Produccin de pelculas Integrales en R2

R2 es, bsicamente, una planta de montaje

Recibe de otras plantas de Polaroid:
Pelculas de negativos
Reactivos
Bateras
Cubiertas plsticas
Produce internamente:
Resortes de metal
Ampollas
Cartuchos de plstico
Tapas plsticas
Producto final: CARTUCHOS DE PELICULAS
3 Pisos
1 PISO: produccin de ampollas y resortes + empaque
2 y 3 PISO: produccin de cartuchos y montaje
1 paso es producir los resortes a partir de planchas de metal en 10 etapas
Las ampollas se fabrican mediante el plegado de lminas y agregado de reactivo a alta presin
Varias mquinas de moldeado de plstico alimentaban 6 mquinas de montaje de pelculas. La alimentacin es automtica y e
Las mquinas de montaje eran el equipamiento ms complejo
La mayor parte del montaje se hace en la oscuridad
El costo de los materiales representan 2/3 del costo total. El otro tercio es MOD , MOI , costos de estructura, administrativos y

El sistema antiguo de Control de calidad

Muestra al azar de productos terminado de 15 cartuchos por lote
Lote= 5000 cartuchos (equivalente a la produccin de una mquina de montaje en un turno de 8 hs)
Si se detectaban defectos en la muestra, se retena el lote y se hacan controles adicionales y el resultado poda ser:
rechazar el lote
reprocesarlo en forma parcial o total
La decisin dependa del tipo de defecto detectado
Adems, si se detectaban muchos defectos, se aumentaba la muestra del lote siguiente
En 1984, los auditores rechazaron algo ms del 1% de los productos manufacturados (50 de cada 5000) y, en promedio, toma

Antes de la auditora de producto terminado, los operadores de cada etapa del proceso deban tomar una muestra de 32 cartu
En la prctica, se saba por el sistema contable de la planta, que los operadores tomaban entre 25 y 30 muestras por turno
Se supona que el resultado de cada medicin se combinaba con el conocimiento de cada operador para definir si haba que r
En 1984 los operadores rechazaron un 1% de la produccin
A menudo los operadores no registraban los datos que recogan por falta de tiempo
En la prctica, si los operadores tenan dudas respecto a la calidad de un lote en particular, lo enviaban de todos modos para q
Gestin separada de los materiales y de los equipos: falta de integracin del proceso completo
Cada mquina tena velocidades levemente diferentes y reaccionaba distinto a los materiales nuevos
A fines de 1984 haba 125 inspectores que tomaban todas las muestras que podan por da
La toma de muestras es ensayo destructivo y generan desechos en 1984:
US$ 540.000 en el rea de control de calidad
US$ 740.000 en el sector de produccin y montaje
US$ 2.000.000 al desechar cajas completas
Presin para bajar costos a mediados de la dcada de 1980 por estancamiento de la demanda
A principios de 1984 se analiza reducir los tamaos de las muestras para reducir el costo
Si se bajaban las muestras a la mitad, se estimaba que se despachara el 0,03% de productos defectuosos a los clientes
Era prohibitivo subir las muestras para buscar defecto cero
Se usaban cmaras "perfectas" para probar los cartuchos, por lo que el control no detectaba problemas de interaccin de los c
Se comentaba que los auditores no buscaban los defectos que notaban los consumidores (ejemplo de exceso de reactivo)

Desde japn se quejaban de defectos que otros mercados toleraban

Proyecto Luz Verde
Objetivos
Reducir los costos de control de calidad (muestras)
Mantener o mejorar la calidad de los productos
6 mediciones al azar por turno
Se meda el peso de la ampolla y la altura de la lengeta (variables ms correlacionadas con los reclamos de los clientes)
Se paraba la produccin cuando:
1) Si los valores caan fuera de los lmites de control superior o inferior
2) Si ocho valores consecutivos caan en la zona superior o inferior de los grficos
3) Si se registraba una tendencia ascendente o descendente consistente y continua
Mantenimiento recalibraba la mquina y luego se volvan a calcular los lmites de control

Se determinaron parmetros estndar de operacin para las mquinas (antes cada operario haca los ajustes en base a su ex
Mantenimiento deba aplicar las mejores prcticas a travs de un procedimiento para resolver cada tipo de problemas (antes c
Se implement durante los primeros 6 meses de 1985
La media se fij como el promedio de los valores medios
Los lmites de control se definieron con 3 desvos estndar

