONSTRUDO H - CANCELADO
Rev.
TE
Descrio
Por
Ver.
Apr.
Aut.
Data
0 1 2 3 4
C C C C C
PARA CONHECIMENTO PARA CONHECIMENTO REVISO ITEM 11 REVISO GERAL ADEQUAO COMO DOCUMENTO PADRO PARA PROJETOS REVISADO ITENS 5.9, 11.2.1 (F02), 12.2.5, 12.2.8,14.0 (J1) e PAG. 46 OBS. (4) REVISADOS ITENS 1 E 14, INCLUDO ITEM 19 REVISADOS OS ITENS 13.1; 15.2 e 18 (TABELAS F02, F03, F07, A02, A04 ALTERADA UNIDADE DO ITEM REVISADOS ITENS 2.0 e 10.3.1 DESCAIMENTO DE mm P/ m) REVISADO ITEM 12.2.11 REVISADO ITENS 12.2.1, 12.2.6, 20.0 e SISTEMA H2 REVISO GERAL REVISO GERAL PARA INCLUSO DE REQUISITOS NOS PROJETOS DE FERROSOS, FERTILIZANTES, COBRE E ENERGIA
EPA EPA MFO WCJ
JM JM GH JB
EMV EMV EMV EMV
MD MD MD MP MP
31/08/05 02/01/06 29/06/07 01/02/08 29/02/08
ETO WCJ EMV
ETO
GC
MO
JBM
23/12/08
6 7 8 9 10 11
C C C C C C
PAJ PAJ PAJ
JSF JSF JSF
CFD CFD CFD MB MB MB
JMS MB MB PP PP PP
08/12/09 28/06/10 15/10/10 05/01/11 31/08/11 21/12/11
RMC JSF IAM FCC IAM FCC
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IAM FCC
MB
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NDICE ITEM 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 8.0 9.0 10.0 DESCRIO OBJETIVO APLICAO DOCUMENTOS DE REFERNCIA CDIGOS E NORMAS DEFINIES DISPOSIES GERAIS CLASSIFICAO DAS SUPERFCIES A SEREM PINTADAS SUPERFCIES GRUPO 01 SUPERFCIES GRUPO 02 SUPERFCIES GRUPO 03 SUPERFCIES GRUPO 04 SUPERFCIES GRUPO 05 SUPERFCIES GRUPO 06 SUPERFCIES GRUPO 07 SUPERFCIES GRUPO 08 SUPERFCIES GRUPO 09 SUPERFCIES GRUPO 10 SUPERFCIES GRUPO 11 SUPERFCIES GRUPO 12 SUPERFCIES GRUPO 13 SUPERFCIES GRUPO 14 FORNECIMENTO E ESTOCAGEM DE TINTAS E SOLVENTES MO DE OBRA PRECAUES DE SEGURANA E MEIO AMBIENTE PGINA 5 5 5 5 10 10 12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 13 13 17 18 18
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11.0 12.0 12.1 12.2 12.3 13.0 13.1 13.2 14.0 14.1
PROTEO DAS PARTES QUE NO DEVERO SER PINTADAS PREPARAO E LIMPEZA DAS SUPERFCIES GERAL ABRASIVOS MTODOS DE PREPARAO DE SUPERFCIE TINTAS E DEMAIS MATERIAIS GERAL ESPECIFICAES DAS TINTAS CORES NDICE DE CORES PARA IDENTIFICAO DE ESTRUTURAS METLICAS
20 21 21 22 23 25 25 25 26 26 E 27 34 36 36 36 40 40 40 41 41 41 41 42 43 43 44
14.2 PINTURA EQUIPAMENTOS 14.3 14.4 15.0 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 15.7 15.8 16.0 17.0 17.1 17.2
PINTURA PARA IDENTIFICAO DE TUBULAO DIMENSES PARA IDENTIFICAO DE EQUIPAMENTOS E TANQUES APLICAO DA PINTURA GERAL MATERIAIS APLICAO COM TRINCHA OU PINCEL APLICAO COM PISTOLA APLICAO COM ROLO OUTROS PROCESSOS APLICAO DE DEMOS MLTIPLAS ESPESSURA DE PELCULAS SISTEMAS DE PINTURA INSPEO DO PREPARO DA SUPERFCIE E TESTES GERAL ESPESSURA DOS FILMES MIDOS E SECOS
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17.3 17.4 18.0 19.0 19.1 19.2 19.3 19.4 20.0 21.0 22.0 22.1 22.2 22.3
ASPECTOS MECNICOS DA PINTURA ASPECTOS ESTTICOS GARANTIA CRITRIOS DE MEDIO DE SERVIOS PINTURA DE TUBULAO PINTURA DE EQUIPAMENTOS PINTURA DE TANQUES PINTURA DE ESTRUTURA METLICA TABELAS DE ESPECIFICAO DE TINTAS QUADRO RESUMO DOS SISTEMAS REVESTIMENTO METLICO POR GALVANIZAO GALVANIZAO A FOGO GALVANIZAO ELETROLTICA OBSERVAES TCNICAS
44 45 47 47 47 48 48 48 49 65 74 74 75 75
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1.0
OBJETIVO
Estabelecer os procedimentos, mtodos e sistemas a serem seguidos na execuo de pinturas em geral (pintura de fbrica e de campo). Esta especificao, alm de estabelecer requisitos tcnicos, apresenta informaes gerais e instrues mnimas necessrias para o fornecimento de pinturas em geral, a serem aplicadas nas instalaes das plantas industriais e terminais porturios da Vale.
2.0
APLICAO
Este documento se aplica a todo empreendimento de capital da Vale.
3.0
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
Os documentos relacionados foram utilizados na elaborao deste documento ou contm instrues e procedimentos aplicveis a ele. Devem ser utilizados na sua reviso mais recente. ES-G-401 ES-G-402 PR-E-271 Especificao de Servios - Diligenciamento Especificao de Servios Inspeo Requisitos Mnimos para o Planejamento da Qualidade na Fabricao de Equipamentos
4.0
CDIGOS E NORMAS
A fabricao e rendimento das pinturas a serem aplicadas sob esta especificao devero estar de acordo com a ltima edio das normas aplicveis da ABNT. Pinturas e critrios de aplicao no cobertos por essas normas, devero ser projetados de acordo com as ltimas edies publicadas dos cdigos e normas, regulamentos e padres tcnicos de organizaes nacionais/estrangeiras reconhecidas internacionalmente e aprovadas pela Vale, e estabelecidos neste documento e demais especificaes exigidas. As seguintes organizaes esto aprovadas pela Vale, e suas normas podem ser aplicadas projetos de engenharia: ABNT ABRACO ANSI
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Associao Brasileira de Normas Tcnicas Associao Brasileira de Corroso American National Standards Institute

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API ASTM AWWA BS DIN ISO MCN MTE NACE NFPA OSHA PETROBRS SIS SSK SSPC
American Petroleum Institute American Society for Testing and Materials American Water Works Association British Standards Deustches Institut fr Normung International Organization for Standardization Munsell Color Notation Ministrio do Trabalho e Emprego National Association of Corrosion Engineers National Fire Protection Association Occupational Safety and Health Administration Normas Tcnicas para Pintura Industrial Swedish Institut Standardization Sueriges Standardiserings Komission Steel Structure Painting Council
Os Cdigos e/ou Normas relacionados foram utilizados na elaborao deste documento ou contm instrues e procedimentos aplicveis a ele. Devem ser utilizados na sua reviso mais recente. ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas NBR 5426 NBR 5829 NBR 5849 NBR 6323 NBR 6493 NBR 7195 NBR 7340 NBR 7397 Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos Tintas, Vernizes e Derivados Determinao da Massa Especfica Tintas Determinao de Viscosidade pelo copo Ford Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido Especificao Emprego de Cores para Identificao de Tubulao Cores para Segurana Tintas e Vernizes Determinao do Teor das Substncias Volteis e No Volteis Produto de Ao ou Ferro Fundido Revestido de Zinco por Imerso a Quente Determinao da Massa do Revestimento por
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Unidade de rea Mtodo de Ensaio NBR 7398 Produto de Ao ou Ferro Fundido Revestido de Zinco por Imerso a Quente Verificao da Aderncia do Revestimento Mtodo de Ensaio Produto de Ao ou Ferro Fundido Revestido de Zinco por Imerso a Quente Verificao da Espessura do Revestimento por Processo No Destrutivo Mtodo de Ensaio Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido por Imerso a Quente Verificao da Uniformidade do Revestimento Mtodo de Ensaio Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido por Imerso a Quente Terminologia Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por Exposio Nvoa Salina Mtodo de Ensaio Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por Exposio Atmosfera mida Saturada Mtodo de Ensaio Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por Exposio ao Dixido de Enxofre Mtodo de Ensaio Tintas e Vernizes Determinao da Espessura da Pelcula Seca sobre Superfcies Rugosas Mtodo de Ensaio Revestimentos de Zinco Eletrodepositado sobre Ferro ou Ao Especificao Tintas Determinao da Aderncia Tintas Determinao do Descaimento Mtodo de Ensaio Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas Procedimento Sistemas de Pintura em Superfcies Metlicas Defeitos e Correes Pintura Industrial Terminologia Limpeza de Superfcies de Ao por Compostos Qumicos Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e Mecnicas Tintas e Vernizes Determinao da Vida til da Mistura (Pot Life)
NBR 7399
NBR 7400
NBR 7414 NBR 8094 NBR 8095 NBR 8096 NBR 10443 NBR 10476 NBR 11003 NBR 12103 NBR14847 NBR 14951 NBR 15156 NBR15158 NBR15185 NBR15239 NBR 15742
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ASTM American Society for Testing and Materials ASTM-B-117 ASTM-D-522 ASTM-D-523 ASTM-D-562 ASTM-D-714 ASTM-D-870 ASTM-D-1141 ASTM-D-1210 ASTM-D-1308 ASTM-D-1475 ASTM-D-1535 ASTM-D-1640 ASTM-D-2371 ASTM-D-2697 ASTM-D-4287 ASTM-D-4400 ASTM-D-4541 ASTM-D-5894 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings Standard Test Method for Specular Gloss Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs Unit (KU) Viscosity Using a Stormer-Type Viscometer Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Immersion Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water Standard Test Method for Fineness of Dispersion of PigmentVehicle Systems by Hegman-Type Gage Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes Standard Test Method For Density of Liquid Coatings, Inks, and Related Products Standard Practice for Specifying Color by the Munsell System Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature Standard Test Method for Pigment Content of Solvent-Reducible Paints Standard Test Method for Volume Nonvolatile Matter in Clear or Pigmented Coatings Standard Test Method for High-Shear Viscosity Using a Cone/Plate Viscometer Standard Test Method for Sag Resistance of Paints Using a Multinotch Applicator Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted Metal, (Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and a UV/Condensation Cabinet)
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ISO International Organization for Standardization 2812-2 8501-1 8202-6 Paints and Varnishes Determination of Resistance to Liquids Part 2: Water Immersion Method Preparation of steel Substrates Before Application of Paints and Related Products Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products Tests for the Assessment of Surface Cleanliness Part 6: Extraction of Soluble Contaminants for Analysis - The Bresle Method STG - Standard Treatment Guidelines STG 2222 Definition of Preparation Grades for High-Pressure Water-JettingWithout Addition of Solid Abrasives MTE Ministrio do Trabalho e do Emprego NR 13 NR 26 NR 33 Caldeiras e Vasos de Presso Sinalizao de Segurana Segurana e Sade no Trabalho em Espaos Confinados SIS Swedish Institut Standardization SIS 05 5900 Pictorial Surface Preparation Standard for Painting Steel Surfaces SSPC Steel Structure Painting Council SSPC - SP - 1 SSPC - SP - 2 SSPC - SP - 3 SSPC - SP - 5 SSPC - SP - 6 SSPC - SP - 7 SSPC - SP - 10
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Solvent Cleaning Hand Tool for Cleaning Power Tool for Cleaning White Metal Blasting Commercial Blast Brush Off Blast (Sa 1) Brush Off Blast (Sa 2)

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DEFINIES
As definies de carter geral, comuns ao universo de documentos do SPE podem ser encontradas no GU-E-400 - Glossrio de Termos e Siglas Utilizados na Implantao de Empreendimentos.
6.0
DISPOSIES GERAIS
A seu critrio, e em conformidade com o tipo de contrato (EPC ou outros), a Vale comprar os materiais diretamente do fabricante e/ou fornecedor, ou delegar o fornecimento ao aplicador(Empresa contratada pela Vale para execuo dos servios de pintura). Os servios de pintura executados pelo fornecedor/aplicador sero de sua inteira responsabilidade. Os fabricantes devem constar no Vendor List da Vale, sendo que casos excepcionais podero ser analisados e aprovados previamente pela Vale. Qualquer marca de tinta mencionada na documentao relativa aos servios de pintura representa somente uma indicao da qualidade padro do produto. O aplicador dever certificar-se quanto compatibilidade entre o primer(tinta de fundo) e a tinta de acabamento. Superfcies niqueladas, cromadas, de ao inoxidvel, galvanizadas, de alumnio, ferro fundido, cobre, lato, bronze e outros materiais resistentes corroso no devero ser pintadas, a no ser para identificao, ou se claramente especificado em contrrio. As superfcies que forem isoladas termicamente recebero somente limpeza e primer. Deve ser considerada superfcie galvanizada; sem corroso, com corroso abaixo de 3% e com corroso acima de 3%. Quando no especificado em contrrio na Requisio Tcnica, os equipamentos/materiais fornecidos (exceto os abaixo indicados) podero ter pintura conforme padro do fabricante, devendo-se obedecer somente s cores de acabamento aqui indicadas. Os itens abaixo, como so fabricados sob pedido, devero seguir rigorosamente esta Especificao: Equipamentos industriais; Tanques de estocagem; Chutes, calhas, desviadores eletromecnicos especiais; Silos; Tubulaes;
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demais
peas
equipamentos

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Equipamentos submersos; Monoboias; Dutos de processo; Estruturas metlicas de prdios e estruturas suportes de equipamentos; Painis eltricos e transformadores; Instrumentos; Sondas terrestres. Os fabricantes e as montadoras de equipamentos eletromecnicos somente podero adotar a sua pintura padronizada quando previamente aprovadas, por escrito, pela Vale. Nenhuma modificao poder ser introduzida nas especificaes sem o consentimento prvio, por escrito, da Vale. A empresa encarregada da pintura dever ser previamente aprovada pela Vale, como tambm para o caso de instalao de cabine de pintura e de jateamento. Os fornecedores dos equipamentos/estruturas/tubulaes devero facilitar, por todos os meios ao seu alcance, a ao da fiscalizao da Vale, e atender imediatamente s observaes e exigncias por ela apresentada, sem qualquer nus adicional para a Vale. Para permitir a atuao e consequente aprovao dos servios de pintura pela fiscalizao da Vale, o fornecedor/aplicador dever elaborar o PIT Plano de Inspeo e Testes, como tambm observar respectivamente documentos ES-G-401 e ES-G-402, no que se refere aos servios de Diligenciamento e Inspeo. O fornecedor deve observar e atender aos requisitos mnimos definidos no PR-E-271. A empresa encarregada da pintura dever manter, no local de aplicao do sistema de pintura, inspetor de pintura qualificado, bem como os instrumentos, devidamente calibrados, necessrios para controlar a qualidade dos servios especificados, como: medida de espessura de pelcula, porosidade, aderncia etc. A empresa encarregada da pintura dever providenciar todas as precaues de segurana necessrias ao manuseio de materiais e aplicao dos sistemas de pintura especificados. Qualquer acidente ou dano sade do pessoal envolvido nos trabalhos de pintura, causados por medidas de segurana inadequadas, sero de sua nica e exclusiva responsabilidade. A ao ou omisso, total ou parcial, da fiscalizao da Vale, no exime o fornecedor de total responsabilidade pela execuo dos servios contratados.
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A Vale indicar um profissional qualificado (inspetor/engenheiro) ou empresa especializada para acompanhar e fiscalizar o desenvolvimento dos trabalhos de pintura dos equipamentos /estruturas /tubulaes. Os fabricantes das tintas e demais materiais devero fornecer suas especificaes completas e instrues de uso, para que no haja aplicaes incorretas de suas tintas. No caso de projetos especficos que demandarem de revestimentos e aplicaes diferentes dos sistemas apresentados nesta especificao, considerando a diversidade de ambientes e locais de implantao de equipamentos, devero ser feitas consultas aos fabricantes e s normas aplicveis para obteno de maior confiabilidade do sistema de pintura a ser adotado.
7.0
CLASSIFICAO DAS SUPERFCIES A SEREM PINTADAS
Segue abaixo a classificao dos equipamentos e instalaes, de acordo com os meios corrosivos, importncia operacional, materiais usados na fabricao e outros condicionantes: 7.1 SUPERFCIES GRUPO 01
Substratos em ao carbono, em reas distantes do litoral, que trabalharo temperatura ambiente. 7.2 SUPERFCIES GRUPO 02
Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no sujeitos abraso, e que trabalharo em temperaturas at 60C. 7.3 SUPERFCIES GRUPO 03
Substratos em ao carbono, em reas prximas do litoral, que trabalharo em temperaturas at 90C. 7.4 SUPERFCIES GRUPO 04
Substratos em ao carbono, que trabalharo em temperaturas at 90C, e que ficaro enterrados ou em contato permanente com gua doce. 7.5 SUPERFCIES GRUPO 05
Substratos em ao galvanizado ou alumnio, que trabalharo em temperaturas at 90C. 7.6 SUPERFCIES GRUPO 06
Substratos em ao carbono, que trabalharo em temperaturas acima de 90C e at 400C.

