8.7.

CENTRIFUGAL EXTRUSION The Southwest Research Institute (San Antonio, TX) developed this unique encapsulation concept in 1960s and has patented several generations of this method (Sparks, 1981; Schlameus,1995). Centrifugal extrusion is a liquid co-extrusion process where a rotating extrusion head that contains concentric nozzles is used. Through a concentric feed tube, both coating and core material are pumped separately to the many nozzles mounted on the other surface of the device. Core material ows through the center of the tube, while coating material ows through the other tube. The entire device is attached to a rotating shaft such that the head rotates around its vertical axis. As the head rotates, the core material and coating material are coextruded through the concentric orices of the nozzles as the core is enclosed in coating material. As the extrusion head rotates, centrifugal force impels the rod outward, causing it to break into tiny spherical particles. By the action of surface tension, the coating material encircles the core material, forming a continuous coating (Graves and Weiss, 1992). While the droplets are in ight, the molten coating wall is hardened through solvent evaporation from the wall solution. Since the drops are formed by the breakup of a liquid jet, this process is only suitable for materials in liquid or slurry state. The droplets have a narrow particle size range (within 10% of the mean diameter). The capsules are collected on a moving bed, which cushions their impact and absorbs unwanted coating moisture. A narrow ring around the spray nozzle is generally used in order to collect the capsules in a ring-shaped bath. If needed, the bath may contain either solids or liquid solvents, which can cushion the impact, protect the particles, and serve additional functions. Starches can absorb excess moisture and coatings. Solvents containing suitable cross-linking agents may harden or reduce its solubility if a gelatin coating is used (Graves and Weiss, 1992; Schlameus, 1995; Sparks, 1981). For good encapsulation results, both core and coating materials must adjust to some special requirements. The liquid core materials must be pumpable, and the following types of liquids can be used: (a) materials that are liquid at room temperature; (b) solids that can be melted at temperatures below 80C; and (c) a dispersion of nely divided solids in a liquid. Coating materials should be good lm formers and capable of rapid hardening in order to co llect the capsules, with their viscosity and stringiness as controlling factors. For both the core and coating material, their viscosity should be low enough (up to several thousand centipoise) to allow their extruded stream to break into droplets. For coating material, its low viscosity also allows the forming of droplets without excessive tailing or stringing between the individual capsules (Schlameus, 1995). Anumber of innovative, food approved coating systems have been formulated to encapsulate products such as avors, seasonings, vitamins, and many others. Typical core and coating materials are listed in Table 8.6. Centrifugal extrusion is an inexpensive and excellent process for producing particles 4002,000 m in diameter. Its production rate is high (up to 22.5 kg of microcapsules per nozzle

per hour), and heads containing 16 nozzles are available. It is possible to encapsulate aqueous solutions in waxy wall materials, a difcult problem for some processes. Materials that are stringy and do not permit the clean breakup of the jet are the only wall materials that are not suitable for this process (Sparks, 1981).

8.7. Ekstrusi CENTRIFUGAL The Southwest Research Institute (San Antonio, TX) mengembangkan konsep ini enkapsulasi yang unik pada tahun 1960 dan telah mematenkan beberapa generasi metode ini (Sparks, 1981; Schlameus, 1995). Ekstrusi sentrifugal adalah proses co-ekstrusi cair di mana kepala ekstrusi berputar yang berisi saluran konsentris digunakan. Melalui tabung Feed konsentris, baik lapisan dan bahan inti dipompa secara terpisah untuk banyak saluran dipasang pada permukaan perangkat lainnya. Aliran bahan inti melalui pusat tabung, sementara bahan pelapis mengalir melalui tabung lain. Seluruh perangkat melekat pada poros berputar sehingga kepala berputar di sekitar sumbu vertikal. Sebagai kepala berputar, bahan inti dan bahan pelapis adalah co-diekstrusi melalui lubang konsentris saluran sebagai inti tertutup dalam bahan pelapis. Sebagai kepala ekstrusi berputar, gaya sentrifugal impels batang luar, menyebabkan ia masuk ke partikel berbentuk bola kecil. Oleh aksi tegangan permukaan, bahan pelapis mengelilingi bahan inti, membentuk lapisan kontinyu (Graves dan Weiss, 1992). Sementara tetesan dalam penerbangan, dinding pelapis cair mengeras melalui penguapan pelarut dari larutan dinding. Karena tetes dibentuk oleh pecahnya jet cair, proses ini hanya cocok untuk bahan dalam keadaan cair atau bubur. Tetesan memiliki sempit kisaran ukuran partikel (dalam 10% dari diameter rata-rata). Sebagai kepala ekstrusi berputar, gaya sentrifugal impels batang luar, menyebabkan ia masuk ke partikel berbentuk bola kecil. Oleh aksi tegangan permukaan, bahan pelapis mengelilingi bahan inti, membentuk lapisan kontinyu (Graves dan Weiss, 1992). Sementara tetesan dalam penerbangan, dinding pelapis cair mengeras melalui penguapan pelarut dari larutan dinding. Karena tetesan dibentuk oleh pecahnya jet cair, proses ini hanya cocok untuk bahan dalam keadaan cair atau bubur. Tetesan memiliki sempit kisaran ukuran partikel (dalam 10% dari diameter rata-rata). Untuk hasil enkapsulasi yang baik, baik inti dan pelapis bahan harus menyesuaikan diri dengan beberapa persyaratan khusus. Bahan inti cair harus dipompa, dan jenis-jenis cairan dapat digunakan: (a) bahan yang cair pada suhu kamar; (b) padatan yang dapat mencair pada suhu di bawah 80 C; dan (c) dispersi padatan halus yang terpisah dalam cairan. Bahan pelapis harus pembentuk film yang bagus dan mampu cepat mengeras, dalam rangka untuk mengumpulkan kapsul, dengan viskositas dan "serabut" sebagai faktor pengendali. Untuk kedua inti dan bahan pelapis, viskositas mereka harus cukup rendah (hingga beberapa ribu sentipoise) untuk memungkinkan aliran diekstrusi mereka untuk masuk ke tetesan. Untuk bahan lapisan, viskositas yang rendah juga memungkinkan pembentukan tetesan tanpa tailing berlebihan atau merangkai antara kapsul individu (Schlameus, 1995). Anumber inovatif, makanan yang disetujui sistem pelapisan telah dirumuskan untuk membungkus produk seperti rasa, bumbu, vitamin, dan banyak lainnya.

Ekstrusi sentrifugal adalah proses murah dan baik untuk memproduksi partikel dengan diameter 400-2,000 m. Tingkat produksi yang tinggi (sampai 22,5 kg mikrokapsul per nozzle per jam), dan kepala yang mengandung 16 saluran yang tersedia. Hal ini dimungkinkan untuk merangkum larutan berair dalam bahan dinding lilin, masalah sulit bagi beberapa proses. Bahan yang benang dan tidak mengizinkan pecahnya bersih dari jet adalah satu-satunya bahan dinding yang tidak cocok untuk proses ini (Sparks, 1981).