Procedimiento para La Supervision en Campo

2013
PROCEDIMIENTO PARA LA SUPERVISION EN CAMPO DE LA COMPAA ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.
Cristell Guadalupe Montejo Rodrguez ENX COMPRESSORS S.A DE C.V 10/01/2013
INFORME DE RESIDENCIA PROFESIONAL PERIODO AGOSTO 2012- DICIEMBRE 2012
NOMBRE DEL PROYECTO PROCEDIMIENTO PARA LA SUPERVISION EN CAMPO DE LA COMPAA ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.
EMPRESA ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.
PRESENTA CRISTELL GUADALUPE MONTEJO RODRIGUEZ
CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL.
GENERACIN 2008-2012
ASESORES DE PROYECTO ASESOR EXTERNO ASESOR INTERNO
ING. DAVID ROBERTO MEZA PADRN
ING. SERGIO FRANCISCO FRANCO MONTEJO
COMALCALCO, TABASCO A 10 DE ENERO DE 2013
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO
AGRADECIMIENTOS
A DIOS:
Por el solo hecho de vivir, por darme la salud necesaria, por permitirme gozar del logro como profesionista ya que l siempre estuvo en todos y cada uno de los momento durante mi formacin profesional; gracias e infinitas gracias a l por brindarme la fuerza y fe necesaria para luchar contra los obstculos que me han hecho una persona ms fuerte, noble y sabia.
A MI FAMILIA:
Quienes me han heredado el tesoro ms valioso que puede drsele a una hija: Amor, a quienes sin escatimar esfuerzo alguno han sacrificado gran parte de su vida para formarme y educarme. A quienes la ilusin de su vida ha sido convertirme en una persona de provecho. A quienes nunca podr pagarles todos sus desvelos, ni aun con las riquezas ms grandes de este mundo. .
AL ING. SERGIO FRANCO MONTEJO:

Por su valioso apoyo durante el transcurso de mi carrera, gracias por la aportacin de sus mltiples conocimiento en la rama de ingeniera industrial. Vivo ejemplo de todo un lder e incondicional amigo.
CONTENIDO
INTRODUCCION......................................................................................................................... 5 CAPITULO 1: GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................... 6 1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA ............................................................................................. 6
1.1.1 UBICACIN DE EMPRESA ................................................................................................ 6 1.2 ANTECEDENTES ................................................................................................................... 6 1.3 FILOSOFIA DE LA EMPRESA ................................................................................................. 8 1.3.1 PROPOSITO ...................................................................................................................... 8 1.3.2 VISION .............................................................................................................................. 8 1.3.3 MISION ............................................................................................................................. 8 1.3.4 VALORES........................................................................................................................... 9 1.3.5 POLITICA DE CALIDAD ...................................................................................................... 9 1.3.5 OBJETIVOS DE CALIDAD ................................................................................................... 9 1.4 SERVICIOS QUE PRESTA A PEP .......................................................................................... 10 1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ...................................................................................... 15 1.5.1 ORGANIGRAMA GENERAL.............................................................................................. 15 1.5.2 ORGANIGRAMA DE SSPA .............................................................................................. 16 CAPITULO 2: GENERALIDADES DEL PROYECTO .............................................................. 17 2.1. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 17 2.1.1. OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO ............................................................................. 17 2.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS DEL PROYECTO ...................................................................... 17 2.2. JUSTIFICACIN ................................................................................................................. 17 2.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................... 18 2.4. ALCANCE .......................................................................................................................... 19 2.5. LIMITACIONES .................................................................................................................. 20 CAPITULO 3: .................................................................................................................... 21 MARCO TEORICO ............................................................................................................ 21 3.1. MARCO TEORICO ............................................................................................................. 21 3.1.1 MARCO TERICO REFERENCIAL ..................................................................................... 21 CAPITULO 4 ..................................................................................................................... 30
DESARROLLO DE LA RESIDENCIA..................................................................................... 30 4.1. DESARROLLO DEL PROYECTO........................................................................................... 30 4.1.2 ANALISIS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES ....................................................................... 30 4.2 USO DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD ............................................................................... 31 4.2.1 TABULACION DE DATOS PARA REALIZAR PARETO ......................................................... 32 4.2.2 CONSTRUCION DEL DIAGRAMA DE PARETO .................................................................. 33 4.2.3 INTERPRETACION DE DIAGRAMA DE PARETO ............................................................... 34 4.3 DIAGRAMA DE CAUSA-RAIZ (ISHIKAWA) .......................................................................... 34 4.3.1 INTERPRETACION DEL DIAGRAMA ISIKAWA 1.2 ............................................................ 36 4.3.2 INTERPRETACION DEL DIAGRAMA DE ISIKAWA 1.3....................................................... 38 4.5 MANUAL DEL PROCEMIENTO CENTRAL ............................................................................ 38 4.5.1 REFERENCIAS.................................................................................................................. 39 4.5.2 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO CENTRAL............................................................... 39 4.5.3 DESCRIPCION DEL MANUAL Y USO ............................................................................... 47 4.6 FORMATO DE ANALISIS DE LA SEGURIDAD EN TRABAJO PARA EL SUEPERVISOR DE CAMPO. ................................................................................................................................... 49 4.6.1 MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA EL USO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ............................................................................................................................... 50 4.6.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO CRTICO PARA EL USO DE EPP ................. 52 4.6.3. MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA DELIMITACION DE AREAS DE RIESGO (BARRICADAS) ......................................................................................................................... 53 4.6.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA DELIMITACIN DE AREAS DE RIESGO (BARRICADAS). ...................................................................................................... 55 CAPITULO 5: .................................................................................................................... 56 CONCLUSION, BIBLIOGRAFIAS Y ANEXOS ....................................................................... 56 CONCLUSION:.......................................................................................................................... 56 BIBLIOGRAFIAS ........................................................................................................................ 57 ANEXOS ................................................................................................................................... 57
INTRODUCCION
Con el fin de optimizar los procedimientos y las actividades a realizarse dentro del rea laboral de las instalaciones de ENX COMPRESSORS se elaborara el siguiente procedimiento que servir como herramienta para los encargados de supervisin en materia de seguridad y se espera que contribuya posteriormente a prevenir los incidentes y accidentes dentro del rea laboral de dicha instalacin. En este proyecto lo que se busca primordialmente es reducir el ndice de Accidentes (accidentes ocurridos dentro de la instalacin), pienso que disminuirlos y prevenirlos es de vital importancia contribuye a la disminucin de daos a la salud del trabajador, a las instalaciones, a la empresa, a la sociedad y al medio ambiente, del mismo modo reducimos gastos por trabajadores incapacitados, en general se evitan prdidas econmicas. En el primer captulo se da la generalidad de la empresa, es decir, su ubicacin, misin, valores, objetivos, poltica de calidad, entre otras caractersticas. En el segundo y tercer captulo veremos el anteproyecto de esta residencia, sus objetivos generales y especficos, la problemtica a resolver, la justificacin y otros puntos de gran importancia. En el cuarto captulo veremos el desarrollo proyecto en s, all se describen las herramientas de calidad utilizadas como estrategias para la identificacin de frecuentes anomalas en ciertas instalaciones, las cuales coadyuvan a mitigar o eliminar dichas incidencias. Finalmente en el ltimo captulo se muestra la conclusin, las bibliografas con la cual se sustenta la informacin, de igual forma se incluyen algunos anexos como evidencia del desarrollo de dicho proyecto.
CAPITULO 1: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA
ENX COMPRESSORS S.A DE C.V
1.1.1 UBICACIN DE EMPRESA