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7.7
SUPERFCIES GRUPO 07
Substratos em madeira. 7.8 SUPERFCIES GRUPO 08
Substratos em ao carbono, sujeitos abraso, que trabalharo em temperaturas at 90C, tais como pisos e escadas. 7.9 SUPERFCIES GRUPO 09
Componentes de equipamentos em ao carbono, que sero recuperados com frequncia e estocados at uma nova aplicao, tais como redutores, acoplamentos, tambores, rolos e mancais. 7.10 SUPERFCIES GRUPO 10
Substratos em ao carbono, permanentemente submersos em salmoura, que trabalharo em temperaturas at 60C. 7.11 SUPERFCIES GRUPO 11
Elementos estruturais de unio, em ao carbono, tais como talas aparafusadas e bases metlicas chumbadas em concreto. 7.12 SUPERFCIES GRUPO 12
Substratos em ao carbono, em situaes tais que no permitiro o uso de jato de granalha. 7.13 SUPERFCIES GRUPO 13
Substratos em ao carbono, imersos em gua e polpas, sujeitos abraso, que trabalharo em temperaturas at 50C e, particularmente, com o revestimento interno de tanques. 7.14 SUPERFCIES GRUPO 14
Os equipamentos porturios e transportadores de correias so montados em ambiente industrial prximo ao mar, sendo quase sempre expostos ao ar que contm certa quantidade de umidade. So expostos ainda s chuvas e a pelo menos um acelerador do processo corrosivo, que a nvoa salina. Alm desses agentes, ainda h a presena da poeira contendo pequenas partculas de minrio de ferro, carvo mineral (antracito), calcrio e gases industriais, inclusive SO(X), e fertilizantes que contribuem para acelerar o processo corrosivo dos metais. Os sistemas de pintura so apresentados de acordo com os microclimas existentes nos terminais porturios. Os microclimas so definidos por um conjunto de caractersticas ambientais identificadas em uma regio especfica, tais como umidade, nvoa salina,
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agentes qumicos, entre outros. Foram criados grupos com os respectivos sistemas de pintura para equipamentos/estruturas pertencentes a cada uma dessas regies, diferentes substratos e caractersticas estruturais. Nota: Aplicao em instalaes, transportadores e equipamentos porturios. 7.14.1 Superfcies Grupo 14.1
Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha Minrio de Ferro e Pelota: Transportadores; Carregadores de Navios; Empilhadeiras/ Recuperadoras; Viradores de Vages; Casas de transferncia; Amostradores; Estrutura das balanas; Extratores de sucata; Elevador de Caamba; Monovias; Peneiras; Pontes Rolantes; Passarelas; Tubulaes de asperso de gua; Tubulao de gua Potvel; Cabines de Operao. 7.14.2 Superfcies Grupo 14.2
Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha de Fertilizantes: Transportadores; Alimentadores de fertilizantes; Guindastes mveis;
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Casas de transferncia; Tripper; Passarelas; Tubulao de gua potvel. 7.14.3 Superfcies Grupo 14.3
Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha de Carvo: Transportadores; Descarregadores de Navios; Empilhadeiras/recuperadoras; Estao de carregamento de vages (Silo); Casas de transferncia; Tubulao de asperso de gua. Estrutura das balanas; Pontes rolantes; Passarelas; Tubulaes de asperso de gua; Tubulao de gua potvel; Cabines de operao. 7.14.4 Superfcies Grupo 14.4
Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha de Gros: Estruturas dos armazns; Carregadores de navios; Estrutura das balanas; Tripper; Transportadores; Filtro de manga; Casas de transferncia. Passarelas;
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Tubulao de gua potvel. 7.14.5 Superfcies Grupo 14.5
Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina, umidade e localizados em ambientes confinados: Vigas caixes das recuperadoras, empilhadeiras, CN-Carregador de Navios e DN-Descarregador de Navios. 7.14.6 Superfcies Grupo 14.6
Substratos em ao carbono em contato com gua salgada. Estacas de apoio; Boias de sinalizao e flutuantes; Dolfins; Defensas; Ps de colunas de estruturas metlicas. 7.14.6.1 Superfcies Grupo 14.6.1
Substratos em ao carbono sujeitos a variao da linha dgua e /ou imersos em gua salgada. 7.14.6.2 Superfcies Grupo 14.6.2
Substratos em ao carbono sujeitos a respingos de gua salgada. 7.14.7 Superfcies Grupo 14.7
Substratos em ao inox, ao galvanizado, alumnio e zinco, sujeitos a nvoa salina e umidade. 7.14.8 Superfcies Grupo 14.8
Talas de junes sujeitas nvoa salina e umidade.
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8.0
FORNECIMENTO E ESTOCAGEM DE TINTAS E SOLVENTES
Todos os materiais de pintura sero de responsabilidade da empresa fornecedora dos equipamentos/estruturas/tubulaes, contratada da Vale. Os fabricantes das tintas e solventes devero ser aprovados previamente pela Vale. As tintas a serem fornecidas devero vir acompanhadas de laudo de anlise, emitido por laboratrio com Certificado de Qualidade ISO 9000, aprovado pelo INMETRO. Os recipientes contendo as tintas ou solventes devero trazer em seu corpo, e no na tampa, as seguintes informaes: Tipo de tinta e solventes (nome genrico, nome tcnico e codificao conforme norma); Nome tcnico; Nome do fabricante; Normas aplicveis; Composio aproximada; Cdigo do produto do fabricante; Percentual de slidos /volume; Solventes indicados para possveis diluies; Quantidade, no recipiente, em litros e quilos; Instruo para aplicao; Nmero ou sinal identificador do lote de fabricao; Condies de estocagem; Data da validade de utilizao. Todos os materiais de pintura, como tintas, solventes e catalisadores devero ser recebidos, no local da pintura, em condies que permitam fcil verificao das epecificaes e recomendaes do fabricante e inspeo pela fiscalizao. Todos os materiais devero ser armazenados em locais especficos para acondicionamento de tintas, solventes e acessrios, devendo estar limpos, secos, bem ventilados, protegidos de centelha e de chama, bem como de radiao solar direta ou calor excessivo. O prazo de armazenagem no dever ultrapassar ao recomendado pelo fabricante das tintas.
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9.0
MO DE OBRA
Todos os trabalhos de limpeza, tratamento e pintura devem ser executados por profissionais capacitados, treinados e com experincia, e conforme procedimento executivo elaborado pela contratada e aprovado pela Vale. O trabalho de pintura dever ser inspecionado por inspetor qualificado (ABRACO), em todas as suas fases, a fim de assegurar a observao dos padres desta especificao. Ao trmino da operao de pintura, todos os equipamentos, sobras de materiais, e recipientes devero ser retirados do local e toda a rea de trabalho, limpa de qualquer detrito ou lixo, de acordo com as exigncias da Vale.
10.0
PRECAUES DE SEGURANA E MEIO AMBIENTE
Nenhum trabalho dever ser executado em reas da Vale antes de estabelecidas as condies necessrias de segurana, a fim de evitar riscos de acidentes. Devem ser providenciados todos os documentos de segurana, APR Anlise Preliminar de Risco, PT Permisso de Trabalho, PTE Permisso para Trabalhos Especiais. O DDS Dilogo Dirio de Segurana deve ser realizado de 5 a 10 minutos antes do incio de qualquer atividade. Andaimes, escadas de mo e todos os demais equipamentos necessrios devero estar em condies seguras e adequadas execuo do servio, e de acordo com o cdigo e regulamentaes aplicveis e normas recomendveis. Essas estruturas tambm devem passar por vistoria e liberao formais pela equipe de segurana do trabalho da contratada, as quais devem ser evidenciadas por meio de sinalizao e assinaturas de liberao de andaimes a serem afixadas diretamente nas estruturas liberadas. Qualquer atividade somente poder ser realizada aps anlise adequada e especfica dos riscos aos quais os trabalhadores ficaro expostos durante sua execuo, bem como o estabelecimento de medidas de mitigao dos riscos identificados. Os trabalhadores devero possuir a capacitao necessria prevista em legislao e/ou nos documentos normativos internos, bem como aptido comprovada atravs de avaliao mdica especfica, levando-se em considerao os riscos das atividades que sero desenvolvidas por eles. Para uso de ferramentas (como furadeira, esmerilhadeira, lixadeira, compressor etc.), operao com equipamentos de guindar, e trabalhos com eletricidade, os empregados devero ter treinamento especfico ministrado por instituio de ensino reconhecida. Os reservatrios de ar dos compressores devem possuir relatrios de inspeo devidamente assinados por responsvel tcnico, garantindo a integridade do equipamento a ser pressurizado, conforme NR-13. Devero ser cumpridas as exigncias previstas para realizao das atividades enquadradas nos critrios da INS-0021.
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Para permitir o incio de uma atividade enquadrada na INS-0021, devero ser realizadas checagens redundantes em campo, por meio de lista de verificao das Permisses de Trabalho PT por pessoa capacitada e formalmente indicada para este fim. Para atividades em espaos confinados, o Supervisor de Entrada (segundo definio da NR33) dever fazer parte do quadro de empregados da contratada. Todos os colaboradores que forem adentrar espaos confinados devem ser treinados e capacitados conforme rege a NR-33. A equipe deve contar com, no mnimo, um supervisor de entrada, e deve ser prevista a acessibilidade a todos os equipamentos de salva guarda e primeiros socorros, para atendimento dos trabalhadores em caso de sinistro em espao confinado (oxmetro, explosmetro; ambulncia, etc.). No podero ser utilizados ferramentas, motores ou aparelhos que produzam fascas em ambientes com concentrao de vapores explosivos. Em ambientes fechados, todos os materiais, ferramentas e equipamentos a serem utilizados devero ser prova de exploso, quando esses ambientes forem considerados como rea Classificada com Risco de Exploso. Os certificados dos equipamentos prova de exploso devem ser apresentados previamente a Vale. Nas atividades que envolvem Bloqueio e Sinalizao, a empresa dever possuir caixas de bloqueio inviolveis e cadeados em quantidade suficiente para travamento em grupo. No ser permitida a acumulao de recipientes vazios, trapos sujos de tintas ou solventes, entulhos, etc., no local de trabalho. Todas as tintas e os diluidores devero ser estocados, de preferncia, em armazm exclusivo ou sala separada (o ambiente dever ser bem ventilado, no sujeito a calor excessivo, chamas ou insolao direta). Para definio das recomendaes sobre transporte, manuseio e armazenamento dos produtos qumicos utilizados, dever ser consultada a FISPQ - Ficha de Informaes de Segurana de Produto Qumico. A FISPQ de cada produto qumico dever estar presente nas frentes de servio onde eles sero utilizados, assim como nos locais onde sero armazenados. Tintas, solventes e estopas impregnados desses produtos, quando no estiverem em uso, devero estar acondicionados em recipientes metlicos fechados, os quais no devem ser abertos at o momento de uso. Aqueles que o forem devero ser usados em primeiro lugar. As tintas, os solventes e as estopas impregnados e sem uso devem ser destinadas, conforme plano diretor de resduo a ser elaborado pela contratada.
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Em rea operacional, obrigatrio o uso de todos os EPI bsicos (capacete com jugular, culos de segurana, protetor auricular tipo concha e botina com biqueira de composite) e especficos para a atividade de aplicao do sistema de pintura (Ex.: capuz, luvas, mscara, culos, etc.). Ser permitida apenas a utilizao de EPI homologados pela VALE. Os EPI homologados esto relacionados em catlogo emitido pela equipe de Segurana do Trabalho da Vale. culos de segurana com lentes escuras somente podero ser utilizados em ambientes abertos, durante o dia. expressamente proibido us-los em ambientes como galpes, oficinas (salvo em atividades que requeiram seu uso), fundo de viradores de vages, tneis, interior de casas de transferncia, etc. Em rea operacional, no ser permitido o uso de adornos pessoais como pulseiras, relgios de pulso, anis, cordes, correntes, brincos etc. Dever ser seguida a Poltica de Meio Ambiente da Vale, especialmente no que diz respeito ao manuseio e aplicao de tintas e solventes, assim como o descarte de resduos contaminados com esses produtos.
11.0
PROTEO DAS PARTES QUE NO DEVERO SER PINTADAS
