Productividad sistmica

Forman parte de la estructura productiva, cada una de las actividades de gestin o produccin de bienes para una sociedad. La resultante de la actividad productiva depende del conjunto de actividades destinadas a las necesidades de las personas. Incluye tanto las actividades reguladas por el mercado como las reguladas como servicio pblico, con los recursos destinados a satisfacer las necesidades globales o primarias de la sociedad. La productividad sistmica depende de la actividad destinada a la produccin y de los bienes y servicios que se puedan aportar por la sociedad y que acaban repercutiendo en la productividad global o sistmica. Se considera sistema productivo, a las infraestructuras, organizaciones, actividades y redes que contribuyan a satisfacer las necesidades de las personas. El rendimiento de cualquier actividad productiva depender tanto de la organizacin y gestin de los recursos que tengan que movilizarse, como del rendimiento aportado por el uso de la estructura productiva donde se desarrolle la actividad. Bajo un punto de vista histrico, el mximo rendimiento se corresponde con la difusin de la automatizacin y de la mundializacin de las actividades, hasta que se produce la ruptura del lmite asociado a la productividad: las sucesivas mejoras tecnolgicas no consiguen una mejora productiva suficiente para recuperar la inversin que se destina a mejorar la productividad.

Pilares de la Productividad
A partir de la apertura de los mercados mundiales, las empresas mexicanas se han visto obligadas a introducirse en el tema de productividad ya que de ella depende en gran medida su competitividad y por ende su xito. Al desarrollar programas de productividad, es importante entender el enfoque tcnico y el lado humano del concepto; la definicin tcnica consiste en la relacin que se encuentra en los resultados logrados en un proceso contra los recursos empleados para obtenerlos. Se puede incrementar la productividad si: Se logran ms resultados con los mismos recursos; Se logran los mismos resultados con menos recursos; Y se logran ms resultados con menos recursos.

Los cuatro pilares de la productividad Sistemas operativos eficientes Los sistemas, procedimientos, normas, etc., son medios que contribuyen en las actividades de la organizacin, y son tan impactantes como las materias primas, por tanto si los procesos empleados no son los adecuados a la realidad de la organizacin, el resultado jams ser el deseado. En este sentido se puede entender la importancia del buen diseo, construccin, implementacin y actualizacin de los sistemas eficientes de la organizacin. Clima laboral satisfactorio Se basa en el supuesto de que antes de buscar la satisfaccin del cliente, es necesario que el personal -en especial operativo que son los que tienen contacto directo con el cliente- est satisfecho. El ambiente laboral satisfecho se logra a travs de la aplicacin de encuestas que exploren condiciones fsicas ambientales, sueldos, prestaciones, nivel de comunicacin, estilo de direccin, niveles de capacitacin, ambiente organizacional, relaciones entre compaeros, que permita atacar situaciones de inconformidad que en ellas se detecten. Se recomienda formar Comits de Mejoras del Clima Laboral con carcter temporal para evaluar los cambios obtenidos. Eficiencia directiva

Este pilar est constituido por un grupo directivo que sea eficaz en la coordinacin de sus esfuerzos utilizando los recursos de todas las tareas de la organizacin, buscando que los objetivos de la empresa se cumplan. El contar con directivos capaces de conducir correctamente a la organizacin es la base para que se de esta eficiencia directiva. Los directivos se pueden auxiliar de un Sistema de fijacin y despliegue de objetivos que les ayude a identificar la misin de la organizacin, los valores institucionales y las metas estratgicas a seguir a largo plazo. La comunicacin que los directivos fomenten ser de vital importancia para el logro de las metas deseadas.

