Manual Compresor Mantenmiento

MANUAL DE INSTALACIN FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO
ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE

Espaol/01-2005
NDICE
ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE Y UNIDADES SPLIT MANUAL DE INSTALACIN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO
Ref : CHILLERS_IOM-0105-S
Este manual es vlido para las siguientes versiones de ENFRIADORA: Gama ECOLOGIC: WA - WAH - RA Gama ECOMAX: LCH - LCB Gama MCC Gama MCB
Nuestra empresa es miembro del Programa de Certicacin Eurovent. Todas las enfriadoras LENNOX han sido probadas y evaluadas de acuerdo con dicho programa.
Nuestros productos estn en conformidad con la normativa europea.
Producto diseado y fabricado siguiendo un sistema de gestin de calidad certicado AFAQ ISO 9001 por AFAQ.
LENNOX ha ofrecido soluciones ecolgicas desde 1895 y nuestra gama de enfriadoras condensadas por aire sigue cumpliendo los estndares que han hecho de LENNOX una marca reconocida. Un diseo exible para satisfacer SUS necesidades y un cuidado absoluto en los detalles. Diseada para durar, de fcil mantenimiento y la Calidad como equipamiento de serie. Si desea informacin sobre su distribuidor local, visite la pgina www.lennoxeurope.com. Toda la informacin tcnica y tecnolgica de este manual, incluidos todos los grcos y las descripciones tcnicas que se facilitan, son propiedad de Lennox y no se deben utilizar (excepto para el funcionamiento de este producto), reproducir, distribuir ni poner a disposicin de terceros sin el consentimiento previo por escrito de Lennox.
Manual de Instalacin - Funcionamiento - Mantenimiento ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE Y UNIDADES SPLIT - 0105-S
NDICE
1-
INTRODUCCIN .......................................................................................................... 4 Declaracin de conformidad PED........................................................................... 5
2-
GARANTA ................................................................................................................ 6 2.1 - Seguridad ........................................................................................................... 6 INSTALACIN ........................................................................................................... 7 3.1 - Transporte .......................................................................................................... 7 3.2 - Izado de la unidad .............................................................................................. 8 3.3 - Requisitos de colocacin e instalacin ............................................................. 9 3.4 - Conexiones de agua ........................................................................................ 10 3.5 - Conexiones elctricas .......................................................................................11 3.6 - Niveles sonoros................................................................................................ 12 3.7 - Conexin de unidades split ............................................................................. 12 3.8 - Instalacin de unidades por conductos ............................................................ 17 COMPROBACIONES PRELIMINARES .................................................................. 18 4.1 - Lmites.............................................................................................................. 18 4.2 - Comprobaciones y recomendaciones sobre el circuito frigorco .................... 18 4.3 Comprobaciones de la instalacin del sistema hidrulico ............................... 18 4.4 - Instalacin de componentes hidrulicos externos (suministrados por LENNOX sin montar). ....................................................... 18 4.5 - Lista de comprobacin previa al arranque ....................................................... 18 ARRANQUE DE LA UNIDAD .................................................................................. 22 5.1 - Comprobaciones durante el arranque 5.2 - Carga de aceite 5.3 - Carga de refrigerante FUNCIONAMIENTO ................................................................................................ 23 6.1 Control CLIMATIC........................................................................................ 24 6.2 - Funcionamiento de la unidad ........................................................................... 26 MANTENIMIENTO ................................................................................................... 31 7.1 - Mantenimiento semanal ................................................................................... 31 7.2 - Mantenimiento anual ........................................................................................ 31 7.3 - Limpieza del condensador ............................................................................... 32 7.4 - Drenaje del aceite del compresor .................................................................... 32 7.5 - Importante ....................................................................................................... 32: LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS ................................................... 33 8.1 Listado de los problemas ms comunes ............................................................ 33 8.2 Dispositivos de control ....................................................................................... 39 8.3 Hoja de comprobacin de arranque y funcionamiento ....................................... 40 8.4 Comprobaciones peridicas Entorno de la enfriadora .................................... 41 8.5 Inspecciones recomendadas por el fabricante ................................................... 42
3-
4-
5-
6-
7.
ANEXOS .......................................................................................................................... 49
INTRODUCCIN
1 - INTRODUCCIN
Lea detenidamente este manual de funcionamiento antes de poner en marcha la enfriadora. Siga las instrucciones de manera exacta. Es conveniente subrayar la importancia de la formacin para el correcto manejo de este equipo. Consulte con Lennox las opciones disponibles al respecto. Es importante guardar este manual siempre en el mismo lugar, cerca de la enfriadora.
Texto
Instrucciones generales importantes
Riesgo de lesiones personales y daos a la enfriadora
Este manual incluye instrucciones importantes sobre la puesta en marcha de la enfriadora. Tambin incluye instrucciones esenciales para la prevencin de lesiones personales y daos al equipo durante su funcionamiento, as como informacin sobre mantenimiento con el n de garantizar un funcionamiento sin fallos de la enfriadora. Si necesita ms informacin sobre aspectos concretos del equipo, no dude en ponerse en contacto con nuestros empleados. La documentacin relacionada con los pedidos se enviar por separado. Dicha documentacin incluir: - Declaracin de conformidad CE. - Manual de funcionamiento del sistema de control. - Manual de funcionamiento de la instalacin - Esquema de cableado - Esquema del ujo de refrigerante (excepto para las versiones WA-RA-WAH-LCH) - Los detalles de la unidad se indican en la placa de identicacin.
Los datos publicados en este manual se basan en la informacin ms reciente que se halla disponible y estn sujetos a posteriores modicaciones. Nos reservamos el derecho a modicar en cualquier momento la construccin y/o diseo de nuestras enfriadoras sin previo aviso y sin obligacin alguna de adaptar los suministros anteriores a dicha modicacin.
Los trabajos de mantenimiento de la enfriadora slo deber realizarlos un tcnico debidamente cualicadp y certicado. La unidad presenta los siguientes riesgos:
- riesgo de choque elctrico - riesgo de lesiones causadas por piezas giratorias - riesgo de lesiones causadas por bordes alados y por el peso del equipo - riesgo de lesiones causadas por gas a alta presin - riesgo de lesiones causadas por altas y bajas temperaturas de los componentes. Todo trabajo sobre el equipo deber realizarse de conformidad con la normativa local y siguiendo las buenas prcticas de trabajo.
DECLARACIN DE CONFORMIDAD PED
Todas las unidades cumplen la normativa PED 97-23-CE. Siga detenidamente las siguientes instrucciones
AVISO IMPORTANTE
Todo trabajo realizado con la unidad debe llevarlo a cabo un empleado autorizado y cualicado.
El incumplimiento de las siguientes instrucciones puede provocar lesiones o accidentes graves.
Trabajos en la unidad :
. La unidad deber aislarse de la alimentacin elctrica utilizando el interruptor de cierre principal para desconectarla y bloquearla. . Los trabajadores debern usar los equipos de proteccin individual adecuados (casco, guantes, gafas, etc.).
Trabajos en el sistema elctrico:

. Los trabajos con los componentes elctricos debern realizarlos empleados con la debida autorizacin y cualicacin elctrica y siempre con la alimentacin desconectada (vase ms abajo).
Trabajos con el/los circuito(s) de refrigeracin:

. El control de la presin, purga y llenado del sistema a presin se llevar a cabo utilizando las conexiones instaladas para tal n y el equipo adecuado. . Para evitar el riesgo de explosin debido al rociado de refrigerante y aceite, el circuito correspondiente se evacuar con presin cero antes de desmontar o liberar las piezas de refrigeracin. . Existe un riesgo residual de aumento de presin al desgasicar el aceite o calentar los intercambiadores una vez se ha purgado el circuito. Deber mantenerse la presin cero venteando la conexin de purga a la atmsfera por el lado de bajo presin. . Las soldaduras deber realizarlas un soldador cualicado y debern cumplir la normativa NF EN1044 (30% de plata mnimo).
Sustitucin de componentes :
. Para mantener la conformidad con la marca CE, la sustitucin de los componentes se debe llevar a cabo con piezas de repuesto o piezas aprobadas por Lennox. . Slo se utilizar el refrigerante que se indica en la placa de datos del fabricante, excluyendo el resto de productos (mezcla de refrigerantes, hidrocarburos, etc.).
ADVERTENCIA:
En caso de incendio, los circuitos de refrigeracin pueden provocar una explosin y rociar aceite y gas refrigerante.
GARANTA
2 - GARANTA
La garanta de la enfriadora est sujeta a las deniciones de garanta acordadas en el pedido. Se espera que se utilicen buenas prcticas de trabajo en el diseo y la instalacin de la unidad. La garanta se considerar nula y sin efecto si: - El servicio y mantenimiento no se ejecutan segn la normativa, las reparaciones no las realizan empleados de Lennox o se llevan a cabo sin la autorizacin previa por escrito de Lennox. - Se realizan modicaciones en el equipo sin la autorizacin previa por escrito de Lennox. - Se modican los parmetros y las protecciones sin la autorizacin previa por escrito de Lennox. - Se utilizan refrigerantes o lubricantes no originales o distintos a los prescritos. - El equipo no se ha instalado y/o conectado segn las instrucciones de instalacin. - El equipo se ha utilizado de forma indebida, incorrecta, negligente o contraria a su naturaleza y/o nalidad. - No se ha instalado un dispositivo de proteccin de ujo. En estas circunstancias se resarcir a Lennox por las reclamaciones de responsabilidad del producto por parte de terceros. En caso de reclamacin en garanta, se deber indicar el nmero de serie del equipo y el nmero de pedido de Lennox.
2.1 - SEGURIDAD
La informacin en materia de seguridad que se incluye en el presente manual pretende servir como gua para un manejo seguro de la instalacin. Lennox no garantiza que dicha informacin sea completa y, por tanto, no puede asumir responsabilidad alguna sobre cualquier posible omisin. En las enfriadoras condensadas por aire, el calor se transporta mediante un refrigerante a presin con variaciones de presin y temperatura. Se han instalado ventiladores para descargar el calor a la atmsfera y se ha tenido muy en cuenta la proteccin del personal de operacin y mantenimiento en el diseo de la enfriadora. Se han incorporado dispositivos de seguridad para evitar una presin excesiva en el sistema. Del mismo modo, se han instalado piezas de chapa metlica para evitar el contacto involuntario con tuberas (calientes). Los ventiladores disponen de rejillas de proteccin y el panel de control elctrico est totalmente aislado, a excepcin de algunas piezas que funcionan con tensin segura (< 50 voltios). Los paneles de servicio slo pueden abrirse con herramientas. A pesar de que las enfriadoras disponen de una serie de dispositivos de seguridad y proteccin, se debern extremar las precauciones al realizar trabajos en el equipo. Adems, se debern utilizar protecciones para los odos cuando se trabaje con las enfriadoras o en sus proximidades. Los trabajos en los circuitos frigorcos o en los equipos elctricos slo debern realizarlos personal autorizado. 2.1.1 - Normativa de seguridad Las enfriadoras cumplen la siguiente normativa de seguridad: - Pr-EN-378-1. - Directiva de la UE 89/392/EG (Directiva sobre mquinas). - EN-60204-1. - Directiva EMC. - Directiva de equipos a presin 97/23/CE. y se suministran con la marca de conformidad CE (siempre que estn incluidas las opciones necesarias). Si desea ms informacin consulte la declaracin II-A.
2.1.2 - Etiquetas de advertencia La enfriadora est marcada con las siguientes etiquetas de advertencia para alertar sobre los posibles riesgos (en la pieza correspondiente o cerca de la misma).
Alta temperatura
Voltaje elctrico
Piezas giratorias
Piezas aladas
Compruebe regularmente que las etiquetas de advertencia se encuentran en la posicin correcta del equipo y sustityalas si fuera necesario.
6
INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

3. INSTALACIN
3.1. - Transporte - Manipulacin
3.1.1 - Controles y comprobaciones a la entrega Compruebe los siguientes puntos cada vez que reciba equipos nuevos. Es responsabilidad del cliente cercionarse de que los productos se encuentren en perfecto estado (rellene la lista de comprobacin de la pgina 48): - - El exterior no haya sido daado en modo alguno. - Los equipos de izado y manipulacin sean los adecuados para el equipo y cumplan con las especicaciones de las instrucciones de manipulacin especicadas en este manual. - Los accesorios pedidos para su instalacin in situ se hayan enviado y se encuentren en perfecto estado. - Si se le ha suministrado el equipo con la carga de refrigerante, compruebe que no haya fugas (utilice un detector electrnico). - El equipo entregado se corresponde con el pedido y es el mismo que gura en el albarn de entrega. Si el equipo presenta algn dao, se deben enviar los detalles exactos de dicho dao por escrito y por correo certicado a la empresa encargada del envo en un plazo de 48 horas desde la entrega (das laborables). Deber enviarse una copia de dicha carta a LENNOX y al distribuidor o suministrador nal del equipo para su informacin. El incumplimiento de estas indicaciones invalida cualquier reclamacin ante la empresa de transportes. Le recordamos que LENNOX no se hace responsable de la descarga y colocacin. 3.1.1.1 : Placa de datos de la unidad La placa de datos de servicio es una completa referencia del modelo y garantiza que la unidad se corresponde con el modelo solicitado. En ella gura el consumo de energa elctrica de la unidad durante el arranque, su potencia nominal y la tensin de alimentacin. La tensin de alimentacin no debe desviarse mas de un +10/-10 %. La potencia de arranque es el mximo valor que es probable que alcance para la tensin operativa especicada. El cliente debe disponer de una alimentacin elcrica adecuada. Es muy importante comprobar si la tensin de alimentacin que gura en la placa de datos de la unidad es compatible con la del suministro elctrico de red. La placa de datos tambin indica el ao de fabricacin y el tipo de refrigerante que utiliza el equipo, as como la carga que necesita cada circuito de los compresores.

3.1.2 - Almacenamiento En ocasiones las unidades se almacenan si se entregan en el emplazamiento y no se necesitan de inmediato. Recomendamos que sigan los siguientes pasos en caso de un almacenamiento a medio o largo plazo: - Verique que los circuitos hidrulicos no contengan agua. - Mantenga las cubiertas del intercambiador de calor en su lugar. - Mantenga la pelcula de plstico de proteccin en su lugar. - Verique que los paneles elctricos estn cerrados. - Conserve todos los artculos y accesorios suministrados en un lugar seco y limpio para su futuro ensamblaje antes de utilizar el equipo. Es muy recomendable guardar las unidades en un lugar seco y protegido de la intemperie (especialmente las unidades que vayan a instalarse en interiores). v3.2 - IZADO DE LA UNIDAD 3.2.1 - Instrucciones de seguridad La instalacin, arranque y ajuste de la unidad pueden resultar peligrosos si no se tienen en cuenta ciertos factores especcos del sistema como la presin de funcionamiento, los componentes elctricos, la ubicacin (tejados, terrazas y otras estructuras situadas muy por encima del nivel del suelo). nicamente contratistas y tcnicos altamente cualicados y con un slido conocimiento de este tipo de equipos estarn autorizados para instalar, poner en marcha y realizar el mantenimiento de los mismos. Durante los trabajos de mantenimiento, siga las recomendaciones que se especican en las etiquetas o las instrucciones que se envan junto con el equipo as como cualquier otro procedimiento de seguridad aplicable. - Siga las normativas y reglamentos de seguridad - Utilice gafas de proteccin y guantes de trabajo - Trate con cuidado los equipos pesados o de gran volumen durante las operaciones de izado y traslado, tambin cuando los deje en el suelo.
ADVERTENCIA: ANTES DE REALIZAR UN TRABAJO DE MANTENIMIENTO, ASEGRESE DE QUE LA ALIMENTACIN DE LA UNIDAD EST CORRECTAMENTE AISLADA Y BLOQUEADA. NOTA: ALGUNAS UNIDADES DISPONEN DE UNA ALIMENTACIN DE CONTROL INDEPENDIENTE (230V) QUE TAMBIN DEBE SER AISLADA. CONSULTE EL ESQUEMA DE CABLEADO.
3.2.2 - Manipulacin Las unidades solo debern ser manipuladas por personal cualicado. Siga estrictamente las instrucciones para el izado que se detallan en la unidad. La unidad deber manipularse con cuidado para evitar golpes en el bastidor, los paneles, el cuadro elctrico, las aletas del condensador, etc. NOTA: Los intercambiadores de calor de los condensadores puede que vayan protegidos para su transporte con planchas de plstico. La unidad tambin va envuelta con un lm de embalaje. Es mejor conservar esta proteccin durante las operaciones de izado y transporte y no retirar las planchas de plstico hasta la puesta en marcha (procure que el lm de proteccin no se retire). NOTA: Los apoyos antivibratorios de goma y los accesorios de fbrica debern guardarse en el panel de control para su envo. Si la unidad va montada sobre apoyos antivibratorios, stos debern instalarse en la unidad antes de colocarla en su lugar denitivo.
3.3 - REQUISITOS DE COLOCACIN E INSTALACIN

Antes de proceder con la instalacin de la enfriadora, es importante tener en cuenta los siguientes puntos: - Las enfriadoras condensadas por aire, como la gama Ecologic o Ecomax, estn diseadas para ser instaladas a la intemperie. Consulte con Lennox antes de realizar cualquier otro tipo de instalacin. - Coloque la enfriadora en el lugar ms protegido del viento (si la velocidad del viento es superior a 2,2 m/s, instale cortavientos). - El suelo sobre el que apoye la unidad deber ser llano, nivelado y capaz de soportar el peso de la unidad con su carga total de lquido y la presencia ocasional del equipo de mantenimiento habitual. En aquellas ubicaciones expuestas a heladas, la supercie portante, en caso de que la unidad se haya instalado sobre suelo, debe construirse sobre puntales de hormign que se extiendan hacia abajo ms all de la profundidad normal de la helada. Siempre es recomendable construir una supercie portante separada de la estructura general para evitar la transmisin de vibraciones. - En aplicaciones normales, la rigidez de la unidad y ubicacin de los puntos de montaje permiten minimizar las vibraciones en la instalacin. Los contratistas podrn utilizar atenuadores de vibraciones en aquellas instalaciones que requieran niveles de vibracin especialmente bajos. - El uso de atenuadores de vibraciones DEBE ir acompaado de la instalacin de conexiones exibles en las tuberas de agua de la unidad. Los atenuadores de vibraciones debern jarse a la unidad ANTES de jarse al suelo. La eleccin de la capacidad de absorcin de los atenuadores de vibraciones no es responsabilidad de LENNOX. La unidad deber atornillarse a los atenuadores de vibraciones y stos debern jarse rmemente a la losa de hormign. Compruebe que las supercies de contacto del atenuador de vibraciones queden a ras de suelo. Si fuera necesario, utilice piezas de separacin o rehaga el rme, pero asegrese siempre de que los atenuadores apoyan totalmente sobre la supercie portante. - Es muy importante que las unidades se instalen con el suciente espacio libre a su alrededor para permitir una correcta circulacin del aire que sale de los condensadores y proporcionar un fcil acceso a los componentes de la unidad para realizar los trabajos de reparacin y mantenimiento. Si el aire que sale de los condensadores se encuentra con algn obstculo tender a reciclarse en los ventiladores. Ello incrementara la temperatura del aire que se utiliza para enfriar los condensadores. La obstruccin de la salida de aire tambin afectara a la distribucin del aire por toda la supercie de intercambio trmico del condensador. Estas dos condiciones, que reducen la capacidad de intercambio trmico de las bateras, ocasionaran un incremento en la presin de condensacin, lo cual llevara a una prdida de capacidad y un aumento de la potencia consumida por el compresor. - Para evitar que se invierta el ujo de aire por el efecto de vientos dominantes, las unidades no deben cubrirse completamente con un protector contra el viento ms alto y continuo. Si no se puede evitar este tipo de conguracin deber instalarse un conducto de salida de aire a la misma altura que el protector circundante. Es muy importante que las unidades se instalen niveladas. La garanta quedar anulada si la unidad no se ha instalado correctamente.
ESPACIOS LIBRES Si desea ms informacin consulte nuestras guas o los esquemas suministrados junto con la unidad.
Gama ECOLOGIC
Gama ECOMAX
NO SE PERMITEN OBSTRUCCIONES EN LA PARTE SUPERIOR.
> 3 metros
> 2 metros
> 2 metros
No recomendable
No permitido
Las unidades condensadas por aire requieren una distancia mnima de 1,5 metros entre la batera y cualquier obstculo. Las enfriadoras requieren una distancia minima de 1 metro para poder abrir y realizar cualquier trabajo de reparacin en el cuadro elctrico.
3.4 - CONEXIONES DE AGUA

3.4.1 - Conexiones de agua - Evaporador/Condensador La bomba de circulacin de agua se instalar preferentemente aguas arriba de modo que el evaporador/condensador se vea sometido a presin positiva. Las conexiones de entrada y salida de agua se indican en el esquema certicado que se enva junto con la unidad o que se muestra en el catlogo. Se incluye un tapn de drenaje en la base del evaporador para los intercambiadores de calor multitubulares. Se puede conectar un tubo de drenaje a este tapn para drenar el agua del evaporador antes de realizar trabajos de mantenimiento o en caso de parada estacional. Es obligatorio el uso de un ltro en el circuito de agua situado aguas arriba del intercambiador de calor. Estos ltros debern eliminar todas las partculas de dimetro superior a 1 mm y debern colocarse a 1 metro como mximo de la entrada del intercambiador. El fabricante podr suministrar estos ltros como opcional. LA GARANTA QUEDAR ANULADA EN CASO DE NO INSTALARSE FILTRO ALGUNO EN LA ENTRADA DE UN INTERCAMBIADOR DE PLACAS. Los esquemas hidrulicos puede consultarlos en los Anexos (pginas 50-54) o se le habrn suministrado junto con la unidad. 3.4.2 - Anlisis del agua El agua se debe analizar; el circuito de agua instalado debe incluir todos los componentes necesarios para el tratamiento del agua: ltros, aditivos, intercambiadores intermedios, vlvulas de purgado, respiraderos, vlvulas de corte, etc., de acuerdo con los resultados del anlisis. No es recomendable la utilizacin de las unidades con circuitos abiertos, ya que pueden causar problemas con la oxigenacin, ni la utilizacin con aguas superciales sin tratar. La utilizacin de agua sin tratar o tratada de manera inadecuada puede formar incrustaciones y depsitos de algas y lodo o provocar corrosin y erosin. Recomendamos acudir a un especialista en tratamiento de agua debidamente cualicado para determinar el tipo de tratamiento que se requiere. El fabricante no se responsabiliza de los daos ocasionados por el uso de agua sin tratar, agua tratada de manera inadecuada o agua salina.
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3.4.3 - Proteccin antihielo 3.4.3.1: Utilice una solucin de glicol/agua. LA ADICIN DE GLICOL ES LA NICA FORMA EFICAZ DE PROTEGER CONTRA LA CONGELACIN La solucin de glicol/agua debe tener la suciente concentracin para asegurar una adecuada proteccin y evitar la formacin de hielo en caso de darse las temperaturas exteriores ms bajas previstas en la instalacin. Utilice con precaucin soluciones anticongelantes MEG no pasivadas (Monoetilenglicol o MPG Monopropilenglicol). Puede aparecer corrosin con estas soluciones anticongelantes con oxgeno. 3.4.3.2: Drene la instalacin. Es importante asegurarse de que se han instalado purgadores de aire manuales o automticos en los puntos altos del circuito de agua. Compruebe que se hayan instalado llaves de drenaje en los puntos bajos del circuito para permitir su drenaje. Para purgar el circuito, las llaves de drenaje deben estar abiertas y se debe facilitar una salida de aire. Nota: los purgadores de aire no estn diseados para admitir aire. LA GARANTA LENNOX NO CUBRE LA CONGELACIN DE UN EVAPORADOR POR BAJAS TEMPERATURAS. 3.4.4 - Corrosin electroltica Es conveniente llamar la atencin sobre los problemas de la corrosin debida a la corrosin electroltica causada por un desequilibrio entre los puntos de conexin a tierra. LA GARANTA DE LA UNIDAD NO CUBRE LA PERFORACIN DE UN EVAPORADOR A CAUSA DE LA CORROSIN ELECTROLTICA 3.4.5 - Capacidad mnima de agua El volumen mnimo del circuito de agua fra deber calcularse utilizando la frmula que aparece a continuacin. Puede instalarse un depsito de inercia si as se requiere. El correcto funcionamiento de los dispositivos de ajuste y seguridad slo puede garantizarse si existe un volumen de agua suciente. El volumen terico del circuito de agua para un funcionamiento adecuado del acondicionamiento de aire puede calcularse utilizando la siguiente frmula: Q Capacidad frigorca de la enfriadora en kW N Nmero de fase de potencia de la enfriadora Dt Temperatura del agua Delta T.
Vt = 72 x Q/(n x dt) litros