Reacciones al proyecto
Los operadores de cada proceso no confiaban en los operdores del resto d elos procesos
Los inspectores de calidad desconfiaban de que los operadores hicieran bien los controles y que estuvieran esc
Mentalidad de reducir costos va ms utilizacin de las mquinas
Los operadores crean que apagar la mquina antes de que se generasen los productos defectuosos era ms c
Oposicin a los procedimientos estandarizados ya que la gente senta que el trabajo se despersonalizaba

1ros resultados
Los resultados de los operadores indican que los defectos bajaron del 1% al 0,5%
Los resultados de los inspectores de calidad indican que los defectos subieron del 1% al 10%
Ambos equipos detectaban distintos tipos y proporciones de defectos
El peso de la ampolla indicaba si habra exceso o falta de reactivo y por lo tanto si habra prdidas o si habra re
La altura de la lengeta determinaba si habra fallas en la eyeccin de la exposicin

El equipo implementador no crea que la calidad haba empeorado

Se saba que los operadores no registraban el 100% de los defectos que detectaban
Los operadores tomaban ms muestras y revisaban ms unidades de las que registraban y realizaban ajustes en las mquina
Se saba que eran pocos los defectos de montaje registrados por los operadores de montaje (se descartaban ms pelculas qu

culas. La alimentacin es automtica y el inventario intermedio alcanza para 4 hs de montaje

costos de estructura, administrativos y otros fijos

urno de 8 hs)
nales y el resultado poda ser:

50 de cada 5000) y, en promedio, tomaron muestras de 20 cartuchos por lote de 5000

deban tomar una muestra de 32 cartuchos por lote

an entre 25 y 30 muestras por turno
ada operador para definir si haba que rechazar o no un lote o una parte del mismo

ular, lo enviaban de todos modos para que definiera que hacer el depto de Calidad

eriales nuevos

oductos defectuosos a los clientes

ctaba problemas de interaccin de los cartuchos con cmaras imperfectas

res (ejemplo de exceso de reactivo)

as con los reclamos de los clientes)

erario haca los ajustes en base a su experiencia y criterio)

esolver cada tipo de problemas (antes cada operador de mantenimiento tena una solucion personal)

o d elos procesos
bien los controles y que estuvieran escondiendo los defectos

n los productos defectuosos era ms caro que esperar a que se produzcan

ue el trabajo se despersonalizaba

bieron del 1% al 10%

o tanto si habra prdidas o si habra revelado defectuoso

an y realizaban ajustes en las mquinas sobre la base de defectos no registrados

ontaje (se descartaban ms pelculas que las que se descartaban)

1) Cul es la magnitud del costo de los problemas de calidad en la planta R2?

Qu tan efectivos fueron sus procedimientos para la gestin de la calidad en el pasado?
1% de la produccin rechazada en el montaje y otro 1% en el control final
La toma de muestras es ensayo destructivo y generan desechos en 1984:
US$ 540.000 en el rea de control de calidad
US$ 740.000 en el sector de produccin y montaje
US$ 2.000.000 al desechar cajas completas
Costo de las muestras
$ 3,280,000
Beneficio operativo
$ 43,700,000
Desecho / beneficio
8%
Adems, 125 auditores en un plantel total de 900 personas (14% personal de control de calidad)

La efectividad del sistema de control de calidad antiguo es baja:

Alto costo en muestras
Los atributos a controlar no estn alineados con los defectos que detectan los Clientes y el control se hace con c
Se dejan pasar defectos que el mercado japons no acepta (defecto en el embalaje)
El procedimiento de control vara segn el auditor
Los controles en cada etapa
El control final se hace sobre lotes completos de un turno de trabajo (no sirve para corregir on line)
Filosofa "la calidad se controla"
Se aumenta la muestra del lote siguiente si el anterior tiene muchos errores, pero no se indica el criterio
En el montaje, no siempre se registraban los defectos (y a veces se dejaban pasar para que lo controle luego Ca
2) Construya y analice el grfico CEP ms apropiado al caso. Cules seran las conclusiones de Rolfs?
1) Plan de muestreo y tamao muestral
Se toman 6 muestras de 6 cartuchos por turno

an los Clientes y el control se hace con cmaras "perfectas"

sirve para corregir on line)

res, pero no se indica el criterio

ban pasar para que lo controle luego Calidad)

conclusiones de Rolfs?