Nmeros de srie de equipamentos, placas de identificao, hastes de vlvulas e superfcies usinadas, peas de plstico, partes de peas de ao a serem embutidas em concreto, ou quaisquer outras que no so normalmente pintadas, devero ser adequadamente protegidas, pelo aplicador, com uma fita adesiva, para que as extremidades fiquem limpas e perfeitas. Todo cuidado dever ser tomado para que outras partes no sejam atingidas por respingos, borrifos etc. Ficar tambm a cargo do aplicador providenciar a instalao de lonas de proteo, telas ou outras precaues necessrias proteo do equipamento ou estruturas que no esto sendo pintadas, contra pingos, borrifos ou nvoa. O aplicador responsvel por quaisquer danos, s pessoas ou materiais, resultantes das suas operaes de pintura. As avarias causadas pintura de fbrica de equipamentos e materiais devero ser reparadas usando-se o mesmo sistema que a pintura original. Os contornos da pintura avariada sero nivelados com lixa e os remendos da nova pintura levaro uma demo extra de, no mnimo, 50 mcron sobre a pintura no danificada. A limpeza de respingos, de manchas de tinta nas superfcies, e de outros dever ser efetuada simultaneamente com a execuo do servio de pintura. A pintura de reas j pintadas ser aceita a critrio da Vale.
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12.0 12.1
PREPARAO E LIMPEZA DAS SUPERFCIES GERAL
Qualquer superfcie a ser pintada dever ser completamente limpa de toda sujeira, p, graxa, leo, oxidao ou qualquer outra substncia prejudicial, antes da aplicao da tinta. Devero ser utilizados produtos e sistemas de limpeza no prejudiciais superfcie, ao sistema de pintura e ao meio ambiente. Devero ser tomadas todas as precaues de segurana, quanto ao manuseio dos produtos ou equipamentos para limpeza. As superfcies devero estar secas, a no ser quando a umidade for necessria a um tipo particular de pintura. Qualquer superfcie que sofra algum processo de contaminao no decorrer do trabalho dever ser limpa novamente, antes de se dar continuidade ao processo de pintura. Pinturas anteriores devero ser completamente removidas, salvo se forem do mesmo esquema de pintura que ser executado e estiverem em perfeitas condies de aderncia. Devero ser tomadas precaues especiais na limpeza dos cordes de solda, devido elevada porosidade. Todos os resduos e escria fundente devero ser cuidadosamente removidos, e dever ser realizada uma limpeza cautelosa. A oxidao superficial formada durante o resfriamento da solda dever ser removida por esmerilhamento ou jateamento. As superfcies devero apresentar-se secas, conforme a necessidade, para aplicao da tinta de base ou demais demos. A preparao das superfcies dever ser feita de acordo com as normas SSPC, quando aplicveis. A superfcie final limpa ser inspecionada e verificada de acordo com os padres visuais, conforme SIS 05 5900/ISO 8501-1. A superfcie final dever apresentar o mesmo grau de limpeza dos padres visuais. Na escolha do solvente, devem ser levados em considerao seu carter txico e sua inflamabilidade. Dessa forma, no ser permitido o uso de benzeno (benzol), tetracloreto de carbono e gasolina. Podero ser usados solventes emulsificveis e, nesse caso, aps a limpeza da superfcie, esta dever ser bem lavada com gua, preferencialmente quente. O solvente dever ser aplicado por meio de estopas ou escovas, sendo que a aplicao final dever ser feita com solvente e estopa limpos. A superfcie metlica, aps a limpeza, dever apresentar colorao cinza claro, de aspecto metlico, uniforme e com ligeira aspereza, para facilitar a aderncia da tinta de fundo. A remoo de poeira, das superfcies limpas, dever ser feita com escovas de fibra ou crina devidamente limpas, ou ento por meio de ar comprimido (principalmente nas regies onde no se puder atingir com escovas), isento de leo e gua.
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Pontos crticos, como cantos, arestas, fendas, parafusos, porcas, e cordes de solda, devero ser cuidadosamente limpos. Os respingos de solda devero ser totalmente retirados. As arestas vivas e defeitos superficiais devero ser removidos por esmerilhamento (lixadeira). Frestas, cantos e depresses, onde a aplicao de pintura difcil, devero ser hermeticamente vedados por meio de solda ou aplicao cuidadosa de massa epxi. A vedao por meio de solda dever ser executada antes da aplicao da tinta de fundo. A vedao por meio de massas epxi poder ser executada aps o jateamento ou aps a aplicao da tinta de fundo. Sobre esta dever ser aplicada a pintura de acabamento. A superfcie limpa dever, antes que ocorra qualquer incio de oxidao, ser revestida com a primeira demo de tinta de fundo. Devero ser observados cuidados especiais necessrios proteo de motores, bombas, condutores eltricos, luminrias, refletores, fotoclulas etc. As superfcies de peas j preparadas para pintura, ou recm-pintadas, devero ser protegidas contra a projeo ou deposio de poeira ou outros contaminantes. Devero ser protegidas do jateamento as demarcaes feitas pelos fabricantes nas estruturas, tubulaes e equipamentos que visem facilitar a montagem. Devem ser protegidos, tambm, as ranhuras de flanges, os bocais de equipamentos, as roscas, as placas de identificao, e os materiais com possibilidade de contaminao, entre outros. As reas prximas de partes a serem soldadas na montagem de campo, at cerca de 100 mm, no devero ser pintadas na fbrica. Aps a soldagem, devero ser preparadas e pintadas no campo, conforme esquema original do fabricante. As superfcies das peas que sero chumbadas ou montadas diretamente no concreto no precisam ser jateadas, exceto quando indicado o contrrio. Se houver formao de oxidao aps o jateamento, a superfcie dever ser novamente jateada antes da aplicao da tinta de fundo. 12.2 ABRASIVOS
O processo de jateamento inclui o recebimento da granalha, o acondicionamento, a aplicao, tipo de aplicao na superfcie imediatamente antes da execuo da pintura de fundo.
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Podero ser utilizadas granalhas de ao do tipo Shot, Grit, ou a mistura delas. A escolha da granalha de ao, bem como sua granulometria, dever ser definida pelo aplicador de acordo com o perfil de rugosidade requerido para cada aplicao. A granalha de ao dever ser seca e limpa, isenta de oxidao ou outros contaminantes. O processo de jateamento por sinterball e sinterblast deve ser utilizado como padro, mas o hidrojateamento pode ser utilizado como alternativa, conforme especificado nos sistemas de pintura de cada grupo de equipamento. Conforme Portaria No 99, de 19 de outubro de 2004, da Secretaria de Inspeo do Ministrio do Trabalho e Emprego, fica proibido o uso de jateamento de areia a seco ou mido. 12.3 MTODOS DE PREPARAO DE SUPERFCIE
Os seguintes mtodos de preparao de superfcie devero ser aplicados antes das demos de primer e pintura: 12.3.1 Limpeza por Solventes (Cdigo S01)
SSPC-SP-1 - Mtodo de Limpeza N 5 Padro Petrobrs Esse processo usado para remover graxas, leos e impurezas, mas no para a remoo de oxidao e carepas de laminao. aplicvel em superfcies de alumnio, galvanizadas e tambm em ao carbono. 12.3.2 Limpeza Manual (Cdigo S02)
SSPC-SP-2 - Mtodo de Limpeza St 2 - Padro Visual Sueco A limpeza feita por meio de escovas de fios metlicos de ao, ou cerdas no ferrosas (metlicas), raspadeiras ou martelos. Esse processo s poder ser usado em peas pequenas, nas quais no possa ser usado outro processo. 12.3.3 Limpeza Mecnica (Cdigo S03)
SSPC-SP-3 - Mtodo de Limpeza St 3 - Padro Visual Sueco feita por meio de lixadeiras, escovas mecnicas, marteletes pneumticos ou esmerilhadeiras, usadas com o devido cuidado, a fim de se evitar danos s superfcies. Esse sistema no poder ser usado quando a superfcie apresentar carepas de laminao e grande quantidade de oxidao.
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12.3.4
Limpeza por Jateamento Abrasivo Ligeiro (Cdigo S04)
SSPC-SP-7 - Mtodo de Limpeza Sa 1 - Padro Visual Sueco Remove a oxidao, pintura velha e outras substncias no fortemente aderidas ao ao, porm no remove carepas de laminao, oxidao ou tintas aderentes ao metal. Este processo considerado equivalente aos processos de limpeza mecnica e limpeza manual. 12.3.5 Limpeza por Jateamento Abrasivo Comercial ou Cinza (Cdigo S05)
SSPC-SP-6 - Mtodo de Limpeza Sa 2 - Padro Visual Sueco Remove as impurezas, oxidao e carepas de laminao, deixando o xido cinza da laminao, base das carepas. 12.3.6 Limpeza por Jateamento Abrasivo ao Metal Quase Branco (Cdigo S06)
SSPC-SP-10 - Mtodo de Limpeza Sa 2 - Padro Visual Sueco Remove toda carepa de laminao, oxidao, incrustaes e demais impurezas de modo a restarem somente ligeiras manchas ou raias em no mais de 5% da rea jateada. 12.3.7 Limpeza por Jateamento Abrasivo ao Metal Branco (Cdigo S07)
SSPC-SP-5 - Mtodo de Limpeza Sa 3 - Padro Visual Sueco Remove todos os traos de impurezas, oxidao e carepas de laminao, produzindo acabamento uniforme de cor cinza claro ao metal puro. 12.3.8 Lavagem com gua Doce em Alta Presso (Cdigo S08)
Esse processo realizado por meio de jato de gua doce presso de 3500psi, de modo a remover grandes quantidades de sujeira agregada superfcie. 12.3.9 Lixamento (Cdigo S09)
O lixamento entre demos somente poder ser feito quando, aps ter sido pintada uma superfcie e antes da aplicao de outra demo, a superfcie no se encontre em condies de permitir perfeita aderncia de nova camada de tinta. Normalmente, essa falta de aderncia se deve presena de sujeira ou excesso de dureza da demo anterior, por ter sido ultrapassado o prazo mximo recomendado para repintura. Esse preparo de superfcie
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somente ser especificado quando o esquema de pintura tiver que ser interrompido por razes justificadas. Superfcies de madeira devero ser inicialmente lixadas no sentido dos veios da madeira com lixas (tipo glasspaper) nmeros 1,0 e 00 sucessivamente.
13.0 13.1
TINTAS E DEMAIS MATERIAIS GERAL
Os materiais para pintura devero ser fornecidos em recipientes originais e intactos com o nome do fabricante e da cor. As tintas devero ser inspecionadas no recebimento, por inspetor qualificado. Nesse momento, devero ser avaliadas as condies de embalagem (hermeticamente fechadas), e as condies do produto (tinta). No caso de tintas, o fornecedor /aplicador dever, se solicitado, fornecer laudo de anlise de Instituio oficialmente reconhecida ou previamente aceita pela Vale. A qualquer poca, a Vale poder retirar amostras das tintas para testes em laboratrios de sua escolha. As tintas devero ser diludas de acordo com os padres de seus fabricantes. As que se apresentarem geleificadas, coaguladas ou com aparente deteriorao no sero aceitas. Para as tintas cujos ingredientes sero fornecidos em embalagens separadas, devero ser rigorosamente seguidas as propores de mistura indicadas pelo fabricante. No devero ser adicionados outros produtos s tintas que no os especificados pelo fabricante, inclusive secantes. Quando indicado, sero utilizadas massas apropriadas para cada tinta, no sendo permitido o uso de massas diferentes das especificadas pelo fabricante da tinta utilizada. 13.2 ESPECIFICAES DAS TINTAS
O fabricante dever atender s especificaes das tintas conforme tabelas do item 20.0.
Tabela 13.1 Tintas de Fundo e Intermedirias
Cdigo F01 F02 F03 ESPECIFICAO Epxi-isocianato Espessura de 25 m por demo Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta espessura, curado com poliamida Espessura de 120 a 160 m por demo Epxi de alta resistncia qumica e abraso Espessura de 200 m por demo
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12 F04 F05 F06 F07 F08 F09 F10 F11 F12 F13 Epxi pigmentado com xido de ferro, curado com poliamida Espessura de 40 m por demo Epxi poliamida rico em zinco Espessura de 60 m por demo Etil silicato de zinco Espessura de 60 m por demo Epoximastic curado com poliamida Espessura de 100 a 200 m por demo Verniz acrlico aliftico Espessura de 20 m por demo Epxi sem solventes, tolerante a superfcies midas - N2680 Petrobrs Epxi modificada, isenta de alcatro de hulha N2851 Petrobrs Massa epxi Espessura 6000 m Epxi-isocianato xido de ferro Espessura 15 m por demo - N2198 Petrobrs Epoximastic poliamida de alta espessura Espessura 100 m por demo - N2628 Petrobrs
Tabela 13.2 Tintas de Acabamento