La base operativa de ENX Compressors, se localiza: Sobre la Carretera Comalcalco- Cardenas. Entrada El Chipiln Esquina el Olimpo Ranchera Oriente 3ra Seccin Comalcalco, Tabasco, Mxico C.P. 86600.
1.2 ANTECEDENTES
ENX Compressors S.A. de C.V. fue adquirida por Grupo DIAVAZ en 2003 para ofrecer servicios de compresin e inyeccin de gas para PEMEX Exploracin y Produccin en la Regin Sur. ENX Compressors S.A. de C.V. opera unidades motocompesoras en campos maduros de Tabasco y Chiapas; ejecutando los servicios de separacin y rectificacin de fluidos, compresin e inyeccin de gas natural hmedo para estimular la produccin de los pozos, a travs de Sistemas de compresin desarrollados por PEMEX que mejoran considerablemente la produccin de aceite y gas natural. ENX Compressors S.A. de C.V; es la nica empresa en Mxico que emplea esta tecnologa con una produccin superior a los 26 MBPD y 34 MMPCD de gas natural. Con el empleo de esta tecnologa desarrollada por PEMEX, ENX Compressors S.A. de C.V. Ha contribuido a reducir los costos de produccin a PEMEX en ms de un 80%, eliminando la necesidad de inyectar nitrgeno en los pozos donde se instalan nuestros Sistemas para la prestacin de Servicios de Compresin. Adicionalmente, con la supervisin y monitoreo permanente se detectan y previenen daos a los pozos y se genera informacin en tiempo real sobre la produccin de aceite y gas y de otros parmetros necesarios para la operacin. Los equipos operan 24 horas x 7
das los 365 das del ao, con personal capacitado en la operacin, mantenimiento, telemetra y logstica, siguiendo estrictamente las Normas de seguridad y de preservacin al medio ambiente. ENX Compressors S.A. de C.V., divisin Exploracin y Produccin cuenta con personal capacitado en ramo de compresin de gas para servicios BNA y EOR, estructurados en reas de operacin, mantenimiento principalmente y reas de apoyo como Proyectos, SSPA, Administracin y Tecnologas de la Informacin: Cuenta con una flotilla de unidades motrices, que circulan por carreteras federales, estatales, y caminos vecinales en los activos Bellota-Jujo, Samaria-Luna y Muspac, Macuspana y 5 presidentes donde se encuentran sus principales operaciones. ENX Compressors, S.A. de C.V. inicio operaciones con el servicio de Bombeo Neumtico Autoabastecido desde el ao del 2004, en el 2009 incremento sus servicios con EOR con la reinyeccin de gas en el campo Oxiacaque. Derivado del crecimiento de la empresa, la infraestructura y de los riesgos a los que se encuentra todo el personal que labora en nuestras instalaciones, como la exposicin a gases txicos, incendios, lesiones por cadas, manejo de vehculos motrices entre otros, y por dar cumplimiento al reglamento de STPS, se realizan el anlisis de riesgos de cada una de las ubicaciones para determinar las acciones preventivas en materia de seguridad, dando como resultado este documento donde se plasman las acciones a seguir as como su mtodo de aplicacin el cual deber observase y respetarse en todo momento, por todo el personal que se encuentre ligado de una u otra forma a las operaciones y actividades como trabajadores, proveedores, prestadores de servicio y clientes.
1.3 FILOSOFIA DE LA EMPRESA 1.3.1 PROPOSITO

Ofrecer servicios de Exploracin y Produccin compresin e inyeccin de gas para PEMEX
1.3.2 VISION
Consolidar a ENX Compressors, S.A. de C.V. como una empresa lder en el mercado nacional y de Amrica Latina en servicios Upstream asociados a pozos petroleros, con el compromiso de incrementar el retorno de la inversin y la rentabilidad de nuestros inversionistas y ayudar a nuestros clientes a alcanzar las metas de su negocio
1.3.3 MISION
ENX Compressors, S.A. de C.V. es una empresa del Grupo Diavaz DEP que proporciona servicios de compresin, recuperacin mejorada, sistemas artificiales de produccin, as como servicios de ingeniera de optimizacin, separacin, medicin, acondicionamiento de gas natural y bombeo de hidrocarburos al sector energtico nacional e internacional; generando valor para los clientes y los inversionistas y respetando las normas de seguridad y medio ambiente.
1.3.4 VALORES
1. Integridad 2. Lealtad 3. Profesionalismo 4. Responsabilidad 5. Compromiso y confiabilidad 6. Trabajo en Equipo 7. Flexible y adaptables
1.3.5 POLITICA DE CALIDAD

Es compromiso de ENX Compressors S.A. de C.V. ser una empresa reconocida dentro del sector energtico, a travs de los Servicios de Upstream asociados a pozos petroleros, cumpliendo con los requisitos y expectativas de nuestros clientes, basado en procesos de
Mejora continua, aplicando tecnologa de punta, con personal altamente calificado y fundamentado en un Sistema de Gestin de Calidad ISO 90012008.
1.3.5 OBJETIVOS DE CALIDAD
1. Eficiencia.- Ser una empresa eficiente de los servicios prestados.
2. Seguridad.- Asegurar y mantener los sistemas Asegurar y mantener los sistemas de Seguridad dentro de los parmetros establecidos en
el ITGSSPA en concordancia con los estndares internacionales del sector energtico. 3. Rentabilidad.- Optimizacin de los recursos para una mayor rentabilidad y cumplir con una variacin del EBITDA no mayor al 5%.
4. Mejora Continua.- Generar un sistema de Calidad y contribuir a los procesos de mejora continua de la empresa.
5. Creciendo.- Incrementar el valor agregado de la empresa analizando e identificando oportunidades
1.4 SERVICIOS QUE PRESTA A PEP

ENX Compressors, S.A. de C.V. es una empresa que ofrece servicios de compresin de gas para PEMEX Exploracin y Produccin en la Regin Sur. ENX Diavaz opera equipos en campos maduros de Tabasco y Chiapas, Ejecutando los servicios de separacin de fluidos, compresin e inyeccin e gas natural amargo para estimular la produccin de los pozos, atreves de un sistema PEMEX. Siendo ENX Diavaz la nica empresa en Mxico que
emplea esta tecnologa para la produccin de petrleo.
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1. SERVICIO INTEGRAL DE MOTOCOMPRESION DE G AS A BOCA DE POZO EN LOS CAMPOS DE LA REGION SUR. (RECUPERACION DE GAS).
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2. SERVICIO INTEGRAL PARA SEPARAR, RECTIFICAR, COMPRIMIR E INYECTAR GAS NATURAL HUMEDO AMARGO EN POZOS DE LA REGION SUR (BOMBEO NEUMATICO AUTOABASTECIDO).
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3. SERVICIO INTEGRAL DE REINYECCIN DE GAS HMEDO AMARGO PRODUCIDO DEL CAMPO OXIACAQUE A POZOS DEL COMPLEJO ANTONIO J. BERMDEZ (EOR).
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4. GENERACIN E INYECCIN DE VAPOR EN CAMPOS DEL ACTIVO INTEGRAL SAMARIA LUNA Y/U OTROS DE LA REGIN SUR
SISTEMA IAV (INYECCION ALTERNADA DE VAPOR)
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1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 1.5.1 ORGANIGRAMA GENERAL
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1.5.2 ORGANIGRAMA DE SSPA
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CAPITULO 2: GENERALIDADES DEL PROYECTO
2.1. OBJETIVOS
2.1.1. OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO

Aumentar la eficiencia de supervisin en campo, mediante la implementacin de un procedimiento el cual se espera que contribuya posteriormente a prevenir los incidentes y accidentes dentro del rea laboral de dicha instalacin.
2.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS DEL PROYECTO

Optimizar tiempos durante la supervisin en campo. Obtener cero accidentes mediante la aplicacin de estrategias como el Sistema de Permisos para Trabajo con Riesgo (SPPTR), Auditorias Efectivas y Campaas de SSPA. Mantener un control eficiente de la salud, seguridad y proteccin ambiental. Identificar de manera ms eficiente las condiciones inseguras durante dicha supervisin.
2.2. JUSTIFICACIN
Actualmente el personal que est a cargo de la supervisin en campo ha detectado la necesidad de implementar un procedimiento para dicha actividad, debido a la vital importancia que esta implica. Actualmente el personal que labora en las instalaciones de ENX Compressors ejecuta actividades de alto riesgo, para evitar la ocurrencia de accidentes es
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necesario implementar estrategias y sistemas que coadyuven a prevenir accidentes durante la ejecucin de estos trabajos. Dichos sistemas nos permitirn que nuestro personal cuente con conocimientos, entrenamiento y capacitacin para el desarrollo de sus actividades como son: 1. Ejecucin de trabajos con riesgo. 2. Realizacin de auditoras efectivas. 3. Aplicacin de procedimientos especficos en sus actividades. 4. Entrenamiento del personal a base de simuladores de proceso.
2.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Debido a la falta de tiempo para la supervisin en campo de diversas instalaciones que abarca ENX Compressors, se han detectado una mayor numero de anomalas que trae consigo incidentes incluso accidentes que perjudican principalmente el desempeo de todos los trabajadores en dichas instalaciones, y por ende a la compaa es por ello que surge la necesidad de implementar un procedimiento que coadyuve inspecciones en un tiempo ms favorable. a realizar dichas
Implementar y aplicar un programa de seguimiento de seguridad semanal. Implantar y aplicar un sistema de auditoras efectivas para detectar actos inseguros en el personal que puedan causar accidentes. Implantar y aplicar un sistema de seguridad, salud y proteccin ambiental (SSPA) para fortalecer la seguridad del personal. Aplicar una evaluacin general supervisin peridica. a instalaciones mediante la
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2.4. ALCANCE
El presente procedimiento aplica para todo el personal supervisor de seguridad de la empresa que por la naturaleza de sus actividades tengan la necesidad y responsabilidad de inspeccionar para controlar y reducir incidencias en materia de seguridad.
El desarrollo e implantacin de este proyecto estar limitada nicamente a ser aplicada en las instalaciones activas de ENX de sus cuatro servicios que presta a PEP, pero nica y exclusivamente se vern envueltos los supervisores de SSPA. Con esta informacin aqu establecida lograremos comprender como y de qu forma se pueden reducir los accidentes en las instalaciones de ENX COMPRESSORS ya que informacin que brinda PEP. Auditoria para asegurar que los requerimientos del Sistema de Permisos son cumplidos y que se aplican los estndares. . Supervisin para que en cada sitio del trabajo se cuente con un responsable de asegurar que el equipo de trabajo cumpla con los requerimientos mnimos que los proveedores o contratistas deben cumplir. Sin embargo aunque la implantacin de este procedimiento sea nicamente a nivel de seguridad el impacto de sus resultados sern sin duda a nivel direccin general, pues se vern reflejados en el cumplimiento de las metas y objetivos de Pemex Exploracin y Produccin. los resultados sern gracias a fuentes de
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2.5. LIMITACIONES
No se tendr acceso directo a las instalaciones en donde se estn llevando a cabo actividades con alto riesgo. La restriccin de firmar algn documento como permisos, certificado o lista de verificacin para trabajos con riesgo tanto para PEMEX como para compaas contratista pues se requiere de ser miembro certificado de PEP o de alguna otra dependencia certificada para lograr dicha accin. Mediante la obtencin de informacin se logro detectar algunas anomalas ms frecuentes en algunas de las instalaciones, las cuales son las ms recurrentes durante dichos recorridos por diversas instalaciones.
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CAPITULO 3: MARCO TEORICO
3.1. MARCO TEORICO

Mi proyecto comprende dos tipos de marco terico, estos son:
MARCO TERICO REFERENCIAL
MARCO TERICO CONCEPTUAL
3.1.1 MARCO TERICO REFERENCIAL

Se considera un accidente de trabajo cualquier lesin corporal para un trabajador, que es consecuencia del trabajo realizado partiendo de una orden ajena. Dentro de la tipificacin de lesiones de trabajo se incluyen aparte de las lesiones fsicas, las lesiones psicolgicas, morales o de dignidad de las personas. Los empleadores generalmente estn obligados a cubrir los riesgos por la ejecucin de algn trabajo y se establecen los seguros de accidente, invalidez y dems. Generalmente el empleador est obligado a acudir a una administradora de riesgos profesionales, que se encargara de cubrir las posibles consecuencias de un accidente de trabajo. Los accidentes de trabajo se pueden prevenir mediante polticas fuertes de seguridad industrial, manejo de polticas de seguridad, proteccin y polticas de motivacin y descanso en los trabajadores. Es necesario recordar que los actos y las condiciones inseguras, son las causas por las cuales ocurren los accidentes. Si queremos eliminar las causas o las condiciones inseguras,
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debemos hacer una prevencin. Es muy importante recordar que detrs de los actos inseguros estn los factores personales de los individuos; y que detrs de las condiciones inseguras estn sus causas y sus orgenes. Hacia ambas debemos guiar nuestra labor preventiva. Normalmente se utiliza como un medio de medida simple pero no menos importante, el ndice de accidentabilidad; es el porcentaje de accidentes ocurridos en relacin al nmero de trabajadores de la empresa.
I.A. = N DE ACCIDENTES x 100 N DE TRABAJADORES El anlisis de resultados estadsticos permite determinar lo siguiente:
Las personas accidentadas. Los lugares de ocurrencia. Maquinarias, materiales o actividades del trabajo en que ocurren los accidentes. Resultados de un mes a otro, mayor comparando con otras empresas del rubro. Etc.
INGENIERA INDUSTRIAL El Departamento de Prevencin de Riesgos es la dependencia de la empresa que estar a cargo de planificar, organizar, ejecutar y supervisar acciones permanentes para evitar accidentes del trabajo y enfermedades profesionales (las charlas son de 5 minutos para no aburrir al trabajador y no quitarle demasiado tiempo de sus labores ). La estructura del departamento se conformara en funcin de la magnitud de la empresa y la naturaleza del riesgo. De todas maneras todo departamento deber contar con los medios materiales y humanos necesarios para ejecutar las siguientes acciones mnimas: Reconocimiento y evaluacin de riesgos de accidentes y/o
enfermedades profesionales.
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Control de riesgos en el ambiente o medios de trabajo. Accin educativa de prevencin de riesgos. Registro de informacin y evaluacin estadstica de los resultados. Asesoramiento tcnico a los comits paritarios, supervisores y lnea de administracin tcnica.
3.1.2 MARCO TERICO CONCEPTUAL