Por ejemplo, para una enfriadora de 400kW, condiciones del agua 12C/7C y 4 fases de potencia, el volumen mnimo sera: Vt = 72 x 400/(5 x 4) = 1440 l. Con esta frmula podemos obtener la capacidad mnima de agua de la instalacin que asegurare un incremento de temperatura de (dt/n)C en el circuito de agua durante el ciclo anti-corto de los compresores. Esta frmula slo puede aplicarse a instalaciones de aire acondicionado y no debe utilizarse para la refrigeracin de proceso, para la que se requiere una estabilidad en la temperatura. 3.4.6 - Interruptor de ujo Deber instalarse un interruptor de ujo en la entrada y salida de agua del evaporador de manera que detecte el ujo de agua del intercambiador de calor antes de que se arranque la unidad. Con ello se proteger a los compresores de cualquier posible llegada de lquido durante la fase de arranque y se evitar la formacin accidental de hielo en el evaporador si se interrumpe el ujo de agua. Los interruptores de ujo estn disponibles como opcional. El contacto normalmente abierto del interruptor de ujo deber conectarse a los terminales suministrados a tal efecto en el cuadro elctrico de la unidad. (Consulte el esquema de cableado que se suministra junto con la unidad). El contacto normalmente cerrado puede utilizarse como indicativo de una condicin de falta de ujo. La garanta quedar anulada si no se instala y conecta un dispositivo de deteccin de ujo en el panel de control de LENNOX.
3.5 - CONEXIONES ELCTRICAS

Lo primero que debe hacer es asegurarse de que la alimentacin elctrica desde el edicio hasta el lugar en el que est instalada la unidad se haya establecido correctamente y de que la seccin de los cables se ajusta a las intensidades de arranque y funcionamiento. Compruebe el ajuste de todas las conexiones elctricas. DEBER cercionarse de que la alimentacin elctrica que se aplica a los circuitos de potencia y control es la alimentacin para que la que se ha fabricado el cuadro elctrico.
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Deber insertarse un interruptor general entre el extremo del cable de alimentacin y la unidad para permitir el total aislamiento de sta cuando sea necesario. Las enfriadoras se suministran de fbrica sin interruptor general, pero est disponible como opcional. ADVERTENCIA El cableado deber cumplir la normativa aplicable. El tipo y ubicacin de los fusibles tambin deber ajustarse a la normativa. Por razones de seguridad, instlelos en un lugar visible y de fcil acceso. Las unidades debern tener total continuidad a tierra. IMPORTANTE La puesta en marcha de la unidad con una alimentacin incorrecta o con un excesivo desequilibrio de fase constituye un abuso y no est cubierto por la garanta LENNOX. En caso de que el desequilibrio de fase supere el 2 % para la tensin y el 1 % para la intensidad, pngase en contacto inmediatamente con la compaa elctrica antes de poner en funcionamiento la unidad.
3.6 - NIVELES SONOROS

Las enfriadoras de lquido son una fuente importante de ruido en los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado. Teniendo en cuenta las restricciones tcnicas, tanto en el diseo como en la fabricacin, los niveles sonoros no pueden mejorarse mucho ms de lo especicado. Por tanto, los niveles de ruido deben aceptarse tal como estn y la zona que rodea a las enfriadoras deber tratarse segn se requiera. La calidad de la instalacin puede incrementar o disminuir el nivel sonoro inicial: puede que sea necesario aplicar otros tratamientos como insonorizacin o instalar pantallas alrededor de las unidades colocadas externamente. La ubicacin de la instalacin tambin puede afectar en gran medida: reexin, absorcin, transmisin de vibraciones. Asimismo, el tipo de soporte de la unidad juega un papel importante: la inercia de la sala y la estructura de los muros afectan a la instalacin y su comportamiento. Antes de tomar medidas adicionales, determine si el nivel sonoro es o no compatible con el entorno, lo cual es perfectamente justicable, y si las medidas previstas van a suponer un gasto excesivo. Determine el nivel de insonorizacin que vaya a necesitar el equipo, la instalacin (silenciador, atenuadores de vibraciones, pantallas) y el edicio (refuerzo del pavimento, falsos techos, revestimientos de muros). Puede que necesite ponerse en contacto con una ocina tcnica especializada en la atenuacin del ruido.
3.7 - CONEXIN DE UNIDADES SPLIT

Las conexiones entre la unidad y el condensador debe realizarlas un ingeniero en refrigeracin cualicado y requieren ciertas precauciones importantes. En especial, la forma y dimensiones de las lneas de gas caliente deben disearse con sumo cuidado para garantizar un retorno de aceite adecuado en todo momento y evitar que el lquido vuelva a las culatas cuando se pare el compresor. En las unidades provistas de reductores de potencia, el tamao de las tuberas debe calcularse para que la velocidad del gas sea lo sucientemente alta cuando la unidad funcione en reduccin de potencia. En caso de no tomarse estas precauciones quedar anulada la garanta del compresor. Le aconsejamos seguir las recomendaciones de la ASHRAE.
3.7.1 - Dimensionamiento de la lnea de lquido Para determinar las dimensiones de las lneas de lquido deber tener en cuenta los siguientes puntos: 1) Condiciones de funcionamiento a plena carga. 2) Cada de presin mxima de 100 kPa 3) Velocidad del lquido inferior a 2 m/s (para evitar la llegada de lquido). 4) En las tuberas de subida de lquido, asegrese de que haya suciente subenfriamiento de lquido como para contrarrestar la prdida de presin esttica y evitar la evaporacin del gas.
3.7.2 - Lneas de descarga y lneas de aspiracin Calclelas para obtener una velocidad del gas en las secciones verticales que permita la migracin de aceite del compresor y un retorno constante al compresor (tablas C y D - pgina 15). Determine las dimensiones de las lneas verticales con ayuda de las siguientes tablas. Las lneas horizontales pueden ser de mayor tamao para compensar la cada de presin de las lneas verticales. La cada de presin total de la tubera debe ser menor o igual a 1C a la presin de saturacin del lado de aspiracin.
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UNIDADES CON CONDENSADOR REMOTO

Unidad con condensador remoto sin control de capacidad Unidad con condensador remoto con control de capacidad
A A
H1 H2
H2 H3
H1
H3
3
2
H4
H4
H1 : 15 m. mx. H2 : 5 m. mx. H3 : 0,3 m. mx. H4 : 0,15 m. mx.
1 - Sifn inferior con tubo simple 2 - Sifn acoplado 3 - Sifn inferior con tubo doble 4 - Sifn superior con tubo doble
ADVERTENCIA : El nivel de lquido entre el condensador y la vlvula de retencin A debe compensar la cada
de presin de la vlvula de retencin.
Con receptor: Declaracin de conformidad PED clase 3 Sin receptor: Declaracin de conformidad PED clase 1
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UNIDADES DE CONDENSACIN
Unidad de condensacin sin control de capacidad Unidad de condensacin con control de capacidad
Mn. 0,25% de pendiente

4
Mn. 0,25% de pendiente
H1
H2
H1
H2
2
H4
H4
H1 : 15 m. mx. H2 : 5 m. mx. H4 : 0,15 m. mx.
1 - Sifn inferior con tubo simple 2 - Sifn acoplado 3 - Sifn inferior con tubo doble 4 - Sifn superior con tubo doble
Con receptor: Declaracin de conformidad PED clase 3 Sin receptor: Declaracin de conformidad PED clase 1
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Capacidad frigorca mnima en kW para arrastre de aceite hasta las tuberas de aspiracin Refrigerante: R407C Tabla C Temperatura saturada (C) -5 5 Temperatura gas de aspiracin (C) 0 10 10 20 12
0,39 0,37 0,47 0,44
Dimetro nominal exterior de las tuberas, mm 15

0,71 0,68 0,86 0,81
18
1,20 1,14 1,45 1,36
22
2,04 1,94 2,47 2,31
28
3,88 3,68 4,69 4,39
35
6,88 6,53 8,33 7,79
42
11,11 10,54 13,44 12,58
54
21,31 20,20 25,77 24,13
67
36,85 34,94 44,58 41,73
79
105
130
55,86 115,24 199,30 52,95 109,25 189,14 67,56 139,39 241,30 63,25 130,49 225,90
Capacidad frigorca mnima en kW para arrastre de aceite hasta las tuberas de gas CALIENTE Refrigerante: R407C Tabla D Temperatura saturada de descarga (C) 30 Temperatura gas de descarga (C) 70 80 90 40 80 90 100 50 90 100 110 Dimetro nominal exterior de las tuberas, mm
12
0,60 0,58 0,57 0,62 0,60 0,58 0,63 0,61 0,60
15
1,09 1,06 1,04 1,13 1,10 1,07 1,16 1,12 1,09
18
1,84 1,79 1,74 1,90 1,85 1,80 1,94 1,88 1,83
22
3,13 3,04 2,96 3,24 3,16 3,07 3,31 3,21 3,13
28
5,95 5,78 5,64 6,16 6,00 5,83 6,29 6,10 5,94
35
10,55 10,25 10,00 10,93 10,65 10,34 11,16 10,82 10,54
42
17,03 16,55 16,14 17,65 17,19 16,70 18,02 17,47 17,02
54
32,65 31,74 30,95 33,85 32,96 32,02 34,55 33,50 32,63
67
56,47 54,90 53,53 58,55 47,01 55,38 59,77 57,95 56,44
79
105
130
85,59 176,59 305,70 83,21 171,67 297,19 81,13 167,39 289,77 88,73 183,07 316,92 86,40 178,26 308,60 83,94 173,17 299,79 90,58 186,88 323,52 87,83 181,21 313,70 85,53 176,47 305,49
3.7.3 - Aislamiento mecnico de las lneas de refrigerante Las lneas de refrigerante debern aislarse del edicio para evitar las vibraciones que normalmente generan las lneas a la estructura del edicio. No ajuste demasiado las lneas de refrigerante o las mangueras elctricas para que el sistema de aislamiento de la unidad pueda cumplir su funcin. Si las tuberas quedan demasiado rgidas las vibraciones se transmitirn al edicio. La falta de aislamiento de las vibraciones en las tuberas de refrigerante puede provocar el fallo prematuro de las tuberas de cobre as como prdidas de gas. 3.7.4 Pruebas de presin Para evitar la formacin de xido de cobre durante los trabajos de soldadura, sople las tuberas con un poco de nitrgeno seco. Las tuberas debern montarse con tubos perfectamente limpios, tapados durante su almacenamiento y entre los trabajos de conexin. Tome las siguientes precauciones al realizar estos trabajos: 1) No trabaje en atmsferas connadas, el uido refrigerante puede provocar asxia. Asegrese de que haya suciente ventilacin. 2) No utilice oxgeno o acetileno en lugar de lquido refrigerante y nitrgeno para las pruebas de fugas: podra producirse una violenta explosin. 3) Utilice siempre una vlvula reguladora, vlvulas de corte y un manmetro para controlar la presin de prueba del sistema. Un exceso de presin podra hacer que las lneas estallaran, se daara a la unidad y/o se produjera una explosin con graves lesiones personales. Asegrese de que las pruebas de presin de la lnea de lquido y la lnea de gas se realizan segn la legislacin vigente. Antes de poner en marcha una unidad con receptor debern deshidratarse las tuberas y el condensador. La deshidratacin deber realizarse mediante una bomba de vaco de dos etapas capaz de extraer 600Pa de vaco de presin absoluta. Los mejores resultados se obtienen con un vaco de 100 Pa. Para llegar a este nivel a una temperatura normal, como pueden ser 15 C, a menudo hay que dejar funcionando la bomba entre 10 y 20 horas. La duracin del funcionamiento de la bomba no tiene que ver con la ecacia. Compruebe el nivel de presin antes de poner en servicio la unidad.
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3.7.5. - Carga de refrigerante Las enfriadoras que utilicen refrigerante R407C debern llenarse durante la fase lquida. No cargue nunca una unidad que funcione con R407C en la fase vapor: la composicin de la mezcla podra modicarse. En la fase lquida, haga la conexin a una vlvula de corte de lquido o al conector rpido de la lnea de lquido a la salida de la vlvula. Las unidades que utilicen R22 podrn cargarse en la fase vapor; en ese caso, la conexin se har a la vlvula de aspiracin. Nota: Las unidades split se suministran con una carga de mantenimiento de refrigerante o nitrgeno. La unidad deber purgarse completamente antes de extraer el vaco para la deshidratacin. Cargue la unidad hasta que vea un ujo constante de lquido sin burbujas a travs del visor que indique que hay carga suciente y controle que el subenfriamiento se corresponde con valor de diseo del sistema. En cualquier caso, nunca llene la unidad por completo hasta que su funcionamiento se estabilice. No tiene ningn sentido sobrecargar el sistema puesto que podra afectar negativamente a su funcionamiento. Consecuencias de una sobrecarga: - Presin de descarga excesiva - Riesgo de daos al compresor - Consumo de energa excesivo
3.7.6 - Carga de Aceite Todas las unidades se suministran con una carga completa de aceite. En el caso de las unidades split, debido a la longitud de las tuberas instaladas, puede que sea necesario aadir una pequea cantidad de aceite compatible con el tipo de compresor y refrigerante que se utilice. Consulte la siguiente tabla con los tipos de aceite recomendados. Nota: Esta tabla slo es vlida para las enfriadoras compactas (o las enfriadoras montadas con receptores) en las que la temperatura de salida de agua no baja de -5C. Para el resto de casos, consulte la documentacin que se enva junto con el equipo.
Tipos de aceite recomendados para las enfriadoras Lennox Refrigerante

R22 R22 R22 R22 R22 R407C R407C R407C
Tipo de compresor
Compresor de tornillo CSH Compresor scroll SM Compresor scroll ZR Compresor alternativo D8 Compresor alternativo MT Compresor de tornillo CSH Compresor scroll SZ Compresor scroll ZR
Marca
Bitzer Maneurop Copeland Copeland Maneurop Bitzer Maneurop Copeland
Tipo de aceite
B320SH Maneurop 160 P Suniso 3 GS Suniso 160P Maneurop 160 P BSE170 Maneurop 160 SZ Copeland 3MA, Mobil EAL Arctic 22CC, ICI Emkarate RL32CF Mobil EAL Arctic 22 Maneurop 160 SZ
R407C R407C
Compresor alternativo D8 Compresor alternativo MS
Copeland Maneurop
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3.7.7 - Condensadores de aire Un condensador de aire conectado a una unidad debe tener la misma cantidad de circuitos que dicha unidad. La eleccin del condensador debe hacerse cuidadosamente para permitir la transferencia de la capacidad calorca de la unidad incluso aunque se den las temperaturas ms altas previstas en una instalacin. Es obligatorio controlar la presin para permitir el correcto funcionamiento de la unidad sea cual sea la poca del ao: Se pueden utilizar varios sistemas, pero el ms simple y ecaz modula el funcionamiento de los ventiladores mediante un control de presin o temperatura. En los condensadores equipados con pocos ventiladores (1 o 2) puede que sea necesario variar la velocidad de stos. Debern evitarse los sistemas de control de presin que funcionan inundando el condensador de refrigerante dado que implican una carga importante de este lquido y pueden ocasionar graves problemas si no se controlan correctamente.
3.8 INSTALACIN DE UNIDADES POR CONDUCTOS

Salida de aire Conducto de salida de aire
Entrada de aire
Unidad
Bandeja de condensados auxiliar (slo bomba de calor)
Conducto de entrada de aire
Notas: - Evite la recirculacin de aire entre la entrada y la salida. - Para la salida de aire se recomienda instalar conductos independientes en cada ventilador.
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COMPROBACIONES PRELIMINARES
4 - COMPROBACIONES PRELIMINARES
Compruebe que los tapones de drenaje y purga se encuentren en su lugar y estn bien cerrados antes de llenar de agua la instalacin.
4.1 - LMITES
Antes de realizar ninguna operacin, compruebe los lmites de funcionamiento de la unidad que guran en los ANEXOS que se adjuntan al nal del manual, pginas 55-62. Estas tablas le proporcionarn la informacin necesaria sobre el funcionamiento de la unidad. Consulte el Anlisis de riesgos y situaciones peligrosas segn la directiva 97/123 que gura en los ANEXOS que se adjuntan al nal del manual, pginas 63 y 64, o que se suministra junto con la unidad.
4.2 - COMPROBACIONES Y RECOMENDACIONES SOBRE EL CIRCUITO FRIGORFICO

En el caso de unidades split, compruebe que la instalacin se haya hecho segn las recomendaciones detalladas en el apartado Instalacin. El esquema del circuito frigorco de la unidad gura en los ANEXOS que se adjuntan al nal del manual, pginas 65-69, o se suministra junto con la unidad.
4.3 - COMPROBACIONES DE LA INSTALACIN DEL SISTEMA HIDRULICO

El esquema hidrulico de la unidad gura en los ANEXOS que se adjuntan al nal del manual - Vase pginas 50-54.
4.4 - INSTALACIN DE COMPONENTES HIDRULICOS EXTERNOS (suministrados por Lennox sin montar).
Lennox puede suministrar por separado los siguientes componentes hidrulicos: - Filtros - Vasos de expansin - Vlvulas - Manmetros - Estos componentes se encuentran en el interior de la unidad y deben ser instalados por personal cualicado. Nota: Los intercambiadores de placas obligatoriamente debern llevar instalado un ltro a la entrada del intercambiador. Estos ltros deben eliminar todas las partculas de dimetro superior a 1 mm.
4.5 LISTA DE COMPROBACIN PREVIA AL ARRANQUE