Cdigo A01 A02 A03 A04 M01 A05 ESPECIFICAO Esmalte alqudico semibrilhante Espessura de 30 por demo
Etil silicato pigmentado com zinco e alumnio Espessura de 75 m por demo Esmalte poliuretano acrlico aliftico Espessura de 60 m por demo Epxi de alta espessura curado com poliamida Espessura de 100 m por demo Massa epxi sem solventes Espessura de 3 mm Poliuretano acrlico - N2677 Petrobrs
14.0 14.1
CORES NDICE DE CORES
As cores a serem usadas so a seguir indicadas, e sero observadas as seguintes normas: NBR 7195; NBR 6493; ASTM D 1535; NR-26.
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Tabela 14.1 ndice de Cores

COR Alaranjado Segurana Alumnio Natural Amarelo Amarelo Ouro Amarelo Segurana Azul Vale Azul Azul Segurana Bege Pssego Branco Cinza Claro Cinza Escuro Cinza Mdio Lils Marrom Preto Prpura Segurana Verde Emblema Verde Pastel Verde Segurana Vermelho Vermelho Segurana 10 YR 7/12 10 YR 8/14 5 Y 8/12 10 B 4/10 2,5 PB 5/8 2,5 PB 4/10 7,5 YR 7/4 N 9,5 N 6,5 N5 5 B 5/1 2,5 P 5/6 2,5 YR 2/4 N1 10 P 4/10 2,5 G 3/4 5 G 8/4 10 GY 6/6 5 R 3,5/16 5 R 4/14 PADRO MUNSELL 2,5 YR 6/14 COR PARA LETRAS E NMEROS Preta Preta Preta Preta Preta Branca Branca Branca Preta Preta Preta Branca Branca Branca Branca Branca Branca Branca Preta Preta Branca Branca
O fornecedor dever executar amostras apropriadas de todas as cores propostas, em tiras medindo 50 x 50 mm, no mnimo, as quais devero ser submetidas aprovao da Vale. O trabalho acabado dever estar em conformidade com a amostra aprovada. 14.2 PINTURA PARA IDENTIFICAO DE ESTRUTURAS METLICAS E EQUIPAMENTOS Alaranjado Segurana - Munsell 2,5 YR 6/14
14.2.1
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens: Partes mveis e perigosas de equipamentos e mquinas; Partes internas das guardas de mquinas, que possam ser removidas ou abertas;
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Face externa de polias e engrenagens; Faces internas de caixas protetoras de dispositivos eltricos; Faixas em tanques e equipamentos indicando cidos; Cobertura metlica de correia transportadora (face interna); Rolos de carga, de retorno plano metlico, de retorno com anis, de impacto e guia. 14.2.2 Alumnio Natural
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens: Tanques de combustveis de baixa viscosidade (leo diesel, querosene etc.); Superfcies com temperaturas constantes iguais ou superiores a 150C; Forno, dutos de processo, windbox, slide track, vlvula duplo pndulo, ventiladores de processo, silencioso dos ventiladores de processo. 14.2.3 Amarelo - Munsell 10 YR 7/12
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens: Motores eltricos; Painis eltricos instalados em rea industrial fora das salas eltricas; Extrator de sucatas; Detector de metais; Balana para transportador. 14.2.4 Amarelo Ouro - Munsell 10 YR 8/14
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens: Carregadores de navios; Recuperadoras de caambas; Pontes rolantes; Socadoras de lastro; Reguladoras de lastro; Autos de linha;
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Veculos rodo-ferrovirios; Talhas; Guindastes, empilhadeiras mveis e recuperadoras mveis; Cabines e caambas; Escavadeiras; Tratores; Cilindros pneumticos e hidrulicos; Dispositivos para troca de revestimentos de moinhos. 14.2.5 Amarelo Segurana - Munsell 5 Y 8/12
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens: Pilastras, vigas, postes, colunas e partes salientes de estrutura ou equipamentos, nos quais se possa esbarrar; Gaiolas das escadas, guarda-corpos, corrimos, rodaps e parapeitos; Para-choques; Rolos de balanas; Comandos de equipamentos suspensos que ofeream perigo; Espelhos de degraus de escadas que apresentem perigo; Bordas de plataformas que no possuam corrimos; Bordas horizontais de portas de elevadores que se fechem verticalmente; Faixas em piso de portas de elevadores e plataforma de carregamento; Lanas de cancelas; Partes salientes de estrutura ou equipamento em que se possa esbarrar; Barras simuladas de quadros sinticos de 13,8 kV; Tambores nas laterais; Rolos e cavaletes para balanas; Rodas de locomoo de mquinas; Cortadores; Roldanas para cabos de ao; Caambas; Protees fixas e mveis de mquinas e equipamentos.
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14.2.6
Azul Vale - Munsell 10 B 4/10
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens: Redutores e bombas; Transportadores de correia e chutes e calhas; Ciclones/hidrociclones, lavadores de gs, prensas, agitadores, defletores; Misturadores, disco de pelotamento, fluffer; Estruturas suportes de equipamentos; Cobertura metlica de correia transportadora (face externa); Unidades hidrulicas. 14.2.7 Azul - Munsell 2,5 PB 5/8
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens: Alimentadores de correia e sapata; Alimentadores vibratrios; 14.2.8 Azul Segurana - Munsell 2,5 PB 4/10
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens: Barras simuladas de quadros sinticos de 230 kV; Compressores, exaustores, ventiladores e sopradores; Tanques de ar. 14.2.9 Bege Pssego - Munsell 7,5 YR 7/4
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens: Viradores de vages; Moinhos; Aglomeradores; Peneiras; Grelhas vibratrias;
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Classificadores espirais; Britadores; Filtros; Mecanismos agitadores; Amostradores; Torres de processo; Tanques de produtos qumicos (exceto soda e salmoura). 14.2.10 Branco - Munsell N 9,5
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens: Exteriores das casas de mquinas; Paredes internas de sala eltrica e sala de servidor; Exterior de cabine de operao e de cabine de lana; 14.2.11 Cinza Claro - Munsell N 6,5
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens: Tanques de estocagem em geral; Transformadores; Invlucros de painis eltricos instalados dentro de salas de painis; Acoplamentos; Contra recuos; Freios; Mancais. 14.2.12 Cinza Escuro - Munsell N5
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens: Casas de transferncia e galerias; Espessadores (ponte e passadio); Silos.
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14.2.13
Cinza Mdio - Munsell 5B 5/1
Essa cor dever ser usada para pintura de: Estruturas Metlicas. 14.2.14 Lils - Munsell 2,5 PB 5/6
Essa cor dever ser usada para pintura de: Faixas em tanques indicando lcalis. 14.2.15 Marrom - Munsell 2,5 YR 2/4
Essa cor dever ser usada para pintura de: Barras simuladas de quadros sinticos de 4,16 kV. 14.2.16 Preto - Munsell N 1
Essa cor dever ser usada para pintura de: Barras simuladas de quadros sinticos de 480 V. 14.2.17 Prpura - Munsell 10 P 4/10
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens: Barras simuladas de quadros sinticos de 380/220 V; Barras simuladas de quadros sinticos de 220/127 V. 14.2.18 Verde Emblema - Munsell 2,5 G
Essa cor dever ser usada para pintura de: Painis grficos. 14.2.19 Verde Pastel - Munsell 5G 8/4
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:
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Roletes para balanas; Painis de instrumentos; Vlvulas em geral e instrumentos de campo. 14.2.20 Verde Segurana - Munsell 10 GY 6/6
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens: Caixas de equipamentos de socorro de urgncia; Caixas contendo mscaras contra gases; Quadros de avisos de segurana. Barras simuladas de quadros sinticos de 34,5 kV; Vlvulas em geral e instrumentos de campo. 14.2.21 Vermelho Segurana - Munsell 5R 4/14
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens: Componentes de sistemas de combate a incndio: 14.2.22 Bombas; Caixas de incndio; Hidrantes; Sirenes de alarme; Extintores; Transporte de combate a incndio; Portas de sada de emergncia.
Cor do Fabricante
Essa cor dever ser usada para pintura de: Mquinas operatrizes. Todos os elementos em movimento, tais como ganchos das pontes rolantes, talhas, suportes ou partes salientes fceis de serem batidos, devero ser pintados com faixas a 45, com 10 cm de largura cada, alternadas nas cores amarelo ouro e preto.
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14.3
PINTURA PARA IDENTIFICAO DE TUBULAO
As tubulaes devero ter pintura de cor de acabamento, conforme definido abaixo: Tubulao em ao carbono com dimetro nominal < 8: Pintura integral na cor de acabamento correspondente.
Tubulao em ao carbono com dimetro nominal 8: Pintura de acabamento na cor branca (N 9,5), com faixas de 400 mm de comprimento, espaadas a cada 6m, na cor de acabamento correspondente ao fluido.
Tubulao em ao galvanizado, ao inoxidvel ou qualquer liga metlica que dispense pintura, em qualquer dimetro: Pintura de acabamento em faixas de 400 mm de comprimento, espaadas a cada 6m, na cor do fluido correspondente, conforme figura 14.1 abaixo.
400 mm
6m
Figura 14.1 Ilustrao de pintura em tubulao de ao galvanizado
As marcaes nas tubulaes devero indicar o sentido do fluxo com setas, bem como o seu respectivo nmero de linha, e devem ser posicionadas em local visvel em relao ao ponto de passagem mais prximo. As setas e as letras/nmeros devero ser na cor preta (N 1) ou Branca (N 9,5), pintadas sobre a cor de acabamento. O espaamento da identificao das linhas ser definido pela fiscalizao de campo. As faixas e textos devem ser dispostos de tal modo que permita uma perfeita visualizao, sem nenhuma alterao da posio natural em que se encontre o observador. O tamanho dos textos e setas depender da informao nele contido. As letras devem ser proporcionais necessidade de visualizao, em funo da distncia. Salvo indicado em contrrio, o tamanho das letras deve ter a correlao aproximada h = D/200, sendo h a altura das letras, em metros, e D a distncia do observador, em metros.
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Assim, como a mdia das distncias entre o observador e os pontos onde necessrio identificar o fluido e o sentido do fluxo gira em torno de 5 metros, a altura das letras seria da ordem de 0,025m, ou 2,5 centmetros (5/200).
Tabela 14.2 Pintura para Identificao de Tubulao
FLUIDO cidos em geral TUBULAO COR MUNSELL 2,5 YR 6/14 2,5 YR 6/14 2,5 YR 6/14 5 Y 8/12 5 Y 8/12 5 Y 8/12 5 Y 8/12 5 Y 8/12 5 Y 8/12 2,5 PB 4/10 N 9,5 N 6,5 2,5 P 5/6 2,5 P 5/6 2,5 YR 2/4 N1 N1 10 P 4/10 10 GY 6/6 10 GY 6/6 10 GY 6/6 10 GY 6/6 5 R 4/14 COR Azul Segurana Verde Segurana Marrom Branco Azul Segurana Verde Segurana Cinza Escuro Alaranjado Segurana Amarelo Segurana Marrom Alaranjado Segurana Amarelo segurana FAIXA MUNSELL 2,5 PB 4/10 10 GY 6/6 2,5 YR 2/4 N 9,5 2,5 PB 4/10 10 GY 6/6 N5 2,5 YR 6/14 5 Y 8/12 2,5 YR 2/4 2,5 YR 6/14 5 Y 8/12 -
Alaranjado Segurana Alaranjado cido Sulfrico Segurana Alaranjado cido Clordrico Segurana Combustveis e Inflamveis de Alumnio Baixa Viscosidade Natural Amarelo Gases em Geral Segurana Amarelo Gasognio Segurana Amarelo Acetileno Segurana Amarelo Oxignio Segurana Amarelo Nitrognio Segurana Amarelo GLP Segurana Azul Ar Comprimido Segurana Vapor Vcuo em Geral lcalis em Geral Cianeto de Sdio Polpa de Minrio leo em Geral leo Lubrificante Floculantes gua em Geral gua Bruta gua Recuperada gua de Selagem gua de Combate Incndio
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Branco Cinza Claro Lils Lils Marrom Preto Preto Prpura segurana Verde Segurana Verde Segurana Verde Segurana Verde Segurana Vermelho Segurana

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12 FLUIDO Soluo Pobre de Lixiviao Soluo Rica de Lixiviao TUBULAO COR Cinza Claro Cinza Claro MUNSELL N 6,5 N 6,5 COR Alaranjado Segurana Amarelo Segurana FAIXA MUNSELL 2,5 YR 6/14 5 Y 8/12
14.4
DIMENSES PARA IDENTIFICAO DE EQUIPAMENTOS E TANQUES
Salvo especificao em contrrio, as recomendaes abaixo devem ser seguidas:

Tabela 14.3 Dimenses de Letras e Nmeros para Identificao de Equipamentos
EQUIPAMENTOS PORTE GRANDE Altura (cm) Largura (cm) 70 40 EQUIPAMENTOS PORTE MDIO 28 16 EQUIPAMENTOS PORTE PEQUENO 7 4 TANQUES H/9 H/15,7
NOTA: Altura H em m.
Tabela 14.4 Dimenses das Faixas em Esferas, Tanques Verticais e Horizontais
DIMETRO E/OU ALTURA At 2 m De > 2 a 5 m De >5 a 10 m Acima de 10 m LARGURA FAIXA (mm) 200 300 400 5% do Dimetro ou da Altura
NOTA: A localizao da faixa dever ser na linha de centro horizontal da esfera/tanque. Para os casos acima de 10 m, dever ser adotado o maior valor.
15.0 15.1
APLICAO DA PINTURA GERAL
Para cada uso especfico, os materiais devero seguir rigorosamente os sistemas indicados nesta Especificao. Quando a tinta no for fornecida pela Vale, o fornecedor dever fazer uma relao com a especificao das tintas a serem adquiridas, para submeter aprovao da Vale.
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A tinta s ser considerada seca para repintura quando a nova puder ser aplicada sem que se desenvolvam quaisquer irregularidades na pelcula, tais como destacamento ou perda de adeso das camadas subjacentes. O tempo entre o jateamento e a primeira demo de tinta depende das condies do ambiente onde a superfcie ficar exposta, e tambm da umidade relativa do ar. Assim temos: Para umidade relativa do ar entre 30 e 70% - Mximo de 8 horas; Para umidade relativa do ar entre 70 e 85% - Mximo de 4 horas; Ambiente industrial agressivo ou beira mar - Mximo de 2 horas; Para umidade relativa do ar acima de 85% - No devem ser realizados os servios de jateamento e pintura, exceto para tintas especiais, que podem ser utilizadas em umidade mais elevada, com prvia concordncia da fiscalizao da Vale. Se houver poeira no ar, ou chuviscos de torres de resfriamento, dever ser providenciada cobertura do local e o tempo dever ser o mnimo possvel. As tintas de fundo, intermedirias e de acabamento, usadas em um mesmo equipamento, devero ser provenientes do mesmo fabricante. Deve-se aguardar que todas as demos sequem completamente, ou pelo tempo especificado, antes de se aplicar a demo subsequente. O tempo mximo para repintura dever ser estritamente obedecido, e estar de acordo com a recomendao do Fabricante da tinta. Os equipamentos/transportadores de correia/estruturas/tubulaes ou conjuntos pintados no devero ser transportados antes de 7 (sete) dias aps o trmino da pintura. Aps a pintura, e enquanto aguardam o transporte, as peas devero ser protegidas do contato direto com o solo, bem como contra estagnao de gua sobre as superfcies pintadas. A primeira demo de primer, aplicada sobre a superfcie metlica jateada, dever ser contrastante com a cor da superfcie metlica. As camadas subsequentes devero apresentar cores que permitam a distino das diferentes demos. As camadas inferiores de tintas que possuam superfcies lisas, a ponto de diminuir a aderncia da camada subsequente, devero ser submetidas a leve lixamento superficial e posterior limpeza com escova para remoo do p, antes da aplicao da demo subsequente.
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Enquanto no estiver seca, a tinta aplicada dever ser protegida de danos causados pela poeira ou qualquer matria estranha, por todos os meios prticos. As peas pintadas no devero ser manuseadas antes da secagem da tinta, a no ser o indispensvel para a operao da pintura ou posicionamento para a secagem. As superfcies usinadas devero ser protegidas para armazenagem e transporte, pela aplicao de um composto antioxidante solvel em aguarrs. As superfcies de ligaes por atrito no devero ser pintadas, porm sero revestidas com uma pelcula resistente ao manuseio, no oleosa, e contendo inibidor de corroso de fcil remoo na fase de montagem. A tinta dever ser impelida para dentro de todas as fendas e cantos em que isso for possvel e, as juntas em que houver separaes devem ser preenchidas com massa de vedao de secagem rpida da mesma natureza da tinta de fundo, antes da aplicao da pintura de acabamento. reas crticas como cantos, arestas, fendas, rebites e cordes de solda devero ser pintadas previamente a pincel (Strip Coating) com a tinta de fundo, at a uma margem de cerca de 3 (trs) centmetros em torno de cada uma dessas reas. Aps secagem da tinta aplicada nos pontos citados acima, dever ser aplicada a demo de tinta de fundo, cobrindo toda a superfcie, incluindo os pontos crticos, mais uma vez. Em casos excepcionais, para tintas especiais, poder ser permitida a realizao da pintura em umidade mais elevada, com prvia concordncia da fiscalizao da Vale. Devero ser tomadas precaues para reduzir ao mnimo os danos causados s pelculas de tinta pelos meios auxiliares de carregamento, transporte e armazenamento, tais como alas, cordas, calos etc. Os componentes das tintas a serem utilizadas devero apresentar-se de forma homognea, sem pele e sem espessamento anormal, em lata recentemente aberta. As tintas devem ser cuidadosamente homogeneizadas por meio de agitao mecnica, antes e durante a aplicao. Toda a regio que venha a ser danificada dever ser reparada, de acordo com o sistema originalmente especificado, permitindo-se para pequenas reas, a limpeza mecnica seguindo padro St3 da norma ISO 8501-1 ou SSPC-SP-3. Se a superfcie pintada no estiver totalmente danificada, restando apenas a tinta de fundo intacta, poder ser feita a aplicao da demo ou demos subsequentes, permitindo-se ligeiro lixamento para melhorar a aderncia e eliminar pelculas pouco aderidas. Se o nmero de retoques for de tal ordem que prejudique a aparncia, dever ser aplicada uma demo extra de tinta de acabamento.
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Aps a montagem, as soldas e as regies vizinhas devero ser limpas e revestidas, conforme o sistema de pintura originalmente indicado para a fabricao. Os materiais de pintura em uso que sobram no final do dia no sero reaproveitados. Devero ser eliminados, a menos que a Vale autorize em contrrio. Se, no intervalo entre a limpeza e a primeira demo, a superfcie se oxidar ou apresentar qualquer sinal de contaminao, uma nova limpeza dever ser realizada. As pinturas exteriores devero ser evitadas sempre que a velocidade do vento provoque acmulo de sujeira ou p na pintura. No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 10 C. Nenhuma tinta deve ser aplicada se houver a expectativa de que a temperatura ambiente possa cair at 0 C antes de a tinta ter secado. No deve ser aplicada tinta em superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior temperatura de ponto de orvalho + 3C, ou em superfcies com temperatura superior a 52C. No caso de tintas base de silicatos inorgnicos ricos em zinco, a temperatura da superfcie metlica no deve exceder 40C. As tintas devero ser aplicadas por meio de pistola, trincha, brocha, pincel ou rolo, conforme especificado, e de tal forma a obter uma pelcula regular de espessura e tonalidade uniformes sobre toda a superfcie, livre de poros, escorrimentos, gotas ou marcas excessivas de pincel. Todas as reas a serem pintadas devero ser totalmente cobertas depois que as superfcies forem preparadas. No possvel a aplicao em tempo chuvoso, nebuloso ou quando a umidade relativa do ar estiver acima de 85%. As tintas devero ser adequadamente aplicadas em todas as junes, cantos, depresses, ao redor de rebites, parafusos e outras salincias. Esses locais devero receber uma demo extra, conforme indicado nesta especificao, na espessura adequada. As reas que devem permanecer em contato com concreto, pavimentao ou fundaes no devem ser pintadas. As espessuras das pelculas secas devem ser medidas com um medidor magntico, tipo Elcometer, ou Microtester, calibrado em superfcie metlica com as mesmas caractersticas das superfcies dos equipamentos. Deve-se tirar um valor mdio de algumas determinaes: 20 (vinte) medies em uma superfcie pintada de 2 (dois) metros
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quadrados. As reas cujas aplicaes no estiverem corretas devem receber os adequados reparos, por repintura simples, ou por raspagem e posterior repintura. O processo de repintura de estruturas e equipamentos deve ser executado de acordo com o respectivo grupo e sistema de pintura apresentados nesta especificao. 15.2 15.2.1 MATERIAIS Massas
Devero ser utilizadas massas apropriadas para cada tinta, no sendo permitido o uso de massas diferentes das especificadas pelo fabricante da tinta utilizada. 15.2.2 Tintas
As tintas devero estar em conformidade com as especificaes do fabricante no tocante ao preparo, diluio e homogeneizao. Nenhuma tinta dever ser submetida adio de outros produtos ou secagem forada sob condies que venham a causar fendilhamento, enrugamento, poros, formao de bolhas, ou outros defeitos, que no os especificamente indicados pelos fabricantes. Durante a aplicao, a tinta dever ser constantemente homogeneizada, de preferncia mecanicamente e, se necessrio, diluda com uma quantidade mnima de solvente, de acordo com os padres de seus fabricantes. 15.2.3 Compatibilidade entre tintas
Tintas, solventes e diluentes de fabricantes diferentes no podero ser utilizados em um mesmo sistema de pintura, tampouco suas misturas. Os solventes e diluentes devero ser os recomendados pelo fabricante da tinta. 15.3 APLICAO COM TRINCHA OU PINCEL
Marcas de pincel devero ser evitadas. Devero ser usados pincis adequados, de forma a se obter uma superfcie uniforme e lisa. Os pincis e trinchas devero ser mantidos em bom estado de conservao. 15.4 APLICAO COM PISTOLA
O equipamento de aplicao dever ser adequado, com reguladores de presso e manmetros apropriados. O mecanismo atomizador, as pistolas e as agulhas devero ser os recomendados pelo fabricante do equipamento, conforme tinta a ser aplicada, para no ser necessria uma excessiva diluio por solventes. O equipamento dever ser mantido em condies satisfatrias de operao para permitir a aplicao correta da tinta.
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Filtros ou separadores devero ser previstos para remover leo ou gua condensada do ar. Esses filtros ou separadores devero ser de tamanhos apropriados e drenados periodicamente durante as operaes de pintura. O jato de ar da pistola que incide sobre a superfcie dever ser isento de gua ou leo. Os ingredientes da tinta devero ser mantidos adequadamente misturados, tanto nos tanques, como nos recipientes, durante a aplicao da pintura, ou por agitao mecnica, contnua ou intermitente com a necessria frequncia. Os equipamentos de pintura devero ser suficientemente limpos aps o uso, de maneira que a poeira, a tinta seca, e outros materiais estranhos no venham a impregnar posteriormente a tinta. Quaisquer solventes deixados nos equipamentos devero ser completamente removidos antes da pintura. 15.5 APLICAO COM ROLO
A pintura com rolo dever ser aplicada somente em superfcies planas de grande extenso, quando especificado. A primeira demo dever ser iniciada na parte superior da superfcie, procurando cobrir o maior comprimento possvel, unindo as faixas paralelas ligeiramente sobrepostas entre si, para se evitar soluo de continuidade. A segunda demo de tinta dever ser aplicada em sentido perpendicular primeira. Os rolos e as bandejas de tinta devero ser apropriados para o fim a que se destinam, e devero ser mantidos em bom estado de conservao. Aps o uso, devero ser limpos por meios apropriados. Aplicaes em superfcies no planas podero ser feitas, mediante autorizao expressa da Vale. 15.6 OUTROS PROCESSOS
Outros processos podero ser usados, desde que sejam aprovados pela Vale. 15.7 APLICAO DE DEMOS MLTIPLAS
Quando mais de uma demo for indicada, as diversas demos, inclusive a tinta de fundo, devero ter tonalidades diferentes da demo final, de tal forma a tornar facilmente visvel qualquer regio no pintada. As superfcies inacessveis aps a montagem, total ou parcial, devero ser pintadas antes da montagem da parte interferente. A demo final dever ser protegida at a cura final ser completada. 15.8 ESPESSURA DE PELCULAS
A espessura de cada demo dever estar de acordo com o sistema de pintura aplicvel especificado, e com as instrues do fabricante, com relao rea a ser coberta por litro, no se podendo fazer adio de solventes, salvo quando autorizado pela Vale.
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16.0
SISTEMAS DE PINTURA
A tabela abaixo apresenta os sistemas de pintura utilizados, os grupos a que eles se aplicam (conforme especificados no item 7.0), as normas indicativas do preparo da superfcie (conforme item 12.3), os nmeros de demos necessrias (conforme item 13.2) e a espessura total da pintura.
Tabela 16.1 Sistemas de Pintura
SISTEMAS UTILIZADOS A1 A2 B1 B2 B3 C1 D1 E1 E2 F1 G1 H1 H2 I1 I2 J1 K1
(1) (2)
SUPERFCIE GRUPO (Item 7.0) 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6.1 14.6.2 14.7 14.8
PREPARO DE SUPERFCIE (Item 12.3) S01-S06 S01-S06 S01-S06 S01-S06 S01-S06 S01-S06 S01-S06 S01-S02 S01-S02 S01-S07 S09 S01-S06 S01-S06 S01-S06 S01-S06 S01-S06 S01-S06 S08-S01-S03 S08-S01-S03 S06 S08-S01-S06 S08-S01-S06 S08-S01-S06 S08-S01-S06 S08-S06 S08 S08-S01 S08-S01-S09 S08-S01-S06
TINTAS NMERO DE DEMOS (Item 13.2) F07 F07-A03 F05-F02-A04 F05-F02-A03 F02-A04-A03 F07-A03 F07-F07 F01-A04 F01 -A03 A02 F08-F08-F08 F06-F04-A04-A04 F06-F04-A04 F07-A01-A01 F07 F02-F07 Sistema + M01 F07 F07-F07 F03-F03 F09-A05 F10-A05 F09-A05 F09-A05 F09 F11 F10 F12-F13-AO5 F10-A05
ESPESSURA TOTAL ( m) 130 160 280 240 280 240 400 125 85 75 60 300 200 160 150 360 Sistema + 3000 150 300 400 320 520 320 320 150 6000 450 185 370
L1 (2) L2 M1
(3)
N1 N2 N3 N4 N5 N6.1 N6.2 N7 N8
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ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE SUPERFCIE E PINTURA DE PROTEO E ACABAMENTO SUPERFCIE GRUPO (Item 7.0) PREPARO DE SUPERFCIE (Item 12.3)
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12 SISTEMAS UTILIZADOS TINTAS NMERO DE DEMOS (Item 13.2) ESPESSURA TOTAL ( m)
NOTAS: (1): Dever ser utilizado sempre em conjunto com um sistema de pintura adequado superfcie grupo. (2): F07 dever ser pigmentada na cor requerida para o acabamento. (3): Utilizar at temperaturas de 50C. Acima desse valor, analisar caso a caso junto a um fabricante.
17.0 17.1
INSPEO DO PREPARO DA SUPERFCIE E TESTES GERAL
O adequado acompanhamento e a inspeo da execuo da pintura so de fundamental importncia para a identificao de desvios e imediata correo pelo aplicador. A inspeo deve ser realizada criteriosamente, incluindo-se medies, anlises dos aspectos mecnicos e estticos da pintura. O aplicador dever comunicar Vale quando e onde a pintura ser executada, para efeito de fiscalizao. A Vale poder solicitar a paralisao do servio se julgar que ele no est de acordo com o especificado, ou se as ferramentas utilizadas forem inadequadas. As correes que se fizerem necessrias devero ser providenciadas imediatamente, a fim de que o trabalho seja desenvolvido dentro dos critrios estipulados por esta especificao, sem nenhum nus para a Vale. Quando houver necessidade, as ferramentas e equipamentos devero ser imediatamente reparados ou substitudos. As condies ambientais como a umidade relativa e a temperatura devem ser verificadas antes do incio e durante a execuo dos servios de pintura. Aps a limpeza da superfcie, seu estado deve ser verificado, comparando-a com os padres visuais fotogrficos, conforme SIS 055900/ISO 8501-1, a fim de classific-la. Deve ser determinada a espessura de filmes midos e secos, em conformidade com as normas N-13 e NBR 10443(Padres Petrobras) e fazer o teste de aderncia das tintas conforme NBR 11003. A continuidade e a porosidade da pelcula devem ser verificadas com emprego de aparelho adequado, como Holiday Detector, conforme as normas N-13 e N-2137(Padres Petrobras) . Deve ser verificado, conforme normas NBR 15156 e NBR 14951, se as superfcies pintadas se apresentam com aspecto uniforme e livres de defeitos, tais como poros, bolhas, escorrimentos e outros.
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reas crticas como cantos, arestas, fendas, rebites, parafusos, porcas e cordes de solda devero ser rigorosamente inspecionados. Deve ser verificado se juntas ou fendas foram devidamente preenchidas com a massa de vedao compatvel (Massa Epxi ou Silicone Neutro) com as tintas aplicadas. Todo o equipamento necessrio aos testes dever ser fornecido pelo aplicador, sendo os testes desenvolvidos em conjunto com a Vale. 17.2 ESPESSURA DOS FILMES MIDOS E SECOS
O controle da espessura do filme mido dever ser efetuado para que a espessura da pelcula esteja de acordo com esta especificao. A espessura do filme seco poder ser medida tanto na demo do primer como na espessura total acabada. Devero ser mensuradas com um medidor magntico, tipo Elcometer, ou Microtester, recm calibrado em superfcie com as mesmas caractersticas das superfcies metlicas. As medies de espessura no podero apresentar valores inferiores espessura mnima de pelcula seca especificada no esquema de pintura. Deve-se obter um valor mdio de 20 (vinte) medies em uma superfcie pintada de 2 (dois) metros quadrados. Se a espessura mdia da pelcula para uma rea de 10m for inferior a 80% da espessura especificada, o aplicador dever efetuar as demos necessrias at se obter a espessura desejada. Em nenhum ponto a espessura da pelcula poder ser inferior a 75% do especificado. Onde houver constatao de espessura mnima inferior especificada, a rea deve ser mapeada por meio de novas medies, e, em seguida, deve ser aplicada uma demo adicional, exceto para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila, que devem ser totalmente removidas para nova aplicao. So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista por demo no esquema de pintura. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila, aceito um aumento de at 20 % da espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura. As reas cujas aplicaes no estiverem corretas devero sofrer os adequados reparos, por repintura simples, ou por raspagem e posterior repintura. 17.3 ASPECTOS MECNICOS DA PINTURA
A pelcula final dever ter as seguintes caractersticas:
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17.3.1
Aderncia
A aderncia dever ser testada conforme NBR 11003. H dois mtodos usuais para esse ensaio: o ensaio de corte em grade, e o ensaio de corte em X. O mtodo do corte em grade utilizado para espessuras de at 125 m, e o mtodo do corte em X utilizado para espessuras maiores que 125 m, de pelcula seca. A norma NBR 11003 apresenta tabelas com a classificao da interpretao dos testes de aderncia. 17.3.2 Porosidade
A pelcula de tinta dever ser homognea para prover uma proteo por barreira (impermeabilizao) ao substrato, em relao ao eletrlito. O Holiday Detector, ou similar, deve ser utilizado para medir a porosidade da pelcula, conforme normas N-13 e N-2137. 17.4 ASPECTOS ESTTICOS
A seguir so apresentados alguns aspectos estticos de desvios. As normas NBR 15156 e NBR 14951 demonstram como identificar a presena de defeitos na pintura. 17.4.1 Escorrimento
A espessura do escorrimento, no superior a 20% da espessura da pelcula adjacente, ser aceitvel.
Figura 17.1 Exemplo de Escorrimento
17.4.2
Impregnao por Substncias Estranhas
No dever haver impregnao por substncias estranhas. 17.4.3 Sobreaplicao (Overspray)
No sero aceitos defeitos de sobreaplicao.
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Figura 17.2 Exemplo de Overspray
17.4.4
Outros defeitos
Irregularidades de aplicao, tais como, fraturas, empolamentos, impurezas, cascas de laranja e outras, no sero aceitas, principalmente se esses defeitos forem propcios formao de corroso.
Figura 17.3 Exemplo de Enrugamento e Empolamento
Figura 17.4 Exemplo de Craqueamento e Casca de Laranja

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18.0
GARANTIA
Independentemente da aceitao por parte da Vale, o aplicador dever garantir todos os servios de pintura contra falhas e outros defeitos que possam advir da m preparao da superfcie e/ou m aplicao e m qualidade da tinta utilizada. O fornecedor dever, obrigatoriamente, fazer todos os testes necessrios para uma boa performance do sistema de pintura aplicado, conforme normas ISO 8501-1:2007, ISO 85026:2006 e NBR 11003: Rugosidade do jateamento; Teste de presena de cloretos na superfcie; Teste de aderncia. O fornecedor dever atender a todos os dados tcnicos do controle de qualidade, conforme indicado neste procedimento e nos boletins tcnicos dos fabricantes: Preparo de superfcie; Relao de misturas das tintas; Intervalo de repintura; Vida til da mistura; Estocagem das tintas; Espessura mida/seca; Umidade relativa do ar; Determinao de cloretos na areia para jateamento.
19.0
CRITRIOS DE MEDIO DE SERVIOS
Os servios de pintura, quando pagos separadamente, sero medidos conforme informado a seguir. 19.1 PINTURA DE TUBULAO
A pintura de tubulao ser medida conforme a tabela 19.1 a seguir, em que esto includos flanges, vlvulas e demais acessrios usuais em tubulao:
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Tabela 19.1 Pintura de Tubulao

DIMETRO NOMINAL 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 REA DE PINTURA m/m linear 0,08 0,10 0,13 0,16 0,21 0,25 0,31 0,39 0,45 0,55 0,71 0,90 1,07 1,18 1,35 1,52 1,68 2,00
Para tubulao com dimetro superior a 24, ser considerada sua rea real e externa. 19.2 PINTURA DE EQUIPAMENTOS
Ser adotada a medio da superfcie lateral do paraleleppedo envolvente do equipamento, excluda a base, tomando-se como referncia as dimenses de projeto do equipamento. 19.3 PINTURA DE TANQUES
Ser considerada a rea real medida. 19.4 19.4.1 PINTURA DE ESTRUTURA METLICA Trelia plana
Ser medida pela rea do painel contido no plano da trelia, multiplicada por dois. 19.4.2 Trelia espacial
Ser medida pela soma das reas das trelias que a compem.
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19.4.3
Perfis metlicos de alma cheia
Sero medidos pela rea real, em caso de medio isolada. 19.4.4 Plataforma e passadios e chapas de piso
Sero medidas pela rea de sua projeo no plano horizontal, multiplicada por dois. 19.4.5 Grade de piso
Sero medidas pela rea de sua projeo no plano horizontal, multiplicada por trs. 19.4.6 Escadas
As escadas sero medidas conforme especificado abaixo: Escadas verticais com guarda-corpo: sero medidas pela rea de sua projeo no plano vertical, multiplicada por dois; Escadas verticais sem guarda-corpo: sero medidas pela rea de sua projeo no plano vertical, multiplicada por 1,5. Escadas inclinadas: sero medidas pela rea de sua projeo no plano horizontal, multiplicada por dois. 19.4.7 Corrimos
Sero medidos 1,3 m por metro linear.
20.0
TABELAS DE ESPECIFICAO DE TINTAS

Tabela 20.1 Epxi-Isocianato
EPXI-ISOCIANATO F01
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta de fundo epxiisocianato pigmentada com xido de ferro, fornecida em dois componentes: Componente A, contendo a resina epxi e os pigmentos, e o Componente B contendo o agente de cura, isocianato aliftico. REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B) ENSAIOS Teor de slidos em massa, (%) Teor de slidos em volume, (%) Viscosidade, copo FORD 4, (s) Massa especfica, (g/cm )
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Esp. Seca ( m) -
Requisitos Mn. 32 17 14 1,00 Mx. 25 -
Norma / Mtodo NBR 7340 ASTM D 2697 NBR 5849 NBR 5829