Accidente de trabajo: Es toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.
Acto inseguro: Es cualquier accin del personal, la cual lo expone a l o sus compaeros a sufrir una lesin, contaminar el medio ambiente o daar las instalaciones.
Actos Evaporativos: Aquellos actos inseguros que pueden ocurrir o desaparecer en los primeros 20 a 30 segundos en que la persona que realiza la Auditoria Efectiva entra en un rea determinada (auditada).
Actos Seguros: es el cumplimiento y observacin de las normas y buenas prcticas para la Salud, Seguridad y Proteccin Ambiental de las personas en los Centro de Trabajo, durante la ejecucin de sus tareas.
AEs: Auditorias Efectivas.
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Aislamiento: Accin y resultado de evitar o disminuir la propagacin de un fenmeno fsico, como el calor, el sonido o la electricidad, por medio de un material aislante: el aislamiento acstico evita la transmisin de ondas sonoras entre recintos.
Aislamiento Elctrico: El aislamiento elctrico se produce cuando un alambre elctrico de un motor, generador, interruptor, transformador o cable, est cubierto cuidadosamente con alguna forma de aislamiento elctrico.
Auditoria del SPPTR: Examen sistemtico del funcionamiento del Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo.
Auditorias Efectivas: En PEMEX es una estrategia que pertenece a una de las doce mejores prcticas internacionales para administrar la SSPA (Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental). Metodologa que permite la identificacin y correccin de actos inseguros.
Autoridad de la instalacin: Persona que tiene la responsabilidad global de la instalacin y de la autorizacin del permiso, independientemente de la categora o designacin del puesto que ocupe, ejemplo: Superintendente (Marinas), Ingeniero de de operacin, Jefe de seccin, encargado de edificio administrativo, talleres o almacn, etc.(terrestres).
Autoridad de rea (Marinas): Persona con la responsabilidad operacional del rea. Es directamente responsable del area, instalacin o equipo donde se efecten los trabajos as como del control de los Permisos de trabajo que pueden realizarse en cualquier momento determinado, es responsable de asegurar que los riesgos de la instalacin que estn relacionados con el trabajo sean identificados y evaluados y que las preparaciones, precauciones y los controles sean establecidos en el Permiso, estn indicadas al
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establecer el convenio con el solicitante firmando en el recuadro 6 del permiso.
Centro de Coordinacin de Permisos (CCP): Lugar donde opera el Coordinador de Permisos, se lleva el control de los Permisos para Trabajo con Riesgo en proceso de ejecucin y validacin y se muestran las condiciones de los trabajos y la localizacin de los aislamientos en la instalacin.
Certificados: Los certificados utilizados en el sistema de permisos para trabajos con riesgo son documentos utilizados junto a los permisos para proporcionar autorizacin adicional y registrar las acciones requeridas o que ya han sido realizadas.
Condiciones Inseguras: Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que NO estn en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual fueron diseadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan. Coordinador de Permisos: Persona responsable de coordinar la
distribucin y la devolucin de Permisos, asegurando que no se distribuyan los permisos que estn en conflicto, y registrando en el Centro de Coordinacin de Permisos la condicion global de los aislamientos del sistema, y de los trabajos en vas de realizarse en la instalacin. Es responsable de mantener y actualizar el sistema de seguimiento de Permisos e informar a las dependencias involucradas. Equipo de proteccin personal (EPP): Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador o trabajadora para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Espacios
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confinados: Es cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilacin natural desfavorable en el cual pueden acumularse contaminantes qumicos, txicos o inflamables, tener una atmosfera con deficiencia de oxigeno, producirse una inundacin repentina y que no est diseado para una ocupacin continuada por parte del trabajador. Excavacin: Perforacin, agujero u hoyo en un terreno. Factor de Severidad: Clasificacin de actos inseguros de acuerdo a su gravedad. Falla: Decimos que algo falla cuando deja de de brindarnos el servicio satisfactorio o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con la que fue construido o instalado el bien en cuestin. Higiene industrial: Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participacin, reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores o elementos estresantes del ambiente presentados en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia entre trabajadores. Ignicin: Accin de estar un cuerpo ardiendo o incandescente. Incidente: Todo suceso anormal, no deseado ni querido que se produce de forma brusca e imprevista y que interrumpe la normal continuidad del trabajo. ndice de Accidentabilidad: Es el porcentaje de accidentes ocurridos en relacin al nmero de trabajadores de la empresa. Lnea de Mando: Es todo el personal en los Centros de Trabajo que tiene trabajadores a su mando. Operario: Se denomina operario a las personas, hombres o mujeres que realizan una tarea determinada, generalmente de carcter tcnico y que es recompensada mediante el pago de un salario.
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Peligro: Situacin con potencial para provocar daos (perdidas) humanas, ambientales o materiales. PEP: PEMEX Exploracin y Produccin. PPTR: Permiso Para Trabajos con Riesgo, documento oficial utilizado para controlar, regular y autorizar el trabajo que ha sido identificado con riesgo potencial clase "A" o "B". Permiso clase A: Permiso para Trabajo con Riesgo requerido en las tareas consideradas con un potencial de riesgo alto. Permiso clase B: Permiso para Trabajo con Riesgo requerido en las tareas consideradas con un potencial de riesgo moderado. Riesgo: Medida de las perdidas, en trminos de la probabilidad de ocurrencia de un evento (frecuencia) y severidad de las prdidas (consecuencias).Probabilidad de causar dao al personal, al medio ambiente, a las instalaciones o a los procesos productivos. Salud: Se define salud, segn la O.M.S. (Organizacin Mundial de la Salud), al completo estado de bienestar fsico, psquico y mental y no solamente la ausencia de enfermedad. Seguridad Industrial: rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la industria, tanto para el ser humano como del contorno que lo rodea. Signatarios de Permisos: Personas que firman los permisos para solicitar, autorizar, validar, aceptar, suspender y cancelar el trabajo. Quienes deben estar certificados en el sistema. SIRIAS: Sistema Informtico de Reportes de ndice de Actos Seguros.
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Solicitante: Persona(s) que solicita(n) un permiso. SSPA: Es un Sistema de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental (SSPA) tiene como objetivo lograr la meta de cero lesiones, cero incidentes ticos o ambientales y cero conflictos laborales. SPPTR: conjunto de formatos, disposiciones escritas, requerimientos de seguridad, entrenamiento y autorizacin del personal para realizar
actividades y operaciones que implican riesgos, que permite panificar, controlar, coordinar y administrar los trabajos con riesgo. Supervisor del Trabajo: persona nombrada por el solicitante para hacerse cargo del trabajo en el lugar donde se ejecutara. Es responsable de asegurar que el equipo de trabajo cumpla con las exigencias del SPPTR y dems procedimientos pertinentes, as como acatar las recomendaciones hechas en el permiso para trabajo. Debe estar certificado en el Sistema. Trabajo con Riesgo: Es el que se realiza en un rea riesgosa o cerca de ella, con equipo que produce calor, flama o chispa, con la energa suficiente para provocar la ignicin de gases, vapores o lquidos inflamables. Asi mismo se considera aquellos que por su naturaleza o por las condiciones del rea de trabajo o sus alrededores y/o por la naturaleza de las sustancias manejadas, generan una condicin de peligro. Trabajo Caliente: Trabajo que implica o que puede resultar en flama abierta, produccin de chispas, u otras fuentes potenciales de ignicin. Trabajo Elctrico: Cualquier actividad que requiere la instalacin, reparacin, remocin, reposicin, modificacin, o limpieza de cualquier componente asociado con el equipo elctrico. Trabajo Rutinario: Actividad que por su naturaleza puede ser realizada de la misma manera cada vez que es ejecutada, y puede documentarse en un procedimiento.
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Trabajo No Rutinario: Aquellas actividades que por su naturaleza no pueden ser realizadas de la misma manera cada vez que se ejecutan.
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CAPITULO 4 DESARROLLO DE LA RESIDENCIA

