DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE LADRILLOS ROJOS

DESCRIPCION DEL PROCESO: 1. Triturado: La arcilla es cargada desde la excavadora a la mquina trituradora primaria para su disgregacin en piezas pequeas. 2. Molienda: Estas piezas pequeas son molidas en partculas finas por medio de un molino de rodillos. 3. Alimentacin: Un alimentador de caja coloca una cantidad especfica de arcilla molida dentro de la mezcladora. 4. Mezclado: Se aade agua a la arcilla molida y se mezcla hasta obtener una textura adecuada. 5. Estrujado: Esta arcilla mezclada es moldeada en columnas rectangulares largas. Tambin se puede producir ladrillos perforados a travs de un cambio simple en la matriz del estrujador. 6. Corte: Estas columnas rectangulares son cortadas en ladrillos individuales por medio de un cortador automtico. 7. Secado: Los ladrillos verdes (no cocidos) son colocados manualmente sobre carros secadores y llevados a la cmara de secado que utiliza el calor residual del tnel de horneado. 8. Abrasado: Despus del proceso de secado, los ladrillos son colocados manualmente sobre un carro de horneado. Los ladrillos verdes son quemados (abrasados) en ladrillos rojos al pasar a travs del tnel de horneado. [1]

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE BALDOSAS DE CERMICO

DESCRIPCION DEL PROCESO: 1. Pesado de las materias primas: Todas las materias primas son pesadas adecuadamente, de manera que la calidad del producto sea consistente. Por lo tanto, es esencial el uso de balanzas de precisin. 2. Molino de bolas: Despus del proceso de pesado, las materias primas son transferidas al molino de bola, donde se aadir agua. Despus de molida y agitada, la arcilla es pasada por un tamizador de 80 mallas. El tipo de molino de bola ms eficiente es el producido por el insertado de una bola de piedra en el interior del cilindro del molino equipado con un revestido de porcelana y caucho tipo W. Si la capacidad de produccin de la planta es de 2,000 m2 o menos, slo se requerir de un molino de bola. 3. Secado por atomizado: Despus del proceso de molienda, la mixtura homognea es convertida en una masa de arcilla utilizando el mtodo de secado por atomizado con polvo. Si la capacidad de produccin de baldosas de cermico es de 2,000 m2/da, slo se requerir de un secador por atomizado con un volumen de 1,500 litros cbicos. Despus de este proceso, el contenido de agua de la masa de arcilla es reducido entre 35 y 40%. 4. Almacenamiento de la masa: La masa es conservada en un depsito de almacenamiento por unos pocos das, as su composicin se har ms homognea. Este proceso hace que la arcilla sea ms flexible y menos propensa a fijarse en el molde. El tamao del depsito de almacenamiento estar en funcin de la capacidad de produccin de la planta. Generalmente, el tamao del depsito de almacenamiento ms adecuado es el de una capacidad de 90-150 toneladas de masa. 5. Mquina de moldeado: Despus de almacenada, la arcilla es transportada a una mquina de moldeado que forma el bizcocho de arcilla. Slo se requiere de una mquina, la cual es montada con un equipo de cuatro piezas separadas, con una capacidad de produccin de 2,000 m2/da de baldosas. 6. Secado, lustre (glaseado) y horneado: Luego el bizcocho de arcilla es pasado a travs de un horno de secado rpido. Este proceso disminuye el contenido de agua por debajo del 1% y lo prepara para su proceso de quemado en el horno, por uno de los dos mtodos existentes. 7. Empaque: El producto final es empaquetado y almacenado hasta su comercializacin. [2]

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE LA PORCELANA DENTAL

Moldeo: En matrices de bronce, colocndose sucesivamente capas de colores diferentes. A continuacin se aprieta juntamente la matriz.