Satisfaccin del cliente El ltimo pilar de la productividad es lograr la satisfaccin del cliente 1 ara conseguir la constancia de compras y la recomendacin a otros clientes potenciales. Para el logro de este pilar se puede utilizar un Sistema de Mejora Continua de la Calidad de los productos. El sistema ofrece principios, tcnicas y herramientas para la orientacin de la organizacin a mejorar constantemente la calidad, consta de seis mdulos bsicos: 1. Comprometer a la alta direccin a la implementacin del sistema, siendo sta la principal predicadora de la filosofa de la calidad propia. 2. Definir y difundir la poltica y filosofa de calidad propia a todos los miembros de la organizacin. 3. Establecer y negociar con los clientes, requisitos y estndares de calidad que los productos y/o servicios cumplirn. 4. Disear herramientas de medicin de calidad para evaluar el grado de satisfaccin del cliente al utilizar- los productos. 5. Crear grupos de trabajo para jerarquizar y analizar problemas que afecten la satisfaccin plena del cliente y disear acciones correctivas y de mejora de la calidad. 6. Disear modelos para evaluar programas de implantacin del sistema, para difusin de avances y premiacin de grupos que hayan aportado las mejores ideas.

Enfoque moderno de la productividad

Segn Rodrguez J. L., En la dcada de los ochenta se ha desarrollado un concepto de productividad, especficamente en el ao 1986, Kastner, Portela y Fragachan proponen un modelo para la gerencia de la productividad en Venezuela, tratando de adoptar un programa integral de productividad para que la gerencia venezolana pueda considerarlo como estrategia de mejoramiento en cada una de sus empresas. El modelo est estructurado sobre la base de las interrelaciones entre los sistemas, el recurso humano y la cultura. Los sistemas estn clasificados en: sistemas blandos y sistemas duros, los primeros se refieren a todos aquellos sistemas gerenciales que caracterizan los procesos de toma de decisiones y de

control operativo que rigen en la organizacin. Los sistemas duros estn referidos al aparato productivo de la empresa, es decir, los que tienen que ver con la maquinaria y con los conocimientos tcnicos necesarios para operar el proceso de produccin. Por cultura organizacional se entiende la totalidad de los patrones de conductas adquiridas en la organizacin, que son caractersticas de sus miembros. Incluye los principios, polticas, procedimientos, valores, esquemas de autoridad y responsabilidad, actitud frente a los cambios tecnolgicos, entre otras. Las relaciones entre estos tres componentes interactan, produciendo reas comunes entre ellos, dando como resultado la eficacia, eficiencia y el clima de trabajo que a la vez se interrelacionan surgiendo otra rea comn que es considerada la productividad organizacional. A continuacin se detallan las interrelaciones que se forman entre los componentes del Modelo: La primera interrelacin entre cultura organizacional y los sistemas genera la eficiencia, es decir, el cmo se hacen las cosas en la organizacin, en donde los sistemas proveen las herramientas y los elementos culturales condicionan la manera de hacerla determinando la capacidad de las empresas para realizar las cosas correctamente. La segunda interrelacin entre los sistemas y el recurso humano definen la eficacia, es decir, el uso adecuado de los sistemas por parte del recurso humano y que son correctas para la organizacin. La tercera interrelacin, que existe entre los elementos que componen la cultura organizacional y el recurso humano, producto de la adaptabilidad de las personas a los principios, polticas, valores, procedimientos, creencias, actitud a los cambios tecnolgicos, entre otros, definen lo que se denomina clima de trabajo. Factores del enfoque moderno de productividad La validacin del Modelo de Productividad organizacional se basa en su capacidad de incorporar los elementos sealados por la visin integral de la productividad organizacional tales como: compromiso gerencial, gerencia participativa, actitud hacia la tecnologa, relacin entre productividad y calidad, visin global, tomando en consideracin los factores que limitan su logro como son: los recursos, la tradicin industrial, la actitud gerencial y el gobierno.

Compromiso gerencial Responsabilidad directa sobre la productividad de la empresa. Compromiso con los planes de productividad a largo plazo Gerencia participativa Mejora la comunicacin entre el nivel gerencial, nivel de supervisin y de obreros Uso de la creatividad de todo el personal de la empresa para fomentar la innovacin gerencial Creacin de un ambiente que permita la actuacin efectiva de la gente Introduccin de mecanismos de motivacin Divulgacin de los objetivos y procedimientos gerenciales. Estimula del trabajo en equipo. Actitud hacia la tecnologa Apertura hacia los cambios y desarrollo tecnolgicos Anlisis de las decisiones tecnolgicas ms all del aspecto financiero asociad con las invenciones y adquisiciones de maquinaria y equipos. Uso del desarrollo tecnolgico propio como arma competitiva Visin de lo tecnolgico a mediano y largo plazo