Peso de ampollas en gr
Da
1
2
3
20-Jul 2.792 2.810 2.777
21-Jul 2.774 2.783 2.799
22-Jul 2.797 2.790 2.785
23-Jul 2.819 2.787 2.809
24-Jul 2.754 2.793 2.820
25-Jul 2.784 2.781 2.733
26-Jul 2.844 2.799 2.781
27-Jul 2.806 2.786 2.836
28-Jul 2.843 2.766 2.795
29-Jul 2.816 2.790 2.823

4
2.799
2.820
2.795
2.862
2.846
2.801
2.802
2.815
2.778
2.802

5
2.803
2.812
2.866
2.823
2.823
2.823
2.820
2.836
2.835
2.780

6
2.788
2.807
2.826
2.816
2.807
2.844
2.813
2.808
2.783
2.804

R
0.033
0.046
0.081
0.075
0.092
0.111
0.063
0.050
0.077
0.043
0.067

X Verifica R? Verifica X?
2.795
SI
SI
2.799
SI
SI
2.810
SI
SI
2.819
SI
SI
2.807
SI
SI
2.794
SI
SI
2.810
SI
SI
2.815
SI
SI
2.800
SI
SI
2.803
SI
SI
2.805

Grfico R

Altura lengeta en mm
Da
1
2
3
20-Jul 2.021 2.158 2.049
21-Jul 1.836 2.256 2.099
22-Jul 2.004 2.166 1.955
23-Jul 2.177 2.171 2.068
24-Jul 2.167 2.032 2.032
25-Jul 2.016 2.108 2.105
26-Jul 1.939 2.302 2.019
27-Jul 2.179 2.189 1.970
28-Jul 1.962 2.128 1.976
29-Jul 2.260 1.990 1.863

4
1.959
2.269
2.125
2.143
1.955
2.037
2.154
2.067
2.228
2.183

5
2.107
2.193
1.988
1.979
2.018
1.957
2.104
2.088
2.036
2.020

6
1.875
2.193
2.009
2.278
2.007
1.881
1.830
1.903
1.949
1.889

R
0.283
0.433
0.211
0.299
0.212
0.227
0.472
0.286
0.279
0.397
0.310

X Verifica R? Verifica X?
2.028
SI
SI
2.141
SI
SI
2.041
SI
SI
2.136
SI
SI
2.035
SI
SI
2.017
SI
SI
2.058
SI
SI
2.066
SI
SI
2.047
SI
SI
2.034
SI
SI
2.060

Grfico R

Grfico R
LCS = D4 x R
LCI = D3 x R
Grfico X
LCS = X + A2 x R
LCI = X - A2 x R

LCS=
D4=
LCI=
D3=

LCS=
D4=
LCI=
D3=

Grfico X
0.134
2
0
0

LCS=
A2=

2.837
0.48

LCI=

2.773

Grfico X
0.620
2
0
0

LCS=
A2=

2.209
0.48

LCI=

1.912

Peso de las ampollas (Anexo 6)

Medicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45

Das Turno
1
2
3
4
5
6
R muestra X muestra
3-Aug
A
2.800 2.799 2.760 2.802 2.805 2.803
0.045
2.795
3-Aug
B
2.750 2.820 2.850 2.740 2.850 2.790
0.110
2.800
3-Aug
C
2.768 2.807 2.807 2.804 2.804 2.803
0.039
2.799
4-Aug
A
2.841 2.802 2.802 2.806 2.807 2.807
0.039
2.811
4-Aug
B
2.801 2.770 2.833 2.770 2.840 2.741
0.099
2.793
4-Aug
C
2.778 2.807 2.804 2.804 2.803 2.804
0.029
2.800
5-Aug
A
2.760 2.804 2.804 2.806 2.805 2.806
0.046
2.798
5-Aug
B
2.829 2.804 2.805 2.806 2.807 2.807
0.025
2.810
5-Aug
C
2.741 2.850 2.744 2.766 2.767 2.808
0.109
2.779
6-Aug
A
2.814 2.804 2.803 2.805 2.807 2.804
0.011
2.806
6-Aug
B
2.787 2.802 2.805 2.804 2.805 2.804
0.018
2.801
6-Aug
C
2.766 2.805 2.804 2.802 2.804 2.806
0.040
2.798
7-Aug
A
2.774 2.801 2.805 2.805 2.805 2.804
0.031
2.799
7-Aug
B
2.770 2.801 2.833 2.770 2.840 2.741
0.099
2.793
7-Aug
C
2.832 2.836 2.794 2.843 2.813 2.743
0.100
2.810
10-Aug
A
2.829 2.846 2.760 2.854 2.817 2.805
0.094
2.819
10-Aug
B
2.850 2.804 2.805 2.806 2.807 2.807
0.046
2.813
10-Aug
C
2.803 2.803 2.773 2.837 2.808 2.808
0.064
2.805
11-Aug
A
2.815 2.804 2.803 2.804 2.803 2.802
0.013
2.805
11-Aug
B
2.782 2.806 2.806 2.804 2.803 2.802
0.024
2.801
11-Aug
C
2.779 2.807 2.808 2.803 2.803 2.803
0.029
2.801
12-Aug
A
2.815 2.815 2.803 2.864 2.834 2.803
0.061
2.822
12-Aug
B
2.846 2.854 2.760 2.829 2.817 2.805
0.094
2.819
12-Aug
C
2.767 2.804 2.834 2.803 2.803 2.803
0.067
2.802
13-Aug
A
2.850 2.804 2.804 2.804 2.804 2.804
0.046
2.812
13-Aug
B
2.810 2.820 2.814 2.794 2.798 2.787
0.033
2.804
13-Aug
C
2.850 2.820 2.750 2.740 2.850 2.790
0.110
2.800
14-Aug
A
2.750 2.765 2.850 2.760 2.790 2.840
0.100
2.793
14-Aug
B
2.830 2.770 2.848 2.760 2.750 2.830
0.098
2.798
14-Aug
C
2.740 2.770 2.833 2.770 2.840 2.800
0.100
2.792
17-Aug
A
2.753 2.807 2.805 2.804 2.802 2.804
0.054
2.796
17-Aug
B
2.851 2.751 2.752 2.773 2.849 2.806
0.100
2.797
17-Aug
C
2.845 2.804 2.803 2.806 2.805 2.806
0.042
2.812
18-Aug
A
2.844 2.777 2.754 2.791 2.833 2.811
0.090
2.802
18-Aug
B
2.806 2.839 2.805 2.804 2.850 2.740
0.110
2.807
18-Aug
C
2.849 2.801 2.804 2.762 2.814 2.791
0.087
2.804
19-Aug
A
2.820 2.793 2.812 2.833 2.853 2.812
0.060
2.821
19-Aug
B
2.790 2.780 2.764 2.843 2.843 2.818
0.079
2.806
19-Aug
C
2.850 2.806 2.805 2.814 2.807 2.807
0.045
2.815
20-Aug
A
2.767 2.831 2.808 2.793 2.836 2.811
0.069
2.808
20-Aug
B
2.833 2.825 2.793 2.813 2.823 2.766
0.067
2.809
20-Aug
C
2.824 2.799 2.790 2.764 2.817 2.805
0.060
2.800
21-Aug
A
2.778 2.775 2.799 2.805 2.833 2.772
0.061
2.794
21-Aug
B
2.801 2.832 2.758 2.759 2.773 2.814
0.074
2.790
21-Aug
C
2.770 2.787 2.744 2.766 2.807 2.803
0.063
2.780

R
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067
0.067

GRAFICO R
0.160
0.140
0.120

0.140
0.120
0.100
0.080
0.060

0.040
0.020
0.000

GRAFICO X
2.860
2.840

2.820
2.800

2.780
2.760
2.740

LCS LCI
X
LCS (X) LCI (X)
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
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2.837 2.773
0.134
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2.837 2.773
0.134
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2.837 2.773
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0 2.805
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0 2.805
2.837 2.773
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0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773
0.134
0 2.805
2.837 2.773

R muestra
LCS
LCI
R

X muestra
LCS (X)
LCI (X)
X

Altura de la lengeta (anexo 6)

Das Turno
3-Aug
A
B
C
4-Aug
A
B
C
5-Aug
A
B
C
6-Aug
A
B
C
7-Aug
A
B
C
10-Aug
A
B
C
11-Aug
A
B
C
12-Aug
A
B
C
13-Aug
A
B
C
14-Aug
A
B
C
17-Aug
A
B
C
18-Aug
A
B
C
19-Aug
A
B
C
20-Aug
A
B
C
21-Aug
A
B
C
22-Aug
A
B
C
23-Aug
A

24-Aug

25-Aug

B
C
A
B
C
A
B
C