Antes de proceder con el arranque, incluso para realizar una prueba de corta duracin, compruebe los siguientes puntos tras haberse cercionado de que todas las vlvulas del circuito frigorco estn completamente abiertas (vlvulas de descarga y vlvulas de lquido). El arranque de un compresor con la vlvula de descarga cerrada disparara el interruptor de seguridad de AP o reventara la junta de culata o el disco de seguridad de presin interno. 1) Compruebe que la(s) bomba(s) de lquido y el resto de dispositivos enclavados en la unidad (bateras, unidades de tratamiento de aire, refrigeradores de aire, torres de refrigeracin, terminales como fan coils, etc.) se encuentren en perfecto estado segn requiera la instalacin y conforme a sus requisitos especcos. Coloque todas las vlvulas de agua y vlvulas de refrigerante en sus posiciones de funcionamiento y arranque las bombas de circulacin de agua. Asegrese de que se haya aislado la alimentacin principal antes de comenzar ningn trabajo. Compruebe que la unidad est conectada a tierra correctamente y que la continuidad a tierra se haya hecho como es debido. Compruebe que los soportes antivibratorios se hayan instalado y ajustado correctamente. 2) Compruebe que las conexiones elctricas estn limpias y bien ajustadas, tanto las conexiones que vienen de fbrica como las que se hacen en el emplazamiento. Asegrese tambin de que los bulbos termostticos estn correctamente introducidos y jados en los diferentes pozos; aada pasta termoconductiva para mejorar el contacto si as se requiere. Cercinese de que todos los sensores estn correctamente instalados y que los
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tubos capilares estn bien sujetos. Los datos tcnicos que aparecen en la parte superior del esquema de cableado deben coincidir con los datos que se indican en la placa de la unidad. 3) Asegrese de que la alimentacin que se suministra a la unidad se corresponde con su tensin de funcionamiento y que la rotacin de fase se corresponde con el sentido de rotacin de los compresores (de tornillo y scroll). 4) Compruebe que los circuitos de agua que se mencionan en el punto 1 estn completamente llenos de agua tratada o agua salina segn se requiera, con el aire purgado de todos los puntos altos, incluido el evaporador, y de que estn perfectamente limpios y sin fugas. En las unidades que dispongan de condensadores de agua, el circuito de agua del condensador deber estar listo para funcionar, haberse llenado de agua, haberse sometido a las pruebas de presin, haberse purgado y los ltros debern haberse limpiado una vez la bomba de agua haya estado en funcionamiento durante 2 horas. La torre de refrigeracin deber estar en condiciones de funcionamiento, deber haberse comprobado el suministro de agua y el desbordamiento, y el ventilador deber, asimismo, estar en condiciones de funcionamiento. 5) Restablezca todos los dispositivos de seguridad que puedan restablecerse manualmente (si se requiere). Abra los circuitos de alimentacin a todos los componentes: compresores, ventiladores... 6) Ponga en marcha la unidad con el interruptor general (opcional). Compruebe visualmente (por el visor) el nivel de aceite del crter del compresor. Este nivel puede variar de un compresor a otro, pero nunca debe superar el primer tercio del recorrido hasta el visor. ADVERTENCIA : Ponga en marcha las resistencias del crter del compresor al menos 24 horas antes de arrancar la unidad. Esto permitir que el refrigerante que pudiera haber en el crter se evapore y evitar posibles daos a los compresores por falta de lubricacin durante el arranque. 7) Arranque la(s) bomba(s) y compruebe el caudal de lquido que vaya a enfriarse mediante los intercambiadores de calor: anote las presiones de entrada y salida de agua y, con ayuda de las curvas de cada de presin, calcule el caudal de lquido aplicando la siguiente frmula: caudal actual donde P2 = P1 = Q1 = cada de presin medida en el emplazamiento cada de presin publicada por LENNOX para un caudal de lquido de Q1 caudal nominal
Q = caudal real 8) En las unidades que dispongan de condensadores de aire, compruebe que los ventiladores funcionen correctamente y que las rejillas de proteccin se encuentren en perfecto estado. Asegrese de que giren en el sentido correcto. 9) En las unidades que dispongan de ventilador con conductos, compruebe el caudal de aire y la cada de presin del conducto. Cuando se entrega la unidad, las correas de transmisin son nuevas y estn correctamente tensadas. Compruebe y ajuste la tensin despus de las primeras 50 horas de funcionamiento. El 80% del alargamiento total de las correas normalmente se produce durante las primeras 15 horas de funcionamiento. Antes de tensarlas, asegrese de que las poleas estn correctamente alineadas. Para tensar la correa, ajuste la altura de la placa soporte del motor desplazando los tornillos de ajuste de la placa. La deexin recomendada es de 16 mm por metro de centro a centro. Verique de acuerdo con el esquema siguiente (gura 14), que la relacin siguiente se mantiene igual. A(mm) P(mm) Cambie las correas siempre que: - el disco est ajustado al mximo, - la goma de la correa est gastada o se vea el alambre. Las correas de repuesto deben ser del mismo tamao que las originales. Si un sistema de transmisin dispone de varias correas, todas ellas debern pertenecer al mismo lote de fabricacin (compare los nmeros de serie).
A P
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NOTA: Una correa que no est tensada lo suciente resbalar, se calentar y se desgastar prematuramente. Por otro lado, si una correa est demasiado tensa, la presin sobre los rodamientos har que stos se calienten y se desgasten prematuramente. Una alineacin incorrecta tambin provocar el desgaste prematuro de las correas. 9a) ALINEACIN DE LAS POLEAS Despus de ajustar una o ambas poleas, verique la alineacin de la transmisin utilizando la regla situada en la cara interior de las dos poleas. NOTA: La garanta puede verse afectada si se realiza una modicacin importante de la transmisin sin el consentimiento previo por nuestra parte. La resistencia real de los sistemas de tuberas no siempre coincide con los valores tericos calculados. Para recticarlo, puede que sea necesario modicar el ajuste de la polea y la correa; para ello los motores disponen de poleas variables.
9b) EQUILIBRADO DEL FLUJO DE AIRE Medicin de los amperios absorbidos Si los amperios absorbidos superan los valores nominales, el sistema de ventilacin tiene una cada de presin inferior a la prevista. Reduzca el caudal reduciendo las rpm. Si la resistencia del sistema es bastante menor que la de diseo, existe el riesgo de que el motor se caliente y se produzca un corte de emergencia. Si, por el contrario, los amperios absorbidos no llegan a los valores nominales, el sistema tiene una cada de presin superior a la prevista. Aumente el caudal aumentando las rpm; al mismo tiempo incrementar la potencia absorbida, con lo cual puede que tenga que aumentar el tamao del motor.
9c) COMPROBACIN DEL CAUDAL DE AIRE Con la curva del ventilador que se muestra a continuacin se puede calcular el caudal de aire, la presin total disponible (PTOT) y la presin dinmica correspondiente (Pd) para un punto de trabajo determinado.
10) Antes de realizar ninguna conexin elctrica, compruebe que la resistencia de aislamiento entre los terminales de conexin de la alimentacin cumple la normativa aplicable. Compruebe el aislamiento de todos los motores elctricos con un meghmetro de 500V DC, siguiendo siempre las instrucciones del fabricante. ADVERTENCIA: No arranque ningn motor con una resistencia de aislamiento inferior a 2 megaohm. No arranque nunca un motor mientras el sistema est sometido a vaco.
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CURVA DEL VENTILADOR AT 18-18
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ARRANQUE DE LA UNIDAD
5 - ARRANQUE DE LA UNIDAD
5.1 - COMPROBACIONES DURANTE EL ARRANQUE
5.1.1 COMPROBACIONES DURANTE EL ARRANQUE Antes de poner en marcha la unidad rellene la lista de comprobacin que gura en la pgina 48 de este manual y siga las instrucciones que le facilitamos a continuacin para asegurarse de que la unidad se ha instalado correctamente y est preparada para su funcionamiento. 1) Compruebe que se hayan instalado los termmetros y presostatos en el circuito de agua fra y el circuito de agua del condensador. Compruebe los dispositivos de seguridad por este orden: presostato de alta, presostato diferencial de aceite, presostato de baja, presostatos y termostatos de control de los ventiladores, rel ciclo anti-corto. Asegrese de que los pilotos indicadores funcionen correctamente. 2) Ponga en funcionamiento la bomba del evaporador antes de arrancar la enfriadora. 3) Compruebe que el interruptor de ujo instalado y cableado al cuadro de control funcione correctamente. 4) Con el compresor en funcionamiento, compruebe la presin del aceite. Si se produce un fallo, no vuelva a arrancar el compresor hasta que haya localizado la causa del problema. 5) Compruebe que haya la suciente carga de refrigeracin el da en que est previsto el arranque (al menos el 50 % de la carga nominal).
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA ARRANCAR LA UNIDAD 5-a) Pulse el interruptor de alimentacin ON-OFF. El compresor slo arrancar si la presin de evaporacin es superior al punto de consigna de arranque del presostato de baja. Compruebe de inmediato que el compresor gira correctamente. La presin de evaporacin caer de forma constante, el evaporador vaciar el lquido refrigerante acumulado durante su almacenamiento. En unos segundos, la vlvula solenoide se abrir, si la hay. 5-b) Compruebe a travs del visor (aguas arriba de la vlvula de expansin) que las burbujas desaparecen progresivamente, lo cual indica una correcta carga del refrigerante sin gas incondensable. Si el indicador de humedad cambia de color quiere decir que existe humedad; cambie el cartucho del ltro deshidratador si es de tipo reemplazable. Tambin puede comprobar el subenfriamiento tras el condensador. 5-c) Compruebe que el lquido refrigerado est a la temperatura de diseo una vez la capacidad de la unidad haya equilibrado la carga de refrigeracin. 6) Compruebe los valores actuales por fase en cada motor de los compresores. 7) Compruebe los valores actuales por fase en cada motor de los ventiladores. 8) Compruebe la temperatura de descarga del compresor 9) Compruebe la temperatura de la bomba de aceite del compresor (compresores alternativos semi-hermticos). 10) Compruebe las presiones de aspiracin y descarga y la temperatura de aspiracin y descarga del compresor. 11) Compruebe la temperatura de entrada y salida del lquido refrigerado. 12) Compruebe la temperatura exterior. 13) Compruebe la temperatura del lquido refrigerante a la salida del condensador.
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ARRANQUE DE LA UNIDAD
Estas vericaciones debern realizarse tan pronto como sea posible con una carga de refrigeracin estable, es decir, la carga de refrigeracin de la instalacin deber coincidir con la capacidad desarrollada por la unidad. Las mediciones tomadas sin tener en cuenta esta condicin darn valores inservibles y probablemente errneos. Estas vericaciones slo pueden llevarse a cabo una vez se ha establecido el correcto funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad y controles de la unidad.
5.2 - CARGA DE ACEITE

Las unidades se entregan con una carga completa de aceite; no es necesario aadirle ni antes ni despus de la puesta en marcha. Tenga en cuenta que las paradas de la unidad por el presostato diferencial de aceite normalmente estn provocadas por otros problemas que no tienen que ver con la falta de aceite en los circuitos frigorcos. Una sobrecarga de aceite puede ocasionar graves problemas a la instalacin, sobre todo a los compresores. La nica vez en la que puede que sea necesario aadir aceite es cuando se cambia un compresor.
5.3 - CARGA DE REFRIGERANTE

Las unidades compactas se suministran con una carga completa de refrigerante. Puede que se necesite rellenar esta carga cuando se instale la unidad o en cualquier otro momento durante el transcurso de su vida til. Estas cargas adicionales pueden introducirse a travs de las vlvulas Schrader de la lnea de aspiracin. Cada vez que aada lquido, compruebe el estado de la carga a travs del visor instalado para tal n en la lnea de lquido y tambin por la cantidad de lquido que se est subenfriando a la salida del condensador. IMPORTANTE - El arranque y puesta en marcha debe realizarlos un ingeniero autorizado por LENNOX. - Nunca desconecte las resistencias del crter excepto para la realizacin de trabajos prolongados de mantenimiento o durante paradas estacionales. Recuerde poner en marcha las resistencias del crter al menos 24 horas antes de volver a arrancar la unidad.
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FUNCIONAMIENTO
6 - FUNCIONAMIENTO
6.1 CONTROL CLIMATIC
cf. Vase el manual especco del controlador CLIMATIC 50 cf. Vase el manual especco del controlador Basic CLIMATIC 6.1.1 - rbol de men - gama ECOLOGIC Vase Anexos, pginas 70-78
6.1.2 - rbol de men gama ECOMAX Vase Anexos, pginas 79-90.
6.1.3 - Esquemas de conexiones - CLIMATIC 30 Disponemos de controlador remoto como opcional. Para instalar el controlador remoto opcional siga los siguientes pasos: - Realice las conexiones exactamente como se indica en el esquema elctrico - El cable no debe tener ms de 50 m. de longitud Los tres cables para la conexin desde el teclado al cuadro de fuerza deben ir por separado del resto de cables; utilice para ello una canalizacin individual; utilice cables blindados con una seccin de 1 mm 2.
Cuadro elctrico de la unidad
Bloque de terminales
Controlador remoto (opcional)
2 x 1000 1
*
Cable blindado trilar de 1mm2 de seccin
* El usuario deber realizar la conexin con una LONGITUD MXIMA de 50m
24
FUNCIONAMIENTO
6.1.4 - Esquemas de conexiones - CLIMATIC 50
AWG24
DC 50
DC 50
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DS 50
FUNCIONAMIENTO
6.2 - FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD
6.2.1 Funciones de los componentes del circuito frigorco 6.2.1.1 - Vlvula de expansin termosttica: Muy importante: La vlvula de expansin termosttica instalada en cada unidad se ha seleccionado para un rango de funcionamiento determinado; deber sustituirse siempre por un modelo con la misma referencia y del mismo fabricante. 6.2.1.2 - Filtro deshidratador: Est diseado para eliminar los restos de humedad del circuito frigorco y evitar que se vea afectado el funcionamiento de la unidad por la acidicacin del aceite, lo cual provoca una lenta desintegracin del barniz que protege los devanados del motor del compresor. 6.2.1.3 - Manmetros de alta y baja (opcionales): permiten una lectura instantnea de las presiones de aspiracin y descarga. Visor/indicador de humedad: (opcional en las unidades equipadas con compresores scroll o compresores alternativos): - Permite la vericacin visual del estado del lquido refrigerante (monofsico o difsico) de la lnea de lquido, aguas arriba de la vlvula de expansin termosttica. - Permite la deteccin de humedad en el circuito. 6.2.1.4 - Resistencia del crter: Cada compresor est equipado con una resistencia monofsica del crter que se activa cuando se para el compresor para asegurar la separacin del refrigerante y el aceite del compresor. Por tanto, se conecta cuando el compresor no est en marcha. NB: Los compresores scroll y alternativos de +6C temperatura exterior no disponen de resistencia del crter. 6.2.1.5 - Presostato de alta presin: Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presin de descarga del compresor supera los lmites de funcionamiento. El restablecimiento es automtico. - Presostato de alta de compresor de tornillo o alternativo con refrigerante R407C: 26.5 bar - Presostato de alta de compresor scroll con refrigerante R407C: 29 bar 6.2.1.6 - Presostato de baja: Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presin de evaporacin cae por debajo del valor P. - 1) unidades temperatura exterior +6C (estndar) P = 2,4 bar presin relativa - 2) unidades temperatura exterior -20C (opcional) P = 0,8 bar presin relativa 6.2.1.7 Presostato y termostato de control de los ventiladores: La funcin de estos dispositivos es garantizar un nivel de presin compatible con el funcionamiento correcto de la unidad. El incremento de la temperatura exterior aumenta la presin, que se mantiene al nivel requerido por medio de los ventiladores. 6.2.1.8 - Funcin antihielo: Esta funcin slo est disponible en las unidades diseadas para el enfriamiento con agua salina o glicol/agua, en las que la temperatura de congelacin depende de la concentracin de la solucin. Sea cual sea el tipo de dispositivo que se utilice (vase caso 1 y 2), el corte por la funcin antihielo provoca una parada inmediata de la unidad. CASO 1 - Termostato antihielo: Este dispositivo supervisa la temperatura del lquido refrigerado a la salida del evaporador. Se dispara cuando la temperatura cae por debajo del valor mnimo (+ 4C para el agua). CASO 2 - Presostato antihielo: Supervisa la presin de evaporacin del refrigerante. Se dispara cuando la temperatura cae por debajo del valor mnimo preseleccionado. Nota: Para las unidades que dispongan del controlador CLIMATIC, consulte el manual de usuario correspondiente si desea informacin ms detallada.
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FUNCIONAMIENTO
6.2.1.9 - Presostato diferencial de aceite: (slo disponible en las unidades equipadas con compresores semi-hermticos) a) Compresores alternativos: Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presin diferencial del aceite cae durante ms de dos minutos por debajo de un valor de seguridad mnimo preseleccionado. La presin diferencial del aceite es la diferencia entre la presin de descarga de la bomba de aceite y la presin del gas que existe en el interior del crter del compresor (presin de aspiracin). El presostato diferencial de aceite viene congurado de fbrica y no puede modicarse en el emplazamiento. b) Compresores de tornillo: Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presin diferencial del aceite supera un valor de seguridad preseleccionado. La presin diferencial del aceite en este caso resulta de restar a la alta presin la presin de inyeccin del aceite del compresor.
6.2.2 - Funciones de los componentes elctricos 6.2.2.1 - Rel ciclo anti-corto de tipo electrnico o ??? Este dispositivo limita el nmero de arranques del compresor. Proteccin trmica del motor del compresor: Este dispositivo detiene el motor si la temperatura del devanado aumenta demasiado y permite volverlo a arrancar una vez la temperatura recupere un valor normal.
6.2.2.2 - Proteccin contra sobrecarga de los ventiladores: Interruptor automtico diseado para detener los motores de los ventiladores en caso de sobrecarga de fase en relacin al valor permitido.
6.2.2.3 - Proteccin contra sobrecarga del motor del compresor: Interruptor automtico diseado para proteger los devanados del motor contra sobrecargas accidentales.
6.2.2.4 - Pilotos indicadores: El cuadro de control elctrico dispone de pilotos indicadores que permiten la visualizacin del estado de funcionamiento o no funcionamiento de una funcin o circuito determinado. Tambin existe un indicador que muestra que la unidad est conectada, un indicador de parada de emergencia para cada compresor, un indicador que muestra la parada del compresor a travs del sistema de regulacin (mediante el termostato de control principal, que es sensible a la temperatura del agua fra), un indicador de funcionamiento por compresor y un indicador de parada por fallo general de los ventiladores (en las unidades condensadas por aire). Para las unidades que dispongan del controlador CLIMATIC, consulte el manual correspondiente.
6.2.2.5 - Rel temporizado para el arranque de los motores del compresor a razn de un devanado cada vez (opcional) : Este rel opcional se suministra con las unidades que se solicitan con el sistema de arranque part winding. El retardo de tiempo entre el arranque del primer devanado y del segundo no puede superar los 0,8 segundos.
6.2.2.6 Bloqueo de la bomba de lquido refrigerado: Este bloqueo slo est disponible si se suministra la bomba con la enfriadora. La bomba empieza a funcionar una vez puesta en marcha la unidad y validado el interruptor on/off remoto de dicha unidad. Es obligatorio que las bombas estn en funcionamiento para que funcione el compresor. Nota: en las unidades que dispongan del controlador CLIMATIC, el programa de control se encarga de controlar 1 o 2 bombas de agua.
6.2.2.7 Interruptor de ujo para el lquido refrigerado (opcional): Este dispositivo de control inicia una parada incondicional de la unidad si se detecta un caudal insuciente del lquido refrigerado (agua tratada, agua salina, etc.) que suministra la bomba, lo cual podra provocar una rpida congelacin del evaporador. Si se abre el contacto por falta de caudal, deber pararse la unidad inmediatamente. En caso de que sea el mismo comprador quien instale un interruptor de ujo, se debern realizar las conexiones elctricas pertinentes a los dos terminales de enclavamiento remoto (contacto libre de tensin).
27
FUNCIONAMIENTO
6.2.3 - Secuencias automticas 6.2.3.1 - Secuencia de arranque: - Pulse el interruptor de arranque de la unidad, se encender el piloto indicador de corriente; el circuito de control no puede energizarse si no hay alimentacin en el circuito de alimentacin principal. - Dependiendo de la demanda de refrigeracin, el termostato de control autoriza el arranque del(de los) compresor(es), lo cual se lleva a cabo siguiendo una secuencia. Se encendern los pilotos indicadores de funcionamiento de cada compresor. 6.2.3.2 - Secuencia de parada por regulador: Cuando la carga de refrigeracin comienza a disminuir con respecto a su valor mximo, el termostato de control secuencial va cerrando las sucesivas etapas dependiendo de la reduccin progresiva de la temperatura de retorno del lquido refrigerado. Dependiendo del equipamiento de la unidad, esta reduccin escalonada consistir en cerrar un compresor o activar un reductor de capacidad del compresor. Esto contina hasta que la unidad se para por completo por accin del regulador. Se encendern los pilotos indicadores de parada de la regulacin del compresor. 6.2.3.3 - Secuencia de parada de emergencia: Si se produce un fallo en un circuito, ste es detectado por el dispositivo de seguridad correspondiente (exceso de alta presin, cada de la presin del aceite, proteccin del motor, etc.). El rel en cuestin inicia una parada incondicional del compresor de ese circuito y se ilumina el piloto indicador de parada de emergencia. Algunos fallos provocan la parada total de toda la unidad: - Disparo del interruptor de ujo - Disparo del termostato antihielo - etc. En aquellos casos en los que no se trate de dispositivos de seguridad de restablecimiento manual, el circuito o equipo arrancar automticamente una vez eliminado el fallo. 6.2.3.4 - Prdida de alimentacin: No hay mayor problema en arrancar de nuevo un equipo tras una prdida de alimentacin de corta duracin (hasta una hora aproximadamente). Si la prdida de alimentacin se alarga durante ms tiempo, cuando se restablezca la alimentacin desconecte la unidad con las resistencias del crter del compresor activadas durante el tiempo que tarde el aceite en volver a coger temperatura, despus reinicie la unidad. 6.2.3.5 - Vlvula de agua presosttica: Este dispositivo est disponible como opcional para las unidades condensadas por agua de baja capacidad (MCW). La vlvula de agua presosttica deber instalarse en la salida del condensador. Permite variar el caudal de agua que pasa por el intercambiador de calor para mantener la presin de condensacin en un valor adecuado. 6.2.3.6 - Control del motor de los ventiladores: ECOLOGIC Etiquetado del cuadro elctrico de los ventiladores.
WA/RA 150D
1950
WA/RA 270D WA/RA 300D

4200
M32
Cp.1 C1 Cp.2
1950
VENT1/C1
Cp.1 C
C1
VENT1/C1 FR/C1
VENT1/C2 FR/C2
2800
2800
M31
2V C1
Cp.1 C1 Cp.2
4200
M34
2V
VENT1/C2 FR/C2 C2 (excepto LN)
M31
2V Cp.1 C2 Cp.2
VENT C1/C2 FR/C1 (excepto LN)
VENT1/C1 FR/C1
M31
2V C
Cp.2
M33
2V C2
(excepto LN)
VENT2/C1
(excepto LN)
VENT2/C1
(excepto LN)
VENT2/C2
M32
Cp.1 C2 Cp.2
M35
M32
C2
Cp.1 C2 Cp.2
VENT2/C2
M34
M33
VENT3/C1
M33
M36
VENT3/C2
VENT1/C2
28
FUNCIONAMIENTO
WA/RA 370D
4200
VENT1/C1 FR/C1
M31
2V C1
Cp.1 C1 Cp.2 Cp.3
4200
M34
2V C2
VENT1/C2 FR/C2
(excepto LN)
VENT2/C1
(excepto LN)
VENT2/C2
M32
Cp.1 C2 Cp.2
M35
VENT3/C1
M33
Cp.3
M36
VENT3/C2
WA/RA 100E WA/RA 110E
WA/RA 75E
2800
WA/RA 90D WA/RA 130D WA/RA 150D

2800
M32
C1 Cp.1 C1 Cp.2
VENT2/C1
C1
VENT1/C1 FR/C1
M31
2V C1
Cp.1 C1 Cp.2
2800
M33
4200
VENT3/C1
M33
2V C2
VENT1/C2 FR/C2
M32
VENT1/C1 FR/C1
Cp.1 C1 Cp.2
VENT2/C1
VENT2/C1
M31
2V
M32
Cp.1 C2 Cp.2
M34
VENT2/C2
M31
Cp.3 2V
VENT1/C1 FR/C1

2800 2800
2800
WA/RA 370D
4200
VENT1/C1 FR/C1 C1 VENT2/C1
M31
2V
Cp.1 C1 Cp.2
4200
VENT2/C1
M32
C1 Cp.1 C1 Cp.2
M36
C2
VENT2/C2
VENT2/C1 C1
M32
Cp.1 C1 Cp.2
M36
C2
2800
VENT2/C2
M34
2V C2
VENT1/C2 FR/C2
VENT1/C1 FR/C1
M31
2V
2800
M35
2V
2800
VENT1/C2 FR/C2
VENT1/C1 FR/C1
M31
2V
2800
M35
Cp.3 2V
2800
VENT1/C2 FR/C2
M32
Cp.1 C2 Cp.2
M35
VENT2/C2
VENT3/C1
VENT3/C1
M33
M36
M33
C1 Cp.1 C2 Cp.2
M37
C2
VENT3/C2
VENT3/C1 C1
M33
Cp.1 C2 Cp.2
M37
C2
VENT3/C2
VENT3/C2
VENT4/C1
M34
M38
VENT4/C2
VENT4/C1
M34
Cp.3
M38
VENT4/C2
WAH
WAH 150D M32
Cp.1 C1 Cp.2
1950
WAH 200D WAH 230D

2800
M31 M34
2 V C1
1950
VENT1/C1 FR/C1
VENT1/C1 FR/C1 C1 VENT2/C1
M31
2V
Cp.1 C1 Cp.2
2800
VENT2/C1
M33
2V C2
VENT1/C2 FR/C2
M32
VENT2/C2
Cp.1 C2 Cp.2
M34
VENT2/C2
Cp.1 C2 Cp.2
C2
M33
2V
VENT1/C2 FR/C2
29
FUNCIONAMIENTO
ECOMAX - Etiquetado del cuadro elctrico de los ventiladores.
LCH3 322 PK
LCH3 412 PK
LCH3 402 / 422 VK
31
C2
32 35
33 36
C1
31
32
C2
33 35
34 36
C C1
31
C2
32 35
33 36
34 37
34
LCH3 442 / 452 VK LCH3 462 PK LCH3 532 PK

C1
LCH3 502 / 552 VK 31

C2
LCH3 602 / 652 VK

35 39
C1
C1
32 36
33 37
34 38
31 36
32 37
33 38
34 39
35 40
31 35
32 36
33 37
34
C2
C2
38
LCH3 702 / 752 VK 31

C1
LCH3 803 / 853 VK

C2
33 34
35 36
41 42
39 40
37
31
C2
C1
33 34
35 36
40 44
39 43
38 42
37 41
C3
32
38
32
LCH3 953 / 1003 VK LCH3 1053 / 1153 VK