4.1. DESARROLLO DEL PROYECTO
El objetivo general y principal del proyecto es optimizar tiempos de supervisin, detectar, controlar y/o eliminar anomalas detectadas durante las rutinas de inspeccin de seguridad en instalaciones de ENX
COMPRESSORS S.A DE C.V.
4.1.2 ANALISIS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES

Para el desarrollo del presente manual, primero que nada se procedi a conocer cules son los principales incidentes y accidentes registrados dentro del rea laboral de ENX COMPRESSORS S.A DE C.V., estos datos fueron recabados mediante auditorias efectivas realizadas en dichas instalaciones, con el fin de observar la situacin actual de las instalaciones y registrando lo de mayor importancia para la realizacin del presente manual en un periodo tomado del mes de agosto del ao 2012 al mes de diciembre del mismo ao. De lo anterior se recabo la siguiente informacin acorde con el reporte de incidentes elaborado el cual es resumido en el siguiente anexo.
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Tabla 1.1 Descripcin de incidentes y accidentes. RESULTADOS OBTENIDOS DE LA OBSERVACION DE CAMPO INCIDENTE RESGISTRADO FRECUENCIA DESCRIPCION Se observ que el personal que labora en las plantas JUJO 504 Y CHINCHORRO 2 carecen de limpieza en sus instalaciones ya que los trabajadores no se hacen responsables del uso adecuado de sus herramientas y equipo de trabajo as como de la limpieza se su rea laboral lo cual se considera un rea potencialmente accidentable. Se observ de igual manera que el uso inadecuado del equipo de proteccin personal es de alta frecuencia y que segn los empleados presentan incomodidad al usarlos esto aunado a una falta de cultura de seguridad personal ya que necesitan supervisin para que sean usados correctamente. En el rea laboral Yagual y Malva se han presentado un par de casos respectivamente en los cuales no se desarroll el plan de gestin de residuos (aceite a bateras), ocasionando intoxicacin al Sr. Moiss Arias encargado del rea de fuga refrigerante. El personal por razones de ignorancia del correcto uso el personal recurre al uso de herramientas que no son correctas para la actividad realizada Tanto el proceso de manejo de residuos, as como el de rotulacin no son aplicados adecuadamente generando actos inseguros. Se observa que el panel de telemetra es usado por personal incapacitado en su uso. A falta de materiales y herramientas de pintado del motocompressor 16 el personal ha improvisado equipos que no son optimos para esta actividad.
Orden y limpieza inadecuado
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Uso del EPP incorrecto
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Manejo inadecuado de desechos
Uso de herramientas inadecuadas
Procedimientos que no se aplican Uso inadecuado de equipos No contar con la herramienta o equipo
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4.2 USO DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Acorde con los datos obtenidos en la tabla 1.1 se procedi a la realizacin del siguiente apartado en el cual se muestran los principales incidentes registrados dentro del rea laboral, sus frecuencias, porcentajes acumulados y frecuencias acumuladas de ENX COMPRESSORS, durante el periodo
31
Agosto 2012- Diciembre 2012. Los cuales fueron obtenidos mediante las auditorias efectivas realizadas. Todo esto con el objetivo de poder analizar estos incidentes mediante un diagrama de pareto, en el cual se podr observar grficamente la tendencia de incidentes dentro del rea laboral, para que posteriormente se pueda elaborar propuestas que mejoren la seguridad de todos los trabajadores en todas las reas laborales
4.2.1 TABULACION DE DATOS PARA REALIZAR PARETO

Tabla 1.2 Calculo de porcentajes y totales
ENX COMPRESSORS S.A DE C.V

REPORTE DE INCIDENCIAS AGOSTO-DICIEMBRE 2012 % ACUMULADO
INCIDENTE RESGISTRADO
FRECUENCIA
% 38.2353 29.4118 11.7647 8.8235 5.8824 2.9412 2.9412 100
1.-Orden y limpieza inadecuado 2.-Uso del EPP incorrecto 3.-Manejo inadecuado de desechos 4.-Uso de herramientas inadecuadas 5.-Procedimientos que no se aplican 6.-Uso inadecuado de equipos 7.-No contar con la herramienta o equipo adecuado TOTAL
13 10 4 3 2 1 1 34
38.24 67.65 79.41 88.24 94.12 97.06 100
32
4.2.2 CONSTRUCION DEL DIAGRAMA DE PARETO

Una vez obtenidos los datos y despus de haberlos procesado, se procedi a la realizacin del diagrama de pareto con el objetivo de mostrar grficamente la tendencia de incidentes y accidentes dentro del rea laboral y poder de esta manera analizar y priorizar las causas proponiendo posteriormente posibles soluciones.
Diagrama 1.1-Diagrama de pareto
33
4.2.3 INTERPRETACION DE DIAGRAMA DE PARETO

Con el diagrama de pareto se observa que las principales causas de incidente y accidentes dentro del rea laboral se deben principalmente a un orden y limpieza inadecuado, el uso incorrecto del uso del EPP y la falta de un programa de manejo de residuos equivalentes al 79.41 % de los incidentes totales dentro de las reas laborales (pocos vitales) . Adems se observa como de la causa 4 (uso inadecuado de herramientas) a la causa 7 (no contar con el equipo o herramienta necesario) su frecuencia es muy baja lo que llamamos muchos triviales, sea, su impacto solo afecta el 20.59 % de las causas, lo que nos lleva a la conclusin de sobre que causa se debe trabajar ms arduamente.
4.3 DIAGRAMA DE CAUSA-RAIZ (ISHIKAWA)

De acuerdo con los resultados obtenidos del diagrama de pareto y a su posterior interpretacin se procedi a analizar las races de las causas que representan a los vitales dentro del diagrama de pareto apoyndome en el diagrama de Ishikawa o espina de pescado los cuales son mostrados a continuacin.
Diagrama 1.2 Orden y limpieza inadecuado Ishikawa
34
35
4.3.1 INTERPRETACION DEL DIAGRAMA ISIKAWA 1.2

Una vez realizado el primer diagrama de Ishikawa y estableciendo sus posibles causas se proceda a priorizarlas en orden cronolgico de acuerdo con su grado de importancia de acorde a lo establecido por el departamento de seguridad de la empresa NMX a cargo del Ing. Juan Prez del guila. 1. Falta de personal responsable de orden y limpieza (comisiones de seguridad e higiene). 2. Falta de una metodologa de orden en el rea laboral 3. Falta de un programa de gestin de residuos. 4. Falta de un programa de mantenimiento preventivo. Por lo tanto atendiendo la necesidad nmero 1, es visible la necesidad de implementar la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-019-STPS-2011 que establece los requerimientos para la constitucin, integracin, organizacin y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. As como la aplicacin de un exhaustivo programa de 5s dentro de todas las reas laborales para evitar futuros accidentes por falta de orden dentro del rea de trabajo.
Diagrama 1.3 Uso inadecuado del EPP
36
37
4.3.2 INTERPRETACION DEL DIAGRAMA DE ISIKAWA 1.3

Una vez realizado el segundo diagrama de Ishikawa y estableciendo sus posibles causas se proceda a priorizarlas en orden cronolgico de acuerdo con su grado de importancia de acorde a lo establecido por el departamento de seguridad de la empresa NMX a cargo del Ing. Juan Prez del guila. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Deficiente identificacin de las zonas de riesgo Calor intenso Equipo en mal estado Falta de comunicacin patrn-trabajador Trabajos en lugares confinados Falta de capacitacin y adiestramiento
De esta manera con la interpretacin del segundo diagrama de Ishikawa podemos determinar que existe una mala identificacin de los lugares con riesgo es decir en algunas ocasiones se llega a caer en el error de realizar algunos trabajos que se creen no representan ningn riesgo pero que en realidad si lo son. Adems otra de las causas por las que el personal justifica el mal uso o de no usar su EPP es debido a las altas temperaturas registradas en nuestra regin ya que aseguran sentirse sofocados he incmodos con algunos equipo como cubre bocas, tapones auditivos, guantes gruesos o incluso el casco de seguridad. Por lo cual sera de gran ayuda para la empresa adquirir material ergonmico que mantenga al personal ms a gusto con su EPP, o crear un plan de identificacin de zonas de riesgo.
4.5 MANUAL DEL PROCEMIENTO CENTRAL