Cochura de Bizcocho: En la propia matriz. Eliminacin de rebabas. Cochura Principal: En hornos de mufla calentados por gas. Ensayo: Resistencia a la rotura. [3]

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE OBTENCIN DEL CEMENTO

Fig. :http://cemento.ind.com.bo/2013/07/diagrama-de-flujo-del-proceso-de.html

PROCESOS PRINCIPALES DESARROLLADOS 1- CANTERA Perforacin: Por medio del mtodo de rotacin percusin con extraccin de polvo, se practican los orificios necesarios, a llenar con explosivos, para dar lugar a la operacin de voladura. Se forman frentes por bancada. Para la distribucin de las perforaciones se define un mallado dependiendo de la altura, la calidad y la cantidad a explotar. Voladura: Una vez realizadas las perforaciones, se llenan de explosivos y se efecta la voladura propiamente dicha, el objeto de sta es desprender la roca de la cantera y trocearla para poder cargarla Carga de material en cantera: Para la carga en el sitio de la explotacin, se utilizan excavadoras hidrulicas y cargadoras sobre ruedas. Se retira el material posterior a la voladura y se transfiere a la caja de camiones para su transporte hasta su destino, sea esta rea de acumulacin de material de destape, de acopio o trituracin.

Trituracin: El material extrado de la cantera (caliza y marga), se reduce de tamao mediante la utilizacin de la trituradora de martillos, de manera que el tamao obtenido sea aceptable para su posterior molienda. Transporte: Concluidas las fases de trituracin, el material adecuado a la granulometra de los siguientes procesos, es transportado hasta los sectores de almacenaje (pilas, silos, etc.) mediante cintas transportadoras. 2- PLANTA DE CEMENTO Silos de materias primas: En estos recintos son almacenados caliza homogeneizada, arcillas, minerales de hierro, yeso, corrector, etc.; los que mediante una dosificacin adecuada dan una composicin qumica correcta para la fabricacin del polvo crudo. Molino de crudo Loesche Es el equipo en el que se produce la molienda (reduccin del tamao de partcula de los materiales componentes de la mezcla) mediante esfuerzos mecnicos de compresin, corte e impacto. En este proceso se pasa de tener una mezcla heterognea de calizas, arcillas, yeso, calizas margas, mineral de hierro, etc. trituradas, a tener polvo crudo homogneo con las caractersticas qumicas necesarias para la fabricacin de Clinker. Este polvo crudo elaborado es transportado mediante aire, fluidores y elevadores hasta los silos de homogeneizacin. El molino Loesche es un molino vertical de rodillos. Silo de Homogeneizacin FRF: El polvo crudo obtenido de la molienda se almacena inicialmente en el silos de homogeneizacin, donde el material es mezclado mediante inyeccin rotativa de aire mientras se descarga para ser alimentado al horno. Molino de Coke: Este equipo es un molino tubular de bolas y se encarga de reducir el tamao de partcula del petcoke, el que es empleado posteriormente como combustible en el horno de cemento. Horno de Cemento: Torre Intercambiadora: Posteriormente al almacenamiento del polvo crudo, ste es transportado desde los silos mediante fluidores y elevadores hasta la entrada a la torre intercambiadora, en su parte superior.
En la torre intercambiadora se eleva la temperatura del polvo crudo mediante gases a contracorriente, producindose adems cambios qumicos en la estructura del mismo. A la salida de la torre intercambiadora, en su base, el polvo crudo ingresa al horno a una temperatura aproximada de 900 C. Horno de Cemento: En el horno de cemento es donde se obtiene el Clinker, mineral artificial precursor directo del cemento. El material proveniente de la torre intercambiadora precalentado ingresa al horno rotativo, constituido por un tubo de acero con leve inclinacin hacia la descarga, donde se encuentra el quemador principal que puede operar tanto con gas nicamente, como con diversos combustibles en proporciones, tales como combustibles especialmente formulados de tipo lquido, fuel oil, cascaras de girasol, carbn, etc. El interior del horno est revestido con material refractario para soportar las altas temperaturas y el tubo apoya sobre bases con llantas que permiten su rotacin. El material que ingresa al horno comienza su proceso de transformacin perdiendo el carbonato de calcio y transformndose en oxido de calcio y dixido de carbono. Luego con el aumento de temperatura el xido de calcio comienza a combinarse con Al2O3 y Fe2O3, dando lugar a los minerales de Clinker. El Clinker abandona el horno a una temperatura de aproximadamente 1300 C, despus de haber alcanzado dentro del horno una mxima de 1450 C. Enfriador de Clinker: En este punto el Clinker que sale del horno de cemento, es enfriado bruscamente a una temperatura aproximada a los 80 C. Para obtener un Clinker de calidad adecuada este enfriamiento debe realizarse en condiciones controladas.