C1
31 36
32 37
33 38
34 39
35 40
43 46
42 45
41 44
C3
C2
LCH3 1254 / 1354 VK LCH3 1404 / 1504 VK

C1
31 36
32 37
33 38
34 39
35 40
45 50
44 49
43 48
42 47
41 46
C3
C2
C4
30
MANTENIMIENTO
7.MANTENIMIENTO
Las siguientes instrucciones de mantenimiento forman parte de las actividades requeridas para este tipo de equipos. No obstante, es imposible dar una reglas jas y precisas sobre procedimientos permanentes de mantenimiento capaces de mantener todas las unidades en perfectas condiciones de funcionamiento puesto que existen demasiados factores dependiendo de las condiciones locales especcas de la instalacin, la forma de manejo la unidad, la frecuencia de uso, las condiciones climticas, la contaminacin atmosfrica, etc. nicamente personal debidamente formado y cualicado podr establecer procedimientos estrictos de mantenimiento adaptados a las condiciones antes mencionadas. Sin embargo, recomendamos el siguiente programa de mantenimiento: - 4 veces al ao para enfriadoras que funcionen todo el ao - 2 veces al ao para las enfriadoras que funcionen slo durante la estacin fra Todos los trabajos debern realizarse de conformidad con el plan de mantenimiento; con ello se prolongar la vida til de la unidad y se reducir el nmero de averas graves y costosas. Es muy importante llevar un registro de mantenimiento para la recopilacin semanal de las condiciones de funcionamiento del equipo. Este registro constituir una excelente herramienta de diagnstico para el personal de mantenimiento; adems, el operario del equipo, anotando los cambios que se produzcan en las condiciones de funcionamiento del equipo, a menudo ser capaz de anticiparse y evitar problemas antes de que se produzcan o incluso empeoren. El fabricante no se har responsable del funcionamiento defectuoso de ningn equipo que suministre si la causa radica en la falta de mantenimiento o en unas condiciones de funcionamiento que no se corresponden con las que se recomiendan en este manual. Como ejemplo se muestran ms abajo algunas de las reglas ms habituales que se aplican para el mantenimiento.
7.1 MANTENIMIENTO SEMANAL

1) Compruebe el nivel de aceite del compresor. Debera estar a la mitad del recorrido hasta el visor con el equipo funcionando a plena carga. Deje funcionando el compresor de 3 a 4 horas antes de aadir aceite. Compruebe el nivel de aceite cada 30 minutos. Si el nivel no alcanza el nivel que se indica ms arriba, pngase en contacto con un mecnico de refrigeracin cualicado. 2) Una sobrecarga de aceite puede ser tan peligrosa para un compresor como la carencia de l. Antes de rellenar la carga, consulte con un tcnico cualicado. Utilice siempre el aceite recomendado por el fabricante. Vase pgina 15. 3) Compruebe la presin del aceite. 4) El caudal de lquido refrigerante que se vea a travs del visor deber ser constante y no presentar burbujas. Las burbujas son seal de que existe poca carga, una posible fuga o una restriccin en la lnea de lquido. Consulte con un tcnico cualicado. Los visores estn equipados con un indicador de humedad. El color del elemento vara segn el nivel de humedad del refrigerante, pero tambin segn la temperatura. Deber indicar dry refrigerant (refrigerante seco). Si muestra wet (hmedo) o CAUTION (advertencia), consulte con un tcnico de refrigeracin cualicado. ADVERTENCIA: Al arrancar la unidad, deje funcionar el compresor durante al menos 2 horas antes de tomar una lectura de la humedad. El detector de humedad tambin es sensible a la temperatura y, por tanto, el sistema deber encontrarse a una temperatura de funcionamiento normal si desea obtener una lectura signicativa. 5) Compruebe la presin de funcionamiento. Si est por encima o por debajo de la que se registr cuando se puso en servicio la unidad, consulte el captulo 8. 6) Inspeccione todo el sistema para detectar cualquier posible anomala: ruido anormal en el compresor, cuadros sueltos en la carcasa, tuberas con fugas o contactos que vibran. 7) Recoja temperaturas, presiones, fechas, horas y cualquier otra observacin en el registro de mantenimiento. 8) Se recomienda la deteccin de fugas.
7.2 MANTENIMIENTO ANUAL

Es importante llevar un mantenimiento peridico por parte de un tcnico cualicado de todas las unidades que disponen de condensadores de agua, al menos una vez al ao o cada 1000 horas de funcionamiento. En caso de no respetarse esta norma, se cancelar la garanta y se redimir a LENNOX de toda responsabilidad. Tambin se recomienda una visita de mantenimiento por parte de un tcnico cualicado despus de las primeras 500 horas de funcionamiento tras la primera puesta en marcha de la unidad. 1) Inspecciones las vlvulas y tuberas. Limpie los ltros si fuera necesario, limpie los tubos del condensador (vase el apartado 7.3 limpieza del condensador). 2) Limpie los ltros de la tubera de agua fra. ADVERTENCIA: El circuito de agua fra puede estar presurizado. Tome las precauciones habituales para despresurizar el circuito antes de abrirlo. El incumplimiento de estas normas puede provocar accidentes y ocasionar lesiones al personal de mantenimiento. 3) Limpie las supercies corroidas y pntelas de nuevo.
31
MANTENIMIENTO
4) Inspeccione el circuito de agua fra y compruebe que no haya ningn indicio de fugas. Compruebe el funcionamiento de la bomba de circulacin de agua y sus auxiliares. Compruebe el porcentaje de anticongelante en el circuito de agua fra y rellene segn se requiera (si se utiliza anticongelante). 5) Realice todos los trabajos de mantenimiento semanal. La primera y ltima inspeccin incluirn el procedimiento de parada estacional o el procedimiento de rearranque dependiendo del caso. Estas inspecciones debern incluir los siguientes trabajos: Compruebe los contactos de los contactores de los motores y dispositivos de control. Compruebe el ajuste y funcionamiento de cada dispositivo de control. Realice un anlisis del aceite para determinar la acidez. Registre los resultados.
- Cambie el aceite segn se requiera. ADVERTENCIA : Los anlisis de aceite deber realizarlos un tcnico cualicado. Una malinterpretacin de los resultados podra daar el equipo. Asimismo, los trabajos de anlisis debern realizarse segn los procedimientos que corresponda para evitar accidentes y posibles lesiones al personal de mantenimiento. - Siga las recomendaciones de LENNOX por lo que respecta al aceite del compresor (consulte la tabla correspondiente). - Realice una prueba de fugas de refrigerante. - Compruebe el aislamiento de los devanados del motor. Puede que se requieran otros trabajos dependiendo de la antigedad y la cantidad de horas de funcionamiento de la instalacin.
7.3 LIMPIEZA DEL CONDENSADOR

7.3.1 Condensador de aire Limpie las bateras con una aspiradora, agua fra, aire comprimido o con un cepillo suave (no metlico). Cuando se trata de unidades instaladas en atmsferas corrosivas, la limpieza de las bateras debera formar parte del programa de mantenimiento peridico. En este tipo de instalaciones deber eliminarse rpidamente el polvo acumulado en las bateras mediante limpiezas peridicas. Advertencia: no utilice limpiadores a alta presin ya que podran ocasionar daos permanentes a las aletas de aluminio. 7.3.2 Condensadores de agua multitubulares Utilice un cepillo cilndrico para eliminar el lodo y cualquier otra sustancia en suspensin del interior de los tubos del condensador. Utilice un disolvente no corrosivo para eliminar las incrustaciones. El circuito de agua del condensador est fabricado en acero y cobre. Un especialista en tratamiento de agua le recomendar el disolvente adecuado para eliminar las incrustaciones. El equipo que deba utilizarse para la circulacin de agua exterior, la cantidad de disolvente y las medidas de seguridad que deban tomarse debern ser aprobados por la empresa que suministre los productos de limpieza o por la empresa que realice estos trabajos.
7.4 DRENAJE DEL ACEITE DEL COMPRESOR

El aceite del equipo de refrigeracin es claro y transparente. Su color se mantiene durante un largo periodo de funcionamiento. Teniendo en cuenta que un sistema de refrigeracin que est correctamente diseado e instalado funcionar sin ningn problema, no habr que cambiar el aceite del compresor incluso incluso tras un largo periodo de funcionamiento. Si el aceite ha oscurecido signica que ha estado expuesto a las impurezas del sistema de tuberas de refrigeracin o a excesivas temperaturas en el lado de descarga del compresor, lo cual afecta inevitablemente a la calidad del aceite. El oscurecimiento del color del aceite o la degradacin de su calidad tambin puede deberse a la presencia de humedad en el sistema; en estos casos habr que cambiar el aceite. Antes de volver a poner en servicio la unidad habr que evacuar el compresor y el circuito de refrigeracin.
7.5 IMPORTANTE
Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento asegrese de haber desconectado la alimentacin de la unidad. Una vez abierto el circuito de refrigeracin, habr que evacuarlo, recargarlo e inspeccionarlo para asegurarse de que est perfectamente limpio (ltro deshidratador) y libre de fugas. Recuerde que slo personal debidamente cualicado est autorizado para abrir un circuito de refrigeracin. La normativa estipula la recogida de refrigerantes y prohbe una descarga deliberada de stos a la atmsfera.
32
LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS

8.1 LISTADO DE LOS PROBLEMAS MS COMUNES
PROBLEMAS SNTOMAS A) EL COMPRESOR NO ARRANCA
POSIBLE CAUSA
RECOMENDACIONES
- Los circuitos de control del motor estn establecidos, el compresor no funciona - El voltmetro marca baja tensin - El sistema no arranca
- No hay alimentacin - El motor del compresor se ha quemado - Tensin demasiado baja - El automtico se ha disparado o se han fundido los fusibles
- Compruebe la alimentacin principal y cambie posiciones - Cmbielo - Pngase en contacto con la compaa de electricidad - Determine la causa Si el sistema se encuentra en perfecto estado, cierre el desconectador - Compruebe el estado de los fusibles
- No hay caudal de agua en el evaporador - Los contactos del interruptor de caudal estn abiertos
- El rel ciclo anti-corto se ha activado - Termostato de control averiado
- Mida el caudal, compruebe la bomba y los circuitos de agua y los ltros - Busque la causa del disparo - Compruebe la circulacin de lquido en el evaporador y el estado del interruptor de ujo - Espere a que se consuma el retardo de tiempo ciclo anti-corto - Compruebe su correcto funcionamiento, los puntos de consigna, los contactos - Compruebe el presostato de aceite y determine la causa del disparo - Compruebe la presin de evaporacin y el estado del termostato antihielo y del interruptor de seguridad de baja presin - Compruebe que el rel funcione correctamente
- Se ha disparado el presostato de aceite - Se ha disparado el termostato antihielo o el interruptor de seguridad de baja presin
- Se ha disparado el rel de proteccin trmica del compresor - Se ha disparado el interruptor de seguridad de alta presin
- Compruebe la presin de condensacin y el estado del interruptor de seguridad de alta presin
33

8.1 LISTADO DE LOS PROBLEMAS MS COMUNES - continuacin
PROBLEMAS SNTOMAS B) EL COMPRESOR NO ARRANCA
POSIBLE CAUSA
RECOMENDACIONES
- Se ha disparado el interruptor de seguridad de baja presin
- Compruebe el diferencial del interruptor de seguridad de baja presin - Compruebe la carga a travs del visor de la lnea de lquido, realice una prueba de fugas y rellene la carga de refrigerante
- Funcionamiento normal con arranques y paradas demasiado frecuentes debido a la activacin del interruptor de seguridad de baja presin. Se aprecian burbujas a travs del visor. O, funcionamiento normal del compresor pero el interruptor de seguridad de baja presin se dispara y restablece con frecuencia. - Presin de aspiracin demasiado baja. El ltro deshidratador se ha congelado.
- Carga de refrigerante baja
- Filtro deshidratador obstruido
- Compruebe su estado y cambie el ltro - Compruebe el correcto funcionamiento de la vlvula - Compruebe los bulbos y capilares y el funcionamiento de la vlvula - Compruebe el ltro
- Vlvula solenoide cerrada - Vlvula de expansin cerrada
- Vlvula de aspiracin del compresor
C) EL COMPRESOR FUNCIONA CON CICLOS CORTOS. DISPARO DEL INTERRUPTOR DE SEGURIDAD DE ALTA PRESIN - Se ha disparado el interruptor de - Compruebe el diferencial del seguridad de alta presin interruptor de seguridad de alta presin - Bajo caudal de aire/agua en - Compruebe que las bombas el condensador o batera del funcionen correctamente o condensador sucia (poco verique el grado de limpieza intercambio trmico) de las bateras / compruebe el funcionamiento de los ventiladores - Incondensables en el circuito de refrigeracin - Purgue el circuito y rellene la carga de refrigerante. Nota: no est permitida la descarga de refrigerantes /a la atmsfera
34

PROBLEMAS SNTOMAS
POSIBLE CAUSA
RECOMENDACIONES
D) EL COMPRESOR FUNCIONA EN CICLOS LARGOS O DE FORMA CONTINUADA - Termostato de control averiado - Termostato de agua fra demasiado bajo - Carga de refrigerante baja. - Compruebe su funcionamiento - Ajuste el termostato - Compruebe la carga de refrigerante a travs del visor y rellnela segn se requiera - Compruebe su estado y cmbielo segn se requiera, cambie el cartucho del ltro - Compruebe el bulbo y el capilar de la vlvula de expansin, mida el sobrecalentamiento - Abra la vlvula completamente - Compruebe si existen fugas de gas en las vlvulas y cambie la placa segn se requiera. Apriete las tuercas y tornillos del compresor.
- Temperatura demasiado baja en el espacio acondicionado - Burbujas en el visor
- Filtro deshidratador parcialmente obstruido - Vlvula de expansin parcialmente cerrada - La vlvula de la lnea de lquido no se abre lo suciente - Las vlvulas del compresor tienen fugas
- Ruido en el compresor, presin de aspiracin extraamente alta o baja presin de descarga
E) EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL INTERRUPTOR DE SEGURIDAD DE LA PRESIN DEL ACEITE - Se ha disparado el presostato - Compruebe el funcionamiento de aceite del interruptor de seguridad de la presin del aceite - El nivel de aceite que se ve a - Presin del aceite demasiado - Compruebe el nivel de aceite travs del visor es demasiado baja a travs del visor del crter, bajo compruebe el grado de limpieza del ltro de aceite y la bomba de aceite - Fuga de aceite visible / Nivel de - Baja carga de aceite - Compruebe que no haya aceite demasiado bajo ninguna fuga y aada aceite - El sumidero de aceite presenta - Reprelo y aada aceite fugas - Lnea de aspiracin - Hay lquido refrigerante en el - Compruebe la apariencia extraamente fra, ruido en el crter del compresor del aceite a travs del visor. compresor Mida la temperatura de la bomba de aceite, mida el sobrecalentamiento de la vlvula de expansin, compruebe que el bulbo de la vlvula est jado correctamente - Poco intercambio trmico en el - Compruebe el caudal de agua. evaporador Compruebe el ensuciamiento midiendo la cada de presin del agua. Migracin de aceite excesiva en el circuito: mida la temperatura de evaporacin, el sobrecalentamiento y la temperatura de la bomba de aceite
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PROBLEMAS SNTOMAS POSIBLE CAUSA RECOMENDACIONES
F) EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL PRESOSTATO ANTIHIELO - Se ha disparado el presostato antihielo - Caudal bajo en el evaporador - Evaporador obstruido - Compruebe que el presostato funcione correctamente - Compruebe la bomba de agua - Determine el grado de ensuciamiento midiendo la cada de presin del agua - Mida la cada de presin del circuito de agua, mantenga el agua circulando hasta que el evaporador se haya descongelado por completo - Compruebe la carga de refrigerante y aada segn se requiera
- Evaporador congelado
- Carga de refrigerante baja
G) EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL REL DE PROTECCIN TRMICA DEL MOTOR - La proteccin trmica se ha - Compruebe el funcionamiento disparado de la proteccin trmica, cmbiela segn se requiera - Los devanados del motor no se - Mida el sobrecalentamiento del estn enfriando lo suciente evaporador y ajstelo segn se requiera
H) EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL FUSIBLE DE ALIMENTACIN PRINCIPAL - Alimentacin slo en dos fases - Devanados del motor averiados - Compresor agarrotado - Compruebe la tensin de la alimentacin - Cambie el compresor - Cambie el compresor
I)
EL COMPRESOR ARRANCA CON DIFICULTAD - Devanados averiados - Problema mecnico - Cambie el compresor - Cambie el compresor
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PROBLEMAS SNTOMAS J) EL COMPRESOR HACE RUIDO
POSIBLE CAUSA
RECOMENDACIONES
- Arranque con devanado de circuito nico en compresores equipados con arranque part winding o estrella-tringulo - Ruido de golpeo en el compresor - Lnea de aspiracin extraamente fra - Piezas mecnicas rotas en el interior del compresor a) Llegada de lquido
- Compruebe el funcionamiento de los contactos del arrancador, el retardo de tiempo del arranque y el estado de los devanados - Cambie el compresor a) Compruebe el sobrecalentamiento y que el bulbo de la vlvula de expansin est correctamente instalado b) Reprela o cmbiela
- Alta presin de descarga. La vlvula de regulacin de agua o la vlvula hidrulica de funcionamiento a presin est taponada y hace ruido de golpeo - El compresor se para al activarse el interruptor de seguridad de presin del aceite
b) Vlvula de expansin bloqueada en la posicin de abierta - Vlvulas de aspiracin rotas - Vlvula hidrulica de funcionamiento a presin sucia, presin del agua demasiado alta o irregular - Baja carga de aceite
- Cambie las vlvulas rotas - Limpie la vlvula. Instale un vaso de expansin aguas arriba de la vlvula
- Aada aceite
K) PRESIN DE DESCARGA DEMASIADO ALTA - El agua est demasiado caliente a la salida del condensador - Caudal de agua demasiado bajo o temperatura del agua demasiado alta en el condensador - Los tubos del condensador estn sucios - Presencia de aire o incondensables en el circuito o carga excesiva de refrigerante - Carga de refrigeracin excesiva - Ajuste la vlvula hidrulica de funcionamiento a presin o el termostato de la torre de refrigeracin - Limpie los tubos
- El agua est demasiado fra a la salida del condensador - Condensador extraamente caliente
- Purgue los incondensables y/o el aire y recupere el exceso de refrigerante - Reduzca la carga, reduzca el caudal de agua segn se requiera
- Temperatura de salida del agua fra demasiado alta
L) PRESIN DE DESCARGA DEMASIADO BAJA - El agua est muy fra a la salida del condensador - Caudal de agua del condensador demasiado alto o temperatura del agua demasiado baja - Carga de refrigerante baja - Ajuste la vlvula hidrulica de funcionamiento a presin o el termostato de la torre de refrigeracin - Repare la fuga y aada refrigerante
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- Burbujas en el visor

PROBLEMAS SNTOMAS
POSIBLE CAUSA
RECOMENDACIONES
M) PRESIN DE ASPIRACIN DEMASIADO ALTA - El compresor funciona continuamente - Lnea de aspiracin extraamente fra. El lquido refrigerante vuelve al compresor - Demasiada demanda de refrigeracin en el evaporador - Compruebe el sistema
a) Vlvula de expansin demasiado abierta
b) Vlvula de expansin bloqueada en la posicin de abierta
a) Ajuste el sobrecalentamiento y compruebe que el bulbo de la vlvula de expansin est correctamente instalado b) Reprele o cmbiela
N) PRESIN DE ASPIRACIN DEMASIADO BAJA - Burbujas en el visor - Cada de presin excesiva a travs del ltro deshidratador o la vlvula solenoide - No pasa refrigerante por la vlvula de expansin - Prdida de capacidad - Espacio acondicionado demasiado fro - Ciclo corto del compresor - Carga de refrigerante baja - Filtro deshidratador obstruido - Repare la fuga y aada refrigerante - Cambie el cartucho
- Valor de sobrecalentamiento demasiado alto - Cada de la baja presin del evaporador
- El bulbo de la vlvula de expansin ha perdido su carga - Vlvula de expansin obstruida - Los contactos del termostato de control se han atascado en la posicin de cerrados - Parmetro de la modulacin de capacidad establecido demasiado bajo - Prdida de carga excesiva en el evaporador - Caudal bajo
- Cambie el bulbo - Lmpiela o cmbiela - Reprelos o cmbielos
- Ajstelo
- Compruebe la lnea de igualacin externa de la vlvula de expansin - Compruebe el caudal. Compruebe el estado de los ltros, compruebe que las tuberas del circuito de agua fra no estn obstruidas
38

8.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL
Funcionamiento
Al reaccionar ante la presin de descarga del compresor, el presostato de alta controla la ecacia del condensador. La baja ecacia, resultado de un exceso de presin de condensacin, normalmente est provocada por: - Un condensador sucio - Caudal bajo - Poco caudal de aire
El presostato de baja controla la presin a la que se evapora el refrigerante en los tubos del evaporador. Una baja presin de evaporacin se debe normalmente a: - Carga de refrigerante baja - Una avera de la vlvula de expansin - Una obstruccin del ltro deshidratador de la lnea de lquidos - Una avera en el descargador del cilindro del compresor
El termostato de control supervisa la temperatura del agua fra a la entrada del evaporador. Las causas ms comunes por las que se dan temperaturas anormales en esta zona son: - Caudal bajo - Ajuste del parmetro del termostato demasiado bajo
El presostato de aceite supervisa la presin de inyeccin de aceite del compresor. Una baja presin del aceite se debe normalmente a: - Baja carga de aceite - Una bomba de aceite desgastada o averiada - Una resistencia del crter defectuosa, lo cual provoca la condensacin de refrigerante en el sumidero de aceite.
La informacin detallada ms arriba no representa un anlisis completo del sistema de refrigeracin. La intencin es familiarizar al operario con el funcionamiento de la unidad y proporcionarle los datos tcnicos necesarios para que sea capaz de reconocer, corregir e informar de una avera. Slo el personal debidamente formado y cualicado est autorizado a realizar los trabajos de reparacin y mantenimiento de la unidad.
39

8.3 HOJA DE COMPROBACIN DE ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO
Identicacin del equipo: Ao de fabricacin: CONDICIONES DE USO NORMALES

Temperatura de salida del agua fra: Temperatura exterior: Tensin de la alimentacin: Tipo de refrigerante: Fecha y hora de la toma de mediciones: Temperatura exterior: Empresa responsable de la toma de mediciones: Nombre del tcnico:
Nmero de archivo:
.................................................... C Mx: ............................................ C Mn:............................................. C
............................................................................................................ V/Ph/Hz ......................................................................................................................... ......................................................................................................................... .................................................... C ......................................................................................................................... .........................................................................................................................
................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
................................................................................................................
Observaciones: .......................................................................................................................................................
................................................................................................................
....................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................... Circuito 3 Compr. 1 Circuito 4 Compr. 1
Circuito 1 Compr. 1 Nmero de horas de funcionamiento Compresores en servicio por circuito Presin de evaporacin Temperatura tubera de aspiracin Presin de condensacin Temperatura tubera de descarga Temperatura bomba de aceite Presin de aceite Nivel de aceite Intensidad en fase 1 por compresor Intensidad en fase 2 por compresor Intensidad en fase 3 por compresor Temperatura lnea de lquido Cada de presin del evaporador Temperatura agua fra Temperatura de salida del agua fra Cada de presin del condensador Temperatura de entrada de agua en el condensador Temperatura de salida de agua del condensador Parada presostato AP Arranque presostato AP Arranque presostato BP Parada presostato aceite Parada presostato antihielo Presostato ventilador 1 : (parada / bar) Presostato ventilador (parada / C) : 40
Bar C Bar C C Bar A A A C Bar C C Bar C C Bar Bar Bar Bar Bar Bar
Circuito 2 Compr. 3 Compr. 1 Compr. 2 Compr. 3
Compr. 2
Ventilador 2:
Ventilador 3:
Ventilador 4:

8.4 COMPROBACIONES PERIDICAS ENTORNO DE LA ENFRIADORA
CIRCUITO DE AGUA FRA

Presostatos Entrada / Salida por cada de presin ................................................... DkPa Temperatura de entrada de agua del evaporador .......................................................... C Temperatura de salida de agua del evaporador ............................................................. C Concentracin de glicol (1) .............................................................................................. % Interruptor de ujo operativo a ............................................................................ % caudal Bloqueo bomba agua fra ................................................................................................ [ ] Filtro en circuito de agua ................................................................................................. [ ]
CIRCUITO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Presostatos Entrada / Salida por cada de presin ................................................... DkPa Temperatura de entrada del condensador ...................................................................... C Temperatura de salida del condensador ......................................................................... C Regulacin en entrada del agua en el condensador ........................................................ [ ] Bloqueo bomba condensador .......................................................................................... [ ] Filtro en circuito de agua ................................................................................................. [ ] Caudal de aire sin restricciones en las bateras del condensador (2) .............................. [ ]
ALIMENTACIN ELCTRICA
Tensin del circuito de control ...........................................................................................V Tensin del circuito de alimentacin L1/L2 .......................................................................V Tensin del circuito de alimentacin L2/L3 .......................................................................V Tensin del circuito de alimentacin L3/L1 .......................................................................V
(1) Segn la aplicacin (2) Segn el tipo de unidad
41

8.5 INSPECCIONES RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE
8.5.1 - ENFRIADORAS EQUIPADAS CON COMPRESOR(ES) ALTERNATIVO(S)

8.5.1.1 Nmero de visitas de mantenimiento preventivo recomendadas:
NMERO DE VISITAS RECOMENDADAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Visita 500/1000 h 1 1 1 Inspeccin tcnica general Visita de inspeccin 2 3 3 3 1 1 3 3 3 1 1 3 3 3 Todos los aos 3 veces al ao 1 Cada 15.000 horas Cada 30.000 horas 1 Cada 3 aos 1 1 1(1) Inspeccin 15.000 h Inspeccin 30.000 h Anlisis de los tubos
Ao
Arranque
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 +10
Esta tabla est publicada para unidades que funcionen en condiciones normales con un tiempo de funcionamiento medio anual de 4000 horas. En ambientes industriales hostiles, deber preverse un programa especco de visitas de mantenimiento.
(1) Segn la calidad del agua
42
8.5.1.2 - Descripcin de los trabajos de inspeccin Enfriadoras con compresor(es) alternativo(s)
ARRANQUE
- Comprobacin de la instalacin de la unidad - Comprobacin del caudal de agua y los auxiliares del circuito de agua - Comprobacin de los dispositivos de seguridad - Comprobacin de la estanqueidad - Conguracin del sistema de control basado en microprocesador (si se utiliza) - Vericacin de los parmetros de funcionamiento y rendimiento de la unidad - Transmisin del registro de mantenimiento de la unidad
VISITAS 500 H / 1000 H

- Desgaste - Prueba de acidez del aceite, prueba de fugas - Sustitucin de los cartuchos del ltro deshidratador segn los resultados de las pruebas anteriores. - Supervisin del funcionamiento de la unidad y cualquier otra posible variacin relacionada con el uso de la instalacin.
VISITA DE INSPECCIN
- Prueba de fugas - Prueba de funcionamiento con registro de las mediciones tomadas y anlisis funcional.
INSPECCIN TCNICA GENERAL

- Visita de inspeccin - Prueba de acidez - Cambio de aceite segn se requiera - Sustitucin de los cartuchos del ltro deshidratador segn se requiera - Comprobacin del sistema de control basado en microprocesador (si se utiliza) - Ajuste de los dispositivos de seguridad - Vericacin de los enclavamientos de la unidad - Lubricacin de rodamientos / compuertas segn se requiera
VISITA 15.000 H
- Inspeccin tcnica general - Inspeccin de los compresores y sustitucin de vlvulas, muelles y sellos (segn el tipo de compresor).
VISITA 30.000 H
- Inspeccin tcnica general - Inspeccin de los compresores y sustitucin de vlvulas, muelles, sellos y juntas, rodamientos, vlvula de descarga de aceite, segmentos de pistn. - Inspeccin dimensional de las cabezas y pasadores del pistn, sustitucin de piezas segn se requiera (presupuesto) (segn el tipo de compresor).
ANLISIS DE LOS TUBOS

- Inspeccin del evaporador de agua y de los haces de tubos del condensador mediante una prueba por corrientes de Foucault con el n de anticipar posibles problemas graves. - Periodicidad: cada 5 aos durante los primeros 10 aos (segn la calidad del agua), despus cada 3 aos.
43

8.5.2 ENFRIADORAS CON COMPRESOR(ES) SCROLL
8.5.2.1 - Nmero de visitas recomendadas de mantenimiento preventivo:
Ao
Arranque
Visita 500/1000 h 1
Inspeccin tcnica general
Visita de inspeccin 2
Anlisis de los tubos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 +10
1 1
3 3 3
1 1 1 1 1 1 Todos los aos
3 3 3 3 3 3 3 veces al ao
1(1)
1 Cada 3 aos
Esta tabla est publicada para unidades que funcionen en condiciones normales con un tiempo de funcionamiento medio anual de 4.000 horas. En ambientes industriales hostiles, deber preverse un programa especco de visitas de mantenimiento.
44
8.5.2.2 Descripcin de los trabajos de inspeccin - Enfriadoras con compresor(es) scroll
ARRANQUE
- Comprobacin de la instalacin de la unidad - Comprobacin del caudal de agua y los auxiliares del circuito de agua - Comprobacin de los dispositivos de seguridad - Comprobacin de la estanqueidad - Conguracin del sistema de control basado en microprocesador (si se utiliza) - Vericacin de los parmetros de funcionamiento y del rendimiento de la unidad - Transmisin del registro de mantenimiento de la unidad

VISITA DE INSPECCIN

- Visita de inspeccin - Prueba de acidez - Cambio de aceite segn se requiera - Sustitucin de los cartuchos del ltro deshidratador - Comprobacin del sistema de control basado en microprocesador (si se utiliza) - Ajuste de los dispositivos de seguridad - Vericacin de los enclavamientos de la unidad - Lubricacin de rodamientos / compuertas segn se requiera

45

8.5.3 ENFRIADORAS CON COMPRESOR(ES) DE TORNILLO
8.5.3.1 - Nmero de visitas recomendadas de mantenimiento preventivo:
Ao
Arranque
Visita 500/1000 h 1
Inspeccin tcnica general
Visita de inspeccin 2
Inspeccin 30.000 h
Anlisis de los tubos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 +10
1 1
3 3 3
1 1
3 3 3 1
1(1)
1 1
3 3 3
Todos los aos
3 veces al ao
Cada 30.000 horas
Cada 3 aos
Esta tabla est publicada para unidades que funcionen en condiciones normales con un tiempo de funcionamiento medio anual de 4.000 horas. En ambientes industriales hostiles, deber preverse un programa especco de visitas de mantenimiento.
46
8.5.3.2 - Descripcin de los trabajos de inspeccin - Enfriadoras con compresor(es) de tornillo
ARRANQUE
- Comprobacin de la instalacin de la unidad - Comprobacin del caudal de agua y los auxiliares del circuito de agua - Comprobacin de los dispositivos de seguridad - Comprobacin de la estanqueidad - Conguracin del sistema de control basado en microprocesador - Vericacin de los parmetros de funcionamiento y del rendimiento de la unidad - Transmisin del registro de mantenimiento de la unidad

VISITA DE INSPECCIN

- Visita de inspeccin - Prueba de acidez - Cambio de aceite segn se requiera - Sustitucin de los cartuchos del ltro deshidratador - Comprobacin del sistema de control basado en microprocesador - Ajuste de los dispositivos de seguridad - Vericacin de los enclavamientos de la unidad - Lubricacin de rodamientos / compuertas segn se requiera
VISITA 30.000 H
- Sustitucin del compresor y devolucin del viejo para su revisin con cambio de rodamientos e inspeccin de la geometra del compresor - Inspeccin tcnica general - Arranque de la instalacin

47
LISTA DE COMPROBACIN
El contratista deber cumplimentar esta lista de comprobacin para asegurarse de que la instalacin de la unidad se realiza conforme a la buena prctica industrial. ADVERTENCIA: Desconecte la alimentacin antes de realizar ninguna inspeccin en la unidad. Si la unidad debe dejarse conectada, proceda con precaucin para evitar el riesgo de electrocucin. Nota: algunas unidades disponen de una alimentacin independiente para el circuito de control que no se asla cuando se desconecta la alimentacin. Deber aislarse por separado.
RECEPCIN
No existen daos que pudieran haberse ocasionado durante el transporte No se ha perdido ninguna pieza Disponibilidadd de dispositivos elevadores, eslingas y piezas separadoras adecuadas
COLOCACIN DE LA UNIDAD
Embalaje retirado Espacios libres comprobados Atenuadores de vibraciones montados Unidad jada en su ubicacin Unidad nivelada
CIRCUITO DE AGUA FRA

No hay fugas en las tuberas Termmetros instalados Regulador de la presin del agua instalado Vlvulas de compensacin instaladas Interruptor de ujo instalado Sistema aclarado, limpio y lleno antes de ser conectado a la unidad. Comprobada presencia de ltro en la entrada de la unidad y grado de limpieza del ltro. Comprobado el funcionamiento de la bomba y la cada de presin del evaporador
CIRCUITO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Comprobado el orden de las fases de alimentacin en las unidades con compresores scroll o compresores de tornillo No hay fugas en las tuberas Termmetros instalados Regulador de la presin del agua instalado Vlvulas de compensacin del sistema instaladas Sistema aclarado, limpio y lleno antes de ser conectado a la unidad. Comprobada presencia de ltro en la entrada de la unidad y grado de limpieza del ltro. Comprobado el funcionamiento de la bomba y la cada de presin del condensador
EQUIPO ELCTRICO
Compruebe que la alimentacin principal coincide con la de la placa de datos de la unidad Compruebe que la unidad est conectada a tierra correctamente Comprobado el orden de las fases de alimentacin en las unidades con compresores scroll o compresores de tornillo Compruebe que los motores de los ventiladores giran en el sentido correcto y que funcionan correctamente Sentido de rotacin de la bomba correcto Armario de mando cableado La alimentacin se ajusta a las indicaciones de la placa de caractersticas de la unidad Circuitos del arrancador de la bomba y del interruptor de ujo completados y preparados para funcionar Calentadores de tuberas instalados en todas las tuberas expuestas a temperaturas de congelacin Uniones apretadas con llave dinamomtrica
GENERAL
Carga de refrigeracin disponible, mnimo 50 % Coordinacin entre los diferentes profesionales para la puesta en marcha nal NMERO DE PEDIDO DEL CLIENTE: .................................... REFERENCIA LENNOX: ..........................................................
DESIGNACIN: .............................................................................................................................................................................. COMENTARIOS: ............................................................................................................................................................................. ......................................................................................................................................................................................................... NOMBRE: ................................................................................

48
FIRMA: .....................................................................................
ANEXOS
ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE Y UNIDADES SPLIT
MANUAL DE INSTALACIN, FUNCIONAMIENTO Y
Ref : CHILLERS_IOM-0105-S
ANEXOS
ESQUEMAS DEL CIRCUITO HIDRULICO gama ECOLOGIC ............................................................................................................... 50
gama ECOMAX ................................................................................................................ 54
LMITES DE FUNCIONAMIENTO gama ECOLOGIC ............................................................................................................... 55
gama ECOMAX ................................................................................................................ 59
ANLISIS DE RIESGOS Y SITUACIONES PELIGROSAS SEGN LA DIRECTIVA 97/23/CE .... 63
ESQUEMAS DEL CIRCUITO FRIGORFICO gama ECOLOGIC ............................................................................................................... 65
gama RA........................................................................................................................... 67 gama ECOMAX ................................................................................................................ 68
CLIMATIC 50 - RBOLES DE MEN - Consulte el manual de usuario especco CLIMATIC 50 gama ECOLOGIC ............................................................................................................ 70 gama ECOMAX ................................................................................................................ 79
CERTIFICADOS MIONS AFAQ ISO 9000 ................................................................................................... 91 CONFORMIDAD PED ...................................................................................................... 92 CONFORMIDAD CE ........................................................................................................ 93
Manual de Instalacin - Funcionamiento - Mantenimiento ENFRIADORAS ANEXOS - 0105-S
49
ECOLOGIC - INFORMACIN HIDRULICA/HIDRNICA

UNIDAD SIN MDULO HIDRULICO O HIDRNICO
wa
150 std/ln 75/100/110 he/sln
04b 15a
C
16
D
22
04a
03
05
02 17b
01
15b
17a
18
19
wA
200 -> 370 std/ln/he/sln 90/130/150 HE/SLN
15a
04b
16
22
D
04a
03
05
02 17b
01
15b
17a
18
19
OPCIONALES SUMINISTRADOS POR SEPARADO

01 02 03 19 18
OPCIONALES MONTADOS DENTRO DE LA UNIDAD

15 15b 16 22 Sensores de temperatura Intercambiador de placas Interruptor de ujo diferencial
Conexin Victaulic Vlvula de aislamiento de la unidad Filtro en la entrada de agua
04 17 Manmetros de entrada/salida de agua sin Kit de conexin victaulic 04b 17b Manmetros Entrada/Salida montados sobre la opcin de acoplamiento ranurado 05 Interruptor de ujo de paleta
OPCIONALES
Interruptor de ujo (paleta) Suministrados sin montar Aadir 05 Manmetro entrada/ salida Interruptor de ujo (diferencial) Suministrados montados Aadir 22 Manmetro entrada/ salida + kit para conexin Victaulic Aadir 04b/17b y 01/19
UNIDAD BASE
Filtro en la entrada de agua
Vlvula de aislamiento de la unidad Aadir 02/18
Aadir 03 Kit de conexin victaulic
16 15a/15b
Aadir 01/19
Aadir 04a/17a
50

UNIDAD CON MDULO HIDRNICO
wa - ek - dk std/ln/he/sln
11b
08
07
04b
13b
11a 10 06 05 04a 03 02 01
15a
14
Or
12 13a 09
16
17b
15b
17a 18 19
OPCIONALES SUMINISTRADOS
01 02 03 19 18 Conexin Victaulic Vlvula de aislamiento de la unidad Filtro en la entrada de agua

05 06 07 08 09 10 11a Interruptor de ujo de paleta Tanque de inercia de 200 o 500 Litros Vlvula de seguridad Purgador de aire Drenaje de agua Vaso de expansin 25L Segundo vaso de expansin de 25L para (WA > 150D) 11b 12 13a 13b 14 15 15b 16 Vaso de expansin simple de 50L (WA <= 150D) Vlvula de aislamiento en aspiracin de bomba Bomba simple Bomba doble Purgador de aire Sensor de temperatura de retorno Sensor de temperature de impulsin Intercambiador de placas
Manmetros de entrada/salida de 04 17 agua sin Kit de conexin victaulic 04b 17b Manmetros de entrada/salida montados en el kit de conexin victaulic
OPCIONALES
Interruptor de ujo (paleta) montado Aadir 05 06/07/08/09/13a o 13b/14/15a/15b/16 Vlvula de aislamiento de la unidad Aadir 02/18 Filtro en la entrada de agua Aadir 03 Bomba + vlvula de aislamiento de la unidad Aadir 02/12/18 Vaso de expansin de 25L Aadir 10 Vaso de expansin de 50L para 075/090/100/110 HE y SLN Aadir 11b Vaso de expansin de 50L para el resto de unidades WA Aadir 10/11a Manmetro entrada/salida + kit para conexin Victaulic Aadir 04b/17b y 01/19 Vlvula de aislamiento de la bomba Aadir 12/18
UNIDAD BASE + tanque de 200/500L y bomba simple o doble
Kit de conexin victaulic
Manmetro entrada/salida
Aadir 01/16
Aadir 04a/17a
51

UNIDAD CON MDULO HIDRULICO
11b
11a 10
04b
15a
14 05
04a
03
02
01
16
13b
C
17b
Or
15b 13a
17a
18
19

01 02 03 04 17 19 18 Conexin Victaulic Vlvula de aislamiento de la unidad Filtro en la entrada de agua Manmetros de entrada/salida de agua sin Kit de conexin victaulic

05 10 11a 11b Interruptor de ujo de paleta Vaso de expansin 25L Segundo vaso de expansin de 25L para (WA > 150D) Vaso de expansin simple de 50L (WA <= 150D) 13a 13b 14 15 15b 16 Bomba simple Bomba doble Purgador de aire Sensor de temperatura de retorno Sensor de temperature de impulsin Intercambiador de placas
04b 17b Manmetros de entrada/salida montados en el kit de conexin victaulic
OPCIONALES
Vaso de expansin de 50L para WA 150 STD y 075/090/100/110 HE y SLN Aadir 11b Manmetro entrada/salida + kit para conexin Victaulic Aadir 04b/17b y 01/19 Vaso de expansin de 50L para el resto de unidades WA Aadir 10 y 11a
UNIDAD BASE + Bomba simple o doble
Interruptor de ujo (paleta) montado
Vaso de expansin de 25L
Aadir 05 Vlvula de aislamiento de la unidad Aadir 02/18
Aadir 10 Manmetro entrada/salida
14/15a/15b/16/13a 13b
Aadir 01/19
Aadir 04a/17a
52
ECOLOGIC - ESQUEMA HIDRULICO

UNIDAD CON OPCIN FREE COOLING
WA 150 STD/LN
C 15a C 16 D 22 B D A B 17b 04a 04b
03
05
02
01
15b
C 17a 18 19
WA 150 HE/SLN y 200/230/270/300/370 STD/LN/HE/SLN

15a C C 04b
16
B 22 04a 03 05 02 01
D
A B C A 17b
15b 17a D 18 19

01 19 Conexin Victaulic Vlvula de aislamiento de la unidad Filtro en la entrada de agua

16 Intercambiador de placas A Batera de Free Cooling
02
18
B 15 15b Sensores de temperatura C
Vlvulas de corte
03
Vlvula de tres vas
04 17 Manmetros de entrada/salida de agua sin Kit de conexin victaulic 05 Interruptor de ujo de paletas montado sobre tubo
22
Interruptor de ujo/diferencial
Vaciado
OPCIONALES
Interruptor de ujo de paleta Suministrados sin montar Aadir 05 Manmetro entrada/salida Interruptor de ujo diferencial Suministrados montados Aadir 22 Manmetro entrada/salida + kit para conexin Victaulic Aadir 04b/17b y 01/19
UNIDAD BASE
Vlvula de aislamiento de la unidad Aadir 02/18
16 15a/15b
Aadir 01/19
Aadir 04a/17a
53
ECOMAX ESQUEMA HIDRULICO
todas las unidades

04b 07a C
estndar Altas condiciones climticas bajo nivel sonoro
01
02
03
05
04a 08
13
06 17 09b C 12 07b 11 10 09a

01 02 03 04 09a 04b 09b 19 10

06 07a 07b 08 Intercambiador trmico
Conexin Victaulic Vlvula de aislamiento de la unidad Filtro en la entrada de agua Manmetros de entrada/salida de agua sin Kit de conexin victaulic Manmetros de entrada/salida montados en el kit de conexin victaulic Interruptor de ujo de paleta
Sensores de temperatura
Interruptor de ujo diferencial
12
Drenaje de agua
05
13
Purgador de aire
OPCIONALES
Unidad bsica 06 / 07a / 07b 13 / 12 Filtro en la entrada de agua Aadir 03
Interruptor de Interruptor de Vlvula ujo (paletas) ujo (diferencial) de aislamiento

(1) Aadir 05 (2) Aadir 08 de la unidad Aadir 02 / 10
Kit de
conexin victaulic Aadir 01 / 11
Manmetro
Entrada/ Salida Aadir 04a / 09a
Manmetro
Entrada/Salida + kit para conexin Victaulic Aadir 04b / 09b + 01 / 11
(1) Suministrados sin montar (2) Suministrados montados 54

ECOLOGIC LMITES DE FUNCIONAMIENTO
wa - ek - dk
ECOLOGIC WA
WA Temperatura mnima de salida de agua Temperatura mxima de entrada de agua Mnima diferencia entrada/salida agua Mxima diferencia entrada/salida agua Temperatura exterior mnima Temperatura exterior mnima con kit de baja temperatura Temperatura mxima exterior : Funcionamiento normal con CLIMATIC 30 12C entrada agua /7C salida agua Funcionamiento normal con CLIMATIC 50 agua 12C/7C + un compresor parado Arranque con CLIMATIC 30 + Vlvula de expansin termosttica y TODOS los compresores funcionando Arranque con CLIMATIC 50 + Vlvula de expansin termosttica y UN compresor parado Arranque con CLIMATIC 50 + Vlvula de expansin electrnica y UN compresor parado C C 43 51 44 59 44 59 44 51 C C C C C C 150 200 230 5 20 3 8 6 -10 270
ESTNDar
300
370
43 51
43 48
37
39
39
38
36
37
49
46
46
48
48
45
49
47
47
49
49
46
wa - ek - dk bajo nivel sonoro

ECOLOGIC WA
WA Temperatura mnima de salida de agua Temperatura mxima de entrada de agua Mnima diferencia entrada/salida agua Mxima diferencia entrada/salida agua Temperatura exterior mnima Temperatura exterior mnima con kit de baja temperatura Temperatura mxima exterior : Funcionamiento normal con CLIMATIC 30 12C entrada agua /7C salida agua Funcionamiento normal con CLIMATIC 50 agua 12C/7C + un compresor parado Arranque con CLIMATIC 30 + Vlvula de expansin termosttica y TODOS los compresores funcionando Arranque con CLIMATIC 50 + Vlvula de expansin termosttica y UN compresor parado Arranque con CLIMATIC 50 + Vlvula de expansin electrnica y UN compresor parado C C 41 50 43 48 42 47 42 50 41 50 41 47 C C C C C C 150 200 230 5 20 3 8 6 -10 270 300 370
35
37
36
36
33
33
47
45
44
47
47
43
48
46
45
48
48
44
55
wa - ek - dk
ECOLOGIC WA
WA
Temperatura mnima de salida de agua Temperatura mxima de entrada de agua Mnima diferencia entrada/salida agua Mxima diferencia entrada/salida agua Temperatura exterior mnima Temperatura exterior mnima con kit de baja temperatura Temperatura mxima exterior : Funcionamiento normal con CLIMATIC 50 agua 12C/7C + un compresor parado Arranque con CLIMATIC 50 + Vlvula de expansin electrnica y UN compresor parado C C C C C C
ALTO RENDIMIENTO
200 230 270 300 370
075
090
100
110
130
150
5 20 3 8 6 -10
53
51
51
54
53
53
51
51
52
53
49
52
49
49
53
52
52
49
49
50
52
46
wa - ek - dk bajo nivel sonoro

ECOLOGIC WA
WA
Temperatura mnima de salida de agua Temperatura mxima de entrada de agua Mnima diferencia entrada/salida agua Mxima diferencia entrada/salida agua Temperatura exterior mnima Temperatura exterior mnima con kit de baja temperatura Temperatura mxima exterior : Funcionamiento normal con CLIMATIC 50 agua 12C/7C + un compresor parado Arranque con CLIMATIC 50 + Vlvula de expansin termosttica y UN compresor parado Arranque con CLIMATIC 50 + Vlvula de expansin electrnica y un compresor parado C C C C C C
Muy
075
090
100
110
130
150
5 20 3 8 6 -10
200
230
270
300
370
52
49
49
53
52
52
50
49,5
51,5
52,3
47,1
50
46
46
51
50
49
47
46
48
49
43
51
47
48
52
51
50
48
47
49
50
44
56
waH
ECOLOGIC WAH MODO FRO
WAH
Temperatura mnima de salida de agua Temperatura mxima de entrada de agua Mnima diferencia entrada/salida agua Mxima diferencia entrada/salida agua Temperatura exterior mnima Temperatura mxima exterior : Funcionamiento normal con CLIMATIC 50 agua 12C/7C + un compresor parado Arranque con CLIMATIC 50 + Vlvula de expansin termosttica y UN compresor parado C C C C C
ESTNDAR
150
200
5 20 3 8 6
230
51
50
49
49
47
46
ECOLOGIC WAH MODO CALOR