Concluido el anlisis de incidentes y accidentes se elabor el manual de procedimiento central en el cual se contemplan los elementos a tomar en cuenta por parte del supervisor de campo en materia de seguridad dentro de las instalaciones de ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.
38
4.5.1 REFERENCIAS
Normatividad aplicable para la realizacin del manual: Nom-015-stps-1994 el objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la seleccin y uso del equipo de proteccin personal para proteger al trabajador de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. se aplica en todos los centros de trabajo como medida de control personal en aquellas actividades laborales que por su naturaleza, los trabajadores estn expuestos a riesgos especficos. Nom-027-stps-1994 que establece el cdigo para elaborar seales y avisos de seguridad e higiene; as como las caractersticas y especificaciones que stas deben cumplir. las seales y avisos de seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de trabajo. Nom-002-stps-1993 establece las condiciones de seguridad para la prevencin contra incendios. se aplica en aquellos lugares donde las mercancas, materias primas, productos o subproductos que se manejan en los procesos, operaciones y actividades que impliquen riesgos de incendio aquellas actividades laborales que por su naturaleza, los trabajadores estn expuestos a riesgos especficos.
4.5.2 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO CENTRAL
39
ENX COMPRESSORS S.A. DE C.V.
Cdigo: FO-SE-06 Revisin: 00
EVALUACIN GENERAL A INSTALACIONES DE SISTEMAS DE COMPRESIN (E) EXCELENTE (R) REGULAR (B) BUENO (M)MALA
Si/No E
CONDICIONES B R M
POZO BRICOL 1 DL Observaciones
FECHA: 21/12/2012 Acciones Responsable Fecha Comp.
Presentacin Personal Porta Credencial Ralladuras en su uniforme y casco Equipo de Proteccin personal Ropa de Seguridad Botas Casco Lentes Guantes Conchas Auditivas Detector de Gas H2S
Personal en Campo
Falta un segundo detector porttil de H2S
40
SI/NO
E B R M

Observaciones
Acciones
Responsable
Fecha comp.
Orden y Limpieza y aspecto general Aspecto General Sistema Sanitario Tanque de agua potable y lavamanos Planta de aguas Residuales Instalacin de comunicaciones Instalacin elctrica Libro de visita / Bitcora Escritorio y sillas Ventilador Enfriador de Agua Piso Botiqun Bote de Basura
Hay muchos tambores vacos en diferentes reas (atrs del Camper, junto al mtc del Pache 1, cercano al mtc del Pache 23)
Falta interconectar el tinaco de 5000 lts al tinaco de 1000 lts. Falta estufa para calentar la comida de los trabajadores
Camper
N/A
Cambiar la caja de botiqun del camper
41
SI/NO
E B R M

.Observaciones
Acciones Responsable
Fecha comp.
Instalaciones
orden y limpieza sealamientos de seguridad Condiciones terreno
Faltan logotipos de ENX Relleno y nivelacin de suelo en rea del camper habitacional
Alumbrado del rea Condiciones de maleza Extintores
Limpieza de maleza junto a tanque cachador del pozo Pache 23 Falta extintor en cobertizo del Pache 23
Nicho elctricos y rea compresores
Orden y Limpieza Rotulado
Falta sealamiento de riesgo elctrico y extintores en el Pache 21 y 23.
Anuncios

Pintura Cercado contra animales
42
SI/NO
Observaciones
Accin
Responsable
Fecha comp.
Limpieza rejillas Limpieza del motor
Limpieza compresor Pintura Rotulacin Condiciones de vlvulas Soportes de las vlvulas Aterrizaje Marcha Sistema Alimentacin Aire Sistema Alimentacin gas LP Cooler Manmetros Batera Cabina Sensores LP Sensores H2S Drenado Regulador Presin de aire Fugas
Motocompressor
Se observan tuberas e instrumentos amarrados con alambre, trapos o sujetados con piedras en el Pache 1 y 23. Falta rotulacin de tuberas en MTC del Pache 23 Rejillas rotas en la parte superior del Cooler del Pache 23. No funciona No funciona Lugar: Especificar:
43
SI/NO
Observaciones
Acciones
Responsable
Fecha comp.
Patn de Separacin
Limpieza vlvula y caja de control Fisher niveles pticos Sensores de nivel Pintura y rotulacin Condiciones de Vlvulas Aterrizaje vlvula de exceso de gas Turbina Drenado de reguladores presin Fugas Porcentaje
Falta rotulacin en tuberas del Pache 23 Fuga en vlvula dren del rectificador Pache 23 Lugar: Especificar Vlvula dren Cambiar logotipos por el actualizado de MR Lugar: Especificar
Instalacin tanques LP
Presin Condiciones tanques Medidor Neptune

Fugas
44
Compresor a gas Batera Nivel de aceite Compresin Limpieza Tolva/Bandas

Equipos Auxiliares
Si/No
Observaciones
Acciones
Responsable
Fecha comp.

Si/No E B R M
Asegurar bien la batera
Compresor Elctrico Nivel de aceite Compresin Limpieza Tolva/Bandas Sistema de Secado Aire Filtro de Aire Estado de las vlvulas Estado de la instalacin Condiciones del Tanque Manmetro
Fugas
Observaciones
Acciones
Responsable
Fecha comp.

Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.
Lugar: Especificar
45
Si/No E
Observaciones
Acciones
Responsable
Fecha comp.
Nivel de Aceite
Generador Elctrico
Nivel de Refrigerante

Batera

Tanque diesel

Limpieza Proteccin al ambiente(lluvia)

Lugar: Fugas
Especificar Motor
OBSERVACIONES:
46
4.5.3 DESCRIPCION DEL MANUAL Y USO

El manual comprende una evaluacin general de las instalaciones en los sistemas de compresin las cuales son la parte fundamental del proceso productivo de la empresa, el presente manual servir al supervisor de campo como una herramienta de control y de registro tanto del estado de las instalaciones as como de las observaciones que se generen durante los recorridos con el fin de poder identificar zonas de riesgo potencial dentro de las instalaciones, sirva de apertura a un plan de accin, delegue responsabilidades y este basado en fechas concretas de accin y que de igual forma sirva de evidencia para los encargados del departamento de seguridad e higiene y sea un referente del estado actual en materia de seguridad. CLASIFICACIN El manual est dividido en 9 partes principales, cada una de estas representa a los equipos existentes, reas laborales activas e instalaciones en general las cuales son enlistadas a continuacin. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Personal en campo Camper (oficina) Instalaciones en general Nicho elctrico y rea de compresores Motocompesoras Patines de separacin Tanques de LP Equipos auxiliares Generador elctrico
47
Como mtodo de evaluacin de utiliza la siguiente escala:

(E) EXELENTE (R) REGULAR (M) MALO (B) BUENO
La cual es seleccionada por el inspector de campo de acuerdo con una serie de parmetros establecidos en el formato, segn lo que se est evaluando, los cuales fueron establecidos bajo la normatividad establecida en el apartado 4.5.1 y de acuerdo al nivel de cumplimiento requerido se dar la calificacin colocando una () en la opcin deseada . Esto servir de orientacin para evaluar el estado o la aptitud segn se requiera. Las reas y los parmetros son descritas en el formato. De igual manera el formato del manual cuenta con un apartado para el supervisor en el cual debe de anexar como parte muy importante la siguiente informacin: OBSERVACIONES: De acuerdo al recorrido de campo, explicar de manera breve sus observaciones e impresiones. ACCIONES: Describir de manera general un plan de accin propuesto para el responsable de la mitigacin, investigacin y solucin del problema o anomala presentado dentro del rea laboral. RESPONSABLES: Indicar el nombre completo y el nmero del trabajador que realiza el recorrido FECHA: Indicar la fecha en que se realiza el recorrido y se obtiene la fecha en que se present la falla.
48
4.6 FORMATO DE ANALISIS DE LA SEGURIDAD EN TRABAJO PARA EL SUEPERVISOR DE CAMPO.