Relacin entre productividad y calidad La productividad aumenta con la mejora de la calidad. Una calidad mejorada reduce costos operativos, mejora la competitividad de la empresa, genera ms empleo y aumenta la motivacin del personal. Creacin de una estructura en la cual cada persona en la empresa es responsable de la calidad de sus acciones. Visin global La productividad no es un instrumento de control aislado. La evaluacin de los Trade Onn entre los departamentos. Polticas en materia de productividad que incluya toda la organizacin.

Tcnicas bsicas para el mejoramiento de la productividad.

En un estudio exhaustivo en 1982 se observ que ms de las 50 tcnicas diferentes de mejoramiento de la productividad, de la cual se hizo una clasificacin, agrupndolas en 4 grupos bsicos diferentes tales como tcnicas: Basados en la tecnologa, en el trabajador, en el producto, en los procesos y en los materiales, , que a continuacin se desarrollan cada una de las 4 categoras que abarcan las tcnicas de la ingeniera industrial, comercializacin, sistemas de control, psicologa, ciencias del comportamiento y muchas otras disciplinas que hacen posible el anlisis para el mejoramiento de la productividad de las organizaciones. Tcnica basada en la tecnologa. Tecnologa. Ciencia aplicada; un mtodo cientfico para lograr un propsito prctico; la totalidad de los medios empleados para proveer los objetos necesarios para la subsistencia y el control humano. Todos en el entorno manufacturero experimentan la influencia del cambio tecnolgico. La tecnologa profundamente en el mejoramiento de la productividad, en especial cuando se ve a la luz de la tercera definicin: la totalidad de los medios empleados para hacer algo, Si bien, m aquinaria y equipo son ejemplos de tecnologa. El sistema de equipo y proceso combinados tienen muchsimo que ver con el mejoramiento de la productividad y es uno de los factores clave en el mejoramiento continuo.

Robtica. El mantenimiento de las empresas y el consiguiente aumento en su productividad, aglutinan el inters de empresarios y trabajadores en aceptar, por una parte la inversin econmica y por otra la reduccin de puestos de trabajo, para incorporar las nuevas tecnologas basadas en robots y computadores. Las ventajas de los modernos elementos productivos, como la liberacin del, hombre de trabajos peligrosos, desagradables o montonos y el aumento de la productividad, calidad y competitividad, a menudo, queda eclipsado por el aspecto negativo que supone el desplazamiento de mano de obra, sobre todo en tiempos de crisis. Este temor resulta infundado si se analiza con detalle el verdadero efecto de la robotizacin. El desempleo generado quedar completamente compensado por los nuevos puestos de trabajo que surgirn en el sector de la enseanza, los servicios, la instalacin, mantenimiento y fabricacin de robots, pero especialmente por todos aquellos que se mantendrn, como consecuencia de la revitalizacin y salvacin de las empresas que implanten los robots. La robtica es una tcnica que usa robots y que se encuentra en una etapa de desarrollo rpido. El termino robot proviene de la palabra checoslovaca por Karel Capek en 1935 y significa trabajo, servicio yugo. Un robot industrial es un manipulador reprogramable multifuncional diseado para mover material, componentes o herramientas, a travs de movimientos programados variables para lograr una variedad de tareas. Ventajas al usar robots: 1. Pueden trabajar 24 Horas Ininterrumpidas. 2. Pueden manejar partes pesadas, metales calientes, sustancias venenosas, etc. 3. Mejoran la calidad, al proporcionar uniformidad en las operaciones. 4. Proporcionan ahorros en salarios y prestaciones.

