1)

Que es introduccin al diseo

La responsabilidad principal del ingeniero qumico es el diseo, construccin y operacin de plantas qumicas. En esta responsabilidad el ingeniero debe buscar continuamente informacin especializada, la misma que esta dispersa en numerosas fuentes, incluyendo publicaciones recientes, datos de laboratorio, planta piloto y operacin de plantas existentes. El diseo es una actividad creativa y como tal puede ser una de las mas gratificantes y satisfactorias actividades emprendidas por un ingeniero. En sistesis, es la coordinacin de ideas para llevar a cabo un proyecto deseado. 2) Que abarca los cdigos y normalizaciones

La necesidad para normalizar (estandarizar) surge primero en la evolucin de la moderna ingeniera industrial. Whitworth introdujo el primer tornillo estndar para dar una medida de intercambiabilidad entre diferentes fabricantes en 1841. La moderna normalizacin de ingeniera abarca mas alla que el intercambio de partes. En la prctica esta abarca: Propiedades y composiciones de los materiales Procedimientos para examinar operaciones, composiciones y calidad Tamaos preferidos: por ejemplo, tubos, placas secciones Mtodos de diseo, inspeccin y fabricacin Cdigos de practica para operacin y proteccin de planta

Todos los pases desarrollados y muchos de los pases en desarrollo, tienen su organizacin nacional de normalizacin, responsable de la emisin y mantenimiento de las normalizaciones para la industria de manufactura, y para la proteccin de los consumidores. 3) Que instituciones describen las siguientes siglas: ISO, ASME, ANSI, API

ISO: la International Organization for Standardisation, coordina la publicacin de normalizacin internacional. ASME: la American Society of Mechanical Engineers. ANSI: American National Standards Institute. API: American Petroleum Institute.

4)

Para qu sirve una Norma

Las nomas se utilizan para producir diseos normalizados y rangos de tamao para tems comnmente usados; tales como motores elctricos, bombas, tuberas y accesorios. Es claramente mas econmico producir un limitado rango de tamaos estndar que tener que tratar cada orden como un trabajo especial. 5) Que es un cdigo en la industria petrolera

6)

Defina que es un diseo optimo

Si hay dos o mas alternativas para obtener exactamente resultados finales equivalentes, la alternativa preferida debera ser la que involucre el menor costo total. Esta es la base de un diseo econmico optimo. Un ejemplo tpico de un diseo econmico optimo es determinar el dimetro de tubera a usar cuando se bombea (una cantidad de fluido bombeado entre dos puntos dados) puede lograrse usando un numero infinito de tuberas de dimetro diferentes. 7) Defina que es una operacin optima

Muchos procesos requieren definir condiciones de temperatura, presin, tiempo de contacto, u otras variables si se desean obtener mejores resultados. Esto es muchas veces posibles al hacer una separacin de estas condiciones optima de las consideraciones econmicas directas. El ingeniero quimico debera recordar, sin embargo, que las consideraciones econmicas finalmente determinan casi todas las decisiones cuantitativas. Por lo tanto el diseo de una operacin optima es usualmente un siemple instrumento o una estapa en el desarrollo de un diseo optimo. 8) Diga los tres tipos de diseo en Ingeniera Qumica

Los proyectos en ingeniera qumica , pueden ser divididos en tres tipos, dependiendo del grado de innovacin involucradas. Modificaciones y adiciones, a una planta existente, usualmente llevado a cabo por el grupo de diseo de la planta. Nueva capacidad de produccin para responder a un cambio (aumento) en la demanda. Usualmente es una repeticin de los diseos existentes, solamente con cambios menores en el diseo. Nuevos procesos, desarrollados desde la investigacin en el laboratorio, continuando por la planta piloto, hasta un proceso comercial. Aqu deben establecerse los diseos del proceso, de las operaciones y de casi todas las unidades de equipo

9)

Concesin y definicin de un proyecto

La concepcin de un proyecto surge sobre la base de satisfacer una necesidad pblica o empresarial, esta necesidad puede satisfacer con un bien o un servicio, lo cual define el tipo de proyecto a ejecutar. Tratndose de proyectos industriales, estos generalmente estn orientados a producir bienes de consumo (productos) ; para satisfacer un aumento en la demanda, para lo cual se debe manufacturar un producto ya existente mediante el diseo; e instalacin de una nueva plata o la ampliacin de una planta en actual operacin ; otra razn es satisfacer las necesidad surgida en base a las condiciones de vida moderna o a las restricciones gubernamentales y/o sanitarias sobre ciertos productos, por ejemplo la necesidad de antibiticos para un nuevo tipo de bacteria o la sustitucin de un producto nocivo.