WAH
Temperatura mnima de entrada de agua Temperatura mxima de salida de agua Mnima diferencia entrada/salida agua Mxima diferencia entrada/salida agua Temperatura mnima exterior con salida agua 35C Temperatura mxima exterior C C C C C C
150
200
10 50 3 8 -10 30
230
57
WA Lmites de funcionamiento para el evaporador Presin de prueba Presin de prueba Presin mxima de funcionamiento Presin mxima de funcionamiento Caudal mnimo Caudal mximo del agua del refrigerante del agua del refrigerante del agua del agua bar bar bar bar m3/h m /h
3
075
090
100
110
130
150
10 29 6 29 8C T 3C T
Lmites de funcionamiento para el evaporador Corte Enclavamiento de seguridad Corte Restablecimiento por presostato de baja presin de seguridad bar por baja presin bar 0,7 2,2 29 20
por presostato de alta presin de seguridad bar presostato alta presin bar
WA Lmites de funcionamiento para el evaporador Presin de prueba Presin de prueba Presin mxima de funcionamiento Presin mxima de funcionamiento Caudal mnimo Caudal mximo del agua del refrigerante del agua del refrigerante del agua del agua bar bar bar bar m3/h m3/h
200
230
270
300
370
10 29 6 29 8C T 3C T
Lmites de funcionamiento para el evaporador Corte Enclavamiento de seguridad Corte Restablecimiento por presostato de baja presin de seguridad bar por baja presin bar 0,7 2,2 29 20
por presostato de alta presin de seguridad bar presostato alta presin bar
58
ECOMAX - LMITES DE FUNCIONAMIENTO
todas las unidades
LCH - VK estndar
LCH
Lmites de funcionamiento Temperatura mnima salida de agua Temperatura mxima de entrada agua Diferencia mnima entrada/salida agua Diferencia mxima entrada/salida agua Temperatura mnima exterior Temperatura mnima exterior (1) Temperatura mxima exterior (2) C C C C C C C
402V
5 20 3 8 6 -15 49,5
422VE
5 20 3 8 6 -15 49,5
442V
5 20 3 8 6 -15 49,5
452VE
5 20 3 8 6 -15 49,5
502V
5 20 3 8 6 -15 48,5
LCH
552VE
5 20 3 8 6 -15 48,5
602V
5 20 3 8 6 -15 48,5
652VE
5 20 3 8 6 -15 48,5
702V
5 20 3 8 6 -15 49
752VE
5 20 3 8 6 -15 49
LCH
803V
5 20 3 8 6 -15 49
853VE
5 20 3 8 6 -15 49
953V
5 20 3 8 6 -15 48,5
1003VE
5 20 3 8 6 -15 48,5
1053V
5 20 3 8 6 -15 47,5
LCH
1153VE
5 20 3 8 6 -15 47,5
1254V
5 20 3 8 6 -15 48,5
1354VE
5 20 3 8 6 -15 48,5
1404V
5 20 3 8 6 -15 47,5
1504VE
5 20 3 8 6 -15 47,5
(1) Con kit de baja temperatura (2) Inicio de secuencia de descarga de etapas
59
todas las unidades
LCH - VK - PK Altas condiciones
LCH
322P
5 20 3 8 6 -15 50
412P
5 20 3 8 6 -15 48
462P
5 20 3 8 6 -15 52,5
532P
5 20 3 8 6 -15 52
402V
5 20 3 8 6 -15 53,5
422VE
5 20 3 8 6 -15 53,5
LCH
442V
5 20 3 8 6 -15 53,5
452VE
5 20 3 8 6 -15 53,5
502V
5 20 3 8 6 -15 52
552VE
5 20 3 8 6 -15 52
602V
5 20 3 8 6 -15 52
652VE
5 20 3 8 6 -15 52
LCH
702V
5 20 3 8 6 -15 52,5
752VE
5 20 3 8 6 -15 52,5
803V
5 20 3 8 6 -15 52,5
853VE
5 20 3 8 6 -15 52,5
953V
5 20 3 8 6 -15 52
1003VE
5 20 3 8 6 -15 52
LCH
1053V
5 20 3 8 6 -15 51,5
1153VE
5 20 3 8 6 -15 51,5
1254V
5 20 3 8 6 -15 52
1354VE
5 20 3 8 6 -15 52
1404V
5 20 3 8 6 -15 51,5
1504VE
5 20 3 8 6 -15 51,5
60
todas las unidades
LCH - VK bajo nivel sonoro
LCH
402V
5 20 3 8 6 -15 51
422VE
5 20 3 8 6 -15 51
442V
5 20 3 8 6 -15 51
452VE
5 20 3 8 6 -15 51
502V
5 20 3 8 6 -15 50,5
LCH
552VE
5 20 3 8 6 -15 50,5
602V
5 20 3 8 6 -15 50,5
652VE
5 20 3 8 6 -15 50,5
702V
5 20 3 8 6 -15 50,5
752VE
5 20 3 8 6 -15 50,5
LCH
803V
5 20 3 8 6 -15 50,5
853VE
5 20 3 8 6 -15 50,5
953V
5 20 3 8 6 -15 50,5
1003VE
5 20 3 8 6 -15 50,5
1053V
5 20 3 8 6 -15 49
LCH
1153VE
5 20 3 8 6 -15 49
1254V
5 20 3 8 6 -15 50,5
1354VE
5 20 3 8 6 -15 50,5
1404V
5 20 3 8 6 -15 49
1504VE
5 20 3 8 6 -15 49
61
todas las unidades
LCH - VK - PK STD / LN / HA
LCH
Lmites de funcionamiento del evaporador Presin de prueba del agua Bar Presin de prueba del refrigerante Bar Presin mxima de funcionamiento del agua Bar Presin mxima de funcionamiento del refrigerante Bar Caudal mn. agua m3/h Caudal mx. agua m3/h Lmites de funcionamiento por presin Corte de seguridad de baja presin Bar Enclavamiento de seguridad de baja presin Bar Corte de seguridad de alta presin Bar Enclavamiento de seguridad de alta presin Bar
322P
10 26,5 6,0 26,5 8C T 89,3
412P
10 26,5 6,0 26,5 8C T 153,5
462P
10 26,5 6,0 26,5 8C T 153,5
532P
10 26,5 6,0 26,5 8C T 153,5
402V
10 26,5 6,0 26,5 8C T 89,3
422VE
10 26,5 6,0 26,5 8C T 89,3
0,7 2,2 26,5 20
0,7 2,2 26,5 20
0,7 2,2 26,5 20
0,7 2,2 26,5 20
0,7 2,2 26,5 20
0,7 2,2 26,5 20
LCH
442V
10 26,5 6,0 26,5 8C T 89,3 0,7 2,2 26,5 20
452VE
10 26,5 6,0 26,5 8C T 89,3 0,7 2,2 26,5 20
502V
10 26,5 6,0 26,5 8C T 153,5 0,7 2,2 26,5 20
552VE
10 26,5 6,0 26,5 8C T 153,5 0,7 2,2 26,5 20
602V
10 26,5 6,0 26,5 8C T 153,5 0,7 2,2 26,5 20
652VE
10 26,5 6,0 26,5 8C T 153,5 0,7 2,2 26,5 20
LCH
702V
10 26,5 6,0 26,5 8C T 153,5 0,7 2,2 26,5 20
752VE
10 26,5 6,0 26,5 8C T 153,5 0,7 2,2 26,5 20
803V
10 26,5 6,0 26,5 8C T 153,5 0,7 2,2 26,5 20
853VE
10 26,5 6,0 26,5 8C T 153,5 0,7 2,2 26,5 20
953V
10 26,5 6,0 26,5 8C T 180 0,7 2,2 26,5 20
1003VE
10 26,5 6,0 26,5 8C T 180 0,7 2,2 26,5 20
LCH
1053V
10 26,5 6,0 26,5 8C T 220 0,7 2,2 26,5 20
1153VE
10 26,5 6,0 26,5 8C T 220 0,7 2,2 26,5 20
1254V
10 26,5 6,0 26,5 8C T 220 0,7 2,2 26,5 20
1354VE
10 26,5 6,0 26,5 8C T 220 0,7 2,2 26,5 20
1404V
10 26,5 6,0 26,5 8C T 250 0,7 2,2 26,5 20
1504VE
10 26,5 6,0 26,5 8C T 250 0,7 2,2 26,5 20
62
ANLISIS DE RIESGOS Y SITUACIONES PELIGROSAS SEGN LA DIRECTIVA 97/23/CE

ANLISIS DE RIESGOS Y SITUACIONES PELIGROSAS SEGN LA DIRECTIVA 97/23/CE Informacin que debe consultarse para minimizar la existencia del riesgo Procedimiento de manipulacin Maneje siempre las unidades desde el Choques violentos, cargas Aparicin de grietas, distorsiones, Fugas, proyecciones de lquido o gas, que se describe en el manual de 1A chasis o con ayuda de las argollas de izado estticas o dinmicas aplicadas posibilidad de rotura proyecciones de piezas metlicas. instalacin y funcionamiento que se (si las hay). suministra con la unidad. Nivele la unidad durante la puesta en marcha. En caso de que la unidad vaya Indicaciones de los planos mecnicos Esfuerzo inusual sobre la carcasa, lo montada sobre soportes antivibratorios, generales que guran en la gua La unidad no se ha instalado 2A cual puede provocar deformaciones, Fugas debern utilizarse todos los puntos de tcnica y el manual de instalacin y correctamente o no se ha nivelado vibraciones y grietas apoyo y la dureza del bloque deber funcionamiento que se suministra con seleccionarse segn el tipo de unidad que la unidad. se est montando. Esfuerzo inusual sobre las tuberas, lo Indicaciones que guran en el manual Tuberas hidrulicas o tuberas de Soporte y je correctamente las tuberas en 3A cual puede provocar deformaciones, Fugas de instalacin y funcionamiento que refrigeracin inadecuadas el emplazamiento. vibraciones y grietas se suministra con la unidad. Utilice una proteccin que evite el Destruccin total o parcial del circuito, Indicaciones que guran en el manual Temperatura exterior por debajo de Deformaciones, vibraciones y grietas, congelamiento (por ejemplo, agua tratada 4A podran salir despedidos lquido/gas de instalacin y funcionamiento que la temperatura de congelacin estallido de las tuberas. con glicol o cinta calefactora alrededor de de la unidad se suministra con la unidad. las tuberas) Temperatura exterior mxima y mnima recomendadade 20C a 50C durante el Modicacin de las propiedades Destruccin total o parcial del circuito, funcionamiento. Indicaciones de temperatura mxima Circuitos expuestos a una fuente mecnicas de ciertos materiales con 5A podran salir despedidos lquido/gas De 30C a 65C durante el y mnima que se detallan en la placa de calor inusual. riesgo de rotura o estallido de las de la unidad almacenamiento de datos de la unidad tuberas, aparicin de fugas o grietas. No exponga ninguna pieza de la unidad a una llama desnuda Aumento de la presin del Temperatura mxima de retorno de refrigerante del intercambiador Aumento anormal de la agua fra: 45C de calor con riesgo de superar Destruccin total o parcial del Indicaciones que guran en temperatura del retorno de Temperatura mxima de retorno de la presin de funcionamiento circuito, podran salir despedidos el manual de instalacin y 6A agua fra al evaporador o del agua caliente: 50C y ocasionar posibles lquido/gas/piezas metlicas de la funcionamiento que se suministra retorno de agua caliente al Instale un dispositivo de limitacin de deformaciones, vibraciones unidad. con la unidad. condensador la temperatura o grietas y el estallido de las tuberas o del vaso. Destruccin total o parcial del Posibilidad de que la unidad se Indicaciones del manual de circuito, podran salir despedidos Instale un sistema pararrayos 7A vea afectada por la cada de Calor extremo, explosin, grietas. instalacin y funcionamiento que lquido/gas/piezas metlicas de la adecuado. un rayo se adjunta unidad. *IOM : Manual de instalacin y funcionamiento N Suceso Efecto Riesgo Medidas para eliminar el riesgo
63
ANLISIS DE RIESGOS Y SITUACIONES PELIGROSAS SEGN LA DIRECTIVA 97/23/CE

Informacin que debe consultarse para minimizar la existencia del riesgo Indicaciones del manual de instalacin y funcionamiento que se adjunta
Suceso
Efecto Modicacin de las propiedades mecnicas y qumicas de ciertos materiales con riesgo de rotura por corrosin, estallido de las tuberas, fugas y grietas. Riesgo de explosin o estallido de las tuberas. Corrosin, calor excesivo
Riesgo
Medidas para eliminar el riesgo
8A
Unidad expuesta a materiales extremadamente corrosivos. Unidad expuesta a materiales explosivos. Fluido para la transferencia inadecuado. Fluido refrigerante inadecuado en el circuito
Destruccin total o parcial del circuito, Proteja las unidades de este tipo de podran salir despedidos lquido/gas/ productos piezas metlicas de la unidad. Destruccin total o parcial del circuito, Proteja las unidades de este tipo de podran salir despedidos lquido/gas/ productos piezas metlicas de la unidad. Destruccin total o parcial del circuito. Fugas
9A 10A 11A 12A
Destruccin total o parcial del circuito, Corrosin, calor excesivo, combustin podran salir despedidos lquido/gas/ o explosin piezas metlicas de la unidad. Destruccin total o parcial del circuito. Fugas Podran salir despedidos lquido/gas/ piezas metlicas de la unidad.
Aceite inadecuado en el compresor Corrosin, calor excesivo
13A
Trabajos con piezas sometidas a presin
Riesgo de explosin o estallido de la pieza.
14A
Soldadura o retirada de soldadura de piezas de un circuito
Deformaciones, grietas, estallido de las tuberas
Destruccin total o parcial del circuito, podran salir despedidos lquido/gas/ piezas metlicas de la unidad.
15A 16A 16A
Unidad expuesta a interferencias inductivas Unidad expuesta a vibraciones internas o externas Unidad daada por la fatiga y el desgaste.
Corrosin, grietas Deformaciones, grietas, explosiones Deformaciones, grietas, corrosin
fugas Destruccin total o parcial del circuito, podran salir despedidos lquido/gas/ piezas metlicas de la unidad. Fugas
Indicaciones del manual de instalacin y funcionamiento que se adjunta Indicaciones del manual de Los uidos habituales son agua o agua con instalacin y funcionamiento que se glicol. adjunta Indicaciones sobre el lquido Utilice siempre el uido que se indica en la refrigerante que se detallan en la placa de datos. placa de datos de la unidad Indicaciones de la placa de datos Aceites autorizados: consulte la placa de del compresor o documentacin del datos del compresor o la documentacin. fabricante. Asle la seccin del circuito en el que se va a trabajar y recupere el refrigerante antes Indicaciones del manual de de realizar ningn trabajo. instalacin y funcionamiento que se Utilice siempre gafas y guantes de adjunta proteccin. Las piezas debern soldarse haciendo uso de la buena prctica de ingeniera. Indicaciones del manual de Utilice materiales de soldadura aprobados instalacin y funcionamiento que se por Lennox. Asegrese de que el circuito adjunta no tenga fugas antes de llenarlo de refrigerante. Indicaciones del manual de Compruebe que la unidad est conectada a instalacin y funcionamiento que se tierra correctamente adjunta Indicaciones del manual de Inspeccione la unidad peridicamente instalacin y funcionamiento que se adjunta Inspeccione la unidad peridicamente. Indicaciones del manual de instalacin Aplique la normativa local y funcionamiento que se adjunta
*IOM : Manual de instalacin y funcionamiento
64
Manual de Instalacin - Funcionamiento Mantenimiento ENFRIADORAS ANEXOS - 0105E
ECOLOGIC - CIRCUITO FRIGORFICO

ESQUEMA DEL CIRCUITO FRIGORIFICO
370 STD/LN/HE/SLN
02
S
19 07b 08
Text
Caudal de aire
S
UDT
01
HP
P
CE
18 17 06b 05b 04b 03 04a 05a 07a 06a
09
14
Caudal de aire
13 12 11 10
16
15
COMPONENTES DEL CIRCUITO FRIGORIFICO

01 02 03 04 04b 1er y 2 compresor scroll 3er compresor scroll en tamao 370 STD/LN/HE y SLN Presostato de alta presin Transductores de presin de alta y baja 08 09 10 11 12 13 14 Condensador por aire Motor del ventilador Vlvula de corte manual Filtro deshidratador Vlvula solenoide Visor de lquido Vlvula de expansin termosttica 15 16 17 18 19 Bypass de la vlvula de expansin para el funcionamiento en bajas condiciones climticas. Vlvula de expansin electrnica Evaporador Sensor de temperatura de aspiracin Sensor de temperatura externa Resistencia elctrica (opcional)
05a 05b Manmetro de presin de alta y baja 06a 06b Vlvulas de aspiracin y descarga 07a 07b Vlvula de seguridad CE UDT
VARIANTES
DISPOSITIVO DE EXPANSIN
OPCIONES
UNIDAD BASE
Tamao 370 STD/LN/ HE/SLN
Unidad WA CE UDT
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de expansin termosttica + kit baja temperatura
Vlvula de expansin electrnica
Manmetros de alta y baja
Vlvula de corte aspiracin y descarga
Visor de lquido
01/03/04a/04b/ 08/09/10/11/17/19
Aadir 02
07a 07b
Aadir 14 y 12
Aadir 14, 12 y 15
Aadir 16 y 18
Aadir 05a y 05b
Aadir 06a y 06b
Aadir 13
65
ECOLOGIC - CIRCUITO FRIGORFICO

waH 150/200D/230D
04a
03
04b
19
HP
S
01
P
08
Text
Caudal de aire
07b
C1
05a
05b
06a
06b
M
07a YV 99
09
17
22
Caudal de aire
10 14
23
11
21
20

01 03 1er y 2 compresor scroll Presostato de alta presin 08 09 10 11 14 17 Condensador/evaporador refrigerado Motor del ventilador Vlvula de corte manual Filtro deshidratador Vlvula de expansin termosttica Intercambiador de calor del evaporador/condensador 19 20 21 22 23 Sensor de temperatura externa Vlvula de antiretorno Restrictor Vlvula inversora de 4 vas Receptculo de lquido
04 04b Transductores de presin de alta y baja 05a 05b Manmetro de presin de alta y baja 06a 06b Vlvulas de aspiracin y descarga 07a 07b Vlvula de seguridad CE UDT
Resistencia elctrica (opcional)
UNIDAD BASE Unidad base 01/03/04a/04b/19/22/08 09/10/11/23/20/17/14/21
VARIANTES CE UDT 07a 07b
OPCIONES Manmetros de alta y baja Aadir 06a/06b Vlvulas aislamiento aspiracin y descarga Aadir 05a/05b
66
RA - CIRCUITO FRIGORFICO
RA std/ln/he/sln
C1 & C2
370 STD/LN/HE/SLN 02 19 08
S
07b
Text
AIRFLOW
Caudal de aire
S P
UDT
01
HP
P
CE
S
18 06b 05b 04b 03 04a 05a 07a
M
06a 09
AIRFLOW 10
Caudal de aire
13
12
11

01 02 1er y 2 compresor scroll 3er compresor scroll en tamao 370 STD/LN/HE y SLN Presostato de alta presin 09 Transductores de presin de 04 04b alta y baja 05a 05b 06a 06b Manmetro de presin de alta y baja Vlvulas de aspiracin y descarga 10 Vlvula de corte manual 19 Motor del ventilador 18 Sensor de temperatura de aspiracin 07a 07b Vlvula de seguridad CE UDT 12 Vlvula solenoide
08
Condensador por aire
13
Visor de lquido
03
Sensor de temperatura externa
11
Filtro deshidratador
Resistencia elctrica (opcional)
VARIANTES
OPCIONES
UNIDAD BASE
Tamao 370 STD/LN/HE/SLN
Unidad WA CE UDT
Manmetros de alta y baja
Vlvula de corte aspiracin y descarga
Visor de lquido
01/03/04a/04b/ 08/09/10/11/12/18/19
Aadir 02
07a 07b
Aadir 05a y 05b
Aadir 06a y 06b
Aadir 13
67
ECOMAX - ESQUEMA FRIGORFICO (COMPRESOR DE TORNILLO)
todas las unidades

T
18 01
07b
08 AIRFLOW
M
20
03 HP
UDT
P V
04b
P
CE
04a 05a 75% 07a
M
06a 09
16 17 06b 05b
T
18
50% 25% ON AIRFLOW 17
14 19 12 14 10
eco
10
HA
Tex
15
13
12
11
Componentes Circuito Frigorco
01 03
Compresor de tornillo Presostato de alta presin
08 09 10 11 12 13 14
Condensador por aire Motor del ventilador Vlvula de corte manual Filtro deshidratador
15 16 17 18
Vlvula de expansin electrnica Evaporador Intercambiador de calor del economizador Sensores de temperatura Sensor de temperatura externa Interruptor de ujo diferencial de presin Resistencia elctrica (opcional)
04 04b Transductores de presin de alta y baja Manmetro de presin de alta 05a 05b y baja 06a 06b Vlvulas de aspiracin y descarga 07a 07b Vlvula de seguridad CE UDT
Vlvula solenoide 19 Visor de lquido Vlvula de expansin termosttica 20
VARIANTES
Unidad bsica LCH con Eco Unidad LCH CE UDT
DISPOSITIVOS DE EXPANSIN
Vlvula de expansin Vlvula de expansin termosttica electrnica
OPCIONES
Manmetros de alta y baja Vlvula de corte aspiracin
01 03 04a 04b 08 09 10 11 12 16 06a 13 68
Aadir 17 14 10
07a 07b
Aadir 14
Aadir 15
Aadir 05a 05b
Aadir 06b
ECOMAX - ESQUEMA FRIGORFICO (COMPRESOR DE PISTN)
todas las unidades
19
Text
M
T
18 HP
07b 03a 17 T 08 06a UDT 21 15