Tecnologa lser. Se refiere al uso de un rayo lser (Light Amplification by Simulated Emission of Radiation) para generar energa de color que se utiliza un dispositivo de amplificacin de luz por emisin estimulada de radiacin. Los lseres son aparatos que amplifican la luz y producen haces de luz coherente; su frecuencia va desde el infrarrojo hasta los rayos X. Un haz de luz es coherente cuando sus ondas, o fotones, se propagan de forma acompasada, o en fase (pueda ser extremadamente intensa, muy direccional, y con una gran pureza de color (frecuencia). Los mseres son dispositivos similares para microondas. Tecnologa de la energa. La Tecnologa de la energa, segn se usa el trmino aqu porque implica el uso de nuevas fuentes de energa. Al abrir nuevos caminos para la tecnologa de la energa debe tomarse en cuenta algunos aspectos tales como: La economa de la produccin y distribucin de la energa. Efecto sobre el medio ambiente y aspectos sociales de los sistemas que la nueva tecnologa utilizara. El cuidado de la energa dentro de los sistemas para poder lograr ahorros considerables.

Tecnologa de grupos. En esta filosofa de produccin el flujo de materiales para obtener cada uno de los productos es distinto y complicado, a diferencia de lo que ocurre en la produccin masiva. Las caractersticas ms reseables de la fabricacin multiproductos son las siguientes: En fabricacin. Aplicando la tcnica GT, se pueden obtener muchas ventajas, entre las que destacan: Efecto de produccin masiva. Adopcin de una va de flujo en la ruta productiva. Reduccin del tiempo y del costo de actualizaciones en las mquinas. Agilizacin del flujo de materiales, reduciendo los stocks y los tiempos de espera. Racionalizacin del diseo.

Estandarizacin de procesos productivos.

Implica la organizacin y planeacin de la produccin por lotes de componentes que tienen algunas similitudes geomtricas y de secuencia en el proceso. Esta tcnica agrupa y clasifica detalladamente los componentes segn tamao, forma, naturaleza de la operacin a realizar, tolerancia de diseo y el tiempo de preparacin requeridos. Algunas ventajas de esta tcnica son: 1. Se reduce el nmero de componentes nuevos. 2. Los pocos componentes necesarios se disean para que se ajusten al sistema de manufactura y para que tengan un buen funcionamiento. 3. Los estndares de fabricacin se establecen para cada familia de componentes minimizando as la proliferacin de dispositivos, guas, moldes, rutas, etc. 4. El tiempo total de preparacin se reduce considerablemente. 5. Traducindose en un nmero menor de operaciones de preparacin. Simulacin La simulacin de procesos es una de las ms grandes herramientas de la ingeniera industrial, la cual se utiliza para representar un proceso mediante otro que lo hace mucho ms simple y entendible. Esta simulacin es en algunos casos casi indispensable, como nos daremos cuenta a continuacin. En otros casos no lo es tanto, pero sin este procedimiento se hace ms complicado. La simulacin es la representacin de un proceso o fenmeno mediante otro ms simple, que permite analizar sus caractersticas; Pero la simulacin no es solo eso, tambin es algo muy cotidiano, hoy en da, puede ser desde la simulacin de un examen, que le hace el maestro a sus alumnos, la produccin de textiles, alimentos, juguetes, construccin de infraestructuras por medio de maquetas, hasta el entrenamiento virtual de los pilotos de combate. Las aplicaciones recreativas, hoy muy extendidas y mejoradas principalmente por los adelantos en este campo, estn especialmente diseadas para crear un pasatiempo que logre sacar de la rutina al ser humano, y que el mejor de los casos de otro modo seria impracticable debido a su costo. Estas consisten en crear ambientes y decorados artificiales con sonido en algunos casos, que logran una perfecta simulacin de cualquier tipo de contenido, creando el pasatiempo perfecto.