A la salida del enfriador el material es triturado de manera de asegurar un correcto flujo del mismo en los transportes y un adecuado tamao para su posterior molienda. Sala y silo de Clinker: Se trata reas en la que se almacena el Clinker con posterioridad a su elaboracin. El Clinker es transportado por transportadores de baldes o por camin hasta ser almacenado en el Silo o Sala. Dependiendo de su calidad es clasificado para su posterior utilizacin. Molino de cemento y despacho: Este molino tubular de bolas se encuentra en la planta Sayago; en este caso los productos a moler son clinker, yeso, caliza y aditivos liquidos para obtener distintos tipos de cemento. En el circuito de molienda intervienen cintas transportadoras, cuerpos moledores, fluidores de transporte, etc. Dependiendo del producto a elaborar (Cemento Normal, Fillerizado, etc.) son las dosificaciones de los materiales y las condiciones de marcha. Silos de Cemento: Con posterioridad a la molienda descripta en el punto anterior, el material debe ser almacenado en silos especificos desde donde sera extraido hacia los sistemas de despacho correspondientes (granel o bolsa).

DIAGRAMA DE FABRICACIN DE TEJAS

Adecuacin de Materias Primas Las materias primas en el estado de divisin y pureza en que se encuentran en la naturaleza no pueden entra directamente al proceso, por lo cual las arcillas son secadas al aire sobre superficies en arenadas para producir disgregacin y purificacin si el proceso de preparacin es por va seca; si la preparacin es por va hmeda, la arcilla se utiliza como sale del yacimiento para formar una pasta dctil y homognea. Cuando se desea incrementar la plasticidad de una arcilla, esta se acumula humedecindola intemperadamente por un perodo de tiempo determinado dependiendo del tipo de arcilla, el cual recibe el nombre de maduracin o maceracin. Una vez est lista la arcilla se lleva por medio de bandas transportadoras a las tolvas de alimentacin, encargadas de dosificar la arcilla a los equipos de trituracin y molienda MOLIENDA Y TAMIZADO La etapa de molienda y tamizado se hace con el fin de obtener un tamao de partculas adecuado, para ser utilizada en la fabricacin de ladrillos y derivados de arcilla. La molienda en la fabricacin de ladrillos, ha de ser gradual y generalmente en dos etapas: la primera una trituracin preliminar, la cual se realiza para reducir de tamao el material y conseguir mejores resultados en posteriores trituraciones. En la trituracin preliminar el material es reducido a un tamao aproximado de 8 cm de dimetro como mximo; la segunda etapa denominada de pulverizacin o molienda, se efecta con el fin de conseguir un mayor grado de finura de las partculas, la molienda se puede realizar en seco o en hmedo. AMASADO O MEZCLADO. El Amasado consiste en mezclar ntimamente la arcilla previamente adecuada con agua, y es ms perfecto cuanto ms uniforme sea la mezcla. En el amasado influyen variables como: Arcillas. Las arcillas deben caer en el inicio de la amasadora, es decir, en las primeras palas de amasado. Se recomienda el uso de reguladores y dosificadores de arcilla para