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12 Teor de pigmentos, (%) Teor de Fe2O3 sobre a mistura, (%) Tempo de secagem ao toque, 25 C (min.) Tempo de secagem ao manuseio, 25 C (min.) Tempo de secagem para repintura, 25 C (h) Finura de moagem, ( m)
o o o
15 a 25 15 a 25 15 a 25 -
20 20 6 -
10 30 72 35
ASTM D 2371
ASTM D 1640
NBR 7135
REQUISITOS DA PELCULA SECA Aderncia Resistncia nvoa salina, (h) 15 a 25 50 + 10 48 Gr 1B NBR 11003 NBR 8094
Resistncia a 100% de umidade relativa, (h) 50 + 10 48 NBR 8095 Dobramento sobre mandril cnico, alongamento, 15 a 25 25 ASTM D 522 (%) OBSERVAES (1) Os ensaios devem ser realizados 24 horas aps a aplicao da tinta em superfcie de ao galvanizado novo obtido por imerso a quente. (2) Para os ensaios de resistncia nvoa salina e de resistncia umidade, a espessura da pelcula seca deve ser obtida atravs da aplicao de 2 demos. (3) Ao se observar os painis utilizados nos ensaios de resistncia nvoa salina e de resistncia umidade, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem penetrao, a partir da inciso, no painel utilizado no ensaio de resistncia nvoa salina. Pode ocorrer alterao de cor da pelcula aps o ensaio. (4) Para o ensaio de dobramento sobre mandril cnico, a chapa deve ter 0,8 mm de espessura.
Tabela 20.2 Epxi pigmentado com Fosfato de Zinco, Alta Espessura, Curado com Poliamida
EPXI PIGMENTADO COM FOSFATO DE ZINCO, ALTA ESPESSURA, CURADO COM F02 POLIAMIDA Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o primer epxi pigmentado com fosfato de zinco, de alta espessura, curado com poliamida, fornecido em dois componentes: Componente A, contendo a resina epxi, e Componente B, contendo o agente de cura base de poliamida. REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B) ENSAIOS Teor de slidos em massa, (%) Teor de slidos em volume, (%) Massa especfica, (g/cm ) Teor de pigmentos, (%) Teor de Fosfato de Zinco na Mistura, (% em massa) Tempo de secagem ao toque, (h)
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Esp. Seca ( m) 140 a 160
Requisitos Mn. 85 80 1,4 30 Mx. 1,6 50 3
Norma / Mtodo NBR 7340 ASTM D 2697 NBR 5829 ASTM D 2371 ASTM D 1640

TITULO N VALE PGINA
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12 Tempo de secagem presso, (h) Tempo de secagem para repintura, (h) Finura de moagem, ( m) Consistncia, (UK) Descaimento, ( m) Poder de cobertura - Branco - Cinza claro - xido de ferro 140 a 160 140 a 160 REQUISITOS DA PELCULA SECA Aderncia, (MPa) Resistncia Nvoa Salina, (h)
(2)
16 200 -
16 48 50 100 20 15 10 NBR 7135 ASTM D 562 -
140 a 160 280 a 320 280 a 320 280 a 320 280 a 320 280 a 320 280 a 320 280 a 320
10 1500 1500 5 1500 1500 1000 1500
ASTM D 4541 NBR 8094 NBR 8095 -
Resistncia a100% de Umidade Relativa, (h) Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas Resistncia Imerso em gua Salgada (3,5% de NaCl), a 40C, h Resistncia Imerso em gua Destilada, a 40C, h Resistncia Imerso em Xileno Resistncia Imerso em NaOH, a 40%, a 25C, h
OBSERVAES (1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 40 e 70 m. A espessura de pelcula seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de 140 a 160 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios deve ser de no mnimo 7 dias. (2) No deve haver pontos de corroso, nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de: resistncia nvoa salina; resistncia a umidade; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua salgada; resistncia imerso em gua destilada, e resistncia imerso em NaOH. (3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, o avano da corroso sob o revestimento, a partir da inciso, no deve ser superior a 2 mm. (4) No deve ser constatada formao de bolhas na pelcula, depois de decorrido o tempo estabelecido para o ensaio de imerso em xileno.
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Tabela 20.3 Epxi de alta resistncia qumica e abraso

EPXI DE ALTA RESISTNCIA QUMICA E ABRASO F03
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi de alta resistncia qumica e abraso, fornecida em dois componentes: Componente A, contendo a resina epxi modificada, e Componente B, contendo o agente de cura a base de poliamina. REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B) ENSAIOS Teor de slidos em massa, (%) Teor de slidos em volume, (%) Massa especfica, (g/cm ) Tempo de secagem ao toque, 25 C (h) Tempo de secagem ao manuseio, 25 C (h) Viscosidade (Poises) Descaimento, ( m)
o o 3
Esp. Seca ( m) 350 a 500 350 a 500 -
Requisitos Mn. 92 85 1,5 4 900 Mx. 1,7 4 8 7 -
Norma / Mtodo NBR 7340 ASTM D 2697 NBR 5829 ASTM D 1640 ASTM D 4287 -
REQUISITOS DA PELCULA SECA Aderncia, (MPa) Resistncia abraso mida, ( m/1000 ciclos) (3) Resistncia nvoa salina, (h) Resistncia a 100% de umidade relativa, (h) 400 a 500 400 a 500 400 a 500 400 a 500 10 2000 2000 5 5000 5000 10 ASTM D 4541 NBR 8094 NBR 8095 -
Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas 400 a 500 Resistncia imerso em gua salgada (3,5% de 400 a 500 NaCl), a 40C, h Resistncia imerso em gua destilada, a 40C, 400 a 500 h OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 50 e 70 m. A espessura de pelcula seca deve ser obtida com a aplicao em uma nica demo de 500 m, ou em duas demos de 250 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias. (2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia a umidade; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua destilada e gua salgada. (3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, o avano da corroso sob o revestimento, a partir da inciso, no deve ser superior a 2 mm.
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Tabela 20.4 Epxi pigmentado com xido de Ferro Curado com Poliamida
EPXI PIGMENTADO COM XIDO DE FERRO CURADO COM POLIAMIDA
F04
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o Primer epxi pigmentado com xido de ferro, curado com poliamida, fornecido em dois componentes: Componente A, contendo a resina epxi e os pigmentos, e Componente B, contendo o agente de cura poliamida. REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B) ENSAIOS Teor de slidos em massa, (%) Teor de slidos em volume, (%) Massa especfica, (g/cm ) Consistncia, (UK) Teor de pigmentos, (%) Tempo de secagem ao toque, 25 C, (h) Tempo de secagem completa, 25 C, (h) Tempo de secagem para repintura: 25 C, (h) Tempo de vida til da mistura: 25 C, (h)
o o o o 3
Esp. Seca ( m) 35 a 45 35 a 45 35 a 45 35 a 45
Requisitos Mn. 50 30 1,20 55 18 6 Mx. 1,40 38 2 18 24 -
ASTM D 1640
Aderncia Resistncia nvoa salina, (h)
REQUISITOS DA PELCULA SECA 35 a 45 70 a 90 70 a 90 70 a 90 70 a 90 70 a 90 70 a 90 70 a 90 35 a 45 168 140 140 72 240 480 480 12
Gr 1B -
NBR 11003 NBR 8094 NBR 8095 NBR 8096 ASTM D 1308 ASTM D 1308 ASTM D 870 ASTM D 1308 ASTM D 522
Resistncia a 100% de umidade relativa, (h) Resistncia ao SO2, (ciclos de 2 litros) Resistncia imerso em NaOH a 10%, o 25 C, (h) o Resistncia imerso em xileno, 25 C, (h) Resistncia imerso em gua destilada, o 40 C, (h) Resistncia imerso em gua salgada (NaCl o 3,5%), 40 C, (h) Dobramento sobre mandril cnico, alongamento, (%)
OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 50 m. A espessura de pelcula seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de 35 a 45 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias. (2) Para o ensaio de dobramento sobre mandril cnico, a chapa deve ter 0,8 mm de espessura. (3) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina; resistncia a 100% de umidade
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12 relativa; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua salgada; resistncia imerso em gua destilada, e resistncia imerso em NaOH. (4) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, o avano da corroso sob o revestimento, a partir da inciso, no deve ser superior a 2 mm.
(5) No deve ser constatada formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos o tempo estabelecido para o ensaio de imerso em xileno. Tabela 20.5 Epxi Poliamida Rico em Zinco
EPXI POLIAMIDA RICO EM ZINCO F05 Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o primer epxi rico em zinco curado com poliamida, fornecido em dois componentes: Componente A, contendo a resina epxi e o p de zinco, e Componente B, contendo o agente de cura poliamida. REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B) ENSAIOS Teor de slidos em massa, (%) Teor de slidos em volume, (%) Massa especfica, (g/cm ) Consistncia, (UK) Tempo de secagem ao toque, (h) Tempo de secagem completa, (h) Tempo de secagem para a repintura, (h) Tempo de vida til da mistura, 25 C, (h)
o 3
Esp. Seca ( m) 65 a 75 65 a 75 65 a 75 -
Requisitos Mn. 80 58 2,40 100 3 4 Mx. 2,60 1 4 -
Norma / Mtodo NBR 7340 ASTM D 2697 NBR 5829 ASTM D 562
ASTM D 1640
Aderncia Resistncia nvoa salina, (h)
REQUISITOS DA PELCULA SECA 65 a 75 130 a 150 130 a 150 1000 1000 80
Gr 1C -
NBR 11003 NBR 8094 NBR 8095 NBR 6639
Resistncia 100% de umidade relativa, (h) Teor de zinco metlico na pelcula seca, (%)
OBSERVAES (1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 2 1/2) para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 50 m. A espessura de pelcula seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de 65 a 75 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios deve ser de no mnimo 7 dias. (2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina; resistncia a umidade, nem penetrao a partir da inciso, no ensaio de resistncia nvoa salina. (3) Calcular o teor de zinco metlico na pelcula seca pela frmula a seguir: % Zn metlico na pelcula seca = mA x (Zn) p x Pa _, onde: NVM x (mA + mB)
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12 mA: massa do componente A na relao de mistura; mB: massa do componente B na relao de mistura; Pa: teor de pigmento no componente A, (%); (Zn)p: teor de zinco metlico no pigmento do componente A (NBR 6639), (%); NVM: teor de no volteis em massa da mistura, (%).
Tabela 20.6 Etil Silicato de Zinco

ETIL SILICATO DE ZINCO F06
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o primer de etil silicato de zinco fornecido em dois componentes: Componente A, contendo o p de zinco, e Componente B, contendo a soluo de silicato de etila. REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B) ENSAIOS Teor de slidos em massa, (%) Massa especfica, (g/cm ) Viscosidade, copo FORD 4, (s) Tempo de secagem ao toque, (min.) Tempo de secagem completa, (h) Tempo de secagem para a repintura, (h) Tempo de vida til da mistura, 25 C, (h)
o 3
Esp. Seca ( m) 65 a 75 65 a 75 65 a 75 -
Requisitos Mn. 75 2,00 16 6 Mx. 10 10 2 48 -
Norma / Mtodo NBR 7340 NBR 5829 NBR 5849
ASTM D 1640
Resistncia nvoa salina, (h)
REQUISITOS DA PELCULA SECA 65 a 75 1000 65 a 75 OBSERVAES 1000 75
NBR 8094 NBR 8095 NBR 6639
Resistncia a 100% de umidade relativa, (h) Teor de zinco metlico na pelcula seca, (%)
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12 (1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 50 m. A espessura de pelcula seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de 65 a 75 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias. (2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de relativa nvoa salina e resistncia umidade, nem penetrao a partir da inciso, no ensaio de resistncia nvoa salina. (3) Calcular o teor de zinco metlico na pelcula seca pela frmula a seguir: % Zn metlico na pelcula seca = mA x (Zn) p x Pa , NVM x (mA + mB) em que:
mA: massa do componente A na relao de mistura; mB: massa do componente B na relao de mistura; Pa: teor de pigmento no componente A, (%); (Zn)p: teor de zinco metlico no pigmento do componente A (NBR 6639), (%); NVM: teor de no volteis em massa da mistura, (%).
Tabela 20.7 Epoximastic Curado com Poliamida

EPOXIMASTIC CURADO COM POLIAMIDA F07
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epoximastic curada com poliamida, fornecida em dois componentes: Componente A, contendo a resina epxi e os pigmentos, e Componente B, contendo o agente de cura poliamida. REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B) ENSAIOS Teor de slidos em massa, (%) Teor de slidos em volume, (%) Massa especfica, (g/cm ) Consistncia, (UK) Descaimento, ( m) Tempo de secagem ao toque, (h) Tempo de secagem ao manuseio, (h) Tempo de secagem para repintura (h) Finura de moagem, ( m) Tempo de vida til da mistura, 25 C, (h)
o 3
Esp. Seca ( m) 140 a 160 140 a 160 140 a 160 -
Requisitos Mn. 84 80 1,4 100 200 16 3 Mx. 130 4 16 48 50 -
Norma / Mtodo NBR 7340 ASTM D 2697 NBR 5829 ASTM D 562 -
ASTM D 1640
NBR 7135 -
Brilho a 60, unidades de brilho Aderncia, (MPa) Resistncia Nvoa Salina, (h)
(2)
REQUISITOS DA PELCULA SECA 140 a 160 50 140 a 160 280 a 320 280 a 320 4 1500 1500
ASTM D 523 ASTM D 4541 NBR 8094 NBR 8095
Resistncia 100% de Umidade Relativa, (h)

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TITULO N VALE PGINA
ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE SUPERFCIE E PINTURA DE PROTEO E ACABAMENTO 280 a 320 Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas Resistncia Imerso em gua Salgada (3,5% 280 a 320 de NaCl), a 40C, h Resistncia Imerso em gua Destilada, a 280 a 320 40C, h OBSERVAES
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12 5 1500 1500 NBR 8096 ASTM D 1308 ASTM D 870
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 40 e 70 m. A espessura de pelcula seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de 140 a 160 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias. (2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia umidade, resistncia ao SO2 e resistncia imerso em gua destilada e gua salgada. (3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, na inciso, o avano da corroso sob o revestimento no deve ser superior a 2 mm.
Tabela 20.8 - Epxi sem Solventes Tolerante a Superfcies midas

N-2680 - EPXI SEM SOLVENTES TOLERANTE A SUPERFCIES MIDAS Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies molhadas, fornecida em 2 recipientes: 1 contendo a resina epxi (componente A), e o outro contendo o agente de cura base de poliamina (componente B). REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B) ENSAIOS Massa Especfica, (g/cm) Consistncia, (UK) Tempo de Secagem ao Toque, h Tempo de Secagem a Presso, h Tempo de Secagem para Repintura, (h) Tempo de Vida til da Mistura, 25 C (h) Descaimento, (m)
o
F09
Esp.seca (m)
Requisitos Min. Mx. 1,35 110 6 16 120 -
Norma/Mtodo ASTM D 1475 ASTM D 562 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640 PETROBRAS N-1363 ASTM D 4400
100 a 150 100 a 150 100 a 150 -
90 12 3 150
REQUISITOS DE PELCULA SECA Ensaio Cclico de Corroso I, Ciclo (168 h) Ensaio Cclico de Corroso II, Ciclo (336 h) Ensaio Cclico de Corroso III, Ciclo (168 h) Resistncia Imerso em gua do mar a 40 C, h
o
425 a 475 425 a 475 435 a 475 425 a 475
25 12 20 2000
N-2680 ASTM D 5894 N-2680
ASTM D 1141
Resistncia Imerso em Xileno, h

PE-G-608_Rev_9
425 a 475
2000
ASTM D 1308

TITULO N VALE PGINA
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12 Aderncia (pull off test), MPa 425 a 475 12 ASTM D 4541 ANEXO A4
Tabela 20.9 - Epxi Modificada Isenta de Alcatro de Hulha