Uno de los principales proyectos futuristas de la simulacin aunque muy costoso, es en el campo de las minusvalas fsicas, ya que su diseo tendra que incluir, sobre todo en el campo de los invidentes, unos sensores especiales, que adaptados, conseguiran una visin simulada del terreno permitiendo dotar de visin (en este caso) a esas personas, incluso en algunos casos, dotar de facultades superiores a las humanas mdiate esta realidad simulada real al mismo tiempo. Administracin del mantenimiento Toda empresa, independientemente de su tamao, es una organizacin formal cuya funcin es producir un producto o prestar un servicio a satisfaccin completa de los consumidores o usuarios, y al nivel ms econmico. Para garantizar la satisfaccin completa del consumidor y funcionar en forma eficiente y armnica, cada empresa debe desarrollar una gama amplia de polticas y de procedimientos de trabajo, as como, establecer los flujos de mando y definir las responsabilidades de los distintos integrantes de la organizacin. Tcnicas basadas en la mano de obra. Son los beneficios que ofrece la mano de obra y vienen dado como un concepto que permite compartir con todos los empleados una gran parte de los ahorros obtenidos, derivados directamente de sus esfuerzos colectivos por reducir costos, mejorar la calidad e incrementar la productividad de la empresa. Incentivos financieros Las empresas, negocios y otras organizaciones han utilizado varios planes de incentivos financieros individuales para poder incrementar la productividad de la mano de obra. Algunos de ellos son los siguientes, estudiados minuciosamente por el analista Belcher en 1965. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Plan por pieza trabajada Plan de horas estndar Plan del da de trabajo medido Plan Emerson Plan Halsey Plan de Taylor de tasas diferenciales de piezas Sistema de Merrick de tasas mltiples de piezas Plan de 100 % Plan de Bedeaux

10. Plan de Rowan

Tcnicas basadas en el producto. Con la invasin de productos japoneses, y dada la continua prdida de participacin en el mercado por parte de las empresas cobro una importancia crtica y fundamental la preocupacin creciente por la calidad y la gestin participativa. Dada la brecha existente entre las compaas japonesas y las estadounidenses, ests ltimas trataron de dar alcance o bien mantener la ventaja competitiva en el caso que correspondiera, mediante la puesta en prctica de la reingeniera de procesos, la cual implicaba un salto de carcter cuantitativo y cualitativo en la gestin de los procesos productivos de la empresa. A partir de los ltimos aos de la dcada del noventa y en la primera dcada del presente siglo la concentracin estratgica se concentra a un mismo tiempo en la calidad, la tecnologa y la productividad total. La necesidad de lograr un equilibrio y armona tanto en el plano de las estrategias como en el marco de la gestin de los negocios dio lugar a la necesidad de desarrollar la gestin total de la productividad (conocido tambin como administracin de la productividad total). Ingeniera de valores. Existe la necesidad de mejorar constantemente los productos y los servicios que se producen para seguir siendo competitivos. El anlisis del valor o ingeniera del valor proporciona una manera conveniente de organizar la innovacin, enfocada a mejorar el valor de los productos y de los servicios. El anlisis del valor es una filosofa que busca eliminar todo aquello que origine costos y no contribuya al valor ni a la funcin del producto o servicio. Su objetivo es satisfacer los requisitos de rendimiento del producto y las necesidades del cliente con el menor costo posible.

Tcnicas basadas en la tarea. Es importante que el puesto de trabajo est bien diseado para evitar enfermedades relacionadas con condiciones laborales deficientes, as como para asegurar que el trabajo sea productivo. Hay que disear todo puesto de trabajo teniendo en cuenta al trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que sta se lleve a cabo cmodamente, sin problemas y eficientemente. Ingeniera de mtodos. Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo. La ingeniera de mtodos es un procedimiento sistemtico para eliminar, combinar o reducir el contenido de la tarea en el trabajo. Esta tcnica requiere de personal con entrenamiento profesional (ingeniero industrial). Los beneficios colaterales al aplicar esta tcnica son, la eliminacin de componentes innecesarios, reduccin de consumo de energa, reduccin de costos de capital y reduccin de otros gastos. Los seis pasos de la ingeniera de mtodos son: 1. Seleccionar la operacin. 2. Revisar cada tarea incluida en la operacin. 3. Evaluar alternativas para eliminar, combinar o reducir el contenido de trabajo de las tareas. 4. Desarrollar un procedimiento mejor para realizar la operacin. 5. Instalar el nuevo procedimiento. 6. Mantener el nuevo procedimiento hasta que se desarrolle un mtodo mejor. Tcnicas basadas en los materiales. La productividad es la relacin entre cierta produccin y ciertos insumos. La productividad no es una medida de la produccin ni de la cantidad que se ha fabricado. Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para lograr determinados niveles de produccin. Estos factores importantes incluyen la calidad y disponibilidad de los insumos, la escala de las operaciones y el porcentaje de utilizacin de la capacidad, la disponibilidad y capacidad de produccin de la maquinaria principal, la actitud y el nivel de capacidad de la mano de obra, y la motivacin y efectividad de los administradores.