Posterior al formato anterior se procedi a la elaboracin del formato de anlisis de seguridad en el trabajo, para fines prcticos se eligieron los dos procesos que consider como adecuados de acuerdo al anlisis de incidentes y accidentes elaborado con anterioridad. Esto con el objetivo de obtener una seria de pasos ordenados que faciliten y optimicen la accin del supervisor ya dentro de una actividad especfica dentro de la institucin. El formato mostrado a continuacin fue realizado para fines didcticos del presente documento y est basado en la gua tcnica para la elaboracin de manuales de procedimientos proporcionado por la Secretaria de relaciones exteriores (SER), la cual seala el formato y el procedimiento para la elaboracin estndar de dichos documentos, dicha gua contempla la normatividad actualizada y sugiere una actualizacin mnima anual.
49
4.6.1 MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA EL USO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE TODO EL CICLO
PR-DO-01 FECHA: 03/12/2012 VERSION 1.0 PGINA: 1 de 2
MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA EL USO DE EPP EN ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.
SUPERVISOR DE SEGURIDAD: JUAN PEREZ DEL AGUILA.
REA RESPONSABLE: OPERACIONES BNA
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES PASO 1. Realizar la pausa de seguridad entre el personal a laboral. 2. Acordonar el rea de trabajo. RESPONSABLE ACTIVIDAD DOCUMENTO DE TRABAJO (CLAVE)
Ing. Seguridad Alejandro Ruiz Reunir a todo el personal en el de la Cruz. rea y explicar paso a paso cada una de las actividades a realizar y concientizar sobre el uso del EPP. Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Asignar el personal que intervendr en cada una de las actividades. Usar adecuadamente el EPP de acuerdo al lugar y puesto de trabajo. Definir claramente el uso del EPP en los procedimientos especficos de trabajo. Las actividades son rutinarias? Si: Continuar con la actividad 6 No: pasar a la actividad 7 Utilizar el EPP al efectuar el trabajo y mientras permanezca en las instalaciones. Documentar los riesgos
3.Capacitacion
Ing. Rafael Daz Zamudio
4.Seleccion
Grupo de trabajo.
5.Clasficacion de actividades
Ing. Rafael Daz Zamudio
6.Uso especfico del Grupo de trabajo. EPP 7.Identificacion de Ing. Seguridad Alejandro Ruiz
50
zonas de riesgo
de la Cruz.
involucrados y dar recomendaciones pertinentes. AST IG-SS-TC002-2013.
8.Solicitud permisos
de Ing. Gustavo Hernndez

Garca
El trabajo se efectuar con un permiso para trabajo con riesgo? Si: ir a la actividad 10 No: continuar en la actividad 9 Utilizar el EPP al efectuar el trabajo y mientras permanezca en las instalaciones. Elaboracin del PPTR y EPPE-200documentos anexos congruente 22100-M-105con el AST. 0001. Devolver y/o guardar el EPP limpio y en buenas condiciones o reportar al ingeniero de seguridad si sufri algn dao.
9. Actividades sin alto riesgo.
Grupo de trabajo
10. Elaboracin del permiso laboral.
Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz.
11.Devolucion del EPP
Grupo de trabajo
51
4.6.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO CRTICO PARA EL USO DE EPP
52
4.6.3. MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA DELIMITACION DE AREAS DE RIESGO (BARRICADAS)
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE TODO EL CICLO MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA DELIMITACION DE AREAS DE RIESGO (BARRICADAS) EN ENX COMPRESSORS S.A E C.V.
PR-DO-01 FECHA: 03/12/2012 VERSION 1.0 PGINA: 1 de 2
SUPERVISOR DE SEGURIDAD: RUBN MEJA VELAZCO
REA RESPONSABLE: OPERACIONES BNA
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES PASO 1. Identificacin de la tarea. RESPONSABLE ACTIVIDAD DOCUMENTO DE TRABAJO (CLAVE)
Ing. Seguridad Alejandro Ruiz Es una tarea crtica? de la Cruz. Si: Continuar con la actividad 2 No: Pasar a la actividad 4 Ing. Seguridad Alejandro Ruiz Realizar el anlisis de la tarea. de la Cruz. Ing. Seguridad Rubn Meja Velazco. Grupo de trabajo. Identificar riesgos potenciales.
2. Anlisis.
3. Identificacin de riesgos. 4. Identificacin de la tarea.
Es una condicin insegura? Si: Continuar en la actividad 5. No: Pasar a la actividad 7.
5.Anlisis
Ing. Seguridad Alejandro Ruiz Realizar el anlisis de la condicin de la Cruz. insegura. Ing. Juan Andrs Lpez Hernndez Ing. Seguridad Rubn Meja Velazco. Identificar riesgos potenciales.
6. Identificacin de riesgos. 7. Identificacin de riesgos por emergencias.
Identificar riesgos potenciales por una emergencia.
53
8. Identificacin Ing. Seguridad Alejandro Ruiz Se requiere colocar barreras? de la Cruz. Si: Continuar en la actividad 9. de tarea.
No: Terminar procedimiento. 9. Delimitacin. 10. Seleccin de la barrera. 11. Elaboracin de permisos. 12. Procura de barrera. 13. Colocacin de barreras. 14. Ejecucin de tareas. Ing. J. Javier Hinojosa Puebla Definir reas a delimitar.
Ing. Seguridad Alejandro Ruiz Seleccionar el tipo de barrera se de la Cruz. seguridad. Ing. Arturo Hernndez Carrera Grupo de trabajo Elaborar el permiso de trabajo. EPT-NXM001-NC2013
Procura de la barrera de seguridad.
Ing. Rogelio Morando Sedas
Colocar la barrera de seguridad, incluyendo los sealamientos necesarios. Ejecutar la tarea critica o eliminar la condicin insegura o atender y declarar cese de la emergencia.
Grupo de trabajo
15. Retiro de la barreara.
Grupo de trabajo
Retirar la barrera
16. Resguardo de la Grupo de trabajo barrera.
Resguardar la barrera.
54
4.6.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA DELIMITACIN DE AREAS DE RIESGO (BARRICADAS).
55
CAPITULO 5: CONCLUSION, BIBLIOGRAFIAS Y ANEXOS