que sta no afluya a la amasadora con diferente intensidad o intermitencia, adems facilita el proceso de detencin de la alimentacin por acumulacin de arcilla. Agua. El agua debe ser puesta en contacto con el barro en el inicio del proceso, es decir, desde el momento en que la arcilla cae en la amasadora. El agua que cae ms adelante, equivale a perder longitud de amasado, tiempo y mayor esfuerzo de la mquina, provocando rotura de ejes y cojinetes. Se debe mantener el grado de humedad, para evitar variaciones en el moldeo de la arcilla; la reparticin de agua debe ser uniforme, para que toda partcula de arcilla quede humedecida; el agua caliente, que casi es vapor, penetra fcilmente y se pone en contacto con todas las partculas de la arcilla, no dejando espacios secos; la arcilla debe estar bien humectada, para evitar esfuerzos mayores de la mquina, calentndose sobre todo la boca de salida. Si la boca est caliente, comunica el calor a la arcilla que esta en contacto con ella y el central queda a temperatura normal, ocasionando piezas que se despejan con facilidad por las diferentes contracciones y expansiones. Amasadora. La amasadora debe ser larga, pero a mayor longitud existe ms consumo de fuerza, mayor debilidad de los ejes y rotura de cojinetes por un alto esfuerzo. La longitud til recomendada es de 2 a 2.5m (para ladrillos y productos escala 1:1), la longitud y tiempo de amasado depende de la longitud de la mquina, la inclinacin de las palas y las revoluciones de trabajo. El factor que afecta la produccin es el ancho de la amasadora, el cual debe ser proporcionado a la produccin de piezas. Las cuchillas laterales cortan el barro entre las mismas palas de amasado, adems evitan el transporte de arcilla ms o menos hmeda y facilita la ntima ligazn entre partes de arcilla humectada, dando uniformidad a la arcilla. Las palas de amasado son inclinadas y algunas llevan en la superficie de corte exterior segmentos de acero, para cambiarlos cuando se desgastan. Los segmentos se unen con tornillos a la base, pero estos al tener contacto con el agua se oxidan y son difciles de cambiar La calidad de los barros obtenidos con las amasadoras extrusoras y amasadoras filtro es superior a la conseguida con las amasadoras tradicionales MOLDEADO En esta etapa se condiciona la obtencin de las formas moldeadas a la consistencia de la pasta y a la forma y el tamao de los objetos que se van ha obtener, generalmente se realiza por extrusin. En este proceso para que se puedan obtener buenos productos extruidos, es imprescindible que la arcilla tenga la correspondiente plasticidad. El comportamiento de una arcilla durante el moldeo viene determinado por su plasticidad, obtenindose precisamente los mejores resultados con arcillas de plasticidad media. Tanto las arcillas de plasticidad elevada, ricas en coloides, como las arcillas de baja plasticidad, suelen dar problemas en la extrusin. Extrusora. Una extrusora es bsicamente una mquina constituida por un conjunto de componentes o mecanismos que permiten compactar la masa de arcilla, mediante la eliminacin de oclusiones de aire o desgasificacin y la presin a que se ve sometida la arcilla entre el cuerpo de hlices de la mquina y el embudo o molde SECADO. La etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua que trae la pieza extruida y que fue incorporada principalmente en la etapa de amasado. Las piezas en el secado pasa por tres fases: una primera de prdida de agua contenida en los poros; otra de nueva

eliminacin de agua hasta alcanzar la mxima contraccin y una tercera consistente en la prdida del resto de agua, permitiendo la aparicin de poros. COCCION La coccin constituye la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin. En esta etapa se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que pone de manifiesto si las etapas precedentes, preparacin, moldeo y secado se han llevado correctamente o no. Los materiales que son sometidos a coccin pasan durante este proceso por diversos estados, ocurriendo complejas reacciones, regidas por su composicin mineralgica, qumica y granulomtrica.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS: [1]http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=015&fdname=NONMETALLIC+MINERAL+PRODUCTS&pagename=Planta+de+produccion+de+ladrillos+rojos [2]http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=041&fdname=NON-METALLIC +MINERAL+PRODUCTS&pagename=Planta+de+produccion+de+baldosas+de+ceramico [3] SINGER Flix / SONJA S. SINGER Cermica Industrial Procesos de la Fabricacin de Cermica Volumen III. Pag.60 [4]http://www.cemartigas.com.uy/Manual%20del%20Sistema%20de%20Gestion%20Ambient al.pdf [5] http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369102/369102_ee.htm