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Defina productividad y cul es su formula Productividad: es la relacin entre los productos o servicios y los recursos utilizados para para obtenerlos. Los recursos son: a) Tierra b) Materiales c) Instalaciones, maquinas y herramientas. d) Servicios del hombre. La productividad siempre ha preocupado a los administradores de empresas de todo el mundo. En las compaas, la productividad forma parte del dominio del gerente de operaciones, ya que su trabajo es administrar la conversin de insumos en productos. Formula de productividad: esta definida por la siguiente ecuacin: Productividad = Productos / Insumos ( recursos) Los insumos (recursos) son: Mano de obra, Materias Primas, Capital, Partes, Tierra, Instalaciones, Maquinas y Equipos, Energa, etc.

11)

Medidas para aumentar la productividad

Medidas para aumentar la PRODUCTIVIDAD: 1) Simplificacin y normalizacin de productos a) Menor variedad de productos b) Disear producto con menos operaciones y mas sencillas. 2) Utilizacin ms eficiente de los materiales, suministros y equipos. 3) Mejoras de mtodos, simplificacin del trabajo a) Mejorar maquinas, flujos , herramientas b) Estudio detallados de movimiento o flujos de procesos. c) Mejor distribucin en planta y mas adecuada localizacin de equipos y maquinarias. d) Planificacin y programacin optima de la produccin para disminuir los cuellos de botella. 4) Mayor esfuerzo y voluntad de los obreros a) Disminuir tiempo inefectivo

b) Pro actividad en su trabajo c) Mejor planificacin del trabajo de cada operario d) Mejorar la relacin entre operarios y empresarios e) Aplicacin de las ideas o sugerencias de los operarios 5) Mejoras en los sistemas de Control de Calidad de los productos.

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Definicin de Planta Industrial

es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya funcin es transformar materias o energas de acuerdo a un proceso bsico preestablecido. La funcin del hombre dentro de este conjunto es la utilizacin racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos 13) Defina que es un Complejo Industrial.

Si conservamos el mismo esquema de la dos definiciones anteriores, y analizamos los elementos entrada-proceso-salida, podemos definir un complejo industrial como la integracin de varios Procesos de Transformacin, caracterizado por una interdependencia existentes entre los Insumos utilizados y los Productos obtenidos en cada uno de los procesos que completan el sistema total. Un buen ejemplo de esta definicin, lo representan los Procesos de Refinacin ( Refineras de Petrleo ) y Complejos Petroqumicos (Plantas Petroqumicas). 13) Defina que es Eficacia y Eficiencia.

La eficacia es la obtencin de los resultados deseados, y puede ser un reflejo de cantidades, calidades percibidas o ambos. La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mnimo de insumos. 14) Como se Clasificacin de las industrias.

Dependiendo del inters que se tenga en cada caso individual, las Industrias y las Plantas Industriales en general se pueden clasificar de distintas maneras, haciendo prevalecer la conveniencia de cada caso al momento de realizar el anlisis. Entre las principales clasificaciones se tiene:

Por la ndole del Proceso puesto en marcha.

En este caso se analiza la continuidad de operacin de las actividades de transformacin sin que ocurran interrupciones fortuitas o no programadas. Se hace nfasis en el impacto que puede tener una interrupcin de las operaciones sobre las facilidades de produccin, entorno ambiental, material procesado o productos terminados. Se consideran tres casos;

Proceso Continuo Una industria de Proceso Continuo es aquella que trabaja 24 hrs del da y no es posible detener el proceso productivo de improviso, aun por perodos cortos de tiempo, sin que se ocasionen grandes perdidas. Una Interrupcin en este tipo de industrias puede traer consigo, perdidas humanas, perdidas materiales, (bien porque se pierdan en su totalidad o porque no se puedan recuperar), daos a instalaciones y equipos, impactos sobre el entorno y el medio ambiente, produccin diferida con el consecuente incumplimiento en los volmenes y tiempos de entrega de productos, inestabilidad y confiabilidad en los mercados. Proceso Repetitivo ( Discontinuo). Una industria de proceso repetitivo es aquella en la cual el proceso de transformacin puede ser interrumpido en cualquier momento sin tener otros impactos que aquellos asociados a la produccin diferida, inactividad de personal y equipos. En este tipo de industrias la fabricacin del producto se realiza por lotes de produccin. Estas industrias se caracterizan por poseer un gran variedad de operaciones y unidades de produccin las cuales debe ser coordinadas entre si, lo cual hace que el producto se mueva a travs del proceso en cantidades especificas llamadas lotes. Proceso Intermitente. En este tipo de industria el proceso de transformacin se activa una vez que hay un requerimiento de produccin, es decir se manipulan partidas de productos a contra pedido. Estas industrias se caracterizan por tener pequeos volmenes de produccin, los cuales son ordenados por los clientes de acuerdo a sus especificaciones dimensionales y de funcionamiento, una vez que el lote es completado, es posible que el producto no se fabrique de nuevo. En este tipo de industria, la flexibilid