CONCLUSION:
Con el desarrollo del presente manual de procedimientos para supervisin en campo se ha logrado dar seguimiento a los principales accidentes e incidentes dentro del rea laboral de ENX COMPRESSORS S.A DE C.V, estudio que tuvo como objetivo orientar, al supervisor de campo en las tareas de seguridad e higiene y proporcionar un modelo de supervisin y control de las operaciones y actividades realizadas en materia de seguridad. Basndonos en un previo anlisis de incidentes utilizando las principales herramientas de ingeniera industrial podemos afirmar que el presente manual est fundamentado en datos reales. Y que en base a estos datos, a su procesamiento y a su posterior interpretacin elaboramos una serie de pasos ordenados que orientan al supervisor y al personal en general, en la gestin de prcticas de seguridad, prevencin de accidentes a la creacin de una cultura de seguridad. La aplicacin de este manual dentro de las diferentes reas laborales no solo permite estandarizar los procesos, sino que tambin es parte esencial de un programa de proteccin al personal, ya que la seguridad se torna parte fundamental en las organizaciones desde ya hace un largo periodo de tiempo, por lo que puedo concluir que este manual ser de gran ayuda y se espera sea un eficiente mtodo de control, orientacin y actualizacin dentro de la metodologa estandarizada en materia de seguridad.
56
BIBLIOGRAFIAS
La Seguridad Industrial su administracin Grimaldi y Simonds Alfaomega Pginas: 473-506, 580- 598 Seguridad e higiene en el trabajo Tercera Edicin Jos Mario Cortes Daz Alfaomega Administracin de la Calidad Total Edmundo Guajardo Garza Pginas: 63-98 http://www.profeco.gob.mx www.sre.gob.mx/ Normas oficiales Mexicanas http://www.coepa.es/prevencion/guias/_pdf/01_espacios_confinados.p df http://seguridadhigiene.wordpress.com/2008/03/26/condicionesinseguras/ http://www.gas.pemex.com/PGPB/Conozca+Pemex+Gas/Modelo+de+ negocios/SSPA/ http://tv.pemex.com/index.cfm?mode=cat&catid=C724DCB8-C6E18D64-D7128ED184E2D90D http://sipanet.pep.pemex.com/ seguridad+industrial-como+prevenir+los+accidentes#PPA46,M1
ANEXOS
57
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE TODO EL CICLO
PR-DO-01 FECHA:
MANUAL DE PROCEDIMIENTO X
VERSION 1.0 PGINA: 1 de
SUPERVISOR DE SEGURIDAD: DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES PASO RESPONSABLE
REA RESPONSABLE:
ACTIVIDAD
DOCUMENTO DE TRABAJO (CLAVE)
58
59
ENX COMPRESSORS S.A. DE C.V.
Cdigo: FO-SE-06 Revisin: 00
EVALUACIN GENERAL A INSTALACIONES DE SISTEMAS DE COMPRESIN (E) EXCELENTE (R) REGULAR (B) BUENO (M)MALA
Si/No E
CONDICIONES B R M
______________ Observaciones
FECHA: Acciones Responsable Fecha Comp.
Presentacin Personal Porta Credencial Ralladuras en su uniforme y casco Equipo de Proteccin personal Ropa de Seguridad Botas Casco Lentes Guantes Conchas Auditivas Detector de Gas H2S
Personal en Campo
60
SI/NO
E B R M

Observaciones
Acciones
Responsable
Fecha comp.
Orden y Limpieza y aspecto general Aspecto General Sistema Sanitario Tanque de agua potable y lavamanos Planta de aguas Residuales Instalacin de comunicaciones Instalacin elctrica Libro de visita / Bitcora Escritorio y sillas Ventilador Enfriador de Agua Piso Botiqun Bote de Basura
Camper
61
SI/NO
E B R M

.Observaciones
Acciones Responsable
Fecha comp.
Instalaciones Nicho elctricos y rea compresores
orden y limpieza sealamientos de seguridad Condiciones terreno Alumbrado del rea Condiciones de maleza Extintores Orden y Limpieza Rotulado Anuncios Pintura Cercado contra animales
62
SI/NO
Observaciones
Accin
Responsable
Fecha comp.
Limpieza rejillas Limpieza del motor Limpieza compresor Pintura Rotulacin Condiciones de vlvulas Soportes de las vlvulas Aterrizaje Marcha Sistema Alimentacin Aire Sistema Alimentacin gas LP Cooler Manmetros Batera Cabina Sensores LP Sensores H2S Drenado Regulador Presin de aire Fugas
Motocompressor
Lugar: Especificar:
63
SI/NO E
Observaciones
Acciones
Responsable
Fecha comp.
Limpieza vlvula y caja de control Fisher niveles pticos Sensores de nivel Pintura y rotulacin Condiciones de Vlvulas Aterrizaje vlvula de exceso de gas Turbina Drenado de reguladores presin Fugas
Patn de Separacin
Lugar: Vlvula dren Lugar:

Especificar
Instalacin tanques LP
Porcentaje Presin Condiciones tanques Medidor Neptune

Fugas

Especificar
64
Compresor a gas Batera Nivel de aceite Compresin Limpieza

Equipos Auxiliares
Si/No
Observaciones
Acciones
Responsable
Fecha comp.
Tolva/Bandas Compresor Elctrico Nivel de aceite Compresin Limpieza Tolva/Bandas Sistema de Secado Aire Filtro de Aire Estado de las vlvulas Estado de la instalacin Condiciones del Tanque Manmetro
Fugas Lugar:
Si/No Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.

E B

R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.
Especificar
65
Si/No E
Observaciones
Acciones
Responsable
Fecha comp.
Nivel de Aceite
Generador Elctrico
Nivel de Refrigerante Batera Tanque diesel Limpieza Proteccin al ambiente(lluvia)

Lugar: Fugas Motor Especificar
OBSERVACIONES:
66
67
68

Procedimiento para La Supervision en Campo

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2013

PROCEDIMIENTO PARA LA SUPERVISION EN CAMPO DE LA COMPAA ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.

Cristell Guadalupe Montejo Rodrguez ENX COMPRESSORS S.A DE C.V 10/01/2013

INFORME DE RESIDENCIA PROFESIONAL PERIODO AGOSTO 2012- DICIEMBRE 2012

EMPRESA ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.

PRESENTA CRISTELL GUADALUPE MONTEJO RODRIGUEZ

CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL.

ASESORES DE PROYECTO ASESOR EXTERNO ASESOR INTERNO

ING. DAVID ROBERTO MEZA PADRN

ING. SERGIO FRANCISCO FRANCO MONTEJO

COMALCALCO, TABASCO A 10 DE ENERO DE 2013

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AL ING. SERGIO FRANCO MONTEJO:

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CAPITULO 1: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1.1 UBICACIN DE EMPRESA

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1.3 FILOSOFIA DE LA EMPRESA 1.3.1 PROPOSITO

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1.3.5 POLITICA DE CALIDAD

1.3.5 OBJETIVOS DE CALIDAD

1. Eficiencia.- Ser una empresa eficiente de los servicios prestados.

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5. Creciendo.- Incrementar el valor agregado de la empresa analizando e identificando oportunidades

1.4 SERVICIOS QUE PRESTA A PEP

emplea esta tecnologa para la produccin de petrleo.

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SISTEMA IAV (INYECCION ALTERNADA DE VAPOR)

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1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 1.5.1 ORGANIGRAMA GENERAL

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1.5.2 ORGANIGRAMA DE SSPA

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CAPITULO 2: GENERALIDADES DEL PROYECTO

2.1.1. OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO

2.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS DEL PROYECTO

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2.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

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CAPITULO 3: MARCO TEORICO

3.1. MARCO TEORICO

MARCO TERICO REFERENCIAL

MARCO TERICO CONCEPTUAL

3.1.1 MARCO TERICO REFERENCIAL

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3.1.2 MARCO TERICO CONCEPTUAL

AEs: Auditorias Efectivas.

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establecer el convenio con el solicitante firmando en el recuadro 6 del permiso.

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