P
AIRFLOW
P
06b 20 PHU 03c
BP
05c
05b 16 17
03b
04b
04a
05a 07a
CE
M
03a HP
17 T
P T
18 06b 06a PHU 03c
P
09 21 15
05c
AIRFLOW
14b
14b
13
12
11
10
Componentes Circuito Frigorco
01
Compresor de tornillo 03a 03b Presostato de alta, baja y aceite Transductores de presin de alta y baja Indicador presin alta, baja y aceite
09
Motor del ventilador
15 16
Vlvula de antiretorno Evaporador Termostato Sensores de temperatura Sensor de temperatura externa Interruptor de ujo diferencial de presin Silenciador de descarga Resistencia elctrica (opcional)
03
10
Vlvula de corte manual 17
04 04b
11
Filtro deshidratador 18
05a 05b 05c
12 06a 06b Vlvulas de aspiracin y descarga 13 07a 07b 08 Vlvula de seguridad CE UDT Condensador por aire
Vlvula solenoide
19 20
Visor de lquido 21
14a 14b Vlvula de expansin termosttica/electrnica
VARIANTES
Unidad bsica Unidad LCH CE UDT
DISPOSITIVOS DE EXPANSIN
Termosttica o Electrnica
OPCIONES
Presostatos alta y baja + Aceite Vlvula de corte aspiracin y descarga
01/03a/03c/04a/08/09/10/11 12/13/14/15/16/17/18/19
Aadir 07a 07b
Aadir 14a 14b
Aadir 05a 05b 05c
Aadir 06a 06b
69
70 Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx. 2100 2-Entrada 3-Salida 2-Circuito 1 2-T. Condensacin 3-T- Saturada 4-T. Aspiracin 5-P. Condensacin 6-P. Saturada 3-Circuito 2 2-T. Condensacin 3-T- Saturada 4-T. Aspiracin 5-P. Condensacin 6-P. Saturada 4- Other (Otros) 2- Sw Flow (Cs int uj) 3- Sw Dis. C1 (Cs c1 desac) 4- Sw Dis. C2 (Cs c2 desac) 5- Sw Reset (Cs Reset) 6- Sw Unoc.( Cs Inoc) 5-Out. Custom.(Sal. Person) 2150 1- Relay 1(Rel 1) 2- Relay 2(Rel 2) 3- Relay 3(Rel 3) 4- Relay 4(Rel 4) 6- In. Custom. (Ent. Person) 2160 1- Switch 1 (Contacto 1) 2- Switch 2 (Contacto 2) 3- Switch 3 (Contacto 3) 4- Switch 4(Contacto 4) 2140 1- Sw On/Off (Cs On/Off) 2136 2141 2142 2143 2144 2145 2146 2151 2152 2153 2154 2161 2162 2163 2164 2135 2134 2133 2132 C C C b b Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido 2130 1-Sobrecalentamiento 2131 C 2126 b 2125 b 2124 C 2123 C 2122 C 2120 1-Sobrecalentamiento 2121 C 2113 C 2112 C 1-Temperatura 2110 1-Exterior 2111 C
CLIMATIC 50 - rbol de men - gama ECOLOGIC
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
1-Alarma
1000
1-(fecha).(hora)
2-(fecha).(hora)
3-(fecha).(hora)
FUNCIONAMIENTO - CLIMATIC 50 rbol de men - gama ECOLOGIC
2-Data
2000
1-General
CLIMATIC 50 - rbol de men - gama ECOLOGIC (continuacin)

Descripcin 7- In. % Custom (Ent% Person) 2-Temp. 2 3-Temp. 3 4-Temp. 4 1-Agua 2- Sp Heat ( Con Calor) 3- Cap.Cool (Pot Frio) 4- Cap.Heat (Pot Calor) 5- Sw 2Sp (Cs 2 Pc) 6-Offset (Compensac.) 2- Ventilation (Ventilacin) 2- Capa. V1 (Capa V1) 3- Capa. V2 (Capa V2) 1-Cong.(Cong.) 2- State (Estado) 3- Sw Flow (Cs int uj) 4- Sw State (Cs Estado) 5- Relay 1(Rel 1) 6-T. funcionamiento 1 7- Relay 2 (Rel 2) 8-T. funcionamiento 2 1-Comp.1 - Circ.1 (Comp1 Circ1) 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4- Sw High P. (Cs alt pres) 5- Sw Low P. (Cs Pres B) 6-Rel 7-Bomba calor 8-Bypass (By-pass) 9-Tiempo de funcionamiento 2410 1-Cong.(Cong.) 2317 2318 2411 2412 2413 2414 2415 2416 2417 2418 2419 2316 2315 2314 2313 2312 Lista Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido h Apagado/Encendido h Lista Lista Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido h 2311 Lista 2223 % 2222 % 2220 1-Punto de consigna 2221 b 2216 C 2215 Apagado/Encendido 2214 % 2213 % 2212 C 2210 1- Sp Cool (Con Frio) 2211 C 2174 C 2173 C 2172 C 2170 1-Temp. 1 2171 C Cdigo Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx.
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo
2-Control
2200
3- Pump (Bomba)
4- Compressor (Compresor)
2400
71
72 Cdigo 2420 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4- Sw High P. (Cs alt pres) 5- Sw Low P. (Cs Pres B) 6-Rel 7-Bomba calor 8-Bypass (By-pass) 9-Tiempo de funcionamiento 3-Comp.3 - Circ.1 (Comp3 circ1) 2430 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4- Sw High P. (Cs alt pres) 5- Sw Low P. (Cs Pres B) 6-Rel 7-Bomba calor 8-Bypass (By-pass) 9-Tiempo de funcionamiento 4- Comp.1 - C.2 (Comp1 Circ2) 2440 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4- Sw High P. (Cs alt pres) 5- Sw Low P. (Cs Pres B) 6-Rel 7-Bomba calor 8-Bypass (By-pass) 9-Tiempo de funcionamiento 5- Comp.2 - C.2 (Comp2 Circ2) 2450 1-Cong.(Cong.) 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4- Sw High P. (Cs alt pres) 5- Sw Low P. (Cs Pres B) 6-Rel 7-Bomba calor 8-Bypass (By-pass) 9-Tiempo de funcionamiento 2442 2443 2444 2445 2446 2447 2448 2449 2451 2452 2453 2454 2455 2456 2457 2458 2459 1-Cong.(Cong.) 2441 2439 2438 2437 2436 2435 2434 Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido h Lista Lista Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido h Lista Lista Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido h 2433 Apagado/Encendido 2432 Lista 1-Cong.(Cong.) 2431 Lista 2429 h 2428 Apagado/Encendido 2427 Apagado/Encendido 2426 Apagado/Encendido 2425 Apagado/Encendido 2424 Apagado/Encendido 2423 Apagado/Encendido 2422 Lista 1-Cong.(Cong.) 2421 Lista Descripcin 2- Comp.2 - Circ.1 (Comp.2 - Circ.1) Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx.
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo

Cdigo 2460 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4- Sw High P. (Cs alt pres) 5- Sw Low P. (Cs Pres B) Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido h Lista Lista ~ Lista Lista ~ Lista Lista Apagado/Encendido Apagado/Encendido % 2621 2622 2623 2624 2631 2632 2633 4-Rel 2634 Lista Lista Apagado/Encendido Apagado/Encendido Lista Lista Apagado/Encendido Apagado/Encendido 6-Rel 7-Bomba calor 8-Bypass (By-pass) 9-Tiempo de funcionamiento 1-Circuito 1 2- State (Estado) 3- Position (Posicin) 2- Circuit 2 (Circuito 2) 2- State (Estado) 3- Position (Posicin) 1-Ventilador 1 - Circuito 1 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4-Rel 5- Modulat (Modulac.) 2-Ventilador 2 - Circuito 1 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4-Rel 3-Ventilador 3 - Circuito 1 2630 1-Cong.(Cong.) 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 2620 1-Cong.(Cong.) 2615 2614 2613 2612 2610 1-Cong.(Cong.) 2611 2523 2522 2520 1-Cong.(Cong.) 2521 2513 2512 2510 1-Cong.(Cong.) 2511 2469 2468 2467 2466 2465 2464 Apagado/Encendido 2463 Apagado/Encendido 2462 Lista 1-Cong.(Cong.) 2461 Lista Descripcin 6- Comp.3 - C.2 (Comp3 Circ2) Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx.
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo
5-Valv. exp. elec. (VEE)
2500
6- Ventilation (Ventilacin)
2600
73
74 Descripcin 4-Ventilador 4 - Circuito 1 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4-Rel 5-Ventilador 1 - Circuito 2 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4-Rel 5- Modulat (Modulac.) 6-Ventilador 2 - Circuito 2 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4-Rel 7-Ventilador 3 - Circuito 2 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4-Rel 8-Ventilador 4 - Circuito 2 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4-Rel 1- Recovery (Recuperacin) 2- State (Estado) 3-Entrada 4-Salida 5-Sw State (Cs Estado) 2710 1-Cong.(Cong.) 2683 2684 2711 2712 2713 2714 2715 2682 2680 1-Cong.(Cong.) 2681 2674 2673 2672 Lista Apagado/Encendido Apagado/Encendido Lista Lista Apagado/Encendido Apagado/Encendido Lista Lista C C Apagado/Encendido 2670 1-Cong.(Cong.) 2671 Lista 2664 Apagado/Encendido 2663 Apagado/Encendido 2662 Lista 2660 1-Cong.(Cong.) 2661 Lista 2655 % 2654 Apagado/Encendido 2653 Apagado/Encendido 2652 Lista 2650 1-Cong.(Cong.) 2651 Lista 2644 Apagado/Encendido 2643 Apagado/Encendido 2642 Lista 2640 1-Cong.(Cong.) 2641 Lista Cdigo Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx.
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo
7-Opcin
2700
Pantalla principal 3-Setting Cdigo 3110 1-Apagado/Encendido 2-Bomba 3- Reset Al. (Cs Reset) 4- Resume (Anular) 5-Prueba 3120 2-Minute 3-Day 4-Mes 5-Ao 6-Win/Sum 3210 3-Inic frj A 5-Inic frj B 7-Inic frj C 3214 h 0 24 3213 h 0 24 3212 h 0 0 24 24 24 1-Inic desoc 3211 h 0 24 24 3126 ~ S ~ 3125 2 ~ 99 3124 ~ 1 ~ 12 3123 ~ 1 ~ 31 3122 m 0 ~ 59 1-Hora 3121 H 0 ~ 23 3116 0 0 3 Punto de consigna Lennox *[Reloj] Establecimiento de Hora *[Reloj] Establecimiento de Minutos *[Reloj] Establecimiento de Da *[Reloj] Establecimiento de Mes *[Reloj] Establecimiento de Ao *[Reloj] cambio automtico verano / invierno 3115 ~ Apagado ~ 3114 ~ Apagado ~ 3112 Lista 0 0 6 3111 ~ Apagado ~ Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx. Comentarios
Cdigo
Descripcin
Cdigo Descripcin
3000
1-General
3100
1-Orden
*Unidad [encendida / apagada] Conguracin del modo de funcionamiento de la bomba (consulte la descripcin del funcionamiento de las bombas en la pgina 11 IOM Climatic 50) *[Rest.] Descarga las medidas de seguridad de la unidad *[Control] Cancela cualquier accin de control con DC50
Yes/No (S/No) Yes/No (S/No) Lista
2-Reloj
~ Yes/No (S/No)
2-Program.
3200
1-Hora
2-Anticipacin
3220
1-Pie
3221
-10
10
20
2-Gradiente 3310 2-Invierno 3-Verano 3320 2- Sp Wat.2 (PC agua2) 3322 1- Sp Wat.1(PC agua1) 3321 3313 3312 1-Modo 3311 Lista C C C C
3222
m/C
0 0 -10 -10 5 / -10 5 / -10
0 0 19 22 7 7
100 4 50 50 17 17
3-Control
3300
1- Change Over (Camb Aut)
[Parmetros de franja] Hora de inicio para Unoccupied zone (Franja de desocupacin) escriba 6.3 para 6h30mm modulo 10mn *[Parmetros de franja] Hora de inicio para Zone A (Franja A) escriba 6.3 para 6h30mn modulo 10mn *[Parmetros de franja] Hora de inicio para Zone B (Franja B) escriba 6.3 para 6h30mn modulo 10mn *[Parmetros de franja] Hora de inicio para Zone C (Franja C) escriba 6.3 para 6h30mn modulo 10mn *[Funcin de anticipacin] Parte inferior de la inclinacin en C. Lmite de activacin de la funcin. Permite un arranque anticipado por la maana en funcin de la temperatura exterior. Slo para Franja A *[Funcin de anticipacin] Inclinacin correspondiente a Minutos de anticipacin por grados. *[Conmutacin] Modo de conmutacin para las bombas de calor, 0: slo fro, 1: slo AP, 2: automtico con bomba, 3:automtico sin bomba. *[Conmutacin] Conmutacin parmetro invierno *[Conmutacin] Conmutacin parmetro verano *[PC agua] Punto de consigna temperatura salida agua fra (vase pgina 11 IOM Climatic 50) mnimo con glicol segn % *[PC agua] Punto de consigna temperatura salida agua fra (vase pgina 11 IOM Climatic 50) mnimo con glicol segn %
2-Water Cool (Agua Fra)
75
76 Cdigo 3-Sp Out.1 (PC Ext 1) 4-PC Sal.2 5-Reactiv. 3330 2- Sp Wat.2 (PC agua2) 3-Sp Out.1 (PC Ext 1) 4-PC Sal.2 5-Reactiv. 3340 1- Wat. Low (Agua Inf) 2-Wat. High (Agua sup) 3410 3420 3430 2-Exterior 3-Batera 3433 C -10 2 3432 C 8 10 1-Modo 3431 Lista 0 0 1 20 10 1- Frost (Escarcha) 3421 C -1/-20 5 -1 / -20 1-Rotat. 3411 Lista 0 4 4 3342 C 22 53 53 3341 C 12 3 / -10 5 / -10 3335 %/C 1 5 50 3334 C -10 0 50 3333 C -10 19 50 3332 C 17 40 50 1- Sp Wat.1(PC agua1) 3331 C 17 40 50 3325 %/C 1 5 50 3324 C -10 30 50 3323 C -10 22 50 Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx. Comentarios *[PC Agua] Punto de consigna temperatura exterior (vase pgina 13 IOM Climatic 50) *[PC Agua] Punto de consigna temperatura exterior (vase pgina 13 IOM Climatic 50) *[Factor de capacidad] Factor de reactividad para el modo fro *[PC Agua] Punto de consigna temperatura salida agua caliente (vase pgina 13 IOM Climatic 50) *[PC Agua] Punto de consigna temperatura salida agua caliente (vase pgina 13 IOM Climatic 50) *[PC agua] Punto de consigna temperatura exterior (vase pgina 13 IOM Climatic 50) *[PC Agua] Punto de consigna temperatura exterior (vase pgina 13 IOM Climatic 50) *[Factor de capacidad] Factor de reactividad para el modo calor *[Lmite de seguridad] Lmite temperatura salida agua fra mnimo con glicol segn % *[Lmite de seguridad] Lmite temperatura salida agua caliente *[Comp prioridad] Gestin prioridad del circuito 4-Lm. hora 3434 m 30 45 90 5-Fin hora 3510 2-Zona muerta 3-P 4-I 5-D 1-Sp Cond. (Pc cond) 2-Reactiv. 3514 3515 3611 3612 3513 3512 1-Sobrecalentamiento 3511 C C C s s b %/C 3435 s 5 2 0 0 0 0 12 1 60 5 0 3,5 30 1 17 / 11 5 300 15 9,9 99,9 999 999 30 50 *[Lmite de seguridad] Lmite seguridad congelacin mnimo con glicol segn % *[ Funcin de desescarche ] Seleccin del tipo de desescarche: 1 = cclico 0 =dinmico *[ Funcin de desescarche ] Autorizacin de desescarche - Umbral de temperatura exterior (en c) *[ Funcin de desescarche ] Autorizacin de desescarche - Umbral de temperatura de la batera (en c) *[Funcin de desescarche] Lmites de tiempo (en minutos) Para el desescarche dinmico, la unidad deber funcionar durante este periodo de tiempo como mnimo. Para el desescarche cclico, ste es el retardo para que se inicie el desescarche una vez cumplidas las condiciones de temperatura. *[Funcin de desescarche] Tiempo de funcionamiento de los ventiladores tras el ciclo de desescarche para secar la batera exterior. *[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna de recalentamiento *[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna Lennox *[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna Lennox Factor proporcional *[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna Lennox Factor integral *[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna Lennox factor derivativo *[PC AP] Punto de consigna de alta presin para unidad R134a *[Factor AP] Punto de consigna de reactividad para el funcionamiento de los ventiladores
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo
Descripcin
3-Water Heat (Agua Calien)
4-Seguridad
3400
1-Circuito
2-Seguridad
3-Defrost (Desescarche)
3500
1- Cooling (Fro)
3600
7-Opcin
3700
Pantalla principal Cdigo 3810 2-Tamao 3- Pump (Bomba) 3814 3815 3816 3817 3818 3819 3821 3822 3823 3824 3831 3832 3833 3834 3841 3842 3843 3844 Lista Lista Lista Lista Lista 0 0 0 0 0 Lista 0 Lista 0 0 0 0 0 0 0 0 Lista 0 0 Lista 0 0 6 5 5 5 5 2 2 2 2 Lista 0 0 6 Lista 0 0 6 Lista 0 0 6 ~ ~ ~ 0 ~ 50 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0 ~ 1 3813 Lista 0 ~ 2 3812 Lista 0 ~ 61 *[ Conguracin ] Tipo de unidad *[ Conguracin ] Conguracin de la bomba 1-Rango 3811 Lista 0 ~ 8 *[ Conguracin ] Modelo de unidad Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx. Comentarios
Cdigo
Descripcin
Cdigo Descripcin
8-Cong.
3800
1-Unidad
*[ Conguracin ] Tipo de refrigerante R407C R134a R22 *[ Conguracin ] Vlvula de expansin electrnica *[ Conguracin ] Tipo de control del ventilador *[ Conguracin ] Funcionamiento en todas las estaciones *[ Conguracin ] Porcentaje de glicol *[ Conguracin ] Opcin de recuperacin de calor *[Conguracin] Personalizacin de la salida libre (primera salida de la placa de extensin BE50)
4- gas 5-Valv. exp. elec. (VEE) 6-Modul. Ventilador 7-LAK 8-Glicol 9- Recovery (Recuperacin) 3820 2-BE50.2 3-BE50.3 4-BE50.4 3830 2-BE50.2 3-BE50.3 4-BE50.4 3840 2-BE50.2 3-BE50.3 4-BE50.4 1-BE50.1 1-BE50.1 1-BE50.1
2-Out. Custom. (Sal. Person)
Lista Yes/No (S/No) Yes/No (S/No) Yes/No (S/No) % Yes/No (S/No)
3-Personal. int.
4-Personal. int. %
*[Conguracin] Personalizacin de la salida libre (segunda salida de la placa de extensin BM50) *[Conguracin] Personalizacin de la salida libre (tercera salida de la placa de extensin BM50) *[Conguracin] Personalizacin de la salida libre (cuarta salida de la placa de extensin BE50) *[Conguracin] Personalizacin de la entrada libre (entrada de la placa de extensin BE50) *[Conguracin] Personalizacin de la entrada libre (entrada de la placa de extensin BE50) *[Conguracin] Personalizacin de la entrada libre (entrada de la placa de extensin BE50) *[Conguracin] Personalizacin de la entrada libre (entrada de la placa de extensin BE50) *[Conguracin] Personalizacin de la entrada libre (entrada de la placa de extensin BE50) *[Conguracin] Personalizacin de la entrada libre (entrada de la placa de extensin BE50) *[Conguracin] Personalizacin de la entrada libre (entrada de la placa de extensin BE50) *[Conguracin] Personalizacin de la entrada libre (entrada de la placa de extensin BE50)
77
78 Cdigo Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx. Comentarios 3910 1-Standard Sp (Con Fabrica) 3911 ~ Apagado ~ 1-ID 1-Nmero 2-Type (Tipo) 3930 2-Type (Tipo) 3-Baud (Baudios) 3933 Lista 0 3 4 3932 Lista 0 0 2 1-ID 3931 ~ 1 1 200 3923 Lista 0 0 2 3922 ~ 1 1 4 3921 ~ 1 ~ 4 Yes/No (S/No) 3920 4-Watchdog (Guardian) 3934 ~ 0 0 1000 5-BMS Unoc. (Inoc BMS) 3935 Apagado/ ~ Apagado ~ *Permite el restablecimiento de TODOS los puntos de ajuste segn los parmetros de fbrica estndar (si estn disponibles). No est permitido para las conguraciones y para el reloj, ya que no existen estos parmetros para ellos. *[ Conguracin ] Identicacin para la unidad de 1 a 4 para el funcionamiento maestro/esclavo. *[ Conguracin ] Nmero de unidad del BUS. La unidad con direccin N1 siempre es maestro. *Relacin Maestro / Esclavo: consulte la pgina 7 si desea ms informacin *[ Conguracin ] Nmero de identicacin del Bus 485 *[ Conguracin ] Tipo de BMS 0 Modo Lennox Climatic; 1 MODBUS; 2 LONWORKS Velocidad de comunicacin del BMS entre 1200BDS y 19800 *[ BMS ] Activacin del control mediante ordenador o autmata - el modo BMS se activa si este valor es distinto a cero. Este valor disminuye cada segundo *[BMS] Se cancela el modo de desocupacin de anulacin
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo Descripcin
9-Com.
3900
1-Indicador
2-Enlace
3-BMS
CLIMATIC 50 - rbol de men - gama ECOMAX

Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx.
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo
1-Alarma
1000
1-(fecha).(hora)
2-(fecha).(hora) 1-Temperatura 2-Entrada 3-Salida 2-Circuito 1 2-T. Condensacin 3-T- Saturada 4-T. Aspiracin 5-P. Condensacin 6-P. Saturada 3-Circuito 2 2- T.Condensacin 3- T- Saturada 4- T. Aspiracin. 5- P. Condensacin 6- P. Saturada 4-Circuito 3 2-T. Condensacin 3-T- Saturada 4-T. Aspiracin 5-P. Condensacin 6-P. Saturada 5- Circuito 4 2150 1-Sobrecalentamiento 2- T.Condensacin 3- T- Saturada 4- T. Aspiracin. 5- P. Condensacin 6- P. Saturada 2142 2143 2144 2145 2146 2151 2152 2153 2154 2155 2156 2140 1-Sobrecalentamiento 2141 2136 2135 2134 C b b C C C C b b C C C C b b 2133 C 2132 C 2130 1-Sobrecalentamiento 2131 C 2126 b 2125 b 2124 C 2123 C 2122 C 2120 1-Sobrecalentamiento 2121 C 2113 C 2112 C 2110 1-Exterior 2111 C
3-(fecha).(hora)
FUNCIONAMIENTO - CLIMATIC 50 rbol de men - gama ECOMAX
2-Data
2000
1-General
2100
79
80 Descripcin 6-Otros 2- Sw Flow (Cs int uj) 3- Sw Dis. C1 (Cs c1 desac) 4- Sw Dis. C2 (Cs c2 desac) 5- Sw Dis. C3 (Cs c3 desac) 6- Sw Dis. C4 (Cs c4 desac) 7-Restab. 8-Desocup. Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido C C C C 7-Out. Custom.(Sal. Person) 2170 2- Relay 2(Rel 2) 3- Relay 3(Rel 3) 4- Relay 4(Rel 4) 8-Personal. int. 2- Switch 2 (Contacto 2) 3- Switch 3 (Contacto 3) 4- Switch 4(Contacto 4) 9-Personal. int. 2-Temp. 2 3-Temp. 3 4-Temp. 4 2194 2193 2192 2190 1-Temp. 1 2191 2184 2183 2182 2180 1- Switch 1 (Contacto 1) 2181 2174 2173 2172 1- Relay 1(Rel 1) 2171 2168 2167 Apagado/Encendido 2166 Apagado/Encendido 2165 Apagado/Encendido 2164 Apagado/Encendido 2163 Apagado/Encendido 2162 Apagado/Encendido 2160 1- Sw On/Off (Cs On/Off) 2161 Apagado/Encendido Cdigo Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx.
CLIMATIC 50 - rbol de men - gama ECOMAX (continuacin)
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo

Descripcin 1-Agua 2- Cap.Cool (Pot Frio) 3- Sw 2Sp (Cs 2 Pc) 4-Compensac. 2- Ventilation (Ventilacin) 2- Capa. V1 (Capa V1) 3- Capa. V2 (Capa V2) 4- Capa. V3 (Capa V3) 5- Capa. V4 (Capa V4) 3-Bomba 2- State (Estado) 3- Sw Flow (Cs int uj) 4- Sw State (Cs Estado) 5- Relay 1(Rel 1) 6-T. funcionamiento 1 7- Relay 2 (Rel 2) 8-T. funcionamiento 2 1-Comp.1 - Circ.1 (Comp1 Circ1) 2410 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4- Sw High P. (Cs alt pres) 5- Sw Low P. (Cs Pres B) 6-Rel 7-Vlvula 8- Run Time (T. func) 2413 2414 2415 2416 2417 2418 2412 1-Cong.(Cong.) 2411 2318 h Lista Lista Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido h 2317 2316 h Apagado/Encendido 2315 2314 Apagado/Encendido Apagado/Encendido 2313 Apagado/Encendido 2312 Lista 1-Cong.(Cong.) 2311 Lista 2225 % 2224 % 2223 % 2222 % 2220 1-Punto de consigna 2221 b 2214 C 2213 Apagado/Encendido 2212 % Cdigo 2210 Descripcin 1- Sp Cool (Con Frio) Cdigo 2211 Unidad C Mn. Fbrica Mx.
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin 2-Control
Cdigo 2200
2400
81
82 Cdigo 2420 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4- Sw High P. (Cs alt pres) 5- Sw Low P. (Cs Pres B) 6-Rel 7-Vlvula 8- Run Time (T. func) 3-Comp.1 - Circ.2 (Comp1 Circ2) 2430 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4- Sw High P. (Cs alt pres) 5- Sw Low P. (Cs Pres B) 6-Rel 7-Vlvula 8- Run Time (T. func) 4-Comp.2 - Circ.2 (Comp2 Circ2) 2440 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4- Sw High P. (Cs alt pres) 5- Sw Low P. (Cs Pres B) 6-Rel 7-Vlvula 8- Run Time (T. func) 5-Comp.3 2450 1-Cong.(Cong.) 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 2444 2445 2446 2447 2448 2451 2452 2453 2454 2455 2456 7-Vlvula 8- Run Time (T. func) 2457 2458 2443 2442 1-Cong.(Cong.) 2441 2438 h Lista Lista Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido h Lista Lista Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido h 4- Sw High P. (Cs alt pres) 5- Sw Low P. (Cs Pres B) 6-Rel 2437 2436 Apagado/Encendido Apagado/Encendido 2435 Apagado/Encendido 2434 Apagado/Encendido 2433 Apagado/Encendido 2432 Lista 1-Cong.(Cong.) 2431 Lista 2428 h 2427 Apagado/Encendido 2426 Apagado/Encendido 2425 Apagado/Encendido 2424 Apagado/Encendido 2423 Apagado/Encendido 2422 Lista 1-Cong.(Cong.) 2421 Lista Descripcin 2- Comp.2 Circ.1(Comp.2 - Circ.1) Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx.
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo

Descripcin 6-Comp.4 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido h Lista Lista ~ Lista Lista ~ Lista Lista ~ Lista Lista ~ Lista 2612 2613 2614 2615 2616 2617 8-Rel 5 9-Modulac. 1-Ventilador - Circuito 2 2620 1-Cong.(Cong.) 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4-Rel 1 5-Rel 2 6-Rel 3 7-Rel 4 8-Rel 5 9-Modulac. 2618 2619 2621 2622 2623 2624 2625 2626 2627 2628 2619 Lista Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido % Lista Lista Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido Apagado/Encendido % 4- Sw High P. (Cs alt pres) 5- Sw Low P. (Cs Pres B) 6-Rel 7-Vlvula 8- Run Time (T. func) 1-Circuito 1 2- State (Estado) 3- Position (Posicin) 2- Circuit 2 (Circuito 2) 2- State (Estado) 3- Position (Posicin) 3-Circuito 1 2- State (Estado) 3- Position (Posicin) 4-Circuito 2 2- State (Estado) 3- Position (Posicin) 1-Ventilador- Circuito 1 2- State (Estado) 3-Sw State (Cs Estado) 4-Rel 1 5-Rel 2 6-Rel 3 7-Rel 4 2610 1-Cong.(Cong.) 2611 2543 2542 2540 1-Cong.(Cong.) 2541 2533 2532 2530 1-Cong.(Cong.) 2531 2523 2522 2520 1-Cong.(Cong.) 2521 2513 2512 2510 1-Cong.(Cong.) 2511 2468 2467 2466 2465 2464 2463 2462 Lista 2460 1-Cong.(Cong.) 2461 Lista Cdigo Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx.
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo
2500
2600
83
84 Descripcin 2-Fan 2 - Cicuit 3 2-State 3-Sw State 4-Relay 1 5-Relay 2. 6-Relay 3 7-Relay 4 8-Relay 5 9-Modulat. 1-Fan - Circuit 4 2-State 3-Sw State 4-Relay 1 5-Relay 2. 6-Relay 3 7-Relay 4 8-Relay 5 9-Modulat. 1-Recovery 2-State 3-Inlet 4-Outlet 5-Sw State 2712 2713 2714 2715 2710 1-Cong. 2711 2649 2648 2647 2646 2645 On/Off On/Off On/Off On/Off % Liste Liste C C On/Off 2644 On/Off 2643 On/Off 2642 Liste 2640 1-Cong. 2641 Liste 2639 % 2638 On/Off 2637 On/Off 2636 On/Off 2635 On/Off 2634 On/Off 2633 On/Off 2632 Liste 2630 1-Cong. 2631 Liste Cdigo Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx.
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo
7-Option
2700

Cdigo 3410 3420 2-Lm. hora 3510 2-Zona muerta 3-P 4-I 5-D 1-Sp Cond. (Pc cond) 2-Reactiv. 3810 2-Tamao 3- gas 3820 2-KAB 3-Etapas +. 3823 ~ ~ 3822 ~ ~ 1-EEV 3821 ~ ~ 3813 0 ~ 1 ~ ~ ~ Lista Yes/No (S/No) Yes/No (S/No) Yes/No (S/No) 3812 Lista 0 ~ 61 1-Rango 3811 Lista 0 ~ 3 3612 %/C 1 5 50 3611 b 12 17 / 11 30 3515 s 0 1 999 3514 s 0 30 999 3513 C 0 3,5 99,9 3512 C 0 0 9,9 1-Sobrecalentamiento 3511 C 2 5 15 3422 C 1 30 360 1- Frost (Escarcha) 3421 C -1/-20 5 -1 / -20 1-Rotat. 3411 Lista 1 15 15 Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx. Comentarios
Pantalla principal
Cdigo
Cdigo Descripcin
Descripcin 4- Compressor (Compresor)
3400
1-Circuito
2-Seguridad
3500
1- Cooling (Fro)
3600
*[Comp prioridad] Gestin prioridad del circuito *[Lmite de seguridad] Lmite seguridad congelacin mnimo con glicol segn % *[Lmite de seguridad] Parmetro Lennox *[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna de recalentamiento *[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna Lennox *[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna Lennox Factor proporcional *[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna Lennox Factor integral *[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna Lennox factor derivativo *[PC AP] Punto de consigna de alta presin para unidad R134a *[Factor AP] Punto de consigna de reactividad para el funcionamiento de los ventiladores *[ Conguracin ] Modelo de unidad *[ Conguracin ] Tipo de unidad *[ Conguracin ] Tipo de refrigerante R407C R134a R22 *[ Conguracin ] Vlvula de expansin electrnica *[ Conguracin ] Funcionamiento en todas las estaciones *[ Conguracin ] Para las unidades con compresor alternativo reduccin de capacidad extra
7-Opcin
3700
8-Cong.
3800
1-Unidad
2-Compresor
85
86 Cdigo 3110 1-Apagado/Encendido 2-Bomba 3- Reset Al. (Cs Reset) 4- Resume (Anular) 5-Prueba 3120 2-Minute 3-Day 4-Mes 5-Ao 6-Win/Sum 3210 3-Inic frj A 5-Inic frj B 7-Inic frj C 3220 2-Gradiente 3310 2- Sp Wat.2 (PC agua2) 3-Sp Out.1 (PC Ext 1) 4-PC Sal.2 5-Reactiv. 3320 1- Wat. Low (Agua Inf) 3314 3315 3321 3313 3312 1- Sp Wat.1(PC agua1) 3311 C C C C %/C C 3222 m/C 0 5 / -10 5 / -10 -10 -10 1 3 / -10 1-Pie 3221 C -10 3214 h 0 24 10 0 7 7 22 30 5 5 / -10 3213 h 0 24 3212 h 0 0 24 24 24 20 100 17 17 50 50 50 12 1-Inic desoc 3211 h 0 24 24 3126 ~ S ~ 3125 2 ~ 99 3124 ~ 1 ~ 12 3123 ~ 1 ~ 31 3122 m 0 ~ 59 1-Hora 3121 H 0 ~ 23 3116 0 0 3 Punto de consigna Lennox *[Reloj] Establecimiento de Hora *[Reloj] Establecimiento de Minutos *[Reloj] Establecimiento de Da *[Reloj] Establecimiento de Mes *[Reloj] Establecimiento de Ao *[Reloj] cambio automtico verano / invierno 3115 ~ Apagado ~ 3114 ~ Apagado ~ 3112 Lista 0 0 6 3111 ~ Apagado ~ Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx. Comentarios *Unidad [encendida / apagada] Conguracin del modo de funcionamiento de la bomba (consulte la descripcin del funcionamiento de las bombas en la pgina 11 IOM Climatic 50) *[Rest.] Descarga las medidas de seguridad de la unidad *[Control] Cancela cualquier accin de control con DC50 Yes/No (S/No) Yes/No (S/No) Lista ~ Yes/No (S/No) [Parmetros de franja] Hora de inicio para Unoccupied zone (Franja de desocupacin) escriba 6.3 para 6h30mm modulo 10mn *[Parmetros de franja] Hora de inicio para Zone A (Franja A) escriba 6.3 para 6h30mn modulo 10mn *[Parmetros de franja] Hora de inicio para Zone B (Franja B) escriba 6.3 para 6h30mn modulo 10mn *[Parmetros de franja] Hora de inicio para Zone C (Franja C) escriba 6.3 para 6h30mn modulo 10mn *[Funcin de anticipacin] Parte inferior de la inclinacin en C. Lmite de activacin de la funcin. Permite un arranque anticipado por la maana en funcin de la temperatura exterior. Slo para Franja A *[Funcin de anticipacin] Inclinacin correspondiente a Minutos de anticipacin por grados. *[PC agua] Punto de consigna temperatura salida agua fra (vase pgina 11 IOM Climatic 50) mnimo con glicol segn % *[PC agua] Punto de consigna temperatura salida agua fra (vase pgina 11 IOM Climatic 50) mnimo con glicol segn % *[PC agua] Punto de consigna temperatura exterior (vase pgina 13 IOM Climatic 50) *[PC Agua] Punto de consigna temperatura exterior (vase pgina 13 IOM Climatic 50) *[Factor de capacidad] Factor de reactividad para el modo fro *[Lmite de seguridad] Lmite temperatura salida agua fra mnimo con glicol segn %
Pantalla principal 3-Setting
Cdigo
Descripcin
Cdigo Descripcin
3000
1-General
3100
1-Orden
2-Reloj
2-Program.
3200
1-Hora
2-Anticipacin
3-Control
3300
1-Water Cool (Agua Fra)
2-Seguridad
Pantalla principal Cdigo 3410 3420 2-Lm. hora 3510 2-Zona muerta 3-P 4-I 5-D 1-Sp Cond. (Pc cond) 2-Reactiv. 3612 %/C 1 5 50 3611 b 12 17 / 11 30 3515 s 0 1 999 3514 s 0 30 999 3513 C 0 3,5 99,9 3512 C 0 0 9,9 1-Sobrecalentamiento 3511 C 2 5 15 3422 C 1 30 360 1- Frost (Escarcha) 3421 C -1/-20 5 -1 / -20 1-Rotat. 3411 Lista 1 15 15 *[Comp prioridad] Gestin prioridad del circuito Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx. Comentarios
Cdigo
Descripcin
Cdigo Descripcin
3400
1-Circuito
2-Seguridad
3500
1- Cooling (Fro)
*[Lmite de seguridad] Lmite seguridad congelacin mnimo con glicol segn % *[Lmite de seguridad] Parmetro Lennox *[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna de recalentamiento *[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna Lennox *[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna Lennox Factor proporcional *[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna Lennox Factor integral *[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna Lennox factor derivativo *[PC AP] Punto de consigna de alta presin para unidad R134a *[Factor AP] Punto de consigna de reactividad para el funcionamiento de los ventiladores *[ Conguracin ] Modelo de unidad *[ Conguracin ] Tipo de unidad *[ Conguracin ] Tipo de refrigerante R407C R134a R22
3600
7-Opcin 3810 2-Tamao 3- gas 3820 2-KAB 3-Etapas +. 3823 ~ 3822 ~ ~ ~ 1-EEV 3821 ~ ~ 3813 0 ~ 3812 Lista 0 ~ 61 1 ~ ~ ~ 1-Rango 3811 Lista 0 ~ 3
3700
8-Cong.
3800
1-Unidad
2-Compresor
*[ Conguracin ] Vlvula de expansin electrnica *[ Conguracin ] Funcionamiento en todas las estaciones
Lista Yes/No (S/No) Yes/No (S/No) Yes/No (S/No)
3-Ventilacin
3830
1-Circuito 1
3831
Lista
2- Circuit 2 (Circuito 2)
3832
Lista
*[ Conguracin ] Para las unidades con compresor alternativo reduccin de capacidad extra *[ Conguracin ] Conguracin de los ventiladores No = Sin ventiladores Etapas + = Ventiladores etapas velocidad nica Modulacin = 1 ventilador con control de velocidad, otros de velocidad nica Baja velocidad = 1 ventilador con 2 velocidades, otros de velocidad nica *[ Conguracin ] Conguracin de los ventiladores No = Sin ventiladores Etapas + = Ventiladores etapas velocidad nica Modulacin = 1 ventilador con control de velocidad, otros de velocidad nica Baja velocidad = 1 ventilador con 2 velocidades, otros de velocidad nica
87
88 Cdigo Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx. Comentarios
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo Descripcin
*[ Conguracin ] Conguracin de los ventiladores

3830 1-Circuito 1 3831 Lista 0 0 2 No = Sin ventiladores Etapas + = Ventiladores etapas velocidad nica Modulacin = 1 ventilador con control de velocidad, otros de velocidad nica Baja velocidad = 1 ventilador con 2 velocidades, otros de velocidad nica
3-Ventilacin

2- Circuit 2 (Circuito 2) 3832 Lista 0 0 2 No = Sin ventiladores Etapas + = Ventiladores etapas velocidad nica Modulacin = 1 ventilador con control de velocidad, otros de velocidad nica Baja velocidad = 1 ventilador con 2 velocidades, otros de velocidad nica

3-Circuito 3 3833 Lista 0 0 2 No = Sin ventiladores Etapas + = Ventiladores etapas velocidad nica Modulacin = 1 ventilador con control de velocidad, otros de velocidad nica Baja velocidad = 1 ventilador con 2 velocidades, otros de velocidad nica

4-Circuito 4 3834 Lista 0 0 2 No = Sin ventiladores Etapas + = Ventiladores etapas velocidad nica Modulacin = 1 ventilador con control de velocidad, otros de velocidad nica Baja velocidad = 1 ventilador con 2 velocidades, otros de velocidad nica
Pantalla principal Cdigo 3840 2-Glycol 3-Recovery 3850 2-BE50.2 3-BE50.3 4-BE50.4 3860 2-BE50.2 3-BE50.3 4-BE50.4 3870 2-BE50.2 3-BE50.3 4-BE50.4 3874 Liste 3873 Liste 0 0 3872 Liste 0 0 0 0 1-BE50.1 3871 Liste 0 0 3864 Liste 0 0 5 2 2 2 2 3863 Liste 0 0 5 3862 Liste 0 0 5 1-BE50.1 3861 Liste 0 0 5 3854 Liste 0 0 6 3853 Liste 0 0 6 3852 Liste 0 0 6 1-BE50.1 3851 Liste 0 0 6 3843 Yes/No ~ ~ ~ *[ Conguration ] Heat recovery option 3842 % 0 ~ 50 *[ Conguration ] Glycol persentage 1-Pump 3841 Liste 0 ~ 2 *[ Conguration ] Pump conguration Description Cdigo Unidad Mn Fbrica Mx Comentarios
Cdigo
Descripcin
Code
Descripcin
4-Option.
5-Out. Custom.
6-In. Custom.
7-In.% Custom.
*[Conguration] Free output to be customised (First output of the extension board BE50) *[Conguration] Free output to be customised (Second output of the extension board BE50) *[Conguration] Free output to be customised (Third output of the extension board BE50) *[Conguration] Free output to be customised (Fourth output of the extension board BE50) *[Conguration] Free input to be customised (input of the extension board BE50) *[Conguration] Free input to be customised (input of the extension board BE50) *[Conguration] Free input to be customised (input of the extension board BE50) *[Conguration] Free input to be customised (input of the extension board BE50) *[Conguration] Free input to be customised (input of the extension board BE50) *[Conguration] Free input to be customised (input of the extension board BE50) *[Conguration] Free input to be customised (input of the extension board BE50) *[Conguration] Free input to be customised (input of the extension board BE50)
89
90 Cdigo Descripcin Cdigo Unidad Mn. Fbrica Mx. 3910 3920 1-Nmero 2-Type (Tipo) 3930 2-Type (Tipo) 3-Baud (Baudios) 3933 Lista 0 3 4 3932 Lista 0 0 2 1-ID 3931 ~ 1 1 200 3923 Lista 0 0 2 3922 ~ 1 1 4 1-ID 3921 ~ 1 ~ 4 1-Standard Sp (Con Fabrica) 3911 ~ Apagado ~ Yes/No (S/No) Comentarios *Permite el restablecimiento de TODOS los puntos de ajuste segn los parmetros de fbrica estndar (si estn disponibles). No est permitido para las conguraciones y para el reloj, ya que no existen estos parmetros para ellos. *[ Conguracin ] Identicacin para la unidad de 1 a 4 para el funcionamiento maestro/esclavo. *[ Conguracin ] Nmero de unidad del BUS. La unidad con direccin N1 siempre es maestro. *Relacin Maestro / Esclavo: consulte la pgina 7 si desea ms informacin *[ Conguracin ] Nmero de identicacin del Bus 485 *[ Conguracin ] Tipo de BMS 0 Modo Lennox Climatic; 1 MODBUS; 2 LONWORKS Velocidad de comunicacin del BMS entre 1200BDS y 19800 *[ BMS ] Activacin del control mediante ordenador o autmata - el modo BMS se activa si este valor es distinto a cero. Este valor disminuye cada segundo 1000 ~ *[BMS] Se cancela el modo de desocupacin de anulacin 3934 3935 ~ Apagado 4-Watchdog (Guardian) 5-BMS Unoc. (Inoc BMS) ~ Apagado/ Encendido 0 0
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo Descripcin
9-Com.
3900
1-Indicador
2-Enlace
3-BMS
CERTIFICADOS
91
CERTIFICADOS - CONFORMIDAD PED
92
CERTIFICADOS - DECLARACIN DE CONFORMIDAD CE
93
www.lennoxeurope.com
ALEMANIA :
LENNOX DEUTSCHLAND GmbH www.lennoxdeutschland.com LENNOX BENELUX N.V./S.A. www.lennoxbelgium.com LENNOX SLOVENSKO s.r.o. www.lennoxdistribution.com LENNOX REFAC S.A. www.lennox-refac.com LENNOX FRANCE www.lennoxfrance.com LENNOX UK www.lennoxuk.com LENNOX BENELUX B.V. www.lennoxbenelux.com LENNOX IRELAND www.lennoxireland.com LENNOX POLSKA Sp. z o. o. www.lennoxpolska.com LENNOX PORTUGAL Lda. www.lennoxportugal.com LENNOX JANKA www.janka.cz LENNOX DISTRIBUTION MOSCOW www.lennoxrussia.com LENNOX DISTRIBUTION KIEV www.lennoxrussia.com LENNOX DISTRIBUTION www.lennoxdistribution.com
BLGICA :
ESLOVAQUIA :
ESPAA :
FRANCIA :
GRAN BRETAA :
HOLANDA :
IRLANDA :
POLONIA :
PORTUGAL :
REPBLICA CHECA :
RUSIA :
UCRANIA :
OTROS PASES :
CHILLER_AC IOM_0105-S
Debido al compromiso constante de Lennox con la calidad, las especicaciones, ratios y dimensiones estn sujetos a cambios sin previo aviso y sin ningn tipo de responsabilidad. Una instalacin, puntos de ajuste, alteracin de la unidad, servicio o mantenimiento inadecuados, pueden causar daos personales o al equipo. Tanto la instalacin como el mantenimiento han de ser realizados por empresas culaicadas

Manual Compresor Mantenmiento

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Manual Compresor Mantenmiento

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MANUAL DE INSTALACIN FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO

ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE

Nuestros productos estn en conformidad con la normativa europea.

INTRODUCCIN .......................................................................................................... 4 Declaracin de conformidad PED........................................................................... 5

Instrucciones generales importantes

Riesgo de lesiones personales y daos a la enfriadora

DECLARACIN DE CONFORMIDAD PED

Trabajos en el sistema elctrico:

Trabajos con el/los circuito(s) de refrigeracin:

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

3.3 - REQUISITOS DE COLOCACIN E INSTALACIN

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

3.4 - CONEXIONES DE AGUA

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

Vt = 72 x Q/(n x dt) litros

3.5 - CONEXIONES ELCTRICAS

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

3.6 - NIVELES SONOROS

3.7 - CONEXIN DE UNIDADES SPLIT

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

UNIDADES CON CONDENSADOR REMOTO

H1 : 15 m. mx. H2 : 5 m. mx. H3 : 0,3 m. mx. H4 : 0,15 m. mx.

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

Mn. 0,25% de pendiente

Mn. 0,25% de pendiente

H1 : 15 m. mx. H2 : 5 m. mx. H4 : 0,15 m. mx.

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

Dimetro nominal exterior de las tuberas, mm 15

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

Tipos de aceite recomendados para las enfriadoras Lennox Refrigerante

Compresor alternativo D8 Compresor alternativo MS

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

3.8 INSTALACIN DE UNIDADES POR CONDUCTOS

Bandeja de condensados auxiliar (slo bomba de calor)

Conducto de entrada de aire

4.2 - COMPROBACIONES Y RECOMENDACIONES SOBRE EL CIRCUITO FRIGORFICO

4.3 - COMPROBACIONES DE LA INSTALACIN DEL SISTEMA HIDRULICO

4.5 LISTA DE COMPROBACIN PREVIA AL ARRANQUE

CURVA DEL VENTILADOR AT 18-18

5.2 - CARGA DE ACEITE

5.3 - CARGA DE REFRIGERANTE

6.1.2 - rbol de men gama ECOMAX Vase Anexos, pginas 79-90.

Cuadro elctrico de la unidad

Controlador remoto (opcional)

* El usuario deber realizar la conexin con una LONGITUD MXIMA de 50m

WA/RA 270D WA/RA 300D

WA/RA 200D WA/RA 230D

VENT1/C2 FR/C2 C2 (excepto LN)

VENT C1/C2 FR/C1 (excepto LN)

Cp.1 C1 Cp.2 Cp.3

WA/RA 100E WA/RA 110E

WA/RA 90D WA/RA 130D WA/RA 150D

WA/RA 270D WA/RA 300D

VENT1/C1 FR/C1 C1 VENT2/C1

WA/RA 200D WA/RA 230D

WAH 200D WAH 230D

VENT1/C1 FR/C1 C1 VENT2/C1

LCH3 442 / 452 VK LCH3 462 PK LCH3 532 PK

LCH3 502 / 552 VK 31

LCH3 602 / 652 VK

LCH3 702 / 752 VK 31

LCH3 803 / 853 VK