La forma en que estos factores se relacionan entre s tiene un importante efecto sobre la productividad resultante, medida segn cualquiera de los muchos ndices de que se dispone. Modelos de control de inventarios. Aunque es difcil clasificar los sistemas de control de inventarios de una manera clara y sin ambigedades, se puede hacer la distincin entre los sistemas que ms se usan. Sistemas de tamao de orden fijo (basados en la cantidad) Sistema de intervalo de orden fijo (basados en el tiempo) Sistema de cantidad a ordenar derivada (basados en la produccin)

Un sistema de control de inventarios debe incluir lo siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Pronsticos de demanda. Seleccin de modelos de inventarios. Medicin de los costos de inventarios. Mtodos para registrar y llevar cuenta de los artculos. Mtodos para recibir, manejar, almacenar y dar salida a los artculos. Procedimientos de informacin para comunicar excepciones.

CHAKU CHAKU
Chaku es un trmino japons que quiere decir carga, por lo que chaku-chaku viene a significar carga-carga, en el sentido de cargar y descargar piezas en un proceso productivo. Chaku-chaku es un concepto de clula de fabricacin en el que los equipos se disponen ordenadamente en forma de U y el operario va sucesivamente descargando y cargando cada uno de ellos moviendo las piezas a lo largo de toda la lnea.

Para hacer funcionar una lnea chaku-chaku es preciso tener en cuenta que: El operario debe ser polivalente (capaz de hacer funcionar distintos tipos de mquinas) Al ser flujo continuo, cualquier paro en una mquina provoca un paro de toda la lnea Las mquinas deben ser semiautomticas (aunque es posible intercalar operaciones manuales) las operaciones deben tener una duracin aproximada igual o menor al tiempo que el operario (u operarios) tarda en hacer un recorrido completo.

En una lnea chaku-chaku no tiene sentido utilizar mquinas sofisticadas para fabricar a gran rapidez, ya que el tiempo de ciclo ser relativamente largo, y las esperas por parte de las mquinas no aportan valor. Es por esto por lo que se considera que este tipo de lneas requieren inversiones relativamente bajas.

Objetivos Beneficios
Al implementar nuestro Kaizn Chaku Chaku se logran los siguientes objetivos beneficios: Aumento de la productividad. Entregas a tiempo el 100% de las veces. Liberacin de reas de trabajo para otras lneas de produccin o nuevos negocios. Flexibilidad para producir de acuerdo a la demanda. Adicin del mximo valor con el mnimo esfuerzo. Reduccin de tiempo de ciclo. Mejora en la Calidad. Implementacin de flujo de una pieza. Eliminacin de desperdicios. Mejora en la seguridad en el rea de trabajo. Liberacin de efectivo del sistema mediante la reduccin de inventarios. Utilizacin eficiente de los recursos productivos de la planta. Se elimina el stock intermedio plazos de entrega cortos mejora la calidad (deteccin inmediata de defectos) Alta productividad (mximo aprovechamiento del personal) Mnima necesidad de espacio

Herramientas Lean necesarios para una lnea de Chaku-Chaku

Hanedashi(autoejector) Jidoka(autonomation) Andon luces (para sealar los problemas de la mquina) Trabajo Estndar (para especificar el proceso) Kanban (para controlar de cerca el inventario de espacio para el exceso de inventario puede ser limitada)

Visual management/5S (el carcter de una lnea rpida chaku-chaku, partes y materiales deben estar en el lugar correcto cada vez) Kaizen (chaku-chaku lneas de tomar un montn de trabajo para completar) Derecho del tamao de las mquinas (chaku-chaku las clulas tienden a ser funcin nica y compacta)