N-2851 - EPXI MODIFICADA ISENTA DE ALCATRO DE HULHA F10
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta epxi modificada, isenta de alcatro-de-hulha, fornecida em 2 recipientes.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B) ENSAIOS Teor de Slidos em Massa, (%) Teor de Slidos em Volume, (%) Consistncia, (UK) Tempo de Secagem ao Toque, h Tempo de Secagem a Presso, h Tempo de Secagem para Repintura, (h) Tempo de Vida til da Mistura, 25 C (h) Descaimento Pelcula Seca, (m)
o
Esp.seca [m] 140 a 160 140 a 160 140 a 160 -
Requisitos Min. 80 70 24 4 180 Mx. 120 3 6 48 -
Norma/Mtodo ASTM 2697D PETROBRAS N-1358 ASTM D 562 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ABNT NBR 15742 ABNT NBR 12103
REQUISITOS DE PELCULA SECA Ensaio Cclico de Corroso I, Ciclo (336 h) Ensaio Cclico de Corroso II, Ciclo (336 h) Resistncia Imerso em Soluo de cido Sulfrico 30%, h Resistncia Imerso em Soluo de Hidrxido de Sdio 20%, h Resistncia a Nvoa Salina Aderncia (pull off test), MPa 270 a 330 270 a 330 12 12 ISO 2812-2 270 a 330 2880 270 a 330 4032 270 a 330 12 ISO 2812-2 ASTM B 117 ASTM D 4541 ANEXO A4 N-2851 N-2851
270 a 330 2880
Tabela 20.10 - Aderncia Epxi-isocianato xido de Ferro

N-2198 - ADERNCIA EPXI-ISOCIANATO XIDO DE FERRO
F12
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta de aderncia epxi-isocianato-xido de ferro, e fornecida em 2 recipientes: um contendo a resina epxi e os pigmentos (componente A), e o outro contendo o agente de cura (componente B) base de poli-isocianato aliftico.
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TITULO N VALE PGINA
EG - M - 402
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REV.
12 REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B) ENSAIOS Massa Especfica, (g/cm) Teor de Slidos em Massa, % Teor de Slidos em Volume, % Tempo de Secagem Livre de Pegajosidade, h Tempo de Secagem Completa, h Tempo de Secagem para Repintura, (h) Tempo de Vida til da Mistura, 25 C (h)
o
Esp.seca (m)
Requisitos Min. 1 32 17 Mx. 10 20 72 -
Norma/Mtodo ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640 PETROBRAS N-1363
15 a 25 15 a 25 15 a 25 -
17 12 5
REQUISITOS DE PELCULA SECA Resistncia nvoa salina, h Aderncia, MPa 30 a 50 15 a 25 48 Gr.1 B ABNT NBR 8094 ABNT NBR 11003
Tabela 20.11 - Epxi Poliamida de Alta Espessura

N-2628 - EPXI POLIAMIDA DE ALTA ESPESSURA Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a Tinta Epxi Poliamida de Alta espessura com baixo teor de volteis orgnicos, fornecida em dois recipientes: um contendo a resina epxi e os pigmentos (Componente A), e o outro contendo o agente de cura (Componente B), base de amida. REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B) ENSAIOS Massa Especfica, (g/cm) Teor de Slidos em Massa, % Teor de Slidos em Volume, % Consistncia, (UK) Tempo de Secagem ao Toque, h Tempo de Secagem a Presso, h Tempo de Secagem para Repintura, (h) Tempo de Vida til da Mistura, 25 C (h) Descaimento, (m)
o
F13
Esp.seca (m)
Requisitos Min. 1,4 85 80 Mx. 1,6
Norma/Mtodo ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358
200 a 240 200 a 240 200 a 240 -
16 2 240
110 4 16 48 -
ASTM D 562 PETROBRAS N-1306 PETROBRAS N-1306 PETROBRAS N-1306 PETROBRAS N-1363 PETROBRAS N-1810
REQUISITOS DE PELCULA SECA Resistncia Imerso em gua Salgada (3,5 % de NaCl), 40 C, h

PE-G-608_Rev_9
400 a 450
2000
PETROBRAS N-1338

TITULO N VALE PGINA
EG - M - 402
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12 Resistncia Imerso em Soluo de Hidrxido 400 a 450 de Sdio 10%, h Resistncia a Nvoa Salina Aderncia, MPa 400 a 450 200 a 240 2000 2000 10 PETROBRAS N-1338 ASTM NBR 8094 ASTM D 4541 ANEXO A2
Tabela 20.12 Esmalte Alqudico Semibrilhante

ESMALTE ALQUDICO SEMIBRILHANTE A01 Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o esmalte alqudico semibrilhante, fornecido em um nico componente. REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO ENSAIOS Teor de slidos em massa, (%) Teor de slidos em volume, (%) Massa especfica, (g/cm ) Consistncia, (UK) Finura de moagem, (m) Tempo de secagem ao toque, (h) Tempo de secagem ao manuseio, (h) Tempo de secagem para repintura (h)
3
Esp. Seca ( m) 25 a 35 25 a 35 25 a 35
Requisitos Mn. 55 40 1,1 70 18 Mx. 85 25 2 6 72
ASTM D 1640
Brilho a 60, unidades de brilho
REQUISITOS DA PELCULA SECA 25 a 35 45 25 a 35 25 a 35 50 a 70 50 a 70 50 a 70 OBSERVAES 18 48 48 3
65 Gr 1B -
ASTM D 523 NBR 11003 ASTM D 522 NBR 8094 NBR 8095 NBR 8096
Aderncia Dobramento sobre mandril cnico, alongamento, (%) Resistncia nvoa salina, (h) Resistncia 100% de umidade relativa, (h) Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 40 m. A espessura de pelcula seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de 25 a 35 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias. (1) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia umidade e resistncia ao SO2. (3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, no dever ser constatada corroso a partir da inciso.
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Tabela 20.13 Etil Silicato Pigmentado com Zinco e Alumnio

ETIL SILICATO PIGMENTADO COM ZINCO E ALUMNIO A02
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta de etil silicato de zinco-alumnio, fornecida em dois componentes: Componente A, contendo o p de zinco e o alumnio, e Componente B, contendo a soluo de silicato de etila. Essa tinta destina-se proteo anticorrosiva de o superfcies de ao sujeitas a temperaturas de at 500 C. REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B) ENSAIOS Teor de slidos em massa, (%) Massa especfica, (g/cm ) Consistncia, (UK) Teor de pigmentos, (%) Tempo de secagem ao toque, (min) Tempo de secagem completa, (h)
o 3
Esp. Seca ( m) 65 a 75 65 a 75
Requisitos Mn. 65 1,90 60 60 Mx. 80 20 2 -
Norma / Mtodo NBR 7340 NBR 5829 ASTM D 562 NBR 5849
ASTM D 1640
Tempo de vida til da mistura, 25 C, (h) 6 REQUISITOS DA PELCULA SECA Resistncia nvoa salina, (h) Resistncia 100% de umidade relativa, (h) Resistncia temperatura, (C) Teor de zinco metlico na pelcula seca, (%) 65 a 75 65 a 75 65 a 75 OBSERVAES 480 480 500 75
NBR 8094 NBR 8095 NBR 8095 NBR 6639
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 50 m. A espessura de pelcula seca para ser obtida com a aplicao de uma nica demo. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias. (2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina e resistncia umidade, nem penetrao a partir da inciso, no ensaio de resistncia nvoa salina. (3) Teste de resistncia temperatura. Dois painis de ensaio, preparados de acordo com o item 1, devem ser colocados em estufa cuja temperatura deve ser gradativamente aumentada at 500 C, de acordo com o seguinte ciclo trmico: a) 200C por 8 h (mnimo); b) 300C por 8 h (mnimo); c) 400C por 8 h (mnimo); d) 500C por 16 h (mnimo).
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Tabela 20.14 Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico

ESMALTE POLIURETANO ACRLICO ALIFTICO A03
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o esmalte poliuretano acrlico aliftico, brilhante, fornecido em dois componentes: Componente A contendo a resina acrlica polihidroxilada e os pigmentos e Componente B contendo o agente de cura poli-isocianato aliftico. REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B) ENSAIOS Teor de slidos em massa, (%) Teor de slidos em volume, (%) Massa especfica, (g/cm ) Consistncia, (UK) Finura de moagem, (m) Descaimento, ( m) Tempo de secagem ao toque, (h) Tempo de secagem ao manuseio, (h) Tempo de secagem para repintura (h) Tempo de vida til da mistura, 25 C, (h)
o 3
Esp. Seca ( m) 50 a 60 50 a 60 50 a 60 -
Requisitos Mn. 63 56 1,05 70 80 6 4 Mx. 90 25 2 6 48 -
Norma / Mtodo NBR 7340 ASTM D 2697 NBR 5829 ASTM D 562 ASTM D 1210 -
ASTM D 1640
REQUISITOS DA PELCULA SECA Brilho a 60, unidades de brilho Aderncia Dobramento sobre mandril cnico, alongamento, (%) Resistncia nvoa salina, (h) Resistncia 100% de umidade relativa, (h) Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas Resistncia radiao UV-B e condensao de umidade, (h) Resistncia imerso em gua salgada (3,5% de NaCl), a 40C, h Resistncia imerso em gua destilada, a 40C, h 60 a 70 60 a 70 60 a 70 120 a 140 120 a 140 120 a 140 120 a 140 120 a 140 120 a 140 85 25 480 480 5 600 480 480 Gr 1B ASTM D 523 NBR 11003 ASTM D 522 NBR 8094 NBR 8095 NBR 8096 ASTM G 53 ASTM D 1308 ASTM D 870
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12 OBSERVAES (1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 20 e 40 m. A espessura de pelcula seca para ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de 60 a 70 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias. (2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia umidade, resistncia ao SO2, e resistncia imerso em gua destilada e salgada. (3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, na inciso, o avano da corroso sob o revestimento no deve ser superior a 1 mm. (4) No ensaio de resistncia radiao UV-A, o ciclo a ser utilizado o de 4 horas sob radiao UV-A e 4 horas sob condensao de umidade. Decorrido o tempo de exposio, a pelcula no deve apresentar gizamento (chalking). A reduo de brilho no deve ser superior a 5 % do valor inicial.
Tabela 20.15 Epxi de Alta Espessura, Curado com Poliamida

EPXI DE ALTA ESPESSURA, CURADO COM POLIAMIDA A04 Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta de acabamento epxi de alta espessura curada com poliamida, fornecida em dois componentes: Componente A, contendo a resina epxi e os pigmentos, e Componente B, contendo o agente de cura poliamida. REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B) ENSAIOS Teor de slidos em massa, (%) Teor de slidos em volume, (%) Massa especfica, (g/cm ) Consistncia, (UK) Descaimento, ( m) Tempo de secagem ao toque, (h) Tempo de secagem ao manuseio, (h) Tempo de secagem para repintura (h) Tempo de vida til da mistura, 25 C, (h)
o 3
Esp. Seca ( m) 140 a 160 140 a 160 140 a 160 -
Requisitos Mn. 85 80 1,4 200 16 2 Mx. 1,6 110 4 16 48 -
REQUISITOS DA PELCULA SECA Brilho a 60, unidades de brilho Aderncia, (MPa) Resistncia nvoa salina, (h) Resistncia 100% de umidade relativa, (h) Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas Resistncia imerso em gua salgada (3,5% de NaCl), a 40C, h
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140 a 160 140 a 160 280 a 320 280 a 320 280 a 320 280 a 320
60 10 2000 2000 5 2000
ASTM D 523 ASTM D 4541 NBR 8094 NBR 8095 NBR 8096 ASTM D 1308

TITULO N VALE PGINA
ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE SUPERFCIE E PINTURA DE PROTEO E ACABAMENTO Resistncia imerso em gua destilada, a 40C, 280 a 320 h OBSERVAES
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12 2000 ASTM D 870
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 40 e 70 m. A espessura de pelcula seca para ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de 140 a 160 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias. (2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia umidade, resistncia ao SO2, e resistncia imerso em gua destilada e gua salgada. (3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, na inciso, o avano da corroso sob o revestimento no deve ser superior a 2 mm.
Tabela 20.16 - Poliuretano Acrlico Aliftico

N-2677 - POLIURETANO ACRLICO ALIFTICO A05
Esta Norma fixa as caractersticas verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta de poliuretano acrlico aliftico, fornecido em 2 componentes: componente A, contendo resina acrlica polihidroxilada, e componente B, contendo o agente de cura base de poli-isocianato aliftico. REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B) ENSAIOS Massa Especfica, (g/cm) Teor de Slidos em Massa, % Teor de Slidos em Volume, % Tempo de Secagem ao Toque, h Tempo de Secagem Livre de Pegajosidade, h Tempo de Secagem para Repintura, (h) Tempo de Vida til da Mistura, 25 C (h) Descaimento Pelcula Seca, (m)
o
Esp.seca (m)
Requisitos Min. 1,2 78 68 Mx. 1,5 4 8 48 -
Norma/Mtodo ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640 PETROBRAS N-1363 PETROBRAS N-1810
60 a 70 60 a 70 60 a 70 -
8 4 60
REQUISITOS DE PELCULA SECA Resistncia nvoa salina, h Resistncia imerso em gua salgada (3,5 % de NaCl), 40 C, h Resistncia radiao UV-A e condensao de umidade, h Aderncia 120 a 140 120 a 140 120 a 140 60 a 70 720 720 500 Xo e Yo ABNT NBR 8094 ASTM D 1308 ASTM G 53 ABNT NBR 11003
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21.0
QUADRO RESUMO DOS SISTEMAS
O quadro abaixo apresenta um resumo dos sistemas de pintura e acabamento:

Tabela 21.1 Quadro resumo dos sistemas
SISTEMA A1 SUPERFCIES DO GRUPO 1 Substratos em ao carbono, reas distantes do litoral, que trabalharo temperatura ambiente. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10. Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m) F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 Espessura seca total 130 130
SISTEMA A2 SUPERFCIES DO GRUPO 1 Substratos em ao carbono, reas distantes do litoral, que trabalharo temperatura ambiente. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10. Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m) F07 - Epoximastic curado com poliamida A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico 1 1 Espessura seca total 100 60 160
SISTEMA B1 SUPERFCIES DO GRUPO 2 Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no sujeitos a abraso, e que trabalharo em temperaturas de at 60C. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10. Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m) F05 - Epxi poliamida rico em zinco F02 - Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta espessura, curado com poliamida A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 1 1 1 Espessura seca total 60 120 100 280
SISTEMA B2 SUPERFCIES DO GRUPO 2 Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no sujeitos a abraso, e que trabalharo em temperaturas de at 60C. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10. Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m) F05 - Epxi poliamida rico em zinco F02 - Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta espessura, curado com poliamida A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico 1 1 1 60 120 60
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12 Espessura seca total 240
SISTEMA B3 SUPERFCIES DO GRUPO 2 Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no sujeitos a abraso, e que trabalharo em temperaturas de at 60C. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10. Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m) F02 - Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta 1 120 espessura, curado com poliamida A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 1 100 A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico 1 Espessura seca total 60 280
SISTEMA C1 SUPERFCIES DO GRUPO 3 Substratos em ao carbono, em reas prximas do litoral, que trabalharo em temperaturas de at 90C. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1ou SSPC SP-10. Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m) F07 - Epoximastic curado com poliamida A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico 1 1 Espessura seca total 180 60 240
SISTEMA D1 SUPERFCIES DO GRUPO 4 Substratos em ao carbono, que trabalharo com temperaturas de at 90C, e que ficaro enterrados, ou em contato permanente com gua doce. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1ou SSPC SP-10. Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m) F07 - Epoximastic curado com poliamida F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 1 Espessura seca total 200 200 400
SISTEMA E1 SUPERFCIES DO GRUPO 5 Substratos em ao galvanizado ou alumnio que trabalharo em temperaturas de at 90C. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e leve lixamento superficial, com lixa 180. Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m) F01 - Epxi-isocianato A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 1 1 Espessura seca total 25 100 125
SISTEMA E2 SUPERFCIES DO GRUPO 5 Substratos em ao galvanizado ou alumnio que trabalharo em temperaturas de at 90C. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e leve lixamento superficial, com lixa 180.
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12 Descrio F01 - Epxi-isocianato A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico Nmero de demos 1 1 Espessura seca total Espessura seca (em m) 25 60 85
SISTEMA F1 SUPERFCIES DO GRUPO 6 Substratos em ao carbono que trabalharo com temperaturas de at 90C at 400C. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10. Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m) A02 - Etil silicato pigmentado com zinco e alumnio 1 Espessura seca total SISTEMA G1 SUPERFCIES DO GRUPO 7 Substratos em madeira. Preparo Superfcie: Lixamento no sentido dos veios da madeira, com lixas nmeros 1,0 e 00, sucessivamente. Descrio A08 Verniz acrlico aliftico Nmero de demos 3 Espessura seca total Espessura seca (em m) 20 60 75 75
SISTEMA H1 SUPERFCIES DO GRUPO 8 Substratos em ao carbono, sujeitos a abraso, que trabalharo com temperaturas de at 90C, tais como pisos e escadas. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10. Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m) F06 - Etil silicato de zinco F04 - Epxi pigmentado com xido de ferro curado com poliamida A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 1 1 1 1 Espessura seca total 60 40 100 100 300
SISTEMA H2 SUPERFCIES DO GRUPO 8 Substratos em ao carbono, sujeitos a abraso, que trabalharo com temperaturas de at 90C, tais como pisos e escadas. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10. Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m) F06 - Etil silicato de zinco F04 - Epxi pigmentado com xido de ferro curado com poliamida A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida Espessura seca total 1 1 1 60 40 100 200
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12 SISTEMA I1 SUPERFCIES DO GRUPO 9 Componentes de equipamentos em ao carbono, que sero recuperados com frequncia, e estocados at uma nova aplicao, tais como redutores, acoplamentos, tambores, rolos e mancais. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10. Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m) F07 Epoximastic curado com poliamida A01 - Esmalte alqudico semibrilhante A01 - Esmalte alqudico semibrilhante 1 1 1 Espessura seca total 100 30 30 160
SISTEMA I2 SUPERFCIES DO GRUPO 9 Componentes de equipamentos em ao carbono, que sero recuperados com frequncia, e estocados at uma nova aplicao, tais como redutores, acoplamentos, tambores, rolos e mancais. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10. Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m) F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 Espessura seca total 150 150
SISTEMA J1 SUPERFCIES DO GRUPO 10 Substratos em ao carbono, permanentemente submersos em salmoura, que trabalharo em temperaturas de at 60 C. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, leve lixamento superficial, com lixa 180. Limpeza com solventes. Descrio F02 - Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta espessura, curado com poliamida F07 - Epoximastic curado com poliamida Nmero de demos 1 1 Espessura seca total Espessura seca (em m) 160 200 360
SISTEMA K1 SUPERFCIES DO GRUPO 11 Elementos estruturais de unio, em ao carbono, tais como talas aparafusadas e bases metlicas chumbadas em concreto. Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10. Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m) Nmero de demos do Nmero de demos do Sistema de pintura sistema sistema M-01 Massa epxi sem solventes 1 3000 Espessura do sistema + Espessura seca total 3000 SISTEMA L1 SUPERFCIES DO GRUPO 12 Substratos em ao carbono, em situaes que no permitiro o uso de jato de granalha.
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12 Preparo Superfcie: Lavagem por meio de jato de gua doce presso de 3500 psi, de modo a remover grandes quantidades de sujeira agregada superfcie. Limpeza mecnica Padro St3 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-3, por meio de lixadeiras, escovas mecnicas, marteletes pneumticos ou esmerilhadeiras, usadas como o devido cuidado, a fim de se evitar danos s superfcies. Descrio F07 - Epoximastic curado com poliamida Nmero de demos 1 Espessura seca total Espessura seca (em m) 150 150
SISTEMA L2 SUPERFCIES DO GRUPO 12 Substratos em ao carbono, em situaes que no permitiro o uso de jato de granalha. Preparo Superfcie: Lavagem por meio de jato de gua doce presso de 3500 psi, de modo a remover grandes quantidades de sujeira agregada superfcie. Limpeza mecnica Padro St3 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-3, por meio de lixadeiras, escovas mecnicas, marteletes pneumticos ou esmerilhadeiras, usadas como o devido cuidado, a fim de se evitar danos s superfcies. Descrio F07 - Epoximastic curado com poliamida F07 - Epoximastic curado com poliamida Nmero de demos 1 1 Espessura seca total SISTEMA M1 SUPERFCIES DO GRUPO 13 Substratos em ao carbono submersos em gua e polpas, sujeitos a abraso, que trabalharo em temperaturas de at 50 C e, particularmente, com revestimento interno de tanques. NOTA : Para temperaturas acima de 50 C, analisar caso a caso junto ao um fabricante. Preparo Superfcie: Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10. Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m) F03 - Epxi de alta resistncia qumica e a abraso 1 Espessura seca total SISTEMA N1 Preparao da Superfcie do Grupo 14.1 1- Lavagem de gua doce com alta presso 2- Limpeza com Solvente N-5
(*1) (*2)
Espessura seca (em m) 150 150 300
400 400
3- Jateamento Abrasivo Sa 2 1/2
Pintura da Superfcie de Tintas demos 1- Primer N-2680 - Epxi para superfcies midas 1 (*3) Poliamina 2- Acabamento N-2677 - Poliuretano Acrlico 1
Espessura / demo [m] 250 70
Espessura seca [m] 250 70 320
Espessura seca total [m]
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12 Observaes:
(*1)
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e graxas no substrato. (*2) Caso haja restrio para uso de jateamento abrasivo, possvel utilizar a limpeza mecnica St 3 para pequenas reas e reparos. Em locais com pintura original em boas condies (sem corroso), o tratamento St 3 tambm poder ser utilizado. O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l aplicvel. (*3) Aplicao do primer N-2680 somente com pistola do tipo Airless (Trincha e rolo para pequenas reas). - Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo da oleosidade.
SISTEMA N2 Preparao da Superfcie do Grupo 14.2 1- Lavagem de gua doce com alta presso 2- Limpeza com Solvente N-5
(*1) (*2)
Pintura da Superfcie de Espessura / demo Tintas demos [m] 1- Primer N-2851 - Epxi curado com Poliamina 3 150 (Tar Free) 2- Acabamento N-2677 - Poliuretano Acrlico 1 70
Espessura seca [m] 450 70
Espessura seca total [m] Observaes:

(*1)
520
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e graxas no substrato. (*2) O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l aplicvel. - Realizar lavagem com gua doce em alta presso entre demos. - Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo da oleosidade. SISTEMA N3 Preparao da Superfcie do Grupo 14.3 1- Lavagem de gua doce com alta presso 2- Limpeza com Solvente N-5
(*1) (*2)
Pintura da Superfcie de Tintas demos 1- Primer N-2680 - Epxi para superfcies midas 1 (*3) Poliamina
PE-G-608_Rev_9
Espessura / demo [m] 250
Espessura seca [m] 250

TITULO N VALE PGINA
ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE SUPERFCIE E PINTURA DE PROTEO E ACABAMENTO 2- Acabamento N-2677 - Poliuretano Acrlico 1
EG - M - 402
71/76
REV.
12 70 70 320

(*1)
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e graxas no substrato. (*2) Caso haja restrio para uso de jateamento abrasivo, possvel utilizar a limpeza mecnica St 3 para pequenas reas e reparos. Em locais com pintura original em boas condies (sem corroso), o tratamento St 3 tambm poder ser utilizado. O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l aplicvel. (*3) Aplicao do primer N-2680 somente com pistola do tipo Airless (Trincha e rolo para pequenas reas). - Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo da oleosidade. SISTEMA N4 Preparao da Superfcie do Grupo 14.4 1- Lavagem de gua doce com alta presso 2- Limpeza com Solvente N-5
(*1) (*2)
Tintas
Pintura da Superfcie de Espessura / demo demos [m] 1 1 250 70
Espessura seca [m] 250 70 320
1- Primer N-2680 - Epxi para superfcies (*3) midas Poliamina 2- Acabamento N-2677 - Poliuretano Acrlico

(*1)
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e graxas no substrato. (*2) Caso haja restrio para uso de jateamento abrasivo, possvel utilizar a limpeza mecnica St 3 para pequenas reas e reparos. Em locais com pintura original em boas condies (sem corroso), o tratamento St 3 tambm poder ser utilizado. O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l aplicvel. (*3) Aplicao do primer N-2680 somente com pistola do tipo Airless (Trincha e rolo para pequenas reas). - Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo da oleosidade.
SISTEMA N5 Preparao da Superfcie do Grupo 14.5 1- Lavagem de gua doce com alta presso 2- Jateamento Abrasivo Sa 2 1/2
PE-G-608_Rev_9
(*1)

TITULO N VALE PGINA
EG - M - 402
72/76
REV.
12 Pintura da Superfcie de Tintas demos 1- Primer N-2680 - Epxi para superfcies midas 1 (*2) Poliamina

(*1)
150
Caso haja restrio para uso de jateamento abrasivo, possvel utilizar a limpeza mecnica St 3 para pequenas reas e reparos. Em locais com pintura original em boas condies (sem corroso), o tratamento St 3 tambm poder ser utilizado. O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l aplicvel. (*2) Aplicao do primer N-2680 somente com pistola do tipo Airless (Trincha e rolo para pequenas reas). - No permitido o uso de solventes na viga caixo.
SISTEMA N6.1 Preparao da Superfcie do Grupo 14.6.1 1- Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l Pintura da Superfcie de demos 1 Espessura / demo [m] 6000 Espessura seca [m] 6000 6000
Tintas 1- Massa Epxi

(*1)

(*1)
Aplicar massa epxi at um valor de 1,40m sobre o nvel mximo da mar.
SISTEMA N6.2 Preparao da Superfcie do Grupo 14.6.2 1- Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l 2- Limpeza com Solvente N-5
(*1)
Pintura da Superfcie de Tintas demos 1- Primer N-2851 - Epxi curado com Poliamina 3 (Tar Free)
PE-G-608_Rev_9

TITULO N VALE PGINA
EG - M - 402
73/76
REV.
12 Espessura seca total [m] Observaes:

(*1)
450
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e graxas no substrato. - Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo da oleosidade.
SISTEMA N7 Preparao da Superfcie do Grupo 14.7 1- Lavagem de gua doce com alta presso 2- Limpeza com Solvente N-5 3- Lixamento suave
(*2) (*1)
Pintura da Superfcie de Tintas demos 1- Primer N-2198 - Epxi Isocianato 1 2- Intermediria N-2628 - Epxi Poliamida de Alta 1 (*3) Espessura 3- Acabamento N-2677 - Poliuretano Acrlico 1
Espessura / demo [m] 15 100 70
Espessura seca [m] 15 100 70 185

(*1)
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e graxas no substrato. (*2) Caso haja oxidao no ao inox ou no ao galvanizado em que a camada de zinco esteja comprometida, aplicar jateamento abrasivo ligeiro. (*3) Para substratos no ferrosos localizados dentro do grupo B (Linha de fertilizantes), a demo da tinta intermediria dever ser de 200 m. - Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo da oleosidade. SISTEMA N8 Preparao da Superfcie do Grupo 14.8 1- Lavagem de gua doce com alta presso 2- Limpeza com Solvente N-5
(*1) (*2)
Tintas
PE-G-608_Rev_9
Pintura da Superfcie de demos
Espessura / demo [m]
Espessura seca [m]

TITULO N VALE PGINA
ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE SUPERFCIE E PINTURA DE PROTEO E ACABAMENTO 1- Primer N-2851 - Epxi curado com Poliamina (Tar Free) (*3) 2- Silicone Neutro ou Massa Epxi 3- Acabamento N-2677 - Poliuretano Acrlico
EG - M - 402
74/76
REV.
12 2 150 300
70
70 370

(*1)
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e graxas no substrato. (*2) Caso haja restrio para uso de jateamento abrasivo, possvel utilizar a limpeza mecnica St 3 para pequenas reas e reparos. Em locais com pintura original em boas condies (sem corroso), o tratamento St 3 tambm poder ser utilizado. O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l aplicvel. (*3) Aplicar silicone neutro para estruturas mveis e massa epxi para estruturas fixas. - Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo da oleosidade.
22.0 22.1 22.1.1
REVESTIMENTO METLICO POR GALVANIZAO GALVANIZAO A FOGO Galvanizao a Quente de Produtos de Ao ou Ferro Fundido
Dever ser obedecida a norma ABNT NBR 6323, que especifica os requisitos exigveis para a fabricao e o fornecimento de produtos de ao ou ferro fundido, revestidos de zinco, por imerso a quente. O atendimento s normas listadas abaixo necessrio para a aplicao da ABNT NBR 6323: ABNT NBR7397; ABNT NBR7398; ABNT NBR7399; ABNT NBR7400; ABNT NBR7414.
PE-G-608_Rev_9

TITULO N VALE PGINA
EG - M - 402
75/76
REV.
12
22.2 22.2.1
GALVANIZAO ELETROLTICA Revestimento de Zinco Eletrodepositado sobre Ferro ou Ao Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido
Dever ser obedecida a norma ABNT NBR 10476, que fixa as condies exigveis para a fabricao e o fornecimento de produtos com revestimentos de zinco eletrodepositado sobre o metal base, ferro ou ao, com a finalidade de proteger contra corroso. O atendimento s normas listadas abaixo necessrio para a aplicao da ABNT NBR 10476:1988 NBR 5426; NBR 8094; NBR 8095; NBR 8096. 22.3 OBSERVAES TCNICAS
As seguintes observaes tcnicas devem ser levadas em considerao no que se refere galvanizao: A galvanizao uma alternativa de revestimento, e a viabilidade de sua aplicao deve ser analisada para cada tipo de estrutura, quantitativo, volume, local e ambiente da implantao; recomendvel a aplicao desse processo de galvanizao, desde que seja observada a necessidade ou no da padronizao de cores para identificao das reas e/ou das edificaes a serem adotadas no projeto, com relao s cores requeridas pela Segurana; Para aplicao da galvanizao, necessria a preparao da estrutura, em termos de detalhes construtivos, previstos na fase de detalhamento do projeto, para possibilitar percolao do banho nas sees internas do material; vigas caixo e/ou tubulaes; A logstica para execuo da galvanizao agravada em termos de transporte, devido necessidade da transferncia do material da fbrica para a empresa que far a galvanizao, para posterior encaminhamento ao local de instalao; Para peas grandes, a execuo de touch-up (retoque) aps transporte e montagem, ou necessidade de soldagem durante a montagem, pode causar vulnerabilidade ao processo de galvanizao.
PE-G-608_Rev_9

TITULO N VALE PGINA
EG - M - 402
76/76
REV.
12
CONTRIBUIES E SUGESTES O SPE um acervo de conhecimento de engenharia que visa padronizar e agregar valor a todo o ciclo de vida dos empreendimentos da Vale. Por essa razo, fundamental mant-lo sempre vivo e atualizado. Voc tambm pode contribuir enviando crticas e sugestes sobre os documentos do SPE para o endereo eletrnico spe@vale.com.
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EPA EPA MFO WCJ

EMV EMV EMV EMV

31/08/05 02/01/06 29/06/07 01/02/08 29/02/08

ETO WCJ EMV

PAJ PAJ PAJ

JSF JSF JSF

CFD CFD CFD MB MB MB

08/12/09 28/06/10 15/10/10 05/01/11 31/08/11 21/12/11

RMC JSF IAM FCC IAM FCC

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Este documento se aplica a todo empreendimento de capital da Vale.

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CLASSIFICAO DAS SUPERFCIES A SEREM PINTADAS

Substratos em ao carbono, que trabalharo em temperaturas acima de 90C e at 400C.

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Substratos em madeira. 7.8 SUPERFCIES GRUPO 08

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Tubulao de gua potvel. 7.14.5 Superfcies Grupo 14.5

Talas de junes sujeitas nvoa salina e umidade.

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FORNECIMENTO E ESTOCAGEM DE TINTAS E SOLVENTES

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PRECAUES DE SEGURANA E MEIO AMBIENTE

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PROTEO DAS PARTES QUE NO DEVERO SER PINTADAS

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PREPARAO E LIMPEZA DAS SUPERFCIES GERAL

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